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ARAMAZENAGEM
DESGASTE DO DO
CAVACO
PICADOR CAVACO
Armazenagem da tora
Tamanho da tora Distribuição granulométrica Tempo de armazenamento
Remoção de resíduo Largura e espessura do cavaco Compactação da pilha
Perda de madeira Temperatura e tempo
QUALIDADE
DO
CAVACO
Tempo de reposição de estoque Contaminantes
Falta de supervisor nos setores Perdas de madeira
Falta de operadores na área Eficiência na remoção
Falta de manutenção preventiva Distribuição do tamanha
CLASSIFICAÇÃO
GESTÃO DE
CAVACOS
•Gráfico de Pareto de defeitos que pode ajudar a
definir prioridades para um projeto de melhoria de
qualidade.
•Uma vez que o processo esteja sob controle e as
melhorias implementadas, o desempenho do
sistema pode continuar a ser aprimorado.
Frequência de defeitos na qualidade do cavaco
250 100% 100%
91% 90%
200 80%
74%
70%
150 60%
51% 50% Total
% Acumulada
100 40%
70 30%
27% 62 59
50 42 20%
23
10%
0 0%
Velocidade do picadorFolga de corte Ângulo de corte Finos Tamanho / Espessura
O Histograma apresenta as variaves de cavacos
aceitos da linha de produção, comprimento e
espessura.
Tem como objetivo acompanhar a eficácia dos
ajustes, a qualidade do cavaco (Granulometria)
no ponto de saída do picador.
Cavacos aceitos
Outro fator importante foi a redução do tempo entre
as trocas de facas, podemos observar que
inicialmente tínhamos um tempo (h / mês) que
chegava a 35 horas, atualmente esse tempo foi
reduzido para aproximadamente 15 horas.
Mês
Ao comparar os resultados para as variáveis
comprimento e espessura, pode-se observar que os
desvios em relação à média diminuíram
consideravelmente, respectivamente, alcançando uma
distribuição mais estreita e uniforme.