Materiais e Mecanismos de Desgastes de Ferramentas de Corte

Materiais e mecanismos de desgastes
das ferramentas de corte.
Disciplina: Processos de fabricação.

Professor: Wendell Albano
Sumário
 Introdução aos processos de fabricação.
 Processos convencionais de usinagem.
 Processos não convencionais de usinagem.
 Processos de conformação mecânica.
 Processos de soldagem.
 Processos de fundição.
Pré- requisitos e Objetivos
 Pré- requisitos:
◦ Conhecimentos de ciências dos materiais
(propriedades dos materiais)
◦ Metrologia.
 Objetivos:
◦ Apresentar os principais processos de fabricação.
◦ Proporcionar aos alunos a capacidade de selecionar o
processo mais indicado.
Roteiro de Aula
 Materiais para ferramentas de corte.
 Características desejáveis para ferramentas de corte.
 Descrições dos materiais para ferramentas.
 Avarias e desgastes em ferramentas de corte.

 Tipos de desgastes.
 Medição dos desgastes.

 Mecanismos causadores dos desgastes.
 Exercícios.
 Próximas aulas.
Materiais e mecanismos de desgaste das
ferramentas de corte
 Introdução:
 A usinagem dos metais é uma atividade econômica extremamente
dependente do desempenho das ferramentas de corte.
 Os materiais de ferramentas de corte, que estão hoje comercialmente

disponíveis, são aqueles que provaram estar aptos a satisfazer as
demandas apresentadas e proporcionaram um desempenho
satisfatório em uma variedade de aplicações (TRENT e
WRIGHT,2000).
 Materiais das ferramentas de corte.
 Propriedades desejáveis:
 Alta dureza;
 Tenacidade suficiente para evitar falhas por fratura ;
 Alta resistência ao desgaste abrasivo;
 Boas propriedades mecânicas e térmicas em altas temperaturas;
 Ser inerte quimicamente.

 Aços carbono;
 Aços rápido;
 Metal duro;
 Material cerâmico;
 Nitreto cúbico de boro;
 Diamante.
 Aço carbono:
 Foi muito utilizado no século XVIII e inicio do XIX;
 Com o aparecimento de materiais mais resistentes para as peças, foi

entrando em desuso.
 Ainda é utilizado em processos com baixa velocidade de corte.

 Aço rápido:
 Foi desenvolvido no início do século (1905);
 As velocidades puderam ser aumentadas em torno de 10 vezes;
 Vc 35 m/min;
 São conhecidos como HSS.

 Aço rápido:
 Aço ferramenta de alta liga;
 Tungstênio
 Molibdênio Vanádio:
Molibdênio:
Tungstênio:
Cobalto:
Cromo:
• • Formador
Formadorade
Aumenta
Responsável de carboneto;
carboneto;
dureza
pela alta
a quente;
temperabilidade dos
 Vanádio • • Carboneto
Possui pesomais
Responsável
Recomendados
aços rápidos; atômico
duro
pela menor
encontrado
elevada
para quedesbastes
onosaaços
resistência
cortes em
 Cobalto rápidos.
tungstênio.
quente.
pesados.
 Cromo • Apresenta maiorderesistência
E em usinagem ao desgaste.
ferro fundido.
 Aço rápido:
 Há duas categorias de aço rápido;
 Categoria “T”
 Categoria “M”
 Aço rápido com cobertura:
 TiN
 TiAlN
 TiC
 Técnicas de PVD e CVD;
 Metal duro:
 A sua descoberta aconteceu por volta da década de 1920 na
Alemanha.
 O metal duro é produzido pela metalurgia do pó.
 Compósito de matriz metálica.
 WC + Co
 Ao adicionar carbonetos as ferramentas são destinadas a aplicações

especificas.
 Metal duro:
 Classificação do metal duro de acordo com o material a ser usinado.
 Material cerâmico:
 Iniciou-se sua utilização por volta da década de 1980.
 Elevada dureza a quente e a frio.
 Excelente estabilidade química.
 Resistente ao desgaste
 Desvantagens:
 Baixa condutividade térmica.
 Baixa tenacidade.
 Classificação:
 À base de oxido de alumínio (Al2O3)
 À base de nitreto de silício (Si3N4)

 À base de oxido de alumínio (Al2O3):
 Cerâmicas puras;
 Ceramicas mistas; (TiC/ TiN)
 Alumina reforçada; (“whiskers/ SiC”)
 À base de nitreto de silício (Si3N4)
 SiO2 sintetizados na presença de alumina (sialon).
 Óxidos de magnésio MgO.

