ISDB – Instituto Superior

Don Bosco

Módulo nº XV
Manutenção Industrial
 ELABORAÇÃO DE PLANOS
DE MANUTENÇÃO

I. Identificação de equipamentos significantes à manutenção

II. Desenvolvimento de partições
III. Identificação de possíveis avarias funcionais de cada elemento funcional
IV. Identificação das causas das avarias para cada modo de avaria identificado

2
 Identificação de equipamentos
significantes à manutenção

São equipamentos relevantes aqueles cuja avaria funcional:

 Afecta a segurança (das pessoas, instalações e meio
ambiente);
 É não detectável durante o ciclo normal de produção;
 Tem um impacto significativo na produção e/ou;
 Pode causar altos custos de reparação.

3
 Desenvolvimento de partições

A partição de um equipamento consiste na identificação das diferentes

componentes que constituem tal equipamento até atingir um elemento
funcional que não se pode repartir.

Equipamento Elementos funcionais relevantes

Bacteria Bornes
  Solução
  Involvente
  Local de conservação
Fios de ligação Isolamento
Interruptor Pontos de connexão
  Interruptor
Lâmpada Bocal
  Bulbo (lâmpada)

4
Exemplo de um Circuito Simples

5
Exemplo de um Circuito mais Complexo
“Subestação (SE)”

 Geradores
 Transformadores
 Disjuntores
 Acionamentos
 Para-raios
 Resistores de aterramento
 Capacitor de derivação
 Equipamentos de medição
 Relés

6
 Identificação dos efeitos e das consequências
de cada avaria
Este exercício é fundamental para a definição de tarefas de manutenção adequadas às avarias e às
respectivas consequências.

Elementos funcionais
Modos de falha Causas Consequências
relevantes
inoperacionalidade do
Não condutores oxidação
Bornes circuito
  desapertos desapertos aquecimento
Solução nível baixo tempo de vida baixa tensão/corrente
Involvente fuga de solução racha baixa tensão/corrente
pouca durabilidade da
humidade alta falta de extrator
Local de conservação bateria
falta de sistema de pouca durabilidade da
temperaturas alta
  refrigeração bateria
Isolamento não isolar desfiamentos correntes de fuga
connexões frochas vibrações, tempo de vida
Pontos de connexão aquecimento
não acciona inoperacionalidade do
mola fraca
interruptor correctamente interruptor
bocal queimaduras desapertos aquecimento
bulbo (lâmpada) inoperacionalidade tempo de vida ausência de luz.

7
 Identificação das tarefas de manutenção
recomendadas

A ocorrência da avaria é evidente

ao operadores durante a execução
normal das suas atividades?

Sim Não

Avaria do tipo evidente, seguir a Avaria do tipo oculta, seguir a

árvore de decisão para este tipo de árvore de decisão para este tipo
avarias. de avarias.

8
Árvore de Decisao para Avarias
Evidentes

9
Árvore de Decisao para Avarias
Ocultas

10
 Tipo de manutenção recomendada para
cada falha identificada

Elementos funcionais Manutenção

relevantes Modos de falha Causa recomendada
Bornes Não condutores oxidação Limpeza mensal
  desapertos desapertos reapertos mensais
Solução nível baixo tempo de vida inspecção mensal
Involvente fuga de solução racha inspecção mensal
falta de sistema de
Local de conservação temperaturas alta refrigeração inspecção diária
Isolamento não isolar desfiamentos deixar até falhar
Pontos de connexão connexões frochas vibrações, tempo de vida reapertos trimestrais
interruptor não acciona correctamente mola fraca inspecção mensal
bocal queimaduras desapertos inspecção mensal
bulbo (lâmpada) inoperacionalidade tempo de vida operar até avariar

11
Árvore de selecção de tarefas de
manutenção preventivas

12
 Desenho do plano de manutenção

Modo de
Actividade Periodicidade Executor execução

Sem
paragem
Inspecção da temperatura ambiente Diária Operador
Com
Limpar os bornes, reapertá-los usando a paragem
chave boca-luneta 13 Mensal Electricista
Sem
Verificar o nível de solução nas baterias paragem
e inspeccionar sobre fugas Mensal Electricista
Sem
Verificar o interruptor e o bocal sobre paragem
aquecimentos e mau funcionamento Mensal Electricista

13
Ordem de execução de trabalho para
Manutenção Correctiva

14
 Tipos de Ordens de Trabalho (OT)

 OT preparada (programada com data cega)

 OT programada (com data decidida)
 OT pendente
 OT emitida
OT em curso
OT terminada

Para a proxima aula trazer as caracteriscas de cada uma delas

15
 Resolução de Avarias

 Resolução de avarias do nível 1

 Resolução de avarias do nível 2
 Resolução de avarias do nível 3
 Resolução de avarias do nível 4

16
 Resolução de avarias do nível 1
A ferramenta utilizada na resolução da avaria é a dos 5 porquê ’s (5 – WHY).

Suponhamos que um motor tenha parado, questiona-se:

 Porque é que o motor parou? Houve uma sobrecarga e o fusível queimou-se.

