NR-12

SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E

EQUIPAMENTOS- PRENSAS, MACACO
HIDRAULICO, COMPRESSORES E
PARAFUSADEIRA
OBJETIVOS
Ler e interpretar a Norma Regulamentadora NR-12
Segurança no trabalho em maquinas e equipamentos,
relacionando-a com as demais Normas Regulamentadoras
e identificando as ações necessárias para o cumprimento
da mesma.

Continua . . .
 Ações necessárias para o
cumprimento da NR-12
1. Conhecer e Identificar os equipamentos de proteção utilizados nas
máquinas e equipamentos.
2. Identificar os riscos de cada máquina e equipamento utilizado.
3. Conhecer as ferramentas de trabalho utilizadas na indústria em geral pelos
empregados.
4.Equipamentos de proteção recomendados para as atividades de operação
de máquinas e equipamentos.
5. Conhecer as Normas Regulamentadoras pertinentes ao assunto.
6. Realizar inspeções de segurança em máquinas e equipamentos.
 O que são máquinas e
equipamentos?
Para fins de aplicação da Norma Regulamentadora NR-12,
o conceito inclui somente máquina e equipamento de
uso não doméstico e movido por força não humana.
 Definição de Máquina
1.Equipamento destinado a transformar uma forma de
energia em outra e/ou utilizar essa transformação para
produzir determinado efeito.

2.Qualquer equipamento que empregue força mecânica,

composto de peças interligadas com funções específicas,
e em que o trabalho humano é substituído pela ação do
mecanismo.
 Apresentação
Alguns fatos históricos
As fábricas não eram ambientes adequados de tinham péssimas
trabalho, condições de iluminação e ventilação.

Não haviam medidas nem equipamentos de segurança para os operários,

muitos se acidentavam e contraíam graves doenças.

A média de vida dos trabalhadores era muito baixa comparada à de hoje.

Apresentação
Alguns fatos
históricos
Apresentação
Alguns fatos
históricos
 Apresentação
Alguns fatos
históricos
1926 - On the Line
A produção em massa veio alterar para
sempre a vida dos trabalhadores e
consumidores.

Fábrica com máquinas movidas por

correias por cima das cabeças dos
operários.(Bettmann Archive)
 Apresentação
Alguns fatos
históricos

Lewis Wickes Hine foi um sociólogo e

fotógrafo americano. Hine usou sua
câmera como uma ferramenta para a
reforma social. Suas fotografias foram
fundamentais para mudar as leis de
trabalho infantil nos Estados Unidos.
 Apresentação
Alguns fatos
históricos
William Bullock foi um inventor
estadunidense que criou a gráfica
rotatória que ajudou a revolucionar a
indústria da impressão por sua grande
velocidade e eficiência. Quando
consertava uma de suas máquinas ele
chutou uma polia, tentando colocá-la
no lugar, quando o pesado
equipamento caiu esmagando seu pé.
Quando a gangrena tomou conta ele
não resistiu a uma operação para
amputá-lo.
 Estatísticas de Acidentes

• Todos os anos, milhares de trabalhadores brasileiros são mortos ou incapacitados por máquinas perigosas e
desprotegidas.

• Em 2013, segundo dados das Comunicações de Acidentes de Trabalho ao Instituto Nacional de Seguridade Social
(INSS), apenas 11 tipos de máquinas e equipamentos (como serras, prensas, tornos, fresadoras, laminadoras,
calandras, máquina de embalar) provocaram 55.118 infortúnios, o que representa mais de 10% do total de 546.014
acidentes típicos comunicados pelas empresas no Brasil.
 Estatísticas de Acidentes

• Se tiver um acidente o que pode acontecer?

 Interdição da máquina e outras;
 Maior custo para implantar segurança (URGÊNCIA);
 Obrigatoriedade de implantar gestão;
 Custo de indenização e responsabilidade sobre o trabalhador até a sua aposentadoria;
 Histórico da empresa – FAP – 1,5 a 6%;
 Ações Regressivas.
 Apresentação
Casos de Acidentes
Homem morre em acidente com máquina de fábrica
na Serra do RS
Data: 02/01/2015 / Fonte: G1

Antônio Prado/RS - Um homem morreu em um acidente

de trabalho na manhã desta sexta-feira (2) em uma
fabrica de ração no interior de Antônio Prado, na Serra
do Rio Grande do Sul. Segundo a polícia, Clélio
Prodócimo, de 55 anos, estava dentro de um misturador
fazendo a limpeza quando uma colega de trabalho
acionou o equipamento acidentalmente.

