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UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB INSTITUTO DE ENGENHARIA MECNICA PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

TESE DE DOUTORADO

Avaliao Tcnico-Econmica e Ambiental da Utilizao do Biogs Proveniente da Biodigesto da Vinhaa em Tecnologias para Gerao de Eletricidade

Autor: Karina Riberio Salomon Orientador: Prof. Dr. Electo Eduardo Silva Lora Co-orientador: Prof. Dr. Edgar F. Castillo Monroy

Itajub, Novembro de 2007

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB INSTITUTO DE ENGENHARIA MECNICA PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

TESE DE DOUTORADO

Avaliao Tcnico-Econmica e Ambiental da Utilizao do Biogs Proveniente da Biodigesto da Vinhaa em Tecnologias para Gerao de Eletricidade
Orientador: Prof. Dr. Electo Eduardo Silva Lora Co-orientador: Prof. Dr. Edgar F. Castillo Monroy
Curso: Doutorado em Engenharia Mecnica rea de Concentrao: Converso de Energia

Tese submetida ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica como parte dos requesitos para obteno do Ttulo de Doutor em Engenharia Mecnica Itajub, Novembro de 2007. MG Brasil

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB INSTITUTO DE ENGENHARIA MECNICA PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

TESE DE DOUTORADO

Avaliao Tcnico-Econmica e Ambiental da Utilizao do Biogs Proveniente da Biodigesto da Vinhaa em Tecnologias para Gerao de Eletricidade
Orientador: Prof. Dr. Electo Eduardo Silva Lora Co-orientador: Prof. Dr. Edgar F. Castillo Monroy

Composio da Banca Examinadora:

Prof. Dr. Lus Augusto Barbosa Cortez FEAGRI / UNICAMP Prof. Dr. Flvio Neves Teixeira FEI / UFSJ Prof. Dr. Rogrio Jos da Silva IEM /UNIFEI Prof. Dr. Marco Antonio Rosa do Nascimento IEM / UNIFEI Prof. Dr. Electo Eduardo Silva Lora, Orientador IEM / UNIFEI

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Dedicatria
Dedico este trabalho a minha famlia, em especial meu esposo Celso e minha filha Giovanna, que me deram foras para alcanar este objetivo.

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Agradecimentos
Agradeo primeiramente a Deus por vencer mais uma etapa, ao executar este trabalho. Aos meus pais, irmos, minha sogra e familiares. Agradeo, em especial, ao Professor Dr. Electo, quem muito admiro, pela orientao, amizade e confiana que a mim depositou. A Universidad Industrial de Santader, Bucarmanga-Colmbia, em especial ao Professor Dr. Edgar Castillo pela co-orientao e amizade. A Rede Cyted e a Pontificia Universidad Catlica de Valparaiso - Chile, em especial ao Professor Gonzalo Ruiz e aos colegas Cristina Retamal e Andres Donoso Bravo. Em especial as meninas do NEST pela fora e pelo carinho de sempre. Aos meus colegas e amigos do NEST, professores e amigos. A UNIFEI por contribuir para minha formao. Ao CNPq, atravs do Programa de Bolsas, pelo apoio financeiro. A todos que direta ou indiretamente contriburam para realizao deste trabalho.

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"Embora ningum possa voltar atrs e fazer um novo comeo,


qualquer um pode comear agora e fazer um novo fim. Chico Xavier (1910-2002)

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Resumo
SALOMON, K., R. (2007), Avaliao Tcnico-Econmica e Ambiental da Utilizao do Biogs Proveniente da Biodigesto da Vinhaa em Tecnologias para Gerao de Eletricidade, Itajub, 219 p. Tese de Doutorado (Doutorado em Converso de Energia) - Instituto de Engenharia Mecnica, Universidade Federal de Itajub.

A crescente demanda pelo lcool automotivo faz com que as atenes se voltem para o aumento da produo de resduos, principalmente as vinhaas. Atualmente h novas normas ambientais que restringem o uso das vinhaas no solo. A biodigesto anaerbia se apresenta como uma alternativa futura de utilizao das vinhaas. Os principais objetivos deste trabalho so: Avaliao do potencial de produo de biogs a partir de resduos no Brasil. Elaborao de um modelo abrangente da utilizao de residuos de destilaria para gerao de eletricidade. Aplicao de um modelo matemtico do processo de digesto anaerbia da vinhaa para gerao do biogs. Avaliao econmico-financeira e ambiental da utilizao de tecnologias para a valorizao energtica do biogs (microturbinas a gs e motores de combusto interna alternativos) incluindo a possibilidade de negcios com a venda de crditos de carbono (MDL) relacionados a utilizao do biogs no Brasil. Os resultados alcanados indicam um grande potencial para produo de biogs a partir de vinhaa e principalmente sua utilizao como fonte de eletricidade. E ainda

x confirmam que a utilizao de modelos de digesto anaerbia, alm dos softwares de simulao de esquemas trmicos apresenta-se como ferramentas muito importantes para auxiliar nos projetos e estudos de gerao e utilizao de biogs.

Palavras-chave: Biogs, Vinhaa, Digesto Anaerbia, Gerao de Energia.

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Abstract
SALOMON, K. R. (2007), Technical-economic and Environmental Assessment of the Use of the Biogs from Biodigestion Vinasse in Electricity Generating Technologies, 219 pages Doctorate Thesis (Doctorate in Energy Conversion) Institute of Mechanic Engineering, Federal University of Itajub.

The growing demand for automotive alcohol calls ones attention to the rise in production of residues, mainly vinasse. Currently, there are environmental rules that limit the use of vinasse in the soil. Anaerobic biodigestion shows itself as a future alternative for the use of vinasse. The main objectives of this study are: Assessment of the producing potential of biogs that come from residues in Brazil; Elaboration of a comprehensive model for the use of distilleries residues for electricity generation; Application of a mathematic model of the vinasse anaerobic digestion process in order to generate biogs; Economic-financial and environmental assessment of the use of technologies aiming at the energy valuation of biogs (gas micro-turbines and internal combustion engines), including the possibility of businesses selling carbon credits (CDM) related to the use of biogs in Brazil. The attained results indicate a considerable potential regarding the production of biogs out of vinasse and mainly its use as electricity source. They also confirm that the

xii use of anaerobic biodigestion models, as well as softwares of thermal schemes simulations, are very important tools that can be used for helping the projects and generation studies aiming at the use of biogs.

Key-words: Biogs, Vinasse, Anaerobic Digestion, Energy Generation.

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Sumrio
Dedicatria ..................................................................................................................... vi Agradecimentos ............................................................................................................ vii Resumo ........................................................................................................................... ix Abstract ......................................................................................................................... xi Sumrio ....................................................................................................................... xiii Lista de Figuras ........................................................................................................ xvi Lista de Tabelas ........................................................................................................ xix Simbologia ................................................................................................................... xxii Nomenclaturas ............................................................................................................ xxii Siglas .......................................................................................................................... xxvii Captulo 1 INTRODUO .............................................................................................................. 1 1.1 JUSTIFICATIVA ....................................................................................................... 4 1.2 OBJETIVOS............................................................................................................... 4 1.2.1 Objetivo geral ........................................................................................... 4 1.2.2 Objetivos especficos................................................................................ 5 1.3 ESTRUTURA DA TESE ........................................................................................... 5 1.4 PERSPECTIVAS PARA A VINHAA .................................................................... 6 Captulo 2 REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................... 10 2.1 ESTADO DA ARTE DA DIGESTO ANAERBIA............................................ 10 2.1.1 Microbiologia e bioqumica da digesto anaerbia................................ 11 2.1.2 Termodinmica da digesto anaerbia. .................................................. 16 2.1.3 Fatores que influenciam a atividade anaerbia....................................... 18 2.2 Reatores Anaerbios................................................................................................. 24 2.3 O BIOGS ............................................................................................................... 38 2.3.1 LIMPEZA DO BIOGS ........................................................................ 41 2.3.2 Compresso e Armazenamento de Biogs ............................................. 48 2.3.3 Medidas de Segurana para utilizao do biogs ................................... 50

xiv 2.3.4 Qualidade do biogs ............................................................................... 51 2.4 TECNOLOGIAS DE CONVERSO ENERGTICA DO BIOGS...................... 55 2.4.1 Motor de Combusto Interna Alternativo............................................... 55 2.4.2 Caldeiras ................................................................................................. 57 2.4.3 Motores Stirling...................................................................................... 57 2.4.4 Tecnologias Avanadas .......................................................................... 58 Captulo 3 POTENCIAL ENERGTICO DO BIOGS NO BRASIL...................................... 61 3.1 POTENCIAL DE PRODUO DE BIOGS NO BRASIL A PARTIR DE DIFERENTES FONTES ................................................................................................ 61 3.1.1 Vinhaa................................................................................................... 62 3.1.2 Resduos Urbanos ................................................................................... 69 3.1.3 Dejetos Rurais ........................................................................................ 81 3.1.4 Resumo do Potencial de Gerao de Eletricidade .................................. 88 3.2 CONSIDERAES FINAIS DO CAPTULO........................................................ 90 Captulo 4 MODELAGEM DA PRODUO DE BIOGS E GERAO DE

ELETRICIDADE ......................................................................................................... 92 4.1 INTRODUO........................................................................................................ 92 4.2 Modelo de Digesto Anaerbia Aplicado ................................................................ 94 4.2.1 Implementao do Modelo ..................................................................... 96 4.2.2 Valores de parmetros operacionais, cinticos e condies iniciais. ..... 98 4.2.3 Resultados do Modelo .......................................................................... 104 4.2.4 COMPARAO COM DADOS EXPERIMENTAIS ........................ 111 4.2.5 ESTGIO REALIZADO ..................................................................... 115 4.3 MODELAGEM DA PRODUO DE ELETRICIDADE .................................... 122 4.3.1 Simulao ............................................................................................. 123 4.4 CONSIDERAES FINAIS DO CAPTULO...................................................... 130 Captulo 5 AVALIAO ECONMICO - FINANCEIRA E AMBIENTAL DA UTILIZAO DO BIOGS INCLUINDO A AVALIAO DE RECURSOS MDL (CRDITOS DE CARBONO) ........................................................................ 131 5.1 INTRODUO...................................................................................................... 131 5.2 O Programa de Incentivo as Fontes renovveis - PROINFA ................................. 132 5.3 Mecanismo de Desenvolvimento Limpo MDL ................................................... 133 5.3.1 Crditos de carbono .............................................................................. 134

xv 5.4 AVALIAO ECONMICO-FINANCEIRA...................................................... 136 5.4.1 Conceitos importantes Indicadores Econmicos............................... 136 5.4.2 MODELO DE AVALIAO ECONMICA..................................... 138 5.5 Avaliao Ambiental do Uso do Biogs ................................................................ 154 5.5.1 Emisso de Poluentes Resultantes da Queima de Biogs .................... 154 5.6 CONSIDERAES FINAIS DO CAPTULO...................................................... 159 Captulo 6 CONCLUSO............................................................................................................. 160 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................... 164 APNDICE I............................................................................................................... 183 APNDICE II ............................................................................................................. 192

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Lista de Figuras
Figura 2.1: Digesto anaerbia da matria orgnica. . ................................................... 12 Figura 2.2: Corte esquemtica de um tanque sptico retangular de cmara nica......... 26 Figura 2.3: Esquema de um Tanque Imhoff. .................................................................. 26 Figura 2.4: Lagoa Anaerbia. ......................................................................................... 27 Figura 2.5: Esquema de um reator CSTR....................................................................... 28 Figura 2.6: Reator Anaerbio de Contato....................................................................... 29 Figura 2.7: Filtro anaerbio ............................................................................................ 30 Figura 2.8: Esquema de um reator UASB.. .................................................................... 31 Figura 2.9: Esquema de um Reator Anaerbio de Leito Expandido.. ............................ 34 Figura 2.10: Esquema de um reator de leito fluidizado.................................................. 35 Figura 2.11: Esquema reatores hbridos . ....................................................................... 36 Figura 2.12: Reator Tubular de Filme Fixo ................................................................... 36 Figura 3. 1: Fluxo esquemtico da fabricao dos derivados da cana-de-acar........... 63 Figura 3. 2: Potncia instalada das fontes contempladas no PROINFA. .......................90 Figura 4. 1: Modelo de produo de biogs e gerao de eletricidade........................... 93 Figura 4. 2: Fluxograma do Modelo de digesto anaerbia ADM1............................... 95 Figura 4. 3: Telas de entradas de dados e simulao apresentadas pelo Aquasim 2.1. .. 97 Figura 4. 4: Grficos apresentados pelo Aquasim 2.1.................................................... 97 Figura 4. 5: Valores de DQO de alimentao no reator. .............................................. 105 Figura 4. 6: Fluxo de Produo de Biogs no reator para temperatura de 35C. ......... 107 Figura 4. 7: Porcentagem de metano e CO2 no biogs para temperatura de 35C. ...... 108 Figura 4. 8: Fluxo de Produo de Biogs no reator para temperatura de 45C. ......... 108 Figura 4. 9: Porcentagem de metano e CO2 no biogs para temperatura de 45C. ...... 109 Figura 4. 10: Fluxo de Produo de Biogs no reator para temperatura de 55C. ....... 110

xvii Figura 4. 11: Porcentagem de metano e CO2 no biogs para temperatura de 55C. .... 110 Figura 4. 12: Volume de biogs para diferentes cargas orgnicas. .............................. 112 Figura 4. 13: Porcentagem de gases para diferentes cargas orgnicas. ........................ 112 Figura 4. 14: Porcentagem dos gases em funo da variao de temperatura.............. 113 Figura 4. 15: Volume de biogs produzido em funo da temperatura e da carga. ..... 114 Figura 4. 16: Bancada de experimentao.................................................................... 115 Figura 4. 17: Meio cido e bsico para controle de pH................................................ 116 Figura 4. 18: Sistema de medio de biogs. ............................................................... 116 Figura 4. 19: Dados experimentais de DQO na entrada e sada do reator.................... 119 Figura 4. 20: Dados experimentais de concentrao de cidos graxos volteis no reator. .............................................................................................................................. 120 Figura 4. 21: Dados experimentais de concentrao de biomassa no reator. ............... 121 Figura 4. 22: Esquema de uma central com motores de combusto interna realizado no software thermoflex.............................................................................................. 124 Figura 4. 23: Potncia gerada e consumo especfico de combustvel resultante da simulao em motores. ......................................................................................... 125 Figura 4. 24: Eficincia eltrica resultante da simulao em motores. ........................ 126 Figura 4. 25: Esquema da microturbina a biogs de 30kW no software Gatecycle. .... 126 Figura 4.26: Eficincia eltrica resultante da simulao da microturbina no software Gate cycle. ............................................................................................................ 127 Figura 4.27: Consumo especfico de calor resultante da simulao da microturbina no software Gate cycle. ............................................................................................. 128 Figura 4.28: Potncia gerada resultante da simulao da microturbina no software Gate cycle...................................................................................................................... 129 Figura 4. 29: Consumo de combustvel resultante da simulao da microturbina no software Gate cycle. ............................................................................................. 129 Figura 5. 1: Anlise de Sensibilidade Cenrio I. ....................................................... 152 Figura 5. 2: Anlise de Sensibilidade Cenrio II....................................................... 154 Figura 5. 3: Fatores de emisso entre diferentes tecnologias de gerao. .................... 155 Figura 5. 4: Fatores de emisso nas microturbinas a biogs. ....................................... 156 Figura 5. 5: Fatores de Emisso de CO2 em caldeiras.................................................. 156 Figura 5. 6: Fator de emisso de CO2 apresentado no cenrio III. ............................... 157 Figura 5. 7: Fatores de emisso em caldeiras para diferentes combustveis. ............... 158

xviii Figura 5. 8: Fatores de Emisso do CO2 em caldeiras para diferentes combustveis... 158

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Lista de Tabelas
Tabela 2.1: Taxa de depolimerizao de biopolmeros (mesofilico) ............................. 13 Tabela 2. 2: Reaes que ocorrem na fase metanognica. ............................................. 15 Tabela 2.3: Reaes importantes nos processos anaerbios: ......................................... 17 Tabela 2. 4 - Geraes de Reatores Anaerbios............................................................. 24 Tabela 2.5: Principais caractersticas da vinhaa e do seu efluente.. ............................. 33 Tabela 2.6: Desempenho do Reator UASB de 75 m, operando com vinhaa............... 33 Tabela 2.7: Composio mdia do biogs proveniente de diferentes resduos .............. 38 Tabela 2. 8: PCI de diferentes gases............................................................................... 39 Tabela 2.9: Equivalncia energtica entre 1 m3 de Biogs e outras fontes energticas.. 40 Tabela 2.10: Sistemas de armazenamento de biogs...................................................... 49 Tabela 2.11:Tcnicas de remoo de impurezas do biogs............................................ 50 Tabela 2.12: Limites dos contaminantes do biogs ....................................................... 52 Tabela 2. 13: Requerimento do sistema de pr-tratamento para o uso comercial.. ........ 53 Tabela 2. 14: Comparao do desempenho da clula combustvel ............................... 54 Tabela 2. 15: Emisses estimadas de clulas combustveis. .......................................... 54 Tabela 3.1: Indicadores de converso em metano para diferentes resduos orgnicos. . 62 Tabela 3.2: Caractersticas da vinhaa da cana-de-acar ............................................ 64 Tabela 3.3: Quantidade de biogs gerado a partir de vinhaa. ....................................... 68 Tabela 3.4: Estimativa do Potencial Brasileiro de Substituio de alguns energticos . 68 Tabela 3.5: Quantidade diria de lixo coletado no Brasil............................................... 71 Tabela 3.6: Gerao de RSU no Brasil. ......................................................................... 72 Tabela 3.7: Composio bsica do biogs...................................................................... 73 Tabela 3.8: Composio tpica dos gases orgnicos produzidos pelos RSU. ................ 73 Tabela 3.9: Gerao de energia nos aterros sanitrios.................................................... 76 Tabela 3.10: Regies Brasileiras com tratamento de esgotos sanitrio.......................... 77

xx Tabela 3. 11: Emisses de metano pelo tratamento de esgotos...................................... 78 Tabela 3.12: Emisses de metano pelo tratamento de esgotos ...................................... 79 Tabela 3.13:Emisses de metano pelo tratamento de esgotos ....................................... 80 Tabela 3.14: Composio Mdia do Biogs em % na ETE da SABESP em Barueri .... 80 Tabela 3.15: Outras caractersticas do biogs. ............................................................... 80 Tabela 3.16: Potencial energtico do biogs produzido por ETEs no Brasil................ 81 Tabela 3.17: Produo diria de resduos lquidos e esterco de diversos animais. ........ 82 Tabela 3.18: Quantidade de rejeitos para a produo de 1 m3 de biogs....................... 82 Tabela 3.19: Confinamento no Brasil , perodo de 1993 a 2002 (mil cabeas) ............. 83 Tabela 3.20: Potencial de produo de biogs na bovinocultura. .................................. 85 Tabela 3.21: Caractersticas qumicas e fsicas dos dejetos (mg/l) ............................... 86 Tabela 3.22: Sunos na Amrica do Sul: Planteis e Produo........................................ 87 Tabela 3.23: Brasil: Matrizes alojadas por Regio, 2002 a 2003 (Mil cabeas) ............ 88 Tabela 3. 24: Potencial energtico do uso do biogs em diferentes tecnologias............ 89 Tabela 3.25: Resumo do potencial de gerao de eletricidade a partir de resduos. ...... 89 Tabela 4. 1: Valores de parmetros cinticos utilizados no Modelo. ............................. 98 Tabela 5. 1: Parmetros da Planta de Biodigesto........................................................ 139 Tabela 5. 2: Custos do Biodigestor............................................................................... 139 Tabela 5. 3: Caractersticas fsico-qumicas da vinhaa Usina So Martinho........... 142 Tabela 5. 4: Caractersticas dos cenrios avaliados...................................................... 145 Tabela 5. 5: Investimentos em R$ /ano dos cenrios estudados................................... 145 Tabela 5. 6: Custos de Operao e Manuteno (R$/ano) para os cenrios avaliados. 146 Tabela 5. 7: Avaliao econmica para os cenrios analisados. .................................. 146 Tabela 5. 8: Resultados da Avaliao Econmica........................................................ 147 Tabela 5. 9: Cenrio I: .................................................................................................. 148 Tabela 5. 10: Cenrio II................................................................................................ 148 Tabela 5. 11: Cenrio III: ............................................................................................. 148 Tabela 5. 12: Cenrio IV: ............................................................................................. 149 Tabela 5. 13: Cenrio V: .............................................................................................. 149 Tabela 5. 14: Fluxo de caixa do cenrio I..................................................................... 151 Tabela 5. 15: Valor de venda de energia eltrica. ........................................................ 151 Tabela 5. 16: Fluxo de caixa para o cenrio II. ............................................................ 153 Tabela 5. 17: Valor de venda de energia eltrica no cenrio II. ................................... 153
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xxi Tabela 5. 18: Fatores de emisso do uso do biogs em diferentes tecnologias............ 155

xxii

Simbologia

Nomenclaturas

C_aa C_ac C_biom C_bu C_ch4 C_fa C_li C_pro C_sl C_su C_va C_xc delta Ho_kaco2 delta

Carbono contido no aminocido Carbono contido no acetato (mole.g/DQO) Carbono contido na biomassa (mole.g/DQO) Carbono contido na butirato (mole.g/DQO) Carbono contido no metano (mole.g/DQO) Carbono contido no LCFA (mole.g/DQO) Carbono contido nos lipideos (mole.g/DQO) Carbono contido no propionato (mole.g/DQO) Carbono contido nos solveis inertes (mole.g/DQO) Carbono contido no acares (mole.g/DQO) Carbono contido no valerato (mole.g/DQO) Carbono contido no complexo particulado (mole.g/DQO) Entalpia de reao CO2 HCO3 (J) Entalpia de reao H2O OH + H+ (J)

xxiii Ho_ka_h2o delta Ho_ka_nh4 delta Ho_kh_ch4 delta Ho_kh_co2 delta Ho_kh_h2 kdec_xaa kdec_xac kdec_xc4 kdec_xet kdec_xh2 kdec_xpro kdec_xsu kdis khyd_ch khyd_li khyd_pr kl_ac_pro kl_h2_c4 kl_h2_fa kl_h2_pro Entalpia de reao H2gas H2liq (J) Taxa de decaimento de aminociodos pela degradao de microorganismos (d-1) Taxa de decaimento de acetato pela degradao de microorganismos (d-1) Taxa de decaimento de C4 pela degradao de microorganismos (d-1) Taxa de decaimento de etanol pela degradao de microorganismos (d-1) Taxa de decaimento de H2 pela degradao de microorganismos (d-1) Taxa de decaimento de propionato pela degradao de microorganismos (d-1) Taxa (d-1) Constante de desintegrao de 1 ordem para particulados (d-1) Constante de 1 ordem de hidrlise do carboidrato (d-1) Constante de 1 ordem de hidrlise do lipdeo (d-1) Constante de 1 ordem de hidrlise de protenas (d-1) Concentrao inibidora do acetato para organismos que degradam o propionato (kg DQO/m3) Concentrao inibidora do H2 para organismos que degradam o C4 (kg DQO/m3) Concentrao inibidora do H2 para organismos que degradam o LCFA (kg DQO/m3) Concentrao inibidora do H2 para organismos que degradam o propionato (kg DQO/m3) Concentrao inibidora do NH3 livre para organismos que degradam o kl_nh3_ac acetato (M) de decaimento de monossacarideos pela degradao de microorganismos Entalpia de reao CO2gas CO2liq (J) Entalpia de reao CH4gas CH4 liq (J) Entalpia de reao NH4 NH3 (J)

xxiv Produo de acetato para a degradao de aminocidos (parmetro f_ac_aa f_ac_su f_bu_aa f_bu_su f_ch_xc f_fa_li f_h2_aa f_h2_su f_pro_aa f_pr_xc f_sl_xc f_pro_su f_pro_xc f_va_aa f_xl_xc i_ph_ac i_ph_ac_ll i_ph_ac_ul estequiomtrico) Produo de acetato para a degradao de acar (parmetro estequiomtrico) Produo de butirato para a degradao de aminocidos (parmetro estequiomtrico) Produo de butirato para a degradao de aucares (parmetro estequiomtrico) Produo de carboidrato para a desintegrao de particulados (parmetro estequiomtrico) Produo de LCFA para a desintegrao de lipdeos (parmetro estequiomtrico) Produo de hidrognio para a degradao de aminocidos (parmetro estequiomtrico) Produo de hidrognio para a degradao de monossacardeos (parmetro estequiomtrico) Produo de propionato para a degradao de aminocidos (parmetro estequiomtrico) Produo de protena para a desintegrao de particulados (parmetro estequiomtrico) Produo de solveis inertes para a desintegrao de aminocidos (parmetro estequiomtrico) Produo de propionato para a degradao de monossacardeos (parmetro estequiomtrico) Produo de propionato para a degradao de particulados (parmetro estequiomtrico) Produo de valerato para a degradao de aminocidos (parmetro estequiomtrico) Produo de partculas inertes para a degradao de particulados (parmetro estequiomtrico) Inibio do pH da acetognese pela degradao de microorganismos Nvel de pH onde h inibio completa da degradao do acetato Nvel de pH onde no h inibio de organismos degradando o cido

xxv actico i_ph_bac i_ph_bac_ll i_ph_bac_ul i_ph_h2_ll i_ph_h2_ul kla km_aa km_ac km_c4 km_et km_fa km_h2 km_pro km_su ks_aa ks_ac ks_c4 ks_et ks_fa ks_h2 ks_pro ks_su Inibio do pH da acetognese e acidognese Nvel de pH onde h completa inibio Nvel de pH onde no h completa inibio Nvel de pH onde h inibio completa da degradao de H2 pelos organismos Nvel de pH onde no h inibio completa da degradao de H2 pelos organismos Coeficiente de fluxo de massa aparente (m3/d) Taxa mxima de consumo de aminocidos pelos microorganismos (kg DQO/kgDQOX.d) Taxa mxima de consumo de acetato pelos microorganismos (kg DQO/kgDQOX.d) Taxa mxima de consumo de C4 pelos microorganismos (kg DQO/kgDQOX.d) Taxa mxima de consumo de etanol pelos microorganismos (kg DQO/kgDQOX.d) Taxa mxima de consumo de LCFA pelos microorganismos (kg DQO/kgDQOX.d) Taxa mxima de consumo de H2 pelos microorganismos (kg DQO/kgDQOX.d) Taxa mxima de consumo de propionato pelos microorganismos (kg DQO/kgDQOX.d) Taxa mxima de consumo de monossacardeos pelos microorganismos (kg DQO/kgDQOX.d) Constante de saturao para degradar aminocidos (kgDQO/m3) Constante de saturao para degradar acetato (kgDQO/m3) Constante de saturao para degradar C4 (kgDQO/m3) Constante de saturao para degradaretanol (kgDQO/m3) Constante de saturao para degradar LCFA (kgDQO/m3) Constante de saturao para degradar H2 (kgDQO/m3) Constante de saturao para degradar propionato (kgDQO/m3) Constante de saturao para degradar monossacardeos (kgDQO/m3)

xxvi Concentrao de Nitrognio inorgnico onde o crescimetno microbiano ks_in mue_Xaa mue_Xac cessa (M) Taxa de crescimento de bacterias na fermentao de aminoacidos (d-1) Taxa mxima de crescimento especfico para metanogneses acetoclastica (d-1) mue_Xc4 mue_Xfa mue_Xpro mue_Xsu nue 1 su nue 2 su nue 3 su naa nbiom nsl nxc nxl pH pka_ac pka_bu pka_co2 pka_h20 pka_nh3 pka_pro pka_va patm R T t res x t Taxa mxima de crescimento especfico para C4 consumindo o H2 produto da acetogenese (d-1) Taxa mxima de crescimento especfico para LCFA consumindo o H2 produto da acetogenese (d-1) Taxa mxima de crescimento especfico para propionato consumindo o H2 produto da acetogenese (d-1) Taxa de crescimento de bacterias na fermentao de monossacardeos (d-1) Frao de sucrose que degrada o acetato Frao de sucrose que degrada o acetato para propionato Frao de sucrose que degrada o butirato Contedo de N no aminocido (mole N/gDQO) Contedo de N na biomassa (mole N/gDQO) Contedo de N nos slidos inertes (mole N/gDQO) Contedo de N nos particulados (mole N/gDQO) Contedo de N nas particulas inertes (mole N/gDQO) pH no reator -log10ka do acetato a 298K -log10ka do butirato a 298K -log10ka do CO2 a 298K -log10ka do H2O a 298K -log10ka do NH3 a 298K -log10ka do propionato a 298K -log10ka do valerato a 298K Presso atmosfrica (bar) Constante dos gases (atml/molK) Temperatura no reator (K) Tempo de residncia (d-1) Tempo (d)

xxvii V CD_S COD_X COD_tot gas_flow Volume do reator (m3) DQO solveis (kgCOD/m3) DQO particulados (kgCOD/m3) Dqo total (kgCOD/m3) Fluxo total de gases (m3/h)

Siglas

ADM01 AGV BNDES CDM CEE CENBIO CER CETESB CNTP CSTR DBO DQO ETE EVTE FAFSS GEE GLP

Anaerobic Digestion Model N1 cidos Graxos Volateis Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social Clean Development Mechanism Certificado de Emisses Evitadas Centro Nacional de Referencia em Biomassa Certificado de Reduo de Emisses Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental Condies Normais de Temperatura e Presso Continuos Stirred Demanda Bioqumica de Oxignio Demanda Qumica de Oxignio Estao de Tratamento de Efluentes Estudo da Viablidade Tcnico-Econmica Fermentao Anaerbia em Fase Semi Gases de efeito estufa Gs Liquefeito de Petrleo

CONAMA Conselho Nacional do Meio Ambiente

xxviii IBGE IPCC IWA K LCFA MCI MDL MME MT N ONU P PCI PROINFA RSU SABESB SSV STR STV TIR TRC TRH VPL UASB UNFCCC Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica International Panel on Climate Change International Water Association Potssio cidos graxos volteis de cadeia longa Motor de Combusto Interna Alternativo Mecanismo de Desenvolvimento Limpo Ministrio de Minas e Energia Microturbinas a gs Nitrognio Organizaes das Naes Unidas Fsforo Poder calorfico inferior Programa de Incentivo s Fontes Alternativas de Energia Eltrica Resduos Slidos Urbanos Companhia de Saneamento Bsico do Estado de So Paulo Slidos Suspensos Volteis Scientific and Technical Report Slidos Totais Volteis Taxa Inerna de Retorno Tempo de reteno celular Tempo de reteno hidrulica Valor Presente Lquido Upflow anaerobic sludge blanket United Nations Framework Convention on Climate Change

Captulo 1

INTRODUO

O governo brasileiro atravs do Programa de Incentivo s Fontes Alternativas de Energia Eltrica- PROINFA, institudo em 2002, teve como principais objetivos a diversificao da matriz energtica brasileira, aumentando a segurana no abastecimento de eletricidade, a valorizao das caractersticas e potencialidades regionais e locais, a criao de empregos, capacitao e formao de mo-de-obra e reduo de emisso de gases de efeito estufa, aumentando a importncia da utilizao dos resduos orgnicos como fonte de energia. A mitigao das mudanas climticas, ocasionadas pelo crescimento das emisses gasosas dos chamados gases de efeito estufa (GEE) um assunto que vem sendo bastante discutido em todo mundo. Entre os principais gases de efeito estufa esto: o dixido de carbono (CO2) e o metano (CH4), sendo que este ltimo com uma ao mais agressiva na atmosfera, por volta de 23 vezes maior do que o CO2, requerendo assim uma maior ateno em relao com o seu controle. As principais fontes naturais de metano so as reas alagadas como pantanal, barragens, arrozais, enquanto que as fontes antropognicas representam a queima de combustveis fsseis, a digesto anaerbia de resduos orgnicos e dejetos animais, o tratamento de esgotos domsticos, etc.

Um dos principais problemas enfrentados pela administrao pblica municipal a questo do gerenciamento dos resduos urbanos slidos e lquidos, bem como sua destinao final. A utilizao do biogs gerado por estes resduos no pode ser visto como a soluo para os problemas energticos do pas, mas sim como uma melhora na questo do gerenciamento dos resduos, preservando guas subterrneas e superficiais, gerando empregos, reduzindo a pobreza e incentivando o desenvolvimento tecnolgico. O processo de digesto anaerbia apresenta-se como uma interessante opo de tratamento de resduos aplicado ao setor rural, nas propriedades com criaes de animais em confinamento. Como por exemplo, bovinocultura, suinocultura, avicultura e etc. As evidncias de que o desequilbrio ambiental est na base de muitas doenas infecciosas, comportamentais e degenerativas, dos animais esto confirmadas. A proliferao de insetos indesejveis e a emergncia de linhagens de bactrias resistentes aos antibiticos tambm vm sendo associados inadequao dos sistemas convencionais de manejo, tratamento e de disposio de dejetos utilizados. O grande volume de gases, matria orgnica, bactrias e outras substncias geradas por estas atividades constituem, efetivamente, um fator de risco para a contaminao do ar, do solo e da gua. Um outro setor que vem ganhando grande importncia na recuperao de seus resduos o setor sucroalcooleiro. O Brasil o maior produtor e exportador mundial de lcool automotivo. O aumento da demanda pelo combustvel e as previses de crescimento esto levando o setor a buscar novos investimentos tanto na rea agrcola quanto na industrial com o objetivo de expandir a capacidade de produo e atender a futura demanda. Atualmente o lcool hidratado competitivo com a gasolina devido reduo dos custos no setor e aumento do preo do barril de petrleo. As inovaes ocorridas na indstria automobilstica com o lanamento dos carros flex fuel, lanados em 2003, renovaram o interesse dos consumidores pelo lcool hidratado. Sendo assim o lcool automotivo volta a ter a importncia nos cenrios nacionais e internacionais. Os combustveis renovveis vm ganhando grande importncia, pois possuem a capacidade de substituir, pelo menos uma parte, os combustveis fsseis e so menos poluentes. Com isso diversos pases esto interessados na mistura lcool-gasolina com o objetivo de reduzir as emisses de gases estufa no setor de transporte. A vinhaa o principal subproduto da agroindstria canavieira. resultante da destilao do vinho, que produto da fermentao do caldo da cana-de-acar ou melao no processo de fabricao do lcool. retirada a uma proporo aproximada de

13 litros para cada litro de lcool produzido. Ela constituda principalmente de gua, sais slidos em suspenso e solveis, e utilizada na lavoura como fertilizante. Sua graduao alcolica no superior a 0,03GL. A vinhaa um poluente com alto teor de orgnicos que precisa obrigatoriamente ser tratada j que a sua disposio foi proibida segundo a portaria Minter n 323, de 29 de novembro de 1978, que reza sobre Tratamento de Resduos gua e lcool, Energia Combustvel: "Probe, a partir da safra 1979/1980, o lanamento, direto ou indireto, do vinhoto (vinhaa) em qualquer coleo hdrica, pelas destilarias de lcool instaladas ou que venham a instalar no Pas". A utilizao da vinhaa atravs da fertirrigao uma tecnologia que visa a utilizao de forma racional dos recursos naturais, pois, ao mesmo tempo que impede que ela seja descartada nos corpos aquticos, possibilita a fertilizao dos solos agricultveis, alm da reduo nos custos de plantio. Os benefcios oriundos do uso agrcola da vinhaa so indiscutveis, tanto do ponto de vista agronmico e econmico, quanto social (Coelho et al., 1996). O aumento da produtividade, que ocorre com mais intensidade em solos mais pobres e em regies mais secas, como tambm a economia de fertilizantes, so benefcios imediatos decorrentes do uso racional desse resduo nas lavouras canavieiras. Alm disso, h controvrsias sobre salinizao do solo e contaminao de aqferos subterrneos. Neste sentido, Hassuda, S, 1989, e Gloeden, E., 1992, desenvolveram uma metodologia para monitorao do risco da contaminao do lenol fretico e realizaram estudos ainda no conclusivos sobre o tema. Sabe-se, contudo, que a aplicao sem critrios de dosagem da vinhaa ao solo pode causar um desequilbrio de nutrientes, gerando resultados diferentes daqueles esperados. A dosagem "ideal" de aplicao de vinhaa varia segundo o tipo de solo e segundo as variedades de cana. Segundo Luz, P., 2005 as dosagens mdias aplicada de vinhaa por hectare para o Estado de So Paulo so de 300,01 m3/ha enquanto que no Brasil est em torno de 273,8 m3/ha. Infelizmente, no se dispe de estudos que ofeream um mapa da situao atual sobre a fertirrigao, detalhando os volumes de vinhaa aplicados, seja por regio, seja por produtor (Corazza et al., 2000). A biodigesto anaerbia tem como objetivo reduzir o potencial poluidor da vinhaa e ao mesmo tempo produzir um gs e um fertilizante como resduo. A partir da se estuda as possibilidades de utilizao do biogs proveniente da biodigesto anaerbia das vinhaas no Brasil visando a gerao de eletricidade.

1.1 JUSTIFICATIVA
Este trabalho foi realizado dentro da rea de atuao em Converso de Energia do programa de Ps-graduao em Engenharia Mecnica da Universidade Federal de Itajub e se enquadra na linha de pesquisa: Valorizao Energtica de Resduos e Ambiente - Anlise do ciclo de vida de diferentes opes de valorizao energtica do lixo urbano, do biodiesel e da vinhaa, modelagem dos processos de bio-metanizao de resduos, avaliao dos impactos ambientais e da disperso de contaminantes. Como foi mencionada anteriormente, a crescente demanda pelo lcool automotivo faz com que as atenes se voltem para o aumento da produo de resduos, principalmente as vinhaas. Atualmente h novas normas ambientais que restringem o uso das vinhaas no solo. Outra opo a melhoria no processo de destilao reduzindo assim a produo de vinhaa por litro de lcool. A biodigesto anaerbia se apresenta como uma alternativa futura de tratamento das vinhaas. Sendo assim este trabalho apresenta diferentes alternativas para converso energtica do biogs proveniente da biodigesto anaerbia das vinhaas em diferentes tecnologias de gerao de eletricidade.

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 Objetivo geral


Modelagem da produo de biogs a partir da vinhaa e da sua utilizao para gerao de eletricidade incluindo uma anlise econmico-financeira de diferentes opes e avaliao do potencial de produo de biogs a partir de resduos no Brasil.

1.2.2 Objetivos especficos

Avaliao do potencial de produo de biogs a partir de resduos no Brasil. Elaborao de um modelo abrangente da utilizao de residuos de destilaria para gerao de eletricidade. Aplicao de um modelo matemtico do processo de digesto anaerbia da vinhaa para gerao do biogs. Avaliao econmico-financeira e ambiental da utilizao de tecnologias para a valorizao energtica do biogs (microturbinas a gs e motores de combusto interna alternativos) incluindo a possibilidade de negcios com a venda de crditos de carbono (MDL) relacionados a utilizao do biogs no Brasil.

1.3 ESTRUTURA DA TESE


Este trabalho constitudo por cinco captulos sendo eles: Introduo, Estado da Arte da Digesto Anaerbia (reviso bibliogrfica), Potencial Energtico do Biogs no Brasil, Modelagem da Digesto Anaerbia e de sistemas trmicos utilizando biogs, Avaliao econmico - financeira e ambiental da utilizao do biogs incluindo a avaliao de recursos MDL (crditos de carbono) e Concluso. A seguir ser detalhado cada um deles. Uma introduo geral sobre a tese trazendo os objetivos e justificativas apresentada no captulo 1. O captulo 2 da tese apresenta uma reviso bibliogrfica sobre o estado da arte da digesto anaerbia bem como o biogs, os tipos de reatores e as tecnologias de gerao de eletricidade utilizando o biogs como fonte energtica. No captulo 3 ser apresentada uma estimativa do potencial energtico de produo de biogs a partir de diferentes resduos orgnicos disponveis no Brasil.

A elaborao de um modelo abrangente da utilizao de residuais de destilaria para gerao de eletricidade apresentada no Captulo 4. O modelo matemtico consiste numa importante ferramenta que vem sendo utilizada para verificar o processo de produo de biogs em reatores anaerbios. O Captulo 5 mostra os resultados da anlise econmico-financeira partindo do clculo do custo do biogs proveniente da biodigesto da vinhaa, considerando os benefcios da fertirrigao do efluente gerado no biodigestor. E posteriormente sua utilizao em diferentes tecnologias e ciclos termodinmicos disponveis para converso do biogs em eletricidade, incluindo tecnologias avanadas, como a microturbina a gs. Estuda-se tambm a queima conjunta com o bagao em caldeiras e o uso do biogs em secadores de leveduras, e posteriormente sua venda. A avaliao econmica de diferentes opes de utilizao de biogs para cenrios distintos permite avaliar a viabilidade do projeto. Considera-se tambm a venda de certificados de emisses evitadas (crditos de carbono) do uso do biogs em substituio a combustveis fsseis.

