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RESPOSTA RPIDA
O Resposta Rpida um sistema que: - Padroniza as reaes s falhas significativas de Qualidade internas e externas. - Promove a comunicao e a disciplina atravs de reunies dirias. - Utiliza um mtodo visual para mostrar as informaes importantes. Na preparao para a reunio de Resposta Rpida, no incio do dia, a Qualidade deve identificar os problemas significativos de qualidade ocorridos nas ltimas 24 horas, os quais devem incluir: - As preocupaes dos clientes O time do workshop - Problemas com os fornecedores dever discutir como - Paradas de linha (Internas / Clientes) definir um problema - Auditorias de doca / Tpicos de auditoria significativo de - Outros problemas internos de qualidade Qualidade.
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A reunio de Resposta Rpida: - Deve ser diria para analisar criticamente os tpicos significativos de qualidade levantados pelo depto da Qualidade. Essas reunies so, no mnimo, dirias e em algumas organizaes podem ocorrer por turno.
- uma reunio de comunicao e no um reunio para resoluo de problemas. Pode ser com todos em p, no cho de fbrica ou em uma sala de reunies da produo e durar de 10 a 20 minutos.
- uma reunio de reviso da manufatura, liderada pela manufatura e suportada pela qualidade, engenharia, manuteno, etc Na reunio de Resposta Rpida, a liderana deve: - Designar um lder (nico) para cada tpico/item. - Determinar o responsvel pelo relatrio da prxima reunio. O lder do tpico deve ser responsvel por garantir toda a resoluo dos problemas e que os critrios de sada so atingidos em um tempo hbil.
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O responsvel pelo relatrio deve incluir atualizaes para o seguinte: Folhas de Rastreamento de Resposta Rpida Instrues de Trabalho Padronizado Formulrios de Resoluo e Problemas PFMEA Plano de Controle Auditoria Escalonada Notificao aos pessoal envolvido (incl. Operadores) Outras documentaes necessrias
Status Geral
PFMEA / PCP
Trabalho Padronizado
N Item
1 2 3 4 5 6
Descrio do Problema
Material contaminated Burrs Part mislocated on assembly Mixed parts Paint dots f ound on loose & misbuilt parts Loose 7mm bolt on f ront cover
Data de Abertura
10/1/2004 15/2/2004 21/3/2004 21/3/2004 28/3/2004 17/4/2004
N Unidade/Planta
333933 98002222 950560607 34523339 98002222 98002222
Resp.
McGrath Smith McGrath McIntosh Carpenter Davis
G G G G G
R
G G G G N/A
R
G N/A G G
R R
G
R Y R R
N/A
R Y
G G G
R R
11/3/2004
N/A
R
Data do Fechamento
Auditoria Escalonada
Conteno
A Liderana deve divulgar o status da qualidade de forma visual Pode-se utilizar qualquer tipo de gerenciamento visual: calendrio, tabela,
Grfico Dirio da Qualidade
Ms
Ano
Janeiro
2005
31 29 28 30
(Exemplo)
22 21 13 12 2 1 3 14 4 5 23 15
24 25 17 16 6 7
26 27 19 18 8 9 20 10 11
LEGENDA:
Verde
A marelo
Problemas Internos de Qualidade (definido internamente) Problemas de Qualidade no Cliente (ex.: PRR, Parada, Spill)
V ermelho
SUSPEITO
NO UTILIZAR
O Produto No-Conforme deve ser prevenido de uso e/ou instalao no intencional atravs de conteno. A Liderana deve desenvolver, organizar e manter um sistema para o controle dos produtos no-conformes. Todo produto suspeito e no-conforme deve ser segregado.
