Grupo: Daniel Rafael Jadson Hugo

Natal, 12 de abril de 2013

Figura 01.

Figura 02.

Estoques so materiais/produtos com a funo de abastecer uma atividade especifica interna ou externa. Gesto de estoque um ramo da logstica que gerencia os estoques de produtos/materiais da empresa.

Os materiais Guardados so responsveis em mdia por cinquenta por cento do patrimnio da empresa (Paoleschi) Itens estocados da empresa Barros: 1. Peas mecnicas 2. Peas eltricas 3. Produtos de pintura 4. Produtos de limpeza 5. Materiais de Escritrio 6. Fardamento e EPIS.

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Determinar o qu; Determinar quando(Periodicidade); Determinar quanto; Acionar o Departamento de compras; Receber, armazenar e atender os materiais; Posio do estoque;

7.

Manter inventrios ;

ATENDIMENTO IMEDIATO DA DEMANDA

Eficcia em custo; Fornecimento apenas do necessrio nos locais e horas corretas; Usa o mnimo de recursos;

Benefcios:
Reduo do custo de compras; Menores nveis de estoque; Reduo fsica do estoque; Lead time reduzido; Menor perda de matria-prima.

DIFERENCIAO ENTRE JIT E A ABORDAGEM TRADICIONAL:

Os estoques so considerados nocivos; Eliminao de erros; no considerando como inevitveis; nfase no fluxo de materiais e no na maximizao da utilizao da capacidade; nfase na ordem e limpeza da fbrica como prerequisitos fundamentais pretendidos.

Para utilizar este modelo de gesto de estoques usado o MRP II (Planejamento dos Recursos de Manufatura) e algumas vezes o DRP (Planejamento dos Recursos de Distribuio). A relao com os fornecedores chamada Arms lenght*.

* Refers to the bargaining position of two parties that are unrelated to one another and whose mutual dealings are influenced only by the independent interest of each

Manter nveis de estoque proporcionais a sua demanda, baseia-se em:

Verificao do tempo de suprimento para cada item; Previso da demanda do item para o perodo Determinao do perodo de segurana em relao a incerteza das previses.

FINALIDADE Dar incio ao processo de ressuprimento suficiente para no ocorrer falta de material.

PONTO DE REPOSIO = Tempo de ressuprimento X Demanda prevista

LOTE DE COMPRA (Q) a quantidade que balanceia os custos de manuteno e aquisio. Custo total = (Custo de aquisio) X (Demanda anual/lote de reposio) + (Custo de manuteno anual) X (Valor unitrio do produto) X (Lote de reposio/2)

Q= (2DA/EC) Em que: D = demanda anual em unidades; A = custo de aquisio por pedido E = custo de manuteno anual do item em % C = custo do item

Tambm conhecido como quantidade fixa e perodo varivel Vantagem simples compreenso funciona bem para itens individuais; e

Desvantagem quando mais de um produto comprado do mesmo fornecedor e onde os pedidos de vrios itens pode ocorrer em instantes diferentes.

um ciclo de tempo fixo (T) em que as revises peridicas do nvel de estoque so efetuadas. T = (lote de reposio/demanda anual) X 52 semanas/ano

Este mtodo especfica e classifica requisitos dos produtos para uma adequada poltica de estoque. A Curva ABC ou 80-20, baseada no teorema do economista Vilfredo Pareto, na Itlia, no sculo XIX.

A Curva ABC ou 80-20, baseada no teorema do economista Vilfredo Pareto, na Itlia, no sculo XIX, num estudo sobre a renda e riqueza, ele observou uma pequena parcela da populao, 20%, que concentrava a maior parte da riqueza, 80%.

Lei de Pareto (tambm conhecido como princpio 80-20), afirma que para muitos fenmenos, 80% das consequncias advm de 20% das causas

A curva ABC um mtodo de classificao de informaes, para que se separem os itens de maior importncia ou impacto, os quais so normalmente em menor nmero. Para a poltica de estoque, dizemos que 20% dos itens em estoques so responsveis por 80% do valor de estoque.

Objetivo da classificao:

Dar ao administrador condies para separar o essencial do trivial, permite tratamentos diferenciados para cada item ou grupo de materiais;

Quais so e que so as classes?

