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Mecanizao Agrcola

2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS

FICHA TCNICA
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2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS

TTULO MANUAL DE MECANIZAO AGRCOLA 2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS AUTORES Eng. Tc. Agrrio Carvalho, Rui Fernando de Ag.te Tc. Agrcola Saruga, Filipe Jos Buinho COORDENAO Eng. Alves, Carlos AVALIADOR EXTERNO Professor Doutor Albuquerque, Jos Carlos Dargent TRATAMENTO DE TEXTO Dr. Ribeiro, Diamantino EDITOR Direco-Geral de Agricultura e Desenvolvimento Rural Avenida Afonso Costa, 3 1949-002 Lisboa Tel.: 218 442 200 Fax: 218 442 202 DESIGN E PRODUO Ideias Virtuais E-mail: ideiasvirtuais@ideiasvirtuais.pt FOTO DA CAPA Jorge Barros ISBN 978-972-8649-70-8 DEPSITO LEGAL 273457/08 DATA Dezembro de 2007

Publicao co-financiada pelo Fundo Social Europeu


Este volume parte integrante do Manual de Mecanizao Agrcola editado em trs partes: 1 VOLUME MOTORES E TRACTORES 2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS 3 VOLUME MANUAL DO FORMADOR

NOTA PRVIA DOS AUTORES


2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS
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As notas tcnicas que integram este segundo volume, surgem na continuidade das elaboradas para o primeiro (Manual tcnico do formando de Mecanizao Agrcola Tractores) e nelas so descritas e analisadas as mquinas mais utilizadas na nossa agricultura, ultrapassando um pouco o universo das que esto contempladas no desenvolvimento curricular dos cursos da rea da mecanizao agrria, regulamentada no mbito do MADRP. Existem obviamente mais mquinas e equipamentos para alm dos aqui abordados, mas os autores entenderam face s suas caractersticas (grande especificidade e reduzida utilizao no contexto agrcola Nacional) no as incluir. Por outro lado, os

autores, tm pouco contacto com esses equipamentos (sob o ponto de vista de funcionamento, manuteno, afinaes e reparao) pelo que uma tentativa da sua descrio assentaria necessariamente numa abordagem terica.

Rui Fernando de Carvalho Eng. Tcnico Agrrio Filipe Jos Buinho Saruga Agente Tcnico Agrcola Outubro de 2006

MECANIZAO AGRCOLA
4 2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS

NDICE GERAL
2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS
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NOTA PRVIA DOS AUTORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INTRODUO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FICHA DE CARACTERIZAO DO MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GUIO DE UTILIZAO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NOTAS TCNICAS N 26 - REBOQUES AGRCOLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 27 - CHARRUAS - GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 27.1 - Charruas de aivecas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N N N N N N N 27.1.1 27.1.2 27.1.3 27.1.4 27.1.5 27.1.6 27.1.7 Peas da charrua de aivecas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Classificao das charruas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Charruas com largura de corte varivel e dispositivos de segurana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Foras exercidas sobre a charrua de aivecas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimenses das charruas de aivecas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regulaes das charruas de aivecas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Charruas rebocadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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N 27.2 - Charruas de discos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 27.2.1 - Regulaes das charruas de discos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 27.2.2 - Vantagens e inconvenientes das charruas de discos sobre as de aivecas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 27.3 - Charruas especiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 27.4 - Velocidades e manuteno das charruas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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N 28 - GRADES - GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 28.1 - Grades de arrasto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 28.2 - Grades rolantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 28.3 - Regulaes das grades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 28.4 - Segurana e manuteno das grades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 29 - ESCARIFICADORES - GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 29.1 - Peas activas dos escarificadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 29.2 - Tipos de escarificadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 29.3 - Regulaes dos escarificadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 29.4 - Velocidades e manuteno dos escarificadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 30 - SUBSOLADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 31 - ROLOS GENERALIDADES E TIPOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 31.1 - Regulaes e manuteno dos rolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 32 - ENXADA MECNICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 33 - FRESAS GENERALIDADES, VANTAGENS E INCONVENIENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 33.1 - Tipo de fresas e sua constituio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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NDICE GERAL
2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS 7

N 33.2 - Regulaes das fresas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 33.3 - Manuteno das fresas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 34 - EQUIPAMENTOS DE FERTILIZAO GENERALIDADES SOBRE OS FERTILIZANTES E TIPOS DE EQUIPAMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 34.1 - Distribuidores de fertilizantes slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N N N N 34.1.1 34.1.2 34.1.3 34.1.4 Distribuidores por gravidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Distribuio centrfuga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Distribuio pneumtica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Localizadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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N 34.2 - Distribuidores de fertilizantes lquidos formas de aplicao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 34.2.1 - Tipos de distribuidores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 34.3 - Distribuidores de estrume tipos, constituio e funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 34.3.1 - Regulaes e manuteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 34.4 - Espalhadores de estrume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 35 - SEMEADORES GENERALIDADES, TIPOS, CONSTITUIO E MANUTENO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 35.1 - Semeadores em linhas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 35.2 - Semeadores monogro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 35.3 - rgos dos semeadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 35.4 - Sementeira directa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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8 2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS

N 36 - PLANTADORES DE BATATAS GENERALIDADES, CONSTITUIO E MANUTENO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 36.1 - Tipo de plantadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 37 - TRANSPLANTADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 38 - BROCADORAS - PERFURADORAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 39 - PULVERIZADORES INTRODUO UTILIZAO DE PRODUTOS FITOFARMACUTICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 39.1 - Tipos de pulverizadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 39.2 - Depsitos e agitadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 39.3 - Bombas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 39.4 - Regulador de presso, distribuidor e sistemas de regulao do dbito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 39.5 - Manmetros de presso e torneiras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 39.6 - Filtros e sistemas de enchimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 39.7 - Tubos, lanas, pistolas e rampas e pulverizao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 39.8 - Bicos de pulverizao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 39.8.1 - Distribuio dos bicos e sua calibragem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 39.9 - Manuteno dos pulverizadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 40 - POLVILHADORES TIPOS E FUNCIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

138 140 142 144 145 149 157 161 164 167 168 172 178 183 187 188

NDICE GERAL
2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS 9

N 41 - DESCOROADORES E DESRAMADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 42 - ARRANCADORES DE BATATAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 43 - ARRANCADORES DE BETERRABAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 44 - CAIXA DE CARGA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 45 - CARREGADORES HIDRULICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 46 - GADANHEIRAS GENERALIDADES E TIPOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 46.1 - Gadanheiras alternativas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 46.1.1 - Regulaes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 46.1.2 - Manuteno e segurana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 46.2 - Gadanheiras rotativas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 47 - MOTOGADANHEIRAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 48 - MQUINAS DE FENAO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 48.1 - Viradores de feno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 48.2 - Condicionadores de forragem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 48.3 - Gadanheiras - condicionadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 49 - COLHEDORES DE FORRAGEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 50 - CEIFEIRAS DEBULHADORAS - GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

191 193 196 198 199 203 204 207 208 209 213 215 216 220 224 226 231

NDICE GERAL
10 2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS

N 50.1 - Sistema de corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 50.2 - Sistema de alimentao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 50.3 - Sistema de debulha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 50.4 - Sistema de separao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 50.5 - Sistema de limpeza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 50.6 - Sistema de recolha e armazenamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 50.7 - Equipamentos complementares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 50.8 - Funcionamento e manuteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 51 - ENFARDADEIRAS GENERALIDADES E TIPOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 51.1 - Enfardadeiras de baixa presso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 51.2 - Enfardadeiras de mdia e alta presso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 51.3 - Enfardadeiras de grandes fardos paralelepipdicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 51.4 - Enfardadeiras de grandes fardos redondos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 51.5 - Manuteno das enfardadeiras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 52 - MQUINAS DE VINDIMAR - GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 52.1 - Unidade motriz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

234 236 238 242 244 246 247 249 254 256 259 264 266 268 269 271

NDICE GERAL
2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS 11

N 52.1.1 - Polivalncia da unidade motriz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 52.2 - Unidade de vindima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 52.3 - Manuteno e armazenagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 53 - MQUINAS PARA A COLHEITA DA AZEITONA GENERALIDADES E TIPOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 53.1 - De dorso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 53.2 - Montadas no tractor e rebocadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 53.3 - Automotrizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 53.4 - Equipamentos complementares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N 53.5 - Manuteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EXERCCIOS DE CONSOLIDAO/AVALIAO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SOLUES DOS EXERCCIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BIBLIOGRAFIA CONSULTADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NDICE ALFABTICO DAS NOTAS TCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

273 274 277 279 280 281 283 284 286 289 301 305 307 309

MECANIZAO AGRCOLA
12 2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS

INTRODUO
2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS
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O presente manual destina-se, tal como o Manual Tcnico do formando de mecanizao agrcola Tractores, a ser utilizado em contexto formativo, nas seguintes vertentes: - Curso de operadores de mquinas agrcolas / formao de qualificao inicial, regulamentado pela Portaria n 1216/2000 de 28 de Dezembro; - Curso de operadores de mquinas agrcolas / formao contnua, regulamentado pelo Despacho n 18692/98 - 2 srie de 28 de Outubro; - Itinerrios de formao no mbito do sector agrcola (Mecanizao agrcola 1 e 2), contemplados nas normas regulamentares de aprendizagem / Portaria n 252/2005 de 14 de Maro.

Face s suas caractersticas destina-se, igualmente, a ser utilizado em aces de formao de carcter mais especializado e especfico na rea da mecanizao e ainda no contexto do ensino profissional agrcola. Este manual encontra-se tambm estruturado nas seguintes componentes: - Uma Ficha tcnica de caracterizao, que enquadra o seu contexto de utilizao, nomeadamente em termos de destinatrios, rea de formao e sadas profissionais, nvel e componente de formao, mdulos de formao abrangidos, respectivos contedos e durao e conjunto de competncias a adquirir pelos formandos nos diferentes domnios, associadas a esses mesmos contedos;

- Um guio de utilizao, no qual so correlacionados mdulos, objectivos e contedos programticos definidos no programa do curso de operadores de mquinas agrcolas com as notas tcnicas e os exerccios de consolidao/avaliao que integram o manual; - Um conjunto de notas tcnicas numeradas sequencialmente ao longo das quais so desenvolvidos os vrios contedos; - Um conjunto de exerccios de consolidao/ avaliao e as respectivas solues.

MECANIZAO AGRCOLA
14 2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS

FICHA DE CARACTERIZAO DO MANUAL


2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS
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Ttulo: Manual Tcnico do formando de Mecanizao Agrcola Mquinas agrcolas Destinatrios: Formandos que frequentem cursos de formao inicial ou contnua de Operador de Mquinas Agrcolas, ou que frequentem outros cursos em que est inserida formao equiparada de Operador de Mquinas Agrcolas rea de Formao Profissional: Produo Agrcola e Animal (rea 621 do CNAEF) Cursos/sadas profissionais: Operador/a de mquinas agrcolas Nvel de formao: Nvel 2 Componente de formao: Cientfico-tecnolgica e prtica simulada Unidades/Mdulos de Formao: IV Engate e regulao de alfaias; V Mquinas de mobilizao do solo; VI Distribuidores de fertilizantes; VII Equipamentos para tratamento e proteco das plantas; VIII Mquinas de Sementeira e Plantao; IX Mquinas de Transporte; X Mquinas de Colheita

Contedos e durao dos mdulos Mdulos IV Engate e regulao de alfaias Contedos 3 Ordem correcta de engate e desengate. 4 Regulaes comuns. V Mquinas de mobilizao do solo 1 Charruas. 2 Grades. 3 Cultivadores rotativos. 4 Escarificadores. 5 Rolos. 36 Durao (horas) 8

FICHA DE CARACTERIZAO DO MANUAL


16 2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS

Contedos e durao dos mdulos Mdulos VI Distribuidores de fertilizantes Contedos 1 Distribuidores de fertilizantes slidos. 2 Distribuidores de fertilizantes lquidos. 3 Distribuidores de estrumes e chorumes. VII Equipamentos para tratamento e proteco das plantas 1 Pulverizadores de jacto transportado. 2 Pulverizadores de jacto projectado. 3 Atomizadores. VIII Mquinas de Sementeira e Plantao 1 Semeadores de linhas centrfugos. 2 Semeadores universais de linhas. 3 Semeadores de preciso/monogro. 4 Semeadores pneumticos. 5 Plantadores. 6 Transplantadores. IX Mquinas de Transporte 1 Equipamentos de transporte e carga. 2 Reboques. 3 Caixas de carga. 4 Carregadores hidrulicos. 6 24 18 18 Durao (horas)

FICHA DE CARACTERIZAO DO MANUAL


2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS 17

Contedos e durao dos mdulos Mdulos X Mquinas de Colheita 1 Enfardadeiras. 2 Gadanheiras e viradores/juntadores. 3 Colhedores de forragem. 4 Descoroadores e desramadores. 5 Arrancadores de tubrculos. 6 Colhedores de azeitona. 7 Mquinas de vindimar. 8 Ceifeiras debulhadoras. 114 Contedos Durao (horas)

Domnio cognitivo 5 Noes de mecnica de tractores e mquinas agrcolas motoras, sistemas e rgos acessrios. 6 Agricultura aplicada mecanizao agrcola. 7 Tecnologias e equipamentos agrcolas utilizados para mobilizao de solos. Competncias a adquirir pelos formandos 8 Tecnologias e equipamentos agrcolas utilizados para a aplicao de fertilizantes. 9 Tecnologias e equipamentos agrcolas utilizados para tratamentos fitossanitrios. 10 Tecnologias e equipamentos agrcolas utilizados para sementeira e plantao. 11 Tecnologias e equipamentos agrcolas utilizados para colheita. 12 Tecnologias e equipamentos agrcolas utilizados para transporte.

FICHA DE CARACTERIZAO DO MANUAL


18 2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS

Domnio Psico-motor 3 Adequar os parmetros de regulao dos tractores, reboques, mquinas e alfaias agrcolas de acordo com as instrues recebidas e a especificidade do trabalho. 4 Identificar anomalias de funcionamento de tractores, reboques, alfaias e mquinas agrcolas, pelo reconhecimento de sintomas apresentados pelos veculos e/ou equipamentos. 5 Utilizar tcnicas e produtos adequados manuteno das condies de limpeza e de utilizao dos equipamentos Competncias a adquirir pelos formandos e instrumentos. 6 Identificar reboques, alfaias e mquinas agrcolas e relacion-las com as operaes culturais a realizar. 7 Utilizar as tcnicas adequadas ao engate e desengate dos equipamentos agrcolas. 8 Utilizar tractores, reboques, alfaias e mquinas agrcolas nos trabalhos de mobilizao de solos, aplicao de fertilizantes, tratamentos fitossanitrios, sementeira e plantao, colheita e transporte de materiais e produtos. 9 Utilizar tcnicas adequadas de acondicionamento em reboques, de materiais e produtos agrcolas. 10 Utilizar tcnicas de manuteno, reparao e afinao de tractores, reboques, alfaias e mquinas agrcolas.

Domnio Afectivo 1 Organizar as actividades de forma a responder s solicitaes do servio. Competncias a adquirir pelos formandos 2 Decidir sobre as solues mais adequadas na resoluo de problemas decorrentes de avarias tcnicas, durante o exerccio da actividade. 3 Integrar as normas de proteco e melhoria do ambiente e de segurana, higiene e sade no trabalho agrcola, no exerccio da actividade.

GUIO DE UTILIZAO
2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS
19

Mdulo IV Engate e regulao de alfaias

Objectivo Geral No final do mdulo os formandos devem dominar as tcnicas adequadas ao engate e desengate dos equipamentos, bem como as suas regulaes

Contedo programtico (Unidades) 3 Ordem correcta de engate e desengate. 4 Regulaes comuns.

Desenvolvimento de contedos, conceitos, exemplos, exerccios Notas tcnicas relacionadas Exerccios de consolidao/avaliao

27.1.6

V Mquinas de mobilizao do solo

No final do mdulo os formandos devem dominar as tecnologias e equipamentos agrcolas utilizados para mobilizao de solos, bem como saber utilizar o tractor, alfaias e mquinas agrcolas nos trabalhos de mobilizao de solos

1 Charruas. 2 Grades. 3 Cultivadores rotativos. 4 Escarificadores. 5 Rolos.

27 a 27.4 28 a 28.4 33 a 33.3 1e2 29 a 29.4 31 a 31.1

VI Distribuidores de fertilizantes

No final do mdulo, os formandos, devem dominar as tecnologias e equipamentos de aplicao de fertilizantes, bem como saber utilizar tractores e mquinas agrcolas nos trabalhos de aplicao de fertilizantes

1 Distribuidores de fertilizantes slidos.

34 a 34.1.4

2 Distribuidores de fertilizantes lquidos.

34.2 3

3 Distribuidores de estrumes e chorumes.

34.2.1 a 34.3.1

GUIO DE UTILIZAO
20 2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS

Mdulo VII Equipamentos para tratamento e proteco das plantas

Objectivo Geral No final do mdulo, os formandos devem dominar as tecnologias e equipamentos utilizados para tratamentos fitossanitrios, bem como saber utilizar tractores e mquinas agrcolas nos trabalhos de tratamentos fitossanitrios

Contedo programtico (Unidades) 1 Pulverizadores de jacto transportado.

Desenvolvimento de contedos, conceitos, exemplos, exerccios Notas tcnicas relacionadas Exerccios de consolidao/avaliao

39 a 39.9 2 Pulverizadores de jacto projectado. 4 3 Atomizadores. 4 - Polvilhadores. 1 Semeadores de linhas centrfugos. 2 Semeadores universais de linhas. 3 Semeadores de preciso/monogro. 4 Semeadores pneumticos. 5 Plantadores. 6 Brocadoras perfuradoras. 7 Transplantadores. 35, 35.2 e 35.3 35 a 35.3 36 e 36.1 38 37 3 39.1 40 35, 35.1 e 35.3

VIII - Mquinas de Sementeira e Plantao

No final do mdulo os formandos devem dominar as tecnologias e equimamentos utilizados para sementeira e plantao, bem como saber utilizar tractores e mquinas agrcolas nos trabalhos de sementeira e plantao

GUIO DE UTILIZAO
2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS 21

Mdulo IX - Mquinas de Transporte

Objectivo Geral No final do mdulo os formandos devem dominar as tecnologias e equipamentos utilizados para transporte, bem como saber utilizar tractores e mquinas agrcolas para transporte de materiais e produtos. Devem ainda saber utilizar tcnicas adequadas de acondicionamento em reboques de materiais e produtos agrcolas

Contedo programtico (Unidades) 1 Equipamentos de transporte e carga.

Desenvolvimento de contedos, conceitos, exemplos, exerccios Notas tcnicas relacionadas 26, 44 e 45 Exerccios de consolidao/avaliao

2 Reboques.

26

5e6 3 Caixas de carga. 44

4 Carregadores hidrulicos.

45

X Mquinas de Colheita

No final do mdulo os formandos devem dominar as tecnologias e equipamentos utilizados para colheita, bem como saber utilizar tractores e mquinas agrcolas nos trabalhos de colheita de produtos

1 Enfardadeiras. 2 Gadanheiras e viradores/juntadores. 3 Colhedores de forragem. 4 Descoroadores e desramadores. 5 Arrancadores de tubrculos. 6 Colhedores de azeitona. 7 Mquinas de vindimar. 8 Ceifeiras debulhadoras.

51 a 51.5 46 a 48.1 49 41 42 e 43 53 a 53.5 52 a 52.3 50 a 50.8 5e6

NOTA TCNICA N 26
REBOQUES AGRCOLAS

NOTAS TCNICAS

NOTA TCNICA N 26
24

REBOQUES AGRCOLAS

Fig 26. 1

Fig 26. 2

Numa explorao agrcola h necessidade de transportar mercadorias na, de e para a explorao e isso faz-se, na sua grande maioria, com os reboques agrcolas; portanto, reboque agrcola um veculo puxado por uma mquina agrcola e que transporta todo o gnero de produtos adaptados ao emprego em agricultura e sobre pisos diversos. Qualquer reboque agrcola consta de: - Quadro ou chassis local onde se fixam os restantes rgos que o constituem e que so: Eixo (ou eixos) provido de rodas pneumticas e traves; as rodas suportam o reboque e permitem a sua deslocao, enquanto que os

traves lhe reduzem a velocidade ou o param. O travo de estacionamento serve para o imobilizar quando se encontra desengatado. Os traves podem ser mecnicos, hidrulicos e pneumticos; os dois ltimos so utilizados, de uma maneira geral, em modelos com peso bruto (1) superior a 7 toneladas. Lana faz a unio com o puxo do tractor atravs de uma argola rotativa, a fim de evitar acidentes em caso de viragem; nos semi-reboques e para facilitar o engate e o desengate, est equipada com um suporte de descanso, que pode ser hidrulico ou mecnico; este ltimo pode ser de sapata ou de macaco.

Caixa em madeira ou metal, est provida de taipais que se unem atravs de fechos, apoia-se no quadro e serve para receber os materiais a transportar. Os taipais esto ligados plataforma, soalho ou cho do reboque e, para aumentar a capacidade, podem colocar-se-lhe taipais suplementares. A figura 26.2 ilustra quatro tipos de fechos de taipais.

(1) Peso bruto o peso total, mximo, do reboque carregado (tara + carga til). Tara = peso do reboque. Carga til = peso mximo da carga transportada.

NOTA TCNICA N 26
REBOQUES AGRCOLAS 25

Taipais suplementares Taipal Travo Argola rotativa Lana Soalho Quadro Suporte de descano

Taipal dianteiro Soalho Lana

Taipais suplementares

Taipal lateral Abertura e fecho automtico do taipal traseiro

Taipal dianteiro Macaco hidrulico

Taipais suplementares

Quadro

Eixos gmeos Quadro

Taipal lateral

Fig 26. 3

Fig 26. 4

Fig 26. 5

Os reboques agrcolas podem dividir-se em: - Reboques clssicos (Fig 26.1) possuem dois eixos, a carga incide totalmente sobre as rodas e so rebocados pelo tractor ou por outra mquina adequada. - Semi-reboques (Fig 26.3) possuem um eixo e a carga repartida sobre as rodas e o ponto de engate do tractor. H semi-reboques de grande capacidade que tm dois eixos paralelos (2), muito prximos um do outro, a fim de reduzir a presso sobre o terreno, pois repartem melhor as cargas sobre as rodas, as quais podem ser simples ou duplas.

