PROTEES USUAIS CONTRA A CORROSO

Alunos: Marllon da Costa Tcio Thiago Benevides Uelton Julio Nalin

Niteri - 2012

INTRODUO Sistemas protetores

O uso de sistemas de proteo contra a corroso pressupe um projeto que permita o revestimento ou recobrimento. Dessa forma, do ponto de vista geomtrico dos componentes no estgio do projeto deve ser considerada a aplicao de sistemas protetores e, posteriomente, tambm especificar o sistema de proteo correto. Os sistemas de proteo comuntente usados so: Proteo catdica e andica; Revistimento; Inibio.

PROTEO CONTRA A CORROSO

H uma tendncia natural do ferro constituinte do ao retornar ao seu estado primitivo de minrio, ou seja, combinar com os elementos presentes no meio ambiente (O2 , H2O) formando xido de ferro. Esse processo comea na superfcie do metal e acaba levando a sua total deteriorao caso no sejam tomadas medidas preventivas. O mecanismo o mesmo que ocorre numa bateria, isto , dois metais imersos em uma soluo condutora (eletrlito) provocam a passagem de corrente eltrica e o desgaste de um dos metais (nodo), conforme ilustrado na figura 5.1. No caso da corroso atmosfrica, o eletrlito a umidade do ar, com sua condutividade aumentada pela presena da poluio industrial ou martima e a passagem de corrente ocorre entre regies diferentes (nodo e ctodo) do mesmo metal, tais como: reas cobertas por detritos ou gua, pequenas alteraes na composio do metal ou variaes de temperatura.

Figura 5.1 - Esquema de uma pilha galvnica Na fase de projeto pode-se tomar cuidados para minimizar os problemas da corroso. Algumas recomendaes so citadas a seguir e ilustradas no anexo. -evitar a formao de regies de estagnao de detritos ou lqidos ou, se inevitvel, prever furos de drenagem na estrutura -prever acessos e espaos para permitir a manuteno -preencher com mastiques ou solda de vedao as frestas que ocorrem nas ligaes

-evitar intermitncia nas ligaes soldadas -evitar sobreposio de materiais diferentes -evitar que elementos metalicos fiquem semi-enterrados ou semi-submersos As condies do meio (microclima) em que um elemento do ao se encontra determinam fortemente o tipo de tratamento que dever ser empregado para proteg-lo dos efeito das corroso. De uma maneira simplificada, podemos classificar os meios ambientes em: -rural: com presena ou no de umidade e sem poluio - urbano: com umidade e poluio proveniente da queima de combustveis automotores - industrial: com umidade e alta concentrao de poluentes - martimo: com umidade e presena de nvoa salina (Cl-) - martimo-industrial: conjuno dos poluentes dos dois tipos de ambientes

Alm dos cuidados em projeto, as principais solues empregadas para eliminar ou reduzir a velocidade de corroso a valores compatveis com a vida til ou com os intervalos de manuteno dos componentes de ao so: - utilizao de aos resistentes corroso atmosfrica - aplicao de revestimento metlico (zincagem) - aplicao de revestimento no-metlico (pintura)

AOS RESISTENTES CORROSO ATMOSFRICA

Entre os aos resistentes corroso atmosfrica destacam-se os aos inoxidveis, obtidos pela adio de nquel e cromo, porm de uso restrito em edificaes devido ao seu custo elevado, e os chamados aos patinveis ou aclimveis. Os aos patinveis foram introduzidos no incio da dcada de trinta, nos Estados Unidos, para a fabricao de vages de carga. Dadas s caractersticas e qualidades desses aos, que combinavam alta resistncia mecnica com resistncia corroso atmosfrica, rapidamente encontraram aceitao, ainda que, na maioria das vezes, fossem empregados com revestimento. Comercialmente, tais aos receberam o nome de"Corten" e hoje so mundialmente utilizados na construo civil.

