Palestrante:

MSc. Marcos L. M. Rodrigues

marcos.rodrigues@br.spiraxsarco.com

Moderadores:

Marcia Kobarg
marcia.kobarg@br.spiraxsarco.com

Marcos Rachid
marcos.Rachid@br.spiraxsarco.com
Como Desaerar a
Água de sua
Caldeira de
Forma Eficiente
Momento de Segurança
Cuidados na retomada das Instalações de Vapor após paralizações

- Atenção especial para tubulações e equipamentos que ficaram

paralisados. Podem estar com condensado!;
- Abrir válvulas de bloqueio devem ser acompanhadas de
procedimentos especiais;
- Drenar equipamentos e “pontos baixos” antes de alinhar o “vapor”;
- Tubulações de vapor sem drenagens podem causar rompimentos,
“Golpes de Aríete” e danos em válvulas, filtros e equipamentos;
- A pressurização das tubulações e sistemas de vapor deve ser
gradual, em um maior tempo se drenando estes sistemas e
acompanhando os seus efeitos de forma programada.
Remoção de Oxigênio
A solubilidade do oxigênio diminui com o aumento da temperatura.

É possivel a remoção "Térmica"

Quebrar a água em pequenas gotas para aumentar a área superficial;
Aqueça usando vapor para expulsar os gases;
Liberte os gases para a atmosfera.

A Desaeração Térmica deve ser o principal meio de remoção de O2

Tanque de condensado aquecido aberto – 1 ppm O2
Desaerador – 0,007 ppm
ASME I SUGGESTED WATER QUALITY LIMITS
BOILER TYPE: Industrial firetube, high duty, primary fuel fired
MAKEUP WATER PERCENTAGE: Up to 100% of feedwater
CONDITIONS: No superheater, turbine drives, or process restrictions on steam
SATURATED STEAM PURITY TARGET: 1.0 ppm TDS in the steam
Drum Operating Pressure (psig) 0-300
Feedwater
Dissolved Oxygen before scavenger feed (mg/l O) <0.04
Dissolved Oxygen after scavenger feed <0.007 = 7 ppb
Total iron (mg/l Fe) <0.1
Total copper (mg/l Cu) <0.05
Total hardness (mg/l CaCO3) <1.0
Ph range @ 25F 7.0-10.5
Nonvolatile TOC (mg/l C) <10
Oily matter (mg/l) <1
Boiler Water
Silica (mg/l SiO2) <150
Total Alkalinity (mg/l CaCO3) <700
Free Hydroxide alkalinity (mg/l CaCO3) Not specified
Unneutralized conductivity <7000
(mho/cm @ 25F)
Condições para uma perfeita Desaeração Mecânica
(White Paper by ABMA – American Boiler Manufacturer’s Association)

1. Temperatura

2. Turbulência

3. Mínima presença de ar

4. Tempo

5. Eliminação de gases

6. Estabilidade
Efeito da Corrosão
Tipos de desaeração
Por que optar pelo desaerador ao invés do tratamento químico?

São necessários quatro fatores de controle para que haja reação química:

Mecânica • O pH da água deve estar: 6 > pH < 9;

• A temperatura da água deve estar acima de 50 C;
• Tempo de reação química deve ser maior que 20 minutos;
• Quantidade de produto, razão de 9:1 ppm (sulfito: oxigênio)

Outras desvantagens da desaeração química:

• Aumento do risco de contaminação;

• Instabilidade da pressão de geração de vapor;
• Aumento de descargas de fundo;
• Choque térmico.
 Tipos de Desaeradores Mecânicos
1 - Spray ou Nebulizadores
A utilização do spray tem dois objetivos principais:
a) Aumentar ao máximo a superfície da água em
contato com o vapor;
b) Reduzir a gotícula da água ao mínimo tamanho
possivel, pois quanto menor a gotícula, menor também
será a distancia que o oxigênio tem a percorrer para se
desprender da sua superficie.

2 - Bandejas
Promove um contato eficiente ao reduzir a água a uma
nuvem fina, a medida que ela cai livremente pelas
varias bandejas defletoras.
 O que se tem visto em Desaeradores no Brasil
1. Sistema de água

a) Falta de controle na injeção da água;

b) Nível de água muito elevado (80 a 90%) dentro do tanque de

armazenamento;

c) Falta de controle do nível de água;

d) Sistema de segurança de nível de água (Overflow ou “Ladrão”) realizado

com “tubo sifão”;

e) Água com temperatura abaixo de 100 Celsius na saída dos Desaeradores.

 O que se tem visto em Desaeradores no Brasil
2. Sistema de vapor

a) Somente uma injeção de vapor;

b) Tubulações de vapor com o dimensionamento incompatível com a sua

pressão;

c) Tubos/estrutura “batendo” dentro do Desaerador;

d) Golpes de Aríete dentro dos Desaeradores;

e) Não existe recuperação da energia contida no vapor que sai no “vent”.

 O que se tem visto em Desaeradores no Brasil
3. Sistema de Segurança – Elevação de Pressão

a) Válvula(s) de segurança com dúvidas no seu dimensionamento.

4. Sistema de Eliminação e Ar / Quebra Vácuo

a) Ausência de eliminadores de ar e dispositivos de quebra vácuo.

5. Teor de oxigênio dissolvido contido na água na saída dos

Desaeradores

a) Em algumas instalações não se controla este valor.

Desaerador Híbrido Spirax Sarco
Duas tecnologias de desaeração operando juntas:

Spray Bandejas
Desaerador Híbrido Spirax Sarco
 Desaerador Híbrido Spirax Sarco

1. Sistema de água

a) Válvula de controle para uma injeção da água controlada e precisa;

b) Nível de água controlado dentro do tanque de armazenamento;

c) Trandutor/visor de Controle do nível de água;

d) Sistema de segurança de nível de água (Overflow ou “Ladrão”)

realizado com purgadores de alta capacidade.
 Desaerador Híbrido Spirax Sarco
2. Sistema de vapor

a) Duas estações com válvulas de controle:

- Injeção de vapor na água com controle de sua temperatura;
- Vapor para desaeração “contra fluxo” com a água, com controle de
pressão.

b) Injetores de vapor garantem condensação controlada do vapor na

água;

c) Recuperação da energia contida no vapor que sai no “vent”, com um

trocador de calor especifico para esta finalidade, que preaquece a água de
make up.
Desaerador Híbrido Spirax Sarco
Desaerador Híbrido Spirax Sarco

3. Sistema de Segurança – Elevação de Pressão

a) Válvula(s) de segurança dimensionadas para a máxima

vazão de vapor.

4. Sistema de Eliminação e Ar / Quebra Vácuo

a) Projeto com eliminadores de ar e dispositivos de quebra vácuo.

Resultados
Somente pressurizado Em operação
Resultados
Primeiro
Desaerador
entregue no
Brasil -
Janeiro/2020
Primeiro Desaerador entregue no Brasil - Janeiro/2020
Palestrante:

MSc. Marcos L. M. Rodrigues

marcos.rodrigues@br.spiraxsarco.com

Moderadores:

Marcia Kobarg
marcia.kobarg@br.spiraxsarco.com

Marcos Rachid
marcos.Rachid@br.spiraxsarco.com