REAS DE SEGREGAO:
reas de segregao devem ter o piso pintado ou identificadas de outra maneira clara. Exemplo: Caixas de Refugo Bancadas de Retrabalho reas de Conteno reas de espera para material no-conforme
Planilha de Conteno deve ser utilizada e completada para: - Prover uma sistemtica para conter todo produto suspeito - Identificar todas as reas a serem verificadas quanto a produtos NC
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PLANILHA DE CONTENO
DEPARTMENTO: RESP. PELA CONTENO NO DEPARTMENTO:
(Exemplo) (Exemplo)
DATA:
Laboratory
NOME / N PRODUTO: NO CONFORMIDADE DO PRODUTO:
G. Hall 10066044
6/1/2003
Burr on flange
SCOPO DA CONTENO DO PRODUTO
IDENTIFICAR TODAS AS REAS ONDE PODE SER ENCONTRADO PRODUTO SUSPEITO LOCALIZAO QTD POTENCIAL REA VERIFICADA QTD PROD NC ENCONTRADO RESP. PELA VERIFICAO
Recebimento Laboratrio reas de Estocagem Processamento Externo-(Zincagem) Caixas de Scrap reas de Retrabalho Expedio T ratam. T rmico No Cliente Em T rnsito Operaes de Peas e Servios
P.S. K.C. P.S. C.J. K.C. B.T. K.C. P.S. B.T. B.T. P.S.
P. Smith T. Brown P. Smith C. Jones C. Jones C. Jones C. Jones C. Jones C. Jones C. Jones C. Jones C. Jones
TOTAL ENCONTRADO
SEGREGAR O PRODUTO SUSPEITO PARA (localizao, se aplicvel): 2548 pcs para a rea de Conteno.
MTODO DE SELEO (ex. visual, gage, contra pea): Visual para rebarbas. CRITRIO DE SELEO (nvel de aceitao / padres NC): Mx Rebarba permitido por norma. MTODO IDENTIF. PROD. CONFORME (ex. marca, etiqueta,...): Ponto branco prximo da rea NC. MTODO IDENTIF. PROD. NO-CONFORME (ex. marca, etiqueta,...): Marcar defeito com tinta vermelha.
- utilizando inspeo 100% - com durao especificada pela liderana do site . Para produtos em conteno, os containers devem ser identificados: - Vermelho = Produto No-Conforme - Amerelo = Produto Suspeito - Verde = Produto conforme aps o breakpoint As inspees e testes previstos no Plano de Controle devem ser realizadas. E ento, o produto removido do fluxo do processo deve ser reintroduzido no processo uma fase antes ou no ponto de onde foi removido. NOTA: Quando no for possvel a reintroduo antes ou no ponto de remoo, um procedimento de retrabalho aprovado deve ser utilizado para garantir a conformidade do produto. O Processo e a Autoridade para liberao do produto de retrabalho, reparos e reas de contenodevem ser definidos. Os dados da conteno devem ser analisados criticamente pela liderana.
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TRABALHO PADRONIZADO
(MTODOS E SEQUNCIAS)
A padronizao a estrada para o aperfeioamento contnuo
W.E. Deming, July 15, 1992
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(Exemplo)
ELEMENTOS DE TRABALHO
Operaes seguem o mesmo caminho a cada vez. Reduz o risco da omisso de componetes. A frequncia e verificaes de qualidade esto indicados. Processos de melhoria so facilmente identificados.
Treinamentos so consistentes e simplificados. Lembretes da sequncia correta ao operador. Alertas ao operador quanto segurana. Garantir que o operador est seguindo um processo aprovado (Auditorias Escalonadas).
Garantir liderana que a operao est rodando do mesmo modo de quando fra aprovado. Operadores sabem se os equipamentos apresentam sinais de uso (vida til). Tempos de mquina, operaes manuais e caminho do operador so separados. Verificaes de qualidade so includos.
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Time(s) multi-disciplinar(es) devem identificar e listar todas as operaes para implementar o trabalho padronizado. Exemplos de como priorizar: - Preocupaes do cliente quando qualidade - Necessidade de sequncia ou mtodo de trabalho definidos - Retrabalhos for a da linha - RPN alto - Rotatividade de funcionrios Times multidisciplinares devem desenvolver as instrues de trabalho Padronizado e esta devem ser expostas no postos de trabalho. Os operadores novos e os atuais devem ser treinados para utilizao do trabalho padronizado (Treinamento Padronizado*).