CARACTERSTICAS Os aos patinveis apresentam como principal caracterstica a resistncia corroso atmosfrica que, dependendo da agressividade do meio ambiente e do tempo de exposio, pode ser de 5 a 8 vezes maior que a dos aos-carbono. A resistncia corroso atmosfrica dos aos patinveis foi estudada ao longo de anos por meio de ensaios acelerados e noacelerados de corroso em diferentes condies atmosfricas, onde foi comprovoda a sua superioridade em relao aos ao-carbono comum (vide exemplos nas figuras 5.2 e 5.3). Os aos resistentes corroso so disponveis no Brasil sob a forma de chapas e bobinas. Esses aos so produzidos pelas principais siderrgicas do pas e possuem denominaes comerciais (vide item 3.1.3) So aos de baixa liga, que alm da resistncia corroso, apresentam boa soldabilidade. A maior resistncia corroso desses aos advm principalmente da adio de cobre e cromo. Cada siderrgica adota uma combinao prpria desse elemento em seus aos comerciais, alm de combin-los com outros elementos, como nquel, vandio e nibio. Os aos patinveis, quando expostos atmosfera, desenvolvem em sua superfcie uma camada de xido compacta e aderente denominada "ptina", que funciona como barreira de proteo contra a corroso, possibilitando, assim, sua utilizao sem qualquer tipo de revestimento. A formao de ptina protetora ocorre desde que o ao seja submetido a ciclos alternados de molhagem (chuva, nevoeiro, umidade) e secagem (sol, vento). Tais efeitos tambm esto presentes em ambientes internos edificao, desde que adequadamente ventilados. O tempo necessrio para a completa formao da ptina varia em funo do tipo de atmosfera em que se encontra exposto o ao, levando em mdia de 18 meses a 3 anos. Aps um ano, porm, o material j apresenta uma homognea colorao marromclara. A tonalidade definitiva, uma gradao escura do marrom, ser funo da atmosfera predominante e da freqncia com que a superfcie do material se molha e se seca.

Figura 5.2 Perda de espessura por corroso em atmosfera marinha

Figura 5.3 Perda de espessura por corroso em atmosfera industrial Em atmosferas industriais pouco agressivas, os aos patinveis apresentam bom desempenho; em atmosferas industriais altamente corrosivas a sua resistncia corroso menor do que verificada no caso anterior, porm, sempre superior do aco-carbono. Nas atmosferas marinhas, at cerca de 600m da orla martima, a proximidade do mar influencia na velocidade de corroso dos aos patinveis, acelerando-a. Nesse tipo de atmosfera, o desempenho desses aos superior do ao-carbono, porm as perdas por corroso so maiores do que em atmosferas industriais. Por isso recomendada a utilizao de revestimento quando o material encontra-se em atmosfera marinha severa ou moderada.

UTILIZAO DOS AOS PATINVEIS SEM REVESTIMENTO

Os aos patinveis podem ser usados sem qualquer tipo de proteo ou revestimento, desde que haja condies para a formao completa da camada de xido protetora. Cuidados especiais devem ser observados, pois o desempenho desses aos varia principalmente em funo da atmosfera em que se encontram, do projeto e das condies de utilizao: - A carepa de laminao deve ser eliminada, por jateamento com granalha ou areia - Os resduos de leo e graxa, bem como os respingos de solda, resduos de argamassa e concreto devem ser removidos; - Regies de estagnao que no puderem ser eliminados no projeto devem ser protegidos por pintura, pois nesses locais poder ocorrer reteno de gua ou resduos slidos, favorecendo o desenvolvimento da corroso. - Regies no-expostas ao do intemperismo, tais como juntas de expanso, articulaes, regies sobrepostas e frestas devem ser protegidas por pintura, devido ao acmulo de resduos slidos e umidade. - Regies expostas ao das chuvas provocam, nos primeiros anos de exposio, uma pequena dissoluo de xido, que poder manchar materiais adjacentes; por esse motivo certos detalhes devem ser previstos em projeto para minimizar tal inconveniente. - As obras construdas com ao patinvel sem revestimento devem sofrer um acompanhamento peridico para verificar o desenvolvimento do xido. Caso no ocorra a formao do mesmo, uma aplicao de uma pintura torna-se necessria.

UTILIZAO DO AOS PATINVEIS COM REVESTIMENTO

Os aos patinveis devem ser revestidos por pintura em locais onde as condies climticas ou de utilizao no permitam o desenvolvimento completo da ptina protetora, ou quando for uma necessidade imposta na conceituao do projeto arquitetnico. Esses aos devem tambm ser revestidos quando expostos atmosfera industrial altamente agressiva, atmosfera marinha severa, regies submersas e locais onde no ocorram ciclos alternados de molhagem e secagem.

Os aos patinveis apresentam boa aderncia ao revestimento, com um desempenho, no mnimo, duas vezes superior em relao ao mesmo revestimento aplicado no ao-carbono comum. Isso explicado pelo fato do produto da corroso nos aos-carbono comuns ser muito volumoso, dada a permeabilidade das tintas, provocando o rompimento das pelcula. Isso no ocorre com a mesma intensidade nos aos patinveis, uma vez que o seu produto de corroso fino, compacto e aderente. Carepas de laminao, resduos de leo e graxa, respingos de solda ou qualquer outros materiais devem ser eliminados antes da pintura, por meio do preparo de superfcie.

