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Centro de Formao Profissional Afonso Greco

INSPEO E MANUTENO DE ESTRUTURAS METLICAS

Presidente da FIEMG Robson Braga de Andrade Gestor do SENAI Petrnio Machado Zica Diretor Regional do SENAI e Superintendente de Conhecimento e Tecnologia Alexandre Magno Leo dos Santos Gerente de Educao e Tecnologia Edmar Fernando de Alcntara Elaborao Equipe Tcnica CETEM - Betim Unidade Operacional CETEM

Sumrio

APRESENTAO..........................................................................................4 1. ROTEIRO DE INSPEO MECNICA DE ESTRUTURAS METLICAS (PROCEDIMENTO)........................................................................................5 1.1. ANTES 1.3. APS
DA

FABRICAO.....................................................................................................5
A

1.2. DURANTE

FABRICAO...................................................................................................6
E INSTRUMENTOS...........................................................................................8

A FABRICAO.........................................................................................................7

1.4. FERRAMENTAS 1.5. NORMAS


E

CATLOGOS.....................................................................................................8

2. REAS DE AO DA INSPEO DE EQUIPAMENTOS...................................10 2.1. CONTROLE 2.2. CAUSAS


DE DETERIORAO............................................................................................10

DE DETERIORAO...............................................................................................15

3. TCNICAS DE MANUTENO PREDITIVA...................................................20 4. NOES DE METALURGIA.......................................................................42 5. AOS USI-SAC - RESISTENTES CORROSO ATMOSFRICA.......................47 6. AES DE SEGURANA DAS ESTRUTURAS................................................49 7. PARAFUSOS E BARRAS ROSQUEADAS......................................................52 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..................................................................57

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Apresentao

Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do conhecimento. Peter Drucker

O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo, coleta, disseminao e uso da informao. O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas, sabe disso, e, consciente do seu papel formativo, educa o trabalhador sob a gide do conceito da competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo produtivo, com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos tcnicos aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e conscincia da necessidade de educao continuada. Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento, na sua rea tecnolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia, da conexo de suas escolas rede mundial de informaes - internet - to importante quanto zelar pela produo de material didtico. Isto porque, nos embates dirios, instrutores e alunos, nas diversas oficinas e laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos. O SENAI deseja, por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links entre os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada! Gerncia de Educao e Tecnologia

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1. Roteiro de inspeo mecnica de estruturas metlicas (procedimento)


1.1. Antes da Fabricao
a) Matria Prima Verificar: - A matria prima dos materiais citados abaixo, analisando os certificados de anlise qumica e de propriedade mecnicas: Chapas Barras Perfis Parafusos Chumbadores Rebites.

- Quando especificado ou quando houverem dvidas quando ao certificado, a composio qumica dos materiais citados acima, retirando amostras para anlise. b) Inspeo Visual Verificar: As marcaes de fbrica que identificam os materiais. Se existem defeitos de fabricao nos materiais citados. Os gabaritos de traagem e os gabaritos de furao. Se os eletrodos, fluxos e arames, a serem utilizados na soldagem, so os especificados. c) Inspeo Dimensional Verificar: O comprimento, largura e espessura das chapas. O dimetro, passo e filetes dos parafusos.
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As principais dimenses dos perfis. A linearidade das chapas e perfis.

d) Ensaios Verificar: Os certificados de ensaios mecnicos dos parafusos de alta resistncia. Quando especificado em projeto, os certificados do ensaio de ultra-som das chapas. Acompanhar a retirada de amostras para ensaios mecnicos e ultra-som, quando especificado ou quando os certificados no oferecerem confiabilidade.

e) Qualificao de Processos e de Pessoal Verificar: Os planos de fabricao, analisando: A seqncia de fabricao A qualidade dos traadores, maariqueiros e soldadores, atravs de certificados de qualificao ou aplicando testes de qualificao.

O processo de soldagem A seqncia de soldagem As condies das instalaes

OBS: Consultar o roteiro de solda n 001

1.2. Durante a Fabricao


a) Inspeo Visual Verificar: Se as operaes citadas abaixo esto sendo feitas corretamente: Traagem para corte das chapas Corte Nivelamento

O acabamento das bordas cortadas com maarico Se as razes de quaisquer entalhes esto arredondadas.
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Se o ponteamento est sendo feito corretamente conforme o tipo de soldagem a ser executada. Se a operao de puncionamento da furao no deixou uma borda levantada no contorno do furo. Acompanhar a soldagem R.001 O uso excessivo de dispositivos de fixao, back platc, cachorro, etc, para evitar tenses na solda. E/ou acompanhar a operao de usinagem das peas quando for o caso. E/ou acompanhar os tratamentos trmicos e superficiais, quando necessrio. Acompanhar especificados. o jateamento e a pintura observando os padres

1.3. Aps a fabricao


a) Inspeo Visual Verificar: Em confronto com os desenhos se as peas foram fabricadas corretamente. O acabamento superficial das peas observando marcas deixadas pela retirada de back plate e cachorro. Se existem empenos. Se existem respingos de solda. O acabamento superficial de solda R.001. Se existem entalhes e rebarbas. Os certificados de tratamento trmicos. Os certificados de tratamentos superficiais. O acabamento das partes usinadas. As marcaes das peas. O acabamento final da pintura.

b) Inspeo Dimensional

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Verificar para as peas fabricadas, em confronto com desenhos as seguintes dimenses: A forma geomtrica O comprimento, largura, altura e espessura. O esquadro Flexa e contra-flexa Esbeltez (prumo) Retilinidade e o alinhamento

Verificar as dimenses dos cordes de solda R.001. Verificar a pelcula da pintura de acordo com o especificado em projeto. OBS: Todas as tolerncias das dimenses citadas devero estar de acordo com o projeto ou ento com um padro de norma adotado anteriormente. c) Ensaios Verificar: Os certificados e/ou acompanhar o teste de dureza. Os certificados e/ou acompanhar os ensaios no destrutivos, citados abaixo, quando especificados em projeto: Lquido penetrante Ultra-som Partculas magnticas ( magnaflux) Gamagrafia

OBS: Depois de encerrada a inspeo as peas fabricadas devero ser marcadas com os smbolos da inspeo.

1.4. Ferramentas e Instrumentos


Os instrumentos utilizados para inspeo das peas componentes da estrutura metlica so: trena, paqumetro, nvel, escala, esquadro, aparelhos de ultra-som, gamagrafia e partculas magnticas.

1.5. Normas e Catlogos


NF - 35.501 Aciers de Contruction dUsage General Nuances et Qualits (69)
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DIN - 8570 - Padro de tolerncia para estruturas (195) Usiminas Specification for Shop Fabrication of Steel Structures (189) ABNT - NB14 Clculo e Execuo de Estruturas de Ao (185) P.NB 117 - Clculo e Execuo de Estruturas de Ao Soldadas (181) P.NB 143 Clculo de estruturas de ao constitudas por perfis leves (101). Usimec - Tolerncias de fabricao (183) AWS - Tolerncias para peas soldadas (217)

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2. reas de ao da inspeo de equipamentos


