Cronoanlise Mdulo I

Conceitos e Histria do Tempo e Mtodos

Importncia na Industria Procedimentos para um estudo de tempos

Anlise de um mtodo

Parabns! Voc est iniciando o aprendizado de uma tcnica muito importante:

Os objetivos do programa so:

Trein-lo nos procedimentos de leitura e registro de tempos.

Trein-los nos conceitos de avaliao do desempenho.

Prover tcnicas especficas que o auxiliem a melhorar o mtodo em uso, antes mesmo que voc tenha comeado a medio dos tempos.

INTRODUO
A CRONOANLISE tem sua origem em Tempos e Mtodos, com base nessa ferramenta, ela define os parmetros, para uma melhor Racionalizao Industrial. O cronoanalista o homem que de posse desse dado, recriar o universo nela contido, de vrias formas, na determinao de: Rotina de Trabalho Produtividade e Eficincia Acoplamento MObra e Mquinas Sincronismo de Trabalho Carga de Mquina Balanceamento de Linhas Lay-Out Controle de Produo Controle de Mo de Obra Prmios de Produo Viabilidade Econmica Custos Industriais Estimar trabalhos futuros

Conceito
A essa tcnica, que serve de base Racionalizao Industrial, damos o nome de CRONOANLISE, etimologicamente significando: CRONO = Tempo, portanto, anlise do tempo. Necessitamos para entender CRONOANLISE, apenas da noo de tempo de produo, melhor ainda o entendimento para quem j tenha tido contato com no dia-a-dia com Tempos e Mtodos.

Importncia da Cronoanlise NA INDSTRIA

- Engenharia de Produtos (viabilidade econmica) - Engenharia de Projetos (Processos) - Planejamento (Previses) - Produo (lay-out, carga mquina e carga mo de obra) - Financeiro (Custos) - Gerencial (Detalhes tcnico-administrativos)

- Organizao Geral

- Programao (Programas de produo) - Administrao (controle)

Estudo de Tempo _ a tcnica recomendada para medir o execuo do trabalho direto e para descobrir mtodos de produo econmicos. Tempo Padro _ o tempo necessrio para uma pessoa qualificada e treinada, executar uma operao, trabalhando com esforo e habilidade normais. Frederick W. Tailor, o pai do estudo de tempos.

Frank Gilberth, o pai do estudo dos movimentos.

* Medir a execuo do trabalho direto e Melhorar Mtodos de trabalho, so as duas principais atividades do analista de estudo de tempos.

Principais Perdas de um Processo

Na linguagem da Engenharia Industrial consagrada pela TOYATA, perdas (MUDA em Japons) so atividades complementares e desnecessrias que geram custos e no agregam valor ao produto, portanto devem ser eliminadas.
Ohno, o grande idealizador do sistema toyota de produo, props que as perdas presentes no sistema produtivo fossem classificadas em sete grandes grupos, a saber:

1- Perda por Super Produo: De todas as sete perdas, a perda por super-produo a mais danosa. Ela tem a propriedade de esconder as outras perdas e a mais difcil de ser eliminada. -Quantidade: a perda por produzir alm do volume programado ou requerido - Antecipada: a perda decorrente de uma produo realizada antes do momento necessrio
2- Perda por Espera: origina-se de um intervalo de tempo no qual nenhum processamento, transporte ou inspeo executado. O lote fica estacionado espera de sinal verde para seguir em frente no fluxo de produo. (Processo / Lote / Operador) 3- Perda por Transporte: uma atividade que no agrega valor, e como tal, pode ser encarado como perda que deve ser minimizada atravs de alteraes de lay-out que dispensem ou eliminem as movimentaes de material. Em geral, o transporte ocupa 45% do tempo total de fabricao de um item.