Classe A: So os itens que contribuem com o maior valor de investimento sobre o total acumulado. Normalmente so os de menor quantidade consumida e maior valor unitrio. Portanto so os itens que merecem maior ateno, tratamento preferencial e procedimentos metdicos; Classe C: constituda dos itens de maior quantidade e menor valor unitrio e representam o menor valor percentual sobre o total. Exige portanto pouca ateno e os procedimentos o mais simples possveis; Classe B: So os intermedirios das classes A e C.

Obs: 10% dos itens (classe A) correspondem a 70% do valor investido e o maior numero de itens (classe C), ou seja, 50% do total em estoque, representa apenas 5% do valor. E, entre estes limites, esto compreendidos 40% dos itens (classe B), correspondendo a 25% das aplicaes, importante salientar que os percentuais das classes variam de acordo com o cenrio em questo.

Investimento %

100 95

70

10

50

100

Itens %

Uma fbrica balanceada , em que todos os recursos tm a mesma medida de produo e esto sendo utilizados, no algo possvel ou desejvel. Dois fatos tornam a busca por uma fbrica balanceada uma iluso e um perigo para qualquer empresa:
1. Flutuaes estatsticas 2. Eventos dependentes

Temos ento de aceitar que uma fbrica sempre tem um recurso com capacidade menor que os demais. Para tirar o mximo dela, precisamos certificar-nos de que todos os seus recursos tenham uma quantidade mnima de capacidade a mais que o recurso com menor capacidade (a restrio), para que o fluxo no seja interrompido pela restrio.

A teoria de restries TOC (theory of constraints) classifica a capacidade de um recurso em trs categorias:
Capacidade Produtiva: a capacidade que a empresa ir efetivamente usar do recurso para produo, a fim de atender demanda. Capacidade Protetora: a capacidade a mais que necessria nos recursos no-restrio, para que eles no interrompam o fluxo produtivo e no parem a restrio. Capacidade Ociosa: a diferena entre a capacidade disponvel e as capacidades produtiva e produtora, o que sobra.

O tamanho da capacidade protetora vai depender de:

1.
2.

Qualidade do processo; Quantidade de estoque em processo. Quanto pior a qualidade, maior ter de ser a capacidade protetora. Quanto maior este estoque, menor pode ser essa capacidade; o aumento deste estoque, porm, nunca poder eliminar a capacidade protetora, pois necessitaria de um estoque infinito.

Para tirarmos o mximo de nosso investimento da fbrica, precisamos certificar-nos de que temos apenas um elo fraco, e que os outros elos tm capacidade protetora suficiente para garantir o fluxo da fbrica Se uma parte dos recursos de uma fbrica no ficar ociosa de tempos em tempos, perderemos o controle sobre nossa produo e nosso estoque em processo crescer.

Em um ambiente de constantes alteraes, os clientes demandam uma variedade crescente de produtos, em lotes cada vez menores e mais freqentes, alta exigncia de qualidade e demanda veloz de entregas de seus fornecedores.

Esta so exigncias crticas de competitividade em que as empresas precisam estar atentas caso queiram sobreviver. O fluxo contnuo comeou com o conceito do JIT. medida que as caractersticas e a filosofia do JIT foram progressivamente sendo refinadas e difundidas, ele tornouse o que hoje descrito como o enfoque do fluxo contnuo de materiais

O estoque de produtos acabados evitado tanto quanto possvel, especialmente estoque de segurana A fbrica produz contra a demanda, em ciclos de produo curtos e rpidos, de acordo com o pedido do cliente. Um pequeno estoque, porm pode ser produzido contra a previso, como estoque regulador para facilitar o transporte e reduzir os custos.

No fluxo sincrnico de material, os fornecedores tm que responder s necessidades dos clientes em um "lead time" muito curto, alm de transferir os problemas de estocagem aos fornecedores, aumentando seus custos.

Est emergindo agora um novo enfoque em que a produo e a distribuio se tornam integradas por meio do uso de tecnologia de informao. O fluxo de material balanceado de uma s vez ao longo do processo de compras/produo/distribuio por um sistema automatizado de gesto de materiais Esse sistema fornece um fluxo sincronizado de informao que atualiza simultnea e instantaneamente todas as partes envolvidas: fornecedores, fbricas, estoque regulador e distribuio