Ultrassom Ultrassom: Treinamento

ULTRASSOM
NÍVEL
Í 2
RPC 1
treinamento
APLICAÇÕES
Medicina
Agropecuária
Soldagem
Limpeza
RPC 2
treinamento
APLICAÇÕES
Indústrias:
Laminados
Forjados
RPC 3
treinamento
APLICAÇÕES
Indústrias:
Fundidos
Soldados
RPC 4
treinamento
APLICAÇÕES
Indústrias:
D t
Detecção
ã e avaliação
li ã d de d
descontinuidades
ti id d internas
i t
Detecção de descontinuidades superficiais
Medição
ç de espessuras
p
Avaliação de corrosão
Determinação de propriedades físicas:
Estrutura
Tamanho
Constantes elásticas
RPC 5
treinamento
VANTAGENS
9 Grande Poder de Penetração
9 Alta Sensibilidade
9 Precisão (Localização da Descontinuidade)
9 Acesso por uma Superfície
9 Não Prejudica Saúde do Operador
9 Portabilidade
RPC 6
treinamento
DESVANTAGENS
9 Exige Experiência
9 Peças de Geometria Irregular
9 Uso de Acoplante
9 Blocos Padrões e de Referência
RPC 7
treinamento
ULTRASSOM
APARELHO DE ULTRASSOM
MARCADOR DE TEMPO
RPC 8
treinamento
ULTRASSOM
12,5 mm
S = (v x t)/2
RPC 9
treinamento
ULTRASSOM
RPC 10
treinamento
PRINCÍPIOS FÍSICOS
Espectro de frequência sonora
Ondas:
Propagação de ondas
Tipo
p de ondas
RPC 11
treinamento
ESPECTRO DE FREQUÊNCIA
Ê SONORA
20 Hz 20 kHz
INFRASSOM SOM AUDIVEL ULTRASSOM
Campo ultrassônico material: 50 kHz até 125 MHz (atual)
RPC
Faixa de frequência mais utilizada: 0,5 a 12 MHz 12
treinamento
O d
Ondas:
Vibrações periódicas na matéria que transportam energia
RPC 13
treinamento
λ
1 1
f= T=
T f
t (s)
V=λ x f
Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo
Frequência (f): números de ciclos por segundo (Hz (1/s))

Período (T): tempo gasto para percorrer 1 ciclo (s)
Comprimento de onda (λ): distância entre 2 ptos consecutivos na mesma fase (m)
Velocidade (v): Constante para cada material (m/s)
OBS.:A velocidade depende do meio, tipo de onda e da temperatura
RPC 14
treinamento
Propagação de ondas:
As ondas ultrassônicas propagam-se nos meios elásticos.

Quando partículas atômicas ou moleculares são removidas de suas posições de
equilíbrio por qualquer força externa, tensões internas agem para recolocar as
mesmas em suas posições originais
RPC 15
treinamento
Tipos de ondas:
Ondas Longitudinais (compressão)
zona de compressão
partículas vibram na mesma direção da onda
meios: sólidos
sólidos, líquidos e gases
Velocidade: aço 5920 m/s
água 1480 m/s
RPC
ar 330 m/s 16
treinamento
Tipos de ondas:
Ondas transversais (cisalhamento)
V
Partículas vibram perpendicularmente a direção de propagação
Meios: somente nos sólidos
Velocidade: aproximadamente 50% da onda longitudinal
RPC 17
treinamento
Tipos de ondas:
O d Superficiais
Ondas S fi i i
Caracterizam-se pelo movimento das ondas ao longo da interface entre um
corpo sólido e um gás (ar)
Tipos: Rayleigh
Creeping
RPC 18
treinamento
Ondas de Rayleigh
Geração:
Quando uma onda transversal percorre a superfície de um material sólido
Velocidade de Propagação:
~ 90 % da onda transversal ou ~ 45 % da onda longitudinal
Penetração:
~ 1 comprimento de onda (λ)
RPC 19
treinamento
Ondas de Creeping
Geração:
ç
Quando uma onda longitudinal percorre a superfície de um material sólido
RPC 20
treinamento
COMPORTAMENTO DAS ONDAS
Impedância
p Acústica
9Reflexão
Incidência Normal: 9Transmissão
9Lei de Snell
Incidência Oblíqua: 9Ângulos críticos
9Perdas por transmissão

Atenuação: 9Efeitos de interferência
9Dispersão do feixe
RPC 21
treinamento
Impedância Acústica
Definição:
É o produto da massa específica pela velocidade sônica do
material
Z = impedância acústica (kg/m2.s)

ρ = massa específica (kg/m3)
V = velocidade do som (m/s)
RPC 22
treinamento
Impedância Acústica
Conceito:
Maior ou menor permeabilidade que o material oferece a

passagem do
d ffeixe
i ultrassônico
lt ô i
RPC 23
treinamento
Incidência normal:
Reflexão
Meio I
Interface
Meio II
Transmissão
RPC 24
treinamento
Incidência normal:
Coeficiente de reflexão ( R ) e transmissão ( TR )
Pressão sônica
Pr = pressão sônica do feixe refletido
R = Pr = Z2 − Z1 Pi = p
pressão sônica do feixe incidente
Pi Z2 + Z1
TR = Pt = 2 Z2 Pt = pressão sônica do feixe transmitido

Pi Z2 + Z1
Pi = pressão
ã sônica
ô i d do ffeixe
i iincidente
id
RPC 25
treinamento
Incidência normal:
Energia sônica
Ir (Z2 −Z1)2 Ir = intensidade do feixe refletido

