ESQUEMA AUTOMTICO DE ISOLAMENTO ENTRE SISTEMAS ELTRICOS DE CONCESSIONRIA E SIDERRGICA AUTO-PRODUTORA, UM DOS PILARES DA ESTABILIDADE ELTRICA DA ARCELORMITTAL TUBARO

ArcelorMittal Tubaro Av. Brigadeiro Eduardo Gomes, 930 Jardim Limoeiro - 29163-970 Serra - ES Brasil vinicius.roubach@arcelormittal.com Resumo De um modo geral, as indstrias sofrem graves perdas e grandes transtornos operacionais quando ocorrem defeitos no sistema eltrico ao qual esto conectadas. Em indstrias auto-produtoras de energia, a definio de uma estratgia de desconexo momentnea da concessionria de energia, na presena de uma falta externa, fundamental para garantir a estabilidade operacional da empresa. Este artigo apresenta os requisitos tcnicos utilizados para a implantao de esquema automtico de separao entre os sistemas eltricos da ArcelorMittal Tubaro e a Concessionria estadual de energia. Os critrios adotados para os ajustes das protees eltricas que compe a Filosofia de Separao do Sistema Eltrico da ArcelorMittal Tubaro tambm sero tratados. Resultados histricos e casos reais sero utilizados para avaliar o desempenho do esquema implantado. Palavras Chave Afundamentos de tenso, defeitos, blecaute, curto-circuito. Abstract In general, industries face serious production losses and great operational troubles when faults occur in the utilities electrical systems where the companies are connected. In steelmaking companies, energy self-producers, the definition of a strategy to a momentary partial disconnection from the utility grid, during external faults, is indispensable to guarantee the electrical operational stability of the company. This paper presents the technical requirements applied for the automatic separation scheme installed in ArcelorMittal Tubaro. The criteria adopted for the settings of the electrical protections that compose the philosophy of the grid separation scheme are treated as well. Historical results and real cases are used to evaluate the system performance. Keywords Voltage sag, faults, blackout, short-circuit.

Vinicius Erlacher Roubach

ArcelorMittal Tubaro Av. Brigadeiro Eduardo Gomes, 930 Jardim Limoeiro - 29163-970 Serra - ES Brasil leandro.riani@arcelormittal.com

Leandro Matos Riani

I. INTRODUO A gerao de energia no estado do Esprito Santo relativamente baixa quando comparada ao seu consumo no perodo pesado de cerca de 1,4 GW [1]. Isto se reflete no nvel de curto-circuito relativamente baixo se comparado a um sistema de maior capacidade de gerao. Esta caracterstica do sistema faz com que os afundamentos de tenso se propaguem com maior intensidade. Outro fator que impacta na continuidade da energia distribuda a configurao de alimentao do estado, dependente de poucas linhas de transmisso de 345 kV, com caractersticas de linhas de grande comprimento. A grande rea coberta por estas linhas aumenta a probabilidade de defeitos, aumentando a quantidade de desligamentos que podem causar, inclusive, o blecaute total do estado pela falta de capacidade de gerao, o que historicamente j foi observado [2]. As conseqncias operacionais durante defeitos no sistema eltrico sero mais severas quanto maior for o afundamento de tenso e quanto maior for o tempo de recuperao do sistema [3]. Em indstrias que no possuem gerao interna, no h contramedida perante defeitos no sistema eltrico externo, seno aguardar que os mesmos sejam eliminados pela prpria concessionria de energia. As indstrias, que possuem gerao prpria de energia operando interligada com a concessionria, podem optar pelo desacoplamento momentneo dos consumidores internos em conjunto com sua gerao equivalente. Quando um distrbio externo for detectado, esta separao automtica ocorre, limitando-se assim o tempo de exposio ao defeito. Cria-se um sistema isolado de gerao e carga que deve ser capaz de controlar a tenso e freqncia. Existem diferentes formas de se detectar uma anormalidade do sistema, como por exemplo, atravs de um afundamento de tenso, sobrecorrente no ponto de interligao com a concessionria e/ou subfrequncia no sistema.

