Sistemas de Produção e

Manufatura Enxuta

Prof. Dalvio Ferrari Tubino, Dr.

Laboratório de Simulação de
Sistemas de Produção
DEPS - UFSC
Conceitos Básicos
 Introdução
 Estratégias de produção e sistemas produtivos
 Origem da ME
 Conceitos de desperdícios e melhoramentos
contínuos
 Mapeamento da cadeia de valor
 Visão geral das práticas enxutas

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 2

Introdução
 Antigamente, a conquista e estabilidade da
demanda eram garantidas pela exclusividade na
tecnologia de produção e pela grande procura do
mercado consumidor
• Isto estimulou as empresas a desenvolverem estratégias
de gestão que promoviam a produtividade baseada na
diluição dos custos fixos pelo grande volume produzido e
na manutenção de grandes estoques reguladores
 Qualquer aumento de custo era repassado para o
cliente final
Preço = Custo + Lucro

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 3

Introdução
 Com o aumento da concorrência via globalização
não só a tecnologia de produção se disseminou
como os volumes de vendas despencaram, a tal
ponto que os antigos processos voltados para a
produção em grande escala não conseguem
absorver mais os custos fixos gerados por uma
demanda mais variada
• A determinação dos preços já não cabe mais às empresas,
mas sim ao mercado globalizado, inviabilizando a
transferência desse aumento de custo para os clientes

Preço = Custo + Lucro Lucro = Preço – Custo

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 4
 Estratégias de Produção e SP
 Para acompanhar este movimento do mercado
globalizado é importante rever o conceito de estratégias
de produção
• Pode-se dizer que uma estratégia competitiva (de produção), em dado
instante, é a escolha por uma determinada posição competitiva

Benefícios
para Clientes

Estratégia Margem de Lucro

Competitiva Vol. de Vendas

Custos para
Empresa

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 5

 Estratégias de Produção e SP
 De uma forma geral, existem três estratégias
competitivas de produção a disposição das empresas
Estratégias Benefícios Custos Margem Volume
Competitivas Para Para De De
Clientes Empresa Lucro Vendas
Liderança Baixos Baixos Pequena Grande
De Custos
Diferenciação Médios Médios Média Médio

Focalização Grandes Grandes Grande Pequeno

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 6

 liderança de custos a empresa deve buscar a
dução ao menor custo possível, podendo com
praticar os menores preços do mercado e
mentar o volume de vendas
A produção em grande escala com redução de custos
fixos, a experiência adquirida, a padronização dos
produtos e métodos permitindo certa automatização, a
facilidade de acesso aos mercados fornecedores e
compradores são algumas das características
necessárias para se competir dentro desta estratégia
SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA
Estratégias de Produção e SP

7
a estratégia de diferenciação se busca
xclusividade em alguma característica do produt
ue seja mais valorizada pelos clientes
Neste sentido, não desprezando as questões referentes
custo, pode-se trabalhar em cima da variedade de mix, d
qualidade do produto, da imagem da marca, d
assistência técnica, da entrega imediata e pontual, etc
procurando diferenciar seus produtos e com isto obte
uma margem maior de lucro.

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA

Estratégias de Produção e SP

8
 á na terceira estratégia, a de focalização,
mpresa deverá focar suas habilidades em u
eterminado grupo de clientes e com isto atendê-l
elhor do que os demais competidores do mercad
ferecendo-lhes exclusividade no projeto
roduto, podendo assim aumentar sua margem
ucro

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA

Estratégias de Produção e SP

9
 estratégia produtiva consiste na definição de um
unto de políticas, no âmbito da função de
ução, que dará sustento à posição competitiva da
ade de negócios da empresa
estratégia produtiva deve especificar como a produção irá
uportar uma vantagem competitiva, e como ela irá
omplementar e apoiar as demais estratégias funcionais
finição de uma estratégia produtiva baseia-se em
pontos chaves
rioridades relativas dos critérios de desempenho
SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA
olítica para as diferentes áreas de decisões da produção
Estratégias de Produção e SP

10
Estratégias de Produção e SP
Critérios de Desempenho Áreas de Decisão
Políticas

de offs) X Qualificadores e Ganhadores

Custo Instalações
da
Qualidade Produção Capacidade de Produção
Desempenho de Entrega Tecnologia
Flexibilidade Integração Vertical
Ético-Social PCP
Etc.