2.1. Controle de deteriorao
Programa de Inspeo A principal ferramenta do controle de deteriorao o Programa de Inspees Peridicas. Consiste numa lista completa dos equipamentos de uma planta ou unidade operacional, com os respectivos intervalos de inspeo bem como datas da ltima e da prxima inspeo. Vencidos os prazos os equipamentos so retirados de operao e examinados. Os resultados das inspees devem retroalimentar o programa de inspeo com o objetivo de torna-lo cada vez mais adequado s necessidades dos equipamentos. Em geral, tambm se associam a cada equipamento alguns parmetros que permitem orientar melhor a programao bem como na anlise de dados estatsticos e indicadores. Julgamos aconselhvel atribuir a cada equipamento um conceito (elevado, mdio ou baixo) relativo ao seu Risco Decorrente de Falha que exprime sua criticidade do ponto de vista de segurana, isto , os danos que sua falha poderia causar. Tambm nos parece til a utilizao do conceito de Importncia para a Produo (elevado, mdio ou baixo), pois muitos equipamentos no so ameaadores do ponto de vista da segurana porm sua falha pode provocar grandes perdas de produo e vice versa. Avaliao das Condies Fsicas Consiste basicamente num exame visual cuidadoso, feito por um tcnico de inspeo qualificado segundo um procedimento preestabelecido. Alguns ensaios so programados rotineiramente como, por exemplo, a medio de espessura por ultra-som e testes de martelo. Em funo do tipo de deteriorao esperada, das condies operacionais ou dos resultados de inspees anteriores, podero ser programados previamente outros exames complementares. Exemplo: As soldas de equipamentos sujeitos corroso sob tenso, ou qualquer outra forma de ataque que provoque trincas, devem ser submetidas a exame por partculas magnticas ou lquidos penetrantes. As observaes feitas durante a inspeo tambm podem indicar a necessidade de outros exames tais como: teste por pontos, radiografia, metalografia, ultra-som, etc. Estes exames e avaliaes devem fornecer as informaes necessrias para decidirmos se o equipamento pode ou no continuar em operao at a prxima parada. Esta deciso deve se basear: No estado atual do equipamento (avaliado na inspeo); Na velocidade da deteriorao (com base nos resultados da inspeo);
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Condio crtica, ou seja, a quantidade de danos acumulados que provoca riscos insuportveis de falha ou acidente.

No caso, muito raro, de um vaso de presso que sofre perda de espessura uniforme e constante, estas grandezas poderiam ser representadas no grfico mostrado a seguir.

Conceitos de estado atual, velocidade de deteriorao e condio crtica

Onde: Tg = velocidade de deteriorao Prxima parada antes de t2 OK Prxima parada aps t2 reparar As duas ltimas informaes geralmente so difceis de conseguir. A velocidade de deteriorao raramente constante. Quase sempre fortemente influenciada pelas condies operacionais que so muito variveis. A condio crtica no fcil de determinar nem mesmo no simples caso de perda de espessura. Como o desgaste freqentemente irregular temos que recorrer a anlise de tenses ou a critrios prticos como aqueles contidos em algumas normas (9.2), (9,3), (9,4), (9.26). Exemplos: O API Std. 653 Inspeo de Tanques (9.2) estabelece um critrio de avaliao para regies com desgaste localizado atravs de medies de espessura e do estabelecimento de um tamanho mximo da regio corroda. Critrio semelhante foi estabelecido pelo ASME atravs da publicao ASME/ ANSI B31.G para a determinao Resistncia residual de oleodutos corrodos (9.26). Em outros casos a determinao da condio crtica bem mais difcil. A
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fissurao induzida pelo hidrognio, por exemplo, no prejudica muito a resistncia mecnica porque inicialmente as descontinuidades so paralelas ao plano das tenses. Contudo at hoje dispomos de um critrio para avaliao deste tipo de deteriorao. No caso de fluncia (creep) alm dos j conhecidos critrios de extrapolao, dimensionais, frao de vida e ensaios acelerados foi desenvolvido mais recentemente por Neubauer uma tcnica de avaliao de vida residual por rplicas metalogrficas que tem sido muito utilizado (9.6). Mesmo assim esta avaliao no precisa. A velocidade de propagao tambm muito difcil de prever. As tenses aumentam medida que as trincas se propagam, pois a seo resistente vai se reduzindo. Alm disso, a propagao tambm muito influenciada pelas condies operacionais. Existem inmeros outros casos nos quais tambm difcil determinar a velocidade de deteriorao e a condio crtica. Exemplos: Trincas (corroso sob tenso, de fadiga, defeitos de solda, etc.); Ataque pelo hidrognio em alta temperatura; Corroso seletiva (graftica, dezincificao, etc.); Corroso intergranular e knife line attack; Transformaes metalogrficas (grafitizao, fase sigma, carbonetao); Fadiga e fadiga trmica; Vergamento de tubos de fornos e caldeiras; Corroso de tetos e fundos de tanques; Recalque de fundo de tanques; Deteriorao de refratrio, concreto, polmeros, madeira, etc.

Exemplo: Um caso especial o dos tetos fixos de tanques de armazenamento. A espessura mnima definida pela capacidade de suportar a incidncia de descargas eltricas atmosfricas sem perfurao (9.21). Algumas normas estabelecem um valor mnimo de 3/16 o que cria um problema pois este o valor da espessura nominal na maioria dos casos. Em algumas situaes a velocidade de propagao pode ser elevadssima. No caso de fadiga de baixo ciclo, por exemplo, a fratura ocorre em menos de 1000 ciclos. Caso a vibrao seja causada por desbalanceamento de uma mquina que gira a 9000 rpm, a fratura ocorrer em menos de 10 segundos! As trincas de corroso sob tenso tambm podem se desenvolver em poucos minutos em certos casos. Com a dificuldade para determinar a velocidade de deteriorao e a condio crtica geralmente grande, muitas vezes as decises so conservativas
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resultando em custos de manuteno e as interrupes da produo maiores que os necessrios. Conseqentemente se justificam plenamente esforos e investimentos no sentido de definir melhor os critrios de inspeo. Por outro lado a avaliao das condies fsicas de certos tipos de equipamentos ou componentes oferecem grande dificuldade devido a falta de acesso visual ou grande extenso dos exames necessrios. So exemplos tpicos os feixes de permutadores, os fundos de tanques de armazenamento e tubulao, principalmente as conexes de pequeno dimetro. Atualmente vm sendo feitos grandes investimentos com o objetivo de desenvolver tcnicas de inspeo especficas para estes casos. Modalidades de Inspeo Alguns cdigos e procedimentos classificam as inspees em internas ou gerais e externas ou parciais, estabelecendo diferentes intervalos para cada uma delas. A inspeo externa no permite avaliar as condies dos equipamentos de forma to precisa, porm pode ser feita mais rapidamente, com maior freqncia, menores custos e sem interromper a produo. Os resultados da inspeo externa geralmente permitem: Fixar com maior preciso a data da inspeo geral, eventualmente postergando sua realizao com segurana; Planejar melhor a inspeo geral e os reparos; Prevenir a ocorrncia de falhas em servios.