Chamam-se semi-reboques de eixos gmeos ou semi-reboques de eixos tipo tandem, tal como a figura 26.4 ilustra. H tambm semi-reboques de eixo motor que so accionados pela tomada de fora da mquina rebocadora, dita tdf tractor, isto , a velocidade de rotao proporcional ao seu avano. Tm interesse quando o veculo que reboca tem fraca aderncia tal como sucede, principalmente, nos motocultivadores e quando exigido grande poder de traco como, por exemplo, nos equipamentos florestais. Tambm h reboques agrcolas basculantes, merc da existncia de macacos hidrulicos. No entanto, por questes de estabilidade e em virtude da

repartio dos pesos, os reboques s podem bascular para os lados, enquanto que os semi-reboques o fazem lateralmente e para trs; neste ltimo caso chamam-se tribasculantes ou basculantes nos trs sentidos. A figura 26.5 mostra um semi-reboque tribasculante na posio de basculamento para trs. evidente que os sistemas basculantes permitem descargas muito mais rpidas.

(2) Casos h em que, com capacidades maiores, tm trs eixos.

NOTA TCNICA N 26
26 REBOQUES AGRCOLAS

Semanais:
Abertura e fecho automtico do taipal traseiro

- Verificar a presso dos pneus e, se necessrio, corrigi-la; - Lavar com gua limpa (3). Anuais:

Taipal

Macaco hidrulico Soalho Lana Quadro

- Reparar as amolgadelas e/ou outras avarias; - Retocar as falhas de tinta. Como segurana lembramos que nunca se deve fazer qualquer reparao a um reboque basculante sem o calar entre o soalho e o quadro; o macaco hidrulico pode falhar e a caixa desce. Tambm no esquecer a ligao da patilha dos traves do tractor, a ligao das correntes nos seus devidos lugares, bem como a ligao elctrica do tractor ao atrelado e um cordel ligado da alavanca do travo do reboque a um ponto fixo do tractor.

Fig 26. 6

A figura 26.6 representa um semi-reboque basculante para transbordo. Trata-se de um tipo especial que vai levantando e mantendo a caixa na horizontal at atingir a altura que se deseja, aps o que se inicia o basculamento, que pode ser com abertura e fecho automtico do taipal traseiro, como o caso. A manuteno destas mquinas bem simples; vejamos quais os cuidados: Dirios: - Lubrificar todos os copos de lubrificao; - Verificar o estado dos pneus; - Guardar sob coberto.

(3) Sempre que termine a utilizao da mquina com produtos fitofarmacuticos, fertilizantes, correctivos ou estrumes, dever-se- lav-la de imediato.

NOTA TCNICA N 27
CHARRUAS - GENERALIDADES
27

O desenvolvimento agrcola tem um percurso paralelo civilizao. Ao princpio, todos os trabalhos dedicados terra foram executados com as mos e melhorados com o auxlio de instrumentos em madeira e/ou pedra. Foram as primeiras ferramentas agrcolas, que se definem como instrumentos que o agricultor maneja com o brao para auxiliar o trabalho e alargar o efeito da sua fora. O arado , provavelmente, a ferramenta agrcola mais antiga utilizada nos trabalhos de mobilizao do solo. No Egipto comeou-se por utilizar um pau, em forma de forquilha, aproximadamente 6000 anos A.C. Este arado pr-histrico era arrastado pelo homem; um dos ramos do pau era um pouco mais comprido e servia de comando ou guia e o mais curto mexia a terra. Por volta de 900 A.C. arava-se com bois, libertando-se o homem de trabalho to duro. A seguir ao arado nasce a charrua em ferro fundido e depois em ao. Em 1788 Thomas Jefferson, 3 presidente dos EUA de 1801 1809, estabeleceu as equaes matemticas da conformao das aivecas das charruas.

Em 1847 patenteou-se a charrua de discos e em 1863 aparecem os cultivadores com assento; s em 1884 se usou a primeira charrua com assento e trs rodas de apoio. Em 1890 desenvolveu-se a charrua de discos. A partir daqui a evoluo mais rpida e chegou-se aos dias de hoje, com tudo o que se conhece. Podemos classificar por pocas as fases por que foram passando os trabalhos na agricultura e temos: 1) poca das ferramentas manuais e dos trabalhos realizados mo e com animais; 2) poca das mquinas de traco animal, caracterizada pelas numerosas mquinas cujo peso suportado pela roda (s) que marcha (m) sobre o terreno, algumas das quais com rgos accionados pelas referidas rodas; 3) poca da mecanizao, tambm chamada de motorizao parcial ou poca dos animais de tiro e do tractor, uma vez que ambas as foras se apresentam, conjuntamente, uma ao lado da outra; 4) poca da super-mecanizao, tambm chamada da motorizao total. 5) poca da mecanizao electrnica.

Da mecanizao super-mecanizao e mecanizao electrnica medeia relativamente pouco tempo, mas a mquina super-desenvolvida s tem lugar numa estrutura de orientao de aproveitamento, amplitude de explorao e grau tcnico de evoluo perfeitamente determinados. A lavoura um dos mais importantes trabalhos de mobilizao do solo arvel e tem por objectivo revolv-lo, isto , melhorar a circulao da gua e do ar em consequncia do aumento do volume e proceder ao enterramento de infestantes, resduos da colheita, correctivos e fertilizantes. O que foi descrito consegue-se atravs das charruas e ficar melhor ou pior depende, entre outros factores, da resistncia especfica do solo e do tipo de charrua. H trs tipos de charruas: clssica ou de aivecas, de discos e especiais. Todas so constitudas por peas activas que contactam e/ou realizam trabalhos no terreno e no activas ou de engate, suporte e proteco.

NOTA TCNICA N 27.1


28

CHARRUAS DE AIVECAS

D A B C

P L

Fig 27.1. 1

Fig 27.1. 2

Como se pode ver na figura 27.1.1, quando uma relha se introduz no terreno realiza a ruptura de sucessivos prismas de terra, os quais so depois sujeitos a flexo e toro pela aiveca dando origem ao seu fendilhamento e, consequentemente, a um esmiuamento, bem como ao reviramento da leiva. Ficam assim, em teoria, prismas de terra invertidos e apoiados uns nos outros formando um ngulo de reviramento, maior ou menor, ngulo esse de grande influncia no arejamento da terra pois quanto maior for maior ser o arejamento, se bem que nunca ultrapasse os 145.

Os referidos prismas de terra denominam-se leivas e tm uma determinada profundidade e largura. O esquema da figura 27.1.2 mostra o que foi explicado, sendo P a profundidade de lavoura, L a largura de trabalho e X o ngulo de reviramento. A lavoura com uma charrua de aivecas faz-se com o contributo de todas as suas peas.

NOTA TCNICA N 27.1.1


PEAS DAS CHARRUAS DE AIVECAS
29

As peas activas de uma charrua de aiveca so as seguintes: - Sega colocada frente da aiveca, tem por funo cortar a terra e preparar a parede do rego, diminuindo o esforo e o desgaste do peito da aiveca. H segas de dois tipos: 1 Sega de faca (Fig 27.1.1.1-A) tambm conhecida por sega recta, constituda por uma barra de ferro com o bordo anterior afiado e colocada de forma a formar um ngulo de 30 com a vertical, para facilitar a penetrao e o avano no terreno. 2 Sega de disco (Fig 27.1.1.1-B) tambm conhecida por sega circular, constituda por

um disco de ao, com o bordo cortante, disposto na vertical e gira sobre um eixo. Corta o solo com mais facilidade do que a de faca, bem como razes e restos de culturas que fiquem sobre o terreno, necessitando menos esforo de traco para o seu deslocamento. As suas posies em relao relha esto representadas na figura 27.1.1.1. - Relha pea em forma de trapzio, colocada na parte da frente da aiveca e faz o corte horizontal da leiva no fundo do rego (1). Como se pode ver na figura 27.1.1.2, pode ter as seguintes formas:

Fig 27.1.1. 2

- Relha bico de pato (Fig 27.1.1.2-A) a ponta tem a forma parecida ao bico da dita ave. H pases onde muito utilizada, pois rasga muito bem o solo e pode ser utilizada em terrenos pedregosos; - Relha recta ou normal (Fig 27.1.1.2-B) tem o canto fortemente aguado e utiliza-se em solos mdios, pouco compactados, assim como nos ligeiros, onde a leiva cortada com facilidade e sem produzir grandes desgastes;

Aiveca

Sega recta Sega de disco

30 4 cm

1,5 a 2 cm 5 cm Aiveca

Relha

Aiveca (1) A posio da relha determinada por quatro ngulos: ngulo

Fig 27.1.1. 1

de inclinao, ngulo de suco inferior, ngulo de ataque e ngulo de suco lateral.

NOTA TCNICA N 27.1.1


30 PEAS DAS CHARRUAS DE AIVECAS

- Relha angular (Fig 27.1.1.2-C) o canto cortante est bem protegido por um flanco em forma de ngulo; desta forma no s est assegurado o bordo cortante como a ponta est defendida contra pancadas; - Relha de formo (Fig 27.1.1.2-D) em Portugal o tipo utilizado em, praticamente, todas as situaes. A relha no tem ponta e, em sua substituio, h uma barra de ao quadrangular, com a extremidade pontiaguda ou em bisel, denominada formo, que afiada de ambos os lados. Quando se desgasta de um lado vira-se para o outro; quando ambos se desgastam afiam-se e volta a utilizar-se. O formo facilita o abicamento ou penetrao da charrua e reduz o desgaste da relha. Em terrenos
Relha

Acrescento Aiveca

Acrescento

Orelha Peito Escora Chapa de encosto Estmago

Fig 27.1.1. 4

Fig 27.1.1. 5

leves e soltos deve ser montado ao contrrio, ou seja com o bico voltado para cima. - Chapa de encosto tambm designada por chapa de rasto e rasto (Figs 27.1.1.3,4 e 8), uma chapa de proteco e de desgaste que est no prolongamento do bico da relha e encosta parede lateral do rego. Suporta as foras laterais infligidas charrua, assegurando o alinhamento do rego e a direco do tractor. - Calcanhar (Figs 27.1.1.3 e 8) tambm denominado calo e talo, uma pea de desgaste fixada no final da chapa de encosto, a qual impede o seu desgaste excessivo e suporta uma parte do peso da charrua (2).

- Raspadeira (Fig 27.1.1.8) tambm chamada estonadeira e sega roadoira, um acessrio colocado frente do peito da aiveca que raspa a superfcie do solo e lana-o para o fundo do rego anteriormente aberto. - Aiveca (Figs 27.1.1.3, 4, 5 e 8) a pea que revira ou volta a leiva. Podendo ser pea nica, divide-se em trs partes: 1 Peito junto da relha. a parte da aiveca mais sujeita a desgaste, principalmente quando no h sega. Por uma questo de economia pode ser

Acrescento Aiveca Cepo Calcanhar

Chapa de encosto

Fig 27.1.1. 3

(2) H charruas que no vm equipadas com calcanhar.

NOTA TCNICA N 27.1.1


PEAS DAS CHARRUAS DE AIVECAS 31

amovvel, sendo vulgarmente conhecida por raspa e tambm por canto. 2 Estmago imediatamente a seguir ao peito; 3 Orelha a parte que se segue ao estmago. - Rabo, acrescento, prolongamento ou apndice (Figs 27.1.1.3, 4 e 5) pea que algumas aivecas tm, aparafusada na orelha, para ajudar a fazer um reviramento mais perfeito da leiva (3). A forma das aivecas tem sido objecto de amplos estudos e fbricas h que chegaram a ter dezenas de formas. Depois de um trabalho cuidadoso e fundamental desenvolveram-se formas bsicas para os terrenos ligeiros, mdios e pesados, as quais variam, depois, consoante a profundidade de trabalho e o tipo de reviramento. Assim temos (Fig 27.1.1.6): - Cilndrica talhada em forma de cilindro, apresenta um perfil mais regular e mais simples. Pulveriza melhor a leiva mas faz um reviramento mais imperfeito. indicada para solos ligeiros e velocidades mais elevadas;
Cilindrica

Tiras Peito

Helicoidal Relha

Mista

Fig 27.1.1. 7

Fig 27.1.1. 6

- Helicoidal tem uma curvatura em forma de hlice e mais larga que a anterior. O reviramento mais perfeito mas a aco mais lenta, no esmiuando a terra to bem como a cilndrica. indicada para solos pesados e velocidades mais lentas; - Mista tambm designada por cilindro-helicoidal, universal e americana, tem um perfil misto, aproveitando as vantagens das anteriores. cilndrica na parte anterior, que esmiua a terra e helicoidal na posterior para fazer o reviramento, que mais perfeito.

Tambm h aivecas de tiras (Fig 27.1.1.7); so em tiras, portanto, de superfcie descontnua e empregam-se quando o terreno pegajoso e custa a deslizar nas aivecas de superfcie contnua. pouco utilizada em Portugal. Independentemente da configurao, as aivecas podem ser curtas para solos ligeiros e secos e compridas para solos fortes e hmidos. As peas no activas de uma charrua de aiveca so as seguintes: - Cabeote (Fig 27.1.1.8) tambm designado por cabea e conhecido por torre, o local onde engata

(3) H casos em que a posio do acrescento pode ser regulada, para que se adapte s distintas condies de trabalho.

NOTA TCNICA N 27.1.1


32 PEAS DAS CHARRUAS DE AIVECAS

Formo Cabeote Corrente de reverso Eixo transversal Ponteira Sega de disco Raspadeira Apo

Chapa de encosto

Quadro Parafuso de afinao da orientao

Cabeote

Alavanca de reviramento Coluna Aiveca Castanha Calcanhar Relha Munho Trinco Castanha Eixo transversal

Fig 27.1.1. 8

Caixa do trinco

Apo

o brao do terceiro ponto, barra de topo ou brao superior do hidrulico. - Alavanca de reviramento (Fig 27.1.1.9) a haste que tem por funo virar os rgos activos da charrua para cortar noutro sentido. Quando a charrua de reviramento automtico existe uma corrente de reverso (Fig 27.1.1.8). - Eixo transversal (Figs 27.1.1.8 e 9) o eixo situado na parte da frente da charrua e que tem, na ponta, as ponteiras ou munhes de engate aos braos do hidrulico.

Fig 27.1.1. 9

As ponteiras podem ser do tipo 1, 2 ou 3, conforme o dimetro. - Quadro ou chassis (Fig 27.1.1.9) a parte onde esto colocados os restantes componentes da charrua e forma a estrutura principal. - Coluna (Fig 27.1.1.8) tambm designada por teir, o suporte dos rgos activos; fixa-se em

cima ao quadro e em baixo ao cepo, onde esto montadas as peas activas. - Escora (Fig 27.1.1.4) tambm designada por encosto e mexilho, a pea que une a orelha da aiveca com a extremidade posterior da chapa de encosto. Faz o equilbrio entre o peso da terra na aiveca e o esforo que a chapa de encosto sofre contra a parede lateral do rego.

NOTA TCNICA N 27.1.2


CLASSIFICAO DAS CHARRUAS
33

As charruas de aivecas podem classificar-se da seguinte forma: 1 - Segundo a forma como est concebida a sua unio com o tractor, ou seja o tipo de traco: - Rebocadas (Fig 27.1.2.1) esto ligadas barra de traco e apoiam-se sobre o solo atravs de rodas, que tambm regulam a profundidade de trabalho. - Montadas tambm conhecidas como suspensas, apoiam-se no sistema de trs pontos do hidrulico do tractor (Fig 27.1.1.8 da nota tcnica anterior);

Reverso automtica Apo Albarda

Fig 27.1.2. 2

Fig 27.1.2. 3

- Semimontadas (Fig 27.1.2.2) tambm conhecidas por semi-suspensas, esto ligadas aos dois braos inferiores do hidrulico do tractor e apoiam-se no solo, atrs, por uma roda. 2 - Segundo a movimentao das peas activas: - De corpo fixo (Fig 27.1.2.2) tambm designadas por charrua simples, fazem reviramento s para um lado; - Reversvel (Fig 27.1.2.1) quando h um corpo duplo que permite, por alternncia de um e do outro, reviramento para os dois lados.

O corpo (ou corpos) pode estar a 90 ou 180 graus designando-se por, respectivamente, de um quarto de volta (Fig 27.1.2.3) e de meia volta (Fig 27.1.2.4). Estas charruas podem ainda ser: - De reverso manual quando o reviramento accionado pela mo do operador sobre uma alavanca que destranca a charrua e a impele, fazendo-a rodar sobre o apo; - De reverso semiautomtica (Fig 27.1.2.4) quando o reviramento comandado pela mo do operador numa alavanca e a reverso executa-se pelo peso da prpria charrua ou por presso do leo

Fig 27.1.2. 1

NOTA TCNICA N 27.1.2


34 CLASSIFICAO DAS CHARRUAS

Alavanca da reverso semi-automtica

Esta patilha deve utilizar-se sempre que se proceda ao transporte da alfaia. H ainda, embora j sem qualquer relevncia: - Charruas alternantes (Fig 27.1.2.6) - quando um dos apos baixa, com o seu conjunto, para a posio de trabalho o outro levanta. - Charruas de balano (Fig 27.1.2.7) tm duas sries de corpos colocados de um e do outro lado de um eixo onde giram duas rodas desiguais; a maior, denominada roda do rego, vai, como o nome

Fig 27.1.2. 4

Fig 27.1.2. 6

do circuito hidrulico do tractor, consoante se trate, respectivamente, de sistema mecnico ou hidrulico (1); - De reverso automtica (Fig 27.1.2.3) quando o reviramento accionado, mecnica ou hidrulicamente, pelo levantamento hidrulico do tractor. A figura 27.1.2.5 mostra a constituio de um tipo de sistema de reverso automtica. Se no se desejar a reverso do corpo da charrua h uma patilha, de comando manual, que o imobiliza.

Patilha Pea de balano Cachimbo Destrancador Afinador

Mola de trinco

indica, no fundo do rego e a menor, chamada roda da terra crua, vai na terra por lavrar. A traco faz-se por intermdio de uma corrente.

Caixa da cabea Cabea Apos Cabea dos apos

Mola do automtico Corrente de reverso Armador do automtico

Corrente de traco Roda do rego Roda da terra crua

(1) H charruas que so de reverso automtica e semi-automtica, conforme se deseje um sistema ou outro.

Fig 27.1.2. 5

Fig 27.1.2. 7

NOTA TCNICA N 27.1.3


CHARRUAS COM LARGURA DE CORTE VARIVEL E DISPOSITIVOS DE SEGURANA
35

- Possibilidade de regos mais direitos em terrenos inclinados; - Maior facilidade na correco de regos tortos; - Melhor aproveitamento da terra junto a muros, taludes, cercas, etc.; - Facilidade de remate no fim da lavoura.
Cursor de Ajustamento

Dispositivos de segurana. 1 Por parafuso (Fig 27.1.3.3) vulgarmente conhecido por parafuso fusvel. A coluna da charrua articulada num eixo e est fixa por um parafuso; quando a relha (ou o formo) encontra um obstculo a coluna fora o parafuso e este, a partir de uma determinada fora, parte; a coluna fica solta na articulao e o obstculo ultrapassado. Colocase novo parafuso com igual resistncia e o trabalho continua sem outros inconvenientes para alm do da perda de tempo. 2 Disparo automtico (Fig 27.1.3.4) neste sistema a coluna est dividida em duas partes: a superior, fixa armao e a inferior, fixa primeira por intermdio de um eixo transversal. Na zona superior da parte inferior h uma reentrncia, tipo canelura, que pressiona um perno transversal fixo a umas articulaes accionadas pela traco de uma forte mola. O perno serve de travo para evitar que

Fig 27.1.3. 2

Fig 27.1.3. 1

com o tipo e estado do solo e o fim em vista, sem sequer parar o trabalho. Este sistema proporciona as seguintes vantagens e

H charruas que podem variar a largura de corte, normalmente de 30 a 50 cm (12 a 20) (Fig 27.1.3.1). Nos primeiros modelos os ngulos ajustam-se mecanicamente movendo 2 ou 3 parafusos, ou por intermdio de um tensor. Nos modelos em que a variao hidrulica esta pode fazer-se sem que o operador saia do seu posto. Tm uma escala graduada e um cursor (Fig 27.1.3.2) visvel ao operador e este faz a variao de acordo

possibilidades: - Ajuste da largura de corte de acordo com as condies do solo: em terrenos secos e duros o ngulo deve ajustar-se ao mnimo; nos hmidos e ligeiros deve-se aumentar; - Maior facilidade de trabalho; - Melhor enterramento de estrumes e/ou resduos vegetais;

NOTA TCNICA N 27.1.3


36 CHARRUAS COM LARGURA DE CORTE VARIVEL E DISPOSITIVOS DE SEGURANA

Direco da deslocao Superfcie do solo

3 Independente dos sistemas descritos h os chamados non-stop; permitem lavrar com rapidez e sem parar perante obstculos. H vrios tipos: 3.1 Mola helicoidal (Fig 27.1.3.5) na armao (pode ser dentro do apo) h uma potente mola helicoidal que mantm os elementos de trabalho na posio normal, enquanto no houver qualquer anormalidade. Quando surge um obstculo o corpo eleva-se, girando sobre o ponto de apoio com a armao e a mola comprime-se.

Mola Posio normal de trabalho

2
Obstculo

1
Parafuso

Obstculo

Non-stop a funcionar

3 Fig 27.1.3. 3

Fig 27.1.3. 5

a parte inferior da coluna se desloque, quando em condies normais de trabalho.


Parte superior Mola

Passado o obstculo a mola distende-se e volta tudo posio normal.


Aiveca Canelura

Sempre que a coluna submetida a um esforo anormal o perno movimenta-se, comprimindo a mola e permitindo o deslocamento da coluna para trs, que assim se liberta do obstculo, conjuntamente com a aiveca e o formo, se existir. Para colocar tudo novamente no seu lugar, apoia-se a alfaia no solo e faz-se marcha atrs para que o perno volte a encaixar na canelura. A colocao da aiveca novamente em funcionamento mais rpida do que no sistema anterior.
Relha

Parte inferior

3.2 Mola de lminas (Fig 27.1.3.6) a mola, tipo mola de carroa, montada por cima da coluna ou lateralmente, conforme o modelo e permite o retrocesso da aiveca sempre que surja qualquer obstculo, aumentando-lhe a resistncia e voltando posio inicial logo que o mesmo seja ultrapassado. No caso da figura 27.1.3.6 a sega levanta com o conjunto relhaaiveca, para uma melhor proteco. Este simples, silencioso e rpido sistema permite que a charrua ultrapasse determinados obstculos

Chapa de encosto

Formo

Fig 27.1.3. 4

NOTA TCNICA N 27.1.3


CHARRUAS COM LARGURA DE CORTE VARIVEL E DISPOSITIVOS DE SEGURANA 37

Aiveca

Mola

B
Cilindros hidrulicos

Vlvula de comando Bomba

Acumulador

Relha Sega leo Obstculo Vlvula Conduta de carga Manometro Depsito Vlvula reguladora de presso

Fig 27.1.3. 6

sem grandes sobrecargas para o tractor e sem que o operador intervenha em absoluto. 3. 3 Hidrulico h dois tipos: com acumulador de ar e sem acumulador; em ambos os casos os cilindros hidrulicos comunicam entre si por intermdio de um circuito de leo que liga s sadas dos circuitos externos do tractor. No primeiro caso (Fig 27.1.3.7 - A) h um acumulador de ar, que tem um orifcio de acesso. A conduta de carga de leo enche-se e fica presso correcta por intermdio do sistema hidrulico do tractor. A partir daqui a alfaia est na posio normal

Fig 27.1.3. 7

de trabalho. Tambm entrar leo no acumulador comprimindo o ar, o qual pressionar o leo a fim de manter os mbolos na posio de trabalho. Quando a aiveca embate num obstculo a coluna levanta e o mbolo empurrado, o que obriga sada de parte do leo que vai para o acumulador, comprimindo ainda mais o ar. Passado o obstculo, o ar comprimido no acumulador empurra o leo novamente para o cilindro e o mbolo volta posio normal de trabalho.

