Curso de Soldagem Bsica

Processo de soldagem Tig

Prof. Antonio Moraes

Contedo
estudaremos o conceito, as normas, simbologias, fontes de
energia para soldagem, equipamentos e ferramentas para
soldagem, metais de base e consumveis, abertura do arco
eltrico, preparao de junta, segurana e higiene no processo de
soldagem. Buscando oferecer fundamentos bsicos para realizar
servios de instalaes eltricas, conforme normas padres.

TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
CONCEITO
A soldagem ou solda um processo que visa a unio localizada de
materiais, similares ou no, de forma permanente, baseada na ao de
foras em escala atmica semelhantes s existentes no interior do
material e a forma mais importante de unio permanente de peas
usadas industrialmente. Existem basicamente dois grandes grupos de
processos de soldagem. O primeiro se baseia no uso de calor,
aquecimento e fuso parcial das partes a serem unidas, e denominado
processo de soldagem por fuso
O segundo se baseia na deformao localizada das partes a serem
unidas, que pode ser auxiliada pelo aquecimento dessas at uma
temperatura inferior temperatura de fuso, conhecido como processo
de soldagem por presso ou processo de soldagem no estado slido.

CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM

Os diferentes processos de soldagem podem ser agrupados em dois
grandes gurpos:
Soldagem por presso
Soldagem por fuso
Soldagem por presso Energia aplicada para produzir calor
capaz de fundir o material de base. Diz-se neste caso que a
solubilizao ocorre na fase lquida que caracteriza o processo de
soldagem por fuso. Assim, na fuso, a soldagem obtida pela
solubilizao na fase lquida das partes a unir, e subsequentemente,
da solubilizao da juno.

Soldagem por fuso - Energia aplicada para provocar uma tenso no

material de base, capaz de produzir a solubilizao na fase slida,
caracterizando a soldagem por presso.H casos onde no ntida a
diferena da soldagem por fuso e por presso. Abaixo os principais
processos de soldagem, considerando os dois grandes grupos:

TERMINOLOGIA E SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM

Terminologia o campo do conhecimento que estuda a linguagem especfica de um
campo de conhecimento. No caso da soldagem, apresenta aplicaes muito variadas
que abrangem deste a construo de itens simples, de baixa sofisticao, at estruturas e
componentes sofisticados.
CLASSIFICAO
Metal Base (base metal): Material da pea que passa pelo processo de
soldagem. Quando possvel procura-se escolher, para uma dada aplicao, o
metal base mais fcil de soldar (de melhor soldabilidade) que seja adequado
para a aplicao. Em alguns casos, por exemplo, na recuperao de uma dada
pea por soldagem, esta escolha impossvel. De qualquer forma, o modo como
uma solda ser produzida (isto , o procedimento de soldagem usado) deve
levar em considerao as caractersticas do metal base, particularmente os seus
aspectos metalrgicos.

Metal de Adio (filler metal): Material adicionado, no estado

lquido durante a soldagem por fuso (ou a brasagem). O
metal de adio deve ser selecionado de acordo com o metal
base, as caractersticas e a aplicao da junta (ver definio
abaixo) a ser soldada.

Poa de Fuso - (weld pool): Regio em fuso, a cada

instante, durante uma soldagem por fuso. Em alguns
processos de soldagem que no usam a fuso, pode-se
considerar a existncia de uma regio de processamento de
caractersticas similares poa de fuso.
Penetrao - (penetration): Distncia da superfcie original do
metal base ao ponto em quetermina a fuso, medida
perpendicularmente mesma.

Junta - (joint): Regio entre duas ou mais peas que sero unidas.
Os tipos usuais de junta so:
De topo (butt).
De ngulo (tee).
De canto (corner).
Sobreposta (lap).
De aresta (edge).

Soldas em juntas de topo e ngulo podem ser de penetrao

total (penetrao em toda a espessura de um dos
componentes da junta) ou parcial. Soldas de penetrao
total apresentam um melhor comportamento mecnico,
contudo, tendem a ser de execuo mais difcil. Assim,
quando o melhor desempenho destas no for necessrio, o
usual se trabalhar com soldas de penetrao parcial.