1.4 PERSPECTIVAS PARA A VINHAA


O interesse mundial em buscar fontes alternativas de energia, faz com que o Brasil experimente atualmente uma revitalizao intensa do setor sucroalcooleiro. Segundo, Embrapa, o Brasil um plantador de energia. O Brasil possui clima, solo, reas para cultivo. Com novas tecnologias, pode-se multiplicar nossa capacidade de produzir etanol a baixo custo. Esta a soluo que o Brasil oferece para o mundo, num momento em que refrear a poluio e salvar o planeta; esto no topo das prioridades. A produo de cana-de-acar tem crescido a uma taxa mdia de 11% ao ano nos ltimos cinco anos e a produo de lcool teve um incremento de quase 20% nesta safra, motivada pelas vendas de carros flex-fuel, frota que representa 90% dos veculos novos fabricados no pas em 2007, segundo Ministrio de Agricultura, Pecuria e Abastecimento (Mapa), 2008. Ainda segundo o Ministrio, o setor produtivo se estrutura para atender a uma eventual expanso dos mercados mundiais para o etanol e o biodiesel. O ano de 2008 considerado estratgico para o setor sucroalcooleiro, tanto

pela demanda do lcool no mercado interno, como pela recuperao dos preos do acar no mercado internacional. Partindo desta expanso do setor, a gerao de resduos da produo de etanol volta a ser um ponto importante a ser discutido. A grande questo ainda continua sendo em relao vinhaa (resduo ou subproduto?), que pode ser chamada de resduo do processo de destilao e ainda um subproduto da indstria do etanol. O fato que atualmente tcnicos e produtores so unnimes em dizer que a vinhaa traz benefcios a cultura da cana e a tratam como um subproduto fertilizante. A disposio de vinhaa passou a ser efetuada no solo, em muitos casos, sem critrios tcnicos definidos. Pesquisas demonstraram que a vinhaa possui benefcios agronmicos, o que resultou em interesse para efetuar a aplicao com base em critrios de fertilidade e do custo de transporte. Sendo assim os rgos estaduais de proteo ambiental, tendo em vista a preservao dos padres de qualidade ambiental, intensificaram a homologao de legislaes especficas que impem restries a aplicao de vinhaa no solo agrcola, especialmente em reas de recarga do aqfero ou em reas prximas a cursos de gua. Os decretos publicados atualmente possuem o objetivo de impedir que haja saturao do solo agrcola com ons presentes na vinhaa que no formam compostos inertes, e so lixiviados para camadas profundas do solo, podendo at atingir o lenol fretico. Em vista disso, a aplicao de vinhaa est se tornando mais restrita, e um novo cenrio comea a ser delineado, assim j no projeto de novas instalaes industriais deve-se selecionar um local que viabilize a operao de disposio de toda vinhaa produzida pela Usina, portanto essa questo deve ser bem equacionada pelos projetistas. Novas legislaes que estabelecem o procedimento de conduta das usinas em relao a disposio da vinhaa somente devem ser homologadas aps intensas pesquisas a respeito das caractersticas fsico-qumicas da vinhaa e a sua interao sobre o ambiente. Uma indstria ambientalmente correta deve minimizar ao mximo a produo de seus resduos, caracterizando uma produo limpa. A quantidade de vinhaa gerada no processo de destilao depende de vrios fatores, entre eles, a composio fsicoqumica e mudanas no processo de destilao. Um dos mtodos utilizados por algumas usinas para reduzir a produo de vinhaa a instalao de aquecedores indiretos nas colunas de destilao e retificao. O aquecimento indireto substitui o sistema de borbotagem, permitindo o aquecimento da coluna de destilao sem que ocorra o contato direto do vapor de processo com o vinho,

obtendo-se uma reduo do volume de vinhaa por no haver condensao deste vapor dentro da coluna. Estima-se que esta medida reduza a produo de 2,5 a 5,0 litros de etanol por litro de vinhaa. Outra medida simples de ser aplicada o uso do esgotamento do flegma da coluna retificadora (B), em outra coluna (B1), separando as flegmaas das vinhaas. Esta prtica visa a eliminao dos sistemas de esgotamento da coluna A e permite a reduo de at 2,0 litros de vinhaa por litro de etanol. Sabe-se que o principal obstculo tecnolgico em relao a gerao de vinhaa est na fermentao, portanto preciso empregar esforos e investimentos em prticas de fermentao e em leveduras que permitam elevar os teores alcolicos dos mostos fermentados. Para cada aumento percentual no teor alcolico do vinho haver uma correspondente reduo porcentual no volume de vinhaa produzido. Aumentar o teor alcolico do mosto fermentado significa desenvolver leveduras mais resistentes, embora deve-se ressaltar que as atuais apresentam elevados rendimentos no processo de fermentao. No Brasil algumas usinas possuem uma produo mdia de 7 a 10 litros de vinhaa por litro de etanol. Em contrapartida, outras usinas antigas, que mantm em operao por sucessivos reparos registra-se uma mdia de 10 a 15 litros de vinhaa por litro de etanol. Toda esta vinhaa produzida levada para o campo pelo processo da fertirrigao. Alguns especialistas dizem que ainda falta vinhaa para ser fertirrigada no campo, pois ainda sobram reas cultivadas com cana que necessitam de fertirrigao. Este assunto ainda pode ser extendido quando se pensa em crescimento da produo de etanol sem aumento da rea planta, a partir do desenvolvimento das pesquisas nacionais sobre a tecnologia da hidrlise cida para produo de etanol. A hidrlise cida utiliza resduos da cana-de-acar, como o bagao e a palha, para produzir etanol. Em resumo, pode-se dizer que a hidrlise cida o processo de quebra das molculas de celulose, por meio da adio de cido sulfrico aos resduos. Existe tambm a possibilidade de realizar essa quebra por meio de enzimas a chamada hidrlise enzimtica. Assim, no caso da hidrlise cida, o catalisador um cido que precisa ser muito bem controlado para no levar a reaes paralelas indesejveis ou incontrolveis. O catalisador enzimtico um biocatalisador, ou seja, uma molcula biolgica que tem a particularidade de promover certas reaes num meio especfico. Com esta nova tecnologia surgiro novas dvidas em relao aos resduos, em particular a vinhaa. Segundo Schvartz, 2007, a caracterstica e composiso da vinhaa proveniente desta nova tecnologia poder apresentar caractersticas diferentes da

vinhaa atual, a considerar os seguintes pontos: ser muito mais diluda, apresentar pentoses oriundas da hemicelulose, dependendo do tipo de pr-tratamento a levedura atualmente empregada no fermenta pentoses, ter na sua composio os componentes do preparado enzimtico (celulases, citratos etc.), conter componentes oriundos do processo de produo de enzimas, se este estiver associado destilaria, e at clulas de microrganismos produtores de enzimas. A partir da surge a seguinte pergunta: A fertirrigao poder ainda ser a destinao da nova vinhaa? Ainda segundo Schvartz, 2007, a destilaria que adotar o processo de produo de etanol do caldo + hidrolisado ter necessidade de insumo energtico adicional, que pode ser oriundo do biogs, uma vez que parte do bagao ser desviado para a produo de etanol. Contudo visto anteriormente, a biodigesto anaerbia da vinhaa surge como uma alternativa de produo de biogs como fonte energtica considerando esta nova vinhaa. O processo de biodigesto no reduz o problema atual da vinhaa obtida pelo processo convencional, que o alto teor de potssio. Porm este processo reduz a carga orgnica, que est associada ao grande potencial poluente das guas superficiais, e reduz o odor que tambm um problema nas regies onde se localizam as usinas alm de produzir um gs combustvel. importante que novos estudos experimentais sobre a adubao e nutrio do solo fertirrigado com o efluente da biodigesto anaerbia das vinhaas sejam realizados com o objetivo de fortalecer os benefcios existentes com a fertirrigao da vinhaa biodigerida.

Captulo 2

REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 ESTADO DA ARTE DA DIGESTO ANAERBIA


Em 1776 Alessandro Volta, fsico Italiano, descobriu o ar combustvel, formado em sedimentos no fundo de lagos e rios. Oitenta anos mais tarde Reiset detectou a formao de metano em estrumeiras e props o estudo desse tipo de manejo de resduos para explicar o processo de decomposio anaerbia. Bechamp, em 1868, concluiu que o gs metano formado por microrganismos, sendo que em 1875, Popoff , investigou a formao de metano a partir de vrios substratos. Em 1890, Van Senus verificou que a decomposio anaerbia era feita por vrios microrganismos e Omeliansui isolou organismos que produziam hidrognio, cido actico e butrico, a partir da celulose. Deduziu tambm que o metano seria produzido a partir da reduo do gs carbnico por hidrognio (EEA, 2005). Em 1910, Sohngen verificou que a fermentao de materiais orgnicos produz compostos reduzidos como hidrognio, cido actico e gs carbnico. Demonstrou tambm que ocorre a reduo de CO2 para a formao de metano e assumiu que o cido actico descarbonizado para formao de metano. Essa hiptese, hoje considerada correta, permaneceu em controvrsia por vrias dcadas. Em 1914, Thum e Reichle concluram que o processo se dava em duas fases: cida e metnica. Em 1916, Imhoff, denominou de digesto cida e digesto metnica as fases do processo. Em 1940,

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Barker isolou a Methano Bacterium Omelianski que oxida o etanol, o acetato e o metano. Em 1948, Buswell e Sollo, utilizando 14C provaram que o metano vindo do acetato no ocorre atravs de reduo de CO2. Em 1956 Jerris verificou que 70% do metano produzido era proveniente do acetato. Em 1967 Briant publicou que existem 2 grupos de bactrias que convertem a metano. Uma pela via do acetato e outra pelo hidrognio (EEA, 2005). O crescimento do processo de industrializao resultou num aumento das quantidades de efluentes com alto teor de orgnicos, o que poderia resultar num potencial aumento de fontes alternativas de energia. Estes efluentes passveis de causar um grande impacto ambiental podem se tornar uma considervel fonte de energia. Atualmente, pesquisadores de todo mundo tem dado uma especial ateno aos processos anaerbios, bem como ao desenvolvimento de reatores para o tratamento de resduos e principalmente a converso de orgnicos em biogs. Esta nova gerao de reatores possui a vantagem de operar com alta carga orgnica diria, alta velocidade no fluxo de entrada e baixo tempo de reteno hidrulica. A aplicabilidade destes estudos recentes est baseada no melhoramento do processo de biometanizao, com nfase nos fatores crticos que afetam a operao do reator e conseqentemente o processo de digesto anaerbia.

2.1.1 Microbiologia e bioqumica da digesto anaerbia


Um reator de digesto anaerbia pode ser considerado como um ecossistema onde diversos grupos de microorganismos trabalham conjuntamente na converso da matria orgnica complexa em metano, gs carbnico, gua, gs sulfdrico e amnia, alm de novas clulas bacterianas. O consrcio de microrganismos ativos no tratamento anaerbio, para remoo de matria orgnica, realiza um processo complexo envolvendo muitas espcies de bactrias, atuando de forma simbitica, evidenciando algumas etapas intermedirias. As reaes bioqumicas principais que ocorrem no processo caracterizam os grupos de microorganismos predominantes, podendo o mesmo ser dividido em quatro etapas: hidrlise, acidognese, acetognese, e metanognese, conforme descreve McCarty e Smith (1986) apud Speece (1995). A Figura 2.1 apresenta o balano da digesto anaerbia da matria orgnica. (reproduzido de Lettinga, 1985).

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Polmeros Complexos (Matria Orgnica) Protenas Carboidratos cidos Graxos


Hidrlise

Aminocidos, acares

cidos graxos volteis, lcoois

Acidognese

cidos Graxos de cadeia longa Butirato, Propianato, etc.


Acetognese

Hidrognio Dixido de Carbono

Acetato

Reduo Sulfato

Metanognese Hidrogenotrpica

Metanognese Acetoclastica

Reduo Sulfato

Metano Dixido de carbono

Reduo Sulfato

Sulfito de Hidrognio Dixido de carbono

Figura 2.1: Digesto anaerbia da matria orgnica. (adaptado de Lettinga, 1985).

1. Hidrlise O processo de degradao da matria orgnica inicia-se com a hidrlise do material presente no efluente, gerando-se compostos mais simples, que possam ser assimilados pelos microorganismos, esta etapa tambm chamada de depolimerizao (Palmisano, A., 2003). Normalmente os compostos orgnicos complexos (polmeros orgnicos) so transformados a monmeros ou dmeros, como acares, cidos orgnicos, aminocidos, etc. Esta converso executada por enzimas extracelulares que so excretadas pelas bactrias fermentativas hidroflicas, chamadas hidrolasas. De acordo com Lema (1997), na degradao de muitos compostos polimricos h possibilidade da etapa hidroltica ser mais lenta que as demais etapas, sendo esta a que

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limita o processo global de digesto anaerbia. Os principais fatores que influenciam na hidrlise, segundo Lettinga (1985), so: pH, temperatura, tempo de reteno, tamanho e distribuio das partculas. A aplicabilidade da digesto anaerbia ficou por algum tempo restrita degradao de compostos mais simples como acares, carboidratos e cidos graxos volteis, no sendo tratados por este processo efluentes que continham gorduras (lipdeos), devido principalmente a problemas de arraste de biomassa (massa de microorganismos) e as substncias intermedirias formadas durante a hidrlise, que podem ser txicas aos microorganismos. Este mesmo fenmeno foi observado por Alonso et al. (1995) ao estudar a aplicabilidade da digesto anaerbia para efluentes com celulose, verificando uma baixa biodegradabilidade, devido ao acmulo de substncias inibidoras do metabolismo anaerbio, como lignina e compostos fenlicos provenientes da etapa de hidrlise (Rinzema et al., 1993). Segundo Rittmann, 2001, a hidrlise pode ser descrita pelo modelo cintico de primeira ordem, mas o que se pode observar que ela segue a cintica de primeira ordem sendo relativamente independente da concentrao de microorganismos (inclusive baixas concentraes) devido a ao das enzimas extracelulares. Dependendo do tipo de composto a hidrlise se realiza por diferentes grupos enzimticos. A Tabela 2.1 apresenta alguns valores de taxas de depolimerizao. Tabela 2.1: Taxa de depolimerizao de biopolmeros (mesofilico) (Palmisano, 2003). Biopolmeros Lpidios Protenas Celulose Hemicelulose 2. Acidognese Esta etapa acontece quando a matria orgnica dissolvida biodegradada at cidos graxos volteis (cido actico, propinico, butrico), hidrognio, dixido de carbono e lcoois por uma populao de bactrias heterogneas. Dentre os microorganismos presentes nesta etapa esto s bactrias acidognicas que so as predominantes e ainda fungos e protozorios. Estas bactrias so consideradas de Taxa de depolimerizao (das -1) 0.4 - 0.6 (esteres de AGV) 0.12 - 1.7 (gorduras) 0.08 (lpidios) 0.02 - 0.03 0.04 - 0.13 0.54

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crescimento rpido, tempo de duplicao mnimo de 30 minutos (Mussati, 1998), e a reao preferida pelas mesmas a que produz cido actico, as outras reaes so as respostas das bactrias ao acmulo de hidrognio durante as perturbaes de carga do sistema. 3. Acetognese Nesta etapa os produtos formados anteriormente so oxidados para acetato, hidrognio e gs carbnico, com o objetivo de fornecer substrato apropriado aos microrganismos metanognicos. Em geral isto acontece a partir de dois mecanismos: o primeiro a acetognese de hidrogenao que produz cido actico como um s produto final de fermentao de hexose ou de CO2 e H2 e o segundo chamado de acetognese de desidrogenao que converte os cidos graxos de cadeia curta e longa em cido actico por um grupo de bactrias acetognicas. O grupo bacteriano desta etapa tem um crescimento relativamente lento, tempo de duplicao mnimo de 1,5 a 4 dias (Mussati, 1998). As reaes que produzem so muito mais complexas energeticamente e so interrompidas facilmente por acumulo de gs hidrognio dissolvido no meio. De todos os produtos produzidos por estes microorganismos somente o acetato e o hidrognio podem ser assimilados pelas bactrias metanognicas. De acordo com as pesquisas realizadas por Breure et al. (1984), a distribuio dos cidos orgnicos volteis depender principalmente da natureza do substrato e das condies s quais os microrganismos esto sendo expostos. Com isto a etapa de acetognese pode ser mais ou menos intensa no processo de degradao do substrato. Segundo Speece (1995) na degradao de efluentes complexos, como os carboidratos, a maior frao do metano formado resulta do acetato como precursor direto. Cerca de 20% da produo de metano do sistema tem como precursor o propionato, que durante o metabolismo convertido a acetato e hidrognio e gs carbnico. 4. Metanognese O processo de degradao do substrato finalizado por esta etapa, que consiste na transformao dos produtos formados (com um ou dois tomos) anteriormente em metano e dixido de carbono. A formao do metano executada por dos mecanismos distintos, conforme descreve Speece (1995). O primeiro consiste da formao do metano a partir do CO2 e H2, pelos microorganismos do grupo de arqueas

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hidrogenotrpicas. Estes se desenvolvem rapidamente com um tempo de duplicao mnimo de 6 horas e controlam o potencial redox do processo, os traos de hidrognio que ficam no meio regulam a velocidade total de produo de cidos pelas bactrias acidognicas, e a composio da mistura formada. O hidrognio tambm controla a velocidade da qual os cidos propinico e butrico so convertidos a cido actico, ou seja, regulam a formao de cidos volteis. O segundo mecanismo consiste da produo do metano a partir do acetato, realizada pelos microorganismos do grupo de arqueas acetoclsticas, que se desenvolvem muito lentamente com um tempo de duplicao mnimo de 2 3 dias e influenciam no pH do sistema pela eliminao do cido actico e formao de dixido de carbono, alm do mais so responsveis pela maioria do metano produzido. Segundo Lema (1997), os microorganismos metanognicos possuem uma velocidade de crescimento e um fator de produo de biomassa inferior ao dos grupos acidognicos e sulfato redutores, o que muitas vezes gera desequilbrio no processo de degradao do substrato. As principais reaes que ocorrem na fase metanognica so apresentadas na Tabela 2. 2.

Tabela 2. 2: Reaes que ocorrem na fase metanognica (Klass, 1998). Equaes CH3CO2- + H+ CH4 + CO2 CH3OH + H2+ CH4 + H2O CO2 + 4H2 CH4 + 2 H2O HCO2- + H+ + 3H2 CH4 + 2 H2O HCO3- + H+ + 4H2 9 CH4 + 3 CO2 + 4 NH3 G0 (kJ) -36 -113 -131 -134 -136

5. Reduo de sulfato Na presena de sulfato, sulfito ou outros compostos a base de enxofre a oxidao da matria orgnica realizada utilizando estes compostos como aceptores de eltrons. Como produtos finais deste processo sero formados o gs sulfidrico e gs carbnico (Chernicharo, 1997). Segundo Lettinga et al. (1985), os microorganismos responsveis pela reduo dos compostos de enxofre so chamados de bactrias redutoras de sulfato. Estes

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microorganismos so capazes de utilizar vrios tipos de substrato para o seu crescimento e manuteno. A habilidade de utilizar os cidos orgnicos volteis torna este grupo importante para o equilbrio da digesto anaerbia. Pela existncia da possibilidade de ambos os grupos de bactrias, redutoras de sulfato e metanognicas, poderem utilizar o acetato como fonte de carbono e energia para o seu crescimento, em sistemas onde estes dois grupos estejam presentes, a competio entre eles pode afetar o desempenho do sistema de tratamento (Bhattacharya et al., 1996). O aumento desta competio torna-se mais importante quando a relao DQO:
SO4 2 pequena. Segundo Lettinga et al. (1985), a digesto anaerbia pode ser realizada

sem problemas quando esta relao superior a 10. Teoricamente a reduo completa
do sulfato possvel para relaes de DQO / SO4 2 acima de 0,67, porm a literatura

cita que em relaes abaixo de 10, o sistema anaerbio tem dificuldades para proceder a degradao da matria orgnica em taxas satisfatrias. O modelo matemtico desenvolvido por Lettinga et al. (1985) explica que com a diminuio da relao DQO /
SO4 2 , a concentrao do H2S aumenta no reator, e a capacidade de arraste do biogs

formado no reator decai rapidamente com o declnio da relao, aumentando a quantidade de H2S solvel no efluente. Lettinga et al. (1985) citam alguns dos microorganismos envolvidos neste processo de reduo do sulfato, tais como: Desulfobacter postgatei, Desulfobulbus propionicus, Desulfovibrio sp, entre outros. A reduo do sulfato pode ser executada por outros metabolismos. Polanco et al.. (2001) propem um novo processo de remoo de sulfato e nitrognio em meio anaerbio. Neste novo processo estaria envolvida a oxidao da amnia e a reduo do sulfato, com a formao de enxofre elementar e nitrognio molecular.

2.1.2 Termodinmica da digesto anaerbia.


O conhecimento da acetognese foi significativamente ampliado pelo

entendimento dos aspectos termodinmicos envolvidos, tendo resultado na elucidao de alguns mecanismos de auto controle do processo. O estudo das trocas de energia que ocorrem em reatores anaerbios difcil no apenas por ser um processo complexo;

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mas, tambm, pela dificuldade de se medirem os produtos finais e intermedirios que se apresentam em concentraes muito baixas. Assim, as consideraes sobre a termodinmica do processo se restringem anlise da variao da energia livre padro das principais reaes. A Tabela 2.3 apresenta algumas relaes redox importantes no processo de digesto anaerbia.

Tabela 2.3: Reaes importantes nos processos anaerbios (EEA, 2005): Oxidaes (doadoras eltrons ) Propionato acetato Butirato acetato Etanol acetato Lactato acetato Acetato metano Redues (recebe eltrons) HCO3- acetato HCO3- metano Sulfato sulfeto Sulfato sulfeto Nitrato amnia Nitrato amnia Nitrato nitrognio G0, kJ + 76,1 + 48,1 + 9,6 - 4,2 - 31

Reaes CH3CH2COO- + 3H2O CH3COO- + H+ + HCO3- + H2 CH3CH2CH2COO- + 2 H2O 2 CH3COO- + H+ + 2 H2 CH3CH2OH + H2O CH3COO- + H+ + 2 H2 CH3CHOHCOO- + H2O CH3COO- + HCO3- + H + 2H2 CH3COO- + H2O HCO3- + CH4

2 HCO3- + 4 H2 + H+ CH3COO- + 4 H2O HCO3- + 4 H2 + H CH4 + 3 H2O SO42- + 4 H2 + H+ HS- + 4 H2O SO42- + CH3COO- + H+ 2 HCO-3 + H2S NO3- + 4 H2 + 2H+ NH4+ + 3 H2O NO3- + 4 H2 + 2H+ NH4+ + 3 H2O 2 NO3- + 5 H2 + 2 H+ N2 + 6 H2O

- 104,6 -135,6 -151,9 -59,9 -559,9 -511,4 -1120,5

A Tabela mostra claramente que, em sua maioria, as reaes bioqumicas acetognicas so termodinamicamente desfavorveis (G0 > 0) nas condies padro. Isto , caso as espcies qumicas indicadas direita estejam presentes nas concentraes indicadas pela reao, ela se d no sentido de formar as espcies qumicas esquerda. Como a metanognese depende da disponibilidade de acetato, importante que o equilbrio das reaes acetognicas seja deslocado para a direita, o que conseguido com a remoo contnua do H2, atravs das reaes recebedoras de eltrons.

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2.1.3 Fatores que influenciam a atividade anaerbia


A. Influncia da Temperatura De acordo com Snchez et al.. (2001), pesquisas tm registrado a aplicao do processo anaerbio em diferentes faixas de temperatura. Segundo Lema (1997), estas faixas de temperatura associadas com o crescimento microbiano podem ser classificadas como: - faixa psicroflica: entre 0 e aproximadamente 20 C; - faixa mesoflica: entre 20 e aproximadamente 45 C; - faixa termoflica: entre 45 e aproximadamente 70 C. Na faixa mesoflica (20-45C), a temperatura tima se situa em torno de 35C e na faixa termoflica (45-65C), em torno de 55C (Soares e Hirata, 1997). Segundo Soares (1990), o processo apresenta uma maior instabilidade nos seus parmetros de controle, quando operado na faixa termoflica, e quando ocorre variao da temperatura, esse problema se agrava podendo afetar mais seriamente o processo. O grupo de bactrias metanognicas so os que mais sofrem com a influncia da temperatura, pois apresentam um intervalo de temperatura muito restrito de operao, podendo causar o aumento de cidos volteis atravs de baixas temperaturas, e conseqentemente uma queda de pH. A digesto anaerbia possvel temperatura baixa (10C), mas a eficincia e a carga orgnica diminuem muito com a diminuio da temperatura. (Van Haandel e Lettinga, 1994). Segundo Speece (1996) para cada 5C de queda de temperatura h um declnio de 34% da atividade dos microorganismos, o mesmo autor considera a temperatura tima na faixa de 25 a 30 C para processos mesoflicos. B. Influncia do pH

O pH se manifesta sob diferentes formas alterando as cargas dos stios ativos das enzimas, modificando suas estruturas e conseqentemente perdendo suas caractersticas, aumentando ou diminuindo a toxicidade destes. Segundo Lema (1997) o pH timo depende do consrcio de microorganismos envolvidos no processo. Normalmente os microrganismos tm o seu pH timo perto da

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neutralidade como o caso das arqueas metanognicas, com uma faixa tima de 6,5 a 8,2. Em condies acima ou abaixo desta faixa decresce a taxa de produo de metano. As bactrias produtoras de cidos tm um crescimento timo na faixa de pH entre 5 e 6, tendo uma tolerncia maior a valores mais baixos de pH que as arqueas metanognicas. Em sistemas onde existe uma srie de microrganismos atuando em forma de consrcios, deve-se buscar a faixa de pH onde se propicia o crescimento mximo da maior parte dos microrganismos envolvidos (Soares, 1990). Soares (1990) relata ainda que, o pH est intimamente ligado a concentraes de cidos orgnicos volteis no meio, resultante do equilbrio entre populaes de microorganismos e a alcalinidade total do sistema. Portanto, qualquer desequilbrio no sistema provoca o acmulo de cidos orgnicos no meio e conseqentemente queda do pH. Segundo o autor os valores de pH abaixo de 6 e acima de 8, praticamente fazem cessar a produo de metano. Os dois principais compostos que afetam o pH nos processos anaerbios so o cido carbnico e os cidos volteis. Na faixa de pH entre 6 e 7,5 a capacidade de tamponamento (capacidade de uma determinada amostra em resistir a mudana do pH) do sistema quase completa, dependendo da relao gs carbnico / alcalinidade, que em equilbrio com a dissociao do cido carbnico, tende a regular a concentrao do on H . As Equaes 2.1 e 2.2 expressam a gerao de alcalinidade resultante da degradao de uma protena. Segundo Speece (1995), o resultado do aumento de alcalinidade durante a digesto anaerbia o resultado do metabolismo da matria orgnica realizada pelos microorganismos com a liberao de um ction e um anion. Na biodegradao de compostos orgnicos nitrogenados, o aumento da alcalinidade proporcional quantidade de amnia liberada.
+

RCHNH2COOH + 2 H2O RCOOH + NH3 +CO2 + 2 H2 NH3 + H2O + CO2 NH4 + HCO3+

(2. 1) (2. 2)

Segundo Anderson e Yang (1992) apud Speece (1995) a concentrao de cidos orgnicos, sulfatos, compostos nitrogenados, e DQO tm um profundo efeito na

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demanda de alcalinidade para o controle do pH no tratamento anaerbio. As equaes 2.3, 2.4 e 2.5 a seguir apresentam a alcalinidade gerada a partir do sulfato e sulfito.

4 H2 +SO4 + CO2 HS + HCO3 + 3 H2O CH3COO + SO4 2 HCO3 + HS3 CH3COOH + 4 HSO3 3 HCO3 + 4 HS + 3 H2O + 3 CO2
--

--

(2. 3) (2. 4) (2. 5)

C.

Necessidades nutricionais Segundo Lema et al.. (1997), uma das principais vantagens do processo anaerbio

a sua baixa necessidade de nutrientes, devida logicamente a baixa produo celular. As necessidades nutricionais dos microorganismos presentes no sistema anaerbio so estabelecidas de acordo com a composio qumica das clulas microbianas. Este dado exato raramente conhecido, sendo esta informao determinada com base na composio emprica das clulas. Os elementos qumicos em maior quantidade na composio dos microrganismos so: carbono, oxignio, nitrognio, hidrognio, fsforo e enxofre. Outros nutrientes so necessrios para a biossntese dos componentes celulares, como ctions (Mg+2, Ca+2,
Na+1,K+1, Fe++), nions (Cl-, SO4 2 ), e traos de elementos considerados como

micronutrientes (Co, Cu, Mn, Mo, Zn, Ni, Se,) servindo como elementos auxiliares para vrias enzimas. Os microorganismos precisam de uma fonte de carbono para o seu crescimento, muitos utilizam CO2 outros, carbono orgnico. A classificao dos microrganismos em seres autotrficos e heterotrficos est relacionada fonte de carbono utilizada pelos mesmos, onde os autotrficos sintetizam suas molculas carbnicas a partir do CO2, e os heterotrficos utilizam como fonte de carbono compostos orgnicos (Chernicharo, 1997). De acordo com Chernicharo (1997), assumindo-se que os nutrientes estejam numa forma disponvel, uma relao de nutrientes representada pela Equao 2.6 geralmente utilizada nos processos de tratamento de efluente. DQO:N:P = 350:5:1 (2. 6)

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D.

Toxicidade a digesto anaerbia Segundo Chernicharo (1997), a adequada degradao dos efluentes por qualquer

processo biolgico depende da manuteno de um ambiente favorvel para os microorganismos, incluindo o controle e a eliminao de constituintes txicos. A toxicidade tem sido considerada uma das principais razes para a no aplicao de processos anaerbios, pois as bactrias metanognicas so facilmente inibidas por toxinas, devido a sua pequena frao de substratos sintetizado em clulas e ao elevado tempo de gerao dessas bactrias. Os microorganismos possuem um grau de adaptao a concentraes inibitrias, desde que certas condies de projeto sejam favorecidas como elevados tempos de residncia de slidos e minimizao do tempo de residncia das toxinas no sistema. Grupos de substncias qumicas como metais pesados e substncias organoclorados tm uma influncia txica, mesmo em concentraes muito baixas. (Pol et al., 1998). Os microorganismos podem ser capazes de biotransformar compostos como clorofrmio e tricloroetano, desde que seja usada uma metodologia apropriada, na qual o aumento da concentrao do composto txico seja feito vagarosamente, e com a preveno de perda de biomassa do sistema. (Speece, 1995). E. Toxidade por compostos orgnicos Hwu et al.. (1998) estudaram a biosoro dos cidos graxos de cadeia longa (LCFA) em reatores UASB, concluindo que a adsoro destes compostos na matriz dos grnulos de microorganismo rpida e que, com o aumento da concentrao destes compostos no efluente, maior ser a sua adsoro aos grnulos, gerando uma maior inibio na sua degradao. A degradao de corantes do tipo azo, produto normalmente utilizado na indstria txtil e de curtume, foi estudada por Manu et al. (2001), onde o efeito txico, destes corantes e dos sais presentes neste tipo de efluente, nos microorganismos metanognicos foi avaliado atravs dos indicadores de produo mxima de metano e mxima atividade metanognica. Os resultados mostraram no haver inibio quanto a mxima produo de metano, porm os resultados da atividade metanognica indicaram que concentraes acima de 400 mg/l do azocorante preto (Reativo 5B) podem ser inibitrias para estes microorganismos.

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F. Toxidade por amnia Segundo Chernicharo (1997), a presena do bicarbonato de amnia, resultante da degradao de efluentes ricos em compostos proticos ou uria, benfica ao sistema de digesto, como fonte de nitrognio e como tampo para alteraes de pH. Tanto o on amnia (NH4 ) quanto a amnia livre (NH3) podem ser txicas aos microorganismos. Estas duas formas apresentam-se relacionadas pela Equao 2.7.
+ +

NH3 + H2O NH4 +OH

(2.7)

Sterling et al. (2001) estudaram o efeito da amnia na produo de hidrognio e metano, empregando diferentes concentraes de uria como fonte de nitrognio amoniacal. Os autores verificaram que a concentrao de H2 aumentou nos digestores que continham de 600 a 1500 mg N/l, e no digestor com 3000 mg N/l a produo de H2 foi inibida. As produes de metano e de biogs decaram com o aumento da adio de uria. Segundo Speece (1995) quando 10.000 mg/l de N-NH4 foram adicionados a uma biomassa metanognica em pH neutro, a taxa de produo de biogs gradativamente caiu a zero, indicando forte inibio celular. Entretanto aps 10 dias de produo insignificante de biogs, a atividade da biomassa rapidamente retornou para 70% da atividade inicial nos primeiros 5 dias, mostrando que a amnia no tem um efeito bactericida. G. Toxidade por sulfato e sulfeto Segundo Lettinga et al. (1985) o tratamento anaerbio de efluentes que contenham compostos sulfonados podem gerar grandes problemas de inibio em concentraes acima de 145 mg S/l de H2S no dissociado, apesar do sulfeto de hidrognio (H2S) ser um nutriente essencial para as arqueas metanognicas. Conforme Lettinga et al., (1985), a inibio pelo sulfeto est relacionada com o pH do meio, pois o H2S formado durante a digesto anaerbia dissocia-se na gua, gerando HS e S 2 . A forma no dissocivel de H2S o principal componente dissolvido para valores de pH inferiores a 7. A forma H 2 S predomina na faixa de pH
+

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entre 7 e 14. A concentrao de sulfeto livre considerada desprezvel na faixa de pH em que atua os processos de tratamento de efluentes. H. Toxicidade por metais pesados Elementos e compostos qumicos como cromo, cromatos, nquel, zinco, cobre, arsnico, cianetos, dentre outros, so classificados como altamente txicos. As concentraes dos metais pesados mais txicos que podem ser toleradas no tratamento anaerbio esto relacionadas com a concentrao de sulfeto disponvel no meio para combinar com estes metais pesados e formar sais de sulfeto que so bastante insolveis, sem efeito adverso ao tratamento anaerbio. Cerca de 1,8 a 2 mg/l de metais pesados so precipitados como sulfetos metlicos, quando este est presente na quantidade de 1 mg/l de sulfeto ( S ) (Chernicharo,1997). Segundo Scavino et al. (1997), o cromo presente nos efluentes de curtumes um importante agente txico aos microorganismos encontrados no sistema anaerbio. Uma completa inibio em um ecossistema metanognico atingida quando este est exposto a concentraes acima de 100 mg/l de Cr total. A toxicidade do cromo pode ser reduzida pela adio de quelatos, porm no pela adio de outros metais. Segundo os autores, possvel reverter a atividade dos microorganismos metanognicos aps uma exposio de 500 mg/l, retornando a 66% da atividade inicial. O grupo das bactrias redutoras de sulfato mais resistente ao cromo que as metanognicas, este grupo capaz de suportar contraes superiores a 250 mg/l de cromo total. I. Tempo de Reteno o tempo necessrio para a mistura ser totalmente digerida no digestor e ocorre quando a produo de gs mxima, definindo a melhor qualidade digestora. Seu valor depende do substrato, tipo de digestor, alm de outros fatores, e pode variar de 50 dias, em alguns tipos de digestores rurais, em apenas algumas horas, em certos digestores industriais. O tempo de reteno combinado com a taxa de decomposio dos slidos volteis responsvel pela eficincia do digestor. O menor tempo de reteno e o maior de decomposio so resultados dos melhores digestores. O tempo de reteno definido pela relao entre o volume do digestor e o volume da carga diria, e pode variar em funo da adio de nutrientes, ou pela agitao e variao da temperatura da mistura no digestor.

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J.

Impermeabilidade ao Ar Nenhuma das atividades biolgicas dos microorganismos, inclusive, seu

desenvolvimento, reproduo e metabolismo, exige oxignio, que em cuja presena so eles, de fato, muito sensveis. A decomposio de matria orgnica na presena de oxignio produz dixido de carbono (CO2); na ausncia de oxignio produz metano. Se o biodigestor no estiver perfeitamente vedado a produo de biogs inibida.

2.2 Reatores Anaerbios


Na Europa, no incio dos anos 80, a biodigesto anaerbia tornou-se atraente, pois possibilitou o tratamento de diferentes tipos de guas residurias de origem industrial. Em decorrncia da ampliao de conhecimento na rea, os sistemas anaerbios de tratamento, notadamente os reatores de manta de lodo (UASB) e os filtros anaerbios, foram melhorados, passando a ocupar uma posio de destaque. Diversos biodigestores anaerbios de alto desempenho para o tratamento de guas residurias tem sido propostos. Geralmente os reatores biolgicos podem ser divididos em dois grupos distintos: os reatores de biomassa em suspenso e os reatores de biomassa fixa a um suporte inerte. Rizzo & Leite, (2004), apresenta a evoluo ao longo dos anos dividindo em trs geraes de reatores como mostra a Tabela 2. 4.

Tabela 2. 4 - Geraes de Reatores Anaerbios Rizzo, et al., (2004). Reatores de 1 Gerao Fossa Moura Tanque Sptico Tanque Imhoff Lagoas Anaerbias Reator Convencional Reator Anaerbio de Contato Reatores de 2 Gerao Filtro Anaerbio Reator Anaerbio de Fluxo Ascendente e Camada de Lodo(UASB) Reatores de 3 Gerao Reator Anaerbio de Leito Fluidizado Reator Anaerbio de Leito Expandido

A seguir ser feita uma breve discusso sobre os tipos de reatores mais utilizados.

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A. Reatores de 1 Gerao Estes reatores so aqueles em que a biomassa encontra-se em suspenso. Neste caso, o tempo de reteno celular igual ao tempo de reteno hidrulico, repercutindo este fato diretamente no tamanho dos reatores quando se necessita tratar grandes volumes de efluentes.

Fossa Mouras M. Louis Mouras desenvolveu por volta de 1860, na Frana, um tanque fechado chamado de Mouras Automatic Scavenger capaz de liquefazer a matria orgnica presente nas guas residuais de uma residncia. O referido tanque foi patenteado em 1881 e ao autor foi creditada a soluo de um dos grandes problemas da humanidade por um jornal da poca (McCarty, 1981 apud Rizzo, et al., 2004).

Tanque Sptico Em 1895, Donald Cameron construiu na cidade de Exeter (Inglaterra) um tanque (Figura 2.2), similar ao de Mouras, para o tratamento preliminar de 227 m3/dia de um efluente no especificado. Este tanque foi patenteado como tanque sptico e, devido ao sucesso alcanado, em 1897 o governo de Exeter aprovou o seu emprego no tratamento de todo o esgoto domstico produzido na cidade. Cameron foi o primeiro a reconhecer o valor do gs produzido durante a decomposio da matria orgnica e o utilizou para aquecimento e iluminao da cidade (McCarty, 1981 apud Rizzo, et al., 2004). A principal funo do tanque sptico promover a hidrlise da matria orgnica e, portanto, eliminar uma grande quantidade dos slidos presentes. Os gases produzidos arrastam os slidos em suspenso, gerando uma nata na superfcie at que os gases sejam liberados, quando, ento, voltam a sedimentar-se. Essa contnua flotao e subseqente sedimentao acarretam um arraste de slidos no efluente do reator (Noyola, 1993 apud Rizzo, et al., 2004). Seu uso est limitado a residncias onde no existam sistemas de tratamento de efluentes domsticos.

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Figura 2.2: Corte esquemtica de um tanque sptico retangular de cmara nica. (vila, 2005)

Tanque Imhoff Karl Imhoff desenvolveu, em 1905 na Alemanha, um tipo de tanque (Figura 2.3) capaz de produzir um efluente de melhor, qualidade, num tempo de reteno hidrulico menor. O tanque pode ser retangular ou circular e est dividido em trs partes (cmaras): cmara de digesto de lodos, compartimento de sedimentao e cmara de natas (Noyola, 1993 apud Rizzo, et al., 2004). No entanto, devido sobreposio das cmaras, o tanque era muito alto. A soluo encontrada foi separar a cmara de digesto do compartimento de decantao. Em 1927, foi realizado o aquecimento da cmara de digesto com o uso do prprio gs metano produzido, aumentando a eficincia do processo e tambm a popularidade do sistema com dois tanques separados, no tratamento de esgoto domstico, particularmente nas grandes cidades. Em 1934, na Alemanha, 600.000 pessoas eram servidas por tanques spticos, 6.500.000 por tanques de dois compartimentos sobrepostos (a maioria Imhoff) e 5.600.000 por um sistema com separao de cmaras (McCarty, 1981 apud Rizzo, et al., 2004).

Figura 2.3: Esquema de um Tanque Imhoff. Disponvel em <http://www.geocities.com/jerr922/tra-blan.html>, Acesso em Jan de 2006

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Lagoa Anaerbia So grandes tanques (bacias) onde so estabelecidas condies anaerbias. Isto pode ser alcanado em lagoas no agitadas e com grande profundidade, quando empregadas para o tratamento de efluentes com elevada carga orgnica. Essas lagoas podem ser de apenas alguns m2 ou at vrios km2 de rea, com profundidade de 2,5 a 5 m. A carga orgnica geralmente elevada na faixa de 280 a 4.500 kg DBO/m3dia. A remoo de DBO encontra-se na faixa de 50 a 80% para um tempo de reteno de 5 a 50 dias (Eckenfelder, 1989 apud Rizzo, et al., 2004). As lagoas anaerbias cobertas geralmente so retangulares, como um grande tanque (Figura 2.4), onde o efluente introduzido pelo fundo atravs de um sistema de distribuio, visando aumentar o contato com lodo anaerbio presente na parte inferior do tanque. A altura do leito de lodo decresce ao longo do comprimento do tanque e conseqentemente a atividade biolgica. O tanque coberto por uma membrana flutuante que permite manter o aquecimento e coletar o biogs produzido. Este tipo de sistema adequado para efluentes com nveis elevados de slidos em suspenso e quantidades significativas de graxas. O tempo de reteno hidrulico encontra-se na faixa de 6 a 30 dias, para cargas orgnicas de 1 a 2 kg DQO/m3 dia (Noyola, 1993 apud Rizzo, et al., 2004). Existem alguns tipos de lagoas que so utilizadas no tratamento de resduos de dejetos sunos.

Figura 2.4: Lagoa Anaerbia. Disponvel em <http://www.geocities.com/jerr922/trablan.html>, Acesso em Jan de 2006. Reator Convencional CSTR (Continuos Stirred-Tank Reactor) A geometria e o funcionamento dos digestores de tanque agitado so similares aos reatores qumicos deste tipo, com a diferena de que os esforos cortantes gerados pela agitao devem ser consideravelmente diminudos para evitar o dano dos

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biocatalizadores. Surgiu nos anos 50, onde solucionou-se o problema da formao de espuma na parte superior do digestor e obteve-se uma maior eficincia no processo, devido ao maior contato das bactrias com o efluente. Neles, o lquido ou a corrente de lodo se introduz continuamente e o contedo de lquidos continuamente eliminado do reator. Os reatores convencionais podem ser agitados continuamente (CSTR) ou de forma intermitente. A agitao pode ser mecnica ou atravs da recirculao dos gases produzidos. Em condies normais de operao podem ser ou no introduzidos no digestor cultivos microbianos. Os microorganismos que crescem no digestor substituem continuamente os que so eliminados do reator com o efluente. A caracterstica bsica do reator CSTR ideal que as concentraes de substrato e microorganismos so as mesmas em todo reator. As concentraes do efluente que deixam o digestor so as mesmas em todo digestor. Esta uniformidade de concentrao faz com que a anlise do reator CSTR seja comparativamente simples (Pardo et al., 2004). Nos reatores convencionais do tipo CSTR o tempo de reteno celular (TRC) igual ao tempo de reteno hidrulica (TRH), portanto o menor TRH possvel de se utilizar est limitado ao tempo de gerao mdia das bactrias limitantes do processo. Os reatores convencionais so adequados para o tratamento, de efluentes com altas concentraes de material biodegradvel, apresentando uma remoo de DQO na faixa de 80 a 95%. As cargas orgnicas usuais so da ordem de 1 a 10 kg DQO/m3 dia, para um TRH de 20 a 30 dias (Noyola, 1993 apud Rizzo, et al., 2004). Normalmente, os reatores convencionais so de grande capacidade para atender a limitao de que o TRH nunca dever ser menor que o TRC, a Figura 2.5

Figura 2.5: Esquema de um reator CSTR. Disponvel em <http://www1.agric.gov.ab.ca/$department/deptdocs.nsf/all/eng9870>, Acesso Jan de 2006.

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Anaerbio de Contato Foi desenvolvido em 1955 por Schroepfer e colaboradores (McCarty, 1981 apud Rizzo, et al., 2004). Este tipo de reator consiste de dois tanques, onde no primeiro, a agitao se d por meio externo, ocorrendo formao de um lodo floculento e a produo de metano (reator anaerbio) e no segundo, a separao dos slidos em suspenso (Schrank, 2000). Segundo Florncio (1999), para o tratamento de esgoto bruto, o mesmo misturado com o lodo anaerbio ativo que retorna ao reator de mistura completa. Aps a decomposio anaerbia da matria orgnica, a mistura separada no decantador ou floculador, onde separao dos slidos, sendo que o efluente, ainda com alta carga orgnica encaminhado para tratamento posterior. A Figura 2.6 apresenta um esquema do reator de contato.

Figura 2.6: Reator Anaerbio de Contato (Rita, 2002) Segundo Soares (1990), uma das principais crticas quanto a sedimentabilidade dos slidos do efluente no decantador secundrio, devido as bolhas de gs que ficam aderidas s partculas. Outra crtica quanto energia necessria para promover a agitao nesses sistemas. A eficincia de tratamento geralmente elevada, podendo chegar a 95% de reduo da DQO. As cargas orgnicas usuais so de 0,5 a 10 kg DQO/m3 dia, para TRH de 0,5 a 5 dias (Noyola, 1993 apud Rizzo, et al., 2004).

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B. Reatores de 2 Gerao So aqueles em que os microrganismos encontram-se retidos dentro do reator devido presena de um suporte ou ento pela sua capacidade de sedimentao. Nestes tipos de reatores o TRH empregado pode ser bem menor que o TRC.

Filtro Anaerbio Os filtros anaerbios, Figura 2.7 consistem de tanques preenchidos com um material de suporte inerte (pedra, plstico, cermica, etc.), tambm chamado de leito, que permanece estacionrio, no qual os microorganismos crescem tanto nos espaos vazios quanto aderidos ao meio fixo, onde formam uma pelcula de biofilme na sua superfcie, propiciando assim uma alta reteno de biomassa no reator. Por esta razo desejvel que o material inerte tenha uma grande rea superficial por unidade de volume, favorecendo uma maior quantidade de biomassa aderida e que resulte, conseqentemente, numa maior capacidade de tratamento (Florncio, 1999, Rajeshwari

et al., 2000).
Soares (1990) lembra que se deve estar atento ao fato de que o tipo de enchimento utilizado um dos fatores determinantes quanto viabilidade desse sistema, pois estes devem ser leves e inertes, possuir grande rea superficial, possuir grande volume de vazios e serem de custo reduzindo.

