Vida de Ferramenta

Juliano Aparecido de Oliveira

Engenharia Mecnica UFSJ
Usinagem
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Caso prtico para Torneamento

UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB
DISSERTAO DE MESTRADO
Determinao de Modelos de Vida de Ferramenta e
Rugosidade no Torneamento do Ao ABNT 52100
Endurecido Utilizando a Metodologia de Superfcie de
Resposta (DOE).
Autor: Jean Carlo Cescon Pereira
Orientador: Prof. Dr. Joo Roberto Ferreira
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Caso prtico para Torneamento

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Os experimentos constantes do presente trabalho foram
desenvolvidos no Laboratrio daAutomao da Manufatura
(LAM) da Universidade Federal de Itajub.
A preparao dos corpos de prova ocorreu nas instalaes
do Laboratrio de Tecnologia Mecnica (LTM).
Os ensaios foram realizados em um Torno CNC Nardini
Logic 175, com projeto mecnico convencional, ou seja, com
mancais de rolamento e guias de escorregamento, potncia
mxima de eixo de 7,5 CV; rotao mxima de 4000 rpm;
torre com oito posies e torque mximo de 200 Kgf.m.

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Caso prtico para Torneamento

Ferramentas de Corte
O suporte e o inserto utilizados para a usinagem
dos corpos de prova durante todos os ensaios
esto descritos a seguir:
Insertos: insertos intercambiveis de cermica
mista (Al2O3 + TiC), Sandvik, classe GC 6050,
recoberta com uma camada de Nitreto de Titnio
(TiN), com geometria ISO CNGA 12 04 08
S01525, chanfrado para evitar grandes choques
e quebra de ferramenta.
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Caso prtico para Torneamento

Material Usinado
Os corpos de prova utilizados nos ensaios
foram confeccionados a partir do ao ABNT
52100 (Villares), utilizando-se um torno
mecnico Romi modelo S40 e posteriormente,
tratados termicamente para aumento de dureza,
nas instalaes da Imbel Indstria Blica.
A Tabela seguinte apresenta a composio
qumica do ao ABNT 52100.
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Caso prtico para Torneamento

Parmetros de Usinagem
Nos ensaios realizados foram adotados dois
nveis de variao para cada um dos parmetros
de usinagem estudados.
A Tabela a seguir apresenta os trs fatores:
velocidade corte, avano e profundidade de
usinagem e seus respectivos nveis de variao.
Os nveis foram especificados em funo de
dados recomendados pelo catlogo do fabricante
das ferramentas (Sandvik, 2003).
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Caso prtico para Torneamento

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Caso prtico para Torneamento

RESULTADOS E DISCUSSO
O presente trabalho tem por objetivo estudar no
processo de torneamento do ao ABNT 52100
endurecido, a influncia da variao dos parmetros
velocidade de corte, avano e profundidade de
usinagem na vida da ferramenta de cermica mista e
na rugosidade da pea.
Para atingir este objetivo, foi utilizada a metodologia
de projeto de experimentos, atravs da qual foram
gerados modelos matemticos para a vida da
ferramenta e para a rugosidade mdia da pea.
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Caso prtico para Torneamento

Modelo de Vida da Ferramenta
Atravs da elaborao de um arranjo fatorial
completo com quatro center points proceder-se-
anlise dos dados obtidos experimentalmente.
A Tabela a seguir apresenta os resultados da vida
(T) em minutos da ferramenta de cermica mista
para as oito condies ensaidas necessrias
obteno dos factorial points, seguidos de suas
respectivas rplicas mais os center points.

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Caso prtico para Torneamento

Nestes
ensaios foram variados os
parmetros de usinagem, adotando-se a
velocidade de corte (Vc) entre os nveis
200 m/min e 240 m/min, avano de
usinagem (f) entre os nveis 0.05 mm/v e
0,10 mm/v e profundidade de usinagem
(ap) entre os nveis 0,15 mm e 0,30 mm.
Em todos os ensaios foram utilizadas
pastilhas cermicas mistas recobertas
com Nitreto de Titnio.
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Caso prtico para Torneamento

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Caso prtico para Torneamento

A Figura a seguir apresenta a vida em minutos da
ferramenta cermica para cada uma das condies
ensaiadas e suas respectivas rplicas.
Sua anlise mostra que os experimentos foram
coerentes, principalmente no tocante repetitividade,
visto que o tempo de vida da ferramenta de cermica
mista no torneamento do ao ABNT 52100 endurecido,
apresentou valores bastante prximos nos ensaios e em
suas respectivas rplicas, fato este que evidencia a
consistncia dos ensaios realizados, o que ser de
grande importncia para o bom andamento do presente
estudo.
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Caso prtico para Torneamento

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Caso prtico para Torneamento

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Caso prtico para Torneamento

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Caso prtico para Torneamento

