Tecnologia Qumica

INDSTRIA PETROQUMICA

Tecnologia Qumica
Indstria Petroqumica
A indstria petroqumica a fonte da maior parte dos artigos de
consumo disponveis no mundo moderno. O plstico, em todas as suas
variaes, petroqumica. Tecidos e fibras sintticas, como a microfibra,
so produzidos com matrias-primas petroqumicas. A qumica fina,
base para medicamentos e insumos agrcolas, tambm vem da
petroqumica.
A indstria petroqumica desenvolveu-se rapidamente, tanto em termos
tecnolgicos como de ocupao de mercado. Seu aparecimento data do
final do sculo 19, quando uma resina, a baquelite, foi desenvolvida
para substituir o marfim na produo de bolas de bilhar.
Sua origem est tambm na Primeira Guerra Mundial, quando cientistas
das naes em conflito comearam a pesquisar um substituto para a
borracha natural. Mais tarde, por volta de 1930, foi desenvolvida a
tecnologia que possibilitou pela primeira vez a produo de polietileno,
resina termoplstica empregada na fabricao de embalagens para
alimentos, brinquedos, utilidades domsticas e muitos outros produtos.

Tecnologia Qumica
Indstria Petroqumica
Derivada do petrleo, a petroqumica substitui com
vantagens uma srie de matrias-primas utilizadas pelo
homem h milhares de anos, como vidro, madeira, algodo,
celulose e metais.
Ao substituir matrias-primas de origem animal, como
couro, l e marfim, possibilita o acesso a bens de consumo
pela populao de baixa renda.
lm disso, a petroqumica ensejou o surgimento de novas
demandas, como os produtos descartveis, artigos para o
lazer e os novssimos eletro-eletrnicos.
Na rea mdica, por exemplo, as aplicaes so inmeras
e revolucionrias: prteses plsticas, bolsas de sangue,
material descartvel, artigos cirrgicos, entre outros.

Tecnologia Qumica
Indstria Petroqumica no Brasil
O Plo Petroqumico de So Paulo est localizado nas cidades de
Santo Andr e Cubato, no estado de So Paulo. A PQU - Petroqumica
Unio iniciou suas operaes em 1972, tem a capacidade de produo
instalada de 500 mil toneladas por ano de eteno e tem quarenta
indstrias de segunda gerao.
O Plo Petroqumico de Camaari est localizado em Camaari, na
Bahia. A COPENE iniciou suas operaes em 1978, tem a capacidade
de produo instalada de 1,2 milho de toneladas por ano de eteno e
tem 423 indstrias de segunda gerao.
O Plo Petroqumico do Sul est localizado na cidade de Triunfo, no Rio
Grande do Sul. A COPESUL (Companhia Petroqumica do Sul) iniciou
suas operaes em 1982, tem a capacidade de produo instalada de
1,135 milho de toneladas por ano de eteno e tem oito indstrias de
segunda gerao.

Tecnologia Qumica
CADEIA PETROQUMICA
Petroqumicos

Tecnologia Qumica
Processo Petroqumico
Unidade de Fracionamento de Nafta : Esta unidade recebe nafta bruta como
carga e destina-se unicamente a separar desse material um corte mdio (nafta
mdia.
Unidade de Pirlise de Nafta e Recuperao Olefinas: Destina-se produo
de olefinas gasosas, particularmente o etileno, utilizando como matria-prima a
nafta bruta, alm das naftas leve e pesada.
Unidade de Hidrogenao de Gasolina de Pirlise: Destina-se a hidrogenar a
gasolina de pirlise, eliminando os produtos olefnicos.
Unidade de Extrao de Butadieno: Nesta unidade processada a corrente C4,
da qual extrado o produto final butadieno 1,3.
Unidade de Hidrotratamento e Reforma Cataltica de Nafta: Na unidade de
reforma cataltica de nafta os compostos naftnicos presentes na nafta mdia,
so transformados em produtos aromticos, produzindo uma corrente chamada
reformado.