 Diamante:
 Monocristalino.
 Material natural de maior dureza.
 Alta precisão de medidas e acabamento brilhante.
 Diamante artificial:
 1973 apresentou-se uma ferramenta revestida com uma camada de
diamante sintético policristalino.
 PCD aderido ao metal duro.
 A camada de PCD é anisotrópica.
 Alto valor de condutividade térmica.
 Afinidade química com o ferro.
 Indicado para o uso em ligas de alumínio silício.
 Valor de 50 a 150 vezes mais que o metal duro.
 Nitreto cúbico de boro (CBN):
 Quimicamente mais estável que PCD.
 Indicado para ligas ferrosas e não ferrosas.
 Propriedades similares ao material cerâmico.
 Incertos de CBN é mais caro que o PCD devido a vida elevada.

 Desgaste: Perda contínua e microscópica de particulas da ferramenta
em ação do corte.
 Tipos de desgaste.
 Desgaste de entalhe:
 Dano excessivo localizado na face de saída e no flanco da
ferramenta.
 Desgaste de flanco:
 Ocorre na superfície de folga da ferramenta causado pelo contato
entre ferramenta e peça.
 Geralmente é utilizado como indicador do fim de vida da
ferramenta.
 Desgaste de Cratera:
 Ocorre na superfície de saída da ferramenta,
 Geralmente aparece devido à afinidade química entre o cavaco e a
ferramenta.
 Deformação Plástica da Aresta de Corte:
 Esforço excessivo na aresta de corte.
 Lascamento:
 Avaria da ferramenta causada pela remoção de partículas grandes
de uma só vez.
 Trincas térmicas:
 É um tipo de avaria de ferramenta causada pela variação da
temperatura.
 Medição dos desgastes.
 Largura do desgaste de flanco (Vb)
 O desgaste da ferramenta de usinagem é resultado de um conjunto de
fenômenos físicos, químicos e termodinâmicos.
 Os desgastes nas ferramentas são causados por mecanismos que

variam de acordo com a composição do par ferramenta peça, dos
parâmetros de corte, geometria da ferramenta, entre outros fatores.
 Mecanismos de desgastes em ferramentas de usinagem.
ADESÃO
OXIDAÇÃO
DIFUSÃO
ABRASÃO
◦ Abrasão ••• Ocasionado
Ocasionado
Ocasionado em
pelas
pela função
altas da aderência
temperaturas
presença de doe material
partículasa presença
duras dae
• Ocasionado pela temperatura elevada na interface
abrasivas
peça
de ar sobre noa contida
e água material
ferramenta. da fluido
no peça ou de da ferramenta.
corte.
◦ Difusão cavaco ferramenta e a afinidade química dos
••• Ao
Os
As tentar separar
elementos
partículas são as superfícies,
constituintes
removidas ocorre
durante ruptura em
das o processo
ferramentasde
materiais envolvidos no processo.
◦ Oxidação usinagem.
um dos metais
formam filmes de e não na superfície
óxido de contato.
na superfície.
• Ocorre a transferência de átomos de um material
••• Processo
Os
A óxidoscíclico
capacidade sãoda de adesão
facilmente
ferramenta eresistir
remoção
removidos pelo
à deatrito.
material
abrasão está
◦ Adesão. para o outro.
• relacionada
da
Formado com sua dureza.
peça naespecialmente
superfície da nasferramenta que gera
extremidades da
• Na zona de cisalhamento secundário ocorrem
perdas
interface
Segundo sucessivas
cavaco de fragmentos
ferramenta devido daàdesgaste
superfície
quantidadeque de
• todas as condições necessárias para dos
Bouzakis (2003), o o
revestimentos
são transportados
ar nessa é pelo
região (DINIZ causado
material
et principalmente
removido (TRENT,
al, 2000). por
aparecimento
abrasão e ocorrem do mecanismo de difusão. de corte.
a baixas temperaturas
2000).
• O aspecto da região da ferramenta desgastado por
• Comumente chamado de “attrition”.
este mecanismo é liso (MACHADO et al, 2009).
 A separação quantitativa da contribuição de cada um
destes no desgaste total de uma ferramenta é
praticamente impossível.
Adaptado: (König e Klocke, 1997).

