Processos de fabricação

não convencionais
 Processos não convencionais

 Jato de água
 Jato de água com abrasivo
 Ultra-som
 Classificação de acordo com a
natureza energética do processo
Campos de aplicação
 Jato de água
 Processo de fabricação onde o jato com alta pressão é
expelido pelo bocal em direção ao material.
 O corte ocorre quando a força do jato supera a resistência
à compressão do material.
 Dependendo das características do material a ser cortado, o
corte pode resultar de erosão, cisalhamento ou tensão
localizada.
 Um sistema de movimentação permite manipular o jato em
torno da peça. Esses movimentos são realizados por
motores elétricos controlados por computador. Outra
possibilidade de corte é a movimentação manual da peça
sobre uma mesa estacionária onde passa um jato vertical
de água.
 Processo
 Tratamento da água
 Elevação da pressão da água (4000
bar)
 Agregação de material abrasivo
 Corte do material
 Coleta e descarte da água
Pressão entre 400 MPa
e 1400 MPa.
Diâmetro da saída entre
0.05 mm e 1 mm.
Fluxo de 0.5 l/min até 25
l/min.
Velocidade do jato entre
590-914 m/s.
Variáveis que afetam o corte por jato
de água com abrasivo
 Pressão - Quanto maior a pressão, mais fácil fica vencer a força de coesão das moléculas
do material que se pretende cortar.
 Fluxo - O fluxo de água determina o índice de remoção do material. Há dois modos de
aumentar o fluxo de água: aumentando a pressão da água ou aumentando o diâmetro do
orifício da safira
 Diâmetro do jato – O diâmetro do bico de corte para sistemas de corte por água pura
varia de 0,5 mm a 2,5 mm. Jatos de diâmetros menores também podem ser produzidos, para
aplicações específicas. Para o corte de papel, o diâmetro do jato é de 0,07 mm. Quando se trata
do corte por jato de água e abrasivo, os menores diâmetros situam-se em torno de 0,5 mm.
 Abrasivo – A velocidade de corte do sistema é aumentada quando se aumenta o tamanho
da granulação do abrasivo. Em compensação, abrasivos com menores tamanhos de grãos
produzem uma superfície cortada com melhor qualidade. Porém, partículas muito finas de
abrasivo são praticamente ineficientes.
 Distância e velocidade de corte – À medida que sai do bico, o jato de água
se abre. O jato de água com abrasivo apresenta maior abertura, por ser menos uniforme. Isso
explica porque a distância entre o bico e o material é sempre muito pequena, abaixo de 1,5
mm. A abertura do jato pode ser reduzida, com a diminuição da velocidade de saída do fluido,
com conseqüente diminuição da velocidade de corte.
 Vantagens
 Não produz problemas de efeito térmico
 É uma tecnologia “limpa”, que não polui o meio
ambiente e é aplicável a uma vasta gama de
materiais, permitindo fazer o corte em qualquer
direção e nas mais variadas formas.
 É a tecnologia ideal para cortar certos materiais
duros, como placas blindadas ou alguns materiais
cerâmicos, que normalmente levam a grande
desgaste de ferramentas nos sistemas de corte
tradicionais.
 Pode ser aplicado sem problemas a materiais do
tipo sanduíches de múltiplas camadas, como
laminados de madeira, sem produzir delaminação.
 Desvantagens
 Velocidade do processo
 O abrasivo escolhido deve ser mais duro que
o material que irá cortar.
 Chapas de metal de pequena espessura tendem
a sofrer esforços de dobramento,
apresentando rebarbas na face de saída.
 Vidros temperados, projetados para quebrar
a baixas pressões, também não podem ser
cortados por esse sistema.
 Ultra-som
 Na usinagem por ultra-som, uma ferramenta é posta
para vibrar sobre uma peça mergulhada em um
meio líquido com pó abrasivo em suspensão,
numa freqüência que pode variar de 20 kHz a 100
kHz.
 Não há contato entre a ferramenta e a peça. A
usinagem é feita pelos grãos finos e duros do
material abrasivo, que atacam a superfície da peça.
 Utilização de grãos abrasivos (carboneto de
boro, carboneto de silício etc.) em solução
aquosa
 Na máquina de ultra-som para
usinagem, a parte mais
importante da cabeça ultra-
sonora, que funciona segundo
o princípio da
magnetostrição, é constituída
por uma haste em liga de
níquel, que é envolvida por
uma bobina, percorrida por
uma corrente de alta
freqüência.
O campo magnético gerado
pela passagem da corrente
através da bobina provoca a
vibração da haste metálica,
no sentido do eixo.

