Controle e Automao na

Indstria Cermica: Estudo

de Caso na Fabricao de
1
Porcelanato no Brasil
Reinaldo de Castro Silva
2 Titulo do Artigo
3 Introduo

Aumentar o ndice de automao e controle dos processos produtivos

permite no s incrementar a produo, mas tambm garantir elevados
ndices de qualidade;

Permite manter dentro dos limites aceitveis (em torno do valor timo) o
comportamento de variveis de processo (condies de operao);

Em uma primeira etapa, pretende-se analisar uma linha de produo

especfica. Em uma etapa posterior, pode-se validar essa anlise com
informaes de outras plantas
4 Metodologia

Em cada etapa do processo, foram descritas onde e como aes de

controle so executadas, independente de essas serem realizadas manual
ou automaticamente.

Para cada uma das malhas de controle, se identificou qual a varivel

controlada, como se realiza sua medio e como se efetua a ao
correspondente quando a varivel controlada se desvia de seu
comportamento desejado.
5 Anlise do Processo

Para se atingir a qualidade desejada do produto acabado, deve-se seguir

a norma brasileira ABNT NBR 15463 para placas cermicas de revestimento
porcelanato;

As etapas no processamento de revestimentos cermicos so: dosagem,

moagem, armazenamento de barbotina, atomizao, armazenamento
de p, prensagem, secagem ,esmaltao ,decorao, queima e
classificao.
6 Anlise do Processo

Dosagem e Moagem
realizada com base nas provas, obtidas na formulao desenvolvida
pelo laboratrio.

A adio de cada matria-prima se realiza manualmente (com

mquinas carregadoras) at o peso mido indicado pela balana.

Controla-se a viscosidade e a densidade manualmente por

manipulao dos volumes de defloculante e da gua,
respectivamente.
7 Anlise do Processo

Dosagem e Moagem
A viscosidade da barbotina medida por meio do tempo de
escoamento em um viscosmetro do tipo copo Ford #4 e a densidade
aparente em um picnmetro de 100 mL.
o tempo de residncia no moinho (tempo de moagem) se determina
dependendo do resultado das medies de resduo;
A velocidade de rotao se controla por mdio de um controlador
lgico programvel (CLP), ou seja, segue-se uma programao de trs
velocidades definidas em tempos determinados previamente,
segundo a composio da massa.
8 Anlise do Processo

Dosagem e Moagem
9 Anlise do Processo
Armazenamento e
Homogeneizao de
barbotina
10 Anlise do Processo
Atomizao
11 Anlise do Processo
Armazenamento nos Silos
12 Anlise do Processo
Prensagem
13 Anlise do Processo
Secagem
14 Anlise do Processo
Esmaltao e Decorao
A esmaltao consiste basicamente na aplicao de uma camada
de material vtreo no substrato cermico.
Um indicador da espessura da capa de esmalte e de tinta o peso do
recobrimento. Realiza-se um controle manual do peso de esmalte
aplicado, medindo-o com uma balana digital.
Uma inspeo visual e manual efetuada para a separao das
peas com defeitos superficiais antes que sejam consumidos energia e
materiais em seu processamento nas etapas seguintes.
15 Anlise do Processo
Queima
A queima a fase central do processo cermico, onde se provoca
uma modificao fundamental nas propriedades das peas
cermicas, dando lugar a um material duro e resistente.

O forno se divide em faixas ao longo de seu comprimento, cada uma

das quais tem um termopar e um servomotor como atuador para
modificar automaticamente a relao ar/combustvel no queimador
correspondente.
16 Anlise do Processo
Queima
17 Anlise do Processo

Classificao
A tolerncia dimensional, a curvatura e os defeitos de ortogonalidade
so medidos por meio de uma fotoclula na linha de separao e pr-
seleo das placas cermicas.

Os defeitos superficiais e a definio da tonalidade so inspecionados

visual e manualmente tambm de forma contnua
18 Discusso

Tabela: Malhas de controle automtico nos equipamentos associados s

etapas
19 Discusso

Aes de controle pontuais a serem realizadas em cada etapa

Moagem
controlar o resduo, manipulando-se a velocidade de rotao;
controlar a viscosidade e densidade para moinhos discontnuos.

Armazenamento de barbotina
controlar o resduo, a densidade aparente e a viscosidade, misturando
diferentes lotes j caracterizados;
automatizar o controle para manter o balano de matria nos tanques.
20 Discusso

Aes de controle pontuais a serem realizadas em cada etapa

Atomizao
controlar a umidade;
controlar a granulometria; pode-se estudar a implementao de um
controle automtico, a partir de um sistema de medio baseado em um
dispositivo ptico com tratamento de imagens
Armazenamento nos Silos
Ao controlar a granulometria e a umidade na etapa de atomizao, pode-
se reduzir o tempo de residncia de 24 horas nos silos.
21 Discusso

Aes de controle pontuais a serem realizadas em cada etapa

Prensagem
Controlar a densidade aparente pela manipulao da presso de
prensagem. J foram desenvolvidos estudos para medi-la por radiao, por
ultra-som ou estim-la por meio da medio da umidade.

Secagem
Como s realizado controle automtico de temperatura nas diferentes
zonas do secador, prope-se envolver as medies da densidade aparente
e umidade residual no controle automtico realizado.
22 Discusso
Aes de controle pontuais a serem realizadas em cada etapa
Esmaltao e Decorao
Implementar um sistema tico com processamento de imagens para o
controle da tonalidade, cor e defeitos.

Queima e Classificao
variar o perfil de temperatura a partir de variaes na curvatura da pea;
controlar o tamanho das peas pela variao da temperatura mxima e
do tempo de permanncia no forno, manipulando-se os motores de
acionamento dos rolos;
controlar os defeitos pela presena de matria orgnica e de trincas
manipulando-se a vazo do ar para o extrator, o tempo de permanncia
(motores de acionamento dos rolos), o perfil de temperatura, ou a
atmosfera do forno.
23 Discusso
Aes de controle que envolvem etapas anteriores quela onde
foi realizada a medio.
Armazenamento de barbotina
Controlar o resduo, a densidade aparente e a viscosidade atuando sobre
as condies da moagem ou dosagem

Prensagem
Controlar a velocidade de prensagem considerando-se o tempo de
residncia na prensa e a interao com variveis de outras etapas, como o
tempo de residncia no secador e o consumo de peas no forno.

Queima e classificao
controlar defeitos devido presena de matria orgnica e de trincas por
meio da modificao da presso da prensagem.
controlar a absoro de gua, considerando a medio de outras variveis
para modificar a temperatura no forno ou a presso de prensagem
24 Consideraes Finais

O nvel de automatizao e controle encontrado na planta de fabricao

de porcelanato analisada no permite a correo integrada do processo
para eliminar os desvios existentes na linha de produo.

Conseqentemente, existem perdas elevadas na produo e um custo

operacional que poderia ser minimizado por meio da integrao dos
processos produtivos e com a elevao do nvel de automao.

Mesmo que se encontrem solues para alguns problemas de medio

em linha, ainda h dificuldades intrnsecas para se medir diversas outras
variveis.
25 Consideraes Finais

A integrao do processo no pode ser realizada mediante estratgias de

controle em srie.

Observa-se que existe um grande potencial para a utilizao de

ferramentas como as redes neurais com conhecimento prvio, com o
propsito de fazer o controle e superviso do processo de forma
integrada.
26