Qualquer operao que tenha enviado ao cliente uma No-Conformidade por no seguir o trabalho Padronizado deve ser verificado atravs das Auditorias Escalonadas*.
Times multidisciplinares devem desenvolver e melhorar continuamente as instrues de trabalho padronizadas.
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(Exemplo)
Folha de Trabalho e Layout das Operaes Padronizadas
OPERATION: FROM:___________________________ TO: _____________________________ STEP NO. ELEMENT TIME STANDARD INWALK
WORK ELEMENT
HAND WORK
MACHINE
PROCESS STOCK
QUALITY CHECK
As Folhas de Trabalho e Layout das Operaes Padronizadas devem incluir: - Elementos de Trabalho - Movimentos do Operador - Tempo de Ciclo da Operao
TOTAL
20
(Exemplo)
21
22
23
Os treinadores devem instruir os operadores utilizando o registros de treinamento das operaes padronizadas. (Exemplo)
24
(Exemplo)
Formulrio : Os itens a seguir devem ser completados em caso de novo operador (para qualquer operao determinada).
Reviso
Operao de Equipamento / Segurana Trabalho padronizado / instrues de trabalho Registros de qualidade a serem preenchidos (por exemplo:Folhas de Inspeo) Funo da Pea (produto) Demonstrar o funcionamento e responder perguntas Demonstrar aferidores e responder perguntas Fazer que o novo funcionrio realize a operao e responda perguntas Ensinar problemas passados (por exemplo: FMEA, Lista de Principais Problemas Verificar as primeiras unidades produzidas, treinar, conforme necessrio Retornar dentro do turno; verificar novamente trabalho padronizado e qualidade do produto
Completo
Retornar dentro de aproximadamente 1 dia; verificar novamente o trabalho padronizado e qualidade do produto Notificar as operaes que envolvam defeitos em potencial
25
TREINAMENTO OPERACIONAL
N.: ______
(Exemplo)
TREINAMENTO EM:
2) OBJETIVO Descreva os resultados que se pretende alcanar com a realizao deste treinamento
4) DURAO Anote a data e o horrio em que foi realizado o treinamento _____/_____/_____ Observaes: Horrio: ______:______ s ______:______
26
REQUISITOS (continuao): O treinador deve verificar a qualidade numa frequncia determinada, o suficiente para garantir que todos os padres so atingidos. No mnimo o treinador deve retornar dentro do prprio turno e novamente dentro de aproximadamente um dia. O Treinamento do operador deve ser rastreado atravs das Folhas de Rastreamento do Operador Treinado. (Exemplo) As Folhas de Rastreamento do Operador devem ser postadas em todas as operaes e verificadas atravs das Auditorias Escalonadas. A programao da reciclagem dos treinamentos dos operadores deve ser de acordo com as exigncias locais. Funcionrios adicionais no devem realizar as tarefas, a menos que tenham sido treinados dentro dos ltimos trs meses.
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rea
______________________________________
Data da ltima Reviso do Plano de Controle e/ou IP
ltima reviso ____/____/____ ltima reviso ____/____/____ ltima reviso ____/____/____ ltima reviso ____/____/____ ltima reviso ____/____/____ ltima reviso ____/____/____
Processo ______________________________________
Registro
Colaborador
Data
Visto
Data
Visto
Data
Visto
Data
Visto
Data
Visto
Data
Visto
Colaborador
Data
Visto
Data
Visto
Data
Visto
Data
Visto
Data
Visto
Data
Visto
28
(Exemplo)
1
dez-04 mar-03 mar-03 fev-04 fev-04 dez-04 dez-04 mar-03 mar-03 fev-04 fev-04 dez-04
2
dez-04 out-03 out-03 mar-03 mar-03 fev-04 fev-04 dez-04
3
