Relatorio-11 Julho (Até As 13h)

Instituto Superior Tcnico
Projecto de Engenharia Qumica II

2 Semestre 2010/2011

Volume 1
Dimensionamento de Equipamento e Anlise Econmica

Refinaria de BASF-YPC Co. Em Nanjing. Fonte: Industrial Asset Management Council

Joana Melo Mota n 49919
Joo Vicente n 49920
Pedro Alua n 54117
Ins Pedro n 57654

Orientador: Professora M de Lurdes Serrano
Lisboa, 12 de Julho de 2011

Projecto de Engenharia Qumica II Produo de xido de Etileno

Agradecimentos
professora Lourdes Serrano pela sua orientao e ajuda incansveis para a melhor realizao de
todo o projecto.
Ao professor Joo Carlos Bordado pela sua ajuda e orientao em especial na realizao do
flowsheet e P&I.
professora Gabriela Gil pela sua disponibilidade em ajudar sempre que necessrio relativamente
utilizao do simulador ASPEN.
Ao professor Filipe Gama Freire por disponibilizar espao de trabalho nocturno e pela orientao na
zona de reaco.
Ao Eng. Carlos Colao da Repsol pelos dados fornecidos sobre o etileno.
Ao Sr. Adelino Fernandes, responsvel comercial, laboratrios e anlises da Air Liquide, pelas
informaes fornecidas sobre o oxignio, o rgon, o metano e o etano.
A famlia e amigos por todo o apoio e pacincia.




i

ndice
1. Sumrio Executivo ........................................................................................................................... 1
2. Introduo ....................................................................................................................................... 3
3. Descrio das Patentes para o Processo de Fabrico ....................................................................... 5
3.1. Descrio da Zona de Armazenagem da Matria-Prima ........................................................ 6
3.2. Descrio da Zona de Reaco ................................................................................................ 6
3.3. Descrio da Zona de Separao ............................................................................................ 8
3.4. Descrio da Zona de Purificao ........................................................................................... 9
3.5. Descrio da Zona de Descarbonatao ............................................................................... 10
3.6. Descrio da Zona de Armazenamento do Produto ............................................................. 10
4. Balano de Massa e Balano Entlpico ......................................................................................... 11
4.1. Balano de Massa ................................................................................................................. 11
4.1.1. Zona de Reaco ........................................................................................................... 11
4.1.1.1. Reactor .................................................................................................................. 11
4.1.2. Zona de Separao ........................................................................................................ 15
4.1.2.1. Coluna de Absoro 1 (CA-1) ................................................................................ 15
4.1.2.2. Coluna de Stripping 1 (STR-1)................................................................................ 18
4.1.2.3. Separador Gs-Lquido 1 (SGL-1) e Coluna de Absoro 2 (CA-2) ........................ 20
4.1.2.4. Coluna de Stripping 2 (STR-2)................................................................................ 24
4.1.3. Zona de Purificao ....................................................................................................... 27
4.1.3.1. Coluna de destilao 1 (CD-1) ............................................................................... 27
4.1.3.2. Separador Gs-Lquido (SGL-2) ............................................................................. 31
4.1.3.3. Coluna de Destilao 2 (CD-2) ............................................................................... 32
4.1.3.4. Coluna de Destilao 3 (CD-3) ............................................................................... 36
4.1.4. Zona de Descarbonatao ............................................................................................. 39
4.1.4.1. Coluna de Absoro Reaccional (R-2A e CA-3)...................................................... 40

ii

4.1.4.2. Coluna de desabsoro ou Stripping reaccional (R-3A e STR-3) ........................... 44
4.1.4.3. Coluna de regenerao da amina (CD-4) ................. Error! Bookmark not defined.
4.1.5. Fecho do Balano .......................................................................................................... 49
4.1.5.1. Reciclagem ao reactor ........................................................................................... 49
4.1.5.2. Recirculaes s Colunas CA-1 e CA-2 .................................................................. 51
4.2. Balano Entlpico .................................................................................................................. 53
4.3. Folhas de Balano Mssico e Entlpico ................................................................................. 55
4.4. Consideraes ....................................................................................................................... 95
5. Dimensionamento de Equipamento ............................................................................................. 96
5.1. Materiais de Construo ....................................................................................................... 96
5.2. Isolamentos ........................................................................................................................... 97
5.3. Zona de Matrias- Primas ..................................................................................................... 98
5.4. Equipamentos de Transferncia de Calor ........................................................................... 100
5.4.1. Esquema de dimensionamento de um permutador de invlucro e tubos ................. 100
5.4.1.1. Metodologia de Dimensionamento de permutadores de calor ......................... 109
5.4.2. Dimensionamento de Permutadores de Calor sem mudana de fase (PC-201 a PC-204;
PC-302 e PC-303; PC-402 e PC-403; PC-501 a PC-503) ............................................................... 109
5.4.3. Dimensionamento de Condensadores ........................................................................ 115
5.4.3.1. Condensadores Totais (C-403; C-501) ................................................................. 116
5.4.3.2. Condensadores parciais (PC-304; PC-404; C-401; C-402) ................................... 118
5.4.4. Dimensionamento de Evaporadores e Ebulidores ...................................................... 126
5.4.4.1. Permutadores com evaporao parcial (PC-301; PC-401) .................................. 126
5.4.4.2. Ebulidores tipo Kettle (E-301; E-401; E-501; E-502) ........................................... 127
5.4.4.3. Ebulidores tipo Thin Film Evaporator (TFE) (E-302; E-402; E-403) ...................... 130
5.5. Reactores ............................................................................................................................ 133
5.5.1. Reactor de xido de Etileno (R-201) ........................................................................... 133
5.5.1.1. Dimensionamento do reactor ............................................................................. 136

iii

5.5.2. Colunas de Pratos (CA-301 e CA-302; STR-301 e STR-302; CD-401 a CD-403; CD-501)
151
5.5.2.1. Dimensionamento detalhado (STR-302) ............................................................. 151
5.5.2.2. Dimensionamento atravs do simulador Aspen ................................................. 165
5.6. Equipamento de Descarbonatao .......................................... Error! Bookmark not defined.
5.6.1. Coluna de Absoro Reaccional (CA-501) ................................................................... 143
5.6.2. Coluna de Stripping Reaccional (STR-501) .................................................................. 150
5.7. Tanques e Separadores Gs-Lquido ................................................................................... 166
5.7.1. Tanques ....................................................................................................................... 166
5.7.1.1. Esferas de Horton para armazenagem de Matria-Prima (TMP-101; TMP-103;
TMP-105) 166
5.7.1.2. Tanques Cilndricos de Armazenagem de Matria-Prima (TMP-106; TMP-107) 169
5.7.1.3. Tanques de Armazenamento de Produto (TAP-601) .......................................... 175
5.7.1.4. Tanques de de Refluxo (TR-401; TR-501) ............................................................ 176
5.7.1.5. Tanques de Equalizao (T-301 a T-304; T-401 a T-403; T-501 a T-503) ............ 177
5.7.1.6. Tanque de Fora de Especificao (TPFE-601) ..................................................... 180
5.7.2. Separadores Gs-Lquido (SGL-301; SGL-401; SGL-402; SGL-403) .............................. 180
5.8. Equipamento de transporte de fluidos ............................................................................... 185
5.8.1. Compressores (COMPR-401; COMPR-501; COMPR-502) ........................................... 185
5.8.2. Bombas........................................................................................................................ 190
5.8.2.1. Tubagens ............................................................................................................. 190
5.8.2.2. Bombas ................................................................................................................ 192
6. Folhas de Especificao do Equipamento ................................................................................... 201
7. Utilidades .................................................................................................................................... 329
7.1. Energia elctrica .................................................................................................................. 329
7.2. Vapor de gua ..................................................................................................................... 329
8. Instrumentao e Controlo do Processo .................................................................................... 331

iv

8.1. Nomenclatura ..................................................................................................................... 332
8.1.1. Vlvulas de controlo .................................................................................................... 333
8.1.2. Vlvulas de seccionamento ......................................................................................... 333
8.1.3. Vlvulas de apoio manuteno ................................................................................ 334
8.1.4. Vlvulas de alvio de presso ...................................................................................... 334
8.1.5. Alarmes e Sistema de Segurana ................................................................................ 335
8.2. Sistemas de Controlo de Equipamento ............................................................................... 335
8.2.1. Tanques ....................................................................................................................... 336
8.2.2. Separador Gs-Lquido ................................................................................................ 337
8.2.3. Permutadores de Calor ............................................................................................... 338
8.2.4. Bombas........................................................................................................................ 341
8.2.5. Compressores ............................................................................................................. 341
8.2.6. Reactor ........................................................................................................................ 342
8.2.7. Colunas de Absoro ................................................................................................... 343
8.2.8. Colunas de Destilao ................................................................................................. 344
8.2.8.1.1. Com condensador Total ...................................................................................... 344
8.2.8.2. Com condensador Parcial ................................................................................... 345
8.2.9. Coluna de Stripping ..................................................................................................... 346
9. Layout .......................................................................................................................................... 349
9.1. Implementao da Instalao ............................................................................................. 349
9.1.1. Factores a Considerar na Disposio da Unidade Fabril ............................................. 349
9.1.2. Requisitos do processo ............................................................................................... 350
9.1.2.1. Custos .................................................................................................................. 350
9.1.2.2. Segurana ............................................................................................................ 351
9.1.2.3. Ampliao da Unidade Fabril .............................................................................. 352
9.1.2.4. Construo Modular ........................................................................................... 352
9.1.2.5. Outras Consideraes Importantes .................................................................... 352

v

9.1.3. reas e Zonas do Layout ............................................................................................. 353
9.1.3.1. Zonas de Armazenamento: Zonas 100 e 600 ...................................................... 354
9.1.3.2. Zonas de Processo: Zonas 200 a 500 .................................................................. 355
9.1.3.3. Recepo ............................................................................................................. 359
9.1.3.4. Bscula ................................................................................................................ 359
9.1.3.5. Oficinas de Manuteno ..................................................................................... 360
9.1.3.6. Armazm ............................................................................................................. 360
9.1.3.7. Laboratrio .......................................................................................................... 360
9.1.3.8. Sala de Controlo .................................................................................................. 360
9.1.3.9. Utilidades ............................................................................................................ 361
9.1.3.10. Administrao ..................................................................................................... 361
9.1.3.11. Cantina ................................................................................................................ 362
9.1.3.12. Balnerios ............................................................................................................ 362
9.1.3.13. Centro Mdico .................................................................................................... 362
9.1.3.14. Parques de Estacionamento de Ligeiros e Pesados ............................................ 362
9.1.3.15. Vias de Acesso ..................................................................................................... 363
9.1.3.16. Bombeiros ........................................................................................................... 363
9.1.3.17. reas de Ampliao............................................................................................. 364
9.1.3.18. Sadas de Emergncia.......................................................................................... 364
9.1.3.19. Espaos Verdes.................................................................................................... 364
9.1.4. Dimenses das reas .................................................................................................. 364
9.1.5. Layout .......................................................................................................................... 367
10. Arranque da Fbrica ................................................................................................................ 369
10.1. Formao dos Operrios ................................................................................................. 369
10.2. Fiscalizao das de Equipamentos .................................................................................. 369
10.3. Preparao da Instalao para o arranque ..................................................................... 370
10.4. Arranque da Instalao ................................................................................................... 371

vi

11. Segurana Industrial ............................................................................................................... 373
11.1. Preveno........................................................................................................................ 373
11.2. Situaes de emergncia ................................................................................................ 374
11.3. Incndio ........................................................................................................................... 374
11.4. Derrame de xido de etileno .......................................................................................... 375
11.5. Subida de temperatura nos tanques de armazenagem. ................................................. 375
11.6. Interveno aps incidente ............................................................................................. 376
11.7. Tratamento de efluentes ................................................................................................ 377
12. Avaliao econmica .............................................................................................................. 379
12.1. Clculo do investimento total ......................................................................................... 380
12.1.1. Capital Fixo .................................................................................................................. 381
12.1.1.1. Custos Directos ................................................................................................... 381
12.1.1.2. Custos Indirectos ................................................................................................. 388
12.1.2. Mtodos para estimar o Capital Fixo .......................................................................... 390
12.1.3. Capital Circulante ........................................................................................................ 392
12.1.3.1. Mtodos de clculo do capital circulante ........................................................... 393
12.1.4. Juros intercalares ........................................................................................................ 396
12.2. Plano de Investimento .................................................................................................... 399
12.3. Estimativa dos Custos de Produo ................................................................................ 402
12.3.1. Custos de Fabrico ........................................................................................................ 403
12.3.1.1. Custos directos .................................................................................................... 403
12.3.1.2. Custos Indirectos ................................................................................................. 409
12.3.1.3. Custos de fabrico fixos ........................................................................................ 410
12.3.2. Despesas Gerais .......................................................................................................... 411
12.3.2.1. Despesas de Administrao ................................................................................ 412
12.3.2.2. Servio de Vendas, Distribuio e Marketing ..................................................... 412
12.3.2.3. Despesas I&D (Investigao e Desenvolvimento) ............................................... 412

vii

12.3.2.4. Encargos financeiros ........................................................................................... 413
12.4. Estimativa do preo de venda ......................................................................................... 415
12.5. Mtodo do Ponto crtico ................................................................................................. 415
12.6. Anlise de rentabilidade. ................................................................................................ 416
12.6.1. Conta de explorao previsional ................................................................................. 417
12.6.2. Cash flow de Explorao ............................................................................................. 420
12.6.3. Oramento de tesouraria ............................................................................................ 422
12.6.4. Avaliao da rentabilidade na prespectiva empresarial ............................................. 422
12.6.4.1. Valor Lquido Actual (VLA) .................................................................................. 423
13. Concluso ................................................................................................................................ 425
14. Bibliografia .............................................................................................................................. 429


viii

ndice de Tabelas
Tabela 2.1 Propriedades do xido de etileno. ........................................................................................ 3
Tabela 3.1 Composio molar entrada do reactor (US 4 879 396 de 7 de Novembro de 1989). ........ 7
Tabela 3.2 Composio molar, temperatura e presso do efluente reaccional. (US 3 766 714 de 23 de
Outubro de 1973).................................................................................................................................... 8
Tabela 3.3 Condies operatrias da zona de descarbonatao. ........................................................ 10
Tabela 4.1 Valores obtidos para as correntes de entrada e sada do reactor, para uma base de 733
kmol/h de xido de Etileno. ................................................................................................................. 12
Tabela 4.2 Dados obtidos em Aspen para as correntes envolvidas no reactor. ................................... 15
Tabela 4.3 Dados obtidos em Aspen para as correntes da Coluna de Absoro 1. .............................. 17
Tabela 4.4 Dados da anlise da qualidade de absoro. ...................................................................... 17
Tabela 4.5 Dados obtidos em Aspen para as correntes da coluna de Stripping 1. ............................... 19
Tabela 4.6 Dados obtidos em Aspen para as correntes do Separador Gs-Lquido. ............................ 21
Tabela 4.7 Dados obtidos em Aspen para as correntes da coluna de Absoro 2. .............................. 23
Tabela 4.8 Dados calculados para a anlise da eficcia da Coluna de Absoro 2. .............................. 23
Tabela 4.9 Dados obtidos em Aspen para as correntes da coluna de Stripping 2. ............................... 25
Tabela 4.10 Rcios calculados para a coluna de Stripping 2. ................................................................ 25
Tabela 4.11 Dados obtidos em Aspen para as correntes envolvidas no Separador Gs-Lquido,
Colunas de Absoro 2 e Stripping 2, com recirculao. ...................................................................... 27
Tabela 4.12 Pontos de ebulio para cada composto a diversas presses. ......................................... 29
Tabela 4.13 Dados obtidos em Aspen para as correntes da Coluna de Destilao 1 ........................... 30
Tabela 4.14 Dados obtidos em Aspen para as correntes do Separador Gs-Lquido 2. ....................... 32
Tabela 4.15 Dados obtidos em Aspen para as correntes da Coluna de Destilao 2. .......................... 35
Tabela 4.16 Rcios calculados para a Coluna de Destilao 2. ............................................................. 35
Tabela 4.17 Dados obtidos em Aspen para as correntes da Coluna de Destilao 3. .......................... 38
Tabela 4.18 Especificaes da corrente de produto final do processo (34). ........................................ 38
Tabela 4.19 Especificaes tpicas de xido de etileno. (3) .................................................................. 39
Tabela 4.20 Dados obtidos em Aspen para as correntes de reciclagem. ............................................. 40
Tabela 4.21 Dados obtidos em Aspen para as correntes da coluna de absoro de descarbonatao e
reciclagem. ............................................................................................................................................ 43
Tabela 4.22 Rcios calculados para a Coluna de Absoro reaccional ................................................. 43
Tabela 4.23 Dados obtidos em Aspen para as correntes da coluna de separao do CO
2
da amina. .. 46

ix

Tabela 4.24 Dados obtidos em Aspen para as correntes da coluna de regenerao.Error! Bookmark
not defined.
Tabela 4.25 Dados obtidos em Aspen para as correntes de MEA recuperada e fresca. ................ Error!
Bookmark not defined.
Tabela 4.26 Dados do Aspen para a reciclagem. .................................................................................. 50
Tabela 4.27 Corrente de reciclagem considerada. ............................................................................... 51
Tabela 4.28 Dados do Aspen para as correntes frescas de entrada no reactor. .................................. 52
Tabela 4.29 ndice de Folhas de Balano. ............................................................................................. 55
Tabela 5.1 Pontos de ebulio e fuso presso atmosfrica das MP e aditivos (7). ......................... 98
Tabela 5.2 Caractersticas de armazenamento e transporte do metano e do etano ........................... 99
Tabela 5.3 Constantes usadas no clculo do dimetro do feixe de tubos (Eq. 5.8). .......................... 105
Tabela 5.4 Velocidades de projecto tpicas para o fluido do invlucro e dos tubos. ......................... 106
Tabela 5.5 Valores tpicos de projecto para queda de presso. ......................................................... 107
Tabela 5.6 Parmetros e propriedades de Permutadores de Calor sem mudana de fase. .............. 111
Tabela 5.7 Parmetros e Propriedades de Permutadores de Calor sem mudana de fase
(continuao). ..................................................................................................................................... 112
Tabela 5.8 Parmetros e Propriedades de Permutadores de Calor sem mudana de fase
(continuao). ..................................................................................................................................... 113
Tabela 5.9 Resultados finais do PC-201. ............................................................................................. 114
Tabela 5.10 Resultados finais do PC-202. ........................................................................................... 114
Tabela 5.20 Parmetros e Propriedades de Condensadores Totais. .................................................. 117
Tabela 5.21 Resultados Finais do C-403. ............................................................................................. 118
Tabela 5.22 Resultados Finais do C-501. .................................................. Error! Bookmark not defined.
Tabela 5.23 Pontos do grfico para clculo da temperatura integrada. ............................................ 119
Tabela 5.24 Parmetros e Propriedades de Permutadores de calor com condensao parcial. ....... 121

x

Tabela 5.25 Parmetros e Propriedades dos condensadores parciais. .............................................. 122
Tabela 5.26 Resultados Finais do PC-304. .......................................................................................... 123
Tabela 5.30 Parmetros e propriedades dos permutadores com evaporao parcial. ...................... 126
Tabela 5.33 Parmetros e propriedades dos ebulidores tipo kettle. ................................................. 129
Tabela 5.34 Resultados Finais do E-301. ............................................................................................. 130
Tabela 5.38 Parmetros e Propriedades dos ebulidores TFE. ............................................................ 133
Tabela 5.42 Parmetros operacionais e resultado do balano entlpico. .......................................... 134
Tabela 5.43 Resultados referentes ao caudal de utilidade fria a utilizar. ........................................... 136
Tabela 5.44 Determinao do volume do reactor (com base em dados bibliogrficos). ................... 136
Tabela 5.45 Determinao da velocidade espacial (GHSV). ............................................................... 137
Tabela 5.46 Dados relativos ao catalisador ........................................................................................ 138
Tabela 5.47 Valor das constantes para um padro quadrangular e uma passagem do lado dos tubos.
............................................................................................................................................................ 139
Tabela 5.48Dados relativos s tubagens ............................................................................................. 139
Tabela 5.49 Dados referentes ao clculo da rea de transferncia de calor (m
2
). ............................. 139
Tabela 5.50 Determinao do nmero de tubos. ............................................................................... 139
Tabela 5.51 Determinao da rea total para o fluxo ........................................................................ 140
Tabela 5.52 Determinao dos nmeros adimensionais. ................................................................... 141
Tabela 5.53 Perda de carga do lado dos tubos ................................................................................... 142
Tabela 5.54 Parmetros relativos ao clculo do dimetro do invlucro. ........................................... 142
Tabela 5.55 Resumo dos principais resultados do dimensionamento do lado do invlucro. ............ 142
Tabela 5.56 Resultados principais do dimensionamento do reactor R-201 ....................................... 143
Tabela 5.57Espaamento entre pratos em funo do dimetro da coluna. ...................................... 153

xi

Tabela 5.58 Parmetros necessrios ao clculo do dimetro da coluna STR-302 .............................. 156
Tabela 5.59Dados referentes determinao da altura da coluna ................................................... 157
Tabela 5.60 reas no prato (em m
2
) ................................................................................................... 158
Tabela 5.61 Determinao do comprimento da represa. ................................................................... 158
Tabela 5.62 Perdas de presso no prato (em mm) ............................................................................. 160
Tabela 5.63 Determinao da velocidade mnima de vapor .............................................................. 161
Tabela 5.64 Determinao do backup na coluna STR-302 ................................................................. 162
Tabela 5.65 Parmetros relevantes para rea limpa abaixo do downcomer ..................................... 162
Tabela 5.66 Dados relativos ao clculo do tempo de permanncia na conduta descendente .......... 163
Tabela 5.67 Dados respeitantes ao Layout do prato .......................................................................... 164
Tabela 5.68 Caractersticas dos orifcios ............................................................................................. 165
Tabela 5.69 Dimensionamento das colunas de pratos. ...................................................................... 166
Tabela 5.70 Parmetros de dimensionamento do dimetro da coluna de enchimento. ................... 145
Tabela 5.71 Constantes utilizadas no clculo da altura ...................................................................... 149
Tabela 5.72 Resumo de dimensionamento. ....................................................................................... 150
Tabela 5.73 Dimenses da coluna de desabsoro STR-501 .............................................................. 151
Tabela 5.74 Tenso de projecto para o ao inoxidvel 321. (7) ......................................................... 167
Tabela 5.75 Valores mnimos de espessura da parede do recipiente como funo do dimetro ..... 168
Tabela 5.76 Esfera de armazenamento do etileno ............................................................................. 169
Tabela 5.77 Heursticas relativas a tanques. (23) ............................................................................... 170
Tabela 5.78 Tanques de armazenamento de matrias-primas. ......................................................... 174
Tabela 5.79 Dimenses dos tanques de armazenagem de xido de etileno (OE). ............................. 176
Tabela 5.80 Dimenses do tanque de refluxo (condensadores totais). ............................................. 177
Tabela 5.81 Dimensionamento dos tanques de equalizao. ............................................................ 179
Tabela 5.82 Tanque de produto fora das especificaes ................................................................... 180
Tabela 5.83 Valores sugeridos para o k consoante a presso de funcionamento do separador. (30)
............................................................................................................................................................ 182
Tabela 5.84 Dados de projecto, valores auxiliares e resultados finais para o dimensionamento do
separador gs. ..................................................................................................................................... 184
Tabela 5.85Variveis relativas ao compressor COMPR-501 ............................................................... 186
Tabela 5.86 Variveis relativas ao compressor COMPR-502 .............................................................. 186
Tabela 5.87 Variveis relativas ao compressor COMPR-401 .............................................................. 186
Tabela 5.88 Resultados obtidos para a potncia isentrpica dos compressores em estudo. ............ 188

xii

Tabela 5.89 Resultados obtidos para a eficincia isentrpica (em percentagem) dos compressores
em estudo ........................................................................................................................................... 188
Tabela 5.90 Resultados obtidos para a potncia de compresso dos compressores em estudo ...... 189
Tabela 5.91 Resultados obtidos para os compressores ...................................................................... 189
Tabela 5.92 Variveis de projecto e respectivos modelos para as bombas do processo. .................. 198
Tabela 6.1 ndice de Folhas Especificao. ......................................................................................... 201
Tabela 8.1 Simbologia utilizada no diagrama Pipping & Instrumentation. ........................................ 332
Tabela 8.2Smbolos das variveis controladas. .................................................................................. 332
Tabela 8.3 Smbolo das funes dos instrumentos. ........................................................................... 333
Tabela 9.1 Distribuio dos trabalhadores. ........................................................................................ 365
Tabela 9.2 rea total das zonas e edifcios. ........................................................................................ 366
Tabela 12.1Valores utilizados no clculo do lucro bruto real. ............................................................ 379
Tabela 12.2 Tabela resumo de custos do equipamento base (Ceb) para cada tipo equipamento .... 383
Tabela 12.3 Resultados obtidos para o Capital Fixo Corpreo ........................................................... 387
Tabela 12.4 Resumo dos resultados obtidos para o Capital Fixo Incorpreo. ................................... 389
Tabela 12.5 Valor de K conforme o tipo de produto. (47) .................................................................. 391
Tabela 12.6Resultado previsto pelos vrios modelos para a estimativa do Capital Fixo (em milhes de
Euros). ................................................................................................................................................. 392
Tabela 12.7 Valor respeitante ao consumo das matrias-primas num ms, em milhares de euros
(Nota: o valore relativo ao 1,2-dicloroetano encontra-se expresso em )......................................... 394
Tabela 12.8 Resultados obtidos para os diferentes ............................................................................ 396
Tabela 12.9Dados relativos ao capital prprio e alheio...................................................................... 398
Tabela 12.10 Estimativa do investimento total necessrio para a construo da fbrica ................. 398
Tabela 12.11 Plano de investimento quantitativo, para a unidade fabril (valores em milhes de
euros), para o primeiro ano ................................................................................................................ 400
Tabela 12.12 Plano de investimento quantitativo, para a unidade fabril (valores em milhes de
euros), para o segundo ano ................................................................................................................ 401
Tabela 12.13 Parcelas do investimento total. ..................................................................................... 402
Tabela 12.14 Custo anual das matrias-primas. ................................................................................. 405
Tabela 12.15 Custo anual das utilidades. ............................................................................................ 407
Tabela 12.16Custo anual referente s amortizaes. ........................................................................ 410
Tabela 12.17 Encargos financeiros anuais (em milhes de Euros). .................................................... 413
Tabela 12.18 Custos de produo relativos ao processo tendo em conta as despesas gerais .......... 414
Tabela 12.19 Preo de venda unitrio do xido de etileno ................................................................ 415

xiii

Tabela 12.20Conta de explorao previsional (em milhes de Euros) ............................................... 419
Tabela 12.21 Cash-Flow explorao, valores em milhes de euros ................................................... 420
Tabela 12.22 Cash-flow actualizados. ................................................................................................. 421
Tabela 12.23 Oramento de tesouraria .............................................................................................. 422
ndice de Figuras
Figura 2.1 Derivados do xido de etileno (1). ......................................................................................... 3
Figura 2.2 Cadeia de valor do xido de etileno (2). ................................................................................ 4
Figura 3.1 Diagrama do processo pela patente US 0 103 617 de 19 de Maio de 2005. ......................... 5
Figura 3.2 Diagrama do processo pela patente US 3 766 714 de 23 de Outubro de 1973. ................... 5
Figura 3.3 Diagrama final do processo em causa. .................................................................................. 6
Figura 4.1 Esquema do Aspen para o reactor multitubular. ................................................................. 12
Figura 4.2 Condies operatrias impostas ao reactor RStoic, e reaces dadas. ............................... 13
Figura 4.3 Dados impostos para a primeira reaco. ........................................................................... 13
Figura 4.4 Dados impostos para a segunda reaco. ............................................................................ 14
Figura 4.5 Dados impostos para a terceira reaco. ............................................................................. 14
Figura 4.6 Dados impostos para a quarta reaco. .............................................................................. 14
Figura 4.7 Esquema do Aspen para a Coluna de Absoro 1. ............................................................... 16
Figura 4.8 Dados impostos Coluna de Absoro 1. ............................................................................ 16
Figura 4.9 Esquema do Aspen para a coluna de Stripping 1. ................................................................ 18
Figura 4.10 Dados impostos ao Aspen para a coluna de Stripping 1. ................................................... 19
Figura 4.11 Esquema do Aspen para o Separador Gs-Lquido 1. ........................................................ 20
Figura 4.12 Dados impostos ao separador em Aspen. .......................................................................... 20
Figura 4.13 Esquema do Aspen para a coluna de Absoro 2. ............................................................. 21
Figura 4.14Dados impostos ao Aspen para a coluna de Absoro 2. ................................................... 22
Figura 4.15 Esquema do Aspen para o Stripping 2. .............................................................................. 24
Figura 4.16 Condies impostas ao Aspen para a coluna de Stripping 2. ............................................. 24
Figura 4.17 Esquema do Aspen com a recirculao da corrente gasosa da coluna de Stripping 2. ..... 26
Figura 4.18 Esquema do Aspen para a Coluna de Destilao 1, com coluna auxiliar. .......................... 28
Figura 4.19 Dados impostos coluna auxiliar AUX-1. .......................................................................... 28
Figura 4.20 Resultados obtidos para a coluna AUX-1. .......................................................................... 29
Figura 4.21 Dados impostos em Aspen coluna RadFrac. ................................................................... 30
Figura 4.22 Esquema do Aspen para o Separador Gs-Lquido 2. ........................................................ 31
Figura 4.23 Dados impostos em Aspen para o Separador Gs-Liquido 2. ............................................ 31

xiv

Figura 4.24 Esquema do Aspen para a Coluna de Destilao 2. ........................................................... 33
Figura 4.25 Dados impostos em Aspen coluna auxiliar AUX-2. .......................................................... 33
Figura 4.26 Resultados obtidos para a coluna AUX-2. .......................................................................... 34
Figura 4.28 Esquema do Aspen para a Coluna de Destilao 3. ........................................................... 36
Figura 4.29 Dados impostos em Aspen coluna auxiliar AUX-3. .......................................................... 36
Figura 4.30 Resultados obtidos em Aspen para a coluna AUX-3. ......................................................... 37
Figura 4.32 Esquema do Aspen para o processo de reciclagem antes de descarbonatao. .............. 39
Figura 4.33 Dados impostos ao reactor. .................................................. Error! Bookmark not defined.
Figura 4.34 Condies impostas ao Coluna de Absoro do descarbonatador. ................................... 41
Figura 4.35 Esquema do Aspen para o processo de remoo de CO
2
por absoro reaccional com
MEA. ...................................................................................................................................................... 42
Figura 4.36 Esquema do Aspen para a separao do CO
2
da amina. .................................................... 44
Figura 4.37 Condies impostas ao reactor da desabsoro................... Error! Bookmark not defined.
Figura 4.38 Condies impostas coluna auxiliar. ............................................................................... 45
Figura 4.39 Resultados da coluna auxiliar. ............................................................................................ 45
Figura 4.40 Condies impostas coluna de stripping. ........................................................................ 46
Figura 4.41 Esquema do Aspen para recuperao da amina. .................. Error! Bookmark not defined.
Figura 4.42 Condies impostas coluna auxiliar. .................................. Error! Bookmark not defined.
Figura 4.43 Resultados obtidos para a coluna auxiliar. ........................... Error! Bookmark not defined.
Figura 4.44 Condies impostas coluna RadFrac. ................................. Error! Bookmark not defined.
Figura 4.45 Esquema do Aspen para a reciclagem e corrente fresca do processo. .............................. 49
Figura 4.46 Esquema do Aspen final. .................................................................................................... 52
Figura 4.47 Dados impostos ao clculo do calor de reaco. ............................................................... 54
Figura 4.48 Resultados apresentados pelo Aspen. ............................................................................... 54
Figura 5.1 Permutador de caixa e tubos. (13) ..................................................................................... 100
Figura 5.2 Disposies dos tubos no interior de um permutador de caixa e tubos. .......................... 104
Figura 5.3 Folga do invlucro- feixe. ................................................................................................... 105
Figura 5.4 Ebulidor do tipo panela (kettle). ........................................................................................ 127
Figura 5.5 Evaporador de filme descendente (15). ............................................................................. 131
Figura 5.6 Esquema de um reactor multitubular ................................................................................ 134
Figura 5.7 Intervalo de funcionamento em colunas de destilao e respectivas limitaes ............. 154
Figura 5.8 Arranjo para o percurso de lquido. ................................................................................... 155

xv

Figura 5.9 Grfico que relaciona o factor de arrastamento com a velocidade de inundao. ....... Error!
Bookmark not defined.
Figura 5.10 Layout do prato ................................................................................................................ 164
Figura 5.11 Factor de capacidade mximo (Cf) em funo do parmetro de fluxo (), para diversos
enchimentos Mellapak da srie Y. (21) ............................................................................................... 144
Figura 5.12 a) Representao esquemtica da coluna de absoro b) Elemento diferencial de volume
no seio da coluna. ............................................................................................................................... 146
Figura 5.13 Esquema de uma bacia de reteno com o respectivo tanque. ...................................... 172
Figura 5.14 Determinao do volume em tanque horizontais semi cheios. (20) ............................... 173
Figura 5.15 Temperatura de armazenamento de xido de etileno em funo da presso. (24) ....... 176
Figura 5.16 Esquema de um Separador Gs-Lquido vertical com demister pad. (28) ....................... 181
Figura 5.17 Esquema ilustrativo para a utilizao de um baco. (33) ................................................ 191
Figura 5.18 Diferentes tipos de bombas e gamas de funcionamento. ............................................... 192
Figura 5.19 Escolha do nmero de andares para bombas centrfugas. ... Error! Bookmark not defined.
Figura 5.20 Esquema demonstrativo da perda de carga em altura a vencer pelas bombas na
aspirao e na descarga. .......................................................................... Error! Bookmark not defined.
Figura 5.21 Perda de carga em altura que a bomba ter de vencer na aspirao. (31)Error! Bookmark
not defined.
Figura 8.1 Esquema das vlvulas de controlo utilizadas na unidade fabril. ....................................... 333
Figura 8.2 Circuito de redundncia de uma bomba genrica. ............................................................ 334
Figura 8.3Esquema de controlo para as vlvulas de alvio de presso. .............................................. 335
Figura 8.4 Exemplo do sistema de controlo para o tanque TAP-601, a presso atmosfrica. ........... 337
Figura 8.5 Exemplo do sistema de controlo para o tanque de armazenamento TMP-106, a presso
superior atmosfrica. ....................................................................................................................... 337
Figura 8.6 Esquema de controlo para o separador gs-lquido. ......................................................... 337
Figura 8.7 Esquema de controlo para permutadores com gua de refrigerao, caso do PC-301. ... 338
Figura 8.8 Esquema de controlo para permutadores com termofluido Dowtherm J, caso do PC-304.
............................................................................................................................................................ 339
Figura 8.9 Esquema de controlo para uma bateria de cinco permutadores em paralelo, caso do PC-
201. ..................................................................................................................................................... 340
Figura 8.10Esquema de controlo para uma bomba. .......................................................................... 341
Figura 8.11 Esquema de controlo simplificado para uma bomba. ..................................................... 341
Figura 8.12 Esquema de controlo para um compressor. .................................................................... 342
Figura 8.13 Esquema de controlo para o reactor R-201. .................................................................... 343

xvi

Figura 8.14 Esquema de controlo para a coluna de Absoro CA-301. .............................................. 343
Figura 8.15 Esquema de controlo para uma coluna de destilao com condensador total............... 345
Figura 8.16 Esquema de controlo para uma coluna de destilao com condensador parcial. .......... 346
Figura 8.17 Esquema de controlo para uma coluna de Stripping. ...................................................... 347
Figura 9.1 Zona 100 e sua expanso, escala. ................................................................................... 354
Figura 9.2 Zona 600 e expanso, escala. .......................................................................................... 355
Figura 9.7 Disposio das zonas, respeitando distncias mnimas de segurana. ............................. 367
Figura 12.1 Representao grfica do contributo que cada equipamento tem para o custo do
equipamento base. ............................................................................................................................. 384
Figura 12.2 Valor percentual de cada componente do Capital Fixo Corpreo ................................... 388
Figura 12.3 Valor percentual de cada componente do Capital Fixo Incorpreo ................................ 389
Figura 12.4 Representao da evoluo do investimento e do capital alheio acumulado. ............... 402
Figura 12.5 Determinao do ponto crtico. ....................................................................................... 416


1

1. Sumrio Executivo
A unidade fabril em questo tem como alimentao principal etileno fresco proveniente da Repsol e
oxignio proveniente da Air Liquide, e tem como objectivo a produo de xido de etileno com uma
pureza mnima de 99,5 %.
A viabilidade de uma fbrica verificada atravs de uma anlise de mercado, sendo portanto
necessrio verificar a sua posio neste. Nessa anlise dever ser estudada a origem da matria-
prima assim como o destino do produto final e os seus valores no mercado. recolhida e analisada
informao relativa aos principais clientes do produto final, assim como a posio que a fbrica pode
vir a ter a nvel de mercado, no presente e no futuro. Contudo, o principal objectivo de uma anlise
de mercado a obteno da localizao da unidade fabril a ser projectada e a sua capacidade.
Na parte I da disciplina de Projecto de Engenharia Qumica o principal objectivo foi a anlise da
possibilidade de entrada no mercado de uma unidade fabril, na parte II verificada a viabilidade do
projecto em questo, apresentando um maior detalhe ao nvel de necessidades inerentes ao
adequado funcionamento da unidade em estudo.
Ao longo deste relatrio faz-se referncia primeira parte do projecto, e utilizam-se algumas das
suas concluses, como a patente escolhida a da Shell, patente US 2005/0103617 A1 de 19 de Maio
de 2005 que foi completada com informao de outras, como a localizao na Zona Industrial de
Sines e a capacidade de 250 kton/ano.
Com a patente escolhida e complementada com outros dados recolhidos foram realizados balanos
mssicos e entlpicos, baseados em regras Heursticas e sntese de processos, conduzindo a algumas
alteraes na configurao do processo patenteado. O balano de massa e entlpico foram
realizados com o auxlio do programa de simulao de Engenharia Qumica Aspen.
Assumindo que a fbrica ter cerca de 70 trabalhadores, elaborou-se a sua configurao espacial
detalhada, concluindo-se que esta apresenta uma rea total de 208 575 m
2
. Nessa configurao
consta o dimensionamento e disposio de todos os edifcios e reas que constituem a unidade, foi
contabilizado espao destinado a futuras expanses de forma a proporcionar versatilidade e
funcionalidade assim como economia e segurana.
Deu-se especial ateno segurana reservando-se um captulo, onde se resume acidentes tpicos e
medidas a tomar em cada caso.

2

O arranque da unidade tambm descrito passo a passo, evidenciando as vrias etapas e
procedimentos a seguir.
Foram implementados sistemas de controlo a todos os equipamentos, de forma a controlar as
condies, maximizar a produo do produto dentro das especificaes pretendidas e maximizar a
segurana, diminudo o risco de eventuais acidentes.
Foi realizada uma avaliao econmica tendo em conta os custos e receitas esperados da fbrica,
aplicando coeficientes de rentabilidade para determinar a viabilidade do processo em questo.
Calculou-se o Lucro Bruto Real que apresenta um valor de -27,38 milhes de Euros por ano,
determinou-se o Investimento necessrio apresentando um valor de 158,37 milhes de Euros, sendo
assim necessrio um emprstimo bancrio no valor de 94,64 milhes de Euros a uma taxa de juro de
3,36 %. O valor lquido actual de -2754,46 milhes de Euros, como tal a deciso de investir neste
projecto desfavorvel.


3

2. Introduo
O xido de etileno (C
2
H
4
O) um composto orgnico que pode existir na forma gasosa assim como na
forma lquida sendo caracterizado por ser incolor e com um odor a ter doce. o mais simples dos
epxidos, sendo constitudo por um anel de trs membros composto por dois tomos de carbono e
um de oxignio. A Tabela 2.1 apresenta as propriedades do xido de etileno.
Tabela 2.1 Propriedades do xido de etileno.
Peso Molar [g/mol] 44,053
Temperatura de Fuso [C] -111,69
Temperatura de Ebulio (1 atm) [C] 10,45
Limites de Explosividade com o
ar (1 atm) [%v/v]
Inferior 2,6
Superior 100
Entalpia de Combusto Padro [kJ/kg] -1,7710
3

Entalpia de Vaporizao Padro [kJ/kg] 2,7610
4
Entalpia de Fuso [kJ/kg] 117,5
Temperatura de Ignio [C] 428,85
Temperatura de Decomposio [C] 560,05
Devido ao elevado stress a que o anel est sujeito este abre-se facilmente, o que torna o composto
em estudo bastante reactivo, possuindo assim um carcter de versatilidade enquanto intermedirio
na Indstria Qumica. Quando combinado com azoto, numa mistura no explosiva, torna-se um bom
desinfectante, fumigante e agente esterilizante, assim pode ser utilizado para esterilizar
instrumentos hospitalares ou mesmo remover pragas e microrganismos. No entanto a grande
maioria do xido de etileno dirigido produo de glicis, glicis ters, epoxilatos, entre outros,
como se pode verificar na Figura 2.1. A cadeia de valor do produto em estudo encontra-se
apresentada na Figura 2.1.

Figura 2.1 Derivados do xido de etileno (1).

4

Figura 2.2 Cadeia de valor do xido de etileno (2).
Pela anlise realizada no relatrio referente anlise de mercado e escolha do processo de
produo do xido de etileno, concluiu-se que o processo de produo mais utilizado, actualmente,
o processo Shell de oxidao do etileno com oxignio de elevada pureza, na presena de um
catalisador de prata suportado em o-alumina (3).


5

3. Descrio das Patentes para o Processo de Fabrico
Tal como indicado na Parte I deste projecto, foram inicialmente consultadas as patentes
US 0 103 617 de 19 de Maio de 2005 e US 5 336 791 de 9 de Agosto de 1994. Na figura apresentada
de seguida, encontra-se o diagrama de blocos obtido.
1

Reactor
C
O
L
U
N
A

D
E

A
B
S
O
R
O
C
O
L
U
N
A

D
E

S
T
R
I
P
P
I
N
G
DESCARBONATADOR
S
E
P
A
R
A
D
O
R
G
S
-
L
Q
U
I
D
O
COLUNA DE
DESTILAO
S
E
P
A
R
A
D
O
R
G
S
-
L
Q
U
I
D
O

Figura 3.1 Diagrama do processo pela patente US 0 103 617 de 19 de Maio de 2005.
Por falta de alguns dados, foi necessrio combinar a informao anterior com os dados da patente
US 3 766 714 de 23 de Outubro de 1973 que descreve a zona de separao do xido de Etileno
(Torre de Lavagem, Coluna de Stripping e Separador Gs-Lquido).O diagrama do processo desta
ltima patente encontra-se na seguinte figura.

Figura 3.2 Diagrama do processo pela patente US 3 766 714 de 23 de Outubro de 1973.

1
Todas as patentes podem ser observadas na seco 1 do Volume 2.

6

Da conjugao das patentes mencionadas, construiu-se um diagrama de base que sofreu algumas
alteraes na sequncia dos estudos de balano de massa com recurso ferramenta de simulao
Aspen. O diagrama final do processo em causa o que est representado na Figura 3.3.
Reactor
C
o
l
u
n
a

d
e

A
b
s
o
r
o
C
o
l
u
n
a

d
e

S
t
r
i
p
p
i
n
g
Descarbonatador
S
e
p
a
r
a
d
o
r

G
s
-
L
q
u
i
d
o

2
Coluna
de
Absoro
S
e
p
a
r
a
d
o
r

G
s
-
L
q
u
i
d
o

1
Coluna de
Destilao
Matrias-
Primas
Zona de Alimentao
Zona de Purificao
Zona de Separao
Zona de Descarbonatao
Zona de Reaco

Figura 3.3 Diagrama final do processo em causa.
Passar-se- de seguida descrio do referido processo.

3.1. Descrio da Zona de Armazenagem da Matria-Prima
Alimentaes adequadas para este processo devero incluir etileno com oxignio (em particular
com oxignio atmosfrico), gases inertes como Azoto, rgon, Metano e Etano (US 0 103 617 de
19 de Maio de 2005). A adio de 1,2 Dicloroetano necessria para diminuir a selectividade
de reaces secundrias (US 4 833 261 de 23 de Maio de 1989).

3.2. Descrio da Zona de Reaco
Na zona reaccional est presente um reactor multitubular, onde se d a reaco de formao
de xido de Etileno.
Segundo a patente US 4 879 396 de 7 de Novembro de 1989, a composio da alimentao ao
reactor a representada na tabela seguinte.


7

Tabela 3.1 Composio molar entrada do reactor (US 4 879 396 de 7 de Novembro de 1989).
Efluente Reaccional % molar
Etileno 5 - 30
Oxignio 5 - 9
rgon 1 - 25
Dixido de Carbono 5 - 25
gua 0,2 - 1
Metano, Azoto ou inertes 25 - 70
Dicloroetano Valor residual
Como j referido na Parte I deste projecto, no reactor do-se as seguintes reaces: (4)
Eq. 3.1
( )
Eq. 3.2

Eq. 3.3
( )
()
Eq. 3.4
()
Conforme a patente US 0 103 617 de 19 de Maio de 2005 o reactor encontra-se a uma
temperatura de 150 300 C e sob uma presso de 10 30 bar. O catalisador utilizado, de prata
suportado em alfa-alumina e tem como promotor potssio, rubdio ou csio (dando preferncia
ao csio). O promotor dever estar numa proporo superior a 50 %. Este catalisador compe
os tubos do reactor, o leito cataltico, promovendo a selectividade da reaco de formao de
xido de Etileno. (US 4 833 261 de 23 de Maio de 1989)
Em termos de GHSV, o valor adequado ser de 3300 h
-1
(US 4 833 261 de 23 de Maio de 1989).
Da patente EP 0 583 828 A2 de 12 de Agosto de 1993 sabe-se que a converso tpica de etileno
no reactor de 7 30 % e a selectividade para o xido de etileno de 72 82 %, dependendo
esta tanto do caudal de alimentao, como da eficincia do catalisador (tempo de utilizao)
como de outros factores. A selectividade de para os aldedos de 0,1 % e 0,01 % para o
acetaldeido e formaldedo, respectivamente, estas selectividades foram calculadas com base
nas composies das correntes.
Da patente US 3 766 714 de 23 de Outubro de 1973, retiram-se os valores de composio,
temperatura e presso da corrente sada do reactor, estes apresentam-se na tabela seguinte.


8

Tabela 3.2 Composio molar, temperatura e presso do efluente reaccional.
(US 3 766 714 de 23 de Outubro de 1973).
Efluente Reaccional % molar
OE 0,5 - 3
Etileno >35
Oxignio 6
Dixido de Carbono 0,5 - 15
N2, Argon, CH4, C2H6 Podem estar presentes
Presso (psia) 150 - 350
Temperatura (C) 210 - 290

3.3. Descrio da Zona de Separao
O efluente reaccional arrefecido at 40 - 90C e entra numa Coluna de Absoro. Nesta
coluna, adiciona-se gua. Pretende-se que o dixido de carbono e etileno saiam no topo da
coluna, assim como a maioria dos inertes, o xido de etileno absorvido pela gua saindo assim
pela base a uma temperatura no intervalo de 20 - 40C. de notar que esta corrente lquida
obtida na coluna de absoro tem uma fraco molar de 2 3 % de xido de Etileno. Os gases
resultantes desta coluna iro dar entrada numa zona de descarbonatao.
Esta coluna de absoro opera a uma presso de 100 300 psia, com um gradiente de
temperatura do topo base de 15 - 50C.
De seguida, o lquido obtido na coluna de absoro vai a uma coluna de Stripping, nesta coluna
pretende-se retirar o excesso de gua. adicionado vapor de gua, conforme as patentes
consultadas. A coluna de Stripping opera a uma presso de 16 36 psia, sabe-se tambm que
temperatura da base desta coluna de 90 - 130C. O rcio de gua para xido de etileno no gs
obtido no topo da coluna de Stripping de 2 - 3.
A corrente gasosa obtida no topo da Coluna de Stripping ser arrefecida at 35 - 50C contendo
entre 5 10 % (molar) de xido de etileno e dar entrada a num primeiro Separador
Gs-Lquido.
Este separador pretende remover, assim como o Stripping o excesso de gua, esta sai
contaminada com xido de etileno na base. No topo obtm-se uma corrente com xido de
etileno e inertes.

9

A corrente obtida no topo deste separador, gasosa, arrefecida at temperaturas da ordem
14 - 30C e vai a um segundo Separador Gs Lquido.
No segundo separador, sai na base uma corrente com xido de etileno, gua e apenas traos de
inertes, esta corrente ir dar entrada na zona de purificao.
De seguida, temos uma Coluna de Reabsoro, para tentar fazer recircular o xido de etileno ao
processo. Nesta, d entrada os gases obtidos no segundo separador, o lquido do primeiro
separador aps arrefecimento at no mnimo de 11C e uma corrente de gua.
A coluna de Reabsoro opera a 15 35 psia, e desta resultam duas correntes, a gasosa com
gua e inertes, que ir recircular coluna de Absoro; e uma corrente lquida que por conter
xido de Etileno ser recirculada ao segundo separador.

3.4. Descrio da Zona de Purificao
Esta zona composta por pelo menos uma coluna de destilao, esta pode ser de enchimento
ou de pratos, sendo que no primeiro caso, o enchimento dever ter uma rea especfica de
350 500 m
2
/m
3
; no segundo caso considerando que tenha preferencialmente 85 a 105
andares tericos. A entrada na coluna deve ser realizada a um tero ou a meio dos pratos
tericos a contar da base. As condies operatrias mais vantajosas do-se a 35 - 45C,
correspondendo a temperaturas do topo e base, relativamente presso esta poder variar no
intervalo de 0,15 - 0,5 MPa. A razo de refluxo mssica da coluna preferencialmente de
,
uma razo de refluxo baixa pode afectar a qualidade da recuperao do produto, aumentando a
recuperao de aldedos.
O xido de Etileno recuperado no topo desta coluna, contendo 3 8 ppm de gua, e
3 - 10 ppm de aldedos, sendo apenas 3 ppm de formaldedo, e 3 - 6 ppm de Dixido de
Carbono. Na base desta coluna obtido um lquido que ser reciclado zona de separao,
segunda coluna de absoro.
Como alternativa a esta coluna, possvel implementar duas colunas de destilao em srie tal
que a corrente gasosa obtida na primeira coluna d entrada na segunda, sendo alimentada de
preferncia na base. A corrente gasosa da segunda coluna recircula primeira, entrando na
base permitindo uma transferncia gs-lquido. tambm referido que estas colunas podem ser
de pratos ou de enchimento.

10

3.5. Descrio da Zona de Descarbonatao
Tal como referido, de modo a retirar o CO
2
formado durante a reaco de OE, coloca-se um
sistema de descarbonatao, assim como uma purga para retirar igualmente alguns dos gases
inertes. Pela patente US 4904807 de 27 de Fevereiro de 1990, sabe-se que a purga dever ter
uma fraco de 1 a 5 %, e a parte que reciclada ao reactor sem ser tratada na zona de
descarbonatao est compreendida entre 55 e 89,5 %.
A zona de descarbonatao constituda por uma torre de absoro e uma de desabsoro
vapor de gua a 45 psia (5).
As condies operatrias da zona de descarbonatao podem encontrar-se na tabela seguinte.
Tabela 3.3 Condies operatrias da zona de descarbonatao.
Equipamento Referncia Condies
Coluna de
Absoro
reaccional
1 (6)
Soluo aquosa de MEA com 5M
Presso entre 4 a 5 atm
Temperatura da soluo: 60C
32,5% remoo de CO
2

2 (5)
Temperatura do topo entre 40 e 45C
Temperatura da base entre 50 e 60C
Coluna de
Stripping
reaccional
2 (5)
Temperatura de topo 110C
Temperatura da base 120C
Presso na base 30 psia
Queda de presso entre a base e o topo 3 psia

3.6. Descrio da Zona de Armazenamento do Produto
No foi encontrada qualquer informao relativa a este tpico.


11

4. Balano de Massa e Balano Entlpico
A numerao de correntes e nomenclatura de equipamentos foi realizada face ao diagrama
realizado no simulador Aspen Plus 2006.5.

4.1. Balano de Massa
Os clculos do balano de massa do processo foram realizados no programa de simulao de
Engenharia Qumica Aspen Plus 2006.5 e no programa Microsoft Office Excel 2007. Tomou-se
como base de clculo uma produo de 250 kton/ano de xido de etileno a 99,9%.

4.1.1. Zona de Reaco
4.1.1.1. Reactor
Aps a escolha do processo, com base nos dados recolhidos das patentes e na produo
anual da unidade fabril, foram efectuados clculos aproximados no programa de clculo
Microsoft Excel de forma a conseguir ter uma estimativa do necessrio entrada do
reactor.
Assim, com o auxlio deste programa, comeou-se por atribuir o valor de xido de
etileno necessrio sada do reactor, de forma a no final do processo haver uma
produo de 250 kton anuais, com base na converso e selectividade para o xido de
etileno foi possvel saber o etileno entrada e com este e as percentagens molares
deste eluente, foi possvel conhecer a correntes de entrada deste reactor. De seguida,
com as selectividades para os outros produtos foi possvel conhecer a composio do
efluente reaccional.
Assim, seguidamente, apresentam-se os valores, calculados, do eluente e efluente
reaccional para uma base de 733 kmol/h de xido de etileno.


12

Tabela 4.1 Valores obtidos para as correntes de entrada e sada do reactor, para uma
base de 733 kmol/h de xido de Etileno.

Entrada Sada

(kmol/h) (% molar) (kmol/h) (% molar)
gua 316,20 1,43 573,00 2,64
Metano 6,6310
3
30,00 6,6310
3
30,51
Etano 44,22 0,20 44,22 0,20
Etileno 6,6310
3
30,00 5,7710
3
26,54
Oxignio 1,5510
3
7,00 795,58 3,66
Dixido de Carbono 1,1110
3
5,00 1,3610
3
6,27
Formaldedo 0,00 0,00 0,17 7,9510
-4
Acetaldedo 0,00 0,00 0,86 3,9710
-3
rgon 5,8310
3
26,37 5,8310
3
26,81
1,2-dicloroetano 0,07 3,0010
-4
0,07 3,0510
-4

xido de Etileno 0,00 0,00 733,00 3,37
Total 2,2110
4
100,00 2,1710
4
100,00
De seguida e de forma a conseguir o balano de massa no programa Aspen, introduziu-
se um reactor do tipo RStoic assim como uma corrente de entrada e sada, como de
seguida se demonstra.

Figura 4.1 Esquema do Aspen para o reactor multitubular.
Introduziram-se os valores da corrente 1 anteriormente calculados, assim como as
condies operatrias impostas ao reactor e as reaces que neste ocorrem.


13

Figura 4.2 Condies operatrias impostas ao reactor RStoic, e reaces dadas.
Para impor em Aspen a fraco de converso em cada reaco, foi necessrio partir de
alguns pressupostos. Visto a fraco de converso de etileno total ser de 13 % e os
valores de selectividades serem de 85 %, 0,1 % e 0,01 % para o xido de etileno
(reaco 1), acetaldedo (reaco 3) e formaldedo (reaco 4) respectivamente, sabe-se
que a selectividade para a reaco 2 ser de 14,89 %.
Assim, o valor da fraco de converso para a reaco 1 o produto da converso pela
selectividade desta, tomando o valor de 11,05 %. De igual forma, calcularam-se as
fraces de converso para as reaces 2, 3 e 4.
De seguida, apresentam-se os dados impostos para as reaces que ocorrem neste
reactor.

Figura 4.3 Dados impostos para a primeira reaco.

14

Figura 4.4 Dados impostos para a segunda reaco.

Figura 4.5 Dados impostos para a terceira reaco.

Figura 4.6 Dados impostos para a quarta reaco.
Assim, foi possvel realizar a simulao deste bloco, apresentando-se na tabela seguinte
os valores obtidos em Aspen para as correntes de entrada e de sada do reactor.


15

Tabela 4.2 Dados obtidos em Aspen para as correntes envolvidas no reactor.
kmol/h 1 2
gua 316,20 573,00
Metano 6,6310
3
6,6310
3

Etano 44,22 44,22
Etileno 6,6310
3
5,7710
3

Oxignio 1,5510
3
795,58
3
1,3610
3

Formaldedo 0,00 0,17
Acetaldedo 0,00 0,86
rgon 5,8310
3
5,8310
3

xido de Etileno 0,00 733,00
MEA 0,00 0,00
H
3
O
+
0,00 0,00
MEACOO
-
0,00 0,00
Caudal Total (kmol/h) 2,2110
4
2,1710
4

Caudal Total (kg/h) 6,3110
5
6,3110
5

Caudal Total (m
3
/h) 7,7610
4
9,4610
4

Temperatura (C) 149,00 250,00
Presso (MPa) 1,00 1,00
Fraco de Vapor 1,00 1,00
Fraco de Lquido 0,00 0,00
Como se pode verificar por comparao da Tabela 4.1 (do Excel) e da Tabela 4.2 (do
Aspen) o balano ao reactor toma os mesmos valores.

4.1.2. Zona de Separao
4.1.2.1. Coluna de Absoro 1 (CA-1)
O efluente reaccional entra de seguida numa coluna de absoro. Esta pea tem como
objectivo retirar a mxima quantidade de etileno, metano, etano, rgon, oxignio e
dixido de carbono para posterior tratamento na zona de descarbonatao, e
reciclagem ao reactor. Essa consiste numa coluna RadFrac sem condensador ou
ebulidor, na qual ser introduzida gua no topo.

16

Figura 4.7 Esquema do Aspen para a Coluna de Absoro 1.
Aps vrias tentativas de condies operatrias, concluiu-se que para a separao ser
ptima, a coluna de absoro funciona a 1 MPa e ter 10 andares. Para respeitar as
temperaturas impostas pelas patentes, arrefeceu-se o efluente do reactor. Assim, os
gases, corrente 5 entram a 46C no 1 andar e a absoro d-se com 37 000 kmol/h de
gua a uma temperatura de 21 C no ltimo prato e a 1 MPa, corrente 6.
Na seguinte figura apresenta-se os valores impostos coluna.

Figura 4.8 Dados impostos Coluna de Absoro 1.
Na tabela seguinte apresentam-se os dados relativos s composies das correntes
sada da coluna de absoro.


17

Tabela 4.3 Dados obtidos em Aspen para as correntes da Coluna de Absoro 1.
kmol/h 5 6 7 8
gua 573,00 37 000 46,63 37 526,37
Metano 6 633,48 0 6 346,86 286,63
Etano 44,22 0 28,54 15,68
Etileno 5 771,13 0 4 556,19 1 214,95
Oxignio 795,58 0 778,97 16,62
Dixido de Carbono 1 362,39 0 1 066,82 295,57
Formaldedo 0,17 0 0,00 0,17
Acetaldedo 0,86 0 0,00 0,86
rgon 5 830,77 0 5 713,48 117,28
1,2-dicloroetano 0,07 0 0,01 0,06
xido de Etileno 733,00 0 0,90 732,10
MEA 0 0 0 0
H
3
O
+
0 0 0 0
MEACOO
-
0 0 0 0
Caudal Total (kmol/h) 21 744,68 37 000 18 538,39 40 206,29
Caudal Total (kg/h) 630 658 666 565 531 496,00 765 727
Caudal Total (m
3
/h) 57 699,92 668,03 45 513,62 819,05
Temperatura (C) 46,00 21,00 22,14 41,79
Presso (MPa) 1 1 1 1
Fraco de Vapor 1 0 1 0
Fraco de Lquido 0 1 0 1
Calculou-se o rcio de vapor, corrente 7, e de lquido, corrente 8, obtido face
alimentao, de forma a verificar a eficcia desta coluna, na tabela seguinte
apresentam-se estes valores em forma de percentagem, para cada composto presente
na corrente.
Tabela 4.4 Dados da anlise da qualidade de absoro.

% topo face
alimentao
% base face
alimentao

Metano 95,68 4,32
Etano 64,53 35,47
Etileno 78,95 21,05
Oxignio 97,91 2,09
Dixido de Carbono 78,31 21,69
Formaldedo 0 100
Acetaldedo 0 100
rgon 97,99 2,01


18

Como se pode observar, pela tabela anterior, verifica-se que o metano, o etano, o
etileno, o oxignio, o dixido de carbono e o rgon foram removidos pelo topo desta
acoluna, tal como era esperado, havendo para tal uma perda pouco significativa de
xido de etileno, 0,12%.

4.1.2.2. Coluna de Stripping 1 (STR-1)
A corrente da base da coluna de absoro, 8, lquida, segue, aps arrefecimento e
descompresso, para uma coluna de Stripping. Esta tem como nico objectivo a
remoo de gua. Esta coluna novamente uma RadFrac, mas sem condensador.

