Universidade Federal do Vale do São Francisco

Campus de Juazeiro
Colegiado de Engenharia de Produção

Processo vs. Operação

Disciplina: Engenharia de métodos

Professor: Marcel de Gois Pinto
 Conteúdo

 Conceito de processo
 Conceito de operação
 Elementos que compõem os processos
 Elementos que compõem as operações
 Como diferenciar processo de operação
 Técnicas para a melhoria de processos
 Processo vs. Operações

 Vamos assistir aos seguintes vídeos:

 Processo vs. Operações

 Vamos assistir aos seguintes vídeos:

 Processo vs. Operações

 Qual a diferença fundamental entre os dois vídeos?

 O que é mostrado em cada filme deve ser melhorado
usando técnicas diferentes?
 Qual apresenta um processo e qual apresenta uma
operação?
 Definição de Processo

 Percurso realizado por um material desde que entra na

empresa até que dela sai com um grau determinado de
transformação
 Caminho pelo qual a matéria-prima é transformada em
produto
 Fluxo de materiais no tempo e no espaço, sendo
transformado em componente semi-acabado e daí em
produto acabado.
 Definição de Operação

 Trabalho desenvolvido sobre o material por homens e

máquinas em um determinado tempo
 Ações efetuadas sobre o material pelos operadores e
máquinas
 Trabalho realizado para efetuar a transformação –
interação do fluxo de operadores e equipamentos no
tempo e no espaço
 Processo e operação: duas análises

 Análise do Processo examina o fluxo de um material ou

produto
 Análise de Operações examina o fluxo de operadores e
equipamentos
 A melhoria de operações individuais não significa o
aumento da eficiência global do fluxo de processo do qual
ela faz parte.
 Analise o processo depois as operações
Elementos Constituintes do Processo

SÍMBOLO ATIVIDADE
PROCESSAMENTO

TRANSPORTE

INSPEÇÃO

ESPERA

ESTOCAGEM
 Elementos Constituintes do Processo

PROCESSAMENTO
 Qualquer transformação
realizada sobre o material
 Uma mudança física no
material ou na sua
qualidade (montagem ou
desmontagem)
 EXEMPLO: Peças sendo
torneadas
Elementos Constituintes do Processo

TRANSPORTE
 Elementos Constituintes do Processo

TRANSPORTE

 Movimento de materiais ou produtos; mudança nas suas

posições

A B

 EXEMPLOS: O material é levado em esteiras para os

silos; o pallet é levado para o almoxarifado pela
empilhadeira
Elementos Constituintes do Processo

INSPEÇÃO
 Elementos Constituintes do Processo

INSPEÇÃO

 É caracterizada por uma verificação de uma variável ou de

um atributo do material.
 Comparação com um padrão estabelecido
 EXEMPLOS: Peças medidas, comparação de cores

Padrão de cor

Peça
 Elementos Constituintes do Processo

ESPERAS

 Período de tempo em que não acontece nenhum

processamento, inspeção ou transporte
 Espera de Processo – um lote inteiro aguarda para ser
processado
 Espera de Lote – o tempo que as peças de um lote aguardam
enquanto são processadas as outras do lote
 Elementos Constituintes do Processo

ESTOCAGEM

 Material é colocado (guardado) em local previamente

definido. Diferentemente da espera, a armazenagem é
prevista, e ocorre mediante controle
 EXEMPLOS: O material é levado em esteiras para os
silos; o pallet é levado para o almoxarifado pela
empilhadeira
Operações e seus elementos

PROCESSAMENTO
OPERAÇÕES DE SETUP
TRANSPORTE

OPERAÇÕES PRINCIPAIS INSPEÇÃO

FOLGAS MARGINAIS ESTOCAGEM

Processo e Operação: Diferenças

PROCESSO OPERAÇÃO

Algodão é desencaroçado Máquina “X” efetua a retirada do

caroço do algodão

Peças empilhadas são levadas Empilhadeira transporta pallet ao

ao almoxarifado almoxarifado

Peças inspecionadas nas Verifica dimensões das peças

dimensões com paquímetro

Após a montagem, as peças são A armazenagem realizada por

armazenadas por 3 dias robôs
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Campus de Juazeiro
Colegiado de Engenharia de Produção

Análise de Processo

Disciplina: Engenharia de métodos

Professor: Marcel de Gois Pinto
 Melhoria de Processo

 Engenharia de Valor
 “Como esse produto pode ser redesenhado para manter a
qualidade e reduzir os custos de fabricação?”

 Melhorar os Métodos de Fabricação

 “Como a fabricação deste produto pode ser melhorada?”
Elementos que serão trabalhados

SÍMBOLO ATIVIDADE
PROCESSAMENTO

TRANSPORTE

INSPEÇÃO

ESPERA

ESTOCAGEM
 Melhoria de Processo

INSPEÇÃO
 Inspeção por Julgamento vs. Informativa
 O gráfico mostra o número de peças por tipo de defeito
durante o mês DEFEITO

152
160
140
120 INSPEÇÃO POR JULGAMENTO
100
Pares

80
60
40
20 8 1 0 0
0

0
Rachada
Peça Fora

Descolada
do Padrão

Etiqueta

Etiqueta

Defeitos
 Melhoria de Processo

INSPEÇÃO
 Inspeção por Julgamento vs. Informativa
 A inspeção por julgamento descobre os defeitos, enquanto
a inspeção informativa faz com que seja reduzida a
ocorrência de defeitos
 O que é mais importante?