dez-04 dez-03 dez-03 mar-03 mar-03 fev-04 fev-04 dez-04
4
dez-04 mar-03 mar-03 fev-04 fev-04 dez-04
5
dez-04 mar-03 mar-03 fev-04 fev-04 dez-04
6
jan-04 dez-04 dez-04 fev-04 fev-04 jan-04
7
jan-04 dez-04 dez-04 fev-04 fev-04 jan-04
8
jan-04 dez-04 dez-04 fev-04 fev-04 jan-04
9
jan-04
10
jan-04 dez-04 dez-04 jul-03 jul-03 jan-04 fev-04 fev-04 fev-04 jan-04
11
jan-04 dez-04 dez-04 ago-03 ago-03 jan-04
12
dez-04 dez-04 set-03 set-03
13
14
15
16
17
18
19
20
18145 18366 18367 18560 18800 18850 18900 29010 29050 29060 29068 29080
Joo Alberto Ado Domingos Jos Cristo Maria das Neves Thiago Ribeiro Clayton Assis Ronaldo Borges Ana Glacia Rogria Cerqueira Adilson Moreira Jorge Alberto Raquel Silva
Critrio de pontuao:
Sem treinamento
Em treinamento
Apto (treinado)
Prximo treinamento
Colaborador treinador
1 2 3 4 5 6
Operar prensa Refilar pea Colagem Inspeo final Abastecimento de linha Troca de ferramenta
7 8 9 10 11 12
Retrabalho de peas Operar Empilhadeira Colar pea de couro Aprovao Liberao do processo Setup
13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24
rea/ Clula/ Processo: Lateral de porta / corsa 4portas Assinatura do responsvel: Data da reviso:
13 de Fevereiro de 2004
29
30
REATIVO
31
32
Como/Quanto PO T E N T IAL POTENTIAL afeta o cliente? F AILURE M O DE AN DANDFEFFECTS ANALYSIS FAILURE MODE E F E CT S AN ALYSIS
(PRO(PROCESS E A) CE SS F M FMEA)
REV'D DATE : MODEL YEAR / CARLINE : PRODUCTION PLANT :
C L A S S
PROCESS FUNCTION
S E V
O C C
CURRENT CONTROLS
PREVENTION
DETECTION
D E T
R P N
ACTION RESULTS RESPONSIBILI RECOMMENDED TY & TARGET S O D ACTION(S) COMPLETION ACTIONS E C E DATE TAKEN V C T
R P N
10
Misbuild
No Manual: 7 No 10 490 Sensor to prevention detection incorrectly detect selected bearing type
20
3 No
7 3 2 42
Quanto o RISCO?
10
Muito alto Veculo/Item opervel, mas com nveis de desempenho reduzido. Cliente muito insatisfeito.
Alto
Moderado
de de
Baixo
Muito baixo
Menor
Veculo/Item opervel, mas item(s) de Conforto/Convenincia opervel(is) com nveis de desempenho reduzidos. Itens de Ajuste, Acabamento/Chiado e Barulho no conformes. Defeito notado pela mai- oria dos clientes (mais que 75%). Itens de Ajuste, Acabamento/Chiado e Barulho no conformes. Defeito evidenciado por 50% dos clientes acurados. Itens de Ajuste, Acabamento/Chiado e Barulho no conformes. Defeito evidenciado por clientes acurados (menos que 25%). Sem efeito identificado.
Ou 100% dos produtos podem ter que ser sucatados, ou o veiculo/item reparado no departamento de reparo com um tempo de reparo maior que uma hora. Ou os produtos podem ter que ser selecionados e uma parte (menor que 100%) sucatada, ou o veculo/item reparado no departamento de reparo com um tempo de reparo entre 05 hora a 1 hora. Ou uma parte (menor que 100%) dos produtos podem ter que ser sucatados sem sele- o, ou o veculo/item reparado no departa- mento de reparo com um tempo de reparo menor que 0,5 hora. Ou 100% dos produtos podem ter que ser retrabalhados, ou o veculo/item reparado fora da linha mas no vai para o departamento de reparo. Ou os produtos podem ter que ser selecionados, sem sucateamento, e uma parte (menor que 100%) ser retrabalhada. Ou uma parte (menor que 100%) dos produtos podem ter que ser retrabalhados, sem sucateamento, na linha mas fora da estao. Ou uma parte (menor que 100%) dos produtos podem ter que ser retrabalhados, sem sucateamento, na linha e dentro da estao. Ou pequena inconvenincia no operador ou na operao, ou sem efeito.
