6 - Caldeiras m3p

MISSION 3 PASS
Apresentado por:
Histórico
Victor Furtado
Projeto
Eficiência
Queimadores
Escopo
A mais nova geração de caldeiras
lançada em 2001
www.aalborg-industries.com.br
© Alfa Laval Slide 3 www.alfalaval.com
AALBORG INDUSTRIES - PART OF THE ALFA LAVAL GROUP
Combinação pontos fortes MHI / AI
Aalborg
Jakarta
Petrópolis
São Paulo
Experiência global
• Mais de 14.000 caldeiras entregues no mundo
• Mais de 11.000 caldeiras entregues no Brasil
• Mais de 500 caldeiras M3P em funcionamento
Características básicas
• capacidade: 2 - 34 t/h (com agua @ 20º C)
• PMTA 170, 225, 256, 300 psig (12, 16, 18, 20 barg)
• flamotubular, com 3 passes
• reversão wet back – imersa em agua
• tubos de gases espiralados
• 1 fornalha ate 20 t/h, 2 fornalhas de 20 a 34 t/h
• gás natural, glp, Diesel, óleo pesado
• eficiencia 90 - 95 %
• taxa de evaporação aprox 50 kg/m2 h
• projeto de acordo com ASME ou EN
Vantagens do projeto
• Desenho simétrico com vaporização uniforme e estável;

• Adequado volume da camara de vapor com alta qualidade do vapor
gerado;
• Geometria conforme EN com baixas tensões devido dilatação;
• Reduzido número tubos – facil limpeza & menor espaço;
• Baixas emissões devido projeto integrado caldeira x queimador –
baixa carga termica na fornalha & adequada relação diametro x
comprimento
• Baseado nos conhecidos e comprovados projetos AR-4N e AWN
Mission 2 a 6,5 t/h
Mission 8 a 20 t/h
Mission 20 a 34 t/h
Mission 3 pass - queimadores
• 2 a 6,5 t/h
- óleo: modelo MPR, atomização ar/vapor
- gás: modelo QG M3P
- gás/óleo: 2 lanças intercambiaveis
• 8 a 34 t/h
- óleo: modelo MY-JET, atomização ar/vapor
- gás: modelo QG M3P
- gás/óleo: tipo dual
Mission 3 pass - queimadores
MPR QG M3P dual

Eficiência
Steam flow
MS = 19000 kg/h Flue gas loss 7,9 %
HS = 2780 kJ/kg
Flue gas
205 oC
11 bara 184oC
Radiation loss 0.2 %
13430 kW
Eficiência = 91.9%
EFFICIENCY % DIN 1942
25oC 93
92
Flow of LFO = 1151 kg/h 91
Hu= 42,0 MJ/kg Feed water 90
Blow down TF = 105 oC 89
Mbd = 0 kg/h MF = 19000 kg/h 88
87
HF = 440 kJ/kg 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
LOAD %
Eficiência com economizador
Flue gas Flue gas loss 4.5 %
Steam flow 125 oC
MS = 19,000 kg/h
HS = 2.78 MJ/kg
232OC
11 bara 184oC
Radiation
loss 0.2 %
25 oC 125 oC
Flow of LFO = 1,110 kg/h
Hu= 42.0 MJ/kg
Blow down Feed water
Mbd = 0 kg/h TF = 105 oC
MF = 19,000 kg/h
Eficiência 95.3 %
HF= 440 kJ/kg www.aalborg-industries.com.br
Economizador com condensação
Os gases de combustão são resfriados até a condensação do
vapor d’água proveniente da queima do hidrogênio,
possibilitando a recuperação desta energia.
• Aproveitamento do calor latente do vapor d’água presente nos gases

• Maior rendimento – até 15% de ganho
• Quanto menor a temperatura da água, maior a energia recuperada
• Menores emissões para atmosfera
• O gás natural é o combustível cujos gases provenientes de sua
combustão apresentam maior teor de H2O e maior ponto de orvalho
portanto, possibilita maior recuperação de energia
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Economizador com condensação
Caldeira + Desaerador + Economizador c/ Condensação
p/ Aquecer Água de Make-Up
CONDENSADO 6.000 kg/h @ 80 ºC

