TRATAMENTO DE ÁGUAS PARA

GERADORES DE VAPOR
 AGENDA
QUÍMICA BÁSICA DA ÁGUA
TRATAMENTOS PRIMÁRIOS
PRÉ-TRATAMENTOS
GERADORES DE VAPOR
TRATAMENTOS ALTA PRESSÃO
EXERCÍCIOS
 Química Básica
da Água:
Suas Impurezas / Características
 Vantagens do Uso da Água

- Inerte, Inodora e Estável

- Fácil Manuseio
- Transporta Grande Quantidade de
Energia
- “Solvente Universal”
- Barata e Disponível (????)
CICLO HIDROLÓGICO DA ÁGUA
Nuvens

Chuva
Evaporação

Águas de Superfície e Águas Profundas

Impurezas da Água

Gases Dissolvidos
Sólidos Dissolvidos
Sólidos Suspensos
Partículas Coloidais
 Sólidos Dissolvidos

São compostos presentes na água que estão

dissolvidos.

São aqueles que não podem ser removidos por

um processo de filtração.

Exemplo: sais de cálcio e magnésio, cloretos,

alcalinidade, sulfatos, etc.
 Gases Dissolvidos
São gases presentes na água que estão
dissolvidos.

Assim como um sal tem a capacidade de se

dissolver na água, os gases também podem
se dissolver na água.

Exemplo: gás carbônico, oxigênio, amônia,

nitrogênio, etc.
 Sólidos Suspensos
São compostos presentes na água que não estão
dissolvidos e são capturados quando filtrados.

São aqueles que podem ser visíveis “a olho nu”

e causam uma certa “turvação” na água.

Exemplo: lama, sujeiras, material orgânico e

microbiológico, areia, etc.
Alguns parâmetros
importantes
 Principais parâmetros

pH Turbidez
Condutividade Cor
Dureza Ânions
Alcalinidade Cátions
O que é pH?
 pH

É o Logaritmo Negativo da
Concentração do Ion
Hidroxila
 Escala do pH

0 7 14
Acidez Basicidade
 O pH é uma Escala
Logarítmica

A B
pH=6 pH=7

A solução A é 10 vezes mais ácida do

que a solução B
 O que é
Condutividade?
 Condutividade

É uma medida indireta da

quantidade de sólidos totais
dissolvidos na água
 Condutividade

A
Na+ Cl- Na+

Na+ Cl- Na+ Cl-

B
Na+ Cl- Na+ Cl-
Cl- Na+ Cl- Na+ Cl-

A solução A tem uma quantidade menor de sólidos dissolvidos,

portanto sua condutividade é menor do que a da solução B
O que é Dureza?
 Dureza

É uma medida da presença

de sais de cálcio e magnésio
na água
 Dureza

Dureza-Total = Cálcio + Magnésio

Dureza-Cálcio = Cálcio
Dureza-Magnésio = Magnésio

OBS: É expressa em ppm CaCO3

 O que é
Alcalinidade?
 Alcalinidade

É uma medida da presença

de gás carbônico,
bicarbonatos, carbonatos e
hidroxilas na água
 ALCALINIDADE

/----------------/----------------/--------/-------------/
0 4,3 8,3 9,4 14,0
Ácidos Minerais Alc. Bicarbonato Alc. Carbonato Alc. Hidróxida

H+ HCO2- CO3-2 OH-

O que são Ânions?
 Ânions

São partículas que quando

dissolvidas na água (ou
outro solvente) apresentam
carga negativa
 Ânions

Exemplo de Ânions:
• Cloreto (Cl-)
• Sílica (SiO2-2)
• Carbonato (CO3-2)
• Bicarbonato (HCO3-)
O que são Cátions?
 Cátions

São partículas que quando

dissolvidas na água (ou
outro solvente) apresentam
carga positiva
 Cátions

Exemplo de Cátions:
• Cálcio (Ca+2);
• Magnésio (Mg+2);
• Sódio (Na+)
• Alumínio (Al+3)
O que é Turbidez?
 Turbidez

É uma medida da
capacidade da água de
absorver ou espalhar a luz
TRATAMENTO
PRIMÁRIO
 Clarificação de Água

Clarificação é um processo de remoção de sólidos

suspensos através de coagulação, floculação e
sedimentação (ou decantação).

