1

TRANSFERÊNCIA DE CALOR
EM JUNTAS DE SOLDAGEM.

Anderson Gonçalves Diniz

Curso de Engenharia Mecânica
Faculdade Redentor
 2

Requisitos para o processo de soldagem:

• Gerar quantidade certa de energia;

• Remover contaminações das superfícies a serem
unidas;
• Evitar contaminação pelo ar atmosférico na região da
solda;
• Proporcionar controle na microestrutura.
 3

• Mecanismo de transferência de calor:

O calor é definido como a energia térmica em trânsito

devido a diferença de temperatura no espaço (Incropera
et al.,2008).
 4

• Arco de proteção:

• Gases: Hélio(He), Argônio(Ar), Oxigenio(O2),

Dióxido de Carbono(CO2) ou misturas.

• Argônio sendo muito caro e pouco usado.

 5

Estrutura básica para soldagem e formação de proteção.

 6

Um dos primeiros estudos feito em transferência de calor no

processo de soldagem foi realizado por Rosenthal (1941),
desenvolvendo método teórico utilizando as seguintes
simplificações e considerações:

- As propriedades físicas se manterem constantes;

- A fonte de calor é considerada pontual;
- Não ocorrer troca de calor por convecção na poça de fusão;
- O fluxo de calor é considerado estacionário ou quase-
estacionário;
- Perdas de calor para atmosfera são desconsideradas;
- Calor vindo do metal de adição e desconsiderado nos cálculos.
 7

• Onde descreve o fluxo de calor em duas dimensões

durante a soldagem por meio da equação:

𝑄𝑓
T-T0 = exp(-φ.υ.x)K0(φ.υ.r)
2.π.𝑘.𝑔

do ponto φ- difusividade térmica

T0- temperatura inicial
K,k - condutividade térmica
v - velocidade
𝑸𝒇 – Fonte de calor pontual
T – temperatura do ponto
x – distância do ponto a origem
K0 – função de Bessel
r – distância radial
g- espessura do corpo de prova
φ – difusividade térmica
 8

Perdas de calor durante a soldagem:

• Segundo Dupont e Marder, 1995, a maior parte da

energia total gerada pelo processo é fornecida pelo
arco elétrico e apenas uma pequena parte é fornecida
pelo eletrodo.

• Cerca de 1% é perdida.
 9

• Parte do calor fornecido é responsável pela fusão do

metal base e outra parte é transmitida para o material
base.
 10

Calorimetria

Consiste no ato de medir a troca de energia que se dá

na forma de calor entre corpos ou sistemas, com essas
medidas calorimétricas é possível determinar a
condutividade térmica ou capacidade calorífica do
material.
 11

Teste em MIG/MAG

- Eficiência térmica media de

80% solda em alumínio.

- 45% do calor do arco

elétrico.
Calorímetro de fluxo continuo de água.

- 23% de gotas formadas pela

fusão do arame-eletrodo.

- 12% de poça de fusão.

12
 13

Conclusão:

• Distribuição do calor aportado (constrição do arco

elétrico);

• Distribuição de calor devida a agitação da poça de

fusão;

• Importância do pós-aquecimento.