R= =
Ii (Z2 +Z1)2
Ii = intensidade do feixe incidente
It 4⋅Z2 ⋅Z1
TR = = It = intensidade do feixe transmitido
Ii (Z2 +Z1)2
Ii = intensidade do feixe incidente
RPC 26
treinamento
Incidência normal:
Análise da pressão sônica da onda refletida e transmitida
+2
onda refletida +1
onda transmitida
onda incidente -1
água aço
RPC 27
treinamento
Incidência normal:
A áli da
Análise d pressão
ã sônica
ô i d da onda
d refletida
fl tid e ttransmitida
itid
onda incidente +1
onda transmitida
onda refletida -1
aço água
RPC 28
treinamento
Incidência normal:
Meio I
Interface
Meio II
Se Z2 = 0 ⇒ Reflexão total
RPC 29
treinamento
Incidência normal:
M i I
Meio
Interface
Meio II
S Z1 = Z2 ⇒ Transmissão
Se T i ã total
t t l
RPC 30
treinamento
Incidência oblíqua:
OL α i OL
αr OL
αi OL αi
OL
Meio I reflexão
Meio II refração
β OL β
refração OT
β
αi = ângulo de incidência OT
αr = ângulo de reflexão
reflexão ⇒ α i = αr β = ângulo de refração
refração ⇒ α i ≠ β
RPC 31
treinamento
Lei de Snell:
senα V1
=
senβ V2
Sendo:
α = ângulo do feixe incidente
β = ângulo
â l d
do ffeixe
i refletido
fl tid ou refratado
f t d
V1 = velocidade do som no meio 1
V2 = velocidade do som no meio 2
RPC 32
treinamento
OL OL 27,5°
α1
Meio I refração Acrílico

OL OL
Meio II Aço
β β = 90° β
OT OT
α1 = primeiro ângulo crítico

Ângulo de incidência que elimina a onda longitudinal refratada
RPC 33
treinamento
OL OL OL 57,1° OL
α2
Meio I refração Acrílico

OT OT
Meio II Aço
β β β = 90°
β = 90°
α2 = segundo ângulo crítico

Ângulo de incidência que elimina a onda transversal refratada
RPC 34
treinamento
Atenuação
Definição:
Perda gradual de energia ultrassônica que ocorre a medida

que o feixe se propaga
g numa peça.
Fatores:
Perdas por transmissão
Ef it de
Efeitos d interferência
i t f ê i
Dispersão do feixe
RPC 35
treinamento
Atenuação
Impedância acústica
Cabeçote
Membrana plástica
Acoplante
Acoplante
Peça
RPC 36
treinamento
Atenuação
Absorção
PARTE DA ENERGIA MECÂNICA ENERGIA TÉRMICA
RPC 37
treinamento
Atenuação
Espalhamento
RPC 38
treinamento
Atenuação
Efeitos de Interferência
Difração
RPC 39
treinamento
DIFRAÇÃO
Reflexão
Difração Difração
Refletor
RPC 40
treinamento
Atenuação
Dispersão
Geometria do feixe
peça
RPC 41
treinamento
Atenuação
peça
Curva de atenuação
RPC 42
treinamento
Cál l d
Cálculo da A
Atenuação
ã
Nível de Intensidade sonora (NIS) “Bell ( B )”
I
Comparação entre dois sons quaisquer NIS = log (B)
I0
I e Io ( W / cm² )
I
NIS normalmente medido em decibell NIS = 10 log (dB)
I0
Teoria dos movimentos harmônicos na propagação ondulatória:
Intensidade de vibração é proporcional ao quadrado da amplitude I = (A)²
2
Nível de Amplitude sonora (NAS) NAS = 10 log A
A0 ( ) (dB)
NAS = 20 log A
A0
(dB/20)
g A
dB = 20 log A = A0 X 10
A0
RPC 43
treinamento
Cálculo da Atenuação
d1
d2
2
d
A0
d1 d2
e = algarismo neperiano ( 2,718)
(-αx d)
A = A0 x e α = coeficiente de atenuação do material ( dB/m)
d = distância percorrida
RPC 44
treinamento
GERAÇÃO E RECEPÇÃO
DA ONDA ULTRASSÔNICA
EFEITO PIEZELÉTRICO
TIPOS DE CRISTAIS
CAMPO SÔNICO
TRANSDUTORES
RPC 45
treinamento
EFEITO PIEZELÉTRICO
Propriedade que certos cristais possuem de transformar
energia elétrica em energia mecânica e mecânica em elétrica
+(-)
()
Corrente elétrica e
- (+)
Ondas mecânicas
Refletor
e = espessura do cristal (m)

e= V V = velocidade do som no cristal (m/s)
2f
f = frequência de ressonância do cristal (Hz)
RPC 46
treinamento
Y
X
TIPOS DE CRISTAIS Y
Natural
X
QUARTZO Brasil
Mais antigo Y
Translúcido e duro X
Altas temperaturas
p ((576 ºC))
Corte x y
X X
x
z
RPC 47
treinamento
TIPOS DE CRISTAIS
Artificial
Ótimo amortecimento
Excelente resolução
Excelente receptor
SULFATO DE LÍTIO
Solúvel em água
Frágil
Temperatura máxima 75 ºC
Medicina
RPC 48
treinamento
TIPOS DE CRISTAIS
Artificial ( cerâmico polarizado )
Insolúvel
Excelente transmissor
Ótima sensibilidade
TITANATO DE BÁRIO Temperatura máxima 120 ºC
Baixa resistência mecânica ( Frágil)
Frequências menores que 15 MHz
Mais utilizados no Brasil
RPC 49
treinamento
TIPOS DE CRISTAIS
A ifi i l ( cerâmico
Artificial â i polarizado
l i d )
METANIOBATO
Temperatura máxima 550 ºC
DE CHUMBO
Excelente resolução
Ótima sensibilidade
RPC 50
treinamento
TIPOS DE CRISTAIS
TITANATO ZIRCONATO
Difícil amortecimento
DE CHUMBO
Uso em materiais com problema de penetração
RPC 51
treinamento
CAMPO SÔNICO
CAMPO PRÓXIMO (N)
RPC 52
treinamento
CAMPO PRÓXIMO (N)
Cristal circular Cristal quadrado ou retangular
2
N= ∅ ef x f
N= 1,3 x M ef
2
x f
4V V
N: Campo próximo ou zona de Fresnel

f: frequência
V: velocidade acústica no material
∅ef: diâmetro efetivo do cristal ∅ef = 0,97
0 97 x diâmetro real
Mef: metade efetiva do lado maior do cristal