Um sistema de clarificação também pode incluir

um processo de filtração para remover as
partículas que “passam” pelo sistema de
decantação.
 LEI DE STOKES

(ds - dl)
V= . g.D2
18 
onde:
V = velocidade de decantação
ds = densidade do sólido
dl = densidade do líquido
D = diâmetro da partícula
m = viscosidade do meio
g = aceleração da gravidade
 Coagulação
É o processo onde as partículas coloidais são desestabilizadas
pela neutralização das suas cargas elétricas.

Geralmente estas partículas possuem carga negativa, desta forma

utiliza-se compostos catiônicos para neutralização destas cargas.
Coagulação
Partícula coloidal
 Partícula Coloidal

Dosagem de +
Coagulante

+ Partícula Desestabilizada
 Floculação

É o processo onde as partículas coaguladas

são unidas para que elas tenham mais peso e
decantem numa velocidade maior.

Geralmente os floculantes utilizados possuem

carga neutra, já que a partícula estabilizada
possui carga também neutra.
 Floculação

Floculante Partículas
Coaguladas
 Sedimentação

É o processo onde as partículas coaguladas e

floculadas irão separar da água.

Geralmente este processo ocorre com as

partículas saindo pela região inferior e a água
pela parte superior.
 Sedimentação

Água Clarificada V água

V partícula

Lama/Lodo

Água coagulada e floculada

V água < V partícula
 Filtração

É o processo onde a água clarificada irá passar por um

meio para remoção dos sólidos suspensos mais finos, ou
aqueles que passaram pelo sistema de decantação.

Geralmente este processo ocorre com a utilização de

equipamentos que operam por gravidade, ou em casos
específicos, filtros pressurizados.
Filtração
Filtração
 Pré-Tratamento

Abrandamento
ABRANDAMENTO
Em geral utilizado em sistemas de baixa
pressão que utilizam água de poço onde
a dureza total é o principal limitante.
O Abrandador remove somente os sais
de cálcio e magnésio (dureza total).
 RESINA CATIONICA FORTE

AGUA DE HIDRATACÃO
H
Na Mg SO3
H
Ca H
SO3 H
SO3 SO3 H
Mg H
Ca H H
Ca Na OS SO3
SO3Na
3
REGENERAÇÃO
SERVIÇO H Mg
SO3 H SO3 H
SO3 SO3 H
K H
SO3 H SO3 H H
Ca Ca SO3
Mg K Ca H
SO3
SO3 H
H
DIVINILBENZENO
SO3
POLIESTIRENO
PROCESSOS TÍPICOS DE TRATAMENTO
ÁGUA INDUSTRIAL - Abrandamento

Água bruta Regenerante Água Abrandada

NaCl
NaCl
HCO3- HCO3-
Ca+2 Mg+2

Cationica Na+
Cl -
forte Cl-
Na+ R-Na+ SO4=
SO4=
NO3- NO3-
SiO2 SiO2
 Sistema Típico - Abrandador

Água Abrandada
p/ salmoura
ENTRADA ÁGUA
FILTRADA

Calha Dreno

TANQUE DE PREPARO SALMOURA

C/ BOMBA (SOLUÇÃO 10%) = 3250 litros
C/ INJETOR (SOLUÇÃO 20%) = 1625 litros
 Pré-Tratamento

Desmineralização
 RESINA ANIONICA FORTE
DIVINILBENZENO
ÁGUA DE HIDRATAÇÃO
OH
Cl H OH
H Cl Mg
H H OH H
SO4 SO4 OH
Mg
SiO3 H OH
H H
OH
H Cl Cl
H OH
REGENERAÇÃO
Saída Cátion H OH
OH OH CO
CO 3
3
H OH
H
H Cl OH H OH
CO
3 H H OH
H SO4 H OH
H Cl H H Cl
SO4 OH
OH

POLIESTIRENO
PROCESSOS TÍPICOS DE TRATAMENTO DE ÁGUA
INDUSTRIAL - Desmineralização