No segundo tipo, sem acumulador de ar, o funcionamento idntico, s que existe um depsito de leo, uma bomba, uma vlvula de comando e uma vlvula reguladora de presso, no existindo o acumulador de ar (Fig 27.1.3.7 B).

NOTA TCNICA N 27.1.4


38

FORAS EXERCIDAS SOBRE A CHARRUA DE AIVECAS

Fora de penetrao na terra Peso da terra sobre as relhas e aivecas Peso da charrua

Fora de apoio da aiveca na chapa de encosto

No esboo da figura 27.1.4.2, visto de cima, a fora lateral devida s leivas d origem fora de apoio da chapa de encosto na parede do rego. As foras assinaladas actuam do seguinte modo: 1 A carga do eixo traseiro do tractor na regulao da resistncia traco tanto maior:

Resistncia do solo Fora de apoio da roda de tancharia Fora de apoio da base (chapa de encosto e calcanhar) Fora das leivas

- Quanto mais pesado for o tractor; - Quanto maior for o peso da charrua, do solo e a resistncia penetrao; - Quanto menor forem as foras de apoio da base e da roda de tancharia, quando exista. 2 A penetrao da charrua na terra tanto melhor: - Quanto menor forem as foras de apoio da base e da roda de tancharia, quando existe; - Quanto maior for o peso da charrua e a resistncia de penetrao do solo; 3 A presso da base da charrua torna-se maior quanto mais distante estiver do eixo traseiro do tractor e quanto maior for a profundidade. 4 A presso da aiveca torna-se cada vez menor:

Fig 27.1.4. 1

Fig 27.1.4. 2

Durante o trabalho de lavoura h vrias foras a actuar sobre o conjunto tractor-charrua, as quais podem ser alteradas por intermdio de uma escolha harmoniosa do tractor e da charrua, bem como por diferentes regulaes. No esboo da figura 27.1.4.1 actua o peso da charrua para baixo, o peso da terra que carrega sobre o corpo da charrua e a fora de penetrao da mesma, condicionada pelo tipo da sua constituio. Opostas a estas actuam a fora de apoio da base ou da chapa de encosto e a fora de apoio da roda de tancharia, quando existe. As foras devidas ao peso da charrua, peso da terra sobre as relhas e aivecas e a fora resistente

penetrao do solo so equilibradas pela reaco do solo fora de apoio da chapa de rasto, da roda de tancharia (quando existe) e suportada pelo eixo traseiro do tractor. Nos sistemas montados, isto , em que a charrua montada nos 3 pontos do tractor, parte das foras que actuam sobre a charrua so suportadas pelo eixo traseiro do tractor. Esta transferncia de carga permite aumentar a aderncia e, deste modo, o tractor pode desenvolver maior fora de traco. Durante o trabalho, a resistncia que o solo oferece penetrao da charrua d origem a um binrio que resulta numa fora de compresso no brao superior do hidrulico, sendo este aumento de presso utilizado na regulao do controlo automtico de traco.

NOTA TCNICA N 27.1.4


FORAS EXERCIDAS SOBRE A CHARRUA DE AIVECAS 39

- Quanto mais plana e comprida for a chapa de encosto; - Quanto mais as linhas de resistncia apontarem para a direita do meio do tractor (centro de tiro ou traco). 5 A capacidade de conduo do tractor melhor quando as linhas de resistncia convergem no seu eixo central; torna-se pior quanto mais elas se encontram fora da sua linha longitudinal. 6 A necessidade de fora de traco da charrua cada vez menor: - Quanto mais pequenas forem as foras da base e da aiveca;

- Quanto menor for a resistncia do solo. 7 A presso sobre o brao superior do hidrulico (fora regulvel) maior: - Quanto maior for a resistncia do solo; - Quanto menor for o peso da charrua e do solo; - Quanto maior for a distncia entre as pontas das relhas e os munhes de engate; - Quanto menor for a distncia entre os munhes e o brao superior do hidrulico; - Quanto maior forem as foras de suporte da base e da roda de tancharia, quando existe.

NOTA TCNICA N 27.1.5


40

DIMENSES DAS CHARRUAS DE AIVECAS

Altura do cabeote

Profundidade de trabalho

para o tractor; o brao superior do hidrulico e os seus braos inferiores devem estar, tanto quanto possvel, dispostos de forma a que as linhas imaginrias do seu prolongamento vo convergir na zona da embraiagem do tractor. - Altura do quadro a distncia entre este e a profundidade da lavoura; depende da profundidade do trabalho exigido.

Altura do acoplamento Altura do quadro

Largura de corte

Fig 27.1.5. 1

- Profundidade de trabalho a distncia entre a superfcie do solo e o local onde a relha corta a terra. varivel e depende de vrios factores, entre os quais a constituio da charrua, mas nunca deve ultrapassar 2/3 da largura de trabalho.

Fig 27.1.5. 3

Acompanhemos as figuras 27.1.5.1 e 27.1.5.2 e vejamos: - Altura do cabeote a distncia entre os pontos de acoplamento superior e inferior; ambos podem ser alterveis. - Altura do acoplamento a distncia entre o plano de nvel e o ponto de acoplamento inferior; esta dimenso tambm altervel. As alturas do cabeote e acoplamento esto dependentes uma da outra. Na regulao do controlo de traco o ponto de engate superior, na posio de trabalho da charrua, deve descair ligeiramente
Largura de trabalho Passagem ou abertura

- Passagem ou abertura a distncia entre as pontas das relhas e deve ser pequena, para que o ponto de resistncia da charrua fique o mais frente possvel; no entanto, deve ser maior em charruas que tenham que enterrar resduos vegetais.
Largura de corte

- Largura de corte a distncia, medida na horizontal, que vai da chapa de encosto e rasto ponta exterior da relha (Fig 27.1.5.3). - Largura de trabalho a soma da largura de trabalho de todos os ferros, a qual tem que ser igual em todos eles.

Fig 27.1.5. 2

NOTA TCNICA N 27.1.6


REGULAES DAS CHARRUAS DE AIVECAS
41

Um trabalho realizado com uma charrua bem regulada provoca um menor: Desgaste das peas da alfaia; Consumo de combustvel; Desgaste dos pneus do tractor; Esforo do operador.

- Maior consumo de combustvel, esforo do motor e desgaste do tractor. Primeiro procede-se ao engate da charrua com o tractor. Esta ligao, quando no existe um sistema de engate rpido, obedece seguinte ordem: 1 Engate do brao inferior esquerdo do hidrulico do tractor no respectivo munho da alfaia; 2 Engate do brao inferior direito do hidrulico do tractor no respectivo munho da alfaia, com o auxlio da manivela de regulao do pendural direito do tractor; 3 Engate do brao superior do hidrulico do tractor na furao respectiva do cabeote da alfaia.
Regulao do aprumo Linha de traco

Para desengatar procede-se de forma inversa. Caso se trate de tractores com manivela de regulao em ambos os pendurais, tanto se pode comear pelo lado esquerdo como pelo direito. A figura 27.1.6.1 mostra-nos um esquema das regulaes necessrias numa charrua. A partir daqui vamos descrever, da forma mais simples possvel, as regulaes a fazer e que so: 1 Regulao transversal o eixo transversal da charrua deve manter-se paralelo ao eixo traseiro do tractor, para que os dois fiquem com o mesmo comprimento. Os pontos de referncia para este acerto so os cavilhes superior e inferior de cada

H tambm um maior aproveitamento da potncia do tractor e uma perfeio de trabalho, o que beneficiar a cultura a instalar. Para que a charrua funcione correctamente necessrio que haja um perfeito equilbrio entre a fora de traco e a resistncia oferecida pelo terreno sua penetrao, pelo peso e atrito da terra sobre as peas activas e o peso da prpria charrua. Em condies iguais de trabalho estas resistncias variam com o tipo e peso da charrua e com a natureza e o estado de humidade do solo. Para uma mesma charrua elas variam de um lugar para o outro. Por estas razes h, por vezes, necessidade de corrigir certas deficincias para evitar: - Trabalho defeituoso, irregular ou mais lento; - Deformao das vrias peas e desgaste excessivo das activas; - Esforo excessivo do operador;

Regulao longitudinal

Fita mtrica Pendural

Regulao da largura Regulao da profundidade Posio correcta da sega

Brao inferior do hidrulico

Fig 27.1.6. 1

Fig 27.1.6. 2

NOTA TCNICA N 27.1.6


42 REGULAES DAS CHARRUAS DE AIVECAS

Corrente estabilizadora

Pendural

Esta regulao faz-se com a alfaia elevada, para que o tractor no fuja para qualquer dos lados, dado que ela (ou qualquer outra alfaia) actua nele tal como o leme num barco. A charrua pode estar centrada mas o bastidor ou armao encontrar-se desregulado. Neste caso h que regul-lo tal como esquema da figura 27.1.6.5; se tal no for feito o tractor continuar a fugir para um dos lados. 3 Regulao longitudinal deve nivelar-se a charrua no sentido do seu comprimento para que todas as relhas cortem mesma profundidade. Para isso necessrio alongar ou encurtar o brao superior do hidrulico (Fig 27.1.6.6) at que todas as relhas toquem no cho ao mesmo tempo.

Brao inferior do hidrulico

Fita mtrica

Fig 27.1.6. 3

Fig 27.1.6. 4

pendural. Para isso basta alongar ou encurtar o pendural mvel do hidrulico (Fig 27.1.6.2). Uma vez feito o nivelamento da alfaia deve verificar-se se a ponta externa da 1 relha est na direco da linha interna do pneu de trs do tractor (Fig 27.1.6.3), ou afastada o mximo 5 centmetros. Caso isto no acontea deve alterar-se a via ou bitola (Ver Nota Tcnica N 20). 2 Regulao lateral ou centralizao deve fazer-se alinhar o centro da charrua com o centro do tractor. Para o conseguir utilizam-se as correntes ou barras estabilizadoras laterais, alongando-as ou encurtando-as, conforme o necessrio, para que a distncia entre os braos inferiores do hidrulico e a parte interior das jantes das rodas traseiras do tractor

seja igual dos dois lados, bem como a folga a dar posteriormente (Fig 27.1.6.4).

Fig 27.1.6. 5

NOTA TCNICA N 27.1.6


REGULAES DAS CHARRUAS DE AIVECAS 43

Brao superior do hidrulico

vice-versa) mas a sua afinao visa fundamentalmente o equilbrio da charrua em funcionamento, relativamente ao sentido da deslocao do tractor. Quando, devido resistncia do terreno sobre a charrua, se notar uma reaco na direco do tractor que obrigue o operador a torcer o volante e a colocar a roda da frente de encontro parede do rego, necessrio diminuir o ngulo de ataque; repare-se na figura 27.1.6.7.

Parafuso de fixao da coluna Parafuso de fixao do afinador Coluna ou teir

Afinador

Calcanhar

Cabeote da alfaia

Fig 27.1.6. 6

4 Regulao da profundidade quando as charruas no tm rodas de tancharia esta regulao obtida no tractor pelo sistema de controlo de traco do hidrulico (Ver Nota Tcnica n 22.2). Se a alfaia tiver roda de tancharia ser esta quem estabelece a profundidade desejada depois de regulada, independentemente do hidrulico do tractor. 5 Regulao do ngulo de ataque da relha ngulo de ataque de uma relha o ngulo, medido no plano horizontal, que o bordo cortante da relha forma com a parede do rego. Pode afinar-se atravs do afinador respectivo. Influencia a largura de trabalho (quanto maior for o ngulo de ataque maior ser a largura de trabalho e

Em terrenos fceis de trabalhar ganha-se em rendimento aumentando o ngulo de ataque (normalmente de 1 a 6 graus) (1). Para o variar (Fig 27.1.6.8) aliviam-se os parafusos de fixao da coluna, desapertando em seguida a porca do parafuso de fixao do afinador, o qual se roda no
Parede do rego

Fig 27.1.6. 8

sentido desejado ou seja: enrosca-se para aumentar o ngulo e desenrosca-se para o diminuir. Feita a regulao pretendida voltam a apertar-se, firmemente, as porcas dos parafusos de fixao antes mencionados. Naturalmente que depois de afinado um dos corpos devem afinar-se de forma idntica os outros, se os houver. 6 Regulao da verticalidade ou aprumo tem por finalidade, em algumas charruas, colocar a coluna perpendicular superfcie do terreno. S deve ser executada depois de feitos alguns regos, quando a profundidade da lavoura for a desejada e com

A - ngulo de ataque mnimo B - ngulo de ataque mximo

Fig 27.1.6. 7

(1) H charruas em que esta variao de ngulo no possvel.

NOTA TCNICA N 27.1.6


44 REGULAES DAS CHARRUAS DE AIVECAS

Fig 27.1.6. 9

a roda do tractor do lado da lavoura no rego e repetida para a coluna do outro lado, depois de fazer dar meia volta ao tractor. Esta correco feita nas castanhas, castanhetas ou castanholas do cabeote, afastando-as ou aproximando-as conforme se pretenda lavrar mais ou menos fundo. A correco feita em cruz, isto : a castanha do lado esquerdo corrige o aprumo da coluna da direita e vice-versa (h charruas que no tm castanhas). Uma charrua de um ferro que no esteja devidamente afinada na vertical pode fazer um servio aceitvel, mas se for de dois ou mais ferros estes no trabalham mesma profundidade e, portanto, as leivas no ficam da mesma altura. A figura 27.1.6.9 representa uma regulao correcta do aprumo.

7 Regulao da horizontalidade ou abicamento para que a profundidade de trabalho seja constante, para evitar que a charrua tenha tendncia a enterrar-se ou elevar-se mais do que o desejado, deve corrigir-se a posio do rasto e da chapa de encosto de forma a que fique paralela superfcie do terreno e ligeiramente inclinada sobre o formo e a ponta da relha, para facilitar a penetrao da charrua de forma a que o calcanhar roce ligeiramente no fundo do rego. Esta regulao faz-se no brao superior do hidrulico (Fig 27.1.6.6), variando o seu comprimento: aumentando-o baixa-se o calcanhar e levanta-se a relha; diminuindo-o levanta-se o calcanhar e baixa-se a relha aumentando-se, desta maneira, o poder de penetrao da charrua.

Em terrenos normais deve-se deixar, previamente, 5 a 6 centmetros de altura entre o calcanhar e o solo (Fig 27.1.6.10), fazendo-se depois a afinao final no terreno. A correco da horizontalidade ou abicamento nunca deve corresponder a uma afinao da profundidade. Para nos certificarmos se uma charrua de um ferro est bem regulada na horizontal verificamos se o calcanhar vai a roar demasiado no fundo do rego, ou se no deixa qualquer sinal, embora ela possa realizar assim um trabalho razovel sem estar devidamente afinada; mas se for uma charrua de dois ou mais ferros pode um deles lavrar mais ou

Calcanhar + 5 a 6 cm -

Fig 27.1.6. 10

NOTA TCNICA N 27.1.6


REGULAES DAS CHARRUAS DE AIVECAS 45

Relha

Chapas de encosto Relhas

Uma vez feito o alinhamento das chapas de encosto automaticamente o paralelismo, tanto das relhas como das aivecas, deve ficar com a mesma distncia, caso a montagem esteja correcta. Ser sempre conveniente colocar as rguas e rectificar, se necessrio.

Aiveca

Paralelismo das chapas de encosto Paralelismo das aivecas Paralelismo das relhas

Fig 27.1.6. 11

menos fundo do que o outro, ficando as leivas mais altas umas do que as outras. Para alm do exposto tem que haver paralelismo das chapas de encosto e das relhas e aivecas (Fig 27.1.6.11). Todas as chapas de encosto das charruas, com mais de um ferro, devem estar no mesmo alinhamento, ou seja em paralelo umas com as outras. Para que isto acontea deve-se, em primeiro lugar, tirar uma linha longitudinal paralela ao centro do tractor. Em seguida

arranjam-se rguas compridas e colocam-se, cada uma por sua vez, encostadas s chapas de encosto. Com uma fita mtrica mede-se a distncia de uma ponta da rgua at linha do centro do tractor; em seguida faz-se o mesmo com as outras rguas. As medidas obtidas tm que ser iguais; estando a primeira chapa de encosto alinhada acertam-se todas as outras mesma distncia, ficando assim paralelas umas s outras. O alinhamento final, em relao ao tractor, varia consoante o ngulo de ataque da charrua.

NOTA TCNICA N 27.1.7


46

CHARRUAS REBOCADAS

As charruas rebocadas adaptam-se aos tractores de rodas e de lagartas. So as melhores quando o peso e o nmero de ferros no permite a utilizao das charruas suspensas ou semi-suspensas, pelo excesso de peso sobre o hidrulico. Estas charruas so formadas por um certo nmero de corpos montados, na sua parte anterior, sobre um chassis que se apoia em duas rodas de dimetro diferente; a maior gira pelo fundo do ltimo rego aberto e a menor sobre a terra crua. Na parte posterior h, por vezes, uma terceira roda que rola pelo fundo do rego acabado de abrir. Tm uma estabilidade total. necessrio que o operador do tractor, do seu lugar, possa efectuar, no final de cada rego, as manobras de sada e entrada dos ferros no terreno, pelo que esto providas de um dispositivo, hidrulico ou mecnico, de elevao e descida automtico. A direco da charrua assegurada pelo tractor, ao qual vai unida por um dispositivo de engate rgido no sentido lateral e que constitudo por dois ferros que, juntamente com a barra de puxo, formam um tringulo indeformvel. As rodas dianteiras esto montadas sobre um eixo acotovelado e podem manobrar-se independentemente uma da outra, hidraulicamente ou por intermdio de uma alavanca.

A profundidade aumenta-se levantando a roda que vai na terra crua de tal modo que, durante o trabalho, o chassis mantenha o plano horizontal, condio indispensvel para que os diversos corpos trabalhem mesma profundidade. A roda posterior tem, do mesmo modo, uma regulao de altura para assegurar a horizontalidade da charrua no sentido longitudinal. Dispositivo de levantamento Este dispositivo hidrulico e comandado pelo operador. Nos sistemas mais antigos, dos quais ainda h muitos em funcionamento, activado pelo condutor atravs de uma corda que por ele puxada ao chegar extremidade do rego, para que o sistema funcione, obrigando a charrua a sair da terra, isto , eleva-se e fixa-se. O tractor gira na cabeceira e, ao comear novo rego, a corda volta a ser puxada, o dispositivo dispara e a charrua desce e entra na terra. Este duplo movimento pode obter-se: a) - Por intermdio de um excntrico situado no chassis: pela sua excentricidade o chassis levanta-se elevando os ferros e ficando enganchado ou ligado nessa posio. Deixando o chassis liberto, por meio de novo puxo na corda, a charrua desce e penetra

na terra pelo seu prprio peso. Tambm pode ser usada a disposio inversa: o excntrico colocado no cubo e, ao accionar o sistema (embraiagem da charrua), o chassis levanta-se no momento oportuno. b) No momento de sada do solo, quando a corda puxada, d-se a blocagem da roda que vai na terra crua; avanando o tractor a roda comporta-se como suporte que levanta o chassis. Para isto funcionar bem necessrio que a roda no patine pelo que, normalmente, est munida de garras. Dispositivo de puxo Para assegurar uma unio correcta e sem reaces oblquas, o dispositivo de puxo, tambm chamado de tiro, pode ser regulado, hidrulica ou mecanicamente, das seguintes formas (exporemos as formas mecnicas pois e como referimos para o levantamento, actualmente tudo hidrulico): 1 No sentido da largura (Fig 27.1.7.1) dado que a charrua se encontra engatada de uma forma rgida a largura mantm-se atravs das barras de traco, deslocando-se ento em direco paralela do tractor, portanto no necessrio que a roda do rego v encostada parede; pelo contrrio, a regulao faz-se de forma a que se afaste dela, aproximadamente, 4 centmetros.

NOTA TCNICA N 27.1.7


CHARRUAS REBOCADAS 47

Roda do rego

A regulao efectua-se da seguinte forma: - se a roda do rego tem tendncia para se encostar sua parede aumenta-se o ngulo A; se a tendncia for para ir para a terra lavrada diminui-se. 2 No sentido da altura (Fig 27.1.7.2) a charrua dispe de um engate com diversa furao vertical. Se a barra de acoplamento for ligada no furo superior A a charrua tem tendncia a aprofundar; se, pelo contrrio, o for no furo inferior B a tendncia para desferrar. Se for demasiado alta ocasiona uma componente vertical que aumenta a presso das rodas anteriores sobre o solo, aumentando inutilmente o esforo de traco. Se for demasiado baixa a parte anterior da charrua tem tendncia a levantar-se, diminuindo a profundidade de trabalho. A regulao ideal obtm-se por tentativas, observando o traado deixado na passagem das rodas que deve ficar ligeiramente marcado na superfcie do solo. Outra forma satisfatria de regulao baseia-se no facto do plano determinado pelos tirantes ter de encontrar a aresta do primeiro ferro num ponto que se encontra, aproximadamente, a 15 centmetros do fundo do rego.

Tractor

Barra de puxo do tractor

Roda da terra crua

Roda posterior

Fig 27.1.7. 1

Deve procurar-se que o engate se coloque num dos furos do meio da barra de puxo do tractor (barra transversal perfurada); nessa posio a traco faz-se

pelo eixo e este no tem tendncia a inclinar-se para qualquer dos lados.

Tractor Barra de acoplamento

Roda do rego

Fig 27.1.7. 2

NOTA TCNICA N 27.1.7


48 CHARRUAS REBOCADAS

Uma das grandes preocupaes para os agricultores e para os fabricantes de charruas a de diminuir o atrito entre o solo e as partes metlicas da charrua

em contacto com ele, visto que este atrito a origem de uma parte importante do consumo da energia necessria para o trabalho. Depois de vrias experincias chegaram concluso de que a soluo mais eficaz estava nas charruas de discos. Estas charruas, tal como as de aivecas, tm rgos activos e no activos ou de engate e suporte. Os activos so os discos que fazem o trabalho dos formes, das relhas, das aivecas e dos acrescentos das charruas clssicas. Os no activos so o alado e a coluna que suporta o disco ou coluna porta-disco. A figura 27.2.1 mostra uma charrua de trs discos fixos, montada, com algumas das suas principais peas. O disco tem a forma de uma calote esfrica, de dimetro varivel e com uma espessura entre 6 a 8 milmetros. O bordo do disco, exterior e interiormente, talhado em bisel para facilitar a penetrao no solo, mas tambm pode ser recortado (Fig 27.2.2). As dimenses que caracterizam um disco (Fig 27.2.3) so o dimetro, a concavidade e a espessura. Dimetro do disco o dimetro da circunferncia do seu bordo.