Lado maior do cristal x
Mef = 0,97
RPC
2 53
treinamento
CAMPO SÔNICO
N 2N Campo distante
Zona de Fresnel Zona de transição Zona de Fraunhofer
RPC 54
treinamento
CAMPO SÔNICO
ÂNGULO DE DIVERGÊNCIA (γ)
γ
P = 10 %
γ γ
‐ 20 dB
P = 100 %
‐ 6 dB
P = 50 %
RPC 55
treinamento
Cristal circular Cristal quadrado ou retangular
sen γ = K1 x V sen γ = K 2 x V
∅ef x f Mef x f
γ : Ângulo de divergência f: frequência

V: velocidade acústica no material ∅ef: diâmetro efetivo do cristal
Mef: metade efetiva do lado maior do cristal
K1 = 0,51 K1 = 0,87
Divergência de -6 dB Divergência de -20 dB
K 2 = 0,44
0 44 K 2 = 0,74
0 74
RPC 56
treinamento
APLICAÇÃO:
DELIMITAÇÃO DE DESCONTINUIDADES
6 dB
Métodos mais utilizados:
20 dB
RPC 57
treinamento
GERAÇÃO E RECEPÇÃO DA ONDA ULTRASSÔNICA
Método dos 6 dB
100 %
- 6 dB
dB
-6d
50 % 50 %
RPC 58
treinamento
Método dos 20 dB
comprimento
100 %
- 20 dB
- 20 dB
10 % 10 %
RPC 59
treinamento
Método dos 20 dB
comprimento inicial
Croqui da peça Marcar os pontos estabelecidos
dade
profundid
p
Marcar profundidade do refletor

comprimento real
Sobrepor o feixe sônico sobre os pontos estabelecidos
RPC 60
treinamento
TRANSDUTORES (Cabeçotes)
( ç )
Normal
TIPOS: Angular
Duplo cristal
RPC 61
treinamento
Cabeçote
ç Normal
Carcaça
Conector (contato elétrico aparelho x cristal)
it (alternar
Capacitor
C ( lt e aumentar
t a frequência
f ê i dad corrente)
t )
Bl
Bloco amortecedor
t d (amortecer
( t a vibração
ib ã d do cristal)
i t l)
Cristal (elemento piezelétrico)
Face de proteção
RPC 62
treinamento
Cabeçote
ç Normal
Gera ondas longitudinais

g
Excelente para detecção de descontinuidades planas paralelas a superfície
Utilizado na inspeção de fundidos, forjados, laminados, soldados, etc.
RPC 63
treinamento
Cabeçote
ç Angular
g
Bloco amortecedor ((amortecer a vibração

ç do cristal e a onda longitudinal
g refletida))
Cristal (elemento piezelétrico)

Conector (contato elétrico aparelho x cristal)
Carcaça Capacitor
((alternar e aumentar a frequência da corrente))
Cunha acrílica
(gerar ondas transversais refratadas na peça(aço))
RPC 64
treinamento
Cabeçote
ç Angular
g Cristal
Conector
Bloco amortecedor
Cunha acrílica
β
β: ângulo marcado no cabeçote

Ângulo
g de refração
ç das ondas transversais no aço
ç
RPC 65
treinamento
Cabeçote
ç Angular
g
Desgaste da sapata
Ponto de saída
Utilizado na inspeção de soldas, fundidos, forjados, laminados, etc.

RPC 66
treinamento
Cabeçote Duplo cristal
Conectores (contato elétrico aparelho x cristal)
Capacitores
(alternar e aumentar a frequência da corrente)
Carcaça
Blocos amortecedores
(amortecer a vibração dos cristais)
Cristais (elementos piezelétricos)
Isolante acústico
(isolar acusticamente um cristal do outro)
Bloco de retardo (eliminar o campo próximo)

RPC 67
treinamento
Range de medição
Alcance mínimo Alcance máximo
Ponto
P t focal
f l
região de máxima sensibilidade
Distancia focal
RPC 68
treinamento
Para aparelhos não microprocessados :

Considerar + ou – 25% da espessura calibrada
Linha divisória entre os cristais
perpendicular ao eixo do tubo
Excelente para detecção de descontinuidades próximas a superfície
e medição
ç de espessuras
p
Utilizado na inspeção de fundidos, forjados, laminados, soldados, etc.
RPC 69
treinamento
Cabeçote
ç especiais
p
Focalizados
Modificando a forma do cristal
Lentes acústicas
Linha
Ponto
RPC 70
treinamento
n
f =r
n-1
Água Água
Metal
Pto focal na metal
Pto focal na água
f = distância focal da lente

