Retificação

Conceito

 Retificar significa corrigir

irregularidades de superfícies de
peças.
 Objetivos da Retificação
 Reduzir rugosidades ou saliências e rebaixos de
superfícies usinadas com máquinas-ferramenta.

 Dar à superfície da peça a exatidão de medidas

que permita obter peças semelhantes que
possam ser substituídas umas pelas outras.

 Retificar peças que tenham sido deformadas

ligeiramente durante um processo de tratamento
térmico.
 Descrição

 A retificação é um processo de usinagem

por abrasão que consiste em retificar a
superfície de uma peça.
 Rebolo

Peça

Mesa
 Parâmetros do Processo de
Retificação...
 Um dos parâmetros do processo de retificação mais
utilizados é a chamada espessura de corte
equivalente heq.

 a= profundidade de usinagem(ap) na retificação

cilíndrica longitudinal, profundidade de penetração.

 Vp= velociade da peça

 Vc=Velocidade de corte(velocidade do rebolo)

 Retificadoras...

 Retificadora Plana:

 Esse tipo de máquina retifica todos os tipos de

superfícies planas:paralelas,perpendiculares ou
inclinadas.
 Retificadoras...

 Retificadora Cilíndrica Universal:

 A retificadora cilíndrica universal retifica

superfícies cilíndricas, externas ou internas e,
em alguns casos, superfícies planas em eixos
rebaixadosque exijam faceamento.
A peça é fixa, por exemplo, a uma placa universal como a utilizada
no torno,que é dotada de um movimento de rotação. O rebolo em
movimento de rotação entra em contato com a peça e remove o
 Retificadoras...

 Sem Centros(Center Less):

 A peça é conduzida pelo rebolo e pelo disco

de arraste.O disco de arraste gira devagar e
serve para imprimir movimento à peça e
para produzir o avanço longitudinal. Por essa
razão, o disco de arraste possui uma
inclinação de 3 a 5 graus, que é responsável
pelo avanço da peça.
 Ferramentas...
 Rebolo:
 É uma ferramenta abrasiva que gira em
alta velocidade.
 Apresenta cinco elementos: o abrasivo que
é o material que compõe o grão do rebolo;
a granulação caracteriza o tamanho dos
grão do abrasivo; aglomerante que é o
material que une os grãos e que vai
determinar o grau de dureza; a estrutura
do rebolo, que dá a porosidade do rebolo.
 Ferramentas...
 Formas e aplicações do rebolo:
 Material da Ferramenta..
 Abrasivo
 Material do abrasivo:

 Óxido de Alumínio: materiais de alta resistência à tração.

 Carboneto de Silício: materiais de baixa resistência à

tração.

 Diamante: materiais não ferrosos

 Nitreto de Boro Cúbico: materiais ferrosos.

 Material da Ferramenta..

 Granulação:
 O tamanho do grão é determinado por meio
do peneiramento.

Grão Grão Grão

nº16 nº24 nº46
 Material da Ferramenta.....
 Granulação:
 As seguintes regras devem ser obedecidas
para a seleção do grão:
 Grãos grossos:
 Para materiais moles, dúcteis ou fibrosos,
como aços moles ou alumínios;
 
 Grãos finos:
 Para materiais duros ou quebradiços, como
metal-duro ou vidro
 Material da Ferramenta...
 Aglomerante:
 É o material que vai determinar o grau de
dureza, os quais podem ser:
 Cerâmica: é a liga inorgânica é mais comum
para retificadores de precisão.

 Resinóide: composta por resinas orgânicas,

são ligas de elevada resistência e alta
resiliência(resistência ao choque).
 Material da Ferramenta...

 Estrutura:
 Indica os poros ou vazios da estrutura de
um rebolo que criam condições de
remoção rápida dos cavacos da face do
rebolo
 Ferramentas...
 Desgaste do Rebolo:
 A determinação dos mecanismos de desgaste de grão
s abrasivos e suas causas são problemas complexos
devidos à grande variação das condições de corte, das
pequenas espessuras de cavaco e da geometria não-
definida dos gumes. Devido às diferentes cargas sobre
cada gume e às variações das propriedades físicas de
cada grão surgem, na retificação, diferentes formas de
desgaste como lascamentos e desprendimento de
grãos do ligante (que podem ocorrer
simultaneamente) e a perda de afiação (alisamento
dos grãos e/ou do entupimento dos poros do rebolo).
 Vantagens e Desvantagens

 Principais vantagens:
 Trabalhar com tolerâncias apertadas
 Acabamento superficial de alta qualidade
 Principais desvantagens:
 Baixa velocidade quando comparada à
outros processos de fabricação;
 Suscetível a danos graves na peça quando
não executada corretamente. Chamados de
tensões e trincas de retífica.
 Danos Térmicos
 Principais danos:
 Oxidação: Oxidação da peça e/ou do fluido
refrigerante, gerando uma fina camada na superfície
retificada.
 Super Revenimento: Ocorre quando a temperatura
da peça atinge valores superiores ao do último
revenido, durante o processo de retífica.
 Tensões Residuais: À medida que a temperatura
aumenta, devido às restrições impostas pela superfície
à dilatação e contração do material durante a
operação, surgem tensões residuais de tração.
 têmpera: A queima devido à “retêmpera”, ocorre
quando a temperatura na superfície que está sendo
retificada supera a temperatura de autenitização do
aço, causando transformação de fases durante o
resfriamento provocado pelo fluido refrigerante.
 Características do Processo
de Retificação...
 A formação do cavaco no processo de retificação se dá de 
maneira diferente dos demais processos de usinagem, já
que a abrasão é fator fundamental na retirada de cavaco.
O rebolo é uma ferramenta com grande quantidade de
gumes distribuídos de forma aleatória; cada grão, ao
entrar em contato com a peça, possibilita a formação de
cavaco muito pequeno
Produtos Obtidos...

Fuso
d
Esfer e
a
Tubos

Motores