Concavidade do disco pode ser definida pelo raio de curvatura e pela flecha. Raio de curvatura raio da superfcie esfrica a que pertence a calote. Espessura como o prprio nome indica, a grossura do disco. A parte central do disco tem um orifcio quadrado e volta deste outros, igualmente quadrados ou redondos, que o fixam, por meio de parafusos, no cubo e este coluna ou teir que, por sua vez, est solidamente ligada ao chassis. Trata-se, praticamente, do brao porta-disco que se v na figura 27.2.4.

Apo

Engate ao 3 ponto

Munho

Roda de guia

Discos lisos Teir

Cubo

Fig 27.2. 1

Flecha

Raio de curvatura

Concavidade Espessura

Fig 27.2. 2

Fig 27.2. 3

Dimetro

NOTA TCNICA N 27.2


CHARRUAS DE DISCOS
49

Brao central Disco Porca de regulao Parafuso Carcaa Eixo do disco Rolamentos Placa de suporte do disco Charrua fixa Charrua reversvel

ngulo

B A
Mnimo Mximo Mximo

ngulo Mnimo

Fig 27.2. 4

Fig 27.2. 6

O disco gira livremente volta do eixo sobre rolamentos (antigamente sobre chumaceiras). Cada disco tem, geralmente, uma (ou duas) raspadeira

limpadora, colocada no tero superior e para a retaguarda, com o bordo superior um pouco acima do centro do disco e deve ficar o mais prxima possvel da sua face interna (1 a 5 mm) sem que haja frico. A posio do disco caracterizada em relao direco de avano e vertical, definindo-se assim dois ngulos: - 1 - ngulo de ataque ou ngulo de corte (Fig 27.2.5) tambm conhecido por ngulo horizontal de corte, compreendido entre a direco de avano da alfaia e o plano do disco; regulvel e varia de 40 a 45. A figura 27.2.6, A e B, ilustra a forma de variar o ngulo de ataque numa charrua de discos fixa

e reversvel. Quanto maior for o ngulo de ataque maior ser o esforo de traco por ser maior o volume de terra mobilizado. - 2 - ngulo de inclinao ou ngulo de incidncia (Fig 27.2.7) tambm conhecido por ngulo vertical de corte, est compreendido entre o plano do disco e a vertical; regulvel e varia, normalmente, entre 20 e 25. A regulao faz-se no brao porta-disco atravs da porca de regulao (Fig 27.2.4). Quanto maior for o ngulo melhor ser o reviramento da terra, mas a capacidade de penetrao diminuir e aumentar o esforo de traco para mover a mesma quantidade de terra.

ngulo de ataque

40 a 45

Fig 27.2. 5

Direco da marcha

NOTA TCNICA N 27.2


50 CHARRUAS DE DISCOS

ngulo de incidncia 20 a 25

Fig 27.2. 7

Fig 27.2. 9

Na figura 27.2.8 vemos perfeitamente os ngulos de ataque e de incidncia.

As charruas de discos tm a mesma classificao do que as de aivecas. A maioria das charruas reversveis de discos muda o sentido do reviramento da terra movendo a parte dianteira direita ou esquerda do centro, por intermdio de um quadrante situado no bastidor ou armao e por cima do corpo dianteiro (Fig 27.2.9). Actualmente so, quase todas, de reviramento hidrulico.

ngulo de incidncia

ngulo de ataque

Direco da marcha

Fig 27.2. 8

NOTA TCNICA N 27.2.1


REGULAES DAS CHARRUAS DE DISCOS
51

Tal como para as charruas de aivecas, primeiro procede-se ao engate da alfaia ao tractor, da mesma forma que foi descrita na Nota Tcnica N 27.1.6. Aps o engate executam-se as regulaes vulgarmente conhecidas como de atrelamento e que so: - Regulao transversal ver Nota Tcnica N 27.1.6. No entanto, uma vez feito o nivelamento da alfaia deve verificar-se se a ponta da parte mais larga do bordo da calote do 1 disco est na direco do plano mdio do pneu traseiro do tractor. Caso isto no acontea h que variar a bitola do tractor; - Regulao lateral ou centralizao ver Nota Tcnica n 27.1.6; -Regulao longitudinal para que os discos trabalhem mesma profundidade. Ver Nota Tcnica N 27.1.6. A partir daqui entramos nas regulaes vulgarmente conhecidas como de funcionamento e que so: - Profundidade de trabalho quando h roda de tancharia esta que estabelece a profundidade,

subindo-a ou descendo-a atravs da manivela de regulao. Quando no existe roda de tancharia a regulao obtida no tractor pelo sistema de controlo de traco do hidrulico, tal como descrito na Nota Tcnica N 22.2; - Largura de trabalho aps se adaptar, se necessrio, a largura do rodado do tractor do corte da charrua, esta regulao completa-se: 1 Modificando o corte atravs da roda de pousio ou roda do rego, nas charruas rebocadas; 2 Acrescentando ou suprimindo um ou mais discos retaguarda da charrua, nos modelos em que se possa fazer; nas charruas suspensas e semi-suspensas sempre que se modifique a largura de trabalho e/ou a profundidade tem que se modificar tambm a orientao da roda de guia, para a repor no alinhamento do tractor; - ngulo de ataque ou ngulo de corte o poder de penetrao da charrua tanto maior quanto maior for este ngulo, pelo que se deve aumentar nos solos mais fortes. Nas charruas rebocadas esta regulao

feita no suporte da roda de pousio, modificando-se o seu ngulo com o chassis. Nas suspensas e semi-suspensas a regulao feita nos batentes. - ngulo de inclinao ou ngulo de incidncia faz-se, como se disse na Nota Tcnica N 27.2, variando a inclinao do brao porta-disco em relao ao chassis. Deve ser aumentado em terras argilosas ou com vegetao abundante e diminudo nas terras leves, para que o reviramento seja melhor. Actualmente, uma grande parte das regulaes descritas so feitas hidraulicamente.

NOTA TCNICA N 27.2.2


52

VANTAGENS E INCONVENIENTES DAS CHARRUAS DE DISCOS SOBRE AS DE AIVECAS

Camada arvel

Fundo do rego Profundidade uniforme Cristas sem serem lavradas

As charruas de discos e de aivecas podem utilizar-se para a execuo de trabalhos semelhantes. No entanto o campo de aplicao de umas pode diferir do das outras, pelo que h situaes em que umas apresentam vantagens sobre as outras. A figura 27.2.2.1 ilustra algumas das principais diferenas de trabalho entre elas. Assim, podemos resumir da seguinte forma:

Terreno pedregoso Embate no obstculo e pode partir Rola sobre o obstculo

Vantagens das charruas de discos 1 Utilizao em terrenos com afloramentos rochosos sem grande perigo de quebras ou distores; 2 Devido ao movimento dos discos o maior atrito de rolamento, portanto o desgaste mais lento e os discos vo-se afiando com o prprio trabalho; 3 Conservao mais fcil e rpida em virtude de ser desnecessria a montagem e desmontagem de relhas, formes, etc.; 4 Em igualdade de condies (mesmo tipo de terreno, trabalho e peso) a fora de traco necessria ligeiramente menor, em virtude de ser menor o atrito de escorregamento;
Roda e penetra com dificuldade

Terreno com razes Embate nas razes e pode partir Corta as razes ou rola sobre elas

Terreno cascalhento Penetra com relativa facilidade

5 A pulverizao do solo mais perfeita;


Fig 27.2.2. 1

NOTA TCNICA N 27.2.2


VANTAGENS E INCONVENIENTES DAS CHARRUAS DE DISCOS SOBRE AS DE AIVECAS 53

6 O enterramento de matrias orgnicas mais fcil, embora a qualidade da operao seja pior. Inconvenientes das charruas de discos 1 A penetrao no solo , frequentemente, insuficiente e inferior das charruas de aivecas, o que leva os construtores a desenhar modelos mais pesados (200 a 500 Kg por disco) tornando-as mais caras; 2 O reviramento do solo deficiente, deixando um servio menos vistoso, especialmente quando a lavoura visa o enterramento de palhas, matria orgnica, etc.; 3 Em igualdade de condies, a profundidade de trabalho mais limitada. Opo entre discos ou aivecas Face ao anteriormente exposto somos mais receptivos charrua de discos sempre que estejamos perante terrenos: - Mais compactos que vo ser arroteados; - Com pedras que possam provocar prises;

- Com grandes razes ou determinados obstculos porque, em virtude do bordo cortante do disco, do seu peso e movimento de rotao, seccionam parte dos obstculos que encontram e at rolam por cima deles no havendo, portanto, prises, com as inevitveis danificaes e perdas de tempo. Fora das circunstncias referidas, muito especialmente quando se deseje um perfeito reviramento da leiva com o consequente bom enterramento de materiais, optamos pela charrua clssica ou de aivecas.

NOTA TCNICA N 27.3


54

CHARRUAS ESPECIAIS

Caixa das engrenagens

Munho

Ps

Transmisso do movimento da tdf

Roda de tancharia

Corpo rotativo

Aiveca

Relha

Fig 27.3. 1

Fig 27.3. 2

Fig 27.3. 3

Chamam-se charruas especiais a todas aquelas que tm uma concepo original e que se destinam execuo de lavouras, visando objectivos especficos e bem definidos. Dentro desta classificao temos: Charrua centrifugadora (Fig 27.3.1) pode ser de dois ou trs corpos. A terra virada pela aiveca apanhada por um corpo rotativo, com um dimetro maior em cima do que em baixo, que a esmiua com o auxlio de umas pequenas ps. A profundidade de trabalho pode ir at, aproximadamente, 30 centmetros e necessita, em relao a uma charrua normal e em igualdade de

condies, de uma potncia superior em, aproximadamente, 20 %. Charrua de limitao ou de desbordar (Fig 27.3.2) uma charrua fixa em que as armaes dos ferros podem ser movidas de forma a que o ltimo lavre o relevo esquerdo do tractor. Servem, por exemplo, para trabalhar em canteiros de arroz a fim de lavrar mesmo junto parede dos mesmos. H charruas normais em que, para o mesmo efeito, se lhes adapta um ferro conhecido por alongador. A figura 27.3.3 mostra outra charrua que lavra junto aos muros dos canteiros do arroz e, simultaneamente, limpa-lhes a face de todas as ervas ficando estas

dentro do rego. A roda de tancharia pode existir ou no. Trata-se de uma charrua descentrvel, vulgarmente conhecida como charrua de bordas. A charrua representada na figura 27.3.4 descentrvel e como tal assim conhecida. especialmente indicada para trabalhos em estufas e pomares, podendo trabalhar descentrada para qualquer dos lados, mesmo fora do rodado do tractor; lavra, portanto, para dentro ou para fora. Derregador pode ter um, dois (Fig 27.3.5) ou trs corpos simtricos, cada um dos quais formado, praticamente, pela juno de duas aivecas. A distncia entre os corpos regulvel, possibilitando uma perfeita adaptao ao tractor.

NOTA TCNICA N 27.3


CHARRUAS ESPECIAIS 55

Rabo nivelador e destorroador

Fig 27.3. 4

Fig 27.3. 6

Fig 27.3. 7

Movimentam a terra para um e outro lado formando camalhes, leiras ou margens, separados por regos de largura e profundidade regulveis.

O modelo do corpo derregador pode ter, normalmente, trs formatos diferentes, tal como se pode ver na figura 27.3.5 1, 2 e 3. H derregadores cujo corpo vem equipado com rabos niveladores-destorroadores (Fig 27.3.6) para reduo da mo de obra na sementeira em margens. O derregador tambm pode ser utilizado como amontoador.

camalhes e tambm em determinadas culturas, como o milho e o tomate, para amontoa. Valadora (Fig 27.3.8) tambm denominada abre-valas, uma alfaia semelhante ao derregador, mas destinada a trabalhar a maior profundidade. Charrua para surriba vulgarmente designada por charrua subsoladora, semelhante a qualquer charrua clssica normal, com diferena nas dimenses que so muito maiores. Executam a operao denominada surriba, que consiste numa lavoura a grande profundidade (pode ir a 80 centmetros ou mais) atingindo o subsolo, o qual trazido para cima, colocando no seu lugar o solo.

1 3

Amontoador alfaia que trabalha nas entrelinhas das culturas a fim de lhe colocar (amontoar) terra na base do caule. Podem ser de discos ou de aivecas. Derregador-amontoador de discos (Fig 27.3.7) alfaia para abertura de regos e armao em

Fig 27.3. 5

NOTA TCNICA N 27.3


56 CHARRUAS ESPECIAIS

2 ferros para lavoura de escava

2 ferros para lavoura de amontoa e um derregador

Fig 27.3. 8

Fig 27.3. 10

Fig 27.3. 11

Charrua vinhateira tambm conhecida, nalgumas zonas, como charrua pomareira, constituda por vrios corpos montados num quadro extensvel

(Fig 27.3.9), cuja misso consiste em trabalhar a totalidade do espao compreendido entre duas filas de cepas. Tem a particularidade de fazer lavouras de escava (para dentro) e de amontoa (para fora). A figura 27.3.10 mostra uma charrua vinhateira montada com os ferros preparados para lavrar para dentro, enquanto que a figura 27.3.11 est com eles para lavrar para fora e com um derregador. Em vez de dois ferros pode haver quatro a lavrar para dentro, a lavrar para fora e com derregador, ou at trs em linha, tal como se pode ver, respectivamente, nas figuras 27.3.12, 27.3.13 e 27.3.14.

Escavadora alfaia destinada a trabalhar o terreno compreendido entre cepas (ou outras fruteiras) da mesma linha. Tem um dispositivo que permite o

4 ferros para lavoura de escava

Fig 27.3. 9

Fig 27.3. 12

NOTA TCNICA N 27.3


CHARRUAS ESPECIAIS 57

afastamento da relha antes que atinja a cepa, merc de um brao apalpador.


Molas de segurana

Pode ser de comando mecnico ou de comando hidrulico.


Barra porta brao Quadro

A figura 27.3.15 mostra uma escavadora de comando mecnico.


Aiveca Relha

Brao apalpador 4 ferros para lavoura de amontoa e um derregador

A figura 27.3.16 mostra uma escavadora de discos com comando hidrulico.

Fig 27.3. 13

Fig 27.3. 15

Alavanca do comando hidrulico

Molas de segurana

Brao apalpador Discos

Fig 27.3. 14

Fig 27.3. 16

NOTA TCNICA N 27.4


58

VELOCIDADES E MANUTENO DAS CHARRUAS

A velocidade a que uma charrua deve trabalhar varia com a potncia do tractor, tipo de solo e humidade do mesmo, cobertura vegetal, topografia do terreno, peso da charrua, largura do corte e profundidade do trabalho. No entanto e apesar das condicionantes expostas, podemos quantificar os seguintes valores: - 4 a 7 km/hora para as charruas de aivecas e especiais; - 5 a 8 km/hora para as charruas de discos. Manuteno As charruas exigem, como qualquer outra alfaia, uma cuidadosa manuteno antes, durante e depois da campanha. Assim temos: Antes: - Verificar o aperto de todas as porcas e parafusos, reapertando-os se necessrio;

- Lubrificar todos os copos de lubrificao. Para o efeito, limpar, lubrificar e voltar a limpar os referidos copos; - Deitar alguns pingos de leo em todos os pontos de atrito. Durante:

- Sempre que se mude de local, lavar muito bem a alfaia para que no haja infestaes de ervas daninhas no terreno para onde ela vai. Depois: - Substituir as peas com desgaste excessivo; - Ajustar folgas;

- Tratando-se de charruas novas reapertar todas as porcas, parafusos e munhes de engate, no final do 1 dia de trabalho; - Proceder s verificaes anteriores de 50 em 50 horas de trabalho; - Diariamente (+ ou 10 horas) lubrificar todos os copos de lubrificao e deitar alguns pingos de leo nos pontos de atrito; - Vigiar e ajustar as peas de desgaste e substitu-las sempre que necessrio;

- Lavar com gua sob presso; - Retocar a pintura; - Lubrificar todos os copos de lubrificao; - Besuntar, com leo queimado, todos os locais sem tinta, com especial destaque para as peas activas; - Guardar a alfaia sob coberto e em cima de uma superfcie dura e seca.

NOTA TCNICA N 28
GRADES - GENERALIDADES
59

Depois da lavoura o terreno fica com torres, pequenos sulcos mais ou menos profundos, leivas maiores ou menores, espaos vazios entre leivas e um pouco desnivelado. Para se efectuar uma boa sementeira ou plantao h que proceder ao destorroamento e nivelamento das leivas, trabalho esse que efectuado pelas grades que tambm tm outras aplicaes muito teis tais como, por exemplo: - Retraar e partir restos de culturas e ervas; - Enterrar sementes, fertilizantes e/ou correctivos quando distribudos a lano; - Destruir ervas daninhas e partir a crosta superficial do solo provocada pelo sol e geadas, facilitando a penetrao do ar e da gua. Perante o exposto podemos, de uma maneira geral, definir uma grade como: - alfaia de preparao do solo destinada, alm de outras aplicaes, a complementar o trabalho de lavoura. Consoante o tipo de traco, podem ser rebocadas, semi-montadas ou montadas. Quando executam trabalho, as peas activas podem faz-lo arrastadas sobre o solo ou rolando sobre ele;

consoante o executam de uma forma ou de outra assim se designam, respectivamente, de arrasto ou rolantes. O quadro seguinte diz-nos, resumidamente, as que existem.

RGIDAS DE ARRASTO MALEVEIS OSCILANTES GIRATRIAS GRADES DE PS OBLQUAS DENTADAS DE ARAME ROLANTES EM CARACOL COM DENTES DE AO DE ESTRELAS DE DISCOS

Tm um ou vrios elementos e todas so constitudas por um quadro, armao ou chassis ao qual esto fixadas as peas activas e as outras, ou sejam as no activas e de suporte.

NOTA TCNICA N 28.1


60

GRADES DE ARRASTO

As peas activas das grades de arrasto so os dentes, cuja seco pode ser quadrada, circular, triangular ou em forma de faca larga. A figura 28.1.1 mostra algumas formas de dentes. As grades de arrasto podem ser:

100

220

200

245

Rgidas So as mais antigas e constitudas por um quadro em forma de tringulo, rectngulo, trapzio ou paralelogramo, de madeira ou ferro, provido de um conjunto de barras transversais e longitudinais denominadas, respectivamente, travesses e tirantes, em cuja interseco se situam os dentes, que no tm qualquer maleabilidade. Esto aqui includas as grades em z ou ziguezague (Fig 28.1.2), constitudas por um nmero varivel de elementos articulados entre si a fim de permitirem uma boa adaptao s irregularidades do terreno e as grades de dentes dobrados e alargados com a forma de colher (Fig 28.1.3), as quais so utilizadas em solos duros e encrostados. Maleveis So utilizadas para o combate a infestantes, na mobilizao de camalhes sem lhes alterar o perfil, cobrir algumas sementes e trabalhar culturas de primavera.

Fig 28.1. 1 1 2 3 4 Dente Dente Dente Dente para grade leve para grade mais pesada curvo em forma de colher em mola (vibrtil) 5 Dente de mola normal 6 Transferidor de ngulos para grade de sachar 7 Dente com ferro aparafusado

Barra de equilbrio

Tirantes e travesses

Dentes Pormenor do dente

Barra de engate

Fig 28.1. 2

Fig 28.1. 3

NOTA TCNICA N 28.1


GRADES DE ARRASTO 61

Barra de engate Dentes Molas

sistema de biela-manivela accionado pela tdf do tractor. (H quem denomine as longarinas transversais por pentes). A figura 28.1.6 mostra uma destas grades. O rpido movimento lateral dos dentes, em conjunto com o arrastamento da grade, sujeita os aglomerados a desfazer a embates muito mais violentos e repetidos do que com outras grades, acelerando e intensificando o destorroamento. Para alm desta finalidade aconselha-se a sua utilizao:
Fig 28.1. 5

Barra de equilbrio

Tirantes e travesses

Pormenor do dente

Fig 28.1. 4

A figura 28.1.4 mostra uma grade malevel, constituda por um determinado nmero de elementos articulados uns nos outros e compreendendo, cada um, um certo nmero de dentes em arame de ao grosso. Os rgos, que constituem um verdadeiro tapete malevel, ao serem arrastados pelo terreno funcionam como molas. Fazem parte deste tipo a grade de molas, tambm denominada canadiana (Fig 28.1.5). Oscilantes

transversais animadas de rpido movimento alternativo de vai e vem, no sentido lateral, produzido por um

- No desfazer das leivas deixadas pelas charruas quando no convenha trazer para a superfcie camadas inferiores (o que certamente aconteceria com uma grade de discos, por exemplo), cuja maior humidade possa prejudicar o trabalho imediato dos semeadores causando, ao mesmo tempo, uma diminuio da humidade na zona explorada pelas razes das plantas; - Onde seja de temer a formao do calo e a compactao excessiva do solo, j que ela permite destorroar convenientemente, com menos passagens de tractor e alfaias; - Na destruio de ervas daninhas nos alqueives; - No aplanamento de terras de superfcie irregular.

Ligao tdf do tractor

Munho de engate

Dentes

Tambm denominadas alternativas, tm dentes em ao especial resistentes a choques e desgastes, montados em duas, trs ou quatro longarinas

Fig 28.1. 6

NOTA TCNICA N 28.1


62 GRADES DE ARRASTO

Giratrias O apoio dos dentes, que so em nmero de dois (raramente um ou trs), gira volta de um eixo perpendicular que recebe movimento por intermdio de outro eixo, frontal e com engrenagem em banho de leo. Os apoios dos dentes tm sentidos rotativos opostos uns dos outros.
Dentes

Ligao tdf do tractor

entre 120 e 500 r.p.m.. A profundidade de trabalho pode ir at 20 cm e a potncia necessria de, aproximadamente,14,7 kW (20 hp) por metro de largura de trabalho. Estas grades utilizam-se em vrias culturas e, principalmente, na preparao da cama de sementeira.