r = raio de curvatura da lente V lente
n=
RPC
n = índice de refração V água 71
treinamento
E
Espectro
t ded frequências
f ê i
A (%)
100 ∆f 100
3 dB
Banda de frequência = X
71
f0
f (MHz)
f0
∆f
A (%) A (%) A (%)
2 4 6 8 f (MHz) 2 4 6 8 f (MHz) 2 4 6 8 f (MHz)
Pulso longo Pulso médio Pulso curto
RPC 72
treinamento
TÉCNICAS DE INSPEÇÃO
Técnica Pulso Eco
PEÇA COM DESCONTINUIDADE
Descontinuidade
Eco de fundo
Amplitude
Eco de fundo
Tempo ou distância percorrida pela onda
RPC 73
treinamento
Técnica Pulso Eco
mplitude
Am
Tempo ou distância percorrida pela onda
RPC 74
treinamento
Técnica Pulso Eco
Nota:
Tanto a quantidade de energia refletida como o tempo decorrido
entre a transmissão e a recepção
pç são medidos p
pelo
equipamento.
RPC 75
treinamento
Técnica da Transparência
emissor
receptor
80 %
RPC 76
treinamento
Técnica da Transparência
Nota:
Impossível determinar a profundidade dos refletores,monitorando
apenas a presença e a amplitude do sinal na tela do aparelho
RPC 77
treinamento
Técnica Tandem
Dispositivo de fixação
D= (2e x tg β) – (2p x tg β) D
Emissor Emissor Receptor Receptor
p
e
RPC 78
treinamento
Técnica da Ressonância
Ondas contínuas que se sobrepõem com variação de frequência.
Quando houver coincidência das fases máximas da onda incidente
e refletida,, o material entra em ressonância
f (kHz)
OFF
ON
Fases máximas
RPC
‐ 79
treinamento
Técnica da Ressonância
e=
λ
2
e= v f0 = v
2 f0 2e
λ= v f
e
e =λ f1 e =1,5λ f2 e = 2λ f3
e= v
2 ( fn - fn-1
n 1)
e e e
onde: f0 = Frequência fundamental de ressonância

f1, f2 e f3 = Frequências harmônicas ( múltiplas da frequência fundamental de ressonância)
e = espessura da peça
RPC
v = velocidade acústica do material
80
treinamento
Técnica Por Contato
Transdutor (cabeçote) esta apoiado diretamente sobre a superfície da peça
RPC 81
treinamento
Técnica por Imersão
Cabeçote
1º água
2º água
1º aço
2º aço
Água
12
25
Aço
8,1 12,3 16,2 16,5 μs

0
48 73 96 98 mm
1º água água
2º água/1º aço água
aço
Não satisfatórios
82
RPC
treinamento
Técnica por Imersão
Cabeçote
V. água
V á
Água
CD = ( x
)
e + 6 mm
e CD
V. mat
Aço
CD = coluna d’água (mm)

e = espessura da peça (mm)
V. água = velocidade do som na água (m/s)
V mat = velocidade do som no material (m/s)
V.
RPC 83
treinamento
RPC 84
treinamento
APARELHO DE ULTRASSOM
E
Esquema d
de Funcionamento
F i t
Circuito de varredura Temporizador

60 a 3000 vezes/segundo
(Marcador de tempo)
Gerador de pulsos
Mostrador de sinais
Pulso elétrico
100 a 1000 V
100 V 0,001 a 1 V
Amplificador cabeçote
100 dB
peça
RPC 85
treinamento
MOSTRADORES DE SINAIS
Mostrador tipo A
A-Scan
Scan
Positivo e negativo
Positivo
Negativo
Modo RF Modo retificado completo
Positivo Negativo
RPC 86
Modo retificado positivo Modo retificado negativo
treinamento
Mostrador tipo A
A-Scan
Scan
a refletida
a
100
ntidade de energia
Amplittude
Quan
0 100
Tempo ou distância percorrida
RPC 87
treinamento
Mostrador tipo B
B-Scan
Scan
Tela do aparelho
5,5 mm
Peça
Vista frontal
f da peça e de seus defeitos
f
RPC 88
treinamento
Mostrador tipo C-Scan
Tela do aparelho
Vista em planta da peça e de seus defeitos

RPC 89
treinamento
Mostrador tipo S-Scan
Tela do aparelho
RPC 90
treinamento
Mostrador tipo S-Scan
Espelho
T l do
Tela d Aparelho
A lh
A SCAN S SCAN
RPC 91
treinamento
M t d tipo
Mostrador ti P-Scan
PS
Combinação de imagens ( A, B, C e D Scan)
Tela do Aparelho
TOPO TOPO
C - SCAN
LATERAL
D - SCAN
FRENTE
B - SCAN
A - SCAN
RPC 92
treinamento
CALIBRAÇÃO DA ESCALA HORIZONTAL
300
BLOCO V1 / K1 0,5 35
BSI BS EN 12223
30
30
3
6 2
15
15
4
25
23
4
50
91
100
∅3
RPC 200 93
treinamento
BLOCO V2 / K2
BSI BS EN 27963
75
12,5
20
∅3
RPC 94
treinamento
Aparelho de Ultrassom
1 Chave liga / desliga - Seleciona a potência do pulso
2 Seleciona o método de inspeção ( pulso eco ou transparência)
3 Controle de ganho – dB ( Amplifica os sinais)
4 Calibração da escala horizontal (delay) – usado em conjunto com o controle de zero. Ajuste da velocidade
Altera a distância entre os ecos na tela.
5 Controle de extensão da escala: Usado para determinar a faixa máxima de calibração do aparelho
Altera conjuntamente a TRP (a menos que o aparelho tenha um controle separado)
6 Controle de zero: possibilita o deslocamento dos ecos na tela sem alterar a distância entre eles.
Ajusta o tempo de transito.
RPC 95
treinamento
Tela do aparelho
0 10 20 30 40 50
MEE
Escala desejada
MEE =
MEE: Menor Extensão da Escala Nº divisões da tela
RPC 96
treinamento
Zero
Delay
Zero
Delay
RPC 97
treinamento
Cabeçote Normal
Escala desejada: 100 mm
100 mm
MEE = MEE = 2 mm/div
50 div
100 mm = 4
Qde Picos: Escala desejada Qde Picos =
Espessura
p do bloco 25 mm
1 espessura do bloco 25 mm
1º = = = 12,5 div
MEE 2 mm/div
2 espessura do bloco 50 mm
2º = = = 25 div
MEE 2 mm/div
Posição dos picos:
3 espessura d
do bloco
bl 75 mm
3º = = = 37,5 div
MEE 2 mm/div
4 espessura d
do bloco
bl 100 mm
4º = = = 50 div
MEE 2 mm/div
RPC 98
treinamento
Cabeçote Normal
Bloco V1
“ZERO” “DELAY”
12,5 divisões 50 divisões
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
RPC 99
treinamento
C b
Cabeçote
t Normal
N l
Eco de fundo
Eco de entrada
0
Zero da escala
RPC 100
treinamento
Cabeçote Normal
Escala: 250 mm Escala: 400 mm
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
RPC 101
treinamento
Cabeçote Duplo Cristal
50 mm
50 div
E função
Em f ã do
d percurso em “V”,
“V” não
ã podemos
d considerar
id ecos múltiplos
últi l
Precisamos então de 2 espessuras para calibrarmos a escala horizontal
Utili
Utilizaremos a espessura d
de 25 e 50 mm d
do bl
bloco V1
Q
Quando
d posicionarmos
i i o cabeçote
b t em 25 mm
espessura do bloco 25 mm
= = 25 div
MEE 1 mm/div
Quando posicionarmos o cabeçote em 50 mm