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 11

Estratégias de Produção e SP
 Critérios Competitivos Qualificadores
• Custo
• Qualidade
• Ético-Social

 Critérios Competitivos Ganhadores de Pedido

• Flexibilidade
• Prazo de Entrega (rapidez e garantia)

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 12

Estratégias de Produção e SP
 Para entender a complexidade das políticas no
âmbito da função de produção que darão sustento à
posição competitiva dos sistemas produtivos, pode-
se classificá-los segundo o grau de padronização
dos produtos e o conseqüente volume de produção
demandado pelo mercado
• Os sistemas contínuos envolvem a produção de bens ou
serviços que não podem ser identificados individualmente
• Os sistemas discretos (em massa, em lotes e sob
encomenda) envolvem a produção de bens ou serviços
que podem ser isolados, em lotes ou unidades,
particularizando-os uns dos outros

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 13

Estratégias de Produção e SP
Contínuos Repetitivos Sob
Massa em Lotes Encomenda

Alta Demanda/Volume de Produção Baixa

Baixa Flexibilidade/Variedade de itens Alta

Curto Lead Time Produtivo Longo

Baixos Custos Altos

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 14

Estratégias de Produção e SP
Estratégias Competitivas

Liderança de
Diferenciação Focalização
Custos

Sob
Contínuos Em Massa Em Lotes
Encomenda

Sistemas Produtivos

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 15

Estudo de Caso 1
Estratégias de Produção
Demanda Sistema $ (produção)
20 dias/mês Produtivo
6 meses
Fábrica 1 Lote 50 pç Máq. Grandes
1 produto 50 lotes/dia Taxa 0,4 min/ pç
(Massa) (300.000 Setup 120 min
pç)
Fábrica 2 Lote 10 pç Máq. Médias
3 produtos 5 lotes/dia Taxa 5 min/ pç
(Lote) (18.000 pç) Setup 60 min
Fábrica 3 Lote 1 pç Máq. Pequenas
5 produtos 1 lote/dia Taxa 120 min/ pç
(Encomenda (600 pç) Setup 20 min
16
) SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA
Estudo de Caso 1
Estratégias de Produção
Demanda Sistema $ (produção)
20 dias/mês Produtivo
6 meses
Fábrica 1 Lote 50 pç Taxa 0,4 min/ pç
1 produto 50 lotes/dia 2 máq/estação 5,39 (287.400)
(Massa) (300.000 3 máq/estação 6,58 (300.000)
pç)
Fábrica 2 Lote 10 pç Taxa 5 min/ pç
3 produtos 5 lotes/dia 3 máq/estação 20,46 (17.780)
(Lote) (18.000 pç) 4 máq/estação 25,26 (17.960)
Fábrica 3 Lote 1 pç Taxa 120 min/ pç
5 produtos 1 lote/dia 1 máq/estação 106,66 (341)
(Encomenda (600 pç) 2 máq/estação 106,33 (600)
17
) SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA
Estratégias de Produção e SP
Sistemas de Produção
Demanda
Contínuos/Em Massa Repetitivo em Lotes Sob Encomenda

Grande Volume
Eficaz Custos Variáveis Altos Custos Variáveis Altos
Baixa Variedade

Médio Volume Custos Fixos/Estoques

Eficaz Custos Variáveis Altos
Média Variedade Altos

Pequeno Volume Custos Fixos/Estoques Custos Fixos/Estoques

Eficaz
Grande Variedade Altos Altos

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 18

Estratégias de Produção e SP
 Quais são estes novos paradigmas e como
transformar as estratégias de produção
convencionais em estratégias modernas de forma a
manter a empresa competitiva?