Apoio dos dentes

Eixos perpendiculares

Na figura 28.1.7 vemos uma destas grades. O comprimento dos dentes varia entre 20 a 30 centmetros e a rotao do apoio, altervel, oscila

Fig 28.1. 7

NOTA TCNICA N 28.2


GRADES ROLANTES
63

As peas activas das grades rolantes tm variadas formas, conforme a funo a que se destinam. Algumas aparecem associadas a outras mquinas para efectuarem operaes combinadas. As principais grades rolantes existentes so as seguintes: De ps (Fig 28.2.1) Tm, em cada eixo, 4 a 5 ps curvas. Possuem um bom efeito de triturao e de destorroamento. Na prtica so boas misturadoras e cortadoras de restolhos e palhas. Trabalham, de preferncia, em cruz e, se necessrio, com pesos suplementares.

O dimetro das ps de 30 a 40 centmetros e tm duas sries que trabalham em movimentos opostos. A profundidade de trabalho pode ir at 20 cm e a potncia mnima necessria de 14,7 kW (20 hp). Normalmente, a velocidade de deslocao em trabalho varia de 8 a 12 Km/hora. Oblquas (Fig 28.2.2) Tm barras lisas em ao colocadas com, aproximadamente, 7 graus de obliquidade em relao ao sentido da deslocao, de modo a originarem uma forma cilndrica. O efeito de destorroamento e de compresso praticamente o mesmo.

Dentadas (Fig 28.2.3) Tambm denominadas de gaiolas rolantes e conhecidas por serrilhadas, so constitudas por barras oblquas com dentes. Tm um efeito compressor e destorroam bem terrenos difceis. De arame (Fig 28.2.4) Tm instalados arames de ao com 5 a 8 mm de espessura, os quais so colocados obliquamente em relao ao sentido da deslocao. O efeito de destorroamento anda na relao de 4 para 1, portanto, mais eficaz que o efeito de compresso.

Armao Armao Barras oblquas Eixo

Eixo

Ps

Barras lisas em ao

Dentes

Fig 28.2. 1

Fig 28.2. 2

Fig 28.2. 3

NOTA TCNICA N 28.2


64 GRADES ROLANTES

Em caracol (Fig 28.2.5) So constitudas por barras transversais volta das quais est colocada uma barra de apoio lisa e em forma de espiral; formam um rolo, cujo efeito compressor anda na relao de 4 para 1, portanto, maior do que o de destorroamento, pelo que est indicada para solos leves. Com dentes de ao (Fig 28.2.6)
Eixo Armao

Armao

Estrelas

Fig 28.2. 4

Funcionam com barras de ao que formam os dentes. So boas para quebrar a crosta dos terrenos e tambm para procederem ao esmiuamento do solo. O efeito de destorroamento de, aproximadamente, 3 para 1, portanto, mais eficaz do que o efeito compressor.

Fig 28.2. 7

Barras transversais Dentes Armao

Eixos Dentes Barra em espiral

Fig 28.2. 5

Fig 28.2. 6

Fig 28.2. 8

NOTA TCNICA N 28.2


GRADES ROLANTES 65

De estrelas (Figs 28.2.7 e 28.2.8) Tambm denominadas por norueguesas, tm um ou vrios elementos. As peas activas so estrelas de dentes, normalmente 5 por estrela, montadas nos eixos volta dos quais rolam. Permitem dar como que uma sacha na terra e arrancar as ervas daninhas recm nascidas, destorroam e desfazem a crosta formada aps a sementeira. O efeito de compresso de 2 para 1, portanto, maior que o de destorroamento. De discos So as mais utilizadas e existem vrios tipos, os quais podem ser englobados em trs grupos:

- Simples, descentrada ou offset e de quatro corpos em X ou tipo tandem cujos esquemas esto representados, respectivamente, nas figuras 28.2.9, 28.2.10 e 28.2.11. A grade simples constituda por dois corpos em V, aberto para a frente. Era utilizada em traco animal e, posteriormente, foi adaptada traco mecnica tendo, a pouco e pouco, perdido qualquer interesse, pelo que hoje em dia no utilizada. A grade descentrada, tambm designada por offset, constituda por dois corpos de discos colocados um atrs do outro e dispostos em V, mas com abertura lateral.

O corpo da frente mobiliza a terra para um dos lados e o de trs apanha-a e atira-a para o lado contrrio, visto que a curvatura dos seus discos contrria dos discos do outro corpo. A grade de quatro corpos em X, tambm denominada tipo tandem, constituda por quatro corpos de discos dispostos em dois V, em posio inversa, o que permite movimentar a terra duas vezes: os corpos da frente voltam-na para os lados e os de trs recolocam-na no local inicial, uma vez que as curvaturas dos discos de cada corpo esto em posio contrria umas das outras.

Fig 28.2. 9

Fig 28.2. 10

Fig 28.2. 11

NOTA TCNICA N 28.2


66 GRADES ROLANTES

As grades de discos, consoante o seu peso, podem ser suspensas ou rebocadas. Normalmente, as mais pesadas so rebocadas e as mais leves suspensas. De acordo com o peso dos discos podem ser: - Ligeiras quando o peso por disco no excede 50 kg; - Semi-pesadas quando o peso por disco se situa entre 51 e 100 kg; - Pesadas quando o peso por disco superior a 100 kg. Os discos das grades esto afastados uns dos outros 15 a 20 cm, afastamento esse que mantido por intermdio de um separador e o nmero, em

cnicos (Fig 28.2.13 A) os quais tm a vantagem de permitirem um melhor escorrimento da terra. O rebordo dos discos talhado em forma de bisel para ser mais fcil a sua penetrao no terreno e mais eficaz o corte. Por sua vez o referido rebordo pode ser liso ou recortado, conforme a aplicao, o tipo de solo e o estado do terreno a trabalhar.
A B

Fig 28.2. 13

Os lisos utilizam-se em terrenos trabalhados e com pouca vegetao; os recortados, que permitem maior profundidade de trabalho, usam-se mais em terrenos pouco trabalhados e com bastante vegetao, razes e/ou outros resduos. De uma maneira geral, no sendo norma, as grades ligeiras tm os dois corpos com os discos lisos, as

Separador

Discos recortados

cada corpo, varivel. Os discos de cada corpo esto montados sobre um veio que gira em chumaceiras, de casquilhos ou, tal como acontece nas grades actuais, de rolamentos (Fig 28.2.12). O dimetro varia, normalmente, entre 450 e 610 mm para as grades ligeiras e 760 a 915, ou mais, para as pesadas, situando-se as semi-pesadas nos valores intermdios. Como os discos so dispostos verticalmente o ngulo de inclinao nulo, mas existe ngulo de ataque, o qual varivel de acordo com o tipo de grade, as exigncias de trabalho e a gama de regulaes disponvel. Os discos convencionais (Fig 28.2.13 B) tm, normalmente, a forma de calote esfrica mas, actualmente, tambm se utilizam discos tronco-

Corpo de trs

Veio Chumaceira

Porca do veio

Corpo da frente Disco recortado

Resguardo da chumaceira

Disco liso

Fig 28.2. 12

Fig 28.2. 14

NOTA TCNICA N 28.2


GRADES ROLANTES 67

pesadas tm os discos dos dois corpos recortados e as semi-pesadas tm os discos do corpo da frente recortados e os do corpo de trs lisos. A figura 28.2.14 mostra uma grade de discos offset, suspensa, semi-pesada e com 14 discos, em que os do corpo da frente so recortados e os do corpo de trs so lisos. As grades de discos esto montadas de forma a que os discos do corpo de trs cortem no intervalo dos do corpo da frente a fim de haver nivelamento, tal como se pode verificar na figura 28.2.15.

A versatilidade das grades de discos muito grande, o que permite a sua utilizao em inmeras situaes tais como, por exemplo: - No esmiuamento e pulverizao dos torres formados pelas charruas, quando haja interesse em obter um destorroamento minucioso antes da sementeira; - Em mobilizaes pouco profundas que completem os alqueives, visando a destruio de ervas daninhas; - No grangeio de olivais, pomares, eucaliptais, etc., em terrenos leves com vista eliminao da vegetao expontnea e criao de boas condies de arejamento e humidade do solo; - Na preparao de restolhos ou pousios antes da lavoura, quando a existncia de ervas ou detritos impea ou dificulte o trabalho das charruas; - Antecedendo a lavoura de enterramento de plantas para siderao, cortando-as e esmagando-as sempre que estas, pelo seu volume e consistncia, provoquem o empapamento das charruas e a morosidade e imperfeio do seu trabalho; - Em seguida a uma lavoura de incorporao de estrumes, palhas ou plantas para siderar, quando se pretende completar o enterramento ou destorroar o solo em que venham ao de cima aqueles materiais,

o que no deixaria de suceder com qualquer grade de dentes; - Na incorporao de adubos ou sementes depois de espalhados sobre o terreno; - Em substituio de lavouras ligeiras antecedendo a sementeira de certas culturas menos exigentes tais como a aveia, tremocilha, tremoo ou fava. Grade de discos vinhateira (Fig 28.2.16) uma grade especfica, de dois corpos e com 3 ou 4 discos por corpo, os quais esto montados num quadro que permite variar a largura de trabalho de acordo com as entrelinhas. Faz descavas e amontoas.

Discos do corpo da frente Discos do corpo da trs

Perfil do trabalho

Fig 28.2. 15

Fig 28.2. 16

NOTA TCNICA N 28.3


68

REGULAES DAS GRADES

Uma vez a grade engatada, h que proceder s seguintes regulaes: 1 Regulao transversal ver Nota Tcnica N 27.1.6; 2 Regulao lateral ou centralizao ver Nota Tcnica N 27.1.6; 3 Regulao longitudinal ver Nota Tcnica N 27.1.6; 4 Regulao da profundidade de trabalho nas grades montadas feita pelo comando do hidrulico

do tractor - Ver Nota Tcnica N 22.2. Nas grades rebocadas o prprio peso que as regula, o qual pode ser aumentado com pesos adicionais sobre o quadro ou em caixa prpria para o efeito, quando existe. A posio de montagem das ponteiras tambm tem influncia na profundidade de trabalho. Nas grades de discos o ngulo de abertura e a velocidade de deslocao tambm tm influncia. Quando o terreno leve, solto ou arenoso, portanto, de fcil penetrao, deve-se diminuir o ngulo de abertura dos corpos; quando pesado, duro e de difcil penetrao deve aumentar-se.

NOTA TCNICA N 28.4


SEGURANA E MANUTENO DAS GRADES
69

O manuseamento das grades deve ser feito com o maior cuidado, a fim de se evitarem acidentes. A escolha errada do tipo de grade para a execuo de um determinado servio tambm pode ocasionar dissabores, uma vez que o terreno pode no ficar em perfeitas condies para as operaes seguintes e os prejuzos sero inevitveis. Em relao manuteno, as grades necessitam dela antes, durante e aps a campanha. Antes: - Verificar o aperto de todas as porcas e parafusos e reapert-los, se necessrio; - Lubrificar todos os copos de lubrificao; - Deitar leo e/ou massa de lubrificao em todos os pontos de atrito.

Durante: - Tratando-se de grades novas, reapertar todas as porcas e parafusos no final do primeiro dia de trabalho; - Em grades de discos, reapertar as porcas dos veios de 5 em 5 horas; - Proceder s verificaes anteriores de 50 em 50 horas de trabalho; - De 100 em 100 horas lubrificar todos os copos de lubrificao. Aps: - Substituir peas em ms condies ou com desgaste excessivo; - Ajustar folgas;

- Lavar com gua sob presso; - Retocar a pintura nos pontos onde tenha sido danificada; - Lubrificar todos os copos de lubrificao; - Besuntar com leo queimado todas as peas no pintadas; - Guard-las sob coberto e em cima de uma superfcie dura e seca. - Uma deficiente manuteno danifica as grades e origina uma menor durao com maiores despesas.

NOTA TCNICA N 29
70

ESCARIFICADORES - GENERALIDADES

uma alfaia muito popular pela sua versatilidade e com grande capacidade de trabalho. Utiliza-se, principalmente, nas seguintes funes:
Quadro Mola

terreno ligeiramente armado, o que pode trazer vantagens em zonas com excesso de humidade; - Sementeiras ao rego, tais como milho, gro, girassol, etc., em que os sulcos abertos pelo escarificador com aivequilhos so, depois de conterem a semente e o adubo, cobertos com uma grade de arrasto, que no seja oscilante nem giratria; - Sachas de culturas em linhas em que os aivequilhos, alm de destrurem a erva e quebrarem a crosta superficial da terra, ainda fazem amontoa; - Grangeio de olivais, vinhas, pomares, eucaliptais, etc., visando a eliminao da vegetao expontnea e a criao de boas condies de arejamento e humidade do solo; - Incorporao de adubos, quando espalhados a lano.

- Fragmentao dos torres formados pelas charruas, especialmente quando se trata de lavouras fundas em terrenos compactos, visando a posterior aplicao de grades ligeiras;
Dentes Bicos

- Mobilizaes pouco intensas que completam os alqueives, destruindo as ervas daninhas ou levantando a terra depois de uma cultura de revestimento; - Substituio de lavouras ligeiras, antecedendo a sementeira de certas culturas menos exigentes, tais como aveia, fava, tremocilha, etc.; - Enterramento de sementes espalhadas a lano ou por semeadores sem dispositivos de enterramento, em terrenos devidamente lavrados e gradados; neste caso o uso de aivequilhos ou margeadores deixa o

Fig 29. 1

D-se o nome de escarificador (Fig 29.1) a uma alfaia, mais ou menos pesada, composta por um quadro, armao ou chassis (pode ser uma simples barra), ao qual se fixa um nmero varivel de braos ou dentes, rgidos ou flexveis, que terminam por ferros ou bicos de vrios tipos.

NOTA TCNICA N 29.1


PEAS ACTIVAS DOS ESCARIFICADORES
71

As peas activas dos escarificadores so os bicos, tambm denominados por ferros, os quais esto fixados nos dentes, tambm denominados por braos (Fig 29.1 da Nota tcnica N 29). O escarificador pode utilizar os seguintes tipos de bicos: 1 Bico escarificador (Fig 29.1.1) tambm designado por ferro escarificador, o mais corrente no nosso Pas. comprido, estreito e afiado nas duas extremidades a fim de poder ser virado quando estiver desgastado.

Estes bicos fazem, com a superfcie do terreno, ngulos de cerca de 35. Promovem um bom corte com fragmentao do solo em profundidade, sem reviramento da leiva e fazem a separao dos torres que vm superfcie e que se acumulam na zona da cama de sementeira. Em relao s formas representadas na figura 29.1.1, temos: A Bico curvo de ponta dupla rompe o calo do sulco sem criar outro, visto que quebra a massa compacta do solo frente e roda dela. polivalente e utiliza-se nos trabalhos para incrementar a penetrao da gua, facilitar a drenagem e aprofundar o solo sem destruir a sua estrutura nem alterar os diferentes nveis da vida microbiana; B Bico helicoidal de ponta dupla realiza um movimento do solo que permite levantar mais quantidade de detritos, tais como palhas, etc. Bom para a preparao do solo e destruio de ervas adventcias e resistentes;

D Bico sulcador largo e bombeado, bom para misturar restolhos mediante expulso lateral. A sua dupla largura de corte facilita o trabalho contra as plantas adventcias em terras hmidas criando, na superfcie do solo, enrugamentos que ajudam ao escorrimento dos excedentes de gua e aumentam a penetrao da humidade. Os enrugamentos ajudam a preservar as terras de cultura contra a eroso provocada pelo vento e pela chuva; E Bico cavador parte e corta o solo de uma forma mais vigorosa do que os outros e deixa a superfcie do solo com um aspecto mais ondulado. aconselhado em terrenos secos. 2 Bico extirpador tambm designado por ferro extirpador, fixa-se ao dente da mesma forma do

A B

12

10

D Fig 29.1. 1

C Bico curvo de dupla ponta afiada regenera prados visto que desfaz os ns de erva e estimula o crescimento de pastagens velhas porque aumenta a capacidade de reteno da gua. aconselhado para trabalhos em situaes especialmente secas. Tambm rompe o calo do sulco e deixa os restos vegetais superfcie;

Fig 29.1. 2

NOTA TCNICA N 29.1


72 PEAS ACTIVAS DOS ESCARIFICADORES

anterior. A forma a de uma seta curva com os bordos ligeiramente aguados. Trabalha quase paralelo ao solo, faz uma mobilizao muito ligeira e destroe as infestantes cortando-lhes a raiz logo abaixo da superfcie do solo. Existe com larguras que vo, normalmente, de 6 a 12 polegadas (Fig 29.1.2). Os de 6 polegadas rompem melhor o solo em condies de humidade ligeira. Os de 8 polegadas levantam os restolhos a uma profundidade mdia e a todo o comprimento da alfaia. Os de 10 e de 12 polegadas recomendam-se para terrenos argilosos. 3 Bico margeador (Fig 29.1.3) tambm designado por aivequilho, tem a forma de uma aiveca dupla de dimenso reduzida. um pequeno derregador e o seu trabalho faz um rego e um ligeiro reviramento do solo, deixando-o armado num espigoado de pequena profundidade. Utiliza-se, com muita frequncia, na sementeira de culturas em linha, tais como milho, girassol, gro, etc., depois da terra lavrada e gradada, cujas sementes so posteriormente tapadas com uma grade. Cada aivequilho funciona sempre em conjunto com o bico escarificador. Monta-se directamente no dente e depois, em cima, o bico escarificador, visto

Fig 29.1. 3

que a fixao conjunta e feita com os mesmos parafusos. Os bicos fixam-se, como inicialmente se disse, aos dentes e estes so todos iguais, o que lhes permite serem aplicados independentemente na fila da frente ou na de trs. O seu nmero impar e a fila de trs tem sempre mais um do que a da frente. Os de trs trabalham nos intervalos equidistantes dos da frente, excepto os de fora, esquerdo e direito. Quando se formam grupos de dentes devem ser simtricos em relao ao eixo de traco da alfaia.

NOTA TCNICA N 29.2


TIPOS DE ESCARIFICADORES
73

Molas

Fig 29.2. 1

Fig 29.2. 3

Segundo a natureza e as caractersticas dos dentes e dos bicos que os equipam, temos vrios tipos de escarificadores, tais como:

- Escarificador de dentes articulados de molas. H dois tipos: 1 - De molas duplas (Fig 29.2.1) 2 De molas simples (Fig 29.2.2) Os dentes esto ligados a molas bastante resistentes que cedem quando encontram um obstculo e retomam a sua posio normal quando o ultrapassam (Fig 29.2.3). Trata-se de um sistema de segurana para proteco da alfaia. - Escarificador de dentes rgidos tambm denominado escarificador de braos rgidos, semelhante aos anteriores; apenas no existem molas e os braos formam, portanto, um conjunto rgido com a armao.

- Escarificador de dentes vibrteis (Fig 29.2.4) tambm designado por vibrocultor, caracterizado pela grande flexibilidade dos braos que, pela sua

Fig 29.2. 2

Fig 29.2. 4

NOTA TCNICA N 29.2


74 TIPOS DE ESCARIFICADORES

Fig 29.2. 5

Fig 29.2. 6

Fig 29.2. 8

aco vibratria em todos os sentidos, removem energicamente a terra, o que origina a remoo de razes e ms ervas que ficam superfcie, decompondo-se mais rapidamente. A densidade das linhas de rotura e a intensidade do destorroamento dependem da amplitude e frequncia das vibraes dos braos, as quais aumentam segundo a sua tenso e resistncia do solo, da frequncia do trabalho, da velocidade de deslocao e do ngulo de entrada dos braos. A figura 29.2.5 mostra o funcionamento de um brao de vibrocultor. - Escarificador de dentes quadrados de dupla volta (Fig 29.2.6) tambm designado por escarificador de dentes espiralados, tem dentes

de seco quadrada e de dupla volta (Fig 29.2.7); possui uma flexibilidade limitada, pelo que a vibrao bastante menor do que a do vibrocultor.

Estes escarificadores tiveram uma fraca aceitao por parte dos agricultores portugueses. - Escarificador pesado (Fig 29.2.8) tambm designado por chisel, um escarificador cujos dentes, rgidos ou flexveis, tm grandes dimenses. Os modelos mais correntes so do tipo montado e o quadro muito robusto e constitudo por duas ou trs barras de grande seco, as quais suportam cinco, sete, nove ou, no mximo, 11 dentes de grande dimenso. Utilizam-se em mobilizaes profundas e tanto os dentes como os bicos podem ser de vrios modelos, consoante as condies e os servios a executar. As figuras 29.2.9, 29.2.10, 29.2.11, 29.2.12 e 29.2.13

Fig 29.2. 7

NOTA TCNICA N 29.2


TIPOS DE ESCARIFICADORES 75

so exemplos de alguns dos vrios modelos existentes.

Dente em lminas de ao Com mola

Brao reforado por mola

Fig 29.2. 9

Fig 29.2. 11

Fig 29.2. 13

Brao com mola

Reforado com contra-mola

Fig 29.2. 10

Fig 29.2. 12

NOTA TCNICA N 29.3


76

REGULAES DOS ESCARIFICADORES

O engate de um escarificador ao tractor igual ao de qualquer outra alfaia de mobilizao do solo. Aps o engate seguem-se as regulaes necessrias e que so: 1 Regulao transversal ver Nota Tcnica N 27.1.6; 2 Regulao lateral ou centralizao ver Nota Tcnica N 27.1.6; 3 Regulao longitudinal ver Nota Tecnica N 27.1.6; 4 Regulao da profundidade de trabalho ver Nota Tecnica N 22.2. Uma vez a alfaia regulada deve ser afinada no local de trabalho, conforme o tipo e a necessidade da cultura ou do terreno. Assim: - Distncia entre dentes para permitir a utilizao dos escarificadores em amanhos ou granjeios de

culturas alinhadas possvel modificarem-se as distncias relativas dos braos, dispondo-os em pares ou em grupos segundo as convenincias, ou at retirarem-se alguns, se necessrio. Para o efeito: - Nos braos articulados com molas aliviam-se os parafusos de fixao dos braos a deslocar, mudam-se estes para a posio pretendida e reapertam-se os parafusos. Nos escarificadores deste tipo, quando se pretende trabalhar com menos braos indispensvel, para no diminuir a resistncia do quadro, voltar os braos excedentes para cima, por inverso das fixaes ao quadro, mantendo-as bem fixas; - Nos vibrocultores desapertam-se as porcas dos parafusos de fixao barra dos braos a mudar, retiram-se os parafusos, deslocam-se os braos para a posio desejada, voltam a colocar-se e a apertar os parafusos. Ter em ateno que essencial dispor os grupos de braos simetricamente em relao ao eixo de qualquer destes aparelhos.

- Tenso das molas com o uso as molas perdem a elasticidade e afectam a qualidade de trabalho. Quando isso acontece deve aumentar-se a sua tenso. No caso de molas duplas muda-se a posio para o furo seguinte (Fig 29.3.1).