Água bruta Regenerantes

Água tratada
H2S0
NaCl
4 NaOH OH-

HCO3- CO2
HCO3-
CO2
Ca+2
Mg +2

Cationica Na++ Cl-

Cl-
Anionica H OH-
Cl- forte forte
H+ H2ONO3-
R-H+ - R-OH- SO4=
Na+ SO4= Org.
NO3- SiO2
SiO2
SiO2
 Na exaustão, a população de íons nas resinas
catiônicas fortes e aniônicas fortes, podem ser
observadas nas colunas confrme o diagrama adiante:

CALCIUM SULFATE
NITRATE
LEITO MAGNESIUM
CHLORIDE
DE RESINA POTASSIUM BICARBONATE
SODIUM SILICATE
HYDROGEN HYDROXIDE

CATIÔNICA ANIÔNICA
FORTE FORTE
 Regeneração
Regenerante Baixa Vazão Vazão Normal

Expansão Mínimo 50%

LEITO LEITO LEITO LEITO LEITO

RESINA RESINA RESINA RESINA RESINA

1a Etapa 2a Etapa 3a Etapa 4a Etapa

Operação Regeneração Lavagem Rápida
Contra Lavagem Lavagem Lenta
Normal
 OSMOSE REVERSA
Separação por membranas
Filtração tangencial

Alimentação Concentrado

Permeado
 Separação por membranas
Classes de separação

0.035 μm Pré-tratamento convencional

OSMOSE REVERSA
CALDEIRAS
 TIPOS DE CALDEIRAS

 CALDEIRAS AQUATUBULARES
 CALDEIRAS FOGOTUBULARES
 CALDEIRAS DE RECUPERAÇÃO DE
LICOR NEGRO
 OUTRAS CALDEIRAS
CALDEIRAS FOGOTUBULARES
CALDEIRA FOGOTUBULAR
CALDEIRAS AQUATUBULARES
CALDEIRA AQUATUBULAR
 CALDEIRA AQUATUBULAR
ASCENDENTES
DESCENDENTES SUPERAQUECEDOR
STEAM CORTINA
DRUM

ECONOMIZADOR

PAREDE

MUD
AQUECEDOR AR DRUM
CALDEIRAS AQUATUBULARES
CALDEIRAS AQUATUBULARES
 Comparação - Aquatubular X Fogotubular

Aquatubular Fogotubular
Steam

Balão
Alimentação Vapor Desc. Cont. Gases
Água
Ascendentes

Gases Balão
Lama Descendentes

Desc. Fundo
CALDEIRAS MISTAS
 BALANÇO DE MASSA
C

R A V P
CALDEIRA

D
 BALANÇO DE MASSA
A: Vazão de alimentação de água (m3/h)
V: Produção real de vapor (ton/h)
B: Descarga (m3/h)- de fundo ou de nível
A=V+D
R: Vazão de Reposição de água (m3/h)
A=R+C
C: Vazão de retorno de condensado (m3/h)
R+C=V+D
P: Perdas no processo (m3/h).
R=D+P
[Cl ]D: Concentração de cloreto na água da
Cc = [Cl ]D
-
caldeira (ppm)
[Cl-]A [Cl ]A/R: Concentração de cloreto na água de
alimentação ou reposição (ppm)
Cc: Ciclo de Concentração da caldeira
TRATAMENTO
INTERNO
 PRINCIPAIS PROBLEMAS
 CORROSÃO
Sistema de Alimentação;
Interior das Caldeiras;
Sistema de Condensado.