 Porque é que houve sobrecarga? O rolamento principal não estava
suficientemente lubrificado.
 Porque é que o rolamento não estava suficientemente lubrificado? A bomba
de lubrificação não estava a funcionar a pressão desejada.
 Porque é que a bomba não funcionava adequadamente? Porque não teve
revisão recomendada. Faltou manutenção regular.
 Porque não houve a revisão recomendada?

17
 Resolução de avarias do nível 2

O principal propósito deste nível de resolução de avarias é o de efetuar a

revisão das causas identificadas pelo nível 1.
Tem igualmente o mandato de analisar a performance da fábrica no dia
anterior, alocar as responsabilidades às pessoas para a correção dos problemas
identificados para garantir uma boa performance nos dias seguintes.

Onde no nível 1 deve-se verificar a avaria considerando as cinco categorias, 5M:

homem, máquina, métodos, material e medições (man, machine, method, material,
measurement).

18
 Resolução de avarias do nível 3, 4 e 5

 Esta avarias requerem gestores das diferentes

áreas envolvidas;
 Um grupo de trabalho que se encontra para
criar soluções para avarias não solucionadas;
 Equipe completa de manutenção polivalente.

19
 A Segurança em Instalações Elétricas

I. Execução de Manobras em Instalações de Alta Tensão

II. Serviços de Manutenção em Alta Tensão
III. Serviços de Manutenção em Baixa Tensão
IV. Medidas de Emergência em caso de Choque Eléctrico
I. Respiração Artificial pelo Método de Holger-Nielsen

20
 Instalações Elétricas Industriais

Entende-se por instalação elétrica ao conjunto de dispositivos e

acessórios destinados a produção, transporte, distribuição e utilização
da energia elétrica.

Define-se, deste modo, por instalação elétrica industrial, a instalação

elétrica ao serviço de uma estrutura onde se deve alimentar um
circuito com uma certa tensão, onde quando o interruptor está
fechado, há continuidade elétrica e circula corrente no circuito que
alimenta uma carga em causa.

Interruptor

Fio de ligação Lâmpada

Bateria
21
 Instalações Elétricas Industriais

De uma maneira geral, podemos encontrar numa instalação elétrica, as seguintes

componentes, classificadas segundo as suas funções:

 Transformação: constituída pelos transformadores;

 Transporte: constituída pelos cabos e pelos barramentos;
 Manobras: seccionadores, disjuntores, contactares;
 Proteção: Relés, interruptores, fusíveis;
 Utilização: cargas diversas (motores, aquecedores, lâmpadas, etc.);
 Medição: Instrumentos, amperímetros, voltímetros e outros medidores.

Uma instalação elétrica deve satisfazer as exigências pela qual ela foi criada, sendo:

 Garantir a eficiência funcional e,

 Levar uma vida útil planificada.

22
 Segurança em Instalações Eléctricas
O modo mais eficiente de manter as instalações elétricas seguras é o de
inspeção constante e da execução das ações preventivas adequadas. Onde se
pode verificar:

O estado dos contactos;

 As chaves;
 Os fusíveis;
 Os disjuntores;
 A temperatura dos condutores;
 Os quadros;
 As amperagens;
 As voltagens dos circuitos;
 Efetuam-se também medições de terra, verificando-se a continuidade e as condições
dos condutores de terra.

23
 Execução de Manobras em Instalações
de Alta Tensão

Em instalações elétricas industriais considera-se alta tensão toda tensão

acima de 1.000 volts.