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2 1
x inspeo visual
Moderada
Moderadamente Alta
x x
Alta
x x
Muito Alta
x x x
Muito Alta
(Exemplo)
PROCESS NAME/ NUMBER
15xxxxx
PROCESS FUNCTION
S E V
O C C
CURRENT CONTROLS
PREVENTION
DETECTION
D E T
R P N
10
Misbuild
7 No
20
Correct Incorrect Assy - Piston or piston reversed QSB WORKSHOP REV. 112404 and rod piston
3 No
6 126
PFMEAs devem ser completados para todos os processos de manufatura e funes de suporte(*) como requerido pelo Sistema de Gerenciamento da Qualidade. (*) Funes de Suporte inclui: Inspeo de Recebimento, Manuseio, Etiquetagem e Entrega, etc. PFMEAs devem: ser conduzidos conforme manual AIAG e requisitos do cliente; ser revisados regularmente (documento vivo); existir para todos os produtos / part numbers; incluir todos os processos e seus passos; ser utilizado como Melhoria Contnua; ser preciso nos ndices de Severidade, Ocorrncia e Deteco. Times multi-disciplinares devem efetuar as revises dos PFMEAs periodicamente;
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A freqncia e o nmero de PFMEAs revisados deve ser determinado pela liderana do fornecedor baseado em: Expectativa do cliente (PR/Rs, Deep Drill and Wide, atividades de lanamento, etc.); Capabilidade do processo (First Time Quality, Controle Estatstico do Processo, etc.); Alteraes de processo (Error proofing, Alteraes de fornecedores / Tier 2, etc.); Devem incluir critrios para priorizar as revises dos PFMEAs como: Aquisio de produto, mudana de ferramental ou alteraes de fornecedores; PFMEA por pea(s) com histrico de PR/R, Reclamaes de clientes, Garantia e resultados do FTQ; ndices de Ocorrncia (FTQ, Refugo, etc.) com mudanas significativas; PFMEA com a data de reviso mais antiga;
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Revises nos PFMEAs devem incluir no mnimo: Verificao de todas as operaes e processos esto includos e so exatos (Pintura, Tratamento Trmico, Etiquetagem, etc.); Todos os controles de processo esto includos; ndices de Deteco so exatos conforme critrio (Manual PFMEA); ndices de Ocorrncia so analisados utilizando dados (CEP, FTQ, Quality Gate, C.A.R.E.*, Refugo, Resultados das Auditorias Escalonadas*, etc.); Verificar se os PFMEAs satisfaz as expectativas do cliente (AIAG, PPAP, Lanamentos, DDW, etc.). Aps ter completado a reviso, uma lista com os maiores NPRs com oportunidades de reduo deve ser estabelecida ou revisada baseado em novos dados; Um Plano de Ao ou equivalente deve ser elaborado por um time multidisciplinar para acompanhar o andamento dos indices de reduo do NPR;
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(Exemplo)
Data Novo NPR
10
490
B. SHAD
1/12/2004
112
20
126
N. ADAMS
31/12/2004
42
50
FURO FALTANTE
168
S. BROWN
23/12/2004
42
60
ETIQUETA INCORRETA
112
V. WAGNER
IMPLEMENTAR SCANER
30/1/2005
21
O nmero de NPR na lista depende da complexidade da pea e do processo, tamanho da planta, feedback do cliente, etc.
41
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Total Causes
0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 Month, Year Month, Year Month Month, Year Month, Year
44
REDUO DE RISCO
LIDERANA:
Deve revisar a necessidade de treinamento referente a ferramenta FMEA pelo menos uma vez por ano;
Deve suportar as atividades de reduo de NPR disponibilizando os recursos necessrios; Deve revisar a Tabela de Acompanhamento da Reduo de NPR; Deve garantir formalmente que times multi-disciplinares so utilizados para a preparao e revises dos PFMEAs.