DEPOSIÇÃO E INCRUSTAÇÃO
Interior das Caldeiras;

ARRASTE
Interior das Caldeiras/Condensado;
CORROSÃ
O
 TEORIA DA CORROSÃO

 Processo Eletroquímico
Fatores Necessários
 Ânodo , Cátodo, Eletrólito
 Fluxo de Elétron
 Célula Clássica de Corrosão

O2
O2
Fe+2
Fe(OH)3 O2-
OH-
Eletrólito Fe(OH)2

Catodo
Anodo
Fluxo de
Elétrons
 Corrosão Localizada - Pitting

 Muito perigosa
 A perda de metal é rápida
 Corrosão concentrada em uma área
 Curto tempo antes da falha
 Pitting
 Corrosão causada pelo oxigênio
presente na água do gerador de vapor
 Pitting
Tubérculo
Filme Protetor
Água

Ferro

Formação de Pit em
pequenos ânodos
CORROSÃO - LOCALIZADA
PITTING
REMOÇÃO DO OXIGÊNIO

Remoção Física

Remoção Química
 0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 .0

15 .5

21 .0

27 .0

32 .0

38 .0

43 .0

49 .0

54 .0
O2 Solubilidade em Água

60 .0
Te m p e r a t u r a
66 .0

71 .0

77 .0

82 .0

88 .0

93 .0

99 .0

10 5.0
 O2 Solubility in Water
TEMPERATURE, C
0 10 21 32 43 54 66 77 88 99 110 121
16 22.9 ppm

14 20.0

10 GAUGE PRESSURE POUNDS 17.2

12
8
6 14.3
10 4
2 11.4
0
VACUUM INCHES
8 MERCURY
4 8.6
8
6 12 5.7
16

4 20
2.9
24

2 28
0.0
0 50 70 90 110 130 150 170 190 210 230 250
TEMPERATURE, F

Charles’ Law
Oxygen Solubility Decreases With Increasing Water Temperature
Solubilidade do Oxigênio

ºC Teor de O2
10,0 7,80
29,4 5,45
40,6 4,49
60,0 3,45
76,6 2,20
85,0 1,53
93,3 0,70
98,9 0,10
105 0,05
REMOÇÃO FÍSICA

TECNOLOGIA DE
DESAERAÇÃO
DESAERADOR
DESAERADOR
 REMOÇÃO
QUÍMICA
SEQUESTRANTE DE
OXIGÊNIO
 INIBIÇÃO DE CORROSÃO
SEQUESTRO DE OXIGENIO

Como escolher o seqüestrante de oxigênio?

• Pressão / Temperatura;
• Uso do Vapor;
• Restrições Ambientais / Ocupacionais;
• Condição do Desaerador (?);
• Tempo para Reação;
• Etc.
 REMOÇÃO QUÍMICA DO
SULFITO OXIGÊNIO
DE SÓDIO
BISSULFITO DE SÓDIO
BISSULFITO DE AMÔNIO
HIDRAZINA
CARBOHIDRAZIDA
ÁCIDO ASCÓRBICO
ERITORBATO DE SÓDIO
HIDROQUINONA
AMINAS SEQUESTRANTES DE O2
 REMOÇÃO QUÍMICA DO
OXIGÊNIO
INDUSTRIA DE ALIMENTOS / BAIXA
PRESSÃO

Na2SO3 + ½ O2 Na2SO4

CORTROL IS 1075
 Corrosão Uniforme

 É o tipo de corrosão menos perigosa

 Perda de metal é sobre toda a área de
superfície
 Longo tempo para que a falha ocorra
Corrosão Uniforme

Corrosão
Uniforme
Ataque Ácido
 Corrosão do Ferro em função do pH
Na Ausência de Oxigênio

OPTISPERSE ADJ5050

TAXA DE
CORROSÃO

8.5 pH 12.7 pH

FAIXA SEGURA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
pH
INCRUSTAÇÕE
S
Tubo Entupido
 INCRUSTAÇÃO EFEITO ISOLANTE

3,4mm 3,4mm
0,6mm

GASES GASES
Parede Parede
do Tubo do Tubo

552oC

56oC
496oC

200oC ÁGUA 327oC ÁGUA

37oC

296oC 294oC

42oC 254oC 40oC 254oC

Incrustação
COMO EVITAR?
 TRATAMENTO INTERNO
Como escolher os produtos/tecnologia para
tratamento interno?
• Pressão;
• Qualidade de Água de Reposição;
• Retorno de Condensado;
• Restrições Ambientais / Ocupacionais;
• Tipo de Caldeira;
• Etc.
 TRATAMENTO FOSFATO RESIDUAL