PROTEO CATDICA
A proteo catdica um dos mtodos mais empregados para a proteo de grandes estruturas quer seja enterradas ou submersas (parcial ou totalmente). Assim, tubulaes e tanques de estocagem de gs e combustveis diversos, plataformas de petrleo, navios, peres e mesmo edifcios de concreto armado, mais e mais so protegidos por este mtodo. O princpio da proteo catdica se baseia em levar o potencial de corroso do equipamento a proteger para valores correspondentes imunidade do material. Pode-se optar por um dos seguintes mtodos para atingir este objetivo: - Proteo por nodos de sacrifcio- Proteo por corrente impressa .

Proteo por nodo de sacrifcio

Na proteo por nodos de sacrifcio, o potencial adequado alcanada devido ao contato eltrico entre o metal a proteger e um outro metal de potencial de corroso inferior no meio onde estaro colocados. Os metais mais comuns para constiturem os chamados nodos de sacrifcio so: zinco, ligas de magnsio e ligas de alumnio. Os nodos so conectados eletricamente ao equipamento a proteger. Forma-se, desse modo, um par galvnico e o potencial misto se posicionar em um valor intermedirio entre os de corroso dos dois materiais. A quantidade, tamanho e distribuio dos nodos de suma importncia para conseguir uma proteo efetiva, devido a uma srie de fatores: O solo ou a gua em que esto imersos os equipamentos podem ser mais ou menos condutores, com o que a distribuio de correntes e potenciais influenciada. No conveniente em grandes estruturas, colocar os nodos encostados no metal a proteger, pois isto far com que haja uma grande concentrao de corrente nesta regio com menor influncia sobre regies mais longnquas o que torna a distribuio do potencial muito heterognea. O zinco como nodo usado bastante em gua do mar , como em navios, barcos, peres etc. necessrio que o Zn seja bastante puro, principalmente isento de 2 Fe, Cu, tendo em vista que estes elementos aumentam muito a reao catdica do hidrognio sobre o metal. Desse modo, se tem uma auto-corroso do nodo que torna antieconmico o seu uso, pois parte da dissoluo do metal se d por causa da reao catdica que acontece sobre ele, em lugar daquela que acontece sobre o metal a proteger. Alis, esse cuidado de evitar as impurezas metlicas, que possam catalisar a reao de hidrognio, tambm se deve ter com os nodos fabricados em ligas de Mg ou Al. As ligas de magnsio apresentam o potencial de corroso mais negativo dos trs tipos de liga citados. Em geral so usadas em gua doce, como, por exemplo no interior de tanques de gua, mas tambm em solos de baixa resistividade (at 6000 ohm.cm) Tem o problema do preo e o risco de incndio em caso de fascas. Ligas de alumnio tem sido desenvolvidas para a aplicao em proteo catdica. preciso que a natural formao de um xido protetor sobre o Al seja evitado, pois do contrrio se ter uma corroso muito heterognea (por pites). Ligas a base de mercrio foram muito usadas

por essa propriedade, porm as restries ambientais a compostos com mercrio dificultaram sua aplicao. Hoje existem ligas contendo, Zn, Bi, e In, entre outros elementos, que possuem a facilidade de tornarem o xido do alumnio pouco protetor e tornam seu potencial de corroso mais negativo que o habitual de outras ligas comerciais.