45
REATIVO
Uma lista de falhas da qualidade interna e externa deve ser estabelecida; Times devem desenvolver um Plano de Ao com Dispositivos Prova de Erro para evitar as falhas;
46
47
48
Defeito pego na linha de montagem (refugo): Processo do fornecedor PpK > 1.10 Dispositivo prova de erro em funcionamento
Defeito pego na linha de montagem (refugo): Processo do fornecedor PpK > 1.10 Dispositivo prova de erro com falha
NPR = 5 x 4 x 10 = 200
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DEFINIES:
Dispositivo Prova de Erro (EVITA FAZER) - Dispositivos que evitam a no conformidade do produto na manufatura ou montagem. Dispositivo para Deteco de Erro (EVITA PASSAR OU NO ACEITA) - Dispositivo que evitam a transferncia de produto com no conformidade (por exemplo: equipamento de inspeo de 100% na linha).
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Plano de Reao claramente definido quando detectado algum tipo de PLANO DE REAO DEVE SER falha no dispositivo; DESENVOLVIDO E SEGUIDO Quando desligado o dipositivo detecta pea ruim? QUANDO O DISPOSITIVO PROVA Plano de Conteno determinado? (Inspeo 100%, etc.); Peas Suspeitas so repassadas pelo Dispositivo? DE ERRO FALHAR Como/Quando o Dispositivo prova de erro reparado?;
DISPOSITIVO PROVA DE ERRO DEVE SER VERIFICADO PELO MENOS UMA VEZ AO DIA
Tamanho do lote entre a Verificao do Dispositivo prova de erro; Histrico do processo para determinar a freqncia da verificao; Quanto robusto o processo? Quanto fcil conter os produtos suspeitos?
Desenvolver documento para falha na verificao do dipositivo prova de erro com plano de reao para as no conformidades; Desenvolver formulrio para notificar as no conformidades; Documentar as Lies Aprendidas; Criar mtodo para informar a gerncia; Determinar como a informao vai ser disponibilizada (postada);
51
(Exemplo)
CHECK-LIST - VERIFICAO DO DISPOSITIVO PROVA DE ERRO
PRESENA DO ANEL DENTADO Op. OP 30 OP 30 OP 30 OP 30 OP 40
TURNO: DATA:
ESTES ITENS SO CHECADOS DIARIAMENTE 4 OPERATE L&R SNAP RING INSTALLATION TOOL WITHOUT SNAP RING - IS PART REJECTED ? 5 DID RED LIGHT ON LIGHT TREE TURN ON ? (L&R) 6 DID REJECTED PART STAY IN STATION ? (L&R) 7 DID ANDON ALARM SOUND? (L&R) 8 OPERATE SMALL SNAP RING INSTALLATION TOOL WITHOUT SNAP RING - DID GAGE REJECT PART ? 9 DID RED LIGHT ON LIGHT TREE TURN ON ? (SMALL SNAP RING)? 10 DID REJECTED PART STAY IN STATION? (SMALL SNAP RING) 11 DID ANDON ALARM SOUND ? (SMALL SNAP RING)? 12 DOES PART STILL STAY IN STATION WHEN HAND VERIFICATION TOOL DISPLAYS A RED REJECT LIGHT? 13 IS SMALL SNAP RING VISUAL IN PLACE ? 14 IF SMALL SNAP RING TOOL IS DOWN, IS THE BACK-UP GAGE USED? 15 DOES BACK-UP GAGE REJECT PART IF NO SNAP RING IS PRESENT? 16 DOES THE LIGHT TURN RED? (SMALL SNAP RING BACK-UP)?
Cd
SIM
NO
PROBLEMA
4 5 6 7 8 9 10 11 182 15 12 13 14 SIM NO
SUPERVISOR:
SUPERVISOR DEVE SER CHAMADO IMEDIATAMENTE QUANDO EM AMARELO ENVIAR CPIA DA AUDITORIA PARA O SUPERVISOR E REVIS-LO COM O MESMO
52
AUDITORIAS ESCALONADAS
Foram realizadas Auditorias Escalonadas pela Liderana?