“Manufatura Enxuta como Estratégia de Produção”

(Lean Manufacturing)

 Foco nos critérios ganhadores

• Flexibilidade
• Prazo de Entrega (rapidez e garantia)
SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 19
Estratégias de Produção e SP
Contínuos Repetitivos Sob
Massa em Lotes Encomenda

Alta Demanda/Volume de Produção Baixa

Baixa Flexibilidade/Variedade de itens Alta

Curto Lead Time Produtivo Longo

Baixos Custos Altos

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 20

Origem da ME
 Manufatura Enxuta (Lean Manufacturing)
• Termo criado no livro “A máquina que mudou o
mundo” (Womack, 1992)
• Pesquisa de benchmarking em empresas do
ramo automobilístico “fazer cada vez mais com
cada vez menos”
• Toyota Motors Company é a pioneira no uso desta
abordagem
• lógica de operacionalização conhecida no meio
acadêmico como Sistema Toyota de Produção
(STP) (Monden,1984)
SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 21
Origem da ME

A máquina que mudou o mundo GM Toyota

(Womack, 1992)

Horas Brutas de Montagem p/ carro 40,7 18

Horas líquidas de montagem p/carro 31 16

Defeitos de montagem p/100 carros 130 45

Espaço de montagem p/carro (m2) 0,75 0,45

Estoques médio de peças 2 sem 2 hs

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 22

Origem da ME
 A maior responsabilidade pela criação do
STP é atribuída a Taiichi Ohno e Shingeo
Shingo, que ao longo de 30 anos
desenvolveram uma série de inovações que
consolidou o sistema produtivo da Toyota
como um dos mais eficientes no ramo
automobilístico
 Visão Estratégica
• Melhorar continuamente
• Eliminar desperdícios
SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 23
Melhorias Contínuas (Kaizen)
 Significa que nenhum dia deve se passar sem que a
empresa melhore sua posição competitiva

 Todos dentro da empresa são responsáveis por isto,

e devem trabalhar neste sentido
• Comprometimento do Grupo (projeto-produção-vendas)

 Um problema, ou um erro, acontecido dentro do

sistema deve ser visto como uma oportunidade de
melhoramento

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 24

Melhorias Contínuas (Kaizen)
 É importante, sob a visão do melhoramento
contínuo, estabelecer metas bastante otimistas,
mesmo que inatingíveis, como forma de direcionar o
incremento de produtividade
• Zero de defeitos
• Zero de estoques
• Zero de movimentações
• Zero de tempos de setups
• Lotes unitários
• Lead time = tempo operação-padrão

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 25

Eliminar Desperdícios

 Desperdício é tudo o que NÃO agrega valor

Sistema Produtivo (n processos)

E1 P1 I1 T1 E2 P2 I2 T2 E3 P3 I3 T3 En Pn In Tn

Processo

Espera Processamento Inspeção Transporte

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 26

Eliminar Desperdícios
1. Superprodução
2. Espera
3. Transporte
4. Estoque
5. Processamento desnecessário
6. Movimento improdutivo
7. Elaborar produtos defeituosos

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 27

Eliminar Desperdícios
 Superprodução
• Quantitativa: produzir mais do que o necessário
• Temporal: fazer antes do que o necessário

 Espera
• Espera para programação da ordem
• Espera na fila de ordens para entrar na máquina
• Espera dentro do lote para conclusão da ordem

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 28

Eliminar Desperdícios
 Transporte
• Movimento de lotes de produtos entre máquinas
e departamentos ou entre locais de
armazenagem

 Estoque
• Produzir grandes lotes acima das necessidades
imediatas dos clientes

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 29

Eliminar Desperdícios
 Processamento Desnecessário
• Porque usar determinado método de
processamento?
• Carro carregado x customizado
• Cabines de pintura automatizadas x pintura manual
especializada
• Tingir malha e confeccionar x confeccionar cru e tingir
malha (garantia das MPs)
• Porque usar determinado método de fixação e
remoção das peças
• Focalização e lote unitário permitem a fixação e
remoção das peças de forma automática