Nas manobras com a alta tensão deve-se tomar as seguintes precauções:

 Procure estar atento à operação que vai realizar e, com calma e firmeza, certifique-
se de que a manobra não provocará acidentes;
 Em todas manobras empregue sempre estrado de madeira (ou de outro material
isolador conhecido) e use luvas de borracha que garantem a proteção adequada;
 Antes de usar as luvas de borracha, o estrado ou os bancos de madeira, verifique se
estão em perfeitas condições e secos;

24
 Execução de Manobras em Instalações de
Alta Tensão

Nas manobras com a alta tensão deve-se tomar as seguintes precauções:

 Nunca desligue as chaves de faca (seccionadores) quando houver carga ligada nos
circuitos dessas chaves;
 Toda vez que for ligada uma instalação, comece ligando as chaves de baixa tensão,
depois as chaves de alta tensão e, por fim, os disjuntores de alta tensão. Quando for
desligar os circuitos, proceda na ordem inversa;
 Manter em local bem visível o diagrama das instalações, a fim de facilitar as
manobras.

25
 Serviços de Manutenção em Alta Tensão

Em qualquer paralisação no fornecimento de alta tensão para reparos e

manutenção, devem ser tomadas as seguintes precauções:

 Antes de iniciar qualquer serviço na alta tensão, desligue a chave e o

disjuntor correspondente, depois de estar orientado por autoridade
competente de que o desligamento está devidamente coordenado;

 Em instalações com diversos transformadores ou outras fontes geradoras,

certifique-se de que não haverá correntes de retorno, oriundas destas fontes,
capazes de provocar um acidente;

 O aparelho ou circuito aberto para serviços de manutenção deve ser

protegido sempre por dois seccionadores, um dos quais com abertura visível
e o outro com abertura protegida por cadeado;

26
 Serviços de Manutenção em Alta Tensão

Em qualquer paralisação no fornecimento de alta tensão para reparos e

manutenção, devem ser tomadas as seguintes precauções:

 Todas as vezes em que for feito serviço de em linha de alta tensão muito
extensa, onde houver possibilidades de descargas atmosféricas, será
aconselhável fazer uma ligação de emergência para a terra;

 Quando for substituir um fusível, desligue o seccionador e use o estrado e o

alicate isolado;

 Nunca desligue os condutores de ligação a terra, verifique periodicamente,

com aparelhagem adequada, a resistência de terra;

 Mantenha toda instalação livre de poeira ou outros elementos estranhos à

instalação.

27
 Serviços de Manutenção em Alta
Tensão
Nas cabinas de alta tensão, observe os seguintes cuidados:

 Em local bem visível, coloque o letreiro: PERIGO DE VIDA – ALTA TENSÃO, com os
símbolos correspondentes.
 Proíba a entrada de pessoas estranhas e leigas em assuntos de eletricidade e, entre o
mínimo necessário.
 Conserve sempre livre a entrada de acesso.
 Nunca faça da cabina de alta tensão depósito de materiais ou de ferramentas.
 Mantenha sempre à mão lanternas de pilhas ou velas para o caso de falhas na
iluminação.
 Nunca deixe a porta do recinto aberta; certifique-se que está fechada a chaves.
 Em caso de incêndio, desligue a energia e use somente os extintores especiais para
eletricidade ou, na falta destes, areia seca.

28
 Serviços de Manutenção em Baixa
Tensão

 Evite trocar fusíveis ou executar qualquer serviço sem desligar a chave do circuito.
 Verifique a ausência de tensão nos circuitos usando o multímetro ou as lâmpadas de
prova.
 Caso tenha que executar um serviço em tensão, utilize estrado de madeira, luvas de
borracha e ferramenta isolada.
 Todas as emendas, ligações dos quadros, tomadas e interruptores devem ser bem
firmes para evitar fontes de aquecimento;
 Mantenha os quadros elétricos fechados e só permita o seu uso à pessoas
credenciadas.
 Todas as partes metálicas dos equipamentos elétricos, não condutoras de corrente,
devem ser ligadas à terra.

29
 Medidas de Emergência em caso de Choque Elétrico
Respiração Artificial pelo Método de Holger-Nielsen

30
 GESTÃO DA MANUTENÇÃO

I. Processo típico de preparação de um dia de manutenção

II. Processo característico do dia da execução dos trabalhos de manutenção
III. Processo típico do dia após a execução dos trabalhos de
manutenção
IV. Fluxo do processo de gestão de avarias
V. Indicadores de performance
VI. Softwares de automatização do processo de manutenção
VII.Equipamentos e Ferramentas de Manutenção Elétrica Industrial

31
 GESTÃO DA MANUTENÇÃO

“Numa estrutura organizacional das indústrias tem que existir

uma unidade que tem a responsabilidade de organizar, planificar
e controlar toda a manutenção relacionada com todas as áreas
da indústria. Geralmente essa tem sido a tarefa do
Departamento de Engenharia.
Este departamento, para além de gerir os processos de
manutenção preventiva e corretiva, também coordena as
atividades dos armazéns de peças de reserva e do
funcionamento das oficinas relevantes ao processo fabril.”