Concluses
Os fatores velocidade de corte (Vc), avano (f) e
profundidade de usinagem (ap), exercem influncia
significativa no tempo de vida da ferramenta, sendo que o
aumento de cada um deles contribui para a reduo da
vida da ferramenta de corte;
Dentre os fatores analisados, a maior influncia exercida
sobre o tempo de vida da ferramenta, para as condies
ensaidas, foi devida ao avano de corte; seguido da
profundidade de usinagem, velocidade de corte e das
interaes entre velocidade-avano de corte; e entre
avano-profundidade de usinagem;
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Caso prtico para Fresamento

EFEITO DO NMERO DE INTERRUPES PARA
MEDIR DESGASTE NA VIDA DA FERRAMENTA NO
TORNEAMENTO
Janana Aparecida Pereira,
Srgio Abro Retes Junior,
lisson Rocha Machado,
Marcos Antnio de Souza Barrozo,
Universidade Federal de Uberlndia
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Caso prtico para Fresamento

Ao realizar ensaios de vida em ferramentas de corte na forma de insertos
intercambiveis quadrados de metal duro ISO P35, revestidos com TiCN/Al2O3/TiN no
torneamento a seco de um ao microligado DIN 38MnSiVS5, verificou-se variaes nos
resultados, que poderiam estar relacionados com a taxa de monitorao do desgaste
durante os testes.
Para elucidar a questo, foi proposta uma investigao onde o nmero de interrupes
dos ensaios para monitoramento dos desgastes fosse a principal varivel.
Aps conhecer o tempo de vida mdio dos insertos em condies de corte fixa, onde o
nmero mdio de interrupes para se medir o desgaste dos insertos foi 11, realizou-se
outros ensaios, mas com o nmero de paradas para se medir o desgaste programadas
para 5, 3 e 2 vezes.
Alm dos testes originais, foram feitas duas rplicas a fim de se obter confiabilidade
estatstica. A anlise dos dados obtidos foi feita utilizando-se o software Statistica 7.0,
atravs da ferramenta diferena entre mdias com uma confiabilidade estatstica de 95%
e com uma significncia de 5%.
O resultado das anlises indicou, para a faixa de confiabilidade indicada, que existe uma
tendncia clara diminuio do tempo mdio de vida da ferramenta medida que
diminui a quantidade de vezes que se interrompe a usinagem para medio do desgaste.
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Caso prtico para Fresamento

Foram utilizados como corpos de prova barras
de sesso circular de ao microligado DIN
38MnSiVS5, de dureza mdia 256 HV com 450
mm de comprimento (L) e 100 mm de dimetro,
fabricado pela Aos Villares S.A..
A composio do material pode ser visualizada
na Tabela a seguir, atravs das porcentagens
mnimas e mximas de cada elemento que
podem ser encontrados na sua matriz.
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Caso prtico para Fresamento

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Caso prtico para Fresamento

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Caso prtico para Fresamento

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Caso prtico para Fresamento

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Caso prtico para Fresamento

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Caso prtico para Fresamento

CONCLUSES
A primeira e imediata concluso que se pode tirar, analisando os
testes, a de que, embora os testes de vida de ferramenta sejam
demasiadamente onerosos, uma vez que demandam grande
quantidade de hora-mquina, material, ferramentas, energia eltrica,
entre outros, fato que uma maior quantidade de rplicas dos testes
melhora significantemente a confiabilidade dos resultados, pois a
repetibilidade dos ensaios diminuem os grandes desvios que foram
encontrados nos testes deste trabalho.
Pde-se concluir tambm que, nas condies de corte utilizadas nos
experimentos o nmero de vezes que se interrompe o teste para
fazer a medio do desgaste tem influncia na vida da ferramenta,
reduzindo-a a medida que a quantidade de paradas diminui, muitas
vezes com significncia estatstica, com confiabilidade de 95%.
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Caso prtico para Furao

FIM-DE-VIDA DAS FERRAMENTAS NO
PROCESSO DE FURAO DO AO VP50IM
32 E 40 HRC EM RELAO AO AO DIN 1.2711
Marcelo V. de Carvalho e Daniel F. Freitas
ITA, Instituto Tecnolgico de Aeronutica,
Departamento de Engenharia Mecnica
Aeronutica
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Caso prtico para Furao

Introduo
Este trabalho foi proposto para substancialmente analisar o
desempenho do ao VP50 IM (40 HRC) em relao ao ao
DIN 1.2711 (40 HRC) e com o similar VP50 IM, no entanto,
numa dureza menor de 32 HRC.
Esses aos so tipicamente aplicados no cho-de-fbrica
de ferramentarias.
Para tal, realizaram-se testes de furao, operao
considerada gargalo em ferramentarias, com uma
determinada condio de corte, recomendada pelo
fabricante de ferramentas Titex Plus, em comum-acordo
com o ITA.
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Caso prtico para Furao

