Manutenção - Aula 05 - Planos de Manutenção

Planos de Manutenção
GESTÃO DA
MANUTENÇÃO
Prof. MSc. Valdair José Pimentel
Valdair Pimentel Valdair

Valdair Pimentel
Pimentel 11
Conteúdo programático
1. Histórico da Manutenção.
2. Sistemas de tratamento de falhas.
3. O Papel do Gestor de Manutenção
4. Gerenciamento da Manutenção.
5. Planos de Manutenção.
6. Custos de Manutenção.
7. Manutenção Baseada na Confiabilidade.
8. Manutenção Produtiva Total - TPM.

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Aula 4
Elaboração de Planos
de Manutenção

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Planejamento da Manutenção
Basicamente, um plano de
manutenção consiste de um
conjunto de ações preventivas e
de suas datas de execução.
Em outras palavras, inicialmente
um plano de manutenção é,
simplesmente, um calendário de
ações preventivas.

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Plano de Manutenção Preventiva Planos de Manutenção
Planejamento da Manutenção
Basicamente, um plano de
manutenção consiste de um conjunto
de ações preventivas e de suas
datas de execução.
Em outras palavras, inicialmente um
plano de manutenção é,
simplesmente, um calendário de
ações preventivas.

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A base para a elaboração do plano de

manutenção é a necessidade de
manutenção preventiva dos equipamentos.
Um bom plano de manutenção representa a

coleção de todas as ações preventivas que
devem ser tomadas para evitar falhas e
garantir a disponibilidade dos equipamentos.

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Quanto melhor for o conhecimento

das necessidades de manutenção
preventiva dos equipamentos, melhor
será o conteúdo do plano de
manutenção.

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Elaboração de um plano de manutenção

deve ser baseada em:
 Ações baseadas em inspeções;
 Necessidade de reforma do equipamento;
 Necessidade de troca do equipamento;
 Histórico dos equipamentos;
 Padrão de manutenção fornecidos pelo
fabricante (especificações técnicas, manuais)

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Análise de Dados Históricos Planos de Manutenção

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Análise de Dados Históricos Planos de Manutenção
Processo de Manutenção Relatórios e Análises
Ordem de Graficos
Manutenção
Solicitação ABC análises
Classificação
Equipamento
Notificação
Filtrar
Banco de Dados
Extração Objetos Paradas
MTBF Custos

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Podemos definir plano de manutenção preventiva como uma

série de medidas e cuidados que devem ser tomados para
evitar:
 desgastes e quebra de equipamentos e componentes;
 aumento do consumo de energia elétrica;
 perda de capacidade;
 paradas bruscas devido às falhas, e;
 prejuízo financeiros.

Valdair Pimentel
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A manutenção preventiva quando bem realizada é altamente

eficaz. Qualquer instalação industrial deve possuir um plano de
manutenção preventiva, mas cada instalação exige seu próprio
plano de manutenção, pois cada plano é feito com base nos
equipamentos e componentes da instalação, portanto não deve
ser aproveitado o plano de manutenção de uma instalação em
outra. Podemos utilizar como base o plano de uma instalação e a
partir dele criar um plano adequado para a nova instalação em
questão, sempre acompanhado no manual do fabricante do
equipamento.

Valdair Pimentel
Pimentel 12
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EQUIPAMENTO O QUE VERIFICAR INTERVALO DE TEMPO OBSERVAÇÕES
Nessa coluna está Nessa coluna está todos Nessa coluna mostra de Nessa coluna foi
o equipamento ou os pontos que quanto em quanto tempo os colocadas algumas
componente da necessitam ser equipamentos e componentes explicações e
instalação que examinados em cada devem ser examinados informações sobre os
deve ser equipamento ou processos e meios para
examinado componente da realizar a manutenção
instalação preventiva e sobre os
equipamentos e
componentes da
instalação

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Módulo PM - SAP
SAP R/3 - MANUTENÇÃO

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Introdução
PM - Manutenção : módulo disponível no SAP, onde são

planejados , executados e controlados, todos os
serviços efetuados durante uma intervenção de
manutenção, podendo ser de produção, predial ou de
frotas.
O PM se integra dentro do sistema com outros
módulos, dentre eles: CO – FI – MM – PS - IM.

