MRP (Material

Requirements
Planning)
Professor Esp. Rener Melo
Disciplina: PCP II
 MRP
O MRP I permite que as empresas calculem quantos materiais de
determinado tipo serão necessários e em que momento.

O que é necessário para rodar o MRP I ?

• Dados em arquivo de computador, os quais, quando o MRP I é
rodado, podem ser verificados e atualizados.
 MRP
Gestão da demanda
Conjunto de ações relacionadas à gestão da carteira de pedidos e da previsão de vendas,
englobando processos que fazem a interface da empresa com seu mercado consumidor.

 Carteira de pedidos
Apesar de mutante e dinâmica, a carteira de pedidos é composta por pedidos
confirmados de clientes e contém informações de cada pedido realizado.
 O que pediu?
 Quanto pediu?
 Em que momento pediu?

• Alterações nos pedidos de vendas

• Impacto da flexibilidade sobre os pedidos de venda.

 Previsão de demanda
Muitas empresas tem de prever suas necessidades futuras de modo a assegurar que os
recursos estejam disponíveis para que possa iniciar seus próprios processos.
• É realizada por meio de estimativas de consumo, baseada em dados históricos ou tendências
para o futuro.
 MRP
 Programa-mestre de produção
É a fase mais importante do planejamento e controle de uma empresa, sendo a principal
entrada para o planejamento das necessidades de materiais.

 Na manufatura
• Contém a declaração da quantidade e momento em que os produtos finais devem ser
produzidos.
 Em serviços
• Direciona o aprovisionamento de materiais , instrumentos e acessórios para a realização dos
serviços.

É importante que todas as fontes de demanda sejam consideradas quando o PMP é

gerado.

O PMP é constituído de registros com escala de tempo que contém, para cada produto
final, as informações de demanda e estoque disponível atual.
 MRP
Exemplo simplificado de parte de um PMP:

 Os pedidos em carteira e as previsões são combinados para formar a linha

“Demanda”.
 A linha “Disponível” mostra quanto estoque se espera ter disponível deste item ao
final de cada período semanal.
 A terceira linha é o PMP ou MPS. Ele mostra quantos itens devem ser completados e
estar disponíveis em cada semana, de modo a satisfazer à demanda.
 MRP
Programas-mestres podem nivelar a produção ou acompanhar a
demanda.
• Nivelar a produção envolve produzir na média da quantidade
requerida para um período.

Estoque médio = 25
 MRP
 A lista de materiais
Após estabelecido o PMP , o MRP executa os cálculos para determinar a quantidade e o
momento das necessidades de montagens, submontagens e materiais, de modo a
atender ao programa.

Programas de planejamento de necessidades de materiais precisam verificar os

componentes ou ingredientes de cada item a ser fabricado.

Características importantes do MRP

 Quantidades múltiplas de alguns itens são necessárias;
 Um mesmo item pode ser utilizado em diferentes partes da estrutura de um
produtos;
 A estrutura de produto pára quando ela chega aos itens que não são fabricados pela
empresa.
 MRP
A “forma” da estrutura do produto
 Horizontal.
 Vertical.

Lista de materiais de nível único e escalonadas

Em listas de materiais de nível único, os detalhes dos relacionamentos entre os itens e
submontagens são armazenados em um único nível por vez.

As listas de materiais escalonadas mostram vários níveis ao mesmo tempo. O termo

“escalonada” refere-se ao escalão que o item ocupa na estrutura de níveis de
montagem.
 MRP
Exemplos:
Escalonada
Nível único
 MRP
 Registro de estoques
O MRP reconhece que alguns itens necessários para a fabricação dos produtos (aqueles
levantados na lista de materiais), podem já existir em estoque, não realizando assim
compras além das necessidades totais de materiais.

Acuidade dos Registros de Estoque

 Um MRP necessita de registros de estoque precisos e atualizados.
 Implementação de controles rotativos de inventários.

Cálculo MRP
O MRP é um processos sistemático de tomar todas as informações de planejamento
apresentadas anteriormente e calcular a quantidade e o momento das necessidades que
irão satisfazer à demanda.
 MRP
 Processo do cálculo de necessidades líquidas
O MRP toma o PMP para cada produto final e o “explode’ através da lista de materiais
de nível único, verificando quantas submontagens e componentes são necessários.
 MRP
 Programação para trás
 Além de calcular a quantidade (quanto) de materiais necessários, o MRP também
considera quando cada um desses componentes será necessário.
 A programação para trás leva em consideração o lead time de cada nível de
montagem.
 MRP
Lead times e níveis de estoque
 MRP
Item 00289 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Necessidade Bruta 10
Recebimentos Programados N0
Estoque projetado 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0
Plano de Liberação de ordens 7
Item 10077 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Necessidade Bruta 7
Recebimentos Programados N1
Estoque projetado 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 0 0 0
Plano de Liberação de ordens 3
Item 10089 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Necessidade Bruta 7
Recebimentos Programados N1
Estoque projetado 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 0 0
Plano de Liberação de ordens 5
Item 20467 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Necessidade Bruta 5
Recebimentos Programados N2
Estoque projetado 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0
Plano de Liberação de ordens 4
Item 23988 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Necessidade Bruta 5
Recebimentos Programados N2
Estoque projetado 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 15 15 15 15 15 15 15
Plano de Liberação de ordens

Item 10062 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Necessidade Bruta 5 7
Recebimentos Programados N2
Estoque projetado 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 5 5 5 5 0 0 0
Plano de Liberação de ordens 2
 MRP
Item 10023 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Necessidade Bruta 7
Recebimentos Programados N1
Estoque projetado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Plano de Liberação de ordens 7

Item 10045 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Necessidade Bruta 7
Recebimentos Programados N1
Estoque projetado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Plano de Liberação de ordens 7
Item 10067 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Necessidade Bruta 14
Recebimentos Programados N1
Estoque projetado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Plano de Liberação de ordens 14
Item 10033 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Necessidade Bruta 7
Recebimentos Programados N1
Estoque projetado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Plano de Liberação de ordens 7

Item 10056 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Necessidade Bruta 7
Recebimentos Programados N1
Estoque projetado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Plano de Liberação de ordens 7