Objetivos
O objetivo principal era estudar a usinabilidade desses trs distintos
aos de desenvolvimento da empresa Villares Metals. Os parmetros
avaliados foram a vida de ferramenta e a formao de cavaco.
O processo de furao est sujeito a uma variedade de influncias,
tais como escolha dos parmetros de corte, aplicao de fluido de
corte, geometria de ferramenta, desgaste de ferramenta, etc.
Portanto, somente um nmero limitado de variveis poderia ser
investigado no escopo (tempo e recursos disponveis) deste trabalho.
O parmetro variado foi o material da pea.
Este projeto foi coordenado pelo Prof. Jefferson Gomes e contou
ainda com o suporte tecnolgico da AIM, tendo a Empresa associada
Titex Plus (ferramentas de corte), como parceiro de suporte.
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Caso prtico para Furao

Metodologia
Antecipadamente aos ensaios, foram preparadas folhas de
registro de dados em uma seqncia prdefinida.
Cada folha de registro de dados foi exclusiva para uma
ferramenta, uma combinao de condies de usinagem e
um critrio de fim de vida.
O suporte de fixao da ferramenta de corte foi mantido
sempre na mesma posio, de modo a assegurar o mesmo
balano de ferramenta para todas as situaes.
Antes da troca de cada ferramenta de corte, foi garantida a
limpeza do assento do suporte, assegurando desta forma
um posicionamento adequado da ferramenta.
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Caso prtico para Furao

Testes de vida:
Utilizando um microscpio ptico, foram verificadas as condies iniciais em que
se encontravam as ferramentas de corte, bem como os valores dos ngulos que
compe a sua geometria.
Qualquer defeito que fosse observado no gume, flanco ou face da ferramenta, esta
seria desconsiderada para o ensaio. No foram constatados defeitos.
Foi adotado como critrio de fim de vida do gume, um desgaste de flanco mdio
(VB) equivalente a 0,2 mm, ou at que ocorresse uma falha catastrfica. Este valor
est baseado de modo a garantir a repetibilidade dos resultados.
O desgaste de flanco mdio foi obtido pela mdia de trs pontos ao longo do gume.
As medies de desgaste foram realizadas, dentro do possvel, de acordo com a
norma ISO 3685-1977, com intervalos de tempos regulares, sendo realizadas
medies de um (1) em um (1) minuto, para cada variao de patamar de desgaste
e de trs (3) em trs (3) minutos, nos pontos de estabilizao do gume

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Caso prtico para Furao

Testes de Vida:
A Figura a seguir mostra os resultados de vida
de ferramenta em termos de desgaste do flanco
em funo do comprimento usinado. Para o ao
VP50 IM (32 HRC), os ensaios foram
interrompidos devido limitao de material para
os experimentos (final de vida de 35 m).
Evidencia-se que este ao possui uma
usinabilidade significativamente melhor que os
demais, como era de se esperar.
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Caso prtico para Furao

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Caso prtico para Furao

Evidenciou-se uma usinabilidade significativamente
melhor (27 m) do ao VP50 IM (40 HRC) em relao ao
ao DIN 1.2711 (13 m). Esse comportamento pode ser
caracterizado pelo maior nmero de carbonetos do Ao
DIN 1.2711 e o maior percentual de enxofre do ao VP50
IM.
Desse modo, o efeito abrasivo sobre a ferramenta de corte
do ao DIN 1.2711 substancialmente maior.
Em todos os testes caracterizou-se um desgaste
progressivo do flanco sempre maior do que o degaste de
quina, o que caracterizou uma boa escolha de afiao de
ponta para a ferramenta de corte.
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Caso prtico para Furao

Concluses
1. A vida da ferramenta de corte para o ao VP50 IM (32 HRC)
significativamente maior em comparao ao mesmo com dureza superior (40
HRC). Nas mesmas condies de experimento, a vida da ferramenta para o ao
VP50 IM (32 HRC) apresentou desgaste de flanco pronunciado, aps usinados
35 m., enquanto que o material com dureza superior (40 HRC) apresentou uma
vida de 27 m.
2. A vida da ferramenta de corte (27 m) para o ao VP50 IM (40 HRC)
significativamente maior (13m) em comparao ao ao DIN 1.2711 (40 HRC).
Esse comportamento pode ser creditado a maior presena de carbonetos do ao
DIN 1.2711 e a maior concentrao de enxofre do ao VP50 IM.
3. A forma de cavaco entre as diferentes durezas do ao VP50 IM no se mostrou
significativa. Essa diferena se mostrou pronunciada em relao ao ao DIN
1.2711, que apresentou cavacos mais oxidados e com variao de tamanho,
caracterizando maior vibrao de processo.
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Obrigado!
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