Palestrante:

MSc. Marcos L. M. Rodrigues

marcos.rodrigues@br.spiraxsarco.com

Moderador:

Marcos Rachid
marcos.rachid@br.spiraxsarco.com
Boas Práticas em Eficiência
Energética em Sistemas de
Vapor
Momento de Segurança
Mãos Seguras Dirigindo com Segurança
Eu vou parar e pensar sobre o trabalho e garantir que eu não coloque minhas mãos Seguirei a política da empresa em todos os momentos. Não vou usar o meu celular,
em uma área de risco… exceder os limites de velocidade ou dirigir de forma a me colocar em perigo…

Trabalhando em Altura Espaços Confinados

Eu só trabalharei em altura quando as medidas de segurança necessárias para Vou obter uma autorização / permissão antes de entrar. Vou realizar um teste
evitar quedas estejam garantidas… atmosférico antes de entrar e garantir que os controles estejam adequados…

“Take 5”, Avaliação de Riscos

Reportar – Levantar a mão
Antes de realizar qualquer tarefa, vou recuar e realizar uma avaliação de risco para
Vou reportar imediatamente todas as preocupações, quase acidentes e acidentes…
garantir que o trabalho seja seguro…

Manuseio Conduta Segura

Não vou me arriscar levantando objetos pesados. Vou usar o equipamento de Eu assumirei a responsabilidade de garantir minha segurança e a segurança dos
elevação correto ou pedir ajuda… outros. Eu vou parar se o trabalho não for seguro e informar meu Gerente…

Amianto Isolamento
Eu seguirei a política da empresa, verifiquei que não estou trabalhando com Vou bloquear, demarcar e verificar o isolamento antes de trabalhar em máquinas,
amianto e paro de trabalhar se houver suspeitas… equipamentos e sistemas…

Máquinas e Equipamentos Equipamento Proteção Individual

Eu usarei todas as máquinas e equipamentos de forma segura. Vou usar proteções Eu vou me proteger usando o equipamento de proteção pessoal correto em todos
de segurança, recursos e controles em todos os momentos… os momentos…
.
Reconhecida pelos
clientes como líder
mundial em Vapor e
Soluções em Energia
Térmica
VAPOR: Por que utilizar?
• Meio de transferência de calor mais eficiente e com bom custo-benefício;
• Facilmente controlável, garantindo operações acuradas e repetíveis;
• Preenche o espaço de transferência de calor uniformemente, garantindo consistente
qualidade do produto;
• Ideal para ambientes limpos pois é inerentemente estéril;
• Extremamente flexível;
• Pode fornecer calor e energia
• Diâmetros de linha de Vapor e Condensado são menores do que de sistemas líquidos,
minimizando custos de instalação.
Assuntos
Importantes em Combustível
uma Planta
Industrial

Custos de Confiança e
Operação Disponibilidade

Legislação e Padrões
O Sistema de Vapor
DISTRIBUIÇÃO

PURGADOR

VAPOR PANELÃO TANQUE TROCADOR

ENCAMISADO SERPENTINADO DE CALOR

PURGADOR PURGADOR UTILIZAÇÃO

PURGADOR

GERAÇÃO
ALIMEN-
TAÇÃO
DE
ÁGUA CONDENSADO
TANQUE DE
ALIMENTAÇÃO RETORNO

CALDEIRA

BOMBA DE
ALIMENTAÇÃO
Perfil da perda energética na indústria
Economias obtidas quando utilizamos este vapor
Geralmente:

5% - 15%
do combustível consumido na caldeira
quando a taxa de retorno de condensado é mais de
70%!

Diminui o consumo de Combustível em 1%, para

cada 6ºC de aumento na temperatura da água de
alimentação da caldeira.

• Devemos considerar ainda economia de água.

• Devemos considerar ainda economia com

tratamento químico na caldeira.
Perdas de típicas no sistema de vapor
Perdas pela Perdas por
Perdas na Perdas
chaminé radiação
3% Distribuição por Flash
20%
5% 5%

Entrada de
Combustível Saída de Calor Calor disponível
100% para a planta para utilização
75% 55%

GERAÇÃO - DISTRIBUIÇÃO
CALDEIRA

Perdas na Perdas de
descarga condensado
2% 10%
As Perdas de um Sistema de Vapor
Perdas na Perdas de
chaminé radiação Perdas de Perdas de
Sistema ideal avaliado e distribuição flash
20%
15% 2%
3%
mantido pela Spirax Sarco 5%
4% 5%
0%

Entrada de Calor para o

combustível Saída de calor usuário
100% 82%
75% 55%
77%

Boiler Distribuição

Perdas por
Perdas na condensado
descarga 10%
<1%
<1%
2%
Plano de Melhoria Continua
Evolução
Foco em PRODUTIVIDADE
INVESTIMENTOS
Auditoria em Processos Fabricação
$29 per
barrel
Evolução Process
Foco em ECONOMIA productivity

Aproveitamento de Energia

Troca Térmica
Evolução Foco em BOAS PRÁTICAS
Economia Auditoria Sistema de
de Vapor
Gerenciamento dos Projetos Energia Auditoria Casa de
Caldeiras
Expansão Instalação
&
Foco em MANUTENÇÃO Projetos
Start Up

