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25 Tolerncia geomtrica de forma

pesar do alto nvel de desenvolvimento tecnolgico, ainda impossvel obter superfcies perfeitamente exatas. Por isso, sempre se mantm um limite de tolerncia nas medies. Mesmo assim, comum aparecerem peas com superfcies fora dos limites de tolerncia, devido a vrias falhas no processo de usinagem, nos instrumentos ou nos procedimentos de medio. Nesse caso, a pea apresenta erros de forma.

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Um problema

Conceito de erro de forma

Um erro de forma corresponde diferena entre a superfcie real da pea e a forma geomtrica terica. A forma de um elemento ser correta quando cada um dos seus pontos for igual ou inferior ao valor da tolerncia dada. A diferena de forma deve ser medida perpendicularmente forma geomtrica terica, tomando-se cuidado para que a pea esteja apoiada corretamente no dispositivo de inspeo, para no se obter um falso valor.
Elemento pode ser um ponto, uma reta ou um plano

Causas
Os erros de forma so ocasionados por vibraes, imperfeies na geometria da mquina, defeito nos mancais e nas rvores etc. Tais erros podem ser detectados e medidos com instrumentos convencionais e de verificao, tais como rguas, micrmetros, comparadores ou aparelhos especficos para quantificar esses desvios.

Conceitos bsicos
Definies, conforme NBR 6405/1988. Superfcie real: superfcie que separa o corpo do ambiente. Superfcie geomtrica: superfcie ideal prescrita nos desenhos e isenta de erros. Exemplos: superfcies plana, cilndrica, esfrica. Superfcie efetiva: superfcie levantada pelo instrumento de medio. a superfcie real, deformada pelo instrumento.

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Com instrumentos, no possvel o exame de toda uma superfcie de uma s vez. Por isso, examina-se um corte dessa superfcie de cada vez. Assim, definimos: Perfil real: corte da superfcie real. Perfil geomtrico: corte da superfcie geomtrica. Perfil efetivo: corte da superfcie efetiva.

As diferenas entre o perfil efetivo e o perfil geomtrico so os erros apresentados pela superfcie em exame e so genericamente classificados em dois grupos: Erros macrogeomtricos: detectveis por instrumentos convencionais. Exemplos: ondulaes acentuadas, conicidade, ovalizao etc. Erros microgeomtricos: detectveis somente por rugosmetros, perfiloscpios etc. So tambm definidos como rugosidade.

Notaes e simbologia dos erros macrogeomtricos

Tolerncia de forma (para elemento isolado)

Retilineidade Smbolo: a condio pela qual cada linha deve estar limitada dentro do valor de tolerncia especificada. Se o valor da tolerncia (t) for precedido pelo smbolo , o campo de tolerncia ser limitado por um cilindro t, conforme figura.

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Especificao do desenho

Interpretao O eixo do cilindro de 20 mm de dimetro dever estar compreendido em uma zona cilndrica de 0,3 mm de dimetro.

Se a tolerncia de retilineidade aplicada nas duas direes de um mesmo plano, o campo de tolerncia daquela superfcie de 0,5 mm na direo da figura da esquerda, e de 0,1 mm na direo da figura anterior.

Uma parte qualquer da geratriz do cilindro com comprimento igual a 100 mm deve ficar entre duas retas paralelas, distantes 0,1 mm.

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Retilineidade - mtodo de medio

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Planeza Smbolo: a condio pela qual toda superfcie deve estar limitada pela zona de tolerncia t, compreendida entre dois planos paralelos, distantes de t.

Tolerncia dimensional e planeza - Quando, no desenho do produto, no se especifica a tolerncia de planeza, admite-se que ela possa variar, desde que no ultrapasse a tolerncia dimensional.

Especificao do desenho

Interpretao

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Observa-se, pela ltima figura, que a tolerncia de planeza independente da tolerncia dimensional especificada pelos limites de medida. Conclui-se que a zona de tolerncia de forma (planeza) poder variar de qualquer maneira, dentro dos limites dimensionais. Mesmo assim, satisfar s especificaes da tolerncia. A tolerncia de planeza tem uma importante aplicao na construo de mquinas-ferramenta, principalmente guias de assento de carros, cabeote etc.

Geralmente, os erros de planicidade ocorrem devido aos fatores: Variao de dureza da pea ao longo do plano de usinagem. Desgaste prematuro do fio de corte. Deficincia de fixao da pea, provocando movimentos indesejveis durante a usinagem. M escolha dos pontos de locao e fixao da pea, ocasionando deformao. Folga nas guias da mquina. Tenses internas decorrentes da usinagem, deformando a superfcie.

As tolerncias admissveis de planeza mais aceitas so: Torneamento: 0,01 a 0,03 mm Fresamento: Retfica: 0,02 a 0,05 mm 0,005 a 0,01 mm

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Circularidade Smbolo: a condio pela qual qualquer crculo deve estar dentro de uma faixa definida por dois crculos concntricos, distantes no valor da tolerncia especificada. Especificao do desenho Interpretao O campo de tolerncia em qualquer seo transversal limitado por dois crculos concntricos e distantes 0,5 mm.

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O contorno de cada seo transversal deve estar compreendido numa coroa circular de 0,1 mm de largura.