Chanfro (groove): Corte efetuado na junta para possibilitar/facilitar a

obteno de uma solda com a penetrao desejada. usado quando a
espessura dos componentes da junta impede a obteno da penetrao
desejada sem o chanfro. O uso de um chanfro diferente do tipo I (ver
figura 6 abaixo) implica na necessidade de se usar metal de adio. A
escolha do tipo de chanfro e suas dimenses dependem de muitos fatores
como a material base, sua espessura, o tipo de junta, o processo de
soldagem, a possibilidade de se acessar os dois lados da junta, a posio
de soldagem e as caractersticas desejadas para a junta.

SMBOLOS DE SOLDAGEM
Os smbolos de soldagem constituem um importante meio tcnico em
engenharia para transmitir informaes. Os smbolos fornecem todas
as informaes necessrias soldagem, tais como: geometria e
dimenses do chanfro, comprimento da solda, se a solda deve ser
executada no campo, etc.
Este item se baseia nas normas AWS A2.1, AWS A2.4 e NBR 5874,
que tratam especificamente deste assunto.

POSICIONAMENTO DOS SMBOLOS

Os smbolos de soldagem so posicionados acima ou abaixo da
linha de referncia, dependendo da localizao da seta em relao
junta, a saber:
Smbolo abaixo da linha de referncia corresponde a uma solda
realizada no mesmo lado que a seta aponta.
Smbolo acima da linha de referncia corresponde a uma solda
realizada do lado oposto ao que a seta aponta.

SMBOLOS BSICOS DE SOLDA A simbologia bsica referente

soldagem divide as soldas em: solda em chanfro, solda em ngulo, solda
de fechamento ou de aresta, solda de suporte e outros tipos de soldas. Em
geral, os smbolos so semelhantes configurao da solda a ser
realizada. Os smbolos de solda em ngulo, soldas em chanfros em meio
V, em K, e, J, em duplo J e com uma face convexa e soldas de
fechamento ou de arestas entre uma pea curva ou flangeada e uma pea
plana so, sempre indicados com uma perna perpendicular
esquerda do smbolo.

A figura abaixo apresenta os desenhos dos smbolos bsicos de

soldagem, os quais, na pratica, podem ser executados por meio de um
esquadro e alguns gabaritos correspondentes.

SMBOLOS SUPLEMENTARES DE SOLDA Os smbolos

suplementares so aqueles que detalham ou explicam alguma
caracterstica do cordo de solda. Em geral, so representados na linha
de referncia junto linha de chamada. A figura 11 abaixo apresenta os
smbolos suplementares de solda.

REPRESENTAO DOS SMBOLOS A linha de referncia deve

estar na horizontal e a linha de chamada deve fazer um ngulo de 60
com esta, segundo a figura 3.6

Quando a linha quebrada, significa que a mesma aponta para um

membro especfico da junta que deve ser chanfrado. Veja os exemplos
abaixo.

DIMENSIONAMENTO DAS SOLDAS

A seguir veremos alguns exemplos prticos do dimensionamento de
juntas soldadas:
JUNTAS DE NGULO SOLDAS EM NGULO

a) A penetrao da raiz da solda em ngulo vir indicada entre

parnteses.
b) As pernas da solda esto indicadas ao lado do smbolo de solda em
ngulo.

c) No caso de pernas desiguais, os valores sero indicados conforme a

figura a seguir.

d) A abertura da raiz em todo tipo de solda deve ser representada dentro

do smbolo de solda, de acordo com a figura abaixo.

e) Dimenses de solda descontnua so indicadas direita do smbolo.

Indicase primeiro o comprimento da solda, e a seguir o espaamento
entre os centros destas.

POSIES DE SOLDAGEM
a disposio que as partes das peas a serem soldadas ficam em
relao a um plano de referncia. Nem sempre a pea que vai ser
soldada pode ser colocada na posio mais cmoda, devido a sua
forma, tamanho, etc. claro que uma solda executada na posio
sobre cabea exige maior habilidade do soldador que uma solda
executada na posio plana. A ABNT (Associao Brasileira de
Normas Tcnicas), estabeleceu normas e critrios de qualificao
de soldadores, baseando-se, em partes, nessas dificuldades. Da a
necessidade do soldador conhecer as posies de soldagem.
Existem quatro posies bsicas, a saber: plana, horizontal (plano
vertical), vertical (descendente ou ascendente) e sobre cabea.