Principais Perdas de um Processo

4- Perda no prprio processamento: So parcelas do processamento que poderiam ser eliminadas sem afetar as caractersticas e funes bsicas do produto/servio. 5- Perda por Estoque: a perda sob a forma de estoque de matria-prima, material em processamento e produto acabado. Uma grande barreira ao combate s perdas por estoque a vantagem que os estoques proporcionam um alvio dos problemas de sincronia entre os processos. No ocidente, os estoques so encarados como um mal necessrio. 6- Perda por Movimentao: Relacionam-se aos movimentos desnecessrios realizados pelos operadores na execuo de uma operao. A introduo de melhorias como resultado do estudo dos movimentos pode reduzir os tempos de operao em 10 a 20%. 7- Perda por Fabricao de Produtos Defeituosos: o resultado da gerao de produtos que apresentem alguma de suas caractersticas de qualidade fora de uma especificao ou padro estabelecido e que por esta razo no satisfaam a requisitos de uso.

O B J E T I V O S E Q N C I A L O C A L

-O que se faz? P or qu? - necessrio fazer?P or qu? -Que outra coisa poderia ser feita? -O que deveria ser feito?

E L I M I N A R

ESTUDO DO MTODO

-Quando se faz? P or qu? - necessrio nesta ordem?P or qu? -Que outra seqncia poderia ser feita? -Quando deveria ser feito?

C O M B I N A R O U R E O R D E N A R

-Onde se faz? P or qu? - necessrio fazer ali?P or qu? -Em que outra local poderia ser feito? -Onde deveria ser feito?

P E S S O A

-Quem faz? P or qu? -Que outro poderia faz-lo? -Quem deveria fazer?

M E I O S

-Como se faz? P or qu? -De que outro modo poderia ser feito? -Como pederia fazer?

S I M P L I F

I C A R

Principais princpios de economia de movimentos:

1-As duas mos devem sempre trabalho produtivo, iniciando e terminando seus movimentos ao mesmo tempo, e quando possvel, com movimentos simtricos e simultneos;

2-Os movimentos das mos devem ser, de preferncia suaves, curvos e contnuos, em lugar de curtos, retos e que no envolvam mudanas repentinas e brusca de direo;

3- Localise o material de trabalho prximo e a frente do operador. 4- Cada matrial controle ou ferramenta, etc deve ter lugar fixo e definido.

5- Reduza as distncias usando movimentos de classe mais baixa possvel AMPLITUDE; Nveis de Amplitude

1 Classe: (dedos) 2 Classe: (dedos+mos) 3 Classe: (dedos+mos+ antebrao) 4 Classe: (dedos+mos+ antebrao+brao) 5 Classe: (dedos+mos+ antebrao+brao+tronco)

Resistncia a mudana: uma prtica comum para evitar o esforo exigido para aprender um novo mtodo.

MANUSEIO DAS PARTES

PEGAR
Localizar partes junto da mquina; Pegar sem olhar; Pegar durante a operao ou remoo; Verificar se preciso desamarrar o lote; Deslizar as partes lisa.

UNIR E ALINHAR
Minimizar mudanas de posio e giro; Eliminar transferncia para outra mo; Assegurar que os utenslios da mquina possa ser usado facilmente; Verificar se os piques esto alinhados corretamente (so usados); Verificar se preciso pr-costura.

MANUSEAR
Verificar a frequncia em que o volume usado ( se necessrio) Verificar se o guia abaixo da agulha controla bem a costura; Verificar se a velocidade plena pode ser mantida continuamente; Determinar o nmero mximo necessrio de paradas.

REMOVER
Verificar se pode ser simultneo o pegar a prxima parte; Usar cortador automtico de linha e pocionador de agulha (esto disponvel); Acumular partes para separar ou separar rapidamente aps a operao; Verificar se preciso amarrar o pacote; Verificar se as partes esto sendo entregues num arranjo ordenado; Verificar se as partes podem ser removidas para onde a prxima operadora ir peg-las..