540 kg/h
99 ºC
MAKE-UP 9.120 kg/h @ 20 ºC
ECONOMIZADOR
REDUÇÃO DE 70% NO DESAERADOR COM
CONSUMO DE VAPOR CONDENSAÇÃO
PARA AQUECIMENTO
15.000 kg/h DO DESAERADOR
VAPOR
16.062 kg/h 15.330 kg/h

GASES
125 ºC 50 ºC
15.540 kg/h 15.540 kg/h
REDUÇÃO DE 7,5% NO
CONSUMO DE GÁS 105 ºC 732 kg/h (40%)
NATURAL
COND.
QECO = 844 kW
QUTIL = 10.096 kW QUTOT = 10.940 kW
GN = 800 kg/h QIN = 10.645 kW QIN = 10.645 kW
η = 94,8% η = 103% www.aalborg-industries.com.br
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Tubos espiralados
• aumento de 40% na transferência de calor
Tubos lisos x espiralados
Tubos lisos x espiralados
Controle de carga com inversor
PLC
IHM
PT PIC SP
Servo Motor
curva modulação
inversor
ventilador
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Relação ar x combustivel eletronica
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Eliminação damper de ar e
hastes do sistema modulação
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Curva ventilador x inversor
3555 rpm
3250 rpm
3000 rpm
2750 rpm
2500 rpm
2250 rpm
1000 rpm
750 rpm
2000 rpm
1750 rpm
1500 rpm
1250 rpm
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• Vantagens
- até 40% de redução no consumo energia eletrica

- menor manutenção no ventilador e motor
- grande precisão na relação ar x combustivel
- economia de combustivel
- redução de ruido no ventilador
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Controle de nivel com inversor
• Vantagens
- Economia energia (~40%)

- Redução ruido
- Menos manutenção
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Controle de Nível Contínuo – Válvula de Controle
•Maior perda de carga ⇒ Bomba sujeita a pressões mais elevadas, maior

potência consumida
•Bomba sempre operando na rotação nominal
•Necessário recirculação para garantir vazão mínima da bomba
•Bomba sujeita a pressões mais elevadas em cargas baixas ⇒ Maior desgaste
•Maior custo de manutenção
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Controle de nivel com inversor
- Baixa perda de carga

- Bomba opera a rotações abaixo da
nominal
- Dispensa recirculação agua
- Pressão constante na descarga da
bomba
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Fácil instalação – montada em chassi
• A caldeira é entregue pronta para ser
conectada as linhas de combustível,
água, vapor, drenos, gases combustão e
energia elétrica
• Completamente testada em fábrica
• Vantagens:
- Projeto instalação mais fácil
- Reduzido nº de itens para transporte
- Rápida instalação no local
- Confiabilidade no start-up
Opcionais
• Economizador – com ou sem by-pass
• Super aquecedor vapor
• Controle nível contínuo
• Controle de carga com inversor
• Válvulas descarga fundo automática
• Descarga de superfície automática com TC
• Medição vazão vapor, água, gás e óleo
• Sonda oxigênio – controle ou registro
• Monitoramento remoto por internet
Auxiliares
• Multiciclones ou lavadores – para caldeiras a óleo
• Chaminé e/ou duto gás
• Equipamentos para tratamento água
• Tanque de água ou desaerador
• Tanque de descarga ou tanque flash
• Sistema dosagem produtos químicos
• Coletor/distribuidor vapor
• Controle mestre para 2 ou mais caldeiras

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• Mais de 14.000 caldeiras entregues no mundo

• Mais de 11.000 caldeiras entregues no Brasil

• Mais de 500 caldeiras M3P em funcionamento

• Desenho simétrico com vaporização uniforme e estável;

MPR QG M3P dual

Radiation loss 0.2 %

• Aproveitamento do calor latente do vapor d’água presente nos gases

CONDENSADO 6.000 kg/h @ 80 ºC

16.062 kg/h 15.330 kg/h

- até 40% de redução no consumo energia eletrica

- Economia energia (~40%)

•Maior perda de carga ⇒ Bomba sujeita a pressões mais elevadas, maior

- Baixa perda de carga

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