POSIO PLANA
aquela em que o metal base se encontra na posio plana e a
deposio tambm feita na posio plana (figura 25 abaixo). a
que apresenta menores dificuldades de operao, podendo ser
executada com todos os tipos de eletrodos.

POSIO HORIZONTAL
aquela em que o metal base se encontra no plano vertical e o depsito
feito no plano horizontal. No apresenta maiores dificuldades na sua
execuo podendo ser realizada com quase todos os tipos de eletrodo.

POSIO VERTICAL (DESCENDENTE)

aquela em que o metal base se encontra no plano vertical e o
depsito tambm feito na vertical de cima para baixo. aplicada
onde se pretende pouca penetrao e um bom aspecto, sendo muito
empregada na soldagem de chapas de pequena espessura.

POSIO VERTICAL (ASCENDENTE)

aquela em que o metal base se encontra no plano vertical e o depsito
tambm feito na vertical, de baixo para cima. Essa posio adotada
com vantagem em trabalhos de grande responsabilidade, por raramente
apresentar defeitos (porosidade, incluses de escria, etc.) e, tambm
pela grande penetrao que se consegue

POSIO SOBRE CABEA

Consiste em soldar peas colocadas horizontalmente acima da cabea
a mais difcil de todas as posies de soldagem, por isso, sempre que
possvel, deve ser evitada. Para qualquer posio, as peas podero
variar de inclinao at 15 aproximadamente, em todos os sentidos, que
ainda sero consideradas na posio.

MOVIMENTOS LATERAIS DO ELETRODO

Na soldagem a arco eltrico, toda posio de solda tem um movimento
lateral de melhor aceitao. A seguir, vamos mostrar alguns dos
movimentos laterais mais aconselhados. Nessa posio podemos recorrer
a vrios tipos de movimentos laterais, os mais comuns so vistos nas
figuras abaixo. Aplicando movimentos laterais deve-se parar ou diminuir
a velocidade de avano quando chegar extremidade do cordo, o que
convencionado pelos pontos nas figuras.

No aconselhvel fazer movimentos laterais maiores que trs (3) vezes

o dimetro do eletrodo, principalmente quando se trabalha com eletrodo
bsico.
O movimento mostrado na figura a seguir pode ser usado em alguns
casos, porm, no aconselhvel por aquecer demasiadamente a zona da
solda, podendo inclusive, ocasionar poros e incluses de escria na
passagem do cordo.

NA POSIO HORIZONTAL (PLANO VERTICAL)

Esta posio tem seus movimentos laterais definidos.

NA POSIO VERTICAL (DESCENDENTE)

Nesta posio temos poucos recursos e o movimento aplicado visto na
figura ao lado. Esta posio especificamente usada em soldagens de
chapas finas e em alguns casos especiais, onde o acabamento o mais
importante.

NA POSIO VERTICAL (ASCENDENTE)

Os movimentos laterais mais usados so:
Movimento usado principalmente para primeiros cordes em soldas de
canto e, tambm para unir pea de raiz irregular ou unio de raiz.

Movimento usado para cordes intermedirios e primeiros cordes.

Movimentos muito usados para cobertura ou acabamento final.

NA POSIO SOBRE CABEA

Essa posio uma das mais evitadas pela dificuldade que oferece. Os
movimentos usados so vistos nas figuras abaixo. Ao soldar nessa
posio, devemos nos precaver dos respingos. Para diminuir estes
respingos devemos manter o arco eltrico estvel e, sempre que possvel
curto

JUNTAS
Junta a regio onde duas ou mais peas sero unidas por um processo
de soldagem.
TIPOS DE JUNTA
As juntas podem ser:
De topo.
Sobreposta.
Em T (ou em ngulo).
De quina

JUNTA DE TOPO o tipo em que os dois componentes esto no

mesmo plano.

JUNTA SOBRE POSTA Tipo em que um dos componentes se sobrepe

ao outro ou aos outros.

JUNTA EM T (OU EM NGULO)

o tipo em que os dois componentes esto prximos e em ngulo, tendo
a seco transversal o formato de um T.

JUNTA DE QUINA

Tipo em que os dois componentes esto prximos e em

ngulo. Qualquer dos tipos de juntas vistas anteriormente pode
ser sem chanfro ou chanfrada.