Monitoramento

Avaliação Purgadores

Manutenção
& Manutenção Corretiva
Reparo

Treinamento

SAVINGs
PERDAS NA GERAÇÃO DE VAPOR

Perdas pela descarga

• Descarga de Fundo e Superfície são necessarias para
controlar os sólidos totais na água da caldeira;
• Sólidos entram na caldeira com a água de make-up;
• Conforme o vapor é gerado, os sólidos permanecem e sua % combustível
concentração só aumenta; Pressão da caldeira economizado para 1% de
• Se os sólidos não forem purgados: economia na descarga
o Incrustação; 7 0.19%
o Arraste; 10 0.21%
o Corrosão;
17 0.25%
o Fragilização.
26 0.28%

Como a inspeção SxS pode contribuir: Automação nas descargas evitando desperdícios.
PERDAS NA GERAÇÃO DE VAPOR
Recuperação de Calor da Descarga
Vapor flash
0.5 barg Tanque de
alimentação

Pressão caldeira
10.0 barg

Descarga de
Superficie

Trocador Para
recuperação
de calor
PERDAS NA GERAÇÃO DE VAPOR
Recuperação de Calor da Descarga - EXEMPLO
Pressão Temp Specific Enthalpy (kJ/kg) Volume
(barg) (°C) Água Evap. Vapor (m³/kg)

0,0 100 419 2257 2676 1,673

10,0 184 781 2000 2781 0,177
Tabelas de vapor

Entalpia da água saturada 10 barg = 781 kJ/kg

Entalpia da água saturada 0 barg = 419 kJ/kg
Excedente = 362 kJ/kg
Entalpia da evaporação 0 barg = 2257 kJ/kg

Proporção de vapor flash = 362 / 2257

= 0.16 kg flash/kg de condensado
= 16%
Porcentagem de energia = 362 / 781 = 46%
PERDAS NA GERAÇÃO DE VAPOR
Tanque de alimentação de água da(s) caldeira(s)
• Cada 6ºC de elevação na temperatura equivalem a 1% de redução de combustível
• Além disso: Oxigênio dissolvido na água a 20°C: 9 ppm - A 60°C: 5 ppm e a 90°C: abaixo de 2 ppm.

Boa instalação Instalação ruim

Vapor flash recuperado Perda de vapor flash
Água aquecida Baixa temperatura
Baixo teor de oxigênio Alto teor de oxigênio
Exaustão segura Perda de água e
possível transbordo

Como melhorar sua instalação: verificar a possibilidade de instalação de injetores de vapor,

recuperação de energia, aumentar retorno de condensado, avaliar a instalação do EVC!!
EVC – Exhaust Vapour Condenser

Depois

Non-condensable gas

Água
Fria Água EVC
Aquecida
Antes
Condensate
Flash steam
PERDAS NA DISTRIBUIÇÃO DE VAPOR
Qualidade de Vapor
• Vapor “úmido” e/ou com presença de ar é uma grande preocupação em um sistema de vapor, pois é uma
barreira para a troca térmica: pode causar menor produtividade, maior manutenção, erosão e corrosão de
equipamentos. Isto pode ser visto no perfil de temperatura através de um trocador de calor, abaixo:

• Como evitar: verificando a presença separadores de umidade e se as tomadas de vapor estão conforme
indicado pelas Boas Práticas da Engenharia.
PERDAS NA DISTRIBUIÇÃO DE VAPOR
Dimensionamento e Golpes de Aríete
• Golpe de aríete é o ruído causado por ondas de condensado em colisão em alta velocidade
em conexões, instalações e equipamentos. A dissipação de energia cinética é maior do que seria
normalmente esperado, podendo causar erosão em sedes de válvulas ou rompimento da
tubulação, por exemplo

• Como evitar:
– Garantindo que as tubulações estejam bem dimensionadas

– Verificando se há drenagens de linha nos pontos necessários

PERDAS NA DISTRIBUIÇÃO DE VAPOR
Vazamentos
• Vejamos um exemplo: uma tubulação
operando com 12 kgf/cm2 possui um
vazamento similar a um de 1/8”.
• Pela tabela, temos um vazamento de 49
kg/h de vapor @ 12kgf/cm2.
• Se o funcionamento for de 24 h/dia, 30
dias/mês e 12 m/ano, teremos uma vazão
anual de 423.360 kg/ano = 423,36 ton/ano.

• Supondo que o custo da tonelada de vapor

seja R$85,00 teremos um valor aproximado
de R$35.985,60/ano apenas com pequeno
vazamento.
PERDAS NA DISTRIBUIÇÃO DE VAPOR
Isolamento
• Todas as superfícies que possam perder calor (Flanges,
conexões, válvulas, etc.) devem ser isoladas, pois a falta
de isolamento ou o isolamento deficiente ocasiona uma
perda de calor muito grande, maior quantidade de
condensado, oferecendo risco de acidentes.
PERDAS NA DISTRIBUIÇÃO DE VAPOR
Isolamento Vapor
DN50
7 barg
Temperatura ambiente 21 °C

DT =~150°C

Perda de calor = 514 W/m

Para 100m = 51.4 kW
Taxa de condensação = 90 kg/h
Custo = ~USD60,000 por ano

Isolamento pode reduzir

perdas em até 90%

Emissão de calor de tubulações

Conversão – Economia de Energia no Aquecimento de Água
Exemplo - Indústria de alimentos e bebidas possuem um grande consumo de água :

–140 litros de água para produzir 125ml de café.

