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DCS vs.

PLC/SCADA
Como decidir qual usar?

Ana Rodrigues, I IA AS
Carlos Campos, I IA AS
Siemens Ltda.
DCS x PLC/SCADA
Esteretipos Clssicos de DCS x PLC/SCADA
Caracterstica PLC DCS
Surgimento 1960s 1975
Substituio de
Rels
Eletromecnicos
Controladores
Pneumticos &
Single Loop
Produtos
Manufaturados
Pecas Produto
Aplicao Clssica Automotiva Refinaria
Tipo de Controle Discreto Regulatrio
Linguagem Tpica de
Configurao
Lgica Ladder Blocos de Funo
Tempo de Execuo
das Lgicas
20 ms ou menos 100 ms 1 sec
Tamanho Compacto Grande
DCS x PLC/SCADA
Process-Industries Factory-Industries Hybrid-Industries
A SIEMENS o nico fornecedor de automao com significativa
presena tanto no mercado de DCS quanto no de PLC/SCADA.
PLC / SCADA DCS
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DCS x PLC/SCADA
Uma das mais significativas tendncias em
automao a convergncia entre DCS e PLC/SCADA
PLC DCS
Mas o qu convergncia realmente significa?
DCS x PLC/SCADA
Sistemas Hbridos
* Ref: Artigo tcnico Sistemas de Controle Hbrido, Revista Intech n.62
Os sistemas hbridos surgiram como uma fuso das caractersticas
dos sistemas SDCD e SCADA.
Arquitetura Aberta
Configurao tpica para sistemas hbridos: cliente/servidor
em Ethernet TCP/IP a fim de garantir a performance do sistema
Rede de Dispositivos: padro de mercado (ASI e Profibus DP)
Rede de Instrumentao: padro de mercado (Profibus PA)
Controladores: tempos de execuo de algoritmos de controle
na ordem de 100ms, forte integrao entre controladores e sistema
de operao, sistema de E/S distribudo, configurados na mesma
estao de engenharia que configura as estaes de operao
Rede de Controle: padres de redes abertas para comunicao
rpida e determinismo entre controladores; tendncia para
Ethernet Industrial
Servidor de Dados: funo de leitura dos dados do controlador
e disponibiliz-los para as estaes clientes
Servidor de Aplicao: para alta disponibilidade, atua como
servidor de aplicao provendo telas, alarmes, tendncias,
relatrios, etc para as estaes clientes, e servidor de dados
histricos.
DCS x PLC/SCADA
Sistemas Hbridos
* Ref: Artigo tcnico Sistemas de Controle Hbrido, Revista Intech n.62
Estao de Engenharia: rene todas as funcionalidades de
engenharia dos softwares dos controladores e das estaes de
visualizao;
Redundncia: redundncia de servidores, controladores e rede
de controle;
Facilidade de Diagnstico de Manuteno: diagnstico
avanado via faceplates de dispositivos gerados automaticamente
no WinCC a partir da configurao de hardware do SIMATIC
Manager; o hardware utilizado no sistema de E/S possui as
funcionalidades de alto diagnstico de cada mdulo e troca a
quente
Base de Dados nica: integra em uma nica base de dados a
ferramenta de configurao do controlador e do sistema de
visualizao
DCS x PLC/SCADA
Sistemas Hbridos
* Ref: Artigo tcnico Sistemas de Controle Hbrido, Revista Intech n.62
Utilizao de Bibliotecas e Orientao a Objetos: filosofia da
norma IEC 61131-3 para modularizao e reutilizao de aplicativo
de controle e visualizao;
Programao do Controlados usando a Norma IEC 61131-3:
programao em IL, LD, FBD, ST (SCL), SFC (S7-GRAPH)
Utilizao de Algoritmos Especiais e de Controle Avanado
Integrao entre Aplicativos: integrao total das aplicaes
existentes no sistema que passam a ser componente de um multi-
projeto que contm todos os aspectos de uma base de dados
nica (controle, visualizao, redes de controladores, de
comunicao, instrumentao e de dispositivos)
DCS x PLC/SCADA
Apesar das similaridades, DCS e PLC foram
desenvolvidos com diferentes objetivos
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PLC DCS
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DCS x PLC/SCADA
Perguntas chave para determinar qual
tecnologia atende melhor sua aplicao
O qu voc produz e como?

O valor do seu produto e o custo de parada

O qu voc enxerga como o corao do seu sistema?

As necessidades do operador

Requisitos de Performance

Grau de customizao desejado


DCS x PLC/SCADA
O qu voc produz? Como?