Neste cenrio, conceber um esquema de proteo que seja capaz de rapidamente detectar faltas externas e promover a separao dos sistemas eltricos se torna estratgico para a empresa, sendo fundamental para reduo das perdas produtivas e manuteno da estabilidade operacional da usina. O esquema de proteo de separao de sistemas eltricos deve atuar somente quando realmente houver uma anomalia na rede, pois trabalhar isolado da concessionria tambm coloca em risco a estabilidade operacional dos consumidores. Ser apresentado neste artigo, a filosofia, os requisitos e os critrios de ajuste de proteo utilizados pela ArcelorMittal Tubaro para se desconectar da concessionria estadual ESCELSA. Resultados histricos e estudos de casos reais sero utilizados para avaliar o desempenho do esquema de separao de sistemas instalado. II. DESCRIO DO SISTEMA A usina siderrgica ArcelorMittal Tubaro apresenta uma produo de 7,5 milhes toneladas/ano de semi-acabados de aos planos, na qual inclui um laminador de tiras a quente com produo anual de 2,5 milhes de toneladas/ano. Autosuficiente em gerao de energia eltrica desde 1998, a Companhia possui uma gerao interna instalada de 474,7 MW, o que corresponde a 0,5% da potncia instalada no Brasil, conferindo o ttulo de segunda maior autoprodutora nacional de energia eltrica [4]. A carga mdia demandada na usina de 312MW, sendo o excedente de gerao enviado para a concessionria de energia. A ArcelorMittal Tubaro trabalha interligada com o sistema ESCELSA, fornecedora de energia do Estado do Esprito Santo, empresa integrante do grupo Energias do Brasil S.A. A interligao realizada atravs de duas linhas areas de 138kV que se originam na S/E Pitanga (345/138 kV). O sistema de distribuio interno da usina possui trs estaes principais de chaveamento em 138kV, com barramento duplo no qual esto conectados todos os transformadores elevadores dos geradores, as duas linhas areas de interligao com a concessionria e 14 subestaes
S/E Pitanga - ESCELSA (Utility)
7124 Transmission Line 1 - 138KV

abaixadoras (138/34,5/13,8 kV) de consumo, conforme ilustra o diagrama unifilar simplificado da Fig. 1. As cargas da usina so predominantemente mquinas rotativas sncronas e de induo. O soprador do Alto Forno 2 de 17,0 MW e o Compressor de ar da Planta de Fracionamento de Ar 3 de 11,2 MW so as maiores mquinas sncronas da planta. As demais cargas so predominantemente motores de induo distribudos nas tenses de 13,8 kV, 3,45 kV e 440 V. O sistema de gerao interna consiste de 7 geradores sncronos, sendo eles: Geradores 1 e 2 (72MVA), 3 e 4 (80MVA) Centrais termeltricas cuja fonte de energia vem da queima de gases combustveis oriundos do prprio processo siderrgico. Geradores 5 e 6 (115MVA) Centrais termeltricas cuja fonte de energia vem da recuperao do calor produzido no processo de coqueificao do carvo mineral. Gerador TRT (28,86MVA) Diferente do todos os outros geradores, a turbina de recuperao de topo transforma a energia mecnica em forma de presso dos gases de sada do alto Forno 1 em energia eltrica. Alm dos geradores citados, existem ainda 2 geradores de 6MVA, pertencentes ao sistema diesel de gerao de energia de emergncia, que so acionados em caso de blecaute total da empresa, para atendimento exclusivo das cargas crticas. III. REQUISITOS PARA IMPLANTAO DA PROTEO DE SEPARAO DE SISTEMAS A. Balano de potncia Carga/Gerao Toda a gerao e as cargas do sistema ArcelorMittal esto conectados aos barramentos de 138 kV apresentados na Fig 1. O equilbrio dessa relao de oferta e demanda de energia obtido atravs da interligao com a concessionria local. Tanto o envio de energia gerada, quanto o recebimento de energia para consumo so controlados de forma a se obedecer aos valores contratuais de envio e recebimento. Este controle realizado por centro operacional que possui todas as informaes necessrias para tomada de decises, como aumentar/reduzir a gerao ou mesmo desligar consumidores.

