5PRBZ PROCESSOS DE

FABRICAO

ANASTCIA EVANGELINA DA FONSCA SANTOS, D.Sc.

 5PRBZ PROCESSOS DE
FABRICAO
Objetivo:

Propiciar ao aluno uma viso dos processos de

fabricao tpicos utilizados pela indstria, bem como
introduzir conceitos de aspectos econmicos de
fabricao.

Apresentar os principais ensaios mecnicos utilizados

na indstria. Discutir as relaes entre processos de
fabricao, estrutura dos materiais e seu
comportamento mecnico em servio.

Realizar concluses tcnicas a partir de interpretao

dos grficos e resultados obtidos de cada ensaio.
 5PRBZ PROCESSOS DE
FABRICAO
Contedo:

1. Viso geral dos processos de fabricao mecnica

2. Classificao dos processos de fabricao
3.Tolerncias e ajustes
4. Processos de moldagem: fundio e metalurgia do p
5.Processos de conformao: laminao, forjamento,
extruso, trefilao, estampagem
6. Processos de usinagem: torneamento, aplainamento,
furao, fresamento, retificao
7. Processos de juno: soldagem
8. Processos de tratamentos trmicos e superficiais
9. Economia e Meio Ambiente relacionados aos
processos de fabricao
METALURGIA DO P
O que ?

Metalurgia do p o processo de manufatura de

peas metlicas utilizando ps metlicos, no-
metlicos e cermicos, sem recorrer-se fuso,
mas apenas pelo emprego de presso e calor.

A operao de aquecimento, realizada em

condies controladas de temperatura, tempo e
atmosfera, chamada de sinterizao.
 METALURGIA DO P
a tcnica de produo de peas metlicas a
partir de metais e suas ligas reduzidos ao
estado pulverulento.
ETAPAS FUNDAMENTAIS DA METALURGIA DO P

Obteno e mistura do p;

Compactao da mistura resultante com o

emprego de matrizes;

Sinterizao do compactado resultante, de modo

a produzir-se uma ligao entre as partculas e
conferir-se resistncia mecnica ao compactado.
OBTENO
Os ps so misturados, submetidos a
compactao em matrizes e os compactados
so sinterizados.

Em alguns casos comum a fabricao de

peas semi-acabadas que necessitam de
usinagem para acabamento.
ETAPAS DO PROCESSO
 PRODUTOS QUE PRATICAMENTE SO EXCLUSIVOS DA
METALURGIA DO P

Metais refratrios, tais como W, Mo e Ta, que

praticamente so impossveis de serem fabricados por
outro processo;
Metal duro ou carbonetos de metais como W, Ta e Ti,
aglomerados com cobalto;
Mancais porosos autolubrificantes, de bronze ou ferro;

Filtros metlicos de bronze e ao inoxidvel;

Discos de frico metlicos, base de cobre ou ferro,

misturados com substncia de alto coeficiente de atrito;
Certos tipos de contatos eltricos, W-Ag, W-Cu, Mo-Ag,
Mo-Cu;
Escovas coletoras de corrente de diversas composies.
PRODUTOS MAIS EFICIENTES E ECONOMICAMENTE
FABRICADOS POR METALURGIA DO P

Peas de forma relativamente complexa e

grande preciso dimensional, ferro e ao,
cobre e suas ligas, alumnio e suas ligas e
outros metais e ligas, utilizadas em grande
escala nos mais variados setores de
mquinas, veculos e equipamentos;

Certos tipos de ms permanentes.

 MATRIA PRIMA

Tipos:
-Ps metlicos, de ligas metlicas e no-metlicos,

Fabricao:

-Moagem - se obtm partculas na forma angular;

-Atomizao se obtm partculas na forma de gotas;
-Reduo se obtm partculas na forma esponjosa
irregular;
-Eletrlise - se obtm partculas na forma dentrtica.
 MATRIA PRIMA
Caractersticas que devem ser
conhecidas e controladas durante
o processamento:

-tamanho da partcula e distribuio

do tamanho;
-forma da partcula;
-porosidade da partcula;
-estrutura da partcula;
-superfcie especfica;
-densidade aparente;
-velocidade de escoamento;
-compressibilidade;
-composio qumica e pureza.
MTODOS MAIS USADOS PARA OBTENO DO P

Atomizao;
Eletrlise;

Moinho de bolas;

Mtodo qumico ou fsico-qumico

 FABRICAO DOS PS: ATOMIZAO

Os ps mais produzidos so: ferro, ao, estanho, chumbo,

cobre, bronze, lato e outros.
Consiste em forar o metal ou liga, no estado lquido, a
passar atravs de um pequeno orifcio e desintegrar a
corrente lquida formada,mediante um jato de ar
comprimido, vapor ou gs inerte, solidificando o metal em
partculas finamente divididas. Colhidas em coletores por
meio de suco.

Atomizao a Gs
 FABRICAO DOS PS: ATOMIZAO

Parmetros:
-espessura do
Atomizao filete, presso da
vertical gua, ar ou gs,
geometria do
conjunto de
pulverizao e o
tipo de
atomizao
Atomizao
horizontal
FABRICAO DOS PS: ATOMIZAO
ATOMIZAO
FABRICAO DOS PS

Moagem: reduz determinados ps a partculas

de menores dimenses, como o caso de
carbonetos duros sinterizados.