Envolve a manufatura e/ou
montagem de itens especficos
(acron. Peas)

Voc consegue visualizar o
produto progredindo ao longo do
processo


Controle lgico de alta velocidade

Envolve a combinao e/ou
transformao de matria-prima
(acron. Produto)

Normalmente impossvel
visualizar o resultado at que o
produto esteja completamente
produzido

Combinao de controle
regulatrio (loop) e batelada
(sequencial)
Peas vs. Produto
PLC / SCADA DCS
DCS x PLC/SCADA
Valor do produto e custo de parada
O valor de cada produto
independente que est sendo
manufaturado relativamente
baixo

Uma parada resulta em perda de
produo a qual pode ser
recuperada rapidamente

Uma parada tipicamente no
danifica o processo
O valor de uma batelada pode
ser muito alto (tanto em custo da
matria-prima quanto do produto
final)

Uma parada no resulta somente
em perda de produo, pode
resultar tambm em condies
perigosas

Em alguns casos, uma parada
pode resultar em dano ao
processo (ex: o produto
endurece)
Qual o valor do seu produto?
O qu acontece se o processo pra?
PLC / SCADA
DCS
DCS x PLC/SCADA
O corao do sistema
Tipicamente o controlador

O controlador contm toda a
lgica para automaticamente
mover o produto ao longo da
linha de produo

A IHM usualmente um painel
de operao montado na prpria
mquina ou um PC

Tipicamente a IHM

Como usualmente voc no pode
visualizar o produto, a IHM
oferece a nica possibilidade de
visualizar o processo

A IHM usualmente um console
na sala de controle central
O qu voc considera o corao do sistema?
DCS
PLC / SCADA
DCS x PLC/SCADA
Necessidades do operador
O papel principal do operador
tratar excees


Informaes de status e alarme
das excees a chave para
manter o operador alertado sobre
o qu est acontecendo no
processo


A produo pode ser possvel
s cegas

A interao do operador
usualmente necessria para
manter o processo ativo

Faceplates e trends analgicos
so crticos para visualizar o qu
est acontecendo no processo

Gerenciamento de Alarmes
fundamental para a operao
segura do processo

Uma falha na IHM pode forar
uma parada do processo
O qu o operador precisa para ter sucesso?
DCS
PLC / SCADA
DCS x PLC/SCADA
Requisitos de performance
O scan das lgicas deve ser 10
ms ou menos; especialmente nas
aplicaes que envolvem controle
de movimento

Normalmente o custo de um
sistema redundante no
justificado

O sistema pode ser passado para
offline para alterar-se a
configurao

Controle analgico: Somente
PIDs simples
Os loops de controle devem
rodar com scan de 100 a 500 ms

A redundncia do sistema
usualmente necessria para
aumentar a disponibilidade

Alteraes online da configurao
so normalmente necessrias
para afinar a estratgia de
controle

Controle analgicos: PID simples
+ Avanado (Cascata, Ratio,
Feedforward, Split Range)
Quais so os requisitos gerais de performance do sistema?
DCS
PLC / SCADA
DCS x PLC/SCADA
Customizao
Devido s necessidades nicas
da aplicao, h uma
necessidade de desenvolver
rotinas customizadas

Bibliotecas Standard podem ser
utilizadas como base

Deve ser prevista a possibilidade
de integrar funes / produtos em
uma arquitetura integrada
Muitos algoritmos (ex: PID) so
muito complexos, e no variam
de aplicao para aplicao

Bibliotecas Standard so
esperadas

Espera-se que o sistema (do
dispositivo de campo at o
console) funcione como uma
soluo completa

Voc espera que o sistema venha com todas as funes
standard?
DCS
PLC / SCADA
DCS x PLC/SCADA
Expectativas de engenharia
Programar / configurar
componentes individuais
integrar depois (bottom up)

Desejo de solues
customizadas


Design direto do sistema completo
antes mesmo da implementao
comear (top down)

Desejo de solues baseadas em
funcionalidades prontas

O sistema deve ser desenhado de
modo que seja fcil a engenharia
de aplicaes para processos

A utilizao de funes pr-
definidas e pr-testadas
economiza significativamente o
tempo gasto na engenharia
Qual sua expectativa do sistema de engenharia?
DCS
PLC / SCADA
DCS x PLC/SCADA
O objetivo plataformas comuns
Como vimos, a diferena tecnolgica entre o DCS e
PLC/SCADA pequena

Entretanto, pode ser significativa dependendo dos requisitos
da aplicao

O grande benefcio para muitas empresas uma plataforma
comum, engenharia comum, e rede de comunicao comum
para sistemas discretos e de controle de processos

Filosofia da Siemens Produtos so criados como
componentes modulares de tal maneira que podem ser
reutilizados dependendo da aplicao do cliente
DCS x PLC/SCADA
S7 e WinCC so a base para uma arquitetura integrada
PCS 7 uma soluo completa
Componentes SIMATIC Standard
+
Anos de experincia da Siemens e do usurio
=
SIMATIC PCS 7


O PCS 7 foi lanado em 1997, com 3 updates principais

H um significativo esforo para desenvolver e testar o
sistema de modo a garantir a performance do PCS 7
DCS x PLC/SCADA