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1 SEM/04
Objetivo: Determinar as propriedades mecnicas de um material. Propriedades Mecnicas : refere-se forma com que os materiais reagem aos esforos externos. Esforos Externos : podem ser de trao, compresso, cisalhamento, flexo, toro ou uma combinao deles. Os ensaios mecnicos podem ser realizados em prottipos ou em corpos de prova. Prottipo: verso preliminar de um produto, produzida em pequena quantidade, e utilizada durante a fase de testes. Corpo de Prova: amostra do material que se deseja testar, com dimenses e forma especificadas em normas tcnicas. Os ensaios podem ser do tipo destrutivos e no destrutivos. Destrutivos:
-
Trao Compresso Cisalhamento Dobramento Flexo Embutimento Toro Dureza Flunc ia Fadiga Impacto
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No destrutivos:
-
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Ensaio de Trao
O ensaio de trao consiste em submeter o material a um esforo axial que tende a along-lo at a ruptura. Este ensaio permite conhecer como os materiais reagem ao esforo de trao, quais os limites de trao que suportam e a partir de que momento se rompem. realizado em mquinas de ensaio que aplicam uma fora axial no corpo de prova, fazendo com que se deforme at sua ruptura. Nestas mquinas a fora aplicada e a deformao obtida so registradas para a confeco do Diagrama Tenso-Deformao. Propriedades Avaliadas: Alongamento: Deformao de um corpo de prova (aumento do seu comprimento com diminuio da rea da seo transversal) devido a aplicao de uma fora axial.
O alongamento plstico define a ductibilidade do material. Quanto maior for o alongamento plstico, maior a facilidade de deformar o material.
A=
L f Lo Lo
[ mm
] A= mm ou
L f Lo Lo
100 [%]
em que:
Estrico: Reduo percentual da rea da seo transversal do corpo de prova na regio onde se localiza a ruptura.
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A estrico determina a ductibilidade do material. Quanto maior for a estrico, mais dctil ser o material.
Z= So S f So
em que:
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Deformao elstica: A deformao plstica no permanente. Uma vez cessado os esforos, o material volta sua forma original. Deformao plstica: A deformao plstica permanente. Uma vez cessado os esforos, o material recupera a deformao elstica, mas fica com uma deformao residual plstica, no voltando mais sua forma original. Limite de Proporcionalidade : At este limite o material obedece a Lei de Hooke, onde suas deformaes so diretamente proporcionais s tenses aplicadas. Limite Elstico: Tenso limite para a qual o material deixa de comportar de forma elstica. O limite de Proporcionalidade e o Limite Elstico normalmente esto muito prximos. Na prtica, podem ser considerados coincidentes.
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O Limite Elstico so definidos convencionando-se um valor n de deformao especfica, em funo do tipo de material. n = 0,2% para metais e ligas metlicas em geral n = 0,1% para aos ou ligas no ferrosas mais duras n = 0,01% para ao-mola
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Mdulo de Elasticidade : (Mdulo de Young) Relao constante entre a tenso e a deformao na fase elstica do material.
E=
O Mdulo de Elasticidade a medida da rigidez do material. Quanto maior for o mdulo, menor ser a deformao elstica e mais rgido ser o mate rial. Escoamento : Fenmeno que ocorre entre o fim da fase elstica e o comeo da fase plstica. Caracteriza-se por uma deformao permanente do material sem que haja aumento de carga, mas com aumento da velocidade de deformao. Limite de Resistncia: Aps o escoamento ocorre o encruamento, que um endurecimento causado pela quebra dos gros que compem o material, quando deformado a frio. O material resiste cada vez mais trao externa, exigindo uma tenso cada vez maior para se deformar. O valor mximo que a tenso atinge chamado de Limite de Resistncia.
U = F max So
Limite de Ruptura: definido como sendo a tenso correspondente ruptura do material. O Limite de Ruptura menor que o Limite de Resistncia devido a diminuio da rea que ocorre no corpo de prova depois que atinge a carga mxima.
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Resilincia: Representa a habilidade de um material em absorver energia sem qualquer dano permanente. O Mdulo de Resilincia calculado por:
ur = 1 1p = 2 p p 2 E
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Tenacidade: Est relacionada capacidade do material em absorver sobre-cargas acidentais. Materiais com alta tenacidade sofrem grandes deformaes devido a uma sobre-carga. Materiais com baixa tenacidade podem romper subitamente sem dar sinais de um rompimento eminente.
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Fraturas caractersticas
Trao
Material dctil
Material frgil
Compresso
Material dctil
Material frgil
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Material dctil
Material frgil
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Comportamentos tpicos
Ensaio de Cisalhamento
= Limite de Resistncia ao Cisalhamento R = Limite de Ruptura ao Cisalhamento P = Limite de Proporcionalidade (ou Elasticidade) ao Cisalhamento G Mdulo de Elasticidade ao Cisalhamento
= G
ou G = P
Correlao entre G, E e .
G= E 2 (1 + )
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p/ aos = 0,32
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Ensaio de Fadiga
Quando um metal est sujeito a ciclos repetidos de tenses ou deformaes especficas, podemos esperar uma quebra em sua estrutura, o q conduz sua ue fratura. Este comportamento denominado fadiga e usualmente responsvel por um grande percentual de falhas em elementos sujeitos a carregamentos cclicos. Em todos os casos a fadiga ocorrer com um nvel de tenso abaixo da tenso de escoamento do material. Aparentemente, esta falha ocorre devido ao fato de existirem regies microscpicas, geralmente na superfcie do elemento, onde a tenso localizada tornase muito maior do que a tenso mdia atuante ao longo da seo transversal do elemento. Sendo cclica esta tenso, provoca o aparecimento de microtrincas. O aparecimento destas trincas causa um aumento da tenso em seu entorno, fazendo com que se estendam para o interior do material. Eventualmente, a rea da seo transversal do elemento reduzida ao ponto de no mais resistir carga, resultando na fratura sbita do elemento. Assim, o material, originalmente conhecido como dctil, comporta-se como se fosse frgil. Limite de Resistncia Fadiga: Tenso abaixo da qual, sendo o material carregado ciclicamente, nunca ir falhar por fadiga, ou seja, o elemento ter vida infinita. Resistncia Fadiga: Tenso para a qual, sendo o material carregado ciclicamente, o elemento ter uma vida finita correspondente a um determinado nmero de cic los de carregamento. Tipos de Ensaios de Fadiga: O ensaio realizado de diversas maneiras, de acordo com o tipo de solicitao que se deseja aplicar. toro trao-compresso flexo flexo rotativa
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Diagrama S - N