JUNTA SEM CHANFRO

aquela em que as bordas das peas a serem soldadas no necessitam de
chanfros. Geralmente essas juntas so usadas em materiais de at 6 mm.
Quando a soldagem requer penetrao total, deve-se deixar entre uma chapa
e a outra uma abertura igual ao dimetro do ncleo do eletrodo. Verifique na
figura abaixo.

JUNTACHANFRADA
aquela em que as bordas das peas a serem soldadas necessitam de
chanfro. Na maioria dos casos, quando a espessura dos materiais tem
mais de 6 mm.

PREPARAO DA JUNTA

Antes de se iniciar uma solda necessrio preparar a junta. Para isso,

devemos:
Em primeiro lugar, limpar a parte da pea que vai ser soldada,
eliminando gordura, tinta, leo ou qualquer tipo de impureza que possa
prejudicar a solda;
Em segundo lugar, verificar o tipo da junta conveniente e, se for junta
chanfrada, escolher o tipo e dimenso do chanfro que atende economia,
viabilidade, empenamento, etc.
Chanfro pode ser preparado por mquinas operatrizes (plaina, frezadora,
torno, etc.) ou atravs de corte oxi-acetilnico.

NOES DE ELETRICIDADE APLICADA A SOLDAGEM

CORRENTE ELTRICA Chamamos de corrente eltrica ao
movimento ordenado de cargas eltricas atravs de um corpo.
TIPOS DE CORRENTE ELTRICA
CORRENTE CONTNUA ( = )
aquela que circula sempre no mesmo sentido. A fonte fornecedora de
corrente (figura 44 abaixo) mantm constante sua polaridade, ou seja:
O borne negativo sempre ser negativo;
O borne positivo sempre ser positivo.

CORRENTE ALTERNADA
aquela que passa atravs de um corpo sofrendo inverso de sentido em
intervalos regulares de tempo, caminhando primeiro num sentido e
depois no outro. Cada borne, ora ser negativo, ora ser positivo. Vemos
nas figuras abaixo, o sentido da corrente em um transformador.

INTENSIDADE DA CORRENTE ELTRICA

A corrente eltrica, seja ela alternada ou contnua pode ter sua
intensidade medida. Para medir a intensidade da corrente usa-se a
unidade de medida chamada ampre, que representada pela letra A.
Portanto, correto dizer que num determinado instante a intensidade da
corrente circulante pelo eletrodo de 200 A.

TENSO ELTRICA
J foi visto que corrente eltrico um movimento ordenado de cargas
eltricas atravs de um corpo. Estas cargas, porm, no se movem sem
que haja uma fora atuando sobre elas, fazendo-as circular. A essa fora
atuante d-se o nome de tenso eltrica. Portanto, tenso eltrica a
fora que movimenta as cargas eltricas atravs de um corpo e que tem
como unidade de medida o volt., que representado pela letra V.

RESISTNCIA ELTRICA
a dificuldade que um corpo oferece passagem da corrente eltrica e
sua unidade de medida o ohm, que representado pela letra grega W. A
corrente eltrica ao atravessar um corpo encontra dificuldade e gera
calor. Este calor pode ser desejvel, como no caso do chuveiro eltrico,
ou indesejvel como no caso de um mau contato numa conexo eltrica.

Na soldagem eltrica devemos evitar o aquecimento indesejvel em:

Mau contato entre o grampo terra e massa.

Mau contato entre o cabo eltrico e o porta-eletrodo.

Mau contato entre os terminais do cabo eltrico e os bornes da mquina.

Seccionamento parcial dos cabos eltricos. Ao fazer uma conexo

eltrica deve-se tomar o cuidado de faz-la corretamente para que
no ocorra mau contato e a conseqente perda de energia eltrica em
gerao de aquecimento indesejvel.

MATERIAIS CONDUTORES
So corpos que permitem a passagem da corrente eltrica com relativa
facilidade.
MATERIAIS ISOLANTES So corpos que, dentro de uma
determinada faixa de tenso, no permitem a passagem da corrente
eltrica . Os mais usados so a borracha, a mica, a porcelana e a
baquelita.

ARCO ELTRICO
a passagem da corrente eltrica de um plo (pea) para o outro
(eletrodo), desde que seja mantido entre eles um afastamento
conveniente. Esse afastamento chamado de comprimento do arco.