Figura 4.9 Esquema do Aspen para a coluna de Stripping 1.
Assim, houve a necessidade de introduzir uma vlvula, para descompresso do lquido e
um permutador de calor, para que entrada da coluna esta corrente estivesse a
0,3 MPa e 60,4C.
Foi inicialmente adicionado vapor de gua a esta coluna, conforme as patentes. Mas os
resultados sem esta adio so mais eficazes.
Aps vrias tentativas, obteve-se uma melhor remoo de gua, sem perda significativa
de xido de etileno a uma boilup ratio de 0,22489. Na figura seguinte apresentam-se as
condies referidas e impostas ao Aspen.

19

Figura 4.10 Dados impostos ao Aspen para a coluna de Stripping 1.
Na tabela seguinte encontram-se os dados relativos s correntes de entrada e sadas
deste equipamento.
Tabela 4.5 Dados obtidos em Aspen para as correntes da coluna de Stripping 1.
kmol/h 10 11 12
gua 3,75x10
4
2,06x10
3
3,55x10
4

Metano 286,63 286,63 0
Etano 15,68 15,68 0
Etileno 1,21x10
3
1,21x10
3
0
Oxignio 16,62 16,62 0
Dixido de Carbono 295,57 295,57 0
Formaldedo 0,17 0,17 0
Acetaldedo 0,86 0,86 0
rgon 117,28 117,28 0
1,2-dicloroetano 0,06 0,06 0
xido de Etileno 732,10 732,10 0
MEA 0 0 0
H
3
O
+
0 0 0
MEACOO
-
0 0 0
Caudal Total (kmol/h) 4,02x10
4
4,74x10
3
3,55x10
4

Caudal Total (kg/h) 7,6610
5
1,2710
5
6,3910
5

Caudal Total (m
3
/h) 1,65x10
4
5,00x10
4
724,54
Temperatura (C) 60,4 107,53 133,58
Presso (MPa) 0,3 0,3 0,3
Fraco de Vapor 0,04 1 0
Fraco de Lquido 0,96 0 1


20

4.1.2.3. Separador Gs-Lquido 1 (SGL-1) e Coluna de Absoro 2 (CA-2)
Nesta fase, pretende-se remover metano, etano, etileno, oxignio, dixido de carbono e
rgon por absoro.
Aps diversas simulaes em Aspen, verificou-se que necessrio arrefecer a corrente
gasosa do Stripping at 20C, com um permutador de calor, provocando uma
condensao parcial da corrente. Para evitar a circulao de correntes mistas foi
necessrio introduzir um Separador Gs-Lquido, como se demonstra no esquema
seguinte.

Figura 4.11 Esquema do Aspen para o Separador Gs-Lquido 1.
Este Separador consiste num separador Flash2. Na figura seguinte encontram-se as
condies operatrias impostas ao Separador Gs-Lquido.

Figura 4.12 Dados impostos ao separador em Aspen.
Aps simulao no Aspen, foi possvel obter as composies relativas s correntes
envolvidas no Separador Gs-Lquido, estas apresentam-se na tabela seguinte.


21

Tabela 4.6 Dados obtidos em Aspen para as correntes do Separador Gs-Lquido.
kmol/h 13 14 15
gua 2,04x10
3
16,65 2,02x10
3

Metano 286,63 283,79 2,84
Etano 15,68 14,37 1,32
Etileno 1,21x10
3
1,15x10
3
63,01
Oxignio 16,62 16,54 0,08
Dixido de Carbono 295,57 278,81 16,75
Formaldedo 0,17 0,10 0,08
Acetaldedo 0,86 0,45 0,41
rgon 117,28 116,77 0,52
1,2 - dicloroetano 0,06 0,04 0,02
xido de Etileno 732,10 516,68 215,43
MEA 0 0 0
H
3
O
+
0 0 0
MEACOO
-
0 0 0
3
2,40x10
3
2,33x10
3

Caudal Total (kg/h) 1,26x10
5
7,79x10
4
4,86x10
4

Caudal Total (m3/h) 1,95x10
4
1,95x10
4
50,73
Temperatura (C) 20,00 20,00 20,00
Presso (MPa) 0,30 0,30 0,30
Fraco de Vapor 0,51 1,00 0,00
Fraco de Lquido 0,49 0,00 1,00
Desta forma, foi possvel introduzir as correntes lquidas, 15, e vapor, 14, obtidas do
Separador Gs-Lquido na base de uma coluna. Esta pea de equipamento consiste
novamente numa coluna RadFrac, apresenta-se na figura seguinte o esquema.

Figura 4.13 Esquema do Aspen para a coluna de Absoro 2.

22

Esta coluna no tem condensador ou ebulidor, tal como a Coluna de Absoro 1.
De forma a obter o mximo de xido de Etileno na base desta coluna e aps vrias
tentativas, optou-se por uma presso de trabalho de 0,3 MPa. A coluna tem 10 andares,
as correntes de sada do Separador Gs-Lquido do entrada neste equipamento no
nesse mesmo andar, sendo que o lquido entra no cimo do andar 10 e o vapor por
baixo, e a absoro realizada com 18 300 kmol/h de gua a 20C e presso de
funcionamento da coluna. Na figura que se apresenta de seguida encontram-se as
condies impostas a esta pea de equipamento.

Figura 4.14 Dados impostos ao Aspen para a coluna de Absoro 2.
Na tabela seguinte apresentam-se as composies das correntes para as condies
operatrias escolhidas.


23

Tabela 4.7 Dados obtidos em Aspen para as correntes da coluna de Absoro 2.
kmol/h 14 15 16 17 18
gua 16,65 2,04x10
3
1,83x10
4
10,25 2,03x10
4

Metano 283,79 2,84 0 263,33 23,30
Etano 14,37 1,32 0 4,82 10,86
Etileno 1,15x10
3
63,01 0 710,46 504,49
Oxignio 16,54 0,08 0 15,98 0,64
Dixido de Carbono 278,81 16,75 0 163,75 131,81
Formaldedo 0,10 0,08 0 0,00 0,17
Acetaldedo 0,45 0,41 0 0,00 0,86
rgon 116,77 0,52 0 112,97 4,32
1,2 - Dicloroetano 0,04 0,02 0 0,00 0,06
xido de Etileno 516,68 215,43 0 5,8810
-3
732,098
MEA 0 0 0 0 0
H
3
O
+
0 0 0 0 0
MEACOO
-
0 0 0 0 0
3
2,33x10
3
1,83x10
4
1,28x10
3
2,17x10
4

4
4,86x10
4
3,30x10
5
36,72x10
4
4,19x10
5

Caudal Total (m
3
/h) 1,95x10
4
50,73 330,09 1,04x10
4
436,48
Temperatura (C) 20 20 20 20,90 28,43
Presso (MPa) 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
Fraco de Vapor 1 0 0 1 0
Fraco de Lquido 0 1 1 0 1
Para verificar a eficcia desta operao calculou-se o rcio entre as sadas face
alimentao, apresentando os resultados na tabela seguinte.
Tabela 4.8 Dados calculados para a anlise da eficcia da Coluna de Absoro 2.

% topo face
alimentao
% base face
alimentao

gua 0,05 99,95
Metano 91,87 8,13
Etano 30,74 69,26
Etileno 58,48 41,52
Oxignio 96,17 3,83
Formaldedo 0 100
Acetaldedo 0 100
rgon 96,32 3,68
1,2 - Dicloroetano 7,79 92,21
xido de Etileno 0 100


24

4.1.2.4. Coluna de Stripping 2 (STR-2)
O lquido obtido na Coluna de Absoro 2 dar entrada numa segunda coluna de
Stripping. Nesta coluna pretende-se que o metano, etano, etileno, oxignio, dixido de
carbono e rgon sejam removidos. Esta uma coluna RadFrac.

Figura 4.15 Esquema do Aspen para o Stripping 2.
De forma a obter a quantidade mxima de xido de etileno na base e dos mencionados
anteriormente no topo, conclui-se que, aps diversas tentativas, esta coluna no ter
condensador, dever ter um rcio de base para alimentao de 0,97, operar a uma
presso de 0,3 MPa e ter 20 andares, a corrente lquida resultante do CA-2, corrente
18, entra no andar 1. Na figura seguinte apresentam-se as condies impostas a esta
coluna.

Figura 4.16 Condies impostas ao Aspen para a coluna de Stripping 2.
Na tabela seguinte apresentam-se as composies das correntes para as condies
operatrias escolhidas.

25

Tabela 4.9 Dados obtidos em Aspen para as correntes da coluna de Stripping 2.
kmol/h 18 19 20
gua 2,03x10
4
8,08 2,03x10
4

Metano 23,30 23,30 0,00
Etano 10,86 5,08 5,78
Etileno 504,49 427,12 77,37
Oxignio 0,64 0,64 0,00
rgon 4,32 4,32 0,00
1,2 - dicloroetano 0,06 0,01 0,04
xido de Etileno 732,10 80,06 652,04
MEA 0 0 0
H
3
O
+
0 0 0
MEACOO
-
0 0 0
4
652,19 2,11x10
4

5
2,09x10
4
3,98x10
5

Caudal Total (m
3
/h) 436,48 5,46x10
3
431,71
Temperatura (C) 28,43 28,80 84,63
Presso (MPa) 0,3 0,3 0,3
Fraco de Vapor 0 1 0
Fraco de Lquido 1 0 1
De forma a verificar a eficcia deste equipamento calcularam-se novamente os rcios
das sadas face alimentao, os resultados dos clculos efectuados encontram-se na
tabela seguinte.
Tabela 4.10 Rcios calculados para a coluna de Stripping 2.

% topo face
alimentao
% base face
alimentao

gua 0,04 99,96
Metano 100 0
Etano 46,76 53,24
Etileno 84,66 15,34
Oxignio 100 0
rgon 100 0

26

A corrente gasosa sada desta coluna contm 10,92 % do xido de Etileno formado no
reactor, sendo este 10,94 % do que entrou nesta coluna, assim sendo uma corrente
que ser reinserida no processo, recirculando ao Separador Gs-Lquido. Para tal,
introduziu-se o misturador M1 antes do permutador de calor antes do separador, como
se mostra na figura seguinte.
Assim, fazendo uma recirculao o esquema do Aspen alterado.
As correntes envolvidas nesta zona do processo foram todas modificadas, como tal
apresenta-se na tabela seguinte as correntes envolvidas nesta zona recalculadas.

Figura 4.17 Esquema do Aspen com a recirculao da corrente gasosa da coluna de
Stripping 2.


27

Tabela 4.11 Dados obtidos em Aspen para as correntes envolvidas no Separador Gs-
Lquido, Colunas de Absoro 2 e Stripping 2, com recirculao.
kmol/h 13 14 15 16 17 18 19 20
gua 2,05x10
3
21,31 2,02x10
3
1,83x10
4
14,75 2,03x10
4
8,76 2,03x10
4

Metano 305,45 303,11 2,34 0 286,63 18,83 18,83 8,1310
-13
Etano 20,67 19,30 1,37 0 10,06 10,62 4,98 5,63
Etileno 1,64x10
3
1,57x10
3
66,48 0 1,13x10
3
508,06 422,98 85,08
Oxignio 17,11 17,05 0,06 0 16,62 0,50 0,50 0,00
Dixido de Carbono 397,70 380,04 17,66 0 266,42 131,26 102,13 29,13
Formaldedo 0,18 0,11 0,07 0 3,5410
-8
0,18 0,01 0,17
Acetaldedo 0,92 0,54 0,38 0 1,2910
-7
0,92 0,06 0,86
rgon 120,66 120,25 0,41 0 117,28 3,38 3,38 0
1,2 - dicloroetano 0,07 0,05 0,02 0 0,01 0,06 0,01 0,05
xido de Etileno 825,50 624,23 201,27 0 0,12 825,62 93,40 732,22
MEA 0 0 0 0 0 0 0 0
H
3
O
+
0 0 0 0 0 0 0 0
MEACOO
-
0 0 0 0 0 0 0 0
3
3,06x10
3
2,32x10
3
1,83x10
4
1,84x10
3
2,18x10
4
655,04 2,12x10
4

5
9,95x10
4
4,82x10
4
3,30x10
5
5,38x10
4
4,24x10
5
2,12x10
4
402 33
Caudal Total (m
3
/h) 2,29x10
4
2,48x10
4
50,31 330,09 1,50x10
4
441,70 5,51x10
3
434,81
Temperatura (C) 20 20 20 20 20,98 29,89 30,18 81,45
Presso (MPa) 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
Fraco de Vapor 0,57 1 0 0 1 0 1 0
Fraco de Lquido 0,43 0 1 1 0 1 0 1

4.1.3. Zona de Purificao
4.1.3.1. Coluna de destilao 1 (CD-1)
De seguida e analisando a corrente 20, verifica-se que a quantidade de gua muita,
como tal, nesta fase, seria importante inserir uma pea de equipamento que
conseguisse minimiz-la, mas com a mxima recuperao de xido de Etileno.
Assim, introduziu-se uma Coluna de Destilao, esta consiste novamente numa coluna
RadFrac. No entanto, por falta de dados operacionais das patentes, comeou-se por
introduzir um manipulador DUPL, de forma a replicar a corrente de entrada coluna
para assim simular uma coluna auxiliar, uma DSTWU em simultneo, como se
exemplifica na figura seguinte.

28

Figura 4.18 Esquema do Aspen para a Coluna de Destilao 1, com coluna auxiliar.
Com o principal objectivo a recuperao mxima de xido de Etileno e mnima de gua.
Aps algumas tentativas verificou-se que esta coluna era mais eficaz presso de
0,4 MPa, sendo necessria a introduo de uma bomba, Foi necessrio corrigir tambm
a temperatura da corrente de entrada, para aumentar a eficincia. Assim, coluna
DSTWU imps-se as condies.

Figura 4.19 Dados impostos coluna auxiliar AUX-1.
Ao fazer correr esta simulao, obteve-se os seguintes resultados, necessrios para a
implementao da coluna pretendida, a RadFrac.

29

Figura 4.20 Resultados obtidos para a coluna AUX-1.
Com estes dados, foi possvel ter uma noo do necessrio impor RadFrac. No
entanto, com o obtido na DSTWU, os resultados no eram os pretendidos. Obtinham-se
temperaturas no topo da coluna negativas. Estas temperaturas negativas devem-se aos
pontos de ebulio dos componentes envolvidos na separao, a ttulo informativo
apresentam-se estes na Tabela 4.12 para alguns valores dentro da gama de presses
deste processo.
Tabela 4.12 Pontos de ebulio para cada composto a diversas presses.
0,1 MPa 0,15 MPa 0,3 MPa 0,5 MPa 1 MPa
rgon -185,99 -181,99 -174,15 -167,40 -156,58
Oxignio -183,07 -179,02 -171,12 -164,35 -153,56
Metano -161,64 -156,50 -146,43 -137,79 -124,00
Etileno -104,07 -96,87 -82,85 -70,86 -51,79
Dixido de Carbono -88,69 -81,69 -68,42 -57,41 -40,20
Etano -88,82 -80,98 -65,73 -52,72 -32,05
Formaldedo -19,43 -9,87 8,46 23,84 47,70
xido de Etileno 10,01 20,67 41,19 58,51 85,66
Acetaldedo 20,69 32,36 54,95 73,99 103,37
1,2 - Dicloroetano 83,25 96,86 123,12 145,30 179,93
gua 99,63 111,40 133,58 151,90 179,96
Monoetanolamina (MEA) 170,46 183,85 209,06 229,73 260,89
Assim, a partir dos dados da AUX-1, foram efectuadas pequenas variaes nas
condies a impor coluna de destilao, de forma a ir de encontro ao objectivo, e a
obter temperaturas positivas. Na figura seguinte encontram-se as condies escolhidas.
A alimentao ser feita no andar 20 e, como j referido, a presso de funcionamento
de 0,4 MPa.


30

Figura 4.21 Dados impostos em Aspen coluna RadFrac.
Assim, obteve-se a composio das correntes sada da coluna de destilao, que se
apresentam na tabela seguinte.
Tabela 4.13 Dados obtidos em Aspen para as correntes da Coluna de Destilao 1
kmol/h 23 24 25
gua 2,03x10
4
99,94 2,02x10
4

Metano 0 0 0
Etano 5,63 5,63 0
Etileno 85,08 85,08 0
Oxignio 0 0 0
Dixido de Carbono 29,13 29,13 0
Formaldedo 0,17 0,17 0
Acetaldedo 0,86 0,86 0
rgon 0 0 0
1,2 - dicloroetano 0,05 0,05 0
xido de Etileno 732,22 732,22 0
MEA 0 0 0
H
3
O
+
0 0 0
MEACOO
-
0 0 0
4
953,09 2,02x10
4

5
3,79x10
4
3,64x10
5

Caudal Total (m
3
/h) 886,54 6,97x10
3
418,64
Temperatura (C) 96,94 78,85 143,67
Presso (MPa) 0,40 0,40 0,40
Fraco de Vapor 3,00x10
-3
1 0
Esta coluna elimina cerca de 99,5 % da gua no eliminando xido de Etileno,
cumprindo assim o objectivo.
A corrente obtida no topo, segue para o prximo passo.

31

4.1.3.2. Separador Gs-Lquido (SGL-2)
A corrente obtida no topo da Coluna de Destilao 1, 24,passa por um permutador de
calor, para ser parcialmente condensada, como tal foi necessrio colocar um novo
Separador Gs-Lquido de modo a separar as fases e desta forma darem entrada na
prxima pea de equipamento em correntes diferentes.
Como no primeiro separador implementado, este um Flash2.

Figura 4.22 Esquema do Aspen para o Separador Gs-Lquido 2.
Aps vrias simulaes em Aspen, as condies mais favorveis ao funcionamento
pretendido para este separador so as que se apresentam na figura seguinte.

Figura 4.23 Dados impostos em Aspen para o Separador Gs-Liquido 2.
Desta forma, obteve-se as seguintes composies para as correntes envolvidas nesta
pea de equipamento.


32

Tabela 4.14 Dados obtidos em Aspen para as correntes do Separador Gs-Lquido 2.
kmol/h 26 27 28
gua 99,94 0,79 99,15
Metano 0 0 0
Etano 5,63 2,77 2,87
Etileno 85,08 52,40 32,68
Oxignio 0 0 0
rgon 0 0 0
1,2 - dicloroetano 0,05 1,8110
-4
0,05
xido de Etileno 732,22 50,50 681,72
MEA 0 0 0
H
3
O
+
0 0 0
MEACOO
-
0 0 0
Caudal Total (kmol/h) 953,09 123,93 829,16
4
4,56x10
3
3,33x10
4

Caudal Total (m
3
/h) 808,33 769,37 38,96
Temperatura (C) 25,53 25,53 25,53
Presso (Mpa) 0,4 0,4 0,4
As correntes de sada deste separador seguiro para o prximo passo.

4.1.3.3. Coluna de Destilao 2 (CD-2)
A corrente lquida do separador depois de bombeada e a gasosa depois de comprimida,
daro entrada numa segunda coluna de destilao. Esta ter como principal objectivo
remover o formaldedo.
Para a implementao das condies desta coluna usou-se o procedimento utilizado na
Coluna de Destilao 1. Desta forma, usou-se novamente um duplicador de correntes,
neste caso dois, um para a corrente lquida e outro para a gasosa, de forma a ambas
darem entrada na coluna de auxlio DSTWU, AUX-2 e na Coluna de Destilao 2. Para
facilitar a visualizao do esquema, apresenta-se uma figura sem a coluna auxiliar.


33

Figura 4.24 Esquema do Aspen para a Coluna de Destilao 2.
Seguindo um procedimento semelhante ao utilizado para a Coluna de Destilao 1,
comeou-se por atribuir as condies coluna auxiliar. Sendo o objectivo remover o
formaldedo, tendo em conta os pontos de ebulio dos compostos, pretende-se que no
destilado saia o mximo de formaldedo e na base xido de Etileno, assim imps-se
coluna auxiliar as condies exemplificadas na figura seguinte.

Figura 4.25 Dados impostos em Aspen coluna auxiliar AUX-2.
Com estes dados impostos, foram obtidos os resultados apresentados na figura
seguinte.

34

Figura 4.26 Resultados obtidos para a coluna AUX-2.
Assim foi possvel ter uma noo dos dados a impor Coluna de Destilao 2, uma
coluna RadFrac. No entanto, para melhorar a eficincia, fizeram-se algumas alteraes,
foi assumido que o condensador ser parcial, que esta coluna ter 30 andares e que a
entrada das duas correntes dar-se- no andar 21.

Ao fazer a simulao, obteve-se as composies das correntes envolvidas na tabela
seguinte apresentadas.


35

Tabela 4.15 Dados obtidos em Aspen para as correntes da Coluna de Destilao 2.
kmol/h 29 30 31 32
gua 0,79 99,15 99,94 4,9110
-4
Metano 0 0 0 0
Etano 2,77 2,87 3,7610
-8
5,63
Etileno 52,40 32,68 4,4810
-9
85,08
Oxignio 0 0 0 0
-9
29,13
Formaldedo 1,8510
-2
0,15 0,03 0,15
Acetaldedo 0,03 0,83 0,86 2,3910
-6

rgon 0 0 0 0
1,2 - dicloroetano 1,8110
-4
0,05 0,05 4,3110
-27

xido de Etileno 50,50 681,72 708,29 23,93
MEA 0 0 0 0
H
3
O
+
0 0 0 0
MEACOO
-
0 0 0 0
Caudal Total (kmol/h) 123,93 829,16 809,17 143,92
3
3,33x10
4
3,30x10
4
4,90x10
3

Caudal Total (m
3
/h) 651,21 38,96 39,94 672,34
Temperatura (C) 42,86 25,61 59,41 7,80
Presso (MPa) 0,50 0,50 0,50 0,50
Fraco de Vapor 1 0 0 1
Fraco de Lquido 0 1 1 0
Apresenta-se uma tabela com clculos efectuados para analisar a eficincia da coluna.
Tabela 4.16 Rcios calculados para a Coluna de Destilao 2.

% topo face
alimentao
% base face
alimentao

gua 0 100
Etano 100 0
Etileno 100 0
Dixido de Carbono 100 0
Acetaldedo 0 100
1,2 - Dicloroetano 0 100
A corrente 32 ainda no cumpre a especificao do produto, contendo 1 173,67 ppm de
aldedos, 54 484,81 ppm de gua e 138,278 ppm de 1,2-dicloroetano. Alm do referido,
no possvel vender um produto que no provenha do destilado. Assim ter-se- de
incorporar mais uma etapa de purificao para que o produto a vender provenha do
destilado e para rectificar as composies de modo a cumprir a especificao.

36

4.1.3.4. Coluna de Destilao 3 (CD-3)
A corrente 32, aps descompresso entra numa coluna de destilao. Esta tem por
objectivo de remover o acetaldedo e rectificar o produto de modo a que abandone a
coluna pelo topo. Esta coluna consiste numa RadFrac.
Foi necessrio recorrer a uma coluna auxiliar para estabelecer um ponto de partida para
as condies operatrias desta coluna. Na figura seguinte apresenta-se o esquema.

Figura 4.28 Esquema do Aspen para a Coluna de Destilao 3.
Pretende-se que a recuperao de xido de Etileno seja mxima e de Acetaldedo seja
mnima. Assim, imps-se as seguintes condies coluna auxiliar.

Figura 4.29 Dados impostos em Aspen coluna auxiliar AUX-3.
Com estes dados, obtiveram-se os seguintes resultados.

37

Figura 4.30 Resultados obtidos em Aspen para a coluna AUX-3.
Partiu-se destes resultados para as condies a impor Coluna de Destilao 3, e aps
algumas tentativas verificou-se que as condies ptimas para esta coluna so as
apresentadas na figura seguinte. A corrente 32 aps descompresso, entra nesta coluna
no andar 15.

Ao fazer a simulao, obteve-se as composies das correntes envolvidas na tabela
seguinte apresentadas.


38

Tabela 4.17 Dados obtidos em Aspen para as correntes da Coluna de Destilao 3.
kmol/h 33 34 35
gua 99,94 1,2710
-3
99,94
Metano 0 0 0
Etano 3,7610
-8
3,7610
-8
0
Etileno 4,4810
-9
4,4810
-8
0
Oxignio 0 0 0
-9
1,1610
-9
0
Formaldedo 2,6210
-2
2,6210
-2
1,1410
-13

-3
0,86
rgon 0 0 0
1,2 - dicloroetano 4,6210
-2
1,2510
-20
4,6210
-2

xido de Etileno 708,29 707,85 0,44
MEA 0 0 0
H
3
O
+
0 0 0
MEACOO
-
0 0 0
Caudal Total (kmol/h) 809,17 707,88 101,29
4
3,12x10
4
1,86x10
3

Caudal Total (m
3
/h) 3,80x10
3
35,09 1,98
Temperatura (C) 10,63 10,01 73,84
Presso (MPa) 0,1 0,1 0,1
Para a corrente 34, de produto final, foram calculados os valores de recuperao de
xido de Etileno, teor em gua, dixido de carbono e aldedos, de forma a poder
comparar com as especificaes tpicas para este produto. Na tabela seguinte encontra-
se os valores obtidos para esta corrente.
Tabela 4.18 Especificaes da corrente de produto final do processo, 34.
Propriedade Descrio/Valor
Fase lquida
Recuperao de xido de Etileno (% m/m) 99,99
Recuperao de xido de Etileno (% molar) 99,99
Teor em gua (mg/kg) 0,73
Teor em Dixido de Carbono (mg/kg) 1,6410
-6

Teor em Aldedos (mg/kg) 29,02
Produo Anual (kton) 250,72
Como apresentado na Parte I deste projecto, de seguida apresenta-se as especificaes
tpicas do xido de etileno.


39

Tabela 4.19 Especificaes tpicas de xido de etileno. (3)
Propriedade Descrio/Valor
Fase gasosa
Aparncia clara, incolor
Pureza mnima (% m/m) 99,5
Teor em gua (mg/kg) 50
Teor em dixido de carbono (mg/kg) 10
Teor em aldedos (mg/kg) 50
Verifica-se que o produto obtido encontra-se dentro das especificaes. No sendo
necessrio adicionar mais peas de equipamento.

4.1.4. Zona de Descarbonatao
O CO
2
entrada do reactor somente proveniente da corrente de reciclagem (41).
Observando todas as sadas gasosas verificou-se que poder-se-ia realizar a descarbonatao
da corrente 7, proveniente da coluna de absoro 1, sendo anteriormente realizada uma
diviso da corrente. Para a reciclagem foi ainda considerada a corrente 17, sendo realizada
uma purga de 1,5% seguida de uma compresso para corrigir a presso para 1 MPa, e a
corrente 40 que tem 40,01% da corrente 7.Encontra-se esquematizado na Figura 4.32
seguinte o processo antes de descarbonatao.

Figura 4.32 Esquema do Aspen para o processo de reciclagem antes de descarbonatao.

40

Na Tabela 4.20 apresenta-se o resultado dos clculos envolvidos na reciclagem antes da
descarbonatao.
Tabela 4.20 Dados obtidos em Aspen para as correntes de reciclagem.
kmol/h 7 17 36 38 39 40
gua 46,63 14,75 0,22 14,53 18,70 27,93
Metano 6,35x10
3
286,63 4,30 282,33 2,55x10
3
3,80x10
3

Etano 28,54 10,06 0,151 9,91 11,44 17,10
Etileno 4,56x10
3
1,13x10
3
16,95 1,11x10
3
1,83x10
3
2,73x10
3

Oxignio 778,97 16,62 0,25 16,37 312,37 466,60
Dixido de Carbono 1,07x10
3
266,42 4,00 262,42 427,80 639,03
-8
5,3110
-10
3,4910
-8
2,0310
-7
3,0310
-7

-7
1,9410
-9
1,2710
-7
9,6710
-7
1,4410
-6

rgon 5,71x10
3
117,28 1,76 115,53 2,29x10
3
3,42x10
3

1,2 - Dicloroetano 0,01 0,01 2,2510
-4
0,015 2,1110
-3
3,1510
-3

xido de Etileno 0,90 0,12 1,7410
-3
0,11 0,36 0,54
MEA 0 0 0 0 0 0
H
3
O
+
0 0 0 0 0 0
MEACOO
-
0 0 0 0 0 0
4
1,84x10
3
27,63 1,81x10
3
7,43x10
3
1,11x10
4

5
5,38x10
4
807,21 5,30x10
4
2,13x10
5
3,18x10
5

Caudal Total (m
3
/h) 4,55x10
4
1,50x10
4
225,21 6,05x10
3
1,83x10
4
2,73x10
4

Temperatura (C) 22,14 20,98 20,98 128,15 22,135 22,135
Presso (MPa) 1 0,30 0,30 1 1 1
Fraco de Vapor 1 1 1 1 1 1
Fraco de Lquido 0 0 0 0 0 0
A corrente 40 ir dar entrada no processo de descarbonatao. Este comporta uma coluna
de absoro com reaco com uma soluo de amina (monoetanolamina [MEA] a 5M) e uma
coluna de desabsoro para regenerar a amina. Para efeitos de simulao houve
necessidade de recorrer a um artifcio, a coluna de absoro com reaco, assim como a de
desabsoro, foram divididas em duas peas, um reactor RStoic e uma coluna de absoro
RadFrac.

4.1.4.1. Coluna de Absoro Reaccional (R-2A e CA-3)
A corrente 40 ser expandida a 5 atm e aquecida a 60C, entrando no reactor com uma
soluo aquosa de MEA a 50% (1000 kmol/h a 60 C e a 5 atm).O reactor trabalha
mesma temperatura e presso anteriormente referidas de acordo com (6), com metade

41

gua e metade MEA, com um total de 1 000 kmol/h a 60C e a 5 atm. As reaces
envolvidas so as seguintes:
Eq. 4.1
()
()
Eq. 4.2

Eq. 4.3

Eq. 4.4

Eq. 4.5

Eq. 4.6

Uma soluo de amina a 0,1%, com um total 3 582 kmol/h, a quantidade global
necessria de amina a 5M. Esta coluna uma RadFrac com 13 andares, sem
condensador ou ebulidor com as mesmas condies de funcionamento que o reactor.
As condies impostas coluna apresentam-se na Figura 4.33

Figura 4.33 Condies impostas ao Coluna de Absoro do descarbonatador.
A corrente gasosa sada do absorvedor sujeita a uma purga de 2%, sendo
posteriormente comprimida a 1 MPa e misturada com as correntes 38 e 39, originando
a corrente 41, que reciclada ao reactor. Na Tabela 4.21 apresentada uma smula
dos clculos efectuados nesta etapa.

42

Figura 4.34 Esquema do Aspen para o processo de remoo de CO
2
por absoro
reaccional com MEA.
Ao fazer a simulao, obteve-se as composies das correntes envolvidas na Tabela
4.21.


43

Tabela 4.21 Dados obtidos em Aspen para as correntes da coluna de absoro de
descarbonatao e reciclagem.
kmol/h 41 43 44A 44B 45 46 47 49
gua
308,19 27,93 500 3,58x10
3
280,58 3,62x10
3
5,61 274,97
Metano
6,54x10
3
3,80x10
3
0 0 3,79x10
3
14,84 75,74 3,71x10
3

Etano
37,64 17,10 0 0 16,62 0,478 0,33 16,28
Etileno
5,57x10
3
2,73x10
3
0 0 2,68x10
3
47,73 53,63 2,63x10
3

Oxignio
785,12 466,60 0 0 465,70 0,89 9,31 456,39
Dixido de Carbono
1,11x10
3
639,03 0 0 423,83 7,509 8,48 415,36
Formaldedo
4,8110
-7
3,0310
-7
0 0 2,4910
-7
5,3610
-8
4,9810
-9
2,4410
-7

Acetaldedo
2,2810
-6
1,4410
-6
0 0 1,2110
-6
2,2910
-7
2,4310
-8
1,1910
-6

rgon
5,75x10
3
3,42x10
3
0 0 3,42x10
3
6,35 68,32 3,35x10
3

1,2 - Dicloroetano
0,02 3,1510
-3
0 0 2,5110
-3
6,4210
-4
5,0210
-5
2,4610
-3

xido de Etileno
0,936 0,537 0 0 0,472 0,065 9,4410
-3
0,46
MEA
2,2610
-3
0,00 500 3,58 2,3010
-3
295,90 4,6110
-5
2,2610
-3

H
3
O
+

0 0 0 0 0 207,68 0 0
MEACOO
-

0 0 0 0 0 207,68 0 0
Caudal Total (kmol/h)
2,01x10
4
1,11x10
4
1,00x10
3
3,58x10
3
1,10x10
4
4,41x10
3
221,43 1,09x10
4

Caudal Total (kg/h)
5,71x10
4
3,18x10
5
3,95x10
4
6,47x10
4
3,12x10
5
1,11x10
5
6,23x10
3
3,05x10
5

Caudal Total (m
3
/h)
6,10x10
4
5,15x10
4
33,31 67,39 58 920,17 137,61 1 178,40 36 308,8
Temperatura (C)
92,01 60 60 60 51,12 49,78 51,12 129,33
Presso (MPa)
1 0,5 0,507 0,507 0,507 0,507 0,507 1
Fraco de Vapor
1 1 0 0 1 0 1 1
Fraco de Lquido
0 0 1 1 0 1 0 0
Apresenta-se uma tabela com clculos efectuados para analisar a eficincia da coluna.
Tabela 4.22 Rcios calculados para a Coluna de Absoro reaccional

% topo face
alimentao
% base face
alimentao
2

gua 6,83 93,17
Metano 99,61 0,39
Etano 97,19 2,80
Etileno 98,25 1,75
Oxignio 99,81 0,19
rgon 99,81 0,19
MEA 0 100

2
Nas fraces de gua, dixido de carbono e MEA esto includas as quantidades consumidas para produzir
H
3
O
+
e MEACOO
-
.

44

4.1.4.2. Coluna de desabsoro ou Stripping reaccional (R-3A e STR-3)
De modo a regenerar a amina para retornar ao processo, existe uma coluna de
desabsoro que, tal como j referido, para efeitos de balano de massa no Aspen, foi
dividida entre um reactor SToic e uma coluna RadFrac com ebulidor. Tal como
apresenta a seguinte figura do processo, Figura 4.35.

Figura 4.35 Esquema do Aspen para a separao do CO
2
da amina.
A corrente 46 ento aquecida at 105C, expandida a 30 psia, dando-se a reaco de
pirlise do MEACOO
-
(Eq. 4.6), com uma converso de 98%. De modo a saber qual a
razo de destilado face entrada foi realiza uma simulao numa coluna DSTWU,
AUX-4, as condies impostas a esta e os seus resultados encontram-se apresentadas
de seguida.

45

Figura 4.36 Condies impostas coluna auxiliar.

Figura 4.37 Resultados da coluna auxiliar.
Pelas referncias bibliogrficas sabe-se que a temperatura da base ser perto de 120C
e a presso de 30 psia, quanto ao topo sabe-se que o efluente gasoso deve abandonar a
coluna a sensivelmente 110C com uma perda de presso entre a base e o topo de
3 psi. De forma a obter valores de temperatura prximos dos referidos, os valores de
presso foram ajustados por tentativa e erro (P
base
=28 e P
topo
= 25 psia). As condies
impostas coluna encontram-se na figura que se segue.


46

Figura 4.38 Condies impostas coluna de stripping.
Na tabela seguinte apresentam-se as quantidades envolvidas, aps simulao.
Tabela 4.23 Dados obtidos em Aspen para as correntes da coluna de separao do CO
2

da amina.
kmol/h 51 53 54
gua 3 618,09 407,99 3 413,63
Metano 14,84 14,84 2,9510
-15

Etano 0,48 0,48 4,1910
-10

Etileno 47,73 47,73 9,0610
-10

Oxignio 0,90 0,90 5,0010
-19

-10

Formaldedo 5,3610
-8
5,3610
-8
2,0010
-11

Acetaldedo 2,2910
-7
2,2910
-7
9,8510
-14

rgon 6,35 6,354 2,8110
-18

1,2 - Dicloroetano 6,4210
-4
6,4210
-4
4,7810
-10

xido de Etileno 0,065 0,065 5,0910
-7

MEA 295,90 2,23 497,20
H
3
O
+
207,68 0,00 4,15
MEACOO
-
207,68 0,00 4,15
Caudal Total (kmol/h) 4 407,22 691,61 3 919,14
Caudal Total (kg/h) 111 030 18 650,56 92 379,74
Caudal Total (m
3
/h) 1 728,59 12 597,45 99,37
Temperatura (C) 105 104,47 123,80
Presso (MPa) 0,21 0,17 0,19

A corrente 54 ir passar pelo PC-9 (permutador integrado com correntes de processo) e
ir arrefecer para 72,52C. Como ir regressar coluna de absoro ter de ser ainda
arrefecida a 64,28C de modo a que quando comprimida para 5 atm obtenha uma

47

temperatura de 63,40C. Calculou-se ainda a quantidade de MEA e gua necessrios
para prefazer a quantidade a entrar na coluna. As quantidades so, respectivamente, de
6,38 kmol/h e 664,79 kmol/h. A Figura 4.39 apresenta o esquema e a Tabela 4.24 as
quantidades e condies das correntes.

Figura 4.39 Esquema do Aspen para a rreciclagem da amina.
A composio da corrente 63 ir dar entrada na coluna de absoro reaccional (flowsheet-
CA-501).


48

Tabela 4.24 Dados obtidos em Aspen para as correntes de reciclagem da amina.
kmol/h 56 57 58 59 60 61 62 63
gua 3 413,63 3 413,63 0 0 664,79 664,79 664,79 4 078,42
Metano 2,9510
-15
2,9510
-15
0 0 0 0 0 2,9510
-15

Etano 4,1910
-10
4,1910
-10
0 0 0 0 0 4,1910
-10

Etileno 9,0610
-10
9,0610
-10
0 0 0 0 0 9,0610
-10

Oxignio 5,0010
-19
5,0010
-19
0 0 0 0 0 5,0010
-19

-10
6,6210
-10
0 0 0 0 0 6,6210
-10

Formaldedo 2,0010
-11
2,0010
-11
0 0 0 0 0 2,0010
-11

Acetaldedo 9,8510
-14
9,8510
-14
0 0 0 0 0 9,8510
-14

rgon 2,8110
-18
2,8110
-18
0 0 0 0 0 2,8110
-18

-10
4,7810
-10
0 0 0 0 0 4,7810
-10

xido de Etileno 5,0910
-7
5,0910
-7
0 0 0 0 0 5,0910
-7

MEA 497,20 497,20 6,38 6,38 0 0 6,38 503,58
H
3
O
+
4,15 4,15 0 0 0 0 0 4,15
MEACOO
-
4,15 4,15 0 0 0 0 0 4,15
Caudal Total (kmol/h) 3 919,14 3 919,14 6,38 6,38 664,79 664,79 671,17 4 590,31
Caudal Total (kg/h) 92 379,74 92 379,74 389,81 389,81 11 976,30 11 976,30 12 366,12 1,0510
5

Caudal Total (m
3
/h) 92,48 92,49 0,25 0,25 12,05 12,05 12,45 105,07
Temperatura (C) 64,28 64,40 25,00 25,32 25,00 25,24 26,45 60,00
Presso (MPa) 0,19 0,51 0,10 0,51 0,10 0,51 0,51 0,51
Fraco de Vapor 0 0 0 0 0 0 0 0
Fraco de Lquido 1 1 1 1 1 1 1 1


49

4.1.5. Fecho do Balano
4.1.5.1. Reciclagem ao reactor
Aps a insero de todas as peas de equipamento, chegou a fase de fecho do balano
de massa. Este foi j iniciado quando se introduziu a reciclagem acima referida. Nesta
zona comparou-se a gua e o CO
2
proveniente desta com a da corrente 1, verificando-se
um erro relativo de 2,53% (correspondendo a 8,00 kmol/h) para a gua e 5,410
-4
% de
CO
2
(correspondendo a 6,00 mol/h). Considerou-se esta diferena pouco significativa
visto o erro estar bastante abaixo dos 5% admitidos na indstria qumica. Assim por
diferena das correntes 1 e 41 calculou-se a corrente fresca. Tal pode ser verificado no
esquema seguidamente apresentado.

Figura 4.40 Esquema do Aspen para a reciclagem e corrente fresca do processo.

50

A composio das correntes envolvidas na reciclagem apresenta-se na tabela seguinte,
tome-se nota que neste caso no se apresentam os dados de temperatura e presso
por no ter qualquer interesse.
Tabela 4.25 Dados do Aspen para a reciclagem.
kmol/h 41 66 67A
gua 308,19 0 308,19
Metano 6 538,61 94,87 6 633,48
Etano 37,64 6,59 44,22
Etileno 5 567,82 1 065,67 6 633,48
Oxignio 785,12 762,69 1 547,81
Dixido de Carbono 1 105,58 0 1 105,58
Formaldedo 4,8110
-7
0 4,8110
-7

Acetaldedo 2,2810
-6
0 2,2810
-6

rgon 5 754,33 76,43 5 830,77
1,2 - Dicloroetano 0,019 0,047 0,066
xido de Etileno 0,936 0 0,936
MEA 0,002 0 0,002
H
3
O
+
0 0 0
MEACOO
-
0 0 0
Caudal Total ( kmol/h) 20 098,25 2 006,30 22 104,54
Caudal Total ( kg/h) 571 476 59 079,24 630 555
Aps o clculo da corrente fresca e com os dados apresentados na seco 5.3
colocou-se as correntes individuais corrigindo as presses necessrias. Visto a corrente
1 estar a 149C teve-se de colocar uma corrente 67B com um permutador de calor para
aquecer a corrente para este valor. De modo a manter os mesmos dados e verificando-
se que o erro cometido de 0,12%, admitiu-se que a corrente 67B no contem xido de
etileno, MEA, formaldedo e acetaldedo. Assim, a corrente 67B apresentada como
mostra a tabela seguinte.


51

Tabela 4.26 Corrente de reciclagem considerada.
kmol/h 67B
gua 316,20
3

Metano 6 633,48
Etano 44,22
Etileno 6 633,48
Oxignio 1 547,81
Dixido de Carbono 1 105,58
Formaldedo 0
Acetaldedo 0
rgon 5 830,77
xido de Etileno 0
MEA 0
H
3
O
+
0
MEACOO
-
0
Caudal Total ( kmol/h) 22 111,61
Caudal Total ( kg/h) 630 658

4.1.5.2. Recirculaes s Colunas CA-1 e CA-2
Alm da reciclagem optou-se por recircular algumas correntes aquosas. Como a coluna
STR-1 consegue remover 94,5% de gua, na sua base, corrente 12, e no possui
quantidades significativas de outros compostos ser possvel recircul-la CA-1. O
mesmo sucedeu com a corrente 25, proveniente de CD-1 que ir recircular aps uma
purga de 9,52% (esta reprocessada como utilidade aos equipamentos de transferncia
de calor) coluna CA-2. Estas correntes tm de ser corrigidas a nvel de presso e
temperatura de modo a poderem entrar nas colunas de destino. Esta opo teve por
objectivo a reduo dos custos, no sendo assim necessria adio de tanta gua fresca
s colunas de absoro.
Seguidamente apresenta-se o esquema completo do sistema.

3
Apesar da diferena existente face ao proveniente da reciclagem, admitiu-se este o valor a utilizar durante
todo o processo.

52

Figura 4.41 Esquema do Aspen final.
De seguida apresentam-se as correntes de entrada frescas assim como as sadas do
processo, de modo a verificar o fecho do Balano.
Tabela 4.27 Dados do Aspen para as correntes frescas de entrada no reactor.
kmol/h 69 71 72 73 74 75
gua 0 0 0 0 0 0
Metano 0 0,05 0 0 94,82 0
Etano 0 0,05 0 0 0 6,53
Etileno 0 1 065,61 0 0 0 0
Oxignio 0 0 762,69 0 0 0
Dixido de Carbono 0 0 0 0 0 0
Formaldedo 0 0 0 0 0 0
Acetaldedo 0 0 0 0 0 0
rgon 0 0 0 76,43 0 0
1,2 - Dicloroetano 0,047 0 0 0 0 0
xido de Etileno 0 0 0 0 0 0
MEA 0 0 0 0 0 0
H
3
O
+
0 0 0 0 0 0
MEACOO
-
0 0 0 0 0 0

53

kmol/h 69 71 72 73 74 75
Caudal Total (kmol/h) 0,047 1 065,77 762,69 76,43 94,82 6,53
Caudal Total (kg/h) 4,65 29 898,43 24 405,21 3 053,35 1 521,15 196,45
Caudal Total (m
3
/h) 0,004 2 641,97 729,55 71,08 7,32 0,80
Temperatura (C) 26,95 25 -152,35 -155,70 -121,88 -32,05
Presso (MPa) 1 1 1,05 1,05 1 1
Fraco de Vapor 0 1 1 0 1 1
Fraco de Lquido 1 0 0 1 0 0
Somando todas as entradas (232,45 ton/h) e sadas (232,00 ton/h) pode-se verificar que
so sensivelmente idnticas, tendo um erro de 0,19%, perfeitamente aceitvel neste
tipo de projecto.
de notar que todas as misturas realizadas e separaes sero realizadas em vlvulas
em T.

4.2. Balano Entlpico
Todo o balano entlpico foi realizado no simulador Aspen com o estado de referncia de 25C,
presso de trabalho de cada corrente e no estado de agregao dos elementos.
O clculo efectuado para determinar o calor perdido/ganho por cada equipamento
apresentado na equao seguinte. Vise-se que para reaces a equao a mesma, pois o calor
de reaco encontra-se incorporado nas entalpias das correntes.
Eq. 4.7

O calor de reaco, a ttulo informativo colocado nas folhas de Balano Mssico e Entlpico que
se seguem, possvel ser determinado em cada reactor, somando o calor de reaco de cada
reaco. Seguidamente apresenta-se como exemplo o processo efectuado para o R-1. Os
calores foram todos calculados para as condies padro de temperatura e presso.

54

Figura 4.42 Dados impostos ao clculo do calor de reaco.

Figura 4.43 Resultados apresentados pelo Aspen.
Seguidamente apresenta-se o clculo efectuado para este caso, para os reactores R-2A e R-3A
procedeu-se de igual modo.
Eq. 4.8
{
( )
( )
)
}


55

4.3. Folhas de Balano Mssico e Entlpico
A numerao e os esquemas de equipamento apresentados nas Folhas so os apresentados no
flowsheet.
Tabela 4.28 ndice de Folhas de Balano.
Folha N Tipo de Equipamento Referncia Pgina
Zona 200
1 Reactor R-201 57
2 Permutador de Calor PC-201 58
Zona 300
6 Coluna de Absoro CA-301 62
7 Coluna de Absoro CA-302 63
8 Permutador de calor PC-301 64
12 Ebulidor E-301 68
14 Separador Gs-Lquido SGL-301 70
15 Coluna de Stripping STR-301 71
16 Coluna de Stripping STR-302 72
Zona 400
21 Condensador C-401 77

56

30 Coluna de Destilao CD-401 86
Zona 500
37 Coluna de Absoro Reaccional CA-501 93
38 Coluna de Stripping Reaccional STR-501 94


57

Folha de Balano Mssico e Entlpico N 1
Equipamento: Reactor de oxidao
Designao: R-201
Operao: Reactor multitubular onde ocorre a formao de xido de Etileno.

Utilidade: 8 239,10 ton/h de gua a 3 atm; temperatura
de entrada de 120C e sada 130C.

Calor trocado (MW)
Calor da reaco padro (MW)
- 42,82
- 68,66
Entradas Sadas
19 N da corrente 20
149,00 Temperatura (C) 250,00
1,00 Presso (MPa) 1,00
Caudal Mssico (ton/h)
5,70 gua (H
2
O) 10,32
106,42 Metano (CH
4
) 106,42
1,33 Etano (C
2
H
6
) 1,33
186,09 Etileno (C
2
H
4
) 161,90
49,53 Oxignio (O
2
) 25,26
48,66 Dixido de Carbono (CO
2
) 59,96
0,00 Formaldedo (CH
2
O) 5,1810
-3
0,00 Acetaldedo (C
2
H
4
O) 0,04
232,93 rgon (Ar) 232,93
6,5610
-3
1,2-Dicloroetano (C
2
H
4
Cl
2
) 6,5610
-3

0,00 xido de Etileno (C
2
H
4
O) 32,29
0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00
0,00 H
3
O
+
0,00
0,00 MEACOO
-
0,00
22,11 Caudal Molar Total (Mmol/h) 21,75
630,66 Caudal Mssico Total (ton/h) 630,66
1,00 Fraco de Vapor 1,00
0,00 Fraco de Lquido 0,00
- 155,88 Entalpia Total (MW) - 198,70


58

Equipamento: Permutador de Calor
Designao: PC-201
Operao: Aquecer o eluente reaccional.

Utilidade Total: 1 901,14 ton/h de Dowtherm A a
10 atm; temperatura de entrada 300C e de sada
286,80C.

Calor Total trocado (MW) 16,31
Entradas Sadas
18 N da corrente 19
5,70 gua (H
2
O) 5,70
106,42 Metano (CH
4
) 106,42
1,33 Etano (C
2
H
6
) 1,33
186,09 Etileno (C
2
H
4
) 186,09
49,53 Oxignio (O
2
) 49,53
2
) 48,66
0,00 Formaldedo (CH
2
O) 0,00
0,00 Acetaldedo (C
2
H
4
O) 0,00
232,93 rgon (Ar) 232,93
6,5610
-3
1,2-Dicloroetano (C
2
H
4
Cl
2
) 6,5610
-3
2
H
4
O) 0,00
0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00
0,00 H
3
O
+
0,00
0,00 MEACOO
-
0,00


59

Designao: PC-202
Operao: Arrefecer o efluente reaccional.

Utilidade Total: 793,36 ton/h de gua a 1 atm;
temperatura de entrada de 25C e de sada de 45C.

Calor Total trocado (MW) -17,30
Entradas Sadas
20 N da corrente 21
10,32 gua (H
2
O) 10,32
106,42 Metano (CH
4
) 106,42
1,33 Etano (C
2
H
6
) 1,33
161,90 Etileno (C
2
H
4
) 161,90
25,26 Oxignio (O
2
) 25,26
2
) 59,96
5,1810
-3
Formaldedo (CH
2
O) 5,1810
-3
0,04 Acetaldedo (C
2
H
4
O) 0,04
232,93 rgon (Ar) 232,93
6,5610
-3
1,2-Dicloroetano (C
2
H
4
Cl
2
) 6,5610
-3

2
H
4
O) 32,29
0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00
0,00 H
3
O
+
0,00
0,00 MEACOO
-
0,00


60

Designao: PC-203


Calor Total trocado (MW) - 7,64
Entradas Sadas
21 N da corrente 22
10,32 gua (H
2
O) 10,32
106,42 Metano (CH
4
) 106,42
1,33 Etano (C
2
H
6
) 1,33
161,90 Etileno (C
2
H
4
) 161,90
25,26 Oxignio (O
2
) 25,26
2
) 59,96
5,1810
-3
Formaldedo (CH
2
O) 5,1810
-3
0,04 Acetaldedo (C
2
H
4
O) 0,04
232,93 rgon (Ar) 232,93
6,5610
-3
1,2-Dicloroetano (C
2
H
4
Cl
2
) 6,5610
-3

2
H
4
O) 32,29
0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00
0,00 H
3
O
+
0,00
0,00 MEACOO
-
0,00


61

Designao: PC-204

Utilidade: 350,40 ton/h gua a 1 atm; temperatura de
entrada de 25C e de sada de 45C.

Calor trocado (MW) - 24,34
Entradas Sadas
22 N da corrente 23
10,32 gua (H
2
O) 10,32
106,42 Metano (CH
4
) 106,42
1,33 Etano (C
2
H
6
) 1,33
161,90 Etileno (C
2
H
4
) 161,90
25,26 Oxignio (O
2
) 25,26
2
) 59,96
5,1810
-3
Formaldedo (CH
2
O) 5,1810
-3
0,04 Acetaldedo (C
2
H
4
O) 0,04
232,93 rgon (Ar) 232,93
6,5610
-3
1,2-Dicloroetano (C
2
H
4
Cl
2
) 6,5610
-3

2
H
4
O) 32,29
0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00
0,00 H
3
O
+
0,00
0,00 MEACOO
-
0,00


62

Equipamento: Coluna de Absoro
Designao: CA-301
Operao: Separar os componentes mais volteis do xido de Etileno.

Entradas Sadas
23 25 N da corrente 26 27
46,00 21,00 Temperatura (C) 22,14 41,79
1,00 1,00 Presso (MPa) 1,00 1,00
10,32 666,57 gua (H
2
O) 0,84 676,05
106,42 0,00 Metano (CH
4
) 101,82 4,60
1,33 0,00 Etano (C
2
H
6
) 0,86 0,47
161,90 0,00 Etileno (C
2
H
4
) 127,82 34,08
25,26 0,00 Oxignio (O
2
) 24,93 0,53
59,96 0,00 Dixido de Carbono (CO
2
) 46,95 13,01
5,1810
-3
0,00 Formaldedo (CH
2
O) 1,5210
-8
5,1810
-3
0,04 0,00 Acetaldedo (C
2
H
4
O) 1,0610
-7
0,04
232,93 0,00 rgon (Ar) 228,24 4,69
6,5610
-3
0,00 1,2-Dicloroetano (C
2
H
4
Cl
2
) 5,2110
-4
6,0410
-3
32,29 0,00 xido de Etileno (C
2
H
4
O) 0,04 32,25
0,00 0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00 0,00
0,00 0,00 H
3
O
+
0,00 0,00
0,00 0,00 MEACOO
-
0,00 0,00
21,75 37 Caudal Molar Total (Mmol/h) 18,54 40,21
630,66 666,566 Caudal Mssico Total (ton/h) 531,50 765,73
1,00 0,00 Fraco de Vapor 1,00 0,00
0,00 1,00 Fraco de Lquido 0,00 1,00
- 247,98 - 2 939,00 Entalpia Total (MW) -185,83 -3 001,20


63

Designao: CA-302
Operao: Separar os componentes mais volteis do Oxido de Etileno ainda existentes.

Calor trocado (MW) 0,01
Entradas Sadas
45 47 72 N da corrente 48 49
20,00 20,00 20,00 Temperatura (C) 20,98 29,89
0,30 0,30 0,30 Presso (MPa) 0,30 0,30
0,38 36,55 329,68 gua (H
2
O) 0,27 366,35
4,86 0,04 0,00 Metano (CH
4
) 4,60 0,30
0,58 0,04 0,00 Etano (C
2
H
6
) 0,30 0,32
44,09 1,86 0,00 Etileno (C
2
H
4
) 31,70 14,25
0,55 1,9410
-3
0,00 Oxignio (O
2
) 0,53 0,02
16,73 0,78 0,00 Dixido de Carbono (CO
2
) 11,72 5,78
3,4310
-3
2,0710
-3
0,00 Formaldedo (CH
2
O) 1,0610
-9
5,4910
-3
0,02 0,02 0,00 Acetaldedo (C
2
H
4
O) 5,7010
-9
0,04
4,80 0,02 0,00 rgon (Ar) 4,69 0,14
5,2210
-3
2,0510
-3
2
H
4
Cl
2
) 1,4810
-3
0,01
27,50 8,87 0,00 xido de Etileno (C
2
H
4
O) 0,01 36,37
0,00 0,00 0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00 0,00
0,00 0,00 0,00 H
3
O
+
0,00 0,00
0,00 0,00 0,00 MEACOO
-
0,00 0,00
3,06 2,31 18,30 Caudal Molar Total (Mmol/h) 1,84 21,83
99,52 48,17 329,68 Caudal Mssico Total (ton/h) 53,81 423,57
1,00 0,00 0,00 Fraco de Vapor 1,00 0,00
0,00 1,00 1,00 Fraco de Lquido 0,00 1,00
- 36,12 - 166,57 - 1 454,00 Entalpia Total (MW) - 19,88 - 1 636,80


64

Designao: PC-301
Operao: Aquecer o efluente lquido da absoro.

Utilidade: 734,79 ton/h gua a 1 atm; temperatura de

Entradas Sadas
30 N da corrente 31
676,05 gua (H
2
O) 676,05
4,60 Metano (CH
4
) 4,60
0,47 Etano (C
2
H
6
) 0,47
34,08 Etileno (C
2
H
4
) 34,08
0,53 Oxignio (O
2
) 0,53
2
) 13,01
5,1810
-3
Formaldedo (CH
2
O) 5,1810
-3
0,04 Acetaldedo (C
2
H
4
O) 0,04
4,69 rgon (Ar) 4,69
6,0410
-3
1,2-Dicloroetano (C
2
H
4
Cl
2
) 6,0410
-3
2
H
4
O) 32,25
0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00
0,00 H
3
O
+
0,00
0,00 MEACOO
-
0,00
- 3 001,20 Entalpia Total (MW) - 2 983,90


65

Designao: PC-302
Operao: Arrefecer o efluente lquido da STR-301.


Entradas Sadas
37 N da corrente 38
639,27 gua (H
2
O) 639,27
0,00 Metano (CH
4
) 0,00
0,00 Etano (C
2
H
6
) 0,00
0,00 Etileno (C
2
H
4
) 0,00
0,00 Oxignio (O
2
) 0,00
2
) 0,00
0,00 Formaldedo (CH
2
O) 0,00
0,00 Acetaldedo (C
2
H
4
O) 0,00
0,00 rgon (Ar) 0,00
2
H
4
Cl
2
) 0,00
2
H
4
O) 0,00
0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00
0,00 H
3
O
+
0,00
0,00 MEACOO
-
0,00
- 2 732,80 Entalpia Total (MW) -2 770,90


66

Designao: PC-303
Operao: Arrefecer o efluente do PC-302

Utilidade Total: 3 427,29 ton/h de Dowtherm J a 1 atm;
temperatura de entrada de - 30C e de sada de 0C.

Entradas Sadas
38 N da corrente 39
639,27 gua (H
2
O) 639,27
0,00 Metano (CH
4
) 0,00
0,00 Etano (C
2
H
6
) 0,00
0,00 Etileno (C
2
H
4
) 0,00
0,00 Oxignio (O
2
) 0,00
2
) 0,00
0,00 Formaldedo (CH
2
O) 0,00
0,00 Acetaldedo (C
2
H
4
O) 0,00
0,00 rgon (Ar) 0,00
2
H
4
Cl
2
) 0,00
2
H
4
O) 0,00
0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00
0,00 H
3
O
+
0,00
0,00 MEACOO
-
0,00
-2 770,90 Entalpia Total (MW) - 2 818,70


67

Designao: PC-304
Operao: Arrefecer os efluentes gasosos da corrente 43 para dar entrada no SGL-301.

Utilidade Total: 2 664,91 ton/h de Dowtherm J a 1 atm;
temperatura de entrada -30C e de sada 0C.

Entradas Sadas
43 N da corrente 44
36,93 gua (H
2
O) 36,93
4,90 Metano (CH
4
) 4,90
0,62 Etano (C
2
H
6
) 0,62
45,95 Etileno (C
2
H
4
) 45,95
0,55 Oxignio (O
2
) 0,55
2
) 17,50
5,4910
-3
Formaldedo (CH
2
O) 5,4910
-3
0,04 Acetaldedo (C
2
H
4
O) 0,04
4,82 rgon (Ar) 4,82
7,2610
-3
1,2-Dicloroetano (C
2
H
4
Cl
2
) 7,2610
-3
2
H
4
O) 36,37
0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00
0,00 H
3
O
+
0,00
0,00 MEACOO
-
0,00


68

Equipamento: Ebulidor
Designao: E-301
Operao: Aumentar o calor na base da coluna de Stripping STR-301 com evaporao de parte do
efluente lquido

Utilidade Total: 157,22 ton/h de vapor de gua saturada
a 12 atm; temperatura de 187,96C.

Entradas Sadas
34 N da corrente 35 36
133,58 Temperatura (C) 133,58 133,58
0,30 Presso (MPa) 0,30 0,30
783,04 gua (H
2
O) 143,77 639,27
0,00 Metano (CH
4
) 0,00 0,00
0,00 Etano (C
2
H
6
) 0,00 0,00
0,00 Etileno (C
2
H
4
) 0,00 0,00
0,00 Oxignio (O
2
) 0,00 0,00
2
) 0,00 0,00
0,00 Formaldedo (CH
2
O) 0,00 0,00
0,00 Acetaldedo (C
2
H
4
O) 0,00 0,00
0,00 rgon (Ar) 0,00 0,00
2
H
4
Cl
2
) 0,00 0,00
2
H
4
O) 0,00 0,00
0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00 0,00
0,00 H
3
O
+
0,00 0,00
0,00 MEACOO
-
0,00 0,00
43,47 Caudal Molar Total (Mmol/h) 35,49 7,98
783,04 Caudal Mssico Total (ton/h) 143,77 639,27
0,00 Fraco de Vapor 1,00 0,00
1,00 Fraco de Lquido 0,00 1,00
-3 347,41 Entalpia Total (MW) -527,88 -2 732,82


69

Designao: E-302
efluente lquido

Utilidade Total: 39,33 ton/h de vapor de gua saturada a
3 atm; temperatura de 133,6C.