–15,500 litros de água por Kg de carne.

–3,900 litros de água por Kg de frango.

–40 litros de água por fatia de pão.

(Fonte waterfootprint.org)
PERDAS NA UTILIZAÇÃO DE VAPOR
Redução de Pressão
Calor latente aumenta com a diminuição da pressão;
Com a diminuição da pressão, pode-se conseguir uma maior
vida útil das máquinas, equipamentos e acessórios do sistema
de vapor.
PERDAS NA UTILIZAÇÃO DE VAPOR
Purgadores
PERDAS NA UTILIZAÇÃO DE VAPOR
Falhas em Purgadores
Purgadores: falha em aberto
Perda de dinheiro / energia;
Aumento no custo do produto;
Perda de vapor em ventilações;
Danos em tubulações;
Pressurização do retorno de
condensado.
Como evitar: inspecionando
periodicamente os
purgadores. A Spirax Sarco
Purgadores: falha fechado faz esta inspeção através da
tecnologia do som aliada
Planta alagada;
Reduz produção da planta;
com a temperatura.
Produto de baixa qualidade;
Subaquecimento;
Riscos – Golpe de aríete;
Congelamento.

Purgadores com falha em aberto com um orifício de 5 mm, operando a 7

barg irão perder 30 kg/h. Mais de 260 t por ano.
PERDAS NO RETORNO DE CONDENSADO
Retorno de Condensado
Menos combustível é necessário para produzir
vapor à partir da água quente do que da água
Custos reduzidos de Combustível fria.
A cada 6°C de aumento na temperatura, há
economia de 1% no combustível.

Condensado é água destilada, ou sem sólidos

dissolvidos. Maior retorno de condensado
significa menor quantidade de descargas na
Economia de Energia
caldeira.

Qualquer condensado que não é retornado

Menor gasto de água deve ser substituído por água nova.

Reutilizando o condensado, diminui a

Custos de tratamento químicos
necessidade de produtos químicos para tratar a
água bruta. reduzidos
Redução de efluentes, e consequente redução
Redução do custo dos efluentes de custos de seu tratamento.
O retorno adequado de condensado evita
perdas na forma de vapor flash
Eliminação de Vapor flash
Perda de vapor reevaporado (flash)
Durante o processo de redução de pressão de condensado em
alta temperatura ocorre a formação do que chamamos de
vapor flash.

Ele é tão eficaz quanto o vapor produzido por uma caldeira.

Além da reutilização de uma energia antes desperdiçada, uma

produção muito mais sustentável preocupada com o meio
ambiente.
PERDAS NO RETORNO DE CONDENSADO
Recuperação de vapor flash

• Recuperado ao
invés de ser DEPOIS
perdido para a
atmosfera. ANTES

• Economia de
água e energia.
RESUMO
MANTENDO O CALOR
Bom projeto e boa instalação
Eficiencia do isolamento térmico
Considerar a recuperação de calor

MANTENDO O VAPOR
Eliminar vazamentos
Monitorar a operação de purgadores

MANTENDO A ÁGUA
Retornar condensado para reúso
Rever as regras de condensado contaminado
Estes são apenas exemplos de perdas de
energia.

Não existem regras definidas, cada cliente possui

um sistema de vapor com suas particularidades.

É possível minimizar estas perdas de energia

através de adequações e manutenções regulares.
A Spirax Sarco é capaz de fazer uma completa
inspeção do seu Sistema de Vapor, com visão
crítica, apontando as oportunidades de melhoria.

A análise correta do sistema de vapor vai além de

encontrar meios de economia de energia.

Ela também aponta melhorias operacionais visando

segurança e atendimento da legislação.
As Inspeções da Spirax Sarco
A Spirax Sarco faz uma inspeção detalhada de seu sistema de vapor. Cada relatório
contempla:

Situação encontrada:
• Custo com água e combustível;
• Descrição de problemas identificados na instalação;
• Inventário completo dos purgadores com condições de operação detalhadas, indicando se
é o tipo correto para cada aplicação;
• Perdas de energia;
• Perdas de produtividade (quando informações estiverem disponíveis) com base no melhor
tempo de aquecimento.

Indicações de melhoria com base em boas práticas:

• Quantidade, qualidade e pressão corretas do vapor;
• Recuperação de calor;
• Manutenção ou substituição de purgadores e retorno de condensado;
• Medidas para garantir segurança e atendimento a normas.

Custo de implementação das recomendações do relatório e Payback

Agradecendo
a
participação!!
Palestrante:

MSc. Marcos L. M. Rodrigues

marcos.rodrigues@br.spiraxsarco.com

Moderador:

Marcos Rachid
marcos.Rachid@br.spiraxsarco.com