Dinmica com o Grupo

Cronoanlise Mdulo II
Equipamentos da Cronoanlise Conceitos de leitura de tempo
Avaliao de Rtimo e Suplementos Tcnicas de clculos (Troca de Bobina e Vis)

EQUIPAMENTOS DO ESTUDO DE TEMPO

Curvmetro

Trena Tacmetro Lapiseira Cronmetro

Prancheta

Formulrio

Calculadora

TABELA DE CONVERSES DE TEMPO

TABELA PARA CONVERSO DE TEMPOS x 3600 x 60 Hora / 60 / 3600 Minuto / 60 x 60 Segundo

- Elementos: partes de uma operao.

- Ciclo: o conjuntos de elementos de uma operao. - Verificao de Ciclo: para um estudo bem detalhado, cronmetro s lido ao fim de cada ciclo de trabalho.
- O croquis do lay-out de trabalho feito para indicar a posio relativa do operador, da mquina e das partes a serem produzidas.

- Cada elemento deve ser escrito em detalhe para que qualquer pessoa, a qualquer tempo, entenda exatamente e que atividade esta includa cada elemento, e onde ele comea e termina. - Pontos bem definidos de separao devem ser decididos antes que o estudo seja iniciado. - Mantenha separados os elementos puramente manuais, daqueles que envolvam mquinas.

Preenchimento do Formulrio
- O preenchimento completo do formulrio de estudo de tempos (todos os campos frente e verso) de suma importncia, pois identifica e especifica todos os dados do estudo, inclusive detalhes que possibilitar um estudo de estimativa mais apurado no futuro.

Dados Importntes para o Clculo do Tempo Padro

Avaliao = So as letras da tabela Hab. X Esforo Fator Avaliao = So os cdigos da tabela Tempo Nivelado = o Tpo Mdio x Fator de Avaliao Suplemento = o percentual dado para correo da fadiga e necessidades pessoas do operador. Frequncia = a quantidade de vezes que um elemento ocorre em uma unidade estudada.

Um tempo da troca pode ser calculado teoricamente pela equao para os dois processos:
1 Passo: (Achar a frequncia da troca) Frequncia = Capacidade da Bobina Comp. Cost. (par) x Fator cm

Clculo Tempo da Troca da Bobina / Vis

2 Passo: (Achar o tempo par) Tempo Padro = Tempo da troca Frequncia

Clculo da Perna da Cala (Coleta de dados)

Clculo da Perna da Cala (Informativo)

29/11/1985 Pregar pernas / Unir Traseiro

0,0104 0,0104 96 845

0,0095 0,0095 105 927

Postura do Analista
- Olhar em trs direes requer que o analista veja as mos do operador, o cronmetro e o ponto aproximado onde escrever o tempo cronometrado, apenas com um ligeiro movimentos dos olhos. - Manter-se sempre de p e concentrado, postura ereta e nunca deve ser interrompido.

Dinmica com o Grupo

DISTRIBUIR CARTAS EM CIRCUFERNCIA

1 Equipamento: Carto com 295 mm de ambos os lados, e circunferncia de 265 mm de dimetro. Treze cartas de baralho comum. 2 Disposio:

Instrutor sentado, com a mesa altura dos cotovelos. Cartas na mo esquerda, posicionada sobre o ponto de incio A. Mo direita em posio de descanso , sobre a mesa quase tocando o dispositivo. O dispositivo sobre a mesa, com o lado indicado com a marcao A a uma distancia de mais ou menos 2 cm da borda da mesa.

3 Mtodo: Apanhar uma carta com a mo direita, move-la sobre o crculo, na direo indicado pela seta, at completar a volta e depositar a carta sobre o ponto de incio. Repetir a operao at completar as 13 cartas.