Muitas tcnicas recentemente desenvolvidas permitem inspees externas muito mais eficientes e precisas. Mencionamos como exemplos a medio de espessura em temperaturas elevadas, medio instantnea de taxas de corroso (que podem ser integrados ao controle automtico de processo), termografia digitalizada, pig instrumentado, aparelhos de ultra-som informatizados e robotizados, emisso acstica, etc. Esta evoluo est levando a uma estratgia de inspeo anloga quela j adotada em manuteno, ou seja, as intervenes seriam classificadas da seguinte forma (9.25): Inspees Corretivas: o equipamento mantido em operao at falhar. A inspeo feita somente quando for necessria para definir a extenso dos reparos. Aplicam-se quando os riscos decorrentes de falhas bem como seu efeito sobre a produo muito baixo. Exemplo tpico: lmpadas. As Inspees Preventivas se subdividem em dois tipos: Intervalos regulares: vencidos os prazos os equipamentos so retirados de operao e inspecionados independentemente das
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observaes feitas em campanha. Aplica-se a equipamentos cujo tempo mdio entre falhas muito regular ou com criticidade e importncia e importncia para a produo elevada. Caldeiras, fornos e turbinas de avio so exemplos tpicos. Preditivas: neste caso a inspeo geral fica condicionada aos resultados das inspees externas feitas em operao. Aplica-se a equipamentos de menor criticidade ou aqueles que permitem uma boa avaliao das condies fsicas em operao. Exemplos: tanques de armazenamento, bombas e turbinas. Uma modalidade no melhor que a outra. Um bom programa de inspeo deve definir a modalidade mais adequada para cada tipo de equipamento em funo de suas caractersticas. Intervalos de Inspeo Os intervalos devem ser estabelecidos em funo dos seguintes fatores: Probabilidade de falha, que depende da: Severidade das condies operacionais (presso, temperatura, corrosividade); Caractersticas protees, etc.). Risco decorrente de falha; Importncia para a produo; Exigncias normativas ou legais. do equipamento (material, sobre-espessura,

Muitas normas estabelecem intervalos mximos para inspees internas ou externas Exemplos A norma regulamentadora n. 13 do Ministrio do Trabalho (9.23) estabelece intervalo mximo entre 12 e 30 meses para inspeo de caldeiras dependendo de sua presso mxima de operao e de existncia, na empresa onde a caldeira est instalada, de um Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos (SPIE) credenciado pelo INMETRO. Para vasos de presso os intervalos mximos permitidos variam entre 3 e 12 anos e se baseiam nas suas caractersticas nas condies operacionais bem como na existncia de SPIE. O cdigo ASME seo VII (9.6) recomenda intervalo mximo de 12 meses para inspeo de caldeiras de potncia.

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O API std. 653 (9.2) define que a inspeo externa de tanques deve ser feita num intervalo inferior ao menor dos seguintes valores: 5 anos ou 1/4 da vida residual. O API std. 510 (9.3) determina que os intervalos de inspeo no devem ser superiores ao menor dos seguintes valores: 10 anos ou 1/2 da vida residual. muito importante que os intervalos sejam reavaliados com base nos resultados de cada inspeo. Est se disseminando o uso de aplicativos para microcomputadores que auxiliam muito a programao, o controle e o registro de inspeo. Alguns destes programas executam esta atualizao automaticamente. Planejamento de Inspeo Algum tempo antes do vencimento dos prazos devem ser reunidas todas as informaes e recursos necessrios ao bom andamento da inspeo e manuteno, tais como: os preparativos (acesso, limpeza, iluminao, etc.) ensaios a serem realizados, materiais a serem utilizados bem como os reparos previstos com os respectivos procedimentos. Em algumas pocas da vida do equipamento so necessrios reparos ou substituies de grande porte que exigem um planejamento mais detalhado. Nestes casos convm definir uma estratgia de manuteno e inspeo de prazo mais longo, tendo em vista outras paradas alm da prxima. O planejamento sem dvida fator crtico de sucesso da manuteno e inspeo de equipamentos.

2.2. Causas de deteriorao


Vida til e Vida Residual A identificao das causas e dos fatores que afetam a deteriorao de equipamentos quase sempre permite projetar modificaes ou elaborar procedimentos de reparos que, alm de restituir as condies fsicas dos equipamentos, tambm contribuem para atenuar ou evitar danos futuros. Desta forma tambm permitem aumentar a vida e a confiabilidade dos equipamentos, reduzindo os custos de manuteno, aumentando o fator operacional e a segurana das instalaes. A grande maioria dos danos que os equipamentos sofrem em servios causada por: Deficincias de projeto, incluindo especificaes de materiais; Deficincias de fabricao, montagem ou de manuteno; Condies operacionais agressivas.

As deficincias de projeto, fabricao e montagem se manifestam sempre nos primeiros anos de operao das plantas por razes bvias. As causas relacionadas com a operao, inspeo e manuteno tambm so freqentes neste perodo porque em geral estas equipes ainda no tem experincia com as
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novas instalaes. A infncia das plantas geralmente marcada por uma elevada incidncia de falhas em servio. comum a idia de que ao final do perodo que foi tomado como base para os clculos de projeto, os equipamentos tambm passem a apresentar uma elevada incidncia de falhas. Associa-se ao equipamento uma vida til ao final da qual os problemas se tornam freqentes devido ao envelhecimento. Esta analogia com organismos vivos no nos parece apropriada. Equipamentos no so binicos. Apesar de toda automao no chegaram sequer a cibernticos. Ao longo do tempo todos seus componentes podem ser substitudos e at melhorados, resultando em muitos casos que a vida residual fica maior que a vida til original aps anos de operao. Equipamentos podem ser mantidos sempre jovens por meio de operao, inspeo e manuteno cuidadosas. Faz um certo falar em vida no caso de pequenas mquinas tais como eletrodomsticos, que em geral possuem um componente principal cuja substituio torna a manuteno economicamente invivel. Isto dificilmente ocorre com equipamentos industriais de grande porte. muito raro enfrentarmos situaes nas quais os reparos no sejam economicamente vantajosos em relao substituio. Esta geralmente determinada por obsolescncia, para desengargalamentos, aumento de capacidade, da eficincia etc. eventualmente combinados com a necessidade de executar reparos de grande porte. Julgamos vida residual e vida til atributos prprios de componentes e sub-componentes (tubos de permutadores, trechos ou acessrios de tubulao, fundos ou tetos de tanques, bandejas de torres etc.) e no de equipamentos completos. Por outro lado ocorrem freqentemente mudanas de condies operacionais que podem acelerar ou retardar muito a deteriorao entre inspees sucessivas, invalidando as projees de vida residual feitas pela inspeo. Exemplo: a taxa de corroso por condensao de cidos, muito comum em praquecedores de ar, dutos, chamins, e chaparias de fornos e caldeiras que queimam combustveis com elevados teores de enxofre, cresce vertiginosamente quando a temperatura cai abaixo do ponto de orvalho (ver figura).

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Corroso por condensao de cidos

No podemos esquecer que os equipamentos tambm sofrem freqentes modificaes por necessidades de produo, proteo ambiental, segurana, manuteno, etc., que muitas vezes afetam a deteriorao e conseqentemente as vidas de muitos componentes. Qualidade dos Reparos e Modificaes As condies fsicas dos equipamentos podem at piorar aps os reparos ou modificaes, se sua qualidade no for satisfatria. Neste caso todo trabalho anterior da Inspeo ficar comprometido. Por outro lado os tcnicos de inspeo, por fora do ofcio, tm que se capacitar na aplicao das principais tcnicas usadas no controle de qualidade de manuteno e montagem. Por estas razes a inspeo assumiu tradicionalmente a funo de controlar a qualidade dos servios de manuteno. Atualmente observamos uma forte tendncia no sentido dos executantes assumirem a responsabilidade pelo controle da qualidade de seu prprio trabalho e da inspeo passar apenas a apoiar a manuteno atravs da execuo dos ensaios. Como as deficincias de qualidade podem comprometer o trabalho da Inspeo, julgamos que ela deva pelo menos auditar o sistema de qualidade da manuteno. Registro de Inspeo As informaes obtidas extremamente teis para: durante as inspees de equipamentos so
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Identificao de causas de deteriorao; Planejamento de inspees e manutenes futuras; Comprovao do estado dos equipamentos perante o poder judicirio, sindicatos, autoridades e opinio pblica em casos de acidentes do trabalho e ecolgicos.