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Interdependência entre módulos
PP
• Carga de
capacidade para
MM produção CO
• Movimento de • centros de custo
mercaderia • tipos de atividades
• compras PM
• contratos
• Organizar Objetos
Tecnicos
• Planejar + processar
tarefas
QM • Historico e analises SD
• testes em • Dados de
equipamentos clientes
• Tarefas de HR • Gerenciamento
Calibração • Qualificações Manutenção de
• Planejamento de serviços
pessoas

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 Estrutura : Mandante ( Company Code)

Empresa
Centro de Planejamento
 Objetos : Grupo Planejamento PM

Capacidade
Centro de Trabalho

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Objetos Técnicos
Objetos Técnicos - São estruturas que tem por
objetivo armazenar todas as informações das unidades
do sistema Técnico: Locais de Instalação e
Equipamentos. Estas unidades são organizadas de
maneira formal, onde encontram-se cadastrados dados
que seguem uma estrutura lógica e hierárquica.
Local de Instalação e Equipamento = locais

individuais em uma estrutura técnica.
estruturas hierárquicas multinível

Valdair Pimentel
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Locais de Instalação
O local de instalação é uma unidade

organizacional dentro de Logística, que estrutura os
objetos de manutenção de uma empresa de
acordo com critérios funcionais , relacionados ao
processo ou espaciais. Representa o lugar em que a
intervenção de manutenção deve ser realizada.

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Funções de Locais de Instalação
Montagem e desmontagem
Planejamento e execução de equipamentos
de tarefas de manutenção
Armazenar dados Históricos

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Codificação de Locais de Instalação
• Representa os níveis hierárquicos da estrutura

do Local de Instalação.
• Especifica e monitora a estrutura genérica

da etiqueta do Local de Instalação.
• Utiliza as funções automáticas do sistema para

gerar a estrutura ao criar Locais de Instalação.
Estrutura: XXX-AA-AAN-XX
Níveis: 1 2 3 4

Valdair Pimentel
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Equipamentos
Objeto individual do sistema cuja manutenção é

executada individualmente.
Exemplos:
 Equipamento de
produção;
 Máquina de produção;
 Ferramental;
 Meios de transporte

Valdair Pimentel
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Funções de Equipamentos
Planejamento e execução Montagem e desmontagem

de tarefas de de equipamentos em Locais
manutenção de Instalação
Manutenção e historico Gerenciamento de

independente Localização de equipamento

Valdair Pimentel
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Montagem/Desmontagem de Equipamento
Sendo o aparelho um objeto individual, é possível

realizar montagem e desmontagem deste em uma
estrutura de Local de Instalação ou de Equipamento.
Montagem – ao montar um aparelho, o sistema cria

uma nova entrada na lista de utilização do equipamento.
Desmontagem – ao desmontar um aparelho, o sistema

fecha automaticamente a entrada atual na lista de
utilizações do Equipamento e entra a data e hora da
desmontagem.

Valdair Pimentel
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Listas Técnicas
Lista Completa e estruturada de maneira formal que
contém os componentes de um objeto técnico.
Utilização em PM :
 Listas Técnicas para Locais de Instalação.
 Listas Técnicas de Equipamentos.
 Listas técnicas de Materiais

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Listas Técnicas
Equipamento
Peças Peças
Conjunto
Peças Peças

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Categorias BOM
BOM = Bills of Material
Material
Material BOM
Material
Equipamento
Equipamento BOM
Documento
Documento BOM
Documento

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Data de Validade BOM
SAP AG
1993
Válido a partir de
SAP AG
1993
2
Valido até

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Centro de Trabalho
São cadastros que especificam onde uma operação

deve ser executada, e , quem irá realizá-la. Cada
centro de trabalho tem capacidades específicas
disponíveis.
Tipos de Centro de Trabalho:
 Máquinas
 Pessoas
 Grupos de Manutenção