7114 Transmission Line 2 - 138KV

BUS A1 100

101

191

138KV

911

BUS A2

902 900

138KV

99A

BUS A3 BUS B3 9101 990

138KV 138KV 924

BUS B1 121 122 131

138KV 142 151 172 181 192 192 912 192

BUS B2 941 951

138KV 981 921 922

99B

961 991 971

962 952 923 962

G1 G2
68MW 68MW

TRT

20MW

G3 G4
75MW 75MW

G5

G6

S/E FOX 1

S/E UTILIDADES

S/E FOX 2

S/E SINTER 2

S/E LTQ 1

S/E RUG

S/E ACIARIA 1

S/E ALTO FORNO 2

S/E SINTER 1

S/E ALTO FORNO

S/E COND

S/E LTQ 2

S/E ACIARIA 2

S/E FOX 3

98MW 98MW

Fig. 1. Sistema eltrico da ArcelorMittal Tubaro 138kV.

Os montantes enviados ou recebidos esto vinculados diretamente atividade produtiva da usina. De forma simplificada, quanto maior a quantidade de ao produzido maior o consumo e maior a produo de gases siderrgicos. Assim, tanto a gerao quanto o consumo possuem comportamento dinmico, que alteram seus montantes enviados ou recebidos. O fator de potncia tambm um item a ser controlado nesse trfego. Para permitir a operao equilibrada contnua do sistema adotou-se uma classificao diferenciada entre os barramentos de 138kV apresentados na Fig. 1. As barras B1, B2 e B3 foram denominadas de barras de balano. As barras A1, A2 e A3 foram denominadas de barras de excedente. Nas barras de balano o centro de controle mantm a relao gerao/consumo o mais prximo da unidade. Nas barras de excedente esto conectadas todas as subestaes de consumo cuja potncia excede ao equilbrio, ou geradores que tambm excedem ao balano. Nas barras As tambm se conectam as unidades que apresentam variao instantnea de potncia percentualmente elevada, limitando-se assim a variao instantnea nas barras Bs. Com esta diviso, os disjuntores 52-100, 52-900 ou 52-990 se tornam os pontos permissveis para o isolamento das barras Bs. O balanceamento realizado de forma manual atravs de manobras de transferncia de geradores e cargas entre as barras A e B das estaes recebedoras. Nesta separao no h vnculos operacionais eltricos entre as cargas que se encontram nas Barras As e as que se encontram nas Barras Bs. As transferncias manuais de cargas e geradores no 138kV ocorrem naturalmente em blocos de maior potncia. A realizao do balano mais refinado feito atravs do funcionamento de sistema automtico de rejeio de cargas e gerao, que atua automaticamente quando ocorre a separao, retornando o sistema condio de balano. B. Controle de Tenso e Freqncia da Gerao Capacidade de controle de tenso e freqncia tambm pr-requisito para permitir o isolamento dos sistemas eltricos. Nos geradores 1, 2, 3 e 4 o controle da freqncia do sistema obtido pelo controle da injeo de vapor nas turbinas, realizado pelas vlvulas reguladoras que permitem a operao da gerao segundo controle de potncia ou de velocidade. No controle de potncia, a gerao no varia mesmo com variaes na velocidade da mquina. No controle de velocidade, existe uma relao linear entre a velocidade e a gerao (Droop), de maneira que maior a gerao menor a velocidade, menor a gerao maior a velocidade. Estes dois modos operacionais funcionam em momentos distintos, o controle de potncia durante operao interligada do sistema e o controle de velocidade quando os geradores operam com o sistema isolado. Este ltimo controla a freqncia do sistema de forma adaptativa, em funo da carga do sistema. Outra caracterstica eltrica dos geradores a existncia de modos de controle de reativo dos geradores. Durante o perodo em que o sistema est interligado com a concessionria o principal controle o fator de potncia do intercmbio. Este controle feito nas excitatrizes dos geradores operando no modo MVAr ou potncia reativa constante. Durante o perodo de operao isolada o controle