Entradas Sadas
43,89 Temperatura (C) 81,45 81,45
0,30 Presso (MPa) 0,30 0,30
369,67 gua (H
2
O) 3,49 366,19
1,510
-13
Metano (CH
4
) 1,510
-13
1,3010
-14

0,51 Etano (C
2
H
6
) 0,34 0,17
9,83 Etileno (C
2
H
4
) 7,45 2,39
0,00 Oxignio (O
2
) 0,00 2,5510
-22

2
) 4,39 1,28
7,2810
-3
Formaldedo (CH
2
O) 2,1010
-3
5,1810
-3

7,4510
-2
Acetaldedo (C
2
H
4
O) 3,6510
-2
3,8010
-2

0,00 rgon (Ar) 0,00 0,00
1,9110
-2
1,2-Dicloroetano (C
2
H
4
Cl
2
) 1,4510
-2
1,4510
-2

2
H
4
O) 27,75 32,26
0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00 0,00
0,00 H
3
O
+
0,00 0,00
0,00 MEACOO
-
0,00 0,00


70

Equipamento: Separador Gs-Lquido
Designao: SGL-301
Operao: Separao de fases.

Entradas Sadas
20,00 Temperatura (C) 20,00 20,00
0,30 Presso (MPa) 0,30 0,30
36,93 gua (H
2
O) 0,38 36,55
4,90 Metano (CH
4
) 4,86 0,04
0,62 Etano (C
2
H
6
) 0,58 0,04
45,95 Etileno (C
2
H
4
) 44,09 1,86
0,55 Oxignio (O
2
) 0,55 1,9410
-3
2
) 16,73 0,78
5,4910
-3
Formaldedo (CH
2
O) 3,4310
-3
2,0710
-3
0,04 Acetaldedo (C
2
H
4
O) 0,02 0,02
4,82 rgon (Ar) 4,80 0,02
7,2610
-3
1,2-Dicloroetano (C
2
H
4
Cl
2
) 5,2210
-3
2,0510
-3
2
H
4
O) 27,50 8,87
0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00 0,00
0,00 H3O
+
0,00 0,00
0,00 MEACOO
-
0,00 0,00
- 202,67 Entalpia Total (MW) -36,12 -166,57


71

Equipamento: Coluna de Stripping
Designao: STR-301
Operao: Remover o excesso de gua da mistura.

Calor Total trocado Global (MW) 86,74
Entradas Sadas
60,09 Temperatura (C) 107,36 133,58
0,30 Presso (MPa) 0,30 0,30
676,05 gua (H
2
O) 36,77 639,27
4,60 Metano (CH
4
) 4,60 0,00
0,47 Etano (C
2
H
6
) 0,47 0,00
34,08 Etileno (C
2
H
4
) 34,08 0,00
0,53 Oxignio (O
2
) 0,53 0,00
2
) 13,01 0,00
5,1810
-3
Formaldedo (CH
2
O) 5,1810
-3
0,00
0,04 Acetaldedo (C
2
H
4
O) 0,04 0,00
4,69 rgon (Ar) 4,69 0,00
6,0410
-3
1,2-Dicloroetano (C
2
H
4
Cl
2
) 6,0410
-3
0,00
2
H
4
O) 32,25 0,00
0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00 0,00
0,00 H
3
O
+
0,00 0,00
0,00 MEACOO
-
0,00 0,00
- 2 983,90 Entalpia Total (MW) - 164,36 - 2 732,80


72

Designao: STR-302
Operao: Separar a gua e o xido de Etileno dos restantes compostos volteis ainda existentes.

Entradas Sadas
29,89 Temperatura (C) 30,18 81,45
0,3 Presso (MPa) 0,3 0,3
366,35 gua (H
2
O) 0,16 366,19
0,30 Metano (CH
4
) 0,30 1,3010
-14

0,32 Etano (C
2
H
6
) 0,15 0,17
14,25 Etileno (C
2
H
4
) 11,87 2,39
0,02 Oxignio (O
2
) 0,02 2,5510
-22

2
) 1,49 1,28
5,4910
-3
Formaldedo (CH
2
O) 3,1210
-4
5,1810
-3

0,04 Acetaldedo (C
2
H
4
O) 2,5210
-3
0,04
0,14 rgon (Ar) 0,14 9,8110
-22

2
H
4
Cl
2
) 1,2210
-3
4,5710
-3

2
H
4
O) 4,11 32,26
0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00 0,00
0,00 H
3
O
+
0,00 0,00
0,00 MEACOO
-
0,00 0,00
- 1 636,80 Entalpia Total (MW) - 7,42 - 1 605,70


73

Designao: PC-401
Operao: Arrefecer os efluentes gasosos da STR-302 para dar entrada na CD-401.

Utilidade: 298,99 ton de gua a 3 atm; temperatura de
Entradas Sadas
59 N da corrente 60
366,19 gua (H
2
O) 366,19
1,3010
-14
Metano (CH
4
) 1,3010
-14

0,17 Etano (C
2
H
6
) 0,17
2,39 Etileno (C
2
H
4
) 2,39
2,5510
-22
Oxignio (O
2
) 2,5510
-22

2
) 1,28
5,1810
-3
Formaldedo (CH
2
O) 5,1810
-3

0,04 Acetaldedo (C
2
H
4
O) 0,04
9,8110
-22
rgon (Ar) 9,8110
-22

4,5710
-3
1,2-Dicloroetano (C
2
H
4
Cl
2
) 4,5710
-3

2
H
4
O) 32,26
0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00
0,00 H
3
O
+
0,00
0,00 MEACOO
-
0,00


74

Designao: PC-402
Operao: Arrefecer o efluente lquido da coluna CD-401.

Utilidade Total: 1 067,53 ton/h de gua a 1 atm;
temperatura de entrada de de 20C e sada de 45C
Entradas Sadas
65 N da corrente 66
364,39 gua (H
2
O) 364,39
0,00 Metano (CH
4
) 0,00
0,00 Etano (C
2
H
6
) 0,00
0,00 Etileno (C
2
H
4
) 0,00
0,00 Oxignio (O
2
) 0,00
2
) 0,00
0,00 Formaldedo (CH
2
O) 0,00
0,00 Acetaldedo (C
2
H
4
O) 0,00
0,00 rgon (Ar) 0,00
2
H
4
Cl
2
) 0,00
2
H
4
O) 0,00
0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00
0,00 H
3
O
+
0,00
0,00 MEACOO
-
0,00
- 1 552,70 Entalpia Total (MW) -1 581,60


75

Designao: PC-403
Operao: Arrefecer o efluente lquido do PC-402 para dar entrada no CA-302.

Utilidade: 1 088,66 ton/h de Dowtherm J a 1 atm;
temperatura de entrada - 30C e sada de 0C.
Calor trocado (MW) -25,42
Entradas Sadas
66 N da corrente 67
82 Temperatura (C) 20
364,39 gua (H
2
O) 364,39
0,00 Metano (CH
4
) 0,00
0,00 Etano (C
2
H
6
) 0,00
0,00 Etileno (C
2
H
4
) 0,00
0,00 Oxignio (O
2
) 0,00
2
) 0,00
0,00 Formaldedo (CH
2
O) 0,00
0,00 Acetaldedo (C
2
H
4
O) 0,00
0,00 rgon (Ar) 0,00
2
H
4
Cl
2
) 0,00
2
H
4
O) 0,00
0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00
0,00 H
3
O
+
0,00
0,00 MEACOO
-
0,00


76

Designao: PC-404
Operao: Arrefecer o efluente gasoso da CD-401 para dar entrada no SGL-402.

Utilidade: 469,40 ton/h de Dowtherm J a 1 atm;
temperatura de entrada de - 30C e sada de 0C.
Calor trocado (MW) -6,54
Entradas Sadas
77 N da corrente 78
1,80 gua (H
2
O) 1,80
0,00 Metano (CH
4
) 0,00
0,17 Etano (C
2
H
6
) 0,17
2,39 Etileno (C
2
H
4
) 2,39
0,00 Oxignio (O
2
) 0,00
2
) 1,28
5,1810
-3
Formaldedo (CH
2
O) 5,1810
-3
0,04 Acetaldedo (C
2
H
4
O) 0,04
0,00 rgon (Ar) 0,00
4,5710
-3
1,2-Dicloroetano (C
2
H
4
Cl
2
) 4,5710
-3

2
H
4
O) 32,26
0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00
0,00 H
3
O
+
0,00
0,00 MEACOO
-
0,00


77

Equipamento: Condensador Parcial
Designao: C-401
Operao: Condensao parcial do efluente gasoso da coluna CD-401.

Utilidade Total: 1 188,83 ton/h de Dowtherm J a
1 atm; temperatura de entrada de -30C e de sada
de 0C.

Entradas Sadas
73 N da corrente 74
48,65 gua (H
2
O) 48,65
0,00 Metano (CH
4
) 0,00
0,19 Etano (C
2
H
6
) 0,19
2,59 Etileno (C
2
H
4
) 2,59
0,00 Oxignio (O
2
) 0,00
2
) 1,38
8,7010
-3
Formaldedo (CH
2
O) 8,7010
-3

5,0510
-2
Acetaldedo (C
2
H
4
O) 5,0510
-2

0,00 rgon (Ar) 0,00
5,7710
-3
1,2-Dicloroetano (C
2
H
4
Cl
2
) 5,7710
-3

2
H
4
O) 43,18
0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00
0,00 H
3
O
+
0,00
0,00 MEACOO
-
0,00
-193,50 Entalpia Total (MW) -226,63


78

Designao: C-402
Operao: Condensao parcial do efluente gasoso da coluna CD-402.

Utilidade Total: 454,99 ton/h de Dowtherm J a
de -5C.

Entradas Sadas
84 N da corrente 85
1,0810
-3
gua (H
2
O) 1,0810
-3

0,00 Metano (CH
4
) 0,00
0,32 Etano (C
2
H
6
) 0,32
1,39 Etileno (C
2
H
4
) 1,39
0,00 Oxignio (O
2
) 0,00
2
) 2,03
4,1810
-2
Formaldedo (CH
2
O) 4,1810
-2

4,6110
-6
Acetaldedo (C
2
H
4
O) 4,6110
-6

0,00 rgon (Ar) 0,00
2
H
4
Cl
2
) 0,00
2
H
4
O) 29,81
0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00
0,00 H3O
+
0,00
0,00 MEACOO
-
0,00


79

Equipamento: Condensador Total
Designao: C-403
Operao: Condensao total do efluente gasoso da coluna CD-403.

Utilidade Total: 2 865,66 ton/h de Dowtherm J a
de -5C.

Entradas Sadas
97 N da corrente 98
3,2110
-4
gua (H
2
O) 3,2110
-4

0,00 Metano (CH
4
) 0,00
1,6110
-8
Etano (C
2
H
6
) 1,6110
-8

2,5310
-9
Etileno (C
2
H
4
) 2,5310
-9

0,00 Oxignio (O
2
) 0,00
6,3510
-10
Dixido de Carbono (CO
2
) 6,3510
-10

6,7210
-3
Formaldedo (CH
2
O) 6,7210
-3

6,7410
-4
Acetaldedo (C
2
H
4
O) 6,7410
-4

0,00 rgon (Ar) 0,00
2
H
4
Cl
2
) 0,00
2
H
4
O) 179,39
0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00
0,00 H3O
+
0,00
0,00 MEACOO
-
0,00


80

Designao: E-401
Operao: Aumentar o calor na base da coluna de Destilao CD-401 com evaporao de parte do
efluente lquido.

Utilidade Total: 108,31 ton/h de vapor de gua saturada
a 12 atm; temperatura de 187,96C.

Entradas Sadas
143,67 Temperatura (C) 143,67 143,67
0,40 Presso (MPa) 0,40 0,40
464,86 gua (H
2
O) 100,47 364,39
0,00 Metano (CH
4
) 0,00 0,00
0,00 Etano (C
2
H
6
) 0,00 0,00
0,00 Etileno (C
2
H
4
) 0,00 0,00
0,00 Oxignio (O
2
) 0,00 0,00
2
) 0,00 0,00
0,00 Formaldedo (CH
2
O) 0,00 0,00
0,00 Acetaldedo (C
2
H
4
O) 0,00 0,00
0,00 rgon (Ar) 0,00 0,00
2
H
4
Cl
2
) 0,00 0,00
2
H
4
O) 0,00 0,00
0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00 0,00
0,00 H
3
O
+
0,00 0,00
0,00 MEACOO
-
0,00 0,00


81

Designao: E-402
efluente lquido.


Entradas Sadas
59,21 Temperatura (C) 59,40 59,40
0,5 Presso (MPa) 0,5 0,5
2,33 gua (H
2
O) 0,53 1,80
0,00 Metano (CH
4
) 0,00 0,00
2,2410
-8
Etano (C
2
H
6
) 2,0410
-8
1,9110
-9

4,7310
-9
Etileno (C
2
H
4
) 2,8010
-10
2,8010
-10

0,00 Oxignio (O
2
) 0,00 0,00
2,0410
-9
2
) 1,9310
-9
1,1010
-10

2,2310
-3
Formaldedo (CH
2
O) 1,4310
-3
7,9610
-4

6,9010
-2
Acetaldedo (C
2
H
4
O) 3,8010
-2
3,8010
-2

0,00 rgon (Ar) 0,00 0,00
5,0110
-3
1,2-Dicloroetano (C
2
H
4
Cl
2
) 4,4110
-4
4,5710
-3

2
H
4
O) 38,64 31,20
0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00 0,00
0,00 H
3
O
+
0,00 0,00
0,00 MEACOO
-
0,00 0,00
-42,57 Entalpia Total (MW) -14,40 -22,29


82

Designao: E-403
efluente lquido.


Entradas Sadas
24,22 Temperatura (C) 73,84 73,84
0,10 Presso (MPa) 0,10 0,10
22,13 gua (H
2
O) 20,33 1,80
0,00 Metano (CH
4
) 0,00 0,00
0,00 Etano (C
2
H
6
) 0,00 0,00
0,00 Etileno (C
2
H
4
) 0,00 0,00
0,00 Oxignio (O
2
) 0,00 0,00
2
) 0,00 0,00
1,9610
-12
Formaldedo (CH
2
O) 1,9510
-12
3,4510
-15

48,86 Acetaldedo (C
2
H
4
O) 48,82 3,7910
-2

0,00 rgon (Ar) 0,00 0,00
2
H
4
Cl
2
) 32,53 4,5710
-3

2
H
4
O) 23,88 1,9310
-2

0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00 0,00
0,00 H3O
+
0,00 0,00
0,00 MEACOO
-
0,00 0,00


83

Designao: SGL-401

Entradas Sadas
78,85 Temperatura (C) 78,85 78,85
0,40 Presso (MPa) 0,40 0,40
48,65 gua (H
2
O) 46,85 1,80
0,00 Metano (CH
4
) 0,00 0,00
0,19 Etano (C
2
H
6
) 2,2610
-2
0,17
2,59 Etileno (C
2
H
4
) 0,21 2,39
0,00 Oxignio (O
2
) 0,00 0,00
2
) 0,10 1,28
8,7010
-3
Formaldedo (CH
2
O) 3,5310
-3
5,1810
-3

5,0510
-2
Acetaldedo (C
2
H
4
O) 1,2510
-2
3,8010
-2

0,00 rgon (Ar) 0,00 0,00
5,7710
-3
1,2-Dicloroetano (C
2
H
4
Cl
2
) 1,2010
-3
4,5710
-3

2
H
4
O) 10,92 32,26
0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00 0,00
0,00 H
3
O
+
0,00 0,00
0,00 MEACOO
-
0,00 0,00


84

Designao: SGL-402

Entradas Sadas
25,53 Temperatura (C) 25,53 25,53
0,40 Presso (MPa) 0,40 0,40
1,80 gua (H
2
O) 0,01 1,79
0,00 Metano (CH
4
) 0,00 0,00
0,17 Etano (C
2
H
6
) 0,08 0,09
2,39 Etileno (C
2
H
4
) 1,47 0,92
0,00 Oxignio (O
2
) 0,00 0,00
2
) 0,77 0,52
5,1810
-3
Formaldedo (CH
2
O) 5,5510
-4
4,6210
-3

0,04 Acetaldedo (C
2
H
4
O) 1,5110
-3
0,04
0,00 rgon (Ar) 0,00 0,00
4,5710
-3
1,2-Dicloroetano (C
2
H
4
Cl
2
) 1,7910
-5
4,5510
-3

2
H
4
O) 2,22 30,03
0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00 0,00
0,00 H
3
O
+
0,00 0,00
0,00 MEACOO
-
0,00 0,00
- 25,38 Entalpia Total (MW) - 2,00 - 23,38


85

Designao: SGL-403

Entradas Sadas
7,80 Temperatura (C) 7,80 7,80
0,50 Presso (MPa) 0,5 0,5
1,0810
-3
gua (H
2
O) 8,7810
-6
1,0710
-3

0,00 Metano (CH
4
) 0,00 0,00
0,32 Etano (C
2
H
6
) 0,17 0,15
1,39 Etileno (C
2
H
4
) 0,17 1,22
0,00 Oxignio (O
2
) 0,00 0,00
2
) 1,28 0,75
4,1810
-2
Formaldedo (CH
2
O) 4,3810
-3
3,7410
-2

4,6110
-6
Acetaldedo (C
2
H
4
O) 1,0410
-7
4,5110
-6

0,00 rgon (Ar) 0,00 0,00
2
H
4
Cl
2
) 0,00 0,00
2
H
4
O) 1,05 28,75
0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00 0,00
0,00 H
3
O
+
0,00 0,00
0,00 MEACOO
-
0,00 0,00


86

Equipamento: Coluna de destilao
Designao: CD-401
Operao: Separar a gua do xido de Etileno.

Entradas Sadas
96,94 Temperatura (C) 78,85 143,67
0,40 Presso (MPa) 0,40 0,40
366,19 gua (H
2
O) 1,80 364,39
1,3010
-14
Metano (CH
4
) 0,00 0,00
0,17 Etano (C
2
H
6
) 0,17 0,00
2,39 Etileno (C
2
H
4
) 2,39 0,00
2,5510
-22
Oxignio (O
2
) 0,00 0,00
2
) 1,28 0,00
5,1810
-3
Formaldedo (CH
2
O) 5,1810
-3
0,00
3,8010
-2
Acetaldedo (C
2
H
4
O) 3,8010
-2
0,00
0,00 rgon (Ar) 0,00 0,00
4,5710
-3
1,2-Dicloroetano (C
2
H
4
Cl
2
) 4,5710
-3
0,00
2
H
4
O) 32,26 0,00
0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00 0,00
0,00 H3O
+
0,00 0,00
0,00 MEACOO
-
0,00 0,00


87

Equipamento: Coluna de Destilao
Designao: CD-402
Operao: Separar os componentes mais volteis e o formaldedo do xido de Etileno.

Entradas Sadas
80 83 N da corrente 86 92
42,86 25,61 Temperatura (C) 7,80 59,40
0,50 0,50 Presso (MPa) 0,50 0,50
0,01 1,79 gua (H
2
O) 8,7810
-6
1,80
0,00 0,00 Metano (CH
4
) 0,00 0,00
8,3210
-2
8,3210
-2
Etano (C
2
H
6
) 0,17 1,9110
-9

1,47 0,92 Etileno (C
2
H
4
) 0,17 2,8010
-10

0,00 0,00 Oxignio (O
2
) 0,00 0,00
0,77 0,52 Dixido de Carbono (CO
2
) 1,28 1,1010
-10

5,5510
-4
4,6210
-3
Formaldedo (CH
2
O) 4,3810
-3
7,9610
-4

1,5110
-3
3,6510
-2
Acetaldedo (C
2
H
4
O) 1,0410
-7
3,8010
-2

0,00 0,00 rgon (Ar) 0,00 0,00
1,7910
-5
4,5510
-3
1,2-Dicloroetano (C
2
H
4
Cl
2
) 0,00 4,5710
-3

2,22 30,03 xido de Etileno (C
2
H
4
O) 1,05 31,20
0,00 0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00 0,00
0,00 0,00 H
3
O
+
0,00 0,00
0,00 0,00 MEACOO
-
0,00 0,00
0,12 0,83 Caudal Molar Total (Mmol/h) 0,14 0,81
1,00 0,00 Fraco de Vapor 1,00 0,00
0,00 1,00 Fraco de Lquido 0,00 1,00
-1,96 -23,38 Entalpia Total (MW) -2,46 -22,29


88

Equipamento: Coluna de destilao
Designao: CD-403
Operao: Purificao do xido de Etileno.

Entradas Sadas
10,63 Temperatura (C) 73,84 10,01
0,10 Presso (MPa) 0,10 0,10
1,80 gua (H
2
O) 2,2910
-4
1,80
0,00 Metano (CH
4
) 0,00 0,00
1,9110
-9
Etano (C
2
H
6
) 1,9110
-9
0,00
2,8010
-10
Etileno (C
2
H
4
) 2,8010
-9
0,00
0,00 Oxignio (O
2
) 0,00 0,00
1,1010
-10
2
) 1,1010
-10
0,00
7,9610
-4
Formaldedo (CH
2
O) 7,9610
-4
3,4510
-15

3,8010
-2
Acetaldedo (C
2
H
4
O) 1,1710
-4
3,7910
-2

0,00 rgon (Ar) 0,00 0,00
4,5710
-3
1,2-Dicloroetano (C
2
H
4
Cl
2
) 0,00 4,5710
-3

2
H
4
O) 31,18 1,9310
-2

0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00 0,00
0,00 H
3
O
+
0,00 0,00
0,00 MEACOO
-
0,00 0,00


89

Designao: PC-501
Operao: Aquecer o efluente reaccional.

Utilidade Total: 162,65 ton/h de gua lquida a 1 atm;

Entradas Sadas
118 N da corrente 119
0,50 gua (H
2
O) 0,50
60,99 Metano (CH
4
) 60,99
0,51 Etano (C
2
H
6
) 0,51
76,56 Etileno (C
2
H
4
) 76,56
14,93 Oxignio (O
2
) 14,93
2
) 28,12
9,0810
-9
Formaldedo (CH
2
O) 9,0810
-9

6,3610
-8
Acetaldedo (C
2
H
4
O) 6,3610
-8

136,72 rgon (Ar) 136,72
3,1210
-4
1,2-Dicloroetano (C
2
H
4
Cl
2
) 3,1210
-4

2,3610
-2
xido de Etileno (C
2
H
4
O) 2,3610
-2

0,00
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,00
0,00 H
3
O
+
0,00
0,00 MEACOO
-
0,00


90

Equipamento: Permutador de calor
Designao: PC-502
Operao: Permutar o calor entre correntes de processo.

Entradas Sadas
126 134 N da corrente 127 135
49,78 121,23 Temperatura (C) 105,00 72,52
0,51 0,19 Presso (MPa) 0,51 0,19
65,18 61,50 gua (H
2
O) 65,18 61,50
0,24 4,7410
-17
Metano (CH
4
) 0,24 4,7410
-17

1,4410
-2
1,2610
-11
Etano (C
2
H
6
) 1,4410
-2
1,2610
-11

1,34 2,5410
-11
Etileno (C
2
H
4
) 1,34 2,5410
-11

2,8710
-2
1,6010
-20
Oxignio (O
2
) 2,8710
-2
1,6010
-20

0,33 2,9110
-11
2
) 0,33 2,9110
-11

1,6110
-9
6,0210
-13
Formaldedo (CH
2
O) 1,6110
-9
6,0210
-13

1,0110
-8
4,3410
-15
Acetaldedo (C
2
H
4
O) 1,0110
-8
4,3410
-15

0,25 1,1210
-19
rgon (Ar) 0,25 1,1210
-19

6,3510
-5
4,7310
-11
1,2-Dicloroetano (C
2
H
4
Cl
2
) 6,3510
-5
4,7310
-11

2,8410
-2
2,2410
-8
xido de Etileno (C
2
H
4
O) 2,8410
-2
2,2410
-8

18,07 30,37
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
18,07 30,37
3,95 7,9010
-2
H
3
O
+
3,95 7,9010
-2

21,62 0,43 MEACOO
-
21,62 0,43
0,00 0,00 Fraco de Vapor 0,01 0,00
1,00 1,00 Fraco de Lquido 0,99 1,00


91

Designao: PC-503

Utilidade Total: 150,42 ton/h de gua lquida a
1 atm; temperatura de entrada de 25C e de sada
de 30C.

Entradas Sadas
135 N da corrente 136
61,50 gua (H
2
O) 61,50
4,7410
-17
Metano (CH
4
) 4,7410
-17

1,2610
-11
Etano (C
2
H
6
) 1,2610
-11

2,5410
-11
Etileno (C
2
H
4
) 2,5410
-11

1,6010
-20
Oxignio (O
2
) 1,6010
-20

2,9110
-11
2
) 2,9110
-11

6,0210
-13
Formaldedo (CH
2
O) 6,0210
-13

4,3410
-15
Acetaldedo (C
2
H
4
O) 4,3410
-15

1,1210
-19
rgon (Ar) 1,1210
-19

4,7310
-11
1,2-Dicloroetano (C
2
H
4
Cl
2
) 4,7310
-11

2,2410
-8
xido de Etileno (C
2
H
4
O) 2,2410
-8

30,37
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
30,37
7,9010
-2
H
3
O
+
7,9010
-2

0,43 MEACOO
-
0,43


92

Designao: E-501
efluente lquido.

Utilidade Total: 6,00 ton/h de Vapor de gua saturada a

Entradas Sadas
123,05 Temperatura (C) 121,23 121,23
0,19 Presso (MPa) 0,19 0,19
67,16 gua (H
2
O) 5,67 61,50
1,9410
-15
Metano (CH
4
) 1,8910
-15
4,7110
-17

1,2310
-10
Etano (C
2
H
6
) 1,110
-10
1,2510
-11

3,5110
-10
Etileno (C
2
H
4
) 3,2610
-10
2,5310
-11

1,1610
-18
Oxignio (O
2
) 1,1510
-18
1,5910
-20

4,8110
-10
2
) 4,5210
-10
2,9010
-11

2,0110
-12
Formaldedo (CH
2
O) 1,4110
-12
5,9910
-13

2,4910
-14
Acetaldedo (C
2
H
4
O) 2,0610
-14
4,3110
-15

8,3410
-18
rgon (Ar) 8,2210
-18
1,1210
-19

2,4510
-10
1,2-Dicloroetano (C
2
H
4
Cl
2
) 1,9810
-10
4,7010
-11

9,9810
-8
xido de Etileno (C
2
H
4
O) 7,7510
-8
2,2310
-8

30,52
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,15 30,37
0,08 H
3
O
+
0,00 0,08
0,43 MEACOO
-
0,00 0,43


93

Equipamento: Coluna de absoro reaccional
Designao: CA-501
Operao: Absoro reaccional do CO
2
.

Calor Total trocado (MW)
Calor de Reaco (MW)
55,94
48,78
Entradas Sadas
119 144 N da corrente 120 124
60 60,00 Temperatura (C) 51,12 49,78
0,51 0,51 Presso (MPa) 0,51 0,51
0,50 73,47 gua (H
2
O) 5,05 65,18
60,99 4,710
-17
Metano (CH
4
) 60,75 0,24
0,51 1,2610
-11
Etano (C
2
H
6
) 0,50 1,4410
-2

76,56 2,5410
-11
Etileno (C
2
H
4
) 75,22 1,34
14,93 1,6010
-20
Oxignio (O
2
) 14,90 2,8710
-2

28,12 2,9110
-11
2
) 18,65 0,33
9,0810
-9
6,0210
-13
Formaldedo (CH
2
O) 7,4710
-9
1,6110
-9

6,3610
-8
4,3410
-15
Acetaldedo (C
2
H
4
O) 5,3510
-8
1,0110
-8

136,72 1,1210
-19
rgon (Ar) 136,46 0,25
3,1210
-4
4,7310
-11
1,2-Dicloroetano (C
2
H
4
Cl
2
) 2,4910
-4
6,3510
-5

2,3610
-2
2,2410
-8
xido de Etileno (C
2
H
4
O) 2,0810
-2
2,8410
-2

0,00 30,76
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
1,4110
-4
18,07
0,00 0,08 H
3
O
+
0,00 3,95
0,00 0,43 MEACOO
-
0,00 21,62
1,00 0,00 Fraco de Vapor 1,00 0,00
0,00 1,00 Fraco de Lquido 0,00 1,00


94

Equipamento: Coluna de desabsoro reaccional
Designao: STR-501
Operao: Regenerao do MEA.

Calor Total trocado (MW)
Calor de Reaco (MW)
-46,32
-47,80
Entradas Sadas
100,92 Temperatura (C) 104,47 123,80
0,21 Presso (MPa) 0,17 0,19
65,18 gua (H
2
O) 7,35 61,50
0,24 Metano (CH
4
) 0,24 4,7410
-17

1,4410
-2
Etano (C
2
H
6
) 1,4410
-2
1,2610
-11

1,34 Etileno (C
2
H
4
) 1,34 2,5410
-11

2,8710
-2
Oxignio (O
2
) 2,8710
-2
1,6010
-20

2
) 9,29 2,9110
-11

1,6110
-9
Formaldedo (CH
2
O) 1,6110
-9
6,0210
-13

1,0110
-8
Acetaldedo (C
2
H
4
O) 1,0110
-8
4,3410
-15

0,25 rgon (Ar) 0,25 1,1210
-19

6,3510
-5
1,2-Dicloroetano (C
2
H
4
Cl
2
) 6,3510
-5
4,7310
-11

2,8410
-2
xido de Etileno (C
2
H
4
O) 2,8410
-2
2,2410
-8

18,07
Monoetanolamina
(MEA [C
2
H
7
NO])
0,14 30,37
3,95 H
3
O
+
0,00 7,9010
-2

21,62 MEACOO
-
0,00 0,43


95

4.4. Consideraes
Optou-se por no inserir o flowsheet detalhado no final deste captulo, pois os balanos de
massa e entlpicos apenas do uma primeira estimativa das caractersticas do processo.
Aquando o dimensionamento de cada pea de equipamento, as caractersticas dos
equipamentos e correntes sero rectificadas com o auxlio do programa Aspen e apresentadas
no flowsheet final, assim este ser apresentado no final do captulo seguinte.


96

5. Dimensionamento de Equipamento
Em regra, a informao e figuras constantes nos pontos seguintes tem por fonte a referncia (7).
Todos os equipamentos foram sobredimensionados com 10% no caudal.

5.1. Materiais de Construo
Na escolha do material para a construo dos equipamentos tem que se ter em conta no s as
caractersticas mecnicas como tambm as caractersticas qumicas do mesmo. Deste modo
propriedades como resistncia corroso ou a capacidade de no reagir com as espcies do
processo so propriedades importantes.
O xido de etileno quando aquecido tem tendncia a formar o polmero de xido de etileno, esta
polimerizao ocorre temperatura de aproximadamente 160
o
C. A polimerizao pode ocorrer a
temperaturas mais baixas, incluindo a temperatura ambiente, contudo a reaco muito lenta. O
xido de ferro que se quando ferro entra em contacto com um meio oxidante funciona como
catalisador da reaco de polimerizao do xido de etileno, permitindo que esta se d com
velocidades apreciveis a temperaturas prximas da ambiente. A formao do polmero de xido
de etileno tem dois problemas, primeiro tem uma viscosidade elevada criando dificuldades ao
transporte do fluido ao longo do processo, segundo uma reaco exotrmica. O xido de etileno
quando aquecido pode chegar a uma temperatura tal que se auto decompe, esta reaco de auto
decomposio de propagao rpida uma vez que extremamente exotrmica. Deste modo a
formao do polmero pode funcionar como iniciador da reaco de decomposio do xido de
etileno, com potencial falha do material e exploso.
Pelas razes acima apresentadas a presena de xido de ferro nos equipamentos que armazenam
transportam ou entram de algum modo em contacto com o xido de etileno em tudoindesejvel.
Dado que os aos inoxidveis apresentam uma resistncia corroso elevada foi esse o material
escolhido para construir os equipamentos e tubagens que entram em contacto com o xido de
etileno. Recomenda-se na literatura o uso de ao inoxidvel, sendo comum a utilizao dos tipos
304 e 316.
No processo de produo do xido de etileno apresentam-se equipamentos com presses de
operao moderadamente elevadas a operarem a temperaturas elevadas, reactor de oxidao,
deste modo o material de construo ter que ter resistncia mecnica suficiente para resistir a
cargas de presso, mantendo essa resistncia a temperaturas elevadas. A temperaturas abaixo dos

97

10
o
C materiais que normalmente apresentam um comportamento dctil podem sofrer fractura
frgil, provocando a ruptura dos mesmos a presses bastante a baixo das esperadas. Os metais
com geometria cbica de face centrada, como no caso dos aos inoxidveis austendicos, so mais
resistentes fractura nestas condies.
Dado que o ao inoxidvel 321 mais resistente que o 316 e o 304 optou-se por construir os
equipamentos em ao inoxidvel 321
4
. Os nicos equipamentos que no so de ao inoxidvel 321
so os tanques de armazenagem da monoetanolamina e do 1,2-dicloroetano, uma vez que so
tanques atmosfricos a funcionar temperatura ambiente e em material no corrosivo
O xido de etileno degrada rapidamente a grande maioria dos polmeros orgnicos e elastomeros
utilizados tornando difcil a escolha do vedante a utilizar. O politetrafluroetileno tambm
conhecido como PTFE, adequado para ser utilizado como vedante. Outras juntas adequadas so
as feitas a partir de grafite de elevada pureza. (8) (7)

5.2. Isolamentos
Equipamentos a funcionar a temperatura alta ou baixa necessitam de isolamento de modo a manter
as condies processuais e a proteger os funcionrios que tenham que se aproximar do mesmo.
Existe uma grande quantidade de materiais que podem ser usados para isolamentos trmicos, O
melhor material de isolamento ser aquele que apresente uma baixa condutividade trmica, baixa
capacidade de absoro de gua e baixo preo.
O isolamento propriamente dito ter de ser protegido por uma camada exterior a que se costuma
dar o nome de acabamento. Este acabamento tem a funo de impedir a entrada de gua ou fluidos
provenientes do prprio processo, proteger contra danos fsicos, escudar as espumas de radiao
ultravioleta, podendo mesmo em alguns casos oferecer proteco contra incndios.
Para sistemas criognicos, como no caso das esferas de armazenamento de rgon e oxignio,
recomenda-se a utilizao de esferas de parede dupla com material refractrio, em que se faz vcuo
entre as duas paredes. Deste modo reduz-se significativamente as perdas de calor por conduo. Em
alternativa pode proceder-se aplicao de um isolamento do tipo Cellular Glass, isolamento
composto por pequenas clulas de vidro seladas, apropriado para aplicaes criognicas.

4
Este material suporta uma temperatura mnima de -253,89 C e uma temperatura mxima de 815,56 C. (25)

98

Os restantes equipamentos do processo com excepo do reactor de oxidao do xido de etileno
sero isolados com fibra de vidro, material apropriado para isolamentos a alta e baixa temperatura,
at um mximo de 230
o
C.
Dado que a temperatura de operao do reactor de oxidao de xido de etileno de 250
o
C a
aplicao de fibra de vidro como isolante no possvel. Nesta situao optou-se pela utilizao da
l de rocha, aplicvel para temperaturas at 650
o
C.
Em relao s tubagens estas estaro isoladas com fibra de vidro uma vez que este material
apresenta uma leveza e flexibilidade que facilita a moldagem das placas aos tubos. (9) (10)

5.3. Zona de Matrias- Primas
As matrias-primas (MP) e aditivos sero fornecidos em diferentes estados fsicos, de modo a
demonstrar esse facto, de seguida apresenta-se uma tabela de pontos de ebulio de fuso
presso atmosfrica para cada um dos compostos primrios e aditivos.
Tabela 5.1 Pontos de ebulio e fuso presso atmosfrica das MP e aditivos (7).
Ponto de fuso (C) Ponto de ebulio (C)
Etileno (C
2
H
4
) -169,2 -103,8
Oxignio (O
2
) -218,8 -183,0
rgon (Ar) -189,9 -185,9
Metano (CH
4
) -182,5 -161,5
Etano (C
2
H
6
) -183,3 -88,7
1,2-Dicloroetano (C
2
H
4
Cl
2
) -35,7 83,4
Monoetanolamina (MEA [C
2
H
7
NO]) 10,3 170,3
O etileno (C
2
H
4
) ser fornecido pela Repsol de Sines, onde se encontrar a unidade fabril neste
relatrio projectada. Esta matria-prima ser fornecida com uma pureza de 99,9% (%v/v), sendo
que as impurezas mais importantes so o metano e o etano, cada com um contributo de 0,05%
(%v/v) no etileno fornecido. O fornecimento ser efectuado por pipeline em estado gasoso, a uma
presso normal de 18 bar podendo atingir uma presso mxima de 21 bar, e uma temperatura
normal ambiente, podendo atingir 32C, no mximo
5
.
A Air Liquide ir fornecer o oxignio, o rgon, o metano e o etano
6
.
Devido quantidade elevada de oxignio necessria ao processo
7
, este e o rgon
8
sero fornecidos
por uma unidade fabril satlite da Air Liquide, j em construo desde 2009 no Complexo Industrial

5
Vide Especificao na Seco 2.7 do Volume 2.
6
Vide Folhas de Segurana nas Seces 2.3 a 2.6 do Volume 2.

99

de Sines
9
, e enviados por pipeline
10
, em estado gasoso, a 10 bar temperatura de -156,65C para o
rgon e de -153,15C para o oxignio (11).
O metano e o etano sero fornecidos via transporte rodovirio
11
e armazenados em tanques
especficos
12
de propriedade da Air Liquide, em estado lquido. A forma de fornecimento e
armazenagem esto presentes na tabela seguinte
13
.
Tabela 5.2 Caractersticas de armazenamento e transporte do metano e do etano
Composto Metano
14
Etano
15

Presso de transporte e armazenagem
(bar)
11 11
Temperatura de transporte e
armazenagem (C)
16

-120,5 -26,5
N de dias entre fornecimentos 2 15
N de camies cisterna
CT14 14 10
CT11 - 1
CT8 1 (70%) 1
N de tanques
C63 2 1
C53 1 2
C33 1 -

O 1,2-dicloroetano ser fornecido pela Sigma-Aldrich em contentores de 18 L a cada 120
dias, sendo necessrios 651 contentores por fornecimento
17
. O armazenamento do mesmo
ser feito em tanque a temperatura e presso ambiente, tendo este tanque capacidade para
a totalidade do fornecimento.
O monoethanolamina (MEA) ser importado dos EUA
18
, visto ser o principal fornecedor de
Portugal em etanolaminas (12), sendo necessrios, aproximadamente, 17 120 m
3
/ano, assim

7
Necessidade processual, sobredimensionada, de 585,6 ton/dia.
8
Necessidade processual, sobredimensionada, de 73,3 ton/dia.
9
A unidade tem capacidade para produzir aproximadamente 400 ton/dia, visto ser necessria maior
quantidade na unidade fabril em projecto, deve-se ter em conta que a Air Liquide ter de se expandir para
poder fornecer a quantidade de oxignio necessria.
10
A unidade satlite envia os gases para tanques prprios, que iro fazer a parte de tanques de igualizao ao
processo de produo de xido de etileno, assim os gases sero enviados por pipeline directamente para o
ponto de mistura de gases para serem aquecidos.
11
Vide Seco 4.1 do Volume 2
12
Vide Seco 4.2 do Volume 2
13
Clculos efectuados para determinao do nmero de tanques necessrios foram constitudos de modo a
conseguir um fornecimento rodovirio que preenchesse a totalidade de tanques arrendados.
14
Necessidade processual, sobredimensionada, de 191,35 m
3
/2dias.
15
Necessidade processual, sobredimensionada, de 145,23 72 m
3
/15 dias.
16
Valores ligeiramente abaixo do ponto de ebulio de modo a os compostos estarem liquefeitos.
17
Necessidade processual, sobredimensionada, de 11,72 m
3
/120 dias.
18
Uma das empresas produtoras a HBCChem, Inc. (www.hbcchem-inc.com)

100

o fornecimento ser efectuado por barco
19
mensalmente, ou seja sero fornecidos,
sensivelmente 1 533 m
3
/ms.

5.4. Equipamentos de Transferncia de Calor
O aquecimento ou arrefecimento de um fluido constitui uma operao essencial num processo
qumico. A transferncia de calor necessria obtida atravs da utilizao de permutadores de
calor que podem ser permutadores com mudana de fase (condensadores e evaporadores ou
ebulidores) e sem mudana de fase.
5.4.1. Esquema de dimensionamento de um permutador de invlucro e tubos
No processo de produo do xido de Etileno utilizaram-se permutadores de invlucro e
tubos. Na indstria qumica so os mais utilizados, visto que proporcionam maiores reas de
transferncia de calor, apresentam uma manuteno fcil e suportam melhor presses
elevadas.
Um permutador de calor invlucro e tubos (Figura 5.1) composto por um invlucro
cilndrico, contendo no seu interior um feixe de tubos, colocados paralelamente ao eixo
longitudinal do invlucro. Os tubos encontram-se presos, nas suas extremidades, a placas
perfuradas designadas por chicanas.

Figura 5.1 Permutador de caixa e tubos. (13)

19
Um barco cargueiro pode levar at 4 000 contentores, os contentores standard tm cerca de 30 m
3
,
podendo levar assim at 120 mil m
3
(57) (58).

101

Equao geral de projecto de permutadores de calor
No projecto de um permutador de calor, o objectivo principal consiste na determinao da
rea de superfcie necessria para a transferncia de calor, atravs das diferenas de
temperatura disponveis.
A equao geral para transferncia de calor atravs de uma superfcie obtida pela Eq. 5.1
Eq. 5.1

Onde
Q - calor trocado (W)
U - coeficiente global de transferncia de calor (W/m
2
C)
A - rea de transferncia de calor (m
2
)
Tm - diferena mdia de temperatura corrigida (C).
O coeficiente global resulta do somatrio das diferentes resistncias individuais
transferncia de calor. Num permutador de calor de invlucro e tubos, tpico, a relao entre
o coeficiente global e os coeficientes individuais dada por:
Eq. 5.2
)
Em que
- coeficiente global de transferncia de calor baseada na rea exterior (W/m

2
C)
- coeficiente de filme de fluido exterior (W/m

2
C )
- coeficiente de filme de fluido interior (W/m

2
C)
- coeficiente de sujidade exterior (W/m

2
C)
- coeficiente de sujidade interior (W/m

2
C )
- dimetro interior (m)
- dimetro exterior (m) dos tubos
- condutividade trmica da parede do tubo (W/m

2
C ) (Ao inoxidvel 18/8 = 16)
20

Os coeficientes individuais dependem da natureza do processo de transferncia de calor
(conduo, conveco, ebulio ou radiao), das propriedades fsicas, caudais dos fluidos e
da disposio da superfcie de transferncia de calor.

20
Vide Figura A 5.7 da Seco 5.1 do Volume 2.

102

Uma vez que no se pode proceder definio do traado de um permutador de calor
enquanto no se conhece a rea necessria para a transferncia de calor, o seu projecto
necessariamente um trabalho iterativo.
Assim, antes de determinar a rea de transferncia de calor (Eq. 5.1) necessrio estimar a
diferena mdia de temperatura Tm. Esta calcula-se a partir das diferenas de temperatura
de entrada e de sada do permutador.
Para transferncia de calor sensvel, usa-se a mdia logartmica das temperaturas:
Eq. 5.3
)(
)
(
)

Onde
Tln - mdia logartmica das temperaturas (C)
T1 - temperatura do fluido entrada invlucro (C)
T2 - temperatura de sada do fluido do invlucro (C)
t1 - temperatura de entrada do fluido nos tubos (C)
t2 - temperatura do fluido sada dos tubos (C).
Na maioria dos permutadores de invlucro e tubos, o fluxo resulta de uma mistura de fluxo
em co-corrente, contra-corrente e cruzado. Em projecto usual fazer-se a estimativa da
verdadeira diferena de temperatura, Tm, pela aplicao de um factor de correco, Ft,
que tem em conta os desvios em relao contra-corrente:
Eq. 5.4

Este factor de correco, F, funo das temperaturas dos fluidos e do nmero de
passagens, no invlucro e nos tubos. Pode ser obtido partir de grficos
21
ou atravs da Eq.
5.7, para os dois casos devem-se calcular os parmetros atravs da Eq. 5.5 e Eq. 5.6.
Eq. 5.5

Eq. 5.6

Eq. 5.7
)
()[
(
)
(
)
]

21
Vide Figura A 5.8 e Figura A 5.9 da Seco 5.1 do Volume 2.

103

Na escolha do fluido que circula no invlucro ou nos tubos necessrio ter em conta
diversos factores, nomeadamente:
- Corroso: O fluido mais corrosivo dever ser colocado do lado dos tubos, o que reduzir o
custo de componentes de liga ou de revestimentos caros.
- Sujidade: O fluido com maior tendncia para sujar as superfcies de transferncia de
calor, dever circular no interior dos tubos, visto que a limpeza destes mais fcil
relativamente do invlucro. Ao ser mais fcil impor maiores velocidades de circulao
nos tubos torna-se possvel reduzir a deposio de sujidade.
- Temperatura dos fluidos: No caso das temperaturas serem suficientemente elevadas para
requerer o uso de ligas especiais, ao colocar o fluido com a temperatura mais elevada nos
tubos, obtm-se um menor custo global.
- Presso de funcionamento: o fluido que se encontra presso mais elevada dever
circular no interior dos tubos, uma vez que os tubos apropriados para suportar uma
presso elevada so mais baratos do que um invlucro adequado ao mesmo fim.
- Caudal das correntes: a circulao dos fluidos com menor caudal no invlucro conduz
normalmente a um projecto mais econmico.
- Viscosidade: ao colocar-se o fluido mais viscoso a circular do lado do invlucro,
geralmente, obtm-se um maior coeficiente de transferncia de calor, desde que o
regime seja turbulento.
Dimenso dos tubos
Os dimetros dos tubos podem ser arbitrados entre 16 e 50 mm, contudo na maioria das
vezes so preferveis os valores mais pequenos (16 a 25 mm), visto que estes conduzem a
permutadores mais compactos e por conseguinte mais baratos.
A espessura (calibre) escolhida dos tubos encontra-se relacionada com a presso interna a
suportar e inclui uma margem de segurana para a resistncia corroso.
Relativamente ao comprimento preferencial dos tubos, este varia entre 6 e 16 ft, ou seja,
1,83 e 4,88 m, respectivamente.
Disposio dos tubos
Normalmente encontram-se dispostos num padro triangular, quadrangular, ou
quadrangular rodado. Os dois primeiros padres conduzem a velocidades de transferncia
maiores embora custa de maiores perdas de presso. Usa-se padro quadrado quando
necessria limpeza mecnica do exterior dos tubos. O passo (p
t
) recomendado para os tubos

104

(distncia entre os centros) de 1,25 vezes o dimetro exterior do tubo. Na Figura 5.2,
encontram-se esquematizadas as diferentes disposies referidas.

Figura 5.2 Disposies dos tubos no interior de um permutador de caixa e tubos.
Dimetro da caixa
O dimetro da caixa deve proporcionar um bom ajuste ao feixe de tubos, reduzindo-se assim
a passagem esquiva de fluido em torno do exterior do feixe.
O dimetro do feixe de tubos dependente do nmero de tubos bem como do nmero de
passagens nos mesmos.
Atravs da Eq. 5.8 possvel obter uma estimativa do dimetro do feixe de tubos, sendo a
referida uma equao emprica baseada em disposies dos tubos normalizadas. As
constantes necessrias encontram-se na Tabela 5.3.
Eq. 5.8

Onde
D
b
- dimetro do feixe de tubos (m)
d
o
- dimetro externo da tubagem (m)
N
t
- nmero de tubos do feixe
K
1
e n
1
- constantes dependentes do padro escolhido e do nmero de passagens nos tubos.
O nmero de tubos calculado recorrendo equao seguinte.
Eq. 5.9

Em que
A - rea necessria para a transferncia de calor (m
2
)
d
o
- dimetro externo (m)
L - comprimento do tubo (m)

105

Tabela 5.3 Constantes usadas no clculo do dimetro do feixe de tubos. (7)
N de passagens
nos tubos
1 2 4 6 8
Padro triangular
K
1
0,319 0,249 0,175 0,0743 0,0365
n
1
2,142 2,207 2,285 2,499 2,675
Padro quadrado
K
1
0,215 0,156 0,158 0,0402 0,0331
n
1
2,207 2,291 2,263 2,617 2,643

O dimetro da caixa (D
s
) resulta da soma do dimetro do feixe de tubos (D
b
) e da folga do
permutador (Eq. 5.10). Atravs da Figura 5.3 obtm-se o valor relativo folga do
permutador.
Eq. 5.10

Figura 5.3 Folga do invlucro- feixe.


106

Chicanas
As chicanas so colocadas no interior do invlucro e orientam o fluido contra os tubos,
aumentando assim a sua velocidade de circulao.
O nmero de chicanas pode ser calculado atravs da Eq. 5.11.
Eq. 5.11

Usa-se a designao corte da chicana para especificar as dimenses de uma chicana em
segmento. Por corte da chicana entende-se a altura do segmento removido para formar a
chicana, expressa como percentagem do dimetro do centro do disco da chicana. Usam-se
cortes de chicana de 15 a 45%. Na maioria das aplicaes, um corte de chicana de 20 a 25%
ser o valor ptimo, a dar boas velocidades de transferncia de calor, sem perda excessiva
de carga. Para espaamento entre chicanas utilizou-se uma distncia de 25% do dimetro
interno da caixa.
Velocidade do fluido no invlucro e nos tubos
A velocidade de passagem dos fluidos deve ser suficientemente elevada, para que se evite a
sedimentao de quaisquer slidos em suspenso mas no demasiado elevada que possa
causar o desgaste dos materiais.
Uma velocidade elevada proporciona coeficientes de transferncia de calor elevados, reduz
a formao de sujidades (fouling), por outro lado aumenta tambm a queda de presso. Os
valores de velocidades tpicas de projecto encontram-se na Tabela 5.4.
Tabela 5.4 Velocidades de projecto tpicas para o fluido do invlucro e dos tubos.
Lquidos Vapores
(para presso atmosfrica
e baixa presso)
Velocidade
(m/s)
Fluidos do
processo
gua
Caixa 0,3 e 1
10 a 30
Tubos 1 a 2 1,5 e 2,5

Temperatura das correntes
Quanto menor for diferena entre as temperaturas de sada e de entrada dos fluidos que
circulam no permutador, maior ser a rea de transferncia de calor necessria.
Geralmente, considera-se que a maior diferena de temperatura do processo dever ser de
pelo menos 20C e a menor entre 5 a 7C, no caso em que a gua seja o fluido de
arrefecimento. A elevao mxima de temperatura da gua de arrefecimento encontra-se
limitada a 30C.

107

As temperaturas do meio refrigerante devem estar acima do ponto de congelao das
matrias do processo. Quando a troca de calor ocorre entre fluidos do processo
(recuperao de calor), o T
m
no dever ser inferior a 20C.
Queda de presso
Recorreu-se aos valores de queda de presso, apresentados na tabela seguinte, como
orientao geral para optimizar o projecto dos permutadores de calor.
Tabela 5.5 Valores tpicos de projecto para queda de presso.
Gases e vapores Lquidos
Presso P (Pa.s) P (kPa)
Alto vcuo 0,4-10 kPa
< 1 35
Vcuo mdio 0,1 presso absoluta
1 a 2 bar
0,5 presso relativa
do sistema
1 a 10 50 a 70
Acima de 10 bar
0,1 presso relativa
do sistema

Factores de sujidade (fouling)
Os fluidos de processo e os auxiliares provocam, em maior ou menor grau, o aparecimento
de sujidade nas superfcies de transferncia de calor dos permutadores. Assim, necessrio
ter em considerao, na Eq. 5.2, os coeficientes de sujidade interior e exterior, sendo que os
valores tpicos encontram-se na literatura
22
.
O material depositado tem normalmente uma condutividade trmica relativamente baixa, o
que provoca uma diminuio do coeficiente global de transferncia. Deste modo, os
permutadores so sobredimensionados para que seja compensada a diminuio da
eficincia durante o seu funcionamento.
Clculo da queda de presso no lado dos tubos
A perda de presso resulta do atrito do fluido nos tubos e devido contraco ou expanso
sbita sofrida por este, na mudana de direco no interior dos tubos (caso de vrias
passagens nos tubos).
Para calcular a perda de presso nos tubos, P (Pa), utilizou-se a equao Eq. 5.12.
Eq. 5.12
) (

22

108

Onde
Np - nmero de passagens do lado dos tubos
jf -factor de atrito para os tubos
23

- viscosidade do fluido temperatura do fluido em globo (Pa.s)
w - viscosidade do fluido temperatura junto a parede do tubo (Pa.s)
L - comprimento de um tubo (m)
- densidade do fluido (kg/m
3
)
ut - velocidade do lado dos tubos (m/s).
O expoente m toma o valor de 0,25 no caso de fluxo laminar (Re < 2100) ou de 0,14 para
fluxo turbulento (Re > 2100).
Para todos os equipamentos de transferncia de calor foi admitiu-se a razo das
viscosidades como 1, visto o coeficiente de transferncia de calor do ao inoxidvel
(16 W/m
2
C) ser significativamente baixo face aos restantes coeficientes apresentados na
Eq. 5.2, logo a resistncia conduo elevada.
Calculo da queda de presso no lado do invlucro
A perda de carga determinada pela Eq. 5.13.
Eq. 5.13
)(

Na qual
jf -factor de atrito para o invlucro
24

Ds - dimetro interior do invlucro (m)
lB - espaamento das chicanas (m)
No caso de um arranjo de padro quadrado, o dimetro equivalente, de, dado pela
seguinte.
Eq. 5.14
)
O clculo dos coeficientes de transferncia de calor individuais do lado dos tubos e do lado
do invlucro sero apresentados posteriormente conforme as condies operatrias do
permutador.

23
24

109

5.4.1.1. Metodologia de Dimensionamento de permutadores de calor
1. Aps sobredimensionamento retirar Q do Aspen.
2. Escolher um AT para a utilidade e conforme o seu estado calcular o caudal
necessrio.
3. Calcular AT
m
atravs das equaes Eq. 5.4 a Eq. 5.7.
4. Arbitrar um U com base na literatura
25
.
5. Calcular a rea de transferncia de calor pela Eq. 5.1.
6. Escolher nmero de passagens tendo em conta as velocidades tpicas do fluido.
7. Calcular nmero dos tubos (escolha de comprimento e dimetro) pela Eq. 5.9
8. Calcular dimenso da caixa (escolha de tipo de empanque) pelas equaes Eq.
5.8, Eq. 5.10 e Eq. 5.11.
9. Calcular coeficientes de transferncia de calor individuais.
10. Escolha dos factores de sujidade
11. Calculo do novo U.
12. Com o novo U resolver os pontos 1 a 11 at que esse convirja.
13. Calculo das perdas de carga
14. Clculo das condies de pico e espessura (ver procedimento na seco 5.7.1).
Note-se que as propriedades dos fluidos foram retiradas do Aspen, para a temperatura
mdia e que, para efeitos de clculo, admitiu-se a aproximao (
)

5.4.2. Dimensionamento de Permutadores de Calor sem mudana de fase (PC-201
a PC-204; PC-302 e PC-303; PC-402 e PC-403; PC-501 a PC-503)
De modo a estimar os coeficientes de transferncia de calor individuais utilizaram-se as
equaes, sendo a primeira o clculo dentro de tubos e a segunda para dentro do invlucro.
Eq. 5.15

Onde
Re nmero adimensional de Reynolds (Eq. 5.16)
Pr - nmero adimensional de Prandtl (Eq. 5.17)
C- coeficiente interior para os tubos (W/m
2
C ), toma os valores 0,021 e 0,023 para gases e
lquidos pouco viscosos, respectivamente

25
Vide Figura A.5.5 e Figura A 5.6 da Seco 5.1 do Volume 2.

110

di - dimetro interior do tubo (m)
jh - factor de transferncia de calor para os tubos
26

k - condutividade trmica do fluido (W/mC ).
Eq. 5.16

Eq. 5.17

Eq. 5.18
)

Onde
G velocidade mssica (kg/m
2
.s) =
, com A
t
a rea de passagem do fluido
jh - factor de transferncia de calor para o invlucro
27

hs - coeficiente interior (W/m
2
C )
d
e
- o dimetro equivalente (m)
O nmero de Reynolds, neste caso calculado como se apresenta de seguida.
Eq. 5.19

Onde G
s
a velocidade mssica do lado do invlucro (kg/m
2
s), dada pela razo entre o
caudal do fluido (kg/s) e a rea para o fluxo cruzado, estes parmetros encontram-se nas
equaes seguintes.
Eq. 5.20

Eq. 5.21

Seguidamente apresentam-se as tabelas de propriedades e parmetros utilizados para os
permutadores em causa.

26
27

111

Tabela 5.6 Parmetros e propriedades de Permutadores de Calor sem mudana de fase.


112

Tabela 5.7 Parmetros e Propriedades de Permutadores de Calor sem mudana de fase (continuao).


113

Tabela 5.8 Parmetros e Propriedades de Permutadores de Calor sem mudana de fase (continuao).


114

Com as propriedades anteriores e seguindo a metodologia acima indicada construram-se as
seguintes tabelas de resultados finais.
Tabela 5.9 Resultados finais do PC-201.









115




5.4.3. Dimensionamento de Condensadores
No processo de produo de xido de Etileno, de forma a remover as impurezas existentes,
utiliza-se colunas (absorvedores, desabsorvedores e colunas de destilao).
Na seco de separao (zona 300), purificao (zona 400) e descarbonatao (zona 500) do
referido processo, encontram-se presentes no topo das colunas condensadores parciais e
um condensador total. Em seguida apresentam-se as caractersticas de cada tipo de
condensadores:
A grande diferena entre estes tipos de condensadores baseia-se nos seguintes aspectos:
- O condensador parcial converte uma parte do eluente gasoso em efluente lquido e,
com o auxlio de um separador gs-lquido, a posteriori, separa as duas correntes de
modo a serem transportadas em separado. No caso de colunas de destilao a parte
lquida retorna coluna como refluxo.
- O condensador total, tal como a designao indica, converte todo o eluente gasoso
em efluente lquido. No caso das colunas de destilao a posteriori do condensador
existe uma vlvula que envia uma parte para a coluna, o refluxo, e a outra parte
segue para a fase seguinte do processo.
A construo de um condensador assemelha-se de certa forma de um permutador de caixa
e tubos, mas com maior espaamento entre chicanas, tipicamente, l
B
=D
s
.

116

Existem 4 configuraes possveis de condensadores:
1. Horizontal, com condensao na caixa e com o meio de arrefecimento nos tubos
2. Horizontal, com condensao nos tubos
3. Vertical com condensao na caixa
4. Vertical, com condensao nos tubos
De entre as configuraes mencionadas, a mais utilizada, a de condensadores horizontais
com condensao do lado da caixa e os verticais com condensao do lado dos tubos. No
entanto para o caso deste projecto optou-se pelo dimensionamento de equipamentos
horizontais, sendo que por motivos acadmicos optou-se por dimensionar o C-403 com
condensao na caixa, apesar de se saber que caso exista uma fuga mais prejudicial que a
condensao nos tubos.
5.4.3.1. Condensador Total (C-403)
Para o C-403, o coeficiente de transferncia de calor do lado da caixa (
pode ser
estimado com base na correlao
Eq. 5.22 (
)+

Em que:
k
L
- condutividade trmica do condensado, W/mC
- massa especfica do condensado, kg/m

3
- massa especfica do vapor, kg/m

3
viscosidade do condensado, Pa.s

acelerao da gravidade, 9,802 m/s
2

- a carga do tubo, fluxo do condensado por unidade de comprimento de tubo,

kg/m.s
(
- coeficiente mdio de filme de condensao, para um s tubo, W/mC

N
r
Nmero de tubos do feixe de tubos, calculado pela equao que se segue.
Eq. 5.23
)
Numa primeira instncia ento necessrio determinar o fluxo do condensado por
unidade de comprimento de tubos
. Este parmetro pode ser calculado com base na

expresso:
Eq. 5.24

Onde

117

W
c
- caudal total do condensado (kg/s)
N
t
- nmero total de tubos
Para o lado dos tubos foi utilizada a equao Eq. 5.15.
Tabela 5.20 Parmetros e Propriedades do Condensador Total.
C-403
Fluido Quente Fluido Quente
Tipo
Corrente de
processo
Corrente de
processo
Estado Fsico Gasoso Gasoso
T
Entrada
(C) 10,01 10,01
T
Saida
(C) 10,01 10,01
F 1
AT
ln
(C) 25,50
Caudal (kg/s) 64,343 64,343
Calor trocado p/
condensador (MW)
37,71
Factor de sujidade
(W/m
2
.C)
5000 5000
N. Permutadores 1
Propriedades
C
p

lquido
(kJ/kg.C) - 1,723

lquido
(kg/m
3
) 888,70 890,99

gs
(kg/m
3
) 1,871 -
k
lquido
(W/m.C) 0,157 0,748

lquido
(Pa.s) 2,8810
-4
2,0410
-4

Com os dados da tabela anterior e seguindo a metodologia presente na seco 5.4.1.1
construi-se as seguintes tabelas de resultados finais.