Sistema de proteo catdica com corrente impressa

Nos sistemas com corrente impressa, a polarizao do metal a proteger conseguida pela aplicao de uma corrente catdica atravs de sua interface, com auxlio de um gerador de corrente contnua (ou um retificador). Para fechar o circuito necessrio, neste caso, tambm a presena de um eletrodo andico. H porm uma grande diferena com o mtodo anterior, pois naquele a polarizao ocorre espontaneamente pelo contato entre os dois metais. No processo de corrente impressa, a corrente fornecida externamente (figura 2 b) por um gerador ou retificador. Deste modo. o nodo polarizado para valores de potencial acima (mais nobres) do valor de potencial ao qual se estabiliza o ctodo. A diferena de potencial entre nodo e ctodo suprida pela fonte de fora eletromotriz. Assim, no necessrio que o nodo se dissolva, pois poder ser um metal inerte que apenas sirva de sede de uma reao andica qualquer, em geral a de liberao de oxignio (oxidao da gua). Pode-se, porm usar metais corrosveis como, por exemplo,ligas de Fe-Si (que se corroem pouco), sucata de ferro ou ao (bastante barata). Os nodos que no se corroem se chamam de nodos permanentes e em geral so de ligas de Ti, Nb ou Ta, platinizados ou revestidos com xidos de outros metais nobres como irdio. A vantagem destes justamente a de no se dissolverem e portanto no ser necessria sua substituio peridica. Isto particularmente importante, quando as estruturas a proteger esto enterradas em lugares de difcil acesso como no sub-solo de cidades ou em lugares afastados de centros de manuteno. Em qualquer dos mtodos que se utilize, existe a possibilidade de se produzir uma superproteo, embora seja mais comum no sistema de corrente impressa. Isto acontece quando o potencial atingido desmesuradamente negativo, pois, a densidade de corrente catdica passa a ser excessiva, com o que se dissolve mais do que o necessrio do nodo de sacrifcio, ou se utiliza mais energia que o suficiente no processo de corrente impressa. Alm disso, o meio ao redor do ctodo, que sempre sofre uma alcalinizao, tem a mesma exacerbada o que pode trazer alguns inconvenientes.

GALVANIZAO
CARACTERSITICAS

O fenmeno da corroso sempre precedido pela remoo de eltrons do ferro, formando os ctions Fe++. A facilidade de ocorrer essa remoo varivel de metal para metal e a ela d-se o nome de potencial de oxidao de eletrodo. A partir do arranjo ordenado dos valores de potencial de oxidao, tomando-se como referncia o hidrognio, obtm-se a srie eletromotriz apresentada na tabela 5.1. Nela quanto mais positivo o potencial de oxidao, mais reativo o metal. Como se observa na tabela 5.1 o zinco tem maior potencial do que o ferro. Assim, se os dois forem combinados, o zinco atuar como nodo e o ferro como ctodo. Essa caracterstica utilizada como artifcio para se prevenir a corroso do ao e nela baseiase o mtodo de proteo pelo uso do zinco. O ao revestido com zinco, na verdade, est protegido de duas maneiras distintas: Se a camada de zinco se mantiver contnua, ou seja, sem qualquer perfurao, a mesma atua como uma barreira evitando que o oxignio e a gua entrem em contato com o ao, inibindo assim a oxidao. Caso ela tenha qualquer descontinuidade e na presena do ar atmosfrico, que possui umidade, o zinco passa a atuar como nodo, corroendo-se em lugar do ferro. Essa propriedade confere pea maior durabilidade uma vez que a corroso do zinco de 10 a 50 vezes menos intensa do que a do ao na maioria das reas industriais e rurais.

Tabela 5.1 Potencial de oxidao de diversos metais on metlico Li + K+ Ca2+ Na+ Mg2+ Al3+ Zn2+ Cr2+ Fe2+ Ni2+ Sn2+ Pb2+ Fe3+ H+ Cu
2+

Potencial (bsico) +2,96 +2,92 +2,90 +2,71 +2,40 +1,70 +0,76 +0,56 +0,44 +0,23 +0,14 +0,12 +0,045 0,000 -0,34 -0,47 -0,80 -0,86 (nobre) 1,50 (catdico) (referncia) (andico)

Cu+ Ag+ Pt
2+

Au+

Tabela 5.2 Srie galvnica de diversos metais e suas ligas (andica) Ligas de magnsio Zinco Alumnio Cdmio Ao-carbono Ferro fundido Ao-cromo (ativa) Ao-nquel Ao-nquel-cromo (ativa) Solda estanho-chumbo Chumbo Estanho Nquel Lates Cobre Bronzes Nquel-prata Cobre-nquel Nquel-cromo (passiva) Ao-cromo (passiva) Ao-nquel-cromo (passiva) Prata (ctodica) Grafita