de tenso do sistema passa a ser realizado pelos prprios geradores que alteram seu modo de controle para AVR, ou controle automtico de tenso. Nos geradores 5 e 6, o controle de potncia pode ser feito controlando-se as presses de vapor do processo produtivo do coque ou desviando diretamente ao condensador os excedentes de calor produzidos, modo no econmico e utilizado somente em situaes de sistema isolado. O controle de freqncia sempre realizado pelos demais geradores. As caractersticas da TRT no permitem o controle de sua freqncia. Assim, como os geradores 5 e 6 o controle da freqncia realizado pelos outros geradores durante operao isolada do sistema. C. Sistema de Sincronismo para os Disjuntores de Interligao de Sistemas O retorno de todo o sistema de gerao e carga da condio de sistema eltrico isolado para a condio de sistema novamente interligado a concessionria de energia deve ocorrer de forma controlada. Isso feito pelo sistema de sincronismo dos disjuntores de 138kV. Este sistema providencia a adequao das tenses e freqncias dos sistemas que se encontram isolados. Na ausncia de um sistema de sincronismo, o retorno a condio de sistema interligado somente ocorreria aps desligamento total do sistema isolado e re-energizao via sistema interligado, o que causaria grande prejuzo econmico. Todas as leituras de tenso dos barramentos e pontos de conexo alimentam o sistema de sincronismo para permitir as comparaes de tenso e freqncia entre os dois lados do disjuntor selecionado. O sistema de sincronismo atua elevando ou baixando a freqncia em gerador selecionado, dependendo do disjuntor a ser sincronizado. Durante o processo de sincronismo devem sem observados os modos operacionais de controle da gerao de ativos e reativos, de forma a evitar que no perodo de operao isolada o aumento da velocidade de um gerador (potncia) no implique numa reao natural contrria de outro gerador para manter o sistema equilibrado. Adota-se um gerador para controle da velocidade enquanto os demais ficam no modo de controle de potncia. D. Critrios para Separao Bem Definidos O sistema eltrico interligado nacional (SIN) est sujeito a todos os tipos de defeitos eltricos. Estes alteram o comportamento das correntes, tenses e freqncia do sistema eltrico envolvido, impactando momentaneamente as caractersticas nominais do sistema, que dependendo da intensidade e durao provocam o desligamento de consumidores mais sensveis, e conseqentes paradas de determinadas reas produtivas. Os Afundamentos de tenso podem provocar desligamentos de cargas sensveis como drivers de velocidade ajustvel, equipamentos de controle de processos, contatores AC, computadores e motores. A magnitude do afundamento est relacionada com a localizao do defeito e a distribuio das fontes geradoras de curto-circuito. Assim, o nvel de afundamento tolervel pela instalao definido pela distncia eltrica, ou distncia crtica, onde defeitos que

