Soldadura por Arco Elétrico

Tecnologias Avançadas em
Producão de Veículos

2018/2019

Trabalho realizado por:

 C h r i s t i a n A g u i r r e , n º 2 1 8 0 2 11
 Jonathan Chiluiza, nº 2180213
 Mariana Cardoso, nº 2180215
 Conceito e principais vantagens da
Soldadura por Arco Eléctrico
A soldadura por arco elétrico pode ser definida como a
geração de calor através de uma arco elétrico que é
estabelecido entre o elétrodo e o metal de base (peças a
soldar). É através do arco elétrico que a energia elétrica se
transforma em energia calorífica.
Principais vantagens:
1) Facilidade na geração da energia necessária para que
ocorra a soldadura;
2) Custo relativamente baixo dos seus equipamentos;
3) Processo facilmente controlável;
4) O nível de risco para a saúde dos seus operadores é
reduzido.
 Arco elétrico
O arco elétrico pode ser definido como um condutor gasoso que transforma energia elétrica em calorífica.
O arco elétrico é estabelecido através de um descarga elétrica entre dois elétrodos a qual é mantida devido
ao desenvolvimento de um meio gasoso condutor. O elétrodo negativo a partir do qual são emitido os
eletrões que passam através do gás é chamado de cátodo, enquanto que o elétrodo positivo é chamado de
ânodo.
O arco elétrico é estabelecido através de uma descarga elétrica entre dois elétrodos a qual é mantida devido
ao desenvolvimento de um meio gasoso condutor.
Através da observação do arco elétrico através de um ecrã com a devida opacidade é possível verificar a
existência de três domínios:
1) A coluna de arco;
2) Mancha catódica;
3) Mancha anódica, influenciadora na estabilidade do arco elétrico.
 Cordão de Soldadura e condicionante
O cordão de soldadura é o produto resultante da solidificação do banho de fusão, recorrendo ou
não a um material de adição, de forma a garantir a continuidade metálica das peças.
Condicionante da geometria do cordão de soldadura:
A Potência Específica influencia e condiciona a geometria do cordão de soldadura, pois quanto mais
elevada for maior será a concentração de calor.
Potência Específica antes de mais pode ser definida como a quantidade de energia cedida à junta por
unidade de área [W/m2].
Desta forma, é de esperar que os cordões apresentem geometrias diferentes de acordo com os
processos aplicados e também para os diferentes parâmetros usados em cada processo de soldadura.
 Cordão de Soldadura e condicionante
Através da figura abaixo apresentada, pode-se visualizar que num processo de soldadura onde a
Potência Específica é baixa, os cordões de soldadura resultantes são mais largos e menos
profundos (processo característico da soldadura MIG-MAG).
Enquanto que num processo onde a Potência Específica é elevada, verifica-se que os cordões de
soldadura são mais estreitos e mais profundos (processo característico da soldadura por Laser e
Feixe de Eletrões).
 Fonte Energética e utilização das
diferentes correntes
A fonte energética utilizada na soldadura por arco elétrico é a eletricidade, que pode assumir dois
tipos de corrente:
1) Corrente alternada (CA); 2) Corrente contínua (CC).

FUENTES

Principais vantagens da corrente contínua em relação à corrente alternada:

1) Ocorrência de um arco elétrico mais estável graças à ausência do problema do reescorvamento do
arco todos os meios ciclos;
2) Regularidade na transferência de metal através do arco, devido à polaridade constante.
 Recursos Utilizados
1) Máquinas de corrente continua;
2) Máquinas de corrente alternada;
3) Elétrodos consumíveis (material de adição);
4) Elétrodos não consumíveis (material refratário, ex: tungsténio);
5) Gases (oxigénio e acetileno);
6) Equipo de protecao.
 Materiais de Ligação

Todos os materiais podem ser

soldados, alguns com dificuldades,
outros com faciladade. Estes materias
podem ser obtidos por muitos
processos. Se utiliza principalmente o
método de transferencia de metal,
nomeadamente no que respeita ao
destacamento do metal da ponta do
elétrodo e transferencia atraves do
arco
 Material de adição para soldar aços:
Os materiais de adição podem ser encontrados na forma de:
Elétrodos revestidos; Elétrodos tubulares; Varetas de metal solido; Tiras, telas ou chapas; Pós;
Pastas; Arames; Microarames; Arames tubulares.
Materiais de adição para soldar ferros fundidos:
O ferro fundido cinzento pode ser soldado a quente com as propriedades equivalentes ao material
base com elétrodos ou varetas de ferro fundido com pré-aquecimento próximo da temperatura de
fusão de ferro fundido e aquecimento lento.
Soldadura com média temperatura (elétrodo de alma de aço);
Soldadura fria (elétrodo de níquel ou ferro/níquel);
Soldadura com monel (NiCu).
 Materiais de adição para soldar cobre
ou ligas de cobre
Cobre eletrolítico
Cobre desoxidado com fósforo
Cobre combinado de silício e estanho
Principais Aplicações
Zona Afectado pelo Calor
Zonas en la junta soldada

Metal Base.
Material de la construcción no afectado por
la operación de la soldadura. Su
composición química y estructura
corresponde completamente a los del
material origen.

Depósito de Soldadura.
Metal fundido por la operación de soldeo. Constituido por
el metal de aporte y el metal base que se ha solidificado
partiendo del estado liquido. Sufre transformaciones de
orden químico y estructural.
 Zona (ZAC)
La zona afectada por el calor (ZAC), es la zona del material soldado que no ha llegado a llegado a
fusión, pero ha alcanzado niveles de temperatura (entre los 723 C - 1480 C) que provocan en él
importantes cambios microestructurales y modifican sustancialmente sus propiedades
mecánicas.( Pudiendo provocar la aparición de fisuras y otro tipo de defectos.)

El Ciclo Térmico modifica la

microestructura de una parte del
metal base.

ZAC
Características de las Junta Soldada por
Fusao
Zona Afectado por el Calor (ZAC)
Para cada composición química de los aceros. Existe una
velocidad de enfriamiento crítica, si la velocidad de enfriamiento
del metal de soldadura supera este valor crítico, se formarán
estructuras martensíticas duras en la ZAC

Agujas de Martensíta Sobre un Fondo Blanco de Austenita

Curiosidades
 Referências
Silva, Francisco J.G., “ Tecnologia da Soldadura- uma abordagem técnico - didáctica”, Edições
Técnicas, março de 2017.
Miranda, R.M., Dias Lopes, E.M., “Metalurgia da Soldadura”, Edições Técnicas do Instituto de
Soldadura e Qualidade.
Oliveira Santos J.F.,Quintino, L., “Procesos de Soldadura- Volume I ”, Edições Técnicas do
Instituto de Soldadura e Qualidade.
https://pt.wikipedia.org/wiki/Soldagem_a_arco_elétrico_com_eletrodo_revestido, acedido em
28/02/2019.