5 - Aula - Ensaios de Dureza

INSTITUTO FEDERAL DO PARANÁ- CAMPUS JACAREZINHO
Professor: Vitor Pereira Repinaldo

Introdução
Este tipo de ensaio é amplamente

utilizado na indústria de componentes
mecânicos, tratamentos superficiais, vidros e
laminados devido à vantagem de fornecer
dados quantitativos das características de
resistência à deformação das peças
produzidas.
O que é dureza?
É uma propriedade mecânica cujo conceito

se segue á resistência que um material, quando
pressionado por outro material ou por
marcadores padronizados, apresenta ao risco ou
à formação de uma marca permanente.
A dureza depende diretamente das forças

de ligações entre átomos, íon ou moléculas,
assim como da resistência mecânica.
Sólidos moleculares
Macios
como o plástico
Sólidos metálicos
Duros
Sólidos de ligação Materias conhecidos

covalente de maior dureza
A palavra dureza pode ter vários significados:
* na Metalurgia considera-se dureza como a resistência à deformação

plástica permanente. Isso porque uma grande parte da metalurgia
* consiste em deformar plasticamente os metais.
* na Mecânica é a resistência à penetração de um material duro no
outro.
* para um Projetista, é uma base de medida, que serve para conhecer
a resistência mecânica e o efeito do tratamento térmico ou
mecânico em um metal. Além disso, permite avaliar a resistência ao
desgaste do material;
* Na Usinagem, é a resistência ao corte do metal, pois este

profissional atua com corte de metais, e a maior ou menor
dificuldade de usinar um metal é caracterizada como maior
ou menor dureza;
* Na Mineralogia, é a resistência ao risco que um material

pode produzir em outro. E esse é um dos critérios usados para
classificar minerais.
“Ou seja, a dureza não é uma propriedade absoluta. Só tem

sentido falar em dureza quando se comparam materiais, isto
é, só existe um material duro se houver outro mole”
* Material com grande resistência à deformação plástica

permanente também terá alta resistência ao desgaste, alta
resistência ao corte e será difícil de ser riscado, ou seja, será
duro em qualquer uma dessas situações.
Dureza por risco – Dureza Mohs
*Varia entre 1 e 10
*Aplicada no campo de mineralogia
*Está relacionada com a capacidade de um material
riscar o outro
*A maioria dos metais localiza-se entre as durezas 4
e8
*Um aço dúctil corresponde a uma dureza de 6 Mohs,
a mesma dureza Mohs de um aço temperado
Dureza por risco – Dureza Mohs
DUREZA
Dureza por rebote
*Queda livre de um êmbolo com ponta de diamante

*Representada pela altura alcançada pelo rebote do êmbolo
*Barra de aço de peso 0,250 kgf
*Dureza Shore
*Escala de 0 a 140
*Altura padrão de 256 mm
*O equipamento de dureza Shore é leve e portátil, sendo
adequado para medidas de peças grandes como por exemplo
cilindro de laminador, trens de pouso de avião e ensaios em
campo
*Indicado para materiais de alta dureza
Dureza Shore
Dureza por penetração

Dureza Brinell
*Proposto por J. A. Brinell em 1900

*Consiste em comprimir uma esfera de aço
temperado ou carboneto de tungstênio na
superfície do material ensaiado, gerando uma
calota esférica
*Símbolo: HB
*HBs – esfera de aço
*HBw – esfera de carboneto de tungstênio
Dureza Brinell
Dureza Brinell
Dureza Brinell
*Esferas com diâmetros de 10 mm

*Até 450HB: Cargas de 3000kgf
*Metais mais moles: 1500 kgf ou 500 kgf, para
evitar a formação de uma impressão mais
profunda
*Entre 450HB e 650HB: Carboneto de tungstênio,
para evitar deformação na esfera
* O ensaio padronizado, proposto por Brinell, é realizado com carga de