4 Cronometragem:
Para a perfeita cronometragem observar: 1- Incio: Quando a mo direita deixar a posio de descanso, iniciando o movimento para apanhar a primeira carta. 2- Fim: Quando a mo direita soltar a ltima carta sobre o ponto de incio. 5 Tempo Padro: = ,0036 h ou 13 seg

 265

295

295

Os Primeiros Estudos de Tempo

TIPOS DE ELEMENTOS
- Dividir a tarefa em elementos permite melhorar mtodos, facilitar o treinamento dos operadores, avaliar desempenho e fazer estimativas de tempo padro futuro. - O estudo deve ser dividido e analisando os elementos e no apenas ser fazer um clculo de tempo mdio de ciclo. - Elemento Constante: um elemento em que todos os valores de tempo parecem ser da mesma grandeza, apenas com uma ligeira variao entre o mnimo e o mximo. - Elemento Varivel: um elemento em que pode haver uma ampla variao de valores de tempo entre o mnimo e o mximo, causados pelo operador ou pelo material sendo transformado. - Elemento Mquina: um elemento que envolve uma mquina, que uma vez acionada, completa um ciclo inteiro, no mesmo tempo a cada ciclo. Elemento Manual-Mquina: um elemento que envolve uma mquina, porm sua velocidade controlada pelo operador.

Cronometrar Ciclos Curtos

- Uma operao consiste de 04 (quatro) elementos curtos e pode ser cronometrado exatamente do seguinte modo:

1- Faa uma verificao de ciclo para um nmero satisfatrio de ciclos.

2- Agrupe o 1, 2 e 3 elementos como se fossem um s 3- A diferena entre o tempo do ciclo e o elemento (A=1+2+3), dar o 4 elemento curto.

1 + 2 + 3 + 4 = Tpo do ciclo (-) 1 + 2 + 3 = A 4 = Tpo do ciclo - A

SUPLEMENTOS
um fator que serve para adicionar e cobrir a fadiga e as necessidades pessoais

- Suplemento: um fator que serve para adicionar e cobrir a fadiga e as necessidades pessoais.
- Necessidades pessoais: compensa os perodos de tempo durante o qual o operador atende as suas necessidades fisiolgicas(5%). - Fadiga: o efeito do trabalho sobre o organismo do operador, tendo como conseqncia a diminuio progressiva de sua capacidade de trabalho. a)-Grau do Esforo Fsico associado ao trabalho. b)-Grau de Esforo Mental associado ao trabalho. c)-Monotonia(dada em funo da durao do ciclo). d)-Porcentagem de tempo de recuperao da fadiga.

SUPLEMENTOS E ELEMENTOS ESTRANHOS

ESFORO FSICO (A)
GRA U M U IT O LE V E 0a1K LE V E 1a3K g M di M di o 3a5K g P es a do 5a10 K g M u i to P es a +P do De 56 a 60 10a20 0 ,1 5 9 ,0 De 51 a 55 0 ,2 0 P es a P 7 ,2 do P 3 ,0 De 41 a 45 0 ,3 2 i n d i s ti n to De 36 a 40 0 ,3 9 1 2 ,0 0 c i c l o s 0 ,1 0 M 5 ,4 o M 1 ,8 De 31 a 35 0 ,4 6 D e 8 ,0 1 a 1 2 ,0 0 A c ima d e 0 ,3 0 De 26 a 30 0 ,5 4 8 ,0 0 0 ,6 0 L 3 ,6 LE V E L 0 ,6 De 16 a 20 De 21 a 25 0 ,7 1 0 ,6 2 D e 1 ,0 1 a , , 0 D e4 4 0 0 1 a 1 ,0 0 -L 1 ,8 SM B O LO

ESF OR O M EN T A L (B)
GRA U SM B O LO

T EM PO R EC U PER A O D A F A D I GA ( C)
%TP O
RE CUP E RA De 0 a 5 De 6 a 10 De 11 a 15

M ON OT O NIA (D)
DURA A B ON O O%
7 ,8 0 5 ,4 0 3 ,6 0 D e 0 a 0 ,0 5 D e 0 ,0 6 a 0 ,2 5 D e 0 ,2 6 a D e 0 ,5 1 a 1 ,0 0 2 ,1 0 1 ,5 0