54
Auditorias Escalonadas fornece um sistema para: Verificar as conformidades de um processo documentado; Impor disciplina; Melhorar a comunicao; Aperfeioar a qualidade como um todo. Auditorias Escalonadas devem ser conduzidas pela liderana da manufatura. A qualidade e outras funes devem participar e suportar o sistema de Auditorias Escalonadas. No mnimo uma vez por turno, Auditorias Escalonadas devem ser conduzidas para os itens de alto risco da manufatura, montagem e processos associados; A freqncia das Auditorias Escalonadas devem ser baseadas no volume da produo e no alto risco de processos e procedimentos associados; Auditorias Escalonadas complementam os Planos de Controle e as verificaes das instrues de trabalho atuais.
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Um Check-List dos itens de alto risco durante a Auditoria Escalonada deve ser estabelecido; Elementos devem ser considerados para o desenvolvimento do checklist: Funcionamento dos dispositivos e confirmao da calibrao; Tcnicas de embalagem e empilhamento; Presena e contedo dos Padres Visuais; Ajustes de parmetros de processo; Instrues de Trabalho; Identificao correta do produto; Monitoramento do Torque (se aplicvel); Documentao/Registros preenchidos; Feedback dos Clientes; Revisar os resultados das Auditorias Internas (Processo, Segurana, Housekeeping, Management Walk, etc.) e incluir as no conformidades no check-list da Auditoria Escalonada;
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Freqncia das Auditorias Escalonadas: - Itens da alto risco devem ser verificado no mnimo uma vez por turno; - O supervisor de manufatura deve verificar (diariamente) se a documentao da qualidade preenchida por completo pelos operadores; - O gerente da manufatura da rea deve (semanalmente) constatar se a verificao do supervisor est sendo efetuada; - A alta liderana deve conduzir periodicamente uma verificao das auditorias realizadas (mensal/quadrimensal).
Operador Supervisor
Gerente Liderana
58
GER. DE OPERAES
GER. CORPERATIVO
GER. EXECUTIVO
GER. DA PLANTA
LDER DO TIME
SUPERVISOR
PRESIDENTE
GER. GERAL
OPERADOR
INSPETOR
PEA / PRODUTO
Verificao do Dispositivo Prova de Erro Inspeo da 1a. Pea Inspeo da ltima Pea Presena das Instrues de Trabalho Formulrio de Rastreamento de Trein. do Op. Problemas de Segurana
PROCESSO
6-Panel Postado Plano de Ao postado e completado PR/R's Postado ndices de Entrega Registros do C.A.R.E.
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TBD
(Exemplo)
60
(Exemplo)
RESULTADOS DAS AUDITORIAS ESCALONADAS DEPARTAMENTO:__________________
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ
JAN % DE NO CONFORME No. de itens da Auditoria No. de Auditorias Total de itens Auditados No. de itens No Conforme
FEV
MAR
ABR
MAI
JUN
JUL
AGO
SET
OUT
NOV
DEZ
Abaixo so outras melhores prticas sugeridas como rastreamento da performace: o nmero de auditorias programadas x nmero das realizadas; o nmero de auditorias realizadas dentro do prazo ou atrasadas; o nmero de aes corretivas abertas pelas no conformidades encontradas; o nmero de aes corretivas abertas x fechadas.
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C.A.R.E.
CUSTOMER ACCEPTANCE REVIEW & EVALUATION
PROTEGENDO O CLIENTE
Verificao da Qualidade
63
C.A.R.E.
REVISO E AVALIAO DA ACEITAO PELO CLIENTE
Proteger seu cliente de produtos no conformes, discrepantes e falhas de identificao; Verificar se os controles do processo so eficazes; Fornecer informao rpida para a tomada de Aes Corretivas; Complementar o Plano de Controle;
64
65
66
RESUMO - C.A.R.E.
A Organizao deve:
Identificar os itens de Satisfao do Cliente; Implementar inspeo 100% ou inspeo alternativa quando 100% for invivel; Manter a atividade de C.A.R.E. at que uma ao corretiva irreversvel seja implementada; Estabelecer um Plano de Reao para as no conformidades; Revisar os resultados do C.A.R.E.