3.000 kgf e esfera de 10 mm de diâmetro, de aço temperado. Porém,
usando cargas e esferas diferentes, é possível chegar ao mesmo valor
de dureza, desde que se observem algumas condições:
* F (CARGA) → 0,25.D < d < 0,5.D , ideal d = 0,375.D
* Para obter o diâmetro de impressão dentro do intervalo anterior,

deve-se manter constante a relação entre a carga (P) e o diâmetro ao
quadrado da esfera do penetrador (D2), ou seja, a relação
*Para padronizar o ensaio, fatores de carga foram

fixados. O quadro a seguir mostra os principais
fatores de carga utilizados e as respectivas faixas
de dureza e indicações do material:
Representação dos resultados obtidos:
*O número de dureza Brinell deve ser seguido pelo

símbolo HB, sem qualquer sufixo, sempre que se tratar do
ensaio padronizado, com aplicação da carga durante 15
segundos. Exemplo 90 HB
*Ensaio em outras condições: 120 HB /5/250/30 dureza
Brinell de 120 HB; o diâmetro da esfera de 5 mm; a carga
aplicada de 250 kgf e duração do ensaio de 30 segundos.
Considerações sobre o ensaio de dureza Brinell:
*A superfície da amostra em que será feita a medida da dureza deve

estar plana, limpa e paralela à base de apoio da máquina de ensaio.
*O ensaio pode ser considerado destrutivo
*O grande tamanho da impressão pode impedir seu uso em peças
pequenas
* Único indicado para materiais com estrutura interna não-uniforme,
como acontece com os ferros fundidos, bronzes etc.
*Não é adequado para peças que tenham sofrido tratamento
superficial, como por exemplo cementação, pois a penetração pode
ultrapassar a camada cementada e gerar erros nos valores obtidos.
*É feito em equipamento de fácil operação.
* O baixo custo do equipamento para medida de dureza

Brinell.
* É usado especialmente para avaliação de dureza de metais
não ferrosos, ferro fundido, aço, produtos siderúrgicos em
geral e de peças não temperadas;
* É limitado pela esfera empregada. Usando-se esferas de aço
temperado só é possível medir dureza até 500 HB, pois
durezas maiores danificariam a esfera. Para materiais mais
duros, pode-se utilizar esferas de WC
*Para metais de grande capacidade de

encruamento, podem ocorrer um amassamento
das bordas da impressão e a leitura de um
diâmetro menor do que o real.
*Para metais trabalhados a frio pode ocorrer

uma aderência do metal à esfera de ensaio
provocando uma leitura de um diâmetro maior
do que o real
Considerações
sobre o ensaio
de dureza
Brinell:
*Distâncias
mínimas para
a realização
dos ensaios:
Correlação entre a
dureza Brinell e o limite
de resistência a tração:
A relação não deve ser

aplicada para materiais
com valores de dureza
superiores a 380, pois a
dureza aumenta mais
rapidamente do que o
limite de resistência à
tração.
Correlação entre a dureza Brinell e o limite de

resistência a tração:
Dureza Rockwell
*Proposto pela indústria Rockwell em 1922

*Método mais utilizado internacionalmente devido à rapidez, à
facilidade de execução, isenção de erros humanos, facilidade
em detectar pequenas diferenças de durezas e pequeno
tamanho da impressão.
*Baseia-se na profundidade da impressão causado por um
penetrador
*O penetrador pode ser tanto um diamante esferocônico com
ângulo de 120º e ponta ligeiramente arredondado (r=0,2 mm)
*Ou uma esfera de aço endurecido com diâmetro de 1,59 mm
Dureza Rockwell
Dureza Rockwell
*Pré-carga: 10 kgf
*Força total: 60 kgf, 100 kgf e 150 kgf
Dureza superficial Rockwell:

*Pré-carga: 3 kgf
*Força total: 15 kgf, 30 kgf e 45 kgf
Dureza Rockwell
*É realizada uma aplicação de pré-carga para

eliminar eventuais defeitos superficiais, fixar o
corpo de prova e eliminar erros causados pela
deformação elástica
*A leitura do grau de dureza é feita diretamente
num mostrador acoplado à máquina de ensaio,
de acordo com uma escala predeterminada,
adequada à faixa de dureza do material.
*Símbolo: HR
Dureza Rockwell
Cone de diamante
Aço temperado
Dureza Rockwell
Dureza Rockwell
Dureza Rockwell
Dureza Rockwell superficial:
*A máquina mais precisa mede a dureza

Rockwell superficial, e é indicada para
avaliação de dureza em folhas finas ou
lâminas, ou camadas superficiais de
materiais.
Dureza Rockwell superficial:

Considerações sobre o ensaio de dureza Rockwell:
*A superfície a ser testada deve estar limpa, plana,

seca e perpendicular ao penetrador
*Não deve ocorrer impacto nas aplicações da carga
*Para ensaio em materiais desconhecidos utiliza-se
primeiro escalas mais altas para evitar danos ao
penetrador, seguido posteriormente de escalas mais
baixas
*Pré carga: menor que 3 segundos
*Carga total: 1 a 8 segundos
Considerações sobre o ensaio de dureza

Rockwell:
*Espaçamento entre impressões: 3 vezes o

diâmetro de penetração
*Distância entre impressão e a borda do corpo
de prova: 2,5 vezes o diâmetro de penetração
*Espessura do corpo de prova: 10 vezes maior
que a profundidade da impressão
Vantagens do método Rockwell sobre o Brinell:
*Rapidez de execução
*Maior exatidão e isenção de erros, já que não
exige a leitura do tamanho da impressão
*Possibilidade de maior utilização para materiais
duros
*Pequeno tamanho da impressão (os
componentes pode ser testados sem danos)
Dureza Vickers:
*Semelhante ao ensaio Brinell, pois relaciona carga aplicada

com a área supericial da impressão
*Aplicável em todos os materiais metálicos de quaisquer
durezas além de corpos de prova muito finos.
*A dureza Vickers se baseia na resistência que o material
oferece à penetração de uma pirâmide de diamante de base
quadrada e ângulo entre faces de 136º, sob uma determinada
carga.
*Aplicável a materiais metálicos de quaisquer durezas
*Materiais muito duros a corpos-de-prova muito finos e
pequenos
Dureza Vickers:
Dureza Vickers:
*A máquina que faz o ensaio Vickers não fornece

o valor da área de impressão da pirâmide, mas
permite obter, por meio de um microscópio
acoplado, as medidas das diagonais (d1 e d2)
formadas pelos vértices opostos da base da
pirâmide.
*Símbolo HV
*As tabelas correlacionam o valor da dureza com
a leitura das diagonais
Considerações sobre o ensaio de dureza Vickers:
*Impressões extremamente pequenas

*Deformação nula do penetrador
*Escala única de dureza, medindo todas as
gamas de valores de dureza numa única
escala
*Aplica-se a um amplo espectro de materiais
*Possibilita grande precisão de medida e. portanto, mais

utilizados em pesquisas
*Pode ser aplicado a pequenas espessuras de corpo-de-
prova e pode também ser usado para medir durezas
superficiais
*Utilização industrial limitada, em função da demora do
ensaio
*A distância entre a interseção das duas diagonais e a
borda do corpo-de-prova ou a borda de uma impressão
vizinha deve ser no mínimo de 2,5 vezes o valor da
diagonal
* Escala contínua de dureza

* Impressões extremamente pequenas que não
inutilizam a peça
* Possibilita grande precisão de medida
* O penetrador, por ser de diamante, é
praticamente indeformável
Comparação entre tamanhos de impressão:

Microdureza:
*A diferença entre o ensaio de dureza convencional e o de

microdureza está na intensidade da carga usada para comprimir
o penetrador.
*Determinação da dureza de pequenas áreas do corpo de prova
*A marca deixada na superfície da amostra pelo penetrador da
máquina de ensaio de microdureza somente é visível no
microscópio.
*Penetradores de diamantes
*Cargas menores que 1 kgf
*Tipos: microdureza Vickers e Knoop
Microdureza Vickers:
*Utiliza o mesmo método de ensaio da dureza
Vickers convencional.
Microdureza Knoop:
*Penetrador de diamante na forma de uma

pirâmide alongada
Microdureza Knoop:
Microdureza Knoop:
*Penetrador de diamante na forma de uma pirâmide

alongada
*Na impressão no corpo-de-prova a diagonal maior é
7 vezes a diagonal menor
Microdureza Knoop:
*A área de impressão é cerca de 15% da área

correspondente no ensaio Vickers, enquanto a
profundidade de impressão é menor que a
metade.
*Determinação da dureza de materias frágeis.
*Materiais frágeis: Vidro e camadas finas como
películas de tinta ou camadas eletrodepositadas
Microdureza Knoop:
Microdureza Vickers:

5 - Aula - Ensaios de Dureza

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

5 - Aula - Ensaios de Dureza

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

INSTITUTO FEDERAL DO PARANÁ- CAMPUS JACAREZINHO

Professor: Vitor Pereira Repinaldo

Este tipo de ensaio é amplamente

É uma propriedade mecânica cujo conceito

A dureza depende diretamente das forças

Sólidos de ligação Materias conhecidos

A palavra dureza pode ter vários significados:

* na Metalurgia considera-se dureza como a resistência à deformação

* Na Usinagem, é a resistência ao corte do metal, pois este

* Na Mineralogia, é a resistência ao risco que um material

“Ou seja, a dureza não é uma propriedade absoluta. Só tem

* Material com grande resistência à deformação plástica

Dureza por risco – Dureza Mohs

Dureza por risco – Dureza Mohs

Dureza por rebote

*Queda livre de um êmbolo com ponta de diamante

Dureza por penetração

*Proposto por J. A. Brinell em 1900

*Esferas com diâmetros de 10 mm

* O ensaio padronizado, proposto por Brinell, é realizado com carga de

* F (CARGA) → 0,25.D < d < 0,5.D , ideal d = 0,375.D

* Para obter o diâmetro de impressão dentro do intervalo anterior,

*Para padronizar o ensaio, fatores de carga foram

Representação dos resultados obtidos:

*O número de dureza Brinell deve ser seguido pelo

Considerações sobre o ensaio de dureza Brinell:

*A superfície da amostra em que será feita a medida da dureza deve

Considerações sobre o ensaio de dureza Brinell:

* O baixo custo do equipamento para medida de dureza

Considerações sobre o ensaio de dureza Brinell:

*Para metais de grande capacidade de

Considerações sobre o ensaio de dureza Brinell:

*Para metais trabalhados a frio pode ocorrer

A relação não deve ser

Correlação entre a dureza Brinell e o limite de

*Proposto pela indústria Rockwell em 1922

Dureza superficial Rockwell:

*É realizada uma aplicação de pré-carga para

Dureza Rockwell superficial:

*A máquina mais precisa mede a dureza

Dureza Rockwell superficial:

Considerações sobre o ensaio de dureza Rockwell:

*A superfície a ser testada deve estar limpa, plana,

Considerações sobre o ensaio de dureza

*Espaçamento entre impressões: 3 vezes o

Vantagens do método Rockwell sobre o Brinell:

*Semelhante ao ensaio Brinell, pois relaciona carga aplicada

*A máquina que faz o ensaio Vickers não fornece

Considerações sobre o ensaio de dureza Vickers:

*Impressões extremamente pequenas

Considerações sobre o ensaio de dureza Vickers:

*Possibilita grande precisão de medida e. portanto, mais

Considerações sobre o ensaio de dureza Vickers:

* Escala contínua de dureza

Comparação entre tamanhos de impressão:

*A diferença entre o ensaio de dureza convencional e o de

*Penetrador de diamante na forma de uma

*Penetrador de diamante na forma de uma pirâmide

*A área de impressão é cerca de 15% da área

Você também pode gostar