A B ON O%

A B ON O%

FA TOR
1 ,0 0 0 ,9 0 0 ,8 0

De 46 a 50

0 ,2 6

Tpo do Ciclo(E) = Tpo mq. Parada.

mq.+Trab. c/

Tpo Real(F) = Tpo man. c/ mq. parada + Tpo man. c/ mq. movimento. % Tpo Recup.Fadiga =[(E-F)x(100)(E)] Suplemento Fadiga =[(A+B)x(C)(D)]

- Tempo do Ciclo: o tempo total para fazer uma operao.

- Tempo Real: o tempo em que o operador efetivamente trabalha durante o ciclo.

COSTURA SUPLEMENTO % FAD IGA 5 5 5 SUPLEMENTO % FAD IGA 5 5 * * ELEMEN TO FAD IGA Manual Man/Mq Mquina FIAO 7 TOTAL SUPLEM. 12 % 5 % 5 % TOTAL SUPLEM. 15 % 5 % *

ELEMEN TO FAD IGA Manual Man/Mq Mquina 10

- Elementos Irregulares: so aqueles em que no ocorrem a cada ciclo de trabalho. - Elemento Estranho: uma atividade que ocorre durante um estudo de tempo que no esta includa no mtodo padro.

AVALIAO DE DESEMPENHO
- A avaliao de desempenho baseada exclusivamente no julgamento do analista. uma tcnica para determinar o tempo satisfatrio para um operador normal realizar uma determinada tarefa. - Operador Normal: uma conceito, e este conceito no deve mudar de um Pas para outro, e nem de um analista para outro. o que qualificado, bem treinado e que est trabalhando sob condies como as que prevalecem usualmente no posto de trabalho.

- Operador Mdio: este muda de um lugar para outro.

- Operador Qualificado: o que tem as caractersticas para poder executar o trabalho, como tamanho, fsico, temperamento, sade, destreza, etc.

- As condies de trabalho influenciam no nvel de desempenho do operador.

DISPOSITIVO DE TREINAMENTO

Posicionar Pinos na Madeira

1 Equipamentos: Dispositivo de madeira, com 30 orifcios de 10 mm de dimetro, distribudos em 5 filas e 6 colunas. Um mnimo de 30 pinos de madeira de 9,0 mm e 75 mm de comprimento, com uma das pontas arredondadas. 2 Disposio: Instrutor sentado. Com a mesa altura dos cotovelos, com ambas as mos em posio de descanso, sobre a mesa, ao lado do dispositivo. Dispositivo com lado maior, faceado e paralelo borda da mesa. Pinos colocados atrs do dispositivo, espalhados e amontoados desordenadamente em uma caixa de dimenses iguais ao dispositivo.

3 Mtodo: Apanhar simultaneamente um pino em cada mo, segurando-os com o polegar e indicador, lev-los at o orifcio do dispositivo e coloc-los com a ponta arredondada voltada para baixo, Repetir o movimento at completar os trintas pinos. Encher as colunas de duas em duas, comeando pelos orifcios mais prximos do instrutor, e pelas colunas centrais at as laterais. 4 Cronometragem:

Para a perfeita cronometragem deve-se observar: 1 - Incio: Quando ambas as mos deixam a posio de descanso para apanhar os dois primeiros pinos. 2 - Fim: Quando ambas as mos soltarem os dois ltimos pinos. 5 Tempo Padro: = ,00683 h

6 Dispositivo de Treinamento:
203, 0 9,5 10,0 10, 0

178, 0

1,5 25,0

38,0

25,4 Pino de Madeira 76,0

9,0

3 SEMANA DE TREINAMENTO

Observao: A avaliao de desempenho ento,simplesmente uma tcnica para ajustar os valores de tempo observado para aqueles que so considerados normais ou (100%). O desempenho normal parece algo lento quando observado. * Condies que prevalecem o desempenho: - Qualificado para a tarefa; - Prtica suficiente; - Condies de Trabalho; - Suplementos. * Caractersticas do Sistema de Avaliao: - Preciso da avaliao; - Consistncia entre os analistas; - Simplicidade de Aplicao; - Objetividade. * Fatores de Nivelamento: - Habilidade; - Esforo.