68
LIES APRENDIDAS
Aumentar o sucesso
minimizando
os erros
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LIES APRENDIDAS
Um sistema de Lies Aprendidas: Estabelece um processo para capturar informaes que sero utilizadas para melhorar continuamente todos as operaes e processos; Previne erros repetitivos ao longo da organizao engrandecendo sempre os sucessos; Aplica-se para todas as funes e responsabilidades, e mais, cada um da organizao deve participar. Toda documentao que vai suportar a melhoria contnua deve ser aplicada dentro do banco de dados das Lies Aprendidas. Deve ser estabelecida uma abordagem disciplinar para solues de problemas utilizando Lies Aprendida.
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Lies Aprendidas pode ser identificado por qualquer pessoa. A maioria das atividades da organizao resulta em um melhoria de performace ou uma preveno de um futuro problema. Estas atividades formam as Lies Aprendidas. Exemplos de atividades que identificam Lies Aprendidas: Read Across Matrix; Quadro Q da qualidade; Auditorias Escalonadas; Verificao Prova de Erro; Problemas de qualidade internos; C.A.R.E.; Processo de APQP; Times de Melhoria Contnua; Solues de Problemas (PRRs, Reduo de Risco/NPR); Revises Gerenciais; Programas de Sugestes.
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(example)
READ ACROSS MATRIX
SUPPLIER:
Name: Location: Duns: Contact Name: Contact Phone: E-mail: Eight Week Period:
PQE/SQE:
Name: Phone: GM location / Provider Contact Phone: E-mail:
X Product line and/or location with similar process R Repeat Issues N/A Not Applicable Completed & 3rd Party/GM verified Completed & Supplier verified only Not Completed
Due Date:
A.P.Q.P.
Product / Process Classification
GM Assy. Plant
Customer Concern
Defect on Part
5 Why Analysis
1
Corrective Action
Corporate Champion
Symbols
GM Assy. Plant
Customer Concern
Defect on Part
5 Why Analysis
2
Corrective Action
Corporate Champion
Symbols
Lies Aprendidas devem ser documentadas. Documentaes pode incluir: Formulrios de Lies Aprendidas; Check-List APQP; PFMEA; Formulrio de Computador ou Website, etc.
Lies Aprendidas devem ser comunicadas e estar disponveis para todos os usurios. A comunicao pode ser representada por: Postar formulrios de lies aprendidas; Incluir lies aprendidas no website; Utilizar jornais internos ou circuitos de TV; Distribuir cartes, etc. A Liderana deve revisar o processo de Lies Aprendidas para garantir a implementao.
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A Organizao deve:
Autorizar cada pessoa da organizao a participar do processo de Lies Aprendidas; Estabelecer um processo para capturar Lies Aprendidas; Estabelecer e criar um sistema documentado de Lies Aprendidas; Estabelecer uma abordagem disciplinar para solues de problemas preventivos utilizando Lies Aprendidas; Revisar o processo de Lies Aprendidas para garantir a implementao.
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ESTRATGIAS-CHAVE
Resposta Rpida
Controle de Produtos No Conforme (Etiquetagem)
ZERO Interrupes Maiores
Reduo de Riscos (RPN) Treinamento Padronizado do Operador Trabalho padronizado Auditorias Escalonadas Verificao da Prova de Erros C.A.R.E. Lies Aprendidas
+ ZERO PRRS
+ ZERO PPMS
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10% que ouvimos 15% que vemos 20% que ouvimos e vemos ao mesmo tempo 40% que discutimos com outros 80% que experimentamos diretamente ou praticamos 90% que tentamos ensinar a outra pessoa
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WORKSHOP
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Desenvolva uma Lista de Deveres ou utilize o formulrio do Plano de Ao para iniciar a relao de aes necessrias para implementar as estratgias;
Como um grupo, decida como e quem ir apresentar as sugestes do time.
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AGENDA DE APRESENTAO DO SEMINRIO Apresente cada integrante do time; Determine a estratgia a ser apresentada; Descreva RESUMIDAMENTE as EXIGNCIAS e sua situao: sendo
atingidos em todos os casos, parcialmente em algumas reas ou no esto sendo atingidos;