PRODUTOS SIDERRGICOS

AULA 01
 CONCEITOS BSICOS

METALURGIA: a arte de extrair do(s) minrio(s) o(s) metal(is),elabor-lo(s)

e conform-lo(s) com o fim de produzir os objetos necessrios humanidade.
DIVISO DA METALURGIA: A metalurgia pode ser dividida em siderurgia e
metalurgia dos no ferrosos.
SIDERURGIA: a metalurgia do ferro e suas ligas.
METALURGIA DOS NO FERROSOS: a metalurgia dos outros metais,
como do alumnio e suas ligas, do cobre e suas ligas, do ouro, etc.
PRINCIPAIS PRODUTOS SIDERRGICOS
Os produtos siderrgicos se dividem em duas famlias principais, os aos e os
ferros fundidos.
A melhor maneira de se entender a diferena entre aos e ferros fundidos
fazermos uma rpida anlise do diagrama ferro-carbono.
 OBTENO

Carbonatos (siderita ou siderose) combinao de

cido carbnico com ferro(30 a 42%). Cor cinza com
matizes amarelos;
xidos
Hematita 50 a 60% de ferro puro e cor escura.
Magnetita propriedades magnticas, grande densidade e cor
preta.
Limonita 20 a 60% de ferro, cor parda com manchas.
Sulfetos (Pirita) um minrio de enxofre onde o
ferro subproduto.
 Produtores

O maiores so Brasil, Austrlia, Rssia, Frana e

Sucia.
O Brasil tem 22% das reservas mundiais conhecidas
do minrio divididas em Minas Gerais, Mato Grosso,
Amap, Gois e Bahia. A reserva de Minas Gerais
suficiente para abastecer o mundo durante 150 anos.
 Minerao do Ferro

Extrao a cu aberto
Concentrao por britadeira
Lavagem com gua
Sintetizao ou Pelotizao
 A Alto forno
1. Goela
Alto Forno 2. Cuba
3. Ventre
4. Rampa
5. Cmara
Dois troncos de cone unidos pela base: um maior na
6. Cadinho
7. Sada de gusa
parte de cima chamado cuba e o inferior chamado
8. Sada de escria
rampa 9. Sada dos gases para os
recuperadores
a zona intermediria se chama ventre
10. Anel de vento
11. Algaravizes
Abaixo de todos fica a cmara e o cadinho
O minrio entra pela goela (parte superior)
B Regenerador
12. sada do ar depois de
Gases so recolhidos da goela at os regeneradores,
aquecido
13. entrada de ar frio
estes servem para pre-aquecer os gases que serviro
14. cmara de combustvel
de combustveis entrando atravs do15.algaravizes j
cmara de aquecimento
com temperatura elevada
 A Alto forno
1. Goela
Alto Forno 2. Cuba
3. Ventre
4. Rampa
5. Cmara
A paredes das cubas so compostas de 6. tijolos
Cadinho
7. Sada de gusa
refratrios e aluminosos interna e externamente
8. Sada de escria
respectivamente 9. Sada dos gases para os
recuperadores
O forno carregado pela goela e o produto sai
10. Anel de pelo
vento
cadinho e o ferro retirado por abertura inferior
11. Algaravizes

A carga constituda do combustvel,Bdo mineral e

Regenerador
12. sada do ar depois de
dos fundentes. aquecido
13. entrada de ar frio
14. cmara de combustvel
15. cmara de aquecimento
 A Alto forno
1. Goela
Marcha da Operao 2. Cuba
3. Ventre
4. Rampa
5. Cmara
Queima de lenha por duas semanas no 6.forno
Cadinho
7. Sada de gusa
Carregamento, proporo maior de coque
8. Sada de escria
Dentro do forno, 9. Sada dos gases para
os recuperadores
Fe2Od + CO 2FeO + CO2 10. Anel de vento
11. Algaravizes
No incio da rampa completa-se a reao
FeO + CO Fe + CO2 B Regenerador
12. sada do ar depois de
O ar quente vem dos algaravizes reagindoaquecido
com o
coque: 13. entrada de ar frio
14. cmara de
C + O2 2CO combustvel

