TRATAMENTOS

TERMOQUÍMICOS
TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS

Objetivo:
 Endurecimento superficial dos aços através da modificação parcial da sua
composição química.
 Maior resistência ao desgaste superficial mantendo as características de
tenacidade e ductibilidade do núcleo.
Processos: Cementação; Nitretação; Cianetação; Carbo-
Nitretação

CEMENTAÇÃO:
Introdução de carbono na superfície do aço ( 0,8 a 1,0 % )para posterior
tratamento de têmpera.
Fenômeno de difusão atômica (movimentação de átomos no estado
sólido )
TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS
Fatores que influenciam na velocidade de transferência do carbono para o material:
a ) Teor de carbono inicial;
b ) Coeficiente de difusão do carbono;
c ) Temperatura;
d ) Concentração de carbono na Austenita;
e ) Tipo de agente carbonetante utilizado
f ) Velocidade do fluxo de gás ( quando o agente carbonetante é um gás ).

Carcterísticas do processo
1 - Uso de aços de baixo teor de carbono;
2 - Temperatura de aquecimento entre 900º e 950º C;
3 - Aços com granulação fina, que apresentam uma melhor tenacidade;
4 - Tratamento térmico prévio de Normalização para permitir a usinagem;
5 - Buscar uma distribuição de carbono de forma gradual;
CEMENTAÇÃO

Via
ViaSólida
Sólida
Métodos
Métodos
de
de Via
Cementação ViaLíquida
Líquida
Cementação
Via
ViaGasosa
Gasosa

Caixa de aço liga

resistente ao
calor
1 - CEMENTAÇÃO SÓLIDA ( ou
EM CAIXA ):
PEÇA

Mistura carbonizante constituída de:

Carvão de madeira aglomerado com
ativador ( 5 a 20 % )e óleo de linhaça
( 5 a 10 % )
CEMENTAÇÃO SÓLIDA (CAIXA)

Máxima profundidade de Cementação: 2,0 mm

• Profundidade menores que 0,25 mm são críticas de se obter
devido a dificuldade de controle do processo.

ATIVADORES:
ATIVADORES: Carbonato
Carbonato de
de sódio;
sódio; Carbonato
Carbonato de
de potássio;
potássio;
Carbonato
Carbonatode
decálcio;
cálcio;Carbonato
Carbonatode
debário
bário

O carbonato de bário é o ativador mais comum, sendo usado em

mistura com o carbonato de sódio.
Pode - se colocar aproximadamente 20% de coque para
aumentara velocidade da transferência de calor.
CEMENTAÇÃO SÓLIDA (EM CAIXA)

Vantagens:
1 - Processo pode ser feito em diversos tipos de fornos pois não precisa de
atmosfera controlada;
2 - Processo eficiente e econômico, permitindo tanto o processamento de
pequenos lotes como peças de grandes dimensões;
3 - Não exige grande experiência do operador;
4 - Pouco risco de empenamento pois o resfriamento é lento.

Desvantagens:
1 - Não é um processo limpo;
2 - Não é possível a obtenção de camadas finas;
3 - Não permite um controle adequado do gradiente de carbono;
4 - Necessita de mais tempo para o aquecimento e resfriamento.
CEMENTAÇÃO GASOSA

OO carbono
carbono necessário
necessário éé proveniente
proveniente da
da atmosfera
atmosfera dodo forno
forno
(( óxido
óxidode
decarbono,
carbono, propano,
propano, metano,
metano,etano,
etano, etc.
etc. ...
...))
Vantagens:
Vantagens:
11 -- Mistura
Mistura carbonizante
carbonizante bem
bem definida
definida ee estável
estável durante
durante todo
todo oo
processo;
processo;
22--Processo
Processolimpo;
limpo;
33 -- Melhor
Melhor controle
controle do
do teor
teor de
de carbono
carbono ee da
da espessura
espessura da
da camada
camada
cementada;
cementada;
44--Processo
Processorápido.
rápido.
Desvantagens:
Desvantagens:
11--Ocorrência
Ocorrênciadedereações
reaçõesquímicas
químicascomplexas
complexaseeperigosas;
perigosas;
22 -- Instalação
Instalação complexa
complexa com
com diversos
diversos controles
controles (( temperatura,
temperatura, tempo,
tempo,
temperatura,
temperatura, atmosfera,
atmosfera, necessitando
necessitando de de um um operador
operador bembem
qualificado;
qualificado;
CEMENTAÇÃO LÍQUIDA

A fonte de carbono neste caso é um banho carbonizante (sal

fundido), onde o material deve ser mantido a uma temperatura
acima da linha Ac1.
Composição do banho %
Constituintes Camada de pequena Camada de grande
espessura espessura
Baixa temperatura Alta temperatura
( 840 a 900 ºC ) ( 900 a 955 ºC )
Cianeto de sódio 10 a 23 6 a 16
Cloreto de bário 0 a 40 30 a 55
Outros sais alcalinos 0 a 10 0 a 10
Cloreto de potássio 0 a 25 0 a 20
Cloreto de sódio 20 a 40 0 a 20
Carbonato de sódio 30 máx. 30 máx.
Aceleradores outros que 0a5 0a2
compostos de matais alcalinos
ferrosos ( *)

Cianato de sódio 1,0 máx. 0,5 máx.