ocorram dentro desta regio causaro afundamentos superiores aos tolerados pelos equipamentos industriais. Outro tipo de defeito que foi considerado no sistema de separao a falta de potncia ativa no sistema ESCELSA, que provoca a reduo da freqncia do sistema interligado, e que deve ser eliminada para evitar o desligamento dos geradores por atuao das protees. O principal objetivo do sistema de separao limitar a durao dos efeitos eltricos danosos, sendo causados por afundamentos de tenso para defeitos dentro da distncia crtica definida, ou pela operao do sistema em freqncias inadequadas. IV. CRITRIOS DE AJUSTES DAS FUNES DE PROTEO A Fig. 2 ilustra o esquema principal de separao de sistemas, composto por um rel direcional de sobrecorrente instalados nas linhas de interligao com a ESCELSA (50/67) e por funes de subtenso (27), sobrecorrente (51) e subfrequncia (81) instaladas nos disjuntores de interligao de barras (52-100,52-900,52-990). No esquema de separao de retaguarda, a proteo feita pela funo de distncia (21), realizada por rels instalados nas linhas de interligao com a ESCELSA. A. Proteo Direcional de Sobrecorrente Instantnea (ANSI 50/67) Esta proteo no possui funo de desligamento. O objetivo detectar sobrecorrente fluindo na direo da concessionria, indicando a existncia de um distrbio externo ao sistema eltrico da ArcelorMittal Tubaro. Uma vez identificado que a falta externa, enviado um sinal de desbloqueio para os rels instalados nos disjuntores de interligao com a usina (52-100, 52-900 e 52-990) liberando a atuao das protees 27 e 51. Este esquema visa assegurar que no ocorrer desconexo da concessionria em caso de defeito interno, situao que poderia levar a um blecaute geral na usina.
S/E Pitanga - ESCELSA (138kV)
7124 7114

Esta funo est ajustada sem retardo intencional de operao, visando limitar a durao do afundamento de tenso. Seu ajuste verifica a distancia crtica at a qual defeitos provocam algum tipo de desligamento de equipamentos produtivos. Foram realizados estudos de Curto-Circuito, para identificar a distncia crtica, ou regio a partir da qual os defeitos no sistema de 138 kV no provoquem grandes variaes de tenso. Para tanto, foi modelado o sistema ESCELSA levando-se em considerao combinaes de configurao entre os sistemas da concessionria e da usina, variando inclusive o nmero de geradores presentes no sistema. O grfico ilustrado na Fig. 3 mostra o comportamento das tenses na barra A1 para curtos-circuitos em diversas subestaes do sistema ESCELSA, numa situao onde somente 4 geradores estariam operando. Notase que os defeitos nas regies mais prximas provocam afundamentos de tenso bastante elevados e que medida que se adentra ao sistema ESCELSA os afundamentos so reduzidos at um patamar que o distanciamento passa a no causar mais tanto impacto na variao do nvel de tenso. A presena de mais geradores eleva a tenso vista pelas barras e menos geradores levam a uma reduo da tenso vista pelas mesmas barras. Aps anlise de inmeras condies de defeito verifica-se que a subestao IBES determina a distncia de impedncia crtica. O valor de tenso observado nesta subestao foi utilizado como referncia para o ajuste da funo de subtenso empregada.
1,10 1,00 0,90 0,80

Tenso Barra A1, V(pu) ArcelorMittal Tubaro

0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00

PITANGA ALTO LAJE CARAPINA PRAIA CEASA JOO NEIVA B. MINEIRA B. FERREIRA LINHARES FRUTEIRA IBES BOAPABA PIMA SUIA MASCARENHAS NOVA VENCIA ITABIRA BRAGUSSA 4 GUARAPARI ITAPEMIRIM SO GABRIEL CACHOEIRO JAGUAR 3 PINHEIROS ITARANA CAMPOS 1 CASTELO ARCEL

50/67 101 BUS A1

OU

50/67 902 BUS A2 99A BUS A3

Curto-Circuito Trifsico nas Subestaes da ESCELSA

191

911

Fig. 3. Curto trifsico visto pela barra A1, com 4 geradores.

51 27 100 BUS B1 121 122 192 81

51 27 81 900 BUS B2 912 921 922

51 27 81 99B 990 BUS B3 923 924

G1

G2

CARGAS

CARGAS

G3

G4

CARGAS

G5

G6

Fig. 2. Sistema principal - lgica de separao rels GE-SR750.