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Funções de Centro de Trabalho
Visões centro de trabalho
Valores Dados Dados de Progr. e

Defaults de Custos Dispon.de Capac.
Programação e
Listas de Tarefas Custos Plan.de Capacidade
2724.00
1200.00
124.00
4048.00

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Lista de Tarefas
As listas de tarefas ou roteiros descrevem uma sequência

de operações de manutenção individuais, que irão se
realizar repetidamente dentro de uma empresa.
Equipamento
Grupo de
Roteiros Operação 20
Operação 10
Centro de Trab.
Textos
Dados de Contr.
Tempos
Componentes
MAPs

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Relação entre C.Trabalho e Listas de Tarefas
Valores defaults
Custo para atividades Operação 10
Valores standard
Ver.de val.padrões

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33
Pontos de Medição
Local físico em um equipamento onde
ocorrem as medições para
a manutenção.
Exemplo:
 a temperatura do refrigerante em uma
central térmica depois que este deixou
o recipiente de pressão;

Valdair Pimentel
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Documentos de Medição
Documenta a medição executada em um ponto de
medição.Os documentos de medição contém os
seguintes grupos de dados:
 Dados do resultado da medição
 Informações adicionais opcionais

Valdair Pimentel
Pimentel 35
35
Contadores
Um contador é utilizado para representar um desgaste,

consumo ou redução da vida útil de um objeto técnico.
No Sistema R/3 do SAP, os contadores são administra-
dos como uma forma especial de pontos de medição.
Exemplos:
 o hodômetro de um veículo
 medidor de eletricidade de
um sistema elétrico.

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36
Pontos de Medição e Contadores
Controle do Objeto Utilização de Contadores
12.500 Km
Temperatura
Horas de
Pressão Operação
Espessura Decolagens

Valdair Pimentel
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37
Manutenção Corretiva
É toda manutenção não previsível, para corrigir falhas ou defeitos, que
deve ser atendida rapidamente pelo departamento . A anormalidade
pode ser identificada por uma reclamação, notificação das equipes de
campo , dos órgãos de engenharia ou inspeção ocorrida na
manutenção preventiva.
Iniciar Planejar
Encerrar
Gerador de Notas
Programador de Adm. Cadastro
Serviços
Analisar Notas
Criar Ordem de Planejar Datas
Serviço Estimar Recursos
Criar
Nota
Manter Dados
Cadastrais
Programador de Executar
Programador de Programador de
Serviços Serviços Serviços
Programar
Validar Operações Fiscalizar a

Verificar Execução Encerrar
Capacidades Registrar HH Ordem
Despachar Turmas Registrar Material

Valdair Pimentel
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38
Notas de Manutenção
A Nota reporta todo o histórico técnico do reparo da falha

ocorrida. Ela não só registra a necessidade de uma ação
corretiva , como relata as causas que a originaram , as
ações e medidas tomadas e os dados relativos à
disponibilidade do sistema antes e depois da intervenção.
Apresentam-se no sistema SAP sob 03 tipos: Nota de
Avaria, Ação e Solicitação de Manutenção.

Valdair Pimentel
Pimentel 39
39
Tipos de Notas de Manutenção
• Para descrever o estado do objeto de manutenção e um mal

funcionamento em particular.
Nota de Avaria
• Para descrever uma atividade de manutenção já executada

– é uma simples documentação técnica.
Nota de Ação
• È uma solicitação de manutenção para atividades ou tarefas
Solicitação de Manutenção

Valdair Pimentel
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Estrutura de Notas de Manutenção
data/tempo/executado por
NOTA
descrição
objeto técnico
dados de custo
dados de avaria e disponibilidade
 parte do objeto
Itens de Nota  descrição do dano
causa do dano
Atividades  operações / execução

 executado por
Tarefas de  datas
Manutenção  descrição de tarefas

Valdair Pimentel
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Status da Nota de Manutenção
Status Geral
• Status do sistema
• Status do usuário
• Seleção de transações
Status do sitema na nota
• Aberta
• Em processo
• Alocada em ordem
• Encerrada Tecnicamente
• Encerrada

Valdair Pimentel
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Catálogos
Os catálogos são utilizados para administrar, definir de

maneira uniforme e padronizar informações. Podem
ajudar a registrar e, em seguida, analisar dados
qualitativos e descrever problemas.