As informaes contidas nos arquivos de inspeo so em geral dos seguintes tipos: Dados de projeto ou cadastrais; Certificados de fabricao e montagem; Relatrios de condies fsicas; Registro de medies de espessuras, taxas de corroso e vidas residuais.

Estes registros em geral contm enorme quantidade de informaes teis que infelizmente so pouco utilizadas por dificuldade de processamento. A informatizao dos registros de inspeo pode proporcionar grandes benefcios. A NR 13 exige relatrio cujo contedo mais abrangente do que os registros tradicionais da inspeo de equipamentos, pois deve tratar tambm de aspectos relacionados com a segurana e a sade do trabalhador (itens de outras NRs que no esto sendo cumpridos), calibrao de instrumentos, treinamento de pessoal da manuteno e operao, dados de projeto dos equipamentos, etc. Desenvolvimento Esta rea de ao merece destaque no caso da Inspeo de Equipamentos porque a tecnologia que utiliza tem se desenvolvido com velocidade mais elevada que na maioria das outras reas. Muitos progressos feitos nas reas de informtica, eletrnica, aeroespacial e nuclear tem encontrado poderosas aplicaes na inspeo de equipamentos. Pesquisas desenvolvidas em universidades, centros de pesquisa e institutos tcnicos nas reas de materiais, mecnica da fratura, anlise de tenses, fadiga, fluncia e avaliao de integridade tambm tm se reveladas excelentes oportunidades de crescimento para a atividade de inspeo. Os progressos na rea de Qualidade e a natureza do prprio trabalho esto exigindo da inspeo muito esforo nas reas de treinamento e certificao de pessoal, elaborao e qualificao de procedimentos, calibrao de aparelhos e instrumentos bem como no controle de documentos e rastreabilidade dos registros. Exemplo: Atualmente o Instituto Brasileiro do Petrleo IBP est se credenciando junto ao INMETRO como Organismo de Certificao (OCC) de Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos (SPIE) em entendimento ao Anexo II da ltima reviso
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da NR13 (04/95). Paralelamente est sendo desenvolvido um Sistema de Certificao de SPIE atravs da elaborao de normas sobre: Certificao de auditores de SPIE; Critrios para certificao (especificao) de SPIE; Procedimentos de auditorias; Procedimentos de certificao de SPIE; Certificao de inspetores de equipamentos; Credenciamento de OCC de SPIE; Terminologia;

Nesta fase de implantao dois setores de inspeo foram auditados para testar o sistema e devero receber seus certificados assim que o IBP for credenciado. Observa-se que a Inspeo de Equipamentos tem sofrido, ao longo dos anos, sucessivas revolues decorrentes da evoluo tecnolgica e aqueles que no acompanharam este desenvolvimento perderam excelentes oportunidades para melhorar sua eficincia e eficcia com grandes ganhos resultantes de reduo de custos de manuteno, aumento de confiabilidade dos equipamentos e de produtividade das instalaes (fator operacional). No entanto importante deixar claro que, para desfrutar destes benefcios, so necessrios investimentos no s para compra de aparelhagem, mas tambm com pessoal (homens-hora) para estudos de viabilidade e anlise de investimentos, compra de equipamentos, implantao e treinamento na aplicao de novas tcnicas, elaborao e qualificao de novos procedimentos, etc. Indicadores Nos parecem teis e necessrios para a gerncia de rgos de inspeo de equipamentos pelo menos dois indicadores: Quantidade de falhas de equipamentos em servio devidas a deficincias de suas condies fsicas. Evidentemente no seriam computadas as falhas decorrentes de manobras operacionais erradas, acidentes, etc. Este seria o indicador de eficcia de inspeo; Quantidade de equipamentos com prazo de inspeo vencido que seriam computados independentemente dos motivos do atraso. Este o indicador da eficincia da inspeo. A classificao destes indicadores em funo dos conceitos associados a cada tipo de equipamento descritos anteriormente (risco decorrente de falha e importncia para a produo) permite uma anlise mais cuidadosa dos resultados da inspeo.
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3. Tcnicas de manuteno preditiva


O Que Uma Tcnica de Manuteno Preditiva? Existe uma confuso bastante grande entre Ensaios No Destrutivos e Manuteno Preditiva. Correndo o risco de crtica dos ortodoxos, preferimos aceitar como MPd qualquer atividade de monitoramento que seja capaz de fornecer dados suficientes para uma anlise de tendncias. A idia bsica , independentemente da tcnica empregada, utilizar-se de critrios cientficos para a coleta, registro e estudo de dados a fim de se obter uma deciso gerencial. Queremos acabar com os achismos (Eu acho que...). Partimos, ento, desde os procedimentos mais simples, como por exemplo, a medio do nvel de um reservatrio de leo (detectando vazamento), at as inspees mais sofisticadas, como anlise de emisses acsticas, morfologia de partculas de desgaste (ferrografia), anlise modal das vibraes etc. Em termos prticos, uma tcnica de MPd deve atender os seguintes quesitos bsicos: Permitir a coleta de dados com o equipamento em funcionamento, ou com o mnimo de interferncia possvel no processo produtivo. Permitir a coleta de dados que possibilitem a anlise de tendncias.

Anlise de Vibraes A anlise de vibraes uma das tcnicas mais antigas na manuteno. Desde que foi construda a primeira mquina, o homem j percebeu que quando ela vibrava ou fazia muito barulho estes sinais eram indicativos de mal funcionamento. Vibrao = f (Excitao, Mobilidade) Excitao: Movimentao normal (rotativo, alternativo..) Desbalanceamentos Choques Mobilidade Folgas
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Rigidez A avaliao das vibraes pode ser feita em dois nveis: Medio de Nvel Global Determinao do estado geral de um equipamento. a somatria do modo de vibrao de todos os componentes.

Anlise de Espectros Cada componente da mquina possui seu prprio trem de freqncias. A estratificao das freqncias elementares que compem todo o sinal complexo permite a identificao de cada componente. Esta estratificao normalmente feita por meio de tratamentos matemticos. Os instrumentos atuais executam este trabalho automaticamente utilizando a Transformada Rpida de Fourier (FFT Fast Fourier Transformation).

Alguns problemas tpicos encontrados com a anlise de vibraes: Desbalanceamento; Desalinhamento (entre mquinas ou entre componentes internos); Empenamento de eixos; Velocidade crtica de um sistema rotativo; Excentricidades (polias, mancais, rotores de motores ou geradores); Desgaste (aumento de folgas) em engrenagens e mancais; M fixao da mquina ou de componentes internos; Instabilidade de filme de leo em mancais; Roamentos; Fenmenos aerodinmicos e/ou hidrulicos (turbulncia, cavitao); Problemas eltricos (quebra de barras de rotores, m fixao de bobinas, ncleos ou peas polares em motores, geradores e transformadores etc)

Os erros mais freqentes encontrados na anlise de vibraes so: Escolha incorreta do ponto de medio. No verificao das interferncias provocadas pelo meio (estruturas, proximidade com outras mquinas, etc.). Medio em condies diferentes de operao (carga e/ou velocidade).
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Desconhecimento dos componentes internos (modelo dos rolamentos, nmero de dentes das engrenagens ou das palhetas de ventiladores, etc.). Tentativa de medies em freqncias que os sensores no podem captar (geralmente baixas freqncias).