118

Tabela 5.21 Resultados Finais do C-403.
Tipo de permutador
de calor
Caixa e tubos
Fluidos
Tubo Caixa
Dowtherm J Fluido a condensar
rea de transferncia
(m
2
)
3 924
h (W/m
2
.C) 748,47 2 013,48
U (W/m
2
.C) 416
Dimetro (m)
Externo 0,016
1,916
Interno 0,0128
Espessura (mm) 1,6 14
Comprimento (m) 4,88 -
K
1
- 0,156
n
1
- 2,291
N. de tubos p/
passagem
7 999 -
Passo (mm) Quadrado 28 -
N
r
44
D
b
(m) 1,82
d
e
(m) - 0,0134
Re 5,310
3
2,810
4

Pr 25,75 -
Chicanas -
Nmero 3
Espaamento (m) 1,916
Corte (%) 45
N. de passagens 2 1
Velocidade (m/s) 0,95 21,87
(kPa) 7,83 13,05

5.4.3.2. Condensadores parciais (PC-304; PC-404; C-401; C-402)
No caso presente tem-se condensadores pertencentes a colunas de destilao e
permutadores de calor cujo efluente se encontra parcialmente condensado.
Para os dois casos seguiu-se o exemplo 10-13 da referncia (14). Este refere que se
devem calcular a velocidade mssica mdia (Eq. 5.25) sendo que se deve calcular por

o calor de aquecimento e por diferena com o calor do equipamento

fornecido pelo Aspen retirar o calor de condensao. Deve-se calcular um coeficiente
global para cada um dos calores e pela Eq. 5.1 calcular uma rea de transferncia para
cada um, somar as reas e com o calor total (retirado do Aspen) calcular o coeficiente
global para cada equipamento ( este U que ir ser iterado pela metodologia
anteriormente apresentada).

119

Eq. 5.25

Onde a sigla G representa velocidade mssica e os ndices L e g tem por significado
lquido e gs, respectivamente. Estes valores so mdias aritmticas entre as
quantidades de cada fase entrada e sada a dividir pela rea de seco total por
passagem.
Para o clculo do coeficiente de transferncia individual de condensao do lado dos
tubos calculado pela equao Eq. 5.26, onde | um factor de condensao para o
interior de tubos retirado graficamente
28
, a este valor multiplica-se um factor de 85% de
modo a ter valores menos conservadores. Quanto ao coeficiente de transferncia de
aquecimento do lado da caixa como do lado dos tubos (propriedades do gs) utilizou-se
a equaoEq. 5.27, sendo que j
H
obtido graficamente
29
e D o dimetro interno para o
caso dos tubos e o dimetro equivalente para o caso da caixa.
Eq. 5.26

.Eq. 5.27

Segundo o exemplo acima referido deve-se calcular a diferena de temperatura
integrada (AT
int
) em vez do AT
ln
habitual. Este valor calculado com o auxlio do
programa Aspen, colocando um permutador e calcular o calor libertado em cada
incremento de temperatura do fluido a condensar entre a temperatura de entrada e
sada do condensador. De modo a exemplificar o referido utilizou-se como exemplo o
caso do PC-304
30
com a tabela de valores assim como a equao integrada da
correlao destes pontos. A apresenta a equao integrada para o caso do PC-404.
Tabela 5.22 Pontos do grfico para clculo da temperatura integrada.
Lado vapor
(C)
Q [ASPEN]
(MW)
Lado Dowterm J
(C)
AT (vapor - dowterm J)
(C)
103,46 0,00 83,46 20,00
95 9,934 17,14
31
77,86
85 17,195 -31,32 116,32

28
29
30
Somente para os casos dos permutadores com condensao parcial se procedeu deste modo, visto a
diferena de temperaturas entre a entrada e sada do permutador ser significativamente mais elevada que
no caso dos condensadores parciais das colunas de destilao, estas foram calculadas pelo mtodo
habitual.
31
Clculo deste valor:

) (valores apresentados na Tabela
5.22).

120

75 21,945 -63,03 138,03
65 25,294 -85,39 150,39
55 27,804 -102,14 157,14
45 29,804 -115,49 160,49
40 30,686 -121,38 161,38
35 31,519 -126,94 161,94
30 32,339 -132,41 162,41
25 33,157 -137,88 162,88
20 33,993 -30,00 50,00

Eq. 5.28

Eq. 5.29

Estas diferenas de temperatura so posteriormente multiplicadas pelo factor de
correco de temperatura, F.
Tal como sucedido nos pontos anteriores, apresentam-se em seguida as tabelas de
propriedades e parmetros para cada permutador/condensador parcial, assim como as
tabelas de resultados finais.


121

Tabela 5.23 Parmetros e Propriedades de Permutadores de calor com condensao
parcial.


122

Tabela 5.24 Parmetros e Propriedades dos condensadores parciais.


123

Tabela 5.25 Resultados Finais do PC-304.


124



125



126


5.4.4. Dimensionamento de Evaporadores e Ebulidores
No processo de produo de xido de etileno foram utilizados dois tipos de ebulidores,
nomeadamente o do tipo panela (kettle) e evaporador de filmes descendente (Thin Film
Evaporator ou TFE). Este ltimo foi escolhido devido possibilidade de o xido de etileno
polimerizar a altas temperaturas.
No processo existem ainda permutadores de calor com evaporao parcial. Estes devido
percentagem vaporizada ser baixa (inferior a 10%) dimensionaram-se como simples
permutadores de calor sem mudana de fase, pois a resistncia resultante da evaporao
significativamente mais baixa que a de aquecimento, no contribuindo significativamente
para rea de transferncia.
5.4.4.1. Permutadores com evaporao parcial (PC-301; PC-401)
No caso destes permutadores com evaporao parcial optou-se por utilizar a equao
Eq. 5.27, tanto para a caixa como para os tubos. Seguidamente, tal como
anteriormente, apresenta-se a tabela de parmetros e propriedades de cada
permutador seguindo-se das tabelas de resultados finais.
Tabela 5.29 Parmetros e propriedades dos permutadores com evaporao parcial.


127



5.4.4.2. Ebulidores tipo Kettle (E-301; E-401; E-501; E-502)
Nos ebulidores kettle a ebulio ocorre sobre os tubos imersos num lago de lquido,
sendo adequados para fluidos com baixa viscosidade, operao em vcuo e para
elevados graus de vaporizao (superior a 80% da corrente de alimentao).
Estes ebulidores so permutadores de caixa e tubos, em que os tubos onde
circula o vapor de aquecimento esto submersos no lquido a vaporizar. A
submerso garantida pela existncia de um dique imerso com cerca de 5 a 15
cm acima dos tubos mais elevados. Existe um espao acima do nvel do lquido
que serve para evitar o arrastamento deste no vapor que sai do equipamento.
So, portanto, dispositivos de ebulio em lago e o seu projecto baseia-se em
valores para a ebulio nucleada. O mximo fluxo de calor alcanvel com a
ebulio nucleada chama-se fluxo de calor crtico. O funcionamento acima deste
ponto provocar um aumento rpido na temperatura da superfcie, o que pode
conduzir sua fuso.

Figura 5.4 Ebulidor do tipo panela (kettle).
Tal como sucedeu com os condensadores, pode existir um aquecimento da soluo
antes da evaporao, assim teve-se de calcular o calor de aquecimento e de evaporao
e assim duas reas e calcular a rea global de modo a calcular o U global que ser

128

iterado. A Eq. 5.18 foi utilizada para calcular o coeficiente de transferncia de calor de
aquecimento para o lado da caixa. Para a evaporao foi utilizada a Eq. 5.30, sendo f
m
o
factor correctivo para misturas e (h
nb
)
uc
o coeficiente de transferncia de calor do
componente maioritrio da mistura, este dado pela equao de Mostinski (Eq. 5.31),
onde P
c
a presso crtica do lquido, P a presso de trabalho e q o fluxo de calor dado
por
.
Eq. 5.30

Eq. 5.31 (
()
[ (
]
O factor correctivo para misturas, f
m
, calcula-se atravs da equao seguinte.

Eq. 5.32
)

Na qual T
bo
representa

a temperatura da mistura de vapores que abandona o ebulidor
(C) e T
bi
a temperatura da mistura que entra no ebulidor (C).
O coeficiente do lado dos tubos dado pela Eq. 5.26.
32
.
Seguidamente apresenta-se a tabela de parmetros e propriedades seguida das tabelas
de resultados finais para cada ebulidor.

32
Vide folha de propriedades na Seco 3.1 do Volume 2.

129

Tabela 5.32 Parmetros e propriedades dos ebulidores tipo kettle.


130

Tabela 5.33 Resultados Finais do E-301.




5.4.4.3. Ebulidores tipo Thin Film Evaporator (TFE) (E-302; E-402; E-403)
Tal como sucedeu com os restantes ebulidores, pode existir um aquecimento da
soluo antes da evaporao, assim teve-se de calcular o calor de aquecimento e
de evaporao e assim duas reas e calcular a rea global de modo a calcular o U
global que ser iterado.

A - Produto
B - Vapor
C - Concentrado
D - Vapor de Aquecimento
E - Condensado
1 - Cabea
2 - Calambria
3 Parte baixa da calambria
4 Zona de mistura
5 Separador de gases


131

Figura 5.5 Evaporador de filme descendente(15).
O Coeficiente de transferncia de calor individual para o lado dos tubos dado
pelas Eq. 5.33 a Eq. 5.35 (16) para a evaporao e pela Eq. 5.15 para o
aquecimento.
Eq. 5.33
)
para Re < 30
Eq. 5.34

()
para 30 < Re < 2000
Eq. 5.35
) para Re > 2000

Sendo,
k condutividade do fluido (W/m.C)

O nmero de Reynolds dado pela Eq. 5.40.
Eq. 5.36
)

Onde:
W caudal mssico (kg/s)
N
t
n de tubos p/ passagem
d
i
dimetro interno do tubo (m)
o espessura do filme (m)
A espessura do filme pode ser calculada pelas equaesEq. 5.37 e Eq. 5.38.(10)
Eq. 5.37 (
)

para Re < 2000
Eq. 5.38 (
) para Re > 2000

O nmero de Reynolds dado por

Onde,
I fluxo mssico (kg/ms) dado por

g - acelerao gravtica (9,802 m/s
2
)

132

Assim, todos os clculos de reas de seco de passagem para o lquido e gs so
das pelas equaes Eq. 5.39 e Eq. 5.40, respectivamente
Eq. 5.39
)
Eq. 5.40

O coeficiente de transferncia de calor do lado da caixa pode ser estimado
recorrente correlao fornecida pela referncia (7) pa condensao em tubos
verticais. Esta correlao dada atravs do grfico da Figura 5.6, onde Pr
C
o
nmero de Prandtl, dar-se- o nome de e ao valor retirado do grfico, podendo
atravs dele calcular o coeficiente de transferncia de calor atravs da Eq. 5.41.

Figura 5.6 Coeficiente para condensao para tubos verticais. (7)

Eq. 5.41
)
]

Onde,
viscosidade (Pa.s)
densidade (kg/m3)
k condutividade (W/m.s)
L representa propriedade do lquido
g propriedade do gs, aquando em ndice
g acelerao da gravidade (9,802 m/s
2
)

133

Posto isto, de seguida apresentam-se as tabelas de parmetros e propriedades
assim como as de resultados finais.
Tabela 5.37 Parmetros e Propriedades dos ebulidores TFE.




5.5. Reactores
5.5.1. Reactor de xido de Etileno (R-201)
O reactor utilizado no presente processo de produo de xido de Etileno,
denominado reactor tubular. Consiste num tipo de reactor que se assemelha a um
permutador de caixa e tubos, sendo que o seu dimensionamento como em seguida se
descrever, tem como base muitos dos pressupostos aplicados ao dimensionamento
desse tipo de permutadores de calor.

134

Figura 5.7 Esquema de um reactor multitubular
Uma caracterstica de um reactor multitubular o facto de os reagentes serem
continuamente consumidos medida que avanam no reactor (ou seja ao longo do
seu comprimento). utilizado especialmente em reaces em fase gasosa.
Este tipo de reactor apresenta como vantagens, o facto de apresentar uma
manuteno relativamente fcil, e o de permitir uma converso elevada por volume de
reactor. Apresenta no entanto a limitao de ser difcil de controlar a temperatura do
mesmo, podendo ocorrer pontos quentes quando a reaco exotrmica.
No presente reactor, as reaces ocorrem nos tubos (preenchidos com catalisador), ao
passo que ao mesmo tempo, uma utilidade externa fria (gua pressurizada a 3 atm)
circula na caixa com o propsito de remover o calor da reaco. As reaces presentes
esto presentes na seco 3.2 como Eq. 3.1 a Eq. 3.4.
Tendo em conta a Eq. 4.7 calculou-se o calor a retirar do reactor.
Tabela 5.41 Parmetros operacionais e resultado do balano entlpico.
P (MPa) 10
T (C) 250
(MW) -171,47
(MW) -218,57
(MW) -47,10


135

O dimensionamento do reactor idntico ao dimensionamento de um permutador de
calor de caixa e tubos,contudo o calculo da rea de seco recta dos tubos tem em
conta a porosidade do catalisador nele contido de acordo com a equao:
Eq. 5.42

A quantidade de gua foi calculada pela equao que se segue, tendo em conta as
temperaturas desta utilidade escolhidas
33
.
Eq. 5.43 |

33
Vide valores relativos ao calculo da utilidade, Tabela 5.43

136

Tabela 5.42 Resultados referentes ao caudal de utilidade fria a utilizar.
ret
(MW) -47,10
( ) 120
( ) 130
(kJ/(kg K))
4,780
Q
gua pressurizada
(ton/h) 3540,9

5.5.1.1. Dimensionamento do reactor
Numa primeira aproximao e uma vez conhecido o caudal de alimentao ao
reactor, (obtido do simulador Aspen) e o valor de tempo de residncia no mesmo
(com base em referencias bibliogrficas), determinou-se o volume ocupado por
esta pea de equipamento.
Eq. 5.44

Com
Vr-volume til do reactor (m
3
)
Tr- tempo de residncia no reactor (s)
Q
alim
- Caudal de efluente gasoso alimentado ao reactor (m
3
/s)
De acordo com a equao anterior obteve-se a seguinte tabela de resultados.
Tabela 5.43 Determinao do volume do reactor (com base em dados
bibliogrficos).
Q
eluente
(m
3
/s) 23,71
Tr (s) 0,92
Vr ( m
3
) 21,82

De acordo com diversas fontes bibliogrficas
34
, o valor da velocidade espacial
(GHSV) de cerca de 3300 h
-1
. Foi ento necessrio confirmar este valor com base
na expresso Eq. 5.44, assim utilizou-se a equao seguinte.
Eq. 5.45
()

34
Nomeadamente a patente referida na seco 1.4 do Volume 2.

137

Tabela 5.44 Determinao da velocidade espacial (GHSV).
Q
eluente
(m
3
/s) 23,71
Vr ( m
3
) 21,82
P (atm) 10
P
PTS
(atm) 1
T() 250
T
PTS
() 25
GHSV (h
-1
) 3913

O valor obtido a partir da equao Eq. 5.45, pode ser ento considerado
relativamente prximo do esperado.
Como referido anteriormente, no reactor tubular utilizado neste processo, a
mistura gasosa entra no lado dos tubos onde se realizam as reaces. Os tubos do
reactor so preenchidos com catalisador de prata suportada em -alumina. Ao
catalisador so adicionados diferentes promotores, derivados de metais alcalinos
e alcalino-terrosos que aumentam a sua actividade
Em suma, de modo a seleccionar o tipo de catalisador, necessrio ter em conta
4 componentes:
1) Metal do catalisador: Para o caso ser um catalisador de prata (17).
2) O suporte: escolha depende de propriedades fsicas e qumicas (rea
superficial, porosidade, tamanho do poro). De entre os vrios tipos de
suporte poderiam ser considerados: Carboneto de Silcio, l, quartzo,
carborundum ou -alumina. Escolheu-se -alumina no presente processo
(18).
3) Promotores: Tem a funo de aumentar a selectividade e/ou actividade e
aumentar o tempo de vida do catalisador. So normalmente metais
alcalinos ou alcalino-terrosos como Ca,Ba,Cs,Rb e K.
4) Inibidor/anti-catalisador: Tem a funo de suprimir a formao de
produtos de reaces secundrias. No presente processo tem funo de
suprimir a formao de CO2 e H2O sem reduzir a formao de OE. So
normalmente haletos orgnicos (pode ser usados em fase vapor durante
operao ou incorporados na preparao do catalisador). O inibidor
utilizado no processo foi o 1,2-dicloroetano.
Com base nas informaes mencionadas o catalisador escolhido foi
Cs,K,Rb,Ag/Al
2
O
3


138

Escolhido o catalisador a utilizar
35
, e uma vez conhecidas caractersticas do
mesmo como densidade aparente, porosidade e dimetro da particular,
procedeu-se ao clculo da rea especfica e da massa de catalisador a usar.
Nota: Relativamente densidade aparente do catalisador, considerou-se como
aproximao como sendo a densidade da -alumina, visto ser o elemento de
maior preponderncia.
A massa de catalisador foi calculada uma vez conhecida a velocidade espacial
(GHSV) e o caudal de eluente do reactor.
Eq. 5.46
()
)
(
)

A tabela seguinte resume as principais variveis referentes ao catalisador:
Tabela 5.45 Dados relativos ao catalisador
Densidade aparente (
), g/cm
3
0,40
Porosidade () 0,36
Dimetro da partcula (d
p
), mm 5
Massa catalisador( m
cat
), kg 210,22
rea especfica (S), m
2
/m
3
1,68x10
5

No dimensionamento do reactor, necessrio determinar a perda de carga
existente quer do lado da caixa quer do lado dos tubos, bem como o
comprimento dos tubos (que dar noo da altura do reactor, visto o mesmo ser
de tubos verticais) e dimetro da caixa.
- Dimensionamento do lado dos tubos
De modo a dimensionar o reactor do lado dos tubos, comeou-se por definir
parmetros importantes como o dimetro interno (d
i
) e externo (d
o
),
comprimento dos tubos (L), disposio geomtrica e distncia entre centros dos
tubos (pitch).
O dimetro interno e externo foram admitidos com base em dados bibliogrficos
(19), e o comprimento das tubagens assumiu-se como 4,88m.

35
Vide Seco 1.4 do Volume 2.

139

Escolheu-se uma geometria quadrangular, pois conduz a perdas de carga mais
baixas e permite uma limpeza mecnica do exterior dos tubos.
Para esta geometria e admitindo uma s passagem do lado da caixa e uma
passagem no lado dos tubos, obtiveram-se o valor das constantes K1 e n1 que
sero utilizadas posteriormente.
Tabela 5.46 Valor das constantes para um padro quadrangular e uma passagem
do lado dos tubos.
n1 2,207
k1 0,215
Admitiu-se de igual modo a distncia entre centros dos tubos como o valor
padro de P
t
=1,25 x d
0
.
Tabela 5.47Dados relativos s tubagens
d
0
(mm) 50,80
d
i
(mm) 46,80
L (m) 3,66
L/d
0
78,15
P
t
(mm) 63,50

A quantidade de calor libertada no reactor, foi obtida com base no simulador
Aspen, o factor F considerou-se como sendo 1, porque ocorre mudana de fase e
coeficiente global de transferncia de calor (U) foi determinado por um mtodo
iterativo referido na seco 5.4.1.1.
Tabela 5.48 Dados referentes ao clculo da rea de transferncia de calor (m
2
).
Q (MW) 47,10
A
t
(m
2
) 596,68
F 1
U (W/m
2
) 1231,99
64,08

Tabela 5.49 Determinao do nmero de tubos.
A
t
(m
2
) 596,68

(m
2
) 0,58
1023


140

Tabela 5.50 Determinao da rea total para o fluxo
1023
(m
2
) 6,19 x 10
-4

(m
2
) 0,63

A velocidade de passagem nos tubos pode ser calculada com base na equao:
Eq. 5.47 ()

Em que o termo
dado por
Eq. 5.48

Para um correcto dimensionamento do reactor do lado dos tubos, ainda
necessrio determinar um conjunto de nmeros adimensionais, nomeadamente:
- Nmero de Reynolds das partculas
Eq. 5.49

()

- Nmero de Prandtl (dado pela Eq. 5.17)
- Nmero de Nusselt
Eq. 5.50

Eq. 5.51

Em que
Velocidade de passagem nos tubos (m/s)
Viscosidade do fluido temperatura do fluido em globo, Ns/m
2
Condutividade trmica do fluido, W/m

Porosidade das partculas de catalisador
S- rea especfica das partculas de catalisador (m
2
/m
3
)
J
H-
Factor de transferncia de calor
J
h-
coeficiente de transferncia de calor em tubos de permutadores de
calor


141

Tabela 5.51.Parametros de dimensionamento do lado dos tubos
() 37,46
)
304,42
Espessura (mm) 4,00
(Kg/m
3
) 400
S (m
2
/m
3
) 1,68x10
5

(Pa.s) 1,96x10
-5

0,36

7,13x10
3

(J/Kg ) 1,39
(W/m) 0,04
Pr 0,73
j
h
4,00x10
-3

j
H
28,51
Nu 7,42

Um termo de grande relevncia em transferncia de calor, o coeficiente de
transferncia de calor do lado dos tubos (h
i
). Este factor contribuir como uma
parcela no calculo posterior do coeficiente global de transferncia de calor, U.
O coeficiente hi, pode ser estimado para um tubo de acordo com a correlao:
Eq. 5.52

Uma vez que se pretendia considerar a transferncia de calor ao longo de todos
os tubos, multiplicou-se a equao anterior pelo n de tubos de passagem.
Obteve-se ento um valor de 2,0910
4
W/m
2

Para finalizar o dimensionamento do lado dos tubos, necessrio calcular a perda
de carga que neles ocorre.
Eq. 5.53

Em que o termo j
f
corresponde ao factor de atrito
36
e L=L/d
i

36
Vide Seco 5.1 do Volume 2.

142

Tabela 5.52 Perda de carga do lado dos tubos
5,20x10
-3

( ) 0,52

- Dimensionamento do lado da caixa
Nota: Considerou-se a folga como sendo o dobro da espessura (valor obtido da
Figura 5.3)
Tabela 5.53 Parmetros relativos ao clculo do dimetro do invlucro.
n1 2,207
K1 0,215
N
t
1023
Folga (mm) 96
D
b
(m) 2,35
D
c
(m) 3,00

Para o clculo do coeficiente de transferncia de calor individual utilizou-se a
equao Eq. 5.18
A perda de carga do lado da caixa pode ser ento determinada pela Eq. 5.13
A tabela seguinte resume os principais resultados para o dimensionamento do
lado da caixa.
Tabela 5.54 Resumo dos principais resultados do dimensionamento do lado do
invlucro.
A
s
(m
2
) 1,80
G (Kg/m
2
s) 546,42
u
s
(m/s) 0,61
d
e
(m) 3,61x10
-2

Re 9,02x10
4

Pr 1,53
Nu 186,84
j
h
1,80x10
-3

j
f
2,20x10
-2

h
0
(W/m
2
) 3,55x10
3

U (W/m
2
) 1231,99
() 0,06


143

Com os valores obtidos do lado dos tubos e da caixa, pela Eq. 5.2 obteve-se um U
de 1 231,99 W/m
2
C.
Com base nos resultados obtidos foi ainda possvel determinar com maior
preciso o volume ocupado pelo reactor tubular, de modo a comparar com o
clculo prvio efectuado inicialmente.
Eq. 5.54

(

Seguidamente apresenta-se uma tabela com os resultados principais do
dimensionamento.
Tabela 5.55 Resultados principais do dimensionamento do reactor R-201
Reactor Multitubular (R-201)
Grandeza Valor numrico
Dimetro da Caixa (D
c
), m 3,00
Dimetro do Feixe (D
b
), m 2,35
Comprimento dos tubos (L), m 3,66
Espessura
37
(mm) 19
N de tubos 1023
Volume, m
3
25,87

5.5.2. Coluna de Absoro Reaccional (CA-501)
Optou-se por uma coluna de enchimento com enchimento estruturado do tipo
Mellapack 125.Y, adequado para absoro de dixido de carbono de uma corrente de
hidrocarbonetos. (20)
5.5.2.1. Dimetro (21)
Para caudais elevados de lquido e vapor na coluna pode ocorrer o fenmeno de
inundao. Deste modo procede-se determinao do dimetro da coluna de
modo a conseguir um funcionamento afastado das condies de inundao. O
dimetro torna-se assim no parmetro determinante da capacidade mxima da
coluna.
No caso de colunas de enchimento estruturado comea-se pela determinao do
parmetro de fluxo, .

37
O clculo da espessura foi efectuado pelo mtodo presente na seco 5.7.1.

144

Eq. 5.55

L e G representam respectivamente os fluxos mssicos de lquido e gs,
G
e
L
so a massa especfica do gs e do lquido.
Recorrendo figura seguinte fornecida pela Sulzer para o enchimento estruturado
Mellapak da srie Y determina-se o factor de capacidade mximo, C
f
,
correspondente condio de inundao.

Figura 5.8 Factor de capacidade mximo (Cf) em funo do parmetro de fluxo
(), para diversos enchimentos Mellapak da srie Y. (21)
O factor de capacidade definido pela equao seguinte permite determinar a
velocidade correspondente inundao, v
f
.
Eq. 5.56

A velocidade operatria tida como 50 a 80 % da velocidade de inundao.
Determinada a velocidade operatria o clculo do dimetro da coluna obtido
atravs da Eq. 5.57 obtida atravs da relao entre o caudal volumtrico de gs e
a rea da seco transversal da coluna.
Eq. 5.57

Onde d representa o dimetro da coluna, Q
v
o caudal volumtrico de gs e v
op
a
velocidade operatria.

145

Na tabela que se segue apresentam-se os valores dos parmetros utilizados no
clculo do dimensionamento do dimetro da coluna.
Tabela 5.56 Parmetros de dimensionamento do dimetro da coluna de
enchimento.
Tipo de enchimento (Mellapack Y) 125
Area(m2/m3) 125
Caudal lquido( kg/h) 3,82E+04
Caudal gs(Kg/h) 1,17E+05
Caudal gs(m3/s) 6,27
Densidade gs(kg/m3) 5,18
Densidade do lquido (kg/m3) 1035
Razo de fluxos mssicos (L/G) 0,33
Parmetro de fluxo(+) 0,023
Factor de capacidade mximo correspondente a + (m/s) 0,17
Velocidade do gs correspondente inundao (m/s) 2,40
Coluna a funcionar a (50-80%) da inundao 0,80
Velocidade do gs operatria (m/s) 1,92
rea Transversal (m2) 3,27
Dimetro da coluna da coluna(m) 2,04

5.5.2.2. Determinao da altura de enchimento (22)
Dada a baixa solubilidade do dixido de carbono em gua, a utilizao de gua
pura no absorvedor resultaria no s num caudal elevado de gua como tambm
numa altura de coluna muito elevada. A utilizao de um absorvente que reaja
com o dixido de carbono aumenta a capacidade de absoro, reduzindo o caudal
necessrio e diminui-se a altura da coluna ao reduzir a resistncia transferncia
de massa do lado do lquido. Por esta razo optou-se pela utilizao de uma
soluo aquosa de monoetanolamina 5 M como lquido absorvente.
A altura de enchimento necessrio absoro feita combinando as equaes do
balano de massa e da velocidade de absoro e integrando a equao resultante
entre o topo e a base da coluna.
Na figura que se segue encontra-se representado de forma esquemtica uma
coluna de absoro, em que se evidencia o volume de controlo utilizado para o
balano de massa.

146

a)

b)
Figura 5.9 a) Representao esquemtica da coluna de absoro b) Elemento
diferencial de volume no seio da coluna.
A reaco entre a monoetanolamina e o dixido de carbono de 1:1, deste modo
o balano de massa vem

Considerando os caudais molares de lquido e gs constantes ao longo da coluna e
fazendo o balano de massa em estado estacionrio no elemento diferencial de
volume apresentado, obtm-se a equao seguinte.
Eq. 5.58

Onde G e L representam o caudal molar total na corrente gasosa e lquida
respectivamente, p
CO2
a presso parcial de CO
2
na corrente gasosa, C
MEA
a
concentrao de monoetanolamina no lquido, pT a presso de funcionamento
do descarbonatador e CT a concentrao total da fase lquida.
A integrao da Eq. 5.58 entre a base e o topo da coluna origina a Eq. 5.59 que
permite determinar a concentrao de sada da monoetanolamina em funo da
quantidade de dixido de carbono removida e da concentrao inicial de
monoetanolamina.
Eq. 5.59


147

5.5.2.3. A velocidade de absoro
A reaco entre a monoetanolamina e o dixido de carbono d-se em fase
lquida, deste modo a velocidade de absoro depende no s das resistncias
transferncia de massa dos reagentes, como tambm da resistncia reaco
qumica.
Na determinao da velocidade de absoro comeou por se verificar em que
zona do lquido se d a reaco, para tal determinou-se o parmetro M, que
representa o quociente entre a converso mxima de dixido de carbono no filme
e a difuso mxima de dixido de carbono atravs do filme.
Eq. 5.60

Onde k a constate de velocidade, D
CO2,l
e k
CO2,l
so respectivamente a
difusividade e o coeficiente de transferncia de massa do dixido de carbono
referentes fase lquida e C
MEA
representa a concentrao de monoetanolamina
em soluo.
Para valores de M maiores que 4 considera-se que toda a reaco se d no filme
de lquido adjacente ao interface lquido gs.
Para a absoro com reaco qumica entre a monoetanolamina e o dixido de
carbono a velocidade de absoro dada pela equao seguinte.
Eq. 5.61

Onde -r
CO2
representa o fluxo de dixido de carbono atravs da interface gs
lquido, p
CO2
a presso parcial de dixido de carbono e K
CO2,g
o coeficiente
global de transferncia de massa referido fase gasosa.
K
CO2,g
dado por
Eq. 5.62

H
CO2
a constante de Henry, k
Co2g
e k
Co2l
so os coeficientes parciais de
transferncia de massa do dixido de carbono referidos fase gasosa e lquida
respectivamente e E representa a diminuio da resistncia ao transporte de
dixido de carbono na fase lquida provocada pela reaco qumica.

148

O valor E da Eq. 5.61,foi calculado com recurso equao de Van Krevelens and
Hoftijzer (1948), considerando a concentrao de monoetanolamina como sendo
o valor mdio entre o topo e a base da coluna.
Eq. 5.63

A altura da coluna obtida atravs da Eq. 5.64, que resulta da combinao das
equaes do balano de massa e da velocidade de absoro (equaes Eq. 5.58 e
Eq. 5.61) num elemento diferencial de volume no seio da coluna, Figura 5.9 b.
Eq. 5.64
)
A integrao da equao anterior entre o topo e a base da coluna permite obter a
equao utilizada na determinao da altura do enchimento, h.
Eq. 5.65
)
G representa o fluxo molar de gs atravs da coluna, a a rea especfica do
enchimento, P
T
a presso de funcionamento do descarbonatador, K
CO2,g
o
coeficiente global de transferncia de massa p
CO2,2
e p
CO2,1
so as presses parciais
de dixido de carbono na base e topo da coluna respectivamente.
No processo descrito para a determinao da altura do enchimento so utilizados
vrias propriedades referentes a transporte de massa e equilbrio lquido vapor e
velocidades de reaco. Na seco seguinte apresenta-se os mtodos utilizados na
estimativa das diferentes propriedades utilizadas.
5.5.2.4. Estimativas de propriedades
A difusividade do dixido de carbono em gua foi obtida com base na equao
proposta por Veersteg (23)
Eq. 5.66
)
D
CO2
(m
2
/s) a difusividade do CO2 em gua a uma temperatura T (K)
A Difusividade da monoetanolamina em gua foi obtida atravs de ajuste dos
dados experimentais retirados do trabalho de Hikita e outros para a concentrao
de 5 M. (24)

149

A variao da constante de Henry para o dixido de carbono, H, foi obtida a partir
da Eq. 5.66 proposta por Versteeg e Van Swaaij. (23)
Eq. 5.67
)
Onde H
CO2

a constante de Henry do dixido de carbono em Pa/(mol/m
3
) e T a
temperatura absoluta em K.
Os coeficientes de transferncia de massa do dixido de carbono na fase lquida e
na fase de vapor foram retirados do trabalho de Hongyi Dang e Gary T. Rochelle.
(6)
Na tabela apresentam-se os valores das constantes calculadas para as condies
de operao da coluna de absoro.
Tabela 5.57 Constantes utilizadas no clculo da altura
k
CO2,L
(m/s) 1,20E-04
k
CO2,g
(mol/m2sPa) 5,04E-06
D
CO2
(m
2
/s) 2,60E-09
D
MEA
(m
2
/s) 8,97E-10
H( Pa/(mol/m3) 6115,67
k( m
3
/mols) 43,50

Obtida a altura de enchimento soma-se um valor de 1,2 metros para o topo da
coluna e 1,8 para a base- da mesma obtendo-se assim o valor da altura da coluna.
(19)
Os valores obtidos para a coluna de absoro encontram-se resumidos na tabela
seguinte.


150

Tabela 5.58 Resumo de dimensionamento.
Nmero de colunas 3
Caudal gs(kmol/h) 4072
Caudal soluo MEA(kmol/h) 1680
rea transversal (m
2
) 3,3
Fluxo soluo MEA( mol/sm2) 143
Fluxo gs( mol/sm2) 346
Presso total(Pa) 5,0,E+05
a (m2/m3) 125
pCO2 base(Pa) 2,88E+04
pCO2 topo(Pa) 1,91E+04
Altura enchimento(m) 1,14
Altura coluna (m) 4,14
Diametro(m) 2,04
L/D 2,03

Obtidos a altura e o dimetro da coluna de absoro falta ainda a escolha dos
acessrios internos da mesma. Segundo o catlogo disponibilizado pela Sulzer.
(20)
De modo a ter uma boa distribuio de lquido ao longo da coluna necessria a
colocao de um distribuidor de lquido por cada cinco a dez dimetros de altura
da coluna. Para a coluna de absoro de dixido de carbono equivale a um
distribuidor de lquido a cada dez metros, deste modo apenas necessitaremos de
1 distribuidor. Segundo o catlogo da Sulzer o tipo adequado de distribuidor para
o dimetro da coluna e fluxo volumtrico calculado o VKGF-0610-2501-4. (19)
Ser colocado um suporte do tipo SLRT/SLMT que funciona simultaneamente
como um suporte de enchimento e como um colector de lquido.

5.5.3. Coluna de Stripping Reaccional (STR-501)
Relativamente coluna de desabsoro, dado que no se tem dados cinticos (como
por exemplo constante de velocidade) relativos dissociao do composto MEACOO
-

no se poder dimensionar este equipamento, como foi realizado para o caso da
absoro. Desse modo recorreu-se ao simulador Aspen para calcular os parmetros de
dimensionamento da coluna, considerando que todo o MEACOO
-
se dissocia

151

completamente num pseudo-reactor. O procedimento aplicado foi o mesmo das
restantes colunas includas no processo.
38

Para a coluna STR-501, determinou-se a altura da coluna com base na equao Eq.
5.72
Nota: de realar que neste clculo considerou-se um factor de segurana de 3 m.
Esse factor justificado pelo facto de que para colunas com cerca de 3 ps de
dimetro, deve adicionar-se ao topo da mesma 4 ps para desimpedimento do vapor e
6 ps base da mesma para que o nvel de lquido retorne ao reboiler. (19)
Seguidamente apresentam-se os principais parmetros de dimensionamento da
STR-501
Tabela 5.59 Dimenses da coluna de desabsoro STR-501
Dimetro (D
c
) , m 1,85
N andares 10
Altura (H), m 8,40
L/D 4,54

5.6. Colunas de Pratos (CA-301 e CA-302; STR-301 e STR-302; CD-401 a CD-403;
CD-501)
5.6.1. Dimensionamento detalhado (STR-302)
A corrente lquida obtida na base do absorvedor CA-302 composta maioritariamente
por xido de etileno, algum etileno que no foi convertido, etano e pequenas pores
de aldedos (acetaldedo e formaldedo). De modo a purificar o xido de etileno, a
corrente enviada para um desabsorvedor (STR-302) e posteriormente para uma
seco de purificao constituda por colunas de destilao de pratos.
Os pratos de fluxo cruzado so o tipo mais usual que se utiliza em colunas de
destilao e absoro. Num prato de fluxo cruzado o lquido flui sobre o mesmo sendo
ento transferido para o prato que o sucede atravs de canais verticais chamados
downcomers. Por seu lado vapor que vem em contracorrente, ascende atravs dos
pratos.

38
Para informao complementar vide Seco 6 do Volume 2.

152

De entre os diversos tipos principais de prato de fluxo cruzado, de realar:
- Prato perfurado (sieve)
Corresponde ao tipo de prato mais simples de fluxo cruzado. O vapor passa para
cima atravs das perfuraes existentes no prato, e o lquido retido sobre o
mesmo mediante o fluxo de vapor.
- Pratos com campnulas de borbulhamento
Neste tipo de pratos, o vapor passa para cima atravs de tubos curtos,
chamados ascendentes, cobertos com uma campnula de rebordo recortado ou
com rasgos. O uso de tubos ascendentes assegura que se mantm um certo
nvel de lquido sobre o prato para todos os caudais de vapor.
- Pratos com vlvulas
So pratos-peneiro com furos de grande dimetro cobertos com batentes
mveis, batentes estes que se elevam medida que aumenta o caudal de vapor.
Visto que a rea para a passagem do vapor varia com o caudal, os pratos com
vlvulas podem funcionar com eficincia a caudais mais baixos que os
perfurados, porque as vlvulas fecham nos caudais baixos.
Na escolha do tipo de prato, existem ento um conjunto de factores a ter em
considerao, nomeadamente: o custo, capacidade, intervalo de funcionamento,
rendimento e a queda de presso.
Relativamente ao custo, os pratos do tipo campnulas so mais caros que os do tipo de
vlvulas e peneiro. Para pratos em ao verifica-se um quociente da ordem de 3/1,5/1
para pratos do tipo campnulas, vlvulas e peneiros respectivamente. No que respeita
capacidade, no se verifica grande diferena em relao aos diferentes tipos. O
mesmo pode ser referido em relao ao factor rendimento, visto que os rendimentos
de Murphree dos 3 tipos de prato so praticamente os mesmos dentro do respectivo
intervalo de caudal projectado.
Entende-se por intervalo de funcionamento o intervalo de caudais de vapor e de
lquido nos quais o prato funciona satisfatoriamente. O quociente entre os caudais
mais elevado e mais baixo designa-se por "turn-down".

153

Os pratos com campnulas tm vedao completa por lquido e podem funcionar
eficientemente com caudais de vapor baixos. Por seu turno, os pratos perfurados
servem-se do fluxo de vapor atravs dos orifcios para manter o lquido sobre o prato e
podem funcionar com caudais de vapor muito baixos. Mas geralmente, os pratos de
tipo peneiro podem proporcionar um intervalo de funcionamento satisfatrio.
Um ltimo factor em conta a queda de presso que se verifica nos pratos. Em geral
os pratos perfurados proporcionam de entre os restantes tipos, a menor das quedas
de presso. Como tal no presente trabalho optou-se por escolher pratos nas colunas
de destilao de pratos, do estilo peneiro (sieve), visto serem relativamente mais
baratos e satisfazerem a maioria das aplicaes.
Na seco seguinte sero apresentados parmetros de grande relevncia no que
respeita o dimensionamento deste tipo de colunas. Por demonstrao, proceder-se-
ao dimensionamento de uma dessas colunas, como por exemplo a coluna STR-302.
5.6.1.1. Espaamento entre pratos
A altura global da coluna depende do espaamento entre pratos. Usam-se em
colunas espaamentos com valores desde 0,15 a 1 m. O espaamento (21)
escolhido depende do dimetro do prato e das condies operatrias.
Tabela 5.60Espaamento entre pratos em funo do dimetro da coluna.
Dimetro coluna (m) Espaamento entre pratos (m)
1 (ou menos) 0,5
1 a 3 0,6
3 a 4 0,75
4 a 8 0,9

Para o caso da coluna STR-302, como o dimetro previsto pelo simulador Aspen
apresenta valores superiores a 3 m, considerou-se como 0,75 m o valor para o
espaamento entre pratos.
5.6.1.2. Intervalo de funcionamento
Apesar da grande aplicabilidade das colunas de pratos, apenas se consegue
funcionamento satisfatrio num intervalo limitado de caudais de vapor e de
lquido. Existe um conjunto de limitaes/constrangimento que restringe o
funcionamento da destilao (gotejamento, formao de cones, inundao,

154

arrastamento excessivo). O limite inferior para o caudal de vapor ditado pela
condio de gotejamento (Weeping). O gotejamento ocorre quando o caudal de
vapor insuficiente para manter uma certa camada de lquido sobre o prato. A
baixos caudais de lquido d-se a formao de cones, condio em que o vapor
"empurra" o lquido para trs dos orifcios e forma jactos ascendentes com fraco
contacto com o lquido.

Figura 5.10 Intervalo de funcionamento em colunas de destilao e respectivas
limitaes
5.6.1.3. Dimenso e arranjo dos orifcios
O tamanho tpico dos orifcios dos pratos varia entre 5 a 12 mm, sendo o valor
mais usual 5mm. No caso de fluidos que causam sujidade usual no entanto usar-
se furos mais largos.
Relativamente ao padro da distribuio dos orifcios, este pode ser quadrangular
ou triangular. Para ao caso escolheu-se triangular, visto se conseguir promover
um nmero de orifcios maior por unidade de rea.
Para o arranjo de furos admitiu-se razo entre a rea dos orifcios e activa de 0,12.

5.6.1.4. Arranjo para o percurso do lquido
A escolha do tipo de prato (com inverso, uma s passagem, passagem mltipla)
depender do caudal de lquido e do dimetro da coluna. Pode realizar-se uma
escolha inicial com base na Figura 5.11.

155

Figura 5.11 Arranjo para o percurso de lquido.
Dimetro da coluna
De modo a se puder recorrer figura anterior, necessrio obter com exactido o
valor do dimetro da coluna. O dimetro da coluna determinado pelo caudal de
vapor e pode ser calculado com base na equao seguinte.
Eq. 5.68

Em que:
Q
v
-caudal volumtrico do vapor
f-factor de inundao
u
f
-velocidade de vapor para inundao(baseada na rea de seco transversal
efectiva da coluna A
n
)
Por seu turno a velocidade de vapor para inundao pode ser estimada com base
na equao seguinte.
Eq. 5.69


156

Em que K
1
uma constante que pode ser obtida graficamente
39
e
so
respectivamente a densidade do lquido e do vapor.
Tabela 5.61 Parmetros necessrios ao clculo do dimetro da coluna STR-302
(kg/m
3
) 949,045
(kg/m
3
) 3,683
L
w
(kg/s) 136,224
V
w
(kg/s) 13,294
F
Lv
0,638
K1 0,053
u
f
(m/s) 0,849
Qv(kg/h) 4,786E+04
f 0,554
D
c
(m) 3,333

5.6.1.5. Arrastamento
Esta situao corresponde deslocao por arraste de algumas gotas de lquido
ao longo da coluna pelo fluxo de vapor. Para obter uma estimativa do
arrastamento recorre-se fgura anteriormente mencionada (Anexos-Seco 6)
Para estimar de acordo com o grfico o arrastamento, necessrio fazer um
clculo prvio da % inundao.
Eq. 5.70
( )
( )

Eq. 5.71
( )
(m/s)
Sendo que:
A
n
- rea efectiva disponvel (m
2
)=7,68
V- Fluxo vapor(m3/s)=3,61
Como orientao, o limite superior para a fraco de arrastamento pode
considerar-se igual a 0,1. Abaixo deste valor o efeito sobre o rendimento ser
pequeno
O valor ptimo de projecto pode ser superior a esse valor.

39
Vide Seco 6 do Volume 2. , Figura A 6.1.

157

5.6.1.6. Altura da coluna
Para determinar a altura da coluna necessrio conhecer o n pratos reais (H) e o
espaamento entre os mesmos (t)
Estipula-se normalmente uma margem de segurana de 3 m (1,2 m em relao
zona inferior e 1,8m em relao zona acima do prato do topo)
O resultado deste calculo encontra-se indicado na tabela seguinte:
Eq. 5.72 (
)

Tabela 5.62Dados referentes determinao da altura da coluna

20
Espaamento entre pratos (t), m 0,750
Altura coluna (H), m 17,250

5.6.1.7. Eficiencia global
A eficincia global da coluna pode ser obtida uma vez conhecido o nmero de
pratos reais e ideais:
Eq. 5.73

5.6.1.8. reas no prato:
No projecto de um prato, usam-se as seguintes reas:
A
c
- rea total da seco transversal da coluna (m)
Eq. 5.74

A
d
- rea da seco transversal da conduta descendente (downcomer) (m)
Eq. 5.75

A
n
- rea efectiva disponvel para desarrastamento vapor-liquido no caso de pratos
de uma s passagem (m)
Eq. 5.76

A
a
- rea activa no caso de pratos de uma s passagem (m)

158

Eq. 5.77

A
h
- rea de furos, a rea total de todos os furos activos (m)
Eq. 5.78

A
ap
- rea de clarificao sob o avental da conduta descendente (m)
Eq. 5.79

Eq. 5.80
( ))

A
p
- rea perfurada (incluindo as reas tapadas), m
Eq. 5.81

Em que l
w
e h
w
so respectivamente o comprimento e altura da represa
Os resultados obtidos para as reas no prato encontram-se expressos na Tabela
5.63.
Tabela 5.63 reas no prato (em m
2
)
A
c
8,723
A
d
1,047
A
n
7,676
A
a
6,629
A
h
0,663
A
p
6,578
A
ap
0,263

5.6.1.9. Comprimento da represa
Em condutas descendentes, o comprimento da represa que determina a rea de
seco da conduta. usual admitir para este parmetro um valor de 60-85% do
dimetro da coluna. Para o caso considerou-se o valor intermdio de 72,5 %.
Em alternativa, pode determinar-se o comprimento da represa com base na curva
da Figura A 6.2 do Volume 2.
Tabela 5.64 Determinao do comprimento da represa.
A
d
/A
c
0,120
D
c
(m) 3,333
l
w
(m) 2,416


159

5.6.1.10. A altura da represa
A altura da represa (h
w
) determina o volume de lquido sobre o prato e um
factor importante a condicionar o rendimento do mesmo. Uma altura elevada
reflecte-se num rendimento elevado mas custa de uma maior queda de presso.
Os valores tpicos para colunas a funcionar a presso superior atmosfrica de
cerca de 40-50 mm, ao passo que sob vcuo o mesmo valor estar compreendido
entre 6-12 mm.
Para disposio triangular, a distncia entre orifcios consecutivos (Pitch) varia
entre ( )
Para o presente processo considerou-se o valor intermdio

para o Pitch de
.

5.6.1.11. Perda de Presso no prato
A queda de presso nos pratos devida a dois factores: a passagem de vapor
atravs dos orifcios do prato e a carga esttica do lquido a existente. A queda de
Presso total (h
t
) pode ser obtida com base na expresso seguinte.
Eq. 5.82

Em que:
h
d
-perda de carga para o prato seco (mm)
h
w
-altura da represa (mm)
h
ow
-espessura da crista de liquido sobre a represa (mm)
h
r
-Perda de carga residual (mm)
O limite usualmente aceite para a perda de carga de 0,01 bar/prato.
Para calcular a perda de carga no prato seco (h
d
):
Eq. 5.83

Eq. 5.84

Para determinar o parmetro C
0
(coeficiente de orifcio) a utilizar na equao Eq.
5.83, recorre-se ao grfico da Figura A 6.3 do Volume 2.

160

Considerando que o dimetro do orifcio e a espessura do prato so ambos cerca
de 5mm, obtm-se que C
0
apresenta o valor de 0,84.
O valor da altura da represa como j anteriormente mencionado estar
compreendido entre 40 a 50 mm, pelo que se considerou, h
w
=50 mm.
Relativamente perda de carga residual, esta pode ser estimada do seguinte
modo:
Eq. 5.85

Em que
refere-se densidade do lquido que passa no prato.

Por fim, por recurso equao de Francis, possvel determinar-se a espessura
da crista de lquido sobre a represa:
Eq. 5.86

Em que
(Kg/s)
Na tabela seguinte encontram-se resumidos os valores das perdas de presso no
prato.
Tabela 5.65 Perdas de presso no prato (em mm)
12,361
50,000
67,056
13,171
92,638

5.6.1.12. Ponto de gotejamento
O limite inferior do intervalo de funcionamento verifica-se quando se torna
excessiva a fuga do lquido atravs dos furos do prato, esse ponto chama-se ponto
de gotejamento.
A velocidade do vapor no ponto de gotejamento o valor mnimo para
funcionamento estvel. A rea de furos tem de ser escolhida de modo que no
caudal de funcionamento mais baixo, a velocidade de fluxo de vapor esteja acima
do ponto de gotejamento.

161

A velocidade de vapor mnima de projecto dada por:
Eq. 5.87

Em que:
- Velocidade mnima do vapor atravs dos furos (m/s)

d
h
- Dimetro do furo (mm)
K
2
- constante obtida do grfico da Figura A 6.4 do Volume 2 (utilizando os valores
das perdas
calculadas anteriormente)

Tabela 5.66 Determinao da velocidade mnima de vapor
(mm) 117,056
K
2
31,1
(mm) 5
(m/s) 6,639

5.6.1.13. Condutas descendentes
A rea da conduta descendente deve garantir que o nvel de lquido e espuma na
conduta, seja inferior ao limite da represa do prato do topo, visto que uma vez
que o nvel suba acima da represa pode ocorrer a inundao da coluna.
O Backup na conduta descendente causado pela queda de presso atravs do
prato e resistncia ao fluxo dentro da conduta descendente
O backup pode ser calculado por:
Eq. 5.88

Em que
h
b
- remonte na conduta descendente (mm)
h
dc
- perda de carga na conduta descendente (mm)
Os termos de perda de presso h
w
,h
ow
e h
t
j foram anteriormente calculados, fica
ento a faltar a obteno do termo de perda de carga na conduta descendente.
Eq. 5.89
)
Sendo L
w
o caudal de lquido, entende-se L
wd
como o caudal de lquido da
conduta descendente (L
wd
=0,45 L
w
)


162

Tabela 5.67 Determinao do backup na coluna STR-302
(mm) 50,000
() 67,056
(mm) 92,638
(kg/m
3
) 949,045
(m
2
) 0,263
L
wd
(Kg/s) 61,301
() 40,817
() 250,512

De modo a no existirem problemas de Downcomer backup, necessrio
verificar a desigualdade:
Eq. 5.90
( )

Com base nos valores obtidos concluiu-se que no haveria problemas de
Downcomer Backup, visto que o valor calculado para o mesmo, pela equao
Eq. 5.90 inferior a 400 mm.
A velocidade tpica do lquido nas condutas descendentes encontra-se
compreendida normalmente entre 0,03-0,24 m/s
A rea limpa abaixo do downcomer pode ser estimada como anteriormente
mencionado por:
Eq. 5.91

Em que

O parmetro
relativo perda de presso pode ser determinado, uma vez que

so conhecidos os valores da altura e comprimento da represa
Tabela 5.68 Parmetros relevantes para rea limpa abaixo do downcomer
(m) 0,109
(m
2
) 0,263

Outro parmetro de grande relevncia o tempo de permanncia na conduta
descendente. O valor mnimo recomendado para este parmetro de 3 s.
Este valor pode no entanto ser comprovado utilizando a equao seguinte.

163

Eq. 5.92

Tabela 5.69 Dados relativos ao clculo do tempo de permanncia na conduta
descendente
(Kg/m
3
) 949,045
(mm) 250,512
(m
2
) 1,047
(m) 61,301
(s) 4,060

5.6.1.14. Apoio da coluna
As colunas de destilao de grandes dimenses, verticais, tm como apoio uma
saia que consiste numa parede cnica soldada base das colunas.
5.6.1.15. Layout do prato


164

Figura 5.12 Layout do prato
Nota: 50 mm largura para ligao coluna e restantes pratos.

Tabela 5.70 Dados respeitantes ao Layout do prato
Lw/Dc 0,725
() 93
ngulo complementar () 87
rea das zonas sem perfurao (m
2
) 0,249
Comprimento mdio das zonas (m) 4,984
rea Calming zone (m
2
) 0,231
A
h
/A
p
0,101

Nota:
obtido do grfico da Figura 5.12.

ngulo complementar =
-180
rea das zonas sem perfurao =50x10
-3
x (comprimento mdio das zonas)
Eq. 5.93 (
)(

)
Eq. 5.94 (
) (
)

165

Eq. 5.95

Tabela 5.71 Caractersticas dos orifcios
rea de um orifcio (m
2
) 1,96410
-5

Pitch (mm) 15
Norifcios 33762

Nota: n orificos =rea perfurada/rea de um orifcio
Nota: A espessura da coluna STR-302 determinada foi de cerca de 18 mm. Para tal
foram utilizadas equaes idnticas s utilizadas no dimensionamento dos
tanques (vide seco 5.7.1.2).

5.6.2. Dimensionamento atravs do simulador Aspen
O dimensionamento das restantes colunas de destilao de pratos foi efectuado com
base no simulador Aspen sendo em seguida apresentados os principais parmetros
necessrios e resultados obtidos.
de realar ainda que se fez um clculo prvio com o mesmo simulador de modo a
determinar-se o dimetro de cada coluna (Tray sizing), e uma vez que, em alguns dos
casos o mesmo apresentava valores bastante elevados optou-se por dividir essas
colunas em duas colunas de destilao em paralelo. Desse modo conseguiu-se com a
diviso das colunas, que estas mantivessem uma proporo em termos de
altura/dimetro equilibradas sem que se sofressem qualquer alterao a nvel das
separaes que nelas ocorrem.
Os valores de dimetros, alturas e forma como foram repartidas as colunas de
destilao encontra-se resumida na Tabela 5.72.
40

40
Para informao complementar vide Seco 6 do Volume 2.

166

Tabela 5.72 Dimensionamento das colunas de pratos.
Referencia NColunas D (m) H (m) Espaamento Espessura (mm)
41

CA-301 2 4,654 11,100 0,90 41
STR-301 2 4,061 17,250 0,75 22
CA-302 1 3,838 9,750 0,75 19
STR-302 1 3,333 17,250 0,75 18
CD-401 2 3,097 26,400 0,6 19
CD-402 1 1,758 20,400 0,6 14
CD-403 2 3,604 28,500 0,75
14

5.7. Tanques e Separadores Gs-Lquido
5.7.1. Tanques
5.7.1.1. Esferas de Horton para armazenagem de Matria-Prima (TMP-101;
TMP-103; TMP-105)
Uma esfera a geometria mais eficiente para tanques pressurizados, uma vez que
oferece a maior relao volume rea superficial, verifica-se que a espessura de
uma esfera em geral metade da espessura de um tanque cilndrico com o
mesmo dimetro. A fabricao de esferas contudo mais dispendiosa que a dos
tanques cilndricos, sendo por isso utilizadas para volumes de armazenagem
maiores, onde o aumento de preo devido fabricao compensado pelo maior
volume conseguido.
Esferas so tipicamente utilizadas como tanques de armazenagem, no sendo
comum a sua utilizao como tanques de processo. economicamente vivel a
utilizao de esferas para a armazenagem de lquidos volteis, gases
pressurizados e de gases liquefeitos a temperaturas criognicas, como sejam o
oxignio, o etileno e o rgon. (25)
O dimetro standard das esferas situa-se entre os 6 e os 25 metros, com uma
espessura de parede at 1,5 polegadas. A construo de esferas com dimetros
superiores a 25 metros possvel mas considerado um projecto especial.

41
O clculo das espessuras das colunas foi efectuado com base em expresses empricas, utilizadas no
dimensionamento dos tanques (vide seco 5.7.1.2).

