USINAGEM

Usinagem é um processo
onde a peça é obtida
através da retirada de
cavacos (aparas de metal)
de uma peça bruta, através
de ferramentas
adequadas.

UDESC - Prof. Jair R. Bächtold

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Introdução

• O processo de usinagem confere

formato, dimensão e acabamento
pela remoção de sobremetal,
denominado cavaco.
• É empregada na produção de
formas com elevadas tolerâncias
dimensionais, bom acabamento e
com frequência geometria
complexa.
• É um processo secundário.
1. INTRODUÇÃO

Máquinas-ferramentas ou máquinas
operatrizes são destinadas a realização de
qualquer trabalho mecânico no material (ex.:
prensas, tesouras, punções, tornos, fresadoras,
plainas, etc.).

Constituem o marco do grau de civilização

de um país (revolução industrial). Sem elas, não
seria possível a produção em larga escala dos
variados produtos que nosso padrão de vida tem
exigido.

É delas que o engenheiro depende quando

projeta um produto. A capacidade da máquina
executar certas operações habilita o engenheiro a
adaptar o projeto a essa capacidade e assegurar a
rápida e econômica produção de utilidades.

MÁQUINAS OPERATRIZES 4
1. INTRODUÇÃO

 Histórico

Podemos considerar a evolução histórica da usinagem mecânica como um

esforço de superar as dificuldades na confecção de peças cada vez mais complexas
com um grau de repetitividade cada vez maior, visto que as peças mecânicas
utilizadas na atualidade não trabalham mais isoladamente, mas sim, em conjunto
com outras peças.

MÁQUINAS OPERATRIZES 5
1. INTRODUÇÃO

 Histórico

Se, além disso, desejarmos fabricar um produto em grandes lotes, torna-se

imperativo diminuir a um mínimo o esforço de ajustagem, para que as diversas
peças (frequentemente proveniente de diferentes origens) se encaixem e trabalhem
harmoniosamente em conjunto.

MÁQUINAS OPERATRIZES 6
1. INTRODUÇÃO

 Histórico

Outra dificuldade muito comum é Automatização

a diversidade de peças diferentes que
se deseja obter em um processo Erros
produtivo.
Tempo

Flexibilidade do Processo

Repetibilidade

Custos

Mão de Obra Qualificada

MÁQUINAS OPERATRIZES 7
 Uma pequena história da
Usinagem
• A Pré-História compreende o período que vai desde o
surgimento do homem até o aparecimento da escrita,
sendo subdividida em:
-Idade da Pedra Lascada (Paleolítico- machado de pedra
lascada)
-Idade da Pedra Polida (Neolítico- foice de osso)
-Idade dos Metais (pontas de armas)
Observe que a usinagem evoluiu juntamente com o
homem, sendo usada como parâmetro de subdivisão de
um período.

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A Usinagem na Pré-História

• Surge o Princípio da Fabricação

No Período Paleolítico, as facas, pontas de
lanças e machados eram fabricados com lascas
de grandes pedras.

• No Período Neolítico, os artefatos eram obtidos

com o desgaste e polimento da pedra (Princípio
da Retificação).

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 A Usinagem na Pré-História

• Surge o Conhecimento de Novos Materiais

O Homem passa a usar metais na fabricação de
ferramentas e armas no fim da pré-história.

• Os primeiros metais a serem conhecidos foram o

cobre e o ouro, e , em escala menor, o estanho. O
ferro foi o último metal que o homem passou a
utilizar na fabricação de seus instrumentos.

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 A Evolução da Usinagem
• A Evolução da Ferramenta
Com a pancada de uma cunha manual surgiu o
cinzel, movimentando esta ferramenta para
frente e para trás, aplicando-se pressão surgiu
a serra