 Sistemas de Baixa/Média Pressão

Geralmente empregada para plantas com contaminação de
dureza elevada (ou alto potencial de contaminação)

Tecnologia extremamente difundida e de alta aplicabilidade no

mercado

Principais Benefícios: baixo custo dos programas

Principais Problemas: elevada geração de sólidos suspensos -

necessidade de descargas de fundo elevadas ($$$$$$$$)
 Reações de Precipitação
10Ca+2 + 6PO4-3 + 2OH- 3Ca3(PO4)2 . Ca(OH)2

3Mg +2 + 2OH - . SiO3 -2 + 2H2O

2MgSio3.Mg(OH)22H2O
OPTISPERSE PO5547
OPTISPERSE SP8440
OPTISPERSE SP4262
Tratamento All Polimer

Tecnologia moderna que possibilita

ganhos indiretos. Alta aplicabilidade
no mercado

Principais Benefícios: Retorno sobre

o Investimento quando comparadas
com as tecnologias convencionais

Principais Problemas: Elevado custo

dos programas quando a fuga de
dureza aumenta (elevada
necessidade de aplicação de
produtos)
 TRATAMENTO ALL POLIMER

Molécula Íon
Polímero Retidos
OPTISPERSE
AP4655
OPTISPERSE
AP4653
OPTISPERSE
 TRATAMENTO INTERNO

FUNÇÃO DAS DESCARGAS

• Manter as concentrações de sais dissolvidos

abaixo dos respectivos limites de solubilidade;

• Eliminar as lamas formadas na eliminação /

precipitação dos sais de dureza;
 LIMITE DE SOLUBILIDADE

 É a quantidade máxima de um sal

que a água consegue manter
dissolvida a uma determinada
pressão.
TRATAMENTO PÓS CALDEIRA

VAPOR
CONDENSADO
 TRATAMENTO DO SISTEMA DE
CONDENSADO
Por que tratar o condensado?

 Água extremamente pura;

 Redução da necessidade de descargas na caldeira;
 Elevado conteúdo energético;
 Redução da incidência de furos com o sistema de
condensado;
 Viabilização do aproveitamento da água.
 Corrosão Seção Pós Caldeira

Causada pela ação do dióxido de

Carbono formado na Caldeira
Alcalinidade da Alimentação é uma fonte de
CO2 no Condensado
NA CALDEIRA

2HCO3- CO3= + H20 + CO2

CO3= CO2 + 2OH-

VAPOR
CO2

OH-
ALIMENTAÇÃO
HCO3-
CO3=

DESCARGA
 Aminas Neutralizantes
STEAMATE NA0520
VANTAGENS STEAMATE NAO560
STEAMATE NA1321L
Fácil de alimentar / flexibilidade de
distribuição

Superalimentação não é um problema

técnico sério
Características Fundamentais das Aminas

Taxa de Distribuição

Capacidade de Neutralização

Basicidade

Estabilidade Térmica

Regulamentação
 Corrosão do Ferro em função do pH
Na Ausência de Oxigênio

TAXA DE
CORROSÃO

8.5 pH 12.7 pH

FAIXA SEGURA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
pH
Controle do Tratamento do Condensado

pH 8,8 a 9,6

pH 8,8 a 9,2
(na presença de cobre)
ARRASTE
 ARRASTES : Causas
Arraste Mecânico
• Defeitos no separador de gotículas
• Demanda de vapor & Produção
• Nível de operação
Arraste Químico
• Sólidos Totais Dissolvidos
• Alcalinidade Total
• Sólidos Suspensos
Arraste Volátil
• Sílica Volátil
 DE ONDE SAEM OS
PARÂMETROS DE CONTROLE
 SUGGESTED WATER CHEMISTRY LIMITS
INDUSTRIAL WATERTUBE, HIGH DUTY,

TABLE 1 PRIMARY FUEL FIRED, DRUM TYPE

Makeup water percentege: Up to 100% of feedwater

Conditions: Includes superheater, turbine drives, or process restriction on steam purity
Saturated steam purity target: See tabulated values below.

