Alto Forno

Departamento de Ciência
dos Materiais e Metalurgia

Produção do Aço
1
Ferro Primário
Fontes de Ferro
5mm<Pelotas<18mm 5mm<Sinter<50mm 6mm< Minério

Minério <40mm
6mm<granulado <40mm
5mm<Pelotas<18mm 5mm<Sinter<50mm granulado
Em
Emdetalhe
detalhe
2
Processo de Pelotização
 Pelotas são aglomerados de forma esférica

formados pela pelotização de minérios finos com o
auxílio de aditivos seguido por um endurecimento

a frio ou a quente.
 Os aditivos geralmente utilizados são: fundentes
(calcário, dolomita), aglomerantes (bentonita, cal
hidratada) e combustível sólido (antracito)
 Existem basicamente dois tipos de pelotas:
PAF: Pelotas para Alto Forno
PRD: Pelotas para Redução Direta
3
4
5
Processo de Sinterização
 Sinteres são aglomerados de forma irregular e
esponjosa formados por meio de uma combustão
forçada (sinterização) de um combustível

previamente adicionado à mistura (finos minério de

ferro; fundentes – calcário, areia; combustível – finos
de coque; aditivos – corretivo de características para
aproveitamento de resíduos de recirculação).
 Tecnologia criada com o objetivo de aproveitar
minérios finos (quantidade crescente no mundo) e
resíduos industriais.
 A sinterização atual visa basicamente elaborar uma
carga de altíssima qualidade para o AF.
6
Máquina de sinterização
Silos de INSUMOS
armazenagem Finos de retorno
Finos de minério
A B C D E F
Coque
Tambor de Calcário
mistura Pó de alto forno
Chaminé Forno de
Alimentador ignição
Fragmentação do
bolo de sinter
Sinter
Exaustor Resfriador
Caixa de Peneiramento a
Despoeiramento quente rotativo
Peneiramento a
Finos de retorno frio
7
8
Processo de Sinterização – cont.
Forno de ignição e evolução do processo
Ar
Forno de
ignição
Sinter
Zona de
Combustão
Mistura úmida Mistura Seca e

Calcinada
Camada de
Forramento
Succção Succção
Gás Gás
Antes
Antesda
daqueima
queima Durante
Duranteaaqueima
queima
9
Coqueria
 O coque é o produto sólido da destilação de uma

mistura de carvões realizada a em torno de

1100oC em fornos chamados coquerias.
 A destilação dá origem aos produtos carbo-
químicos (gases, vapores condensáveis, benzol,
alcatrão, etc) que são comercializados pelas
siderúrgicas. O gás de coqueria e´um importante
insumo para a própria usina.
 O processo de coqueificação consiste no
aquecimento do carvão mineral na ausência da ar.
10
Coqueria
O Papel do Coque no Alto Forno

 Fornecer o calor necessário às necessidades

térmicas do processo;
 Produzir e "regenerar" os gases redutores;
 Carburar o ferro gusa;
 Fornecer o meio permeável nas regiões inferiores do
forno onde o restante da carga está fundida ou em
fusão.
11
Coqueria
Seqüência de operação
12
Coqueria
Detalhes do processo

Típica
TípicaBateria
Bateriade
decoqueificação
coqueificação
Coque
Coqueincandescente
incandescente
pronto
prontopara
paraser
serdescarregado
descarregado
13
Produção de ferro primário
ALTO FORNO é um processo de redução em forno de
cuba para a produção de metal líquido (gusa) a partir
de pelotas, sinter, minério granulado e coque.
COREX® é um processo de redução em forno de cuba

para produção de metal líquido a partir de pelotas,
minério granulado e carvão não coqueificável.
FINMET® é um processo de redução direta em leito
fluidizado utilizando finos de minério de ferro e gás
natural, gerando um produto com 92% de metalização.
MIDREX® e HyL são processos de redução em forno
de cuba utilizando gás redutor rico em CO para a
produção de ferro esponja a partir de pelotas e
minérios granulado.
granulado
14
Alto Forno
 O alto forno é um forno de cuba que operado em
regime de contra corrente.
 No topo do forno o coque, calcário, e o material
portador de ferro (sinter, pelotas e minério