167

Para dimetros at 6 metros as esferas podem ser suportadas numa saia com um
dimetro de 70% do dimetro da esfera. Para dimetros superiores a 6 metros
so suportadas por colunas ou pernas, colocadas ligeiramente abaixo ou na linha
do equador, distribudas de modo equidistante.
As esferas devem comportar uma escadaria em espiral e uma plataforma central
onde sero colocados, dentro do possvel, todos os equipamentos acessrios e de
controlo. Ser ainda necessrio colocar portas de homem no topo e na base da
esfera bem como vlvulas de alvio de presso e vents.
Os materiais de construo tipicamente utilizados comportam os aos de carbono
(SA-516-70), aos de elevada resistncia, como o SA-537, classe 1 e 2 e o SA-738,
categoria B. possvel a utilizao de outros materiais como sejam os aos
inoxidveis.
A determinao do dimetro da esfera feita atravs da equao Eq. 5.96.
Eq. 5.96

Onde D
esfera
representa o dimetro da esfera e V
tanque
representa o volume do
tanque, dado pelo produto entre o tempo de reteno e o caudal volumtrico de
gs
Conhecido o dimetro da esfera o clculo da espessura da mesma feito
recorrendo equao seguinte (7).
Eq. 5.97

Na Eq. 5.97, e representa a espessura, f a tenso de projecto mxima que o
material suporta e P a presso de projecto.
A tenso de projecto depende no s do tipo de material como tambm da
temperatura de servio. Na Tabela 5.73 encontram-se os valores de tenso de
projecto recomendadas para o ao inoxidvel 321 em funo da temperatura de
servio.
Tabela 5.73 Tenso de projecto para o ao inoxidvel 321. (7)
T(
o
C) Tenso projecto (MPa)
50 165

168

100 150
150 140
200 135
250 130
300 130

Na escolha da tenso de projecto a temperatura tomada como a temperatura
normal de funcionamento mais 25
o
C
A presso de projecto 10% mais alta que a presso de pico do equipamento,
com um mnimo de acrscimo de 1,7 bar. A presso de pico tomada como a
presso normal de operao mais 1,7 bar.
Na Tabela 5.74 encontram-se os valores mnimos de espessura admitida para as
paredes de recipientes sob presso. Nos casos em que a espessura calculada pela
Eq. 5.97 deu valores inferiores aos apresentados na, o valor obtido foi ajustado de
forma a estar em concordncia com a tabela.
Tabela 5.74 Valores mnimos de espessura da parede do recipiente como funo
do dimetro
Dimetro (m) Espessura mnima (mm)
1,07 6.4
1,07-1,52 8.1
>1,52 9.7

Ao valor calculado de espessura somou-se o valor de 3,8 mm para corroso, valor
recomendado parra correntes no corrosivas. (26)
O oxignio consumido no processo e o rgon utilizado como inerte sero
fornecidos pela Air-Liquid. Em conjunto com a empresa e para os caudais
necessrios concluiu-se que ser necessria a construo de unidades de
produo nas instalaes da fbrica de xido de etileno. O armazenamento tanto
do oxignio como do rgon destinam-se deste modo a suprimir possveis
alteraes no caudal de fornecimento.
O etileno ser fornecido por tubagem directamente da refinaria da Repsol em
Sines, deste modo optou-se por no ter armazenamento de etileno nas
instalaes da fbrica de xido de etileno. Deste modo a esfera utilizada destina-

169

se a suprimir variaes do caudal de fornecimento, tendo por isso um tempo de
residncia, mdio de 1 hora.
Quanto ao etano e ao metano, sero fornecidos pela Air-Liquid que colocar
tanques prprios nas instalaes da fbrica de xido de etileno responsabilizando-
se pelo enchimento dos mesmos diariamente. Deste modo no ser necessrio
proceder ao dimensionamento dos mesmos.
Na Tabela 5.75 apresenta-se o resumo dos clculos para a esfera de
armazenamento do etileno.
Tabela 5.75 Esfera de armazenamento do etileno
Referncia TMP-101 TMP-105 TMP-103
Produto armazenado Etileno rgon Oxignio
Presso (MPa) 1,8000 1,0000 1,0000
Temperatura (C) 25,0000 -156,6500 -153,1500
Caudal (kmol/h) 1172,1754 76,4350 762,6918
Caudal (m
3
/h) 1614,2923 74,1000 760,9224
t
r
(h) 1,0000 1,0000 1,0000
Volume necessrio (m
3
) 1614,2923 74,1000 760,9224
N esferas 1,0000 1,0000 1,0000
Volume (m
3
) 1614,2923 74,1000 760,9224
Dimetro (m) 14,5544 5,2112 11,3270
Presso pico (MPa) 1,9700 1,1700 1,1700
Presso projecto (MPa) 2,1670 1,3400 1,3400
T projecto (MPa) 50,0000 -131,6500 -128,1500
Espessura mnima (mm) 47,9444 10,6019 23,0440
Espessura esfera (mm) 52,0000 15,0000 27,0000

5.7.1.2. Tanques Cilndricos de Armazenagem de Matria-Prima (TMP-106;
TMP-107)
No dimensionamento dos tanques cilndricos a determinao do volume
necessrio dos tanques foi feita com base na equao seguinte.
Eq. 5.98

V necessrio o volume de armazenamento necessrio, t
r
o tempo de reteno
considerado, Q
v
o caudal volumtrico. No caso de tanques de armazenamento
de matrias-primas ou de produtos x toma o valor de 1, no caso de tanques de

170

processo x toma o valor de 2 uma vez que se considera que os tanques funcionam
a metade da sua capacidade.
O volume do tanque relaciona-se com o dimetro do mesmo atravs da equao
seguinte.
Eq. 5.99
()

Onde D
Tanque
representa o dimetro do tanque, V
tanque
representa o volume do
tanque e L/D representa a razo altura dimetro. No nosso caso escolheu-se um
valor de L/D de 3 por ser o valor ptimo recomendado (26). Obtido o dimetro o
valor do comprimento do tubo obtido multiplicando o dimetro por 3.
O volume do tanque permite determinar a sua orientao e o tipo de apoio
utilizado. Na tabela encontram-se representados a orientao e os apoios tpicos
seleccionados consoante o volume do tanque.
Tabela 5.76 Heursticas relativas a tanques. (26)
Volume (m
3
) Orientao Suporte
<3,8 Vertical Pernas
3,8-38 Horizontal Selas de beto
>38 Vertical Almofadas de beto

O clculo da espessura do tanque cilndrico segue o idntico ao da esfera
mudando somente a expresso para o clculo da espessura mnima da parede,
que no caso dos tanques cilndricos dado pela equao seguinte.
Eq. 5.100

Os topos de tanques cilndricos esto selados por cabeas de diferentes formas, a
escolha do tipo de cabea depende de parmetros de dimensionamento e
econmicos.
De entre os topos disponveis o fecho com tampo plano o de construo mais
barata. Do ponto de vista mecnico a forma plana no estruturalmente
eficiente, sendo a forma que para uma dada presso est sujeita maior tenso.
A utilizao de topos planos para presses elevadas ou para dimetros grandes
levaria a uma espessura grande da placa, levando a custos de material elevados. A

171

utilizao de tampos planos encontra-se pelas razes apresentadas restrita a
tanques pequenos a funcionar a presses baixas. Dado o baixo dimetro das
portas de homem, os tampos planos so adequados ao seu isolamento.
A espessura do tampo plano relaciona-se com o dimetro do cilindro, D, com a
presso de projecto, P, com a tenso de projecto mxima que o material suporta,
f e com a constante de dimensionamento atravs da equao seguinte.
Eq. 5.101

Para dimetros at 60 cm e tampos flangeados C
p
toma o valor de 0.45.
A utilizao de topos com curvatura reduz a tenso a que o topo est sujeito,
reduzindo deste modo a espessura necessria.
A forma Toroido-esfrico o tipo mais utilizado de topo para tanques
pressurizados at 15 bar, contudo para presses acima de 10 bar recomenda-se
que a espessura da mesma seja comparada com a espessura da forma elipsoidal
uma vez que a diminuio da quantidade de material pode compensar o aumento
dos custos de produo associados.
A determinao da espessura dos topos dos tanques segue o procedimento
apresentado para as esferas com mudando s as equaes para a espessura das
mesmas. Seguidamente apresentam-se as equaes utilizadas para o
dimensionamento dos topos dos tanques.
No caso de topos toroide esfricais a espessura dada pelas equaes seguintes.
Eq. 5.102
)

Eq. 5.103
)
Onde P representa a presso de projecto, f a tenso de projecto mxima que o
material suporta, R
c
o raio da coroa, R
k
o raio do toroide, J a eficincia da
junta, assumiu-se um valor de 1, e Cs o factor de concentrao de tenes.
Considerou-se que o raio da coroa igual ao dimetro do tanque e R
k
como sendo
6% de R
C
, valor mnimo recomendado.

172

Para o caso dos topos de forma elipsoidal as equaes de projecto so dadas pela
equao seguinte.
Eq. 5.104

Onde e representa a espessura em mlimetros, P a presso de projecto, f a tenso
de projecto mxima que o material suporta, J a eficincia da junta, assumiu-se
um valor de 1.
Dimensionamento das bacias de reteno
Por razes de segurana aconselhvel rodear todos os tanques em que existam
lquidos armazenados, por bacias de reteno. Uma bacia de reteno no mais
que uma piscina em que o tanque est inserido com capacidade suficiente para
armazenar todo o lquido contido no mesmo. Deste modo garante-se que o
lquido armazenado no se espalha pelo resto da instalao em caso de fuga ou
ruptura no tanque.
As bacias de reteno so em geral quadradas para tanques verticais e
rectangulares para tanques horizontais. As bacias de reteno tm em geral uma
altura entre os 1,00 e os 1,50 metros. Considerou-se que a altura de lquido na
bacia poderia atingir o valor de 1,20 m, sendo a altura total da bacia de 1,50 m.
Deste modo pretendeu-se impedir o derrame de lquido provocado por descargas
sbitas.

Figura 5.13 Esquema de uma bacia de reteno com o respectivo tanque.

173

Como se pode ver pela figura o tanque est colocado dentro da bacia, deste modo
no dimensionamento da bacia de reteno tem que se ter em conta que parte do
volume da bacia est ocupada pelo tanque.
A determinao da largura da bacia efectuada atravs da Eq. 5.105
Eq. 5.105

Onde B representa o lado da bacia quadrada, L a altura do tanque e V o volume
do tanque, 1,20 representa a altura mxima de lquido na bacia em metros.
No caso de bacias horizontais considerou-se que a altura de lquido na bacia seria
cerca de 0,4 do dimetro do tanque, sendo a altura da bacia igual a esse valor
acrescido de 30 cm.
A determinao do volume ocupado pelo lquido foi feita recorrendo s equaes
da figura seguinte, que do o volume ocupado em funo da altura submersa.

Cilindro
(
) ( )

)

Cabea
Toroidoesferical

)

Cabea Elipsoidal
)
Figura 5.14 Determinao do volume em tanque horizontais semi cheios. (19)

174

Na figura,V representa o volume ocupado altura H, Vtanque o volume de
lquido contido no clindro cheio, Vcabea o volume de lquido contido na
cabea
Conhecido o volume ocupado pelo tanque recorre-se equao sguinte para
determinar o acrscimo de comprimento (x) a fazer largura e ao comprimento
da bacia.
Eq. 5.106 ( )()

Em que V
ocupad
o o volume ocupado pelo tanque, V
tanque
o volume do tanque, D
e L so respectivamente o Dimetro e o Comprimento do tanque e h a altura de
lquido dentro da bacia reteno. Resolvendo a equao em ordem a x e tomando
a raiz positiva obtm-se o comprimento e a largura da bacia somando x ao
dimetro e ao comprimento do tanque.
O Dicloroetano e a Monoetanolamina sero armazenados em tanques cilndricos
verticais. Escolheu-se capacidade de armazenamento de 4 meses para o
dicloroetano e de 1 ano para a monoetanolamina.
Os valores para as dimenses dos tanques de armazenagem encontram-se
resumidos na tabela seguinte.
Tabela 5.77 Tanques de armazenamento de matrias-primas.
Referncia TMP-107 TMP-106
Produto armazenado MEA Dicloroetano
Presso (MPa) 0,100 0,100
Temperatura (
o
C) 25,000 25,000
Caudal (m
3
/h) 2,129 0,004
Tempo reteno (dias) 30,000 120,000
Volume necessrio (m
3
) 1533,153 11,724
N Tanques 25,000 1,000
Presso pico (MPa) 61,326 0,270
Presso projecto (MPa) 0,270 0,440
T projecto (
o
C) 50,000 50,000
Volume (m
3
) 61,326 11,724
Altura (m) 8,891 5,121
Dimetro (m) 2,964 1,707
Espessura tanque (mm) 14,000 14,000
Tipo topos Toroido-esfrico Toroido-esfrico
Espessura (mm) 14,000 14,000

175

Orientao Vertical Horizontal
Altura mnima (m) 1,200 0,683
Comprimento bacia (m) 7,616 6,892
Largura da bacia (m) 7,616 3,478
Altura da bacia (m) 1,500 0,983

5.7.1.3. Tanques de Armazenamento de Produto (TAP-601)
O xido de etileno produzido ser armazenado em tanques cilndricos horizontais.
Optou-se por uma capacidade de armazenagem de 2 dias em vez dos habituais 30
dias, devido elevada perigosidade do mesmo. (26)
Devido ao perigo de exploso torna-se necessrio separar os tanques de
armazenamento de xido de etileno por paredes anti-exploso. As regras para
salas de controlo recomendam paredes anti-exploso de 1-1,2 metros de
espessura, capazes de resistir a uma fora explosiva de 2000 kg/m2
O dimensionamento destes tanques j foi descrito na seco 5.7.1.2, pelo que no
ser aqui repetido.


176

Figura 5.15 Temperatura de armazenamento de xido de etileno em funo da
presso. (27)
Escolheu-se uma presso de armazenamento de 5 bar, conforme o apresentado
na figura, assegurando-se deste modo que xido de etileno se encontra lquido e
fora da zona de explosividade temperatura ambiente, considerada como 25
o
C.
Na tabela seguinte apresentam-se os valores obtidos para as dimenses dos
tanques de armazenamento de xido de etileno.
Tabela 5.78 Dimenses dos tanques de armazenagem de xido de etileno (OE).
Referncia TAP-601
Produto armazenado xido de etileno
Presso (MPa) 0,500
Temperatura (
o
C) 41,100
Caudal (m
3
/h) 36,278
Tempo reteno (dias) 2,000
Volume necessrio (m
3
) 1915,466
N Tanques 50,000
Presso pico (MPa) 0,670
Presso projecto (MPa) 0,840
T projecto (
o
C) 50,000
Volume (m
3
) 38,309
Altura (m) 7,600
Dimetro (m) 2,533
Espessura tanque (mm) 14,000
Tipo topos Toroido-esfrico
Espessura (mm) 14,000
Orientao Horizontal
Altura mnima (m) 1,013
Comprimento bacia (m) 10,229
Largura da bacia (m) 5,162
Altura da bacia (m) 1,313

5.7.1.4. Tanques de de Refluxo (TR-401; TR-501)
Os tanques de refluxo so colocados sada do condensador de modo a absorver
flutuaes no caudal de retorno de condensados coluna de destilao,
conseguindo-se uma maior estabilidade no funcionamento da mesma. Tendo em
conta o modo de funcionamento do condensador existem dois tipos de tanques

177

de refluxo, tanques para condensadores totais e tanques para condensadores
parciais. O dimensionamento dos tanques de refluxo para condensadores totais
encontra-se descrito nas seces 5.7.1.2.
Na tabela seguinte encontram-se as dimenses do tanque de refluxo utilizado no
processo.
Tabela 5.79 Dimenses do tanque de refluxo (condensadores totais).
Referncia TR-401 TR-501
Coluna associada CD-403A/B CD-501
Presso (MPa) 0,100 0,193
Temperatura (
o
C) 10,010 119,142
Caudal (m
3
/h) 261,529 447,733
Tempo reteno (min) 5,000 5,000
Volume necessrio (m
3
) 43,588 37,311
N Tanques 1,000 1,000
Presso pico (MPa) 0,270 0,363
Presso projecto (MPa) 0,440 0,533
T projecto (
o
C) 35,010 144,142
Volume (m
3
) 43,588 37,311
Altura (m) 7,934 7,534
Dimetro (m) 2,645 2,511
Espessura tanque (mm) 14,000 14,000
Tipo topos
Toroido-
esfrico
Toroido-
esfrico
Espessura 14,000 14,000
Orientao Horizontal Horizontal
Altura mnima (m) 1,200 1,004
Comprimento bacia (m) 6,467 10,140
Largura da bacia (m) 6,467 5,117
Altura da bacia (m) 1,500 1,304

Os tanques referentes aos condensadores parciais uma vez que funcionam no s
como tanques de refluxo mas tambm como separador gs lquido encontram-se
na seco referente aos separadores gs lquido.

5.7.1.5. Tanques de Equalizao (T-301 a T-304; T-401 a T-403; T-501 eT-502)
Os tanques de equalizao so tanques colocados antes de equipamentos chave
de forma a suprimir alteraes nos caudais de alimentao. Os tanques utilizados

178

so cilndricos, sendo dimensionados do mesmo modo que os tanques de
armazenagem de lquidos. Os resultados obtidos para o dimensionamento dos
diversos tanques de igualizao presentes no projecto encontram-se
apresentados na tabela seguinte.

179

Tabela 5.80 Dimensionamento dos tanques de equalizao.
Referncia T-301 T-302 T-303 T-304 T-401 T-402 T-403 T-501 T-502
Coluna associada STR-301 CA-301 STR-302 CA-302 CD-401 CD-402 CD-403 STR-501 CA-501
Presso (MPa) 1,000 1,000 0,300 0,300 0,400 0,500 0,500 0,510 0,507
Temperatura (
o
C) 41,830 21,000 29,890 20,000 96,940 26,600 59,410 49,770 60,000
Caudal (m
3
/h) 900,983 734,833 485,854 363,095 478,294 42,864 44,065 151,373 40,617
Tempo reteno (min) 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000
Volume necessrio (m
3
) 150,164 122,472 80,976 60,516 79,716 7,144 7,344 25,229 6,769
N Tanques 3,000 3,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
Presso pico (MPa) 1,170 1,170 0,470 0,470 0,570 0,670 0,670 0,680 0,677
Presso projecto (MPa) 1,340 1,340 0,640 0,640 0,740 0,840 0,840 0,850 0,847
T projecto (
o
C) 66,830 46,000 54,890 45,000 121,940 51,600 84,410 74,770 85,000
Volume (m
3
) 50,055 40,824 80,976 60,516 79,716 7,144 7,344 25,229 6,769
Altura (m) 8,309 7,763 9,754 8,851 9,703 4,342 4,382 6,612 4,265
Dimetro (m) 2,770 2,588 3,251 2,950 3,234 1,447 1,461 2,204 1,422
Espessura tanque (mm) 17,000 15,000 14,000 14,000 14,000 12,000 12,000 14,000 12,000
Tipo topos Elipsoidal Elipsoidal
Toroido-
esfrico
Toroido-
esfrico
Toroido-
esfrico
Toroido-
esfrico
Toroido-
esfrico
Toroido-
esfrico
Toroido-
esfrico
Espessura cabea (mm) 17,000 15,000 16,000 14,000 19,000 12,000 12,000 15,000 12,000
Orientao Vertical vertical Vertical Vertical Vertical Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal
Altura mnima (m) 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 0,579 0,584 0,882 0,569
Comprimento bacia (m) 6,909 6,267 8,705 7,567 8,640 5,844 5,898 8,900 5,740
Largura da bacia (m) 6,909 6,267 8,705 7,567 8,640 2,949 5,898 4,491 2,897
Altura da bacia (m) 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 0,879 0,884 1,182 0,869

180

5.7.1.6. Tanque de Fora de Especificao (TPFE-601)
O tanque fora das especificaes de xido de etileno , a exemplo do tanque de
armazenamento, um cilindro vertical com tampo flutuante presso de 5 bar. Este
tanque est projectado para recolher produto fora das especificaes durante 2 horas
de operao.
Na tabela seguinte apresentam-se as dimenses do tanque fora das especificaes.
Tabela 5.81 Tanque de produto fora das especificaes
Referncia TPFE-601
Produto armazenado xido de etileno
Presso (MPa) 0,500
Temperatura (
o
C) 41,100
Caudal (m
3
/h) 36,278
Tempo reteno (dias) 2,000
Volume necessrio (m
3
) 79,811
N Tanques 3,000
Presso pico (MPa) 0,670
T projecto (
o
C) 50,000
Volume (m3) 26,604
Altura (m) 6,730
Dimetro (m) 2,243
Espessura tanque (mm) 14,000
Tipo topos Toroido-esfrico
Orientao Horizontal
Altura mnima (m) 0,897
Comprimento bacia (m) 9,058
Largura da bacia (m) 4,572
Altura da bacia (m) 1,197

5.7.2. Separadores Gs-Lquido (SGL-301; SGL-401; SGL-402; SGL-403)
No esquema da unidade fabril existem separadores gs-lquido. Estes separadores
promovem a separao de fases de modo a no existir transporte prolongado de correntes
mistas, vapor e lquido, (caso dos SGL-301 e SGL-402) assim como, no caso dos
condensadores parciais promove a separao entre a fase lquida, a dar entrada na coluna

181

de destilao e a gasosa, tendo assim o papel de tanques de refluxo (caso dos SGL-401 A/B e
SGL-403).
Um separador gs-lquido composto por um nico andar de equilbrio em que o vapor sai
pelo topo e o lquido pela base. O vapor perde velocidade devido ao aumento da rea de
seco recta da tubagem para o separador. O gs, assim deixa de ser capaz de arrastar as
partculas de lquido, que se depositam por aco da gravidade, ocorrendo assim a
separao de fases. (28)
H sempre a possibilidade que finas gotculas de lquido sejam arrastadas com o vapor,
saindo assim na corrente do topo. De forma a aumentar a eficincia da separao, nestes
casos usam-se demisting pads, estes reduzem o arrastamento de lquido pelo vapor. O
demister colocado no topo do separador, perto da sada da corrente gasosa provocando
variaes na direco do fluxo de vapor. As partculas de lquido chocam com este acessrio
e por aco de inrcia so impedidas de mudar de direco. Este acessrio promove
portanto a coalescncia e aglomerao de partculas lquidas, que ao aumentarem de
tamanho, caem por aco da gravidade. de notar que este acessrio apesar de aumentar a
eficincia da separao resulta num aumento da perda de carga no equipamento. (29)
Os separadores gs-lquido podem ser verticais ou horizontais, a escolha baseada
na razo de gs/lquido da corrente de entrada. Se a razo for elevada, o separador
ser vertical, caso contrrio ser horizontal. Segundo as regras heursticas, um
separador tem a disposio vertical. (30)

Figura 5.16 Esquema de um Separador Gs-Lquido vertical com demister pad. (31)

182

O demister mais comum tem um volume livre de 97,7 % constitudo por um arame de
0,011 in de dimetro, de ao inoxidvel 304, com densidade de 192 kg/m
2
e 0,03 m
2
/m
3
de
rea superficial, a espessura da rede metlica da ordem dos 4 12 in. (29)
Para o dimensionamento do separador gs-lquido, calcula-se primeiro a velocidade terminal
do gs, dada por:
Eq. 5.107

Em que
L
e
V
representam as densidades especficas do lquido e do vapor
respectivamente, em kg/m
3
e u
t
a velocidade terminal em m/s.
O valor de k recomendado, para separadores gs-lquidos verticais com demister horizontal,
encontra-se na referncia (32), para valores de densidade em lb/ft
3
, estes valores
encontram-se na tabela seguinte.
Tabela 5.82 Valores sugeridos para o k consoante a presso de funcionamento do
separador. (33)
k (ft/s) P (psig)
0,35 0
0,35 100
0,33 300
0,30 600
0,27 900
0,21 1500

A velocidade terminal ptima do gs, calcula-se atravs da regra heurstica 12 para
separadores, aplicando uma percentagem de 30 a 100 % velocidade do gs. (30)
Eq. 5.108

Os separadores tm de ter um dimetro grande o suficiente de forma a diminuir a
velocidade do gs at um valor abaixo da sua velocidade terminal. Assim, o dimetro mnimo
permitido dado por:
Eq. 5.109

Onde :
D
min
- o dimetro mnimo do separador em m;
Q
V
mssico
- caudal mssico do vapor em kg/s;
V
- densidade especifica do vapor em kg/m
3
;
u
optima
- velocidade terminal ptima em m/s.

183

A rea mnima de passagem do vapor dada por:
Eq. 5.110

De seguida, arbitrando um valor de tempo de residncia (t
r
), valores entre 5 10 min,
segundo as regras heurisiticas para separadores, possvel o clculo do volume de lquido,
usando a expresso:
Eq. 5.111

A altura de lquido, proporcional com o dimetro mnimo do separador, dada por:
Eq. 5.112
)

A altura do separador corresponde ao dobro da altura do lquido, assim:
Eq. 5.113

E o volume do separador dado por:
Eq. 5.114

Segundo a regra heurstica 4, os separadores tm de verificar a seguinte condio:
Eq. 5.115

Caso esta regra no seja respeitada, e o valor de L/D seja superior ao limite do intervalo, a
razo ajustada para o seu valor mximo, 5. No caso deste valor se encontrar abaixo do
limite inferior do intervalo, a razo ajustada para o seu valor mnimo, 2,5. Nestes casos,
recalculado o dimetro mnimo, dado por:
Eq. 5.116

recalculada a altura do separador pela Eq. 5.116 e finalmente o valor do volume do
separador gs-lquido, pela Eq. 5.114.
O clculo da espessura do separador gs-lquido e da bacia de reteno foram efectuados
com o procedimento descrito na seco 5.7.1.2.
Posto isto, na seguinte tabela apresentam-se os dados retirados do Aspen bem como todos
os clculos intermdios efectuados para o dimensionamento dos separadores gs-lquido.

184

Tabela 5.83 Dados de projecto, valores auxiliares e resultados finais para o
dimensionamento do separador gs.

SGL-301 SGL-401 A/B SGL-402 SGL-403
Presso (MPa)
0,3 0,4 0,4 0,5
Temperatura (C)
20 78,935 25,531 7,92
Caudal vapor (kg/h)
30,409 41727,47 1,394 5388,035
vapor (kg/m
3
) 4,006 5,439 5,928 7,282
Caudal vapor (m
3
/h)
7,59 7672,399 0,235 739,892
Caudal lquido (kg/h)
14,72 63899,07 10,2 34009,96
r lquido (kg/m
3
)
957,501 918,397 856,862 861,956
Caudal lquido (m
3
/h)
0,015 69,577 0,012 39,457
Tempo reteno (min)
450 5 450 5
Volume necessrio (m
3
)
6,918 23,192 5,357 6,576
No Tanques
1 2 1 1
Presso pico (MPa)
0,47 0,57 0,57 0,67
Presso projecto (MPa)
0,64 0,74 0,74 0,84
T
projecto
(C)
45 103,935 50,531 32,92
Altura (m)
1,125 11,632 21,844 28,597
Dimetro (m)
2,798 1,127 0,559 0,541
L/D
0,804 10,324 78,185 52,851
L/D
corrigido

2,5 5 5 5
Volume (m
3
)
13,836 11,596 10,714 6,576
Altura corrigida (m)
4,793 7,173 6,987 5,938
Dimetro corrigido (m)
1,917 1,435 1,397 1,188
Espessura tanque (mm)
11 12 11 12
Tipo topos
Toroido-
esfrico
Toroido-
esfrico
Toroido-
esfrico
Toroido-
esfrico
Espessura (mm)
14 12 12 12
Orientao
Vertical Vertical Vertical Vertical
Altura mnima (m)
1,2 1,2 1,2 1,2
Comprimento bacia (m)
3,797 3,359 3,234 2,567
Largura da bacia (m)
3,797 3,359 3,234 2,567
Altura da bacia (m)
1,5 1,5 1,5 1,5


185

5.8. Equipamento de transporte de fluidos
5.8.1. Compressores (COMPR-401; COMPR-501; COMPR-502)
No presente trabalho, devido s condies operatrias de alguns equipamentos envolverem
presses elevadas (por exemplo caso das colunas de absoro), houve necessidade de se
colocar equipamentos que provocassem um aumento significativo da presso. Um
compressor um equipamento industrial concebido para movimentar o caudal de uma
corrente gasosa, conseguindo-o custa de um aumento de presso. um equipamento em
tudo equivalente a uma bomba, mas aplicvel a gases.
De entre os diferentes tipos de compressores possvel distinguir-se 2 grupos principais:
- Compressores de deslocamento positivo
- Compressores dinmicos
Nos compressores de deslocamento positivo, a compresso efectuada num sistema
fechado, no existindo contacto entre suco e a descarga. Poder-se- descrever como um
processo descontnuo uma vez que a elevao de presso garantida atravs da reduo do
volume ocupado pelo gs.
De entre os compressores de deslocamento positivo possvel identificar-se compressores
rotativos e compressores alternativos.
Os compressores dinmicos por seu turno caracterizam-se por transferirem energia cintica
ao gs atravs de um impelidor e posteriormente converterem essa mesma energia em
entalpia com um consequente aumento de presso (por recurso a um difusor). De entre os
compressores o grupo dinmico possvel distinguir-se compressores axiais e compressores
centrfugos.
Compressores axiais so utilizados sempre que se trabalha com caudais e perdas de presso
moderadas, ao passo que se os caudais e os valores de variao de presso forem
considerados elevados (ou casos em que se justificar utilizar vrios andares) j se dever
optar por compressores do tipo centrfugo.
Compressores alternativos so empregues em situaes onde o intervalo de caudal e
variao de presso so alargados e so preferveis aos centrfugos nos casos em que
preciso criar elevadas presses e baixos caudais.

186

Poder-se- afirmar que de entre os 4 tipos de compressores mencionados, os mais utilizados
do ponto de vista industrial so os compressores axiais, centrfugos e alternativos.
Escolha do compressor a utilizar funo dos caudais presentes, da presso entrada e
sada do local onde este vai ser colocado, das propriedades do gs, de aspectos relativos ao
processo e dos custos operatrios associados.
No presente processo, utiliza-se o compressor (COMPR-501) sada da 2 torre de Absoro
(CA-302) visto ser necessrio aumentar a presso da corrente que sai deste equipamento de
0,3 MPa para 1,0 MPa, de modo a esta poder ser reciclada a zonas a montante do processo
que utilizam presses mais elevadas. Tambm na zona referente descarbonatao houve
necessidade de se colocar outro compressor (COMPR-502) que aumentasse a presso da
corrente de 0,506 MPa para 1 MPa. Por fim utilizou-se um compressor (COMPR-401) na zona
de purificao para aumentar a presso da corrente gasosa do separador Gs-lquido de 0,4
a 0,5 MPa.
As variveis que caracterizam estes compressores encontram-se presentes nas tabelas
seguintes.
Tabela 5.84Variveis relativas ao compressor COMPR-501
Q
v,admisso
(m
3
/h) 1,62710
4

P
entrada
(bar) 3
P
sada
(bar) 10
Tipo compressor Centrfugo

Tabela 5.85 Variveis relativas ao compressor COMPR-502
Q
v,admisso
(m
3
/h) 6, 10
4

P
entrada
(bar) 5,06
P
sada
(bar) 10

Tabela 5.86 Variveis relativas ao compressor COMPR-401
Q
v,admisso
(m
3
/h) 846,303
P
entrada
(bar) 4
P
sada
(bar) 5


187

O tipo de compressor para cada situao foi obtido por recurso ao grfico da Figura A 7-1 do
Volume 2 bastando conhecer-se os valores de presso sada de cada compressor e o
respectivo caudal volumtrico.
A Compresso pode ser efectuada em 1 andar ou vrios com arrefecimento intermdio. Uma
forma de poder verificar qual das duas situaes se verifica calcular a razo P
sada
/P
entrada
. Se
a razo entre a presso sada e entrada do compressor for elevada, ser de concluir que a
operao no poder ser realizada num s andar, isto porque se atingiria uma temperatura
muito elevada que se reflectiria num abaixamento da eficincia.
Nota: de realar que no caso de compresso num nico andar a razo de compresso est
limitada pelo aumento de temperatura.
De acordo com a literatura, o valor mximo para P
sada
/P
entrada
para a compresso puder ser
realizada num andar de cerca de 4,5. (19)
Razo de compresso
Eq. 5.117

Para o compressor COMPR-501, calculando P
sada
/P
entrada
obteve-se o valor 3,33, logo a
compresso ser realizada em um nico andar e a razo de compresso ser igualmente de
3,33.
No caso do o compressor COMPR-502 a razo P
sada
/P
entrada
de 1,98 e ser somente
necessrio um 1 andar de compresso, o mesmo ocorrendo com o compressor COMPR-401,
visto a razo entre presses ser de cerca de 1,25.
Compresso 1 andar
Se a compresso reversvel podem existir situaes limites tais como isotrmicas e
adiabtica (isentrpica). A compresso isentrpica corresponde ao caso em que a potncia
de compresso mxima.
Eq. 5.118
*(
+
Em que k=c
p
/c
v
Para um compressor com n andares, a potncia isentrpica pode ser dada por:

188

Eq. 5.119
*(
+
Para compensar a gerao de presso, a compresso dividida em andares de compresso
intercalados com permutadores de calor.
Ento para determinar a potncia isentrpica dos compressores COMPR-501 , COMPR-502 e
COMPR-401 dado ser necessrio somente um andar de compresso em qualquer um dos
casos, utiliza-se a equao Eq. 5.118 para obter essa grandeza.
Tabela 5.87 Resultados obtidos para a potncia isentrpica dos compressores em estudo.
COMPR-501 COMPR-502 COMPR-401
1,859 MW 6,082 MW 0,021 MW

Eficincia Isentrpica
Obtido o valor da potncia isentrpica para cada situao, pode determinar-se
seguidamente o valor da eficincia isentrpica do compressor.
Para tal, recorre-se ao grfico da Figura A 7-2 do Volume 2.
A eficincia isentrpica fica determinada, uma vez que j se conhece o valor da razo de
compresso relativa a cada compressor.
Tabela 5.88 Resultados obtidos para a eficincia isentrpica (em percentagem) dos
compressores em estudo
84% 78% 70%

Se a eficincia determinada fosse de 100%, o processo de compresso considerar-se-ia ideal.
Conhecida a eficincia e potncia isentrpica, possvel estimar-se a potncia de
compresso com base na expresso:
Eq. 5.120

O valor obtido para a potncia de compresso para os compressores COMPR-501, COMPR-
502 e COMPR-401 foi:


189

Tabela 5.89 Resultados obtidos para a potncia de compresso dos compressores em
estudo
2,214 MW 7,798 MW 0,030 MW

de igual modo importante ter em conta a eficincia mecnica do compressor (Figura A 7-3
do Volume 2). Esta grandeza, tem em considerao factores limitantes como por exemplo
factores de construo mecnica.
Sendo o compressor COMPR-501 do tipo centrfugo e uma vez que o caudal volumtrico
de 4,518 m
3
/s a eficincia mecnica estimasse como sendo de cerca de 72%. De modo
anlogo para o compressor COMPR-502, sendo o caudal de admisso de 17,644 m
3
/s,
obtm-se que a eficincia mecnica toma o valor de 74 % e para o compressor COMPR-401
obtm-se uma eficincia de 65%para um caudal de admisso de 0,235 m
3
/s.
Potncia do compressor:
Pode estimar-se a potncia de cada compressor com base no quociente entre o valor de
potncia de compresso e a eficincia mecnica:
Eq. 5.121

Eficincia global do compressor
A eficincia global do equipamento pode traduzir-se ento como o produto entre a eficincia
mecnica e a eficincia isentrpica:
Eq. 5.122

Para os compressores COMPR-501, COMPR-502 e COMPR-401 a tabela seguinte resume os
principais resultados obtidos.
Tabela 5.90 Resultados obtidos para os compressores
Grandeza COMPR-501 COMPR-502 COMPR-401
(MW) 1,859 6,082 0,021
84% 78% 70%
() 2,214 7,798 0,030
72% 74 % 65%
(MW) 3,075 10,755 0,046
60% 57,72% 46%


190

De modo equivalente, seria possvel utilizar o simulador Aspen, para dimensionar os
compressores anteriormente mencionados. Os resultados obtidos pelo simulador
encontram-se indicados na seco 7 do Volume 2.

5.8.2. Bombas
As bombas so equipamentos utilizados numa unidade fabril com a finalidade de efectuar o
transporte dos lquidos entre as restantes peas de equipamento, vencendo as perdas de
carga nos equipamentos e nas tubagens. Para o seu funcionamento, a bomba necessita de
energia que est directamente relacionada com factores como a altura a que o liquido
elevado, a sua viscosidade cinemtica e densidade, o caudal, com a presso que se pretende
na descarga e com o comprimento e o dimetro da tubagem. (34)
Tendo isto em conta, foram colocadas bombas depois do tanque de armazenamento de
matria-prima, antes dos tanques de armazenamento de produtos, entrada das colunas de
destilao depois dos tanques de estabilizao de caudal, assim como uma bomba na base
de cada uma das colunas de destilao e outra no topo aps o tanque de refluxo, para o caso
de condensadores totais ou parciais. Foram tambm colocadas bombas sempre que a perda
de carga dos equipamentos exigia uma recuperao da presso perdida.
H uma relao directa do dimensionamento das bombas com o comprimento e dimetro
das tubagens. A perda de carga nas tubagens que a bomba ter de vencer foi calculada como
se descreve de seguida.
5.8.2.1. Tubagens
Para que o transporte de fluidos seja possvel necessrio um sistema de tubagens
adequado. As tubagens so vendidas em dimetros e espessuras standart. O dimetro
destas escolhido com base em velocidades razoveis de circulao dos fluidos.
Maiores dimetros implicam tubagens mais dispendiosas, mas por outro lado, a
velocidade de circulao menor, o que reduz o custo do equipamento de bombagem.
As velocidades recomendadas esto prximas de um compromisso que optimiza a soma
dos custos da tubagem e da energia de bombagem. (35)
Para lquidos, a velocidade de aspirao de bombas recomendada deve ser at no
mximo 1,5 m/s e a velocidade de descarga das bombas de 1 3 m/s. (7) (36)

191

O dimetro das tubagens, assim como a velocidade de circulao do lquido e a perda
de carga associada s tubagens, foram determinados com recurso ao baco adequado
para lquidos.
A partir do caudal volumtrico e da viscosidade cinemtica das correntes de entrada e
sada das bombas, determinaram-se as propriedades pretendidas. Apresenta-se uma
figura na qual se encontra esquematizado o modo de utilizao dos bacos em questo.

Figura 5.17 Esquema ilustrativo para a utilizao de um baco. (36)
Assim, para o valor de caudal sobredimensionado procurou-se nos bacos (37) o
dimetro da tubagem que proporcionava uma velocidade de escoamento dentro dos
valores j indicados, utilizando a equao para a velocidade de escoamento em
tubagens:
Eq. 5.123

Escolhida a pgina dos bacos que satisfaz os intervalos referidos, correspondendo o
caudal sobredimensionado com a curva da respectiva velocidade cinemtica (em cST),
obtm.se a respectiva perda de carga. Esta perda de carga corresponde a uma
densidade relativa de um, assim necessrio convert-la para a densidade a que o
fluido flui na tubagem. A perda de carga tambm corresponde a 1 Km de tubagem, pelo
que tambm convertida para o respectivo comprimento, pelo que consoante a
tubagem seja longa (300 m ou mais) ou curta (20 a 50 m) (36), a perda de carga obtida
tambm convertida para o respectivo comprimento.

192

Para tubagens longas, o valor de perda de carga no deve ser superior a 5 10 bar/km,
podendo tomar valores superiores para tubagens curtas (36). Nos casos em que os
valores obtidos de perda de carga excedem os aconselhados, escolhe-se novo dimetro
de tubagem, maior, de forma a tentar satisfazer os critrios referidos.

5.8.2.2. Bombas
A indstria qumica processa uma vasta gama de lquidos que variam tanto em termos
de propriedades fsicas como qumicas, ao longo do tempo desenvolveram-se uma
variedade de equipamentos de bombagem. Na tabela seguinte encontram-se os
diferentes tipos de bombas existentes e a respectiva gama de funcionamento.

Figura 5.18 Diferentes tipos de bombas e gamas de funcionamento. (7)
No caso de bombas de deslocamento positivo, o volume de lquido processado est
directamente com o deslocamento do pisto, aumentando directamente com a
velocidade, no sendo sensivelmente afectado pela presso. Bombas de movimento
alternativo com pisto e bombas rotativas de carretos pertencem a este grupo, sendo
assim correcto usar estas para bombagens a altas presses e quando se pretende
caudais de sada praticamente constantes.
No entanto, na indstria qumica as bombas mais usadas so as centrfugas, estas
promovem o aumento da energia mecnica do lquido com recurso aco centrfuga
de um rotor a alta velocidade, fornecendo assim energia cintica ao lquido. O fluido
entra pelo centro do rotor e impulsionado para fora pela fora centrfuga criada. Ao
contrrio das bombas de deslocamento positivo, as bombas centrfugas tm de ser
previamente ferradas e o caudal a transportar funo da presso a que o lquido
submetido.
As principais vantagens das bombas centrfugas so: (34)

193

- so de construo simples e baratas;
- o fluido descarregado a uma presso uniforme;
- podem ser acopladas directamente a diferentes motores: em geral, quanto mais
elevada a velocidade, menor a bomba e o motor requeridos para um determinado
desempenho;
- a linha de descarga pode estar parcialmente ou totalmente fechada sem que tal
danifique a bomba;
- podem transportar lquidos com grandes quantidades de slidos;
- no possuem juntas de encaixe metal-metal que propiciam a corroso;
- no existem vlvulas envolvidas na operao;
- os custos de manuteno so menores do que os relativos aos outros tipos de
bombas.
No entanto, apresentam as seguintes desvantagens (34):
- no podem operar a alturas de liquido muito elevadas;
- o mximo de eficincia de uma determinada bomba encontra-se confinado a um
intervalo de variao muito estreito;
- no suportam eficientemente fluidos muito viscosos.
Tabela 5.91 Intervalo normal de funcionamento de bombas centrfugas.
Intervalo de capacidade (m3/h) Carga tpica (m de gua)
0,25 - 103 10 - 50

Realizou-se o dimensionamento integral para apenas uma bomba, as seguintes foram
dimensionadas por aproximaes desfavorveis, estas sero referidas adiante.
Optou-se pelo dimensionamento da bomba B-409, cujo o esquema se encontra na
figura seguinte.

194

CD-403
T-403
B-409
z
2
-z
1
1
2

Figura 5.19 Esquema do circuito da bomba B-409.

Determinao da altura manomtrica da bomba
Para o clculo da altura manomtrica da bomba usou-se a equao de Bernoulli, esta
vlida para fluidos incompressveis em estado estacionrio, na ausncia de trabalho
mecnico e de transferncia de calor.
Eq. 5.124

Em que:
P
1
e P
2
- presses sada do tanque T-403 e entrada da coluna CD-403, ambas tm o
valor de 4,93 atm;
- densidade relativa do fluido, 806,86 kg/m
3
;
g - acelerao da gravidade, 9,802 m/s
2
;
v
1
e v
2
- velocidades do lquido entrada da CD-403 e sada do T-403,
respectivamente;
z
1
e z
2
- cotas dos pontos acima mensionados;
AH
bomba
- altura manomtrica do lquido da bomba;
Ah
f
- perda de carga total por atrito.
Sabendo o caudal volumtrico a partir das correlaes empricas (26), foi possvel
determinar o dimetro ptimo da tubagem antes e aps a bomba pela equaes Eq.
5.125 e Eq. 5.126, respectivamente.
Eq. 5.125 ( ) ()

195

Eq. 5.126 ( ) ()
As perdas de carga por atrito correspondem soma das parcelas das perdas de carga
em linha e nos acessrios, Eq. 5.127.
Eq. 5.127

Onde f o factor de atrito. Para nmeros de REynolds superiores a 4000 e admitindo
que os tubos so lisos, este factor dador pela equao Eq. 5.128.
Eq. 5.128

)
Foi considerado que a tubagem antes e aps a bomba tinha um comprimento de 10 m,
e que so necessrios os acessrios apresentados na Tabela 5.92.
Tabela 5.92 Acessrios necessrios ao trajecto da bomba.
Acessrios K
c
antes da bomba depois da bomba
Vlvula 0,17 2 2
Expanso 1 - 1

Por aplicao das expresses anteriores, para a bomba B-409 obtm-se os resultados de
projecto apresentados na
Tabela 5.93 Determinao do AH
bomba
.

antes da bomba depois da bomba
Q (m
3
/h) 43,93 43,93
D (m) 0,10 0,07
v (m/s) 1,65 3,29
(Pa.s) 0,00 0,00
Re 359 708,02 508 360,25
f (tubos lisos) 0,00 0,00
L (m) 10,00 10,00
h
f
0,25 1,24
h
f TOTAL
1,49
z2-z1 (m) 27,77
H
bomba
(m) 29,26

Determinao do NPSH

196

No dimensionamento de uma bomba h que ter ateno ao parmetro NPSH (Net Positive
Suction Head ou Saldo Positivo de Carga de Suco), que tem em conta a presso mnima
que se cria na bomba. Se este valor de presso for menos que a presso de vapor do lquido
temperatura a que bombeado, ir ocorrer vaporizao parcial do lquido e pode dar-se a
formao de bolhas de vapor. Nestes casos a bomba pode no conseguir efectuar o
transporte do fluido. Ao fenmeno de formao de cavidades dentro da massa lquida d-se
o nome de cavitao, deve ser evitado devido aos prejuzos financeiros que acarreta,
nomeadamente na perda de capacidade da bomba, na perda de presso do lquido sada,
no decrscimo da eficincia da bomba, alm disso, provoca problemas de rudo, vibrao e
danos devido ao colapsamento de bolhas. (35)
Para evitar a cavitao, os fabricantes das bombas especificam o valor mnimo de NPSH pelo
que necessrio garantir que o NPSH do sistema, NPSH
disponvel
, sempre superior ao dado
pelo fabricante.
Numa primeira fase, assume-se que a bomba se encontra ao nvel do cho e calcula-se o
NPSH
disponvel
atravs da equao Eq. 5.129
Eq. 5.129
()
)
Em que:
g Acelerao da gravidade (9,8 m
2
/s);
P
v
Presso de vapor do lquido temperatura de aspirao da bomba (Pa);
Densidade do lquido bombeado (Kg/m
3
).
No caso de
fabricante disponvel
NPSH NPSH ) a bomba no poder estar ao nvel do cho, ter
de ser elevada, de forma a aumentar a altura de aspirao e consequentemente o
NPSH
disponvel
de modo condio de no ocorrncia de cavitao seja verificada.
Aps a obteno de todos os parmetros de dimensionamento de cada uma das bombas,
consultou-se catlogos de bombas de modo a escolher o modelo adequado para cada
bomba presente na unidade fabril. (38) (39)
Com base nos parmetros de dimensionamento calculados a bomba escolhida da
Grundfos, srie TP, modelo TP 150-280/4.

197

Para a bomba B-409, NPSH
disponvel
de 0,93, o dado pelo fabricante de aproximadamente
1,8 m, pelo que admitindo uma margem de segurana de 0,5 m, o desnvel entre a bomba e
o tanque ter de ser de pelo menos 1,37 m.
Potncia da bomba
A potncia da bomba dada pela equao Eq. 5.130.
Eq. 5.130

Em que q a eficincia da bomba, neste caso, por consulta do catlogo da bomba escolhida,
toma o valor de 50%, e assim a potncia das bombas de 0,13 kW
Restantes bombas
Para as restantes bombas foi efectudado um dimensionamento mais simplificado, admitindo
- desnvel entre z
2
e z
1
constante e igual ao ponto mais elevado da unidade fabril,
28,5 m;
- perda de carga total em tubagens e acessrios constante e igual a 0,5 bar, antes da
bomba 0,08 bar e depois 0,42 bar; (26)
- velocidade de usco e descarga de lquido constante e igual a 2 m/s.

Na Tabela 5.94 encontram-se os valoreso obtidos para o dimensionamento das restantes
bombas.


198

Tabela 5.94 Variveis de projecto e respectivos modelos para as bombas do processo.
Bomba
P
aspirao

(atm)
T
entrada

(C)
Q
v, entrada

(m
3
/h)
v
entrada

(m/s)
D
int, entrada

(mm)
H
bomba

(m)
Potncia
(kW)
NPSH
disp

(m)
Marca Srie Modelo NPSH
fab
(m)
Altura
(m)
NPSH
corr

(m)
B-101 10,86 -26,50 0,48 1,08 12,52 33,16 0,37 8,90 Sterling CEH-X CEH-X 1200 0,16 0,00 8,90
B-102 10,86 -120,50 4,76 1,00 12,52 6,30 0,80 2,98 Grundfos TPE Series 1000 TPE 100-30/4 2,60 0,00 2,98
B-103 1,00 25,00 4,1010
-3
0,06 5,00 80,03 0,20 -1,61 Grundfos DDI DDI 209 5.5-10 no h dados 2,00 0,39
B-104 1,00 25,00 1,41 0,55 30,00 62,66 0,80 -7,03 Sterling CEH-X CEH-X 1200 0,16 7,69 0,66
B-301 9,87 133,58 900,95 1,34 360,00 0,50 37,00 7,34 Grundfos TP TP 250-270/4 6,30 0,00 7,34
B-302 9,87 133,58 900,95 1,34 487,23 0,58 37,00 5,40 Grundfos TP TP 250-270/4 6,30 1,40 6,80
B-303 2,96 133,58 976,82 1,19 539,95 0,33 37,00 -0,09 Grundfos TP TP 250-270/4 6,60 7,19 7,10
B-304 2,96 133,58 797,47 1,19 487,21 0,38 37,00 -0,12 Grundfos TP TP 250-270/4 5,30 5,92 5,80
B-305 2,96 21,00 704,75 1,05 487,21 84,89 37,00 5,84 Grundfos TP TP 300-670/4 6,00 0,66 6,50
B-306 2,96 20,00 55,34 1,19 128,10 2,49 0,50 1,23 Grundfos TPE Series 1000 TPE 100-30/4 1,70 0,97 2,20
B-307 2,96 29,89 485,87 1,19 379,55 2,49 40,00 3,25 Grundfos TP TP 250-270/4 4,00 1,25 4,50
B-308 2,96 81,45 529,97 1,25 387,23 0,66 40,00 -0,25

TP TP 250-270/4 4,10 4,85 4,60
B-309 2,96 81,45 478,29 1,13 387,34 1,62 40,00 -0,18

TP TP 250-270/4 4,00 4,68 4,50
B-310 2,96 20,00 363,10 1,13 336,50 4,58 40,00 2,63 Grundfos TP TP 250-270/4 4,10 1,97 4,60
B-401 2,96 81,45 478,29 1,13 387,34 11,53 40,00 4,69 Grundfos TP TP 250-270/4 4,00 0,00 4,69
B-402 3,95 143,67 587,47 1,09 436,60 0,41 37,00 -0,15 Grundfos TP TP 250-270/4 4,20 4,85 4,70
B-403 3,95 143,67 460,50 1,09 387,34 0,46 40,10 -0,17 Grundfos TP TP 250-270/4 4,00 4,67 4,50
B-404 3,95 143,67 73,45 1,10 154,02 1,09 0,50 -0,49 Grundfos TPE Series 1000 TPE 100-30/4 1,60 2,59 2,10

199


200


201

6. Folhas de Especificao do Equipamento
Tabela 6.1 ndice de Folhas Especificao.
Folha de Especificao N 1 ......................................................................................................... 205
Folha de Especificao N 10 ....................................................................................................... 214
Folha de Especificao N 14 ............................................................ Error! Bookmark not defined.

202


203



204


205

Folha de Especificao N 1
Equipamento: esfera de Horton

Designao: TMP-101
N de unidades: 1
Funo: Armazenagem/equalizao do
etileno proveniente da refinaria
Descrio e/ou caractersticas:
Localizao: Zona-100
Regime de funcionamento: contnuo
Parmetros operacionais
Entrada Sada
N Corrente Petroqumica 1
Temperatura (
o
C) 25,00
Presso (MPa) 1,80
Caudal volumtrico (m
3
/h) 1614,29
Tempo de residncia (h) 1
Volume (m
3
) 1614,29
Tipo de Fluido Matria-prima
Parmetros de dimensionamento
Material de Construo Ao inoxidvel 321
Dimetro (m) 14,55
Espessura (mm) 52,0
Condies de pico
Temperatura de projecto (
o
C) 50,00
Presso mxima de funcionamento (MPa) 1,97
Presso de projecto (MPa) 2,17
Acessrios
Apoio em ps metlicos
Chuveiros
Vlvula de alvio de presso
Vlvula de limpeza (fundo)
Sensor de temperatura
Sensor de presso


206

Equipamento: Esfera de Horton
Designao: TMP-103
N de unidades: 1
Funo: Armazenagem/equalizao do
xignio proveniente da unidade de produo
da Air Liquide
Localizao: Zona-100
Entrada Sada
N Corrente Pipeline 7
Temperatura (
o
C) -153,15
Presso (MPa) 0,10
3
/h) 760,92
Volume (m
3
) 760,92
Tipo de Fluido Matria-prima
Dimetro (m) 11,327
Espessura (mm) 27,0
Condies de pico
o
C) -128,15
Acessrios
Chuveiros
Sensor de presso


207

Equipamento: esfera de Horton
Designao: TMP-105
N de unidades: 1
Funo: Armazenagem/equalizao do rgon
proveniente da unidade de produo da Air
Liquide
Localizao: Zona-100
Entrada Sada
N Corrente Pipeline 13
Temperatura (
o
C) -156,65
Presso (MPa) 1,0
3
/h) 74,100
Volume (m
3
) 74,100
Tipo de Fluido Inerte
Dimetro (m) 14,55
Espessura (mm) 52,0
Condies de pico
o
C) -131,65
Acessrios
Chuveiros
Sensor de presso


208

Equipamento: Tanque de armazenagem de
1,2 dicloroetano

Designao: TMP-106
N de unidades: 1
Funo: Armazenamento de 1,2-dicloroetano
Descrio e/ou caractersticas: Tanque
Horizontal com cabea toroido-esfrica
Localizao: Zona 100
Regime de funcionamento: Descontinuo
Entrada

Sada
N da corrente Barco 15
Temperatura (C) 25,00
Presso (MPa) 0,10
Tempo de residncia (dias) 120
3
/h) 4,07x10
-3

Volume (m
3
) 11,72
Tipo de fluido Matria-prima
Material de Construo Ao carbono
Dimetro (m) 1,71
Altura (m) 5,12
Espessura (mm) 14,0
Espessura da cabea (mm) 14,0
Condies de Pico
Presso mxima (MPa) 0,27
Temperatura Projecto (
o
C) 50
Acessrios
Sensor de nvel lquido, alto e baixo
Vlvula de descarga (fundo)
Selas de suporte metlicas


209

Equipamento: Tanque de armazenagem de
MEA
Designao: TMP-107
N de unidades: 25
Funo: Armazenamento da MEA
Descrio e/ou caractersticas: Tanque
vertical com cabea toroido-esfrica
Localizao: Zona 600
Entrada

Sada
N da corrente Cisterna 155
Presso (MPa) 0,10
3
/h) 2,13
Volume (m
3
) 61,33
Tipo de fluido Matria-prima
Material de Construo Ao carbono
Dimetro (m) 2,96
Altura (m) 8,89
Espessura (mm) 14,0
Condies de Pico
o
C) 50
Acessrios
Saia de suportada em beto


210

Equipamento: Bomba centrfuga

Designao: B-101
N de unidades: 2
Funo: Bombear etano fresco para o
processo.
Descrio e/ou caractersticas: bomba
centrfuga.
Localizao: Zona 100
N da corrente 3 4
Temperatura (C) -26,5 -26,5
Presso (atm) 10,86 12,60
Densidade (kg/m
3
) 453,99
3
/h) 0,48

Viscosidade Cinemtica (cST) 1,81
Perda de carga (bar) 0,50
Presso de vapor (MPa) 1,00
Velocidade de escoamento (m/s) 1,08
Dimetro interno da tubagem (mm) 12,52
Modelo Sterling CEH-X 1200
Velocidade de rotao (rpm) 1450
NPSH
fabricante
(m) 0,16
NPSH
corrigido
(m) 23,69
Potencia (kW) 0,033
AH bomba (m c.a.) 49,25
Altura da Bomba face superficie (m) 0,00
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas
Sensor de diferena de presso entre aspirao e descarga da bomba


211


Designao: B-102
N de unidades: 2
Funo: Bombear metano fresco para o
processo.
centrfuga, vertical de um andar
Localizao: Zona 100
N da corrente 9 10
Presso (atm) 10,86 12,32
Densidade (kg/m
3
) 351,87
3
/h) 4,76

Modelo Grundfos TPE 100- 480/2
Velocidade de rotao (rpm) 1400
NPSH
fabricante
(m) 3,5
NPSH
corrigido
(m) 4,01
Potencia (kW) 0,27
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


212


Designao: B-103
N de unidades: 2
Funo: Bombear 1,2-dicloroetano fresco
para o processo.
doseadora
Localizao: Zona 100
N da corrente 15 16
Temperatura (C) 25 26,95
Presso (atm) 1 13,80
Densidade (kg/m
3
) 1 246,74 1 243,91
3
/h) 4,1010
-3
Viscosidade Cinemtica (cST) 6,27 6,13
Modelo Grundfos DDI- 209 5.5-10
NPSH
corrigido
(m) 1,26
Potencia (kW) 2,05x10
-3
Altura da Bomba face superficie (m) -
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


213

Designao: B-104
N de unidades: 2
Funo: Bombear Monoetanolamina fresca
para o processo.
Descrio e/ou caractersticas: Bomba
centrfuga.
Localizao: Zona 100
N da corrente 138 139
Presso (atm) 1 9,71
Densidade (kg/m
3
) 1 530,27 1 529,76
3
/h) 0,42

Viscosidade Cinemtica (cST) 123,75 121,95
-4

Modelo Sterling CEH-X 1200
Velocidade de rotao (rpm) 1 450
NPSH
fabricante
(m) 0,16
Potencia (kW) 0,14
NPSH
corrigido
(m) 10,87
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


214

Equipamento: Reactor Multitubular

Designao: R-201
N de unidades: 1
Funo: Promover a reaco de oxidao do
Etileno a xido de Etileno
Descrio e/ou caractersticas: multitubular
cataltico de leito fixo
Localizao: Zona 200
Regime de funcionamento: contnuo em
contra corrente
Caractersticas gerais
Converso 13%
Selectividade do Etileno 85%
GHSV (h
-1
) 3913
Tempo de residncia (s) 0,92
Volume (m
3
) 25,87
rea de transferncia (m
2
) 596,68
U (W/m) 1231,99
(C) 64,08
Fluido
Caixa Tubos
gua Corrente gasosa
A9 A10 19 20
Temperatura (C) 120,00 130,00 149 250
Presso (MPa) 0,30 0,30 1,00 1,00
Caudal (ton/h) 3540,900 693,724
Perda carga (kPa) 6,40 51,5
Parmetros de Dimensionamento
Tubos
Material Ao inoxidvel 321
N Tubos 1023
Espessura (mm) 4,00
Comprimento de um tubo (m) 3,66
Dimetro interno dos tubos (m) 4,68x10
-2

Dimetro externo dos tubos (m) 5,08x10
-2

N passagens 1
Geometria Quadrangular
Caixa
N passagens 1
Dimetro 3,00
Espessura caixa (mm) 19,0
Condies de Pico (caixa)

215

P
mxima
(MPa) 1,17
T
mxima
(
o
C) 140
T
mnima
(
o
C) 110
Condies de Pico (tubos)
P
mxima
(MPa) 0,47
T
mxima
(
o
C) 260
T
mnima
(
o
C) 139
Catalisador
Tipo Cs,K,Rb,Ag/Al
2
O
3

Forma Esferas
Dimetro partcula (nm) 90
rea especfica (m
2
/m
3
) 1,68x10
5

Densidade aparente (g/cm
3
) 0,40
Porosidade 0,36
Massa (kg) 210,22
Acessrios
Sensor de Presso
Isolamento
Tubuladoras de processo e de limpeza
Bero de apoio
Observaes
A dimenso das partculas de catalisador deve ser de 0,1 mm para leitos fluidizados, 1mm em
slurry beds e 2-5 mm em caso de leitos fixos.
Reactores tubulares so adequados a elevadas produes em pequenos perodos de tempo
(segundos ou minutos) e quando necessria uma transferncia de calor elevada.