Guia Simples de Identificao de Problemas Freqncia Causas possveis Obs. Sinais em fase. Podem ser causados por Desbalanceamento variao de carga, acmulos de material, cavitao. Leituras axiais so altas. Sinais defasados Desalinhamento ou de 180 em relao ponta do eixo. empenamento de Normalmente caracterizado por nveis eixo altos em 2 x rpm. Causada por deformaes na fundao ou Compresso estruturas anexas. Direcional muda com o Folgas ou peas reposicionamento do transdutor. soltas Normalmente possui altas harmnicas e fases errticas. Decaimento brusco com a mudana da Ressonncia velocidade. Barras de rotor partidas. Muitas vezes Eltrica encontram-se bandas laterais com 2 x a freqncia de escorregamento. Desalinhamento ou Altos valores axiais. empenamento. Folgas ou peas Formas de onda truncadas ou impulsivas; soltas. grande n de harmnicas. Roamento Oil whirl Geralmente 0,43 0,48 rpm com fase (instabilidade de instvel filme de leo) Elementos girantes Geralmente moduladas pela rotao. de rolamentos. Engrenamento (n de dentes x rpm); Engrenagens geralmente moduladas pela rotao da engrenagem problemtica. Correias Correia x rotao e 2x a rotao Palhetas x rpm; geralmente presente em mquinas normais. Suas harmnicas podem indicar existncia de problemas.
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1 x rpm

2 x rpm Harmnicas

Sub-rpm

N x rpm

Palhetas

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N x Freqncia Eltrica da rede eltrica Ressonncia

Estator em curto; rotor quebrado ou excntrico.

Vrias causas (eixo, carcaa, A freqncia proporcional rigidez e fundao, inversamente proporcional massa. estruturas anexas).

Inspeo Visual Descrio: exame visual feito com ou sem ajuda de dispositivos pticos, cmaras, robots (para o deslocamento de cmaras) ou padres fotogrficos.

Boroscpio de fibra tica com fonte de luz

Princpios: Reflexo de luz na superfcie do objeto; Deteco de luz por olhos, cmaras, filmes, etc; Refrao ou focalizao de luz em dispositivos pticos (endoscpicos, lentes, boroscpios, etc.). Aplicaes: Controle de qualidade de fundidos, forjados, soldas, etc (padres fotogrficos MSS-SP 55); Controle de qualidade de pintura (padres SIS 05-59-00 Svensk Standard Pictorial Surface Preparation for Paiting Steel);
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Avaliao do estado de equipamentos em servio (perda de espessura por corroso ou desgaste, trincas, fraturas, deformaes, etc.); Deteco de descontinuidades internas em peas transparentes ou translcidas; Serve para qualquer material ou revestimento.

Limitaes: Necessita acesso visual; No detecta descontinuidades internas em materiais opacos.

Rplica Metalogrfica Descrio: Polimento superficial com dispositivo portteis; Ataque por reativos metalogrficos; Aplicao de adesivo; Remoo adesivo com reproduo da microestrutura formada pelos produtos de corroso; Exame da rplica em microscpio; Exame da pea com microscpio porttil.

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Exame metalogrfico por rplicas

Princpios: Reflexo da luz; Ampliao imagem em microscpios; Ataque qumico por reagentes.

Aplicaes: Anlise de microestrutura; Controle da qualidade de fabricao (tratamento trmico); Avaliao de danos sofridos por equipamentos em servio (fase sigma, fluncia, etc.).

Limitaes: A temperatura deve ser prxima da ambiente;


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Tcnica trabalhosa e demorada; Somente exame superficial

Revestimento ou Modelagem Fotoelstica Descrio: Aplicao de revestimento plstico; Aplicao de tenses na pea; Revestimento birefringente em regies tensionadas; Exposio luz polarizada; Revelao de regies com tenses concentradas; Tambm pode ser feito com modelos.

Modelagem fotoelstica

Princpios: Polarizao da luz em regies tensionadas (efeito fotoelstico).

Aplicaes: Localizao de regies com concentrao de tenses; Aperfeioamento de projeto; Deteco e controle de propagao de trincas.

Limitaes: A superfcie deve ser lisa e refletora; Necessita acesso visual;


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No detecta deformaes inferiores a 0,1 mm; Dilatao trmica pode provocar erros.

Strain Gages Descrio: Resistncia eltrica: arames muitos finos; Aplicao de strain gages com adesivos; Medio precisa resistncia eltrica.

Strain Gages

Princpios: Variao de resistncia eltrica por deformao.

Aplicaes: Anlise de tenses; Medies de microdeformaes; Avaliao das propriedades de materiais (ensaio trao).

Limitaes: Exige superfcie lisa e limpa; A orientao dos strain gages deve ser cuidadosa; No detecta deformaes inferiores a 10-3 mm; As medies podem ser afetadas por temperatura.

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Lquidos Penetrantes Descrio: Limpeza e preparao da superfcie; Aplicao (pincel ou pulverizao) de lquido com elevado poder de penetrao; Penetrao nas descontinuidades superficiais por capilaridade; Remoo do excesso de penetrante da superfcie (solvente, gua, emulsificante); Aplicao revelador (fina camada p seco ou emulsificado); Absoro do penetrante pelo revelador; Aumento das dimenses da indicao por capilaridade; Os lquidos penetrantes podem ser coloridos ou fluorescentes.

Lquidos penetrantes

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Princpios do ensaio com lquidos penetrantes

Princpios do ensaio com lquidos penetrantes

Aplicaes: Deteco descontinuidades superficiais; Controle de qualidade de soldas, fundidos, forjados; Inspeo equipamentos em servio;
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Grande diversidade de materiais.

Limitaes: Descontinuidades internas ou subsuperficiais; Faixa de temperatura limitada em torno da temperatura ambiente; No se aplica a materiais porosos; Exige superfcies lisas e limpas; No detecta trincas com largura < 10-3 mm

Deteco de Vazamentos (Leak Testing) Descrio: Pressurizao com gs apropriado; Deteco de vazamentos com sensores (bolhas de sabo, ultra-som, espectrmetro, etc.); Gases mais utilizados: ar, hlio e hidrognio.

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Ensaio de deteco de vazamentos

Princpios: Dinmica dos fluidos; Espectroscopia.

Aplicaes: Deteco descontinuidades passantes; Deteco vazamentos por elementos de vedao; Pode ser usado em qualquer material no poroso; Desenvolvimento de materiais (elementos de vedao) e projeto de equipamentos.

Limitaes: Geralmente exige acesso por um dos lados, pelo menos; A aparelhagem cara; Difcil localizao da origem de vazamentos; No detecta vazamentos inferiores 10-6 cm3/s (halogenos), 10-5 cm3/s (bolhas e espectrometria), 10-2 cm3/s (hidrosttico e ultra-som), 10-13 cm3/s ( traadores radioativos).
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Caso Particular Caixa de Vcuo Muito usada para teste de fundo e teto de tanques (em montagem ou manuteno); Aplica-se espuma sabo na superfcie (solda) a ser testada; Aplica-se vcuo com auxlio da caixa; A presso absoluta no interior da caixa deve ser inferior a 0,15 kgf/cm2; Vazamentos so observados visualmente atravs da tampa da caixa pela formao de bolhas; Existem caixas apropriadas para a superfcie planas e para cantos.

Caixa de vcuo

Detalhe da unio entre a borracha de vedao e a tampa da caixa de vcuo

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Aplicaes: Muito usada para teste de fundo e teto de tanques (em montagem ou manuteno).

Aplicaes da caixa de vcuo

Radiografia Descrio: Utiliza fontes de raios X ou ; O objeto posicionado entre a fonte e um meio onde se formar a imagem; Este meio pode ser filmes para radiografia, papel fotogrfico ou xerox; A radiao atravessa objeto e incide sobre o meio formador da imagem; A absoro varia em funo das caractersticas do objeto; A radiao que incide sobre o meio formador da imagem varia em funo da absoro; Regies com maior incidncia de radiao ficaro mais escuras e viceversa, formando-se assim uma imagem negativa do objeto;

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Para a visualizao da imagem necessrio processar o meio formador da imagem (revelao de filmes, papel fotogrfico ou da placa Xerox).