granulado) são carregado em diferentes camadas.
 A carga sólida, alimentada pelo topo, desce por
gravidade reagindo com o gás que sobe.
 Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos
regeneradores) é injetado através das ventaneiras.
 Em frente as ventaneiras o O2, presente no ar, reage
com o coque formando monóxido de carbono (CO)
que ascende no forno reduzindo o óxido de ferro
presente na carga que desce em contra corrente.
15
Alto Forno
John A. Ricketts, Ispat Inland, Inc.
16
Alto Forno
A matéria prima requer de 6 a 8 horas para alcançar
o fundo do forno (cadinho) na forma do produto final
de metal fundido (gusa) e escória líquida (mistura
de óxidos não reduzidos). Estes produtos líquidos

são vazados em intervalos regulares de tempo.
Os produtos do alto forno são o gusa (que segue
para o processo de refino do aço), a escória
(matéria-prima para a indústria de cimento), gases
de topo e material particulado.
Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele
será operado continuamente de 4 a 10 anos com
paradas curtas para manutenções planejadas.
17
Alto Forno
Reações químicas típicas do Alto Forno
Processo Temperatura (°C) H (kJ/Kmol)
Evaporação da umidade 100 + 6,490

Remoção da água de hidratação 120 - 300 + 7,955

Remoção do CO2: 3 MnCO3  Mn3O4+CO2+CO > 525 + 363,791
3 FeCO3  Fe3O4+CO2+CO 380 - 570 + 236,973
FeCO3  FeO+CO2 > 570 + 112,206
Redução do Fe2O3 a Fe3O4: 3Fe2O3+CO  Fe3O4+CO2 400 - 550 - 52,854
Remoção do CO2: MgCO3  MgO+CO2 400 - 500 + 114,718
. .
MgCO3 CaCO3  MgO CaO+CO2 400 - 750 + 304,380
Decomposição do CO: 2CO  CO2+C 450 - 600 - 172,467
Redução do Fe3O4 a FeO: Fe3O4+CO  3FeO+CO2 570 - 800 + 36,463
Remoção do CO2: CaCO3  CaO+CO2 850 - 950 + 177,939
Redução do FeO a Fe: FeO+CO  Fe+CO2 650 - Ts - 17,128
Reação de Boudouard: CO2+C  2CO > 900 + 172,467
Fusão da escória primária 1100 + 921,1 (kg slag)
Dissolução do CaO na escória primária 1250 + 1046,7 (kg Fe)
Combustão do Ccoque: Ccoque+O2  CO 1800 - 2000 - 406,120
2Ccoque+CO2  2CO 2000 - 1450 + 172,467
Ccoque+0.5O2  CO 1550 - 116,83
18
Alto Forno
Minério
Coque
Zona
Granular
Zona
de Amolecimento
e Fusão
Zona
de Coque Ativa
Camada
em Amolecimento
Zona
e Fusão
de Coque
Estagnado Zona
de Combustão
Cadinho
Zona de
Gotejamento
19
Alto Forno
As condições termodinâmicas existentes no interior do reator
promovem a incorporação de algumas impurezas ao gusa líquido
e separa outras na fase escória e gás.
MINÉRIO COQUE
Fe2O3 MnO2 P2O5 K2O SiO2 CaO Al2O3 C
GÁS
GÁS
GÁS
GÁS
Fe3O4 Mn3O4
FeO MnO
FeO MnO P2O5 K2O SiO2 CaO Al2O3 ESCÓRIA
Fe (99%) Mn (70%) P (95%) Si (10%) GUSA C (12%)
20
Pré-tratamento do gusa
De forma a maximizar a produtividade do Conversor