Figura 2.7: Filtro anaerbio (Pereira, 2004).

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Reator Anaerbio de Fluxo Ascendente e Camada (Manta) de Lodo (UASBUpflow anaerobic sludge blanket) Segundo Florncio (1999), este reator consiste de um tanque de fluxo ascendente no qual microorganismos crescem dispersos, sem a necessidade de um material suporte, formando flocos ou grnulos densos com alta resistncia mecnica que permanecem no reator. Na sua parte superior h um separador trifsico (slido-lquido-gs), onde ocorre a remoo do gs produzido, assim como a sedimentao e retorno automtico do lodo cmara de digesto, apresentada na Figura 2.8 (Rajeshwari et al., 2000). Devido agitao natural provocada pelo prprio fluxo hidrulico ascendente e gases gerados na digesto da matria orgnica, o reator dispensa qualquer dispositivo adicional de mistura (Soares, 1990; Chernicharo, 1997).

Figura 2.8: Esquema de um reator UASB. Disponvel em<www.codistil.com.br/pdf/etdi.pdf> Acesso em Dez de 2005. Um dos princpios fundamentais do processo sua habilidade em desenvolver uma biomassa de elevada atividade. Onde esta biomassa pode apresentar-se na forma de flocos ou de grnulos ( = 1 a 5 mm) (Chernicharo, 1997). Dados fornecidos por Metcalf & Eddy (1991), referente ao desempenho do reator UASB em tratamento de efluentes industriais, apresentaram resultados entre 75 a 80 % de remoo de DQO com uma carga orgnica aplicada de 4 a 12 kg DQO/m3.dia, com um TRH de 4 a 12 horas. Este tipo de reator quando aplicado corretamente apresenta grandes vantagens caracterizadas por ser um sistema compacto; ter baixo custo de implantao e operao;

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ter uma baixa produo de lodo; ter um baixo consumo de energia; ter satisfatria eficincia de remoo de DQO e DBO; possibilidade de uma rpida partida e elevada concentrao de lodo excedente. A estabilizao da matria orgnica ocorre em todas as zonas do reator, leito e camada de lodo, sendo a mistura do sistema promovida pelo fluxo ascensional do efluente pela formao de gases (Nascimento, 1996; Chernicharo, 1997). Segundo Souza, 1986, deve-se considerar a estimativa de produo de biogs a partir de um resduo para se operar e controlar um reator UASB, segundo alguns critrios: 1. A produo terica de CH4, num estado constante, proporcional a quantidade de DQO (Demanda Qumica de Oxignio) consumida no reator (1g de DQO consumido corresponde produo de 0,35 litro de CH4, a temperatura e presso normais); 2. Uma parte do biogs produzido dissolvida e perdida no efluente; 3. Parte da DQO transformada em biomassa. Segundo Pompermayer, 2003, nos caso de resduos concentrados como a vinhaa, a produo livre de biogs alta em relao as sobras dissolvidas. A proporo de CH4 no biogs produzido de 55 a 65%, sendo o restante constitudo principalmente por CO2. Souza et al., (1992), baseados em estudos realizados numa planta piloto de escala industrial (reator UASB de 75 m), operando 280 dias por ano, demonstraram a viabilidade da digesto anaerbia termoflica (55-57 C) de vinhaa em reatores UASB. Conseguiu-se altas taxas de carregamento orgnico (25-30 Kg DQO/m de reator.dia), cerca do dobro daquelas normalmente usadas para tratamentos mesoflicos similares de vinhaa, nesse tipo de reator. Nestas condies, verificou-se alta converso da matria orgnica (com 72% de eficincia na remoo de DQO) e taxa de produo de biogs de 10 m/m de reator.dia. O melhor desempenho foi conseguido nos ltimos 50 dias de operao. A Tabela 2.5 e a Tabela 2.6 apresentam as caractersticas da vinhaa e do efluente, durante os 50 dias de operao.

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Tabela 2.5: Principais caractersticas da vinhaa e do seu efluente, durante os ltimos 50 dias de operao realizados nos estudos citado acima. (Souza et al., 1992). pH 3,7 6,9 DQO 31,8 9,0 AGV 2,4 1,6 SSV 4,6 4,8 N 0,46 0,66 NH4 0,04 0,25 P 0,027 0,044 SO4 0,48 0,01 K 1,5 1,4

Vinhaa Efluente

A taxa de carga orgnica poluente decorrente de cada metro cbico de etanol processado de aproximadamente 500 Kg de DQO. Com isso, determina-se que a produo de metano por metro cbico de etanol de 185 m3. (Johansson et al., 1993).

Tabela 2.6: Desempenho do Reator UASB de 75 m, operando com vinhaa (Souza et

al., 1992).
Taxa de carregamento orgnico (kg DQO/m3 de reator.dia) Taxa de carregamento do lodo (kg DQO/ kg SSV.dia) Tempo de Reteno Hidralica (h) Remoo de DQO (%) Produo de gs (m3 de gs/ m3 de reator.dia) Produo de gs (m3 de gs/ kg de DQO alimentada) Metano (%) 26,5 1,7 10,8 71,7 9,8 0,37 60

C. Reatores de 3 Gerao Nestes tipos de reatores os microrganismos encontram-se aderidos a um suporte que pode ser expandido ou fluidizado. O material normalmente empregado como suporte deve possuir uma grande rea superficial para adeso dos microrganismos e manter boas caractersticas de sedimentao para assegurar a reteno da biomassa no reator.

Reator Anaerbio de Leito Expandido Nos anos 70, Jewell (1987) apud Rizzo, et al., (2004) desenvolveu um novo tipo de reator biolgico (Figura 2.9) capaz de reter a biomassa ativa. Neste sistema, os

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microrganismos encontram-se aderidos a um suporte inerte de baixo peso especfico, tal como areia, antracito ou um material plstico. O suporte recoberto pela biomassa, em forma de uma pelcula, expandido pelas altas velocidades ascendentes empregadas, devido elevada taxa de recirculao da soluo. Nesse caso, o grau de expanso pode chegar at a 40% do leito sedimentado. Verificou tambm que a eficincia de remoo da DBO, no tratamento de esgoto sanitrio, pode chegar a 90% com um TRH de 2 horas.

Figura 2.9: Esquema de um Reator Anaerbio de Leito Expandido. Disponvel em<www.fing.edu.uy/imfia/ ambiental/reactores_anaerobios.ppt>, Acesso Jan de 2006. Reator Anaerbio de Leito Fluidizado Os reatores biolgicos de leito fluidizado constituem-se numa interessante alternativa devido, principalmente, s elevadas eficincias de remoo da matria orgnica alcanadas com TRH relativamente baixos. Como conseqncia, os equipamentos so de pequeno porte e a produo de lodo em excesso pequena. Neste tipo de reator (Figura 2.10), os microrganismos encontram- se aderidos a um suporte inerte de baixo peso especfico, tal como no reator de leito expandido. No entanto, o grau de expanso alcanado, pelas altas velocidades ascendentes empregadas, pode chegar a at 300% do leito sedimentado (Noyola, 1993 apud Rizzo, et al., 2004). Os suportes normalmente empregados so pequenas partculas, com uma grande relao rea/volume, como areia, antracito, carvo ativado e diversos tipos de plsticos. Em escala industrial, o suporte mais utilizado a areia silcea de 0,2 a 0,5 mm de dimetro e densidade de 2,65. O controle da quantidade da biomassa aderida ao suporte

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extremamente difcil, podendo ocorrer o arraste hidrulico (wash-out), principalmente no caso do suporte ser de dimetro muito pequeno. Para evitar o wash-out tm-se desenvolvido reatores com um sistema de separao trifsico (slido/ lquido/gs) similar ao empregado no UASB. O reator de leito fluidizado opera com altas concentraes de biomassa (40 g/L), velocidade de lquido na faixa de 10 a 30 metros cbicos por hora e carga orgnica na faixa de 20 a 27 kg DQO/m3 dia (Armenante, 1993). A eficincia de remoo de DQO apresenta-se na faixa de 80 a 87% (Speece, 1983).

Figura 2.10: Esquema de um reator de leito fluidizado. Disponvel em <http://hygeia.fsp.usp.br/seacs/pdf/tema9/tema9_-_dione_morita.pdf>, Acesso Jan de 2006.

D. Outros tipos Reator Hbrido Um reator hbrido qualquer reator originrio da mistura de duas ou mais concepes de reatores (Figura 2.11). O tipo de reator hbrido mais comum a combinao de um reator UASB na parte inferior e um filtro anaerbio na parte superior. Estes tipos de reatores hbridos possuem de 20 30 % de seu volume preenchido com materiais estacionrios ou em movimento, como espuma ou anis de plsticos, com fins de reteno de biomassa, dispostos ao acaso (Speece, 1996). Reatores hbridos procuram associar as vantagens do reator de fluxo ascendente e camada de lodo (UASB - Upflow anaerobic sludge blanket) ao filtro anaerbio, diminuindo suas deficincias. (Keenan et al., 1993)

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O reator hbrido atravs da zona empacotada na parte superior serve como separador gs-slido-lquido, alm de ajudar na reteno do lodo, proporciona uma zona de polimento do efluente, aumentando a estabilidade do processo sob condies de operao transiente (Craveiro, 1994).

Figura 2.11: Esquema reatores hbridos (Rita, 2002).

Reator Tubular de Filme Fixo Este tipo de reator utiliza como suporte tubos ou placas dispostas de tal modo que se criam canais verticais (Figura 2.12). O material pode ser cermico, PVC, mantas de polister, etc. O reator normalmente de fluxo ascendente e parte do mesmo principio do filtro anaerbio onde os microorganismos crescem aderidos ao suporte, onde formam uma pelcula de biofilme na sua superfcie. (Craveiro, 1994).

Figura 2.12: Reator Tubular de Filme Fixo (Rita, 2002)

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Fermentao Anaerbia em Fase Semi-Slida (FAFSS) A fermentao anaerbia em fase semi-slida (FAFSS) uma nova forma atrativa de tratamento econmicamente vivel em comparao com as prticas convencionais de disposio dos resduos slidos municipais, j mencionados anteriormente (Brummeler

et al.,. 1991; Kalyuzhnyi et al.,. 2000). As vantagens adicionais relacionadas com essa
forma de tratamento so: a gerao de energia em forma de metano, a reduo de emisses de CO2, que so responsveis pelo aquecimento global e as altas cargas volumtricas que podem ser aplicadas neste sistema (Brummeler, et al.,. 1991). A digesto estacionria sem haver remoo dos resduos, e nenhuma mistura ou agitao interna ocorre no fermentador. Isto faz com que o processo seja simples, sem causar qualquer uso excessivo do fermentador prolongando a vida til da planta. Para Kalyuzhnyi et al., (2000), na prtica real com a operao de reatores para a FAFSS, os mesmos revelaram alguns problemas como o caso de um processo de digesto anaerbia desequilibrado durante a partida dos reatores. A maioria destes problemas est relacionada com o balano misto freqentemente entre a produo cida (mais rpida) e o consumo cido (mais lento) no sistema. Um sistema para a digesto continua da frao orgnica dos resduos slidos municipais tem sido desenvolvido para minimizar o elevado teor de umidade e propiciar uma nova fonte de energia renovvel (biogs), o chamado processo Dranco (Dry Anaerobic Composting), onde o mesmo converte a frao orgnica putrescvel em energia e em um composto com alta qualidade (Six and De Baere, 1992; Boelens and De Baere, 1995). Esse processo combina as caractersticas das elevadas velocidades de digesto e um baixo custo no que se refere ao material aterrado, como um sistema de tratamento atrativo para os resduos slidos orgnicos (Brummeler et al., 1991). Boelens e De Baere (1995) comentam que em sua pesquisa o processo Dranco foi operado em condies termoflicas, onde o resduo relativamente estabilizado e seguro higienicamente. Os microorganismos patognicos so eliminados completamente devido s condies anaerbias e termoflicas aplicadas no sistema. Segundo Brummeler et al., (1991) a recirculao do percolado produzido nesses fermentadores tem sido apontada como uma excelente tcnica para acelerar o processo de degradao, favorecendo os mecanismos de decomposio, principalmente a atividade microbiana, pela neutralizao da acidez do meio.

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2.3 O BIOGS
O biogs era simplesmente encarado como um sub-produto, obtido a partir da decomposio anaerbia (sem presena de oxignio) de resduos orgnicos. No entanto, a crise ambiental, a ratificao do Protocolo de Kyoto, a implementao do MDL e o rpido desenvolvimento econmico dos ltimos anos, bem como a crescente elevao do preo dos combustveis convencionais, vm aumentando as pesquisas e investimentos na produo de energia a partir de novas fontes alternativas e econmicamente atrativas que possibilitem a preservao dos recursos naturais esgotveis. O biogs proveniente da digesto anaerbia de resduos slidos ou lquidos constitui uma fonte de energia alternativa, bem como contribui em muito na soluo dos problemas ambientais, pois, reduz potencialmente os impactos da fonte poluidora. Sua composio uma mistura de gases onde o metano e o dixido de carbono esto em maiores propores. O potencial energtico do biogs est em funo da quantidade de metano contida no gs que determina o seu poder calorfico. O teor de metano varia de 40 a 75% dependendo da fonte geradora. A quantidade de biogs produto da biodigesto corresponde somente a 2,0 a 4,0% do peso da matria orgnica utilizada no processo (Castann, 2002). Sua composio mdia a seguinte segundo Tabela 2.7.

Tabela 2.7: Composio mdia do biogs proveniente de diferentes resduos orgnicos (Castanon, 2002) Gases Metano (CH4) Dixido de Carbono (CO2) Nitrognio (N) Oxignio (O) Acido sulfdrico (H2S) Amnia (NH3) Monxido de Carbono (CO) Hidrognio (H) Porcentagem (%) 40 75 25 40 0,5 2,5 0,1 1 0,1 0,5 0,1 0,5 0 0,1 1-3

O poder calorfico do biogs varivel estando na faixa de 22.500 a 25.000 kJ/m3, admitindo o metano com cerca de 35.800 kJ/m3. Isto significa um aproveitamento de

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6,25 a 10 kWh/m3 (Jordo et al., 1995). Sua potencialidade demonstrada quando tratado, pois o seu poder calorfico pode chegar a 60% do poder calorfico do gs natural. A Tabela 2. 8 apresenta uma comparao entre os PCIs de diferentes gases. O biogs um gs corrosivo, exigindo cuidados especiais com os materiais empergados nos equipamentos utilizados. Esta caracterstica conseqncia da presena de sulfeto de hidrognio (cido sulfdrico H2S). No Brasil o limite de emiso para os sulfetos, segundo o CONAMA - Conselho Nacional do Meio Ambiente, no pode ultrapassar 1,0 mg/l S. As substncias que contem enxofre, usualmente consideradas poluentes do ar podem ser classificadas da seguinte forma: SO2, SO3, H2S, sulfatos. Segundo os padres nacionais de qualidade do ar fixados na Resoluo CONAMA n 3, de 28/06/90, no Brasil existem limites somente para o dixido de enxofre (SO2) (Padro primrio 365 g/m3 e Padro secundrio 100 g/m3 em 24 horas), tambm considerado como produto da combusto do biogs e nocivos a sade. A amnia tambm em baixas concentraes corrosiva para o cobre, podendo emitir como produto da combusto os xidos de nitrognio tambm nocivos sade e ao ambiente.

Tabela 2. 8: PCI de diferentes gases. (Castanon, 2002). Gs Metano Propano Butano Gs Natural Biometano PCI (kcal/m3) 8.500 22.000 28.000 7.600 5.500 PCI (kJ/m3) 35.558 92.109 117.230 31.819 23.027

Ao contrrio do propano e butano, o metano um gs leve e de densidade mais fraca, isto faz com que ele ocupe um volume significativo e dificulte sua liquefao, tornando difcil seu transporte e armazenamento. A Tabela 2.9 mostra a equivalncia energtica de 1 m3 de biogs com outras fontes.

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Tabela 2.9: Equivalncia energtica entre 1 m3 de Biogs e outras fontes energticas. (Adaptado de Pompermayer, 2000). Fonte Gasolina (l) Querosene (l) leo Diesel (l) GLP (kg) Faixa 0,61 - 0,70 0,58 - 0,62 0,55 0,40 - 1,43 Fonte lcool (l) Carvo Mineral (kg) Lenha (kg) Eletricidade (kWh) Faixa 0,80 0,74 3,50 1,25 1,43

Segundo o CENBIO, 2001, de uma forma geral, a produo de energia eltrica a partir de biogs apresenta as seguintes vantagens: Para a sociedade: Gerao de empregos e eliminao ou reduo de subempregos; Gerao descentralizada e prxima aos pontos de carga, a partir de uma fonte renovvel que vem sendo tratada como resduo; Colaborao para a viabilidade econmica do saneamento bsico. Para as prefeituras: Possibilidade de receita extra, proveniente da energia gerada com biogs e vendida s concessionrias; Contribuio para a viabilidade econmica do tratamento do lixo; Menor rejeio social das instalaes de saneamento, uma vez que elas passam a ser gerenciadas de forma melhor, representando um exemplo a ser seguido. Para as estaes de tratamento de esgotos, gerenciadoras de aterros e outras: Reduo na quantidade de eletricidade comprada da concessionria; Possibilidade eventual de venda de eletricidade rede; Possibilidade de uso de processos de cogerao, ou seja, a gerao de eletricidade tem como subproduto calor, a ser usado no tratamento do esgoto, ou mesmo, ser vendido a terceiros.

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Para o meio ambiente: Reduo das emisses de metano para a atmosfera, pois este um importante gs de efeito estufa. O seu potencial de aquecimento global muito maior que o de CO2; Reduo do consumo de combustveis fsseis, principais responsveis pelo efeito estufa; Reduo na gerao de odor para as vizinhanas, de chorume e de contaminao do lenol fretico; Melhoria nas condies dos lixes, que representam mais de 70% da condio de disposio nacional do lixo. As principais barreiras existentes so as seguintes: Tecnolgicas: Limpeza do gs; Necessidade de planta de demonstrao no pas. Econmicas: Investimento elevado dependendo da fonte de biogs; A anlise econmica convencional, desconsidera benefcios ambientais (emisses de metano saneamento).

2.3.1 LIMPEZA DO BIOGS


A presena de substncias no combustveis no biogs, como a gua e o dixido de carbono prejudica o processo de queima, tornado-o menos eficiente. Estas substncias absorvem parte de energia gerada. Alm destes, tambm h a presena de gs sulfidrico (H2S) que pode acarretar corroso, diminuindo tanto o rendimento, quanto vida til do motor trmico utilizado. A maioria dos digestores anaerbios produz um biogs que contm entre 0,3 a 2% de H2S, observando-se tambm a presena de traos de nitrognio e hidrognio (Coelho, 2004). Dependendo da aplicao recomendvel a purificao do biogs removendo o H2S, CO2, e a umidade. As prticas mais utilizadas so:

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Remoo de umidade Pode ser feita com glicis, com slica gel, etc, dependendo da utilizao final do gs ser estabelecido o grau de umidade aceitvel. Remoo de Dixido de Carbono (CO2) Existe uma variedade de processos de remoo do CO2 presente no gs natural utilizado pelas indstrias petroqumicas. Diferentes mecanismos conseguem separar alguns constituintes do gs, entre eles: absoro fsica e qumica, adsoro em uma superfcie continua, separao por membranas, separao criognica e separao a partir de converso qumica (reaes qumicas), como so apresentados a seguir: a) Absoro Fsica O mtodo de absoro fsico/qumica para lavagem do biogs comumente aplicado e efetivo at mesmo para baixas produes de biogs. A facilidade e o baixo custo deste mtodo envolvem o uso da gua pressurizada como absorvente e pouca infraestrutura. O biogs comprimido e alimentado no sentido ascendente no leito de uma coluna de absoro e gua pressurizada pulverizada em sentido contrrio ao biogs, do topo. O processo de absoro contra corrente. Assim o CO2 e o H2S so dissolvidos na gua sendo coletados no fundo da torre de absoro. A gua pode ser recirculada para a primeira lavagem do biogs na torre. Sendo este um dos mtodos mais simples de lavagem do biogs. Bhattacharya et al., (1988), desenvolveram um sistema de lavagem de gs onde se obteve 100% de metano puro, mas depende de fatores como: dimenses da torre de lavagem, presso de gs, composio de biogs, vazo e pureza da gua utilizada. Khapre (1989) projetou um tipo contnuo de lavador contra corrente com uma taxa de fluxo do gs de 1,8 m3/h em 0,48 bar de presso e taxas de entrada de gua de 0,465 m3/h. Reduziu-se continuamente CO2 de 30% na entrada a 2% na sada em volume. Dubey (2000) fez um experimento com trs lavadores da gua com os seguintes dimetros: 150 milmetros (altura: 1.5 m), 100 milmetros (altura: 10 m) e 75 milmetros (altura: 10 m) para absorver o CO2 (37-41%) no biogs. Encontrou que a absoro do CO2 foi influenciada pelas taxas de fluxo do gs e da gua e pelos dimetros diferentes dos lavadores.

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O mtodo de remoo de CO2 a partir de lavadores com gua bastante conhecido em plantas de biogs com na Sucia, Frana e EUA. Os resultados mostram que de 5-10% de CO2 permanece aps a lavagem (Wellinger et al., 1999). b) Absoro Qumica

A absoro qumica envolve a formao de ligaes qumicas reversveis entre o soluto e o solvente. A regenerao do solvente envolve conseqentemente a quebra destas ligaes e corresponde a uma entrada de energia relativamente elevada. Solventes qumicos geralmente empregados so solues aquosas de aminas ou solues de sais alcalinos como hidrxidos de sdio, clcio ou potssio. Biswas et al., (1977) relatou que ao atravessar uma soluo aquosa a 10% de mono-etanolamina (MEA), reduziu-se o teor de CO2 do biogs de 40 a 0,5-1,0% em volume. A soluo de MEA pode ser regenerada completamente fervendo-a por 5 minutos assim podendo ser usada outra vez. Savery & Cruzon (1972), sugeriu que trs reagentes (NaOH, o KOH e o Ca(OH)2) podem ser usados em lavadores de biogs. A absoro de CO2 na soluo alcalina feita por agitao. Isso cria uma turbulncia necessria para dar o tempo de contato entre o lquido e o gs. Outro fator importante para a eficincia de absoro concentrao da soluo. A remoo de CO2 utilizando carbonato de potssio (K2CO3) o processo mais utilizado para a remoo industrial de CO2. Tal processo consiste basicamente na introduo do gs na base da coluna de absoro enquanto a soluo absorvedora, de 20 a 30 % em peso de K2CO3 injetada no topo da coluna. A temperatura de operao em torno de 110 C tanto para absoro com para a regenerao. A reao inversa na coluna de regenerao resulta na liberao de CO2 para atmosfera. A simples reduo da presso ao passar da coluna de absoro para a de regenerao libera parte do CO2, o restante retirado atravs da injeo de vapor no fundo da coluna de regenerao. Esta soluo apresenta efeitos corrosivos sendo, portanto necessrio selecionar inibidores de corroso para se poder construir as colunas de ao carbono. c) Adsoro sobre uma superfcie slida

O processo de adsoro envolve transferncia do soluto do gs superfcie de um material slido, onde concentram principalmente em conseqncia das foras Van der Walls. Os adsorventes comerciais so geralmente slidos granular com uma rea de

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superfcie grande por a unidade de volume. Dependendo do adsorvente utilizado no processo pode-se remover seletivamente ou simultaneamente o CO2, H2S, umidade e outras impurezas do biogs. A purificao do biogs pode tambm ser realizada usando alguns adsorventes como slica, alumina, carvo ativado ou silicatos (Wise, 1981). Este processo ocorre em altas temperaturas e presses. Possui uma boa capacidade de remoo de umidade, projeto simples e fcil de operar. Mas um processo caro com requerimentos de alta queda de presso. d) Separao por membranas

O princpio que alguns componentes do biogs podem ser transportados atravs de uma membrana fina (<1mm) enquanto outros ficam retidos. O transporte de cada componente acontece por diferena de presso parcial e pela dependncia do componente a permeabilidade do material da membrana. Para o metano com alta pureza a permeabilidade deve ser alta. Uma membrana slida construda de polmeros de acetatocelulose de 20 e 60 vezes mais permevel para o CO2 e H2S, respectivamente, do que para o CH4. A presso requerida pelo processo de 25-40 bar. Rautenbach et al., (1987) projetou uma planta piloto para remover o CO2 do biogs usando a tcnica de separao por membranas. Ele mostrou que membranas de acetato-celulose so mais permeveis ao CO2, O2 e H2S. A melhor separao ocorreu a uma temperatura de 25C e uma presso de 5,50 bar. O fluxo de gs que atravessa a membrana aumenta proporcionalmente com a diferena de presso parcial. Assim, quanto maior a diferena de presso menor a rea requerida da membrana. Entretanto, a presso mxima que a membrana pode suportar deve ser levada em considerao (Glub et al., 1991). e) Separao Criognica

O mtodo criognico de purificao do biogs envolve a separao dos componentes do gs por condensao e destilao fracionria a baixas temperaturas. Este processo tem a vantagem de recuperar o componente puro em forma de lquido e transport-lo convencionalmente. Mas possui duas desvantagens: alto custo de investimento e operao e baixa eficincia trmica devido a variao de fluxo. Neste processo o biogs comprimido a aproximadamente 80 bar. O compressor utilizado de mltiplos estgios com intercooling. O biogs refrigerado por chillers e trocadores de calor acima de -45C, condensado o CO2 que removido e separado.

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Posteriormente o CO2 processado para recuperar o metano que reciclado para a entrada de gs. Neste processo consegue-se obter 97% de metano puro (Hagen et al., 2001). f) Mtodo de converso qumica

O mtodo qumico de converso pode ser utilizado para alcanar altas purezas no biogs. Reduz as concentraes indesejveis de alguns componentes do biogs em baixssimos nveis. Geralmente o processo qumico de converso usado depois que a remoo foi realizada por outros mtodos. Um destes processos a metanao (methanation), em que o CO2 e H2 so convertidos cataliticamente em metano e gua. O processo qumico de converso extremamente caro e no autorizado na maioria de aplicaes do biogs (Glub et al., 1991). H exigncia de uma grande quantidade de hidrognio puro fazendo com que este processo seja tambm o processo geralmente invivel. Remoo de H2S O cido sulfdrico (H2S) est sempre presente no biogs em diversas concentraes. Ele deve ser removido, pois pode causar corroso no compressor, nos tanques de armazenamento e nos motores em geral (Wellinger et al., 1999). O H2S corrosivo e txico, bem como, causa danos ao ambiente, pois durante a combusto e convertido em dixido de enxofre. Tambm pode afetar o processo de digesto anaerbia por inibio. Os principais processos de remoo de H2S utilizados podem ser divididos em duas categorias gerais: processo seco de oxidao e processos de oxidao na fase lquida. a) Processos de Oxidao a seco (Dry oxidation process) Estes processos so usados para remover o H2S do biogs pela converso para enxofre ou xidos de enxofre. utilizado quando o teor de enxofre no gs relativamente baixo e requer alta pureza. Alguns destes mtodos so descritos abaixo: a.1) Introduo de oxignio /ar no sistema de biogs Uma pequena quantidade de oxignio (2-6%) introduzida no sistema de biogs usando compressor. Em conseqncia, o sulfeto no biogs oxidado em enxofre

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reduzindo a concentrao do H2S. A reao que ocorre a apresentada na seguinte equao 2.8.: 2H2S + O2 = 2S + 2H2O (2.1)

Este processo tem um baixo custo de investimento e operao e relativamente simples. No so necessrios produtos qumicos nem equipamentos especiais. Dependendo da temperatura, do tempo de reao e local onde o ar adicionado, a concentrao do H2S reduzida em at 95%, menos do que 50 ppm. Entretanto deve-se ficar atento a quantidade de ar no biogs, que pode ser explosivo em uma escala de 6 12%, dependendo da quantidade de metano no biogs (Wellinger et al., 1999). a.2) Adsoro utilizando xidos de ferro O H2S reage com os hidrxidos e xidos de ferro para formar sulfeto de ferro. O biogs passa atravs de pellets de xidos de ferro e remove o H2S. Quando estes pellets so completamente recobertos por enxofre eles so removidos para regenerao do enxofre. um mtodo simples, mas durante a regenerao ocorre perda de calor. Este processo sensvel presena de gua no biogs. Pequenos pedaos de madeira cobertos com xidos de ferro tambm so utilizados, pois possuem uma ampla superfcie de contato. Este processo tambm pode ser feito com carvo ativado. O carvo tambm age como um catalisador (Hagen et al., 2001). Um dos principais parmetros para remoo do odor a rea superficial do slido adsorvente. Outros slidos tambm so utilizados mas com menor freqncia, so eles: alumina, bauxita, slica gel e o carvo vegetal. Esses materiais so menos utilizados devido a sua regenerao que problemtica e tambm est ligada a absoro de gua que reduz a eficincia de adsoro. Podem ser construdos leitos rasos com alta vazo de gs que podem ser utilizados at um ano e meio antes de ser trocados. So utilizadas velocidades superficiais de 0,13 a 0,18 m/s para se controlar o odor. A temperatura do efluente no pode ultrapassar 52 C e a umidade relativa deve ser abaixo de 50%, porque nas faixas superiores a estas os gases no so facilmente absorvidos. O carvo aps sua vida til pode ser reativado, pelo prprio fornecedor, em processos em processos termoqumicos a temperaturas na faixa de 600C.

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b) Processos de oxidao na fase lquida Estes processos so geralmente utilizados em tratamento de gases onde a concentrao de H2S relativamente baixa. So eles: processo de absoro fsica e processo de absoro qumica. b.1) Processo de absoro fsica Neste processo o H2S pode ser absorvido por um solvente, que pode ser a gua. O consumo de gua relativamente alto para a quantidade pequena de H2S absorvido. Para melhorar o processo algumas substncias qumicas podem ser adicionadas a gua como o NaOH. Os subprodutos formados so sulfetos ou hidrossulfetos de sdio que no podem ser recuperados e devem ser tratados para sua disposio final. b.2) Processo de absoro qumica A absoro qumica do H2S pode ser feita com solues de sais de ferro, tais como o cloreto de ferro. Este mtodo altamente eficaz na reduo de altos nveis de H2S. Os produtos formados so precipitados insolveis. FeCl3 pode ser diretamente adicionado no digestor. Estes mtodos de remoo de H2S so mais apropriados digestores anaerbio de pequeno porte, mas todos os outros processos so econmicamente viveis em plantas de grande escala. Por este mtodo a concentrao final de H2S chega em torno de 10 ppm. Remoo de Partculas Pelo fato da eficincia de reteno dos lavadores ser proporcional ao consumo de energia utilizada na sua operao, algumas unidades que trabalham com baixa perda de presso no fluxo de gases so menos eficientes do que unidades que operam com perdas de presso maiores. Os tipos mais comuns de lavadores so: a) Lavadores Tipo Torre Eficiente na coleta de particulados. As torres basicamente possuem uma grande superfcie de contato e so projetadas para absoro de gases. Funcionam com baixa perda de presso. Seu funcionamento o seguinte: o efluente gasoso entra por uma abertura na parte inferior do equipamento e escoa na direo do topo do lavador. A soluo atomizada sobre a superfcie de contato e drenada por gravidade para ser recirculada, purificada parcialmente pela separao por sedimentao que ocorre no

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fundo do lavador. Quanto mais profunda a superfcie de contato maior o tempo de contato entre o gs e o lquido aumentando sua eficincia. A velocidade do gs ideal geralmente entre 0,6 1,2 m/s e o tamanho das gotas abaixo de 1,0 mm. b) Lavadores centrfugos

O aumento da velocidade relativa entre as gotculas de lquido e a corrente gasosa, chamada de centrifugao do gs pode elevar a eficincia dos lavadores. O gs pode entrar tangencialmente no lavador e possvel tambm colocar em seu interior uma srie de aletas que pomovam a movimetnao em rotao do gs, fazendo com que ocorra esse efeito de centrifugao. As gotculas so bem menores nos lavadores centrfugos do que nas torres, podendo ocorrer a evaporao da gua dentro do lavador. Para que no ocorra este problema costuma-se saturar os gases de umidade antes da sua entrada no lavador. c) Lavadores Venturi

Empregado na absoro de gases e remoo de partculas. Caracteriza-se por uma grande perda de presso no gs aumentando assim o custo operacional do Venturi em relao aos outros lavadores. O gs a ser tratado entra pela seo convergente do Venturi, e passa pela garganta, onde o fluxo de gs recebe um jato de gua que se desintegra formando gotculas muito pequenas. Se o gs nesta regio for saturado ou supersaturado de umidade, haver condensao sobre as partculas na regio de maior presso do difusor aumentando a eficincia. A presso volta a subir aps a garganta, no difusor, mas no atinge o valor inicial.

2.3.2 Compresso e Armazenamento de Biogs


O biogs contendo principalmente metano no pode ser facilmente armazenado e nem liquefeito a presso e temperatura ambiente (temperatura crtica de -82C e presso 47,5 bar). A compresso melhor no biogs limpo. Os sistemas de armazenamento mais comumente utilizados so apresentados na Tabela 2.10.

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Tabela 2.10: Sistemas de armazenamento de biogs.(Kapdi, 2004) Presso Baixa (0,138 0,414 bar) Baixa Mdia (1,05 1,97 bar) Alta (200 bar) Estocagem Selo dgua Gs bag Tanques de propano e butano Cilindros comercias de gs Material Ao Plstico, vinil, lona (borracha) Ao Ao

Khapre (1989) conduziu um estudo sobre lavagem e compresso do biogs e subseqentemente usado para coo de alimentos. Durante a limpeza e compresso do biogs foi reduzido de 0,591 m3 para 0,353 m3 para o uso de uma famlia de seis pessoas. Ele estocou o biogs limpo e comprimido a uma presso de 7 bar em um cilindro com capacidade de 0,1 m3. Um experimento na Blgica feito com dejetos de aves domsticas, onde o biogs limpo e comprimido foi estocado em um tanque de ao de 0,2m3 a uma presso de 4 bar (Anonymous 1985 apud Kapdi, 2004). Segundo Alves, 2000 e CAPSTONE, 2001, para utilizao do biogs necessrio se fazer a purificao atravs das seguintes tcnicas (Tabela 2.11):

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Tabela 2.11:Tcnicas de remoo de impurezas do biogs (Fonte: 1Alves, 2000,


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CAPSTONE, 2001).
Detalhes Slica Geral Peneira Molecular Alumina Etileno glicol (temperatura -6,7C) Selexol Resfriamento a 2C Carvo Ativado leo leve Etileno glicol Selexol (temperatura entre -6,7 e -33,9C) Refrigerao com etileno glicol e adsoro em carvo ativado Solventes orgnicos Selexol Flor Rectisol Solues de sais alcalinos Potssio a alta temperatura Alcanolaminas Mono, di tri etanol amina Deglicolamina
Ucarsol CR (sovente)

gua1

Impureza

Descrio Geral Adsoro Absoro Refrigerao Adsoro Absoro

Hidrocarbonetos1

Combinao CO2 e H2S1 Absoro

Adsoro Separao membranas Adsoro

Peneiras moleculares Carvo ativado por Membrana de fibra oca Carvo ativado

Siloxina2

2.3.3 Medidas de Segurana para utilizao do biogs


O principal perigo na utilizao do biogs quanto a exploses, devido a seus componentes quando o metano se mistura com o ar. A literatura recomenda que a concentrao de metano seja mantida fora da faixa de 5-15% (em volume) e a de oxignio inferior a 3-15%. A ateno maior deve se concentrar para no ocorrer a entrada de ar nas etapas de transporte, armazenamento ou tratamento. As principais medidas de segurana para os sistemas com biogs so: - Evitar vazamentos utilizando materiais adequados para execuo dos reatores, armazenamentos e transporte dos gases;

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- Instalao de pra-raios; - Treinamento regular do pessoal que opera no sistema de tratamento; - Sinalizao adequada nas reas de maior perigo; - Evitar aumento da temperatura do biogs nas etapas de armazenamento e transporte; - Instalao de equipamentos corta-chamas na suco de gases ou em setores em que se prev a compresso dos gases; - Os flares devem ser instalados longe de vias de circulao, cercados e equipados com dispositivos corta-chamas; - Devem se prever drenos para a extrao de vapores condensados da mistura de gases. - Deve se fazer um monitoramento da composio do biogs; - Critrios de segurana e execuo feitas por empresas especializadas. - Respeitar normas relativas a projeto de sistemas de gases combustveis.

2.3.4 Qualidade do biogs


A utilizao do biogs na gerao termeltrica requer ateno pelo contedo de cido sulfidrico (H2S) e pela umidade contida no biogs. Muitos pesquisadores recomendam o limte de H2S de 10 ppm ou 0,01% em volume (Cummins, 1985). Por este principal motivo se recomenda a limpeza prvia do biogs antes de qualquer utilziao em mquinas trmicas. Se estes limites forem excedidos no se pode garantir um bom funcionamento dos motores de combusto interna. J para tecnologias avanadas de gerao deve-se fazer a remoo total destas substncias. Segundo a Capstone, 2007, para microturbinas com potncia eltrica de 65 kW, permite um contedo de H2S no biogs de 5000 ppmv. Os principais contaminantes do gs dos digestores anaerbios para o uso em clulas a combustvel e microturbinas a gs so os compostos halogenados e o enxofre. Outros potnciais contaminantes que necessitam serem eliminados so slidos, lquidos gua e condensado, e bactrias que podem estar presentes no biogs. Segundo Spiegel, 1999, os valores mximos permissveis para estes contaminantes em clulas a combsutvel so mostrados na Tabela 2.12.

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Tabela 2.12:Qualidade do biogs, concentrapo limite de contaminantes para aplicaes em clulas combustvel. (Spiegel, 1999).
Contaminantes do Biogs H2S Halogenos (F, Cl, Br) NMOCsd O2 NH3 N2 H2O Bactrias / slidos
ac-

Requerimentos para o uso em clulas a combustvela <4ppmvb <4ppmvc <0,5% <4% <0,5% <1 ppmv <3,5% Remover umidade e condensado Remover todos slidos e bactrias

Comentrio Degradao do catalisador do processamento do combustvel por reforma. Corroso dos componentes do processamento de combustvel Degradao dos catalisadores do processamento por deslocamento O excesso de oxignio aumenta a temperatura do leito de combustvel da clula. Desempenho do stack (pilha) da clula combustvel Formao de NH3 no reformador Desempenho do stack (pilha) da clula combustvel Danos na vlvula controladora de combustvel; Transporte de bactrias fosfatadas Possveis estragos nas tubulaes e leitos do processamento de combustvel

Operando com biogs (composio: 60% CH4, 40% CO2). Com opcional leito protetor de halogenados no processamento de combustvel.

b- Com leito de xido de zinco como protetor de enxofre.

d- Compostos Orgnicos No-Metano. A Tabela 2.13 apresenta os requerimentos de pr-tratamento do biogs para uma aplicao comercial em clulas combustveis. O sistema utiliza um leito de absoro de enxofre para remoo de H2S. Este leito dessulfurizador opera a temperatura e presso ambiente e converte o H2S em gua e enxofre elementar via reao de Claus (H2S + 1/2O2 H2O + S(S)). O elemento enxofre produzido adsorvido por leito de carvo ativado. Um sistema de injeo de ar requerido para controlar nveis de O2, entre 0,3 0,5% em volume. Um filtro contracorrente adicionado para remover os possveis slidos, bactrias e lquidos presentes no biogs. Os dados indicam uma alta capacidade de adsoro e alta eficincia de remoo de enxofre com 100% de remoo de H2S. Mas para que ocorra o processo de remoo do H2S em enxofre, so requeridos baixos nveis de oxignio. Testes indicam que somente 0,1% de O2 suficiente para iniciar o processo

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de absoro descrito anteriormente. O baixo tempo de residncia corresponde a uma velocidade do gs de 15 18 m/min (metros por minutos). Tabela 2.13: Requerimento do sistema de pr-tratamento para o uso comercial do biogs em clulas a combustveis. (Spiegel, 1999). Contaminantes do biogs Enxofre (H2S) Halogenos (F, Cl, Br) NMOCsa O2 NH3 N2 H2O Bactrias/slidos Faixa de concentrao dos contaminantes > 200 ppmv > 4 ppmv Baixos ppm <0,5% >0,5% >4% Saturada 35-43C Talvez presente no gs Requerimentos do pr-tratamento Reduo do contedo de enxofre para < 4ppmv No requer tratamento se for usado um leito protetor de halogenos. Requer ateno Remover condensados Remover slidos e umidade

a- Compostos Orgnicos No-Metano.

Trs pontos importantes devem ser levados em considerao quando se utiliza biogs em clulas combustveis. O primeiro a adio de um sistema de pr-tratamento do biogs para remoo do H2S e compostos halogenados, como visto anteriormente. O segundo ponto a presena de componentes mecnicos para o suprimento do biogs devido a um aumento no fluxo de gs resultante do aumento de CO2 (menor poder calorfico). E o terceiro a reduo da eficincia da central termeltrica em aproximadamente 5% em comparao com uma central a gs natural, devido tambm ao menor poder calorfico. Uma conseqncia disto a reduo da eficincia e um aumento da quantidade de calor que pode ser recupervel pela central. Um mdulo de uma central termeltrica com clula combustvel de 200 kW operando com biogs em substituio ao gs natural pode ser projetado sem a necessidade de mudanas tecnolgicas. O projeto poderia requerer alguns componentes para acomodar um aumento do fluxo de gs com um mnimo de queda de presso. A Tabela 2. 14 apresenta uma comparao do desempenho de uma central termeltrica com clula combustvel operando com biogs e gs natural.

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Tabela 2. 14: Comparao do desempenho da clula combustvel com potncia nominal de 200 kW (Spiegel, 1999).
Paramtros Eficincia Eltrica (LHV) (%) Heat Rate (HHV) (kcal/kWh) Calor disponvel (kcal/h) Temperatura ambiente recuperao de gua (C) Combustvel Startup CTE a Gs Natural 40,0 2.395 190.000 35 Gs natural CTE a Gs de Digesto Anaerbia (Biogs) 38,0 2.495 200.000 35 Biogs

As emisses atmosfricas estimadas da utilizao de clulas combustveis operando com biogs so apresentados na Tabela 2. 15. Tabela 2. 15: Emisses estimadas de clulas combustveis. (Spiegel, 1999). Poluentes NOX SOX Particulados CO Hidrocarbonetos (exceto metano) Emisses kg/GJ (Biogs) 0,000703 No detectado No detectado 0,1032 0,0000165

Um exemplo de uma central termeltrica PC 25 foi projetada para operar com gs natural e com uma potncia eltrica liquida de 200kW. A operao desta mesma central com biogs necessita de algumas alteraes devido ao menor poder calorfico do mesmo que possui de 35-40% de CO2 em seu volume. Isto significa um aumento de massa e volume no fluxo de gs sendo necessrias mudanas nas condies de operao. Alguns requerimentos deste sistema modificado so: Modificaes no software de controle (passar de gs natural para biogs com alta densidade e menor poder calorfico); Modificao do orifcio de sada do catodo (aumento de queda de presso); Modificao do orifcio de recirculao do sistema de processamento de combustvel (reduo de queda de presso); Aumento da faixa de controle de vazo de combustvel (reduo de queda de presso); Substituio do ejetor por outro com maior capacidade de carga; Substituio do soprador por outro com maior capacidade de carga.