Tecnologia Qumica
Processo Petroqumico
Unidade de Extrao de Aromticos: Nesta unidade processada a gasolina de
pirlise hidrogenada. Os compostos aromticos presentes nestas duas
correntes so separados dos demais por extrao, obtendo-se uma corrente
chamada extrato aromtico.
Unidade de Fracionamento de Aromticos: A mistura de aromticos obtida na
unidade anterior fracionada nesta unidade, obtendo-se os produtos finais
benzeno, tolueno, orto-xileno e xilenos mistos, alm de uma corrente de
aromticos pesados.
Unidade de Hidrodealquilao de Aromticos: Tem por finalidade transformar
aromticos mais pesados (tolueno, xilenos ou mesmo C9 ou C10 aromticos)
em benzeno.
Unidade de Isomerizao de Xilenos: A funo desta unidade aumentar o teor
de orto-xileno em parte da corrente de xilenos mistos, retornando para um novo
fracionamento.
Unidade de Fracionamento de Aromticos Pesados: Tem por finalidade separar
os componentes da corrente de aromticos pesados produzindo os
alquilbenzenos AB-10 e AB-11.

Tecnologia Qumica
Indstria Petroqumica

Tecnologia Qumica
Pirlise da Nafta
Fracionamento
da Nafta
Armazenamento
de Butadieno
Hidrogenizao de
Gasolina de Pirlise

Tecnologia Qumica
Plo Industrial de Camaari

Tecnologia Qumica
LOCALIZAO REGIONAL
PLO
CETREL

Tecnologia Qumica
Localizao:
Municpio de Camaari
4,5 Km de Camaari
6,5 Km de Dias Dvila
45 Km de Salvador
27 Km da Refinaria Landulpho Alves
24 Km do Porto de Aratu
rea Ocupada
235 Km
2
Incio de Operao
29/06/1978
Empresas em Operao
60, sendo 34 qumicas
e petroqumicas
Outros Segmentos Industriais:

Celulose Txtil
Bebidas Metalurgia do Cobre
Servios Automotivo
Plo Industrial de Camaari

Tecnologia Qumica
Plo Industrial de Camaari
Investimento Total:
US$ 10 bilhes
Mo-de-obra:
12 mil empregos diretos
11 mil empregos (empresas
contratadas)
Capacidade Instalada:
8 milhes toneladas/ano
Faturamento Global:
US$ 5 bilhes/ano
15% do PIB Baiano
Impostos:
25% da Arrecadao
Estadual
Mais de 90% do ICMS de
Camaari
Exportaes:
Mdia de US$ 600
milhes/ano
35% das exportaes
baianas
Mercado Externo:
Estados Unidos, Amrica
Latina, Japo,
Europa Ocidental


Tecnologia Qumica
Complexo Industrial
Funcionamento
Integrado
PETROBRS (RLAM/RPBA)
BRASKEM INSUMOS BSICOS
(MATRIA-PRIMAS E UTILIDADES)
Gs Natural e Nafta
ABB
MANUTENO
INDUSTRIAL
CETREL
EMPRESA DE PROTEO
AMBIENTAL
Produtos
Bsicos e
Utilidades
DEMAIS INDSTRIAS
(2
a
GERAO)
PORTO DE ARATU
EXPORTAES
INDSTRIAS DE
TRANSFORMAO
CONSUMIDOR
Produtos Intermedirios
Produtos Finais

Tecnologia Qumica
Principais Aplicaes:
Plsticos
Resinas e Pigmentos
Borrachas e Fibras Sintticas
- Embalagens - Produtos de Limpeza (detergentes)
- Tintas - Mobilirios
- Utilidades Domsticas - Materiais de Construo
- Corantes - Defensivos Agrcolas
- Medicamentos - Fertilizantes
- Vesturio - Calados
- Componentes Industriais (Indstria eletrnica, de Informtica,
automobilstica e aeronutica)
Produtos Qumicos e Petroqumicos

Tecnologia Qumica
Capacidade da BRASKEM Camaari
Central Petroqumica:
1,200 milho t/ano de eteno
590 mil t/ano de propeno
163 mil t/ano de butadieno
445 mil t/ano de benzeno
55 mil t/ano de tolueno
64 mil t/ano de orto-xileno
200 mil t/ano de para-xileno
80 mil t/ano de xileno misto
24 mil t/ano de buteno 1
18 mil t/ano de isopreno
19 mil t/ano de DCPD
(Diciclopentedieno)
146 mil t/ano de MTBE
125 mil t/ano de Coperaf-1
Central de Utilidades:
gua clarificada :7.300 m
3
/h
gua desmineralizada: 2.000 m
3
/h
Vapor: 2.300 t/h
Energia eltrica: 523 MVA
Ar comprimido: 60.000Nm
3
/ h
Gasolina Automotiva
50 mil m3/ms
Resinas - 2 gerao:
330 mil t/ano (PEAD)
30 mil t/ano de (PE-UHMW)
65 mil t/ano de PET
250 mil t/ano de PVC

