1) Atualmente são usados na indústria automotiva aços avançados de alta resistência (AHSS), dentre os que se

destacam o aço TRIP. Para este material, explique qual a sua microestrutura original (antes da deformação) e o
mecanismo de transformação que ocorre durante a deformação plástica na chapa metálica. Qual a vantagem de
utilização desse material?

Antes da deformação sua microestrutura é bainita, ferrita e em sua maioria austenita retida, esta última que com a
conformação acaba se transformando em martensita. Essa transformação é proporcional à deformação sofrida,
quanto maior o grau de deformação melhor a resistência nesse caso. Esse material é bem resistente para suportar
esforços e apresenta boa soldabilidade.

2) Descreva como é obtida a Curva Limite de Conformação (CLC) de uma chapa metálica através do ensaio de
estampagem Nakazima. Explique o procedimento desde a preparação das amostras até a definição da curva.

Primeiramente é escolhida uma geometria de chapa com base no que se quer avaliar, e feita a marcação das dimensões
para melhor aproveitamento. Após isso e feito o corte da mesma em uma guilhotina, sendo assim, o passo seguinte é
fazer a preparação da tinta que vai ser usada na malha, isso pronto faz-se a aplicação da mesma na malha que está
impressa em uma tela de serigrafia que posterirormente será prensada contra a chapa. Com a impressão da malha na
chapa, esta está pronta para o ensaio.
A chapa então é submetida à uma puncionadeira de 100 mm que a deforma tendo suas extremidades presas, a
deformação transforma os círculos da malha em elipses, sendo necessária identificação das mesmas. Após isso são
medidos os eixos maiores e menores das maiores elipses, conseguindo assim calcular as deformações convencionais
e depois as verdadeiras. Feito isso traça-se a CLC, com corpos mais estreitos a esquerda e mais largos a direita.

3) Faça um desenho representativo da CLC de uma chapa metálica, identificando nela as regiões de estiramento e
embutimento profundo.

4) Como a CLC de uma chapa metálica pode ser utilizada na avaliação da conformabilidade de uma peça na indústria?

Através dessa se define o limite máximo de deformação atingido pela chapa metálica até o instante de sua ruptura,
em seguida faz a comparação com os limites dos materiais. Com isso é possível analisar o grau de deformação das
chapas até a ruptura, ou seja, a conformabilidade.

5) No artigo “Avaliação do limite de estricção no aço Dual Phase DP600 Através de CLC” foram comparadas as curvas
nos limites de ruptura e de estricção do aço DP600. Qual a vantagem de se trabalhar com a curva limite de estricção
em detrimento da curva limite de ruptura?

Como o limite de estricção é sempre menor que o de ruptura, através de curva de limite de estricção consegue-se
obter com precisão o limite prático de conformabilidade, e assim permite uma avaliação mais segura do processos
industriais.

6) O que são operações preparatórias de forjamento e para que servem? Exemplifique duas operações.

São operações que dão uma semiforma ao material, para facilitar a deformação. Dois exemplos são o corte e
aquecimento.
7) Considerando uma biela utilizada em motores automotivos, qual a justificativa para sua fabricação por
forjamento?

Precisa-se de uma alta resistência mecânica, de fabricação em grandes lotes e tem um formato não tão convencional.

8) Cite 2 defeitos comuns no forjamento em matriz fechada, explicando suas causas.

-Falha de enchimento: quando um determinado local profundo da matriz não é preenchido devido atrito excessivo ou
resíduos.

-Defeito de dobra: quando o preenchimento é parcial devido ao canto vivo.

9) Quais os fatores principais devem ser considerados no dimensionamento do canal de rebarba em matrizes de
forjamento? Faça um desenho representando as partes principais do canal de rebarba.

Deve-se dimensionar a rebarba de modo que a extrusão do metal através da garganta seja mais difícil do que o
preenchimento do mais intrincado detalhe das matrizes e a rebarba deve ser posicionada no local mais adequado a
sua remoção e ao preenchimento completo da cavidade da matriz.

10) Faça um desenho representativo das operações de extrusão direta e inversa, fazendo uma análise comparativa
das duas operações.

- O material flui no sentido da força aplicada

- Material extrudado passa pela matriz

- Melhor acabamento superficial

- Mais atrito logo maior força necessária

- O material flui contrário à força aplicada

- Embolo oco e móvel

- Acabamento não tão bom

- Menor força do que a direta

11) Explique as causas da trinca em “V” que ocorrem e produtos trefilados.

São trincas internas, não visíveis externamente que tem formato de flecha, causadas pela deformação não
homogênea, isso devido ao material do centro ser forçado a se deformar menos que o material da superfície gerando
assim tensões secundárias trativas no centro (devido semiângulo de fieira e percentual de redução).

12) Faça uma análise qualitativa das características de barras metálicas produzidas pelo processo de trefilação e de
laminação.

Comparando a barra trefilada com a laminada, a primeira tem melhor acabamento superficial e dimensional e boa
precisão dimensional em relação a laminada
13) Faça o desenho em corte de uma fieira, indicando suas partes principais.

14) Como o semiângulo de trabalho da fieira afeta o processo de trefilação? Explique.

Quanto maior este for maior será o trabalho redundante (distorção), este trabalho que acontece quando o material
sofre um processo de deformação interna que em nada contribui para mudanças dimensionais, endurecendo o
mesmo.