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 30

Eliminar Desperdícios
 Movimento Improdutivo
• Movimento de materiais e de operários decorrente de grandes lotes
produtivos
• Movimento de materiais e de operários decorrente de grandes estoques
• Movimento de operários devido à problemas e defeitos
 Elaborar Produtos Defeituosos
• Inspeção por amostragem em grandes lotes não garante 100% de
qualidade

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 31

Mapeando a Cadeia de Valor
 Como visão estratégica, todas as práticas da ME buscam
continuamente a eliminação dos desperdícios no sistema produtivo
• Mapeando o estado atual e propondo um estado futuro

Sistema Produtivo (n processos)

E1 P1 I1 T1 E2 P2 I2 T2 E3 P3 I3 T3 En Pn In Tn

META

E1 P1 P2 P3 Pn I1 T1

Produção em Fluxo Contínuo

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 32
 Mapeando a Cadeia de Valor

Estoques MP e PC SM MP
ROP
ROP

ROP
TX TX
TX
TC TC
KPC KMP KMP KPC
WIP WIP ROP ROP

SM PC
ROP ROP
TX TX KPC KPC KMP
ROP TX
ROP
WIP WIP ROP
TC ROP
ROP TC
ROP
istema Convencional

KPA
Estoques de PA SM PA

Sistema Enxuto
Estado Futuro
Estado Atual

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 33

 5 dias/sem
RCCP 2 turnos/dia
8 h/turno

TX = D/TD TC = TD/D
OM APS MRP PMP PCP
OF semanal
OC
Estoques MP e PC

D = 3.200 pç/sem
TX TX
TX

WIP WIP ROP ROP

Fornecedores Clientes

ROP ROP
1x TX TX 1x
semana semana
WIP WIP ROP
TC ROP

Estoques de PA

Departamento 1 Departamento 2 Departamento 3 Linha de Montagem

E TX 10 pç/h E TX 30 pç/h E TX 20 pç/h E TC 90 seg/pç E
400 kg Setup 30 min 1.280 pç Setup 120 min 1.920 pç Setup 60 min 3.200 pç Setup 0 min 1.600 pç
Lote 50 pç Lote 210 pç Lote 100 pç Lote 20 pç
6 dias 2 dias 3 dias 5 dias 2,5 dias 313,5 h
5 horas 7 horas 5 horas 0,5 horas 17,5 h

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 34

 5 dias/sem
RCCP 2 turnos/dia
Nk = D/Q x Nd x (1 + S) 8 h/turno
KPA
KPC TC = TD/D
Dimensionamento dos SM MRP PMP PCP
KMP TX = D/TD
semanal
SM MP
ROP
ROP
D = 3.200 pç/sem
ROP
TC TC
KPC KMP KMP KPC
Fornecedor Clientes
SM PC
1x KPC KPC KMP 1x
dia ROP TX
dia
ROP
ROP
ROP TC

KPA
SM PA

SM Célula 1 SM Linha de Montagem SM

TC 75 seg/pç TC 90 seg/pç
KMP KPC KPA
Setup 0 min Setup 0 min
160 kg 1280 pç 1280 pç
Lote 20 pç Lote 20 pç
2 dias 2 dias 2 dias 36,92 h
25 min 30 min 55 min

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 35

Práticas da ME
 Para se chegar no estado futuro um conjunto
de práticas enxutas deve ser implantada
• Parcerias na cadeia produtiva e previsão de
demanda
• Planejamento-mestre e nivelamento da produção
à demanda
• Produção em fluxo contínuo
• Redução do tamanho dos lotes
• Programação da produção puxada pelo cliente
• Autonomação e prevenção de problemas

