Revestimentos de Ouro

Aplicados em adornos, na indústria eletrônica e aeroespacial por

ter valor comercial e ser bem resistente à corrosão, ao
embaçamento, ter alta condutividade elétrica o que proporciona
fácil soldabilidade

É entretanto atacado por um a mistura ácida nítrico-

clorídrico/água régia

A resistência ao atrito é baixa, pois é um metal muito mole. Para

melhorar, inclusive a dureza e facilitar a aplicabilidade, são
adicionados outros metais ( elementos de liga) que podem alterar
seu valor comercial
A história do ouro eletrodepositado começa século XIX com
Luigi Brugnatelli , professor de química em Pádua

Comercialmente em 1840 a solução patenteada pelos irmãos

Elkingtons (Inglaterra) usava cianeto e foi a precursora dos
modernos banhos usados atualmente

O complexo [Au(CN)2]- tem alta estabilidade e permite que o pH

dos banhos, possa ser ácido sem ter o desprendimento do gás
cianídrico!!

As soluções para eletrodeposição podem ser classificadas como:

1) as alcalinas cianídricas e,
2) as tamponadas para valores de pH neutro e ácido

Os banhos alcalinos são os mais usados porém têm limitações por

produzirem depósitos duros e assim só aplicados na joalheria
O pH fica em 8,5 e quando abaixa há precipitação ao redor do anodo
substâncias de cor escura que são co-depositadas no catodo

Assim, nestes banhos é adicionado fosfatos para atenuar a queda do

pH junto ao anodo; há melhora da condutividade o que resulta numa
melhor cobertura da peça

Para fins decorativos, esses banhos operam sob baixas concentrações

( menor 1g/L de ouro) para minimizar perdas por arraste e atingir a
cor desejada

Cores de ouro velho 24 quilates até verde ou rosa 14 quilates podem

ser conseguidas

Ligas: Ni- ouro pálido

Cu- avermelhado
Ag- esverdeado
Uma espessura ao redor de 0,1 m não protege a peça, usada apenas
para decoração. Estes banhos são rápidos 20 segundos!
 Banhos cianídricos de ouro

24 quilate pálido verde rosa

KAu(CN)2 2g/L 2g/L 3g/L 2g/L

KCN 8 8 8 4

K2HPO4 16 16 16 16

Ni +K(CN)2 - 1,3 - 1

Cu+ K(CN)2 - 0,5 - 3,5

Ag+ K(CN) 2 - - 0,5 0,5

T(oC) 65,5 60,0 60,0 65,5

i (A/dm 2) 3,0 3,0 1,0 3,0

Eletrólitos cianídricos são usados para produzir depósitos
espessos de Au puro ou como liga

KAu(CN)2 (68%) 20g/L

K2HPO4 40g/L
KH2PO4 10g/L
pH: 6,5  10,5
T (oC) : 60 - 70

i(A/dm2) : 0,1 - 0,2

Au(CN)2- : espécie iônica presente no banho

eficiência catódica : 100%

 Ouro 18 quilates... o que e isso?

Para saber qual a porcentagem do ouro que está contida em uma

determinada liga, os americanos convencionaram determinar esta
porcentagem através da quilatagem do metal (karat), simbolizada
pela letra K

Desta maneira, convencionou-se que o ouro 24K, considerado 100%

puro, equivale a 999 pontos de ouro (escala européia)

Já o ouro 18K (o mais usado pelas joalherias brasileiras) tem

pureza de 75% do metal, ou seja, 750 pontos e 25% de liga,
enquanto o ouro 14K é 58%, equivale a 585 pontos
Para a preparação de depósitos espessos, usa-se em geral
anodos de aço inoxidável e agitação do banho. Os revestimentos
produzidos apresentam tensões internas elevadas

A peça em geral recebe uma camada de um outro metal Cu ou Ni

brilhante para atenuar as tensões

Para garantir boa adesão do ouro sobre o níquel, faz-se antes

um “strike” de ouro com 0,1 µm de 18 quilates (pré-camada)

Os eletrólitos ácidos de douração foram desenvolvidos para uso

na indústria de circuitos impressos e de conectores, que não
podem ser atacados por cianeto à quente por provocar o
deslocamento da lâmina de cobre do polímero laminado, usado
como base
 Banho
KAu(CN)2 12g/L
ácido cítrico 40g/L
citrato de amônio 40g/L
pH: 2,3- 6,6 T= 30 oC
i: 0,1-0,5(A/dm2) anodos de titânio

Há uma tendência de se utilizar banhos ácidos...

Quando o substrato é de aço inoxidável as etapas são:

polimento mecânico > desengraxe alcalino > decapagem ácida

> desengraxe eletrolítico > cobre alcalino > cobre ácido >
níquel brilhante >ouro “strike” >ouro

* relógios 40 até 2 µm
* canetas 2 a 3 µm
* óculos camada de ouro rosado