Mola

Batente

Segundos furos de fixao das molas Mola

Fig 29.3. 1

NOTA TCNICA N 29.4


VELOCIDADES E MANUTENO DOS ESCARIFICADORES
77

difcil estabelecer uma regra geral para a determinao da velocidade de trabalho com um escarificador. O estado do terreno e a sua humidade, o peso da alfaia e o nmero de braos, a profundidade de trabalho, etc., condicionam a sua velocidade de deslocao em trabalho. No entanto, poder ser mais rpida em operao com o bico escarificador, menos rpida com o bico extirpador e menos rpida ainda com o bico margeador. Podemos dizer, grosso modo, que os valores de deslocao variam, consoante as circunstncias, entre os 5 e os 8 Km/hora. Em relao manuteno, os escarificadores exigem-na antes, durante e aps a campanha. Antes: - Verificar o aperto de todas as porcas e parafusos e reapert-los, se necessrio; - Lubrificar, nos escarificadores de molas, os casquilhos das articulaes dos braos.

Durante: - Em alfaias novas ou depois de qualquer mudana de posio dos dentes, reajustar todas as porcas e parafusos ao fim da primeira hora de trabalho; - Repetir, de 8 em 8 horas de funcionamento, a lubrificao dos casquilhos das articulaes dos braos, nos escarificadores de molas; - Verificar se os bicos se encontram em boas condies, invertendo-os ou substituindo-os, se necessrio; - De 50 em 50 horas reapertar todas as porcas e parafusos, incluindo os de fixao dos casquilhos e dos bicos. Aps: - Fazer uma reviso geral sobre o estado de desgaste das peas e substitu-las, se necessrio;

- Ajustar folgas; - Lavar com gua sob presso; - Retocar a pintura nos pontos onde tenha sido danificada; - Lubrificar; - Besuntar com leo queimado todas as peas no pintadas; - Guard-lo sob coberto e em cima de uma superfcie dura e seca, onde os bicos no se enterrem.

NOTA TCNICA N 30
78

SUBSOLADORES

Quadro

Subsolador (Fig 30.1) uma alfaia destinada a mobilizar o terreno no subsolo, mas sem o revirar nem alterar as posies das diversas camadas. vulgarmente conhecido por ripper. Os principais objectivos do subsolador so os seguintes:

So mquinas montadas ou semi-montadas e os rgos activos so os bicos e as rguas de proteco ou canelas, as quais se encontram frente dos teirs, a fim de os proteger do desgaste e cortar as razes das plantas. Na parte posterior do teir pode-se montar, a fim de formar uma galeria que facilita a drenagem de terrenos fortes, uma pea denominada dispositivo toupeira (Fig 30.2), tambm conhecida por obus de drenagem. Os teirs dos subsoladores podem ter os formatos que se vm na figura 30.3, A, B e C.

Rgua de proteco Teir Bico

- Disponibilizar s razes das plantas uma maior quantidade de terra mobilizada; - Facilitar a infiltrao da gua e aumentar a sua capacidade de armazenamento; - Melhorar o arejamento do solo.

Fig 30. 1

Dispositivo toupeira Curvo Inclinado Recto

Fig 30. 2

Fig 30. 3

NOTA TCNICA N 30
SUBSOLADORES 79

Ligao tdf do tractor

A forma influi imenso na resistncia do terreno. Assim, os teirs A e B oferecem, devido sua forma inclinada, cerca de 25 % menos de esforo de traco do que o C. Subsolador vibratrio (Fig 30.4) um subsolador mais moderno em que os bicos esto animados de um movimento vibratrio transmitido atravs da tdf do tractor, mediante umas massas excntricas ou um mecanismo de biela-manivela. Com este sistema consegue-se diminuir a fora de traco e fragmentar melhor a terra.

Rgua de proteco Teir

Bico

Fig 30. 4

NOTA TCNICA N 31
80

ROLOS - GENERALIDADES E TIPOS

Rolos so alfaias com elementos cilndricos que rodam livremente num eixo horizontal, o qual est disposto transversalmente em relao direco da marcha. Tm como misso destruir torres, uniformizar a superfcie do solo para a sementeira e nivelar a parte superior do terreno a fim de regular a humidade do mesmo. Tambm ajudam a germinao das sementes e o desenvolvimento das plantas jovens visto que, ao comprimirem a terra, reduzem as cavidades do solo, o que permite um contacto mais ntimo semente-terra ou raz-terra. Os rolos mais vulgarmente utilizados tm um dimetro de cerca de 40 a 60 cm, uma largura aproximada de 2 metros e um peso na ordem dos 600 a 800 kg. Necessitam de uma potncia na ordem dos 2,2 a 2,9 kW (3 a 4 cv) por metro de largura. Os mais pesados so rebocados e os mais ligeiros podem ser suspensos. A velocidade de deslocao, em trabalho, de 5 a 7 km/hora, conforme o peso do rolo, o tipo de terreno e o seu estado. Como as suas principais funes so comprimir e destorroar, uns so compressores, outros destorroadores e outros compressoresdestorroadores ou mistos. Qualquer deles constitudo por uma armao ou chassis, barra de

puxo e rgos activos que so os elementos, os quais tm vrias formas conforme o tipo de rolo.
Puxo

Distinguimos os seguintes tipos:


Quadro

Eixo

Elementos

Rolo liso (Fig 31.1) constitudo por um ou mais elementos de superfcie lisa e faz uma boa compresso da terra, portanto, essencialmente compressor. Serve, entre outras coisas, para calcar a terra antes da sementeira de sementes miudas e para rolar culturas j nascidas, aconchegando a terra s razes sem molestar as plantas. quase sempre rebocado e o seu peso mdio varia, normalmente, entre 200 e 350 kg por metro de largura de trabalho. Tem o inconveniente de, em pocas secas ou aps geadas, provocar a formao de uma crosta na superfcie do terreno, o que dificulta o nascimento das plantas. Rolo croskill (Fig 31.2) constitudo por vrios elementos dentados que giram num eixo. Os elementos so desiguais e colocados alternadamente: um maior, um menor e assim sucessivamente. Alm disso o dimetro do furo central dos elementos maiores superior ao dimetro do eixo onde giram o que, com o andamento, lhes permite tomarem posies descentradas em relao aos elementos menores do mesmo conjunto. Tal particularidade confere-lhe um grande poder destorroador, que aumenta com a velocidade evitando, ao mesmo

Fig 31. 1

Eixo

Puxo

Elementos maiores Elementos menores

Elemento maior

Elemento menor

Fig 31. 2

NOTA TCNICA N 31
ROLOS - GENERALIDADES E TIPOS 81

tempo, a aderncia da terra aos elementos, mesmo em solos argilosos e hmidos e faz com que quaisquer corpos estranhos, tais como paus ou pedras, por exemplo, que entre os elementos se possam meter, sejam projectados para fora. Este rolo s se pode usar antes da sementeira; caso contrrio desenterraria as sementes ou as plantas j nascidas. quase exclusivamente rebocado e o seu peso pode atingir os 500 kg por metro de largura de trabalho.

Armao

Pode ter dois corpos (Fig 31.3) ou um (Fig 31.4) e ser rebocado ou suspenso. Quando tem dois corpos estes esto deslocados lateralmente um em relao ao outro, pelo que as arestas dos elementos do corpo traseiro coincidem com o intervalo entre duas arestas do corpo dianteiro, o que lhe d uma maior eficcia no destorroamento. Rolo canelado tambm designado por rolo ondulado, tem uma concepo semelhante do rolo traador, mas os elementos apresentam a superfcie ondulada, tal como se pode ver na figura 31.5.
Elemento

Elementos

Eixo

Rolo traador tambm designado por rolo cultipacker e rolo cuneiforme duplo,
Fig 31. 4

H semeadores para sementes midas que tm rolos semelhantes a este para o aconchegamento do solo s referidas sementes.

Quadro

Puxo

constitudo por vrios elementos, todos iguais e em forma de cunha, os quais rodam num eixo comum; parte os torres que encontra pela frente e calca simultaneamente o solo; , portanto, compressordestorroador ou misto. dos mais vulgares na nossa agricultura, podendo-se utilizar antes e/ou depois da sementeira; deixa a terra com uns finos sulcos que evitam a formao de uma crosta dura aps, por exemplo, uma geada ou forte chuvada.

Elementos

Eixos

Fig 31. 3

Fig 31. 5

NOTA TCNICA N 31
82 ROLOS - GENERALIDADES E TIPOS

Em cunha

Dentado

Fig 31. 6

Fig 31. 7

Fig 31. 8

Rolo Cambridge (Fig 31.6) constitudo por dois tipos de elementos, dispostos alternadamente, uns em forma de cunha e outros dentados; estes ltimos so de dimetro maior que os outros. Os elementos rodam todos independentemente uns dos outros e com diferente nmero de rotaes, de tal forma que h, constantemente, um movimento relativo entre os distintos elementos do rolo, tal como acontece no croskill e com a mesma finalidade. S pode ser utilizado antes da sementeira, pois essencialmente destorroador. Rolo cambridge-croskill (Fig 31.7) constitudo por discos que tm a periferia com um grande nmero

de salincias em forma de cunha; alm disso possui tambm, de um lado e do outro, coroas dentadas. essencialmente destorroador. Rolo anelado (Fig 31.8) tambm designado por rolo esqueleto, constitudo por elementos metlicos estreitos e de grande dimetro, que servem para compactar em profundidade, podendo trabalhar enterrados at quase ao eixo. O peso de, aproximadamente, 300 kg por metro de largura de trabalho. So bons para terrenos arenosos.

NOTA TCNICA N 31.1


REGULAES E MANUTENO DOS ROLOS
83

Tratando-se de rolos suspensos h que executar, aps o engate, as regulaes transversal, lateral e longitudinal, comuns s outras alfaias. A manuteno dever ser executada antes, durante e aps o trabalho. Antes: - Verificar o aperto de todas as porcas e parafusos e reapert-los, se necessrio; - Lubrificar todos os copos de lubrificao. Durante: - Em alfaias novas reapertar todas as porcas e parafusos no final do dia de trabalho; - Repetir, de 8 em 8 horas de funcionamento, as verificaes e lubrificaes recomendadas; - Vigiar o estado dos elementos.

Aps: - Lavar com gua sob presso; - Ajustar folgas; - Verificar o estado dos elementos e substituir os danificados; - Retocar a pintura nos pontos onde tenha sido danificada; - Lubrificar todos os pontos; - Besuntar com leo queimado todas as partes no pintadas; - Guard-lo sob coberto e em cima de uma superfcie dura e seca.

NOTA TCNICA N 32
84

ENXADA MECNICA

A enxada mecnica (Fig 32.1), tambm designada por cavadeira, uma alfaia de mobilizao do solo, suspensa dos trs pontos do hidrulico do tractor e realiza um servio semelhante ao das enxadas manuais. Os elementos de trabalho ou peas activas so lminas ou enxadas, em nmero varivel consoante a marca e/ou modelo, animadas de movimento alternativo e colocadas nas extremidades de uns braos, os quais so accionados por um eixo horizontal em forma de cambota, disposto perpendicularmente direco do avano e accionado pela tdf do tractor. A profundidade de trabalho, que pode ir at 20 a 25 cm, regulada por patins laterais (Fig 32.2) que,

Cursor de regulao

Patim

Fig 32. 2

num cursor de regulao, se podem subir ou descer conforme se deseje, respectivamente, trabalhar mais fundo ou menos fundo. A largura de trabalho varia de 1 a 2 metros e a velocidade de deslocao vai de 1 a 1,5 km/h. A potncia necessria anda volta de 15 a 20 kW (20.4 a 27.2 cv) por metro de largura de trabalho. Realiza um servio aceitvel em vinhas, pomares e hortas, assemelhando-se ao trabalho de uma cava realizada com enxada.

Brao

Lminas

Quanto a manuteno ela semelhante das fresas (Ver Nota Tcnica N 33.3).

Fig 32. 1

NOTA TCNICA N 33
FRESAS - GENERALIDADES, VANTAGENS E INCONVENIENTES
85

Veio telescpico de cardan Caixa do par cnico

Cabeote Cabeote Capot Rotor

Mobiliza a terra atravs de facas, de diferentes configuraes, as quais esto montadas em falanges equidistantes que giram por intermdio de um veio, denominado rotor, o qual se dispe transversalmente e accionado pela tdf do tractor por intermdio de um veio telescpico de cardans. A velocidade de deslocao da fresa varia de 1 a 4 km/h, consoante o estado do terreno, a largura do golpe das facas, seu nmero por falange e estado, peso da fresa e avental descido ou levantado. A largura de trabalho varia, normalmente, de 0,90 a 2,80 metros, sendo as larguras mais usadas de 1,40 a 1,80 metros.

A potncia necessria varia, consoante as condies referidas para a velocidade, de 12 a 20 kW/metro de largura de trabalho (16 a 27 cv), para as fresas ligeiras e pesadas. As facas, que so as peas activas, podem ter diversas formas consoante a sua aplicao e o tipo de solo, sendo as principais as seguintes (Fig 33.2): A Em forma de I utilizada principalmente como regenerador de prados; B Em forma de L boa para destorroamento e pulverizao do solo;

Corrente de transmisso Falange Corrente de afinao do avental

Avental

Patim de regulao da profundidade

Faca

Fig 33. 1

A fresa (Fig 33.1), tambm designada por cultivador rotativo e enxada rotativa, apareceu por volta de 1930 mas, por falta de experincia no seu manuseamento e de potncia dos tractores, foi posta de lado. Um pouco mais tarde reapareceu ligada a motocultivadores e s depois se generalizou o seu uso.
A B C D E F G H

Est actualmente muito difundida, porque permite uma grande gama de servios para alm de substituir e/ou complementar outras alfaias.

Fig 33. 2

NOTA TCNICA N 33
86 FRESAS - GENERALIDADES, VANTAGENS E INCONVENIENTES

C Em forma de T invertido boa para sideraes bem como enterramento de restos de culturas e destruio da cobertura vegetal; D Em forma de U boa em trabalhos de destorroamento e pulverizao em terrenos muito duros e secos; E Tipo universal mais curta que a faca comprida (F), podendo esta ser utilizada em cultivos a maior profundidade; F Tipo universal mais comprida que a E, utilizando-se para as mesmas circunstncias; G Tipo banana ou veloz concebida para terras duras, deixando menos calo; H rotocadet em forma de concha, concebida para promover um acondicionamento de terreno muito grosso, em solos onde a eroso problema. H fresas em que o rotor dentado (Fig 33.3). Esto previstas para trabalhos de picar ou destorroar sendo, portanto, consideradas como um aperfeioamento das grades. Vantagens da fresa Podemos perguntar se prefervel uma preparao do solo com estas mquinas ou utilizando os meios
Fig 33. 3

arroteamentos, a possibilidade de preparar muito finamente pequenas superfcies dedicadas a culturas hortcolas, a criao e manuteno de aceiros em matas, a destruio e enterramento da capa herbcea que cobre as terras, etc.. Inconvenientes da fresa O uso contnuo (abuso) ou imponderado da fresa pode danificar a estrutura da terra, para alm da formao de um forte calo que, como sabido, dificulta a penetrao das razes e da gua, bem como a vida microbiana abaixo dele. O preo elevado e a utilizao e manuteno cara devido, principalmente, ao alto preo das facas, que se estragam com bastante frequncia nos terrenos pedregosos e gastam-se rapidamente nos siliciosos. Tambm contribuem para um maior desgaste do tractor face ao esforo demasiado do veio da tdf e transmisso.

tradicionais. Esta questo no pode conciliar-se de uma maneira definitiva, j que cada operao de preparao do solo , na realidade, um caso especial cuja soluo varia grandemente segundo a natureza do mesmo e as condies meteorolgicas. No entanto, pode afirmar-se que a fresa permite efectuar um afofamento bastante perfeito do solo, portanto, uma boa cama para a sementeira, deixando a terra armada ou no e isto, por vezes, com uma s passagem o que, frequentemente, d ao agricultor a possibilidade de recuperar tempo que tenha perdido por causas alheias sua vontade. Por outro lado, existem alguns trabalhos que no tm equivalncia nos que realizam as alfaias clssicas como por exemplo alguns

NOTA TCNICA N 33.1


TIPO DE FRESAS E SUA CONSTITUIO
87

Falange Rotor

Facas

Fig 33.1. 1

Fig 33.1. 2

Fig 33.1. 4

As fresas podem ser: Montadas ou suspensas quando esto ligadas ao hidrulico do tractor atravs do sistema de 3 pontos (Fig 33.1.1); Semi-montadas ou semi-suspensas quando esto ligadas apenas a dois pontos do hidrulico do tractor e so arrastadas pelo solo sem possibilidade de serem levantadas pelo sistema hidrulico. H ainda: Fresa axial (Fig 33.1.1) tambm designada por fresa simtrica, fica centrada com o eixo longitudinal do tractor.

A largura de trabalho da fresa deve exceder a do rodado traseiro do tractor, para que o terreno j fresado no seja calcado pela roda do mesmo (tractor).

Fresa descentrada (Fig 33.1.2) tambm designada por fresa offset, no s permite a aproximao a culturas de grande desenvolvimento como pode executar trabalhos debaixo de arvoredo. Este tipo de fresa permite cobrir sempre o rasto do tractor de um dos lados. Multifresa (Fig 33.1.3) tambm designada por fresa de vrios elementos, um modelo especial destinado a trabalhar nas entrelinhas das culturas; os elementos podem-se aproximar ou afastar uns dos outros, consoante as necessidades culturais, deixando ou no o terreno armado em camalhes. Seja qual for a fresa, as facas esto implantadas nas falanges, cada uma das quais pode conter 2, 3, 4

Fig 33.1. 3

NOTA TCNICA N 33.1


88 TIPO DE FRESAS E SUA CONSTITUIO

Alavanca

Fig 33.1. 5

Fig 33.1. 6

Fig 33.1. 8

ou 6 facas. Ao conjunto formado por uma falange e pelas facas a ela fixadas d-se o nome de estrela de facas (Fig 33.1.4). A figura 33.1.5 mostra uma estrela de facas desmontada. O rotor pode ter apenas uma velocidade ou vrias: 3 ou 4 conforme se trate, respectivamente, do tipo caixa de velocidades (Fig 33.1.6) ou caixa de carretos intermutveis (Fig 33.1.7). Estes sistemas equipam as fresas vulgarmente conhecidas por desmultiplicadoras. Na caixa de velocidades engrena-se a alavanca na velocidade 1, 2 ou 3 e a cada uma corresponde uma determinada velocidade do rotor em r.p.m.; na caixa de carretos intermutveis h 4 carretos, cada um com sua cor e a que corresponde um determinado

nmero de dentes. Coloca-se, por exemplo, o carreto 1 (verde) do lado direito da caixa e o 2 (azul) do lado esquerdo; isto dar ao rotor um determinado nmero

Caixa de carretos

de r.p.m.; invertendo os carretos as rotaes sero outras. Se em seguida retirarmos estes carretos e no seu lugar colocarmos o 3 (amarelo) e o 4 (vermelho), nova rotao obteremos; se depois lhe invertermos a posio outra rotao se ter. Portanto podemos, neste caso, obter 4 r.p.m. diferentes, com dois pares de carretos. A transmisso do movimento para o rotor pode ser feita por carretos (Fig 33.1.8) ou por corrente (Figs 33.1 e 33.1.9). Qualquer dos sistemas encontra-se encerrado numa caixa estanque com leo adequado.

1 3

2 4

Fig 33.1. 7

NOTA TCNICA N 33.1


TIPO DE FRESAS E SUA CONSTITUIO 89

Dentro do mesmo sistema h casos em que o esticador interior e actua automaticamente. Fresa de dois corpos (Fig 33.1.10) trata-se de um modelo de dois eixos com facas, accionado directamente do solo pelo primeiro eixo, o qual faz girar o segundo. Permite a realizao satisfatria de trabalhos com velocidades que podem ir at cerca de 12 km/h. A fim de executar uma melhor preparao do solo para a sementeira pode-se-lhe acoplar, atrs, um rolo destorroador. Posteriormente apareceu uma fresa com facas de descompactao (Fig 33.1.11) onde, em cada

Esticador

falange, esto implantadas facas com dois comprimentos diferentes; a revoluo das facas mais curtas efectua-se ao lado das mais compridas, o que evita a compactao, portanto, o solo fica sempre com interstcios entre as suas inmeras partculas. Atrs pode levar um rolo adequado e um dispositivo hidrulico para a montagem de um semeador.

Fig 33.1. 9

O sistema de corrente tem um esticador (Fig 33.1.9) que lhe regula a tenso, cujo valor e forma de o executar vem expresso no manual de instrues.

Faca maior

Faca menor

Para o semeador

Sentido da deslocao Facas

Rolo destorroador Avental

Capot

Rolo Corrente de ligao dos eixos

Fig 33.1. 10

Fig 33.1. 11

NOTA TCNICA N 33.2


90

REGULAES DAS FRESAS

Uma vez a fresa engatada, as regulaes a efectuar so as seguintes: 1 Regulao transversal ver Nota Tcnica N 27.1.6;
Cursor

2 Regulao lateral ou centralizao ver Nota Tcnica N 27.1.6;


Cursor de regulao

3 Regulao longitudinal ver Nota Tcnica N 27.1.6. Esta regulao muito importante porque vai regular a inclinao do veio telescpico do cardan da transmisso, o qual nunca deve exceder, com a fresa a trabalhar, no solo ou no levantamento mximo do hidrulico do tractor, o ngulo de 30 (Fig 33.2.1).

Roda

Patim

Fig 33.2. 2

Fig 33.2. 3

4 Regulao da profundidade de trabalho varia, normalmente, entre 8 e 25 cm e efectua-se subindo ou descendo a altura, em relao ao nvel do solo, da roda reguladora de profundidade (Figs 33.1.1 e 33.2.2) ou do patim de regulao da profundidade (Figs 33.1, 33.1.2 e 33.2.3), conforme se trate de um sistema ou de outro. 5 Regulao do grau de destorroamento tambm designado por grau de pulverizao e grau de esmiuamento, est dependente do nmero de rotaes do rotor, da velocidade de deslocao do tractor e da abertura do avental, com ou sem pesos.
20 a 30 cm

deslocao do tractor e com a abertura do avental; no caso de fresas desmultiplicadoras a simples troca de carretos faz-lhes aumentar ou diminuir as r.p.m., o que nos permite uma maior variao do grau de esmiuamento. A rotao do rotor controla a dimenso da leiva, tambm denominada por talhada, cortada pelas facas; se for baixa d um corte mais largo, acabamento grosseiro e necessita de menor potncia; se for alta ao contrrio. Em relao velocidade de deslocao do tractor e partindo do princpio que as velocidades do rotor e do motor do tractor so constantes, pode-se jogar com a caixa de velocidades do tractor para variar o

30 de ngulo mximo

Fig 33.2. 1

Quando o rotor tem apenas uma velocidade de rotao s se pode jogar com a velocidade de

NOTA TCNICA N 33.2


REGULAES DAS FRESAS 91

Avental levantado

Se desejarmos determinar o nmero de golpes por metro quadrado de cada faca de uma fresa, podemos faz-lo atravs da seguinte frmula:

Avental descido

N golpes/m2 =

Nxn V

xK

em que:

Esmiuamento intenso

Esmiuamento grosseiro

Fig 33.2. 4

Fig 33.2. 5

N = Nmero de facas por metro de rotor; n = Velocidade de rotao do rotor da fresa em r.p.m.; V = Velocidade de deslocao do tractor em km/h; K = 0,06 (constante). Para sabermos o nmero de facas por metro temos:

trabalho; velocidade baixa corresponde a maior esmiuamento, o qual se vai tornando mais grosseiro medida que a velocidade aumenta. Velocidade de avano reduzida + alto regime do rotor + avental descido = esmiuamento intenso; velocidade de avano rpida + baixo regime do rotor + avental levantado = esmiuamento grosseiro. Independentemente do exposto e em relao ao avental (1), basta que ele esteja levantado para que

o esmiuamento seja grosseiro (Fig 32.2.5), pois a sua misso, para alm das razes de segurana do trabalho, a de pulverizar o solo contra ele projectado pelas facas. Portanto, com o avental totalmente em baixo (Fig 32.2.4) obtm-se uma maior pulverizao, ao mesmo tempo que se vai nivelando a rea trabalhada. Se em cima dele lhe forem colocados pesos ainda o esmiuamento ser maior. A potncia exigida nestas condies maior do que com ele levantado.