- Habilidade: a capacidade de seguir um mtodo prestabelicido, e no esta sujeita a variao comandadas pela vontade do operador. (Hesitao, Preciso dos movimentos, Amplitude das interrupes, Grau de confiana em si mesmo). FRACA-REGULAR-NORMALBOA-EXCELENTE-SUPER.

Esforo: o resultado da vontade de trabalhar. (Interesse no Trabalho, Reao as Susgestes, Mtodo utilizado, Velocidade dos movimentos, Concentrao no Trabalho). FRACO-REGULAR- NORMALEXCELENTE-EXCESSIVO.

HABILIDADE * Fraca: - Homem novo e no adaptado; - No familiarizado com o trabalho; - Incerto na devida ordem das operaes; - Titubeia entre as operaes; - Comete muitos erros; - Movimentos desajeitados e desencontrados; - No coordena a mente com as mos; - Falta de confiana em si prprio; - No interpreta bem os desenhos; - Incapaz de pensar por si prprio. * Regular: - Inadaptado ao trabalho durante longo tempo; - Homem relativamente novo; -Segue a ordem devida das operaes sem demasiados titubeios; - Um tanto inabilitado e incerto, mas sabe o que est fazendo; - Familiarizado ligeiramente com o equipamento e ambiente; - Planeja de antemo at um certo limite; - Falta de plena confiana em si prprio; - Perde tempo em conseqncia dos seus erros; - Pode interpretar os desenhos relativamente bem; - Produz o mesmo, c/ menos esforo, que o de habilidade fraca.

* Normal: - Trabalha com uma exatido razovel; - Tem confiana em si mesmo; - perito no seu trabalho; - Segue um processo estabelecido sem titubeios; - Planeja de antemo; - Entende suas ferramentas e equipamentos; - Coordena a mente com as mos; - Interpreta bem os desenhos; - Se mostra um pouco lento nos movimentos; - Realiza um trabalho satisfatrio. * Boa: - Francamente melhor que o homem normal; - Expressivamente inteligente; - Possui facilidade de raciocnio; - Os titubeios totalmente eliminados; - Trabalha numa marcha constante; - Bastante rpido nos seus movimentos; - Trabalha corretamente, de acordo com as especificaes; - Pode instruir a outros menos hbeis; - Movimentos bem coordenados.

* Excelente: - Preciso na ao; - Demonstra velocidade e suavidade na execuo; - Totalmente familiarizado com o trabalho; - No comete erros ou equvocos; - Trabalha com exatido, efetuando poucas medies e comprovaes; - Obtm o mximo aproveitamento de sua mquina e ferramentas; - Trabalha rtmica e coordenadamente; - Obtm velocidade sem sacrificar a qualidade; - Tem plena confiana em si prprio; - Possui grandes aptides naturais para o trabalho em execuo.

* Super: - O operador de habilidade excelente, aperfeicoado; - Tem permanecido no seu trabalho durante anos; - Naturalmente adaptado ao seu trabalho; - Trabalha como uma mquina; - Seus movimentos so to rpidos e suaves que so difceis de segulos; - No parece ter o que pensar o que esta fazendo; - Os elementos da operao se unem entre si, de tal maneira que os pontos de separao so difceis de perceber; - Sem dvida o melhor trabalhador de todos.