(*) Ex.: Dióxido de manganês, óxido de boro, fluoreto de sódio, etc....
CEMENTAÇÃO LÍQUIDA

VANTAGENS:
1 - Rapidez de operação, permitindo a obtenção de grandes
profundidades em tempo relativamente curto;
2 - Não há necessidade de pré aquecimento da peça já que estas
entram em contato diretamente com o banho líquido, atingindo a
temperatura necessária em poucos minutos;
3 - Proteção contra oxidação durante o tratamento,
4 - Facilidade de operação;
5 - Maior controle da profundidade de penetração;
6 - Possibilidade de operação contínua ( colocação de novas peças
enquanto as demais continuam em tratamento;
7 - Reduzido risco de empenamento;
CEMENTAÇÃO LÍQUIDA

Desvantagens:
1 - Os fornos exigem exaustão pois o cianetos a altas
temperaturas são venenosos;
2 - Risco de contato como substâncias altamente tóxicas como
sais de cianetos e ácidos.
3 - Após a cementação líquida deve -se evitar o resfriamento
ao ar, porque a película de sal aderente a superfície da peça
pode causar oxidação.
NITRETAÇÃO

Processo de endurecimento superficial no qual se produz

na superfície do material Nitretos, a partir do N2 presente em um
meio nitrogenoso
Propriedades do material
 Maior dureza superficial;
 Maior resistência ao desgaste;
 Maior resistência a fadiga;
Características do processo:
 Temperatura abaixo da crítica ( 500 a 600 ºC );
 Menor possibilidade de empenamento;
 Não há necessidade de um tratamento térmico posterior
NITRETAÇÃO
Processos
:
Nitretação
Nitretaçãoaagás:
gás: Nitretação
Nitretaçãolíquida:
líquida:
Consiste Realizada
Realizada aa partir
partir da
da imersão
imersão do
do
Consiste em
em submeter
submeter aa peça
peça aa material
material emem um
um banho
banho de de sal
sal ee
ação
açãode
deuma
umaatmosfera
atmosferarica
ricaem
emNN2 -- cianeto
2 cianetofundido;
fundido;
Ex.:
Ex.:gás
gásamônia;
amônia; ••Tempo
Temporeduzido:
reduzido:0202horas;
horas;
••Processo
Processolento
lento(48
(48aa72
72horas);
horas); ••Faixa
Faixade
detemperatura
temperaturaentreentre500
500ee
••Faixa
Faixa de
de temperatura
temperatura entre
entre 500
500 ee 550ºC.
550ºC.
530ºC.
530ºC. ••Pode
Pode serser realizado
realizado em em aços
aços
••Os carbono
carbonocomum;
Os aços
aços para
para nitretação
nitretação aa gás
gás são
são comum;
aços
aços ligados
ligados contendo
contendo alumínio,
alumínio,
cromo
cromovanádio
vanádioeemolibdênio.
molibdênio.
 Cianetação
Carbonitretação Gasosa
Carbonitretação Líquida

Aquecimento acima da linha Ac1 em um Aquecimento acima da linha Ac1 em uma

banho adequado de sal cianeto fundido, atmosfera gasosa, rica em N2 e C. (amônia
com absorção simultânea de N2 e C + atmosfera carbonizante)

Temperaturas varia 760 a 870ºC Temperatura entre 700 e 900 ºC

Tempo de 30 minutos a 1hora Tempo de 30 minutos a 6hora
Espessura da camada: 0,1 a 0,3 mm Espessura da camada de 0,07 a 0,7 mm

A camada resultante irá possuir menos carbono e mais

nitrogênio em relação ao processo de cementação

O percentual de carbono do material deve ser até 0,25 %

BORETAÇÃO

Por este método, introduz-se na superfície do aço, por

difusão, o boro, formando-se em boreto de ferro com dureza
Vickers de 1.700 a 2.000.
Aços-carbono e aços-liga, assim como ferro fundido
comum e ferro fundido nodular.
O Tratamento é levado a efeito em fornos que permitam
controle rigoroso de temperatura, sendo as peças colocadas em
caixas (de aço resistente ao calor) envoltas pelo granulado de
boretação.
BORETAÇÃO

A temperatura de tratamento varia de 800 a 1050ºC.

Sendo 900ºC é a mais comum.
O tempo depende da espessura desejada da camada
boretada;
A alta dureza superficial da camada boretada induz uma
excelente resistência ao desgaste ao material;
O aço boretado é usualmente temperado e revenido.
TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS

CARBONITRE-
CEMENTAÇÃO NITRETAÇÃO CIANETAÇÃO BORETAÇÃO
TAÇÃO

ADIÇÃO DE ADIÇÃO DE ADIÇÃO DE ADIÇÃO DE ADIÇÃO DE

C N C-N C-N B

Sólida
Líquida
Líquida
Gasosa Líquida Gasosa Sólida
Gasosa
Plasma
Plasma

TP: Acima
da temp. crítica TP: Abaixo
da temp. crítica TP: 650-850C TP: 700-900C TP: 900C
850-950C
500-600C Seguido de Seguido de Dureza:
Seguido de tempera ~700-2000HV
Dureza:~1000- tempera
tempera 1100HV Camada:até Camada: 4h
Camada: 0,1 a
Dureza:~65HRC Camada: até 7mm produz 100µm
0,3mm
Camada: até 1mm
10 mm