Eletrlise: ocorre por precipitao eletroltica de

solues. Permite um rigoroso controle das
caractersticas dos ps, pela regulagem da
intensidade de corrente, temperatura do banho,
concentrao e composio do eletroltico,
tamanho e disposio dos eletrodos, etc.
 MANUSEIO
-Embalagem: Feita em tambores, sacaria ou big-bag.
- Transporte: Proteo contra intempries e maresia.
-Armazenagem: Manter em local seco e com a
embalagem sempre fechada
 MISTURA DOS PS
Os objetivos da mistura so:
misturar ps de natureza
diferente, assegurar lotes de
ps uniformes e produzir lotes
de caractersticas especficas
de distribuio e tamanho de
partculas.

O equipamento empregado
consiste em: Moinhos de bola;
Misturadores de ps ou de
rolos, homogeneizadores, etc.
 COMPACTAO DOS PS
O p colocado em cavidades de matrizes montadas em
prensas de compresso, onde comprimido a presses
determinadas, de acordo com o tipo de p usado e com
as caractersticas finais na peas sinterizadas.
 COMPACTAO

Imagem cedida por Dorst Press e Qualisinter

COMPACTAO
COMPACTAO
Simples ao:

Linha neutra
deslocada
para baixo

Dupla ao:

Linha neutra
centralizada
COMPACTAO
 COMPACTAO - FERRAMENTAL
Prensas com grande preciso dimensional;

Alta resistncia ao desgaste e alta tenacidade;

Acabamento polido em todas as superfcies que tero contato com o p.
Tolerncias de montagem milesimais entre os componentes.
DUPLA COMPACTAO
Consiste numa compactao inicial, seguida de
uma pr-sinterizao, uma nova compresso e,
finalmente, a sinterizao definitiva.

Compactao a quente: Em casos especiais,

como na fabricao de peas volumosas de metal
duro, as operaes de compactao e sinterizao
so realizadas simultaneamente. As vantagens
do processo, limitada a poucos materiais, so:
obteno de densidade mais elevada e superiores
valores de dureza e resistncia mecnica, alm de
melhor condutibilidade eltrica.
SINTERIZAO

Etapa responsvel
por:
- Retirar o
lubrificante
(utilizado na etapa de
compactao).
-Ligao atmica das
partculas vizinhas
-Definir a micro-
estrutura do material.
Condies controladas:
-Tempo
-Temperatura
-Atmosfera do forno
 SINTERIZAO
Consiste no aquecimento de peas comprimidas a
temperaturas especficas, sempre abaixo do ponto de fuso
do metal-base da mistura, eventualmente acima do ponto
de fuso do metal secundrio da mistura, em condies
controladas de velocidade de aquecimento, tempo
temperatura, velocidade de resfriamento e atmosfera do
ambiente de aquecimento.
 SINTERIZAO FORNO CONTNUO
Os fornos de
sinterizao so a gs
ou eltricos por
resistncia ou por
induo (fornos vcuo
geralmente). So
normalmente do tipo
contnuo, com esteira,
com empurradores ou
com vigas movedias.
Alimentao
 Sinterizao - Equipamento
Forno Batch
Utiliza-se nesta etapa um
forno com atmosfera
controlada ou vcuo.
Forno
contnuo

Imagem cedida por Qualisinter e Daniel Rodrigues - IPT

 SINTERIZAO PODE SER EXPLICADA POR:
Adeso inicial das partculas metlicas, cujos pontos de contato
aumentam com a temperatura sem que, nessa fase inicial,
ocorra qualquer contrao de volume e apenas com pequena
influncia na difuso superficial; medida que aumenta a
temperatura, ocorre um aumento de densidade, acompanhado
de esferoidizao e progressivo fechamento dos vazios;
finalmente, mediante uma difuso nos contornos dos gros,
desaparecem os ltimos vazios arredondados e isolados.

O processo se baseia na ligao atmica entre superfcies de

partculas vizinhas.

Ocorrem tambm os fenmenos de recristalizao e

crescimento de gro, em funo da temperatura e do tempo de
sinterizao.
 Pr Aquecimento: Sinterizao:
500 - 800C Resfriamento:
Bronze: 780 - 840C
Ao: 1050 - 1150C A micro-estrutura do
O lubrificante retirado da
material formada
pea Ligao metalurgica das
partculas de p
Sinterizao por fase
slida:
A temperatura promove a unio
das partculas do p por difuso.
Isto ocorre a temperaturas abaixo
do ponto de fuso do material,
porm suficiente para criar um
pescoo de ligao entre as
partculas de p.