ESFORO * Fraco: - Mata o tempo claramente; - Falta interesse no trabalho; - As sugestes o aborrecem; - Trabalha devagar e se mostra preguioso; - Tenta prolongar o tempo utilizando mtodos inadequados consiste em: a)- Dar passeios desnecessrio a procura de ferramentas ou materiais; b)- Efetuar dois movimentos quando um s chega; c)- No mantm em ordem o local de trabalho; d)- Efetuar seu trabalho com exatido maior que a necessria; e)- Utilizar a propsito, ferramentas imprprias ou diferentes. * Regular: - As mesma tendncias gerais, mais com intensidade menores; - Aceita as sugestes resmungando; - Sua ateno parece desviar-se do seu trabalho; - Afetado possivelmente por excesso de sono, vida desordenada ou preocupaes; - Usa um pouco de energia no seu trabalho;

- Utiliza mtodos inadequados: a)- Sendo moderadamente sistemtico, porm, no segundo sempre a mesma ordem; b)- Trabalha tambm com demasiada exatido; c)- Fazendo seu trabalho demasiado duro; d)- No empregando as melhores ferramentas; e)- Apresentando ignorncia sobre o trabalho que tem entre as mos. * Normal: - Melhor que o regular, pior que o bom; - Trabalha com constncia; - Pode duvidar um tanto da honestidade do observador de tempos ou da direo; - Parecer segurar seu melhor esforo; * Bom: - Muito pouco ou nenhum tempo perdido; - Demonstra interesse no seu trabalho; - No se preocupa com observador de tempos; - Trabalha na marcha, mas de acordo com sua resistncia; - Consiste com seu trabalho; - Tem confiana nop observador de tempos; - Interesse pelos conselhos e sugestes e ao mesmo tempo, apresenta sugestes prprias; - Constante e confivel; - Segue o mtodo estabelecido, estando bem preparado para seu trabalho e tendo em ordem seu lugar de trabalho.

* Excelente:
- Trabalha com rapidez; - Utiliza a cabea tanto como as mos; - Demonstra grande interesse ao trabalho; - Recebe e faz sugestes; - Tem grande confiana no observador de tempos; - Pode manter seu esforo por mais de alguns dias; - Trata de demonstrar superioridade; - Utiliza as melhores ferramentas, equipamentos e os melhores mtodos; - Reduz ao mnimo os movimentos errados; - Trabalha sistematicamente com sua melhor habilidade. * Excessivo: - Se lana a uma marcha impossvel de manter constantemente; - Trabalha sistematicamente com sua melhor habilidade.

TREINAMENTO PARA AVALIAR DESEMPENHO

- Fator de Nivelao: a soma dos valores especficos de habilidade e esforo.
Tpo Normal ou =Fator Nvel. x Tpo Obers. Nivelado

- Elemento Estranho: so os atrasos menores, tempo pessoal no permissvel, sero excludos, e tanto os atrasos menores como o tpo pessoal sero compensados por meio de suplemento.
- Nivelao: o ajustamento de um tempo observado, para aqule que normal.

Habilidade A1 A A2 B1 B B2 C1 C C2 D E1 E E2 F1 F F2 15 14 13 11 9,5 8 6 4,5 3 0 -5 -7,5 -10 -16 -19 -22

Nvel

Esforo 13 12,5 12 10 9 8 5 3,5 2 0 -4 -6 -8 -12 -14,5 -17 A1 A A2 B1 B B2 C1 C C2 D E1 E E2 F1 F F2

Super Exces. Fadiga Excelente

Bom Normal Regular

Fraco

Habilidade: Titubeios, Preciso dos movimentos, Amplitude das Interrupes, Rtmo e Confiana em si mesmo. Esforo: Interesse no trabalho, Reaes as sugestes, Mtodo utilizado, Velocidade dos movimentos e Concentrao no trabalho. - Avaliador Conservador: Tende a avaliar sempre mais prximo do 100%. Se o operador rpido, avalia como no to rpido e com o lento o mesmo. - Avaliador liberal: avalia o rpido mais rpido e o lento mais lento.