espessura do bloco 50 mm
= = 50 div
di
MEE 1 mm/div
RPC 102
treinamento
1 2
Bloco V1
“ZERO” 25 divisões “DELAY” 50 divisões
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
RPC 103
treinamento
Eco de fundo
Eco de entrada
0
Zero da escala
RPC 104
treinamento
Cabeçote Angular (Bloco V1/K1)
200 mm
50 div
200 mm = 2
Qde Picos: Escala desejada Qde Picos =
Raio do bloco 100 mm
1 Raio 100 mm
1º = = = 25 div
MEE 4 mm/div

2 Raio 200 mm
2º = = = 50 div
MEE 4 mm/div
RPC 105
treinamento
Cabeçote Angular
Entalhe
Entalhe
Nota:
Entalhe p
posicionado no centro geométrico
g do raio de 100 mm,, permite
p visualizarmos
reflexões múltiplas na tela do aparelho.
RPC 106
treinamento
Cabeçote Angular com o bloco V1
“ZERO” 25 di
divisões
i õ “DELAY” 50 di
divisões
i õ
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
RPC 107
treinamento
Cabeçote Angular com bloco V2
PS (mm) 25 100 175

RPC 108
treinamento
RPC 109
treinamento
PS (mm) 50 125 200
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
RPC 110
treinamento
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
RPC 111
treinamento
VERIFICAÇÃO DA APARELHAGEM
Linearidade Horizontal
Verificar se o aparelho consegue ajustar na tela picos equidistantes entre si
Bloco V1
80 %
0 1 2 3 4 5
Tolerância no posicionamento dos picos: 2 % da extensão da escala Uma divisão

RPC 112
treinamento
Linearidade do Controle de Ganho
Variação no
Altura na tela Ganho
100 % +2 dB
80 % 0 dB
40 % - 6 dB
10 % - 18 dB
5% - 24 dB
90 %
45 %
35 %
12 %
8%
visível
0 1 2 3 4 5
RPC 113
treinamento
Determinação do Ponto de Saída do Feixe Sônico
Marcar no cabeçote uma linha correspondente ao centro geométrico do raio de 100 mm
0 1 2 3 4 5
RPC 114
treinamento
Verificação do Ângulo Real do Cabeçote
60° 70°
Tolerância: ± 2 °
0 1 2 3 4 5
RPC 115
treinamento
Verificação do Alinhamento do Feixe Sônico
Um pulo
Meio pulo
Régua
Régua
β β
d
Corte de serra
Bloco
d
tg β = Tolerância: ± 2 °
D
RPC 116
treinamento
Verificação da Resolução
Cabeçote Normal e Duplo Cristal
H=80 %
>H/2
≤H/2
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
Resolução Insatisfatória Resol ção Satisfatória
Resolução
RPC 117
treinamento
Verificação da Resolução Cabeçote Angular
Bloco para verificação da resolução com cabeçote angular
∅ 148
15
5
75
2 (2,5 λ)
RPC 118
treinamento
Verificação da Resolução
Cabeçote Angular
H=80 %
>H/2
0 1 2 3 4 5
R
Resolução
l ã IInsatisfatória
ti f tó i
H=80 %
≤H/2
0 1 2 3 4 5
Resolução Satisfatória
RPC 119
treinamento
CALIBRAÇÃO E AJUSTE DA SENSIBILIDADE
TÉCNICA DO ECO DE FUNDO
A0
S
dB
6d
2S
A
0 1 2 3 4 5
A S1 A S1
= se S2 = 2 S1 A0 = 2S1 A = 0,5A0
A0 S2
logo
g Δ A = - 6 dB então g S2
dB = 20 log
S1
RPC 120
treinamento
TÉCNICA DO ECO DE FUNDO
100 %
2º EF
75 %
e ≤ 25 mm
Ajustar o segundo eco de fundo entre 75 a 100 %
0 1 2 3 4 5
100 %
75 %
e > 25 mm
Ajustar o primeiro eco de fundo entre 75 a 100 %

0 1 2 3 4 5
RPC 121
treinamento
INSPEÇÃO DE CHAPAS LAMINADAS
Técnica de Varredura
Linhas perpendiculares entre si, formando um reticulado quadrado
225
225
505
50
RPC 122
treinamento
Linhas paralelas transversais ao maior eixo da chapa
100
258
258
50
50
RPC 123
treinamento
Linhas paralelas ao maior eixo da chapa
75
258
258
50
50
RPC 124
treinamento
Clad
10 %
RPC 125
treinamento
TÉCNICA DO FURO TRANSVERSAL
Bloco de referência
1,5T (mínimo 40 mm) T (mínimo 40 mm)
T/2
T T/4
2T x tg β (mínimo)
80
40
RPC 126
treinamento
Traçagem da Curva de Referência “cabeçote normal e duplo cristal”
18dB MSEB-4
Esc.: 50 mm
Bloco 20 mm
- 6 dB
- 14 dB
0 1 2 3 4 5
RPC 127
treinamento
Traçagem da Curva de Referência “cabeçote angular”
MWB 60 - 4
20 dB 32dB Esc.: 100 mm
Bloco : 20 mm
Bloco.:
Curva de referência Primaria

