FERRAMENTAS DA

QUALIDADE
 GRFICO SEQUENCIAL

30
Tempo necessrio para arrumar um quarto do

LSE (25)
25
(20)
VALOR
20 OBJETIVADO
hotel em minutos

(META PADRO)
15 LIE (15)
10

0
24 6 12 18 24
Hora do dia
 GRFICO SEQUENCIAL

500

MELHOR
h/t)
(kWh/t)
energia(kW

475
455
deenergia
Consumode
Consumo

META
(425)
400 (380) BENCHMARK
EMPRESA Y S.A

J F M A M J J A S O N D
J F M A M J J A S O N D
94
 BRAINSTORMING
2 PRINCPIOS
Suspenso do julgamento
Quantidade origina qualidade

5 REGRAS
Eliminar crticas, evitando inibio e bloqueios
Apresentar idias sem rodeios
Quanto mais idias, melhor. Maior chance de serem
geradas diretamente ou por associao, boas idias.
Numa segunda fase, seleo das idias consistentes.
Anotar as idias em local bem visvel.
 DIAGRAMA DE PARETO
ETAPAS

Etapa 1
1 - Determine o problema. Ex.: itens defeituosos.
2 - Determine as categorias de estratificao. Ex.: por tipo, localizao,
processo, mquina, mtodo.
3 - Determine o mtodo de coleta e o perodo.
Etapa 2
Faa uma tabulao dos dados

Tipo de Defeito Marcas Total

Trinca /// /// 6
Risco /// 3
Deformao /// /// 8
Total 17
 DIAGRAMA DE PARETO

Etapa 3
Preencha a folha de contagem e calcule os totais e prepare uma tabela
com os seguintes itens:
Total % do %
Tipo de Defeito Qtde
Acumulado Total Acumulada
Deformao 8 8 8 47%
Trinca 6 14 14 82%
Risco 3 17 17 100%
Total 17 - - -

Etapa 4
Ordene os itens em ordem decrescente de quantidade e preencha a
planilha para o diagrama de pareto.
Obs.: O item deve ficar na ltima linha, qualquer que seja a sua
grandeza.
 DIAGRAMA DE PARETO
Etapa 5
Trace dois eixos verticais e um horizontal.

100%
Total geral

0 0
No de itens

Etapa 6
Construa um diagrama de barras. Desenvolva a curva acumulada e
ligue os pontos.
 DIAGRAMA DE PARETO

Grfico de Pareto por itens defeituosos

200 100%

180 90%

160 80%

Percentuais acum ulados

Quantidade de defeitos

140 70%

120 60%

100 50%

80 40%

60 30%

40 20%

20 10%

0 0%
Deformao Risco Porosidade Trinca Mancha Folga Outros
 Perdas de produo
em 1993 (ton/dia) Perdas de produo em ton/dia

1000

0
500

420

Paradas
92 93
800760

J
F
M

240

Defeitos
A
M
J
J

100

ritmo
A

Quebra no
S
MELHOR

O
N
D
Perdas por defeito Perdas por paradas
(380)
META

200
300

Refugos
Perdas por quebra

Quebra imprevista
imprevista

40
120

Toca ferram
200

Incio produo
Laminador
80

rolos
Linha de

Queda no Ritmo
Perds por Paradas
Intermitentes
20
Forno

65

80

Quebra guia

Par interm
Queda fora
10
4

Lubrificao
ANLISE DE PARETO

20

Perdas por troca

1

Outros
Queda veloc

de ferramenta

Perdas por Defeito

Perdas por Refugos
100

Troca cilindro

100

Trincas
200

Refugos

"Peles"
50

Dobras
20

20
Troca guias

Empenos
19
40

Outros
11
Incio produo
 Diagrama de causa e efeito

O que .
um tipo de diagrama que lembra as espinhas de um peixe
usado para levantar hipteses (palpites) sobre as provveis
causas geradas de um dado efeito (no-conformidade).

Utilidade
usado para identificar possveis fatores causais da no-
conformidade os quais devem ser estudados de forma mais
aprofundada usando as outras ferramentas.
til para forar o investigador a analisar as causas em mltiplas
dimenses.
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO

PROBLEMA

Objetivo
Resultado
Efeito
Impacto
FATORES
Output
Outcome
Causas
Processo
Meios
Imput
Driver
 GUT
GUT = Gravidade, Urgncia e Tendncia (KEPNER E
TREGOE)
PRINCPIOS
A mistura gera confuso
Separar cada problema com causa prpria
Trs perguntas:
1 Qual a gravidade do desvio? Que efeitos surgiro? Qual o
impacto?
2 Qual a urgncia de se eliminar o problema? Qual o tempo
disponvel?
3 Qual a tendncia do desvio e o potencial de crescimento? O
problema tender a crescer ou diminuir?
 GUT