Os bombeiros chegaram a resgatar o homem com vida,

mas ele não resistiu. Funcionários do Ministério do
Trabalho que fizeram uma vistoria no local à tarde
interditaram a máquina. Eles disseram que o
equipamento precisava ter um dispositivo de bloqueio de
funcionamento. A empresa continua funcionando e a
policia vai investigar o caso.
 Apresentação Homem morre, após cair dentro de máquina industrial
no sudoeste do PR
Casos de Acidentes Data: 13/01/2015 / Fonte: G1

Paraná - Um funcionário de uma fábrica de confecção

morreu depois de cair dentro de uma máquina industrial e
morreu, segundo o Corpo de Bombeiros. O acidente foi na
tarde de segunda-feira (12), em Quedas do Iguaçu, no
sudoeste do Paraná.

Conforme os socorristas, o empregado fazia a limpeza do

equipamento, utilizado para lavar e secar roupas, quando
se desequilibrou e caiu. A máquina se fechou e ligou
automaticamente e a vítima não conseguiu sair.

Quando os socorristas chegaram ao local, o funcionário já

estava morto. O corpo foi levado para o Instituto Médico-
Legal (IML) de Cascavel, na região oeste.

A Polícia Civil abriu inquérito para investigar a causa do

acidente e o local deve passar por uma perícia, de acordo
com os investigadores.
 Apresentação Jovem morre esmagado por máquina de triturar enquanto fazia manutenção
Data: 17/09/2014 / Fonte: Olhar Direto
Casos de Acidentes Rondonópolis/MT - O jovem Tulio Nunes Madureira, de 26 anos, morreu, nesta
terça-feira à noite, depois de ser esmagado dentro de uma máquina de triturar, em
uma fábrica de adubos no setor industrial, no município de Rondonópolis.

De acordo com informações apuradas pela Polícia Civil, o operário teria informado
a um colega de trabalho que iria realizar a manutenção da máquina e por isso era
para mantê-la desligada. No entanto, o triturador foi ligado por alguém quando
Túlio estava dentro dele.

Quando os colegas dele ouviram os gritos, correram para desligar o triturador. Mas
o trabalhador teve o corpo esmagado. O Serviço de Atendimento Móvel de
Urgência (Samu) foi acionado para socorrê-lo, mas nada pôde fazer, pois
Madureira morreu na hora.

A Perícia Oficial de Identificação Técnica (Politec) esteve no local analisando as

circunstâncias da morte. O laudo vai ajudar a Polícia Civil a apurar se foi acidente
de trabalho ou alguém ligou o triturador de propósito, sabendo que o jovem estava
lá dentro. Informações a serem apuradas dão conta de que havia uma desavença
entre Túlio e outro funcionário da fábrica.

O corpo passou por exame de necropsia no Instituto Médico Legal e foi liberado
posteriormente para a família fazer o velório e o enterro.
 Apresentação
Casos de Acidentes
A cada 15 dias, 1 metalúrgico sofre acidente grave em Osasco
Data: 25/06/2014 / Fonte: Sindicato dos Metalúrgicos Osasco e região

Osasco/SP - Os números de acidentes de trabalho nas metalúrgicas da região de Osasco se comparam a epidemias de doenças
que costumam alarmar a população. A cada 15 dias, um trabalhador sofre um acidente grave nas metalúrgicas situadas nos 12
municípios da base territorial do Sindicato dos Metalúrgicos de Osasco e Região. A constatação é preliminar e faz parte do estudo
que será divulgado no dia 17 de julho, no 35º Ciclo de Debates, na sede da entidade, em Osasco.

São jovens, com idade entre 20 e 42 anos, que têm dedos, mãos, braços esmagados, queimados, amputados por prensas e outros
tipos de equipamentos desprotegidos. Mas, não para por ai. A cada 3 meses e meio um pai ou uma mãe de família perdem suas
vidas enquanto exercem sua atividade profissional.

O estudo analisa 99 acidentes de trabalho graves que chegaram ao conhecimento do Sindicato nos últimos quatro anos. Porém, os
acidentes não têm a atenção merecida como em outras epidemias. Eles se repetem inclusive em empresas listadas pela Gerência
Regional do Trabalho como prioritárias para o Programa Metalúrgico que visa fiscalizar riscos de acidentes no trabalho com
prensas, máquinas e equipamentos.