 Revisão.
◦ Principais materiais de ferramentas de corte.
 Aço carbono
 Aço rápido
 Metal duro
 Cerâmicas
 Diamantes
 Nitreto cubico de boro.

 Revisão.
◦ Principais tipos de desgastes de ferramentas de corte.
 Desgaste de flanco
 Desgaste de cratera
 Desgaste de entalhe
 Avarias:
 Deformação plástica
 Lascamento
 Trincas
 Revisão.
◦ Principais mecanismos de desgastes das ferramentas de corte.
 Adesão
 Abrasão
 Oxidação
 Difusão
 Exercícios.
1. A imagem abaixo apresenta a microscopia da superfície de saída de uma
ferramenta desgastada. Identifique o tipo de desgaste e os mecanismos
causadores deste desgaste. Desgaste de flanco.
Abrasão
Adesão
 Exercícios.
2. Para o faceamento de um tarugo de ferro fundido cinzento, com 150mm de
diâmetro, são disponibilizadas duas ferramentas de corte. A primeira ferramenta é
produzida em aço rápido com velocidade de corte indicada pelo fabricante de 18
m/min, a segunda ferramenta é de metal duro onde a velocidade de corte indicada
é de 250 m/ min. Sabendo que a rotação da máquina é de 530 rpm, indique a
melhor ferramenta a ser utilizada.
 Próximas aulas.
◦ Cálculo de vida das ferramentas.
◦ Ciclos e tempos de usinagem.
◦ Usinabilidade dos materiais.
◦ Fluidos de corte.

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Materiais e mecanismos de desgastes

das ferramentas de corte.

Disciplina: Processos de fabricação.

 Processos convencionais de usinagem.

 Processos não convencionais de usinagem.

 Processos de conformação mecânica.

 Descrições dos materiais para ferramentas.

 Avarias e desgastes em ferramentas de corte.

 Medição dos desgastes.

 Os materiais de ferramentas de corte, que estão hoje comercialmente

 Tenacidade suficiente para evitar falhas por fratura ;

 Alta resistência ao desgaste abrasivo;

 Boas propriedades mecânicas e térmicas em altas temperaturas;

 Ser inerte quimicamente.

 Nitreto cúbico de boro;

 Com o aparecimento de materiais mais resistentes para as peças, foi

 Ainda é utilizado em processos com baixa velocidade de corte.

 As velocidades puderam ser aumentadas em torno de 10 vezes;

 São conhecidos como HSS.

 O metal duro é produzido pela metalurgia do pó.

 Compósito de matriz metálica.

 Ao adicionar carbonetos as ferramentas são destinadas a aplicações

 Elevada dureza a quente e a frio.

 Excelente estabilidade química.

 Baixa condutividade térmica.

 À base de oxido de alumínio (Al2O3)

 À base de nitreto de silício (Si3N4)

 Ceramicas mistas; (TiC/ TiN)

 Alumina reforçada; (“whiskers/ SiC”)

 À base de nitreto de silício (Si3N4)

 SiO2 sintetizados na presença de alumina (sialon).

 Óxidos de magnésio MgO.

 Indicado para ligas ferrosas e não ferrosas.

 Propriedades similares ao material cerâmico.

 Incertos de CBN é mais caro que o PCD devido a vida elevada.

 Os desgastes nas ferramentas são causados por mecanismos que

Adaptado: (König e Klocke, 1997).

 Nitreto cubico de boro.

◦ Ciclos e tempos de usinagem.

◦ Usinabilidade dos materiais.

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