N facas/m =

Nt A

em que:

Nt = Nmero total de facas; A = Largura de trabalho em metros. A montagem das facas de uma fresa tem que ser feita de forma a que a chamada espiral fique certa, tal como se pode ver na figura 32.2.6.

(1) Quando a fresa trabalha com o avental levantado ningum se deve colocar atrs dela, pois h o perigo da projeco de pedras e/ou outros materiais.

NOTA TCNICA N 33.2


92 REGULAES DAS FRESAS

Fig 33.2. 6

Se as facas ficarem mal montadas a fresa corta mal, dando origem a uma mobilizao no uniforme e provoca golpes sucessivos no par cnico (2), danificando-o.

(2) Par cnico, tambm denominado por engrenagens de mudana de ngulo, o conjunto de um pinho de ataque e uma roda de coroa, que serve para mudar a direco do movimento vindo da tdf e, ao mesmo tempo, desmultiplicar a velocidade do rotor.

NOTA TCNICA N 33.3


MANUTENO DAS FRESAS
93

Tal como as outras alfaias, a fresa requer uma manuteno antes, durante e depois da campanha. Antes: - Verificar o aperto de todas as porcas e parafusos e reapert-los, se necessrio; - Lubrificar os copos das rodas de profundidade ou dos patins, se for esse o caso; - Lubrificar os copos de lubrificao das chumaceiras de apoio do rotor; - Verificar o nvel de leo de todas as caixas de transmisso e atestar, se necessrio. Durante: - Em alfaias novas ou recondicionadas, reapertar todas as porcas e parafusos ao fim da primeira hora de trabalho; - Repetir, de 8 em 8 horas de funcionamento, as verificaes e lubrificaes recomendadas; - Verificar, semanalmente, o nvel de leo de todas as caixas; - Aps todas as 100 a 150 horas de funcionamento, substituir todos os leos.

Aps: - Lavar com gua sob presso; - Verificar o desgaste das facas e substitu-las, se necessrio; - Verificar o estado de funcionamento da transmisso e repar-la, se for caso disso; - Lubrificar todos os pontos a tal destinados; - Retocar a pintura nos pontos onde tenha sido danificada; - Besuntar com leo queimado todas as partes no protegidas com tinta; - Guard-la sob coberto e em cima de uma superfcie dura e seca, onde as facas no se enterrem.

NOTA TCNICA N 34
94

EQUIPAMENTOS DE FERTILIZAO - GENERALIDADES SOBRE OS FERTILIZANTES E TIPOS DE EQUIPAMENTOS

Fertilizao M Boa

Os solos agrcolas necessitam de ser beneficiados a fim de poderem disponibilizar mais nutrientes s plantas que lhe so colocadas. Se as fertilizaes no se efectuarem as produes diminuem (Fig 34.1) e os solos vo-se depauperando; portanto, as beneficiaes so indispensveis a fim de contrariarem os efeitos nocivos citados. No entanto, devem ser correctas, isto , os nutrientes administrados na quantidade necessria e suficiente, no momento oportuno e com a mquina adequada. A manipulao dos fertilizantes, muitos deles corrosivos, deve ser cuidadosa, pelo que o operador deve utilizar vesturio de proteco adequado (Fig 34.2) e que consta de bon, luvas, camisa de

Fertilizantes Slidos

Adubos

Granulado

Lquidos

Baixa produo

Alta produo

Adubos

Bon Colarinho abotoado Camisa de manga larga Luvas Calas grossas

Misturas no homogneas de solidos + lquidos Estrumes Chorumes

Chorume

Calado de borracha

Fig 34. 1

Fig 34. 2

Fertilizante

Fig 34. 3

NOTA TCNICA N 34
EQUIPAMENTOS DE FERTILIZAO - GENERALIDADES SOBRE OS FERTILIZANTES E TIPOS DE EQUIPAMENTOS 95

manga larga e colarinho abotoado, calas grossas, calado de borracha e at, nalguns casos, culos de proteco. Os fertilizantes (Fig 34.3), sob o ponto de vista da composio, classificam-se em: a) Minerais, os quais podem ser: 1 Slidos: - Granulados ou em p;
Amdicos
AZOTADOS

CLASSIFICAO

ASPECTO

VOLUME MDIO Litros/100 kg 90 90 ou 130 145 180 85 100 80 100 50 80 100 110 110

HIGROSCOPICIDADE

Amoniacais

Sulfato de amnio Cianamida clcica Ureia

Cristalino P ou gran. Granulado Triturado Cristalizado Cristalizado Granulado Pulverulento Pulverulento Pulverulento Cristalizado Cristalizado Cristalizado

22 Nula 32 65 30 4 47 Dbil Dbil Nula 19 4 4

Ntricos

Nitrato de clcio Nitrato de sdio Nitrato de potssio

Ntrico-amoniacais
FOSFATADOS

Nitrato de amnio

2 Lquidos: - Adubos; 3 Gasosos: - Adubos guardados a alta presso sob a forma lquida. b) orgnicos - misturas no homogneas de produtos slidos e lquidos estrumes e chorumes. Para cada tipo de fertilizante h equipamentos de fertilizao apropriados para a sua distribuio. Fertilizantes slidos uma caracterstica importante destes fertilizantes a de possurem uma grande facilidade de disperso. Os granulados so formados por gros de 0,5 a 5 mm, enquanto que os pulverulentos tm partculas de 0,001 a 0,1 mm. Quanto menor for o tamanho das partculas maior a susceptibilidade

Superfosfato Escrias Fosfatos naturais Cloreto de potssio Sulfato de potssio Bicarbonato de potssio

da distribuio devida ao vento, em virtude do seu menor peso. O quadro anterior elucida sobre as diferenas que os fertilizantes slidos podem apresentar entre si, o que cria problemas difceis de resolver no que concerne sua distribuio, a qual deve ser o mais regular possvel para que a eficcia da fertilizao fique garantida.

POTSSICOS

Uns possuem uma higroscopicidade muito elevada pelo que tendem a aglomerar-se e enterroar; outros no tm quase nenhuma. O volume mdio vai at quase ao triplo e o aspecto pode ser pulverulento, cristalizado ou granulado. Actualmente h um aumento na concentrao do produto activo, o que origina uma diminuio das

NOTA TCNICA N 34
96 EQUIPAMENTOS DE FERTILIZAO - GENERALIDADES SOBRE OS FERTILIZANTES E TIPOS DE EQUIPAMENTOS

quantidades a utilizar por hectare, mas exige uma distribuio mais precisa. Alm disso e por se tratar de produtos geralmente bastante corrosivos, os fertilizantes colocam problemas de resistncia dos aparelhos corroso, o que exige cuidados na sua concepo mecnica, bem como na sua utilizao e limpeza. Qualquer distribuidor de fertilizantes slidos deve ser de fcil e rpida regulao, sendo classificados em trs tipos: 1 Por gravidade, em que a largura da mquina corresponde, normalmente, largura de distribuio e o fertilizante cai para o solo por aco da gravidade; 2 Centrfugos, em que a largura de distribuio superior da mquina e o fertilizante projectado para o solo mecnicamente; 3 Pneumticos, em que a largura de distribuio , aproximadamente, a mesma da rampa de distribuio e o fertilizante arrastado por uma corrente de ar, sob presso, gerada por um ventilador centrfugo ao longo da referida rampa, a qual est provida de deflectores que garantem a distribuio. Existem ainda localizadores de fertilizantes slidos, a fim de os levar a locais precisos e de acordo com

as necessidades das plantas, os quais podem ser de dois tipos: de superfcie e de profundidade. Fertilizantes lquidos so os adubos minerais lquidos e os chorumes. O termo chorume aplica-se sempre que se trate de fraces lquidas escorrentes do estrume e compostas principalmente pelas dejeces lquidas dos animais, mais ou menos diludas em gua. Tanto para um caso como para o outro h distribuidores especiais. No entanto, os fertilizantes minerais lquidos tm como vantagens fundamentais a comodidade de utilizao e a eficcia da adubao. Estrumes so misturas no homogneas de produtos slidos e lquidos. Tm que ser espalhados ou distribudos pelo solo e posteriormente enterrados. Tanto para o espalhamento como para a distribuio h mquinas especficas para o fazer. Cada tipo de equipamento de fertilizao tem, como veremos, a sua composio e funcionamento especficos.

NOTA TCNICA N 34.1


DISTRIBUIDORES DE FERTILIZANTES SLIDOS - tremonhas e agitadores
97

e enxutos. O agitador deve besuntar-se com leo queimado (2), bem como os locais da tremonha sem tinta, no caso de ser metlica. De seguida guarda-se, se possvel invertida, sobre uma superfcie dura e seca e sob coberto. Nunca se devem deixar restos de adubo no distribuidor depois de terminada a fertilizao.
Simples Dupla

Fig 34.1. 1

Fig 34.1. 2

Segundo o tipo de distribuidor o reservatrio para o fertilizante, denominado tremonha (Fig 34.1.1), pode ser largo e de seco trapezoidal, troncocnica ou piramidal. Algumas so duplas e com um tabique intermdio para os sistemas de distribuio dupla. Podem ser metlicas (1), de preferncia inoxidveis por causa da corroso, de poliester ou polietileno. A capacidade varivel; as maiores evitam numerosas operaes de abastecimento que originam grande quantidade de tempos mortos, mas tm o inconveniente de fazerem calcar bastante o terreno,

por causa do peso, principalmente quando so rebocadas. Muitos distribuidores tm, no interior da tremonha, um agitador (Fig 34.1.2) cuja misso desfazer torres de adubo, bem como evitar a formao de abbadas ou zonas ocas no interior da massa do fertilizante a fim de facilitar a sua sada e proporcionar uma melhor alimentao dos rgos de distribuio. Sempre que se termine o trabalho de fertilizao, a tremonha e o agitador devem ser bem lavados

(1) Actualmente j quase no se usam, em virtude do seu elevado preo. (2) Se possvel, desmonta-se e guarda-se.

NOTA TCNICA N 34.1.1


98

DISTRIBUIO POR GRAVIDADE

Os distribuidores por gravidade, tambm denominados distribuidores de tremonha larga, so os mais antigos e incluem-se nesta categoria todos aqueles cuja largura de distribuio corresponde praticamente largura da tremonha, a qual tem a forma rectangular e com o lado maior perpendicular direco do avano. Os rgos de alimentao e distribuio esto, portanto, situados longitudinalmente e so accionados pelas rodas de suporte, proporcionalmente velocidade de deslocao e obrigam o fertilizante a cair pela parte inferior da tremonha, ou de lado. Dentro deste grupo existe uma grande diversidade de tipos embora, actualmente, ainda se use apenas o distribuidor de pratos. Os restantes tm apenas interesse histrico; de qualquer forma faremos a sua descrio. 1 Distribuidor de pratos (Fig 34.1.1.1) no fundo da tremonha h um determinado nmero de pratos, cncavos e giratrios, que transportam o fertilizante para o exterior onde distribudo por um ejector rotativo, formado por dedos ou palhetas, que gira a grande velocidade. Um deflector impede que o fertilizante volte ao interior da tremonha. um sistema que permite grande homogeneidade de distribuio na direco da deslocao.

Adufa

Fertilizante

Ejector rotativo

Ejector rotativo Prato Regulador do caudal

Tremonha Prato Regulador do caudal

Fig 34.1.1. 1

A regulao da quantidade a distribuir feita por variao da abertura de sada do adubo, denominada adufa, atravs de uma alavanca, assim como pela

velocidade de rotao dos pratos, que se pode modificar por mudana de carretos. Os pratos tambm podem ser em forma de estrela, como se pode ver na figura 34.1.1.2; geralmente, este formato aparece associado aos semeadores distribuidores de adubo. um sistema com alguma sensibilidade, resistente e de fcil manuteno, sobretudo nos modelos em que a desmontagem dos pratos fcil. A distribuio dos fertilizantes prejudicada em terrenos declivosos e irregulares devido s sacudidelas; o principal inconveniente que se lhe aponta. 2 Distribuidor de fundo mvel (Fig 34.1.1.3) neste sistema o fertilizante arrastado para fora da

Adufa Tremonha

Abertura de Alimentao Prato em estrela Tubo de sada

Fig 34.1.1. 2

NOTA TCNICA N 34.1.1


DISTRIBUIO POR GRAVIDADE 99

Adufa Ejector rotativo Tremonha Sem-fim

para fertilizantes no higroscpicos mas que no fluam muito, caso contrrio caem com a mquina parada. No h grande regularidade com este sistema. 4 Distribuidor de grelhas (Fig 34.1.1.6) o fundo do distribuidor constitudo por duas grelhas perfuradas, mantendo-se ambas ligeiramente separadas e dispostas de forma a que as partes no perfuradas de uma se situem em frente das perfuraes da outra.

Corrente Sem-fim Aberturas regulveis Fundo mvel Ripas metlicas

Fig 34.1.1. 3

Fig 34.1.1. 5

Entre as grelhas fixas h duas meias grelhas, animadas de movimento rectilneo alternado e oposto, que arrastam o fertilizante das aberturas da placa fixa

tremonha atravs de um fundo mvel constitudo por uma srie de ripas metlicas longitudinais, montadas sobre duas a quatro correntes motrizes.

O fertilizante sai para o exterior atravs de uma adufa regulvel e tambm pode ser impulsionado por intermdio de um ejector rotativo semelhante ao sistema do distribuidor de pratos. 3 Distribuidor de parafuso sem-fim (Fig 34.1.1.4) este sistema, tambm denominado de helicide e helicoidal, o mais perceptvel e econmico. A distribuio assegurada por um sem-fim situado horizontalmente no fundo da tremonha, o qual obriga o adubo a passar atravs de um fundo perfurado, ou de uma srie de aberturas regulveis por adufas (Fig 34.1.1.5). A regulao do caudal obtm-se variando a superfcie das aberturas. o sistema adequado, principalmente,
Meia grelha

Tremonha

Grelha fixa superior

Tremonha

Meia grelha Grelha fixa inferior Tremonha

Sem-fim Fundo perfurado

Grelhas fixas Meia grelha

Fig 34.1.1. 4

Fig 34.1.1. 6

NOTA TCNICA N 34.1.1


100 DISTRIBUIO POR GRAVIDADE

superior para cima das aberturas da placa fixa inferior e da para o solo. A regulao do caudal feita pela alterao da posio de fixao de uma das grelhas fixas. 5 Distribuidor de correntes (Fig 34.1.1.9) constitudo por uma corrente, com elos metlicos grandes e oblquos, com um dedo saliente que obriga o fertilizante a sair atravs de uma abertura. A regulao obtm-se mediante uma adufa que controla a sada do fertilizante, assim como pela

velocidade de deslocao da corrente de distribuio. Funciona mal com fertilizantes pulverulentos. A perfeita manuteno da corrente difcil de conseguir, a no ser que seja de ao inoxidvel. 6 Distribuidor de rolo (Fig 34.1.1.10) uma pea com movimento alternativo leva o fertilizante a um rolo distribuidor colocado no exterior da tremonha. A regulao consegue-se pela abertura da janela de sada e da altura do rolo. Adapta-se bem a todos os tipos de fertilizantes slidos, excepto os muito higroscpicos. 7 Distribuidor de tremonha central (Fig 34.1.1.11) a largura de distribuio muito superior da tremonha.
de parafuso sem-fim Tremonha

Tremonha

de correntes

Tremonha

Fig 34.1.1. 11

Tremonha Corrente

A distribuio feita atravs de barras e o fertilizante para elas transportado por um sistema de parafuso sem-fim ou por corrente, tal como se pode ver na figura 34.1.1.11.

Tremonha

Corrente

Corrente Dedo

Dedos

Rolo

Fig 34.1.1. 9

Fig 34.1.1. 10

NOTA TCNICA N 34.1.2


DISTRIBUIO CENTRFUGA
101

Na distribuio centrfuga a largura de distribuio bastante superior da tremonha, visto a aplicao se fazer por projeco do fertilizante e no por queda livre. Em todas as tremonhas existe um agitador (Ver Nota Tcnica N 34.1). O accionamento feito pela tdf do tractor e, consoante as capacidades da tremonha, podem ser: - Montados de 400 a 1000 litros; - Semi-montados de 1001 a 5000 litros; - Rebocados e automotrizes mais de 5000 litros. Classificam-se em dois grupos: de discos (de um ou dois discos) e de tubo oscilante.

Tremonha Agitador Chapa protectora Veio telescpico de cardans Disco Par cnico Palheta Disco

Adufa Palheta do disco

Cilindro de frico

A Fig 34.1.2. 2

1 Distribuidor de um disco (Fig 34.1.2.1) o rgo de distribuio um disco horizontal, situado na base da tremonha e provido de duas, trs, quatro ou seis palhetas ou nervuras, que gira a grande velocidade (1), projectando o fertilizante por aco da fora centrfuga. O movimento deste disco vem da tdf do tractor e transmite-se mediante um par cnico contido numa caixa com leo (Fig 34.1.2.2 A), por uma correia trapezoidal ou por um cilindro de frico (Fig 34.1.2.2 B). O fertilizante sai por uma abertura colocada no fundo da tremonha ou lateralmente e cai sobre o centro do disco (cada central) ou mais para a sua periferia (cada excntrica).

A abertura regulvel por intermdio de uma adufa comandada por uma alavanca que gira num cursor graduado, ou hidraulicamente. Uma chapa protectora evita que o fertilizante seja projectado em direco ao tractor. A aplicao tem lugar de forma simtrica ou lateral segundo a forma das palhetas do disco, que podem ser rectas ou curvas e o ponto de cada do fertilizante que, muitas vezes, regulvel. Aproximar o ponto de cada da periferia do disco equivale a diminuir a projeco para trs, em benefcio da lateral (Fig 34.1.2.3).

Tremonha

Agitador Nervura ou palheta do disco Disco Abertura de sada

Fig 34.1.2. 1

(1) 400 a 600 r.p.m.

NOTA TCNICA N 34.1.2


102 DISTRIBUIO CENTRFUGA

Velocidade devida fora centrfuga

Tremonha Velocidade perifrica

A
Disco

Palheta Disco

1/3 de volta

Chapa protectora Palheta Palhetas rectas Palhetas curvas Ponto de cada excntrico Interseco axial com recobertura Disco

Ponto de cada central

Fig 34.1.2. 4

As palhetas rectas imprimem maior velocidade s partculas do fertilizante, ao contrrio das curvas, o que influi na distncia de projeco das mesmas. Normalmente, a posio das palhetas regulvel (2). 2 Distribuidor de dois discos (Fig 34.1.2.4 - A) em tudo semelhante ao de um disco diferindo apenas porque possui dois discos em vez de um,

(2) Quando se distribuem fertilizantes em p conveniente adaptar ao distribuidor um aparelho de humidificao que incorpora no fertilizante cerca de 10 % de gua, a fim de evitar nuvens de p de fertilizante.

Fig 34.1.2. 3

NOTA TCNICA N 34.1.2


DISTRIBUIO CENTRFUGA 103

os quais giram em sentido contrrio um do outro. A figura 34.1.2.4 B mostra o diagrama de distribuio desta mquina. H relativamente pouco tempo apareceu um distribuidor de dois discos com caudal proporcional (Fig 34.1.2.5). Trata-se de uma mquina equipada com uma roda metlica, de garras transversais para maior aderncia, a qual faz mover duas esteiras situadas debaixo da tremonha, de onde vo retirando o fertilizante que descarregam nos discos. Este sistema permite manter a quantidade pr-determinada de fertilizante mesmo que o tractor patine ou, por qualquer motivo, seja obrigado a alterar a velocidade de deslocao, visto que o andamento das esteiras proporcional ao da roda:
Tubo oscilante

Tubo oscilante Tremonha

Agitador

A
Anel de disperso Quadro

Fig 34.1.2. 6 B
Tubo oscilante

- mais velocidade mais fertilizante e vice-versa, portanto, sempre constante a quantidade por hectare. A regulao deste distribuidor, tal como a dos distribuidores por gravidade, consegue-se fazendo girar a roda um determinado nmero de voltas, recolhendo e pesando o fertilizante transportado pelas esteiras. Pelo permetro da roda ficamos a saber o espao percorrido. Como temos a largura fertilizada ficamos a saber a quantidade de fertilizante distribudo naquela rea. A partir daqui e com uma simples regra de trs temos os quilogramas por hectare. 3 Distribuidor de tubo oscilante (Fig 34.1.2.6) tambm designado por distribuidor pendular, o

Fig 34.1.2. 7

fertilizante projectado por um tubo cnico animado de movimento de vaivm, da a designao de oscilante e pendular. O tubo faz, aproximadamente, 400 oscilaes por minuto, segundo um arco de 90 a 120. Na ponta frequente haver um anel de disperso que ajuda a fazer uma distribuio mais uniforme. Pode-se alterar a largura de trabalho variando o ngulo do arco ou substituindo o tubo por outro com comprimento diferente.