Tecnologia Qumica
INDSTRIA DOS PLSTICOS: PVC

Tecnologia Qumica
CADEIA PETROQUMICA
Petroqumicos

Tecnologia Qumica
Plsticos
O emprego de plsticos cada vez maior. Coisas que at
pouco tempo eram feitas de metal hoje so feitas de
plstico. Madeiras, vidros, tecidos e at papel foram
substitudos por plsticos.
As principais vantagens dos plsticos so as seguintes:
mais leves,
mais durveis,
mais fceis de moldar,
e no o so atacados pela gua.
Um exemplo disso so os sacos plsticos para embalagem.
hoje se usa saco plstico para embalar quase tudo.
A quantidade de plstico usada enorme. por isso que
existe muita preocupao na reciclagem do plstico.

Tecnologia Qumica
Polmeros
So materiais de origem natural, artificial (polmeros naturais modificados) ou
sinttica, de natureza orgnica ou inorgnica, constitudos por muitas
macromolculas, sendo que cada uma dessas macromolculas possui uma
estrutura interna em que h a repetio de pequenas unidades (meros). A
palavra polmero vem do grego, significando: Poli = muitas; Meros= partes,
unidades de repetio.
Quanto forma final de utilizao, os polmeros podem ser divididos em
plsticos, fibras polimricas, borrachas (ou elastmeros),espumas, tintas e
adesivos.
Os plsticos podem ser subdivididos em duas categorias, segundo seu
comportamento tecnolgico diante das condies de processamento:
Termoplsticos: materiais plsticos que apresentam a capacidade de ser
repetidamente amolecidos pelo aumento de temperatura e endurecidos pelo
resfriamento.
Termofixos ou termorrgidos: materiais plsticos que, quando curados, com ou sem
aquecimento, no podem ser reamolecidos por meio de um aquecimento posterior.

Tecnologia Qumica
Tipos de Plsticos

Tecnologia Qumica
Reciclagem de Plsticos
Os plsticos so substncias inertes, no reagem com nada. De um
lado isso bom, pois torna os objetos de plstico muito durveis. Por
outro lado, quando um material plstico jogado no lixo, torna-se um
problema. O plstico fica ali por muitos e muitos anos, pois no
atacado pela chuva, pelos raios solares nem por micrbios. Por essa
razo ele um poluente bastante srio. Por isso importante no jogar
fora artigos de plstico, mas reciclar. A reciclagem de plsticos no
fcil.
O reaproveitamento dos termoplsticos at certo ponto simples, uma
vez que podem ser derretidos e transformados em outros objetos. Os
termofixos so mais problemticos, pois no podem ser derretidos; so
cortados.
Por isso, na reciclagem, os plsticos precisam ser separados quanto ao
tipo. no se pode misturar plsticos.

Tecnologia Qumica
PVC E SUA UTILIZAO
O PVC o segundo termoplstico mais consumido em todo
o mundo, com uma demanda mundial de resina superior a
27 milhes de toneladas no ano de 2001, sendo a
capacidade mundial de produo de resinas de PVC
estimada em cerca de 31 milhes de toneladas ao ano.
Dessa demanda total, 22% foram consumidos nos Estados
Unidos, 22% nos pases da Europa Ocidental e 7% no
Japo. O Brasil foi responsvel pelo consumo de cerca de
2,5% da demanda mundial de resinas de PVC.

Tecnologia Qumica
Principais aplicaes do PVC no Brasil (2001)

Tecnologia Qumica
Tempo aproximado de vida em servio de produtos de
PVC, em funo do percentual de aplicao.

Tecnologia Qumica
Eteno
O Eteno ou etileno obtido por meio de processos
convencionais da indstria petroqumica a partir de
petrleo, gs natural ou etanol.
Fraes dessas matrias-primas so ricas em
hidrocarbonetos leves, particularmente etano, propano e
butano, os quais so convertidos em eteno e propeno por
processos de craqueamento, nos quais ocorrem
desidrogenao e quebra das molculas dos
hidrocarbonetos saturados.