Princpios: Interao radiao com matria; Efeito fotoqumico (impresso filmes); Efeito fotoeltrico (placas xerox).

Fundamentos da tcnica radiogrfica

Aplicaes: Permite detectar descontinuidades internas e superficiais; Permite exame interno de equipamentos em servio (deteco de irregularidades, incrustaes, depsitos, etc); Medio espessura e outras dimenses; Pode ser aplicada em grande diversidade de materiais; Permite o exame de objetos com formas irregulares; Permite identificar a natureza ou tipo de descontinuidades.

Limitaes: Necessita acesso para interpor objeto entre a fonte e o filme;


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Exige cuidados com segurana: proteo radiolgica; S detecta descontinuidades bidimensionais paralelas a direo de radiao; No detecta variaes superiores a 2% da espessura; A resposta demorada (processamento de filmes).

Radiao: Eletromagntica (X ou gama); Nutrons (neutrongrafia).

Meios para produo da imagem: Filmes radiogrficos; Papel fotogrfico; Filmes polaroides; Placas xerox; Telas fluorescentes (fluoroscopia); Intensificadores de imagem; Cmaras de TV - Luz - Radiao (X ou gama) Esteregrafos

Medio de Dureza Descrio: Aplicao de uma carga sobre a pea atravs de um penetrador (esfera ou pirmide); Medio do tamanho da impresso deixada sobre a pea indica a dureza (tabelas); Existem medidores portteis tambm baseados em penetrao de esfera ou ultra-snicos.

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Medio de dureza em aparelho de bancada

Medio de dureza com aparelhos portteis

Escalas: Brinell: (ASTM E10 ou DIN 50351) utiliza esferas de 2,5 5,0 e 10,0 de dimetro com cargas padronizadas de 62,5 187,5 e 3000 kgf. A dureza (HB) representada pela relao entre a carga (P) e a rea da impresso (A); Vickers: (ASTM E92 ou DIN 50133) utiliza penetrador de diamante piramidal de base quadrada com ngulo de 136. As cargas variam entre 1 e 120 kgf para medio de dureza normal (macroscpica) e cargas
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inferiores a 1 kgf para medio de dureza de microconstituintes. O valor da dureza tambm determinado pela relao entre a carga e a rea da impresso. Rockwell: (ASTM E18 ou DIN 50103) utiliza 15 (quinze) combinaes de cargas e penetradores (esfricos e piramidais) que recomendadas em funo do tipo de material da pea e da medio (macro ou micro) a ser executada. A mais utilizada para aos a escala Rockwell C que utiliza penetrador de diamante, cujo cone possui ngulo superior a 120, e com carga de 159 kgf.

Princpios: Mecanismos de deformao dos metais.

Aplicaes: Avaliao das propriedades mecnicas de materiais (dureza um indicador grosseiro da resistncia mecnica, resistncia ao desgaste, e da fragilidade); Controle de qualidade de soldas (tratamento trmico); Controle de deteriorao de equipamentos (processos que envolvem fragilizao com fase sigma, descarbonetao, etc.); Avaliao da suscetibilidade dos aos corroso sob tenso.

Limitaes: Exige preparao da superfcie; S indica no destrutivamente a dureza da superfcie; Portteis no so muito precisas; A dureza varia com a temperatura.

Ensaio de Trao (ASTM E8 OU DIN 50145) Descrio: removida da pea e usinado corpo de prova; O corpo de prova fixado pelas extremidades entre duas garras no aparelho de ensaio; O aparelho aplica fora que vai aumentando lenta e controladamente;

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A deformao e a tenso so medidas simultaneamente resultando num grfico de tenso contra deformao (algumas mquinas possuem dispositivos para desenhar o grfico durante a realizao do ensaio);

determinada a tenso de ruptura, o limite de escoamento (ou elstico) a estrico (reduo percentual de dimetro) e o alongamento (aumento percentual de comprimento na parte til - L);

As duas primeiras grandezas representam a ductilidade do material (sua capacidade de se deformar) enquanto as duas ltimas representam sua resistncia mecnica.

Corpos de prova para ensaio de trao ASTM A370 e DIN 5125

Princpios: Mecanismos de deformao dos metais.

Aplicaes: Controle de qualidade de fabricao de materiais e equipamentos; Controle de deteriorao de equipamentos (processos que afetam a resistncia mecnica como, por exemplo, a grafitalizao e descarbonetao).

Limitaes: preciso, porm exige remoo de amostra ( destrutivo); Exige equipamento especial; A remoo e preparao dos corpos de prova trabalhosa.
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Dobramento (ASTM A3100 E ASME IX) Descrio: O corpo de prova uma barra de seo retangular, no tem dimenses definidas, devendo apenas se adaptar ao aparelho de ensaio; Para ensaios de soldagem as dimenses so padronizadas (ASME IX); O corpo de prova assentado entre dois apoios afastados entre si por uma distncia especificada; Com um cutelo se aplica uma fora no ponto mdio entre os dois apoios o que resulta num esforo de flexo que provoca o dobramento do corpo de prova; O ensaio prossegue at a ruptura do material ou at um ngulo predeterminado (geralmente 90, 120 ou 180).

Aparelho de dobramento especificado pelo ASME IX

Aplicaes: Controle da qualidade e qualificaes de procedimentos de soldagem; Avaliao de processos de deteriorao que resultam em perda de ductilidade (o critrio de inspeo de equipamentos sujeitos a grafitizao se baseia em ensaios de dobramento).

Limitaes: Exige remoo de amostra da pea ( destrutivo); Exige equipamento especial; A remoo e preparao dos corpos de prova trabalhosa.
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Ensaio CHARPY (ASTM E23 ou DIN 50115) Descrio: Aplica-se carga em alta velocidade em corpo de prova entalhado; O aparelho (Charpy) possui um pndulo conforme mostra a figura; As dimenses do corpo de prova so padronizadas (vrios tamanhos); O aparelho permite determinar a energia consumida na fratura atravs da diferena de energia potencial do martelo nas posies inicial e aps a fratura; Esta energia (consumida na fratura) representa a tenacidade do material.

Aplicaes: Controle de qualidade de aos para trabalho em baixa temperatura (especificaes estabelecem tenacidade mnima, medida pelo ensaio Charpy, na temperatura de projeto); Seleo de materiais para trabalho em baixa temperatura (critrio da temperatura de transio); Avaliao da deteriorao de equipamentos que sofrem fragilizao em servio (tmpera, fragilidade a 485C, precipitao de fase sigma, etc.).

Ensaio Charpy ____________________________________________________________ Curso Qualificao de Mo-de-Obra 40

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Limitaes: Exige remoo de amostra da pea ( destrutivo); Exige equipamento especial; A remoo e preparao dos corpos de prova trabalhosa (usinagem precisa).