Dispositivo da era Neolítica usado no corte de pedras

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 A Evolução da Usinagem

Um grande avanço nesse período foi a transformação

do movimento de translação em movimento de rotação
(com sentido de rotação invertido a cada ciclo). Este
princípio foi aplicado em um dispositivo denominado
Furação de Corda Puxada
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A figura abaixo mostra que a evolução das máquinas possibilitou que um só
homem, com pouco esforço físico, realizasse seu trabalho.
A renascença (século XVI) trouxe novamente o
comercio a Europa, e junto a com esse a necessidade
de se produzir mais, com melhor qualidade, com menor
custo e no menor tempo possível, necessidades essas
que levaram a substituição dos arco pelas rodas d’água
como fonte motriz nas máquinas ferramentas. Neste
período as máquinas-ferramentas ainda utilizavam
estruturas em madeira e suas precisões e produtividade
ainda se rivalizam com a produção de hábeis artesões.
Pequenas variações método permitiria a
Wilkinson, na revolução industrial, obter
tolerâncias não maiores do que um dedo
em cilindros com diâmetro de 1829 mm (72
pol.) (Moore, 1975). A melhoria no processo
introduzida por Wilkinson permitiu a James
Watt o desenvolvimento da máquina a
vapor. Lembrando que Wilkinson era o
fabricante de cilindros oficial de James
Watt.
Nasmyth, o inventor da forja a vapor, foi a pessoa que
expressou as idéias de Mausdlay
em três regras básicas:
 Tenha uma noção clara do que deseja obter e então
você terá todas as condições
de fazê-lo.
 Mantenha um controle de qualidade rígido sobre seus
materiais; tenha uma visão
clara de cada “libra” de material e qual sua importância,
coloque em si mesmo a
pergunta (existe realmente a necessidade de tal
componente estar lá?). Evite
complexidade e faça tudo tão simples quanto possível. Torno de Maudslay (Moore, 1978)
 Lembre-se de ter uma noção da função exercida por
cada uma das peças.
 No século 19 o trabalho do ferreiro era muito
lento. Surgem então as máquinas movidas a
vapor. Nas primeiras aplicações industriais, a
energia gerada pelo motor a vapor era
transmitida para as máquinas da oficina através
de eixos, correias e roldanas. Mais tarde o vapor
viria a ser substituído pela energia elétrica.
A introdução de máquinas movidas a vapor
(alimentadas pelo carvão) abriu a porta a aumentos
dramáticos na produção, e na manufatura de mais
máquinas. As condições que promoveram a Revolução
Industrial foram avanços nas técnicas e práticas
agrícolas resultando em um aumento no fornecimento
de alimentos e matérias-primas. Mudanças na
tecnologia e organização industrial resultaram em
aumento da produção, eficiência e lucros.
A introdução de suporte de ferramentas
mecânico ao torno é um outro exemplo
de um grande avanço no processo de
fabricação. O suporte eliminou a
necessidade de segurar as
ferramentas com as mãos, reduzindo o
risco de acidentes.
Torno multifuso de fins do século XIX Torno universal do início do século XX, com acionamento
por correias
 A Evolução da Usinagem

• As primeiras formas usadas para motorizar

máquinas foi a roda d’água.
• No século XVIII surgem as máquinas movidas
a vapor (energia esta transmitida através da
oficina por meio de eixos, correias e roldanas).
• Finalmente, no fim do século XIX, o vapor
seria substituído pela energia elétrica. Foi
após esta inovação que apareceram as
máquinas modernas de usinagem,
responsáveis em grande parte pelo
crescimento da indústria de produtos de
consumo.
Intr. Usin.
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Atualmente o projeto de máquinas-ferramentas para usinagem com
ferramentas de geometria definida, aponta par três áreas de
desenvolvimento distintas. A primeira voltada para obter a máxima
flexibilidade de produção, sendo caracterizada pela máquinas do tipo
hexapot, a segunda caracterizada pela máximação da taxa de
remoção, a qual forma a base da usinagem em alta velocidade –
HSM, e a terceira voltada para atender as necessidades de obtenção
de alta exatidão dimensional, geométrica e elevada qualidade
superficial, ou seja, para a ultraprecisão.

No médio prazo existe a tendência de absorção das

caracterísiticas das máquinas de
alta velocidade de usinagem (HSM) pelas máquinas-
ferramentas com máxima flexibilidadede
produção, tais como as as máquinas de cinemática
paralela ou hexapodes, dando origem, no
futuro as máquinas Hexa-HSM.

Tendências do projeto de máquinas-ferramentas

Especificação geral do problema
Como forma de fazer sua parte no processo produtivo, uma máquina-ferramenta deve
satisfazer os seguintes requisitos:

(1) – independente da habilidade do operador, as peças a serem produzidas na máquina

devem ser obtidas com tolerâncias de forma e dimensional dentro de limites
permitíveis, juntamente com os requisitos de qualidade superficial.
(2) – como forma de ser competitiva na operação, ela deve mostrar alto desempenho
técnico com eficiência econômica.

Quando considerenado o projeto de uma máquina-ferramenta seus elementos

podemser dividios em três grupos, os quais são:

a) – a estrutura;
b) – acionamentos para a ferramenta, avanços e dispositivos de movimentação;
c) – a operação e os dispositivos de controles.
Especificação geral do problema

• As condições operacionais

• Capacidade de forma

• Requisitos de desempenho

• Eficiência técnica e econômica

As condições operacionais

determinadas pelos movimentos requeridos pelos diferentes

processos de usinagem, avanços e dispositivos de movimentação
sendo localizados tanto na peça quanto na ferramenta ou em ambos.
As condições operacionais são determinadas pelas cinemática e as
caracterísiticas do processo de usinagem. A cinemática determina que
os movientos podem ser distribuidos tanto na peça quanto na
ferramentea, ou mesmo em ambos.
Requisitos de desempenho
Isto inclui tanto o desempenho quantitativo (como por exemplo, a taxa de remoção de material, o
diâmetro máximo que pode ser furado em um sólido, tec.), quanto o desempenho qualitativo, expresso
sob a forma de grau de exatidão ou qualidade superficial.

Eficiência técnica e econômica