Magnetostrição ou magnetostricção é a deformação de estruturas cristalinas devido à

aplicação de campos magnéticos, observada tanto em monocristais como em policristais
do tipo ferromagnético.
 Utilizado em usinagem de materiais frágeis e duros
 Exemplos de materiais de peça: vidro, cerâmica técnica,
metal duro, grafite, silício etc.
 Aplicações: componentes de joalheria, plaquetas de
circuitos eletrônicos, furos em insertos para alocação de
sensores etc.
 Excitação dos grãos pela da ferramenta de forma, que
vibra ultrasonicamente através da utilização de
sonotrodos e transdutores
 O indentamento dos grãos sobre a superfície da peça gera
sobre esta microlascamentos e microfissuras, que somadas
no tempo levam à remoção de suas partículas
 Em vista dos altos impactos, os grãos abrasivos devem ter
uma dureza superior à do material da peça e alta resistência
à quebra
 As ferramentas de forma normalmente são de materiais
ferrosos, o que induz suas deformações elástica e plástica
 Materiais mais duros para as ferramentas de corte têm
menos desgaste, mas têm custo extremamente elevado
Desgaste do Meio de Lapidação

 Caracterizado pela diminuição do tamanho médio

dos grãos abrasivos e arredondamento dos seus
gumes
 Tanto o cegamento quanto o lascamento dos gumes
dos grãos influem na redução da remoção de
material da peça
 Em vista do acréscimo de dejetos do material da peça
e da ferramenta de forma ao meio de lapidação, este
deve ser renovado em intervalos regulares
Desgaste da Ferramenta de Forma

 Por ser feita de material dútil, há deformações

elástica e plástica da ferramenta de forma, com uma
remoção de cavacos muito menor do que da peça,
dura e frágil
 Há desgaste por encruamento e fadiga sobre a face
da ferramenta, região mais solicitada
 A abrasão causa o arredondamento dos cantos
e desgaste lateral da ferramenta
Características do equipamento

Uma máquina de ultra-som para usinagem é

constituída, basicamente, pelos seguintes
componentes:

 um gerador de corrente de baixa freqüência;

 um conversor eletroacústico que consiste de um
transdutor eletroacústico, isto é, um dispositivo que
transforma as oscilações elétricas em ondas ultrasonoras;
 um amplificador, feito geralmente de titânio, que tem por
função transmitir e aumentar as amplitudes das vibrações
do transdutor sobre o qual está fixado;
 uma ferramenta de usinagem, facilmente intercambiável,
que pode ser oca ou maciça.
Considerações
 Embora furos, ranhuras e formas irregulares possam ser
usinadas por ultrasom em qualquer material, pesquisadores
sugerem que o processo seja aplicado, preferencialmente, em
materiais duros e
quebradiços, envolvendo áreas de superfícies inferiores a
1000 mm2, onde devem ser produzidas cavidades rasas e
cortes.

Exemplos de aplicação
 Usinagem de óxido de alumínio, para a fabricação de
circuitos eletrônicos. Os furos produzidos têm diâmetros
entre 0,15 e 0,5 mm.
 Produção de furos com 1 mm de diâmetro e 0,3 mm
de profundidade em pastilhas reversíveis para a
alocação de termopares