Além de apresentar a íntegra do estudo, o Sindicato vai propor uma mobilização de trabalhadores, cipeiros, empresas e agentes
públicos pela garantia do cumprimento da lei e fortalecer o enfrentamento de toda essa situação com o objetivo de promover um
ambiente de trabalho que preserve a vida, a saúde e a integridade física e mental dos trabalhadores metalúrgicos de Osasco e
região. Ciclo de Debates – Há 35 anos, o Sindicato promove o Ciclo de Debates, que reúne cipeiros, profissionais do SESMT
(Serviço Especializado em Saúde e Medicina do Trabalho) e trabalhadores em geral para discutir temas relacionados à saúde do
trabalhador.
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

A segurança está em suas mãos...

 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Você sabia ???

Que 30% dos acidentes de trabalho registrados
baseiam-se na ausência de dedos, mãos ou
antebraços
?
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Em 2001 ocorreram 100.871 acidentes de

trabalho no Brasil.

Destes acidentes, 34.026 provocaram

amputações de dedos ou mãos.
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Principais causas de
acidentes com mãos:

Inobservância das normas

de segurança
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Principais causas de
acidentes com mãos:

Distração
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Principais causas de
acidentes com mãos:

Uso de ferramentas
Inadequadas
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Principais causas de
acidentes com mãos:

Falta de EPI ou uso de

EPI inadequado
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Principais causas de
acidentes com mãos:

Falta de Treinamento
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Principais causas de
acidentes com mãos:

Trabalho
apressado
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Principais causas de acidentes com mãos:

Ausência de Proteções
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

LEMBRE-SE:

A ocorrência de lesões leves significa que

você não está dano a devida atenção às suas
mãos...
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Devido à complexidade dos nervos, tecidos e ossos, a

maioria das tentativas de recuperação de mãos
traumatizadas resultam em fracasso ou em recuperação
traumática, custo e demorada.
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Riscos operacionais

Uso de jóias ou vestimenta inadequadas

São objetos ou vestimenta que podem ficar presas em

máquinas ou equipamentos.

(alianças, correntes, camisa desabotoada )

 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Riscos operacionais

Uso de ferramenta inadequada

As ferramentas devem possuir boa

empunhadura, dimensões e
características técnicas adequadas.
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Riscos operacionais

Falta de Treinamento

Os trabalhadores devem estar aptos a

identificar e controlar os riscos
existentes no desempenho de suas
funções .
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Riscos operacionais

Ausência de procedimentos operacionais

São necessários manuais e procedimentos

operacionais que orientem e padronizem
as ações durante a realização das
atividades.
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Riscos operacionais

Falta de sinalização

A sinalização de advertência deve

alertar sobre a existência de riscos para
as mãos, e nas atividades, áreas ou
funções onde seja obrigatório a
utilização de medidas segurança
adicionais.
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Riscos operacionais

Condições inadequadas de iluminação, ruído, temperatura,

qualidade do ar, umidade, vibração

Podem contribuir para ocorrência de acidentes com as mãos,

principalmente na operação de máquinas e equipamentos.
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Riscos Ergonômicos

Movimentos repetitivos e postura inadequada

Decorrente principalmente das condições de trabalho (postura,

esforço e movimentos das mãos), deficiência de
processo
(ritmo de produção, trabalho monótono).
 Apresentação
Casos de Acidentes

PROTEÇÃO DAS MÃOS

Lembre-se de que a tecnologia aplicada aos

processos produtivos proporcionando
aumento de velocidade, mas a velocidade
de suas mãos é constante, sendo a
prevenção a única maneira de evitar perdas.
 O que são Normas Regulamentadoras ?
As Normas Regulamentadoras, também conhecidas como NR, regulamentam
e fornecem orientações sobre procedimentos obrigatórios relacionados à
segurança e medicina do trabalho no Brasil. São de observância obrigatório
por todas as empresas brasileiras regidas pela CLT.

Em 08 de Julho de 1978, com a portaria Nº 3.214, foi aprovado as Normas

Regulamentadoras (NR) – do capítulo V, título II, da CLT, relativas à Segurança
em Medicina do Trabalho, com redação dada pela lei nº 6.514 de 22 de
dezembro de 1977, resolve: Art 1º Aprovar as Normas Regulamentadoras.

Atualmente existem 37 Normas Regulamentadoras (NR).

 Norma Regulamentadora NR-12
A NR-12 está regulamentada na nº 6.514, de 22
Lei de
dezembro de 1977, especificamente na seção XI – Das
Máquinas e Equipamentos, os Art. 184, 185 e 186 da CLT.
 PRINCÍPIOS GERAIS
12.1. Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem referências
técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a
saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos
mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de
projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda
à sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer
título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo da observância do
disposto nas demais Normas Regulamentadoras – NR aprovadas pela Portaria
nº 3.214, de 8 de junho de 1978, nas normas técnicas oficiais e, na ausência ou
omissão destas, nas normas internacionais aplicáveis.
 PRINCÍPIOS GERAIS
Objetivo da NR-12
1. Segurança do trabalhador.