INSPEÇÃO INFORMATIVA É PREFERÍVEL

 Melhoria de Processo

INSPEÇÃO
 Amostragem vs. Inspeção 100%
 A amostragem é provavelmente o método mais racional
de inspeção. Mas, não garante a qualidade.
 Devem ser buscados meios tão racionais quanto a
amostragem, contanto que possam garantir a qualidade
com a perfeição de uma inspeção 100%.
 Melhoria de Processo

INSPEÇÃO
 CONCLUSÃO:
 Se a inspeção deve ser informativa;
 E, ser 100%, mas de forma praticável

Deve estar incorporada ao

processo e proporcionar feedback
imediato na fonte dos defeitos.
 Melhoria de Processo

INSPEÇÃO – Informativas
 Auto-inspeção
 O operador inspeciona os produtos que ele mesmo
processa.
 Reduz o repasse de problemas para outros setores
 Inconvenientes:
 Operador ser condescendente consigo mesmo;
 Cometer erros de inspeção involuntariamente
 Melhoria de Processo

INSPEÇÃO – Informativas
 Inspeção sucessiva
 O operador inspeciona os produtos que passaram pela
operação anterior, antes de eles próprios o utilizarem
como matéria-prima.
 Reduz a utilização de peças com problemas
 Melhoria de Processo

INSPEÇÃO – Informativas
 Auto-inspeção Reforçada
 Consiste na inspeção reforçada com o uso de dispositivos
que automaticamente detectam defeitos ou erros
 Surgimento do Poka-yoke!

À prova de defeitos
 Melhoria de Processo

INSPEÇÃO – Informativas
 Métodos de Inspeção Poka-yoke
 A inspeção sucessiva, auto-inspeção e inspeção na fonte
é possibilitada pelo poka-yoke (inspeção 100%)
 Cabe destacar que o poka-yoke não constitui em si um
método de inspeção, mas a forma de operacionalizá-lo
 Melhoria de Processo

INSPEÇÃO – Informativas
 Funções do Poka-yoke
 Controle – a máquina ou a linha param, de forma que o
problema seja corrigido. (Defeitos freqüentes ou de
correção impossível)
 Advertência – um alarme soa, ou luz sinaliza, visando
alertar o operador. (Defeitos com baixa freqüência e com
possibilidade de correção)
 Melhoria de Processo

INSPEÇÃO – Informativas
 Tipos de Poka-yoke de Controle
 Método de Contato – identifica defeitos em virtude da
existência ou não de contato entre o dispositivo
 Método de Conjunto – determina se um nº de atividades
são executadas
 Método das Etapas – determina se são seguidos os
estágios ou operações de determinado procedimento
 Melhoria de Processo

INSPEÇÃO – Resumo
 Melhoria de Processo

TRANSPORTE
 Em linha reta de Salvador até Portugal são cerca de
7.000 Km

ISTO É UMA MELHORIA DE TRANSPORTE?

 Na época do descobrimento, esta viagem durou meses,

atualmente dura aproximadamente 10 horas
Melhoria de Processo

TRANSPORTE
 Melhoria de Processo

TRANSPORTE
 A automatização do transporte (empilhadeiras, correias,
etc.) é a melhoria da operação transporte
 A automação transfere os custos de transporte da MOD
para as máquinas
 Melhorias reais consistem na eliminação da função
transporte tanto quanto possível
 Aprimoramento de layouts, depois as operações
 Melhoria de Processo

ESPERAS
 Período de tempo em que não acontece nenhum
processamento, inspeção ou transporte
 Tipos:
 Espera de Processo – um lote inteiro aguarda para ser
processado
 Espera de Lote – o tempo que as peças de um lote aguardam
enquanto são processadas as outras do lote
 Melhoria de Processo

ESPERAS
 Exemplo: 1 processo com 2 etapas
 Tamanho do lote: 5 peças

A B
Capacidade Capacidade
2 pç/min 1 pç/min
 Melhoria de Processo

ESPERAS
 Causa: fluxo desbalanceado entre processos
Capacidade
Capacidade
2 pç/min A 1 pç/min

Capacidade
C
1 pç/min B
 Solução:
 Balanceamento da capacidade de produção
 Sincronização
 Melhoria de Processo

ESPERAS
 Causa: Estoques de amortecimento amortecer quebra de
uma máquina ou a geração de refugos
 Solução:
 Redução das quebras e dos com defeito
 Redução dos tempos de setup
 Melhoria de Processo

ESPERAS
 Causa: Produção além da necessária por medida de
segurança
 Solução:
 Eliminação de atrasos de entrega
 Eliminação de erros de programação
 Estimar as necessidades de buffers contra quebras e defeitos
 Sintetizando...

 Um processo é formado, basicamente, pelos elementos:

Melhorias estudadas
Redução das distâncias

Utilização de inspeção informativa

Balanceamento, redução de lotes,
quebras...