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4. Noes de metalurgia
A seguir, so dadas algumas naes de metalurgia: Matria tudo aquilo que ocupa lugar no espao. A matria pode ser slida, lquida ou gasosa. Assim, o ar que respiramos matria, a gua que bebemos matria, uma barra de ao que soldamos matria; Metais fcil distinguir os metais dos outros materiais, pois alm de caractersticas mecnicas prprias, eles ainda tm brilho prprio e conduzem bem o calor e a eletricidade. Cada metal apresenta caractersticas prprias e distintas, ou seja, uns tm certas propriedades em maior ou menor grau do que outros. Essas propriedades so aproveitadas, da melhor forma possvel, dentro da imensa gama de servios nos quais os metais so utilizados. Por exemplo, na construo de condutores eltricos (fios, cabos), so usados o cobre ou o alumnio, porque so metais que conduzem melhor a eletricidade do que o ferro. Liga Metlica uma combinao definida de metais com maior quantidade de um deles, o que lhe confere este nome. Liga Ferrosa uma combinao no qual o elemento predominante o ferro (ao, ferro fundido, etc.). Liga Cuprosa uma combinao na qual o elemento predominante o cobre (bronze, lato, etc). Ao ao Carbono uma liga de ferro e carbono em que a porcentagem do carbono varia de 0,008 a 2,1%. Sua classificao feita de acordo com a porcentagem de carbono que contm, dividindo-se, portanto em trs grupos: Baixo teor de carbono (de 0,008% at 0,30%); Mdio teor de carbono (acima de 0,30% at 0,60%);
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Alto teor de carbono (acima de 0,60%).

Os aos de baixo teor de carbono so geralmente chamados de ferro. Nos trabalhos de soldagem, importante saber o teor de carbono do ao, porque baseado nele que se determina o processo de soldagem e seleciona o eletrodo. Reconhecimento Prtico dos Aos Para reconhecer o teor aproximado do carbono nos aos, usa-se o mtodo do faiscamento, um processo prtico, que consiste em esmerilhar a pea a ser soldada. Observando a forma de desprendimento das fascas, pode-se facilmente reconhecer o tipo do ao. Ao testar esse processo, deve-se usar um ao cujo teor de carbono seja conhecido.

Baixo teor de carbono poucas estrelinhas; Mdio teor de carbono mais estrelinhas do que o de baixo teor; Alto teor de carbono bastante estrelinhas.

Dilatao e Contrao Todos os materiais, ao serem aquecidos, dilatam-se, isto , aumentam de volume.

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Da mesma forma, quando so resfriados, contraem-se, isto , diminuem de volume.

Empenamento a deformao que a pea sofre devido contrao sofrida pelo metal de adio durante o seu resfriamento. Ao soldar peas com formatos e dimenses diferentes, estas, ao esfriarem, sofrem maiores deformaes nas partes mais finas ou mais quentes, fazendo com que se empenem. A contrao pode ser longitudinal ou transversal.

Por esse motivo, ao soldar uma pea que no deve sofrer empenamento, deve-se monta-la em gabaritos ou pontear posicionadores, fazendo com que a pea fique na posio desejada.

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Ponto de Fuso dos Metais e Ligas Metlicas Cada metal ou liga metlica tem seu ponto de fuso definido, conforme mostram as tabelas a seguir.
Ponto de Fuso de Alguns Metais

Metais Alumnio Antimnio Cdmio Cobalto Chumbo Cobre Cromo Estanho Ferro Magnsio Mangans Molibdnio Nquel Ouro Platina Prata Titnio Tungstnio Vandio

Smbolo Qumico Al Sb Cd Co Pb Cu Cr Sn Fe Mg Mn Mo Ni Au Pt Ag Ti W V

Ponto de Fuso 660C 630C 321C 1.495C 327C 1.083C 1.875C 232 C 1.536C 650C 1.245C 2.610C 1.453C 1.063C 1.769C 961C 1.668C 3.410C 1.900C
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Zinco

zn

419C

Ponto de Fuso de Algumas Ligas Metlicas

Denominao Ao Ao inoxidvel 18/8 Ferro fundido Ferro Fundido malevel Lato Bronze Monel

Composio Fe + C Cr 18% + Ni 8% Fe + C FE + C Cu + Zn Cu + Sn Cu + Ni

C 1.400 a 1.500 1.350 a 1.400 1.130 a 1.200 1.200 a 1.400 850 a 950 850 a 950 1.300 a 1.500

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5.

Aos

USI-SAC

Resistentes

corroso

atmosfrica
A construo em estrutura metlica possui carter menos agressivo ao meio ambiente quando comparada a outros sistemas. No caso da construo civil, parafusos, conexes e membros estruturais podem ser desmontados e reutilizados, implicando em reciclagem sem perda de resistncia mecnica quando da reutilizao. A Usiminas vem ao longo dos anos evoluindo na produo dos aos para construo civil, entre os quais destacam-se os resistentes corroso atmosfrica, denominados USI-SAC. Os aos USI-SAC proporcionam uma economia direta e efetiva nos custos de aplicao, comparativamente aos aos estruturais comuns. A elevada resistncia corroso atmosfrica dos aos da srie USI-SAC resulta, ao longo do tempo, em maior durabilidade da estrutura, com conseqente economia de manuteno. Estes aos podem ser utilizados sem os revestimentos convencionais de pintura, visto que se desenvolve sobre os mesmos uma camada de xido compacta e aderente (ptina), com caractersticas protetoras, quando submetidos a ciclos alternados de molhagem e secagem. Entretanto, em locais de atmosfera marinha no devem ser empregados sem revestimentos de pintura. Quando utilizados com revestimento de pintura, resultam numa vida til mais longa para a estrutura metlica, com substancial reduo de custos de manuteno por repintura.

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Composio Qumica dos Aos USI-SAC


Especificao (ver nota 1) Tipo De Produto
TQ USI-SAC-250 (USI-SAC-41) CG TQ USI-SAC-300 (USI-SAC-41-E) CG TQ USI-SAC-350 (USI-SAC-50) CG

Espessura E(mm)
2,00 E 12,70 6,00 E 50,80

Composio Qumica (% em peso) C P S Si Mn Cu mx mx mx


0,18 0,35 max 1,30 max 0,030 0,030 0,25 a 0,50

Cr
0,40 a 0,65

Outros

50,80 E 75,00 0,20 2,00 E 12,70 6,00 E 50,80 50,80 0,18 0,35 mx 1,30 max 1,40 max 1,50 mx 0,030 0,030

0,030

0,030

75,00

0,20

0,25 a 0,50

0,40 a 0,65

2,00 E 12,70 6,00 E 75,00 0,18

0,15 a 0,55

0,25 a 0,50

0,40 a 0,65

Ti max: 0,150 Ti max: 0,150 Ni max: 0,050

(1) Em negrito a nomenclatura atual. Entre parnteses a nomenclatura antiga (fora de uso)

Pintura dos Aos USI-SAC

Atmosfera
Etapa

Industrial Marinha Rural Jateamento abrasivo Jateamento abrasivo Jateamento abrasivo Preparo de seco (1) at o padro seco (1) at o padro seco (1) at o padro superfcie Sa 2 1/2 (2) Sa 2 1/2 (2) Sa 2 1/2 (2) Uma demo de primer resina epxi poliamida, dois componentes, Tinta de fundo pigmentada com xido de ferro, com 40 ( 5) m de espessura de pelcula seca. Uma demo de tinta de acabamento resina epxi poliamida alta espessura, dois Tinta intermediria componentes, com 120 ( 10) m de espessura de pelcula seca. Uma demo de tinta de acabamento resina poliuretano aliftico, Tinta de dois componentes, com 35 ( 5) m de espessura de pelcula acabamento seca. Notas: (1) No caso de jato mido, usar como tinta de fundo uma demo de primer resina epxi, pigmentada com zinco e lamelas metlicas, dois componentes, com 75m mnimo de espessura de pelcula seca. (2) Conforme norma SIS055900-67 (equivalente norma ISO 8501-1:1988).