C. Proteo de Sobrecorrente Temporizada (ANSI 51) Esta funo de proteo verifica a corrente que flui pelos disjuntores de interligao da Barra B com a Barra A, 52-100/900/990. Foi implementada para evitar sobrecorrente nos Geradores conectados na barra de balano (Barra B) por falta de reativos no sistema ESCELSA. Esta proteo uma retaguarda da funo 27. Est ajustada para valores de corrente de capacidade de uma das linhas da ESCELSA, com temporizao de 1 segundo, curva tempo definido. D. Proteo de Subfrequncia (ANSI 81) Esta funo de proteo foi implementada para evitar sobrecarga nas turbinas das CTEs de 1 a 6 conectadas a

B. Proteo de Subtenso Fase-terra (ANSI 27) Esta proteo foi ajustada para perceber afundamentos de tenso provocados por defeitos no sistema ESCELSA/Brasil.

barra de balano, barra B. A ausncia de gerao desativa esta funo. Est ajustada sem retardo intencional de operao evitando que as turbinas sofram valores de subfrequencia que venham provocar a reduo de sua vida til, ou mesmo seu desligamento. Esta coordenada com os limites das turbinas, com atuao instantnea. E. Proteo de Distncia (ANSI 21) Esta funo realiza o backup da funo de subtenso, ajustada para identificar defeitos dentro da distncia crtica. Atua em tempo que permite as operaes das protees instantneas do sistema ESCELSA nos devidos locais de defeito. Este procedimento evita a abertura desnecessria do sistema de separao. A temporizao adotada considera o tempo total de operao da funo 27 dentro do esquema de separao de sistema. Para defeitos mais severos, como curtos circuitos trifsicos em subestaes muito prximas fora da regio da linha ESCELSA, a proteo de distancia opera instantaneamente independente da proteo local. Esta forma de operao foi definida com base nos estudos de estabilidade dinmica que indicaram a necessidade de preservao da estabilidade no s dos geradores, mas tambm dos motores [5]. V. RESULTADOS HISTRICOS DE OPERAO DO SISTEMA DE SEPARAO O sistema de separao entrou em operao em 1984. Desde ento, os sistemas eltricos da ArcelorMittal Tubaro e da ESCELSA vem se ampliando e modernizando. Da mesma forma, os critrios e ajustes do esquema de separao de sistemas sofreram modificaes, evoluindo ao longo dos anos. O sistema Tubaro que inicialmente era composto por 2 geradores e um disjuntor de interligao de barras, hoje composto de 7 geradores e mais dois disjuntores alternativos de interligao de barras. O sistema ESCELSA que inicialmente era composto de duas linhas de 345 kV e dois bancos de transformadores est ampliado com mais bancos de transformadores e sua principal modificao, a nova linha de 345 kV Ouro Preto x Vitria. Na Fig. 4 pode-se acompanhar a operao do sistema de separao ao longo dos anos.
35 30 25 Aberturas 20 15 10 5 0 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

quando entraram em operao as linhas de Ouro Preto x Vitria e os novos geradores, a quantidade de separaes sofreu uma leve reduo. Contribui tambm para esta reduo a implantao do procedimento manual de abertura de paralelo durante alertas meteorolgicos de tempestade na regio da grande Vitria. Estes defeitos causam na maioria das vezes afundamentos de tenso com tempo controlado pelo sistema de separao. Este afundamento est refletido no grfico apresentado na Fig. 5 onde a funo de proteo que mais opera a subtenso (27).
Aberturas 52-100/900/990 Funes de Proteo Atuadas Perodo: 2000-2007
SUBFREQUNCIA 9,1%

SOBRECORRENTE 38,4%

SUBTENSO 52,5%

Fig. 5. Percentual de atuao de cada proteo do esquema de separao - 2000-2007.