Tecnologia Qumica
Cloro
A matria-prima bsica desse processo o sal comum, da terra ou
cloreto de sdio, cujas reservas mundiais so estimadas em cerca de
37 quatrilhes de toneladas. A demanda mundial de cloro da ordem
de 80 milhes de toneladas anuais, das quais aproximadamente 34%
so utilizadas na produo de PVC.
A produo do cloro feita por meio da eletrlise do cloreto de sdio
(sal comum) em meio aquoso, ou seja, na forma de salmoura altamente
saturada. Nesse processo, o gs cloro liberado no nodo da clula
eletroltica, enquanto o hidrxido de sdio (soda custica) e o gs
hidrognio so produzidos no ctodo.

Tecnologia Qumica
Monmero cloreto de vinila (MVC)
A produo do monmero cloreto de vinila (MVC) realizada por meio de
duas rotas principais.
A rota do eteno/cloro ou processo balanceado a mais amplamente utilizada
em escala mundial.
Apesar de a rota do acetileno apresentar a vantagem de menor custo de
instalao da planta de produo, o custo do acetileno derivado do petrleo
maior que o do eteno, o que a torna economicamente pouco vivel.

Tecnologia Qumica
Reaes de Obteno do MVC)

Tecnologia Qumica
Processo de Polimerizao em Suspenso
No processo de polimerizao em suspenso, o MVC disperso na forma de
gotas de dimetro entre 30 e 150 mm, em meio a uma fase aquosa contnua, por
agitao vigorosa e na presena de um colide protetor, tambm chamado
dispersante ou agente de suspenso.
Plantas comerciais de polimerizao em suspenso utilizam reatores de batelada
cujo tamanho aumentou significativamente ao longo dos anos.
A reao de polimerizao do cloreto de vinila extremamente exotrmica, e a
capacidade de remoo de calor do meio reacional geralmente o fator limitante
para reduo dos tempos de reao por batelada.
O carregamento do reator geralmente iniciado com gua desmineralizada,
aditivos de polimerizao, dispersantes (na forma de soluo) e iniciadores.
Uma vez que a reao iniciada, o reator deixa de ser aquecido e passa a ser
resfriado, pois a reao exotrmica.
Sendo a converso da reao atingida, geralmente na faixa dos 75 aos 95%, a
reao encerrada e o monmero remanescente recuperado.
A resina seca ento peneirada para reteno de partculas extremamente
grosseiras e armazenada em silos.

Tecnologia Qumica
Processo de Polimerizao em Suspenso

Tecnologia Qumica
Moldagem por Extruso
O processo de moldagem por extruso uma das tcnicas
de processamento mais teis e das mais utilizadas para
converter compostos de PVC em produtos comerciais.
Considera-se que entre 45 e 50% de todos os produtos de
PVC so obtidos por meio do processo de moldagem por
extruso.
A capacidade do PVC de aceitar vrias modificaes por
meio da incorporao de aditivos permite seu uso numa
ampla diversidade de produtos, dentre os quais filmes para
embalagens, fios e cabos eltricos, chapas, perfis diversos
e tubos.


Tecnologia Qumica
Moldagem por Extruso

Tecnologia Qumica
Extruso de tubos rgidos de PVC
O processo de produo de tubos
rgidos de PVC inicia-se na extrusora,
responsvel pela gelificao,
plastificao e homogeneizao do
composto originalmente na forma de
p.
Uma vez fundido, o composto alimenta
a matriz, responsvel pela conformao
do material na forma do produto final.
sada da matriz encontra-se um
calibrador a vcuo, o qual resfria o
material fundido e d dimenses ao
produto final.

Tecnologia Qumica
Processo de produo de filmes de PVC

Tecnologia Qumica
Moldagem por Injeo
Produtos tpicos de PVC obtidos por meio de moldagem por injeo so
conexes, alguns acabamentos de perfis, solados de calados e peas
tcnicas diversas.

Tecnologia Qumica
Moldagem por Sopro
O princpio geral de moldagem
por extruso-sopro consiste em
extrudar verticalmente o
composto de PVC fundido na
forma de um tubo ou mangueira,
expandindo-o no interior de um
molde oco bipartido por meio da
injeo de ar comprimido e
forando-o a assumir o formato
interior do molde.
Uma vez resfriado o produto
extrado do molde e tem incio
um novo ciclo de moldagem.