Figura 5.4 Mecanismo de proteo da camada de zinco aplicada sobre peas de ao Como visto, no caso do ao zincado, a formao do par galvnico utilizada para se minimizar o efeito da oxidao, uma vez que essa direcionada para o metal do revestimento (zinco), obtendo-se o que se chama proteo galvnica. No entanto, a formao indesejada de um par galvnico imprevisto, no qual o ferro atua como nodo, pode ser desastrosa. Alguns exemplos de situaes como essa so o uso de parafusos de ao em ferragens de lato (liga de Cu-Zn), solda Pb-Sn em fios de cobre, eixos de ao sobre mancais de bronze (liga Cu-Sn), cano de ferro fundido conectado a sifo de chumbo, esquadrias de alumnio com dobradias de ao, telhas de ao fixadas com parafuso de alumnio, ou vice versa, componentes de ao inoxidvel e ao comum, etc. A ttulo de ilustrao apresenta-se na tabela 5.2 a srie galvnica do ao e de outros metais bem como suas ligas. O zinco pode ser aplicado por diversos processos, dentro os quais destaca-se a zincagem por imerso a quente. A zincagem por imerso a quente, tambm conhecida com galvanizao, o processo onde o revestimento de zinco obtido por meio da imerso da pea ou da prpria chapa de ao em um recipiente com zinco fundido a 460 C. O zinco adere superfcie do ao por meio da formao de uma camada de liga Fe-Zn, sobre a qual deposita-se uma camada de zinco pura quando da retirada da pea do banho. A aplicao do zinco pode ser feita na prpria chapa de ao ou no componente j processado (perfilado, dobrado, furado, etc.). O processo pode ser ainda contnuo, por meio da utilizao de bobinas, ou semicontnuo, sendo que no segundo caso o banho dado em chapas previamente cortadas. Quanto espessura da camada de zinco, os processos de galvanizao se mostram tambm extremamente versteis. Com j visto, a durabilidade da pea zincada depender diretamente do tempo que levar o processo de oxidao da camada de zinco. Enquanto ela existir, o ao estar protegido. Assim, quanto mais tempo se quiser proteger o material, ou ainda, quanto mais agressivo for o meio, mais espessa tem que ser a camada de zinco (tabela 5.3). Um modo expedito de se determinar o tipo de revestimento em funo da vida til desejada e da agressividade do meio se utilizar grficos como o ilustrado na figura 5.5.

Por intermdio da pintura, pode-se prolongar a vida til de uma pea zincada. A aplicao de tintas sobre uma superfcie zincada, alm da proteo adicional como barreira ao da corroso, garante outra vantagem, ou seja, o sistema de galvanizao mais pintura tem uma durabilidade maior do que a soma das durabilidades de cada um dos sistemas de proteo isolado (efeito sinergtico) A pintura de chapas galvanizadas pode ser realizada por diversos processos: prpintura, em linhas contnuas e ps-pintura ou pintura de campo, com tintas lqidas ou a p (deposio eletrosttica).

Tabela 5.3 Revestimento de zinco e suas espessuras Massa mnima de revestimento de zinco em g/m2 (massa em ambas as faces pela rea de uma das faces)

Tipo de revestimento

Ensaio individual

Mdia do ensaio triplo no especificada

Espessura mdia de zinco em mm (soma das duas faces)

X A B C D E F G 160 250 315 390 450 510 580

170 260 335 410 470 530 610

0,03 0,05 0,05 0,08 0,08 0,08 0,10

Figura 5.5 - Relao entre o tipo de revestimento e a sua vida til, em funo dos diferentes meios

PINTURA
GERAL A proteo contra a corroso por meio de pintura do ao por material nometlico tem por objetivo criar uma barreira impermevel protetora na superfcie exposta do ao. Os materiais impermeveis normalmente utilizados so esmaltes, vernizes, tintas e plsticos. Os esquemas de pintura geralmente obedecem s seguintes etapas: - Limpeza da superfcie: a vida til do revestimento funo do grau de limpeza da superfcie do elemento a ser pintado. Pode variar desde uma simples limpeza por solventes ou escovamento, at jateamento por granalha ao metal branco. Uma limpeza de superfcie de alta qualidade pode custar at 60% do custo do trabalho de pintura. Na ausncia de normas brasileiras, geralmente, so seguidas normas ou especificaes internacionais, tais como a especificao norte-americana SSPC "Steel Structures Painting Council" ou a norma sueca SIS (05 50 00/1967) "Pictorial surface preparation standards of painting steel surface", que fornecem os procedimentos para cada grau de limpeza. - Revestimento primrio ou "primer": tem como objetivo umedecer adequadamente a superfcie e prov-la de adeso camada subsequente de pintura. um produto geralmente fosco, que contm pigmentos anticorrosivos para conferir a proteo necessria ao substrato. O primer ("shop primer") tambm aplicado sobre uma pea para dar proteo durante o seu armazenamento - Camada intermediria: tem por objetivo fornecer espessura ao sistema, aumentando o caminho dos agentes corrosivos. As tintas intermedirias geralmente so neutras, isto , no tem pigmentos anticorrosivos, nem coloridos. So tambm denominadas tintas de enchimento, sendo mais baratas do que os "primers"e do que as tintas de acabamento. - Camada final ou de acabamento: tem por objetivo dar aparncia final ao substrato, como cor e textura, podendo tambm atuar como barreira aos agentes agressivos. O resultado da aplicao de tais etapas encontra-se ilustrados figura 5.6.