Drum Operating psig 0-300 301- 450 451- 600 601 – 751 751 – 900 901 – 1000 1001 – 1500 150 – 2000
Pressure (1) (11) (Mpa) (0-2.07) (2.08-3.10) (3.11-4.14) ( 4.15 – 5.17) ( 5.18 – 621) ( 6.22 – 689) ( 6.90 – 10.34) ( 10.35 – 13.79)

Feedwater ( 7 )

Dissolved oxygen ppm (mg/l)O 2

- meausured before chemical
oxygen scanvenger addition ( 8 ) < 0.007 <0.007 < 0.007 < 0.007 < 0.007 < 0.007 < 0.007 < 0.007
Total iron ppm ( mg/I ) Fe  0.1  0.05  0.03  0.025  0.02  0.02  0.01  0.01
Total copper ppm ( mg/I ) Cu  0.05  0.025  0.02  0.02  0.015  0.01  0.01  0.01
Total Hardness ppm ( mg/I ) *  0.3  0.3  0.2  0.2  0.1  0.05 ND ND
pH @ 25 º C 8.3 - 10.0 8.3 – 10.0 8.3 – 10.0 8.3 – 10.0 8.3- 10.0 8.8 – 9.6 8.8 – 9.6 8.8 – 9.6
Chemicals for preboile system
protection NS NS NS NS NS VAM VAM VAM
Nonvolatile TOC ppm ( mg/I ) C
(6) <1 <1 <0.5 < 0.5 < 0.5 < 0.2 < 0.2 < 0.2
Oily matter ppm ( mg/I ) <1 <1 <0.5 < 0.5 < 0.5 < 0.2 < 0.2 < 0.2

Boiler Water

Silica ppm ( mg/I ) SiO2  150  90  40  30  20 8 2 1

Total alkalinity ppm ( mg/I ) * < 350 (3) < 300(3) <250(3) < 200(3) < 150(3) < 100(3) NS (4) NS (4)
Free OH alkalinity ppm ( mg/I ) *
(2) NS NS NS NS NS NS ND (4) ND (4)
Specific conductance ( 12 )
mhos/cm ( S/cm ) 25 º C
without neutralization 5400 – 1100(5) 4600 – 900 (5) 3800 – 800(5) 1500 – 300(5) 1200 – 200(5) 1000 – 200(5)  150  80

Total Dissolved Solids in Steam ( 9 )

TDS ( maximum ) ppm ( mg/I ) 1.0 – 0.2 1.0 – 0.2 1.0 – 0.2 0.5 – 0.1 0.5 – 0.1 0.5 – 0.1 0.1 0.1

* as CaCO3
NS = not specified
ND = not detectable
VAM = Use only volatile alkaline materials upsptram of attemperation water souce.
. ( 10 )
Tratamento de Águas para
Caldeiras de Alta Pressão

Colaboração de:
Mariano F. Gracino
 Programas de tratamento interno:

Coordinated pH/Phosphate/Polymer
• Congruent pH/Phosphate/Polymer (CPT)
Equilibrium Phosphate Treatment (EPT)
All Volatile Treatment (AVT)
Oxygenated Treatment (OT)
 Coordinated Phosphate/pH
Programs

Usado Principalmente em caldeiras de alta

pressão para proteger contra ataque
cáustico

Aplicado em tratamento de caldeiras de baixa

pressão quando a água de alimentação é
desmineralizada
Under-Deposit Corrosion
Under-Deposit Neutralization
 Coordinated PO4 / pH

2Na2 HPO4 + NaOH Na3PO4 + Na2HPO4 + H2O

5Na + 2PO4
Na:PO4 = 2.5:1
 Caustic-Phosphate
Equilibrium

Caustic Tri-sodium PO4

Di-sodium PO4

Blowdown
Mono-sodium PO4
 Congruent Phosphate

Designado para :

Minimizar os depósitos cáusticos;

Evitar valores altos de pH sob os depósitos;
Manter os valores de Na:PO4 mais próximo 2,6:1,0;
Fornecer alguma capacidade de proteção.
 Phosphate / pH Control

Problemas:
Phosphate hideout
• Solubilidade do fosfato limitada na caldeira
• Alguns sistema de alta pressão não podem operar
em limites de congruência.
 Phosphate Hideout

Sinais de Preocupação:

• Fosfato “sumindo” , e aumento de pH e carga

crescente;
• Fosfato “retornando”, Descréscimo de pH em
baixa carga.
 Phosphate Hideout
Operational Facts

•Hideout pode:
Resultado na mudança operacional do equipamento
Ocorrer devido a troca de equipamentos de queima;
Associado a caldeiras sujas.