15. cmara de
aquecimento
 Ferro Gusa

obtido diretamente do alto forno, impuro e com

alto teor de carbono.
Conforme o teor de carbono e a velocidade de
resfriamento pode ser:
Ferro branco duro e quebradio utilizado no preparo de peas
resistentes ao desgaste.
Ferro cinzento ou grafiltico serve para peas grandes
submetidas a esforos de compresso
Quando inoculado com magnsio, obtm-se ferro fundido
Nodular, maior tenacidade e semelhante ao ao.
 Aos e Ferro doce

Ferro fundido - 1,7 a 6,7% de carbono

Ao - 0,2% a 1,7% de carbono
Ao doce ou ferro ARMCO <0,2% de carbono
O ao pode ser obtido diretamente do minrio pela
reduo direta ou descarbonetando-se o ferro gusa
lquido, ou refundindo-se sucata com gusa slido.
Fornos de induo, fornos de arco.
 Moldagem

Transporte lingoteira (ferro fundido ou comum

nodular);
Podem ser:
efervescentes tm uma bolha de ferro, elevada
plasticidade(produo de chapas, arames)
Acalmados seu oxignio combinado com os elementos
desoxidantes adicionados, ao se solidificar reduzem de volume.
Semi-acalmados (carbono entre 0,15 e 0,25%) esse carbono se
combina com o oxignio residual ainda existente. Usados em
chapas grossas, peas laminadas e forjadas.
 Moldagem

A moldagem pode ser por:

Extruso: o lingote refundido e forado a passar, sob presso,
por orifcios com a forma desejada, e esfriado;
Laminao: o metal levado ao rubro e forado a passar entre
cilindros giratrios com espaamento cada vez menor.
Trefilamento ou estiramento: o metal forado a passar por
orifcios de moldagem. o processo das fieiras de arame.
 Fundio

Utiliza-se a madeira para dar forma pea desejada;

Esse modelo ento calcado sobre a terra de fundio em
uma caixa, dando o molde.
Antes era utilizada a areia da praia com molde mais
econmico possvel, mas ela secava e desmoldava antes da
solidificao do metal.
Terra de fundio: areia, argila e carvo.
Tambm utilizam-se moldes refratrios, metlicos, de
plstico e areia para produo em srie;
O dimensionamento dos moldes deve ser cuidadoso, para que
a solidificao seja uniforme.
O mtodo centrfugo usado na fabricao de tubos de ferro
fundido
 Forjamento

Significa moldar a pea pela ao de martelos e

prensas sobre o metal a quente ou a frio;
Pode ser tambm por estampado a quente ou a frio;
 Constituio

Classificao tradicional do ferro e suas ligas:

Ferro fundido - 1,7 a 6,7% de carbono
Ao ao carbono- 0,2% a 1,7% de carbono
Ao doce <0,2% de carbono

O ferro juntamente com o carbono, variando as

dosagens e temperaturas geram vrios cristais, cada
um com uma caracterstica.
 CRISTAIS
Alotropia do Ferro.

Na temperatura ambiente, o ferro puro apresenta estrutura

cristalina cbica de corpo centrado (CCC), denominada ferrita
alfa () estvel at 912C.
A austenita (CFC) estvel entre 912 e 1394 C.
A ferrita delta () CCC estvel at a temperatura de 1538C,
que a temperatura de fuso do Fe puro.
Acima de 1538C a estrutura cristalina CCC da ferrita torna-
se amorfa, sem ordenao cristalina, caracterizando o estado
lquido.
O ferro lquido (L) estvel.
O ferro puro pouco resistente trao, pouco duro e tem alta
ductibilidade.
 CRISTAIS
Cementita