O comprimento do arco deve ter aproximadamente o dimetro do ncleo

do eletrodo. O arco eltrico produz calor intenso que funde a ponta do
eletrodo e parte da pea tocada por este, formando a solda. Alm do seu
papel de fonte de calor, o arco eltrico ainda conduz as gotas de metal,
depositando-as de encontro pea, o que permite executar soldas sobre
cabea.

OBTENO DA CORRENTE ELTRICA NA SOLDAGEM

Nas soldagens, a corrente eltrica pode ser obtida por meio de:
Mquina de solda geradora.

Mquina de solda transformadora

Mquina de solda retificadora.

EFEITO DE TENSO ELTRICA

A tenso faz com que a corrente eltrica prossiga circulando, mesmo
depois que o eletrodo afastado da pea, fazendo com que o arco
eltrico se mantenha. O arco produz alta temperatura fundindo o material
do eletrodo e da pea formando a solda.

SENTIDO DE CIRCULO DA CORRENTE ELTRICA

A corrente sempre circula do plo negativo (-) para o plo positivo (+).
POLARIDADES
No processo de soldagem, quando a mquina de solda est operando, a
corrente eltrica sai pelo borne A; desloca-se pelo cabo at a pea que
est sendo soldada, provoca a fuso do material da pea com o material
do eletrodo atravs do arco eltrico; passa pelo eletrodo e retorna ao
borne B atravs do cabo; entra novamente na mquina e, pelo circuito
interno, torna a sair pelo borne A.

SOPRO MAGNTICO
Nas soldagens, quando trabalhamos com altas amperagens em corrente
contnua, ocorre o efeito chamado de sopro magntico. Este efeito
provoca o desvio das gotas de metal fundido para um dos lados da pea
que est sendo soldada. O desvio feito para o lado onde for maior a
fora do campo magntico, fora esta, provocada pela falta de
uniformidade da distribuio desse campo. Este problema pode ser
resolvido de vrias formas. A seguir apresentamos algumas delas:
Mudando o ngulo do eletrodo;
Deslocando a fixao terra;
Colocando um material de maior condutibilidade eltrica como terra
(cobre)

FONTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM

Desde as ltimas dcadas do sculo passado, tem ocorrido um vigoroso
desenvolvimento (ou mesmo uma revoluo) no projeto e construo de
fontes para soldagem associados com a introduo de sistemas
eletrnicos para o controle nestes equipamentos. Atualmente, podem-se
separar as fontes em duas classes bsicas:
As mquinas convencionais, cuja tecnologia bsica vem das dcadas de
1950 e 60 (ou antes).
As mquinas "eletrnicas", ou modernas, de desenvolvimento mais
recente (dcadas de 1970, 80, 90 e 2000). No Brasil, ainda a grande
maioria das fontes fabricadas so convencionais que so as que
abordaremos neste captulo.

REQUISITOS BSICOS DAS FONTES

Existem trs requisitos bsicos que uma fonte de energia para soldagem
a arco deve atender:
produzir sadas de corrente e tenso nos valores desejados e com
caractersticas adequadas para o processo de soldagem;
permitir o ajuste destes valores de corrente e/ou tenso para aplicaes
especficas;
variar a corrente e tenso durante a operao de acordo com os
requerimentos do processo de soldagem e aplicao.

Adicionalmente, o projeto da fonte precisa atender outros requisitos tais

como:
estar em conformidade com exigncias de normas e cdigos relacionados
com a segurana e funcionalidade.
apresentar resistncia e durabilidade em ambientes fabris, com instalao
e operao simples e segura.
possuir controles/interface do usurio de fcil compreenso e uso;
quando necessrio, ter interface ou sada para sistemas de automao.

FONTES CONVENCIONAIS
Para produzir os tipos de correntes necessrios soldagem so utilizados
trs equipamentos, conforme descrito no esquema a seguir:

TRANSFORMADOR
Veja na figura a seguir os componentes dessa fonte de corrente.

REGULAGEM
A regulagem da corrente de soldagem pode ser realizada tanto pelo
interruptor gradual quanto por meio do ncleo de disperso.
Interruptor Gradual por meio desse interruptor que se altera o numero
de espiras no primrio. Dessa forma, a relao entre o primrio e o
secundrio acaba se modificando tambm.

Ncleo de Disperso mediante o movimento desse ncleo, seja para

dentro ou para fora, altera-se o fluxo magntico no secundrio para mais
ou para menos. Veja a figura abaixo.