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2.4 TECNOLOGIAS DE CONVERSO ENERGTICA DO BIOGS

2.4.1 Motor de Combusto Interna Alternativo


Os motores de combusto interna so extensamente usados por poderem operar com diferentes tipos de combustveis tanto lquidos como gasosos. So mquinas trmicas nas quais a energia qumica do combustvel se transforma em trabalho mecnico, sendo que o fluido de trabalho consiste dos produtos da combusto da mistura ar-combustvel, e a cmara de combusto e o prprio processo de combusto e esto integrados ao funcionamento geral de motor. Representam a tecnologia mais difundida dentre as mquinas trmicas, devido a sua simplicidade, robustez e alta relao potncia/peso, o que faz com que estes acionadores sejam empregados em larga escala como elementos de propulso para gerao de eletricidade contnua, de back-up ou de carga de pico e para acionamento de bombas, compressores ou qualquer outro tipo de carga estacionria. So mquinas simples e robustas. So os equipamentos mais utilizados para a queima do biogs por sua flexibilidade. Os MCI do tipo alternativo so divididos em motores de ignio por centelha ou Otto e de ignio por compresso ou Diesel. Podem ser de dois ou quatro tempos. Nos motores de ciclo Otto, a mistura ar/combustvel admitida na cmara de combusto e inflamada por meio de uma vela de ignio. J nos motores Diesel (ciclo Diesel), o ar admitido na cmara de combusto e comprimido at uma presso suficiente para que ocorra a combusto espontnea quando o combustvel for injetado. Para aplicaes de gerao de eletricidade os motores so divididos em quatros grupos: motores Diesel, motores de ignio por centelhas tradicionais ou a gs, motores duplo combustvel e motores gs-Diesel. Os motores Diesel dominam o mercado para potncias at 5 MW e para sistemas de emergncia (back-up) e Standby pois possuem menor custo de gerao, ou seja, os motores de ignio por centelha possuem custos iniciais menores, mas um custo de combustvel maior (Liss, 1999). As principais caractersticas desses sistemas so:

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So utilizados para pequenas e mdias demandas eltricas, de centenas de Podem utilizar diversos tipos de combustveis lquidos ou gasosos tais

kW at dezenas de MW. como leo diesel, leo pesado, gs natural, biogs ou ainda uma mistura deles. Isso bastante vantajoso, pois o sistema torna-se muito flexvel. gs. As instalaes so modulares e flexveis, com isto o tempo de construo de uma central curto e a entrada em operao (start-up) rpida. Alm de serem apropriados para as condies de partidas e paradas dirias. Possui alta relao potncia/peso. Requerem manutenes mais freqentes. A relao energia trmica/energia mecnica menor que os outros A eficincia dos motores de combusto interna no to sensitiva s acionadores primrios, o que pode ser interessantepara cogerao no setor tercirio. condies ambiente locais (temperatura, presso e umidade) quanto so as turbinas a

Um estudo realizado por Lombard et al. (2004), a eficincia do motor decresce drasticamente quando o teor de CH4 menor que 50%. O custo de manuteno fixo (at mesmo quando utilizado com cargas parciais), ocorrem perdas auxiliares constantes quando em cargas parciais, o operador tem que reiniciar manualmente a mquina e o start up muito sensvel ao contedo do metano. Atualmente os motores de combusto interna j vem preparados para queimar o biogs com diferentes teores de metano, dixido de carbono e cido sulfidrico. Os conjuntos motogeradores de energia eltrica representam um importante avano na gerao de energia eltrica limpa e renovvel, a partir do biogs. Cada container (12 metros de comprimento) vem equipado com os seguintes itens (Brasmetano, 2007): Motor a Biogs, turbo alimentado com intercooler, de fabricao nacional, Sistema de alimentao e ignio gerenciadas eletronicamente, Geradores sem escovas, Painel de comando manual, Unidade de auto-alimentao de biogs de acionamento direto pelo motor, Filtros desumidificadores,

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Unidade de aquecimento / controle de temperatura do Biogs, incorporado Unidade de auto-alimentao. Unidade de resfriamento, controle da temperatura do motor, Unidade de segurana, composta de vlvulas de bloqueio automticas.

2.4.2 Caldeiras
Algumas consideraes devem ser feitas para a combusto direta do gs em caldeiras, a fim de assegurar o funcionamento adequado do sistema. A adaptao desses equipamentos para uso do biogs pode ser realizada com pequenas modificaes, buscando a adequao s caractersticas do novo combustvel. Os nveis de umidade do gs devem ser controlados com a instalao de purgadores e linhas de condensado para impedir danos aos equipamentos e problemas na operao das caldeiras. A vazo de biogs deve ser aumentada com a instalao de uma vlvula de controle do combustvel mais adequada, uma vez que o biogs possui menor quantidade de metano que o gs natural, sendo necessria uma maior quantidade do mesmo. A instabilidade da chama, decorrente da menor concentrao de metano e das flutuaes na composio do biogs podem ser controladas com a instalao de sensores ultravioletas que monitoram a chama da caldeira impedindo que esta apague ou com o uso de um sistema de combustvel auxiliar como backup em situaes de variao na chama (USEPA, 2001). A corroso devido umidade e o cido sulfdrico presentes no biogs outro problema nas caldeiras que usam este gs combustvel, uma vez que compostos de cloro nos gases de exausto comprometem pr-aquecedores de ar, dutos e outros componentes do equipamento. O revestimento do pr-aquecedor e da chamin com material anticorrosivo, o controle da temperatura dos gases de exausto acima do ponto de orvalho e a circulao adequada da gua podem reduzir os efeitos corrosivos. (USEPA, 2001).

2.4.3 Motores Stirling


O motor Stirling consiste de um motor alternativo a pisto movido por uma fonte

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externa de calor. De forma parecida s mquinas de vapor, o ciclo Stirling usa um sistema fechado, onde a expanso de um gs de trabalho aproveitada para obter potncia mecnica. O gs de trabalho utilizado pode ser nitrognio, hidrognio, helio ou ar livre de oxignio. (Podesser et al., 2000). As principais vantagens e desvantagens do motor Stirling so: Eficincia global boa, na faixa dos 30 %. A eficincia em cargas parciais tem mostrado ser boa. Baixo nvel de rudo e operao segura. Podem utilizar uma grade variedade de combustveis. Possibilidade de cogerao. Alguns fabricantes prevem uma vida til de 25000 horas. Desvantagens: Tm sido testadas poucas variedades de combustvel. At agora as experincias nos testes se concentram em motores de pequenas potncias. Os dados de confiabilidade e vida til so escassos.

2.4.4 Tecnologias Avanadas


O uso do biogs em tecnologias avanadas ainda vem sendo bastante discutido e avaliado. Sabe-se que necessrio fazer uma limpeza nos gases provenientes da decomposio do lixo, antes de serem queimados utilizando estas tecnologias. A forma mais adequada depende da aplicao energtica pretendida, dos custos envolvidos e da composio do gs. As principais tecnologias so: 2.4.4.1 Microturbinas a gs: refere-se a turbinas a gs com alta e varivel velocidade de rotao na faixa de potncia de 15 a 300 kW. A utilizao de um gs de baixo poder calorfico (gs de biomassa) em microturbinas requer duas consideraes: a remodelao da microturbina para queima de um gs pobre , especificamente a cmara de combusto, e uma limpeza do gs antes desta queima. Facilidade de instalao e flexibilidade para trabalhar em diversos locais melhorando o rendimento. A maioria destas unidades geradoras usa um recuperador com a finalidade de aproveitar o calor

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dos gases de exausto para aquecer o ar da combusto. Sem o recuperador a eficincia global da MT est entre 15 e 17 % enquanto que, utilizando um recuperador eficiente (~85%), a eficincia pode se duplicar e atingir valores de 33 % (Willis; Scott, 2000). Dentre as principais vantagens da utilizao de microturbinas a biogs esto: Capacidade para operar um gs utilizando baixo contedo de metano: CH4 > Bom comportamento a temperaturas entre -10C a 45C. Boa eficincia 30 a 33 % (baseada no PCI). Baixas emisses (< 10 ppm de NOx). Possibilidade de cogerao. Excelente modularidade. Desvantagens: A eficincia a cargas parciais baixa. Limitada experincia de utilizao. O uso de rolamentos a ar reduz os custos de manuteno mas, imprescindvel o uso de filtros de ar. No Brasil est em execuo o projeto da ETE da SABESB, localizada em Barueri na grande So Paulo, em parceria com o CENBIO (Centro Nacional de Referncia em Biomassa) uma planta piloto visando o aproveitamento do biogs como combustvel em microturbinas a gs para a gerao de energia eltrica. Os primeiros levantamentos indicaram uma produo mdia de 24.000 m3 (tratamento secundrio) por dia de biogs chegando a 28.000m3 em alguns perodos, com um PCI de 5300 kcal/Nm3 (22,2 MJ/Nm3) (Coelho, 2004). 2.4.4.2 Clulas a combustvel: so dispositivos eletroqumicos que convertem diretamente a energia qumica da mistura combustvel/agente oxidante em eletricidade permitindo elevadas eficincias. Processo semelhante ao de uma bateria que constantemente recarregada envolvendo dois reagentes (hidrognio e ar). Atualmente existem quatro tipos de clulas caracterizadas pelo eletrlito utilizado, so elas: eletrlito polimrico ou membrana de intercmbio protnico (PEMFC), cidofosfrico (PAFC), de carbonato fundido (MCFC) e de xido slido (SOFC). 35%. Sem afetaes na sua eficincia.

60

As

tecnologias

esto

em

diferentes

estgios

de

desenvolvimento

ou

comercializao. As clulas a combustvel utilizam hidrognio e oxignio como reagentes primrios, porm, elas podem operar com uma variedade de combustveis que depende do tipo de processamento do mesmo e do reformador usado. Nos estudos de casos foram consideradas as seguintes tecnologias de converso energtica: motores de combusto interna, microturbinas a gs e caldeiras. Os motores de combusto interna foram considerados por apresentarem melhor flexibilidade s caractersticas do biogs e ser a tecnologia mais utilizada para esta condio. Estuda-se tambm as microturbinas devido ao seu crescimento no mercado com uso do biogs. E com relao as caldeiras, por serem tecnologias convencionais e j estarem instaladas nas usinas sucroalcooleiras, quando se pensa no biogs proveniente das vinhaas.

Captulo 3

POTENCIAL BRASIL

ENERGTICO

DO

BIOGS

NO

3.1 POTENCIAL DE PRODUO DE BIOGS NO BRASIL A PARTIR DE DIFERENTES FONTES

A metodologia utilizada consistiu num levantamento bibliogrfico do potencial energtico de diferentes resduos orgnicos a partir da quantidade gerao de resduos no Brasil. Foram feitas atualizaes dos dados j existentes e uma projeo do potencial de gerao atravs dos dejetos animais. Os indicadores de converso em metano para os diferentes resduos orgnicos que foram utilizados nos clculos esto apresentados na Tabela 3.1.

Tabela 3.1: Indicadores de converso em metano para diferentes resduos orgnicos. Resduo Orgnico Vinhaa RSU de ETEs Dejetos Bovinos Dejetos Sunos Unidades m CH4/m3 vinhaa m3CH4/kg DBO5 m3CH4/kg m3CH4/kg
3

62

Indicadores 14,23 0,029 0,04 0,35

Referencias Johansson, 1993 Vieira et al., 2002 Castann, 2002 Castann, 2002

3.1.1 Vinhaa
A vinhaa de cana-de-acar um lquido de cor marrom escuro, de natureza cida, que sai da bica de destilao temperatura de aproximadamente 107C, com cheiro que vai do adstringente ao nauseabundo, qualidade est relacionada ao teor residual de acar o qual, por sua vez provoca um processo de putrefao to logo a vinhaa descarregada, liberando gases ftidos que tornam os ambientes insuportveis. (Freire e Cortez, 2000).
A cana chega usina aonde lavada e moda para extrao do caldo. Este caldo contm sacarose, glicose, leveduras, matria nitrogenada e etc. Posteriormente, este caldo sofre uma clarificao, concentrao e centrifugao para obteno da do acar comercial e o mel. Segundo Braile e Cavalcanti, 1979, este mel depois de passar por um novo processo de cozimento a vcuo para a obteno do acar de segunda, transformase em mel final, tambm chamado mel pobre ou melao. O mosto diludo denominado mosto de melao, e enviado as dornas de fermentao. Aps a fermentao o lquido resultante chamado de vinho, que tambm passa por um processo de centrifugao para recuperar o fermento (leveduras) a ser reutilizado no processo de fermentao. Este vinho ento enviado para as colunas de destilao para produo do lcool hidratado, que por sua vez produz como resduo a vinhaa. A Figura 3. 1 apresenta a fabricao dos derivados de cana, bem como seus resduos. A vinhaa o principal resduo da fermentao do melao e do caldo da cana-deacar tambm conhecida por vinhoto, garapo, mosto, restilo, tiborna, vinhote, slops, vinasse, stillage, dependendo da regio. Como subproduto do processo cada litro de lcool produzido em uma usina se produz aproximadamente 13 litros de vinhaa. caracterizado como um efluente de destilarias com alto poder poluente e alto valor fertilizante. Seu poder poluente pode chegar a cem vezes ao de um esgoto domstico,

rico em matria orgnica, com elevada DBO (Demanda Qumica de Oxignio). do rum.

63

Nos pases que no produzem o etanol, a vinhaa obtida como resultado da destilao

Cana Suja (1,03 t)

Lavagem
Cana Limpa (1,0 t) Bagao (0,24 t)

Moagem
Caldo (1,0 t)

Vinho a 8GL (1,0 t)

Fermentao (Mosto)

Leveduras, Nutrientes (P, N) e cido Sulfurico.

Coluna de Destilao VINHAA (10,05 l) Coluna de Retificao

Vapor 2,5 kg/l de lcool

Vapor 1,0 kg/l de lcool

lcool Hidratado (70 l) Figura 3. 1: Fluxograma bsico do processo de fabricao do cool hidratado a partir do caldo (Santos, 2000).

3.1.1.1 Composio qumica da vinhaa A composio qumica da vinhaa depende das caractersticas do solo, variedade de cana, perodo de safra e processo industrial usado na produo de etanol. De acordo com Cortez et al., (1996), as principais caractersticas da vinhaa esto apresentadas na Tabela 3.2.

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Tabela 3.2: Caractersticas da vinhaa da cana-de-acar (Cortez, L., Freire, W. J., Rosillo-Calle, F., 1996) Matria - Prima para o lcool Melao Caldo Mistura 4,2 5,0 3,7 4,6 4,4 4,6 80 100 80 100 80 100 25.000 6.000 16.500 19.80 65.000 15.000 33.000 45.000 81.500 23.700 52.700 60.000 20.000 40.000 21.500 3.700 12.700 450 1.600 150 700 480 710 100 290 10 210 9 200 3.740 7.830 1.200 2.100 3.340 4.600 450 5.180 130 1.540 1.330 4.570 420 1.520 200 490 580 700 6.400 600 760 3.700 3730 11.200 22.900 5.700 13.400 8.700 12.100 16 16.27 19,7 21,07 16,4 16,43 63.400 19.500 38.000 9.500 7.900 8.300

Parmetro pH Temperatura (C) DBO (mg/l O2) DQO (mg/l O2) Slidos totais (mg/l) Material voltil (mg/l) Material fixo (mg/l) Nitrognio (mg/l N) Fsforo (mg/l P2O5) Potssio (mg/l K2O) Clcio (mg/l CaO) Magnsio (mg/l MgO Sulfato (mg/l SO4) Carbono (mg/l C) Relao C/N Material orgnico (mg/l) Outras Substncias (mg/l)

Os principais perigos oferecidos pela vinhaa so geralmente as altas taxas de DBO (demanda bioqumica de oxignio) que possuem valores de 30.000 a 40.000 mg/l e o baixo pH que varia de 4 a 5 devido aos cidos orgnicos contidos. No Brasil a vinhaa aplicada diretamente no solo como fertilizante e fonte de potssio. Mas para esta prtica deve-se fazer uma anlise das caractersticas do solo para que se possam aplicar quantidades corretas da mesma. Mas a grande desvantagem disto esta associada aos custos de transporte para descarregar a vinhaa no campo. Devido a isto se estudam novas formas de se utilizar esta vinhaa. Algumas delas so: Aplicao no solo atravs da fertirrigao. Reciclagem da vinhaa no processo de fermentao. Diretamente na alimentao animal. Aps de tratada, usada para produo de fungos. Uso em materiais de construo.

Diretamente incinerada. Biodigesto (sendo o efluente fertirrigado no campo).

65

3.1.1.2 Utilizao da vinhaa no solo Fertirrigao A utilizao da vinhaa na fertirrigao uma tecnologia que visa utilizao de forma sustentvel dos recursos naturais, impedindo que ela seja descartada nos rios e ao mesmo tempo fertilizando os solos agricultveis. Segundo a COPERSUCAR, 1978, a vinhaa utilizada como fertilizante permite alcanar o objetivo de no poluir o ambiente, uma vez que todo resduo formado devolvido cultura. Podendo assim substituir parte da adubao mineral diminuindo custos. A fertirrigao um processo conjunto de adubao e irrigao, ou seja, consiste na utilizao da prpria gua de irrigao para conduzir e distribuir o adubo orgnico ou qumico na lavoura. (Vieira, 1986). Segundo Silva, 1986 apud Freire, 2000, dentre as alternativas para a utilizao da vinhaa como fertilizante, do ponto de vista operacional e econmico a fertirrigao a forma mais adequada. Dentre os diversos benefcios da utilizao da vinhaa como fertilizante cita-se: Aumento da produtividade agrcola, atravs da fertirrigao com doses racionais da vinhaa in natura. Reposio de nutrientes retirados do solo pelas plantas; Elevao do pH do solo; Aumento da populao microbiana; Aumento no poder de reteno de gua e melhoria da estrutura fsica do solo; Segundo, Orlando Filho et al., 1980; Orlando Filho et al. 1981; Orlando Filho et al. 1983, a fertirrigao pode ser realizada por: Inundao (processo emprico de distribuio de vinhaa, geralmente diluda, sem controle da quantidade aplicada); Sulcos de infiltrao (que exige a preparao prvia do terreno, com canais principais e sulcos de plantio, sistema este mais evoludo que o anterior); Asperso com equipamentos semifixos (sendo a vinhaa diluda tomada nos canais principais que margeiam os talhes, com o auxlio de

motobombas que, por sua vez, alimenta tubulaes principais e laterais, nestas acoplando-se aspersores);

66

Asperso com canho hidrulico (que compreende um sistema motobomba montado sobre carreta, dotado de um aspersor setorial supercanho, que se desloca em pequenos carreadores ao lado dos canais alimentadores de vinhaa). Devido ao potencial corrosivo da vinhaa, o emprego do mtodo de asperso pode se tornar bastante limitado. Dois pontos importantes devem ser considerados antes da fertirrigao: o primeiro seria a anlise da composio da vinhaa para que sejam dadas as orientaes corretas da dosagem a ser aplicada no campo. E a outra seria a um estudo da composio qumica e fsica do solo para no induzir a uma saturao do solo, ocasionando problemas de lixiviao (processo qumico, que mediante lavagem, separa de certas substancias os sais nela contidos) de guas subterrneas. A existncia de reas de segurana de suma importncia para qualquer sistema de fertilizao a ser utilizado. Estas reas de segurana servem como deposito para a vinhaa, quando no se utiliza nenhum dos sistemas citados acima. Assim evita que a vinhaa seja lanada nos corpos aquticos. Estas reas so tambm chamadas de reas pulmo ou tanques de sacrifcio, so tanques de decantao e reas de infiltrao. Os tanques tm como objetivo a decantao dos constituintes slidos e a evaporao da parte lquida. J as reas de infiltrao, requerem grandes reas onde o solo preparado convencionalmente para possibilitar a operao alternada, enquanto numa rea a vinhaa se infiltra em outra rea ocorre a secagem. Recentemente, a CETESB lanou as normas para aplicao da vinhaa no solo segundo a CETESB ARTIGO 1 DA DECISO DE DIRETORIA, N 035/2005/E, DE 9-3-2005. NORMA TCNICA CETESB - P4.231 (Verso Janeiro/2005) Vinhaa - Critrios e Procedimentos para Aplicao no Solo Agrcola (<http://www.orplana.com.br/corpo_legislacao_orplana_24.asp> Acesso em abr de 2005), a ser seguido em todo estado de So Paulo.

3.1.1.3- Biodigesto da vinhaa

67

A biodigesto (conforme captulo 2) pode reduzir o potencial poluidor da vinhaa, normalizando a DBO e o pH, e ao mesmo tempo produzir gs metano e um fertilizante como resduo. Uma tecnologia bastante utilizada neste caso o UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket), reator anaerbico de fluxo ascendente em camadas de lodos. O reator UASB pode tratar efluentes com mais de 30 kg COD/m3 reator/dia, sendo por este motivo uma boa opo tecnolgica para o Brasil (Cortez et al., 1996). O reator UASB consiste basicamente de um tanque, constitudo de um compartimento digestor localizado na base, contendo o leito de lodo biolgico e no topo est localizado um decantador precedido por um sistema de separao de gs. O afluente a ser tratado distribui-se uniformemente na base do reator, passando pela camada de lodo, na qual a matria orgnica transformada em biogs. O gs produzido impedido pelos defletores de dirigir-se ao sedimentador, entrando apenas em algumas regies do reator. A poro de lodo que atinge o decantador separada, retornando base do reator e o afluente uniformemente retirado da superfcie do mesmo. (Pompermayer, et al., 2000) Segundo Pompermayer, 2000, nos caso de resduos concentrados como a vinhaa, a produo livre de biogs alta em relao s sobras dissolvidas. A proporo de CH4 no biogs produzido de 55 a 65%, sendo o restante constitudo principalmente por CO2. A taxa de carga orgnica poluente encontrada por metro cbico de etanol processado de aproximadamente 500 Kg de DQO. Com isso, determina-se que a produo de metano por metro cbico de etanol de 185 m3. (Johansson et al. 1993).

3.1.1.4- Potencial de Gerao de Biogs Segundo estudos apresentados pelo Bancor Internacional, 2003 para o programa PROINFA Programa de Incentivos s Fontes Renovveis de Energia Eltrica. Cada 270 Nm3 de biogs recuperado da vinhaa proporciona economia de uma tonelada de bagao, aproximadamente 450 kg de vapor. Sendo assim, o biogs obtido da fermentao anaerbica, contendo 65% de metano e com um PCI de 6.500 kcal/Nm3 produz 590 Nm3 de combustvel para gerar 1000 kg de vapor. As sobras de bagao

poderiam prolongar o perodo da safra, por produo de vapor para o processo

68

de destilao, aumentando a economicidade da atividade econmica industrial, proporcionando melhores custos para o produto final. Segundo este estudo as projees nacionais de implantao deste processo seriam de 2.052.960.000 Nm3/Ano, com uma sobra de bagao no processo de 7.603.555 Tons/safra produzindo um total de energia no ano de 4.190.000 MWh/ano. Partindo de que 1 litro de etanol produz 13 litros de vinhaa temos, a partir dos dados de Johansson et al. 1993, que 1 m3 de vinhaa produz 14,23 m3 de metano. A Tabela 3.3 apresenta o potencial de biogs que pode ser gerado a partir de vinhaa. Tabela 3.3: Quantidade de biogs gerado a partir de vinhaa. Quantidade de lcool /safra produzida no pas 03/041 Quantidade de vinhaa gerada Potencial de Biogs produzido (etanol) 14.808.705 m3 192.513.165 m3/safra 2.739.610.425Nm3/safra

1 NICA disopnvel em: www.unica.com.br Acesso em Abr de 2005.

Um outro estudo feito por Nogueira, 1986, apresenta o potencial brasileiro de substituio de alguns energticos por biogs, Tabela 3.4. Tabela 3.4: Estimativa do Potencial Brasileiro de Substituio de alguns energticos por Biogs. (Nogueira, 1986) Energtico Gasolina (m3) Diesel (m3) GLP (ton.) lcool (m3) Carvo Mineral (ton.) Lenha (ton) Eletricidade (MWh) Consumo Energtico Nacional* 16.108.000 36.318.000 11.450.000 11.019.000 750.000 49.163.000 341.866.000 Equivalncia energtica 0,00061 0,00055 0,00040 0,00080 0,00074 0,00350 0,00125 Potencial de Substituio por biogs 1.831.894 1.651.708 1.201.242 2.402.484 2.222.298 10.500.000 3.753.881 Substituio (%) 10,18 5,00 18,88 18,05 42,13 14.67 1,27

*valores referentes a 2003 (MME, 2004).

3.1.2 Resduos Urbanos


3.1.2.1 Aterros Sanitrios Urbanos

69

Atualmente um dos principais problemas enfrentados pela administrao pblica municipal a questo do gerenciamento dos resduos slidos urbanos, bem como sua destinao final. A utilizao do biogs do lixo no pode ser vista como a soluo para os problemas energticos do pas, mas sim como uma melhora na questo do gerenciamento dos resduos, preservando guas subterrneas e superficiais, gerando empregos, reduzindo a pobreza e incentivando o desenvolvimento tecnolgico. No Brasil, segundo o IBGE, 2000, 36,18% do lixo gerado vai para aterros sanitrios principalmente nas grandes cidades do pas, mostrado na Tabela 3.5. A Pesquisa Nacional de Saneamento Bsico (PNSB, 2000) realizada pelo IBGE, mostrou uma crescente melhora na questo de destinao final do lixo coletado no pas visto que a pesquisa realizada em 1989, a parcela de municpios que tratava seus resduos de forma correta era de apenas 10,7%. Segundo a CETESB, 1992, a gerao diria de lixo per capita no Brasil varia de 0,4 a 0,7 kg, uma mdia de 0,52 kg/dia/habitante. A tendncia de crescimento nacional faz com que esses valores se elevem nos prximos anos. Isso far com que haja uma necessidade muito forte de polticas mais rigorosas para a regularizao das condies de aterros sanitrio e maior incentivo econmico para a reciclagem. Na Tabela 3.6 so apresentados dados da CETESB sobre a gerao diria per capita de resduos slidos urbanos por municpios classificados de acordo com o nmero de habitantes. Segundo o IPCC (International Panel on Climate Change), 1996, os aterros sanitrios so responsveis por cerca de 5 a 20% do total de metano liberado por fontes antropognicas. Atravs dos resultados do inventrio nacional de emisses de metano decorrentes do tratamento de guas residuarias e da disposio dos resduos slidos no Brasil para o perodo de 1990 a 1994, (Vieira E Alves, 2002) pode-se avaliar a quantidade de metano emitido neste perodo. Baseado na metodologia do IPCC, 1996, e a partir de dados estatsticos de populao e fatores estimados de gerao de resduos, chegou a concluso que a quantidade de emisses de metano por resduos slidos no Brasil no ano de 1990 foi de 618.000 toneladas aumentando para 677.000 toneladas em 1994. Os danos causados por estas emisses no somente influenciariam no efeito

estufa, mas tambm causariam graves efeitos na vegetao e a sade humana, contaminantes.

70

atravs da formao de oznio a baixas altitudes e exposio a outros gases

Tabela 3.5: Quantidade diria de lixo coletado, por unidade de destino final do lixo coletado, no Brasil.

71

Quantidade diria de lixo coletado (t/dia) Unidade de destino final do lixo coletado Regies Total Vazadouro a cu aberto (lixo) Brasil Norte Nordeste Sudeste Sul CentroOeste 228 413,0 11 067,1 41 557,8 141 616,8 19 874,8 48 321,7 6 279,0 20 043,5 13 755,9 5 112,3 Vazadouro em reas alagadas Aterro controlado Aterro sanitrio Estao de compostagem Estao de triagem 2 265,0 92,5 1 262,9 832,6 1 031,8 8,1 22,4 945,2 30,1 Incinerao Locais nofixos 1 230,2 95,6 128,4 781,4 119,9 1 566,2 20,4 50,0 953,2 516,1 Outra

232,6 56,3 45,0 86,6 36,7

84 575,5 3 133,9 6 071,9 65 851,4 4 833,9

82 640,3 1 468,8 15 030,1 52 542,3 8 046,0

6 549,7 5,0 74,0 5 437,9 347,2

14 296,5

3 131,0

8,0

4 684,4

5 553,1

685,6

77,0

26,0

104,9

26,5

Fonte: IBGE, 2000. http://www.ibge.gov.br, Acesso em Mar de 2005.

72

Tabela 3.6: Gerao de RSU no Brasil. (CETESB, 2001 e Censo IBGE, 2001 apud Vieira e Alves, 2002). Classificao At 100mil ha. 100 e 200 mil ha. 200 e 500 mil ha. Acima de 500 mil ha. Total Populao 84.433.133 16.615.355 22.040.778 45.777.000 169.544.443 kg/habitante/dia 0,4 0,5 0,6 0,7 0,52 Toneladas/dia 33.773 8.308 13.224 32.044 87.349 % 39 10 15 37 100

A formao do biogs nos aterros varivel ao longo do tempo. Quando o lixo descarregado nos aterros, este permanece algum tempo exposto em contato com ar, neste perodo j ocorre a liberao de compostos volteis que formam parte da massa dos resduos sendo emitidos tambm aps o fechamento da clula. Segundo a USEPA (1991), vrios fatores influenciam na produo do biogs de aterro. A vaporizao depende da presso parcial e concentrao dos componentes orgnicos, alem da temperatura e presso no aterro. As reaes qumicas dependem da composio do lixo e da temperatura. A decomposio biolgica depende da disponibilidade de nutrientes para as bactrias, da composio do lixo, da idade do aterro, da umidade, da presena de oxignio, da temperatura e do pH do lixo no aterro. Os resduos orgnicos so classificados, segundo Tchobanoglous et al., (1993), como materiais de decomposio rpida (de alguns meses a 5 anos) e degradao lenta (entre 5 e 50 anos), sendo que em condies normais a taxa de decomposio atinge um pico entre o primeiro e o segundo ano e diminui por mais de 25 anos. Rovers et al. (1997) apud Birgemer & Crutzen (1987), afirmam que os restos de alimentos e resduos de jardim levam de 1 a 5 anos para se decompor, papis cerca de 5 a 20 anos e a frao de 70% da madeira que no inclui a lignina demora cerca de 20 a 100 anos para se decompor. A frao de 30% de lignina da madeira, os plsticos e as borrachas so consideradas no biodegradveis ou com taxas de decaimento muito lentas, segundo Kollmann e Cot (1968) apud Birgemer & Crutzen (1987). A composio do biogs do aterro basicamente, metano (CH4) e dixido de carbono (CO2). Segundo Tabasaram, 1982 e Gunerson et al. 1996 apud Birgemer & Crutzen, 1987, a pequena diferena entre a concentrao de gs metano e dixido de carbono encontrado no biogs se deve a dissoluo de parte do CO2 na frao aquosa da massa do lixo. As Tabela 3.7 eTabela 3.8 a apresentam a composio do biogs de aterro.

73

Tabela 3.7: Composio bsica do biogs. (Fonte: Tchobanoglous, Theisen e Vinil, 1993). Composio Metano Dixido de carbono Nitrognio Oxignio Enxofre, mercaptanas Amnia Hidrognio Monxido de carbono Gases em menor concentrao Porcentagem (base seca) 45 60 40 60 25 0,1 1,0 0 1,0 0,1 1,0 0 0,2 0 0,2 0,01 0,6

Tabela 3.8: Composio tpica dos gases orgnicos produzidos pelos RSU. (EPA, 1995) Compostos 1, 1, 2, 2-tetracloroetano 1, 1, 2-trichloroetano acrilonitrilo benzeno bisulfeto de carbono clorobenzeno cloroformio cloreto de etileno cloreto de metileno cloreto de vinil cloreto de vinilideno dicloreto de etileno dicloreto de etilideno dicloreto de propileno etil benzeno hexano metil cloroformio metil etil cetona (MEK) metil isobutil cetona (MIBK) percloroetileno sulfeto de carbonilo tetracloreto de carbono tolueno tricloroetileno xileno Quantidades (ppmv) 0,20 0,10 7,56 25,0 1,0 0,20 0,27 1,17 14,3 7,37 0,22 0,79 2,07 0,17 4,49 6,64 0,27 6,13 1,22 3,44 24,0 102,3 2,08 12,25

Segundo um relatrio da Bancor Internacional (2003), feito para o Governo Federal, o potencial de gerao para cerca de 5500 municpios varia de 1MW a 40 MW entre eles. Com o processo de implantao imediata, segundo este estudo temos a possibilidade de gerar 150 MW,

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dentro de um perodo de 30 anos, e dependendo da curva de produo de biogs para cada aterro sanitrio. Segundo este estudo, h cerca de 480 municpios, aptos gerao de 1MW a 3,5 MWh, no entanto, as autoridades municipais bem como os possveis investidores do setor ainda no se conscientizaram desta oportunidade. Nas grandes capitais como nos grandes centros teramos a possibilidade de implantar a gerao de 180 MWh inicialmente, com uma escala gradual em determinado tempo. Vrios so os mtodos para calcular o total de metano emitido pela degradao anaerbia dos resduos. Segundo o IPCC (1996), citado por Alves (2000), a quantidade de metano gerada em um ano pode ser calculada pela Equao 3.1.

E = Popurb * taxa RSU * RSUf * FCM * COU * COUF * F * 16/12

(3.1)

Em que: E: Quantidade de metano gerado por ano (Gg CH4/ano)

Popurb: populao urbana (habitante) taxa RSU: taxa de gerao de resduos slidos urbanos por habitante por ano (kg
RSU/habitante.ano)

RSUf: frao de resduos slidos urbanos que depositada em locais de disposio de resduos
slidos (%)

FCM: fator de correo de metano (%) COU: carbono orgnico degradvel no resduo slido urbano (gC/gRSU) COUF: frao de COU que realmente degrada (%) F: frao de CH4 no gs (%) 16/12 taxa de converso de carbono em metano (adimensional)

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Baseado em Alves (2000) foi feita a atualizao dos dados da populao urbana no Brasil obtidos do IBGE, 2001, apresentado na Equao 3.2.

E Brasil = 142.099.680 * (0,5*365) * 0,85 * 0,60 * 0,12 * 0,77 * 0,50 * 1,33 = 813 Gg de CH4 (3.2)

Nesse caso no est sendo considerada a varivel tempo, ou seja, no computado o perodo no qual o aterro produz metano e a taxa de liberao do mesmo. Foi realizado tambm um estudo entre 2001 e 2004, pela Escola Superior de Agricultura Luiz de Queiroz, da Universidade de So Paulo a pedido do Ministrio de Meio Ambiente MMA, sobre o potencial de produo de biogs pelos aterros sanitrios. Este estudo foi baseado na metodologia de calculo para quantificar o total de metano emitido pela degradao anaerbica dos resduos, utilizando o modelo LNDGEM Landfill Gs Emission Model. Este programa foi desenvolvido pelo CTC Control Technology Center da EPA, usando a equao de primeira ordem que calcula a quantidade de metano, dixido de carbono e outros 48 gases presentes no biogs. Foram selecionadas 92 cidades distribudas nas 23 regies metropolitanas brasileiras, alem de 16 cidades que no pertencem a nenhuma das regies metropolitanas chamadas de excees. Atravs da concentrao populacional essas regies poderiam apresentar um maior potencial de produo de biogs visto que elas produzem uma quantidade mais elevada de lixo. Outros aspectos tambm foram considerados como: as caractersticas ambientais de cada regio, quantidade de lixo gerada, infra-estrutura disponvel e a capacidade de disposio de lixo em um determinado perodo de tempo. Atravs destes parmetros pode-se determinar as cidades realmente representativas para o estudo. Assim, foram selecionadas cidades com uma populao mnima de 200 mil habitantes e aterros com um volume de lixo acumulado suficiente para gerar pelo menos 300kW de energia e produo de biogs por um perodo de 10 a 15 anos. (Relatrio CEPEA / MMA, 2004). Para o clculo do potencial de gerao de energia foram adotados dois cenrios, um conservador outro otimista, adotando-se uma taxa de crescimento de 2,5%, valor este adotado nos planos diretores dos aterros. A Tabela 3. 9 apresenta os resultados obtidos para os anos 2005, 2010 e 2015.

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Tabela 3. 9: Gerao de energia nos aterros sanitrios. (Fonte: Relatrio CEPEA / MMA, 2004). Anos 2005 2010 2015 Potencial de Gerao de Energia Eltrica (MW) Cenrio Conservador Cenrio Otimista 278,3 344,3 314,9 389,5 356,2 440,7

O resultado deste estudo mostrou que os municpios maiores de um milho de habitantes possuem um potencial mdio de gerao de eletricidade de 19,5 MW, devido ao maior nmero de habitantes e conseqentemente maior quantidade de lixo gerado. Os municpios que possuem populao entre 500 mil e um milho apresentaram um potencial mdio de 2 MW e os menores entre 200 mil e 500 mil cerca de 1 MW. Mas esses valores requerem ateno, pois o potencial de gerao de cada municpio bastante variado. Eles concluram tambm que esses empreendimentos somente teriam a viabilidade com um preo de energia eltrica de R$ 150,00/MWh. Apresentam maiores vantagens, tanto econmicas quanto operacional, aqueles municpios que possuem coleta seletiva e destinao alternativa de resduos slidos.

3.1.2.2 Estaes de Tratamento de Esgotos ETEs A falta de tratamento dos esgotos domsticos um problema que se estende em todo Brasil. Mesmo nos grandes centros urbanos, parte dos esgotos coletados no recebe nenhum tipo de tratamento, que tem como finalidade diminuir a carga txica do efluente antes de devolv-lo ao corpo receptor. Isso faz com haja um aumento considervel de aparecimento de doenas, expondo ainda mais a populao de baixa renda. A Tabela 3.10 apresenta a distribuio por regies do Brasil, segundo o IBGE, 2000, que possuem tratamento de esgotos domestico. No Brasil, os tratamentos biolgicos mais utilizados so as lagoas de estabilizao e os processos de lodo ativado com aerao prolongada e os filtros biolgicos. Nas reas rurais e para sistemas individuais, os tanques spticos so bastante utilizados, por vezes seguidos de filtro anaerbio, ou ainda pela infiltrao do efluente no solo. Os efluentes de diferentes indstrias so tratados tradicionalmente atravs de lagoas ou pelos processos de lodos ativados e filtros biolgicos. Atualmente os reatores anaerbios tm sido bastante utilizados nas indstrias (CETESB, 2002).

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O esgoto domstico constitui uma tima fonte de metano, atravs da degradao da matria orgnica pelo processo de digesto anaerbica, como visto no captulo anterior. A recuperao do biogs gerado nas ETEs contribui o aumento da gerao de energia, bem como para cogerao e tambm reduzindo os impactos ambientais e melhorando a questo do saneamento bsico no pas. De acordo coma literatura tcnica, o biogs possui uma grande variao na sua quantidade e composio, quando formado em reatores anaerbicos. Algumas bibliografias consideram que cada quilograma de DQO removido (em termos de matria orgnica degradada) resulta em 350 litros de metano, nas condies normais de temperatura e presso. Esse valor geralmente muito superior ao que se constata na realidade. (Campos, R. C., 1999). Tabela 3.10: Regies Brasileiras com tratamento de esgotos sanitrio (IBGE, 2000)
Participao Regional em relao ao Brasil (%) Com tratamento 1,37 % (0,85%) 933 Nordeste (22,77%) 2.544 Sudeste (62,09%) 501 Sul (12,23%) 84 Centro -Oeste (2,05%) 4.097 Brasil (100%) (33,76%) (66,24%) (67,86%) 1.383 (32,14%) 2.714 100 % 100 % (51,90%) 57 (48,10%) 27 4,12 % 0,99 % (31,25%) 260 (68,75%) 241 18,80 % 8,88 % (27,01%) 795 (72,99%) 1.749 57,48 % 64,44 % (54,29%) 252 (45,71%) 681 18,22 % 25,09 % Sem tratamento 0,59 %

Distritos com coleta de esgoto sanitrio Regies Norte Total 35 Com tratamento Sem tratamento 19 16

Segundo Campos, 1999, a produo de biogs, pode variar por pessoa atendida em uma ETE, na faixa de 5 20 l/pessoa por dia, sendo que a participao de metano, em volume, pode variar entre 50 70%. O restante composto por CO2, NH3, nitrognio, hidrognio, mercaptanas, outros gases e vapor de gua. De acordo com Jordo, 1999, o gs produzido no digestor de ordem de 400

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a 700 litros por kg de matria orgnica introduzida, de acordo com as caractersticas com que se processa a digesto, principalmente a temperatura. Um outro gs que merece ateno o gs sulfdrico (H2S). Este gs o responsvel pela emisso de odores numa ETE. Este gs predominante em pH prximo a 7. Observa-se numa ETE que , quanto mais elevado for o pH, acima de 7, menor ser a presena de H2S na forma de gs, reduzindo a exalao de odores. O Inventrio Brasileiro de Emisses Antrpicas de Gases de Efeito Estufa, realizado pela Vieira e Alves, 2002, fez um levantamento de gerao de metano atravs dos esgotos domsticos e comerciais e tambm dos efluentes industriais. Segundo este estudo, o volume de esgotos gerados por pessoa depende da quantidade de gua consumida, correspondendo normalmente a 80% desta. A carga orgnica unitria varia de pas para pas, entre 20 e 80 g DBO por habitante por dia. No Brasil, est em torno de 50 g DBO/hab.dia ou 0,0183 Gg DBO/1000 habitantes/ano (Feachem, 1983). Considerando-se este fator, tem-se no Brasil a gerao de 1,97 milhes de toneladas de DBO por ano aproximadamente. Atravs da metodologia de clculo do IPCC (International Panel on Climate Change), 1996, foram estimadas as emisses de metano provenientes das estaes de tratamento de esgotos para os anos de 1990 a 1994 no Brasil apresentados nas Tabelas 3.11, 3.12 e 3.13. A atualizao dos dados, para o ano de 2005 tambm est includa nas tabelas. Tanto no estudo feito pela CETESB, quanto na atualizao dos dados para o ano de 2005, foram considerados valores de FET frao de esgoto tratado e de FCM fator de correo de metano sugeridos pelo IPCC. Tabela 3. 11: Emisses de metano pelo tratamento de esgotos comerciais e domsticos no Brasil -I (adaptado da Vieira e Alves, 2002)
a Ano b Populao Estimada Estimativa de gerao de carga orgnica e lodo c d E= (b*c*(1-d)) Valor de DBO5 Frao da DBO anual [kg] matria Orgnica (kg de DBO5/1000 removida habitantes.Ano) como lodo 18,25 0 1.967.153.794 18,25 0 2.025.585.568 18,25 0 2.067.990.939 18,25 0 2.111.284.045 18,25 0 2.155.483.501 18,25 0 3.351.656.793 F=(b*c*d) Total de Lodo Gerado

1990 1991 1992 1993 1994 2005

107.789.249 110.990.990 113.314.572 115.686.797 118.108.685 183.652.4271

0 0 0 0 0 0

1- Fonte <http://www.ibge.gov.br>, Aceso em 11 de Mai de2005.

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Tabela 3.12: Emisses de metano pelo tratamento de esgotos comerciais e domsticos no Brasil - II (Vieira e Alves, 2002)
Estimativa dos fatores de emisso para os sistemas de tratamento de esgotos do Brasil a b c d = b*c e F = d*e Sistemas de Frao de Frao de Produto Capacidade Fator de tratamento esgotos converso do mxima de emisso de de esgotos tratada por metano do produo de esgotos sistema sistema metano domsticos e (FET) (FCM) (kg CH4/kg DBO5) comerciais (%) (%) (kgCH4/kg DBO5) No 10 80 0,08 0,25 0,020 especificado

Um estudo mais recente realizado pelo CENBIO, Centro de Referncia em Biomassa, que possui diversos projetos de pesquisa nesta rea de produo e utilizao de biogs, mostrou que no Brasil poucas estaes de tratamento de esgotos fazem a recuperao do metano, como exemplo temos a ETE da SABESB, localizada em Barueri na grande So Paulo a maior da Amrica latina. Sua operao constitui de digesto anaerbia, onde os principais produtos do tratamento so o biogs e lodo. Atualmente, parte do metano injetada nos digestores para catalisar o processo de digesto anaerbia e o restante queimado em flare, para reduzir os impactos da emisso de gases. Est em fase de testes em parceria com o CENBIO um projeto piloto visando o aproveitamento do biogs como combustvel para a gerao de energia eltrica. Os primeiros levantamentos indicaram uma produo mdia de 24.000 m3 (tratamento secundrio) por dia de biogs chegando a 28.000m3 em alguns perodos, com um PCI de 5300 kcal/Nm3 (22,2 MJ/Nm3) com a seguinte composio apresenta na Tabela 3.14 e a Tabela 3.15 mostra outras caractersticas do biogs (Coelho, 2004).