Curva de referência Secundaria
-6 dB
-14 dB
0 1 2 3 4 5
RPC 128
treinamento
Determinação das Perdas por Transferência
Objetivo: Corrigir a diferença de acabamento superficial entre o bloco e a peça
E R2
E R
R1 R3
PT
0 1 2 3 4 5
RPC 129
treinamento
Relações importantes 1,5
A A
A0 ( )
= SS12 = S1
A0 S2
S1
S2
como S2 = 2S1
S1 A A A
= S1 S1
A0 2S1 2S1
=1
A0 2
1
2 A0 = 0,35 A = 0,35 A0
S2
Δ A = 9 dB
S2 = 2S1 Temos uma queda de 9 dB a cada duplicação do percurso sônico
dB = 30 log S2
9 dB
S1
dB
30
S2 = S1 x 10
0 1 2 3 4 5
RPC 130
treinamento
Relações importantes 0,5
A ∅2 A ∅2
A0 =( ∅1 ) A0 = ∅1
como ∅2 = 2 ∅1
A 2∅1 A A
A0 =
= = 2 1,4 A = 1,4A0
A0 ∅1 A0
Δ A = 3 dB
Temos um aumento de 3 dB a cada duplicação do diâmetro

∅2 = 2∅1
dB = 10 log ∅1
∅2
3 dB
B
dB
10
∅2 = ∅1 x 10
0 1 2 3 4 5
RPC 131
treinamento
ENTALHE
Para soldas de tubulação
Espessura nominal
(t)
Comprimento
do arco
O mínimo comprimento do bloco (L) deve ser 203 mm ou 8T, o qual for maior.
Para diâmetro externo de 102 mm ou menor , o mínimo de comprimento de arco deve ser 270 graus.
Para diâmetro externo maior que 102 mm, o mínimo de comprimento de arco deve ser 203 mm ou 3T,
o qual for maior.
Profundidade dos entalhes deve ser no mínimo de 8% da espessura T até um máximo de 11%
da espessura
p T. A largura
g do entalhe deve ser no máximo 6,4
, mm.
O comprimento dos entalhes deve ser de no mínimo 25 mm.
RPC 132
treinamento
ENTALHE
Traçagem da Curva de Referência
Lado externo
Lado interno
MWB 60 - 4
32 dB Esc.: 100 mm
Bloco curvo
∅ 12” e = 19 mm
Curva de referência Primaria

-6 dB
-14 dB
0 1 2 3 4 5
RPC 133
treinamento
ENTALHE
Determinação das Perdas por Transferência
E R
E R
18 dB
PT
0 1 2 3 4 5
RPC 134
treinamento
TÉCNICA DO FURO DE FUNDO PLANO
∅ D (min. 50 mm)
2 1 3 4
B
∅ FFP
MB 2 S
18 dB
Esc.: 200 mm
19
∅ FFP 4 mm
0 1 2 3 4 5
2 1 3 4
RPC 135
treinamento
Relações importantes A S1 2
(
A0
=( S2
2
A S1 ( A 1
como S2 = 2S1
A0
= ( 2S1 A0
= 4
S1
S2 = 2S1 A
S2
A0
= 0,25 A = 0,25 A0
Δ A = 12 dB
Temos uma queda de 12 dB a cada duplicação do percurso sônico
dB = 40 log S1
S2
dB
12 d dB
40
S2 = S1 x 10
0 1 2 3 4 5
RPC 136
treinamento
Relações importantes
2
A
=( ∅2 2
( como ∅2 = 2 ∅1
A
=( 2∅1 (
A0 ∅1 A0 ∅1
A 4
A0
= A = 4 A0
∅2 = 2 ∅1
Δ A = 12 dB
T
Temos um aumento de
d 12 dB a cada
d duplicação
d li ã ddo diâ
diâmetro
dB = 40 log ∅1
∅2
12 dB dB
40
∅2 = ∅1 x 10
0 1 2 3 4 5
RPC 137
treinamento
TÉCNICA AVG / DGS
0 0
α = 0 dB/m
10 10
B5S E 6 dB
Serie E 12/86
20
anho (dB)
20
30 30
ação no Ga
12 dB 40 40
Varia
50 50
12 dB
60 60
70 70
80 80
20 30 40 60 80 100 200 300 400 600 800 1m 2m 3m 4m 6m 8m 10m
RPC Distancia (milímetro e metro) 138

treinamento
TÉCNICA AVG / DGS
Cabeçote: B5S
700 mm
Ganho primário ( GP)

GP= 26 dB ( Eco de fundo a 60 %)
7
Ganho complementar ( GC)
60 %
0 1 2 3 4 5
RPC 139
treinamento
TÉCNICA AVG / DGS
12 dB
mentar
ho Complem
Ganh
48 dB
RPC 140
treinamento
TÉCNICA AVG / DGS Ganho primário ( GP)
GP= 26 dB ( Eco de fundo a 60 %)
Ganho complementar ( GC)
( GC) = 48 - 12 ( GC) = 36 dB
Ganho de Varredura ( GV)