G U T
Valor GxUxT
Gravidade Urgncia Tendncia
5 Os prejuzos ou necessria Se nada for feito, a 125
as dificuldades uma ao situao ir pio-rar
so extrema- imediata rapidamente
mente graves
4 Muito grave Com alguma Vai piorar em 64
urgncia pouco tempo
3 Grave O mais cedo Vai piorar a mdio 27
possvel prazo
2 Pouco grave Pode esperar Vai piorar a longo 8
um pouco prazo

1 Sem gravidade No tem pressa No vai piorar e 1

pode at melhorar
 MATRIZ DE DECISO

Quando uma alternativa deve ser

selecionada entre pequeno
nmero de outras, um timo
processo o de ponderar
diferentes critrios de avaliao.
Formamos, dessa forma, uma
matriz de deciso que vai revelar
os pontos fortes e fracos de cada
alternativa.
Siga as instrues para formar a
matriz da deciso:

Escolha os critrios para avaliao das alternativas, colocando-os em

ordem de importncia. D pesos a cada um deles. Por exemplo: de 1 a
5 (os mais relevantes recebem peso 5 e os de menor importncia peso
1).
 MATRIZ DE DECISO
Construa a matriz, colocando as alternativas e os critrios em eixos diferentes.
Compare cada alternativa com cada um dos critrios, dando-lhe uma nota
proporo que atenda bem ou mal a cada critrio.
Multiplique a nota de cada alternativa pelo peso de cada critrio e obtenha a nota
ponderada.
Some, para cada alternativa, todas as notas ponderadas obtidas.
Verifique que alternativa obteve o maior nmero de pontos: esta a alternativa
vencedora.
Exemplos de critrios:
Critrios Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa N
rapidez e facilidade de im-
Descrio Peso Nota Ponderao Nota Ponderao Nota Ponderao
plantao;
possibilidade de teste prelimi-
nar;
boa relao custo x benefcio;
existncia de know-how inter-
no;
Totais
reao a mudana administr-
vel.
 DEFINIO DE PROBLEMA

RESULTADO

Seu processo
4,0

PROBLEMA
3,0 PARA 1994
ndice de
defeitos (%)
Porcentagem
em peso de META
2,0 PROBLEMA
material TOTAL
defeituoso
sobre o total
produzido
1,0

92 93 J F M A M J J A S O N D
95
 QUE UM PROBLEMA

META IDEAL

DIFERENA PROBLEMA

PROBLEMAOO
PROBLEMA
SITUAO ATUAL
RESULTADO
RESULTADO
INDESEJVEL
INDESEJVEL
ITEM DE
MELHOR
DEUM
DE UM
PROCESSO
PROCESSO
CONTROLE

TEMPO
 MASP
Identificao do problema
Concluso
Mtodo de Anlise
Observao e Soluo de
Problemas
Anlise do
Padronizao
processo

Plano de
ao

No planejamento devem ficar

Verificao definidas as metas e as aes
Ao
necessrias para atingir as
metas (nova Diretriz de
Controle)
 MASP
Fluxo- Fase Ferramentas Objetivo
PDCA
grama
1 Identificao do
problema
Grfico de controle Definir claramente
importncia.
o problema e reconhecer sua
Pareto
Observao Estratificao Investigar as caractersticas especficas do problema
2 Anlise de Pareto
com uma viso ampla e sob vrios pontos de vista.

Anlise Causa-Efeito Descobrir as causas fundamentais.

Diagrama de correlao
Histograma
3 Grficos
Brainstorming
Plano de ao 5W 1H Conceber um plano para bloquear as causas
4 fundamentais.

Ao - Bloquear as causas fundamentais.

5
Verificao Pareto Verificar se o bloqueio foi efetivo.
6 Histograma
Grficos de controle
N (Bloqueio foi -
? efetivo?)
S 5W 1H
7 Padronizao Prevenir contra o reaparecimento do problema.

Concluso PDCA Recapitular todo o processo de soluo do problema

8 para trabalho futuro.
 O OBJETIVO REDUZIR A VARIAO
DO PROCESSO
Exigncia do
Dados do Processo
Processo
Misso
Misso
Criar
Criar processo
processo que
que
Distribuio de tenha
tenha oo menor
menor
Dados potencial
potencial de
de criar
criar
Entender as causas
defeitos
defeitos
Defeitos do
Processo Controlar os fatores
crticos

0 1 2 3 4 5

Baixa
Variao+
Centralizao
= Poucos
defeitos

0 1 2 3 4 5
0 1 2 3 4 5

Alta variao+
Fraca Centralizao =
Muitos defeitos