na

Sistema de pintura

A proteo contra a corroso uma considerao essencial na seleo de um ao para uma aplicao estrutural especfica. A corroso pode reduzir a capacidade de carga de um componente pela reduo do seu tamanho (seo transversal) ou por ataque localizado (pitting) que alm de reduzir a seo transversal na regio atacada pode aumentar a tenso iniciando a formao de trincas. Todas as medidas preventivas que impedem ou eliminam a corroso iro aumentar a vida do componente e sua confiabilidade. Os fatores a considerar para a seleo do mtodo de proteo so:

Condies ambientais Custo Grau de proteo necessrio Conseqncias de falha imprevista em servio

A proteo pode ser feita das seguintes formas:

Criao de uma barreira impermevel entre o ao e o meio corrosivo Introduzindo uma substncia que inibe a ao qumica da corroso Induzindo uma atividade galvnica que atua contra a atividade galvnica da corroso

Tipos de Revestimentos
Existem inmeros tipos de revestimentos, variando desde a simples lubrificao da superfcie com leo, que uma medida protetiva de baixo custo, at a eletrodeposio de multi-camadas de cobre-nquel-cromo que d uma aparncia metlica brilhante e proteo superior aos efeitos da corroso. O custo deve ser equilibrado com o grau de proteo desejado. Proteo temporria: pode ser feita para efeitos de transporte e estocagem . Consiste em cobrir o ao com leo mineral, com solventes combinados com inibidores e formadores de filme, com emulses de revestimentos a base de petrleo ou mistura de gua. Limpeza: o requisito mais importante do processo de revestimento. Quaisquer xidos sobre a superfcie do ao devem ser removidos por banho cido ou por processo mecnico. A superfcie deve ser desengraxada com vapor de limpeza alcalino ou emulso limpante.

Proteo por revestimentos

Processos de cobertura atravs de banho quente so adequadas para a aplicao de alumnio, chumbo, estanho, zinco e suas ligas. O processo consiste em mergulhar o ao num banho de metal lquido. A cobertura com zinco , denominada galvanizao, protege o ao galvanicamente porque o zinco andico ao metal de base e portanto preferencialmente corrodo na maioria dos ambientes.

Eletrodeposio talvez o processo mais caro para revestimento do ao. Eletrodepsitos so utilizados quando a aparncia e a soldabilidade ou outro requisito pede um revestimento metlico. Se somente desejada a proteo corroso, muitos revestimentos no metlicos permitem uma proteo eficiente a custo mais baixo. Todas os eletro depsitos convencionais podem ser aplicados ao ao. Revestimentos por spray trmico (asperso) permitem uma proteo efetiva em um grande nmero de ambientes corrosivos. Eles so aplicados por vrios mtodos, incluindo a asperso trmica com arame consumvel, por chama auto fluxante e por arco eltrico. Os materiais mais comuns usados para o revestimento do ao so o zinco, o alumnio e as ligas zinco-alumnio. Os revestimentos redutores ou conversores oferecem pequena proteo se no forem cobertos com outro sistema. So eficientes quando cobertos por tinta. Revestimentos fosfatados e revestimentos conversores cromatados so bastante usados como bases de pintura tanto em aos sem revestimento como em aos galvanizados. Revestimentos orgnicos finos - tintas so os mais usados para proteo corroso devido ao baixo custo para o grau de proteo conseguido. Um bom sistema de pintura inclui uma limpeza adequada, a aplicao de uma base e uma camada externa de acabamento. A aplicao dos vrios revestimentos pode ser feita com pistola , banho, ou deposio eletrofortica.

Inibidores
Inibidor uma substncia qumica ou combinao de substncias, que previne ou reduz a corroso, sem reao significativa com os componentes do ambiente. Inibidores so usados principalmente em solues de banho cidos, ambientes de servio cidos, sistemas de vapor e solues aquosas neutras e quase-neutras. Os inibidores podem ser compostos orgnicos ou inorgnicos e so usualmente dissolvidos em meio aquoso. Eles tm sido empregados como aditivos em banhos de tratamentos de converso e em bases de pintura. Alguns inibidores gasosos so usados em atmosferas confinadas.