2.Melhorias das condições de trabalho em prensas e similares,

injetoras, máquinas e equipamentos de uso geral, e demais anexos.

3. Máquinas e equipamentos intrinsecamente seguros.

4. Conceito de falha segura.

5. Máquinas e equipamentos à prova de burla.

 PRINCÍPIOS GERAIS
12.3. O empregador deve adotar medidas de proteção para
o trabalho em máquinas e equipamentos, capazes de
garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores, e
medidas apropriadas sempre que houver pessoas com
deficiência envolvidas direta ou indiretamente no trabalho

Continua . . .
 PRINCÍPIOS GERAIS
12.4. São consideradas medidas de proteção, a ser adotadas nessa ordem de
prioridade:

a) medidas de proteção coletiva;

b) medidas administrativas ou de organização do trabalho; e

c) medidas de proteção individual.

 PRINCÍPIOS GERAIS
a) medidas de proteção coletiva (EPC);

Exemplo;
 PRINCÍPIOS GERAIS
a) medidas de proteção coletiva (EPC);
EExemplo;
 PRINCÍPIOS GERAIS

b) medidas administrativas ou de organização do trabalho;

Exemplo;
Exemplo de medida administrativa ou
de organização do trabalho:

Trabalhador com tempo máximo de 4

horas diárias de trabalho em operação
de solda contínua.
 PRINCÍPIOS GERAIS

c) medidas de proteção individual.

Exemplo:
 PRINCÍPIOS GERAIS
12.5 A concepção das maquinas e equipamentos devem atender ao principio
de falha segura.

Na ocorrência de situação de falha técnica e/ou

falha humana, relevante à segurança de um
sistema e de pessoas, tal sistema deve entrar em
um estado seguro através da atuação imediata
de dispositivos de segurança específicos ,
projetados para tal finalidade, de forma a impedir
um descontrole do sistema, e, consequentemente,
evitar a probabilidade da ocorrência de
acidentes com danos pessoais e/ou materiais.
 PRINCÍPIOS GERAIS

12.5 A concepção das maquinas e equipamentos devem atender ao principio

de falha segura.

Princípio da "Falha Segura“

Considera que máquinas, equipamentos e

seres humanos são falhos, e, portanto a
necessidade de haver dispositivos de
segurança para garantir que essas falhas
não gerem lesões e/ou danos materiais
 PRINCÍPIOS GERAIS

12.5 A concepção das maquinas e equipamentos devem atender ao principio

de falha segura.

O QUE É O PRINCÍPIO DE FALHA SEGURA?

Requer que um sistema entre em estado seguro quando ocorrer falha de um

componente relevante à segurança.

A principal pré-condição para a aplicação desse princípio é a existência de um

estado seguro, em que o sistema pode ser projetado paraentrar quando
correrem falhas.
o
 Arranjo físico e instalações
12.6.2. As áreas de circulação devem ser mantidas desobstruídas.
permanentemente
12.7. Os materiais em utilização no processo produtivo devem ser alocados em áreas
especificas de armazenamento.

12.8.2. As áreas de circulação e armazenamento de materiais e os espaços em torno de

máquinas devem ser projetados, dimensionados e mantidos de forma que os trabalhadores e
os transportadores de materiais, mecanizados e manuais, movimentem-se com segurança.

12.9. Os pisos dos locais:

a) livres de objetos, ferramentas.

b)prevenir riscos provenientes de graxas, óleos e outras substâncias e materiais que os
tornem escorregadios; e
c) ser nivelados e resistentes às cargas.
Arranjo físico e instalações

Áreas de Circulação, armazenamento, piso.

