CONTROLE

ESTATÍSTICO

DE

PROCESSO

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 Diagrama de Pareto
• É uma técnica simples para classificação de itens,
desde o mais ao menos freqüente.

• É um diagrama de barras que ordena as ocorrências,

da maior para a menor e tem como finalidade
hierarquizar o ataque aos problemas. Como não é
possível atacar todos os problemas ao mesmo
tempo, deve-se começar pelos que são mais
importantes

• - um método que permite classificar os problemas da

qualidade identificando os poucos problemas que
são vitais e diferenciando-os dos muitos que são
triviais.
-Foi apresentada pela 1ª vez em 1897 pelo economista italiano Valfrido
Pareto. No campo da qualidade o Dr. Juran aplicou esse princípio
demonstrando que alguns poucos fatores são responsáveis pelas maiorias
dos efeitos observados.

Tipos de Gráfico:

Por sintomas (para descobrir o problema maior):

Qualidade – defeitos, erros, reclamações, retrabalho.
Custo – Montante de perdas, gastos, etc.
Entrega – Estoques baixos, atraso na entrega, etc.
Segurança – acidentes, não-acidentes, etc
Por causas (para descobrir a causa maior do problema):
Operador – Turno, experiência, habilidade, etc.
Maquinaria – Máquinas, instrumentos, ferramentas, etc.
Matéria-prima – fabricante, lote, tipo, etc.
Método – condições, ajustes, especificações, etc

-Etapas: - Estratificação (separação dos problemas em grandes famílias)

- Levantamento de dados
- Construção do diagrama
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• O gráfico de Pareto é usado sempre que for preciso ressaltar a
importância relativa entre problemas ou condições, no sentido de:
a) Escolher o ponto de partida para a solução de problemas;
b) Avaliar o progresso de um processo;
c) Identificar a causa básica de um problema.

• Para construir o diagrama de Pareto:

Defina o objetivo da análise (por exemplo: índice de rejeições).
Estratifique o objeto a analisar (índice de rejeições: por turno; por tipo
de defeito; por máquina; por operador; por custo).
Colete os dados, utilizando uma folha de verificação.
Classifique cada item.
Reorganize os dados em ordem decrescente.
Calcule a porcentagem
Calcule a porcentagem acumulada.
Construa o gráfico, após determinar as escalas do eixo horizontal e
vertical.
Construa a curva da porcentagem acumulada. Ela oferece uma visão
mais clara da relação entre as contribuições individuais de cada
um dos fatores
Lista/Folha de Verificação

 
 
 
 Diagrama Pareto
Exercício:

Construir o diagrama de Pareto, baseado nas

seguintes informações:
Após a inspeção em 5000 peças de um
determinado lote tambores, foram encontradas
200 peças defeituosas, sendo os tipos e
quantidade de defeitos listados a seguir: Risco
(42), Mancha (6), Porosidade (20), Deformação
(104), Folga (4), Trinca (10), outros (14).

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 Exercício - Diagrama Pareto

No serviço de pintura da empresa “Pinte Bem S/A” foram observados durante um certo
período de tempo os seguintes tipos e quantidade de defeitos: Bolhas (10), Manchas
(4), Porosidade (16), Trincas (13), outros (14).
- Baseado nas seguintes informações construir:

• A lista/folha de verificação;

• Análise da não conformidade através do gráfico de Pareto.

Exercício – Cartas de Controle

Numa empresa química foram observados os seguintes resultados no teste de ponto de

fusão: 21ºC, 24ºC, 20ºC, 22ºC, 20ºC, 28°C, 25ºC e 24ºC. A faixa de especificação é
de 19 a 25ºC.
Baseado nesses dados, elabore a carta de controle para o teste de ponto de fusão.
 CARTAS (GRÁFICOS) DE CONTROLE

É um gráfico com limites de controle que permitem o

monitoramento dos processos.
É destinado a distinguir as variações devidas a
causas
assinaláveis inerentes ao processo.

A fase inicial das cartas de controle é a análise do

sistema de medição. A partir dos dados operacionais
obtidos, são estabelecidos limites dentro dos quais
futuras observações são esperadas, se o processo
permanecer estável.
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Aplicação:
- Para Diagnóstico – avaliar a estabilidade do processo
- Para Controle – determinar quando um processo
precisa ser ajustado e quando deve permanecer como
está.
- Para Confirmação – confirmar a melhoria de um
processo.
Pontos do gráfico de controle:
LC – Limite de Controle
LIC – Limite Inferior de Controle
LSC – Limite Superior de controle
LIE – Limite Inferior da Especificação
LSE – Limite Superior da Especificação
 Observações:

-Os limites de controle: - são calculados

- - é o que se consegue
- As especificações: - são dadas a priori
- - é o que se quer.
- Um processo pode estar sob controle, mas
fora de especificação e vice-versa.
Cálculo dos limites de controle:

Limite de Controle (Médio) X = Total (dados)

k(nº amostragem)
LIC = X - 3 X
LSC = X + 3 X
 Gráfico de Controle
590 LSC=567
....................................................................................................................
560

505 -----------------------------------------------------------o------------------------- LSE=505

o o
500 _________________________________________________________ LC=500

o o
495 --------------------------------------------------------------------------------------- LIE=495

o
460

430 .................................................................................................................... LIC=433

0 1 2 3 4 5 6

Exemplo: Produção de pacotes com 500g de café

• Dados: 504, 503, 498, 499, 505, 491.