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Tabela 3.13:Emisses de metano pelo tratamento de esgotos comerciais e domsticos no Brasil - III (adaptado da Vieira e Alves, 2002)
Estimativa de Emisses de Metano pelo tratamento de esgotos domsticos e comerciais e do lodo a b C = a*b d e Ano DBO anual Fator de emisso de Emisso de Metano Emisses (kg DBO5/ano) esgotos domsticos e metano sem recuperado ou lquidas de comerciais recuperao queimado metano (kgCH4/kg DBO5) ou queima (kg CH4/ano) (Gg CH4/ano) (kg CH4/ano) 1990 1.967.153.794 0,020 39.343.076 0 39,34 1991 2.025.585.568 0,020 40.511.711 0 40,51 1992 2.067.990.939 0,020 41.359.819 0 41,36 1993 2.111.284.045 0,020 42.225.681 0 42,23 1994 2.155.483.501 0,020 43.109.670 0 43,11 2005 3.351.656.793 0,020 67.033.136 0 67,03

Tabela 3.14: Composio Mdia do Biogs em % na ETE da SABESP em Barueri (CENBIO,2003 apud Coelho, 2004) Composio Mdia da Mistura Gasosa Metano (CH4) 66,5 Dixido de Carbono (CO2) 30,5 Oxignio (O2) + Nitrognio (N2) 0,5 Umidade (H2O) 2,5

Tabela 3.15: Outras caractersticas do biogs (CENBIO, 2003 E SABESP, 2001 apud Coelho, 2004). Outras caractersticas Acido sulfidrico (H2S) PCI Densidade Relativa Presso Volume produzido 134 ppm ou 0,01% 5.300 Kcal/m3 ou 22.195 kJ/m3 0.86 kg/m3 a 15C 101,325 kPa 250 mmc.a. (Medida no Gasmetro) 24.000 m3/dia (aproximadamente)

Sendo assim pode-se fazer uma estimativa de produo do biogs e energia eltrica a partir do volume de esgoto tratado no Brasil (Tabela 3.16).

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Tabela 3.16: Potencial energtico do biogs produzido por ETEs no Brasil. (Fontes: IBGE1, 2000; SABESP1, 2002; CAPSTONE2, 2002; STEMAC3, 2002, apud CENBIO, 2002)
Potencial de gerao com Potencial de gerao com microturbinas de 30 kW grupo gerador de 80 kW (potncia instalada),2 (potncia instalada)3, rendimento de 27% e rendimento de 29% e P.C.I. P.C.I. de 4.800 kcal/m3 ou de 4.800 kcal/m3 ou 20.096 20.096 kJ/m3 kJ/m3 408 microturbinas 164 grupos geradores 12.240 kW 2 microturbinas 1.046,03 (0,54%) 1.248.595 Nordeste (24,31%) 3.059.349 Sudeste (59,55%) 463.476 Sul Centro Oeste (9,02%) 338.224 12.852,51 (6,58%) 780 kW 800 kW 17.612,09 1.080 kW 26 microturbinas 1.120 kW 10 grupos geradores 116.255,26 7.290 kW 36 microturbinas 7.840 kW 14 grupos geradores 47.446,61 2.970 kW 243 microturbinas 3.200 kW 98 grupos geradores 60 kW 99 microturbinas 80 kW 40 grupos geradores 13.120 kW < 1 grupo gerador

Total do volume de esgoto tratado por dia (m3)1 5.137.171 Brasil (100%) 27.527 Norte

Potencial de Gerao de Biogs (m3/dia) 195.212,50

3.1.3 Dejetos Rurais


O emprego de tecnologia da digesto anaerbia para o tratamento dos dejetos possvel e desejvel, uma vez que contribui para preservao do Meio Ambiente, viabiliza os modernos sistemas de produo e otimiza a relao entre custo benefcio do empreendimento. As modernas tcnicas de produo agropecuria tm permitido um contnuo aumento na eficincia produtiva de alimentos e de insumos. Pases que dispem de melhor tecnologia conseguem reduzir a rea, o nmero de animais e a quantidade de trabalhadores necessrios produo agrcola. Da mesma forma, o uso racional dos insumos e o correto manejo dos resduos, permitem otimizar os sistemas produtivos de maneira a se obter convvio harmonioso entre o homem e o Meio Ambiente. A quantidade de dejetos produzidos varia com o peso vivo dos animais. J a gua ingerida vai influenciar a produo de urina, variando a quantidade de dejetos lquidos. A Tabela 3.17 nos mostra a produo de dejetos em relao ao peso vivo do animal. E a Tabela 3.18 apresenta a quantidade de matria prima necessria para a produo de 1 m3 de biogs.

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Tabela 3.17: Produo diria de resduos lquidos e esterco de diversos animais. (Konzen,1980 apud Oliveira, P. A. V, 1993) Resduo
Lquidos Slidos

Unidade
%/dia (funo Peso Vivo) kg/animal/dia

Sunos
5,1 2,3 2,5

Frango Corte
6,6 0,12 0,18

Gado corte
4,6 10 - 15

Gado Leite
9,4 10 - 15

Ovinos
3,6 0,5 0,9

Tabela 3.18: Quantidade de rejeitos para a produo de 1 m3 de biogs. (Fonte: Castann, 2002). Matria-Prima Esterco fresco de bovino Esterco seco de galinha Resduos secos de vegetais Esterco seco de suno Quantidade 25 kg/m3 de biogs 2,3 kg/ m3 de biogs 2,5 kg/ m3 de biogs 2,86 kg/ m3 de biogs

3.1.3.1 Dejetos de Bovinos


Segunda Embrapa, 2005, Confinamento" o sistema de criao de bovinos em que lotes de animais so encerrados em piquetes ou currais com rea restrita, e onde os alimentos e gua necessrios so fornecidos em cochos. mais propriamente utilizado para a terminao de bovinos, que a fase da produo que imediatamente antecede o abate do animal, ou seja, envolve o acabamento da carcaa que ser comercializada. A qualidade da carcaa produzida no confinamento dependente de um bom desempenho obtido na fase de cria e recria. Bons produtos de confinamento so obtidos a partir de animais sadios, fortes, com ossatura robusta, bom desenvolvimento muscular (quantidade de carne) e gordura suficiente para dar sabor carne e proporcionar boa cobertura da carcaa. Para Velloso (1984), citado por Wedekin et al.(1994), ao se conduzir a engorda de bovinos em confinamento as principais vantagens so: reduo da idade de abate, maior rendimento de carcaas, obteno de carne de tima qualidade em perodos de maior escassez, mortalidade quase nula, possibilidade de explorao intensiva em pequenas propriedades, retorno mais rpido do capital de giro investido na engorda, entre outras. No Brasil, o confinamento conduzido durante a poca seca do ano, de 90 a 120 dias, j que cerca de 70% a 80% da produo forrageira se d no perodo chuvoso e somente 20% a 30% ocorre no outono e inverno. Portanto, o objetivo do confinamento alcanar elevados ganhos de peso afim

83

de que o animal seja terminado e abatido o mais rpido possvel ainda na entressafra (AGROANALYSIS, 2004). No Brasil, os seis estados mais importantes no uso desta tcnica so: So Paulo, Minas Gerais, Gois, Mato Grosso do Sul, Paran e Mato Grosso conforme apresentado na Tabela 3.19. Estes estados participam com mais de 70% do total de confinamentos do Brasil. O ms de junho marca, na pecuria de corte, o incio da grande maioria dos confinamentos. No centro-oeste h a possibilidade de se realizar dois ciclos de engorda no mesmo ano. (Souza, 2005) Segundo, a AGROANALYSIS, 2004, o volume de animais confinados no Brasil vem aumentando: em 2003 foi de cerca de 7%, e para 2004 em torno de 14,5%. Quando o bovino explorado no regime extensivo (pastejo), as dejees produzidas so dispersas no solo e sofrem um processo completo de decomposio, sem maiores problemas de poluio. Isto ocorre devido pequena concentrao de animais por rea de pastejo (GarciaVaquero, 1981). Contudo, medida que o animal fica confinado, mesmo que em um curto espao de tempo, para ordenha, por exemplo, os dejetos produzidos ficam concentrados e necessitam ser tratados para evitar poluio.
1

Tabela 3.19: Confinamento no Brasil , perodo de 1993 a 2002 (mil cabeas) (Ferreira et al. 2004).
Estado So Paulo Minas Gerais Gois Mato Grosso do Sul Paran Mato Grosso Outros Total
1

1993 225 115 80 90 75 55 170 810

1994 270 140 120 105 90 75 205 1005

1995 345 145 130 130 115 95 280 1240

1996 435 155 145 140 130 105 325 1435

1997 510 165 155 145 135 120 360 1590

1998 370 135 165 155 90 140 360 1415

1999 435 165 185 145 90 165 370 1555

2000 580 165 225 210 105 210 455 1950

2001 530 155 218 211 94 192 468 1868

2002 506 147 255 227 90 202 479 1906

No inclui semi-confinamento.

Com o objetivo de atender s exigncias prticas e legais, torna-se necessrio o desenvolvimento de tecnologia apropriada para o tratamento dos resduos a cada caso, tornando mais eficiente o tratamento e minimizando, deste modo, o impacto ambiental que estes podem provocar (Loures, 1998).

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O desenvolvimento da tecnologia de utilizao da digesto anaerbia um dos mais promissores no campo da biotecnologia, uma vez que fundamental para promover, com grande eficincia, a degradao de resduos orgnicos, que so gerados em grandes quantidades nas modernas atividades rurais e industriais. medida que, os sistemas de produo animal se intensificam e se modernizam se intensificam, tambm, as necessidades energticas e de tratamento dos resduos (Lucas Jnior, 1987). Os dejetos de bovinos tambm so freqentemente utilizados como fonte de adubao de forragens, entretanto, a simples asperso desse material nas pastagens ou capineiras, possibilita a continuidade do ciclo biolgico dos nematdeos gastrintestinais, aumentando o potencial de contaminao e colocando em risco a sade dos animais (Downey & Moore, 1977). Assim, a adoo de prticas de manejo que visem minimizar a transferncia de contaminantes s pastagens, de fundamental importncia dentro de um sistema de produo, ainda que seja necessrio observar as tcnicas e os tempos de reteno recomendados (Furlong, 1996). Esses dejetos so compostos orgnicos de alto teor energtico, com macro e micronutrientes que oferecem gua, abrigo e temperatura, sendo preferido por inmeros micro e macrovetores de grande importncia sanitria, como nicho ecolgico. Segundo Pereira Neto (1992), esses vetores esto associados transmisso de inmeras zoonoses, alm de doenas respiratrias, epidmicas e intestinais. Fezes bovinas tm sido identificadas como o principal reservatrio de Escherichia coli, sendo um potente veculo de transmisso para o ambiente, para o gado e para os alimentos (Wang et al., 1996). Portanto, a biodigesto anaerbia representa uma alternativa para o tratamento de resduos, pois alm de permitir a reduo do potencial poluidor e dos riscos sanitrios dos dejetos ao mnimo, promove a gerao do biogs, utilizado como fonte de energia alternativa e permite a reciclagem do efluente, podendo ser utilizado como biofertilizante. (Amaral et al., 2004). Considerando os dados mencionados acima temos que a bovinocultura em regime de confinamento ter um potencial de produo de biogs apresentado na Tabela 3.20.

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Tabela 3.20: Potencial de produo de biogs na bovinocultura.


Quantidade de cabeas de gado em 2002 506.000 147.000 255.000 227.000 90.000 202.000 479.000 1.906.000 Produo de Biogs m3/dia 253.000 73.500 127.500 113.500 45.000 101.000 239.500 953.000 Produo de Biogs/ Ano (m3/ano) 30.360.000 8.820.000 15.300.000 13.620.000 5.400.000 12.120.000 28.740.000 114.360.000

Estado So Paulo Minas Gerais Gois Mato Grosso do Sul Paran Mato Grosso Outros Total

Considerando a estimativa de crescimento do volume de bovinos (14,5%) realizada pela AGROANALYSIS, 2004, a produo de biogs para o ano de 2004 seria de 130.942.200 m3/ano, gerando em torno de 24 MW.

3.1.3.2 Dejetos de sunos O lanamento direto do esterco de sunos sem o devido tratamento nos cursos de gua, acarreta um grande impacto ambiental nas propriedades rurais, devido reduo do teor de oxignio dissolvido na gua, disseminao de patgenos e contaminao das guas potveis com amnia, nitratos e outros elementos txicos. Diagnsticos recentes tm demonstrado um alto nvel de contaminao dos rios e lenis de gua superficiais que abastecem tanto o meio rural como o urbano. A capacidade poluente dos dejetos sunos, em termos comparativos, muito superior a de outras espcies. Utilizando-se o conceito de equivalente populacional um suno, em mdia, equivale a 3,5 pessoas. (Lindner, 1999 apud Diesel 2002). De acordo com Diesel, 2002 a quantidade total de esterco produzida por um suno varia de acordo com o seu desenvolvimento ponderal, mas apresenta valores decrescentes de 8,5 a 4,9% em relao a seu peso vivo/dia para a faixa de 15 a 100 kg. Cada suno adulto produz em mdia 7-8 litros de dejetos lquidos/dia ou 0,21 - 0,24m3 de dejetos por ms. A composio dos dejetos de sunos est apresentada na Tabela 3.21. Segundo, Perdomo, 1999; Lucas et al., 1999, a produo de sunos acarreta, tambm, um outro tipo de poluio que aquela associada ao problema do odor desagradvel dos dejetos. Isto ocorre devido a evaporao dos compostos volteis, que causam efeitos prejudiciais ao bem estar humano e animal. Os contaminantes do ar mais comuns nos dejetos so: amnia, metano, cidos graxos volteis, H2S, N2O, etanol, propanol, dimetil sulfidro e carbonosulfidro. A emisso de gases pode causar graves prejuzos nas vias respiratrias do homem e animais, bem com, a formao de

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chuva cida atravs de descargas de amnia na atmosfera, alm de contriburem para o aquecimento global da terra. A Tabela 3.22, mostra o plantel e a produo de carne suna de cada pas da Amrica do Sul. O Brasil, stima potncia mundial do setor, possui 60% do plantel e 62% da carne produzida. Em segundo lugar, destaca-se o Chile, com uma suinocultura eficiente e tecnificada, que produz 8,8% do total da carne, com apenas 3,7% do plantel. Em terceiro lugar na produo, vem a Argentina, com 5,4% do total, e que se destaca pelo futuro promissor, em virtude de sua grande produo de gros (Milho e Soja).(<http://www.acsurs.com.br/resumo.html,> Acesso em 13 de Jun de 2005) Tabela 3.21: Caractersticas qumicas e fsicas dos dejetos (mg/l) produzidos em uma unidade de crescimento e terminao manejada em fossa de reteno, obtidos no Sistema de Produo de Sunos da Embrapa Sunos e Aves. (Fonte: Silva F.C.M., 1996).
Parmetro Demanda Qumica de Oxignio (DQO) Slidos Totais Slidos Volteis Slidos Fixos Slidos Sedimentares Nitrognio Total Fsforo Total Potssio Total Mnimo 11530 12697 8429 4268 220 1660 320 260 Mximo 38448 49432 39024 10408 850 3710 1180 1140 Mdia 25543 22399 16389 6010 429 2374 578 536

Segundo a ACSRS Associao dos Criadores de Sunos do Rio Grande do Sul, no ano de 2003 o RS contribuiu com 18,34% no abate nacional (SIF Servio de Inspeo Federal/Brasil) de sunos. J o Estado de SC representou 26,03% e o PR somou 15,08%. Na Regio Sul, em 2004, o abate de sunos/SIF foi de 14.234.913 animais, muito importante sob o ponto de vista econmico e social. No Brasil o dado estimado para o ano de 2003 foi de 24.680.000 de cabeas abatidas. Os dados de abate SIF/Brasil/2004 esto sendo levantados pela ABIPECS - Associao Brasileira dos Produtores e Criadores de Sunos e ABCS - Associao Brasileira dos criadores de sunos. (http://www.acsurs.com.br/producao.html, Acesso em Mai de 2005) Segundo Rosa, 2005, superintendente do ACSRS no existe uma estatstica para a quantidade de cabeas de sunos em regime de confinamento no Brasil, mas como quem produz sunos

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atualmente a tendncia em grande escala, alm da suinocultura familiar de subsistncia e projetos ao ar livre, estima-se que 75 a 80% sejam confinados e semi confinados. Tabela 3.22: Sunos na Amrica do Sul: Planteis e Produo, 1999 (Roppa, com base em dados FAOstat, 2000)
N de Sunos (milhes de cabea) 37,0 2,2 3,2 2,7 2,5 2,7 4,5 2,8 2,7 0,3 60,6 Produo (mil ton). 1.786,00 249,00 155,61 135,00 120,00 113,85 109,46 93,00 73,55 27,00 2.862,47

Pas Brasil Chile Argentina Colmbia Paraguai Equador Venezuela Peru Bolvia Uruguai Total

O Brasil tem atualmente um plantel de 32,9 milhes de cabeas (2005) e estima-se que 700 mil pessoas dependam diretamente da cadeia produtiva da suinocultura brasileira. O rebanho brasileiro formado atualmente por 2,4 milhes de matrizes, sendo que so consideradas tecnificadas 1,44 milhes. A previso da ABCS, que este plantel de matrizes era 12,48 % maior em 2002 e a diminuio foi causada pela forte crise que atravessou o setor. Em 2002, nosso plantel de matrizes era de 2,85 milhes de cabeas e em 2004 dever ter cado para 2,4 milhes. A regio que mais sofreu reduo o Sudoeste, onde predomina o sistema de Produtor Independente. Os dados oficiais do nmero de Matrizes so de 2003, apresentados na Tabela 3.23 (Roppa L., 2003).

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Tabela 3.23: Brasil: Matrizes alojadas por Regio, 2002 a 2003 (Mil cabeas) (Fonte: ABCS e ICEPA, apud Roppa, 2003)
TOTAL 2002 1168,43 514,89 366,43 514,11 286,80 2850,66 2003 1062,88 386,65 332,68 425,90 286,80 2494,91

REGIES SUL SUDESTE CENTRO OESTE NORDESTE NORTE BRASIL

Variao (%) -9,03 -24,91 -9,21 -17,16 -12,48

Para o clculo do potencial de gerao de eletricidade a partir de resduos de sunos tomamse como dados o nmero de sunos abatidos e tambm o nmero de matrizes no pas, devido a ausncia de um levantamento de dados nacionais da quantidade de sunos criados em regime de confinamento. Sabe que o ciclo de vida de um suno varia de 140 a 150 dias at atingir 100 kg para o abate (Revista Suinocultura Industrial, <http://www.bichoonline.com.br/artigos/gsuino0004.htm> Acesso em Jun de 2005).

3.1.4 Resumo do Potencial de Gerao de Eletricidade


Para os clculos da produo de energia eltrica consideram-se os dados das tecnologias adotadas pela CENBIO, 2002. A Tabela 3.24, apresenta o potencial de gerao de eletricidade a partir da produo de metano dos resduos orgnicos estudados anteriormente. A Tabela 3.25 apresenta um resumo do potencial de gerao de eletricidade em MW para os diferentes resduos orgnicos no Brasil.

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Tabela 3. 24: Potencial energtico do uso do biogs em diferentes tecnologias.


Produo de Biogs m3/ano Potencial de gerao com microturbinas de 30 kW (potncia instalada), rendimento de 27% e P.C.I. de 4.800 kcal/m3 ou 20.096 kJ/m3 27.309 microturbinas 819.273,97 kW 6.854 microturbinas 205.625,81 kW 565 microturbinas 16.960,05 kW 655 microturbinas 19676,19 kW Potencial de gerao com grupo gerador de 80 kW (potncia instalada), rendimento de 29% e P.C.I. de 4.800 kcal/m3 ou 20.096 kJ/m3 10.999 grupos geradores 879960,94 kW 2.760 grupos geradores 220.857,35kW 227 grupos geradores 18.216,35 kW 264 grupos geradores 21133,68 kW 47 grupos geradores 3827,29 kW 4 grupos geradores 386,90 kW

Resduo Orgnico

Vinhaa1 Lixo urbano em aterros sanitrios2 Esgoto domstico3 Dejetos de Bovino4

2.739.610.425 1.195.118.168 98.573.529,41 114.360.000

20.710.489,515 118 microturbinas (sunos 3563,34 kW abatidos/ano) Dejetos de Sunos 6 12 microturbinas 2.093.630,77 (matrizes/ano) 360,22 kW 1- Produo de biogs proveniente da Vinhaa m3/safra/ano. 2- Potencial de produo de biogs segundo ALVES, 2000. 3- Potencial de produo de biogs segundo VIEIRA e ALVES, 2002. 4- Tabela 3.11. 5- Nmero de cabeas abatidas em 2003, segundo ABCS. 6- ROPPA, L., 2003.

Tabela 3.25: Resumo da potncia instalada a partir de resduos orgnicos no Brasil.


Resduo Orgnico Vinhaa
Lixo urbano em aterros sanitrios2 Esgoto domstico3

Potncia Instalada por Ano (MW) Microturbinas 819,27 205,63 16,96 19,68 3,56 1065,10 MCI 879,96 220,86 18,22 21,13 3,83 1144,00

Dejetos de Bovino Dejetos de Sunos (somente plantel de matrizes) Total

O potencial de gerao de eletricidade a partir do biogs corresponde de 1,17 a 1,26% do total da potencial instalada no pas, que de acordo com o Balano Nacional Energtico (MME, 2004) ficou em 90.732 MW. Comparando este potencial de gerao atravs do biogs das fontes consideradas com a potncia instalada das fontes contempladas no PROINFA Programa de Incentivo as Fontes Alternativas de Energia Eltrica, segundo o Ministrio de Minas e Energia (2005) temos a Figura 3.2 seguir.

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3000 2500 2000 MW 1500 1000 500 0 PCH Elica Biomassa Biogs MT Biogs MCI

Potncia Instalada

Potncia acrescentada pelo PROINFA

Figura 3.2: Potncia instalada das fontes contempladas no PROINFA e fontes de resduos orgnicos analisadas.

A anlise comparativa apresentada na Figura 3.2 mostra a importncia deste incremento na produo de energia eltrica a partir de fontes renovveis. Nota-se que o potencial de gerao a partir do biogs em torno de 43% do total da potncia a instalar com base a fontes renovveis contempladas no PROINFA Programa de Incentivo as Fontes Alternativas de Energia Eltrica, segundo o Ministrio de Minas e Energia (2005).

3.2 CONSIDERAES FINAIS DO CAPTULO


Este Captulo permitiu a partir de uma anlise comparativa entre diferentes resduos orgnicos, conclui que o resduo que apresenta maiores vantagens para gerao de biogs em escala industrial, bem como a sua utilizao e manejo a vinhaa, devido principalmente a sua quantidade gerada. Por isso este trabalho enfatiza nos prximos captulos a utilizao da vinhaa para gerao de biogs. O uso do biogs como fonte energtica se encaixa dentro da gerao distribuda no Brasil. Cerca de 81% da oferta total de energia eltrica no Brasil, so asseguradas pelas grandes centrais hidreltricas distante do grandes centros de consumo, a necessria implementao de novas

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alternativas de gerao de eletricidade deve considerar questes to diversas como distribuio geogrfica da produo, confiabilidade e flexibilidade de operao, disponibilidade de preos de combustveis, etc. A gerao de eletricidade a partir de resduos orgnicos poder emergir, principalmente em menor escala, associada ao consumidor, que certamente ter um papel importante, visto ser provavelmente a nica forma de garantir a implementao de capacidade adicional em curto prazo. Assim a gerao distribuda dever adequar as necessidades do mercado energtico brasileiro procurando sempre melhorar e aumentar a eficincia dos recursos enrgticos disponveis e reduzir os impactos ambientais decorrentes do seu processo.

Captulo 4

MODELAGEM DA PRODUO DE BIOGS E GERAO DE ELETRICIDADE

4.1 INTRODUO
Este captulo aborda a modelagem da produo de biogs a partir da digesto anaerbia da vinhaa e sua utilizao em tecnologias de gerao tais como: motor de combusto interna e microturbina a gs. O conjunto de parmetros a ser considerado, parte primeiramente da capacidade de produo de lcool da usina considerada e conseqentemente da caracterizao da vinhaa (Primeira etapa). Na segunda etapa analisado o processo de produo de biogs em reatores anaerbios utilizando o modelo de digesto anaerbia ADM1, uma importante ferramenta que vem sendo bastante utilizada. Nos ltimos anos novas pesquisas esto sendo desenvolvidas para que se possa melhorar o rendimento dos reatores e conseqentemente a produo de biogs. A aplicabilidade destes estudos recentes est baseada no melhoramento do processo de biometanizao, com nfase nos fatores crticos que afetam a operao do reator e conseqentemente o processo de digesto anaerbia. A implementao deste modelo feito para os trs tipos mais comuns de vinhaa citados

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no capitulo 3: a partir de caldo, melao e mistura, visando principalmente a determinao do volume de biogs gerado e o teor de metano contido no biogs no reator. A terceira etapa consiste na modelagem da gerao de eletricidade com biogs em motores de combusto interna e microturbinas a gs, a partir dos resultados obtidos no modelo de digesto anaerbia. Esta simulao foi realizada utilizando o Software Thermoflex (para motores de combusto interna) e GateCycle (para microturbinas a gs), destinados a realizao da modelagem e anlise de desempenho de ciclos e esquemas trmicos. A Figura 4.1 a seguir apresenta o fluxograma do modelo proposto para avaliar a utilizao de residuais de destilaria para gerao de eletricidade.

DESTILARIA

Vinhaa (Caracterizao)

Comparao com dados experimentais

Modelagem do processo de Biodigesto Produo de Biogs (teor de metano de volume de biogs)

Modelagem da produo de Eletricidade

Figura 4. 1: Modelo de produo de biogs e gerao de eletricidade.

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4.2 Modelo de Digesto Anaerbia Aplicado


Os modelos constituem uma ferramenta importante para avaliao e otimizao em projetos do processo de digesto anaerbia e na determinao das condies timas de operao em tratamentos biolgicos de guas residurias. O modelo de digesto anaerbia utilizado neste trabalho para determinao da produo de biogs e teor de metano foi o modelo ADM1, criado como resultado de vrios anos de trabalho de um grupo de pesquisadores internacionais. O Modelo ADM1 (Anaerobic Digestion Model N1) foi apresentado primeiramente em 1997 no Japo, mas o trabalho final teve sua apresentao na 9 Conferncia de IWA (International Water Association) sobre a Digesto Anaerbia em 2001 (AD2001) em Antwerp. Sendo o relatrio cientfico e tcnico (STR) publicado por IWA Publishing em 2002 (Batstone, et al., 2002B). Este modelo foi implementado em diferentes softwares comerciais que permitem a modelagem matemtica de sistemas aquticos, tais como, o OESTE, o GPS-X, o MATLAB SIMULINK, o SIMBA, e o AQUASIM. As duas verses mais utilizadas so a execuo no AQUASIM 2.1, criada pelo ADM1 Taskgroup, e a verso em MATLAB, programado em linguagem C (Rosen, 2002). Cada uma destas implementaes necessitou mtodos numricos especficos para superar limitaes e podem ser comparada uma com a outra. A disponibilidade de software comerciais ajudou consideravelmente na distribuio e o uso do modelo, porque a implementao de modelos de bioprocessos como ADM1 muito complexo e podem conduzir fcilmente a erros que so difceis de identificar e corrigir. O objetivo principal deste modelo avaliar sua ampla aplicao para diferentes processos de digesto anaerbia, particularmente melhorando os processos de tratamento de efluentes, enquanto reduz a demanda de energia e emisses de gases estufa. O Taskgroup (grupo tarefa) identificou, no STR, um nmero de limitaes chaves em modelar a digesto anaerbia (at 2002). As limitaes principais foram: os modelos para o regulamento da degradao da glucose para a produo dos cidos graxos volateis esto incompletos, e no foram validados; incertezas nos valores e variao dos parmetros; e falta da compreenso suficiente de um nmero de processos relacionados, tais como a reduo do sulfato, a precipitao, etc. Espera-se que estas limitaes sejam melhoradas a partir da distribuio destes modelos para diferentes aplicaes. O modelo da ADM1 estruturado, no modelo matemtico que utiliza as caractersticas do efluente lquido, onde a unidade comum o DQO (demanda qumica de oxignio). O processo de

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digesto anaerbia assumido como acontecendo num reator de tanque agitado CSTR onde os processos bioqumicos includos so (conforme a Figura 4.2): - Desintegrao de compostos [1]; - Hidrlise de particulados: carboidratos, protenas e lipdeos [2]; - Acidognese (fermentao) [3]; - Acetognese (oxidao anaerbia de cidos orgnicos) [4]; - Metanognese [5].

Figura 4. 2: Fluxograma do Modelo de digesto anaerbia ADM1. O modelo anaerbio descrito na figura anterior implementa os seguintes processos bioqumicos: (1) acidognese para o acar, (2) acidognese para o aminocido, (3) acetognese para os cidos graxos volteis de cadeia longa, (4) acetognese para o propionato, (5) acetognese para o butirato e valerato, (6) metanognese acetoclstica, (7) metanognese hidrogenotrpica e (8)

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acetognese para o etanol. As variveis no estado dinmico so apresentadas por um conjunto de equaes diferenciais (sistemas ED) no formato de matriz. O modelo consiste em uma matriz de equaes com 24 variveis de concentraes do estado dinmico e 19 processos bioqumicos. As principais equaes diferenciais envolvidas no processo esto apresentadas no Apndice 1. Para cada componente o balano de massa pode ser descrito por: Acumulao = Entrada Sada + Reao Os termos entrada e sada descrevem o fluxo de massa que atravessa o sistema limite, e depende das caractersticas fsicas do sistema modelado. O termo reao est relacionado com o nmero de processos especficos (crescimento, hidrlise, decaimento, etc) que tambm influencia outros componentes. O mtodo matriz representa o termo de reaes para cada componente subdividido pelo processo. O ndice processo (j) e sua descrio so dados pela coluna esquerda, enquanto que o ndice componente (i) e sua nomenclatura esto representados enfileirados no topo da matriz. A coluna direita dada pela cintica do processo. A maioria de modelos matemticos de sistemas ambientais consiste em um conjunto de equaes diferenciais no-lineares ordinrios ou parciais. necessrio um programa computacional para a soluo numrica destas equaes.

4.2.1 Implementao do Modelo


O Programa utilizado para implementao do modelo foi o AQUASIM 2.1, que consiste em uma ferramenta universal de simulao para uma classe de sistemas aquticos importantes nas cincias ambientais. Um critrio importante adicional do programa o uso amigvel, que conseguido no somente fornecendo uma relao de usurio grfica, mas tambm utilizando uma linguagem de uma comunicao muito familiar para os cientistas ambientais. As figuras a seguir apresentam o layout do programa.

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Figura 4. 3: Telas de entradas de dados e simulao apresentadas pelo Aquasim 2.1.

Figura 4. 4: Grficos apresentados pelo Aquasim 2.1.

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4.2.2 Valores de parmetros operacionais, cinticos e condies iniciais.


A Tabela 4. 1 mostra alguns dos valores dos parmetros cinticos do modelo implementado por Batstone, 2002, ao analisar os residuais de uma destilaria e apresenta tambm as condies inicias init que significa dados iniciais, em destaque na tabela. Os parmetros mencionados na tabela so necessrios para correr o modelo. Estes so obtidos atravs de anlises bioqumicas especficas do efluente de entrada, neste caso a vinhaa, de dados de dentro do reator e do efluente de sada. Atualmente os principais parmetros cinticos, como taxas de crescimento e decaimento constantes de saturao, inibio, etc, so encontrados em referncias bibliogrficas publicadas pelo grupo de pesquisadores mencionados anteriormente, como Batstone, 2002 (comunicao pessoal).

Tabela 4. 1: Valores de parmetros cinticos utilizados no Modelo. PARMETROS C_aa C_ac C_biom C_bu C_ch4 C_fa C_li C_pro C_sl C_su C_va C_xc delta Ho_kaco2 delta Ho_ka_h2o delta Ho_ka_nh4 delta Ho_kh_ch4 VALOR 0,03 0,03125 5/160 4/160 0,015625 0,0217 0,022 3/112 0,03 6/192 5/208 0,0279 7646 55900 51965 -14240 Descrio Carbono contido no aminocido Carbono contido no acetato (mole.g/DQO) Carbono contido no biomassa (mole.g/DQO) Carbono contido no butirato (mole.g/DQO) Carbono contido no metano (mole.g/DQO) Carbono contido no LCFA (mole.g/DQO) Carbono contido nos lipdeos (mole.g/DQO) Carbono contido no propionato (mole.g/DQO) Carbono contido nos solveis inertes (mole.g/DQO) Carbono contido no aucares (mole.g/DQO) Carbono contido no valerato (mole.g/DQO) Carbono contido no complexo particulado (mole.g/DQO) Entalpia de reao CO2 HCO3 (J) Entalpia de reao H2O OH + H+ (J) Entalpia de reao NH4 NH3 (J) Entalpia de reao CH4gas CH4 liq (J)

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PARMETROS delta Ho_kh_co2 delta Ho_kh_h2 kdec_xaa kdec_xac kdec_xc4 kdec_xet kdec_xh2 kdec_xpro kdec_xsu kdis khyd_ch khyd_li khyd_pr kl_ac_pro kl_h2_c4 kl_h2_fa kl_h2_pro kl_nh3_ac

VALOR -19410 -4180 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,5 10 10 10 0,3 1*10e-5 5*10e-6

Descrio Entalpia de reao CO2gas CO2liq (J) Entalpia de reao H2gas H2liq (J) Taxa de decaimento de aminocidos pela degradao de microorganismos (d-1) Taxa de decaimento de acetato pela degradao de microorganismos (d-1) Taxa de decaimento de C4 pela degradao de microorganismos (d-1) Taxa de decaimento de etanol pela degradao de microorganismos (d-1) Taxa de decaimento de H2 pela degradao de microorganismos (d-1) Taxa de decaimento de propionato pela degradao de microorganismos (d-1) Taxa de decaimento de monossacarideos pela degradao de microorganismos (d-1) Constante de desintegrao de 1 ordem para particulados (d-1) Constante de 1 ordem de hidrlise do carboidrato (d1

Constante de 1 ordem de hidrlise do lipdeo (d-1) Constante de 1 ordem de hidrlise de protenas (d-1) Constante de inibio do acetato para organismos que degradam o propionato (kg DQO/m3) Constante de inibio do H2 para organismos que degradam o C4 (kg DQO/m3) Constante de inibio do H2 para organismos que degradam o LCFA (kg DQO/m3) Constante de inibio do H2 para organismos que

3.5*10e-6 degradam o propionato (kg DQO/m3) Constante de inibio do NH3 livre para organismos 0,0018 que degradam o acetato (M)

100

PARMETROS ks_pro f_ac_aa f_bu_aa f_bu_su f_ch_xc f_fa_li f_h2_aa f_pro_aa f_pr_xc f_sl_xc f_pr_xc f_sl_xc f_va_aa f_xl_xc i_ph_ac_ll i_ph_ac_ul

VALOR 0,017295 0,4 0,26 (kgDQO/m3) Produo de

Descrio Constante de saturao para degradar propionato acetato para a degradao de

aminocidos (parmetro estequiomtrico) Produo de acetato para a degradao de acar (parmetro estequiomtrico) Produo de butirato para a degradao de aminocidos (parmetro estequiomtrico) Produo de butirato para a degradao de aucares

0,4 0,95 0,06 0,05 0,2 0,1 0,2 0,1 0,23 0,26 6 7

(parmetro estequiomtrico) Produo de carboidrato para a desintegrao de particulados (parmetro estequiomtrico) Produo de LCFA para a desintegrao de lipdeos (parmetro estequiomtrico) Produo de hidrognio para a degradao de aminocidos (parmetro estequiomtrico) Produo de hidrognio para a degradao de monossacardeos (parmetro estequiomtrico) Produo de propionato para a degradao de aminocidos (parmetro estequiomtrico) Produo de protena para a desintegrao de particulados (parmetro estequiomtrico) Produo de solveis inertes para a desintegrao de aminocidos (parmetro estequiomtrico) Produo de propionato para a degradao de monossacardeos (parmetro estequiomtrico) Produo de propionato para a degradao de particulados (parmetro estequiomtrico) Nvel de pH onde h inibio completa da degradao do acetato Nvel de pH onde no h inibio de organismos degradando o cido actico

101

PARMETROS i_ph_bac_ll i_ph_bac_ul i_ph_h2_ll i_ph_h2_ul kla km_aa km_ac km_c4 km_et km_fa km_h2 km_pro km_su ks_aa ks_ac ks_c4 ks_et ks_fa

VALOR 4 5,5 5 6 150 50 4,753181 20 7,84962 6 35 9 30 0,3 0,063424 0,2 0,255947 0,4

Descrio Nvel de pH onde h completa inibio Nvel de pH onde no h completa inibio Nvel de pH onde h inibio completa da degradao de H2 pelos organismos Nvel de pH onde no h inibio completa da degradao de H2 pelos organismos Coeficiente de fluxo de massa aparente (m3/d) Taxa mxima de consumo de aminocidos pelos microorganismos (kg DQO/kgDQOX.d) Taxa mxima de consumo de acetato pelos microorganismos (kg DQO/kgDQOX.d) Taxa Taxa Taxa Taxa mxima mxima mxima mxima de de de de consumo consumo consumo consumo de de de de C4 etanol LCFA H2 pelos pelos pelos pelos microorganismos (kg DQO/kgDQOX.d) microorganismos (kg DQO/kgDQOX.d) microorganismos (kg DQO/kgDQOX.d) microorganismos (kg DQO/kgDQOX.d) Taxa mxima de consumo de propionato pelos microorganismos (kg DQO/kgDQOX.d) Taxa mxima de consumo de monossacardeos pelos microorganismos (kg DQO/kgDQOX.d) Constante de saturao para degradar aminocidos (kgDQO/m3) Constante de saturao para degradar acetato (kgDQO/m3) Constante (kgDQO/m3) Constante de saturao para degradar etanol (kgDQO/m3)
Constante de saturao para degradar LCFA(kgDQO/m3)

de

saturao

para

degradar

C4

102

PARMETROS ks_h2 ks_su ks_in init x_ac init x_et init x_pro init q_in_ss init q_out_ss init s_ac_in init s_bu_in init s_et_in init s_ic_in init s_in_in init s_pro_in init s_su_in init x_ch_in nue 1 su nu 2 su naa nbiom nsl nxc nxl

VALOR Constante 7*10-e6 0,5 0,0001 2,65559 3,6 0,737472 5000 5000 10,5 0,6 12 0 0,03 1 0 2 0,495 0,345 0,07 0,00625 0,002 0,002 0,002 (kgDQO/m3) Constante de de

Descrio saturao saturao


3

para

degradar para

H2

degradar

monossacardeos (kgDQO/m ) Constante de saturao para degradar propionato (kgDQO/m3) Concentrao de biomassa que degrada o acetato (kg DQO/m3) Concentrao de biomassa que degrada o etanol (kg DQO/m3) Concentrao de biomassa que degrada o propionato (kg DQO/m3) Vazo total de entrada (m3) Vazo total de sada (m3) Concentrao total de acetato (kg DQO/m3) Concentrao total de butirato (kg DQO/m3) Concentrao total de etanol (kg DQO/m3) Concentrao total de carbono inorgnico (kg DQO/m3) Concentrao total de nitrognio inorgnico (kg DQO/m3) Concentrao total de propionato (kg DQO/m3) Concentrao de monossacardeos (kg DQO/m3) Concentrao carboidrato particulado (kg DQO/m3) Frao de sucrose que degrada o acetato Frao de sucrose que degrada o acetato para propionato Contedo de N no aminocido (mole N/gDQO) Contedo de N na biomassa (mole N/gDQO) Contedo de N nos slidos inertes (mole N/gDQO) Contedo de N nos particulados (mole N/gDQO) Contedo de N nas partculas inertes (mole N/gDQO)

103

PARMETROS ph set point pka_ac pka_bu pka_co2 pka_h20 pka_nh3 pka_pro pka_va patm R T t res x V COD_S COD_X COD_ tot

VALOR 7 4,76 4,84 6,35 14 9,25 4,88 4,8 1,013 0,08314 308 0,25 pH no reator

Descrio -log10ka do acetato a 298K -log10ka do butirato a 298K -log10ka do CO2 a 298K -log10ka do H2O a 298K -log10ka do NH3 a 298K -log10ka do propionato a 298K -log10ka do valerato a 298K Presso atmosfrica (bar) Constante dos gases (atml/molK) Temperatura no reator (K) Tempo de residncia (d-1) Volume do reator (m3) DQO solvel (kgCOD/m3) DQO particulado (kgCOD/m3) DQO total (kgCOD/m3)

Assumiu-se que a composio a mesma para qualquer tipo de matria-prima para produo de vinhaa. Sendo assim os valores dos parmetros e as condies iniciais permaneceram os mesmos. O que diferencia no estudo para as diferentes origens de vinhaa so os valores de DQO, o volume do reator e a diluio conforme mostra a Tabela 4. 2. Considera-se ainda a variao da temperatura de operao do reator em todas as s matrias - primas. Conforme na Tabela 4. 2 a diluio se faz necessria, pois os reatores anaerbios comerciais suportam cargas orgnicas de at 30 kg DQO/m3 (Cortez, et al., 1996 e Brasmetano, 2006), por isso deve-se reduzir a carga por meio de diluio, que pode ser feita adicionando outros efluentes da destilaria juntamente com a vinhaa. Neste estudo considera-se a diluio somente a adicionando gua.

104

Tabela 4. 2: Valores das condies iniciais do sistema. Itens DQO total (kg/m3) Volume do reator (m3) Quantidade de Vinhaa (m3/dia) Quantidade
3

Matria Prima para Vinhaa Melao 65 10600 5000 5600 0,25 35/45/55 7 para Caldo 24 5000 5000 0 0,25 35/45/55 7 Mistura 45 7400 5000 2400 0,25 35/45/55 7

de
1

gua

diluio (m /dia) TRH (dias)

Temperatura (C)2 pH (reator)

1- Diluio baseada Brasmetano, 2006. 2- Variao de Temperatura considerada para o estudo.

4.2.3 Resultados do Modelo


A partir das variaes mencionadas anteriormente, podem-se fazer as anlises da produo de biogs e do contedo de metano no mesmo. A Figura 4. 5 apresenta os valores de DQO de alimentao do reator para os tipos de vinhaa em estudo.