Normalmente, no ser necessrio especificar tolerncias de circularidade pois, se os erros de forma estiverem dentro das tolerncias dimensionais, eles sero suficientemente pequenos para se obter a montagem e o funcionamento adequados da pea. Entretanto, h casos em que os erros permissveis, devido a razes funcionais, so to pequenos que a tolerncia apenas dimensional no atenderia garantia funcional. Se isso ocorrer, ser necessrio especificar tolerncias de circularidade. o caso tpico de cilindros dos motores de combusto interna, nos quais a tolerncia dimensional pode ser aberta (H11), porm a tolerncia de circularidade tem de ser estreita, para evitar vazamentos. Circularidade: mtodos de medio - O erro de circularidade verificado na produo com um dispositivo de medio entre centros. Se a pea no puder ser medida entre centros, essa tolerncia ser difcil de ser verificada, devido infinita variedade de erros de forma que podem ocorrer em virtude da dificuldade de se estabelecer uma superfcie padro, com a qual a superfcie pudesse ser comparada. Em geral, adota-se um prisma em V e um relgio comparador, ou um relgio comparador que possa fazer medidas em trs pontos.

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Sistemas de verificao de circularidade em peas sem centros

A medio mais adequada de circularidade feita por aparelhos especiais de medida de circularidade utilizados em metrologia, cujo esquema mostrado abaixo.

A linha de centro de giro perpendicular face da pea, e passa pelo centro determinado por dois dimetros perpendiculares da pea (considerada no seu plano da face). Na usinagem em produo, podemos adotar os valores de circularidade: Torneamento: at 0,01 mm Mandrilamento: 0,01 a 0,015 mm Retificao: 0,005 a 0,015 mm

Cilindricidade Smbolo: a condio pela qual a zona de tolerncia especificada a distncia radial entre dois cilindros coaxiais. Especificao do desenho Interpretao A superfcie considerada deve estar compreendida entre dois cilindros coaxiais, cujos raios diferem 0,2 mm.

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A circularidade um caso particular de cilindricidade, quando se considera uma seo do cilindro perpendicular sua geratriz. A tolerncia de cilindricidade engloba: Tolerncias admissveis na seo longitudinal do cilindro, que compreende conicidade, concavidade e convexidade. Tolerncia admissvel na seo transversal do cilindro, que corresponde circularidade.

Cilindricidade: mtodo de medio - Para se medir a tolerncia de cilindricidade, utiliza-se o dispositivo abaixo.

A pea medida nos diversos planos de medida, e em todo o comprimento. A diferena entre as indicaes mxima e mnima no deve ultrapassar, em nenhum ponto do cilindro, a tolerncia especificada.

Forma de uma linha qualquer Smbolo: O campo de tolerncia limitado por duas linhas envolvendo crculos cujos dimetros sejam iguais tolerncia especificada e cujos centros estejam situados sobre o perfil geomtrico correto da linha. Especificao do desenho Interpretao Em cada seo paralela ao plano de projeo, o perfil deve estar compreendido entre duas linhas envolvendo crculos de 0,4 mm de dimetro, centrados sobre o perfil geomtrico correto.

Forma de uma superfcie qualquer Smbolo: O campo de tolerncia limitado por duas superfcies envolvendo esferas de dimetro igual tolerncia especificada e cujos centros esto situados sobre uma superfcie que tem a forma geomtrica correta. Especificao do desenho Interpretao A superfcie considerada deve estar compreendida entre duas superfcies envolvendo esferas de 0,2 mm de dimetro, centradas sobre o perfil geomtrico correto.

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Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas com as do gabarito.

Marque com X a resposta correta. Exerccio 1 Um erro de forma corresponde diferena entre a superfcie real da pea e a forma: a) ( ) planejada; b) ( ) geomtrica terica; c) ( ) calculada; d) ( ) projetada. Exerccio 2 Quando cada um dos pontos de uma pea for igual ou inferior ao valor da tolerncia, diz-se que a forma da pea est: a) ( ) incorreta; b) ( ) aceitvel; c) ( ) inaceitvel; d) ( ) correta.

Exerccios

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Exerccio 3 Por meio da rgua, micrmetro, comparador, os erros de forma podem ser: a) ( ) detectados e corrigidos; b) ( ) detectados e eliminados; c) ( ) detectados e medidos; d) ( ) detectados e reduzidos. Exerccio 4 Aos perfis real, geomtrico e efetivo correspondem, respectivamente, os cortes: a) ( ) ideal, efetivo, cnico; b) ( ) efetivo, geomtrico, ideal; c) ( ) real, geomtrico, efetivo; d) ( ) geomtrico, definitivo, ideal. Exerccio 5 Erros como ondulaes acentuadas, conicidade, ovalizao denominam-se erros: a) ( ) microgeomtricos; b) ( ) de rugosidade; c) ( ) macrogeomtricos; d) ( ) de circularidade. Exerccio 6 Erros microgeomtricos podem ser definidos como: a) ( ) ondulao; b) ( ) circularidade; c) ( ) rugosidade; d) ( ) planeza. Exerccio 7 A planeza representada pelo smbolo: a) ( ) b) ( ) c) ( ) d) ( ) Exerccio 8 O desgaste prematuro do fio de corte pode causar erro de: a) ( ) planicidade; b) ( ) retilineidade; c) ( ) circularidade; d) ( ) forma.