UTILIZANDO TEMPOS PADRO

* Funes do Tempo Padro:

- Elaborar Relatrio de Eficincia: atravs do relatrio de eficincia pode-se fazer uma avaliao do desempenho de uma operao ou de uma operao ou de uma rea produtiva.
- Clculo de Eficincia: Hs Produzidas x 100 Hs Trabalhadas
Hs Produzidas = Tpo Padro x Prod. Execut ada

Ex: Uma costureira trabalha em uma operao cujo o tempo padro 0,00100(3,60"). Ao final de um dia (7,5hs), produziu 8.200 peas. Hs Produzidas x 100 =Tpo Padrox Prod.Exec.x 100 Hs Trabalhadas Hs Trabalhadas 0,00100 x 8.200 x 100 = Efic.= 110% 7,5

- Calcular o custo de Mo-de-Obra: atravs dos tempos padro das operaes do artigo, pode-se efetuar o custeamento da mode-obra. O tempo padro ajuda a calcular o custo de fabri-cao do artigo. - Estimar a durao de trabalho futuro: essa estimativa de novos tempos padro principal-mente muito emprego para reas que apresentam constante diversificao de artigos. - Dimensionar a Mo-de-Obra: conhecendo-se o tempo padro de uma operao, pode-se calcular o n de pessoas para se obter um determinado nvel de produo.
N Pes s oas = Tpo Padro x Prod. Previst a
Hs Disp./Turma/pessoa

Ex: Para um turno de trabalho de 7,5 hs a produ-o prevista de 600ps. Sabendo-se que o tempo padro de uma operao 0,03750, ento o n de pessoas necessrias : NP=TpoPadrox Prod.Prev.=0,03750x600= 3 pes Hs Dispon./Turma/Pessoa 7,5

- Desenvolver Incentivos Salariais: Um dos principais requisitos para um programa de incentivo salarial o estabelecimento de tempo padro pre-ciso. - Melhorar Mtodos: a analise do processo de fabricao pode ser feita atravs do diagrama de processo. Atravs do diagrama tem-se uma melhor visualizao do processo, tornando-se fcil questionar cada uma das atividades e com isso efetuar posteriores melhorias.

SIMBOLOS DO DIAGRAMA (Fluxograma)

Operao: ocorre uma operao quando um objeto sofre alterao intencional de qualquer de suas caractersticas fsicas ou qumicas. Inspeo: ocorre uma inspeo quando um objeto examinado para identificao, ou veri-ficado quanto a qualidade e/ou quantidade. Espera: ocorre uma espera quando as condies no permitem ou requerem execuo imediata da prxima atividade planejada Transporte: ocorre um transporte quando um objeto movido de um lugar para outro, exceto quando tais movimentos so parte da operao. Estoque: ocorre um estoque quando um objeto mantido sob proteo, contra remoo no autorizada.

TABELA DE AVALIAO
HABILIDADE
NVEL

N
REGULAR

+ 0,15 + 0,14 + 0,13 + 0,11 + 0,095 + 0,08 + 0,06 + 0,045 + 0,03

EXCELEN TE

A A2 B1 B

0,0

- 0,05 - 0,075 - 0,10 - 0,16 - 0,19 - 0,22

B2 C1 C C2 D E1 E E2 F1 F F2

0,0

- 0,04 - 0,06 - 0,08 - 0,12 - 0,145 - 0,17

FRACO

FRACA

REGULAR

BOM

BOA

EXCELEN EXCESSIV TE O

A1

ESFORO

+ 0,13 + 0,12 + 0,125 + 0,10 + 0,09 + 0,08 + 0,05 + 0,035 + 0,02

SUPER

Ver filme de uma Operao

Prova de Aprendizado