105

100 90 Valores de DQO (kg/m3) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 0,05 0,1 0,15 0,2 Tempo (dias)
Melao Mistura Caldo

0,25

0,3

0,35

Figura 4. 5: Valores de DQO de alimentao no reator. A seguir so apresentados os resultados de produo de biogs considerando diferentes tipos de vinhaa para diferentes temperaturas no reator. Como foi dito assumi-se que a composio qumica a mesma e varia apenas a DQO. Para melhor entendimento dos grficos apresentados so mostradas as seguintes legendas: Fluxo de Gs Caldo Mistura Melao Acidificao Caldo Mistura Melao

106

Porcentagem dos Gases Caldo Mistura Melao

A Figura 4. 6 e a Figura 4. 7 apresentam a produo de biogs e a porcentagem dos gases no mesmo para temperatura de 35C. Conforme mostra a Figura 4. 6 ocorre uma variao de produo de biogs ao longo do dia devido ao tempo de residncia que de 0,25 dias. Sendo assim no tempo de 1 dia a produo de biogs atingiu 3 vezes o valor mximo de produo. Essa variao dada como uma desvantagem do processo que no apresenta uma produo contnua. O fator de converso de DQO em biogs dado pela carga orgnica no reator, o volume de vinhaa, a porcentagem de remoo de DQO e quantidade de biogs produzido. Segundo a Brasmetano, 2004, a porcentagem de remoo de DQO nos reatores de 65%, sem assim para este estudo temos que a fator de converso de DQO em biogs para a vinhaa de melao de 9,0 kgDQO/m3 de biogs, de caldo em torno de 3,0 kg DQO/m3 de biogs e a de mistura de 6,2 kgDQO/m3 de biogs. Por isso h a necessidade de se diluir as maiores cargas orgnicas visando obter maiores quantidades de gs com menor carga orgnica. Segundo Souza, 1986, o fator de converso de DQO para biogs est em torno de 2,85 kg DQO/m3 de biogs muito prximo ao alcanado pelo modelo para vinhaa proveniente do caldo onde no foi necessria a diluio. Nas trs condies de temperaturas avaliadas foram obtidos estes mesmos fatores de converso em biogs devido ao fato de que a variao de biogs muito pequena. A mdia de produo de biogs diria varia da seguinte forma para vinhaa de caldo 69.965 m3/dia, para de melao 70.066 m3/dia e para vinhaa de mistura 69.990 m3/dia, devido ao volume corrigido pela diluio, segundo tabela 4.2. A Figura 4. 6 nos mostra o fluxo de biogs no reator para as diferentes composies de vinhaa ao longo do tempo. Pode-se observar que no h grandes variaes na quantidade de biogs produzido em conseqncia da diluio da carga orgnica. A composio que obteve maior produo foi a vinhaa de melao, para esta condio de temperatura. Tambm importante ressaltar que o processo de acidificao no reator ocorre com maior intensidade para a vinhaa de melao devendo a isto a maior produo de gs.

107

Figura 4. 6: Fluxo de Produo de Biogs no reator para temperatura de 35C. Na Figura 4. 7 observa-se que a vinhaa de melao tambm a que produz um biogs com maior contedo de metano cerca de 78,71 % e 16,34 % de CO2. Considerando a vinhaa de caldo esta a que produz um biogs com menor teor de metano, aproximadamente 2,81% menor do que a de melao, sendo 76,50 % de metano e 18,53% de CO2. Para a vinhaa de mistura o teor mdio de metano produzido de 77,43% e de CO2 de 17,62 %. Vale ressaltar tambm que para esta faixa de temperatura h maiores variaes na composio do biogs ao longo do tempo se comparado com as demais temperaturas. A faixa de produo de metano produzida no modelo est em acordo com estudos experimentais em plantas em escala industriais. Segundo Yamashita, 2004, reator de metano produzido em um reator UASB para o tratamento de esgotos domsticos est em torno de 75, 8%. J para Costa, 2006, o teor de metano no biogs est na faixa de 61,5% e CO2 por volta de 31%, tambm produzidos em estaes de tratamento de esgotos.

108

Figura 4. 7: Porcentagem de metano e CO2 no biogs para temperatura de 35C. A Figura 4. 8 e a Figura 4. 9 a seguir mostram o fluxo de produo de gs e composio do mesmo no reator para a condio de temperatura de 45C.

Figura 4. 8: Fluxo de Produo de Biogs no reator para temperatura de 45C.

109

Nota-se na Figura 4. 8 que a taxa de produo de biogs na temperatura de 45C no apresenta variaes significativas dependendo da composio da vinhaa. Mas em relao a quantidade produzida de biogs a temperatura que apresenta maiores produes em relao as temperaturas consideradas. A vazo mxima de biogs produzido foi atingida nesta faixa de temperatura sendo 70.051,81m3 de biogs dirio. Mesmo havendo poucas variaes entre os tipos de vinhaa, ainda sim a vinhaa de melao a que produz mais biogs em mdia.

Figura 4. 9: Porcentagem de metano e CO2 no biogs para temperatura de 45C.

Analisando a Figura 4. 9 para temperatura de operao do reator igaul a 45C, percebe-se que a quantidade de metano no biogs ainda maior na vinhaa de melao, sendo a proveniente do caldo a que produz mais CO2 no biogs. O ponto mximo de teor de CO2 observado no gs foi de 18,61% advindo do biogs proveniente de vinhaa de caldo e o ponto mximo de produo de metano no biogs foi de 74,06% ocorrido no biogs de melao. A Figura 4. 10 e a Figura 4. 11 seguem mostrando o fluxo de biogs e a composio deste para condies termoflicas de temperatura de 55C.

110

Figura 4. 10: Fluxo de Produo de Biogs no reator para temperatura de 55C.

Figura 4. 11: Porcentagem de metano e CO2 no biogs para temperatura de 55C. O fluxo de produo de biogs apresentado na Figura 4. 10 mostra um processo de acidificao intenso e um fluxo de produo de gs menor. O fluxo de gs produzido tambm no apresenta grandes variaes considerando os diferentes tipos de vinhaa. A quantidade gerada

111

tambm no sofreu mudanas significativas ficando dentro da faixa de produo das outras e temperaturas. J na Figura 4. 11 para esta temperatura de 55C observam-se mudanas significativas na composio do biogs. Observa-se primeiramente que o teor de metano no biogs reduziu-se cerca de 16% em relao a temperatura de 35C no reator. O valor mximo produzido foi de 68,62% de metano na vinhaa proveniente do caldo, enquanto que o valor mdio de contedo de metano no biogs proveniente de melao foi de 65,74% e de mistura de 66,47%. Considerando o teor de CO2 no biogs, este foi maior na vinhaa de melao, seguido da vinhaa de mistura e por ltimo a vinhaa de caldo, que nesta condio de temperatura foi a que apresentou melhor composio de biogs. Em condies reais a temperatura utilizada nos reatores anaerbios a de 35C, neste estudo apresentado como primeiro caso abordado e o que apresenta uma melhor qualidade do biogs.

4.2.4 COMPARAO COM DADOS EXPERIMENTAIS


Em estudos experimentais realizados por Banerjee, et al., 2004, sobre o processo de biometanizao em tratamento de efluentes de destilaria, avaliou-se a produo de biogs num reator de pequena escala, onde foi variada a carga orgnica em diferentes temperaturas de operao. O reator em estudo tem um volume de 10 litros e um tempo de reteno de 14 dias. O estudo procedeu variando a faixa de temperatura de 35 a 55 C e as cargas orgnicas da seguinte forma: 1,54, 2,12, 2,74, 3,28 e 4,45 kg DBO/m3, conforme apresentam as figuras. A Figura 4. 12 apresenta o volume de biogs produzido e a Figura 4. 13 mostra a porcentagem de metano e CO2 no biogs para diferentes cargas orgnicas. importante observar que nem sempre o aumento da carga orgnica significa um aumento da produo de biogs no reator. No experimento mencionado isto foi detectado e na modelagem computacional este fato tambm pode ser observado. Quanto a porcentagem de gases tambm nota-se que o teor de metano no biogs maior para a menor carga orgnica, j para a simulao este ficou maior para a carga de 3,28 kg/m3. A carga de 2,74 kg/m3 foi a que produziu mais biogs tanto no experimento quanto na simulao.

112

10 9 Volume de biogs Produzido (m3 biogas/m3 reator) 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1,54 2,12 2,74 DBO (kg/m3) Biogs Experimental Biogs Aquasim 3,28 4,45

Figura 4. 12: Volume de biogs para diferentes cargas orgnicas.


100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1,54 2,12 2,74 DBO (kg/m3) %CH4 %CO2 %CH4 AQUASIM %CO2 AQUASIM 3,28 4,45

Porcentagem dos gases (%)

Figura 4. 13: Porcentagem de gases para diferentes cargas orgnicas.

113

A Figura 4. 14 mostra uma anlise comparativa da porcentagem de metano e CO2 no biogs para duas cargas orgnicas uma de 2,74 e outra de 3,28 kg/m3, variando a temperatura no reator. Para a carga de 2,74 kg/m3 foi a temperatura de 45C a que proporcionou maior teor de metano no gs e conseqentemente menor CO2 no biogs experimentalmente e no aquasim foi temperatura de 35C. J para a carga de 3,28 kg/m3, o dado experimental mostrou que a temperatura que apresentou melhor teor de metano no gs foi a 50C e a simulada foi a temperatura de 35C. Conforme foi mostrado no modelo anterior, implementado no Aquasim, a composio do biogs afetada pela faixa de temperatura de operao do reator. Sendo observado em diferentes trabalhos experimentais realizados por diversos pesquisadores, entre eles Blumensaat, F., 2004, e Zaher, et al., 2003. A simulao apresenta valores muito prximos aos resultados experimentais, garantindo a confiabilidade dos modelos de digesto anaerbia.

90 80 70 POrcentagem dos Gases (%) 60 50 40 30 20 10 35 40 45 Temperatura (C) %CH4 DBO=2,74 kg/m^3 exp. %CO2 DBO= 3,28 kg/m^3 exp. %CH4 DBO=3,28 kg/m^3 Aquasim %CO2 DBO= 2,74 kg/m^3 exp. %CH4 DBO=2,74 kg/m^3 Aquasim %CO2 DBO= 3,28 kg/m^3 Aquasim %CH4 DBO=3,28 kg/m^3 exp. %CO2 DBO= 2,74 kg/m^3 Aquasim 50 55

Aquasim

Aquasim

Figura 4. 14: Porcentagem dos gases em funo da variao de temperatura.

A temperatura tambm influencia na produo de biogs segundo mostra a Figura 4. 15. Primeiramente observa-se a diferena significativa entre a produo de biogs para as duas cargas orgnicas em estudo. Considerando o acrscimo de temperatura no reator nota-se que para a menor

114

carga, o volume de gs produzido foi aumentando em funo do aumento da temperatura. Para a carga de 3,28 kg/m3 o maior volume de biogs produzido foi para a temperatura de 50C, tanto no experimento quanto no simulado sendo. A partir destes resultados experimentais pode-se validar o modelo adotado para avaliao dos diferentes tipos de vinhaa estudado. Conclui-se que o processo de digesto anaerbia realmente bastante complexo, pois nem sempre quando se aumenta a carga orgnica no reator aumenta a quantidade de biogs produzido e ainda importante encontrar a melhor faixa de temperatura a ser adotada no processo de biometanizao.

Volume de biogs produzido (m3 biogs/m3 reator)

7,5

6,5

5,5

4,5 35 40 45 Temperatura (C) DBO = 2,74 kg/m3 DBO = 3,28 kg/m3 exp. DBO = 2,74 kg/m3 Aquasim DBO = 3,28 kg/m3 Aquasim 50 55

Figura 4. 15: Volume de biogs produzido em funo da temperatura e da carga.

115

4.2.5 ESTGIO REALIZADO


Com o objetivo de conhecer melhor o processo de digesto anaerbia foi realizado um estgio no Laboratrio de Bioqumica Ambiental da Faculdade de Engenharia Bioqumica da Pontifcia Universidade Catlica (PUC) de Valparaso, Chile. Os experimentos, definidos pela partida do reator tiveram inicio em Maro de 2007 estando ainda em funcionamento. Os equipamentos, instrumentao e reagentes utilizados no experimento foram: Reservatrio de alimentao Bomba Reator CSTR (continuous-flow stirred-tank reactor), Reator de fluxo contnuo com agitao de vidro. Medidor de temperatura Medidor de pH Mangueiras Meio cido (HCl) Meio bsico (NaOH) Reservatrio de sada do efluente. A seguir apresentada na Figura 4. 16, na Figura 4. 17 e na Figura 4. 18a bancada de experimentao:

Medidor de pH

Reator CSTR
Medidor de temperatura

Reservatrio de Alimentao Bomba

Reservatrio de sada de efluente

Figura 4. 16: Bancada de experimentao.

116

Meio cido (HCl)

Meio Bsico (NaOH)

Figura 4. 17: Meio cido e bsico para controle de pH.

Sistema medio biogs

de de

Figura 4. 18: Sistema de medio de biogs.

O objetivo de se projetar e montar um reator era a validao de modelo de digesto anaerbia implementado em MATLAB, proposto a partir de parmetros cinticos obtidos. As condies iniciais de operao foram as seguintes: - O volume til do reator projeto de 4 litros; - Tempo de Reteno hidrulico (TRH) inicial de 15 dias; - Fluxo de entrada do afluente de 0,2 (L/d) (4 litros /15 dias); - pH = 7,1. O inculo utilizado foi obtido a partir de lodos anaerbios, de reatores de manta de lodo com fluxo ascendente (UASB), utilizado para o tratamento de esgoto domstico. Este foi caracterizado

117

em termos de slidos totais (ST), slidos volteis (SV) e da atividade metanognica especifica (AME). O cultivo foi feito com uma concentrao de amido inicial de 0,5 (g DQO amido/L) e uma concentrao de biomassa de 10 g SSV/L. Quando se consumiu totalmente o amido iniciou-se o cultivo contnuo. A temperatura foi de 37C e o pH de 7. O meio de cultivo corresponde ao meio utilizado para a determinao de parmetros cinticos utilizando tampo para manter o pH constante. Uma vez finalizado a partida do sitema se iniciou o cultivo contnuo com uma velocidade de carga orgnica (VCO) inicial de 0,067 (Kg DQO/m3.d), logo se aumentou a carga orgnica aumentando a concentrao de amido. A DQO mdia foi de 590g/L durante os primeiros meses e depois passou para 950 g/L. Uma vez alcanado estado estacionrio se estabilizou o reator. A proposta inicial foi usar a prpria vinhaa como meio de cultivo. Mas devido as dificuldades de obteno deste resduo orgnico no Chile, para efeito de comparao foi elaborado um efluente sinttico, baseado em aucares e mistura para obter uma composio prxima da vinhaa de vinho, e depois extrapolar os resultados a um efluente com vinhaa de destilao, utilizando os parmetros cinticos para o processo de digesto anaerbia das vinhaas, neste caso a constante de hidrlise, constante de inibio e velocidades mximas de crescimento de bactrias, referenciados na literatura, j que os processos de acidognese, acetognese e metanognese so os mesmos para diferentes matrias orgnicas. A alimentao do reator foi elaborada a partir dos seguintes componentes para 0,6 litros de alimento: 0,252 g de amido; 0,02 g de extrato de levedura; Soluo macro contendo: 2,4 ml de NH4Cl; 1,2 ml de CaCl2; 1,2 ml de KHPO4; 1,2 ml de MgSO4.7H2O; 1,2 ml de Soluo micro (atividade metanognica) 500 ml de gua destilada.

As tomadas de amostras para a realizao das anlises foram realizadas semanalmente nos meses de maro, abril, junho e julho, e todos os dias no ms de maio de 2007, retirando trs mostras: uma do afluente de entrada (alimentao), uma do afluente dentro do reator e a ltima do efluente de sada. As anlises qumicas foram as seguintes:

118

Determinao de alcalinidade; Determinao da DQO solvel e total pelo Mtodo 5220 C, Standard Methods; Determinao amido pelo Mtodo de reativo DNS (Miller, 1959); Determinao da glicose (acares totais) pelo Mtodo de Dubois; Concentrao de Biomassa pelo Peso Seco: determinao de slidos suspensos volteis (baseado no mtodo 2540 E da A.S.T.M. 1991); cidos Graxos Volteis pelo mtodo de cromatografia de gases (Cromatgrafo de gases Shimadzu modelo GC 8); Metano, para o metano foi utilizado o sistema de frasco invertido.

Logo aps a partida (aproximadamente 2 meses depois) o reator apresentou problemas no funcionamento. Houve uma queda na produo de biomassa, no observando a produo de biogs no reator at ento no medida. Isso ocorreu devido ao fato de uma reduo da quantidade de amido no preparo da alimentao. Permitindo assim um desequilbrio dentro do reator. Este problema somente foi resolvido quando se aumentou a concentrao de amido do alimento, aumentando assim a carga orgnica de alimentao. Os principais resultados obtidos durante o experimento esto apresentados nas figuras. A Figura 4. 19 apresenta os dados experimentais relacionados aos valores de demanda bioqumica de oxignio (DBO) na entrada e sada do reator. Pode-se observar um acrscimo nos valores de DBO, tanto na entrada como na sada, em funo do tempo devido ao aumento da carga orgnica no reator. Isto devido ao fato de que o reator apresentou problemas durante a fase inicial de operao onde se observou uma reduo da carga orgnica e conseqentemente de DBO na entrada e sada. A causa principal destes problemas foi as falhas de entupimento da mangueira de alimentao prejudicando o funcionamento da bomba de alimentao do efluente no reator, sendo descartados alguns dados iniciais. A partir da estabilizao do reator a tendncia da DQO do reator e de sada diminuir ao longo do tempo, devido a uma melhora na eficincia de remoo.

119

1200

1000

Entrada

800 DQO (g/L)

600

400
Sada

200

0 0,00

20,00

40,00

60,00 Tempo (dias)

80,00

100,00

120,00

Figura 4. 19: Dados experimentais de DQO na entrada e sada do reator. J na Figura 4.20 a seguir so mostrados os dados de concentrao de cidos graxos volteis medidos no experimento. Os principais cidos formados so os cidos actico, butrico e propinico. Na fase inicial de operao do reator no foi possvel identificar o acmulo de cidos orgnicos volteis no reator, nem to pouco foi detectada a produo de biogs. Aps 2 meses e meio de funcionamento pode-se detectar a presena de cidos graxos volteis no reator. Na maioria das anlises realizadas no cromatogrfo de gases foi detectada somente a presena de cido actico nas amostras do reator. Sendo assim se compararmos a figura que nos mostra uma tendncia de crescimento da concentrao de AGV em funo do tempo medido experimentalmente com a concentrao de AGV simulado no modelo desenvolvido, este apresenta resultados semelhantes ao medido. No ocorreu acumulo de AGV no reator que pudesse interromper a atividade metanognica e consequentemente a produo de biogs. Segundo ADM01, 2002, os cidos orgnicos (os cidos actico, butrico e propinico) causam inibio no processo de digesto anaerbia, ou seja, afetam as funes dos microorganismos impedindo o seu completo metabolismo, quando esto a baixo pH. O que no ocorreu no experimento devido ao controle contnuo do pH.

120

0,06

0,05 Concentrao de AGV (g/L)

0,04

0,03

0,02

0,01

0 0,00

20,00

40,00

60,00 Tempo (dias)

80,00

100,00

120,00

Figura 4. 20: Dados experimentais de concentrao de cidos graxos volteis no reator. A Figura 4. 21 apresenta o crescimento da concentrao de clulas em funo do tempo. Os dados experimentais iniciais apresentaram queda de produo de biomassa (bactrias acetognicas e metanognicas) visto que a quantidade inicial foi de 10 g/litro no reator. A reduo de biomassa foi estabilizada e voltou a aumentar aps a elevao da carga orgnica no reator. Para efeito da simulao no modelo as bactrias so divididas em dois grupos conforme desenvolvimento do modelo proposto por Bernard et al., 2001. No experimento medem-se dados de biomassa total, no separando em bactrias acidognicas ou metanognicas. Sendo assim a anlise comparativa dos dados experimentais com os simulados mostra uma singularidade entre eles. Pois ambos apresentam um crescimento de biomassa ao longo do tempo. Obviamente que os dados medidos so apresentados a partir de uma linha de tendncia, de maneira a enfatizar o aumento da concentrao de microorganismos no reator.

121

1 0,9 0,8 0,7 Biomassa (g/L) 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0,00

20,00

40,00

60,00 Tempo (dias)

80,00

100,00

120,00

Figura 4. 21: Dados experimentais de concentrao de biomassa no reator. Devido aos problemas j mencionados no incio do funcionamento do reator no se observou a produo de biogs. Uma outra hiptese da no observao de biogs no reator poderia ser a baixa produo do mesmo devido pouca disponibilidade de carbono biodegradvel contida no substrato. Assim, a diluio do efluente, praticada at o momento, concorreria negativamente dissolvendo as baixas quantidades de gases gerados, somando-se aos erros decorrentes da operao de um sistema em escala to pequena. Tambm devido a isto a diluio da alimentao foi diminuda gradativamente, conseqentemente aumentando a carga orgnica. A partir dos dados obtidos no experimento pode-se compar-los com os resultados implementados no modelo de Bernard, 2001, que foi desenvolvido para este experimento e apresentado no Apndice 2. Estes experimentos foram importantes para compreenso das particularidades e parmetros dominantes do processo de digesto anaerbia.

122

4.3 MODELAGEM DA PRODUO DE ELETRICIDADE


Para o estudo e anlise de sistemas de converso e gerao de energia muito importante a disponibilidade de programas computacionais adequados e flexveis, estes programas podem ser utilizados para simular o funcionamento dos sistemas em condies de projeto e em condies fora de projeto, permitindo assim definir a estratgia mais conveniente de operao em funo da carga. Simuladores modulares so apropriados para atender a estes objetivos, nos quais cada mdulo representa um componente do sistema (compressor, bomba, turbina a vapor, turbina a gs, trocador de calor, etc.). Vrios so os simuladores desenvolvidos junto a universidades para anlise de instalaes de converso de energia. Alguns exemplos destes programas comerciais esto: Aspenplus, aplicado sobretudo para anlise de plantas qumicas; Gatecycle (Enter Co.) para o estudo de grupos turbogs, centrais a vapor e ciclos combinados gs/vapor; Thermoflex (Thermoflow, Inc.) para o estudo de , motor de combusto interna, ciclos combinados gs/vapor e tambm para instalaes de tipo avanado; MMS desenvolvido pela Electric Power Research Institute (EPRI) e utilizado especialmente para a anlise dinmica de instalaes de gerao de potncia. Todos esses simuladores funcionam segundo uma estrutura modular, isto , consideram a instalao como um conjunto dos seus componentes conectados um ao outro e ao ambiente por fluxos de massa e energia. Em geral, a estrutura modular destes simuladores permite ao analista desenvolver clculos energticos, exergticos e termoeconmicos, seja de instalaes convencionais (turbinas a gs, ciclos motores a vapor, ciclos combinados), ou de sistemas avanados. A resoluo, em geral, baseia-se nos balanos de massa, de energia e de espcies qumicas para todos os componentes da instalao. O conjunto de equaes (balano, desempenho, propriedades das substncias, condies de contorno) a ser resolvido no linear. Isto pode requerer, portanto, uma soluo iterativa (Altafini, C., 2001). Para as anlises e simulaes apresentadas neste trabalho foi utilizado o programa Gatecycle/GE (USA), verso 5.51.0.r para a simulao da microturbina e o software Thermoflex verso 16.0 para simulao do motor de combusto interna.

123

4.3.1 Simulao
A partir dos resultados do modelo de digesto anaerbia e desprendida a produo de biogs carregou-se os programas de simulao trmica. A simulao foi feita a partir dos valores mdios de volume de biogs produzido diariamenteentre os diferentes tipos de matrias-primas considerando as diferentes composies do biogs, conforme mostra a Tabela 4.3. As condies ambientes adotadas foram: umidade relativa do ar 60%, temperatura ambiente de 25 C a presso atmosfrica de 1,013 bar.

Tabela 4. 3: Volume mdio gerado e a composio de biogs.


Temperatura do reator (C) DQO (kg/m3) Volume mdio de biogs (m3/dia) %CH4 %CO2 PCI (kJ/kg) Melao 70066,35 78,71 16,34 32329

Treator 35 Caldo 69985,45 76,50 18,53 30508 Mistura 69990,90 77,43 17,62 31251 Melao 70051,81 74,06 18,02 30733

Treator 45 Caldo 70045 72,67 18,61 30191 Mistura 70026,36 73,24 18,28 30480 Melao 700056,54 65,74 19,21 29229

Treator 55 Caldo 70001,81 68,62 16,83 31292 Mistura 70046,36 66,47 18,42 29895

A aplicao destes resultados numa central trmica com motores de combusto interna mostrada na Figura 4. 22 . O esquema apresenta trs motores com potncia instalada de 2275 kWe, eficincia de 36,98% e consumo de combustvel de 0,21 kg/s cada um deles.

124

Figura 4. 22: Esquema de uma central com motores de combusto interna realizado no software thermoflex.

Os motores de combusto interna apresentaram grande flexibilidade quanto a variao da composio do combustvel e o volume gerado, devido a estas variaes serem muito pequenas. Os principais resultados esto apresentados na Tabela 4. e nas figuras. Tabela 4. 4: Resultados da simulao realizada no Termoflex.
DQO (kg/m3) Melao Temperatura reator (C) Heat rate (kJ/kWh) Potncia (kW) Eficincia Eltrica (%) Eficincia Cogerao (%) Eletricidade (kWh/ano) de 9733 6825 36,91 53,11 2989 9734 6825 36,91 53,09 2985,5 9734 6825 36,91 53,05 2979,5 9734 6825 36,91 53,11 2989,2 9734 6825 36,91 53,09 2985,6 9734 6825 36,91 53,05 2979,4 9733 6825 36,91 53,11 2988,8 9734 6825 36,91 53,09 2985,5 9734 6825 36,91 53,05 2979,7 do 35 45 55 35 Caldo 45 55 35 Mistura 45 55

O consumo especfico de combustvel no se altera em nenhumas das condies, como mostra a Figura 4. 23. Quanto a gerao de potncia eltrica esta tambm no sofre mudanas para

125

os diferentes casos e a gerao de eletricidade apresenta pequenas variaes na medida em que a temperatura aumenta. Quanto a eficincia eltrica, pode-se observar que no ocorrem alteraes em qualquer das condies adotadas conforme a Figura 4. 24.

7000

11000 10000

6000

9000 8000

kW

7000 6000 4000 5000 3000 4000 3000 2000 35 45 Temperatura (C) Potncia Eletricidade Heat rate 55 2000

Figura 4. 23: Potncia gerada e consumo especfico de combustvel resultante da simulao em motores.

kJ/kWh

5000

126

100 90 80 Eficincia Eltrica 70 60 50 40 30 20 10 0 35 45 Temperatura (C) Eficincia [%] 55

Figura 4. 24: Eficincia eltrica resultante da simulao em motores. A Figura 4.25 apresenta o esquema da microturbina de 30kW operando com biogs. Os componentes da esquerda para direita so: duto de entrada de ar para o compressor, compressor, trocador de calor, cmara de combusto, expansor e gerador (turbina a gs). A simula foi realizada sob as condies ISO e em ponto de projeto (Design model).

Figura 4. 25: Esquema da microturbina a biogs de 30kW no software Gatecycle.

127

Para o estudo da microturbina a gs foi considerado somente os dados de porcentagem dos gases, e conseqentemente o PCI do biogs apresentadas na tabela 4.3 para uma microturbina de 30kW. A microturnina a gs apresentou-se um pouco mais sensvel as pequenas variaes da composio do biogs em comparao com o motor de combusto interna, mas ainda assim sem variaes significativas. Os principais resultados esto apresentados nas figuras. A Figura 4.26 apresenta a variao da eficincia da microturbina a partir de diferentes composies de biogs. Nota-se que melhores eficincias foram apresentadas pelas composies de biogs resultante da temperatura de operao do reator de 35C. Sendo a composio de biogs proveniente da vinhaa de melao a que apresenta maior teor de metano ocasionando maior eficincia.

30

25

20 Eficincia (%)

15

10

0 Melao Caldo Mistura Melao Caldo Mistura Melao Caldo Mistura DQO

(kg/m3)

35C

45C

55C

Temperatura

Figura 4.26: Eficincia eltrica resultante da simulao da microturbina no software Gate cycle.

128

17000

15000

13000

Heat Rate (kJ/kWh)

11000

9000

7000

5000

3000

1000 Melao Caldo Mistura Melao Caldo Mistura Melao Caldo Mistura
DQO (kg/m3)

35C

45C

55C

Temperatura

Figura 4.27: Consumo especfico de calor resultante da simulao da microturbina no software Gate cycle.

A Figura 4.27 amostra o consumo especfico de calor deixando claro que na temperatura de 55C ocorre o maior consumo, pois para as diferentes origens de vinhaa esta temperatura a que oferece menores teores de metano no biogs. A Figura 4.28 apresenta a potncia gerada pela microturbina para os diferentes casos analisados. Observa-se na temperatura de 35C onde foram apresentadas as melhores eficincias obviamente foi obtido as maiores potncias. Ficando estas cerca de 3% acima das potncias geradas na temperatura de 55C.

129

35,00

30,00

25,00

Potencia (kW)

20,00

15,00

10,00

5,00

0,00 Melao Caldo Mistura Melao Caldo Mistura Melao Caldo Mistura
DQO (kg/m3)

35C

45C

55C

Temperatura

Figura 4.28: Potncia gerada resultante da simulao da microturbina no software Gate cycle.
140,00000

120,00000

Consumo de combustvel (kJ/s)

100,00000

80,00000

60,00000

40,00000

20,00000

0,00000 Melao Caldo Mistura Melao Caldo Mistura Melao Caldo Mistura
DQO (kg/m3)

35C

45C

55C

Temperatura

Figura 4. 29: Consumo de combustvel resultante da simulao da microturbina no software Gate cycle.

130

Est representado na Figura 4. 29 o consumo de combustvel em kg/s. Somente o biogs produzido pela biodigesto da vinhaa proveniente de melao, que possui menor teor de metano obteve um maior consumo de combustvel. Sendo que para os outros casos estudados o consumo de combustvel no variou.

4.4 CONSIDERAES FINAIS DO CAPTULO


Este captulo nos mostrou a importncia dos modelos de digesto anaerbia auxiliando nos projetos em escala industrial. Mostra a influncia da temperatura na composio do biogs. De maneira geral a simulao de sistemas trmicos apresenta-se como uma importante anlise do desempenho de tecnologias de converso obtendo resultados semelhantes a testes experimentais realizados em diversas referncias bibliogrficas.

Captulo 5

AVALIAO AMBIENTAL

ECONMICO DA

FINANCEIRA DO

UTILIZAO

BIOGS

INCLUINDO A AVALIAO DE RECURSOS MDL (CRDITOS DE CARBONO)

5.1 INTRODUO
Este captulo apresenta uma metodologia para a avaliao da viabilidade econmicofinanceira da utilizao do biogs proveniente da biodigesto anaerbia da vinhaa para diferentes cenrios. Apresenta-se tambm uma anlise do ponto de vista ambiental da utilizao do biogs que inclui a possibilidade de venda de certificados de emisses evitadas (crditos de carbono). A metodologia aplicada na avaliao econmica baseia-se no fluxo de caixa do investimento. Nele esto representadas todas as receitas e custos esperados com o projeto, incluindo as dedues com impostos, depreciaes e imposto de renda. O fluxo de caixa obtido elaborado numa perspectiva de dez anos conforme o financiamento, e mostra o investimento inicial e o lucro lquido anual, dados necessrios para obteno da TIR e do VPL. Na anlise econmica de projetos de gerao de energia eltrica pode-se utilizar uma srie de indicadores econmicos para se avaliar a atratividade financeira. Os estudos

132

econmicos financeiros objetivam avaliar a eficincia econmica e a forma de financiamento de projetos, estimando os custos e os benefcios decorrentes de sua execuo no horizonte de planejamento considerado. (Benacouche e Cruz, 1995). Segundo estes mesmos autores, existem dois principais grupos de mtodos de avaliao econmica. Os mtodos no determinsticos e os determinsticos, ditos tambm mtodos sob condio de certeza, permitindo atribuir, com certeza, um nico valor a cada curso de ao, incluindo nesse enfoque os mtodos de perodo de retorno de capital investido, da razo receita-custo, o do valor presente, o do custo anual equivalente, o da taxa interna de retorno e o ndice custo benefcio. A partir do momento em que so considerados recursos econmicos em vrios perodos de tempo, existe um risco por menor que seja, de no se atingir os valores esperados de retorno de investimento. Assim, tudo indica que a deciso tomada inclui certo palpite do decisor acerca do que ir acontecer, portanto do que ser feito no futuro. No entanto para os mtodos estudados, pressupe-se que os custos e as receitas associadas s alternativas so conhecidos com exatido ao longo do tempo. Dessa forma parte-se do pressuposto que o decisor tem informao suficiente (e, sobretudo absolutamente confivel) para estimar custos e receitas sem nenhuma margem de erro.

5.2 O Programa de Incentivo as Fontes renovveis PROINFA


O Programa de incentivo as fontes renovveis de energia - PRIONFA, institudo pela Lei n 10.438, de 26 de abril de 2002 e revisado pela Lei n 10.762, de 11 de novembro de 2003, tem como objetivo a diversificao da matriz energtica brasileira e a busca por solues de cunho regional com a utilizao de fontes renovveis de energia, mediante o aproveitamento econmico dos insumos disponveis e das tecnologias aplicveis, a partir do aumento da participao da energia eltrica produzida com base naquelas fontes, no Sistema Eltrico Interligado Nacional SIN (ELETROBRS, 2006). O Programa promover a implantao de 3.300 MW de capacidade, em instalaes de produo com incio de funcionamento que estava previsto para at 30 de dezembro de 2006, sendo assegurada, pelas Centrais Eltricas Brasileiras S.A - ELETROBRS, a compra da energia a ser produzida, no perodo de 20 anos, dos empreendedores que preencherem todos

133

os requisitos de habilitao descritos nos guias e que tiverem seus projetos selecionados de acordo com os procedimentos da Lei 10.438/02 (ELETROBRS, 2006). Em relao ao abastecimento de energia eltrica do pas, o PROINFA pode ser um instrumento de complementao energtica sazonal energia hidrulica, responsvel por mais de 90% da gerao do pas. Na regio Nordeste, a energia elica servir como complemento ao abastecimento hidrulico, j que o perodo de chuvas inverso ao de ventos. O mesmo ocorrer com a biomassa nas regies Sul e Sudeste, onde a colheita de safras propcias gerao de energia eltrica (cana-de-acar e arroz, por exemplo) ocorre em perodo diferente do chuvoso. A produo de 3,3 mil MW a partir de fontes alternativas renovveis dobrar a participao na matriz de energia eltrica brasileira das fontes elica, biomassa e PCH, que atualmente respondem por 3,1% do total produzido podendo chegar a 5,9% (ENERGIABRASIL, 2005). A entrada de novas fontes renovveis evitar a emisso de 2,5 milhes de toneladas de gs carbnico/ano, ampliando as possibilidades de negcios de Certificao de Reduo de Emisso de Carbono, nos termos do Protocolo de Kyoto. O Programa tambm permitir maior insero do pequeno produtor de energia eltrica, diversificando o nmero de agentes do setor (ENERGIABRASIL, 2005).

5.3 Mecanismo de Desenvolvimento Limpo MDL


A partir do Protocolo de Kyoto firmado em 1998, onde 39 pases se comprometeram em reduzir suas emisses em 5,2% chegando a nveis de 1990 at 2012, surgiram mecanismos de flexibilizao para que cada pas conseguisse atingir suas metas. Os mecanismos so: Implementao conjunta (Joint Implementation JI): estabelece que os pases que fazem parte do Anexo I conduzam entre si, projetos para reduo de emisses; Comrcio de emisses (Emission Trade): restritos a empresas de pases desenvolvidos, listados no Anexo I do Protocolo, no qual so permitidas a compra e venda do direito de emisso de gases de efeito estufa; Mecanismo de Desenvolvimento Limpo: permite a pases no listados no Anexo I do Protocolo, que o caso do Brasil, a comercializao de crditos relativos a

134

emisso de gases pases emissores que no atingem as metas de reduo consentidas entre as partes. Deste ltimo surgiram os Certificados de Emisses Reduzidas, os chamados CERs que poderiam contribuir para o desenvolvimento sustentvel dos pases que no fazem parte do Anexo I, segundo os termos do Artigo 12 do Protocolo. Com isso surgiu o mercado de crditos de carbono onde os pases que emitir menos, podem vender seus excedentes aos pases que ultrapassarem sua cota. Apesar da falta de normas consolidadas este comrcio j uma realidade. O CDM (Clean Development Mechanism) ou MDL, em sntese, so alternativas que implicam em assumir uma responsabilidade para reduzir as emisses de poluentes e promover o desenvolvimento sustentvel. Trata-se de um mecanismo de investimentos, pelo qual pases desenvolvidos podem estabelecer metas de reduo de emisses e de aplicao de recursos financeiros em projetos como reflorestamento e produo de energia limpa. As empresas, por exemplo, ao invs de utilizarem combustveis fsseis, que so altamente poluentes, passariam a utilizar energia produzida em condies sustentveis, como o caso da biomassa. De acordo com o MDL, os pases em desenvolvimento no tm compromisso de abatimento ou reduo. Este mecanismo permite que pases em desenvolvimento desenvolvam projetos de mitigao de GEE e que estes, uma vez certificados, possam ser comercializados em um mercado de crditos de carbono, por meio dos quais pases industrializados possam beneficiar-se comprando o abatimento certificado e utilizando-o em seu balano de emisses de GEE (Alves, 2000).

5.3.1 Crditos de carbono


Os Crditos de Carbono so certificados que autorizam o direito de poluir criado pelo Protocolo de Kyoto no MDL Mecanismo do Desenvolvimento Limpo. Por esse mecanismo os pases ricos compram o direito de poluir, investindo em projetos que so postos em prtica nos pases em desenvolvimento. Entre as atividades mais indicadas so a substituio de leo diesel ou carvo mineral em caldeiras por biomassa ou biodiesel, substituio do leo diesel de geradores por biodiesel, reflorestamento, captao do gs metano de aterros sanitrios ou fazendas de sunos e a substituio total ou parcial do leo diesel pelo biodiesel em caminhes, nibus, tratores, locomotivas, barcos e outras atividades previstas no MDL. As empresas poluidoras compram em bolsa ou diretamente das empresas empreendedoras as toneladas de carbono seqestradas

135

ou no emitidas atravs de um bnus chamado Certificado de Reduo de Emisses (CER) ou Certificado de Emisses Evitadas (CEE). As quantidades de toneladas de CO2 ou outros gases economizados ou seqestrados da atmosfera so calculados por estas empresas especializadas de acordo com determinaes de rgos tcnicos da ONU. Os valores dos CERs variam conforme o tipo de projeto, demanda de mercado, tecnologia empregada no seqestro do carbono e outros. De acordo com a Econergy, o preo da tonelada pode variar entre US$ 7 e US$ 12, mas esse valor j alcanou o valor de 31 Euros, o equivalente a pouco mais de US$ 35 em maro de 2006 (Conpet, 2006). Para o clculo dos certificados de emisses evitadas, os chamados crditos de carbono, foi utilizada a metodologia aprovada pelo rgo da executive board de MDL (Clean Development Mechanism - CDM) da ONU (UNFCCC), para o caso da gerao de energia eltrica a partir de bagao de cana e fornecimento para a rede de distribuio de energia eltrica. Nesta metodologia utilizado o conceito de margem combinada para determinar a intensidade de carbono terica produto da expanso do setor eltrico nacional. Utilizando este conceito o valor de referncia para a intensidade de carbono do setor eltrico ficou estabelecido em 0,140 tC/MWh ou 0,5 tCO2eq/MWh. Este valor contribui para melhorar a eficincia dos projetos de MDL baseados em emisses evitadas, pois aumenta quantidade de carbono evitada por MWh gerado (Percor, 2006). As equaes (5.1) e (5.2) mostram como realizado o clculo da quantidade de crditos de carbono.

CO2 eq. = EE FIC

(5.1)

Onde: CO2 eq. -Total de CO2eq. Evitado (tCO2eq./ano) EE - Total de energia eltrica gerada (MWh/ano) FCI - Fator de Intensidade de Carbono (tCO2eq/MWh)

CEE = CO2 eq. VCEE

(5.2)

136

CEE - Total de U$ (ou R$) em certificados CO2 eq. -Total de CO2eq. Evitado (tCO2eq./ano) VCEE - Valor de Certificado de emisses evitadas (CEE) (US$/tCO2eq)

5.4 AVALIAO ECONMICO-FINANCEIRA

5.4.1 Conceitos importantes Indicadores Econmicos


Fluxo de caixa Resume as entradas e sadas efetivas de dinheiro ao longo do horizonte de planejamento do projeto, permitindo desta maneira, conhecer a sua rentabilidade e viabilidade econmica. Neste sentido os fluxos de caixa representam a renda econmica gerada pelo projeto ao longo de sua vida til, ou seja, os ganhos que sejam superiores aos obtidos em qualquer outro investimento alternativo de igual risco. Fluxos de caixa no so sinnimos de lucro contbeis, pois no podem ocorrer mudanas no lucro sem que haja qualquer mudana correspondente nos fluxos de caixa (Samanez, 2002).

VPL Valor Presente Lquido Neste mtodo se avaliam as alternativas atravs de um valor representativo de fluxos de caixa (soma algbrica de valores de receitas e despesas) descontados e reduzidos no instante inicial (zero), segundo uma taxa de juros i, obtendo o valor atualizado dos custos e receitas de uma alternativa. O VPL 0 indica a viabilidade e as aes so ordenadas pela magnitude do VPL. O ordenamento resultante depender basicamente da taxa de desconto (i) e da magnitude das necessidades de investimento que determinam o nvel de VPL. Tem como finalidade valorar, em termos de valor presente, o impacto dos eventos futuros associados a um projeto ou alternativa de investimento, ou seja, mede o valor presente dos fluxos de caixa gerados pelo projeto ao longo da sua vida til. No existindo restrio de capital argumenta-se que esse critrio leva escolha tima, pois maximiza o valor da empresa (Samanez, 2002).

137

TIR Taxa Interna de Retorno A TIR exige descrio de cada alternativa de investimento em termos de custo e receita a ela associada, sendo a taxa que torna equivalente o investimento inicial ao fluxo de caixa subseqente, ou seja, torna nulo o VPL do projeto dentro de um perodo de tempo estipulado (Santos, 1999).

SAC Sistema de Amortizao Constante o principal reembolso em quotas de amortizao iguais. Dessa maneira, no sistema SAC as prestaes so decrescentes, j que os juros diminuem a cada prestao. A amortizao calculada dividindo-se o valor do principal pelo nmero de perodos de pagamento (Samanez, 2002).

TMA Taxa Mnima de Atratividade a taxa a partir da qual o investidor considera que est obtendo ganhos financeiros. uma taxa associada a um baixo risco, ou seja, qualquer sobra de caixa pode ser aplicada, na pior das hipteses na TMA. Uma das formas de se analisar um investimento confrontar a TIR com a TMA do investidor (Casarotto, 1998).

Anlise de Sensibilidade Estuda o efeito que a variao de um dado de entrada pode ocasionar nos resultados. Quando uma pequena variao num parmetro altera drasticamente a rentabilidade de um projeto, diz-se que o projeto muito sensvel a este parmetro e poder ser interessante concentrar esforos para obter dados menos incertos (Casarotto, 1998). Tem por finalidade auxiliar na tomada de decises. Segundo Buarque, 1984, a construo do modelo de anlise econmica de um projeto exige a formulao do fluxo de caixa e a utilizao de dados considerados certos e constantes, porm, isso dificilmente ocorre, pois estes dados so valores estimados que procuram traduzir uma fotografia da realidade. Assim, os resultados dos clculos de valor presente lquido, taxa

138

interna de retorno e tempo de retorno no so exatos, pois os dados utilizados no seu clculo tambm no so exatos se cada uma dessas variveis se modifica ao longo do tempo.