LD ou Forno a Arco Elétrico (EAF) e minimizar os

custos de refino é importante executar um pré-
tratamento do gusa antes da fase de refino.
O pré-tratamento do gusa inclui:
- remoção de enxofre
- remoção de Silício
- remoção de fósforo
- processos para redução do teor de Va, Cr, Ti e Mn
21
Planta de dessulfuração
22
Produção do Aço Líquido
A produção do aço líquido se dá através da oxidação
controlada das impurezas presentes no gusa líquido
e na sucata.
Este processo é denominado refino do aço e é

realizado em uma instalação conhecida como
aciaria.
O refino do aço normalmente é realizado em
batelada pelos seguintes processos:
- Aciaria a oxigênio – Conversor LD (carga
predominantemente líquida).
- Aciaria elétrica – Forno elétrico a arco – FEA
(carga predominantemente sólida).
23
Conversor LD
 Responsável por cerca 60% (540 milhões ton/ano)

da produção de aço líquido mundial, a tecnologia
continua a ser a mais importante rota para a

produção de aço, particularmente, chapas de aço de

alta qualidade.
 Processo industrial teve início em 1952, quando o
oxigênio tornou-se industrialmente barato. A partir
daí o crescimento foi explosivo.
 Permite elaborar uma enorme gama de de tipos de
aços, desde o baixo carbono aos média-liga.
24
Conversor LD
25
Conversor LD
26
Aciaria Elétrica
 Processo industrial começou no início do século XX.

 Inicialmente, o forno elétrico era considerado
sobretudo como um aparelho para a fabricação de

aços especiais, inoxidáveis e de alta liga.
 Atualmente, ele tem sido cada vez mais utilizado na
fabricação de aço carbono.
 Processo reciclador de sucata por excelência; não
há restrição para proporção de sucata na carga.
 A participação do aço elétrico no mundo vem
crescendo substancialmente nas últimas décadas.
27
Aciaria Elétrica
28
Metalurgia de Panela
Após o refino, o aço ainda não se encontra em

condições de ser lingotado. O tratamento a ser feito

visa os acertos finais na composição química e na

temperatura. Portanto, situa-se entre o refino e o
lingotamento contínuo na cadeia de produção de
aço carbono.
Desta forma o FEA ou o conversor LD pode ser
liberado, maximizando a produção de aço.
- Forno de panela
- Desgaseificação
Desgaseificação
29
Forno de Panela
As seguintes operações podem ser executadas:
- Homogeneização do calor;
- Ajuste da composição;

- Ajuste da temperatura do aço;

- Desoxidação – remoção do oxigênio residual do aço e
cria condições termodinâmicas para a adição de
elementos de liga (os desoxidantes mais comuns são
ferro-ligas, escolhidos em função do aço a ser
fabricado (FeMn, FeSiMn) e Alumínio.
- Desulfuração com escória sintética ou injeção de pós;
- Desfoforação
30
Forno de Panela
Forno na metalurgia de panela
31
Desgaseificação
É uma operação que tem como objetivo a remoção
de gases residuais do aço (hidrogênio, nitrogênio e
oxigênio) e secundariamente auxilia na remoção

de inclusões.
Na siderurgia, a desgaseificação é processada de
duas maneiras:
- Desgaseificação à vacuo
- Desgaseificação com sopro de argônio
32
Desgaseficação a vácuo
Desgaseificação
33
Lingotamento
Toda a etapa de refino do aço se dá no estado

líquido. É necessário, pois, solidificá-lo de forma
adequada em função da sua utilização posterior.

O lingotamento do aço pode ser realizado de três
maneiras distintas:
- DIRETO: o aço é vazado diretamente na lingoteira;
- INDIRETO: o aço é vazado num conduto vertical
penetrando na lingoteira pela sua base;
- CONTÍNUO: o aço é vazado continuamente para
um molde de cobre refrigerado à água.
34
Lingotamento Contínuo
35
Lingotamento Contínuo
 O lingotamento contínuo é um processo pelo qual o
aço fundido é solidificado em um produto semi-
acabado, tarugo, perfis ou placas para subseqüente
laminação.
 Antes da introdução do lingotamento contínuo, nos
anos 50, o aço era vazado em moldes estacionário
(lingoteiras).
Seções possíveis
no lingotamento
contínuo (mm)
36
Conformação
 A grande importância dos metais na tecnologia
moderna deve-se, em grande parte, à facilidade com
que eles podem ser produzidos nas mais variadas
formas, para atender a diferentes usos.