 Arranjo físico e instalações
12.12. Nas máquinas móveis que possuem rodízios, pelo menos dois deles devem possuir
ttravas.
 Instalações e dispositivos elétricos
12.14. As instalações elétricas das máquinas e equipamentos devem ser projetadas e
mantidas de modo a prevenir, por meios seguros, os perigos de choque elétrico, incêndio,
explosão e outros tipos de acidentes, conforme previsto na NR-10.
 Instalações e dispositivos elétricos
12.15. Devem ser aterrados , conforme as normas técnicas oficiais vigentes, as instalações,
carcaças, invólucros, blindagens ou partes condutoras das máquinas e equipamentos que
não façam parte dos circuitos elétricos, mas que possam ficar sob tensão.
 Instalações e dispositivos elétricos
12.18. Os quadros de energia das máquinas e equipamentos
devem atender aos seguintes requisitos mínimos de segurança:

a) possuir porta de acesso, mantida permanentemente fechada;

b)possuir sinalização quanto ao perigo de choque elétrico
e restrição de acesso por pessoas não autorizadas;
c)ser mantidos em bom estado de conservação, limpos e livres de
objetos e ferramentas;
d) possuir proteção e identificação dos circuitos. e
e)atender ao grau de proteção adequado em função do ambiente
de uso.
Instalações e dispositivos elétricos
 Instalações e dispositivos elétricos

12.21. São proibidas nas máquinas e equipamentos:

a) a utilização de chave geral como dispositivo de partida e parada;

b) a utilização de chaves tipo faca nos circuitos elétricos; e
c)aexistência de partes energizadas expostas de circuitos
que utilizam energia elétrica.
Instalações e dispositivos elétricos

CHAVE GERAL

CHAVE TIPO FACA

PRENSAS E SIMILARES

1
 O que são Prensas e Similares?

Prensas são máquinas utilizadas na conformação e corte de materiais diversos,

utilizando ferramentas, nas quais o movimento do martelo - punção - é proveniente
de um sistema hidráulico ou pneumático - cilindro hidráulico ou pneumático -, ou
de um sistema mecânico, em que o movimento rotativo se transforma em linear
por meio de sistemas de bielas, manivelas, conjunto de alavancas ou fusos.

2
19/06/201 3
2
PRENSAS

4
 SIMILARES

19/06/201 5
2
 Voltar

19/06/2012
6
 Volta
r
19/06/2012
7
Empresas que utilizam prensas.
• Industria calçadista
Siderúrgica
• Indústria da borracha
Metalúrgica

8
As prensas e similares
ocupam cerca de 30%
do maquinário na
metalurgia.
Utilizadas do corte à conformação.

11
 Perigos das
prensas e
similares
Zona de
prensagem.

12
 Avançar

19/06/2012 13
19/06/2012 14
Tinha uma mão aqui?
19/06/2012 15
Movimentação
das correias

17
Sem proteção de correia

Avançar cenas fortes

19/06/2012 21
 Avançar
19/06/201 22
2
 Avançar

19/06/2012 23
 EPC E EPI.
De maneira geral as prensas possuem delimitações de
áreas. Enclausuramento de roldanas e motores.
No caso dos EPI`s são utilizados luvas para proteção das
mãos, óculos para proteção dos olhos contra partículas
volantes e protetores auriculares.

24
 Sistemas e dispositivos de
segurança.
Comandos elétricos ou interfaces de segurança

Dispositivos de intertravamento

Sensores de segurança Pisos de

segurança

25
 Tipos de máquinas seguras

19/06/2012 27
 Avançar

19/06/2012 28
Voltar

19/06/2012 29
 Contatores, Relés e CLPs Paradas de Emergência
De Segurança

anç
Cortinas de Luz
a
Relé de segurança

Piso sensitivo à
pressão Restrição de
acesso

Voltar

Enclausuramento Redes de Segurança

Chaves de intertravamento
Emergências por cabo
 Grades de Proteção

É um sistema de proteção que impede o

ingresso das mãos ou dos dedos dos operadores
em zonas de perigo da máquina.
 Bi-Manual

Este sistema impede o operador a ter acesso a

máquina durante uma condição de perigo.
Dois botões alocados a um púlpito devidamente
normalizado devem ser acionados simultaneamente para o funcionamento
da máquina. Isto evita que o operador tenha a possibilidade de colocar
uma de suas mãos em uma área definida como área de risco.
 Piso Sensível à Pressão

Estes dispositivos são usados para fornecer proteção de

uma área de piso ao redor de uma máquina. A matriz dos
tapetes interconectados é colocada ao redor da área
classificada e qualquer pressão aplicada, como por
exemplo passos do operador, causará o desligamento da
fonte de alimentação do perigo, através da unidade
controladora do tapete.
 Emergência
Para a parada de emergência existem dois níveis de
categorias. A categoria 0 é a parada por meio da remoção
imediata da alimentação dos atuadores da máquina
sendo considerada uma parada não controlada pois os
sistemas que necessitam de energia para interrupção do
movimento não serão executadas ficando em inércia. Para
a categoria 1 existe um sistema de alimentação para que
os atuadores da máquina consigam parar e tenham sua

alimentação removida
após a parada total dos
movimentos. A categoria 0 têm prioridade sobre a 1.
 Chaves de Intertravamento
As chaves de intertravamento de portões são usadas para enviar os
comandos de parada para as peças relacionadas à segurança do sistema de
controle. As intertravas do portão podem mas não necesariamene
devem executar a mesma função de dispositivo de parada de emergencia