5.4.2 MODELO DE AVALIAO ECONMICA


A avaliao econmica aplicada neste trabalho tem por objetivo identificar a viabilidade econmica da implantao de diferentes projetos que utilizam biogs proveniente da vinhaa em usinas sucroalcooleiras. Como referncia adotou-se uma usina que produz 500 m3/dia de lcool e 5.000 m3/dia de vinhaa o que corresponde a capacidade mdia das usinas instaladas no pas. Para isto foram analisados vrios cenrios que se diferenciam pelas tecnologias de gerao de eletricidade a partir do biogs adotada. Com o potencial de gerao de biogs avaliado, foi possvel avaliar uma central trmica com um conjunto de 22 motores de combusto interna cada um com 250 kW, a uma eficincia de 29% (Brasmetano, 2007). E uma outra central trmica operando com 24 microturbinas a gs, tendo cada uma 250kW e uma eficincia de 32% (Ingersoll Rand, 2006). O maior nmero de microturbinas em relao aos motores de combusto interna se deve a maior eficincia de converso energtica das microturbinas a gs. O modelo de avaliao econmico-financeira foi construdo a partir de um fluxo de caixa que contempla o investimento inicial e o lucro lquido anual numa perspectiva de dez anos de financiamento do projeto. Com base neste fluxo de caixa realiza-se o clculo da Taxa Interna de Retorno e do Valor Presente Lquido do Investimento. So parmetros bsicos que determinam o comportamento do fluxo de caixa e dos resultados finais do projeto em seu momento inicial e durante a sua vida til, o custo unitrio de investimento, os custos operacionais fixos e variveis, o preo de mercado da energia eltrica e as perspectivas de depreciao, a proporo do investimento financiado, a taxa de juros do financiamento, os prazos de carncia e amortizao. Neste trabalho compara-se o custo de gerao com o valor de venda de eletricidade homologado pelo PROINFA. importante lembrar que este valor estabelecido pelo governo refere-se ao biogs proveniente de aterros sanitrios, onde o prprio aterro funciona como um biodigestor. Sendo assim no se considera a necessidade de custos de investimentos com a planta de biodigesto seno apenas com a captao do biogs e gerao.

139

5.4.2.1 Cenrios analisados Foram analisados cinco cenrios para a utilizao do biogs proveniente da biodigesto da vinhaa. Os parmetros da planta de biodigesto adotados so apresentados na Tabela 5. 1 a seguir. Os dados sobre o custo de investimento do reator em estudo foram fornecidos pela empresa Brasmetano, 2007, apresentado na Tabela 5. 2. Os reatores anaerbios considerados para este estudo foram os chamados reatores anaerbios UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket), reator anaerbico de fluxo ascendente em leito de lodos, conforme apresentado no capitulo 2. Tabela 5. 1: Parmetros da Planta de Biodigesto. Itens Valor Produo diria de lcool 500 Vazo Diria de vinhaa 5.000 Produo diria de biogs 73.125 Composio e caractersticas do biogs CH4 60 CO2 40 H2S >1 PCI 21.320 Densidade do biogs 0,784 Unidades m3/dia m3/dia Nm3/dia % % % kJ/Nm3 kg/Nm3

Tabela 5. 2: Custos do Biodigestor (Brasmetano, 2007). Itens Investimento anualizado Custo O&M Custo total anualizado Consumo de potncia eltrica Valor 703.651,58 168.538,00 872.189,59 250 Unidade R$/ano R$/ano R$/ano kW

Baseados na utilizao do biogs em diversas tecnologias de converso energtica foram analisados os seguintes cenrios: Cenrio I: Gerao de energia eltrica com Motor de Combusto Interna; Cenrio II: Gerao de energia eltrica com Microturbinas a gs; Cenrio III: Gerao de energia eltrica com o bagao substitudo a partir da queima conjunta do mesmo com o biogs nas caldeiras; Cenrio IV: Venda do bagao substitudo (para gerao de enegia eltrica em outra unidade);

140

Cenrio V: Venda de leveduras (uso do biogs em sacadores spray dryers). Nos cenrios I e II feita uma avaliao considerando a utilizao do biogs gerado com novos investimentos em tecnologias de gerao de energia eltrica, neste caso, motor de combusto interna (MCI) e microturbina (MT). Sendo assim haver um custo maior se comparado com os outros cenrios. Para os cenrios III e IV feita uma anlise diferente dos cenrios, pois neste caso no h custo de investimento com nenhum equipamento de gerao de energia. O biogs queimado juntamente com o bagao de cana nas caldeiras j existentes. O investimento considerado nestes dois casos so os dutos que iro conduzir o biogs s caldeiras e os sistemas de limpeza do biogs indispensveis para a queima em caldeiras devido aos danos causados pelo acido sulfdrico. Sendo assim o clculo baseado no consumo de bagao e de biogs na caldeira e PCI de ambos os combustveis. O cenrio V avalia a opo da queima direta do biogs em secadores de levedura e conseqentemente sua venda. A levedura (Saccharomyces cerevisiae) produzida a partir do mosto (cana + melao) que fermentado para transformar acar em etanol. Este material ento centrifugado e separado em vinho e creme de levedura. O creme de levedura excedente do processo de fermentao dirige-se ento para um grande secador (spray dried) em forma de cone com um disco interno girando em alta velocidade (5000 rpm) com temperatura em torno de 100C. Desta forma o creme sofre uma secagem instantnea conservando ao mximo as propriedades nutricionais do produto. De todos os microorganismos as leveduras renem as caractersticas mais favorveis sua utilizao na alimentao animal. As leveduras aumentam a resistncia a infeces, pelo facto de possurem componentes que aumentam a resposta imunolgica. As leveduras tambm tm sido utilizadas pelo seu alto contedo de nutrientes facilmente disponveis e de alto valor nutricional, sendo um excelente componente alimentar para todos os animais jovens e de rpido crescimento. Nas dcadas de 70 e 80, diversos trabalhos zootcnicos foram realizados tendo como nico objectivo viabilizar a levedura como uma fonte proteica alternativa. Com isso, at ao incio dos anos 90, as leveduras permaneceram "esquecidas", sendo seu uso viabilizado na alimentao animal apenas quando o custo se tornava interessante em funo de sua composio nutricional de base proteica. A partir de 1990, o crescente interesse por parte dos produtores de rao para criao de camares e para o desmame de leites, tanto da Europa como da sia, fez com que as indstrias adequassem seus procedimentos industriais, procurando o processamento de leveduras com alta qualidade, possibilitando o crescimento do mercado (Glucos Internacional, 2006). No caso em estudo foi considerada uma planta convencional de leveduras com uma

141

capacidade de produo diria de 10 ton/dia. Isto significa cerca de 60.000 litros de soluo de levedura "sangrada" do processo de fermentao alcolica com concentrao em massa seca ao redor de 17% (esta concentrao tpica quando se opera com centrfugas). Portanto a vazo de alimentao por hora do equipamento seria de 2500 litros/ hora de soluo de levedura (operao 24h/dia). (Ghiraldini, 2007). Para todos os cenrios os custos envolvidos com a planta de biodigesto anaerbia esto inclusos no custo do biogs.

5.4.2.2 Consideraes sobre a metodologia de avaliao do custo do Biogs De acordo com Medeiros et al. (2003), a aplicao racional da vinhaa in natura em doses de 150m3/ha equivale a uma adubao de 61 kg/ha de nitrognio, 40 kg/ha de fsforo, 343 kg/ha de potssio, 108 kg/ha de clcio e 80 kg/ha de enxofre. Uma das vantagens da biodigesto da vinhaa que seu potencial de fertilizao continua sendo o mesmo aps o processo, fazendo com que a vinhaa biodigerida possa ser levada ao campo para a fertirrigao. As principais vantagens seria a conservao dos nutrientes, principalmente o contedo de fsforo e nitrognio, e o aumento do pH importante para aplicao no solo. Mas em se tratando da carga orgnica, quando se pensa em aplicao do solo uma desvantagem para a fertilizao do solo. muito importante ressaltar que a concentrao de potssio contida na vinhaa no se altera depois do processo de biodigesto conforme apresentado na Tabela 5. 3. Os valores de potssio na vinhaa variam podendo chegar a 7 kg/m3. Existem alguns estudos relacionados a processos de remoo de potssio. Um destes processos so as peneiras moleculares, bem como as zelitas que, por sua vez, so compostos de alumnio e silcio (aluminossilicatos) com alto grau de ordenao a nvel microscpico. A elevada capacidade de troca inica, a grande rea superficial distribuda atravs de poros com dimetros variveis, a elevada estabilidade trmica e a elevada acidez fazem das zelitas materiais de extremo potencial para inmeras aplicaes, tendo mostrado destaque como adsorventes na purificao de gases, como trocadores inicos em detergentes, na catlise no refino do petrleo, na petroqumica e em aplicaes biotecnolgicas (Luz, 1995). Outro estudo interessante o processo chamado clarifying. Este processo consiste em diluir a vinhaa, posteriormente conduzi-la a uma centrifuga de alta eficincia. A vinhaa ento concentrada facilitando a remoo do potssio que cristalizado em forma de sais de potssio. A separao dos cristais de sais de potssio separa por decantao, filtrao ou uma combinao destes processos (Paananen et al., 1998).

142

Tabela 5. 3: Caractersticas fsico-qumicas da vinhaa Usina So Martinho. (Cortez et al., 1998). Parmetro pH DQO (mg/l) Nitrognio total (mg/l) Nitrognio Amoniacal (mg/l) Fsforo P2O5 (mg/l) Sulfato (mg/l) Potssio K2O ( mg/l) Vinhaa (antes da biodigesto) 4,0 29.000 550 40 17 450 1400 Vinhaa (depois da biodigesto) 6,9 9.000 600 220 32 32 1400

Para se fazer uma avaliao econmica da utilizao do biogs seja para gerao de eletricidade, vapor ou calor necessrio determinar um valor monetrio para este combustvel. Considerando uma aplicao mdia para o Estado de So Paulo, segundo Luz, 2005, de 300,1 m3/ha, calcula-se que a quantidade de efluente gerada anualmente, cerca de 900.000 m3/ano, suficiente para fertirrigar uma rea equivalente a 3.000 hectares por ano. O custo do biogs pode ser calculado levando em considerao os custos anualizados da planta de biodigesto, a reduo dos gastos com adubao mineral, devido fertirrigao utilizando o efluente da biodigesto e a quantidade de biogs produzida. Assim temos a seguinte Eq.(5.3):

CAPB CAA CB = QBG Onde:

( 5.3)

CB - Custo do biogs CAPB - Custo Anual da Planta de Biodigesto CAA - Custo Anual Adubao (NPK) QBA - Quantidade de Biogs Gerado

143

interessante ressaltar que a aplicao da vinhaa in natura substitui a adubao mineral convencional NPK (Nitrognio/Fsforo/Potssio). Existem diferentes formulaes contendo esses trs nutrientes que podem ser utilizados na lavoura da cana de acordo com uma anlise de solo. Devido a isto foi inserida na equao anterior a reduo dos gastos com aplicao de adubao mineral, NPK 22-00-18, sendo esta suprida pelo aumento da quantidade de N (amoniacal e total) e fsforo e pela permanncia do potssio no efluente da biodigesto da vinhaa. Estudos realizados para determinar a necessidade de complementao nitrogenada, aps aplicao da vinhaa em soqueiras de cana-de-acar, tm sido pouco esclarecedores. Sabe-se que a vinhaa um resduo com relao C:N de valor mdio a elevado, sendo prtica comum sua suplementao com N mineral procurando-se evitar a imobilizao do N no solo. Guagnoni, 2003, apresentou um estudo de custos de aplicao da vinhaa e outros adubos minerais por hectare. Para o estudo em questo, o autor considerou uma quantidade 450 kg de NPK (22-00-18) por hectare a um valor de R$ 261,03, para uma distancia ideal de aplicao de vinhaa de 40km. O custo do biogs segundo as consideraes anteriores de 0,007 R$/kg, ou seja, 0,0086 R$/m3.

5.4.2.3 Premissas adotadas durante avaliao econmica As principais premissas e condies adotadas para avaliao econmica so as seguintes: A taxa de atratividade de 15 % ao ano; O horizonte estudado foi de 10 anos sem correspondncia com o perodo de financiamento. Isto significa que o investidor deseja que a remunerao do projeto seja tal que, para a taxa de atratividade adotada, o valor presente lquido do fluxo de caixa seja zero no ano 10. Portanto no ano 10 o financiamento deve ter sido amortizado e o capital prprio deve ter retornado (Lamnica, 2006); A taxa de juros foi de 9,25 ao ano; (BNDES, 2006); Tempo de vida til dos equipamentos: 20 anos para o biodigestor e 18 anos para o motor de combusto interna e a microturbina a gs; Horas efetivas de produo e gerao com biogs 4.320 horas/ano;

144

A depreciao linear ao longo da vida (10%); O valor residual no foi considerado, pois a anlise econmica no avalia o fluxo de caixa at o final da vida til dos equipamentos; O custo da biomassa (bagao de cana) adotado foi de R$ 35,00/ton (Faria, J.M, 2006; O custo de venda da levedura considerado foi de R$ 700/ton (Mello, 2003); Consumo de biogs para secagem de leveduras: 0,54 Nm3/kg de levedura. (Bancor Internacional, 2003); A taxa de cmbio adotada foi de R$ 2,14/US$ (Banco do Brasil, 2006) Para fins comparativos utilizou-se o valor de venda de energia gerada com biogs de aterro sanitrio que foi fixado pelo PROINFA em R$ 169,08 / MWh (MME, mar/2004); O poder calorfico inferior do bagao foi de 9,6MJ/kg com 50% de umidade (Lora, 2002);

5.4.2.4 Resultados da avaliao econmica


A anlise econmico-financeira implementada como uma forma de avaliar diferentes opes de utilizao do biogs proveniente da vinhaa, bem como mostrar uma alternativa de tratamento deste resduo orgnico. Alm disso, este tipo de projeto tem uma contribuio social aumentando a oferta de mo-de-obra, contribuindo para a mitigao da poluio atravs da reduo dos gases do efeito estufa e reduo de aplicao de adubos minerais, que tambm gera algum tipo de poluio em seu ciclo de vida. As caractersticas dos cenrios so apresentadas na Tabeela 5.4. Os dados de investimentos para os diferentes cenrios so mostrados na Tabela 5.5.

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Tabela 5. 4: Caractersticas dos cenrios avaliados.


Caractersticas Potncia (kW) Eficincia eltrica (%) Consumo de combustvel (kg/s) Consumo de energia (kWh/h) Custo de energia eltrica produzida na usina (R$/MWh) Custo da energia eltrica gerada (R$/MWh) Valor de venda de energia eltrica (R$/MWh)
1-Menegueli, 2006. 2-Consumo de combustvel considerando uma planta tpica para 10 ton/dia de levedura. 3- Consumo de eletricidade da planta (spray drier, exaustor, ventilador, motores)

Cenrio I 5.413 30 0,464

Cenrio II 5.774 32 0,464

Cenrio III 20 0,663

Cenrio IV 20 0,663

Cenrio V 0,0492 183

63,12 169,08

156,34 169,08

93,77

93,77

48,751 -

Tabela 5. 5: Investimentos em R$ /ano dos cenrios estudados.


Itens Sistema de Gerao de eletricidade Planta de secagem de leveduras Consumo de eletricidade da Planta de secagem de leveduras Sistema Limpeza dos gasesd Custos inst.& eng.& outros Sistema de interconexo eltrica Investimentos Anualizados aceCenrio I Cenrio II Cenrio III Cenrio IV Cenrio V 175.912,90c

820.926,85a -

1.367.781,41 -

3790,8

1.136,44 208.349,30 20.077,52 1.597.344

1.136,44 1.443,07e 2.579

1.136,44 1.443,07e 2.579

1.136,44 177.049

158.321,60 234.550,53 1.213.798

Brasmetano, 2007. Ghiraldini, 2007. Custos de dutos de biogs at a caldeira, USEPA, 1997b.

b- Tiangco, V., 2006. d- USEPA, 1997b.

146 fOs custos da planta de biodigesto esto inseridos no custo do biogs.

Os valores de custos de Operao e Manuteno para os cinco cenrios so apresentados na Tabela 5.6. Na Tabela 5.7 mostrada os dados de receitas de cada cenrio em estudo.

Tabela 5. 6: Custos de Operao e Manuteno (R$/ano) para os cenrios avaliados.


Itens Sistema de Gerao de eletricidade Planta de secagem de leveduras Sistemas de Limpeza dos gases Custo com combustvel Custos anuais O&M Depreciao b
ac-

Cenrio I 200.000,00

Cenrio II 2.218.752,00

Cenrio III -

Cenrio IV -

Cenrio V

322.412,4a 0 62.370 262.369,71 388.888 21.400 62.370 2.302.521,71 647.944 21.400 89.100 110.499,58 219
c

21.400 89.100 110.499,58 219


c

21.400 89.100 354.182,86 833.333

Freire, 2000 (111,6 US$/ton de levedura seca). Depreciao dos dutos de biogs.

b- Depreciao (10% em 10 anos).

Tabela 5. 7: Avaliao econmica para os cenrios analisados.


Itens Venda de Energia Eltrica Venda de Bagao Venda de CEE Venda de Leveduras Total de Receitas Anuais Cenrio I 3.953.999,20 0 250.223,51 0 4.204.222 Cenrio II 4.217.599,152 0 266.905,68 0 4.484.504 Cenrio III 4.167,38 0 33.363,13 0 37.530 Cenrio IV 0 204.622,03 0 0 204.622 Cenrio V 0 0 0 1.260.000 1.260.000

A partir das tabelas anteriores apresentada na Tabela 5. 8 os resultados da avaliao econmica para os cenrios analisados.

147

Tabela 5. 8: Resultados da Avaliao Econmica.


Parmetros TIR (Taxa Interna de Retorno) (%) VPL (Valor Presente Lquido) (R$) Tempo de Retorno (anos) Cenrio I 32,23 12.055.678,69 3,15 Cenrio II 2,22 3.946.533,23 9,83 Cenrio III 483.539,48 Cenrio IV 427 570.171,86 0 Cenrio V 53,74 3.677.051,51 1,88

A Tabela 5.8 apresentada anteriormente nos mostra que apenas os cenrios I e IV apresentam viabilidade econmica. Analisando o cenrio I pode-se concluir que este projeto apresenta viabilidade econmica considerando o valor de venda de eletricidade a partir do biogs homologado pelo PROINFA que de R$ 169,08 /MWh. Mas importante ressaltar este valor do governo refere-se a biogs proveniente de aterros sanitrios, onde o prprio aterro funciona como um biodigestor. O cenrio II no se torna vivel se utilizado o valor de venda de energia eltrica adotado. Para se conseguir a viabilidade deste projeto a uma TMA de 15%, o valor mnimo de venda de energia eltrica deve ser de R$ 216,4 /MWh. Como foi mencionado anteriormente, os cenrios III e IV no levam em considerao os custos de investimentos com os equipamentos de gerao. Considerando a gerao de eletricidade somente com o bagao substitudo (cenrio III) pode-se concluir que esta opo no vivel, do ponto de vista econmico. Por outro lado se for considerada a opo da venda do bagao substitudo (cenrio IV) a viabilidade grande embora seja fortemente dependente do custo do bagao. Mesmo com uma reduo no preo de venda do bagao em at 43,71%, chegando ao valor de R$ 19,70/ton, o cenrio ainda continua apresentado viabilidade com uma TIR de 15%. Neste cenrio no considera a venda de crditos de carbono pelo fato de que o bagao substitudo est sendo vendido a terceiros. A venda de leveduras secas se torna uma (cenrio V) apresenta uma opo muito interessante do ponto de vista econmico. O empreendimento pago em aproximadamente 1,8 anos, atingindo um TIR de 53,74%, ficando 40,45% acima da TIR calculada para melhor opo de gerao de eletricidade (Cenrio I). Como foi dito anteriormente este mercado vem crescendo bastante sendo interessante apresentar um estudo de viabilidade. importante ressaltar que a quantidade de biogs gerado no reator daria para secar uma quantidade de 13 vezes maior do que a considerado em estudo. Mas esta quantidade de levedura "sangrada" do processo de fermentao alcolica, cerca de 135 ton/dia, muito alta considerando o processo de produo de etanol do Brasil. Devido a isto foi considerada uma planta convencional com

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produo diria de 10 toneladas. A usina So Martinho, nica no pas que utiliza a biodigesto da vinhaa para gerao de biogs, apresenta este cenrio como opo de uso do biogs. Para um empreendimento geralmente aceito a execuo de um estudo de viabilidade tcnico-econmico. Este serve de base para a busca de fontes de financiamento para o empreendimento, determina se uma opo ser implementada ou no, diminui os riscos de fracasso do empreendimento, identificando as principais oportunidades de mercado, os concorrentes, as preferncias dos consumidores, entre outros. A lucratividade de um projeto medida usando-se fluxos de caixa estimados para cada ano do projeto. Sendo assim, tambm foi realizado o EVTE dos cinco cenrios (Tebelas 5.9, 5.10, 5.11, 5.12, 5.13) estudados anteriormente, visando comparar os resultados alcanados.

Tabela 5. 9: Cenrio I:
TIR /% A no Investim ento/(U $) S C deO usto peraoem anuteno/(U $) S R eceitacomsubprodutos/(U $) S C A usto nual/(U $) S V P alor resenteLquido/(U $) S 15% 1 -4836449 -122603 1964590 -3009819 4961825 2 -137960 1964590 1826630 3 -137960 1964590 1826630 4 -137960 1964590 1826630 5 -137960 1964590 1826630 6 -137960 1964590 1826630 7 -137960 1964590 1826630 8 -137960 1964590 1826630 9 -137960 1964590 1826630 10 -137960 1964590 1826630

Tabela 5. 10: Cenrio II


TIR /% A no Investim ento/(U $) S C deO usto peraoem anuteno/(U $) S R eceitacomsubprodutos/(U $) S C A usto nual/(U $) S V P alor resenteLquido/(U $) S 15% 1 -6364707 1075945 2095563 -5271443 -47685 2 -1002298 2095563 1093265 3 -1002298 2095563 1093265 4 -1002298 2095563 1093265 5 -1002298 2095563 1093265 6 -1002298 2095563 1093265 7 -1002298 2095563 1093265 8 -1002298 2095563 1093265 9 -1002298 2095563 1093265 10 -1002298 2095563 1093265

Tabela 5. 11: Cenrio III:

TIR /% A no Investim ento/(U $) S C deO usto peraoem anuteno/(U $) S R eceitacomsubprodutos/(U $) S C A usto nual/(U $) S V P alor resenteLquido/(U $) S

15% 1 -10278 -110500 95618 -66315 -290174 2 -73575 17538 -56037 3 -73575 17538 -56037 4 -73575 17538 -56037 5 -73575 17538 -56037 6 -73575 17538 -56037 7 -73575 17538 -56037 8 -73575 17538 -56037 9 -73575 17538 -56037 10 -73575 17538 -56037

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Tabela 5. 12: Cenrio IV:


TIR /% A no In vestim to S ) en /(U $ C dO usto e peraoem te anu no/(U $) S R eceitacomsub to S produ s/(U $) C A ual/(U $) usto n S V r P en L u o S alo res te q id /(U $) 15 % 1 -1 8 027 -5 5 163 9 8 561 1 5 176 101 692 2 -735 75 95 618 22 043 3 -7 5 357 9 8 561 2 3 204 4 -73 575 95 618 22 043 5 -735 75 956 18 220 43 6 -73 575 9 8 561 2 3 204 7 -735 75 95 618 22 043 8 -7 5 357 956 18 220 43 9 -73 575 9 8 561 2 3 204 10 -735 75 95 618 22 043

Tabela 5. 13: Cenrio V:


TIR/% Ano Investimento/(US$) Custo de Operao e manuteno/(US$) Receita comsubprodutos/(US$) Custo Anual/(US$) Valor Presente Lquido/(US$)

15%
1 -705463 -165506 588785 -282184 1510894 2 -165506 588785 423279 3 -165506 588785 423279 4 -165506 588785 423279 5 -165506 588785 423279 6 -165506 588785 423279 7 -165506 588785 423279 8 -165506 588785 423279 9 -165506 588785 423279 10 -165506 588785 423279

Como se pode observar, o EVTE apresentou resultados semelhantes aos resultados obtidos anteriormente pela anlise convencional. Ao contrrio da avaliao anterior, neste caso a TIR fixada (podendo considerar o mesmo valor da TMA). Sendo assim, para a avaliao dos resultados do EVTE considera a variao nos valores de VPL. Observa-se que os cenrios I, IV e V apresentam viabilidade devido aos valores de TIR positivos e os cenrios II e III no apresentam viabilidade. Vale ressaltar que este estudo econmico foi realizado considerando tecnologias convencionais de mdio porte que apresentam flexibilidade quanto ao uso do biogs e facilidade de transporte. Analisando equipamentos de grande porte como as turbinas a gs e motor de combusto interna de maior potncia pode-se obter melhores resultados de viabilidade econmica, pois melhora o custo especfico do equipamento. Sendo assim realizou-se uma anlise econmica de uma turbina de grande porte por motivos de comparao. O modelo da turbina 501-KH5STIG (GAS TURBINE WORLD, 2006), com potncia de 6447 kW, eficincia de 40,1%, heat rate 8509 Btu/kWh, uma vida til de 10 anos e um perodo de 10 anos. Considerando o investimento anualizado desta turbina de R$ 971.556/ano (custo total anualizado considerando limpeza do biogs, sistema de interconexo e outros num total de R$ 1.150.276/ano), o custo de O&M anual de R$ 254.975/ano (combustvel e O&M) e as receitas com a venda de eletricidade ao preo do PROINFA e os CERs apresentando um total de R$ 4.484.504/ano, tem-se uma TIR de 48,93% e uma taxa de retorno de 2 anos. importante ressaltar que os custos adotados so preos FOB, valor do bem do ponto de origem.A partir desta anlise pode-se concluir que as

150

turbinas de grande porte apresentam viabilidade econmica considerando este preo de venda do biogs, tornado uma tecnologia bastante interessante em casos com maiores produo de biogs, como o caso das destilarias de lcool.

5.4.2.5 Anlise econmico-financeira considerando financiamento pelo BNDES Esta avaliao econmico-financeira foi realizada somente para os cenrios I e II nos quais h investimento com equipamentos de gerao de energia eltrica e se identifica como sendo um dos objetivos princiapsi deste trabalho. Para esta anlise foram consideradas as premissas apresentadas anteriormente mais as seguintes: Porcentagem do capital financiado pelo BNDES de 70%; (BNDES, 2007) Perodo total do financiamento 10 anos; Perodo de carncia de 1 ano, pois o projeto opera apenas 6 meses/ano. Assim a carncia real acaba sendo de um ano pois o BNDES considera que a planta deve estar produzindo para iniciar o pagamento do financiamento; A taxa de Imposto de Renda adotada foi de 25% ao ano. (CTC, 2004); Sistema de Amortizao Constante SAC (BNDES, 2007); Custo de venda com certificados de emisses evitadas, pela metodologia aprovada pelo rgo da executive board de MDL (Clean Development Mechanism - CDM) da ONU (UNFCCC), para gerao de energia eltrica a partir de bagao de cana, R$231.120,00 por ano (Percor, 2006).

5.4.2.6 Resultados da Avaliao Econmico-Financeira Os resultados so apresentados em forma de tabelas de fluxo de caixa e grficos para cada um dos cenrios avaliados. Nos cenrios I e II indicam-se quais devem ser os preos de venda de energia eltrica para atingir a viabilidade econmica a uma TMA de 15% em um horizonte de 10 anos, necessrios com ambas as tecnologias.

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Devido a inmeras incertezas das variveis do projeto a anlise de sensibilidade realizada no modelo calcula a taxa interna de retorno do projeto para uma faixa de variao de 50 % das quatro principais variveis de acordo com os cenrios estudados: 1. Custo de Investimento; 2. Custo do Biogs; 3. Preo dos Certificados de Emisses Evitadas; 4. Preo de Venda de Energia Eltrica. Cenrio I Biodigestor + Motor de Combusto Interna As condies adotadas j foram descritas anteriormente. A Tabela 5. 14 apresenta o fluxo de caixa do investimento e a Tabela 5. 15 o valor de venda de eletricidade para se possa atingir uma taxa de 15% a.a. e zerar o VPL.

Tabela 5. 14: Fluxo de caixa do cenrio I.


D escrio 0 1 R eceita B ruta 3883248 R eceita Lquida 3883248 Lucro B ruto 3883248 D G Fixas esp. er. 257608,05 D epreciao 388888,89 D espesas Finan. 6701,625 Lucro A IR ntes 3230049,44 IR ontrib. Social /C 807512,3601 Lucro Lq. A IR ps 2422537,08 (+) D epreciao 388888,8889 (-) A ortizao m 0 (-) Investim entos -1E+07 (+)Liber. Financiam 7245000 . Fluxo de C aixa -3105000 2811426,0 2 3883248 3883248 3883248 257608,05 388888,89 6701,625 3230049,44 807512,3601 2422537,08 388888,8889 805000 3 3883248 3883248 3883248 257608,05 388888,89 5957 3230794,065 807698,5163 2423095,549 388888,8889 805000 4 3883248 3883248 3883248 257608,05 388888,89 5212,375 3231538,69 807884,6726 2423654,018 388888,8889 805000 5 3883248 3883248 3883248 257608,05 388888,89 4467,75 3232283,32 808070,83 2424212,49 388888,89 805000 6 3883248 3883248 3883248 257608,05 388888,89 3723,125 3233027,94 808256,9851 2424770,955 388888,8889 805000 7 3883248 3883248 3883248 257608,05 388888,89 2978,5 3233772,565 808443,1413 2425329,424 388888,8889 805000 8 3883248 3883248 3883248 257608,05 388888,89 2233,875 3234517,19 808629,2976 2425887,893 388888,8889 805000 9 3883248 3883248 3883248 257608,05 388888,89 1489,25 3235261,815 808815,4538 2426446,361 388888,8889 805000 10 3883248 3883248 3883248 257608,05 388888,89 744,625 3236006,44 809001,6101 2427004,83 388888,8889 805000

2006426,0

2006984,4

2007542,9

2008101,4

2008659,8

2009218,3

2009776,8

2010335,3

2010893,7

Tabela 5. 15: Valor de venda de energia eltrica. DESCRIO Quantidade Vendida Preo Preo Receita Anual Receita CEE Receita Total ANO 1 ao 10 EE (MWh) Produto (R$/MWh) Produto (US$/MWh) Produto (R$/ano) CEE (R$/ano) Produto (R$/ano) 21.600 169,08 78,90 3.652.128,00 231.120,00 3.883.248,00

152

Este cenrio apresenta viabilidade econmica considerando o valor de venda de energia eltrica homologado pelo PROINFA. Os resultados da anlise econmico-financeira foram favorveis a este projeto alcanando um valor de TIR de 75,56%, o VPL de R$ 7.671.953,01 e um tempo de retorno do investimento de 3,5 anos. O preo de venda da energia eltrica que zera o VPL a uma TIR de 15% de 74,72 R$/MWh, 44,19% menor do que o valor anterior. A Figura 5. 1 apresenta a anlise de sensibilidade para o cenrio I.

Analise de Sensibilidade do Cenrio I


180%
TIR (Taxa Interna de Retorno)

160% 140% 120% 100% 80% 60% 40% -50% -30% 20% -10% 10% 30% 50%

Variao (%) Investimento Custo do Biogas Preo de Venda de EE Preo de Venda de CEE

Figura 5. 1: Anlise de Sensibilidade Cenrio I.

Analisando a figura acima fica evidente que a reduo dos custos de investimento melhora a viabilidade do projeto, fazendo com que os valores de venda de energia eltrica possam ser reduzidos. Pode-se verificar que o valor de venda da energia eltrica gerada o que apresenta maior influencia sobre a anlise econmica. Mas no geral pode-se variar em at -50 % que o projeto continua apresentado viabilidade. Cenrio II Biodigestor + Microturbinas a gs Este cenrio analisa a queima do biogs, produzido nas mesmas condies do cenrio anterior, porm em microturbinas a gs. O fluxo de caixa apresentado na Tabela 5. 16 e na Tabela 5. 17 o valor de venda de energia eltrica para o cenrio II.

153

Tabela 5. 16: Fluxo de caixa para o cenrio II.


Descrio Receita Bruta Receita Lquida Lucro Bruto Desp. Ger. Fixas Depreciao Despesas Finan. Lucro Antes IR IR/Contrib. Social Lucro Lq. Aps IR (+) Depreciao (-) Amortizao (-) Investimentos (+)Liber. Financiam. (+) Valor Residual Fluxo de Caixa 0 1 3883248 3883248 3883248 287963,9 388888,9 6701,625 3199694 799923,4 2399770 388888,9 0 2 3883248 3883248 3883248 287963,9 388888,9 6701,625 3199694 799923,4 2399770 388888,9 805000 3 3883248 3883248 3883248 287963,9 388888,9 5957 3200438 800109,5 2400329 388888,9 805000 4 3883248 3883248 3883248 287963,9 388888,9 5212,375 3201183 800295,7 2400887 388888,9 805000 5 3883248 3883248 3883248 287963,9 388888,9 4467,75 3201927 800481,9 2401446 388888,9 805000 6 3883248 3883248 3883248 287963,9 388888,9 3723,125 3202672 800668 2402004 388888,9 805000 7 3883248 3883248 3883248 287963,9 388888,9 2978,5 3203417 800854,2 2402563 388888,9 805000 8 3883248 3883248 3883248 287963,9 388888,9 2233,875 3204161 801040,3 2403121 388888,9 805000 9 3883248 3883248 3883248 287963,9 388888,9 1489,25 3204906 801226,5 2403679 388888,9 805000 10 3883248 3883248 3883248 287963,9 388888,9 744,625 3205651 801412,6 2404238 388888,9 805000

-1E+07 7245000 -3105000 2788659 1983659 1984218 1984776 1985334 1985893 1986451 1987010 1987568 1988127

Tabela 5. 17: Valor de venda de energia eltrica no cenrio II. DESCRIO Quantidade Vendida Preo Preo Receita Anual Receita CEE Receita Total ANO 1 ao 10 21.600 190,13 89,46 4.106.808,00 231.120,00 4.337.928,00

EE (MWh) Produto (R$/MWh) Produto (US$/MWh) Produto ((R$/ano)) CEE (R$/ano) Produto (R$/ano)

Para este cenrio o valor de venda de eletricidade que atingiu a viabilidade econmica do projeto foi de R$ 190,13 R$/MWh. Ficando 12,44% acima do valor do cenrio anterior. Com este valor de venda de eletricidade a TIR se igualou ao valor da TMA de 15% e um tempo de retorno do investimento de aproximadamente 11 anos. importante avaliarmos no somente as questes financeiras no caso das microturbinas, pois elas tambm possuem vantagens do ponto de vista ambiental, apresentando menores emisses de poluentes atmosfricos. A Figura 5. 2 apresenta a anlise de sensibilidade para este cenrio.

154

Analise de Sensibilidade do Cenrio II


60%

TIR (Taxa Interna de Retorno)

50% 40% 30% 20% 10% 0% -10% 0% -10% -20% TMA = 15%

-50%

-40%

-30%

-20%

10%

20%

30%

40%

50%

Variao (%) Investimento Custo do Biogas Preo de Venda de EE Preo de Venda de CEE

Figura 5. 2: Anlise de Sensibilidade Cenrio II.

A anlise de sensibilidade nos mostra que o custo de venda de eletricidade no consegue apresentar valores de TIR para variaes menores do que -10%. Sendo necessrio uma reduo dos custos de investimento para que seja possvel a viabilidade nas condies do PROINFA. Para que este cenrio atinja a viabilidade econmica com o valor de venda homologado pelo PROINFA seria necessria uma reduo de 22% no valor do investimento deste projeto.

5.5 Avaliao Ambiental do Uso do Biogs

5.5.1 Emisso de Poluentes Resultantes da Queima de Biogs


Como foi visto anteriormente a biodigesto pode reduzir o potencial poluidor da vinhaa e ao mesmo tempo produzir gs metano e um fertilizante. Verificou-se a viabilidade econmica da gerao de eletricidade em diferentes tecnologias de gerao. Mas importante tambm analisar as vantagens do ponto de vista ambiental da utilizao destas tecnologias de gerao. A emisso de poluentes devido a queima do biogs um fator importante conforme mostra a Tabela 5. 18.

155

Tabela 5. 18: Fatores de emisso do uso do biogs em diferentes tecnologias de gerao (Neri, 2002). Poluentes (kg/GJ) CO 0,273 0,079 0,036

Tecnologias MCI Caldeira a biomassa Caldeira a biogs

NOx 0,54 0,069 0,031

CO2 83,6 102 83,6

A Figura 5. 3 apresenta uma anlise comparativa dos fatores de emisso de diferentes tecnologias de gerao.

Fatores de Emisso
83.6 102 83.6

0,550 0,500 0,450 Fatores de Emisso (kg/GJ) 0,400 0,350 0,300 0,250 0,200 0,150 0,100 0,050 0,000

0,54

0,273

0,069

0,079 0,031 0,036

MCI

caldeiras a biomassa NOx CO CO2

caldeiras a biogas

Figura 5. 3: Fatores de emisso entre diferentes tecnologias de gerao.

Um estudo realizado pelo CENBIO, 2003, apresenta a os fatores de emisso para uma microturbinas (30 kW) a biogs como mostra a Figura 5. 4 deixando claro o benefcio de sua utilizao.

156
168,06 160,00

140,00

120,00

Emisses (mg/Nm3)

100,00

80,00

60,00

40,00

20,00

0,86 0,00 NOx CO

Figura 5. 4: Fatores de emisso das microturbinas a biogs.

Na Figura 5. 5 so apresentados os fatores de emisso de CO2 em caldeiras a biomassa. A queima conjunta com o bagao ou somente biogs nestas caldeiras mostra uma reduo nas emisses de CO2 responsvel pelo aquecimento global.

Fator de Emisso 120

100
Fator de Emisses de CO2 (kg/GJ)

80

60

40

20

0 caldeiras a biomassa CO2 caldeiras a biogas

Figura 5. 5: Fatores de Emisso de CO2 em caldeiras.

157

O cenrio III apresentado no item anterior de avaliao econmica nos mostra a utilizao do biogs juntamente com o bagao em caldeiras. Para este cenrio a contribuio da emisso de CO2 por cada combustvel apresentada na Figura 5. 6.

Fator de Emisses de CO2 no Cenrio III 350000000 325019148.5 300000000 Fator de Emiso de CO2 (kg)

250000000

200000000

150000000

100000000

50000000 22521799.87 0 caldeiras a biomassa Emisses de CO2 caldeiras a biogas

Figura 5. 6: Fator de emisso de CO2 apresentado no cenrio III.

O fator de emisso do biogs neste caso muito menor devido pequena quantidade queimada. Para este cenrio utilizou-se 21,34 kg/s de bagao e 0,637 kg/s de biogs. Na Figura 5. 7 mostrada uma anlise comparativa dos fatores de emisso dos poluentes emitidos em caldeiras, exceto CO2, com diferentes combustveis (NERI, 2002). J a Figura 5. 8 apresenta somente os fatores de emisso para o CO2.

158
140

120

100 Emisses (g/GJ)

80

60

40

20

0 NOx Caldeiras a biomassa CH4 caldeiras a biogas CO caldeiras a carvo N2O caldeiras a OC

Figura 5. 7: Fatores de emisso em caldeiras para diferentes combustveis.

110000 100000 90000 80000 Emisses (g/GJ) 70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000 0 Caldeiras a biomassa caldeiras a biogas caldeiras a carvo Emisso de CO2 caldeiras a OC

Figura 5. 8: Fatores de Emisso do CO2 em caldeiras para diferentes combustveis.

159

5.6 CONSIDERAES FINAIS DO CAPTULO


A anlise econmico-financeira realizada apresentou as diferentes opes de utilizao do biogs proveniente da biodigesto da vinhaa. Os resultados mais importantes, do ponto de vista econmico, foram que os motores de combusto interna ainda apresentam-se como a melhor opo de gerao de eletricidade a partir do biogs. As vendas de levedura e a de bagao substitudo tambm mostraram viabilidade do investimento. importante ressaltar que para o custo do biogs analisado levou-se em considerao a reduo dos custos com adubao mineral completa NPK. Se no for considerado estes custos de reduo da adubao mineral podemos encontrar um preo de venda do biogs de R$ 0,066/Nm3 de biogs sendo R$ 0,96 /m3 de vinhaa. Neste caso, os cenrios que apresentaram viabilidade econmica foram I e IV, com TIR respectivamente de 26,20 e 49,76%. Ao contrrio deste caso se for considerada somente uma adubao nitrogenda juntamente com o efleutne da biodigesto da vinhaa o preo de venda do biogs seria de R$0,038/Nm3 de biogs ou R$ 0,56/m3 de vinhaa. Sendo assim os cenrios viveis seriam tambm o I e o cenrio V.

Captulo 6

CONCLUSO

Contudo, visto anteriormente pode-se afirmar que a utilizao do biogs traz vantagens no somente ao meio ambiente como tambm na questo do gerenciamento dos resduos no pas, aumento de emprego, gerao de eletricidade, etc. No Brasil h um potencial de demanda de energia que poderia ser suprido pela utilizao do biogs, visto que a viabilidade econmica desta tecnologia seria possvel em locais com altas taxas de produo de biogs. Com isso parte desta energia seria utilizada na prpria instalao onde se produziu o biogs e a outra parte poderia ser vendida concessionria de energia eltrica local. Os fatores que dificultam a implementao de sistemas alternativos para o gerenciamento de resduos so os problemas com a obteno de financiamento e a execuo de mecanismos regionais integrados, com diferentes esferas de governo. A opinio pblica tambm um dos fatores determinantes na escolha entre alternativas de tratamento de resduos. Por questes de segurana e desconhecimento de tcnicas de recuperao de gs, algumas indstrias, que j dispem de sistemas anaerbios, preferem a queima direta ao uso. (CETESB, 2002). A gerao de biogs e consequentemente a energia proveniente da biodigesto da vinhaa so apresentadas como alternativa de tratamento da vinhaa no Brasil. Alm de trazer benefcios como utilizao de uma fonte alternativa de energia a partir de um gs combustvel, valorizao do resduo, reduo de odores e ainda gerao de um efluente fertilizante. Por outro lado a biodigesto anaerbia da vinhaa no reduz o principal problema enfrentado no processo de adubao do solo que a no reduo do teor de potssio no efluente. O seu potencial poluidor que o teor de matria orgnica reduzido no processo, mas os nutrientes permanecem. Acredita-se que esta seja a principal razo para as usinas no

utilizarem a biodigesto anaerbia das vinhaas. Falta um estudo conclusivo e vinhaa in natura no solo como fertirrigao.