700 mm
GV = GP + GC GV = 26 + 36 GV = 62 dB
7
Avaliação da Descontinuidade
Profundidade: 200 mm
Ganho para colocar o sinal da descontinuidade a 60 % (GD)
(GD) = 38 dB
60 % Variação no Ganho ( ΔV )
ΔV = GD - GP
ΔV = 38 - 26
ΔV = 12 dB
0 1 2 3 4 5
RPC 141
treinamento
TÉCNICA AVG / DGS
ΔV
RPC 142
treinamento
LOCALIZAÇÃO E DIMENSIONAMENTO DAS DESCONTINUIDADES
Inspeção em soldas
Localização de descontinuidades:
DIST.
PS =40 mm
PROF.
0 mm
30
PS
Prof. = PS x cos β Prof. = 40 x cos 60° Prof. = 20 mm
Dist. = PS x sen β Dist. = 40 x sen 60° Dist. = 34,6 mm
DIST.
PS =88
88 mm
PROF.
30 mm
PROF.
P
Prof. = 2e – ( PS x cos β) Prof. = 2x30 – ( 88 x cos 60) Prof. = 16 mm

Dist. = PS x sen β Dist. = 88 x sen 60° Dist. = 76,2 mm
RPC 143
treinamento
Dimensionamento de descontinuidades:
Técnica dos 6 dB
100 %
50 %
0 1 2 3 4 5
Comprimento
RPC 144
treinamento
Técnica dos 6 dB ( extremo da descontinuidade)

100 %
50 %
0 1 2 3 4 5
C
Comprimento
i t
RPC 145
treinamento
Técnica dos 20 dB
Bloco
oco IOW
O
48 50
13
19
1,5 25
75
32
83 35
22
50
305
RPC 146
treinamento
Té i dos
Técnica d 20 dB
100 %
13
19 20 dB
25
10 %
0 1 2 3 4 5
Selecionar 3 furos. (Nenhum pode estar dentro do Campo Próximo)

pe
Fita crep
RPC 147
treinamento
Técnica dos 20 dB
Folha de transparência ou papel vegetal
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
RPC 148
treinamento
100 %
PS = 65 mm
1
Dist. Centro = 61 mm
PS = 50 mm
2
Dist. Centro = 43 mm
PS = 90 mm
3
Dist. Centro = 89 mm 10 %
0 1 2 3 4 5
3 1 2
RPC 149
treinamento
1 PS = 65 mm; Dist.= 61 mm
2 PS = 50 mm; Dist.= 43 mm
3 PS = 90 mm; Dist.= 89 mm
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
RPC 150
treinamento
CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO
ASME SEC
SEC. VIII
VIII, DIV
DIV. 1
1, AP
AP. 12
- Todas as indicações com refletividade acima da curva de 20 % (-14 dB) devem ser investigadas
- Devem ser registradas todas as descontinuidades com refletividade acima da curva de 50 % (- 6 dB)
- Descontinuidades que forem caracterizadas como trinca, falta de fusão ou falta de penetração
são inaceitáveis, independente do comprimento ou amplitude.
- Demais descontinuidades devem ser consideradas reprovadas se excederem a curva de referência (100 %)
e o comprimento exceder as seguintes dimensões:
a) 6 mm para “t” até 19 mm;

b) 1/3 de
d “t”
“ ” para “t”
“ ” acima
i de
d 19 mm até
é 57 mm;
c) 19 mm para “t” acima de 57 mm.
Nota:
1) Considerar para junta de topo “t” igual a espessura da solda, excluindo-se o reforço;
2) Para juntas de diferentes espessuras, “t” deve ser considerado a menor das espessuras.
RPC 151
treinamento
Ganho lido no aparelho: 28 dB Comprimento = 10 mm
MWB 60 - 4
34 mm 20 dB 32dB Esc.: 100 mm
60° Bloco.: 20 mm
PT + 2 dB
20 mm
PROF. = 15 mm DIST. = 26 mm
0 1 2 3 4 5
Reprovada (excede a amplitude e comprimento > 1/3 de 20 mm)

66 mm
MWB 60 - 4
60°
60 20 dB 32dB Esc.: 100 mm
Bloco.: 20 mm
25 mm PT + 2 dB
PROF. = 17 mm DIST. = 57 mm
0 1 2 3 4 5
Aprovada (excede a amplitude, porém comprimento < 1/3 de 25mm)
RPC 152
treinamento
MWB 60 - 4
55mm 20 dB Esc.: 125 mm
60° Bloco.: 20 mm
PT + 2 dB
30 mm
PROF. = 25 mm DIST. = 43,3 mm
0 1 2 3 4 5
Reprovada (excede a amplitude e comprimento > 1/3 de 30 mm)
MWB 70 - 4
35mm 20 dB Esc.: 100 mm
70° Bloco.: 20 mm
PT + 2 dB
15 mm
PROF. = 10,2 mm DIST. = 28,2 mm
0 1 2 3 4 5
Reprovada (excede a amplitude e comprimento > 6,3 mm)
RPC 153
treinamento

51 mm
MWB 45 - 4
45° 16 dB Esc.: 150mm
Bloco.: 38 mm
PT 0 dB
50mm
m
0 1 2 3 4 5
Aprovada ( Reflexão de raiz)
RPC 154
treinamento
ATRIBUIÇÕES E COMPETÊNCIAS
ULTRA-SOM
ME : medição de espessura em mat. Metalicos com avaliação.
US-N1
CL: ME + inspeção em chapas laminadas com cabeçotes normais
e duplo cristal, com avaliação.
S1: US-N1-CL + soldas de topo com espessura ≥ 15 mm e Ø ≥ 220 mm