Atualmente o tempo mdio de operao do esquema de separao est em 140 ms para a funo principal de separao, subtenso. Este tempo representa a somatria de todos os eventos desde a deteco do defeito, at a extino total da corrente no disjuntor de interligao de barras. Este intervalo de tempo define o perodo mximo de exposio das cargas conectadas na barra de balano aos afundamentos de tenso. Os afundamentos vividos ao longo dos ltimos anos, perodo de aplicao de rels digitais com capacidade de armazenamento dos eventos e de oscilgrafos digitais esto apresentados no grfico da Fig. 6. Neste grfico esto representados os menores valores de tenso vividos pelo sistema durante defeitos que ocorreram no sistema ESCELSA, no havendo diferenciao entre quais fases e se os afundamentos envolveram mais de uma fase.
1,00 0,90 0,80 0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00
Tenso na ArcelorMittal Tubaro durante Defeitos Externos, V(pu)

Data do Defeito

Fig. 6. Afundamentos de tenso 2000-2007.

Fig. 4. Histrico de aberturas 1984-2007 (52-100/900/990).

Verifica-se no histrico uma mdia anual de 14 aberturas/ano. Nota-se tambm que aps o ano de 2005,

Todos os afundamentos apresentados provocaram a abertura do disjuntor de interligao de barras. Algumas operaes reduziram o tempo de exposio ao afundamento, outras salvaram a empresa de blecautes da Concessionria.

Os grficos apresentados nas Figuras de 7 a 9 apresentam algumas operaes do sistema de separao. O grfico apresentado na Fig. 7 mostra a recuperao da tenso interna da barra B aps a ocorrncia de curto-circuito trifsico na concessionria no dia 16/03/2004. Este evento provocou o blecaute somente das Barras As e seus consumidores, sendo que a abertura do disjuntor 52-100 evitou que o excedente de carga/gerao afetasse as barras de balano da empresa. Neste caso, os geradores foram capazes de recuperar a tenso do sistema.
120% 110% 100% 90% 80% Tenso (%) 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0 100 200 300 400 500 600 700 Tempo (ms)
18% Blecaute na ESCELSA e Barra A
VB - Barra B (ArcelorMittal) VA - Barra A (ESCELSA) VB - Barra A (ESCELSA) VC - Barra A (ESCELSA)

Perfil da Tenso no 138kV - Ocorrncia 16/03/04

Abertura 52-100 142ms Recuperao da Tenso Interna

A Fig. 8 contm a atuao do sistema de separao no blecaute do sistema ESCELSA ocorrido em 26/09/2007 [2]. Neste evento, a proteo de subfrequncia atuou quando a freqncia do sistema interligado atingiu 59Hz. Aps a separao, houve pronto restabelecimento do sistema eltrico da ArcelorMittal Tubaro, enquanto o sistema da concessionria entrou em blecaute, atingindo todo o estado. O grfico da Fig. 9 mostra a importncia da potncia do sistema de gerao para a recuperao da tenso interna em eventos semelhantes como os ocorridos nos dias 16 e 30 de maro de 2004. A ausncia de um gerador causou o retardo na velocidade de recuperao da tenso. VI. CONCLUSES Embora seja impossvel prever a ocorrncia de um defeito externo, a utilizao do sistema de separao permite limitar o tempo de exposio que o sistema eltrico da usina fica sujeito ao distrbio externo, sendo fundamental para garantir a estabilidade interna, evitando perdas, paradas de equipamentos e transtornos operacionais, mesmo quando a concessionria entra em blecaute. O histrico de operao do esquema automtico de isolamento apresenta uma grande quantidade de eventos que teriam afetado a qualidade da energia distribuda aos consumidores internos. Os critrios tcnicos utilizados para implementao do sistema de separao devem estar bem fundamentados, de forma que ocorram isolamentos somente em condies necessrias. A possvel coordenao com protees instantneas da concessionria desejada. J os tempos praticados pela concessionria para as protees de retaguarda no so admissveis para o processo produtivo. A definio dos limites de suportabilidade do sistema eltrico industrial frente aos afundamentos de tenso passa por uma anlise histrica detalhada dos desligamentos produtivos observados. Este procedimento identifica os componentes mais sensveis, cujo tempo de desligamento inferior ao tempo do sistema de proteo mais rpido e eficiente que se possa montar. Estes componentes devem ser expurgados da anlise que define o tempo de separao objetivado. REFERNCIAS
[1] ONS, PAR Plano de Ampliao e Reforos. Disponvel em: http://www.ons.org.br/plano_ampliacao/plano_ampliacao.aspx Acesso em: 23 abril 2008. [2] ONS, Anlise das Perturbaes dos Dias 26 e 27/09/2007 Envolvendo o Sistema de Transmisso de 345 kV de Abastecimento ao Estado do Esprito Santo e ao Norte do Estado do Rio de Janeiro, Relatrio de Anlise de Perturbao, RAP-ONS-3/228/2007, 2007. [3] Grigsby, L.L., The Electrical Power Engineering Handbook; CRC Press; 2001. [4] Anurio 2008, Anlise de Energia, Primeira Edio, pp. 261. [5] J. Undrill, A. Renno and G. Drobjank, Dynamics of a Large Induction Motor Load System, IEEE Power Engineering Society General Meeting 2003, 13-17 July, Vol 3, pp. 13981403.