 Os processos de fabricação de peças a partir dos
metais no estado sólido podem ser classificados em:
- Conformação Mecânica: volume e massa são
conservados;
- Remoção Metálica ou Usinagem: retira-se material
para se obter a forma desejada;
37
Conformação
 Os processos de conformação mecânica podem ser
classificados de acordo com o tipo de força aplicada
ao material:
- Compressão direta: Forjamento, Laminação;

- Compressão indireta: Trefilação, Extrusão,
Embutimento;
- Trativo: Estiramento;
- Dobramento: Dobramento;
- Cisalhamento: Corte.
38
Tipos de Conformação
 Extrusão: Processo no qual um bloco de metal tem

reduzida sua seção transversal pela aplicação de

pressões elevadas, forçando-o a escoar através do
orifício de uma matriz.
 Trefilação: Processo que consiste em puxar o metal
através de uma matriz, por meio de uma força de
tração a ele aplicada na saída dessa mesma matriz.
39
 Forjamento: Processo de transformação de metais por

prensagem ou martelamento (é a mais antiga forma de

conformação existente).
 Laminação: Processo de deformação plástica no qual
o metal tem sua forma alterada ao passar entre rolos e
rotação. É o de maior uso em função de sua alta
produtividade e precisão dimensional. Pode ser a quente
ou a frio.
40
Forjamento
Laminação
Dobramento
Extrusão
Trefilação
Matriz 
Embutimento
Estiramento Profundo Cisalhamento
41
Lingotamento e Laminação
42
Nomenclatura para Aços
43
Produção do Aço - Resumo
44

Alto Forno

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dos Materiais e Metalurgia

5mm<Pelotas<18mm 5mm<Sinter<50mm 6mm< Minério

 Pelotas são aglomerados de forma esférica

auxílio de aditivos seguido por um endurecimento

forçada (sinterização) de um combustível

previamente adicionado à mistura (finos minério de

Mistura úmida Mistura Seca e

 O coque é o produto sólido da destilação de uma

mistura de carvões realizada a em torno de

O Papel do Coque no Alto Forno

 Fornecer o calor necessário às necessidades

COREX® é um processo de redução em forno de cuba

portador de ferro (sinter, pelotas e minério

John A. Ricketts, Ispat Inland, Inc.

de óxidos não reduzidos). Estes produtos líquidos

Evaporação da umidade 100 + 6,490

Remoção da água de hidratação 120 - 300 + 7,955

Fe2O3 MnO2 P2O5 K2O SiO2 CaO Al2O3 C

FeO MnO P2O5 K2O SiO2 CaO Al2O3 ESCÓRIA

Fe (99%) Mn (70%) P (95%) Si (10%) GUSA C (12%)

De forma a maximizar a produtividade do Conversor

LD ou Forno a Arco Elétrico (EAF) e minimizar os

Este processo é denominado refino do aço e é

 Responsável por cerca 60% (540 milhões ton/ano)

continua a ser a mais importante rota para a

produção de aço, particularmente, chapas de aço de

 Processo industrial começou no início do século XX.

sobretudo como um aparelho para a fabricação de

Após o refino, o aço ainda não se encontra em

condições de ser lingotado. O tratamento a ser feito

visa os acertos finais na composição química e na

- Ajuste da composição;

- Ajuste da temperatura do aço;

Forno na metalurgia de panela

oxigênio) e secundariamente auxilia na remoção

Toda a etapa de refino do aço se dá no estado

adequada em função da sua utilização posterior.

formas, para atender a diferentes usos.

- Compressão direta: Forjamento, Laminação;

 Extrusão: Processo no qual um bloco de metal tem

reduzida sua seção transversal pela aplicação de

 Forjamento: Processo de transformação de metais por

prensagem ou martelamento (é a mais antiga forma de

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