Ligao observem na figura abaixo as indicaes para efetuar a ligao

correta do transformador de solda, sem partes rotativas, tanto pelo
eletricista quanto pelo soldador.

RETIFICADOR
PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO
Na figura abaixo se pode observar que o elemento retificador possibilita
a passagem da corrente eltrica somente em uma direo e pode ser
compreendido como uma vlvula eltrica de reteno.

Ligao - o retificador de solda apresenta, quase sempre, com ventilao

interna e fendas para ventilao na carcaa. as indicaes para efetuar a
ligao corretada do equipamento, tanto pela eletricidade quanto pelo
soldador.

A passagem do ar no pode ser obstruda. O fluxo da refrigerao deve

ser observado. A entrada e a sada do ar devem ser sinalizadas. Caso o
fluxo de ar esteja invertido, chame o eletricista

GERADOR
O gerador de soldagem (ou motor-gerador) um dos tipos mais antigos
de fonte de energia para soldagem a arco e , ainda hoje, uma das fontes
mais versteis. Podem ser projetados para gerar qualquer tipo de curva
caracterstica e, embora geralmente produzam corrente contnuas,
existem equipamentos de corrente alternada, a qual pode ter uma
freqncia diferente de 50 ou 60Hz (valores usuais em redes de
alimentao). O motor pode ser eltrico ou de combusto interna, tendo,
como combustvel, gasolina, leo diesel, gs natural.

EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS PARA SOLDAGEM

Alm da fonte de energia que chamamos de mquina de soldar, outros
acessrios e ferramentas so utilizados para executar as operaes de
soldagem. Uns servem para transportar a corrente da fonte at o local de
soldagem, outros para preparao da solda e outros ainda, para a limpeza
durante a execuo da solda.

So acessrios necessrios nas operaes de soldagem:

cabo de solda;
porta-eletrodo;
grampo terra (ligao massa).

CABO DE SOLDA
constitudo por um ncleo, formado de grande quantidade de
fios de cobre, recoberto com material isolante. Serve para fazer a
ligao do porta-eletrodo e do grampo terra fonte de energia.

A grande quantidade de fios de cobre permite ao cabo maior

flexibilidade nos movimentos executados nas operaes de soldagem. O
dimetro do cabo depende da intensidade da corrente a ser utilizada e da
distncia entre a mquina e o posto de soldagem. Conhecendo-se a
distncia entre a mquina e o posto de trabalho e a intensidade da
corrente a usar, recorre-se tabela abaixo para encontrar a bitola
conveniente do cabo, evitando, com isso, perda de corrente, aquecimento
ou super-dimensionamento do cabo.

Encontrada a bitola do cabo obteremos outras caractersticas

atravs da seguinte tabela:

Na coluna Formao voc encontrar o nmero de fios do

cabo e o dimetro em milmetros de cada fio. Exemplo de
leitura:
666 = nmero de fios do cabo 0,254 = dimetro em mm de
cada fio.

PORTA ELETRODO
um acessrio que serve para prender o eletrodo atravs de suas
garras de contato. construdo de cobre com suas partes externas
totalmente isoladas. Seu tamanho e isolao variam de acordo com
a intensidade da corrente a ser utilizada. O porta-eletrodo
conhecido tambm como alicate porta-eletrodo ou pina porta
eletrodo

GRAMPO TERRA
um acessrio de conexo do cabo terra pea, construdo de cobre ou
alumnio.

MARTELO PICADOR
Ferramenta usada para remover a escria e os respingos da
solda, Martelo picador = picadeira ou martelo bate-escria. Em
grandes empresas, para remover escria usam-se dispositivos
pneumticos

GABARITO
uma ferramenta construda de chapa de ao, de forma geomtrica
varivel de acordo com o tipo de trabalho a ser executado. So utilizadas
em substituio a instrumentos de preciso, para padronizar dimenses
de cordes, filetes, verificao de esquadro, ngulos de chanfros, etc. os
principais tipos de gabaritos utilizados nas operaes de soldagem e suas
aplicaes.

ESCOVA DE AO
Ferramenta usada para remover o xido de ferro (ferrugem) das
chapas a serem soldadas e tambm para fazer uma melhor limpeza
nos cordes de solda.

METAIS DE BASE E CONSUMVEIS

PROCESSO DE FUNDIO DO AO