As paradas de categoria 0 ou 1 devem ser determinadas pela avaliação de risco. Ao fechar o

portão não deve-se iniciar a máquina. Uma ação deliberada e à parte deve ser usada para
reiniciar a máquina.

máquina.
 Cortina de Luz
A cortina de luz é um dispositivo de sensor fotoelétrico de
presença que protege o acesso de pessoas as áreas de risco da
máquina. Quando instalada sozinha, o par de cortinas de luz
operará como uma chave de controle confiável, mas também
podem interfacear com outros dispositivos de controle que
forneçam lógicas necessárias, saídas, diagnósticos do sistema e
funções adicionais para adequar-se às aplicações.
 Relé de Segurança
São unidades eletro-mecânicas com supervisão eletrônica e
acionamento positivo nos seus contatos de segurança abertos em
série, cumprindo assim a exigência de redundância. Com a conexão
dos dispositivos externos e a correta inclusão dos seus contatos em
pontos corretos do circuito elétrico de automação da máquina,
passamos a ter um equipamento seguro quanto à sua parada. A
especificação do relé correto depende da categoria de risco, 2, 3, ou
4, avaliada do equipamento em questão.
 Dispositivos de partida, acionamento e parada

12.24. Os dispositivos de partida, acionamento e parada das

máquinas:
a) não se localizem em suas zonas perigosas;
b)possam ser acionados ou desligados em caso de emergência
por outra pessoa que não seja o operador;
c)impeçam acionamento ou desligamento involuntário pelo
operador ou por qualquer outra forma acidental;
d) não acarretem riscos adicionais; e
e) não possam ser burlados.
 Dispositivos de partida, acionamento e parada

Botão de
Botão de Partida
Parada

Quando forem utilizados dispositivos de

acionamento do tipo comando bimanual,
visando a manter as mãos do operador
fora da zona de perigo.

Ppossuir atuação , ou seja, um

síncrona
sfinal de saída deve ser gerado somente
quando os dois forem acionados
ao mesmo tempo.
 Dispositivos de partida, acionamento e parada

Botão de
Botão de Partida
Parada

Quando forem utilizados dispositivos de

acionamento do tipo comando bimanual,
visando a manter as mãos do operador
fora da zona de perigo.

Ppossuir atuação , ou seja, um

síncrona
ssinal de saída deve ser gerado somente
quando os dois forem acionados
ao mesmo tempo.
Segurança em Máquinas e Equipamentos
NR-12 – Sistemas de Segurança (Itens 12.38 a 12.55)

As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurança, caracterizados por
proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de segurança interligados, que garantam proteção à saúde e à
integridade física dos trabalhadores.

• proteção fixa, que deve ser mantida em sua posição de maneira permanente ou por
meio de elementos de fixação que só permitam sua remoção ou abertura com o uso de
ferramentas;

• proteção móvel, que pode ser aberta sem o uso de ferramentas, geralmente ligada por
elementos mecânicos à estrutura da máquina ou a um elemento fixo próximo, e deve se
associar a dispositivos de intertravamento  uma ou mais vezes por turno de trabalho.
Segurança em Máquinas e
Equipamentos
NR-12 – Sistemas de Segurança (Itens 12.38 a 12.55)
Segurança em Máquinas e
Equipamentos
NR-12 – Sistemas de Segurança (Itens 12.38 a 12.55)
 NR 12- Segurança em Máquinas e Equipamentos –
MACACO HIDRÁULICO
• Não exceda a capacidade presumida, uma sobrecarga pode causar
falhas no macaco e/ou carga.
• Use somente em superfícies firmes e planas, capazes de sustentar
carga.
• Posicione o macaco no centro da estrutura somente.
• O macaco é projetado para elevar e não como suporte para segurar
cargas por um longo período de tempo. Imediatamente após a
elevação, apoie o veículo com meios adequados, como suporte do
macaco.
• Nunca fique embaixo ou permita que alguém fique embaixo do veículo
até que tenha sido apoiado com suportes do macaco.
• Eleve apenas em áreas do veículo que especificadas pelo manual do
Fabricante do próprio veículo.
• Não mova ou balance o veículo enquanto estiver suspenso no macaco.
 NR 12- Segurança em Máquinas e Equipamentos –
MACACO HIDRÁULICO
• Não mova ou balance o veículo enquanto estiver suspenso no macaco.
• Sempre calce os pneus que permanecem na superfície.
• Sempre ative o freio de estacionamento.
• Mantenha pessoas longe da área de elevação.
• Devido a potenciais perigos associados com o mau uso de equipamentos
deste tipo, NENHUMA MODIFICAÇÃO/ALTERAÇÃO deve ser feita no
produto.
• Qualquer macaco que pareça estar danificado de qualquer forma ou
pareça estar desgastado ou opere anormalmente DEVE SER
REMOVIDO DE OPERAÇÃO IMEDIATAMENTE ATÉ SER REPARADO.