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6. Aes de segurana das estruturas


Aes Define-se como ao em uma estrutura a tudo que nela provoque tenses e deformaes. Aes Quanto a Origem - Aes dos Materiais Usados na Construo Peso prprio da estrutura; Peso prprio de paredes, divisrias e tapamentos; Peso prprio de pisos; Peso prprio de coberturas.

- Aes de Utilizao Sobrecarga de utilizao em pisos de edifcios; Cargas de equipamentos; Variao de temperatura causada por equipamento; Cargas de silos, reservatrios e tubulaes.

- Aes do Meio Ambiente Vento; Variao de temperatura; Chuva; Neve; Terremoto.

- Aes Excepcionais O colapso de algumas estruturas (tais como pontes, barragens, usinas nucleares e plataformas de explorao de petrleo) pode ter conseqncias catastrficas. Estas estruturas so, portanto, dimensionadas para resistir a carregamentos no usuais. Em alguns casos, para aumentar a segurana, so construdas tambm estruturas de proteo denominadas defensas.

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Aes Quanto a Variao com o Tempo - Aes Permanentes Peso prprio da estrutura; Peso dos materiais permanentemente ligados estrutura; Peso de instalaes, acessrios e equipamentos permanentes.

- Aes Variveis Sobrecargas; Cargas de equipamentos; Variao de temperatura; Vento.

Aes Quanto ao Modo de Atuao - Aes Externas Peso prprio; Sobrecarga; Vento; Equipamentos.

- Aes Internas Variao de temperatura; Pr-tenso.

Natureza das Aes Pelas normas recentes, os valores das aes a serem usadas em projeto so definidos como de natureza probabilstica. Isto significa, que estas normas indicam os valores mdios mais provveis de ocorrncia, tendo em vista os valores pesquisados. Como exemplos, podem ser citadas: Carga permanente, analisada pela distribuio normal; Sobrecarga em pisos de escritrios, analisada pela distribuio de valores extremos tipo I; Carga de vento, analisada pela distribuio de valores extremos FisherTippet tipo I.
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Combinao de Aes Se uma estrutura est submetida a mais de uma varivel, o valor mximo de um determinado esforo ocorre quando uma das aes variveis atinge o seu mximo e as demais permanecem com seus valores nominais. A este princpio, d-se o nome de regra de Turkstra de combinao de aes. Segurana das Estruturas Mtodo dos Estados Limites A norma NBR 8800 utiliza, para o dimensionamento das estruturas de ao, o mtodo dos estados limites. Isto significa que os esforos e deformaes devem ser inferiores a certos valores limites, que dependem do material usado e do tipo de estrutura adotada. Distinguem-se dois tipos de estados limites: - Estados Limites ltimos So os relacionados ao colapso total ou parcial da estrutura, podendo ser: Perda de equilbrio; Ruptura por qualquer tipo de solicitao; Instabilidade total ou parcial; Flambagem global de barras; Flambagem local de elementos de barras.

- Estados Limites de Utilizao So os relacionados com o comportamento da estrutura, impedindo sua utilizao para o fim ao qual se destina. Podem ser: Deformaes excessivas; Vibraes excessivas.

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7. Parafusos e barras rosqueadas


Os parafusos, juntamente com as barras redondas rosqueadas, usadas como chumbadores ou como tirantes, um dos meios de ligao reconhecido pela NBR 8800. Entre os materiais especificados por esta norma, para uso como parafusos e barras redondas rosqueadas, ver tabela a seguir. Parafusos e Barras Redondas Rosqueadas fy fu Tipo (3) mx (Mpa) (Mpa) A 307 (1) 100 mm 415 C Parafusos 1 635 825 A 325 (2) C, T 1 560 725 Barras MR 250 100 mm 250 400 C (1) Parafusos comuns. Especificaes conforme ASTM (2) Parafusos de alta resistncia. Especificao conforme ASTM. Disponveis tambm com resistncia corroso equivalente ao ao AR-COR-345 (3) C = Carbono T = Temperado Material Transmisso de Esforos Cisalhamento e Contato O comportamento de uma ligao por cisalhamento e contato o mostrado na figura a seguir.

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Ligao por Cisalhamento e Contato A fora P transferida, de uma chapa para a outra, atravs do cisalhamento do corpo do parafuso, como ilustra os diagramas de corpo livre na figura. Todavia, para que este cisalhamento ocorra, necessrio que haja presso de contato entre a superfcie lateral do parafuso e a parede do furo, em ambas chapas. Em ligaes por contato, a fora P considerada igualmente distribuda por todos parafusos da ligao. Atrito A figura a seguir representa uma ligao, semelhante anterior, executada com a utilizao de parafusos de alta resistncia.

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Ligao por atrito

Entretanto, o comportamento dos parafusos se altera, uma vez que no ocorre mais o contato de suas superfcies laterais, com as das paredes dos furos. A fora P transferida de uma chapa para a outra atravs da fora de atrito. A fora de atrito surge a partir da presso entre as chapas que, por sua vez, conseqncia da fora de protenso, conforme ilustrado pelos diagramas de corpo livre. Em ligaes por atrito, a fora P tambm considerada igualmente distribuda por todos os parafusos da ligao. Trao e Cisalhamento
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Ligaes semelhantes indicada na figura a seguir tm os parafusos solicitados simultaneamente a trao e a cisalhamento. A fora P, centrada na ligao parafusada, decomposta em suas componentes horizontal H, que causa trao nos parafusos, e vertical V, que causa cisalhamento nos mesmos.

Ligao por trao e cisalhamento

Cisalhamento Excntrico A figura a seguir mostra uma ligao em que uma fora P est aplicada no plano de cisalhamento de um conjunto de parafusos, porm, a sua direo no passa pelo centride do conjunto. Neste caso os parafusos devem resistir a dois efeitos:

Ligao excntrica em cisalhamento


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Ao cisalhamento provocado pela fora considerada centrada; Ao momento causado pela excentricidade.

Existem trs processos para a anlise deste tipo de ligao: anlise elstica, anlise elstica com reduo da excentricidade e anlise plstica.
Parafusos e Barras Redondas

rea Nominal e Outras Disposies Construtivas Dimetro Nominal (d) do Parafuso (pol) 5/8 7/8 1 1 1 ou Barra rea Nominal do Parafuso ou [cm] 1,27 1,98 2,85 3,88 5,07 7,92 11,4 Barra (a) 40 50 60 70 80 95 115 Distncia (s) Mnima de Centro a Centro de (b) 40 50 55 65 75 95 110 Dois Furos Padro Consecutivos (c) 35 45 55 60 70 90 105 Distncia (e) (d) 30 40 50 55 65 80 95 Mnima de Centro a Centro de um (e) 25 30 35 40 45 60 70 Furo Padro a uma Borda da (f) 20 25 30 30 35 45 50 ligao (a): Distncia mnima preferencial. Obtida a partir do arredondamento de (3,00 d) (b): Distncia mnima para que exista esmagamento, sem deformao excessiva dos furos, ao invs de rasgamento. Obtida a partir do arredondamento de (2,90 d) (c): Distncia mnima absoluta. Obtida a partir do arredondamento de (2,70 d) (d): Distncia mnima para que exista esmagamento, sem deformao excessiva dos furos, ao invs de rasgamento. Obtida a partir do arredondamento de (2,40 d) (e): Distncia mnima quando o corte da borda feito por serra ou tesoura. Obtida a partir do arredondamento de (1,75 d) (f): Distncia mnima quando a borda natural de laminao ou quando proveniente de oxicorte. Obtida a partir do arredondamento de (1,25 d).

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Referncias Bibliogrficas
SENAI. Estruturas metlicas. 2004 Catlogo Aos USIMINAS

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