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 36

Parcerias na Cadeia Produtiva e
Previsão de Demanda
 Definição
• Desenvolver parcerias com clientes e
fornecedores e um modelo de previsão de
demanda de forma a obter
• Previsões de demanda de longo prazo (normalmente
agregadas por famílias) para montagem do sistema de
produção
• Previsões de demanda de médio prazo para planejar o
uso do sistema produtivo montado
• Pedidos de curto prazo confirmados dentro do lead time
de produção para permitir a programação puxada

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 37

Parcerias na Cadeia Produtiva e
Previsão de Demanda
 Por que Implantar?
• Para montar estrategicamente um sistema de
produção eficaz
• Para planejar o uso da estrutura de produção no
médio prazo
• Definir ritmos de trabalho (TC/TX) e níveis de estoques
nos supermercados
• Evitar gargalos
• Aumentar a eficácia produtiva
• Para programar e produzir apenas o necessário
no momento necessário
• Just-in-Time

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 38

Parcerias na Cadeia Produtiva e
Previsão de Demanda
 Como?
• Desenvolvendo parcerias de longo prazo com
clientes e fornecedores
• Parametrizando o projeto dos produtos com
engenharia simultânea
• Desenvolvendo um modelo para previsões de
volumes de médio prazo
• Desenvolvendo um sistema de planejamento
conjunto (PCP compartilhado)
• Desenvolvendo um sistema de programação
puxada na cadeia produtiva

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 39

Planejamento-mestre e Nivelamento
da Produção à Demanda
 Definição
• Montar um sistema de Planejamento-
mestre da Produção (PMP) que permita
planejar, programar e produzir os produtos
acabados apenas de acordo com as
necessidades dos clientes, ou seja,
nivelados à demanda

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 40

Planejamento-mestre e Nivelamento
da Produção à Demanda
 Por que Implantar?
• Quando se nivela a produção à demanda o
retorno sobre o capital investido é mais rápido
• Para reduzir os lotes e os lead times produtivos e
permitir o uso do sistema puxado dentro da
fábrica
• Para evitar a formação de estoques via
superprodução
• Quantitativa: produzir mais do que o necessário
• Temporal: fazer antes do que o necessário

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 41

Planejamento-mestre e Nivelamento
da Produção à Demanda

Super Mercados
Programação
Puxada

Redução dos Redução dos

Lead Times Lotes na
Flexibilidade Programação

Nivelamento do
PMP a
Demanda de
Curto Prazo

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 42

Planejamento-mestre e Nivelamento
da Produção à Demanda
 Como?
• Desenvolvendo parcerias com clientes e
implantando um modelo confiável de previsões
• Escalonando as previsões de demanda
• Flexibilizando a capacidade de produção
• Reduzindo os tamanhos de lotes
• Desenvolvendo a programação puxada contra
pedido dos clientes

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 43

Produção em Fluxo Contínuo

 Definição
• Desenvolver um sistema produtivo que
troque a produção em lote pela produção
em fluxo contínuo

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 44

Produção em Fluxo Contínuo

 Por que implantar?

• Para eliminar os desperdícios
• Para reduzir os lead times e aumentar a
flexibilidade de resposta do sistema
• Para padronizar as rotinas de operações
(ROP) independente das quantidades
produzidas
• Para permitir o uso da polivalência e
garantir a qualidade

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 45

Produção em Fluxo Contínuo

Super Mercados
Programação
Puxada

Redução dos Redução dos

Lead Times Lotes na
Flexibilidade Programação

Nivelamento do
PMP a
Demanda de
Curto Prazo

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 46

Produção em Fluxo Contínuo
 Como?
• Focalizando os recursos à famílias de produtos
• Evitando as supermáquinas
• Trocando o layout departamental pelo layout
celular
• Reconfigurando as linhas de montagem
• Desenvolvendo rotinas de operações-padrão
(ROP) para cada posto de trabalho com base nos
tempos de ciclo (TC)
• Implantando a polivalência

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 47

Redução do Tamanho dos Lotes

 Definição
• Desenvolver um sistema produtivo que
possa produzir lotes econômicos tão
pequenos quanto possíveis