Valdair Pimentel
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43
Tipos de Catálogos
Em manutenção temos 05 catálogos standard

definidos pelo sistema SAP R/3.
2 Medidas
5 Causas
8 Ações
B Parte do Objeto
C Sintoma do Dano

Valdair Pimentel
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44
Hierarquia dos Catálogos
Os Grupos de Codes são utilizados para combinar

e estruturar os Codes em um Tipo de Catálogo.
Tipo de Catálogo
Grupo de Code 1 Grupo de Code 2 Grupo de Code 3
Mecânico Elétrico Civil
Code 1- Desgaste Code 1 - Sobrecarga Code 1 – Lâmpada Queimada
Code 2 - Trinca Code 2 – Curto Circuito Code 2 – Janela Quebrada
Code 3 – Botão Emperrado

Valdair Pimentel
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45
Ordem de Manutenção
A ordem registra e contabiliza todos os elementos de

custos envolvidos em um reparo, como :
 materiais utilizados,
 mão-de-obra interna e externa,
 rateios de transporte,
 rateios administrativos , ou seja, focaliza a
intervenção sob o aspecto financeiro.

Valdair Pimentel
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Ordem de PM é :
 um elemento de integração operacional
 utilizada para planejar e executar tarefas

de manutenção

Valdair Pimentel
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47
Criar Ordem de Manutenção c/ Nota
Aviso de manutenção
“ em espera” (aberta)
Nota de manutenção Ordem de manutenção

“ em Processo ”

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48
Funções de Ordem de Manutenção
 Descreve as operações de manutenção a serem

realizadas;
 Descreve os objetos técnicos e materiais que serão

consumidos;
 Atribui custos planejados e realizados a ordem;
 Administra dados históricos
 Verifica cargas de capacidade e programação;

Valdair Pimentel
Pimentel 49
49
Tipos de Ordem de Manutenção
Geração automática de ordem de
manutenção a partir de um ponto Ponto de Medição Ordem de
de Manutenção Manutenção
de medição de manutenção.
Criação de uma ordem baseada

Nota de Ordem de
em um Nota de manutenção. manutenção Manutenção
Nota de
manutenção
Combinando várias notas
de manutenção com a Nota de Ordem de
Manutenção Manutenção
criação de uma ordem de
manutenção.
Nota de
Manutenção
Criação direta de uma Ordem de

Manutenção
ordem de manutenção.
Criar uma nota de

Nota de Ordem de
manutenção vinculada a uma manutenção Manutenção
ordem de manutenção.

Valdair Pimentel
Pimentel 50
50
Elementos de Ordem de Manutenção
Geração
automática
Cabeçalho
de Por exemplo: Tipo de ordem, centro, objeto de referencia,
prioridade, descrição.
ordem
da ordem de
manutençãoLista Por exemplo: Equipamento, local
de objetos de instalação, notas de manutenção.
de uma ordem
de Por exemplo: centro de trabalho, chave de controle, descrição,
Operações trabalho base, tipo de atividade, chave de cálculo.
manutenção
apartir de uma Lista de Por exemplo: materiais, quantidades, unidade
de medida, categoria do item, lote,
materiais
posición de disponibilidade.
manutenção
Norma de liquidação
Custos (planejado/atual)

Valdair Pimentel
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51
Funções de Ordem de Manutenção
Planejamento Objeto/lista de objetos
Centro de trabalho
Operações
Planejamento de capacidade
Materiais/BOM/Lista de Tarefas
Custos/Processamento externo
Execução  Ordem de compra

 Alocação horas/homem
Confirmação completa das operações
Recebimento de materiais
 Alocação de materiais na ordem
Tarefas de  Centro de custo