216


Designao: PC-201
N de unidades: 5
Funo: Promover o aquecimento da corrente
19, corrente de entrada do reactor R-201
Descrio e/ou caractersticas: Permutador
de caixa e tubos; horizontal;
Localizao: Zona 200
Regime de funcionamento: Contnuo em
contra corrente
Parmetros Operacionais
Calor a trocar (MW) 3,61
Coeficiente de transferncia de calor
(W/m
2
C)
336,86
rea Total de Transferncia de Calor (m
2
) 60,68
Fluido
Caixa Tubos
Dowtherm A Corrente gasosa
A2 A1 18 20
Temperatura (C) 300,00 286,80 78,38 149,00
Queda de Presso (kPa) 2,15 10,89
Caudal mssico (kg/s) 116,18 38,54
Tubos
N. de passagens 1
N Tubos por passagem 105
Dimetro interno dos tubos (mm) 45,00
Dimetro externo dos tubos (mm) 53,00
Espessura dos tubos (mm) 4,00
Arranjo dos tubos Quadrado
Passo (mm) 66,25
Material de construo Ao inoxidvel 321
Caixa
N passagens 1
Dimetro interno da caixa (m) 0,97
Posio da caixa Horizontal
Chicanas
Tipo Segmento nico
Corte 25%
N. de chicanas 4,00

217

Distncia entre chicanas (m) 0,97
P
mxima
(MPa) 1,17
T
mxima
(
o
C) 400,00
T
mnima
(
o
C) 276,80
P
mxima
(MPa) 1,17
T
mxima
(
o
C) 159,00
T
mnima
(
o
C) 68,38
Acessrios
Sensores de temperatura nas entradas e nas sadas


218

Designao: PC-202
N de unidades: 4
Funo: Promover o arrefecimento da
mistura reaccional proveniente do reactor R-
201;
Localizao: Zona 200
contra corrente
(W/m
2
C)
603,37
2
) 43,54
Fluido
Caixa Tubos
gua de
refrigerao
Corrente gasosa
A2 A5 20 21
Temperatura (C) 25,00 45,00 250,00 184,10
Tubos
N. de passagens 1
Passo (mm) 66,25
Caixa
N passagens 1
Espessura caixa (mm) 12
Chicanas
Tipo Segmento nico

219

Corte 25%
N. de chicanas 2,00
P
mxima
(MPa) 0,27
T
mxima
(
o
C) 55,00
T
mnima
(
o
C) 15,00
P
mxima
(MPa) 1,17
T
mxima
(
o
C) 260,00
T
mnima
(
o
C) 174,10
Acessrios


220

Designao: PC- 203
N de unidades: 4
201;
Localizao: Zona 200
contra corrente
(W/m
2
C)
133,63
2
) 24,02
Fluido
Caixa Tubos
gua de
refrigerao
Corrente gasosa
A2 A5 21 22
Temperatura (C) 25 45 184,10 153,30
Tubos
N. de passagens 1
Passo (mm) 66,25
Caixa
N passagens 1
Chicanas
Tipo Segmento nico

221

Corte 45%
N. de chicanas 5
P
mxima
(MPa) 0,27
T
mxima
(
o
C) 55
T
mnima
(
o
C) 15
P
mxima
(MPa) 1,17
T
mxima
(
o
C) 163,30
T
mnima
(
o
C) 174,10
Acessrios


222

Designao: PC-204
N de unidades: 5
201;
Localizao: Zona 200;
contra corrente;
(W/m
2
C)
676,65
2
) 49,13
Fluido
Caixa Tubos
gua de
refrigerao
Corrente gasosa
A2 A5 22 23
Temperatura (C) 25 45 153,30 46,00
Tubos
N. de passagens 1
Passo (mm) 66,25
Caixa
N passagens 1
Espessura caixa (mm) 11
Chicanas
Tipo Segmento nico

223

Corte 25%
N. de chicanas 16
P
mxima
(MPa) 0,27
T
mxima
(
o
C) 55,00
T
mnima
(
o
C) 15,00
P
mxima
(MPa) 1,17
T
mxima
(
o
C) 163,30
T
mnima
(
o
C) 36
Acessrios


224


Designao: CA-301
N de unidades: 2
Funo: Absorver o xido de Etileno com gua
em contracorrente
Descrio e/ou caractersticas: Coluna de
absoro de pratos
Localizao: Zona 300
Presso (atm) 10,00
Temperatura do Topo () 22,00
Temperatura da base() 36,20
Caudal de alimentao (kg/h) 7,14 x 10
5

Perda carga (kPa) 9,00
Coluna
N Pratos 10
Altura (m) 11,10
Dimetro (m) 4,65
Pratos de alimentao
N
corrente
25 1
23 10
Espaamento entre pratos (m) 0,90
Espessura (mm) 25
Pratos
Tipo de pratos Perfurados
Dimetro orifcios (m) 1,27x10
-2

Espessura pratos (m) 5,00x10
-3

Disposio dos orifcios Triangular
Passo da furao (m) 3,81x10
-2

Comprimento da represa (m) 3,37
Altura da represa (m) 0,05
(m
2
) 17,01
(m
2
) 2,04
0,12
(m
2
) 14,97
(m
2
) 12,93
(m
2
) 1,29
(m
2
) 12,83
Condies de Pico
P
mxima
(MPa) 1,17
T
mxima
(
o
C) 46,14

225

T
mnima
(
o
C) 12,11
Acessrios
Sensor de Presso
Sensor de Temperatura
Tubuladuras de processo e de limpeza
Isolamento


226


Error! Reference source not found.
Designao: CA-302
N de unidades: 1
Funo: Absorver o xido de Etileno com gua
em contracorrente
absoro de pratos
Localizao: Zona 300
Presso (atm) 3,00
Caudal de alimentao (kg/h) 4,72x10
5

Coluna
N Pratos 10
Altura (m) 9,75
Dimetro (m) 3,84
Pratos de alimentao
N
corrente
72 1
47 10
46 Abaixo do 10
Pratos
-2

-3

-2

(m
2
) 11,57
(m
2
) 1,39
0,12
(m
2
) 10,18
(m
2
) 8,79
(m
2
) 0,88
(m
2
) 8,72
Condies de Pico
P
mxima
(MPa) 0,47

227

T
mxima
(
o
C) 39,86
T
mnima
(
o
C) 10,95
Acessrios
Sensor de Presso
Isolamento


228

Designao: PC-301
N de unidades: 1
Funo: Promover o aquecimento da corrente 30
Descrio e/ou caractersticas: Permutador de
caixa e tubos; horizontal;
Localizao: Zona 300
Regime de funcionamento: Contnuo em contra
corrente
Coeficiente de transferncia de calor (W/m
2
C) 471,96
2
) 2,10x10
3

Fraco molar lquido sada 9,92x10
-1

Fraco molar vapor sada 7,70x10
-3

Fluido
Caixa Tubos
gua de aquecimento Corrente gasosa
A7 A6 30 31
Temperatura (C) 85,00 65,00 41,79 63,00
Tubos
N. de passagens 1
Arranjo dos tubos Quadrangular
Passo (mm) 25,00
Caixa
N passagens 1
Chicanas
Tipo Segmento nico
Corte 25%
N. de chicanas 3

229

Condies de Pico (Caixa)
P
mxima
(MPa) 0,27
T
mxima
(
o
C) 95,00
T
mnima
(
o
C) 55,00
P
mxima
(MPa) 1,17
T
mxima
(
o
C) 73,00
T
mnima
(
o
C) 31,79
Acessrios


230

Designao: PC-302
N de unidades: 3
Funo: Promover o arrefecimento da corrente
37, corrente de base da coluna STR-301
Localizao: Zona 300
corrente
2
C) 756,31
2
) 253,08
Fluido
Caixa Tubos
gua de
refrigerao
Corrente lquida
A2 A5 37 38
Temperatura (C) 25 45 133,58 87
Tubos
N. de passagens 1
Passo (mm) 35,00
Caixa
N passagens 1
Chicanas
Tipo Segmento nico
Corte 25%
N. de chicanas 4

231

P
mxima
(MPa) 0,27
T
mxima
(
o
C) 55,00
T
mnima
(
o
C) 15,00
P
mxima
(MPa) 0,47
T
mxima
(
o
C) 143,58
T
mnima
(
o
C) 77,00
Acessrios


232

Designao: PC- 303
N de unidades: 4
38, que ser armazenada no tanque T-302;
Localizao: Zona 300
corrente
2
C) 350,45
2
) 591,52
Fluido
Caixa Tubos
Dowtherm J Corrente lquida
J1 J3 38 39
Temperatura (C) -30 0 87 21
Tubos
N. de passagens 4
Passo (mm) 25,00
Caixa
N passagens 1
Chicanas
Tipo Segmento nico
Corte 25%
N. de chicanas 3

233

P
mxima
(MPa) 0,27
T
mxima
(
o
C) 10,00
T
mnima
(
o
C) -40,00
P
mxima
(MPa) 0,47
T
mxima
(
o
C) 97,00
T
mnima
(
o
C) 11,00
Acessrios


234

Designao: PC-304
N de unidades: 2
43
Localizao: Zona 300
corrente
2
C) 111,69
2
) 1,70x10
3

Fraco molar lquido sada 0,43
Fraco molar vapor sada 0,57
Fluido
Caixa Tubos
Dowtherm J Corrente gasosa
J1 J2 43 44
Temperatura (C) -30,00 -5,00 103,46 20,00
Tubos
N. de passagens 1
N Tubos 2 914
Passo (mm) 27,50
Caixa
N passagens 1
Chicanas
Tipo Segmento nico
Corte 25%

235

N. de chicanas 4
P
mxima
(MPa) 0,27
T
mxima
(
o
C) 93,46
T
mnima
(
o
C) -40,00
P
mxima
(MPa) 0,47
T
mxima
(
o
C) 113,46
T
mnima
(
o
C) 10,00
Acessrios


236

Equipamento: Ebulidor Kettle

Designao: E-301
N de unidades: 2
Funo: Vaporizar parcialmente a corrente de
sada da base da coluna STR-301 A/B
Descrio e/ou caractersticas: Invlucro e
tubos, horizontal, tipo kettle
Localizao: Zona de separao 300
Regime de funcionamento: Contnuo
2
C) 593,27
2
) 1478,19
Caixa Tubos
Fluido
Corrente do
processo
Vapor de gua
saturado
Estado fsico Gs/Lquido Gs/Lquido
N de corrente V1 V3 34 35/36
Temperatura (C) 133,58 133,58 187,96 187,96
Tubos
N. de passagens 2
Passo (mm) 25,00
Caixa
N passagens 1
Chicanas
Tipo Segmento unico
Corte 25%
N. de chicanas 1

237

Espaamento entre chicanas (m) 2,73
Condies de pico (caixa)
P
mxima
(MPa) 0,47
T
mxima
(
o
C) 143,58
T
mnima
(
o
C) 123,58
Condies de pico (tubos)
P
mxima
(MPa) 1,37
T
mxima
(
o
C) 197,96
T
mnima
(
o
C) 177,96
Acessrios


238

Equipamento: Ebulidor TFE

Designao: E-302
N de unidades: 1
Funo: Vaporizar parcialmente a corrente
de sada da base da coluna STR-302
de caixa e tubos; vertical;
Localizao: Zona de separao 300
contra corrente
(W/m
2
C)
1566,93
2
) 239,58
Fraco molar liquido sada 0,95
Fluido
Caixa Tubos
Vapor de gua Corrente de processo
V1 V3 54 55/56
Temperatura (C) 133,60 133,60 43,87 81,44
Lquido Gs
Velocidade (m/s) 0,07 0,67 7,83
Tubos
N. de passagens 1
Passo (mm) 72,50
Caixa
N passagens 1

239

Posio da caixa Vertical
Chicanas
Tipo
Segmento unico
Corte
25%
N. de chicanas
4
Espaamento entre chicanas (m)
1,41
P
mxima
(MPa) 0,47
T
mxima
(
o
C) 143,60
T
mnima
(
o
C) 123,60
P
mxima
(MPa)
0,47
T
mxima
(
o
C)
91,44
T
mnima
(
o
C)
33,87
Acessrios


240

Designao: SGL-301

N de unidades: 1
Funo: Separao gs lquido da corrente de
alimentao da coluna de absoro CA-301 e
Localizao: Zona 300

Entrada
Sada lquido Sada vapor
N da corrente
44
46 45
Caudal mssico(kg/h) 1,48x10
5
4,82x10
4
9,95x10
4

(kg/m3) Sem significado 957,50 4,01
Temperatura (C) 20
Presso (MPa) 0.30
Tempo de residncia (min) 7.5
Volume (m
3
) 13,84
Tipo de fluido Corrente de processo
Dimetro (m) 1.92
Altura (m) 4.79
Orientao Vertical
Espessura (mm) 11,0
Tipo de cabea Toroido-esfrico
Condies de Pico
o
C) 45,00
Acessrios
Sensor de Presso
Malha metlica (Demister)
Saia de suporte metlico


241


Designao: STR-301
N de unidades: 2
Funo: Desabsorver gases volteis dissolvidos
na corrente de base da coluna de absoro A-
201
desabsoro de pratos
Localizao: Zona 300
Presso (atm) 3,00
Caudal alimentao (kg/h) 4,21x10
5

Razo de Boilup 0,23
Coluna
N Pratos 20
Altura (m) 17,25
Dimetro (m) 4,06
Pratos de alimentao 1
Pratos
-2

-3

-2

(m
2
) 12,95
(m
2
) 1,55
0,12
(m
2
) 11,39
(m
2
) 9,85
(m
2
) 0,99
(m
2
) 9,77
Condies de Pico
P
mxima
(MPa) 0,47

242

T
mxima
(
o
C) 143,58
T
mnima
(
o
C) 97,37
Acessrios
Sensor de Presso
Isolamento


243

Designao: STR-302
N de unidades: 1
Funo: Desabsorver gases volteis dissolvidos
na corrente de base da coluna de absoro A-
202
absoro de pratos
Localizao: Zona 300
Presso (atm) 3,00
Caudal alimentao (kg/h) 4,66x10
5

Bottoms to feed ratio 0,97
Coluna
N Pratos 20
Altura (m) 17,25
Dimetro (m) 3,33
Pratos
-2

-3

-2

(m
2
) 8,72
(m
2
) 1,05
0,12
(m
2
) 7,68
(m
2
) 6,63
(m
2
) 0,66
(m
2
) 6,58
Condies de Pico
P
mxima
(MPa) 0,47

244

T
mxima
(
o
C) 91,46
T
mnima
(
o
C) 20,18
Acessrios
Sensor de Presso
Isolamento


245

Equipamento: Tanque de processo

Designao: T-301
N de unidades: 3
Funo: Tanque de alimentao da coluna
STR-301
Descrio e/ou caractersticas: tanque
vertical com cabea elipsoidal
Localizao: Zona 300
Entrada

Sada
N da corrente 28 29
Presso (MPa) 1,00
Tempo de residncia (min) 5
3
/h) 900,98
Volume (m
3
) 150,16
Dimetro (m) 2,77
Altura (m) 8,31
Condies de Pico
o
C) 66,83
Acessrios


246

Folha de Especificao n26
Designao: T-302
N de unidades: 3
Funo: Tanque de alimentao da coluna CA-
301
vertical com cabea elipsoidal
Localizao: Zona 300

Entrada

Sada
N da corrente 39 40
Presso (MPa) 1,00
3
/h) 734,83
Volume (m
3
) 122,47
Dimetro (m) 2,59
Altura (m) 7,76
Orientao Vertical
Tipo de cabea Elipsoidal
Condies de Pico
o
C) 46,00
Acessrios


247

Designao: T-303
N de unidades: 1
STR-302
vertical com cabea toroido-esfrica.
Localizao: Zona 300
Entrada

Sada
N da corrente 49 50
Presso (MPa) 0,30
Tempo de residncia (min) 5,00
3
/h) 485,85
Volume (m
3
) 80,98
Dimetro (m) 3,25
Altura (m) 9,75
Orientao Vertical
Condies de Pico
o
C) 54,89
Acessrios


248

Designao: T-304
N de unidades: 1
302
vertical com cabea toroido-esfrica
Localizao: Zona 300
Entrada

Sada
N da corrente 70 71
Presso (MPa) 0,30
3
/h) 363,10
Volume (m
3
) 60,52
Dimetro (m) 2,95
Altura (m) 8,85
Condies de Pico
o
C) 45,00
Acessrios


249


Designao: B-301
N de unidades: 2
Funo: Bombear corrente do processo da
base da CA-301 ao tanque T-301
Localizao: Zona 300
N da corrente 27 28
Presso (atm) 9,87 12,59
Densidade (kg/m
3
) 934,90
3
/h) 450,48

Presso de vapor (MPa) 1
Dimetro interno da tubagem (mm) 360
Modelo Grundfos TP 200-470/4
NPSH
fabricante
(m) 4,10
Potencia (kW) 37
NPSH
corrigido
(m) 7,82
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


250

Designao: B-302
N de unidades: 2
Funo: Bombear corrente do processo do
tanque T-301 para o PC-301
Localizao: Zona 300
N da corrente 29 30
Presso (atm) 9,87 12,59
Densidade (kg/m
3
) 806,86
3
/h) 900,95

NPSH
fabricante
(m) 4,10
Potencia (kW) 47,86
NPSH
corrigido
(m) 4,60
Altura da Bomba face superficie (m) -0,19
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


251

Designao: B-303
N de unidades: 4
Funo: Bombear corrente do processo da
base da STR-301 para o E-301
Localizao: Zona 300
N da corrente 33 34
Presso (atm) 2,96 5,68
Densidade (kg/m
3
) 806,86
3
/h) 533,76
NPSH
fabricante
(m) 5,00
Potencia (kW) 113,40
NPSH
corrigido
(m) 7,82
Altura Manumtrica da Bomba (m) 43,16
Material de Construo 0,00
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


252

Designao: B-304
N de unidades: 2
Funo: Bombear corrente do processo do E-
301 para o PC-302
Localizao: Zona 300
N da corrente 36 37
Densidade (kg/m
3
) 806,86
3
/h) 797,47

NPSH
fabricante
(m) 6,00
Potencia (kW) 84,72
NPSH
corrigido
(m) 6,50
Material de Construo -7,31
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


253

Designao: B-305
N de unidades: 6
Funo: Bombear corrente do processo do T-
302 para a CA-301
Localizao: Zona 300
N da corrente 40 41
Presso (atm) 2,96 12,59
Densidade (kg/m
3
) 806,86
3
/h) 234,97

NPSH
fabricante
(m) 6,20
Potencia (kW) 265,19
NPSH
corrigido
(m) 6,70
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


254

Designao: B-306
N de unidades: 2
SGL-301 para CA-302
Localizao: Zona 300
N da corrente 46 47
Densidade (kg/m
3
) 806,86
3
/h) 55,34

NPSH
fabricante
(m) 1,70
Potencia (kW) 5,88
NPSH
corrigido
(m) 2,20
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


255

Designao: B-307
N de unidades: 2
303 para STR-302
Localizao: Zona 300
N da corrente 50 51
Densidade (kg/m
3
) 806,86
3
/h) 485,87
NPSH
fabricante
(m) 4,70
Potencia (kW) 51,62
NPSH
corrigido
(m) 5,20
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


256

Designao: B-308
N de unidades: 2
STR-302 para o E-302
Localizao: Zona 300
N da corrente 53 54
Densidade (kg/m
3
) 806,86
3
/h) 607,76
NPSH
fabricante
(m) 5,50
Potencia (kW) 64,56
NPSH
corrigido
(m) 7,82
Material de Construo 0
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


257

Designao: B-309
N de unidades: 2
E302 para o T-401
Localizao: Zona 300
N da corrente 56 57
Densidade (kg/m
3
) 806,86
3
/h) 478,29
NPSH
fabricante
(m) 4,70
Potencia (kW) 27,68
NPSH
corrigido
(m) 5,20
Altura Manumtrica da Bomba (m) -6,01
Material de Construo 4,68
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


258

Designao: B-310
N de unidades: 2
304 ao CA-302
Localizao: Zona 300
N da corrente 71 72
Densidade (kg/m
3
) 806,86
3
/h) 363,10
NPSH
fabricante
(m) 4,00
Potencia (kW) 34,82
NPSH
corrigido
(m) 4,50
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


259

Folha de Especificao N40
Designao: PC-401
N de unidades: 1
corrente 59
Localizao: Zona 400
contra corrente
(W/m
2
C)
597,71
2
) 799,77
Fraco molar lquido sada 9,97x10
-1

Fraco molar vapor sada 2,74x10
-3

Fluido
Caixa Tubos
gua Corrente gasosa
Entrada Sada Entrada Sada
Temperatura (C) 120,00 100,00 81,48 96,94
Tubos
N. de passagens 2
N Tubos 791
Passo (mm) 41,25
Caixa
N passagens 1
Chicanas
Tipo Segmento nico

260

Corte 25%
N. de chicanas 9
P
mxima
(MPa) 0,47
T
mxima
(
o
C) 130,00
T
mnima
(
o
C) 90,00
P
mxima
(MPa) 1,17
T
mxima
(
o
C) 106,94
T
mnima
(
o
C) 81,48
Acessrios


261

Designao: PC-402
N de unidades: 2
65, corrente da base da coluna CD-401 A/B
Localizao: Zona 400
contra corrente
(W/m
2
C)
710,27
2
) 296,14
Fluido
Caixa Tubos
gua Corrente liquida
Temperatura (C) 20,00 45,00 143,67 82,00
Tubos
N. de passagens 2
Passo (mm) 25,00
Caixa
N passagens 1
Chicanas
Tipo Segmento nico
Corte 25%
N. de chicanas 2

262

P
mxima
(MPa) 0,27
T
mxima
(
o
C) 55,00
T
mnima
(
o
C) 15,00
P
mxima
(MPa) 0,57
T
mxima
(
o
C) 153,67
T
mnima
(
o
C) 72,00
Acessrios


263

Designao: PC-403
N de unidades: 1
66
Localizao: Zona 400
corrente
2
C) 404,19
2
) 1,15x10
3

Fluido
Caixa Tubos
Temperatura (C) -30 0 82 20
Tubos
N. de passagens 2
Passo (mm) 25,00
Caixa
N passagens 1
Chicanas
Tipo Segmento nico
Corte 25%
N. de chicanas 1

264

P
mxima
(MPa) 0,27
T
mximo
(
o
C) 10,00
T
mnima
(
o
C) -40,00
P
mxima
(MPa) 0,57
T
mximo
(
o
C) 92,00
T
mnima
(
o
C) 10,00
Acessrios


265

Designao: PC-404
N de unidades: 1
corrente 77
Localizao: Zona 400
contra corrente
(W/m
2
C)
164,55
2
) 755,47
Fluido
Caixa Tubos
Temperatura (C) -30,00 0,00 78,85 25,53
Tubos
N. de passagens 1
Passo (mm) 25,00
Caixa
N passagens 1
Chicanas
Tipo Segmento nico

266

Corte 25%
N. de chicanas 3
P
mxima
(MPa) 0,44
T
mximo
(
o
C) 10,00
T
mnima
(
o
C) -40,00
P
mxima
(MPa) 0,57
T
mximo
(
o
C) 88,85
T
mnima
(
o
C) 15,53
Acessrios


267


Designao: C-401
N de unidades: 2
Funo: Condensar a corrente de topo da
coluna de destilao CD-401
Descrio e/ou caractersticas: permutador
horizontal de caixa e tubos
Localizao: Zona 400
contracorrente
Tipo Caixa e tubos
rea de Transferncia (m
2
) 384,78
120,02
U(W/m
2
C) 394,62
Caixa Tubos
Fluido Dowtherm J Corrente gasosa
Temperatura (C) -30,00 0,00 131,93 78,85
Caudal (kg/s) 363,25 14,68
Tubos
Nmero de passagens 1
Nmero de tubos por passagem 1091,22
Velocidade passagem (m/s) 1,32
Perda de Presso (KPa) 2,68
rea de seco recta (m
2
) 0,19
Espessura (mm) 4,00
Caixa
Dimetro feixe(m) 1,10
Folga (mm) 94,00
Dimetro interno invlucro (m) 1,19
Velocidade (m/s) 1,44
A fluxo cruzado (m
2
) 0,28

268

Chicanas
Tipo Segmento unico
Corte 25%
N. de chicanas 5
P
mxima
(MPa) 0,27
T
mximo
(
o
C) 10,00
T
mnima
(
o
C) -40,00
P
mxima
(MPa) 0,57
T
mximo
(
o
C) 141,93
T
mnima
(
o
C) 68,85
Acessrios
Bero de apoio
Isolamento
Controlador de temperatura


269

Designao: C-402
N de unidades: 1
Funo: Condensar a corrente de topo da
coluna de destilao CD-402
Localizao: Zona 400
contracorrente
Tipo Caixa e tubos
2
) 620,85
41,88
U(W/m
2
C) 223,24
Caixa Tubos
Temperatura (C) -30,00 -5,00 50,36 7,80
Caudal (kg/s) 139,02 10,94
Tubos
Nmero de tubos por passagem 1013
2
) 0,11
Espessura (mm) 4,00
Caixa
Dimetro do feixe (m) 0,92
Folga (mm) 95,00

270

A fluxo cruzado (m
2
) 0,41
Chicanas
Tipo Segmento unico
Corte 25%
N. de chicanas 5
P
mxima
(MPa) 0,27
T
mximo
(
o
C) 5,00
T
mnima
(
o
C) -40,00
P
mxima
(MPa) 0,67
T
mximo
(
o
C) 60,36
T
mnima
(
o
C) -2,20
Acessrios
Bero de apoio
Isolamento
Controlador de temperatura


271

Equipamento: Condensador Total
Designao: C-403
N de unidades: 1
Funo: Condensar a corrente de topo da coluna
de destilao CD-403
Localizao: Zona 400
contracorrente
Tipo Caixa e tubos
2
) 3923,84
25,49
U(W/m
2
C) 376,00
Tubos Caixa
10,00

10,00
Caudal (ton/h) 3152,22 231,64
Tubos
Material de construo Ao inoxidvel
Nmero de tubos 7999
Dimetro interno dos tubos (m) 1,28x10
-2

Dimetro externo dos tubos (m) 1,60x10
-2

Espessura (mm) 4,00
Caixa
Dimetro feixe(m) 1,82
Folga (mm) 96,00
2
) 0,25
Perda de Presso (bar) 0,13

272

Chicanas
Tipo Segmento unico
Corte 25%
N. de chicanas 2
P
mxima
(MPa) 0,27
T
mxima
(
o
C) 20,00
T
mnima
(
o
C) 0,00
P
mxima
(MPa) 0,27
T
mxima
(
o
C) 5,00
T
mnima
(
o
C) -40,00
Acessrios
Bero de apoio
Isolamento


273

Equipamento: Ebulidor Kettle

Designao: E-401
N de unidades: 1
sada da base da coluna de destilao CD-401
Descrio e/ou caractersticas: Invlucro e
tubos, horizontal, tipo kettle
Localizao: Zona 400
Coeficiente de transferncia de
calor(W/m
2
C)
601,09
2
) 2468,22
Caixa Tubos
Tipo de Fluido Corrente do processo Vapor de gua
Estado fsico: Gs/Lquido Gs/Lquido
Temperatura (C) 143,67 143,67 187,96 187,96
Tubos
N. de passagens 2
Passo (mm) 25,00
Caixa
N passagens 1
Chicanas
Tipo Segmento unico

274

Corte 25%
N. de chicanas 1
P
mxima
(MPa) 0,57
T
mxima
(
o
C) 153,67
T
mnima
(
o
C) 133,67
P
mxima
(MPa) 1,37
T
mxima
(
o
C) 197,96
T
mnima
(
o
C) 177,96
Acessrios


275

Designao: E-402
N de unidades: 1
caixa e tubos; vertical;
Localizao: Zona de purificao 400
corrente
Coeficiente de transferncia de calor(W/m
2
C) 30,98
2
) 2809,09
Caixa Tubos
Fluido Vapor de gua saturada Corrente de processo
Temperatura (C) 133,60 133,60 59,21 59,41
Tubos
N. de passagens 1
Arranjo dos tubos Triangular
Passo (mm) 66,25
Caixa
N passagens 1
Chicanas
Tipo Segmento unico
Corte 25%

276

N. de chicanas 1
P
mxima
(MPa) 0,47
T
mxima
(
o
C) 143,60
T
mnima
(
o
C) 123,60
P
mxima
(MPa) 0,67
T
mxima
(
o
C) 69,41
T
mnima
(
o
C) 49,21
Acessrios


277

Equipamento: Evaporador de filme
descendente
Designao: E-403
N de unidades: 1
A/B
Localizao: Zona de purificao 400
contra corrente
2
C) 1345,89
2
) 293,67
Caixa Tubos
Fluido Vapor de gua saturada
Corrente de
processo
Temperatura (C) 133,60 133,60 24,23 73,84
Lquido Gs
Velocidade (m/s) 0,15 0,10 106,51
Tubos
N. de passagens 1
Caixa
N passagens 1

278

Chicanas
Tipo Segmento unico
Corte 45%
N. de chicanas 5
P
mxima
(MPa) 0,47
T
mxima
(
o
C) 143,60
T
mnima
(
o
C) 123,60
P
mxima
(MPa) 0,27
T
mxima
(
o
C) 83,84
T
mnima
(
o
C) 14,23
Acessrios


279

Folha de Especificao N50
Equipamento: Tanque de refluxo parcial
Designao: SGL-401
N de unidades: 2
condensados da coluna CD-401 A/B e
igualizao do caudal de refluxo mesma
coluna.
Localizao: Zona 400

Entrada Sada lquido Sada vapor
N da corrente 74 75 77
Caudal mssico (Kg/h) 105626,542 63899,070 41727,472
Presso (MPa) 0,40
Volume (m
3
) 11,596
Material de Construo Ao Inoxidvel 321
Dimetro (m) 1,435
Altura (m) 7,173
Orientao Vertical
Espessura (mm) 12
Espessura da cabea (mm) 12

Condies de Pico
o
C) 103,94
Acessrios


280

Designao: SGL-402
N de unidades: 1
alimentao da coluna de absoro CD-402.
Localizao: Zona 400

Caudal mssico(Kg/h) 37942,950 33382,370 465,575
Presso (MPa) 0,40
Volume (m
3
) 10,714
Dimetro (m) 1,397
Altura (m) 6,987
Orientao Vertical
Espessura (mm) 11,0

Condies de Pico
o
C) 50,531
Acessrios
Sensor de Presso
Malha metlica (Demister)
Saia de suporte metlico


281

Designao: SGL-403
N de unidades: 1
condensados da coluna CD-402A/B e
igualizao do caudal de refluxo mesma
coluna.
Localizao: Zona 400

Caudal mssico(Kg/h) 39397,99 34009,96 5388,03
Presso (MPa) 0,50
Volume (m
3
) 6,58
Material de Construo Ao Inoxidvel 321
Dimetro (m) 1,19
Altura (m) 5,94
Orientao Vertical
Espessura (mm) 12
Espessura da cabea (mm) 12
Condies de Pico
o
C) 103,94
Acessrios


282


Designao: CD-401
N de unidades: 2
Funo: Separar a gua do xido de etileno
pratos perfurados
Localizao: Zona 400
Presso (atm) 4,00
Caudal alimentao (Kg/h) 2,21x10
5

Razo de refluxo 3
Distillate to feed ratio 0,05
Perda de carga (KPa) 27,00
Coluna
N Pratos 40
Altura (m) 26,40
Dimetro (m) 3,10
Pratos
Tipo de prato Perfurado
Tipo de fluxo Cruzado
-2

-3

-2

(m
2
) 7,53
(m
2
) 0,90
0,12
(m
2
) 6,63
(m
2
) 5,73
(m
2
) 0,57
(m
2
) 5,69
Condies de Pico
P
mxima
(MPa) 0,57

283

T
mxima
(
o
C) 153,67
T
mnima
(
o
C) 68,96
Acessrios
Sensor de presso
Sensor de nvel
Condensador e Ebulidor
Tanque de refluxo
Saia cnica para sustentao da coluna
Suporte fsico
Escada
Plataformas
Vlvula de segurao e de alvio de presso
Isolamento trmico
Portas de homem (zona de rectificao, alimentao e esgotamento)


284

Designao: CD-402
N de unidades: 1
Funo: Separar o formaldedo e os compostos
volteis do xido de etileno.
pratos perfurados
Localizao: Zona 400
Presso (atm) 5,00
Caudal de alimentao (Kg/h) 4,17E+4
Razo de refluxo 5
Perda de carga (KPa) 21,00
Coluna
N Pratos 30
Altura (m) 20,40
Dimetro (m) 1,76
Pratos de alimentao
20
21
Pratos
-2

-3

-2

(m
2
) 2,43
(m
2
) 0,29
0,12
(m
2
) 2,14
(m
2
) 1,85
(m
2
) 0,18
(m
2
) 1,83

285

Condies de Pico
P
mxima
(MPa) 0,67
T
mxima
(
o
C) 69,47
T
mnima
(
o
C) -2,51
Acessrios
Sensor de presso
Sensor de nvel
Tanque de refluxo
Suporte fsico
Escada
Plataformas
Isolamento trmico


286

Designao: CD-403
N de unidades: 2
Funo: Separar o acetaldedo e a gua do
xido de etileno.
pratos perfurados
Localizao: Zona 400
Presso (atm) 1,00
Caudal de alimentao (Kg/h) 1,82x10
4

Razo de refluxo 5,75
Perda de carga (atm) 0,29
Coluna
N Pratos 35
Altura (m) 28,50
Dimetro (m) 3,60
Pratos
-2

-3

-2

(m
2
) 10,20
(m
2
) 1,22
0,12
(m
2
) 8,98
(m
2
) 7,75
(m
2
) 0,78
(m
2
) 7,69
Condies de Pico

287

P
mxima
(MPa) 0,27
T
mxima
(
o
C) 88,09
T
mnima
(
o
C) 0,01
Acessrios
Sensor de presso
Sensor de nvel
Tanque de refluxo
Suporte fsico
Escada
Plataformas
Isolamento trmico


288

Designao: T-401
N de unidades: 1
Funo: Tanque de alimentao da coluna CD-
401 A/B
Localizao: Zona 400
Entrada

Sada
N da corrente 57 58
Presso (MPa) 0,40
3
/h) 478,29
Volume (m
3
) 79,72
Dimetro (m) 3,23
Altura (m) 9,70
Orientao Vertical
Espessura (mm) 14,0
Condies de Pico
o
C) 121,94
Acessrios


289


Designao: T-402
N de unidades: 1
402
Localizao: Zona 400

Entrada

Sada
N da corrente 81 82
Presso (MPa) 0,50
3
/h) 42,86
Volume (m
3
) 7,14
Dimetro (m) 1,45
Altura (m) 4,34
Orientao Horizontal
Condies de Pico
o
C) 51,60
Acessrios


290

Designao: T-403
N de unidades: 1
403 A/B
Localizao: Zona 400

Entrada

Sada
N da corrente 93 94
Presso (MPa) 0,50
3
/h) 44,07
Volume (m
3
) 7,34
Dimetro (m) 1,46
Altura (m) 4,382
Orientao Horizontal
Condies de Pico
o
C) 84,41
Acessrios


291

Equipamento: Tanque de refluxo total
Designao: TR-401
N de unidades: 1
Funo: Tanque de refluxo da coluna CD-403
A/B
Localizao: Zona 400

Entrada

Sada
N da corrente 98 99
Presso (MPa) 0,10
3
/h) 261,53
Volume (m
3
) 43,59
Dimetro (m) 2,65
Altura (m) 7,93
Orientao Horizontal
Condies de Pico
o
C) 35,01
Acessrios


292

Equipamento: compressor centrfugo

Designao: COMPR-401
N de unidades: 1
Funo: compresso da corrente de sada do
Separador gs/lquido , SLG-402
Descrio e/ou caractersticas: compressor
centrfugo com 1 andar
Localizao: Zona 400
Temperatura de entrada () 25,50
Temperatura de sada () 42,90
Presso entrada (atm) 4,00
Presso sada (atm) 5,00
Qv admisso (m
3
/h) 846,303
Razo de compresso 1,25
N andares 1
Potencia Isentrpica (MW) 0,021
Eficincia Isentrpica (%) 70
Potncia de compresso (MW) 0,030
Eficincia mecnica (%) 65
Potncia do compressor (MW) 0,046
Eficincia global (%) 46
Condies de Pico
Temperatura de Projecto (C) 15,50-52,90
Razo compresso mxima de funcionamento 1,25-4,5
Acessrios
Suporte fsico
Sensores de variao de presso
Sensores de temperatura


293

Designao: B-401
N de unidades: 2
401 para o PC-401
Localizao: Zona 400
N da corrente 57 58
Densidade (kg/m
3
) 806,86
3
/h) 478,31
NPSH
fabricante
(m) 4,80
Potencia (kW) 69,26
NPSH
corrigido
(m) 5,30
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


294

Designao: B-402
N de unidades: 2
CD-401 para o E-401
Localizao: Zona 400
N da corrente 61 62
Densidade (kg/m
3
) 806,86
3
/h) 633,74
NPSH
fabricante
(m) 5,5
Potencia (kW) 67,32
NPSH
corrigido
(m) 9,39
Altura Manumtrica da Bomba (m) 0
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


295

Designao: B-403
N de unidades: 2
401 para o PC-402
Localizao: Zona 400
N da corrente 64 65
Densidade (kg/m
3
) 806,86
3
/h) 460,50
NPSH
fabricante
(m) 4,7
Potencia (kW) 48,92
NPSH
corrigido
(m) 5,20
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


296

Designao: B-404
N de unidades: 2
SGL-401 para o CD-401
Localizao: Zona 400
N da corrente 75 76
Densidade (kg/m
3
) 806,86
3
/h) 79,23
NPSH
fabricante
(m) 2,30
Potencia (kW) 8,41
NPSH
corrigido
(m) 2,80
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


297


Designao: B-405
N de unidades: 2
402 para o CD-402
Localizao: Zona 400
N da corrente 82 83
Densidade (kg/m
3
) 806,86
3
/h) 42,86
NPSH
fabricante
(m) 2,20
Potencia (kW) 4,69
NPSH
corrigido
(m) 2,70
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


298

Designao: B-406
N de unidades: 2
SGL-403 para CD-402
Localizao: Zona 400
N da corrente 87 88
Densidade (kg/m
3
) 806,86
3
/h) 39,52
NPSH
fabricante
(m) 2,20
Potencia (kW) 4,20
NPSH
corrigido
(m) 2,70
Material de Construo Ao inoxidvel
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


299

Designao: B-407
N de unidades: 2
CD-402 para o E-402
Localizao: Zona 400
N da corrente 89 90
Densidade (kg/m
3
) 806,86
3
/h) 39,52
NPSH
fabricante
(m) 2,20
Potencia (kW) 4,20
NPSH
corrigido
(m) 2,70
AH bomba (m c.a.) AH bomba (m c.a.) 43,16
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


300

Designao: B-408
N de unidades: 2
402 para o T-403
Localizao: Zona 400
N da corrente 92 93
Densidade (kg/m
3
) 806,86
3
/h) 43,93
NPSH
fabricante
(m) 2,30
Potencia (kW) 4,67
NPSH
corrigido
(m) 2,80
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


301

Designao: B-409
N de unidades: 2
403 para a CD-403
Localizao: Zona 400
N da corrente 94 95
Densidade (kg/m
3
) 806,86
3
/h) 43,93
NPSH
fabricante
(m) 2,30
Potencia (kW) 4,67
NPSH
corrigido
(m) 2,80
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


302

Designao: B-410
N de unidades: 2
TR-401 para a CD-403
Localizao: Zona 400
Densidade (kg/m
3
) 806,86
3
/h) 260,65
NPSH
fabricante
(m) 2,60
Potencia (kW) 27,69
NPSH
corrigido
(m) 3,10
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


303

Designao: B-411
N de unidades: 2
Funo: Bombear corrente do processo do CD-
403 para o E-403
Localizao: Zona 400
Densidade (kg/m
3
) 806,86
3
/h) 173,72
NPSH
fabricante
(m) 2,50
Potencia (kW) 18,45
NPSH
corrigido
(m) 13,44
Altura Manumtrica da Bomba (m) 0
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


304

Designao: B-412
N de unidades: 2
403 para reprocessamento a utilidades.
Localizao: Zona 400
Densidade (kg/m
3
) 816,86
3
/h) 2,18
NPSH
fabricante
(m) 2,20
Potencia (kW) 0,23
NPSH
corrigido
(m) 2,70
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


305

Designao: PC-501
N de unidades: 2
Funo: Promover o Aquecimento da corrente
118, corrente de entrada na coluna CA-501
Localizao: Zona 500
contra corrente
(W/m
2
C)
641,19
2
) 67,13
Fluido
Caixa Tubos
gua lquida Corrente gasosa
Temperatura (C) 100,00 89,39 22,14 60,00
Tubos
N. de passagens 1
Arranjo dos tubos (mm) Quadrado
Passo (mm) 66,25
Caixa
N passagens 1
Chicanas
Tipo Segmento nico
Corte 25%
N. de chicanas 3

306

P
mxima
(MPa) 0,47
T
mxima
(
o
C) 110,00
T
mnima
(
o
C) 79,39
P
mxima
(MPa) 0,67
T
mxima
(
o
C) 70,00
T
mnima
(
o
C) 12,14
Acessrios


307

Designao: PC-502
N de unidades: 1
corrente 126, corrente de entrada da coluna
STR-501
Localizao: Zona de descarbonatao 500
contra corrente
(W/m
2
C)
406,37
2
) 909,05
Caixa Tubos
Fluido
Corrente de processo
126 (fria)
Corrente de processo
135 (quente)
Temperatura (C) 49,78 105,00 123,80 72,52
Tubos
N. de passagens 4
Passo (mm) 25,00
Caixa
N passagens 2
Chicanas
Tipo Segmento nico

308

Corte 45%
N. de chicanas 6
P
mxima
(MPa) 0,68
T
mxima
(
o
C) 115,00
T
mnima
(
o
C) 39,78
P
mxima
(MPa) 0,36
T
mxima
(
o
C) 133,80
T
mnima
(
o
C) 62,52
Acessrios


309

Designao: PC- 503
N de unidades: 1
152, antes do tanque de armazenamento T-503
Localizao: Zona de descarbonatao 500
corrente
2
C) 755,17
2
) 28,84
Caixa Tubos
Fluido gua Corrente gasosa
Temperatura (C) 25,00 30,00 72,52 64,28
Tubos
N. de passagens 2
N tubos por passagem 29
Passo (mm) 66,25
Material de construo Ao inoxidvel321
Caixa
N passagens 1
Chicanas
Tipo: Segmento nico
Corte: 25%
N. de chicanas 13

310

P
mxima
(MPa) 0,27
T
mxima
(
o
C) 40,00
T
mnima
(
o
C) 15,00
P
mxima
(MPa) 0,36
T
mxima
(
o
C) 82,52
T
mnima
(
o
C) 54,28
Acessrios


311

Designao: E-501
N de unidades: 1
sada da base da coluna STR-501
caixa e tubos; vertical;
Localizao: Zona 500
contra corrente
2
C) 1489,34
2
) 261,87
Caixa Tubos
Tipo de Fluido Vapor de gua Corrente do processo
Estado fsico: Gs/Lquido Gs/Lquido
Temperatura (C) 133,60 133,60 123,05 123,80
Lquido Gs
Velocidade (m/s) 0,01 0,27 3,40
Tubos
N. de passagens 1
Passo (mm) 72,50
Material de construo Ao inoxidvel321
Caixa
N passagens 1
Dimetro interno da caixa (cm) 1,47
Chicanas
Tipo: Segmento unico

312

Corte: 25%
N. de chicanas 4
P
mxima
(MPa) 0,36
T
mxima
(
o
C) 143,60
T
mnima
(
o
C) 123,60
P
mxima
(MPa) 0,47
T
mxima
(
o
C) 133,80
T
mnima
(
o
C) 113,05
Acessrios


313

Equipamento: Coluna de Absoro de CO
2

Designao: CA-501
N de unidades: 3
Funo: Absoro reaccional do dixido de
carbono com a soluo de MEA
absoro de enchimento
Localizao: Zona 500
Tipo Enchimento
Tipo de topos Toroido-esfrica
Tipo Enchimento 125 Y
Presso (MPa) 0,5
PCO
2
base (MPa) 28,78
PCO
2
topo(MPa) 19,09
Temperatura () 30
Caudal de gs (Kmol/h) 4072
Fluxo gs( mol/sm
2
) 346
Caudal soluo de MEA(Kmol/h) 1680
Fluxo soluo MEA( mol/sm
2
) 143
Razo de fluxos mssicos (L/G) 0,33
Parmetro de fluxo() 0,023
Velocidade do gs correspondente
inundao (m/s)
2,40
Velocidade do gs operatria (m/s) 1,92
rea transversal (m2) 3,3
rea especfica (m2/m3) 125
Altura enchimento (m) 1,14
Altura da coluna (m) 4,14
Dimetro (m) 2,04
L/D 2,03
Espessura da coluna (mm) 14
Condies de Pico
P
mxima
(MPa) 0,67
T
mxima
(
o
C) 40
T
mnima
(
o
C) 20


314

Acessrios
Sensor de Presso
Isolamento
Distribuidor de lquido
Suporte para o enchimento


315

Equipamento: Coluna de desabsoro reaccional

Designao: STR-501
N de unidades: 1
Funo: Regenerao do MEA
desabsoro de pratos
Localizao: Zona 500
Tipo Pratos
Presso (atm) 2,04
Caudal alimentao (ton/h) 122,13
Perda carga (KPa) 6,95
Distilate to feed ratio 0,15
Coluna
N Pratos 10
Altura (m) 8,40
Dimetro (m) 1,85
Prato de alimentao 1
Pratos
-2

Espessura pratos (m) 5x10
-3

-2

(m
2
) 2,69
(m
2
) 0,32
0,12
(m
2
) 2,36
(m
2
) 2,04
(m
2
) 0,20
(m
2
) 1,98


316

Condies de Pico
P
mxima
(MPa) 0,37
T
mxima
(
o
C) 131,54
T
mnima
(
o
C) 94,47
Acessrios
Sensor de Presso
Isolamento


317

Designao: T-501
N de unidades: 1
STR-501
Localizao: Zona 500

Entrada

Sada
Presso (MPa) 0,51
3
/h) 151,37
Volume (m
3
) 25,23
Dimetro (m) 2,20
Altura (m) 6,61
Orientao Horizontal

Condies de Pico
o
C) 74,77
Acessrios


318

Designao: T-502
N de unidades: 1
501
Localizao: Zona 500
Entrada

Sada
Presso (MPa) 0,57
3
/h) 40,617
Volume (m
3
) 6,759
Tipo de fluido gua
Dimetro (m) 1,422
Altura (m) 4,265
Orientao Horizontal
Espessura (mm) 12,0
Condies de Pico
o
C) 85,00
Acessrios


319

Folha de Especificao N
Designao: COMPR-501
N de unidades: 1
Funo: compresso da corrente de
alimentao ao descarbonatador
Localizao: Zona 500
Qv admisso (m
3
/h) 1,63x10
4

N andares 1
Eficincia global (%) 60
Condies de Pico
Temperatura de projecto (C) 10,90-138,10
Razo compresso mxima de
funcionamento
3,33-4,5
Acessrios
Suporte fisico


320

Folha de Especificao N
Designao: COMPR-502
N de unidades: 1
Funo: compresso da corrente de sada do
absorvedor da zona de descarbonatao
Localizao: Zona 500
Qv admisso (m
3
/h) 6,35x10
4

N andares 1
Eficincia global (%) 57,72
Condies de Pico
Temperatura de projecto (C) 41,1-139,3
Razo compresso mxima de
funcionamento
1,98-4,50
Acessrios
Suporte fsico


321

Designao: B-501
N de unidades: 2
501 para o PC-502.
Localizao: Zona 400
Densidade (kg/m
3
) 806,86
3
/h) 151,37
NPSH
fabricante
(m) 2,50
Potencia (kW) 16,08
NPSH
corrigido
(m) 2,19
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


322

Designao: B-502
N de unidades: 2
STR-501 para o E-501.
Localizao: Zona 400
Densidade (kg/m
3
) 806,86
3
/h) 328,70
NPSH
fabricante
(m) 3,60
Potencia (kW) 34,82
NPSH
corrigido
(m) 4,07
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


323

Designao: B-503
N de unidades: 2
501 para o PC-502.
Localizao: Zona 400
Densidade (kg/m
3
) 806,86
3
/h) 191,10
NPSH
fabricante
(m) 2,70
Potencia (kW) 34,82
NPSH
corrigido
(m) 3,20
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


324

Designao: B-504
N de unidades: 2
502 para o CD-501.
Localizao: Zona 400
Densidade (kg/m
3
) 806,86
3
/h) 101,74
Modelo Grundfos TPE-80-570/2
NPSH
fabricante
(m) 3,50
Potencia (kW) 10,81
NPSH
corrigido
(m) 4,00
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


325

Designao: B-505
N de unidades: 2
TR-501 para o CD-501.
Localizao: Zona 400
Densidade (kg/m
3
) 806,86
3
/h) 110,77
Modelo Grundfos TPE 80-570/2
NPSH
fabricante
(m) 4,00
Potencia (kW) 11,77
NPSH
corrigido
(m) 4,50
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


326

Equipamento: Tanque de armazenagem xido
de etileno
Designao: TAP-601
N de unidades: 50
Funo: Armazenamento do xido de etileno
produzido
Localizao: Zona 600
Entrada

Sada
N da corrente 104
Produo de
etilenoglicol
Presso (MPa) 0,50
3
/h) 36,278
Volume (m
3
) 38,309
Tipo de fluido Produto acabado
Dimetro (m) 2,533
Altura (m) 7,600
Orientao Horizontal
Espessura (mm) 14,0
Condies de Pico
o
C) 50,00
Acessrios
Chuveiros de emergncia
Sensor de presso


327

Equipamento: Tanque de armazenagem xido
de etileno
Designao: TPFE-601
N de unidades: 3
Funo: Armazenamento do xido de etileno
fora das especificaes
Localizao: Zona 600
Entrada

Sada
N da corrente 105 Reprocessamento
Presso (MPa) 0,50
Tempo de residncia (horas) 2
3
/h) 36,278
Volume (m
3
) 26,604
Tipo de fluido Produto acabado
Dimetro (m) 2,243
Altura (m) 6,730
Orientao Horizontal
Espessura (mm) 14,0
Condies de Pico
o
C) 50,00
Acessrios
Chuveiros de emergncia
Sensor de presso


328

Designao: B-601
N de unidades: 2
Funo: Bombear do processo para
armazenamento de produto.
Localizao: Zona 400
Densidade (kg/m
3
) 860,86
3
/h) 2,32
NPSH
fabricante
(m) 3,50
Potencia (kW) 0,60
NPSH
corrigido
(m) 10,56
Acessrios
Suporte Fsico
Plataformas


329

7. Utilidades
Variadas utilidades so utilizadas neste trabalho assim como os fluidos trmicos da Dow, a gua
de refrigerao e o vapor de gua, assim como a energia eltrica. Ir-se- visar neste captulo
duas destas utilidades
7.1. Energia elctrica
Na produo de xido de etileno, a energia elctrica necessria para o funcionamento de
equipamentos ligados ao processo, nomeadamente, bombas e compressores, sendo
tambm utilizada na iluminao de toda unidade fabril.
A electricidade pode ser produzida na prpria fbrica, atravs de uma central de co-
gerao. Contudo, esta opo torna os custos de produo mais elevados.
Opta-se por adquiri-la a uma companhia externa, EDP. Ao consultar a informao disponvel
pela EDP, verifica-se que o abastecimento do complexo petroqumico de Sines efectuado
em alta tenso.
Caso se verifique uma falha no abastecimento externo de electricidade, a unidade de
produo possui como alternativa um gerador de emergncia (motor a diesel). Este
apresenta uma capacidade de assegurar o funcionamento regular da unidade de
aproximadamente 12 horas, sendo assim possvel o shut-down da fbrica em segurana.
Os consumos energticos dos equipamentos desempenham uma parcela significativa nos
custos das utilidades anuais de produo.
7.2. Vapor de gua
Na indstria possvel utilizar-se directamente a energia fornecida pelos combustveis
(temperaturas superiores a 250C) ou, indirectamente, sob a forma de um fluido trmico
que transporta a energia desde a unidade produtora (por exemplo uma caldeira) at
respectiva utilizao.
Actualmente, o vapor de gua constitui o fluido trmico mais utilizado na indstria qumica.
Tal deve-se ao facto de ser um fluido de aquecimento de custo reduzido, no txico e
estvel.

330

Contudo, apresenta um ponto crtico relativamente baixo (374C), o que reduz a sua gama
de aplicabilidade. Por outro lado apresenta uma elevada presso de vapor, o que pressupe
a utilizao do vapor de gua para temperaturas inferiores a 260C.
O vapor de gua produzido para fins industriais pode ser designado por vapor de alta
presso (>10 bar), de mdia presso (5 bar) e de baixa presso (3 bar). produzido em
caldeiras atravs de combustveis slidos, lquidos, gasosos. A gua de alimentao
caldeira sofre um tratamento prvio de desmineralizao por permuta inica e de
desarejamento, para atenuar hipotticos efeitos corrosivos e acumulao de resduos
slidos.
As principais caldeiras utilizadas so as piro-tubulares e as aquo-tubulares. Nas primeiras,
os gases quentes circulam dentro de tubos que esto submersos em gua, sendo que este
tipo de caldeira s utilizado em fbricas com necessidades reduzidas de vapor (0,25-25
ton/h) normalmente saturado a presses inferiores a 25 bar. Relativamente s caldeiras
aquotubulares a gua circula dentro dos tubos e os gases no seu exterior. Funcionam para
presses e capacidades superiores s piro-tubulares (25 ton/h a uma presso de 10 bar
podendo ser projectadas para processar 1000 ton/h a uma presso de 180 bar) e produzem
sempre vapor sobreaquecido.
Devido s caractersticas referidas optou-se por caldeiras piro-tubulares e como
combustvel gs natural, visto que apresenta um baixo nvel de poluio e maior
versatibilidade.
Na unidade fabril de produo de xido de etileno, necessrio utilizar vapor de gua a
diferentes valores de presso. (40) (7)


331

8. Instrumentao e Controlo do Processo
Em engenharia qumica industrial, sempre que o funcionamento da instalao se afaste dos
valores de projecto, pode levar a desenvolver situaes de perigo, que podem levar a danos no
equipamento ou leses nos operrios. O equipamento numa industria qumica caro e de difcil
substituio, pelo que, o controlo e instrumentao de processos fundamental para garantir a
segurana da unidade fabril, tanto em termos humanos e materiais, como tambm em termos
ambientais. Uma vez que este controlo permite monotorizar o valor de todas as variveis
controladas, a sua implementao garante tambm a especificao dos produtos finais. (41)
Os dados recolhidos pelos instrumentos de medida so enviados para uma sala de controlo,
onde so visualizados por operadores especializados, alguns destes dados so registados para
posterior consulta ou para inventrio de variveis.
Quanto ao controlo da unidade fabril, este pode ser efectuado manualmente ou
automaticamente. Uma vez que o controlo manual exige uma monitorizao contnua por um
operador, comprometendo o processo rapidez e eficincia de um operador, o controlo mais
implementado o automtico. Este ltimo tambm permite controlar toda a unidade fabril a
partir da sala de controlo. (42) (41)
Comea-se por definir as variveis que influenciam o funcionamento correcto da unidade, a
estas designam-se variveis controladas. Estas variveis so medidas continuamente atravs de
um sensor, o seu valor recebido por um controlador sendo instantaneamente comparado com
o intervalo de variao aceitvel dentro do qual o sistema se encontra controlado, o Set-Point.
Se o valor da varivel controlada no coincidir com o Set-Point ajustada uma outra varivel, a
varivel manipulada que tem um efeito directo ou indirecto sobre a controlada, de modo a que
esta ltima retome os valores do intervalo de funcionamento aceitvel, atravs de um actuador
que realiza a aco determinada pelo controlador. (42) (41)
O actuador geralmente uma vlvula de controlo, operada de modo elctrico ou por injeco
de ar comprimido, nesta unidade usam-se vlvulas de ar comprimido. Estas vlvulas esto
preparadas para tomar certas medidas em caso de falha do sistema. Em caso de falha de
controlo de presso as vlvulas so abertas e todas as alimentaes e fontes de calor do
processo so fechando. (41) (42)


332

8.1. Nomenclatura
Nas seguintes tabelas esto esquematizados a simbologia e nomenclatura utilizadas em
diagramas de instrumentao.
Tabela 8.1 Simbologia utilizada no diagrama Pipping & Instrumentation.
Smbolo Significado
XY

Instrumento Localizado Localmente
XY

Instrumento Localizado no Painel de Controlo

Vlvula de Controlo Automtico

Vlvula de Controlo Manual

Vlvula de Seccionamento

Sinal Elctrico

Sinal de Actuao Pneumtica

Tabela 8.2Smbolos das variveis controladas.
Letra Significado
L Nvel
P Presso
T Temperatura
F Caudal


333

Tabela 8.3 Smbolo das funes dos instrumentos.
Letra Significado
A Alarme
AL Alarme Baixo
AH Alarme Alto
C Controlador
S Sensor
I Indicador
R Registador
V Vlvula

8.1.1. Vlvulas de controlo
Como j foi mencionado, as vlvulas presentes na instalao so actuadas por ar
comprimido, uma vez que estas esto menos sujeitas a avarias. De modo a no ter de
parar o processo no caso de avaria de uma vlvula de controlo, deve existir um by-pass
de controlo manual de forma a poder isolar complemente a vlvula de controlo, como
se demonstra na figura seguinte. (41)

Figura 8.1 Esquema das vlvulas de controlo utilizadas na unidade fabril.

8.1.2. Vlvulas de seccionamento
As vlvulas de corte ou de seccionamento so indispensveis numa unidade fabril, pois
permitem isolar um dado equipamento sempre que se justifique. Qualquer entrada e
sada de pea de equipamento devem ter uma vlvula de seccionamento.


334

8.1.3. Vlvulas de apoio manuteno
Numa unidade fabril vulgar existirem peas de equipamento a operar em paralelo,
com o objectivo de manter o processo em regime contnuo, enquanto se efectuam
reparaes. Em casos como este, tm de existir vlvulas de trs vias. O equipamento de
bombagem tambm se encontra em duplicado, visto ser muito passvel de avarias, que
apresenta um custo reduzido face a outras peas de equipamento. Existem, neste
projecto, ainda permutadores de calor a operar e paralelo de modo a reduzir a rea do
permutador, aumentar a eficincia da troca energtica e diminuir os custos energticos.
Na figura seguinte esquematiza-se uma bomba genrica, com as respectivas vlvulas de
corte, de modo a ser possvel a substituio de equipamento
B-101 A
B-101 B

Figura 8.2 Circuito de redundncia de uma bomba genrica.

8.1.4. Vlvulas de alvio de presso
Os equipamentos que apresentam uma presso de armazenamento ou de
funcionamento superior atmosfrica acoplam-se vlvulas de alvio de presso, estes
apresentam um sensor de presso que indica quando esta aumenta, de forma a que
possa ser aliviada.
Os gases que so libertados pelas vlvulas de alvio de presso so enviados para um
flare, apesar deste envio no estar evidenciado no diagrama P&I, a fim de serem
queimados, garantindo assim no s o funcionamento adequado de todas as peas de
equipamento que operam nestas condies como tambm a segurana da unidade
fabril e dos seus trabalhadores.
Os equipamentos que apresentam uma presso de armazenamento ou de
funcionamento igual atmosfrica, apresentam um escape atmosfrico ao qual no

335

feito qualquer tipo de controlo. No presente processo as nicas peas de equipamento
que se encontram nestas condies a coluna de destilao CD-403 e os tanques de
armazenamento de produto. Para todos os restantes so necessrias vlvulas de
controlo, apresenta-se o esquema de controlo para as vlvulas de alvio de presso.

PSV

Figura 8.3Esquema de controlo para as vlvulas de alvio de presso.

8.1.5. Alarmes e Sistema de Segurana
s variveis potencialmente perigosas so associados alarmes, pois podem por em risco
a segurana dos trabalhadores e da prpria instalao.
A cada equipamento presente no processo, pelo menos nos equipamentos principais,
associado um sistema de segurana que cessa o seu funcionamento em caso de
anomalias graves, sem que para isto seja necessria a interveno humana. Aos
equipamentos que operam a altas presses devem ter discos de ruptura de forma a
impedir uma eventual exploso do equipamento.

8.2. Sistemas de Controlo de Equipamento
A cada pea de equipamento nesta unidade fabril h um esquema de controlo associado. A
escolha do esquema ptimo requereria uma anlise mais ao pormenor da interaco entre
todas as variveis de processo, bem como a utilizao de sistemas mais complexos, como
controladores preditivos. Os esquemas utilizados so os que em geral se aplicam a cada
pea especfica.
Os actuadores utilizados no presente processo so de actuao pneumtica, uma vez que
se tem produtos altamente inflamveis em qualquer zona do processo.
A unidade monitorizada atravs de sensores e indicadores de presso e temperatura,
alm do controlo directo implementado.

336

De seguida, apresenta-se a descrio do sistema de controlo aplicado s diferentes peas
de equipamento.

8.2.1. Tanques
No presente projecto so utilizados diferentes tipos de tanques, tanques de refluxo, de
armazenagem e de estabilizao de caudal. Em cada um deles efectuado controlo de
nvel, de temperatura e de presso. Os sensores esto ligados a alarmes que disparam
se o nvel de lquido estiver muito elevado. Uma vez que mudanas bruscas na
temperatura ou na presso podem alterar a especificao do produto final, estas so
controladas s para limites altos.
Tanques cuja presso de armazenamento seja igual atmosfrica, o caso dos tanques
TMP-106 e TMP-107, usam-se escape atmosfrico. O controlo de nvel feito para
valores baixos, quando o tanques est vazio e para valores altos, quando o tanque se
encontra cheio.
O controlo efectuado nos tanques de armazenamento ou de estabilizao semelhante
pelo que, a ttulo de exemplo, na figura seguinte encontra-se o esquema de controlo
para um tanque de armazenamento (P atmosfrica).
Aos tanques de armazenamento de matrias-primas e produtos tambm foi adicionado
um indicador localizado de nvel com o objectivo de fornecer esta informao aos
fornecedores na zona de armazenamento de matrias-primas e aos compradores na
zona de armazenamento de produto.
(MUDAR!!!!!!!!!!!!!)
TAP-601
x 50
PS
PIA
TS
TIA
LS
LIAH
LIAL
LI


337

Figura 8.4 Exemplo do sistema de controlo para o tanque TAP-601, a presso
atmosfrica.
No caso do tanque estar a uma presso superior o controlo em todo semelhante,
havendo apenas uma diferena, o escape atmosfrico substitudo por uma vlvula de
alivio de presso.
TMP-101
PS
PIA
TS
TIA
LS
LIAH
LIAL
PSV
LI

Figura 8.5 Exemplo do sistema de controlo para o tanque de armazenamento TMP-
106, a presso superior atmosfrica.

8.2.2. Separador Gs-Lquido
Um separador gs-lquido exige, tal como os tanques, controlo de presso e
temperatura com alarme, caso do SGL-301 e SGL-402. Como se esquematiza na figura
seguinte.

SGL-301
PS
PIA
TS
TIA
PSV

Figura 8.6 Esquema de controlo para o separador gs-lquido.

338

No caso dos separadores gs-lquido presentes no topo das colunas CD-401 e CD-402,
SGL-401 e SGL 403 respectivamente, alm do controlo de presso e temperatura
indicado anteriormente efectuado um controlo de nvel que ser controlado atravs
da manipulao do caudal de sada do gs. O esquema de controlo ser apresentado
aquando a apresentao de controlo das colunas com condensadores parciais, CD-401 e
CD-402.

8.2.3. Permutadores de Calor
Nos permutadores de calor, a varivel a controlar a temperatura de sada da corrente
processada. A cadeia de controlo constituda por um sensor de temperatura, um
controlador e uma vlvula de regulao que actua sobre o caudal da corrente de
entrada da utilidade (varivel manipulada). No entanto, quando circulam gases a altas
presses, quando ocorre mudana de fase ou quando os permutadores esto includos
no ciclo de integrao energtica, tem de se ter em conta a presso e/ou caudal das
correntes do processo e da utilidade, uma vez que alteraes em qualquer destas
variveis pode alterar as condies de entrada no permutador seguinte, destabilizando
o balano mssico e energtico.
Na figura seguinte apresenta-se o esquema de controlo para um permutador cuja
utilidade gua de refrigerao.
PC-301
A6
A5
TS TCV
TIRC

Figura 8.7 Esquema de controlo para permutadores com gua de refrigerao, caso do
PC-301.
No caso da utilidade utilizada ser um termofluido Dowtherm J, o esquema ser o a
seguir indicado.