Sinterizao por fase

lquida:
Outra maneira de sinterizar-se o
material utilizando-se dois
materiais com ponto de fuso
diferentes. O material com menor
ponto de fuso se liquefaz e
interconecta a partcula do outro
p.
Ex.: Sinterizao por fase lquida

WC-Co
FORJAMENTO-SINTERIZAO

Combina-se o processo de forjamento com a sinterizao. s

diferenas em relao tcnica convencional de metalurgia
do p so as seguintes:
Inicialmente, produz-se um compactado verde ou pr-
conformado, cuja a forma ser praticamente definitiva;
Aquece-se o pr-conformado, num forno com atmosfera
controlada;
Retira-se o pr-conformado do forno mxima temperatura
e comprime-se numa matriz aquecida, de modo a obter-se
completa classificao;
Remove-se a pea comprimida a quente, ou seja, forjada, e
procede-se a sua transferncia para um ambiente protetor
ou num meio de resfriamento adequado que impea sua
oxidao superficial;
Finalmente, procede-se operao de usinagem, se
necessria, e tratamento trmico.
VANTAGENS

Alta escala de produo;

Eliminao prtica de sucata;

Eliminao ou reduo ao mnimo da operao de

usinagem;
Bom acabamento superficial;

Excelentes propriedades mecnicas;

Microestrutura final muito uniforme;

Carga de forjamento e custo correspondente

inferior ao forjamento convencional.
ETAPAS COMPLEMENTARES
CALIBRAO OU RECOMPACTAO

Realizadas em outras prensas e outras matrizes que

no as usadas na compactao. Tem por objetivo
eliminar as distores e empenamentos verificados
durante a sinterizao, resultando, num acerto
definitivo da forma e das dimenses das peas
sinterizadas.

A operao necessria sempre que as tolerncias

dimensionais sejam muito estreitas, difceis de serem
controladas durante sinterizao. As presses de
recompresso so normalmente inferiores s da
compactao.
 CALIBRAO OU RECOMPACTAO
Proporcionar as tolerncias dimensionais definitivas

Melhorar as caractersticas fsicas e mecnicas

Melhorar o acabamento superficial
 IMPREGNAO

Consiste no preenchimento dos poros da pea com leo.

Bucha Autobrificanteantes
da impregnao: Impregnao:

-70% de material metlico A pea submetida ao vcuo e Bucha aps a

presso, dentro de um recipiente impregnao:
-30% de poros vazios com leo aquecido
-70% de material
(valores aproximados)
metlico
-Ao da capilaridade -20% de poros com leo
-Infiltrao metlica -10% de poros vazio **
(valores aproximados)
 INFILTRAO

Consiste em se colocar um compactado de metal

slido sobre ou debaixo de um compactado verde
poroso. Durante a sinterizao realizada
temperatura de fuso superior do metal slido,
este funde e penetrar por ao capilar entre os
poros interligados do compactado sob sinterizao.

Outra tcnica mergulhar o compactado

sinterizado, porm poroso, no metal infiltrante
liquefeito.

feita para aumentar a densidade e as

propriedades mecnicas de peas sinterizadas.
 ACABAMENTO

Usinagem

Tratamentos Superficiais

Tratamentos Trmicos
 TRATAMENTOS SUPERFICIAIS

Ferroxidao (Steam treatment)

-Vedar a porosidade do sinterizado em aplicaes onde

seja exigida a estanqueidade.
-Aumentar a dureza superficial da pea para aplicaes
de desgaste - um xido extremamente duro - 1000HV
0.005.
- Melhorar a resistncia oxidao.
- Efeito esttico: Melhorar a aparncia da pea.

Galvanizao / Zincagem
- Protege a pea contra oxidao
 Nquel Qumico
Aps o processo de envelhecimento, a camada fica
extremamente dura (acima de 1100HV 0.1)
Possui baixo coeficiente de atrito
Protege a pea contra oxidao

Nquel Eletroltico
Efeito esttico: Melhorar a aparncia da pea.
Proteo anticorrosiva, porm inferior ao nquel qumico
 TRATAMENTOS TRMICOS
So aplicados em peas sinterizadas de ferro e
ao e tm por objetivo melhorar as
propriedades mecnicas. Consistem em
tmpera ou revenido, ou carbonitretao, este
ltimo para aumentar a dureza superficial das
peas. Devido porosidade ainda
eventualmente presente nos compactados
sinterizados, essas operaes so realizadas
geralmente na presena de atmosfera gasosa e
no em banho lquido.

CUIDADO!!! Endurecimento Total da Pea

 VANTAGENS DA METALURGIA DO P
-Bom desempenho em aplicaes crticas de longa durao;
-Permite as mais variadas combinaes de elementos qumicos;
-Controle da porosidade;
-Formas intrincadas, com tolerncias dimensionais fechadas;
-Produz peas com caractersticas fsicas e estruturais impossveis de
ser obtidas por outros processos.
 DESVANTAGENS DA METALURGIA DO P

Propriedades mecnicas inferiores (comparada com a

fundida ou forjada);
Segurana/Ambiente de trabalho (ps finos);

Alto custo do ferramental;

Restries no projeto da pea;

Variao de densidade x variao de propriedades;

Tamanho da pea limitada devido a potncia de

compactao;
Produz porosidade residual.
CUSTO COMPARATIVO: METALURGIA DO P X USINAGEM
EXEMPLOS
DICAS DE PROJETO