32
 Processo típico de preparação de
um dia de manutenção

Certificar-se
que existem
recursos Verificar
suficientes Verificar a
para a coerênc
Certificar Contacta
executar o existênc ia das Rever todas
-se da ro
trabalho ia das instruçõ questões
Imprimir as existênci empreite
(técnicos peças es de relacionada
ordens de a de iro caso
com de serviço s com a
execução de ferramen exista
conheciment reserva s segurança e
trabalho; tas necessid
os e especifi especiai com a
especiais ade para
experiência cadas s legalidade;
; o efeito;
adequadas na contido
aos ordem; s na
trabalhos ordem;
especificado
s;

33
 Processo típico de preparação de um
dia de manutenção

Comunica
r a todas
Criar um plano Realizar uma partes Imprimir
de execução reunião com Efectuar a envolvidas os Distribuir
das atividades as partes correção e , o plano planos os planos
que serão interveniente a de de aos
executadas s e afetadas finalização manutenç execuçã supervisore
pelos pelo trabalho do plano de ão o do s das
diferentes a ser trabalhos; (através trabalho equipas
intervenientes; executado; de e-mail, ; envolvidas.
cópias,
etc.);

34
 Processo característico do dia da
execução dos trabalhos de manutenção
Distribuir as ordens de execução de trabalhos aos responsáveis dos técnicos que irão executá-los;

Certificar-se que os equipamentos estão disponibilizados pela operação e outros utilizadores à

manutenção;

Certificar-se todas as condições de segurança nas instalações estão criadas;

Monitorar o processo de execução das atividades;

Verificar os ensaios de funcionamento dos equipamentos antes de serem entregues à produção;

Acompanhar o processo de entrega das instalações à produção;

Encerrar os trabalhos.

35
 Processo típico do dia após a execução dos
trabalhos de manutenção

Depois da execução dos trabalhos e entrega dos respetivos

equipamentos à produção, o planificador da manutenção deverá
marcar uma reunião com as partes envolvidas para efetuar o balanço
das atividades realizadas.
É neste encontro onde se faz a revisão dos eventuais erros de
planificação ou execução cometidos e são guardados para o
aproveitamento futuro.

36
 Fluxo do processo de gestão de avarias

A avaria é detetada;

A pessoa que detetou a avaria emite uma ordem de execução de trabalho de reparação
(Job Card) descrevendo o problema segundo a sua perceção;

A ordem de execução é entregue ao técnico correspondente e por sua vez inteira-se da

avaria;
O técnico leva a ordem de execução do trabalho para levantar as peças de reserva no
armazém;

O técnico repara a avaria e chama uma equipe mais especializada caso não a consiga;

Preenche o “Job Card” e, junto das pessoas mais indicadas desenvolve o processo de
resolução de avarias para identificar a causa-raiz da avaria;
Entrega o “Job Card” ao seu superior hierárquico para posterior análise na reunião
matinal.

37
 Indicadores de performance

Os indicadores fundamentais para a manutenção são:

 Disponibilidade;
 Fiabilidade;
 Custos.

A medição destes elementos é associada a medição de vários outros

elementos complementares a estes como por exemplo: taxa de conclusão de
trabalhos planificados; tempo médio para reparar (manutibilidade);
identificação de número de avarias por máquinas; entre várias outras.

38
 Softwares de automatização do processo
de manutenção

 Softwares e computadores devem ser bem dimensionados de

acordo com o tamanho e complexidade da empresa.

Os benefícios da automação do processo de manutenção são inúmeros.

As empresas agora têm muitas opções para o efeito de automação da
manutenção. Por exemplo existe o SAPP, o CosWin, entre outras
ferramentas que permitem a automação do processo.

39
 Equipamentos e Ferramentas de
Manutenção Elétrica Industrial

 Computador
 Detector de tensão
 Detector de temperatura
 Soprador “Blower”
 Megômetro
 Equipamento de tratamento de óleo isolante;
 Gruas;
 Máquinas de lavagem de isoladores

40
 Equipamentos e Ferramentas de
Manutenção Elétrica Industrial

Detector de temperatura Equipamento de tratamento de óleo isolante

Detector de tensão

Gruas

41