• Não prestar atenção a esses cuidados pode resultar em dano de

propriedade, dano pessoal e/ou morte.
Compressores
Compressores são máquinas destinadas a elevar a pressão de um certo volume de ar
admitido nas condições atmosféricas, até uma determinada pressão exigida na
execução dos trabalhos dos atuadores pneumáticos.
Os compressores possuem uma grande variação das características físicas e são
classificados quanto a sua aplicação em:
1.1 Compressores Industriais – são aqueles que se destinam a produzir e suprir com
carga de ar os pontos de utilização de ar na unidade industrial.
1.2 Compressores Ordinários - são de baixo custo, empregados normalmente em serviços
de pintura, acionamento de pequenas máquinas pneumáticas.

1.3 Compressores de Processo – são utilizados em algumas condições de operação, como

por exemplo, o soprador de ar do forno de craqueamento catalítico das refinarias de
petróleo.
1.4 Compressores de Refrigeração – são de uso exclusivo para sistemas que operam com
fluidos refrigerantes, como por exemplo, a geladeira.

1.5 Compressores de Vácuo – são também chamados de bombas de vácuo, operam

em condições características próprias.
Compressores
Tipos de Compressores
Para diferenciar os diversos tipos de compressores disponíveis no
mercado, os fabricantes costumam utilizar dois tipos de classificação:
de acordo com a concepção construtiva e acionamento do motor
(aberto, semi-hermético e hermético), e com o modo de
deslocamento volumétrico, ou seja, a forma de bombeamento do
fluido refrigerante ou como este é comprimido, através de pistões
(recíproco alternativo) ou rotativos (centrífugos, parafusos e scroll).
A partir daí, cada sistema de compressão pode ter uma, duas ou até
três concepções construtivas, como é o caso dos compressores
recíprocos alternativos que apresentam as três formas: abertos, semi-
herméticos e herméticos.
Parâmetros de Trabalho
Para o perfeito funcionamento do compressor, primeiramente, é importante sempre mantê-lo dentro dos
padrões para os quais foram projetados os seguintes parâmetros de trabalho:
• pressão de sucção e pressão de descarga;
• temperatura de sucção e temperatura de descarga.
Com esses parâmetros sob controle significa que os compressores estão trabalhando normalmente, sem
problemas. São esses os limites que vão indicar se algo de errado esta acontecendo com o componente.
Alguns fabricantes costumam dizer que os limites de sucção e a temperatura do óleo dentro do cárter do
compressor são até mais importantes para diagnosticar possíveis problemas do que os limites de descarga,
pois estes acabam dependendo do que ocorre na sucção.
Geralmente o limite de temperatura de descarga para todos os compressores é de 120°C ou 130°C. Fazendo
uma analogia com o organismo humano: Quando a nossa temperatura se eleva é sinal de que está havendo
algum problema de saúde. Da mesma maneira, quando a temperatura cai, o problema pode ser ainda mais
grave. Os compressores não fogem disso. A temperatura mais baixa do óleo do cárter seria de 40°C e a mais
alta 60°C, independentemente do tipo de óleo, mineral ou sintético. Dentro dessa faixa de temperatura a
saúde do compressor está bem protegida. Se abaixar o limite inferior, existe a possibilidade de entrada de
refrigerante na fase líquida no compressor ou golpe de líquido.
 Instruções Gerais de Segurança
• Ler atentamente todas as instruções de funcionamento, os conselhos para a segurança e os avisos do
Manual de Instruções, quando este possuir.
• Nunca utilizar o compressor de modo impróprio, mas somente no modo aconselhado pelo Fabricante, a
menos que se tenha a absoluta certeza de que não possa ser perigoso, nem para o utilizador, nem para as
pessoas que se encontrem
• nas proximidades.
• A utilização imprópria e a manutenção deficiente deste compressor podem provocar lesões físicas
irreversíveis.
• Nunca pôr as mãos, dedos ou outras partes do corpo nas partes do compressor em movimento.
• Realizar a manutenção devida somente com o equipamento desenergizado e devidamente sinalizado.
• Nunca usar o compressor sem que todas as proteções estejam perfeitamente montadas no seu próprio
lugar, conforme instruções do fabricante.
• Se a manutenção ou o serviço exigem a remoção destas proteções, assegurar-se que, antes de usar
novamente o compressor, as proteções estão bem fixadas no seu lugar.
• Quando o compressor não é utilizado (neste caso os da categoria móveis) deve ser guardado num local seco
e protegido dos agentes atmosféricos.
• Manter limpa a zona de trabalho e libertar a área de ferramentas que não forem necessárias.
• Manter a área de trabalho bem arejada.
• Não usar o compressor na presença de líquidos inflamáveis ou gás – o compressor pode
provocar faíscas durante o funcionamento.
• A limpeza dos componentes poderá ser feita com substâncias químicas desde que aguarde
o tempo suficiente para evaporação antes do seu funcionamento.
• Não usar o compressor em situações onde se possam encontrar tintas, gasolinas,
substâncias químicas, colas e qualquer outro material combustível ou explosivo.
• Não usar roupas volumosas ou joias, pois estas podem ser agarradas pelas partes em
funcionamento.
• O compressor nunca deve ser usado quando se estão sob o efeito de álcool, drogas ou
medicamentos que possam provocar sonolência.
• Antes de utilizar novamente o compressor, se uma proteção ou outras partes estiverem
danificadas, devem ser controladas atentamente para verificar se podem funcionar como
previsto em segurança.
• Utilizar o compressor exclusivamente para as aplicações especificadas no manual de instruções, se
caso não tiver procurar qual o fabricante e entrar em contato para maiores esclarecimentos, nunca
deverão manusear sem o conhecimento específico.
• A área do compressor deverá ser sinalizada ou alguns casos a criação da casa dos compressores para
evitar presença não autorizada.
• Não deixar crianças ou pessoas não autorizadas que não conheçam o seu funcionamento utilizar o
Compressor.
• Nunca usar o compressor se este estiver defeituoso.
• Se o compressor trabalha emitindo ruídos estranhos, com vibrações excessivas, ou apresenta-se
defeituoso, desligá-lo imediatamente e verificar o funcionamento.
• Não modificar o compressor – uma modificação não autorizada pode reduzir as capacidades do
compressor, pode também ser a causa de graves acidentes para as pessoas que não tenham
conhecimentos técnicos suficientes para efetuar essas modificações.
• Para evitar queimaduras, não tocar nos tubos, no motor e em todas as partes quentes.