Pode resultar em corrosão severa

 Tratamentos voláteis

All Volatile Treatment ( AVT )

Oxygenated Treatment ( OT )
Tratamento todo volátil
Aminas Neutralizantes
• Controle de corrosão pre caldeira e caldeira
• Tratamento de condensado

Volatile Oxygen Scavenger

• Controle corrosão pre caldeira

Nota: Esse tratamento não controla o processo de

deposição.
 All Volatile Treatment

Chemicals volatilize with the steam

• Ammonia / amines
• Hydrazine
• Reduced boiler dissolved solids

Eliminates
• phosphate hideout
• under deposit corrosion
EXERCÍCIOS
COLABORAÇÃO DE:
CRISTIAN J. KRANZ
Cálculo de Ciclo e Limites
 Cálculo do Ciclo de Concentração
Exercício 1:
Análise da Água de Reposição
Dureza total = 25 ppm
Dureza cálcio= 15 ppm
Alcalinidade total = 40 ppm
Sílica Solúvel = 25 ppm
STD = 275 ppm
SS = 10 ppm Cálculo do Ciclo Permissível
O2 = 6 cc/l CSiO2= 150 / (25 –(0,4 x 10)) = 7.1
CAT= 700 / (40 –(0,5 x 25)) = 25.5
CSS= 300 / (25 + 10) = 8.6
CSTD= 3.500 / (275 + (6 x 12,7) = 10,0

R=>> CSiO2= 7.1

 Cálculo do Ciclo de Concentração
Exercício 1:
Análise da Água de Reposição
Dureza total = 25 ppm
Dureza cálcio= 15 ppm
Alcalinidade total = 40 ppm
Sílica Solúvel = 25 ppm
STD = 275 ppm
SS = 10 ppm
O2 = 6 cc/l
Floxogramas do Processo de Geração de Vapor
 Fluxograma Simplificado e Equações Básicas

A=R+C
A=V+D
R=D+P
V=C+P
V = Vapor Xc= C / V
A = Alimentação A = [(CP-XC) . V] / (CP-1)
C = Condensado R = [(1 -XC) . CP. V] /
P = Perdas (CP-1)
D = Descarga Ciclo = Cl Cald/ Cl Rep
R = Reposição
Cp= Ciclo de Concentração Permissível Xc= SiO2 Alim / SiO2 Rep.
Xc= Percentual de Retorno de Condensado Xc= Cl Alim. / Cl Rep.
Xc= 1- ( Cl SiO2 Alim/ SiO2
Rep)
Balanço de Massa 1:
V = 12 t/h
Cp = 7.1
Xc= 50%

Determinar:

R = Reposição
A = Alimentação
C = Condensado
D = Descarga
Balanço de Massa 1:
V = 12 t/h
Cp = 7.1
Xc= 50%