O carbono puro = grafita, durante a solidificao no

fica livre e se combina formando o carboneto de ferro
ou cementita Fe3C, de natureza muito dura,
caracterstica que d natureza aos aos.
 CRISTAIS
Perlita

Aumentando o teor de carbono, mas sem aumentar a

temperatura, verifica-se que cada gro de ferrita s
aceita 0,9% de carbono, nessas condies o gro
ento chamado de perlita, por apresentar
propriedades particulares.
 CRISTAIS
Lebedurita

Aps preenchidos os 0,9% de carbono total nos

cristais de ferro, como este no recebe mais
cementita, o excesso deposita-se no contorno
intercristalino e passa a se chamar de lebedurita.
 CRISTAIS
Carbono Puro

At 1,7% de carbono, formada somente a cementita. No

entanto, a partir desse valor e observando-se a classificao
geral das ligas de Fe e C. O carbono comea a aparecer puro
sob a forma de grafita misturado aos cristais de ledeburita, a
partir da mudam-se novamente a propriedade e passa-se a
ter ferro fundido.
 CRISTAIS
Austenita

Todo esse processo ocorre a temperaturas abaixo de 723C,

porque acima dela a cementita se dissolve no ferro circunvizinho,
formando um novo tipo de cristal, a austenita, esse cristal
importantssimo e por isso essa temperatura chamada crtica.
 DIAGRAMA FERRO-CARBONO
g+lquido
g+d
d

g+lquido
Lquido+cementita

a+g
a
 TRATAMENTO TRMICO DOS METAIS

Definio e Objetivos
Tratamento trmico o conjunto de operaes de aquecimento
e resfriamento a que so submetidas as ligas metlicas, sob
condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e
velocidade de resfriamento, com o objetivo de alterar as suas
propriedades ou conferir-lhes caractersticas determinadas.
 TRATAMENTO TRMICO DOS METAIS

OBJETIVOS
remoo de tenses,
aumento ou diminuio da dureza,
aumento da resistncia mecnica,
melhora de ductilidade,
melhora da usinabilidade,
melhora da resistncia ao desgaste,
melhora das propriedades de corte,
melhora da resistncia corroso,
melhora da resistncia ao calor,
modificao das propriedades eltricas e magntica.
 TRATAMENTO TRMICO DOS AOS
RECOZIMENTO
Elimina tenses internas da oriundas da fundio;
Resulta um ao mais macio e menos quebradio (menos dureza
e maior limite de escoamento)
Eleva-se a temperatura do ao at acima da crtica e depois
esfria-se lentamente, controlando a temperatura.
 TRATAMENTO TRMICO DOS AOS
NORMALIZAO
Elimina tenses internas da oriundas da laminao;
No estado normalizado os ndices de dureza e limite de
escoamento so maiores que no estado recozido;
Eleva-se a temperatura do ao at acima da crtica, espera-se
transformao total em austenita e depois esfria-se lentamente
ao ar livre.
 TRATAMENTO TRMICO DOS AOS
TMPERA
Consiste no aquecimento do metal at a temperatura de
formao da austenita, permanece algum tempo nessa
temperatura, depois resfria-se bruscamente com uso de azeite,
salmoura, gua, etc.
Permite o aumento da dureza, limite de elasticidade,
resistncia trao, diminui o alongamento e a tenacidade.
 TRATAMENTO TRMICO DOS AOS
REVENIDO
semelhante ao recozimento, porm feito a temperaturas
abaixo da crtica e tem a finalidade de corrigir defeitos
aparecidos durante uma tmpera. Esses defeitos podem ser:
excesso de dureza, tenses internas.
O resultado depende da temperatura alcanada e da velocidade
de esfriamento ulterior.
 TRATAMENTO A FRIO (Encruamento)

Quando o metal submetido a esforos que tendem

a deform-lo a frio, os seus gros (cristais), que
geralmente tm tamanho uniforme tendem a se
reagrupar (orientar) no sentido da deformao.
Esse evento eleva a resistncia trao e a dureza,
diminuindo a dutibilidade e o alongamento.