Obs.: Lembramos que isto é apenas um conceito geral de segurança, cada fabricante tem o manual
de instruções com a segurança específica para cada tipo de equipamento. O responsável deverá ter o
manual em mãos, caso não tenha olhar juntamente com o fabricante antes de manusear e dar as
devidas manutenções.
 NR 12- Segurança em Máquinas e Equipamentos –
PARAFUSADEIRA
• Ligue o equipamento em uma tomada ou extensão posicionada longe de
qualquer fonte de água. Mantenha o equipamento longe de pias,
banheiras, superfícies molhadas e locais úmidos. A extensão deve estar
sempre ligada a um disjuntor.

• – Mantenha suas ferramentas, área de trabalho e espaço de

armazenagem limpos e secos e longe de materiais inflamáveis. Faíscas
podem incendiar sucatas, solventes e outros materiais.

• – Se for realizar trabalhos em locais altos, utilize um sistema trava-

quedas no aparelho.

• – Mantenha os fios da furadeira longe de materiais cortantes a fim de

evitar curtos-circuitos.
 NR 12- Segurança em Máquinas e Equipamentos –
PARAFUSADEIRA
• – Utilize calçados de segurança e evite o uso de roupas abertas, luvas,
colares, crachás e outros adornos que possam enroscar no equipamento
e causar acidentes graves.

• – Verifique parafusos, porcas, travas e partes removíveis, certificando-se

de que estejam bem apertadas.

• – Desligue sempre o aparelho quando for limpar, guardar ou não estiver

em uso, quando for fazer pequenos reparos e mudar de broca e quando
for conectá-lo ou desconectá-lo à tomada. Desligue o aparelho puxando
pela tomada e nunca pelo fio.

• – A prática de girar a furadeira para alargar o furo na ”marra” não é

aconselhável! A broca pode quebrar, fazendo com que ela seja projetada
em direção ao corpo do operador da máquina.