Aula 1: Princípios da Gestão de

Operações e Processos

Prof Martino

jose.martino@fatec.sp.gov.br
 Conceito: Operações

Pode ser definido como um processo de transformação,

de inputs em outputs, utilizando-se de pesquisa,
solicitações ou feed back de seus clientes de modo a
agregar valor a operação.
Conceito: Operações Percepção de
Valor

Entradas / Processo de Saídas /

Inputs Transformação Outputs

 Materiais  Produtos
 Maquinas / Instalações  Serviços
 Pessoas
 Capital $$$$
 Gestão Feed back
Solicitações
Conceito: Processos de Operações

Os Processos de Transformação podem ser:

Físicos  como nas operações de manufatura

Localização  como nas operações de transporte ou armazenagem
Troca  como nas operações de varejo
Fisiológicas  em relação aos cuidados com a saúde
Psicológicas  em relação ao entretenimento
Informação  em relação a comunicação
 Conceito Atual: Produtos e Serviços

Os clientes querem que os produtos sejam fabricados de

modo correto, customizados as suas necessidades,
entregues no prazo a um preço competitivo.
Conceito: Produtos e Serviços

Os clientes querem que os produtos sejam fabricados

de modo correto, customizados as suas necessidades,
entregues no prazo a um preço competitivo.

Qualidade
Flexibilidade
Velocidade
Preço
Custo
Conceito: Produtos e Serviços

Os clientes querem que os produtos sejam fabricados

de modo correto, customizados as suas necessidades,
entregues no prazo a um preço competitivo.

Qualidade
Flexibilidade
Velocidade DIMENSÕES COMPETITIVAS
Preço
Custo
Conceito: Saídas  Outputs

Principal diferença entre Produtos e Serviços:

 Tangível  Produtos

 Intangível  Serviços
Principais Áreas Correlatas
Finanças
Produção Analises de custos
Inventário Investimento
Budget Stakeholders
Pedidos Expansão
Planejamento
Fornecedores

Entregas

Marketing
Especificações Lead time
Operações
Disponibilidade Forecast
Parcerias Promoções
Qualidade Pós venda
Habilidades Contratação
Treinamento Demissão
Avaliações Requerimentos legais
Sindicato
Recursos Humanos
 Linha do tempo
4° Revolução Industrial - Sistemas ciber físicos
Internet das coisas
Processo de manufatura modulares
2013

2000 3° Revolução Industrial - CLP

Tecnologia da Informação

2° Revolução Industrial - Energia Elétrica

1900 Produção seriada
Ford T

1° Revolução Industrial - Máquina à vapor

1800
Evolução
Evolução
Evolução
Evolução
 Lean Manufacturing: Conceito

Lean Manufacturing é um conjunto de princípios e métodos

sincronizados para controlar sistemas de fabricação.

É considerado como uma filosofia de como produzir de modo

organizado na busca pela redução de lead time (atender ao
cliente) ao menor custo possível e com a máxima qualidade.
 Lean Manufacturing:
Nasce à partir do Sistema Toyota de Fabricação (anos 50)

Período pós-guerra no Japão:

 Inviável um modelo que exigisse enormes fábricas, grandes

quantidades de estoque e alto número de funcionários – premissas
básicas do Fordismo.

Situação da época :

 Pequeno mercado consumidor e de trabalho

 Escassez de capital e de matéria-prima

 Era impeditivo um sistema produtivo voltado para o consumo em

massa.
 Lean Manufacturing:

Sistema Toyota de Fabricação

 Para conviver com a inexistência de escala  Flexibilização

 Alto custo na matéria prima  Eliminar todo e qualquer tipo

de desperdício.

 Sistema intensivo de mão de obra  Qualidade e Tecnologia

 Estoques – capital parado  Produzir somente o que o

cliente quer receber.
 Sistema Toyota de Produção: Pilares

Jidoka: Autonomação
Heijunka: Nivelamento do nível do tipo e qtde de produção por um período de tempo fixo
Poka Yoke: dispositivo a prova de erros destinado a evitar a ocorrência de defeitos em processos
de fabricação
Lean Manufacturing
 Lean Manufacturing
Sistema Lean: História

 O STP (Sistema Toyota de Produção) foi trazido para o

Ocidente por meio de um estudo do MIT, que resultou no livro
“A máquina que mudou o mundo”.