15) Faça um desenho esquemático do diagrama de Avitzur, explicando sua finalidade.

Correlaciona condições de processamento (semiângulo da fieira e percentual de redução) com o aparecimento de

rupturas centrais.

16) O termo trefilação do corpo se refere a:

Processo de conformação plástica indireta para a fabricação de produtos pela passagem do material através de uma
ferramenta que provoca a diminuição do seu diâmetro

17) Se desenharmos um círculo em uma chapa o que é correto afirmar sobre o círculo após a conformação:

O formato do círculo após a conformação pode indicar o tipo de estampagem (estiramento e/ou embutimento)

18) Com relação à Curva Limite de Conformação, é correto:

- A região acima da curva é parte não segura para conformação

- O primeiro quadrante do gráfico representa as operações de estiramento
- O segundo quadrante representa as operações de embutimento
19) Se após a deformação o círculo impresso na chapa mostrar variação somente no eixo maior da elipse obtida
(eixo menor permanece no tamanho original do círculo) estaremos com estado de deformação:

-Deformação no estado plano (EPD)

20) Quais são os materiais empregados na confecção do núcleo de fieiras para trefilação de perfis de aço?

- Metal duro e diamante sintético

21) Quais são as alternativas para a trefilação de tubos?

- Com mandril passante, com plug(bucha) flutuante, com plug(bucha) fixa e sem suporte interno (rebaixamento)

22) Quais são os tipos clássicos de extrusão de acordo com o fluxo de material?

- Extrusão direta, extrusão indireta, extrusão lateral, extrusão combinada

23) Em que se distinguem, para uma seleção de engenharia para conformação, as diferentes máquinas de
forjamento?

-Pela energia fornecida para a conformação

24) Por causa do borjamento (barrilamento) nas operações de recalque, aparecem tensões secundárias que tendem
a provocar trincas. Quais os tipos de tensões secundarias que podem ser encontradas?

- Tensões secundárias de tração, de compressão e de tração circunferenciais

25) Porque no barrilamento a peça fica em formato de bojo?

- Porque a região central escoa bastante e outras não devido ao atrito

26) Quais as funções da rebarba no forjamento?

1ª Serve como válvula de segurança, pois se precisa sempre de um excesso de material para conformar

2ª É regular o escapamento de metal em excesso

27) Poderia ser feito todo o estiramento em matriz fechada?

Sim, porém à alto custo

28) Por que os corpos de prova das aulas práticas não têm recorte?

Esse recorte é feito em materiais com mais resistência e que tenham draw beads, para facilitar a deformação (não é
nosso caso).

29) Quais das afirmações são validas para o projeto em geral de matrizes de conformação:

- As paredes laterais das peças recalcadas devem ter, sempre que possível, a forma de barril
- As secções perpendiculares a direção de forjamento devem ser arredondadas ou pelo menos ter cantos arredondados
- Devem ser evitados cantos vivos e furos finos
- A rebarba deve ser posicionada no local mais adequado a sua remoção e ao preenchimento total da matriz
30) Quais as características mecânicas das peças forjadas? Cite dois exemplos de componentes justificando sua
fabricação por forjamento.

Devido ao encruamento, as peças forjadas apresentam elevada resistência mecânica ligada a uma boa tenacidade e
boa durabilidade. No processo a frio, a peça apresenta melhores tolerâncias dimensionas e acabamento superficial.
Eixo de virabrequim: aumento da resistência devido ao processo de forjamento, possibilitando projetar peças mais
leves, que irão resistir a esforços dinâmicos sem vir a falhar.
Parafusos: grandes quantidades de componente podem ser feitas com uma única matriz, com melhor acabamento
superficial e resistência.

31) Faça um desenho representativo das operações de estiramento e mandrilagem, sendo estas consideradas típicas
operações de forjamento livre.

Estiramento: Mandrilagem:

32) Em operações de repuxo, quando a chapa que está sendo estampada tende ao modo de deformação por
estiramento e quando tende ao modo de deformação por embutimento profundo?

Quando a chapa está livre para escoar para dentro da matriz, o material tende ao embutimento profundo. No entanto,
quando a chapa é fixada pelas suas periferias, evitando assim o escoamento livre para dentro da matriz, o material
tende ao estiramento.

33) Descreva as principais características dos aços IF (Intersticial Free), BH (Bake Hardening), DP (Dual Phase) e TRIP
(Tranformation Induced Platicity).
Aços IF: Apresentam baixos percentuais de elementos intersticiais, exibem boa plasticidade e são uma classe de aços
que se distingue dos aços convencionais pelas seguintes propriedades: baixo limite de escoamento, alta qualidade
superficial e grande elongação total.

Aços BH: são elaborados e tratados para que se obtenha um aumento significativo do limite de elasticidade durante
um tratamento térmico a baixa temperatura. Isto permite alcançar níveis de resistência mais altos em peças acabadas,
com um desempenho constante do ponto de vista da conformabilidade.

Aços DP: Esse aço apresenta uma microestrutura que consiste em uma segunda fase dura (martensita) dispersa em
uma matriz de ferrita (macia), o que confere a ele excelente combinação de resistência, conformabilidade e
tenacidade.

Aços TRIP: são aqueles que adquirem maior plasticidade mediante a ocorrência de transformação de fase induzida
geralmente por deformação plástica.