Tenso Barra B - ArcelorMittal Tubaro

Curto-Circuito Trifsico LT Pitanga x Alto Lage (ESCELSA) Queda de 82% durante 142ms

800

900

1000

Fig. 7. Defeito nas linhas ESCELSA com blecaute da Barra A.

Perfil da Tenso no 138kV - Ocorrncia 26/09/2007
120% 110% 100% 90% 80% Tenso (%) 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0
VA - Barra B (ArcelorMittal) VC - Barra B (ArcelorMittal) VA - Barra A (ESCELSA) VC - Barra A (ESCELSA)

Recuperao da Tenso Interna

Tenso Barra B - ArcelorMittal Tubaro

Abertura 52-100 por Subfrequncia (59Hz)

Blecaute na ESCELSA e Barra A

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

Tempo (ms)

Fig. 8. Blecaute Sistema ESCELSA iniciado com Subfrequncia.

120% 100% 80% Tenso (%) 60% 40% 20%
Abertura 52-100 - 30/03/04 Diferenas: 16/03/04 Defeito de menor durao 30/03/04 Ausncia do Gerador 3

Comparao entre defeitos dos dias 16/03/04 e 30/03/04

Recuperao da Tenso Interna Abertura 52-100 - 16/03/04

VB - 16/03/04 - 4 Geradores VB - 30/03/04 - 3 Geradores

0% 0 100 200 300 400 500 600 Tempo (ms) 700 800 900 1000

Fig. 9. Recuperao da tenso aps abertura do paralelo.

BIOGRAFIA
Vincius Erlacher Roubach obteve a Graduao em Engenharia Eltrica em 1998 pela Universidade Federal de Minas Gerais, UFMG. Desde 1999 trabalha na Engenharia da ArcelorMittal Tubaro, Serra-ES, Brasil, com projetos de sistemas eltricos industriais. Possui interesse em sistemas de distribuio industriais e proteo de sistemas eltricos industriais. Leandro Matos Riani obteve a Graduao em Engenharia Eltrica em 2002 pela Universidade Federal de Juiz de Fora, UFJF. Desde 2003 trabalha na Engenharia da ArcelorMittal Tubaro, Serra-ES, Brasil, na rea de estudos do sistema eltrico. Atualmente est concluindo o Mestrado em Sistemas Eltricos de Potncia pela Universidade Federal de Juiz de Fora. Seus temas de interesse incluem anlise de defeitos e proteo de sistemas eltricos industriais.