Nasce o Conceito LEAN

 Autores: James P. Womack; Daniel Roos

Lean Manufacturing:
Lean Manufacturing
Mentalidade Enxuta
 Lean Manufacturing:
Lean Manufacturing
Mentalidade Enxuta

Cinco Princípios

Especifique o valor sob a ótica do cliente.

Identifique o fluxo de valor para cada família de produtos.

Estabeleça o fluxo contínuo através das etapas necessárias.

Implemente a lógica “puxada”.

Busque a melhoria contínua, buscando a perfeição.

Lean Manufacturing:
Lean Manufacturing
Principais Ferramentas

1. 5S
2. SMED
3. FMEA
4. Kanban
5. TPM
6. VSM
7. Poka-Yoke
8. One Piece Flow
9. Padronização
10. Flexibilização
11. Armazenamento
/Abastecimento
Lean Manufacturing
Lean Manufacturing: Oito Desperdícios
 Lean Manufacturing
Vantagens:
Busca pela simplicidade e alta eficiência operacional
Busca constante pela eliminação de desperdícios
Melhoria contínua de processos
Envolvimento e participação ativa dos colaboradores
Novos arranjos físicos produtivos
Menores volumes de produção
Referência em programas que visam redução de custos.

.
Lean Manufacturing  Dias Atuais

O Mercado aponta que a filosofia LEAN

atingiu seu limite !!!!!
 Lean Manufacturing
Cenário HOJE:

• Fortes alterações de demanda  Gera conflito com o nível de

capacidade de utilização
• Lotes de produção cada vez menores
• Ciclo de vida dos produtos cada vez menores
• Tempo de resposta ao mercado cada vez menor

Sistema LEAN foi idealizado em um época

onde não havia Tecnologia da Informação
 Lean Manufacturing
Cenário HOJE:

S
• Fortes alterações de demanda  Gera
E N conflito com o nível
de capacidade de utilização
G
•
TA
Lotes de produção cada vez menores
Ciclo de vida dos produtosN
•
VA cada vez menores
• Tempo de resposta ao S mercado cada vez menor
• Lean ProductionD foiEidealizado em um época onde não havia
Tecnologia da Informação
GERA NECESSIDADES DE MUDANÇA
 Nasce a Indústria 4.0
O termo indústria 4.0  nasceu a partir de um projeto de estratégias do
governo alemão voltadas à tecnologia. O termo foi usado pela
primeira vez na Feira de Hannover em 2011.

Objetivo: Assegurar o desenvolvimento da Alemanha como

referência em tecnologia / meios de produção industrial

Foco: Exportar Tecnologia

Manutenção Empregos
Garantir a competitividade de pequenas e médias empresas
 Principal Premissa da Indústria 4.0

Fabricar um produto Customizado no mesmo custo de um produto

Massificado.
 Base da Indústria 4.0

FÁBRICAS
INTELIGENTES
Interação entre o
Mundo Real e o
Criar Mundo Virtual
Sistemas
Ciber Físicos
(CFS)
Comunicação
da
Informação
Pilares da Indústria 4.0
Manufatura
Aditiva CPS

Simulação Realidade Aumentada

Visão Artificial Rastreabilidade

PILARES DA
INDÚSTRIA 4.0
Cloud
Robos Colaborativos
Computing

Big
Segurança
Data
IoT
Pilares da Indústria 4.0
1. Sistemas Ciber Físicos
2. Manufatura Aditiva
3. Simulação
4. Visão Artificial
5. Cloud Computing – Computação em Nuvem
6. Big Data
7. Internet da Coisas (IoT)
8. Segurança cibernética
9. Smart Factories
10.Rastreabilidade
11.Realidade Aumentada
12.Robôs Colaborativos
 Consequências da Indústria 4.0

Consumidor  Produtos Customizados a preços acessíveis

Indústria  Sistemas de Produção Flexíveis

Rápida adaptação a mudanças de demanda

Reduzir ainda mais o ciclo de vida dos produtos

 Implantação da Indústria 4.0

Compartilhamento de informações

Formar um grande ecossistema que engloba todas as

cadeiras de valor

•Benefício Coletivo

•Integração Horizontal

•Integração Vertical