339

PC-304
A/B
J1
J6
TS TCV
TIRC

Figura 8.8 Esquema de controlo para permutadores com termofluido Dowtherm J, caso
do PC-304.
Alguns dos permutadores presentes nesta unidade consistem em baterias de vrios
permutadores em paralelo. A ttulo de exemplo, representa-se de seguida o controlo
efectuado a uma bateria de cinco permutadores em paralelo.

340

PC-201 D
A7
A9
TS
TCV
TIRC
FCV
FS
FIRC
FS
FIRC
FCV
FS
FIRC
FCV
FS
FIRC
FCV
18D
18 19
19D
PC-201 E
A7
A9
TS
TCV
TIRC
18E 19E
PC-201 C
A7
A9
TS
TCV
TIRC
18C 19C
PC-201 B
A7
A9
TS
TCV
TIRC
18B 19B
PC-201 A
A7
A9
TS
TCV
TIRC
18A 19A

Figura 8.9 Esquema de controlo para uma bateria de cinco permutadores em paralelo, caso do
PC-201.


341

8.2.4. Bombas
As bombas, como j foi indicado, exigem controlo do caudal de entrada, utilizando-se
uma vlvula de by-pass, tambm realizada a medio de presso efectuada aps a
sada da bomba, como se esquematiza na seguinte figura.
PS
PIA
FS
FIRC
FCV

Figura 8.10Esquema de controlo para uma bomba.
As bombas devem dispor ainda de um interruptor para o arranque e paragem de
equipamento, para casos de emergncia. Como o controlo de caudal no relevante,
para simplificar o diagrama P&I apresenta-se apenas o medidor de presso, tal como se
encontra esquematizado na figura seguinte.
PS
PIA
MSS

Figura 8.11 Esquema de controlo simplificado para uma bomba.

8.2.5. Compressores
Um compressor tem como objectivo aumentar a presso de uma corrente gasosa, assim,
o controlo ser efectuado de maneira a manter a presso desejada sada, colocando
um sensor de presso na corrente que do compressor sai. Neste caso, a questo prende-
se na actuao, j que apenas se pode actuar na corrente de entrada ou na de sada. No
caso de se registar uma presso superior especificada, o melhor mtodo para a
diminuir retirar parte do caudal, mantendo o dimetro da conduta, atravs de
recirculao para a entrada do compressor, onde esse caudal ser novamente

342

comprimido. No caso da presso registada ser inferior especificada, o mtodo de
actuao fechar a vlvula e diminuir o caudal de gs recirculado.
Nos compressores ainda includo um sensor para temperaturas altas. Na figura
seguinte, encontra-se o esquema de controlo de um compressor.

COMPR-501
113
PS
PSV
PIRC
PCV
PC
TS
TIAH

Figura 8.12 Esquema de controlo para um compressor.

8.2.6. Reactor
A reaco em questo ocorre a uma presso de 10 atmosferas e a uma temperatura de
250 C, como a reaco fortemente exotrmica necessrio arrefecer o reactor, para
tal usa-se gua. De forma a respeitar estas condies, necessrio controlar a presso e
a temperatura.
O controlo de temperatura de funcionamento do reactor exige uma monitorizao e
registo das temperaturas sada do reactor, se o valor se afastar do Set-Point, o caudal
de utilidade condicionado.
Relativamente presso alm de um sensor, o reactor apresenta tambm um indicador
para presses elevadas.
Controla-se tambm a razo entre o caudal de entrada e de sada de modo a manter as
razes estequiomtricas.

343

O sistema de controlo a instalar no reactor apresenta-se na esquematizado na figura
seguinte. (MUDAR!!!!!!!!!!!)
R-201
A11
A10
PSV
TCV
TS
TIRC
FCV
FS
FS
FIRC
FC

Figura 8.13 Esquema de controlo para o reactor R-201.

8.2.7. Colunas de Absoro
O esquema de controlo efectuado numa coluna de absoro em tudo semelhante ao
efectuado para os tanques, h sensores de temperatura, presso e nvel ligados a
alarmes.
CA-301
A/B
PSV
LS
LIAH
LIAL
PS
PIA
TS
TIA

Figura 8.14 Esquema de controlo para a coluna de Absoro CA-301.

344

8.2.8. Colunas de Destilao
O controlo de colunas de destilao no pode ser efectuado em separado do dos
ebulidores, dos condensadores totais ou parcias e dos tanques de refluxo ou separador
gs-lquido.
Numa coluna de destilao devem ser controladas a temperatura, a presso, o nvel de
lquido na base e os caudais de refluxo de modo a ser possvel obter a especificao
pretendida.
O perfil de temperaturas das colunas de destilao obtido pela instalao de sensores
de temperatura ao longo da coluna que se encontram ligados a indicadores ou
registadores. O controlo deste perfil efectuado pela manipulao de uma vlvula de
controlo que actua no caudal de vapor que entra nos ebulidores.
Quanto temperatura da base, esta controlada atravs da manipulao do caudal de
entrada de utilidade quente no ebulidor. O nvel da base controlado atravs da
manipulao do caudal de entrada do ebulidor. Relativamente ao nvel do ebulidor, para
que o feixe de tubos fique completamente imerso, este controlado pela manipulao
do seu caudal de sada.
O sistema de controlo no topo de uma coluna de destilao varia consoante o
condensador seja total ou parcial.

8.2.8.1.1. Com condensador Total
Na unidade fabril projectada existem duas colunas de destilao com
condensador total, a CD-403 e a CD-501. Neste tipo de colunas existe um tanque
de refluxo sada do condensador. Posto isto, a temperatura controlada
manipulando o caudal de refluxo, assim o controlador recebe informao da
temperatura no topo, mas tambm recebe informao sobre o caudal da vlvula
que controla o refluxo, sendo a aco exercida na vlvula que controla o caudal
de refluxo. Quanto ao nvel do tanque de refluxo, este manipulado pelo caudal
de destilado, sendo que o controlador recebe no s a informao do tanque de

345

refluxo, como tambm a do caudal antes da vlvula que controla o caudal de
destilado.
Na figura seguinte encontra-se esquematizado o sistema de controlo de um
coluna de destilao com condensador total.
C-403
B-410 A/B
97
99
J2
100
101
102
TR-401
96
98
TS TCV
TIRC
PS
PIA
PSV
TIA
TS
LS
LC LIRC
LCV
PS
PIA
MSS
TC TIRC
TCV
B-412 A/B
109
E-403
108
106
B-411 A/B
107
MSS
PS
PIA
LS
LIAH
LIAL
LIRC
LCV
LS
LIRC
FCV FS
FIRC
MSS
PS
PIA
TS
TIRC
TCV
gua
Utilidades
110
CD-403
A/B
TS
TIA
V4
V1
J1

Figura 8.15 Esquema de controlo para uma coluna de destilao com condensador
total.

8.2.8.2. Com condensador Parcial
No presente processo existem duas colunas de destilao com condensador parcial,
a CD-401 e a CD-402. Neste caso, a temperatura controlada indirectamente pelo
caudal de utilidade fria utilizada no condensador.
Neste caso, tal como j foi mencionado necessrio um separador gs-lquido, o
nvel deste separador manipulado controlando o caudal de refluxo coluna. A
presso controlado atravs da manipulao de uma vlvula que regula o caudal
de gs sada do separador, o controlador recebe a informao do caudal de gs
antes da vlvula bem como a presso sada da coluna de destilao.

346

83
C-402
SGL-403
87
B-406 A/B
88
86
Etileno
CO2
xido de Etileno
Etano
Reprocessamento
B-408 A/B
92
E-402
91
89
B-407 A/B
90
MSS
PS
PIA
LS
LIAH
LIAL
LIRC
LCV
LS
LIRC
FCV FS
FIRC
MSS
PS
PIA
TS
TIRC
TCV
CD-402
PSV
PSV
TS
TIA
85
FS
FIRC
FCV
PS
PC
84
MSS
PS
PIA
LS
LIRC
LCV
PS
PIA
TS
TIA
V4
V1
J1
J2
TS TCV
TIRC

Figura 8.16 Esquema de controlo para uma coluna de destilao com condensador
parcial.
(MUDAR CONDENSADOR!!!!!!!!!!)
8.2.9. Coluna de Stripping
Uma coluna de Stripping uma coluna de absoro com ebulidor. Assim, o controlo
implementado a esta coluna, consiste apenas num controlo de temperatura, o controlo
ao ebulidor j foi descrito anteriormente.

347

STR-301
A/B
42
B-304 A/B
36
32
E-301
A/B
35
33
B-303 A/B
34
PSV
MSS
PS
PIA
TS
TIRC
TCV
LS
LIAH
LIAL
LIRC
LCV
LS
LIRC
FCV FS
FIRC
MSS
PS
PIA
TS
TIA
V4
V2

Figura 8.17 Esquema de controlo para uma coluna de Stripping.


348


349

9. Layout
9.1. Implementao da Instalao
Com o dimensionamento dos equipamentos que compem as diferentes zonas do processo
efectuado, necessrio distribu-los no espao de forma a obter o layout da unidade fabril.
O layout dever apresentar toda a rea da unidade fabril, como todos os equipamentos do
processo, servios e edifcios auxiliares.
Em termos de dimenso, funcionalidade e segurana, uma distribuio correcta constitui
um factor importante para a avaliao econmica, uma vez que a rea total ocupada est
relacionada com os custos de arrendamento ou compra do terreno.

9.1.1. Factores a Considerar na Disposio da Unidade Fabril
A disposio dos edifcios e das unidades do processo deve proporcionar boa
movimentao de pessoal e de materiais. Os processos perigosos devem ser colocados a
uma distncia de segurana relativamente a outros edifcios e a zonas de trabalhadores.
Deve ser reservado um espao mnimo para eventuais expanses futuras.
Assim, de forma a alcanar os objectivos mencionados, o traado das vrias reas deve
ter em conta:
- consideraes de natureza econmica, como custos de construo e de
funcionamento;
- requisitos do processo;
- facilidade de operao;
- facilidade de manuteno;
- segurana;
- ampliao futura;
- construo modular.
Alm das consideraes indicadas, a direco do vento tambm servir para determinar
a localizao de peas de equipamento e edifcios, tais como:
- as peas de equipamento susceptveis de derramar materiais inflamveis e
txicos devem ser distribudas de forma a evitar que o vento espalhe esses
produtos sobre a fbrica e que atinjam fontes de ignio ou superfcies quentes,
de forma a evitar o risco de incndio;

350

- os edifcios administrativos, laboratrios, oficinas de manuteno devem estar
distribudos na zona de provenincia do vento, antes da zona do processo;
- fornalhas, geradores, caldeiras e outras peas de equipamento ou zonas onde
possam existir chamas, devem estar igualmente localizadas de forma a
minimizar a sua exposio a eventuais arrastes de produtos inflamveis
provenientes da zona de processo.
Quanto natureza econmica, custos de construo e de funcionamento, deve ser
adoptado um traado que conduza a um comprimento mnimo de tubagens de ligao
entre as peas de equipamento e minimizar a quantidade de estruturas metlicas de
suporte.

9.1.2. Requisitos do processo
Numa primeira instncia assume-se que as peas de equipamento so colocadas no
solo, elev-las caro e perigoso. No entanto, poder haver a necessidade de elevar a
base das colunas de forma a garantir a carga efectiva na suco para o correcto
funcionamento das bombas ou a carga de funcionamento para um ebulidor ou ainda
elevar tanques de alimentao no caso de alimento a reactores por gravidade.

9.1.2.1. Custos
Uma unidade fabril deve ser projectada de forma a minimizar custos, estes custos
so divididos em custos de Construo e de Fabrico, Custos e Facilidades e
Funcionamento e Custos e Facilidades de Operao e de Manuteno.
Os Custos de construo e de Fabrico so reduzidos minimizando o comprimento
de tubagem entre peas de equipamento e zonas, assim como reduzir a quantidade
de estruturas metlicas de montagem, mas sempre considerando a distncia
mnima de segurana e de funcionamento entre os vrios equipamentos.
Para reduzir os Custos e Facilidades de Funcionamento devem-se identificar as
peas de equipamento que necessitam de uma vigilncia mais regular e coloc-los
de forma a ter acesso s condies em que se encontram a partir da sala de
controlo. As vlvulas, pontos de amostragem e instrumentos de controlo devem ser

351

colocados em locais e alturas convenientes. Um funcionamento facilitado reduz os
custos, pois no se desperdia esforo nessa actividade.
Os Custos e Facilidades de Operao e de Manuteno, na indstria qumica so
dos mais elevados, logo necessrio projectar uma unidade de forma a minimiz-
los. Para tal, necessrio promover a acessibilidade acessibilidade atravs de uma
rede de estradas principais e secundrias dentro da prpria unidade e instalar
ponto s de luz suficientemente prximos das estradas, das zonas de maior operao
e da localizao dos materiais mais perigosos. Recomendam-se distncias de 5 m
em cada um dos sentidos para as estradas principais que circundam a unidade e de
3 m para as estradas secundrias localizadas nas diferentes zonas. Em relao aos
edifcios ou zonas processuais recomendam-se distncias mnimas de 6 m, os
passeios devem ter pelo menos 1,5 m de largura. Para os equipamentos que
necessitem de manuteno mais frequente, por exemplo permutadores de calor,
devem ser colocados de forma a permitir a total remoo dos feixes de tubos para a
sua limpeza e substituio. Peas de equipamento como bombas e compressores,
que necessitam de desmontagem para a manuteno, devem ser instalados em
reas cobertas.

9.1.2.2. Segurana
Outro factor a ter em considerao aquando a implementao de uma unidade
fabril a segurana. H que garantir que cumprir todas as normas e regulamentos
locais, nacionais e internacionais de segurana, nomeadamente uso e
manuseamento de materiais perigosos e inflamveis.
Enunciam-se de seguida normas que contribuem para a elaborao de um layout
que minimiza os riscos e a ocorrncia de acidentes:
- as zonas mais perigosas devem ficar afastadas de locais de maior
concentrao de pessoas, tais como zonas administrativas e de servio;
- os tanques devem ser rodeados por bacias de reteno;
- equipamentos potencialmente perigosos devem ter paredes de
proteco para evitar potenciais exploses;
- devem-se projectar sadas de emergncia para os trabalhadores.


352

9.1.2.3. Ampliao da Unidade Fabril
necessrio estar preparado para possveis processos de modernizao e expanso
da unidade em uma ou vrias zonas que a compem.
Assim, a disposio das peas de equipamento deve ser feita de modo ao
equipamento ser facilmente integrado em qualquer ampliao futura. O espao nas
esteiras de tubos e condutas dos servios auxiliares tambm deve ser
sobredimensionado.

9.1.2.4. Construo Modular
A construo modular permite o desenvolvimento e a expanso de cada uma das
zonas da unidade com um impacto mnimo nas zonas circundantes.

9.1.2.5. Outras Consideraes Importantes
Os edifcios so normalmente abertos, com estrutura metlica para o equipamento
do processo. Usam-se edifcios fechados no caso de operaes de processamento
que necessitem de proteco contra perturbaes climticas. A sequncia das
principais peas de equipamento feita de forma a acompanhar o diagrama de
flowsheet do processo (disposio em linha ou agrupada).
Equipamento principal, como colunas de destilao e reactores, devem ser
dispostos em linha, o equipamento auxiliar, como bombas e compressores devem
ser colocados lateralmente.
Factores como o vento predominante e a tipografia do terreno no podem ser
descurados aquando a distribuio de zonas. A direco do vento vai determinar a
possvel localizao de determinadas unidades em espaos fsicos da fbrica.
Equipamentos susceptveis a derrames de materiais txicos ou inflamveis devero
ser colocados de forma a evitar que os ventos os espalhem sobre reas da unidade
onde possam atingir fontes de ignio ou superfcies quentes que os possam
incendiar.
Os edifcios auxiliares e de servios devem localizar-se entre a zona de provenincia
do vento e a zona do processo. Fornalhas, geradores, caldeiras e outras fontes de

353

calor e chamas devem estar localizados de forma a minimizar a sua eventual
exposio a derrames provenientes das zonas de processo.
A localizao da unidade projectada a Refinaria de Sines, onde direco
predominante do vento Noroeste
(http://www.windfinder.com/windstats/windstatistic_sines.htm 22 de Junho de
2011).
O terreno deve ter espao suficiente para albergar a totalidade da unidade
projectada. necessrio ter em conta a integrao de uma rede de transportes de
matrias-primas, produtos e resduos, ou a proximidade a outras unidades fabris
para o caso de uma unidade de produto intermdio, como este o caso.

9.1.3. reas e Zonas do Layout
Recorreu-se ao programa Microsoft Office Visio 2007 para a representao do Layout.
Numa primeira fase, identificaram-se as principais reas e zonas a considerar:
- zonas 100 e 600: Zonas de Armazenamento;
- zonas 200, 300, 400 e 500: Zonas de Processo;
- rea de utilidades;
- recepo;
- bscula;
- oficinas de manuteno;
- armazm;
- laboratrio;
- sala de controlo;
- administrao;
- cantina;
- balnerios;
- centro mdico;
- parque de estacionamento para ligeiros e para pesados;
- vias de acesso;
- rea de ampliao;
- bombeiros;
- sadas de emergncia;
- espaos verdes.

354

9.1.3.1. Zonas de Armazenamento: Zonas 100 e 600
Estas zonas destinam-se a armazenamento de matrias-primas, zona 100 e a
armazenamento de produtos, zona 600.
A zona 100 constituda por tanques de matrias-primas, com base no
dimensionamento efectuado para estes, foi possvel desenhar esta rea com mais
pormenor de forma a obter a rea total. Como distncia mnima de segurana entre
tanques usou-se metade do dimetro de cada tanque. Esta zona inclui tambm
uma expanso equivalente a 100 % da rea da zona. Obteve-se uma rea total de
8316 m
2
.
A zona foi colocada a 60 m dos edifcios auxiliares e de servios e a 30 m das
restantes zonas de processo. Esta zona alimenta a zona 200 e 500 ficando assim
situada junto destas zonas.
Na figura seguinte encontra-se o esquema da zona 100.

Figura 9.1 Zona 100 e sua expanso, escala.
A zona 600 constituda por tanques de armazenamento de produtos, um tanques
para o produto final e outro para o produto final fora de especificao,
dimensionados anteriormente.

355

Tal como na zona 100, considerou-se uma distncia mnima de segurana de
metade do dimetro de cada tanque. Depois de calculada a rea da zona
considerou-se tal como para zona 100, 100 % desta para a expanso e assim a rea
total da zona de 9000 m
2
.
Esta zona, tal como a zona 100 localiza-se a 60 m dos edifcios auxiliares e a 30 m
das restantes zonas do processo e tem duas sadas de emergncia.
Na figura seguinte encontra-se o esquema da zona 600, com a respectiva expanso.

Figura 9.2 Zona 600 e expanso, escala.

9.1.3.2. Zonas de Processo: Zonas 200 a 500
Nestas reas d-se a produo, de forma a minimizar o comprimento das tubagens
e reduzir os custos energticos, as peas de equipamento foram dispostas tal como
apresentado no flowsheet.
Na zona 200, zona onde se d a reaco, encontra-se um reactor e permutadores
de calor. Nesta rea, considerou-se uma distncia mnima entre equipamento de
meio dimetro e deu-se espao de manuteno para cada pea. Depois de dispor

356

todas as peas, considerou-se uma rea de expanso de 50 %, obtendo-se assim
uma rea total de 1800 m
2
.
Esta zona encontra-se distncia mnima de 30 m das restantes zonas e edifcios
auxiliares e de servios. Possui tambm duas sadas de emergncia.
Na figura apresentada de seguida encontra-se o esquema da zona 200 com a
respectiva expanso.


Na zona 300, d-se a separao de compostos que contaminam o produto final,
parte destes sero tratados e reciclados reaco outros so apenas constitudos
por gua e como tal podem ser reaproveitados para colunas de absoro.
Esta zona constituda por diversas peas de equipamento, consideraram-se as
mesmas distncias de segurana entre equipamento e reas reservadas a
manuteno. O equipamento foi distribudo de acordo com o flowsheet e foi

357

determinada a rea total de 7308 m
2
para esta zona, com a expanso de 50 % j
includa.
Possui duas sadas de emergncia.
O esquema da zona 300 encontra-se na figura seguinte.

Na zona 400 d-se a purificao do produto final, esta zona essencialmente
constituda por trs colunas de destilao. O equipamento foi distribudo de acordo
com o flowsheet, as distancias mnimas de segurana tambm foram consideradas
assim como as respectivas reas de manuteno. A rea total desta zona de 3840
m
2
, incluindo uma expanso de 50 %.
A zona 400 encontra-se esquematizada na figura seguinte.

358

Na zona 500 d-se o tratamento de alguns reagentes, de forma a serem reciclados
ao reactor. As peas que constituem esta zona foram distribudas segundo o
flowsheet, considerando-se distncias mnimas de segurana e reas de
manuteno.
Desta forma e admitindo uma expanso de 50 % foi determinada a rea total de
5320 m
2
.


359


9.1.3.3. Recepo
A recepo deve estar ocupada para um trabalhador e localizada de forma a
permitir uma viso completa da parte da frente da fbrica. Est situada junto da
entrada principal a fim de assegurar um controlo rigoroso de todas as entradas e
sadas. Foi sobredimensionada para 2,5 trabalhadores.

9.1.3.4. Bscula
A bscula situa-se entrada da unidade fabril, nesta d-se a pesagem de todos os
veculos pesado que entram e saem da unidade fabril, ter associada um edifcio de
transportes de modo a ser feito o controlo de matrias-primas e produto acabado.
No edifcio de transportes considera-se suficiente a presena de um trabalhador, no
entanto, foi sobredimensionado o espao para 2,5 trabalhadores.


360

9.1.3.5. Oficinas de Manuteno
As oficinas de manuteno devem estar localizadas perto da zona de utilidades e de
produo, destinam-se a armazenar peas de pequenas dimenses para eventuais
substituies ou reparaes. Esta rea tem de estar a uma distncia mnima de
segurana de cada uma das outras zonas.
Nesta rea considera-se suficiente a presena de dois trabalhadores, no entanto,
esta rea foi sobredimensionada para 4 trabalhadores.

9.1.3.6. Armazm
O stock de peas de equipamento de pequenas dimenses para substituio feito
no Armazm, bem como material necessrio para essas intervenes. Esta rea foi
estimada em 500 m
2
.

9.1.3.7. Laboratrio
No laboratrio realizado o controlo de qualidade das matrias-primas, produto
final e efluentes ao longo do processo, como tal deve estar situado perto da zona
de processo.
A dimenso do laboratrio depende do nmero de amostras a analisar,
determinando tambm o nmero de tcnicos que neste laboratrio trabalham.
Admitiu-se que este laboratrio tinha apenas um tcnico, que deve ocupar uma
rea de 20 m
2
e foi sobredimensionada para 5 trabalhadores.

9.1.3.8. Sala de Controlo
A sala de controlo equipada com um painel destinado ao controlo de todas as
fases do processo.
Esta rea est situada perto da zona do processo, respeitando as distncias de
segurana, de modo a minimizar as ligaes dos instrumentos e dispositivos
elctricos e facilitar o acesso ao processo e zona de tubagens. Esta sala deve

361

dispor de uma sala de interruptores onde se possa efectuar o Shut Down de modo
ordenado e rapidamente em caso de emergncia.
A sala de controlo deve ser permanentemente assistida por pessoal treinado. O
edifcio deve ser projectado de forma a no ser afectado quando ocorra uma
exploso no exterior, assim as paredes devem apresentar uma espessura de 1 a
1,2 m e o telhado suportado independentemente das paredes. De forma a impedir
a entrada de gases inflamveis ou explosivos, esta sala pode encontrar-se
pressurizada, prevenindo risco de exploses internas.
As zonas 200, 300, 400 e 500 so as que requerem maior controlo, como tal optou-
se por colocar a Sala de Controlo o mais perto possvel destas zonas.
Considera-se que a sala de controlo tem apenas um tcnico, mas foi dimensionada
para dois tcnicos.

9.1.3.9. Utilidades
Esta rea situa-se perto das zonas do processo facilitando assim o transporte das
utilidades necessrias para o processo. Esta zona tambm respeita as distncias de
segurana mnimas, 30 m aos edifcios auxiliares e 60 m s zonas de
armazenamento. A localizao desta rea foi estrategicamente escolhida de forma
a ficar entre a direco do vento e as zonas com produtos inflamveis.
Nesta zona encontram-se caldeiras e torres de refrigerao, cujo dimensionamento
saia do mbito da disciplina, como tal estimou-se uma rea para esta zona, 800 m
2
,
considerou-se uma rea de expanso de 50 % perfazendo uma rea total de 1200
m
2
.

9.1.3.10. Administrao
Este edifcio encontra-se entre a direco do vento e as zonas de armazenagem e
de processo. Encontra-se assim junto entrada principal, de forma a facilitar a
acessibilidade e prevenir que os visitantes tenham de atravessar toda a zona de
processo.

362

O dimensionamento desta rea baseado no nmero de departamentos e nmero
de pessoas que nele vai trabalhar. Estimaram-se reas individuais para dez
trabalhadores, assim como uma rea destinada a formao e outra a reunies com
capacidade para 10 ocupantes. (43)
9.1.3.11. Cantina
Esta rea serve de apoio ao edifcio administrativo e restantes servios, assim foi
colocada junto destes, para evitar grandes deslocaes de trabalhadores e afast-
los das zonas do processo.
A unidade funcionar por turnos, mas ao dimensionar esta rea teve-se em
considerao o nmero total de trabalhadores apesar de no ser esperado que
estes se encontrem na fbrica ao mesmo tempo. (44)

9.1.3.12. Balnerios
Esta rea, assim como a cantina destina-se a todos os trabalhadores, como a
maioria na zona administrativa e de servios, colocou-se na zona administrativa.
(44) Foi dimensionado para mais de metade do nmero de trabalhadores da
unidade, permitindo assim as mudanas de turno.

9.1.3.13. Centro Mdico
A Refinaria de Sines encontra-se relativamente perto da cidade de Sines, sendo
desnecessrio a aquisio de uma ambulncia. O Centro Mdico d uma primeira
assistncia em caso de acidente, por parte de um trabalhador formado na rea de
sade.
Assim, bastar apenas espao para um trabalhador e material necessrio a esta
funo, o espao foi sobredimensionado de modo a acomodar dois trabalhadores.

9.1.3.14. Parques de Estacionamento de Ligeiros e Pesados
No presente projecto, foi considerado haver dois parques de estacionamento, um
para ligeiros e outro para pesados.

363

O parque para ligeiros tem capacidade para 96 veculos ligeiros, apesar apenas
haver 70 trabalhadores na unidade, e estes trabalharem por turnos,
sobredimensionou-se o estacionamento para futuras expanses da unidade ou
visitas.
O parque para pesados tem capacidade total para 12 veculos pesados, 8 junto
bscula e 4 na zona de armazenamento de matrias-primas e produtos.

9.1.3.15. Vias de Acesso
Na unidade em questo existe um conjunto de estradas alcatroadas para a
circulao de veculos ligeiros ou pesados. Estas vias tm valas de drenagem e
bermas, foram tambm desenhadas a uma distncia mnima de 6 m dos edifcios e
zonas do processo. No foram projectadas estradas sem sada.
Foi desenhada uma via principal, que circunda toda a unidade com 15 m de largura,
de forma a permitir acesso de veculos pesados, transportando produtos ou
equipamentos de grande dimenso a qualquer zona da fbrica.
Foram desenhadas vrias vias secundrias, com 10 m de largura, estas permitem
escoar o trnsito da via principal, e fazem ligao com as sadas de emergncia de
cada zona.

9.1.3.16. Bombeiros
A Refinaria de Sines, local onde a unidade fabril ser construda j possui uma
unidade de combate a incndios e acidentes, no sendo necessrio um quartel de
bombeiros no interior da unidade. No entanto, o espao designado por bombeiros
albergar um carro de bombeiros e uma ambulncia, assegurando a segurana na
unidade. Para aumentar a segurana, devem existir extintores e bocas-de-incndio
ao longo de toda a unidade, os trabalhadores devem ter formao especfica para
actuar em caso de acidente. O espao foi dimensionado para trs trabalhadores.


364

9.1.3.17. reas de Ampliao
Como j mencionado, necessrio ter em conta a possibilidade de um possvel
aumento de capacidade produtiva ou alterao do processo. Desta forma, a Sala de
Controlo, Zona de Utilidades, Oficinas e Laboratrio foram sobredimensionados em
50 %.

9.1.3.18. Sadas de Emergncia
Cada zona do processo ou de armazenamento possui duas sadas de emergncia,
introduzido por segundas vias na unidade fabril, de forma a permitir uma
evacuao mais rpida em caso de acidente.

9.1.3.19. Espaos Verdes
Nas zonas prximas s reas de servio e auxiliares e nas extremidades da fbrica,
foram introduzidos espaos verdes para tornar o espao mais agradvel. Estas reas
podem servir para eventuais expanses.

9.1.4. Dimenses das reas
A fim de determinar as dimenses finais necessrio considerar o nmero de
trabalhadores e de ocupao de cada rea.
Na tabela seguinte apresentam-se o nmero de trabalhadores por funo e turnos.


365

Tabela 9.1 Distribuio dos trabalhadores.
Funo N de turnos Trabalhadores/turno Total de Trabalhadores
Director Geral 1 1 1
Administrativo 1 4 4
Engenheiro de Processo 2 1 2
Operrio 5 4 20
Encarregado de Armazem/Portaria 5 1 5
Encarregado de Transportes 5 1 5
Manuteno 4 2 8
Electricista 5 1 5
Tcnico de Controlo e Qualidade 5 1 5
Analista 2 2 4
Tcnico de Sala de Controlo 5 1 5
Cozinheiro 1 1 1
Empregado de Refeitrio 1 3 3
Telefonista/Recepcionista 2 1 2
Total

70

Com esta informao torna-se possvel o clculo das reas por zona ou edifcio,
apresentam-se os resultados na tabela seguinte.


366

Tabela 9.2 rea total das zonas e edifcios.
Edifcios
rea por
ocupante
(m
2
)
N de
ocupantes
rea
total/ocupantes
(m
2
)
Largura
(m)
Comprimento
(m)
Zona 100 - 1 8316 132 63
Zona 200 - 1 1800 48 37,5
Zona 300 - 1 7308 84 87
Zona 400 - 1 3840 64 60
Zona 500 - 1 5320 70 76
Zona 600 - 1 9000 125 72
Recepo 10 1 10 5 5
Bscula - - 40 2 20
Transportes 10 1 10 5 5
Oficinas de Manuteno 13,9 2 55,6 6 10
Armazm - - 500 20 25
Laboratrios 19 1 95 9,5 10
Sala de Controlo 13,9 1 27,8 5 6
rea de Utilidades - - 1200 30 40
Edifcio Administrativo- rea individual 24 10 240
410 15 29 Edifcio Administrativo- rea reunio 10 10 100
Edifcio Administrativo- rea formao 7 10 70
Cantina 4,6 70 322 16 20
Balnerios 7 40 280 14 20
Bombeiros 27,9 1 27,9 7 12
Centro Mdico 13,9 1 13,9 6 5
Estacionamento Individual - 96 3 5,5
Estacionamento Pesados 12

4 20

Para proceder disposio das diversas zonas e edifcios, foi necessrio disp-las
espacialmente, respeitando as distncias de segurana mnima j mencionadas.
Identificou-se uma linha de separao entre as zonas e a rea onde podem ser dispostos
os edifcios. Na figura seguinte apresenta-se o esquema de Layout inicial.


367

Figura 9.7 Disposio das zonas, respeitando distncias mnimas de segurana.

9.1.5. Layout
Da forma descrita foi possvel chegar ao layout da unidade. As distncias mnimas de
segurana referidas anteriormente foram respeitadas. Ser importante tambm referir
que a distncia entre a nossa unidade e a adjacente dever perfazer uma distncia de
60 m.
O espao total ocupado pela nossa unidade fabril tem uma rea de 208 575 m
2
, 515 m
de comprimento e 405 m de largura.
O layout final encontra-se anexado na pgina seguinte.


368


369

10. Arranque da Fbrica
Para o arranque de uma unidade fabril necessria a realizao de procedimentos de
segurana, sendo assim necessrio dar formao aos operadores de forma a garantir que o
equipamento est operacional.
10.1. Formao dos Operrios
Na fase de implementao da unidade fabril, procede-se formao dos operrios. Esta
formao depende da experincia dos mesmos e do grau de complexidade da instalao. A
formao realizada, em geral, por operadores chefe ou pelos engenheiros que delinearam
o projecto, tm como suporte manuais de funcionamento e programas simuladores de
processos. (45)
O treino completo consiste em aulas tericas seguidas de quarto semanas de treino em
instalaes semelhantes ou mesmo na prpria instalao, no decorrer dos testes de
instalao. (45)
De forma a preparar os operrios para qualquer situao usam-se programas informticos
especializados no treino dos operrios, permitindo a simulao de diversas condies
operatrias de forma a evitar que qualquer erro cometido resulte em acidentes. (45)
Finalmente, a etapa seguinte consiste em dar a conhecer as condies de segurana
associadas instalao, este processo tem a durao de oito semanas.
10.2. Fiscalizao das de Equipamentos
necessrio fazer uma verificao do equipamento antes do arranque de uma unidade
fabril. uma etapa que decorre na fase final de construo e efectuada pelos operadores
que trabalham directamente com os construtores, de forma a haver uma rapidez de
actuao se encontrarem qualquer irregularidade. (45)
Esta fase necessita da verificao e cumprimento dos seguintes pontos:
- se todas as peas de equipamento foram correctamente fabricadas e instaladas,
segundo as especificaes e desenhos dos fabricantes;
- o estudo do layout da fbrica, equipamento e instrumentao;
- o estudo das instrues fornecidas pelos manuais das peas de equipamento e
indicaes de procedimentos;

370

- a verificao da compatibilidade da planta da instalao com os procedimentos e
instrues de operao;
- inspeco de condutas, como verificao de terminais e comprimentos;
- a verificao da localizao de pontos de amostragem;
- a inspeco da direco de fluxo nas vlvulas e a acessibilidade s vlvulas de shut-
down;
- verificao da instalao das vlvulas de segurana, respeitando a distncia de
equipamento mnima entre o equipamento e a mesma;
- a verificao do material de combate a incndios;
- a verificao do isolamento de tubagens e equipamentos;
- a limpeza e remoo de andaimes e ferramentas;
- a certificao da acessibilidade a todas as portas e sadas de emergncia;
- testes de equipamento de segurana.
10.3. Preparao da Instalao para o arranque
Aps a verificao das peas de equipamento, h que assegurar que estes se encontram a
funcionar em pleno e que se encontram bem interligadas umas com as outras. iniciada
esta fase com a limpeza das vrias unidades e das tubagens.
No caso de equipamentos elctricos, o arranque deve ser realizado por operadores
qualificados. Os motores devero ser previamente testados antes de serem ligados a
qualquer equipamento.
O circuito de refrigerao deve estar funcional antes do arranque dos compressores e
bombas dado ser necessrio ao funcionamento destes equipamentos. Os compressores
devem ser ligados pela primeira vez na presena dos fornecedores e com o sistema de shut-
down operacional.
As condutas de ar presentes na instalao devem ser limpas passando ar comprimido
velocidade mxima mas sem sobrecarga dos compressores. Esta operao acaba quando
no existirem nas correntes efluentes quaisquer vestgios de sujidade ou gua. Antes desta
operao o sistema de esgotos da unidade deve estar completamente operacional para
recolher as guas resultantes da limpeza; deve-se remover da instalao vlvulas de
controlo, qualquer equipamento de medida, partos de orifcios e outros que possam ser
alvo de entupimento; as vlvulas de bloqueio devem ser abertas, excepto as que isolam o

371

equipamento principal; finalmente as tubagens que antecedem os permutadores de calor
de caixa e tubos s devem ser limpas aps estes serem desligados para impedir o
entupimento dos seus tubos. (45)
Deve-se insuflar com ar comprimido as condutas dos permutadores de calor e s depois
lig-los. Este procedimento deve ser repetido, em alternativa pode usar-se gua sob
presso para eliminar quaisquer detritos que existam dentro dos permutadores. Este
procedimento deve ser realizado em todas as zonas da instalao.
As tubagens da instalao so em ao inoxidvel sendo portanto necessria uma ltima
lavagem com gua tratada para prevenir problemas de corroso. Aps este tratamento
necessrio ligar as condutas, verificar o seu alinhamento, instalar vlvulas de controlo,
equipamentos de medida e todo o equipamento acessrio que foi removido antes da
limpeza. (45) Os equipamentos que no podem ser limpos com gua sob presso devem ser
pressurizados a cerca de 7,5 bar com ar comprimido que posteriormente descarregado
para a atmosfera. , depois, necessrio uma limpeza manual e inspeco das peas de
equipamento. As vlvulas de segurana devem ser testadas antes da sua instalao assim
como as vlvulas de controlo, de forma a garantir o seu bom funcionamento.
Finalmente devem ser removidas as vlvulas colocadas especificamente para a limpeza e
colocam-se os acessrios internos do equipamento principal. (45)
10.4. Arranque da Instalao
Finalmente as matrias-primas so introduzidas nos tanques de armazenagem e inicia-se o
funcionamento dos circuitos de utilidades. A alimentao realizada primeiro a caudais
baixos, de forma a serem ajustadas as condies operatrias. So retiradas amostras de
vrios pontos do processo, para garantir a produo dentro das especificaes fixas.
Quando estiver tudo operacional, aumenta-se progressivamente o caudal e quando o
produto atingir as especificaes de armazenagem pretendidas reencaminhado para os
tanques de armazenamento.
Todos os equipamentos com condies de operao acima da atmosfrica tm de ser
pressurizados, at presso de trabalho. (45)


372


373

11. Segurana Industrial
Um incidente pode provocar danos aos equipamentos, interrupo de produo, criar danos na
sade dos operrios ou pior.
Associado a uma unidade fabril, dever constar um plano de segurana e preveno para
controlo, eliminao e preveno de futuros incidentes. Quando ocorre um incidente, d lugar a
danos nas peas de equipamento e em certos casos a nvel dos trabalhadores, provoca a
interrupo da produo.
A identificao atempada de possveis focos de problemas nas instalaes, reas mais
vulnerveis, permite actuar rapidamente, podendo na maioria dos casos minimizar as perdas e
as consequncias dos incidentes.
O cumprimento dos procedimentos de segurana definidos a nvel de projecto promove a
diminuio dos prejuzos no funcionamento da unidade fabril aumentando-se assim a eficincia
da produo.
11.1. Preveno
As aces preventivas tem por finalidade evitar ou reduzir a ocorrncia de eventuais
acidentes.
Relativamente ao armazenamento de compostos (matrias-primas, produtos acabados,
produtos fora de especificao), so construdas bacias de reteno e canais de drenagem
abrangendo os variados tanques presentes na unidade fabril.
Atravs dos sistemas de controlo adequados, torna-se possvel a medio e actuao de
variveis tais como a presso, temperatura e caudal. Assim, consegue-se prevenir situaes
propcias a acidentes de maior gravidade.
Adicionaram-se em determinados pontos do processo alarmes de segurana, sendo que
estes possibilitam uma maior rapidez e eficincia de resposta.
Os operrios devem encontrar-se devidamente habilitados a desempenhar as suas funes.
Assim sendo, torna-se necessrio assegurar uma formao contnua, atravs da qual so
transmitidas informaes relativas ao funcionamento e utilizao do equipamento. Deste
modo, procura-se reduzir a probabilidade de ocorrncia de incidentes devido a erro dos
operrios.

374

Devem ser implementadas medidas de manuteno frequentes ao equipamento,
principalmente ao que se encontra mais sujeito a um elevado desgaste. Bombas,
permutadores de calor, reactores, colunas de destilao constituem algumas das peas de
equipamento cuja vigilncia dever ser a mais elevada.

11.2. Situaes de emergncia
Apesar de todos os cuidados para tornar um processo intrinsecamente mais seguro h a
probabilidade de ocorrerem situaes com perigo potencial para pessoas e bens. Por esta
razo necessria a existncia de planos de resposta para situaes de emergncia tpicas.
Os funcionrios responsveis por responder a essas emergncias devem receber o treino
apropriado para a funo e devem ter disponvel todo o equipamento de proteco
necessrio. A primeira prioridade em no plano de emergncia garantir a segurana dos
socorristas, funcionrios e populaes circundantes. A segunda prioridade determinar o
impacto no ambiente em redor e delinear uma estratgia de estabilizao situao de
modo a minimizar o impacto. Em terceiro lugar vem a proteco de equipamentos e
propriedade
Seguidamente apresentam-se situaes de emergncia que podero ocorrer e respectivas
medidas de combate.

11.3. Incndio
O aumento de temperatura provocado por um incndio em equipamentos contendo xido
de etileno pode resultar numa decomposio do mesmo. Na maioria dos casos a
decomposio do etileno vem acompanhada de um aumenta da presso a que o
equipamento est sujeito, podendo deste modo provocar a falha mecnica do mesmo
originando uma exploso. Aquando da ocorrncia de um incndio, nas proximidades de
equipamentos onde o xido de etileno esteja presente, a extino do mesmo torna-se
prioritria sendo recomendando que se comece o combate ao incndio ainda antes da
fonte de combustvel que o alimenta ter sido selada.
A utilizao de extintores de dixido de carbono ou de p qumico so adequadas para
pequenos incndios, contudo para incndios de grande escala o combate dever ser feito

375

com gua. Deste modo consegue-se simultaneamente a diminuio da temperatura do
equipamento e a diluindo o xido de etileno libertado para a atmosfera, reduzindo deste
modo a probabilidade de formao de uma mistura explosiva com o ar. A diluio dos
derrames de xido de etileno dever ser pelo menos de 22:1 (volume) em reas abertas,
podendo chegar a pelo menos 100:1 (volume) em espaos fechados.

11.4. Derrame de xido de etileno
Outra situao que poder ocorrer com o potencial de causar danos a pessoas e a
equipamentos o derrame de xido de etileno. Quando tal situao acontece os
funcionrios devero ser evacuados da rea afectada e das reas situadas a jusante
(segundo a direco do vento) e as autoridades locais alertadas para o incidente. A rea
afectada dever ser isolada, sendo permitido o acesso somente a pessoal protegido com
fatos resistentes a qumicos e aparelhos de respirao artificial. A monitorizao dos
vapores de xido de etileno dever ser feita de forma rigorosa de modo a verificar se o
limite de explosividade do est prximo de ser atingido. Todas as fontes de ignio devero
ser eliminadas, reduzindo deste modo a probabilidade de ignio da mistura oe/ar. No caso
de contaminao dos cursos de gua todos os consumidores devero ser alertados.
O xido de etileno bastante solvel em gua, deste modo a utilizao de aspersores de
gua uma forma eficaz de absorver xido de etileno do ar, reduzindo deste modo o perigo
de exploso. Dever garantir-se que gua contaminada com xido de etileno no entra para
o sistema de esgotos a menos que exista uma proporo gua/OE de pelo menos 100:1
(volume). Outra forma possvel de reduzir a formao de vapores a partir de um derrame
de xido de etileno a utilizao de espumas.

11.5. Subida de temperatura nos tanques de armazenagem.
O aumento da temperatura de armazenamento pode ter origem em vrias situaes:
aumento da temperatura ambiente, falha no sistema de refrigerao ou existncia de
reaco do xido de etileno no interior do recipiente.
O aumento de temperatura ambiente durante o perodo de vero pode levar a um
aumentoo de temperatura do tanque de armazenamento de cerca de 1
o
C durante o
perodo de dia.

376

No caso de reaco no recipiente a temperatura aumenta lentamente no inicio mas com o
decorrer da reaco aumenta exponencialmente. Por esta razo a monitorizao da
temperatura dos tanques de armazenagem de extrema importncia pois permite prever a
existncia de uma reaco de decomposio de xido de etileno no seu interior
Em termos de resposta ao aumento de temperatura, o primeiro passo ser o aumento da
frequncia da medio da temperatura. O aumento de temperatura poder ser retardado
pela activao de chuveiros de gua, colocados por cima dos tanques, com sistema de
activao automtico que responda a aumentos de temperatura.
Apesar dos chuveiros a temperatura continuar a aumentar no caso de existir reaco,
nesta situao o nico mtodo seguro de impedir a continuao da reaco fazer
desaparecer o xido de etileno. No nosso caso o desaparecimento do xido de etileno
poder ser conseguido, atravs da alimentao controlada do xido de etileno a uma flare,
ou atravs da mistura do mesmo com gua nas propores OE : gua 1:22.
Como todos os planos de contingncia, este pode no conseguir lidar de forma segura com
todas as situaes, pelo que a evacuao das instalaes fabris e das comunidades vizinhas
poder ser necessria.

11.6. Interveno aps incidente
Dever ser criado um grupo que esteja devidamente habilitado para intervir com rapidez e
eficincia extremas.
Na unidade fabril devem constar detentores de fumo e de chamas, bem como meios que
possibilitem a extino de incndios. Deve estar equipada com bocas-de-incndio,
extintores, p qumico, reservas abundantes de espuma e gua.
Nas imediaes do parque industrial, no qual se localizada a unidade fabril projectada,
encontra-se um quartel de bombeiros capaz de intervir em situaes de acidente.
importante a existncia de um pequeno posto mdico para que seja possvel prestar os
primeiros socorros a eventuais feridos.


377

11.7. Tratamento de efluentes
Na unidade fabril projectada, temos presentes trs tipos de rede de efluentes liquidos,
nomeadamente domesticos, pluviais e quimicos.
A rejeio de residuos aquosos para os esgotos publicos e cursos de gua, expressamente
proibida por lei.
Os efluentes domesticos e pluviais sao enviados para a ETAR local, enquanto que os
resultantes do processo so tratados numa ETAR especifica. Contudo, o parque industrial
onde se encontra inserida a unidade fabril no se dispe de uma ETAR apropriada,
necessario construir uma ETAR direccionada para este fim.
Nota: Para mais informao sobre segurana ambiental e segurana com os compostos
individuais ver Seco 6 da referncia. (3)


378


379

12. Avaliao econmica
Em qualquer projecto escala industrial, de extrema importncia efectuar uma anlise da sua
viabilidade econmica.
O primeiro indicador da viabilidade de um processo o lucro bruto. No caso de este ser negativo
o processo considerado invivel pelo que dever ser rejeitado. O lucro bruto real calculado
considerando o preo das matrias-primas consumidas no processo e o preo de venda do
produto
Eq. 12.1

Onde Q produto representa o caudal de produto pronto para vender, P
produto
o preo de venda
do produto. Q
Entradas
representa o caudal de matrias-primas, inertes e guas alimentadas ao
processo e P
Entradas
representa os respectivos preos.
Na tabela seguinte apresenta-se o resumo dos valores utilizados para o clculo do lucro bruto
real.
Tabela 12.1Valores utilizados no clculo do lucro bruto real.

ton/ano /ton Milhes/ano
Matrias-primas
Etileno 240351,619 1005,00 241,55
Oxignio 196217,969 150,00 29,43
rgon 24549,537 170,00 4,17
Metano 12237,981 300,00 3,67
Etano 1592,301 400,00 0,64
Dicloroetano 37,386 480,00 0,02
MEA 15751,550 1215,00 19,14
gua 1378161,887 0,41 0,56
Produto
xido de
etileno
231915,854 1172,00 271,81

Com os valores da tabela 1 obteve-se um valor de -27,38 milhes de euros anuais para o lucro
bruto real, dado que o valor negativo conclui-se que o processo economicamente invivel
pelo que dever ser abandonado, contudo no mbito acadmico do projecto continuou-se a
efectuar a anlise econmica.
A avaliao econmica de um projecto comea com a ideia do mesmo e deve acompanhar e
condicionar todo o seu desenvolvimento tcnico, at realizao ou abandono.

380

Existem diversos aspectos a ter em considerao numa avaliao econmica, nomeadamente:

- Estimativa do investimento
Esta parcela corresponde ao capital que inicialmente se investiu para proceder ao arranque da
unidade fabril
- Plano de investimento
Etapa em que o investidor deve ter em considerao se possui o capital necessrio para o
investimento em causa, e se dispe tambm do financiamento prprio.
- Plano de financiamento
Corresponde na prtica a todos os encargos financeiros que o projecto ir acarretar.
- Estimativa dos custos de produo
O custo de produo ou de fabrico, corresponde expresso custo fabril + stock inicial de
produtos em processo stock final de produtos em processo. Representa o valor da produo
num determinado perodo de tempo
- Plano de explorao
Consiste em comparar as receitas e os custos previstos durante o tempo de vida til do projecto.
- Anlise de rentabilidade
na ltima etapa desta avaliao que se decide a viabilidade do projecto.
A avaliao econmica do projecto de tal modo importante que de certo modo poder-se-
dizer que o desenvolvimento econmico ditado por ela.
medida que o projecto se desenvolve, vai havendo mais informao disponvel, assim os
mtodos so cada vez mais precisos, originando resultados mais precisos.
12.1. Clculo do investimento total
O clculo do Investimento total, capital despendido na realizao de um projecto, dado
pela equao:
Eq. 12.2
Em que
Eq. 12.3
De seguida vai-se proceder ao clculo de cada constituinte desta expresso.

381

12.1.1. Capital Fixo
Como anteriormente mencionado, o capital fixo pode ser determinado com base na
equao Eq. 12.3
O termo relativo ao capital fixo corpreo est relacionado com os custos directos do
projecto, ao passo que o capital fixo incorpreo diz respeito a todos os custos de cariz
indirecto que este envolve.
Pelo que por efeito de simplificao se passar a utilizar o capital fixo como sendo:
Eq. 12.4

12.1.1.1. Custos Directos
Os custos directos so relacionados a cada tipo de bem adquirido. So custos
directamente atribudos a um produto, uma linha de produto ou a um
departamento. Estes podem ser estimados a partir do conhecimento dos custos
referentes s seguintes parcelas:
- Custos de equipamento base
- Custos da montagem do equipamento base
- Custo das condutas
- Custo das utilidades ou servios
- Custo da instrumentao e aparelhagem de controlo
- Custo das instalaes elctricas
- Custo dos isolamentos trmicos
- Custo dos edifcios
- Custo do terreno e sua preparao
- Custos de infra-estruturas diversas
Os custos directos, por serem relativos ao equipamento base exigem uma
pesquisa detalhada das folhas de especificao do equipamento, do diagrama P&I
do processo em questo bem como outras fontes de informao do processo.


382

Custo do equipamento base
O equipamento base uma parcela de grande relevncia no clculo dos custos
directos, de tal modo que as restantes parcelas muitas vezes so estimadas como
uma percentagem desta.
usual considerar-se o equipamento base como sendo uma parcela entre 15 e
45% do valor do investimento fixo. (46)
Existem vrios mtodos que permitem determinar o custo do equipamento base.
Se o projecto se encontrar numa etapa mais adiantada, possvel determinar-se o
custo do equipamento base a partir de propostas exactas dos fornecedores. So
propostas que geralmente exigem muita informao do projecto, permitindo uma
estimativa mais definitiva.
Outra forma de estimar o custo do equipamento ser com base em propostas
antigas de fornecedores ou de dados bibliogrficos. Denota-se que uma vez
aplicada esta metodologia, necessrio a actualizao desses valores obtidos
atravs de ndices de custos (ndices CE).
Os ndices de custos exprimem ento a razo entre o custo actual e o verificado
num dado ano.
Em que a-ano actual e p-ano em questo

Por rearranjo, obtm-se:
Eq. 12.5

Esta metodologia fornece dados aceitveis para intervalos de tempo no muito
alargados e no tem em conta factores como o progresso tcnico e condies
locais.
Outra metodologia que poderia ser aplicada para calcular o custo duma pea de
equipamento seria conhecer o peso da pea em causa e multiplicar pelo preo
unitrio do material, obtendo-se assim o custo da pea de equipamento. um
mtodo bastante utilizado especialmente para equipamentos como tanques e
reservatrios.

383

Uma vez conhecido o conjunto das peas utilizadas neste processo (descritas
anteriormente) e com base nos custos relativos a estes equipamentos recolhidos
de dados bibliogrficos (47) (48), obteve-se uma tabela que apresenta o custo
para cada equipamento. Esta pode ser encontrada na Seco 8 do segundo
volume.
Na Tabela 12.2 encontra-se o resumo do custo associado a cada tipo de
equipamento utilizado no processo.
Tabela 12.2 Tabela resumo de custos do equipamento base (Ceb) para cada tipo
equipamento
Tabela Resumo de Custos do Equipamento Base
Equipamento
Custo
equipamento
(M )
% de contribuio para o custo
equipamento
Reactores 286,78 0,88
Permutadores Calor 8.798,09 27,11
Separador Gas-Liq 44,81 0,14
Colunas Destilao 1.529,78 4,71
Colunas de
Absoro
980,81 3,02
Colunas de Stripping 1.269,58 3,91
Compressores 4.982,43 15,35
Bombas 1.042,46 3,21
Ebulidores 4.525,40 13,95
Tanques 8.123,22 25,03
Esferas 867,38 2,67
Equipamento Base
Total
32.450,73 100,00


384

Figura 12.1 Representao grfica do contributo que cada equipamento tem
para o custo do equipamento base.

Custo da montagem do equipamento
Este custo diz respeito no s mo de obra, mas tambm a custos como o
transporte dentro da instalao, s fundaes, estruturas de suporte e
plataformas. Esta parcela referente aos custos fixos, oscila normalmente entre 35
a 45% do custo do equipamento base.
preciso ter em conta que por vezes na determinao do custo do equipamento,
a montagem poder estar includa. Existem referncias bibliogrficas segundo as
quais possvel estimar as percentagens recomendadas para os custos de
instalao de diversos equipamentos. (40)
Admitindo um valor intermdio, 40 %, o custo da montagem do equipamento
de 12,98M.

Custo das condutas
Este custo, alm das tubagens, acessrios de ligaes (curvas, T), vlvulas,
suportes de mo engloba tambm a mo-de-obra. O peso desta parcela depende
da natureza dos produtos, em particular do seu estado fsico. Nesta instalao
apenas se processa fluidos e assim o custo relativo s condutas 65 % do Custo
do Equipamento base (46), tomando um valor de 21,09 M.


385

Custo das utilidades e servios
Esta parcela depende de:
- Natureza do processo;
- Necessidade de transmisso de calor e do grau de integrao dessas
necessidades;
- Natureza dos efluentes e necessidades de tratamento;
- Natureza da instalao;
- Localizao;
- Dimenso da instalao e seu grau de utilizao.
E inclui custos referentes a circuitos de arrefecimento, rede de ar comprimido, a
instalaes de tratamento de efluentes, central de vapor e elctrica entre outros.
Para se poder estimar com preciso o peso desta parcela relativa aos custos
directos seria necessria informao relativa aos balanos de massa e energia do
processo em causa.
De um modo mais simplificado, ser possvel estimar a parcela relativa s
utilidades e servios, se se tomar uma correco entre esta e o custo de
equipamento base.
Os valores recomendados situam-se entre os 30 65 % do Custo do Equipamento
base (46).
Admitindo um valor intermdio, 47,5 %, o custo referente a esta parcela de
15,41 M

Custo da instrumentao e aparelhagem de controlo.
Este custo vai depender da influncia da variao das condies operatrias na
especificao do produto final, assim como o grau de segurana da instalao e a
economia do processo em questo.
Este custo depende da maior ou menor necessidade de controlo do processo, mas
geralmente corresponde a cerca de 5 30 % do Custo do Equipamento base. (46)

386

No presente processo optou-se por um factor de 17,5 %, resultando em 5,68 M.

Custo das instalaes elctricas
Esta parcela inclui custos associados montagem de postos de transformao, a
despesas relativas montagem de cabos elctricos, a material de proteco e
corte da aparelhagem elctrica instalada e instalao de motores elctricos que
acompanham o equipamento base. Este custo situa-se a 10 15 % do Custo de
Equipamento base (46), para o presente processo considerou-se o valor mdio,
12,5 %, que corresponde a 4,06 M
Custo do terreno e sua preparao
A parcela referente ao preo do terreno ao contrrio das que a antecederam, tem
um carcter mais varivel, ou seja depende da regio em causa, da natureza do
processo e equipamento que seja utilizado.
Poder ser estimada com base em custos unitrios.
Tratando-se de um parque industrial, admite-se que apresentar as condies de
terreno indicadas para a construo da fbrica, pelo que se considera o custo
associado a esta parcela zero (no h custos associados preparao).
Relativamente ao custo associado ao terreno, uma vez que este ser arrendado
apresenta um custo correspondente ao valor da renda durante o perodo de
construo, tomando o valor de 0,78 M (tido em considerao na seco dos
custos de fabrico fixos)
Custo dos Edifcios
Esta parcela depende tambm da natureza da instalao, ou seja, se a instalao
construda de raiz ou se constitui simplesmente um revamp duma instalao j
existente. Depende de igual modo do tipo de processo utilizado e do estado fsico
dos produtos processados.
O custo dos Edifcios engloba os edifcios fabris e auxiliares.

387

Esta parcela pode ser estimada uma vez conhecida a rea coberta necessria e
custo unitrio.
Admitiu-se que esta parcela fosse equivalente a 5 18 % do Custo do
Equipamento base. A parcela dos Custos dos edifcios toma um valor de 3,73 M,
assumindo um factor mdio.
Custo dos Isolamentos trmicos
Ao custo associado aos isolamentos trmicos inclui-se o isolamento do
equipamento e da tubagem, dependendo de valores como o material isolante
escolhido, materiais de revestimento protectores e a mo-de-obra da montagem.
Este custo varia entre os 8 e 10 % do custo do equipamento base. Assumindo um
factor de 9 % o valor associado ao custo dos isolamentos trmicos de 2,92 M.
Uma vez conhecido o custo de equipamento base, termo preponderante para
calcular o capital corpreo, e ter-se determinado as restantes componentes como
uma percentagem desta, apresenta-se na Tabela 12.3 um resumo dos valores
obtidos para cada parcela dos custos directos.
Tabela 12.3 Resultados obtidos para o Capital Fixo Corpreo
Componente do capital Corpreo Custo (M)
Equipamento Base 32,45
Montagem 12,98
Condutas 21,09
Utilidades e servios 15,41
Instrumentao /controlo 5,68
Instalaes elctricas 4,06
Isolamentos trmicos 2,92
Edifcios 3,73
Terreno 0,00

De forma a uma melhor visualizao da preponderncia de cada parcela no total
dos Custos directos, apresenta-se a seguinte figura:

388

Figura 12.2 Valor percentual de cada componente do Capital Fixo Corpreo
Com base na figura anterior podemos concluir que as componentes com maior relevncia no
que ao Capital Fixo Corpreo diz respeito so equipamento base e condutas com 33,00 e
21,45 %, respectivamente.

12.1.1.2. Custos Indirectos
Para alm do capital fixo corpreo, existe uma outra componente de grande
importncia a ter em conta no clculo do Capital fixo, essa componente diz respeito
aos custos indirectos do projecto.
Os custos indirectos, tambm denominados por capital incorpreo envolve os
custos associados ao projecto e fiscalizao do mesmo, bem como despesas de
empreitada e proviso para possveis imprevistos que venham a ocorrer.
Custo do projecto e sua fiscalizao
A parcela relativa ao custo do projecto e sua fiscalizao depende da natureza do
processo e da sua complexidade, do tamanho da instalao e da sua localizao.
Este custo estimado como 30 % do custo do equipamento base, obtendo-se o
valor de 9,74 M.
Despesas de empreitada
uma parcela que de certo modo depende do mesmo conjunto de factores do
custo de projecto e fiscalizao, para alm de que fortemente afectada pela
localizao do projecto e conjectura da empreitada na altura.

389

A despesa de empreitada corresponde a cerca de 30% do custo de equipamento
base desse modo a despesa de empreitada apresenta um valor associado de 9,74
M
Proviso para imprevistos
Esta parcela tem o propsito de acautelar possveis imprevistos ou alteraes que
possam ocorrer durante o arranque do projecto. (40)
Esta parcela dever ser considerada durante os 2 anos correspondentes ao
arranque da unidade. Estima-se que este custo corresponda a cerca de 10 20 %
dos custos totais, ou seja do capital fixo (somatrio dos custos directos +
indirectos). Desta forma, admitindo um factor intermdio de 15 %, o valor
estimado para a Proviso de Imprevistos foi de 20,79 M.
Com base no atrs mencionado, pode ento na seguinte tabela apresenta-se um
resumo dos valores obtidos para cada parcela dos Custos Indirectos.
Tabela 12.4 Resumo dos resultados obtidos para o Capital Fixo Incorpreo.
Componente do capital Incorpreo Custo (Euros)
Custo do projecto e sua fiscalizao 9,74
Despesas de empreitada 9,74
Proviso para imprevistos 20,79

De forma a uma melhor visualizao da preponderncia de cada parcela no total
dos Custos Indirectos, apresenta-se a seguinte figura.