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 48

Redução do Tamanho dos Lotes
 Por que Implantar?
• Para permitir a produção em fluxo contínuo e
eliminar os desperdícios de superprodução
• Para reduzir os lead times produtivos e permitir o
nivelamento do PMP à demanda
• Para girar mais rápido os estoques e permitir a
implantação de um sistema de puxar a
programação da produção
• Para identificar imediatamente problemas de
qualidade

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 49

Reduzir Tamanhos dos Lotes

Super Mercados
Programação
Puxada

Redução dos Redução dos

Lead Times Lotes na
Flexibilidade Programação

Nivelamento do
PMP a
Demanda de
Curto Prazo

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 50

Redução do Tamanho dos Lotes
 Como?
• Entendendo a importância dos tamanhos de lotes
na formação dos lead times produtivos
• Entendendo e aplicando o conceito de lote
econômico
• Reduzindo os custos de preparação das
máquinas para itens internos
• Aplicando a troca rápida de ferramentas (TRF)
• Reduzindo custos do processo de compra para
itens externos
• Relacionamentos de longo prazo com fornecedores
SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 51
Programação da Produção Puxada
pelo Cliente
 Definição
• Montar um sistema de programação da
produção que permita produzir de acordo
com as necessidades imediatas dos
clientes

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 52

Programação da Produção Puxada
pelo Cliente
 Por que Implantar?
• Para garantir uma entrega imediata ao
cliente e reduzir os lead times produtivos
• Para reduzir os níveis de estoques
• Para produzir apenas o que é necessário
(Just-in-Time)
• Para envolver os operadores na
programação da produção (APS on-line e
inteligente) e na solução de problemas de
curto prazo

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 53

Programação da Produção Puxada
pelo Cliente

Super Mercados
Programação
Puxada

Redução dos Redução dos

Lead Times Lotes na
Flexibilidade Programação

Nivelamento do
PMP a
Demanda de
Curto Prazo

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 54

Programação da Produção Puxada
pelo Cliente
 Como?
• Escalonando as previsões de demanda
• Flexibilizando a capacidade de produção
• Reduzindo os tamanhos de lotes
• Priorizando a produção em fluxo contínuo
• Planejando e montando supermercados
• Treinando os colaboradores e delegando
autoridade para programação

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 55

Autonomação e Prevenção de
Problemas
 Definição
• Desenvolver dentro da produção
mecanismos que possam prevenir,
identificar e avisar a ocorrência de
problemas antes mesmo que eles ocorram

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 56

Autonomação e Prevenção de
Problemas
 Por que Implantar?
• Para garantir o controle total da qualidade
• Para reduzir os níveis de estoques de segurança
• Para permitir a produção em pequenos lotes
• Para permitir a polivalência, liberando o operador
da máquina
• Para permitir 100% de eficácia nos equipamentos

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 57

Autonomação e Prevenção de
Problemas
 Como?
• Implantando sistemas de controle autônomo de
problemas (autonomação ou Jidoka)
1.Identifica a ocorrência
2.Para o processo
3.Chama a atenção do operador
• Empregando dispositivos a prova de erros (poka-
yoke)
• Empregando as ferramentas da qualidade total
• Identificação, análise, priorização, resolução
dos problemas e padronização das soluções

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 58

Práticas da ME
 Para se chegar no estado futuro um conjunto
de práticas enxutas deve ser implantada
• Parcerias na cadeia produtiva e previsão de
demanda
• Planejamento-mestre e nivelamento da produção
à demanda
• Produção em fluxo contínuo
• Redução do tamanho dos lotes
• Programação da produção puxada pelo cliente
• Autonomação e prevenção de problemas

SISTEMAS DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA 59

Sistemas de Produção e
Manufatura Enxuta

Prof. Dalvio Ferrari Tubino, Dr.

Laboratório de Simulação de
Sistemas de Produção
DEPS - UFSC