S2: US-N2-S1 + soldas de topo com espessura ≥ 6 mm e Ø ≥ 220 mm
US-N2 S2.1: US-N2-S2 + soldas de topo com espessura ≥ 4,8 mm e Ø ≥ 60 mm
S3: US-N2-S2 + juntas de ângulo em quina, L, T, ou em ângulo
S4: US-N2-S3 + conexões com geometria variável ( bocais)
S4.1: US-N2-S4 + dimensionamento da altura de descontinuidades
AE1: US-N2-S4 + juntas de estrutura tubular ( nós)
RPC 155
US-N3 treinamento
Procedimento Solda
RPC 156
treinamento
Procedimento Solda
mo
0 % máxim
10
0 1 2 3 4 5
Ruído máximo permitido: 10 %
Relação sinal ruído esta relacionado com o Aparelho, Cabo e Cabeçote
RPC 157
treinamento
Procedimento Solda
20°
9 mm
19
Cabeçotes: 60°, 70° e duplo cristal
Fazer o croqui da junta
RPC 158
treinamento
Procedimento Solda
AV= Área de Varredura AV
20 mm
AV= (2 x e x tg β) + 20
TUBULAÇÃO
AV
20 mm
AV= (3 x e x tg β) + 20
RPC 159
treinamento
Procedimento Solda
Tubulação
RPC 160
treinamento
PHASED ARRAY
MUDANÇA DE
VARREDURA FOCALIZAÇÃO
Ç
SENTIDO DE
ELETRÔNICA DO FEIXE
PROPAGAÇÃO
RPC 161
treinamento
H H
>H/2
≤H/2
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
Resolução Insatisfatória Resol ção Satisfatória
Resolução
RPC 162
treinamento
RPC 163
treinamento
0 1 2 3 4 5
RPC 164
treinamento
∅2
∅1 1,4
S1 S1
= 2S1 2S1
A S2
S2 S1 A0
RPC 165
treinamento
RPC 166
treinamento
RPC 167
treinamento
Técnica dos 12 dB
50
200
100
50
0
45°
75
5
RPC 168
treinamento
0 1 2 3 4 5
RPC 169
treinamento
80 %
12 dB
20 %
0 1 2 3 4 5
RPC 170
treinamento
Técnica dos 20 dB
RPC 171
treinamento
Sensibilidade e Relação Sinal Ruído
20 %
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
PS PS G2 = 30 dB
Retirar o cabeçote da superfície e limpar o acoplante
da face do cabeçote.
Aumentar o gganho até que
q o ruído no mesmo
percurso fique a 20 % de altura da tela.
A diferença entre os dois ganhos nos da a relação

sinal ruído. 30 – 18 = 12 dB
PS = 30 mm
Na próxima verificação a relação sinal ruído deve estar dentro de 6 dB em
Gi = 18 dB
relação aos valores base,
base para cada conjunto verificado
verificado.
Gi = Sensibilidade
RPC 172
treinamento
Duração do pulso
10 %
0 1 2 3 4 5
S 3
li = 3 mm t= t= 6 t = 0,000 000 923 s
V 3,25 x 10
ti = 0, 923 µs
Pó i
Próxima verificação:
ifi ã Lf ≤ 1
1,5
5 li
l ou tf ≤ 1,5
1 5 ti
Verificação: pelo menos 1 vez por semana
RPC 173
treinamento
RPC 174
treinamento

Ultrassom Ultrassom: Treinamento

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ULTRASSOM

Detecção de descontinuidades superficiais

Determinação de propriedades físicas:

9 Precisão (Localização da Descontinuidade)

9 Acesso por uma Superfície

9 Não Prejudica Saúde do Operador

9 Peças de Geometria Irregular

9 Blocos Padrões e de Referência

INFRASSOM SOM AUDIVEL ULTRASSOM

Campo ultrassônico material: 50 kHz até 125 MHz (atual)

Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo

Frequência (f): números de ciclos por segundo (Hz (1/s))

As ondas ultrassônicas propagam-se nos meios elásticos.

partículas vibram na mesma direção da onda

água 1480 m/s

Partículas vibram perpendicularmente a direção de propagação

Meios: somente nos sólidos

Velocidade: aproximadamente 50% da onda longitudinal

Quando uma onda longitudinal percorre a superfície de um material sólido

9Perdas por transmissão

Z = impedância acústica (kg/m2.s)

Maior ou menor permeabilidade que o material oferece a

TR = Pt = 2 Z2 Pt = pressão sônica do feixe transmitido

Ir (Z2 −Z1)2 Ir = intensidade do feixe refletido

Análise da pressão sônica da onda refletida e transmitida

Meio I refração Acrílico

α1 = primeiro ângulo crítico

Meio I refração Acrílico

α2 = segundo ângulo crítico

Perda gradual de energia ultrassônica que ocorre a medida

PARTE DA ENERGIA MECÂNICA ENERGIA TÉRMICA

e = espessura do cristal (m)

Baixa resistência mecânica ( Frágil)

Frequências menores que 15 MHz

Mais utilizados no Brasil

N: Campo próximo ou zona de Fresnel

Mef: metade efetiva do lado maior do cristal

γ : Ângulo de divergência f: frequência

Marcar profundidade do refletor

Sobrepor o feixe sônico sobre os pontos estabelecidos

Gera ondas longitudinais

Excelente para detecção de descontinuidades planas paralelas a superfície

Utilizado na inspeção de fundidos, forjados, laminados, soldados, etc.

Bloco amortecedor ((amortecer a vibração

Cristal (elemento piezelétrico)

β: ângulo marcado no cabeçote

Utilizado na inspeção de soldas, fundidos, forjados, laminados, etc.

Cristais (elementos piezelétricos)

Bloco de retardo (eliminar o campo próximo)

Alcance mínimo Alcance máximo

Para aparelhos não microprocessados :

Pto focal na água

f = distância focal da lente

A (%) A (%) A (%)

2 4 6 8 f (MHz) 2 4 6 8 f (MHz) 2 4 6 8 f (MHz)

Pulso longo Pulso médio Pulso curto

Tempo ou distância percorrida pela onda

Impossível determinar a profundidade dos refletores,monitorando

apenas a presença e a amplitude do sinal na tela do aparelho

onde: f0 = Frequência fundamental de ressonância

Transdutor (cabeçote) esta apoiado diretamente sobre a superfície da peça

8,1 12,3 16,2 16,5 μs

CD = coluna d’água (mm)