161

comparativo sobre as vantagens e desvantagens da aplicao da vinhaa biodigerida e da As concessionrias de energia necessitam de uma qualidade de energia e um fornecimento contnuo, o que na utilizao de energia proveniente do biogs isto se torna difcil, alm de apresentar um valor de venda de eletricidade mais cara. Como resultado do potencial energtico do biogs no Brasil a principal contribuio foi atualizao dos dados das pesquisas j realizadas, para resduos de estaes de tratamento de esgoto domsticos e resduos slidos municipais acrescidos do potencial de gerao de biogs a partir de dejetos animais como, os de sunos e bovinos, e mais a vinhaa. De forma a contabilizar a gerao de eletricidade de todas estas fontes de resduos. Foi mostrado nesta anlise que o potencial de gerao a partir do biogs das fontes consideradas em torno de 43% do total da potncia a instalar com base a fontes renovveis contempladas no PROINFA Programa de Incentivo as Fontes Alternativas de Energia Eltrica, segundo o Ministrio de Minas e Energia (2005). Confirmando o uso da vinhaa como o principal resduo que possui maior capacidade de gerao de biogs em escala industrial, principalmente, pela sua quantidade gerada concentrada num mesmo local. A modelagem proposta foi til para se avaliar as possibilidades de gerao e utilizao do biogs gerado a partir das diferentes vinhaas produzidas numa destilaria. Com isto foi possvel verificar que a variao da carga orgnica no reator interfere positivamente a medida que se aumenta a concentrao at o limite de 30 kg/m3. Observa-se tambm que a temperatura do processo de digesto um fator limitante na composio do biogs, sendo que temperaturas acima de 50C reduzem o teor de metano no biogs. Outro fator importante seria a variao diria de produo de biogs. A principal limitao do modelo a entrada de dados que demanda anlises bioqumicas rigorosas e caras. A modelagem da digesto anaerbia nos mostrou principalmente que o trabalho experimental demanda tempo. Devido a este motivo houve falta de dados relacionados com a produo de biogs no reator no trabalho experimental. Por outro lado este experimento foi de grande importncia para aprofundar o conhecimento do funcionamento de um reator anaerbio e as particularidades e os parmetros cinticos do processo, visto que esta parte fundamental para coletar dados e correr o modelo. Pois quando comparado com os modelos e dados medidos em outras referncias pode-se verificar uma mesma tendncia dos coletados no experimento. O modelo foi finalizado com as simulaes em softwares de sistemas trmicos, ao analisar o desempenho de duas tecnologias de converso energtica do biogs. Os principais

resultados apresentados neta simulao foram que tanto as microturbinas quanto os

162

motores de combusto que no sofrem variaes significativas no desempenho devido as variaes na composio do biogs durante a simulao para os diferentes casos em estudo. As baixas emisses de CO2 fazem da microturbina uma opo interessante quanto s questes ambientais. J os motores se mostram favorvel operacionalmente devido h menores variaes relacionados com a composio do combustvel. Porm apresentam maiores emisses de dixido de carbono. A anlise econmica constitui uma das partes fundamentais de uma avaliao de potencial de gerao de energia a partir de resduos orgnicos. A falta de publicaes sobre este assunto faz com que haja incertezas sobre a viabilidade de projetos de gerao com biogs. A contribuio cientfica deste captulo foi a avaliao econmico-financeira e ambiental da utilizao de tecnologias para a valorizao energtica do biogs incluindo a possibilidade de negcios com a venda de crditos de carbono (MDL) relacionados a utilizao do biogs no Brasil. A principal diferena do projeto avaliado em relao a um aterro sanitrio que para um aterro no se necessita investir na biodigesto, s na captao do gs. Devido a este motivo possvel chegar a um custo de eletricidade aprovado pelo PROINFA que de R$169,08 /MWh. Mas como desvantagem no possvel aproveitar todo biogs gerado. Conclui-se de um modo geral no Captulo 5, que a opo mais interessante do ponto de vista econmico para utilizao da vinhaa, seria a venda da sobra de bagao obtido da queima conjunta do biogs e bagao nas caldeiras j existentes. importante salientar que neste caso o biogs deve passar por um processo de limpeza para remoo do gs sulfdrico, evitando assim danos s caldeiras. Para o caso da gerao de eletricidade, objetivo deste estudo, a utilizao em motores de combusto interna apresenta viabilidade econmica, tornando a opo tambm interessante. Pois j uma tecnologia bastante conhecida, apresentando vantagens na sua utilizao, como facilidade de manuseio, operao e manuteno. Como foi apresentada no cenrio II, a utilizao da microturbina, possui custo mais elevado e assim apresenta um resultado na anlise econmica desfavorvel, mas apresenta vantagens ambientais relacionadas s menores emisses de poluentes. Uma microturbina emite valores menores do que 9 ppm de NOx, garantido pelo fabricante. Para o cenrio V, fica claro que a utilizao do biogs em secadores de leveduras altamente rentvel, se tornando uma tima opo a recuperao deste gs. Apesar de apresentar barreiras tecnolgicas, econmicas e polticas o uso do biogs pode se tornar interessante para o pas nos prximos anos. A maioria das tecnologias avanadas de gerao importada. Acredita-se que uma maior demanda de equipamentos

possa reduzir os custos de investimentos futuramente. Sendo assim as turbinas a gs biogs.

163

de maior porte atingem a viabilidade econmica para a gerao de eletriciade a partir do Contudo acredita-se que os objetivos propostos inicialmente foram atingidos, pois o potencial de gerao de biogs foi levantado, identificando uma quantidade de biogs bastante interessante, contribuindo ainda mais para atingir as metas do PROINFA. Quanto a avaliao do modelo proposto, a aplicao feita foi validada a partir de resultados de modelos j existentes. Obtendo resultados semelhantes aos experimentais. Finalmente a avaliao econmica - financeira nos permitiu analisar diferentes opes de utilizao de biogs proveniente das vinhaas de maneira a concluir que a melhor opo a utilizao conjunta do biogs com o bagao em caldeiras e a venda do bagao substitudo por biogs. E a melhor opo, do ponto de vista, de gerao de eletricidade foi o uso de motores de combusto interna se condiderar equipamentos convencionais para o uso do biogs.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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APNDICE I

DESCRIO DO MODELO ADM1

184

Nomenclatura do Modelo ADM N 01

Xi componente particulado i,kgDQO/m3 Caractersticas das variareis no estado Hgas constante do gs ideal (igual para KH-1), bar/M dinmico Xc - composto Ka,acid coeficiente de equilbrio cido-base, M KH - constante de Henrys, M/ bar Xch - carboidratos pKa log10[Ka], Xpr - protenas R1 constante dos gases, (8,314*10-2), bar/MK Xli - lipdeos XI particulados inertes G energia livre, J/mole Parmetros e taxas cinticas SI inertes solveis KA/Bi parmetro cintico cido/base, M-1d-1 Ssu - monossacardeos Kdec taxa de decaimento de primeira ordem, d-1 Saa - aminocidos Iinibidor,processo funo de inibio (KI), d-1 Sfa AGV de cadeia longa total kprocesso parmetro de primeira ordem (normalmente Sva total de valerato para hidrolise), d-1 KLa coeficiente de transferncia do gs, d-1 Sbu total de butirato KI, inibidor, substrato- concentrao com 50% de inibio, Spro total de propianato kgDQO/m3 km, process- Consumo mximo especfico de Monod Sac total de acetato (max/Y), kgDQO_S/kgDQO_Xd Ks, processo metade do valor de saturao, Sh2- hidrognio kgDQO_S/m3 Sch4 - metano j taxa cintica do processo j, kgDQO_S/m3.d Ysubstrato produo de biomassa sobre o substrato, SIC carbono inorgnico kgDQO_X/kgDQO_S max taxa de crescimento mximo especifico de SIN nitrognio inorgnico Monod, d-1 Estado Dinmico e Variveis Algbricas Xsu-h2 - biomassa pH - -log10[H+] Scat - ctions pgas,i - presso do gs i, bar San - anions 1. O valor de R igual a 8,318 J/mole.K usado na equao de VantHoff para consistncia de unidades.

Coeficientes Estequiomtricos Ci contedo de carbono no componente i, kmoleC/kgDQO Ni contedo de nitrognio no componente i, kmoleN/kgDQO vi,j coeficiente de relao do componente i sobre o processo j, normalmente kgDQO/m3 fproduto, substrato produo (somente catabolismo) do produto sobre o substrato, kgDQO/kgDQO Coeficientes e Constantes de Equilbrio

Pgas - presso total do gs, bar Si componente solvel, i kgDQO/m3 t tempo de reteno dos slidos, d T temperatura, K V volume ,m3

185

Equaes na Fase Lquida

Para cada estado do componente, o balano de massa pode ser escrito:

dVS liq ,i dt

= qin S in ,i qout S liq ,i + V

j 119

i, j

(1)

Se o volume assumido constante (q=qin=qout), a expresso pode ficar:

dS liq ,i dt
onde:

qS in ,i Vliq

qS liq ,i Vliq

j 119

i, j

(2)

j 119

i, j

- a soma da equaes cinticas especificas para o processo j, multiplicado

pelo coeficiente estequiomtrico i, j , (ver tabela 1). Vliq volume de lquido no reator q fluxo de entrada e sada no reator Sin,i concentrao dos componentes solveis que entra (ou Xin,i- para a concentrao de particulados) Sliq,
i

derivativa dos componentes solveis (ou Xliq,i para concentrao de

particulados)

186

Se o volume no for constante com o tempo, chamado varivel no estado dinmico, tambm se usa tambm a equao acima. Se o tempo de residncia da concentrao varivel, por exemplo, slidos no biofilme ou reatores de alta taxa, o tempo de reteno pode ser expresso pela equao (3):

dX liq ,i dt

qX in ,i Vliq

X liq ,i t res , X + Vliq q

j 119

i, j

(3)

onde: tres,x o tempo de residncia dos componentes slidos acima do tempo de reteno hidrulica (tres,x=0, o STR Vliq/q) para simular a reteno dos slidos separados.

As equaes das Tabela 1 eTabela 2 abaixo mostram a taxa de transferncia cintica do liquido/gs para SH2, SCH4 e Sic ou SCO2 dependendo da implementao, pode ser adicionado:

T , H = k L a( S liq , H 16 K H , H gas , H )
2 2 2 2

(4)

T ,CH = k L a ( S liq ,CH 64 K H ,CH gas ,CH )


4 4 4 4

(5)

187

T , IC = k L a( S liq ,CO 16 K H ,CO gas ,CO )


2 2 2

(5)

Onde:
T - a taxa de transferncia do gs i;

Sliq,CO2 - a frao do carbono inorgnico como CO2.

Equaes na Fase Gasosa

dS gas ,i dt

S gas ,i q gas V gas

+ T ,i

Vliq V gas

(7)

onde:

Vliq Vgas
gs.

- a relao entre o volume especfico liquido e a taxa cintica de transferncia de

A presso de cada componente pode ser calculada usando a lei do gs ideal para os trs gases (em bar).

gas , H = S gas , H RT / 16
2 2

(8)

188

gas ,CH = S gas ,CH RT / 64


4 4

(9)

gas ,CO = S gas ,CO RT


2 2

(10)

Assume-se que no reator tem-se vapor de gua saturado. A temperatura depende da presso do vapor de gua. Como mostra a equao a seguir:

ln

K 2 H 0 = K1 R

1 1 T T 2 1

(11)

Substituindo a presso do vapor de gua por 0,0313 bar a 298 K e H0vap de 43,980 J/mole (Lide 2001), resulta:

1 1 Pgas , H 2O = 0,0313 exp 5290 298 T onde: T temperatura em K.

(12)

O mais comum para se calcular o fluxo de gs utilizar o conjunto de equaes pra transferncia total dos gases, corrigindo a vapor de gua:

189

q gas =

Pgas

T , H 2 T ,CH 4 RT Vliq 16 + 64 + t ,CO2 Pgas , H 2O

(13)

onde: Pgas presso total (normalmente 1,013 bar);

Se a presso varivel, a presso na fase gasosa pode ser calculada pelas presses parciais.

Pgas = p gas , H 2 + p gas ,CH 4 + p gas ,CO2 + p gas , H 2O

(14)

190

Tabela 1 - Coeficientes bioqumicos (vi,j) e equaes cinticas (pj) para o componente solvel (i= 1-12; j= 1-19)
j 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 i Componente Processo Desintegrao Hidrlise do Carboidrato Hidrlise da Protena Hidrlise de Lipdeos Uptakea do Acar Uptakea de Aminocidos Uptakea do LCFA Uptakea do Valerato Uptakea do Butirato Uptakea do Propianato Uptakea do Acetato Uptake do Hidrognio Decaimento do Xsu Decaimento do Xaa Decaimento do Xfa Decaimento do Xc4 Decaimento do Xpro Decaimento do Xac Decaimento do Xh2 Monossacardeos (kgDQO/m3) Propianato Total (kgDQO/m3) Inertes solveis (kgDQO/m3) Gs hidrogenio (kgDQO/m3)
a

1 Ssu 1

2 Saa 1

3 Sfa

4 Sva

5 Sbu

6 Spro

7 Sac

8 Sh2

9 Sch4

10 SIC

11 SIN

12 SI fSI,Xc

Eq. Cinticas
(j, kg DQO/m3.d)

1-ffa,li -1 -1

ffa,li (1-Ysu)fbu,su (1-Yaa)fva,aa -1 -1 -1 -1 (1-Yc4)0,54 (1-Yaa)fbu,,aa (1-Ysu)fpro,su (1-Yaa)fpro,aa (1-Ysu)fac,su (1-Yaa)fac,aa (1-Yfa)0,7 (1-Yc4)0,31 (1-Yc4)0,8 (1-Ypro)0,57 -1 -1 (1-Ysu)fh2,su (1-Yaa)fh2,aa (1-Yfa)0,3 (1-Yc4)0,15 (1-Yc4)0,2 (1-Ypro)0,43 (1-Yac) (1-Yh2) Civi,10
i=1-9,11-24

Civi,5
i=1-9,11-24

-(Ysu)Nbac Naa-(Ysu)Nbac -(Yfa)Nbac -(Yc4)Nbac -(Yc4)Nbac -(Ypro)Nbac -(Yac)Nbac -(Yh2)Nbac

kdis,Xc khid,chXch khid,prXpr khid,liXli S km,su su XsuI1 ks + S


km,aa
km, fa
km,c4

Civi,6
i=1-9,11-24

Saa XaaI1 ks + Saa


Sfa ks + Sfa X faI2

Sva 1 Xc4 I2 ks +Sva 1+Sbu Sva 1 S I2 km,c4 bu Xc4 ks +Sbu 1+Sva Sbu

km,c4pr

Spro ks + Spro

X proI2

Civi,11
i=1-9,11-24

Civi,12
i=1-9,11-24

Sac XacI3 ks + Sac S km,h2 sh2 Xh2I1 ks + Sh2 kdec,XsuXsu kdec,XaaXaa kdec,XfaXfa kdec,Xc4Xc4 kdec,XproXpro kdec,XacXac kdec,Xh2Xh2 km,ac

Gs metano ((kgDQO/m3)

Valerato total (kgDQO/m3)

Acetato Total (kgDQO/m3)

Aminocidos (kgDQO/m3)

Butirato total (kgDQO/m3)

a- Uptake- neste caso, significa consumo, alimentao.

AGVCL (kgDQO/m3)

Carbono Inorgnico (kmoleC/m3)

Nitrognio inorgnico (kmoleN/m3)

Fator de Inibio I1=IpHIIN,lim I1=IpHIIN,limIh2 I1=IpHIIN,limINH3,Xac

191

Tabela 2- Coeficientes bioqumicos (vi,j) e equaes cinticas (pj) para o componente particulado (i= 1-12; j= 1-19)
j 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 i Componente Processo Desintegrao Hidrlise do Carboidrato Hidrlise da Protena Hidrlise de Lipdeos Uptakea do Acar Uptakea de Aminocidos Uptakea do LCFA Uptakea do Valerato Uptakea do Butirato Uptakea do Propianato Uptakea do Acetato Uptakea do Hidrognio Decaimento do Xsu Decaimento do Xaa Decaimento do Xfa Decaimento do Xc4 Decaimento do Xpro Decaimento do Xac Decaimento do Xh2 1 1 1 1 1 1 1 Monossacarde os (kgDQO/m3) Valerato total (kgDQO/m3) Aminocidos (kgDQO/m3) AGVCL (kgDQO/m3) -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 Inertes solveis (kgDQO/m3) Gs hidrogenio (kgDQO/m3) Gs metano ((kgDQO/m3) Acetato Total (kgDQO/m3) Butirato total (kgDQO/m3) Nitrognio inorgnico (kmoleN/m3) Propianato Total (kgDQO/m3) Carbono Inorgnico (kmoleC/m3) 13 Xc -1 14 Xch fch,Xc -1 15 Xpr fpr,Xc -1 -1 Ysu Yaa Yfa Yc4 Yc4 Ypro Yac Yh2 16 Xli fli,Xc 17 Xsu 18 Xaa 19 Xfa 20 Xc4 21 Xpro 22 Xac 23 Xh2 24 XI fXI,Xc Eq. Cinticas
(j, kg DQO/m3.d)

kdis,Xc khid,chXch khid,prXpr khid,liXli S km,su su XsuI1 ks + S


km,aa km, fa
km,c4

Saa XaaI1 ks + Saa Sfa ks + Sfa X faI2

Sva 1 Xc4 I2 ks +Sva 1+Sbu Sva Sbu 1 Xc4 I2 ks +Sbu 1+Sva Sbu

km,c4

km,c4 pr

S pro ks + S pro

X proI 2

Sac XacI3 ks + Sac S km,h2 sh2 Xh2I1 ks + Sh2 kdec,XsuXsu kdec,XaaXaa kdec,XfaXfa kdec,Xc4Xc4 kdec,XproXpro kdec,XacXac kdec,Xh2Xh2 km,ac

Fator de Inibio I1=IpHIIN,lim I1=IpHIIN,limIh2 I1=IpHIIN,limINH3,Xac

a- Uptake- neste caso, significa consumo, alimentao.

APNDICE II

IMPLEMENTAO DO MODELO BERNARD, 2001

Introduo
O modelo aplicado neste trabalho baseado no desenvolvimento do processo de digesto anaerbia, de maneira mais simplificada implementado por BERNARD, et al., 2001. Sabe-se que existe um grande nmero de populaes bacterianas que esto envolvidas com o processo de digesto anaerbia fazendo com que os modelos sejam bastante complexos.

Rotas Metablicas
A digesto anaerbia um processo realizado por uma enorme quantidade de microorganismos, entre eles se encontram diversos tipos de bactrias e arqueas. A maneira de conseguir um modelo prtico, mas por sua vez que reflete de maneira adequada o processo anaerbio resulta conveniente diminuir o nmero de variveis envolvidas. Deste modo, se leva em conta os processos mais relevantes que ocorrem na digesto anaerbia e que poderamos dizer que correspondem a estrutura geral do

193

processo: acidognese e metanognese, tal como o fez BERNARD. (2001), para sistemas anaerbios contnuos, conforme mostra a Figura A2. 1.

Figura A2. 1: Processo simplificado de digesto anaerbia considerado para o desenvolvimento do modelo.

Para o modelo desenvolvido se consideram duas populaes de bactrias: a acidognica (X1) e a metanognica (X2). A populao acidognica a que realiza o processo hidroltico (ZINDER, 1993) e a transformao dos monmeros a cidos graxos volteis (acidognese) com crescimento microbiano. A populao metanognica transforma os AGVs em metano e CO2, com crescimento microbiano. Por sua vez, se assume que todos os AGVs se encontram em forma de cido actico. De acordo com estas consideraes um dos objetivos deste modelo ser capaz de identificar e representar o fenmeno de desestabilizao dos compostos orgnicos, por isso se assume que as populaes podem ser divididas em 2 grupos de bactrias e que a digesto anaerbia passa por 2 processos principais representados nas equaes 1 e 2 a seguir:

Acidognese: ( r1 = 1 X 1 )

194

k1 S1 r1 X 1 + k 2 S 2 + k 4 CO2

(1)

Metanognese: ( r2 = 2 X 2 )

k 3 S 2 r2 X 2 + k 5 CO2 + k 4 CO2 + k 6 CH 4

(2)

onde:

S1 - concentrao de substrato orgnico (g/l) S2 - concentrao de AVG (mmoleg/l) 1 taxa de crescimento especfico na acidognese (d-1) 2 - taxa de crescimento especfico na metanognese (d-1)

k1- constante de rendimentos de consumo de matria orgnica (mmol/l) k2- constante de rendimentos de produo de acetato em acidognese (mmol/l) k3- constante de rendimentos de consumo de acetato em acidognese (mmol/l) k4- constante de rendimentos de produo de CO2 em acidognese (mmol/l) k5- constante de rendimentos de produo de CO2 em metanognese (mmol/l) k6- constante de rendimentos de produo de CH4 em metanognese (mmol/l)

195

Parmetros Considerados no Modelo de Bernard, 2001.

Carbono Inorgnico (C)

Considera-se que as reaes qumicas envolvidas para o carbono inorgnico so principalmente compostas por CO2, bicarbonato (B) e carbonato, em condies normais de pH de 6 a 8 e temperatura de 35 a 38C. Dadas estas condies e um Kc =4.7 x10-11 (mol/l) temos a equao (3):
C = CO2 + B

(2)

As concentraes de bicarbonato e CO2 dissolvidos so determinadas pela reao qumica (4):

B + H + CO2 + H 2 O

(3)

Se considerar a constante de afinidade do bicarbonato tem-se a equao (5):

kb =

[H ]B
+

CO2

(04)

cidos Graxos Volateis (AGV)

Como foi mencionada anteriormente a concentrao de AGV composta basicamente por acetato (S-) e cido actico (ons SH) como mostra as equaes (6 e 7).

S 2 = [SH ] + S

[ ]

(5)

Sua correspondente constante de afinidade :


Ka =

[H ][S ]
+

[SH ]

(6)

196

Considerando a faixa de pH mencionada anteriormente e Ka=1.5x10-5 (mol/l) tem-se a eq. (8):

S2 [S-]

(7)

Alcalinidade (Z)

A alcalinidade total definida pela soma de bicarbonato e o acetato conforme a equao (9 e 10):

Z = B + S

[ ]

(8)

Considera-se o mesmo pH mencionado: Z B + S2 (9)

Gases

Assume-se que o fluxo de gases composto por CH4 e CO2. Em geral possvel assumir que todo o metano que produzido a partir da digesto est presente no gs de sada, sempre e quando a concentrao de substrato seja media ou alta na alimentao. Em contrapartida, com efluentes diludos, a quantidade de metano solvel a mesma, mas referente ao total gerado pode corresponder a uma porcentagem de 10 a 30 %. possvel considerar ente efeito, introduzindo o fator () que corresponde a frao de metano total produzido que se encontra na fase gs. Como equao geral a taxa de fluxo de metano da reao de metanognese (qM) dado pela equao (11):

qM = k6 2 X 2

(10)

197

Para o fluxo de sada de CO2 (qc) deve-se considerar a quantidade de CO2 contido no carbono inorgnico total, o coeficiente de transferncia lquido-gs (kLa), a concentrao, a constante e Henrys (kH), a presso parcial (PC) e a presso total (PT). Assim temos as equaes (12 e 13):

qC = k L a(CO2 K H Pc )

(11)

Onde:

Pc =

2 4 K H PT CO2
2K H Combinado a equao 12 e 13 temos as equaes (14 e 15):

(12)

2 4 K P CO H T 2 qC = k L a CO2 K H 2K H Onde:

(13)

= CO2 + K H PT +

qM kLa

(14)

Combinando as equaes (4.3) e (4.10) temos a equao (4.16):


CO2 = C + S 2 Z

(15)

Substituindo a eq. (16) em (14) temos a equao (4.17): 2 4 K P (C + S Z ) H T 2 q C = k L a C + S 2 Z K H 2K H


(16)

198

Modelos Cinticos
Acidognese

Nesta etapa os substratos simples so consumidos produzindo biomassa e AGVs. A velocidade de reao corresponde ao produto da velocidade especfica de crescimento e da concentrao de biomassa acidognica. A velocidade especfica de crescimento do tipo Monod como mostra a equao (18):

1 (S1 ) = 1 max

S1 S1 + K S 1

(17)

Como a velocidade de reao (r1) apresentada na eq. (19) :


r1 = 1 X 1

(18)

Substituindo a equao (19) em (18) temos a equao (20):

S1 X1 r1 = 1 X 1 = 1M K 1 A + S1

(19)

Metanognese

O crescimento das bactrias metanognicas inibido pela acumulao de AGVs. A cintica de crescimento considerada do tipo Haldane que inclui a inibio por substrato conforme a equao (21).

2 (S 2 ) = 2 max

S2 S2 + K S 2 S + 2 KI2
2

(20)

Como a velocidade de reao (r2) dada pela eq. (22):


r2 = 2 X 2

(21)

199

Substituindo a equao (4.22) em (4.21) temos a equao (4.23):


S2 r2 = 2 X 2 = 2 max 2 S S2 + K S2 + 2 KI2 X2

(22)

BALANO DE MASSA
Descritas as reaes envolvidas no processo e as expresses para as distintas velocidades de reao, deve-se fazer o balano de massa. Considera-se o vetor como as variveis do modelo (X1, X2, Z, S1, S2, C) e as razo de proporo de bactrias metanognicas e acetognicas. Das reaes (1), (2), (3) e (4) obtemos o balano de massa (equaes 24 a 35) a:

dX 1 = [1 ( ) D ]X 1 dt

(23)

dX 2 = [1 ( ) D ]X 2 dt

(24) (25) (26) (27) (28)

dZ = D(Z in Z ) dt
dS1 = D(S1in S1 ) k1 1 ( )X 1 dt dS 2 = D(S 2in S 2 ) k 2 1 ( )X 1 k 3 2 ( )X 2 dt

dC = D(C in C ) q c ( ) + k 4 1 ( )X 1 k 5 2 ( )X 2 dt
com:

qC ( ) = k L a(C + S 2 Z K H )PC ( )
onde :

(29)

200

Pc ( ) =

2 4 K H PT (C S 2 Z )
2K H

(30)

com:

= C + S 2 Z + K H PT

k6 2 ( )X 2 k La

(31)

As concentraes de sada de Z, S1, S2, C so respectivamente, Zin (mole/l), S1in (g DQO/l), S2in (mmole/l), Cin (mmole/l). Deste modo temos o modelo de equao para o fluxo de metano e para o pH:

q M ( ) = k 6 2 ( )X 2
C Z + S2 pH ( ) = log10 K b Z S2

(32) (33)

O modelo pode ser escrito de uma maneira geral em forma de matriz:

d = Kr ( ) D Q + F dt
onde:

(34)

X1 X 2 Z = , S1 S2 C

r ( ) = 1 2

( ) ( )

X1 , X2

1 0 0 K = k1 k2 k4

0 1 0 , 0 k3 k5

0 0 DZ in F= , DZ 1in DZ 2in DC in

201

0 0 0 Q= , 0 0 qC ( )

0 0 0 0 D 0 0 D 0 0 0 0 0 0 D 0 0 0 D= 0 0 D 0 0 0 0 0 0 0 D 0 0 0 0 0 D 0

Segundo os autores BERNARD et al., 2001, a equao (35) a base do modelo para monitoramento e controle para o processo de digesto anaerbia. A partir deste modelo descrito, foi desenvolvido um modelo simples baseado nas equaes do balano de massa (equaes 24, 25, 27, 28 e 33) considerando os principais parmetros contidos no efluente.

Implementao do Modelo em Matlab

Para a simulao do modelo desenvolvido, se utilizou MATLAB 7.0 para a resoluo dos sistemas de equaes diferenciais. MATLAB o nome abreviado de Matriz Laboratory. um programa para realizar clculos numricos com vetores e matrizes e uma das aplicaes mais teis que existem para solucionar mtodos numricos em distintas aplicaes de engenharia. Como foi mencionado anteriormente o modelo utilizado foi baseado tambm no modelo de BERNARD, et al., 2001. A implementao deste modelo no MATLAB apresentada abaixo a partir dos valores das variveis do modelo, as condies iniciais de entrada do reator e as equaes diferenciais dos balanos de massa. O modelo fundamentado no balano de massa de um reator CSTR, conforme descrito a seguir:

202

Acumulao = Entrada Sada Consumo + Produto

-Balano de substrato
dS A = D( S A0 S A ) k h S A dt

(35)

Onde: D Fator de diluio (F/V) (h-1); SA0 Concentrao de amido inicial (g/L); SA Concentrao de amido final (g/L); Kh constante de hidrlise (h-1);

Vm1 S1 dS1 +k S = D (S10 S1 ) K S + S1 h A dt 1


Onde: S10 Concentrao de glicose inicial (g/L); S1 - Concentrao de glucose final (g/L); Vm1 Velocidade mxima de acidognese (g/Lh); KS1 Constante de saturao acidognese (g/L);

(36)

dS 2 Vm2 S 2 = D (S 20 S 2 ) 2 dt K S + S2 + S2 2 KI

Vm1 S1 + K + S YS 2 / S1 1 S1

(37)

Onde:

203

S20 Concentrao inicial de cido actico (g/L); S2 Concentrao final de cido actico (g/L); Vm2 Velocidade mxima de metanognese (g/Lh); KS2 Constante de saturao de metanognese (g/L); KI Constante de Inibio (g/L).

- Balano de Biomassa

Vm1 S1 dX 1 Y = D( X 10 X 1 ) + K S + S1 X1 / S1 dt 1
Onde: X10 Concentrao inicial de biomassa acidognica (g/L); X1 Concentrao final de biomassa acidognica (g/L);

(38)

YX1/S1 Rendimento para o consumo de biomassa acidognese (adimensional);

dX 1 = D( X 20 dt

Vm2 S 2 X 2 )+ 2 K S + S2 + S2 2 KI

* YX 2 / S2

(39)

Onde: X20 Concentrao inicial de biomassa metanognica (g/L); X2 Concentrao final de biomassa metanognica (g/L); YX2/S2 (adimensional); Rendimento para o consumo de biomassa metanognica

204

- Balano de Metano
) + Vm2 S 2 2 K S + S2 + S2 2 KI * YCH 4 / S 2

dCH 4 = D (CH 4 i CH 4 f dt

(40)

Onde: CH4i Concentrao inicial de metano (g/L); CH4f Concentrao final de metano (g/L); YCH4/S2 Rendimento para produo de metano (adimensional);

Os parmetros cinticos foram estimados a partir de referncias bibliogrficas.

Os parmetros mencionados so:

Kh constante de hidrlise (h-1); Vm1 Velocidade mxima de acidognese (g/Lh); KS1 Constante de saturao acidognese (g/L); Vm2 Velocidade mxima de metanognese (g/Lh); KS2 Constante de saturao de metanognese (g/L); KI Constante de Inibio (g/L). YX1/S1 Rendimento para o consumo de biomassa acidognese (adimensional);

205

YX2/S2 (adimensional);

Rendimento

para

consumo

de

biomassa

metanognica

YCH4/S2 Rendimento para produo de metano (adimensional); As condies iniciais so as seguintes: SA0 Concentrao de amido inicial (g/L); S10 Concentrao de glucose inicial (g/L); S20 Concentrao inicial de cido actico (g/L); X10 Concentrao inicial de biomassa acidognica (g/L); X20 Concentrao inicial de biomassa metanognica (g/L); CH4i Concentrao inicial de metano (g/L);

Valores de parmetros operacionais, cinticos e condies iniciais.


A Tabela A.2.1 mostra alguns dos valores encontrados na literatura para os parmetros cinticos do modelo, a Tabela A.2.2 apresenta o valores das condies iniciais do sistema.

206

Tabela A.2.1: Valores de parmetros cinticos encontrados na literatura.


Nome KS1 Parmetros operacionais Descrio Unidade Valor 7.1 g/L Constante de 0.050 CH saturao associada kg DQO/m3 a S1 0.2 CH 0.050aa 0.2aa 1.0 LCFA 2.0 LCFA 0.020PP 0.150 PP 9.28 g/L Constante de 0.930 AC saturao associada kgDQO/m3 a S2 0.011 AC 0.213 AC 0.040 AC 0.300 AC g/Lh 1.2 Velocidade mxima 4.0 aa de crescimento bactrias de 16.0 aa acidognicas 0.55 LCFA 1.65 LCFA 0.55 PP 1.65 PP % Fator 0-1 estequiomtrico glucose a actico. Rendimento para o % 0-1 consumo de glucose Rendimento para o % 0-2 consumo de actico g/Lh 0.75 Velocidade mxima 0.14 de crescimento 1.406 AC bactrias de metanognicas 0.047 AC 0.298 AC 0.33 AC 1.30 AC Constante de 0,40- 1,0 (h-1) hidrlise; 256 Constante de g/L 1.5 LCFA Inibio 1.5 PP
LI

Referncia Bernard et al., 2001 ADM1, 2002

KS2

Bernard et al., 2001 ADM1, 2002

Vm1

Bernard et al., 2001. ADM1, 2002

Y Y1 Y2 Vm2

ADM1, 2002 ADM1, 2002 ADM1, 2002 Bernard et al., 2001 ADM1, 2002

K KI
AC

ADM1, 2002 Bernard et al., 2001 ADM1, 2002

: Acido actico /

: Lipdeos / HC: carboidratos/

PP

: Propionato / aa: Aminocidos / LCFA: cidos

graxos de cadeia longa / PR: Protenas.

207

Tabela A.2.2: Valores das condiciones iniciais do sistema.


Parmetros Condies Iniciais Nome Descrio Unidade Valor

SA0 S10 X10 X20 S20 CH4i T

Concentrao de amido afluente Concentrao de glucose afluente Concentrao de Bactrias Acidognicas Concentrao de Bactrias Metanognicas Concentrao de actico afluente Concentrao de Metano Temperatura

g/L g/L g/L g/L g/L g/L K

0.5 0 0 0 0 0 310

A seguir apresentada a as folhas de trabalho da implementao do modelo de digesto anaerbia no MALAB.

208

ADM (Folha de trabalho 1)

function dx_dt=ADM(t,x) dx_dt=zeros(6,1); V=4; TRH=504; Y=2; Y1=2; Y2=1; kh=0.42; KS1=0.299; KS2=0.457; Vm1=1.5; (ADM01) (g/Lh) Vm2=1.3; (ADM01) (g/Lh) KI=1.499; %Constante de Inibio (BATSTONE, 2002) (g/L). %Velocidade mxima de crescimento bactrias metanognicas %volume do reator (L) %Tempo de Reteno Hidrulica (horas) 21 dias %Factor estequiomtrico glucosa a actico (Batstone, 2002) %Rendimiento para el consumo de glucosa (Batstone, 2002) %Rendimiento para el consumo de actico (ADM01) %Constante de hidrlise (ADM01) (h-1) (BATSTONE, 2002) %Constante de saturao acidognese (ADM01) (g/L) %Constante de saturao metanognese(ADM01)(g/L) %Velocidade mxima de crescimento bactrias acidognicas

%Condies iniciais

SA0=0.5; S10=0; S20=0; X10=0;

%Concentrao de amido afluente (g/L) %Concentrao de glucose afluente (g/L) %Concentrao de actico afluente (g/L) %Concentrao Bactria Acidognicas (g/L)

209

X20=0, CH4i=0;

%Concentrao Bactria Metanognicas(g/L) %Concentrao de Metano (g/L)

F=V/TRH; T=310; D=F/V;

% Fluxo (L/h) %37C %Fator de diluio

%Equaes diferenciais dx_dt(1)=D*(SA0-x(1))-(kh*x(1)); %variao de amido (SA=x1) dx_dt(2)=D*(S10-x(2))-(Vm1*((x(2))/(KS1+x(2))))+(kh*x(1)); %variao de glucose (S1=x2) dx_dt(3)=D*(S20-x(3))(Vm2*((x(3))/(KS2+x(3)+(x(3)^2/KI))))+(Vm1*((x(2)/KS1+x(2)))*Y); %variao de cido actico (S2=x3) dx_dt(4)=D*(X10-x(4))+((Vm1*((x(2))/(KS1+x(2))))*Y1); %variao de bactrias acidognicas (X1=x4) dx_dt(5)=D*(X20-x(5))+((Vm2*((x(3))/(KS2+x(3)+(x(3)^2/KI))))*Y2); %variao de bactrias metanognicas (X1=x5) dx_dt(6)=D*(CH4i-x(6))+((Vm2*(x(3))/(KS2+x(3)+(x(3)^2/KI)))*Y2); %variao metano (CH4=X6)

210

Modelo karina

[t D]=ode23s(@ADMT,[0 1500],[0.145;0.06;0.11;0.02;0.15;0.517])

subplot(4,2,1),plot(t,D),xlabel('Tempo, dias'),ylabel('Concentrao, g/L'); subplot(4,2,2),plot(t,D(:,1),'b'),xlabel('tempo, horas'),ylabel('amido, g/l'); subplot(4,2,3),plot(t,D(:,2),'g'),xlabel('tempo, horas'),ylabel(' glucose, g/L'); subplot(4,2,4),plot(t,D(:,6),'r'),xlabel('tempo, horas'),ylabel('actico, g/L'); subplot(4,2,5),plot(t,D(:,4),'c'),xlabel('tempo, g/L'); subplot(4,2,6),plot(t,D(:,5),'y'),xlabel('tempo, horas'),ylabel('bac. metanogenicas, g/L'); subplot(4,2,7),plot(t,D(:,6),'b'),xlabel('tempo, horas'),ylabel('metano, g/L'); horas'),ylabel('bac. acidogenicas,

211

C o n c e n tra o , g /L

1.5 1

0.06 a m id o , g / l 0 500 Tempo, das 1000 1500 0.04 0.02 0 0 500 tempo, horas 1.5 a c t ic o , g / L 1 1000 1500

0.5 0

0.01 g lu c o s e , g / L

0.005

0.5 0 0 500 tempo, horas 1000 1500

0 b a c . a c id o g e n ic a s , g / L

500 tempo, horas

1000

1500 b a c . m e t a n o g e n ic a s , g / L

1.5 1

0.8 0.6 0.4 0 500 tempo, horas 1.5 1000 1500

0.5 0 0 500 tempo, horas 1000 1500

m e ta n o , g /L

0.5 0

500 tempo, horas

1000

1500

Figura A.1: Resultados do modelo implementado.

212

A partir desta simulao pode-se fazer a comparao com os dados obtidos experimentalmente, conforme mostram as figuras a seguir. O fator de converso de DQO em metano ficou em torno de 0,50 kg DQO/m3 de metano produzido. As planilhas com os dados das anlises obtidas durante o experimento so apresentadas no final deste anexo 2. Este desempenho tambm mostrado na Figura A2. 2 onde se observa o aumento da carga orgnica no reator. Este aumento da carga orgnica do reator foi necessrio para se tentar estabilizar o tempo de reteno hidrulico (TRH) que variou bastante durante o perodo inicial de funcionamento. O tempo de reteno hidrulico dado como o volume do reator (L) dividido pelo fluxo de entrada do efluente no reator em L/dia, sendo o TRH expresso em dias ou horas. O valor mdio do TRH no reator foi de 20,49 dias sendo que os dados de maiores variaes foram descartados, como em todos os outros parmetros. A variao do tempo de reteno hidrulico apresentada na Figura A2. 3.

60,00

50,00

40,00 C arga orgnica (m gD Q O /L.d)

30,00

20,00

10,00

0,00 0,00

20,00

40,00

60,00 Tempo (dias)

80,00

100,00

120,00

Figura A2. 2: Variao da carga orgnica observada no reator.

213
60

50

40

TRH

30

20

10

0 0,00

20,00

40,00

60,00 Tempo (dias)

80,00

100,00

120,00

Figura A2. 3: Variao do tempo de reteno hidrulico observado no reator.

Na Figura A2. 4 apresentada a porcentagem de remoo de matria orgnica no reator. Nota-se que h uma tendncia de aumento de remoo ao longo do tempo at sua estabilizao. O aumento da taxa de remoo mostrou que aps 60 dias de operao o reator o reator comeou a funcionar melhor e ficou com um valor em torno de 70% de eficincia, sendo este um valor bastante favorvel para reatores anaerbios que segundo NOYOLA, 1993 apud RIZZO et al., 2004, este tipo de reator pode ter uma eficincia mdia de remoo de DBO de 80 %.

214
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,00

% Remoo

20,00

40,00

60,00 Tempo (dias)

80,00

100,00

120,00

Figura A2. 4: Variao da porcentagem de remoo de DBO no reator.

40
Temperatura

35

30

25

20

15

10
pH

0 0,00

20,00

40,00

60,00 Tempo (dias)

80,00

100,00

120,00

Figura A2. 5: Dados da temperatura e do pH no reator ao logo do tempo.

215

A Figura A2. 5 acima apresenta os dados de temperatura (C) e pH no reator durante a realizao do experimento. Observa-se que no houve variao destes dois parmetros. A Figura A2. 6 mostra a variao da concentrao de glucose no reator. Assim como na simulao no h variao da glucose ao longo do tempo. A concentrao de entrada consumida pelo processo de digesto anaerbia quase totalmente, sendo reduzidas a valores prximos de zero. Desta forma os dados medidos experimentalmente so bastante favorveis com o modelo simulado.

0,004

0,0035

0,003 Concetrao de Glucose (g/L)

0,0025

0,002

0,0015

0,001

0,0005

0 0,00

20,00

40,00

60,00 Tempo (dias)

80,00

100,00

120,00

Figura A2. 6: Dados experimentais de concentrao de glucose no reator.

O mesmo ocorre com a concentrao de amido como mostra a Figura A2. 7. A concentrao de entrada no reator aumentada, devido ao aumento da carga orgnica no reator como foi mencionado anteriormente. Mas logo que se inicia o metabolismo bacteriano no reator o amido consumido at valores prximos de zero, conforme medido experimentalmente, validando os resultados simulados no modelo.

216
1 0,9 0,8 Concentrao de Amido (g/L) 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2
Sada

Entrada

0,1 0 0,00

20,00

40,00

60,00 Tempo dias)

80,00

100,00

120,00

Figura A2. 7: Variao da concentrao de amido na entrada e sada do reator.

217

DADOS COLETADOS EXPERIMENTALMENTE

Tabela A.2.1: Dados coletados.


Tempo mes hora tempo (d) Amido (g/L) 22/mar 13:00 0,42 23/mar 17:00 0,00 3/abr 12:00 10,79 6/abr 12:00 13,79 9/mai 17:00 47,00 10/mai 17:00 48,00 14/mai 17:40 52,03 0,08 16/mai 16:10 53,97 0,41 17/mai 16:00 54,96 0,76 18/mai 15:00 55,92 0,35 23/mai 15:50 60,95 0,42 25/mai 16:00 62,96 0,32 28/mai 16:00 65,96 0,41 30/mai 16:00 67,96 0,30 31/mai 16:00 68,96 0,36 5/jun 16:00 73,96 0,38 8/jun 16:00 76,96 0,45 15/jun 12:00 83,79 0,74 20/jun 12:00 88,79 0,84 22/jun 12:00 90,79 0,85 30/jun 12:00 98,79 0,75 5/jul 12:00:00 103,79 0,80 Entrada glucose (g/L) AGV 0 0

Lote continuo

da quinta sexta quarta Sabado

DQO (mg O2/L)

0,258 0 0 0 0 0 0 0,00 0 0 0 0 0 0 0 0,00

779,22 1090,91 331,03 417,4 64,86 511,27 153,04 386,67 466,28 389,19 380,740 426,67 473,24

1062 896,470 860,350 1010,300 920,300

218

Tabela A.2.2: Dados coletados (continuao)


Amido (g/L) 0 glucose (g/L) 0 AGV 0 Sada DQO soluvel (mg O2/L) 0 420,78 529,87 51,85 17,7 10,38 97,9 38,96 160 109,71 114,16 108,78 93,33 64,9 DQO total (mg O2/L) 0 5649,35 3896,1 1586,2 347,8 2270,27 1903,68 347,82 666,67 1508,57 972,97 203,96 1500 2163,38 Biomassa (g/L) 0 0,5 0,6 0,7 0,71 0,72 0,74 0.72 0,79 0,72 0,8 0,61 0,7

0,00039 0,004 0,157 0,008 0,032 0,041 0,033 0,036

0,0036 0 0 0 0 0 0 0

0,048 0,035 0,036 0.04 0,035 0,05 0,052 0,041

0,000 0,004 0,002 0,005 0,003

0 0 0 0 0

0 0,04 0,055 0,057 0,055

680,6 105,88 120,35 250,35 220,3

685 794,11 150,32 300,21 235,3

0,72 0.8 0,7 0,8 0,86

219

Tabela A.2.3: Dados coletados (continuao)

TRH (d) 0

Caudal (L/d) 0

Parmetros VCO (mg DQO/L d) 0

% remocin 0 46 51 84 96 84 81 75 59 76 71 71 78 86

alfa 0 0,25 0,24 0,22 0,28 0,28 0,33 0,23 0,33 0,27 0,28 0,2 0,24

51,85 17,7 6,53 25,81 23,23 50 28,57 21,39 7,68 29,63 13,56

0,077 0,226 0,613 0,155 0,172 0,080 0,140 0,187 0,521 0,135 0,295

29,02 0,00 0,00 0,00 24,17

0,14 0,01 0,04 0,02 0,17

6,38 23,58 9,93 19,81 6,59 7,73 16,32 18,19 49,58 14,40 34,90 0,00 0,00 36,59 1,65 8,52 5,55 38,08

36 88 86 75 76