Manutenção  Projeto
Ordem
Ativo
Conta Razão

Valdair Pimentel
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Carga e Planejamento de Capacidades
Dados Básicos Ordens PM
Material Manut. do Centro
Roteiro
Estr.de Prod.
Necessidades de Capacidade
Dados
Mestres Avaliação da Capacidade
Capacidade Disponível
Calendário Capacidade do Centro de Trabalho

Valdair Pimentel
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53
Custos nas Ordens de Manutenção
ORDEM DE MANUTENÇÃO
Custos Estimados
Custos Planejados Custos Reais
Custos Reais
Carga de Capacidade Confirmação Completa
Operações Internas
Reserva de material Saída de mercadoria
Material Estocado
Entrada mercadoria
Pedido de Compra
Entrada Fatura
Material não estocado
Requisição de compra Pedido de Compra
Operações Externas
Custos Planejados Custos reais

Valdair Pimentel
Pimentel 54
54
Manutenção Preventiva
É toda manutenção efetuada antes da ocorrência do problema, através dos Planos de
Manutenção que são elaborados em função das características de cada equipamento.
Iniciar Planejador de Manutenção Programador de Serviços
Programar
Emitir Relatórios Criar Validar Operações

Criar de Custos Requisições
Plano de de Compras Verificar Capacidades
Estimar Recursos Despachar Turmas
Manutenção
Adm. Programador de Executar

Cadastro Encerrar Encerrador Serviços
Manter Dados Fiscalizar a Execução

Cadastrais Encerrar Plano
Registrar HH
Registrar Material

Valdair Pimentel
Pimentel 55
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Razões para se efetuar Manutenção Preventiva
Exigências legais (inspeções).
Regras internas do cliente (ex.: ind. automobilística).
Redução da frequência de mal funcionamento de ativos.
Redução de relançamento de custos.
Aumento da produtividade.
Aumento do ciclo de vida do ativo.
Melhor controle da utilização da capacidade.
Redução dos custos de manutenção.

Valdair Pimentel
Pimentel 56
56
Plano de Manutenção Preventiva
Plano de Manutenção Programação
Dados de Planejamento
Material Capacidade Contratar

interna fornecedor
Movimentação
de material
Encerramento Recebimento
Relatórios Técnicos
Histórico

Valdair Pimentel
Pimentel 57
57
Cadastros de Manutenção Preventiva
Durante a criação de um Plano de Manutenção

é necessário definir critérios e sequências de
cadastros conforme descrito abaixo:
 Estratégias e Pacotes de Manutenção
 Lista de Tarefas - Roteiros
 Itens de Manutenção
 Programação – Planos de Manutenção

Valdair Pimentel
Pimentel 58
58
Cadastros de Manutenção Preventiva
Estratégia - define regras para a sequência de

trabalho de manutenção regular. Contém informações
gerais de programação e pode ser atribuída ao número de
lista de tarefas PM e planos de manutenção.
Pacote – faz a combinação de datas para o momento

específico da execução das medidas de manutenção pré-
definidas.

Valdair Pimentel
Pimentel 59
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Estratégias de Manutenção
Estrategia A
P1 Mensal
P2 Semestral
P3 A cada 2 anos

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Estratégias e Pacotes
Estratégia A
Pacote 01
Pacote 02
Pacote 03
1 6 12 18 24
Ciclo Total

Valdair Pimentel
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Estratégias baseada no tempo
1 6 12 18 24
Ciclo Total

Valdair Pimentel
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62
Estratégia e Plano de Manutenção
Estratégia XYZ Plano de Manutenção

Estratégia XYZ
Pacote 01
6 Meses Item
... ......
Pacote 02
12 Meses Lista de Operações
Inspeções de rotina
Pacote 03 Checar Pressão do Equipamento
24 Meses Inspeção geral –minuciosa