Figura 12.3 Valor percentual de cada componente do Capital Fixo Incorpreo


390

Com base na figura anterior podemos concluir que a componentes com maior
relevncia no que ao Capital Fixo Incorpreo diz respeito a previso de
imprevistos com 51,64 % respectivamente.

12.1.2. Mtodos para estimar o Capital Fixo
A qualquer mtodo de estimativa associado um certo grau de incerteza, este diminui
com o aumento do detalhe presente de estimativa para estimativa. Assim, o erro
associado a uma estimativa de maior detalhe , em geral, inferior ao associado a uma
estimativa de menor detalhe. No presente trabalho, consideraram-se 3 mtodos de
estimativa do capital fixo.

1 Mtodo de estimativa do Capital Fixo
Numa primeira abordagem, o capital fixo pode ser estimado com base num mtodo que
apesar de ser menos rigoroso pode ser usado em estimativas definitivas.
Segundo este mtodo, importante conhecer em rigor os diagramas do processo e as
folhas de especificao.
O custo do equipamento pode ser determinado com base em propostas de
fornecedores, propostas antigas (com preos actualizados), ou preos obtidos de dados
bibliogrficos sendo estes depois necessariamente actualizados por meio de ndices CE.
Os custos da montagem podem ser estimados como sendo uma percentagem do custo
do equipamento base obtido. Relativamente s restantes parcelas relativas aos custos
directos podem ser calculadas mediante os preos unitrios (caso das condutas,
terrenos, edifcios, equipamento elctrico).
Os custos indirectos so calculados como uma percentagem do custo total dos custos
directos.
A estimativa do capital fixo por este mtodo resultou num valor de 138,58 M


391

2 Mtodo de estimativa do Capital Fixo: Mtodo de Lang
O mtodo de Lang assume que o custo do investimento fixo depende exclusivamente da
natureza do processo. Assim sendo o seu valor total pode ser estimado a partir da
multiplicao de uma constante K, pelo valor total correspondente ao custo de
equipamento base.
Eq. 12.6

Apresenta-se na tabela seguinte, os valores possveis da constante K:
Tabela 12.5 Valor de K conforme o tipo de produto. (46)
Natureza do processo K-Factor de Lang
Slidos 3,10
Slido-fluido 3,63
Fludos 4,74

Com base no presente projecto, foi escolhido um valor de 4,74 para a constante K. A
estimativa do capital fixo pelo mtodo de Lang resultou num valor de 153,82 M
Uma maneira de melhorar a estimativa anterior poderia ser utilizando o Mtodo de
Lang melhorado. Segundo este mtodo, cada equipamento presente no processo
apresentar o seu factor prprio, ou seja:
Eq. 12.7

3 Mtodo de estimativa do Capital Fixo: Coeficiente de Rotao de Capital
Este mtodo baseado num ndice, C
r
, que pode ser definido como:
Eq. 12.8

Em que o Investimento , I
f
pode ser traduzido do seguinte modo:
Eq. 12.9

Em que,
p- preo unitrio praticado para o produto final
Q-capacidade instalada da fbrica

392

O valor do coeficiente de Rotao de Capital de aproximadamente 1 para a grande
generalidade da indstria qumica, sendo de um modo geral superior na indstria ligeira,
e inferior na indstria qumica pesada. (46)
O valor do capital fixo calculado por este mtodo de 293,13 M
Na tabela seguinte apresenta-se a comparao entre o resultado obtido pelos 3
mtodos para estimar o Capital Fixo.
Tabela 12.6Resultado previsto pelos vrios modelos para a estimativa do Capital Fixo
(em milhes de Euros).
Mtodo 1 Mtodo de Lang Coeficiente Rotao Capital
138,58 153,82 293,13

12.1.3. Capital Circulante
Uma outra parcela que necessria determinar por forma a poder-se estimar o
investimento total do projecto a noo de capital circulante.
Entende-se por capital circulante como o capital necessrio para fazer funcionar a
instalao e assegurar a marcha normal das operaes.
Deste capital fazem parte:
- Reserva de matrias-primas (devem ser suficiente no arranque de modo a
garantir o normal funcionamento durante um certo perodo de tempo)
- Quantitativo de produtos em laborao
- Stock de produtos fabricados
- Condies de crdito oferecidas
- Condies de crdito obtidas
- Fundo de maneio (entende-se por fundo de maneio, todo o conjunto de meios
financeiros necessrios para compensar qualquer irregularidade de vendas, de
recebimentos e pagamento de despesas inadiveis).

393

Ao fim de um certo tempo de funcionamento de instalao vai-se diminuindo a zona de
incerteza sobre estes valores, pelo que o capital circundante costuma ser mximo no
arranque e vai diminuindo ao longo da vida til da instalao.
ainda importante realar que o capital circulante no de todo passvel de ser
amortizado.

12.1.3.1. Mtodos de clculo do capital circulante
Tal como foi efectuado para o capital fixo, recorreu-se a 3 metodologias diferentes
para calcular o valor do capital circulante do projecto.
Mtodo 1:
Numa primeira instncia recorreu-se a um mtodo de cariz mais preciso e que
contabiliza cada parcela anteriormente mencionada.
- Reserva de Matria-Prima
Esta parcela depende de factores como a taxa de consumo, o preo praticado, a
fonte e a facilidade de abastecimento, assim como os requisitos exigidos para a
armazenagem. costume usar um ms de consumo de matria-prima, valorizado
porta da fbrica. (46)
No presente processo, as matrias-primas utilizadas so: Etileno, oxignio, metano,
rgon, 1,2-dicloroetano e a monoetanolamina (MEA).


394

Tabela 12.7 Valor respeitante ao consumo das matrias-primas num ms, em
milhares de euros (Nota: o valore relativo ao 1,2-dicloroetano encontra-se
expresso em )
Matria-prima Custo (mil /ms)
Etileno 901,32
Oxignio 109,82
Etano 2,38
Metano 13,70
rgon 15,57
1,2 -dicloroetano 0,07
MEA 71,41
gua 2,10
Total 1,12X10
3

- Quantitativo de produtos em laborao
Esta parcela pode ser obtida pelo produto entre o ciclo de fabrico e o caudal de
entrada, valorizando esse quantitativo a metade do custo de fabrico.
Corresponde no entanto uma parcela de menor importncia para o clculo do
capital circulante do processo, pelo que o seu valor foi desprezado no presente
trabalho.
- Stock de produtos fabricados
A parcela relativa ao stock de produtos fabricados calculada por um raciocnio
semelhante ao aplicado na parcela reserva de matria-prima, mas refere-se ao
outro extremo do processo, desta forma, h que considerar o custo de fabrico.
Geralmente toma-se como mdia um ms de produo ao custo de fabrico,
(46) neste caso aplicou-se a 2 dias de fabrico, uma vez que se teve em conta o
facto da capacidade de armazenamento de produto no ser suficiente para um
ms. Desta forma, sabendo que o preo de venda do xido de etileno de
1172,5 /ton (valor estimado para o ano actual segundo a referencia (49)), e
com o valor de produo horria de 31184,06 kg/h a ser afectado por uma
converso para 2 dias, obteve-se um valor de 1755,04 mil Euros.


395

- Condies de Crdito Oferecidas
Esta parcela refere-se ao intervalo decorrido desde a entrega do produto e o
recebimento do respectivo pagamento. Esta parcela depende do tipo de
produto, dos hbitos do mercado e da concorrncia. Cada produto exige uma
anlise apropriada.
Admitiu-se um prazo mdio de recebimento de 30 dias, (46) o que corresponde
a um valor de 26,33 M
- Condies de Crdito Obtidas
Esta parcela considerada negativa, envolve valores relativos a matrias-primas,
pessoal, servios recebidos e acessrios.
Admitiu-se um prazo mdio de pagamento de 30 dias, (46) o que corresponde a
um valor de -1,12 M
- Fundo de Maneio
Como j foi anteriormente mencionado, entende-se por fundo de maneio, todo
o conjunto de meios financeiros necessrios para compensar qualquer
irregularidade de vendas, de recebimentos e pagamento de despesas inadiveis.
Esta parcela resulta da existncia da possibilidade de no se conseguir vender o
previsto, ou de no se receberem os valores das vendas. O seu valor deve ser
considerado como 5 10 % das restantes parcelas do capital circulante.
(46)Tomando o valor mdio de 7,5 % resultando num fundo de maneio de 2,28
milhes Euros.
Para alm do mtodo referido, existem mais dois mtodos alternativos para o
clculo do capital circulante, estes vo se designados por mtodo 2 e 3
respectivamente.
O valor previsto por este mtodo para o capital circulante de 30,36 M


396

Mtodo 2 (46)
Este mtodo considera o capital circulante como uma percentagem do volume
anual de vendas.
Para o caso de as instalaes fabris serem construdas de origem, essa
percentagem
de 10 30 % do volume anual de vendas. No caso de instalaes j existentes,
sujeitas apenas a modificaes de projecto, considera-se que esta percentagem
como 1 10 % do valor anual de vendas.
No presente projecto, em que se considera que est a ser projectada uma nova
unidade, escolheu-se a primeira situao e um valor mdio de 20 % em relao
ao volume anual de vendas.
Desta forma, o valor estimado por este mtodo para o capital circulante de
42,50 M
Mtodo 3 (46)
Este mtodo o menos rigoroso dos mencionados, consiste em considerar o
capital circulante como uma percentagem do investimento fixo, com o seu valor
a variar cerca de 10 15 % deste.
Escolheu-se um factor de 12,5 %, e assim o capital circulante calculado a partir
deste mtodo de 17,32 M.
Tabela 12.8 Resultados obtidos para os diferentes
Mtodo 1 Mtodo 2 Mtodo 3
30,36 42,50 17,32

12.1.4. Juros intercalares
Os juros intercalares o nome que se d aos juros a pagar durante o perodo de
investimento (perodo em que no se geram receitas) e a partir do momento em que se
comea a recorrer a um emprstimo. De modo a determinar o seu valor h que estimar
tanto o capital prprio como o alheio. O primeiro tipo de capital detido por accionistas
ou proprietrios da empresa (stakeholders), sendo que o capital alheio corresponde

397

soma das responsabilidades da empresa perante terceiros. No plano de investimentos,
os capitais prprios devem constituir um mnimo de 35% do investimento total. (46) No
presente estudo considerou-se esta parcela como correspondente a uma percentagem
de 35 %. Desse modo o capital alheio representa o restante montante em relao ao
investimento total (65%).O nmero de meses do emprstimo deve ser definido em
funo do plano de investimentos e tendo sempre em considerao que conveniente
comear por gastar os capitais prprios e s depois contrair o emprstimo. Uma vez
conhecido o valor do emprstimo pedido, fundamental calcular os respectivos juros
associados. No clculo desses juros devem ser tidas em considerao a taxa Euribor e o
Spread.
A taxa Euribor corresponde a uma mdia das taxas da oferta de fundos praticados entre
bancos. a taxa de referncia mais utilizada no mercado portugus e reflecte, em cada
momento, o preo a que o dinheiro emprestado entre os bancos e as oscilaes
verificadas nos mercados financeiros.
O valor desta taxa revisto periodicamente e fica estabelecida no acto do contrato de
crdito, podendo este ser realizado ao trimestre, semestre ou ano. Assim considerou-se
uma taxa Euribor a 12 meses, com o valor consultado para Junho de 2011 sido de 2,16%.
(50)
O Spread por seu lado corresponde a uma margem aplicada pelas instituies
financeiras sobre a taxa de referncia para obteno da taxa de juro (preo pelo qual os
bancos emprestam dinheiro aos seus clientes).Esta taxa foi utilizada de forma a calcular
os valores das prestaes. O valor do spread para emprstimos de mdia durao tendo
em conta o valor investido de 1,20 %
De acordo com o descrito anteriormente, o investimento total dado por:
Eq. 12.10 ()
O capital prprio e o alheio sero dados pelas equaes Eq. 12.11 e Eq. 12.12
respectivamente.
Eq. 12.11 ()
Eq. 12.12 ( )
Os juros intercalares podem ser determinados por:
Eq. 12.13

398

Se por ventura se substituir a expresso de clculo dos juros intercalares na equao do
capital alheio vem:
Eq. 12.14 ( ( ))
Rearranjando esta ultima equao em ordem ao capital alheio, poder obter-se:
Eq. 12.15
()
( )

Desta forma, obtm-se os resultados que se apresentam na tabela seguinte:
Tabela 12.9Dados relativos ao capital prprio e alheio
Tipo de financiamento Custo (Milhes )
Capital prprio () 57,87
Capital alheio () 107,47
Juros intercalares () 5,55
Investimento total () 165,33

Tabela 12.10 Estimativa do investimento total necessrio para a construo da fbrica
Milhes
Capital fixo
Corpreo 98,33
Equipamentos de base 32,45
Montagem 12,98
Condutas 21,09
Utilidades e Servios 15,41
Instrumentao e aparelhos de controlo 5,68
Instalaes electricas 4,06
Isolamentos trmicos 2,92
Edifcios 3,73
Terrenos 0,00
Incorpreo (custos indirectos) 40,26
Projecto e fiscalizao
9,74
Despesas de empreitada 9,74
Proviso para imprevistos 20,79
Capital fixo total 138,58
Capital circulante 30,36
Juros durante a fase de investimento 5,55
Investimento total 165,33

Na estimativa do investimento total foi utilizado o mtodo 1 de capital fixo e o mtodo 1 de
capital circulante. Mtodos estes que segundo a bibliografia so os mais precisos. (46)

399

12.2. Plano de Investimento
O plano de investimento um mapa da distribuio do capital a ser investido pelas
diferentes parcelas do investimento total, ao longo dos dois anos de construo da fbrica,
a realizar entre Janeiro de 2012 e Dezembro de 2013. A construo deste plano tem um
cariz subjectivo, podendo por isso estar sujeito a alteraes conforme as circunstncias a
isso o obriguem. Este plano permite estimar a partir de que altura se torna necessrio
recorrer ao crdito bem como uma estimativa da distribuio do mesmo.
Na realizao do plano financeiro admitiram-se os seguintes pressupostos:
I) A parcela relativa ao Projecto e Fiscalizao tem a durao da fase de
Investimento. Considerou-se que esta parcela apresentar um valor mais
elevado no incio (60% gasta logo nos 4 primeiros meses), enquanto os
restantes 40% so distribudos uniformemente at a fase de investimento
estar concluda.
II) Como dito anteriormente na seco 1.1.1.7 os custos associados
preparao do terreno tomam o valor de zero.
III) O pagamento do equipamento base efectuado entre Maio e Julho de 2011
de modo no equitativo.
IV) A montagem do equipamento base inicia-se no ltimo ms em que este
acaba de ser pago e prolongasse por um espao de um ano.
V) Admitiu-se que os juros intercalares so pagos somente no final do ano a que
se referem.
VI) Na parcela do capital alheio foram tidos em conta os respectivos juros
intercalares.
VII) Um capital circulante de 7,59 M/ms foi tido em conta nos ltimos 4 meses,
para cobrir as despesas de arranque da unidade fabril;


400

Tabela 12.11 Plano de investimento quantitativo, para a unidade fabril (valores em milhes de euros), para o primeiro ano
Plano Financeiro Quantitativo 2012
J F M A M J J A S O N D
Projecto e Fiscalizao 1,46 1,46 1,46 1,46 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19
Despesas de Empreitadas 0,00 0,00 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
Equipamento Base 0,00 0,00 0,00 0,00 12,98 9,74 9,74 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Montagem do Equipamento Base 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,08 1,08 1,08 1,08 1,08 1,08
Condutas 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Utilidades e Servios 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Instrumentao/Controlo 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Instalao electrica 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17
Isolamentos Trmicos 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Preparao do Terreno 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Terreno (ou rendas) 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
Edifcios 0,00 0,00 0,00 0,00 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47
Proviso de Imprevistos 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87
Capital Circulante 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Juros 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,24
Investimento Mensal 2,56 2,56 3,21 3,21 15,39 12,15 13,23 3,49 3,49 3,49 3,49 3,49
Investimento Acumulado 2,56 5,12 8,33 11,54 26,93 39,08 52,31 55,80 59,29 62,78 66,28 69,77
Capital Prprio Disponvel 57,87 55,31 52,75 49,54 46,33 30,93 18,79 5,56 2,07 0,00 0,00 0,00
Capital Alheio 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,42 3,49 3,49
Capital Alheio Acumulado 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,42 3,49 7,23


401

Tabela 12.12 Plano de investimento quantitativo, para a unidade fabril (valores em milhes de euros), para o segundo ano
Plano Financeiro Quantitativo

2013
J F M A M J J A S O N D
Projecto e Fiscalizao 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19
Despesas de Empreitadas 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Equipamento Base 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Montagem do Equipamento Base 1,08 1,08 1,08 1,08 1,08 1,08 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Condutas 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Utilidades e Servios 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 3,08 3,08 3,08 3,08 3,08 0,00 0,00
Instrumentao/Controlo 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,14 1,14 1,14 1,14 1,14
Instalao electrica 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17
Isolamentos Trmicos 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58
Preparao do Terreno 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Terreno (ou rendas) 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
Edifcios 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Proviso de Imprevistos 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87
Capital Circulante 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 7,59 7,59 7,59 7,59
Juros 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 3,29
Investimento Mensal 6,04 6,04 6,04 6,04 6,04 8,47 7,39 6,10 13,69 13,69 10,60 10,60
Investimento Acumulado 75,81 81,85 87,89 93,93 99,96 108,44 115,83 121,93 135,61 149,30 159,91 170,51
Capital Prprio Disponvel 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Capital Alheio 6,04 6,04 6,04 6,04 6,04 8,47 7,39 6,10 13,69 13,69 10,60 10,60
Capital Alheio Acumulado 6,04 6,04 12,08 18,12 24,16 32,63 40,02 46,12 59,81 73,49 84,10 97,99


402

O crescimento do investimento implicou recurso a utilizao de capital alheio (emprstimo
bancrio) nos dois ltimos meses de 2012. A evoluo deste pode ser observada na figura
seguinte:

Figura 12.4 Representao da evoluo do investimento e do capital alheio acumulado.

Em suma, o investimento total pode ser dividido nas seguintes parcelas:
Tabela 12.13 Parcelas do investimento total.
Investimento Custo (M)
Capital Prprio 57,87
Capital Alheio s/juros 93,34
Capital Alheio c/juros 97,99
Juros Intercalares 1,65
Juros Intercalares Mensais 0,14

12.3. Estimativa dos Custos de Produo
Os custos de produo so expressos, geralmente, em termos de custo por unidade
produzida, assim, implicam o conhecimento do ciclo de produo, balano de massa e
entlpico.
Um processo pode ser includo num dos trs grupos seguintes:
0.00
20,000,000.00
40,000,000.00
60,000,000.00
80,000,000.00
100,000,000.00
120,000,000.00
140,000,000.00
160,000,000.00
180,000,000.00
J M M J S N J M M J S N
C
a
p
i
t
a
l

(
E
u
r
o
s
)

Ms
Investimento Acumulado
Capital Alheio Acumulado

403

- Produo de um s produto, sendo o custo de produo total imputado neste
- Quando um mesmo processo origina dois ou mais produtos principais, neste caso
os custos de produo podem ser divididos por esses produtos, tendo por base
quer a quantidade produzida de cada um deles quer o seu valor relativo
- Quando um mesmo processo origina um produto principal e um sub-produto, a
diferena entre o valor do sub-produto e a despesa adicional corresponde ao seu
fabrico creditada ao custo da produo do produto principal.
Os Custos de Produo so dados por:
Eq. 12.16
Em que,
Os Custos de Fabrico representam o somatrio dos encargos directamente exigidos pela
actividade de produo, e ao qual esto associados:
- Custos de Fabrico Directos: compreendem as despesas que so directamente
imputveis actividade de produo (matrias primas, mo-de-obra de fabrico e
superviso, manuteno, utilidades e servios, patentes e royalties, catalisadores e
solventes).
- Custos de Fabrico Indirectos: representam as despesas de apoio actividade de
produo (laboratrio de controlo, despesas de embalagem,expedio, servios
tcnicos, etc)
- Custos de Fabrico Fixos: compreendem as despesas que so independentes das
actividades produtivas (amortizaes, seguros, impostos locais, rendas).
As despesas gerais so a soma dos encargos exigidos pelas actividades da empresa que
tm de apoiar a actividade de produo. Inclui na sua constituio os custos
administrativos, comerciais, despesas de I & D e encargos financeiros.
12.3.1. Custos de Fabrico
12.3.1.1. Custos directos
Os custos de fabrico numa anlise econmica, representa todos os custos
associados actividade de produo e podem ser divididos em custos directos,
custos indirectos e custos fixos.

404

Como j anteriormente foi mencionado, os custos directos esto associados a
todas as despesas directamente imputveis actividade de produo.
Esta parcela de custos de produo inclui:
Matrias-primas
Esta parcela pode ser determinada por recurso a consulta da informao presente
nos balanos de massa do processo.
Todas as especificaes relativas s matrias-primas so geralmente fixadas na
etapa de anlise de mercada.
Os preos desta parcela dependem do grau de pureza do produto em causa, da
quantidade comprada ao fornecedor e do modo como esse mesmo fornecimento
feito.
Sendo o preo das matrias-primas dependente da quantidade comprada, acaba
por se tornar mais rentvel adquirir quantidades elevadas visto que para essas
pores os fornecedores praticam geralmente preos mais baixos.
O aprovisionamento das matrias-primas aos fornecedores pode ser efectuado de
acordo com propostas concretas, em que previamente ficam estabelecidas as
especificaes do produto, quantidade a adquirir, modo de entrega e prazos da
mesma (preos de contrato). Em alternativa as matrias-primas podero ser
obtidas ainda pelo seu preo spot, situaes em que por vezes as empresas
recorrem de modo a colmatar possveis alteraes ao fornecimento regular.
Relativamente ainda ao preo das matrias-primas importante referir que se o
fornecimento for feito a granel ao invs de virem embaladas, os preos praticados
por parte do fornecedor so na sua grande maioria inferiores.
Um modo de estimar com preciso o preo das matrias-primas a utilizar num
dado processo pode ser feito por recurso a revistas da especialidade (sendo neste
caso necessrio ter o cuidado de que os valores indicados tero de ser acrescidos
do custo de transporte, frete e encargos alfandegrios, uma vez que so preos
FOB-Free On Board), recorrendo a dados directos fornecidos pelo fornecedor,
ou por consulta a informao de agncias de preos como a ICIS. (51)

405

de realar que em relao a esta parcela de custos directos no ser correcto
realizar uma estimativa com base em percentagens, uma vez que poder
corresponder a uma gama muito varivel do custo de produo (valores
geralmente entre 10 a 70 %).
Para o presente estudo foram considerados os valores obtidos para o preo das
matrias-primas com base no site da ICIS.
Para o rgon e Oxignio tiveram-se em conta os dados da Air Liquide
42
(sero
produzidos por unidades dedicadas colocadas nas instalaes da fbrica).
Tabela 12.14 Custo anual das matrias-primas.
Matrias-primas Preos ( /ton) Consumo a 100% (ton/h) Custo anual ()
Etileno 1005 29,894 241,55
Oxignio 150 24,405 29,43
Etano 400 0,198 0,64
Metano 300 1,522 3,67
rgon 170 3,053 4,17
1-2-Dicloroetano 480 0,005 0,02

Mo-de-obra de fabrico
Esta parte dos custos directos reporta-se aos gastos com os colaboradores que
trabalham directamente com as peas de equipamento.
Esta parcela depende do tipo e natureza do processo, do tipo de controlo
implementado e da natureza do produto em laborao.
Uma estimativa para o valor desta parcela pode ser feita com base em diagramas
de fabrico e desenhos de implementao do equipamento considerando as
necessidades especficas de cada pea. Em alternativa possvel estimar esta
parcela se for conhecido o tipo e nmero de horas.homem para a unidade de
produo.
Em mdia e na indstria qumica portuguesa admitido um valor de cerca de 12,5
%.

42
Informao prestada por contacto telefnico.

406

Mo-de-obra de Controlo
Os custos que dizem respeito mo-de-obra de controlo foram estimados com
base em 15 % da mo-de-obra de fabrico, de acordo com o recomendado na
literatura (valores compreendidos entre 10 a 25% da mo de obra de fabrico). (46)

Utilidades e Servios
A parcela em questo engloba os gastos com:
- Vapor de gua
- gua de processo /arrefecimento/ limpeza/potvel
- Ar comprimido
- Ar instrumentao
- Electricidade
- Gs natural (azoto, outro inerte)
- Refrigerao (fluidos trmicos)
- Tratamento de efluentes
- Combate a incndios
As utilidades e servios podem ser determinados com base nos balanos de massa
e energia do processo. de realar que necessrio adicionar uma quantidade de
cerca de 2,5 a 5 % em relao ao valor anterior, para a eventualidade de poderem
ocorrer perdas futuras.
As utilidades necessrias para o processo podem ser fornecidas de diferentes
modos.
Uma primeira hiptese seria a potencial produo dessa mesma utilidade caso
existisse uma instalao central que abastecesse toda a fbrica. O custo em
utilidades seria nessa perspectiva o valor associado ao custo de fabrico dessa
instalao.
Uma alternativa ser recorrer ao fornecimento pblico ou privado por parte de
um servio. Neste caso os valores encontram-se tabelados.

407

Tendo estes factores em considerao, para o presente trabalho considerou-se no
clculo dos custos das utilidades, que estas eram fornecidas por um fornecedor
externo. Considerou-se o preo tabelado para as vrias utilidades: (52) (53) (54)
Tabela 12.15 Custo anual das utilidades.
Utilidades Preos
Consumo a
100%
Custo
anual
gua
arrefecimento
43

0,4074 (/m
3
)
6575,54 (ton/h)
21,22 M
Vapor de gua 17,9943 (/ton) 291,10 (ton/h) 41,49 M
Electricidade
0,06542
(/kW.h)
4368,45 (kW)
63,80 M
Dowtherm A - 380,23 (ton/h)
Dowtherm J - 8256,81 (ton/h)

Nota: Para determinar o custo anual do Dowtherm A e J, considerou-se o calor
removido em mquina de refrigerao, e calculou-se o gasto correspondente ao
valor da electricidade. Esta parcela poder de modo mais abrangente
corresponder a 5 20% dos custos de fabrico. Para a presente avaliao
econmica considerou-se a parcela de utilidades e servios como sendo 13% dos
custos totais de fabrico.

Manuteno
Esta parcela relativa aos custos directos de fabrico corresponde s despesas com
mo-de-obra e materiais que permitiro manter a unidade fabril em condies de
funcionamento ideais.
Para casos de processos j em uso e instalaes j implementadas pode obter-se
uma estimativa do custo de manuteno usando o mtodo de Pierce.

43
Valor das Taxas das guas de Santo Andr.

408

Eq. 12.17 ( )
Em que
K- custo anual da manuteno
X- consumo anual de electricidade (kW.h)
a-ndice de material (custo do material reparado, por kW.h gasto)
b-ndice de mo de obra (custo dos homens.hora de mo de obra de manuteno,
por kW.h gasto)
Y-custo por homem.hora
Dado que para o presente projecto a instalao foi construda de raiz, o valor da
manuteno pode ser estimada como uma percentagem do valor do investimento
fixo anual (3-10 %). (46)
Na presente avaliao econmica considerou-se a manuteno como sendo cerca
de 6,5% do investimento fixo anual.
Relativamente a esta parcela ainda importante realar que os custos a ela
associados no perodo inicial de laborao so mnimos, sendo mximo somente
no final.

Patentes e Royalties
Dado que o processo em utilizao est presentemente patenteado [] por outra
companhia (Shell), necessrio considerar o pagamento da utilizao das
patentes. Desse modo, e sabendo que esta parcela tem de acordo com a
literatura (46) um valor de cerca de 2 a 6% dos custos de fabrico, optou-se por
admitir o valor mdio de 4%.
Empresas que desenvolvam e registem a sua patente vo amortizar os custos
dispendidos para o desenvolvimento dessa tecnologia no seu tempo de vida til
(considerado de 17 anos). (46)


409

Catalisadores e Solventes
Corresponde a uma parcela de carcter mais varivel e depende de processo para
processo.
Nesta parcela foi necessrio considerar os preos do catalisador utilizado no
reactor R-201 que foi obtido de fornecedores externos (55), tendo-se obtido um
valor de (246,29 milhares de Euros)
O valor do catalisador deve por norma ser amortizado durante o seu perodo de
vida til (catalisadores de -alumina suportados em prata tem uma durabilidade
considervel).

Fornecimentos Diversos
A ltima parcela dos custos directos diz respeito a materiais utilizados
regularmente na manuteno da unidade fabril. So materiais que se designam
geralmente por suprimentos visto serem consumidos de forma regular (caso de
lubrificantes, vedaes, juntas).
Este custo foi estimado de acordo com o valor referncia da literatura, onde este
custo corresponde a cerca 15% do valor anual da manuteno . (46)
Para o primeiro ano de produo os custos directos totais apresentam um custo
associado de 1,35 M

12.3.1.2. Custos Indirectos
Os custos indirectos dizem respeito a todas as despesas de apoio actividade de
produo. Corresponde ao somatrio de um conjunto de parcelas, entre as quais
servios tcnicos, de armazenagem, manuteno segurana e sociais. Inclui
tambm todas as parcelas relativas ao controlo do laboratrio e despesas de
expedio.
Esta despesa geralmente contabilizada como uma percentagem dos custos
totais de mo-de-obra e manuteno (50-70%). (46) Na unidade utilizada no

410

presente trabalho considerou-se o valor mdio de 60% o que para o primeiro ano
de produo corresponde a um custo de 35,27 M

12.3.1.3. Custos de fabrico fixos
A parcela referente aos custos de fabrico fixos no depende da quantidade
produzida no processo e demonstra o investimento inicial bem como as despesas
associadas que se conservam constantes ao longo do tempo.
Os custos de fabrico fixos englobam todas as amortizaes, seguros, impostos
locais e rendas.

Amortizao
As amortizaes revelam a depreciao que a instalao sofre ao longo do tempo
devido ao uso a que sujeita e, ao progresso tcnico existente.
Corresponde ao capital que necessrio recuperar de forma a cobrir essa
desvalorizao
Para se poder calcular a amortizao, necessrio atribuir um tempo de vida til
ao projecto, equipamento e edifcios. Os valores sugeridos pela bibliografia (46)
so em geral de 3 anos para o projecto, 10 anos para o equipamento e 25 anos
para os edifcios.
O capital a ser amortizado j foi determinado anteriormente (seco 12.1.1.2), ou
seja, a parcela de projecto j foi tida em considerao em projecto e fiscalizao, a
parcela de equipamento em equipamento base e a parcela de edifcios em custo
de edifcios.
Tabela 12.16Custo anual referente s amortizaes.
Contribuio Custo (M) Anos de amortizao Amortizao (M/ano)
Projecto 9,74 3 3,25
Equipamento 32,50 10 3,25
Edifcios 3,73 25 0,15


411

Seguros
A parcela de seguros corresponde ao pagamento a seguradoras, que depende
principalmente dos riscos que a indstria em questo contm.
Como valor mdio anual pode considerar-se os seguros como correspondendo a
1% do valor do investimento fixo realizado.

Impostos Locais
Os valores referentes a impostos locais dependem do local onde a fbrica
colocada, sendo mais elevados para zonas prximas dos centros urbanos.
A determinao desta parte dos custos fixos realizada como sendo uma
percentagem do investimento fixo (variante entre 1 a 2 %). (46) Sendo que a
fbrica ser implementada em Sines optou-se por considerar um imposto de 1,5%
do investimento fixo.

Rendas
Dada a impossibilidade de aquisio de terreno a ttulo definitivo optou-se pelo
arrendamento do mesmo, na zona industrial e logstica de Sines (ZILS)
apresentando o valor de 0,78 M. Esta parcela pode ser considerada como um
valor correspondente a cerca de 12-15% do custo de fabrico. Para o caso
considerou-se o valor intermdio de 13,50%.

12.3.2. Despesas Gerais
Como anteriormente mencionado a parcela referente s despesas gerais diz respeito a
todos os encargos exigidos pelas actividades da empresa que tem de apoiar a
produo.
As despesas gerais englobam custos de despesas de administrao, servio de vendas
e marketing, investigao e desenvolvimento bem como todos os encargos de nvel
financeiro.


412

12.3.2.1. Despesas de Administrao
Despesas de administrao correspondem a todos os gastos dispendidos com o
funcionamento da administrao, mais concretamente, dos salrios de
administradores, secretariado, despesas com equipamento e consumveis para
escritrio e comunicaes.
O valor das despesas de administrao poder ser estimado, uma vez conhecido o
valor dos custos de mo-de-obra e de fabrico (as despesas correspondem a um
valor entre 40 a 60% desses custos). Para o presente caso considerou-se o valor
intermdio de 50%.

12.3.2.2. Servio de Vendas, Distribuio e Marketing
Para um desenvolvimento sustentado da unidade fabril, fundamental para alm
da prpria produo que os produtos manufacturados sejam vendidos e
colocados no mercado de modo rentvel. Torna-se necessria a considerao
todas as despesas associadas distribuio e ao marketing, segundo a bibliografia
utilizada, corresponder a cerca de 2 a 20% dos custos totais de produo. (46)
de realar que so associados custos mais elevados consoante o produto em
causa seja mais recente.

12.3.2.3. Despesas I&D (Investigao e Desenvolvimento)
Devido constante busca por inovao que caracteriza a indstria qumica, a
parcela respeitante investigao e desenvolvimento toma um papel fulcral neste
estudo.
Nesta parcela esto includos custos de produo, equipamentos, salrios de
pessoal ligado a I&D, despesas com bibliografia. Corresponder a uma
percentagem de 2 a 5 % do valor anual das vendas. (46) Admitiu-se para esta
parcela um valor de 4%.


413

12.3.2.4. Encargos financeiros
Esta parcela deriva da utilizao de capitais alheios por parte dos investidores.
Corresponde ao pagamento de uma parcela anual deste capital, tal como ao valor
de juros que est associado ao capital alheio acumulado ainda em dvida.
Os encargos financeiros anuais a pagar ao longo da vida til do projecto
encontram-se registados na tabela seguinte.
Tabela 12.17 Encargos financeiros anuais (em milhes de Euros).
Ano
Dvida nicio
ano
Juros
durante ano
Prestao
amortizada
Encargos
financeiros
durante ano
Dvida final
ano
2014 97,99 3,29 9,80 13,09 88,19
2015 88,19 2,96 9,80 12,76 78,39
2016 78,39 2,63 9,80 12,43 68,59
2017 68,59 2,30 9,80 12,10 58,80
2018 58,80 1,97 9,80 11,77 49,00
2019 49,00 1,64 9,80 11,44 39,20
2020 39,20 1,32 9,80 11,12 29,40
2021 29,40 0,99 9,80 10,79 19,60
2022 19,60 0,66 9,80 10,46 9,80
2023 9,80 0,33 9,80 10,13 0,00

Por seu turno os custos de produo, j tendo em considerao as parcelas
referentes s despesas gerais encontram-se resumidos na tabela seguinte:


414

Tabela 12.18 Custos de produo relativos ao processo tendo em conta as despesas gerais

2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023
Total custos de produo 579,94 579,61 579,28 578,95 578,63 578,30 577,97 577,64 577,31 576,98
Total Custos fabrico 467,91 467,91 467,91 467,91 467,91 467,91 467,91 467,91 467,91 467,91
Custos directos 398,21 398,21 398,21 398,21 398,21 398,21 398,21 398,21 398,21 398,21
Matrias-Primas 279,49 279,49 279,49 279,49 279,49 279,49 279,49 279,49 279,49 279,49
Mo-de-obra de fabrico e produo 49,78 49,78 49,78 49,78 49,78 49,78 49,78 49,78 49,78 49,78
Mo de obra controlo 7,47 7,47 7,47 7,47 7,47 7,47 7,47 7,47 7,47 7,47
Manuteno 9,01 9,01 9,01 9,01 9,01 9,01 9,01 9,01 9,01 9,01
Utilidades e servios 58,49 58,49 58,49 58,49 58,49 58,49 58,49 58,49 58,49 58,49
Patentes e royalties 15,93 15,93 15,93 15,93 15,93 15,93 15,93 15,93 15,93 15,93
Catalizadores e Solventes 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
Fornecimentos diversos 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35
Custos Indirectos 35,27 35,27 35,27 35,27 35,27 35,27 35,27 35,27 35,27 35,27
Custos fixos 10,89 10,89 10,89 10,89 10,89 10,89 10,89 10,89 10,89 10,89
Amortizaes 6,64 6,64 6,64 6,64 6,64 6,64 6,64 6,64 6,64 6,64
Seguros 1,39 1,39 1,39 1,39 1,39 1,39 1,39 1,39 1,39 1,39
Impostos locais 2,08 2,08 2,08 2,08 2,08 2,08 2,08 2,08 2,08 2,08
Rendas 0,78 0,78 0,78 0,78 0,78 0,78 0,78 0,78 0,78 0,78
Total custos gerais 112,03 111,70 111,37 111,04 110,71 110,39 110,06 109,73 109,40 109,07
Custos administrativos 24,89 24,89 24,89 24,89 24,89 24,89 24,89 24,89 24,89 24,89
Custos comerciais 63,79 63,79 63,79 63,79 63,79 63,79 63,79 63,79 63,79 63,79
Despezas de I&D 10,26 10,26 10,26 10,26 10,26 10,26 10,26 10,26 10,26 10,26
Encargos Financeiros 13,09 12,76 12,43 12,10 11,77 11,44 11,12 10,79 10,46 10,13

415

12.4. Estimativa do preo de venda
Dado que o produto produzido j existe correntemente no mercado e este est a ser
comercializado a um dado preo, o preo de venda a fixar para o xido de Etileno s pode
ser menor ou igual aos existentes no mercado.
Tabela 12.19 Preo de venda unitrio do xido de etileno
Produtos Preo unitrio de venda ( /ton)
xido de etileno 1172,5

12.5. Mtodo do Ponto crtico
O mtodo do Ponto Crtico permite determinar o mnimo valor de capacidade, ou de
volume de produo que permitir cobrir os custos de produo, ou seja verificar a partir
de que valor o projecto se poder tornar lucrativo.
Um dos pressupostos deste mtodo o facto de admitir que os custos variveis so todos
proporcionais e que, qualquer que seja o nvel de produo, no existe alterao do preo
unitrio de venda.
Como tal, o ponto crtico pode ser calculado do seguinte modo:
Eq. 12.18

Sendo,
Q- Quantidade a produzir
P- Preo unitrio de venda
CF- Custo fixo total de produo
CV
Q
- Custo varivel total da produo (Q)
V- Custo unitrio varivel
CTQ- Custo total de produo Q
RTQ- Receita total de venda da produo Q
Na prtica ento o ponto crtico corresponde quantidade de produo Q para a qual as
receitas totais igualam os custos totais.
Eq. 12.19
()


416

A determinao do ponto crtico pode ser ento efectuada graficamente conhecendo as
duas rectas (receita e custo totais). O ponto crtico corresponder ento ao ponto de
interseco entre elas.

Figura 12.5 Determinao do ponto crtico.
De acordo com a figura verifica-se que a linha correspondente s receitas totais nunca
intercepta a linha correspondente aos custos totais. Deste modo conclui-se que o processo
no ser rentvel com a capacidade instalada

12.6. Anlise de rentabilidade.
No ponto de vista da anlise econmica utilizada, de salientar que o termo rentabilidade
entendido como sendo o resultado da contraposio da grandeza monetria de um
investimento grandeza monetria dos benefcios da sua explorao, durante o perodo
de vida til da unidade fabril em questo.
A anlise de rentabilidade compreende os seguintes itens:
- Contas de explorao provisionais
- Cash flow de explorao
- Oramento de tesouraria
- Financiamento a curto prazo

417

- Plano de financiamento a mdio e longo prazo
- Balano previsional

12.6.1. Conta de explorao previsional
A conta de explorao previsional consiste na sistematizao dos proveitos e custos
anuais, para determinao da rentabilidade do longo dos anos de laborao da
unidade fabril (entre os anos 2014 e 2023).
Os clculos da conta de explorao previsional, bem como o quadro sntese dos
resultados obtidos so seguidamente indicados:
a)Receitas brutas de vendas de produtos da explorao: Esta parcela diz respeito s
vendas de xido de Etileno obtidas, tendo em considerao o preo unitrio de venda
(indicado na seco 12.4).
b) Despesas de venda, descontos e devolues: Parcela respeitante aos custos de
produo, estando directamente ligada ao servio de vendas, distribuio e marketing.
c) Receitas lquidas de venda: Corresponde na prtica diferena das duas parcelas
anteriormente mencionadas (a)- b)).
d) Despesas variveis de explorao: Parcela corresponde aso custos de fabrico
directos.
e) Margem Bruta: Corresponde diferena entre as receitas lquidas de venda e as
despesas variveis de explorao (c) -d)).
f) Despesas fixas de explorao: Parcela equivalente aos custos fixos totais
g) Resultado bruto: Corresponde diferena entre a margem bruta e as despesas fixas
de explorao ( e) f) ).
h) Amortizaes tcnicas de explorao: Equivale soma do montante
correspondente aos custos de projecto, amortizaes de equipamento e edifcios.
i)Resultados lquidos: Diferena entre os resultados brutos e as amortizaes ( g)-h) ).
j) Encargos financeiros de explorao: Corresponde aos encargos determinados na
seco 12.3.2.4)

418

k) Resultado final antes do imposto: Diferena entre os resultados lquidos e os
encargos financeiros de explorao (i)-j) ).
l) Imposto sobre lucros: Parcela correspondente ao imposto aplicado.
Corresponde taxa de IRC sendo que este apenas contabilizado quando o resultado
final antes de impostos positivo.
m) Resultado final depois de impostos: Resultado final aps o pagamento dos
impostos.


419

Tabela 12.20Conta de explorao previsional (em milhes de Euros)
Conta de explorao provisional 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023
Ano
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Receita bruta de venda de produtos da explorao
271,14 271,14 271,14 271,14 271,14 271,14 271,14 271,14 271,14 271,14
Despesas de venda, descontos devolues
63,79 63,79 63,79 63,79 63,79 63,79 63,79 63,79 63,79 63,79
Receitas lquidas de venda
207,35 207,35 207,35 207,35 207,35 207,35 207,35 207,35 207,35 207,35
Despesas variveis de explorao
438,56 438,56 438,56 438,56 438,56 438,56 438,56 438,56 438,56 438,56
Margem bruta
-231,21 -231,21 -231,21 -231,21 -231,21 -231,21 -231,21 -231,21 -231,21 -231,21
Despesas fixas de explorao
141,38 141,38 141,38 141,38 141,38 141,38 141,38 141,38 141,38 141,38
Resultado bruto
-372,59 -372,59 -372,59 -372,59 -372,59 -372,59 -372,59 -372,59 -372,59 -372,59
Amortizaes tcnicas de explorao
6,64 6,64 6,64 3,39 3,39 3,39 3,39 3,39 3,39 3,39
Resultados lquidos
-379,23 -379,23 -379,23 -375,99 -375,99 -375,99 -375,99 -375,99 -375,99 -375,99
encargos financeiros de explorao
13,09 12,76 12,43 12,10 11,77 11,44 11,12 10,79 10,46 10,13
resultado final antes de impostos
-392,32 -391,99 -391,66 -388,09 -387,76 -387,43 -387,10 -386,78 -386,45 -386,12
Impostos sobre o lucro
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Resultado final depois de impostos
-392,32 -391,99 -391,66 -388,09 -387,76 -387,43 -387,10 -386,78 -386,45 -386,12
Cash flow de explorao
-372,59 -372,59 -372,59 -372,59 -372,59 -372,59 -372,59 -372,59 -372,59 -372,59
Cash flow acumulado
-372,59 -745,19 -1117,78 -1490,38 -1862,97 -2235,57 -2608,16 -2980,76 -3353,35 -3725,94

420

12.6.2. Cash flow de Explorao
Entende-se por cash flow de explorao de um projecto, como o montante correspondente
diferena entre as receitas e as despesas a este associadas. Ou de outro modo pode
traduzir-se como sendo o montante que a explorao permitir libertar de modo a garantir a
reposio do investimento e remunerao do mesmo.
O cash flow de explorao poder ser determinado com base na expresso:
Eq. 12.20
ou de modo anlogo:
Eq. 12.21
importante referir que na determinao do cash-flow de explorao no foram deduzidas
as amortizaes ou os encargos financeiros, pelo que este representa o montante de
resultados brutos que so acumulados durante o perodo de vida til do projecto (necessrio
para recuperar o investimento e a remunerar o capital alheio utilizado para o investimento).
Tabela 12.21 Cash-Flow explorao, valores em milhes de euros

Resultado bruto
Impostos sobre o
lucro
Cash flow de
explorao
Cash flow
acumulado
2014 -372,59 0 -372,59 -372,59
2015 -372,59 0 -372,59 -745,18
2016 -372,59 0 -372,59 -1117,78
2017 -372,59 0 -372,59 -1490,38
2018 -372,59 0 -372,59 -1862,97
2019 -372,59 0 -372,59 -2235,57
2020 -372,59 0 -372,59 -2608,16
2021 -372,59 0 -372,59 -2980,76
2022 -372,59 0 -372,59 -3353,35
2023 -372,59 0 -372,59 -3725,94

- Actualizao do Cash -Flow:
A actualizao dos cash-flows anuais, a uma dada taxa de juro, e a sua comparao com o
montante investido o procedimento mais usual para se saber se garantida a recuperao
do investimento e a remunerao dos capitais que o financiaram a um dada taxa.


421

Dado que as despesas e as receitas do projecto foram estimadas a preos constantes, a taxa
i a aplicar dada pela expresso que de seguida se apresenta.
Eq. 12.22

Em que:
i- Corresponde taxa de actualizao a aplicar na actualizao dos cash-flows
i
n
- a taxa de juro a aplicar pelo banco ( Taxa de juro, Euribor a 12 meses (2,l6%) + spread
(1,20%) = 3,36%))
i
d
- a taxa a estimar pela inflaco (3%) (56)
O valor actualizado dos cash-flows para o incio de vida do projecto, (definido como ano
zero), pode ser feita atravs de um factor de desconto (1+i)
-n

Com:
i- taxa de actualizao
n-inteiro correspondente ao ano a que corresponde o cash flow.
O valor actualizado do cash-flow para um certo ano (k) dado pela equao seguinte:
Eq. 12.23
( )

Os valores obtidos para os cash-flow actualizados encontram-se apresentados na tabela
Tabela 12.22 Cash-flow actualizados.
ano
n
ano
cash-flow
de
explorao
Cash-Flow
de
Explorao
Investimento
Cash-
Flow
Total
Cash flow
actualizado
Cash-Flow
actualizado
acumulado
2012
-1 0,00E+00 0 0,00E+00
-
7,23E+06 -7,23E+06 -9,03E+06
2013
0 0,00E+00 0 0,00E+00
-
9,80E+07 -9,80E+07 -9,80E+07
2014
1 -3,73E+08 0 -3,73E+08 0 -3,73E+08 -2,98E+08
2015
2 -3,73E+08 0 -3,73E+08 0 -3,73E+08 -2,38E+08
2016
3 -3,73E+08 0 -3,73E+08 0 -3,73E+08 -1,91E+08
2017
4 -3,73E+08 0 -3,73E+08 0 -3,73E+08 -1,53E+08
2018
5 -3,73E+08 0 -3,73E+08 0 -3,73E+08 -1,22E+08
2019
6 -3,73E+08 0 -3,73E+08 0 -3,73E+08 -9,77E+07
2020
7 -3,73E+08 0 -3,73E+08 0 -3,73E+08 -7,81E+07
2021
8 -3,73E+08 0 -3,73E+08 0 -3,73E+08 -6,25E+07
2022
9 -3,73E+08 0 -3,73E+08 0 -3,73E+08 -5,00E+07
2023
10 -3,73E+08 0 -3,73E+08 0 -3,73E+08 -4,00E+07

422

12.6.3. Oramento de tesouraria
O oramento de tesouraria (cash flow total) tem como finalidade demonstrar quais as
necessidades de liquidez a curto prazo, permitindo tambm detectar a possibilidade de
eventuais novos financiamentos. Esta parcela tem ento uma importncia considervel visto
que possibilita estabelecer um plano de financiamento adequado quanto a montantes,
prazos, esquemas de reembolso de emprstimos, politicas futuras de distribuio de
resultados e constituio de reservas.
Os recebimentos e pagamentos so estimados com base me previses de vendas e compras,
bem como outros parmetros como custos de transformao dividendos juros e impostos.
O oramento de tesouraria, tem normalmente uma base mensal, mas na presente anlise
econmica, escolheu-se uma base anual.
Tabela 12.23 Oramento de tesouraria
Ano
Saldo
acumulado Recebimentos Pagamentos
saldo
acumulado que
passa

vendas de
produtos e
mercadorias
Compras de matrias primas,
materiais de consumo
1 0,00 271,14 279,49 -8,35
2 -8,35 271,14 279,49 -8,35
3 -8,35 271,14 279,49 -8,35
4 -8,35 271,14 279,49 -8,35
5 -8,35 271,14 279,49 -8,35
6 -8,35 271,14 279,49 -8,35
7 -8,35 271,14 279,49 -8,35
8 -8,35 271,14 279,49 -8,35
9 -8,35 271,14 279,49 -8,35
10 -8,35 271,14 279,49 -8,35

12.6.4. Avaliao da rentabilidade na prespectiva empresarial
Numa etapa seguinte procedeu-se anlise dos critrios de rentabilidade. Estes podem
encontrar-se agrupados em duas categorias, consoante considerem ou no o factor tempo.
Os critrios de rentabilidade que consideram o factor tempo, so geralmente utilizados na
anlise previsional de investimentos. Critrios de rentabilidade que o factor tempo no seja
tido em considerao so empregues na anlise contabilstica de gesto. Na ptica do

423

presente trabalho, consideraram-se numa primeira instancia os critrios do primeiro tipo,
nos quais se incluem:
- Valor Lquido Actual (VLA)
- Taxa Interna de Rentabilidade (TIR)
- Perodo de Recuperao do Capital (PR)

12.6.4.1. Valor Lquido Actual (VLA)
O critrio do Valor Lquido Actual particularmente aconselhado para escolher entre
vrios projectos de nveis de investimento semelhantes, sendo conhecida a taxa de
financiamento. Na eventualidade de existirem vrias alternativas a um projecto de
investimento, escolhe-se por norma o que apresentar maior Valor Lquido Actual.
O clculo do VLA traduz-se no somatrio dos cash-flows anuais actualizados taxa
escolhida e, deduzidos do montante dos investimentos, os quais so actualizados
mesma taxa.
Deste modo, o VLA pode ser dado pela equao:
Eq. 12.24
()

Em que:
CF
0
, CF
1
, CF
2
.CF
k
, -correspondem ao valor dos cash-flows em cada ano at ao ano k
I
0
,I
1
, I
2
.I
K
- correspondem aos investimentos anuais em capital
Se ao fim de n anos de vida til do projecto se prev que os bens investidos tm um
valor residual (Vr) o VLA ser ento dado pela equao:
Eq. 12.25
()
()

De acordo com os valores obtidos, o VLA de -2777,51 milhes , ou seja, apresenta
um valor negativo como tal, a deciso de investir no projecto desfavorvel.
Tendo em conta que o VLA negativo e o processo no rentvel, no se procedeu ao
clculo da TIR e do Perodo de Recuperao de Capital. Contudo para um cenrio em
que o projecto fosse favorvel, estes critrios bem como os critrios de rentabilidade
utilizados na anlise contabilstica de gesto poderiam ser determinados como se indica
na Seco 8 do Volume 2.

424


425

13. Concluso
O estudo efectuado na presente parte do projecto de produo de xido de etileno, teve em
considerao as decises tomadas no estudo de mercado realizado na primeira parte do mesmo.
De acordo com a primeira parte do projecto e com o estudo de mercado colocou-se a possibilidade
de instalar uma fbrica de xido de etileno em Portugal. Determinou-se para esse efeito o processo
mais adequado para o obter tendo-se escolhido o processo Shell indicado na patente n US
2005/0103617 A1 de 19 de Maio de 2005. A fbrica apresentaria uma capacidade de produo de
xido de etileno de cerca de 250 kton por ano e iria arrancar a 90% da sua capacidade. A capacidade
instalada foi determinada com base numa anlise de mercado detalhada, em que se teve em conta
os principais fabricantes de xido de etileno e as capacidades das fbricas at altura existentes.
Verificou-se qual o mercado alvo, tendo-se concludo ser constitudo apenas por Portugal, Espanha e
sudoeste de Frana. Factor que em muito se deve ao facto de o xido de etileno no se comercializar
a distncias superiores a 1000 km por razes relacionadas com a perigosidade e custos de
transporte. Foi ainda tido em considerao a existncia de uma fbrica de derivados na vizinhana
da fbrica de produo de xido de etileno, que consumiria grande parte da produo (verificou-se
que a Europa deficitria em etilenoglicol). Estudou-se ainda a eventualidade de existirem produtos
concorrentes ao xido de etileno, tendo-se concludo que nenhuma das alternativas (Ozono,
Glutaraldedo) poderia competir com o produto. No entanto a produo de Etilenoglicol a partir de
xido de etileno poderia ficar comprometida caso o preo do crude subisse demasiado, tornando a
opo de sntese a partir do CO economicamente mais atractiva. Aps o estudo concluiu-se que a
fbrica localizar-se-ia na zona industrial de Sines, dada a proximidade fonte de matria-prima
principal, o etileno.
Nesta segunda etapa do projecto, pretendia-se ento verificar a viabilidade ou no da unidade fabril
em Sines. Efectuaram-se numa primeira instancia balanos de massa e energia ao processo, tendo-
se posteriormente utilizado esses mesmo dados para efectuar o dimensionamento das principais
peas de equipamento necessrias para o funcionamento adequado da unidade. Com base na
energia necessria fornecer ao sistema, ou que seria libertada por este, identificaram-se as
utilidades e servios necessrios.
importante referir que no era objectivo deste trabalho efectuar uma integrao energtica ao
processo. Uma integrao energtica seria de extrema importncia, uma vez que permitiria garantir
o aproveitamento das trocas energticas entre as correntes, garantindo de igual modo um menor
consumo ao nvel de utilidades e uma maior eficincia e rentabilidade. Desse modo no presente
processo, recircularam-se correntes que no seriam partida proveitosas para o mesmo (caso de

426

correntes de sada de colunas de stripping e destilao que maioritariamente seriam constitudas
por gua), mas que na prtica permitiram garantir um menor consumo de utilidade fresca (make-up)
e perda de produto. A corrente 146 do processo e 69 sero utilizadas como utilidade, dado serem
formadas unicamente por gua, constituindo deste modo uma integrao energtica no processo
(nica efectuada). Aps estar concludo o dimensionamento dos principais equipamentos,
procedeu-se especificao do controlo e instrumentao do processo.
O controlo e instrumentao de qualquer processo so fundamentais, uma vez que tem a funo de
garantir a estabilidade das operaes, regular o processo e garantir que a produo conseguida
dentro das especificaes pretendidas, cumprindo as necessrias normas ambientais e de
segurana. Com o controlo traou-se o diagrama P&I e posteriormente o layout da fbrica. O layout
corresponde distribuio de todos os edifcios, equipamentos e servios do processo. Deve ser tal
que permita um funcionamento correcto da instalao. A rea necessria para a unidade de
produo de xido de etileno foi de 208575 m
2
.
De forma a poder-se inferir concluses acerca da viabilidade do processo, efectuou-se por fim uma
anlise econmica do processo em estudo.
Atravs da anlise dos diferentes constituintes do investimento verificou-se a necessidade de um
investimento total de 158,37 M , sendo que 35% deste valor ser suportado por capitais prprios,
ficando a restante parcela dependente de um emprstimo bancrio. Recorreu-se a capital alheio a
partir do penltimo ms de 2012.
Para o clculo do investimento total, foi necessrio determinar as parcelas correspondentes ao
capital fixo e circulante. Em ambos os casos recorreu-se a 3 metodologias diferentes, tendo-se
optado na continuao da avaliao por seguir os resultado obtidos pelo mtodo 1 de capital fixo e o
mtodo 1 de capital circulante (mtodos estes que segundo a bibliografia (46)so os mais precisos).
Efectuou-se um planeamento do investimento que corresponde a um mapa da distribuio do
capital a ser investido pelas diferentes parcelas do investimento total, ao longo dos anos de
construo da fbrica. O planeamento foi efectuado para um perodo de tempo compreendido entre
Janeiro de 2012 e Dezembro de 2013.
Aplicou-se o mtodo do ponto crtico por forma a determinar o mnimo valor de capacidade, ou de
volume de produo que permitir cobrir os custos de produo, ou seja verificar a partir de que
valor o projecto se poder tornar lucrativo. Verificou-se que uma vez que as receitas totais so em
valor bastante inferiores aos custos totais, no se conseguiria em condies normais funcionar a

427

uma capacidade que torna-se o processo lucrativo. O que poderia partida levar a concluir que a
fbrica poderia no ser rentvel.
A rentabilidade do processo poderia ser avaliada de modo mais detalhado, com base na aplicao de
diversos critrios bsicos, uns dependentes do tempo (Valor lquido Actual VLA, Taxa interna de
rentabilidade-TIR, e Perodo de Recuperao do Capital-RCP) e outros somente baseados em valores
da conta de explorao e balano previsional (Rentabilidade do Investimento-ROI, Rentabilidade das
Vendas-RV e rotao do capital prprio-ER).
Obteve-se um valor lquido actual (VLA) de cerca -2754,46 milhes , ou seja, apresenta um valor
negativo como tal, a deciso de investir no projecto desfavorvel.
Desse modo no se procedeu ao calculo da TIR nem o perodo de recuperao de capital, uma vez
que sendo o processo invivel no apresentaria valores positivos. O mesmo se passando com os
critrios de recuperao independentes do tempo.
Com base na presente anlise comprova-se que a instalao de uma unidade de produo de xido
de etileno em Sines com as caractersticas apresentadas no seria vivel. Alguns motivos que
justificam essa concluso so o elevado investimento que seria necessrio ao nvel de equipamento
base, matrias-primas e utilidades. Em termos de equipamento base os custos so relativamente
elevados, esse efeito poder-se- dever ao nmero excessivo de colunas e permutadores de calor.
importante mencionar que o processo descrito tal como foi feito, sofreu modificaes em relao ao
patenteado pela Shell, como tal poder existir algum equipamento em excesso (processo Shell,
utiliza somente uma coluna de absoro e uma de desabsoro ao contrrio do aqui mencionado). A
zona de descarbonatao foi descrita sob a forma de um artifcio como sendo formada por uma
etapa de absoro e desabsoro. Admite-se que poderia haver uma alternativa que fosse mais
rentvel. De igual modo o custo em utilidades poderia ter sido minimizado por recurso a uma
integrao energtica mais aprofundada ou procurando alternativas mais vlidas s mesmas. Em
termos de matrias-primas, o custo elevado do etileno actualmente (1005 /ton), bem como do
etano e metano, originam a que as receitas de venda no consigam suprir os custos totais, uma vez
que o xido de etileno a nica fonte de receita e apresenta um valor de cerca de 1172,5 /ton.
Seria necessrio efectuar uma anlise de sensibilidade que permitisse ver, quais as variveis de
maior peso no investimento e que determinam a inviabilidade do processo. Por exemplo variando o
custo da matria-prima em um facto de 10 % poderia levar a um processo menos oneroso e
consequentemente mais rentvel.


428


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Relatorio-11 Julho (Até As 13h)

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Instituto Superior Tcnico

Projecto de Engenharia Qumica II

- coeficiente global de transferncia de calor baseada na rea exterior (W/m

- coeficiente de filme de fluido exterior (W/m

- coeficiente de filme de fluido interior (W/m

- coeficiente de sujidade exterior (W/m

- coeficiente de sujidade interior (W/m

- dimetro interior (m)

- dimetro exterior (m) dos tubos

- condutividade trmica da parede do tubo (W/m

- massa especfica do condensado, kg/m

- massa especfica do vapor, kg/m

viscosidade do condensado, Pa.s

- a carga do tubo, fluxo do condensado por unidade de comprimento de tubo,

- coeficiente mdio de filme de condensao, para um s tubo, W/mC

. Este parmetro pode ser calculado com base na

o calor de aquecimento e por diferena com o calor do equipamento

) para Re > 2000

) para Re > 2000

Condutividade trmica do fluido, W/m

Para o presente processo considerou-se o valor intermdio

refere-se densidade do lquido que passa no prato.

- Velocidade mnima do vapor atravs dos furos (m/s)

relativo perda de presso pode ser determinado, uma vez que

obtido do grfico da Figura 5.12.

(MW) 1,859 6,082 0,021

84% 78% 70%

() 2,214 7,798 0,030

(MW) 3,075 10,755 0,046

60% 57,72% 46%

Em que a-ano actual e p-ano em questo

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