Determinar:
R = [(1 -XC) . CP. V] / (CP-1)
R = Reposição R = [(1 – 0,5) x 7.1 x12] / (7.1-1)
A = Alimentação R = 6.98t/h
C = Condensado A = [(CP-XC) . V] / (CP-1)
D = Descarga A = [(7.1- 0.5) x 12] / (7.1 -1)
A =12.98 t/h
C = Xc x V =>> 0.5 x 12. t/h = 6.0 t/h
D = A – V =>> 12.98 – 12.0 = 0.98 t/h
Balanço de Massa 2:
Dados:
Vazão R = 15 t/h
Cl na Caldeira = 128.0 ppm
Cl na Reposição= 16.0 ppm
Sílica na Reposição = 24 ppm
Sílica na Alimentação = 18 ppm
Cl na Alimentação = 12.5 ppm
Determinar:
Ciclo de Concentração
% Ret. Condensado
V = Vapor
A = Alimentação
C = Condensado
D = Descarga
 Balanço de Massa 2:
Dados:
Vazão R = 15 t/h
Cl na Caldeira = 128.0 ppm
Cl na Reposição= 16.0 ppm
Sílica na Reposição = 24 ppm
Sílica na Alimentação = 18 ppm
Cl na Alimentação = 12.5 ppm
Determinar:
Ciclo de Concentração
% Ret. Condensado
V = Vapor
A = Alimentação
C = Condensado
D = Descarga
CC = Cl Cald/ Cl Rep =>> 128/16 = 8.0
Xc = 1- ( SiO2 Alim/ SiO2 Rep)
Xc = 1- ( 18/24) = 0.25=>> 25%
Xc = 1- ( ClAlim/ ClRep)
Xc = 1- ( 12.5/16) = 0.22=>> 22%
R = [(1 -XC) . Cc. V] / (Cc-1)
V = [R x (Cc-1)]/ [(1 -XC) . Cc]
V = [15 x (8-1)]/ [(1 – 0.25) . 8] =>17.5t/h
A = [(Cc-XC) . V] / (Cc-1)
A = [(8.0- 0.25) x 17.5] / (8.0 -1)
A =19.4 t/h
C = Xc x V =>> 0.25 x 17.5 t/h = 4.4 t/h
D = A – V =>> 19.4 – 17.5 = 1.9 t/h
Aplicação de Produtos de Acordo com o BM2
Resultados de Análise: Tabela de Oxigênio x Temp
Re sultados de Análise
pH 7,4 -
Alcalinida de total 50.0 ppm como Ca CO3
Dureza tota l 25.0 ppm como Ca CO3
Dureza Cálcio 12.0 ppm como Ca CO3
Cloretos 16.0 ppm
STD 230.0 ppm
Sílica Solúvel Alto Teor 24.0 ppm
Ferro Total 0.30 ppm
Sólidos Suspensos 2 ppm

Produtos:
Produto Dosagem (ppm)
Alcalninizante ADJ5050 AOH Req
Dispersante SP4262 100 Temp. Alim.= 45°C
Fostato PO5547 0.74 AOH Requerida= 300 ppm
Sequestrante IS1075 10.0
Amina NA0560 0.35 Res PO4= 30 ppm
Res Sulfito= 30 ppm
Cálculos de Dosagem
ADJ5050 = ({[(DCax0.4)+(DMgx0.8)+(AOH cald/ Cc)] - [ATx0.8]} x (2.6) x
(R))}/1000

Dispersante = [(Dos/Cc)x(R)]/1000 ou [(DosxD) ]/1000

Seq Ca= {[(DCax0.74)+(Res PO4/Cc)]x R}/1000

Seq O2= {[(C O2 x Dos ) x A] + [(Res Seq/Cc)xR]}/1000

Aminas= [(AT x Dos) x R]/1000

Cálculos de Dosagem
ADJ5050 = ({[(DCax0.4)+(DMgx0.8)+(AOH cald/ Cc)] - [ATx0.8]} x (2.6) x (R))}/1000
ADJ5050 = {{[(12x0.4)+(13x0.8)+(300/ 8)] - [50x0.8]} x (2.6) x (15)}/1000 = 0.25 kg/h

Dispersante = [(Dos/Cc)x(R)]/1000 ou [(DosxD) ]/1000

SP4262 = [(100/8)x(15)]/1000 = 0.19 kg/h

SP4262 = [(100x1.9) ]/1000 = 0.19 kg/h

Seq Ca= {[(DCax0.74)+(Res PO4/Cc)]x R}/1000

Seq Ca= {[(12x0.74)+(30/8)]x 15}/1000 = 0.19 kg/h

Seq O2= {[(C O2 x Dos ) x A] + [(Res Seq/Cc)xR]}/1000

Seq O2= {[( 4.2 x 10 ) x 19.4] + [(30/8)x15]}/1000= 0,87 kg/h

Aminas= [(AT x Dos) x R]/1000

Aminas= [(50x 0.35) x 15]/1000 = 0.262 kg/h
OBRIGADO