Valdair Pimentel
Pimentel 63
63
Itens de Manutenção e Lista de Tarefas
Item de Manutenção Lista de Tarefas
Dados de posição Dados gerais
Tipo: A
Dados de Planejamento Grupo de roteiros: 200 174
1M 4M 6M
Tipo: A
Grupo de roteiros: 200 174
Dados de operação:
Operação 10: 1M 4M
Dados do Plano Operação 20: 1M 4M
de manutenção Operação 30: 6M
Operação 40: 1M 4M

Valdair Pimentel
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64
Plano de Manutenção
Outros objetos
Centro de Localização
Dados do plano de Localização
Local
Manutenção
Área operacional
Centro de Trabalho
•Dados do objeto
•Local instalação
•Equipamento
•ConjuntoPM Norma de liquidação
/Componente para serviços de
manutenção
•Dados de Planejamento
•Determinação de roteiros
Determinação de
roteiro/Roteiro criado
e selecionado

Valdair Pimentel
Pimentel 65
65
Estrutura do Plano de Manutenção
Plano de Manutenção Previsão de datas

Estratégia para Manutenção
Programação de
de Manutenção Manutenção
05.12.2001
05.01.2002
05.02.2002
Itens de manutenção Ordens de Manutenção
Lista de Tarefas

Valdair Pimentel
Pimentel 66
66
Fluxo de Manutenção Preventiva

Valdair Pimentel
Pimentel 67
67
Relatórios
Objetos Técnicos – Locais Instalação e

Equipamentos
Lista de Notas de Manutenção;
Lista de Ordens de manutenção;
Lista de Pontos-de-Medição;
Análise de Capacidades;
Análise de custos por ordem de manutenção;
Análise de Avarias;

Valdair Pimentel
Pimentel 68
68
Histórico
Ao administrar sistemas técnicos, além de
documentar e apoiar o planejamento do
processamento de produção, também deve-se ter
comprovantes a longo prazo sob a forma de um
histórico de manutenção.

Valdair Pimentel
Pimentel 69
69
Histórico
O histórico PM é importante pelas seguintes razões:
 Registro das atividades de manutenção - Por razões
de segurança, deve ser possível provar que a
manutenção preventiva e as inspeções requisitadas no
passado foram realizadas.
 Investimento em reposição – contém informações
sobre o comportamento de paradas e a frequência
de danos
que podem ter uma influência considerável sobre
as decisões relativas a novos investimentos.
 Planejamento repetitivo - Um histórico detalhado é
muito útil para futuros planejamentos de manutenção.

Valdair Pimentel
Pimentel 70
70
Custos
de
Manutenção

Valdair Pimentel
Pimentel 71
71

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A base para a elaboração do plano de

Um bom plano de manutenção representa a

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Quanto melhor for o conhecimento

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Elaboração de um plano de manutenção

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Processo de Manutenção Relatórios e Análises

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Podemos definir plano de manutenção preventiva como uma

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A manutenção preventiva quando bem realizada é altamente

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EQUIPAMENTO O QUE VERIFICAR INTERVALO DE TEMPO OBSERVAÇÕES

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SAP R/3 - MANUTENÇÃO

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PM - Manutenção : módulo disponível no SAP, onde são

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 Estrutura : Mandante ( Company Code)

 Objetos : Grupo Planejamento PM

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Local de Instalação e Equipamento = locais

estruturas hierárquicas multinível

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O local de instalação é uma unidade

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Armazenar dados Históricos

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• Representa os níveis hierárquicos da estrutura

• Especifica e monitora a estrutura genérica

• Utiliza as funções automáticas do sistema para

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Objeto individual do sistema cuja manutenção é

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Planejamento e execução Montagem e desmontagem

Manutenção e historico Gerenciamento de

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Sendo o aparelho um objeto individual, é possível

Montagem – ao montar um aparelho, o sistema cria

Desmontagem – ao desmontar um aparelho, o sistema

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Lista Completa e estruturada de maneira formal que

contém os componentes de um objeto técnico.

 Listas Técnicas para Locais de Instalação.

 Listas Técnicas de Equipamentos.

 Listas técnicas de Materiais

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São cadastros que especificam onde uma operação

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Visões centro de trabalho