Esteiras Disco Roda

Fig 34.1.2. 5

NOTA TCNICA N 34.1.2


104 DISTRIBUIO CENTRFUGA

A figura 34.1.2.7 A e B mostra, respectivamente, o esquema do princpio de funcionamento deste distribuidor, bem como o diagrama de distribuio. Regulao da distribuio. Nos distribuidores centrfugos, a quantidade de fertilizante a distribuir por hectare depende da abertura regulvel da sada, da largura de trabalho e da velocidade de deslocao do tractor. Pode determinar-se facilmente atravs da frmula:

O ensaio feito da seguinte forma: - engata-se o distribuidor a um tractor e deita-se adubo na tremonha. Coloca-se a patilha de fixao da adufa num determinado nmero e imobiliza-se. Pe-se a tdf do tractor a 540 r.p.m., abre-se a adufa at patilha de fixao e recolhe-se, durante um minuto, o fertilizante sado num oleado ou saco conforme se trate, respectivamente, de distribuidor de disco (s) ou tubo oscilante. Pesa-se o fertilizante. Obtm-se assim o valor Q (3). Face ao terreno onde a distribuio for feita escolher-se-, de acordo com o tractor a utilizar, a velocidade desejada. Obtm-se assim o valor V. O valor de L atinge-se diminuindo a largura de distribuio ou largura mxima, isto , a largura total que o distribuidor alcana, pela sua quarta parte (4) que , de uma maneira geral, a sobreposio a fazer em cada passagem. esta a largura de trabalho ou largura til. Exemplo:- se o distribuidor alcana 16 metros, a largura de trabalho ser de: 16 : 4 = 4; 16 4 = 12 metros. A partir daqui existem todos os dados para aplicar a frmula.

Kg/ha =

Q x 600 VxL

em que:

Q Dbito do distribuidor em quilogramas por minuto; V Velocidade de deslocao do tractor em quilmetros por hora. L Largura de trabalho em metros; 600 Constante.

Fig 34.1.2. 8 L Largura de distribuio. Lt Largura de trabalho. S Sobreposio.

Conforme o resultado do ensaio faz-se, se necessrio, novo ensaio com uma abertura maior ou menor e assim sucessivamente at uma aproximao ao valor desejado. So aceitveis diferenas de 5 a 7 % para mais ou para menos.

(3) Em vez de um minuto pode-se recolher durante 15 ou 30 segundos e multiplica-se o peso obtido por 4 ou por 2, respectivamente. (4) Apenas um ensaio com tabuleiros prprios para o efeito informa qual a sobreposio exacta a fazer; dado que, normalmente, no se dispe de tal material trabalha-se com a sobreposio de 25 % que o valor mais prximo e mais vezes atingido nos referidos ensaios.

O diagrama da figura 34.1.2.8 exemplifica uma sobreposio.

NOTA TCNICA N 34.1.2


DISTRIBUIO CENTRFUGA 105

Vantagens e inconvenientes dos distribuidores centrfugos. Vantagens: 1 Boa largura de trabalho, o que melhora a rapidez de execuo ao reduzir o nmero de passagens; 2 Concepo mecnica simples e de fcil limpeza; 3 Preo relativamente baixo. Inconvenientes: 1 Os grnulos mais grossos do fertilizante so atirados para mais longe o que, em mistura de produtos, d origem a uma distribuio irregular; 2 Os ensaios de regulao so mais morosos e incmodos.

A conservao destes distribuidores primordial para deles se tirar o mximo proveito e mant-los o mximo tempo possvel operacionais. Alm da adequada lubrificao de todos os copos a tal destinados e pontos de frico, deve haver uma esmerada limpeza a fim de se evitar, em grande parte, a corroso durante os perodos de inactividade. Como tal, no fim da campanha deve-se desmontar o agitador, besunt-lo com leo queimado e guard-lo. Lavar bem todo o distribuidor, sec-lo, lubrific-lo, besuntar com leo queimado todas as partes sem tinta e guard-lo sob coberto, em superfcie dura e seca e, de preferncia e se possvel, com a boca da tremonha virada para baixo.

Kg =

Q x 600 VxL

Q=

L x V x Kg 600

L=

Q x 600 V x Kg

V=

Q x 600 L x Kg

600 =

Kg x V x L Q

NOTA TCNICA N 34.1.3


106

DISTRIBUIO PNEUMTICA

Tubos Cone de distribuio

Cabea de distribuio

Ventilador Deflector

conveniente fazer um ensaio para determinar a quantidade de fertilizante a distribuir por hectare. Para isso trabalha-se com a mesma frmula dos distribuidores centrfugos (Ver Nota Tcnica n 34.1.2). Tm a vantagem de repartir melhor o fertilizante, mantendo uma perfeita uniformidade mesmo em doses muito pequenas. Como inconveniente tm o preo que elevado.

Barra ou rampa

Tremonha

A
Cabea de distribuio Tubo
Tremonha

Dosificador rotativo

Ventilador

A manuteno sensivelmente a mesma da dos outros distribuidores.

Deflector

Fig 34.1.3. 1

Os distribuidores pneumticos (Fig 34.1.3.1) produzem uma corrente de ar gerada por um ventilador centrfugo que arrasta o fertilizante, devidamente doseado por um dosificador rotativo, atravs de tubos condutores fixos a uma barra ou rampa. A mistura ar + fertilizante repartida por canalizaes, separadas numa cabea de distribuio, em cujas extremidades se faz a distribuio final por intermdio de deflectores. H modelos suspensos e rebocados, conforme a capacidade da tremonha.

NOTA TCNICA N 34.1.4


LOCALIZADORES
107

A fertilizao localizada consiste na deposio do fertilizante num determinado local, prximo da planta ou da semente a fim de que no haja desperdcios. Redunda em economia de fertilizante e melhoria de produo, portanto, em maior rendimento. Segundo o nvel da localizao, os localizadores de fertilizantes podem faz-lo superfcie ou em profundidade. Localizador de adubo superfcie utiliza-se principalmente em culturas j nascidas e de entrelinhas largas como, por exemplo, milho, tomate e outras. A mquina accionada pela tdf do tractor ou por uma roda motriz e o fertilizante conduzido at ao solo por gravidade.

Fig 34.1.4. 2

Fig 34.1.4. 3

A figura 34.1.4.1 mostra um localizador com anteparas laterais que orientam o fertilizante at ao local desejado. A figura 34.1.4.2 mostra outro modelo de localizador, que um distribuidor centrfugo ao qual se adaptou uma pea com vrias sadas s quais se ligam tubos, sujeitos a uma armao. O fertilizante conduzido pelos tubos at proximidade do solo e nele depositado junto s linhas das plantas. Localizador de adubo em profundidade accionado pela tdf do tractor ou por uma roda motora que marcha sobre o terreno e coloca o fertilizante a profundidade regulvel, em culturas arbreas e/ou

Quando esto combinados com semeadores colocam o fertilizante a pouqussima profundidade e ao lado das sementes (1). Na figura 34.1.4.3 vemos um distribuidor com tremonha dupla (2) e accionado pela tdf do tractor. O fertilizante transportado at ao local por um dente tipo ripper (3), com uma conduta interior, onde chega por gravidade.

Antepara

(1) Alguns autores integram-nos nos localizadores superfcie visto que, neste caso, a profundidade de enterramento diminuta. (2) Permitem a distribuio simultnea de dois tipos de fertilizante. (3) Tambm se podem adaptar a distribuidores centrfugos.

Fig 34.1.4. 1

arbustivas.

NOTA TCNICA N 34.1.4


108 LOCALIZADORES

Tremonha

Roda motriz e/ou reguladora de profundidade

O fertilizante cado recolhido em sacos nos tubos de sada, ou num oleado e pesado. A partir daqui e por clculo matemtico obtm-se a quantidade distribuda por hectare. Quando o trabalho entre linhas h que contar com o compasso entre elas. 2 Por gravidade recolhe-se a quantidade de fertilizante cado durante um minuto e entra-se em conta com a velocidade de deslocao do tractor, a fim de se determinar a distncia percorrida num minuto. A partir daqui e segundo a distncia entre linhas, procede-se ao clculo matemtico e obtm-se a quantidade distribuda por hectare. Os cuidados de manuteno dos localizadores no diferem muito dos distribuidores, ou seja uma boa lubrificao de todas as articulaes e copos a tal destinados, bem como uma perfeita lavagem aps o trabalho; partes sem tinta devem ser besuntadas com leo queimado. Devem ser guardados sob coberto e em superfcie dura e seca.

Fundo mvel

Conduta interior

Fig 34.1.4. 4

Na figura 34.1.4.4 temos um distribuidor com fundo mvel que tambm transporta o fertilizante a um ferro tipo ripper com conduta interior, mas tem uma roda motriz e reguladora de profundidade (4). Regulao da distribuio A quantidade de fertilizante a distribuir por hectare determina-se, de forma diferente, conforme os casos. 1 Accionados por roda motriz eleva-se a mquina, mede-se o permetro da roda e d-se com ela um determinado nmero de voltas; multiplicando este nmero (de voltas da roda) pelo seu permetro temos o comprimento percorrido o qual, multiplicado pela largura de distribuio, d-nos a rea fertilizada.

(4) Outros modelos existem mas os sistemas de funcionamento so os mesmos.

NOTA TCNICA N 34.2


DISTRIBUIDORES DE FERTILIZANTES LQUIDOS - FORMAS DE APLICAO
109

Os fertilizantes lquidos podem ser aplicados por pulverizao superfcie, por enterramento superficial e por enterramento profundo. Em qualquer dos casos a aplicao pode ser contnua em toda a superfcie, ou localizada. 1 Sobre solo nu. 1.1 Por pulverizao superfcie antes da preparao do solo e com enterramento superficial (Fig 34.2.1 - A e B, respectivamente). 1.2 Por enterramento profundo em simultneo com a preparao do solo (Fig 34.2.2).

2 Na sementeira (Fig 34.2.3). Por pulverizao com enterramento a uma distncia aproximada de 5 a 10 centmetros da linha de sementeira e a uma profundidade um pouco maior para que nunca haja contacto directo do fertilizante com a semente. 3 No perodo vegetativo 3.1 Por pulverizao contnua (Fig 34.2.4) em toda a superfcie, em gotas grossas e com doses e concentraes reduzidas a fim de evitar queimaduras.

Enterramento localizado e preparao do solo em simultneo

Fig 34.2. 2

Alimentao foliar Relha de fertilizao

Relha de sementeira

Semente 3 cm Pulverizao superfcie Enterramento superficial

5 a 10 cm Alimentao radicular

A Fig 34.2. 1

B Fig 34.2. 3

Fig 34.2. 4

NOTA TCNICA N 34.2


110 DISTRIBUIDORES DE FERTILIZANTES LQUIDOS - FORMAS DE APLICAO

superfcie

15 a 20 cm

Por enterramento

Fig 34.2. 5

Fig 34.2. 6

3.2 Por pulverizao localizada (Fig 34.2.5) entre as linhas de plantao e sem atingir as plantas. 3.3 Por enterramento localizado a cerca de 15 a 20 centmetros de profundidade (Fig 34.2.5) para plantas anuais, ou aproximadamente 30 a 35 centmetros para vinha e rvores de fruto (Fig 34.2.6). 4 Em simultneo com um tratamento a aplicao, ao mesmo tempo, do fertilizante e do fitofrmaco tem grandes vantagens desde que as partes das plantas ou do solo a atingir sejam as mesmas e os produtos sejam compatveis. 5 No circuito da rega por asperso este sistema fcil de executar e, para alm das vantagens da

asperso, garante preciso da dosagem do produto dissolvido na gua e de manuteno simples. O armazenamento dos fertilizantes lquidos numa explorao agrcola faz-se em depsitos fechados e de material no corrosvel. A trasfega dos fertilizantes faz-se por gravidade ou por meio de bomba resistente corroso e accionada pela tdf do tractor ou por motor independente. O transporte destes fertilizantes faz-se em cisternas de material no corrosvel e sobre um reboque ou semi-reboque.

30 a 35 cm

Uma vez despejados, todos os recipientes que tenham contido fertilizantes lquidos devem ser muito bem lavados com gua limpa e solues de produtos de limpeza, para se evitarem todas as corroses possveis e, de seguida, guardados sob coberto e em cho duro e seco.

NOTA TCNICA N 34.2.1


TIPOS DE DISTRIBUIDORES
111

Os fertilizantes lquidos so distribudos por distribuidores de vrios tipos, conforme o fertilizante; no entanto, explicitaremos apenas os que consideramos como mais significativos e com esquemas das suas bases de funcionamento. 1 Distribuidor sob presso (Fig 34.2.1.1) pouco empregue entre ns, utilizado principalmente para adubo azotado e consta de um chassis suportado por rodas pneumticas, que inclui uma cuba ou tanque, dosificador, dentes de escarificador e distribuidor. O tanque cilndrico, em ao inoxidvel, com capacidade varivel e dispe de manmetro, vlvula de descarga e retrocesso e indicador de nvel.

O dosificador tem como misso regular o fluxo de fertilizante para a sua distribuio uniforme por unidade de superfcie, a qual se faz por intermdio de dentes de escarificador, aos quais se ligam tubos para depositarem o fertilizante no terreno, atrs dos sulcos abertos pelos referidos dentes. um distribuidor especfico para fertilizante azotado sob forma gasosa por nitroinjeco. O transporte faz-se sob a forma lquida e a aplicao no estado gasoso. O terreno deve ter uma certa humidade. As diferentes linhas de incorporao do fertilizante devem ser ajustveis s linhas das plantas. Os tubos de alimentao devem estar o mais prximo possvel do solo para evitar a congelao, em consequncia da expanso do amonaco. No manuseamento do equipamento devem manter-se as adequadas normas de segurana a fim de se evitarem problemas graves. um equipamento para exploraes especializadas e at com uma certa dimenso, pois caro e a amortizao s possvel se a utilizao for elevada e o benefcio obtido compensador. 2 Distribuidor por gravidade est concebido para a aplicao de produtos em profundidade. Normalmente est adaptado a semeadores e consta essencialmente de um depsito, com capacidade varivel, mantido presso atmosfrica por intermdio

de um tubo de ventilao e equipado com um agitador e um indicador de nvel. Tem, saindo do fundo do depsito, uma canalizao independente para cada linha, com uma torneira e um recipiente de decantao e termina num doseador, que tambm pode estar situado sada do depsito. O dbito da aplicao regula-se nos doseadores e depende, em simultneo, da abertura daqueles e da velocidade de deslocao. 3 Mistura na gua de rega por asperso neste caso pode-se usar fertilizante slido ou lquido. 3.1 Fertilizante slido intercala-se um dosificador (Fig 34.2.1.2) na tubagem de impulso que alimenta os aspersores. Uma vez introduzido o fertilizante no depsito, enche-se este de gua deixando que a

Vlvula de descarga

Conduta principal Filtro Cuba Dosificador

Tampa Depsito

Fertilizante

Conduta

Distribuidor

gua Bomba Aspirao gua Filtro Soluo concentrada Soluo diluda Vlvula de estrangulamento

Tubo

Dente de escarificador

Fig 34.2.1. 1

Fig 34.2.1. 2

NOTA TCNICA N 34.2.1


112 TIPOS DE DISTRIBUIDORES

dissoluo se realize normalmente. Em seguida a soluo segue para a corrente contnua da gua que vai para os aspersores. 3.2 Fertilizante lquido neste caso os dosificadores podem ser do seguinte tipo: 3.2.1 Pulverizador pneumtico (Fig 34.2.1.3) tambm designado doseador por asperso, consta de um tubo munido de orifcio calibrado, ligando o recipiente do fertilizante ao tubo de fluxo de ar do ventilador. A dose regula-se pelo calibre do orifcio, em funo das caractersticas da bomba; 3.2.2 Perfusor (Fig 34.2.1.4) tambm denominado doseador por compresso, o fertilizante encontra-se numa bolsa, a qual est sob presso e imersa num

Orifcio calibrado

Qualquer aumento de presso na bolsa do fertilizante introdu-lo na canalizao. Os dbitos variam conforme o calibre do orifcio e a presso da gua; 3.2.3 Bomba doseadora (Fig 34.2.1.5) consta de um mbolo de efeito simples e movimento lento. Aspira o fertilizante directamente do reservatrio, com dbitos variveis consoante a regulao da posio de um excntrico. 4 Distribuidor de chorume (Fig 34.2.1.6) tambm designado por semi-reboque distribuidor de chorume, uma cisterna estanque e de material inoxidvel equipada com uma bomba ou com um compressor accionado pela tdf do tractor, a fim de executar o enchimento e esvaziamento do depsito.
Fertilizante

gua sob presso

Torneiras Vlvula

Sada da mistura

Fig 34.2.1. 4

recipiente ligado canalizao da gua por meio de tubo munido de um orifcio calibrado.

Filtro Fertilizante Orifcio calibrado Sada da mistura Torneira

Aspirao mbolo Mangueira de suco Cisterna Ligao tdf

Vlvula de suco Fluxo de ar Mistura Ventilador Sada da mistura Excntrico duplo Pala distribuidora Bomba ou compressor

Fig 34.2.1. 3

Fig 34.2.1. 5

Fig 34.2.1. 6

NOTA TCNICA N 34.2.1


TIPOS DE DISTRIBUIDORES 113

Antes do enchimento e por intermdio da mangueira de suco, deve fazer-se uma agitao do chorume e a distribuio executada por uma pala distribuidora. Conforme foi dito na Nota Tcnica n 34, chorume a fraco lquida escorrente do estrume composta pelas dejeces lquidas dos animais e estrume uma mistura no homognea de produtos slidos e lquidos, onde esto as dejeces slidas e lquidas dos animais, bem como palhas, etc.. Portanto, h misturas menos fluidas do que o chorume, mas mais fluidas do que o estrume; o estrume semi-lquido que tem o seu distribuidor prprio. 5 Distribuidor de estrume semi-lquido tambm designado por semi-reboque distribuidor de estrume semi-lquido, vulgarmente conhecido por reboque cisterna.

Vlvula de segurana Manpulo de abertura

Tampa superior

Manovacumetro e visor de nvel Extenso do manpulo de abertura Sifo Cisterna Mangueira do travo hidrulico

Dispersor em leque

Bomba

Adufa

Extenso da mangueira Tampa da adufa

Praticamente um distribuidor de chorume mais completo e adaptado menor fluidez do lquido em questo. A figura 34.2.1.7 mostra um destes distribuidores com todos os seus acessrios. A bomba destes distribuidores , normalmente, de palhtas e accionada pela tdf do tractor. A figura 34.2.1.8 mostra-nos uma em corte; tem a particularidade de, atravs de um manpulo de comando, fazer suco (vcuo), o que permite
Dispersor curvo Mangueira

Veio telescpico de cardans

Fig 34.2.1. 7

NOTA TCNICA N 34.2.1


114 TIPOS DE DISTRIBUIDORES

o enchimento e descarga (presso) para o esvaziamento, tal como vemos nos cortes da figura.
Manpulo de comando

Posio 1

Posio 2 Posio correcta

Apresentamos em seguida as regras para o enchimento destes distribuidores. Em primeiro lugar o distribuidor deve estar na posio horizontal, ou o mais prximo possvel dela (Fig 34.2.1.9). Vejamos agora qual a profundidade mxima de captao para o enchimento. Ponto 1 (Fig 34.2.1.10) se a altura H corresponder at um mximo de 6 metros, a cisterna enche totalmente. Ponto 2 se o valor de H for superior, a cisterna enche s at altura de 6 metros.

Posio incorrecta

Descarga - presso

Vcuo - suco

Tubo da cisterna Posio incorrecta H

Tubo exterior

Vlvula de comando

H = 6 metros Vlvula esfrica

Fig 34.2.1. 8

Fig 34.2.1. 9

Fig 34.2.1. 10

NOTA TCNICA N 34.2.1


TIPOS DE DISTRIBUIDORES 115

Ponto 3 (Fig 34.2.1.11) o comprimento da mangueira de suco condiciona o valor de H na seguinte relao:
H1 L

H1 = H -

L 10
H1 = Altura mxima

em que H so 6 metros, L o comprimento da mangueira de suco, 10 uma constante e H1 ser o valor da altura mxima de enchimento. Exemplo: H = 6 metros L = 20 metros H1 = ?

Fig 34.2.1. 11

H1 = 6 -

20 10

=6-2=4

O enchimento s se processar at aos 4 metros. Os cuidados de manuteno a ter com estes distribuidores consistem na lubrificao de todos os copos a tal destinados, numa boa lavagem, exterior e interior, com gua limpa e em abundncia, no reaperto de todas as porcas e parafusos, substituio de tudo o que estiver danificado e pintura de todas as partes sem tinta. Em seguida devem ser guardados sob coberto e em cima de uma superfcie dura e seca.

NOTA TCNICA N 34.3


116

DISTRIBUIDORES DE ESTRUME - TIPOS, CONSTITUIO E FUNCIONAMENTO

Distribuidores de estrume, tambm designados reboques-distribuidores de estrume, so semi-reboques aos quais se juntaram, no fundo da caixa, rgos de alimentao e, na parte traseira, de esmiuamento e distribuio. Tm como funo acelerar, melhorar e facilitar o trabalho de transporte, colocao e distribuio conveniente do estrume no local definitivo. A caixa, de preferncia em madeira por causa da corroso e normalmente com capacidade varivel entre 7 e 15 m3, tem o fundo mvel, o qual constitudo por duas ou trs correntes dispostas longitudinalmente e unidas entre si por travessas (Fig 34.3.1) que se deslocam para trs a velocidade
Rotores horizontais com facas Facas

Dentes

Rotores verticais com dentes

Fig 34.3. 2

Correntes de accionamento do fundo mvel

regulvel, arrastando o estrume para os rgos de esmiuamento e distribuio formados por um ou mais tambores distribuidores ou rotores, horizontais ou verticais, que so veios providos de dentes, de facas ou de lminas (Fig 34.3.2) que giram a velocidade relativamente elevada. Nalguns modelos de distribuidor o fundo mvel s tem travessas em metade do comprimento. A outra lisa, o que permite a utilizao da mquina em trabalhos normais de reboque.

do tractor. No primeiro caso o caudal de estrume varia com a regulao da velocidade de avano do fundo mvel (1); no segundo caso o caudal est igualmente em funo da velocidade do fundo mvel, mas varia tambm com a velocidade de avano do tractor. Quando o movimento do fundo mvel contnuo a regulao da sua velocidade obtm-se mediante um jogo de carretos intermutveis que permitem variar a desmultiplicao, o que se consegue fazendo variar a posio de um obturador que se interpe entre o trinco motor e a roda, numa parte maior ou menor do seu curso. As diferentes posies do sector de

Fundo mvel

Rotor horizontal e helicoidal

Travessas

Os rgos de distribuio podem ser de parafuso sem-fim ou helicoidais (Fig 34.3.1). Os distribuidores de estrume podem ser movidos pelas prprias rodas quando motrizes, ou pela tdf

Fig 34.3. 1

(1) O fundo mvel pode ser accionado hidraulicamente.

NOTA TCNICA N 34.3


DISTRIBUIDORES DE ESTRUME - TIPOS, CONSTITUIO E FUNCIONAMENTO 117

regulao permitem ao trinco tomar, em cada movimento de vai e vem, um ou mais dentes do carreto. O movimento do fundo mvel no volta atrs merc de um ou dois trincos de reteno (Fig 34.3.3). Os principais tipos de distribuidores de estrume existentes so os seguintes: 1 - Distribuidor de descarga traseira (Fig 34.3.1) o tipo convencional. H casos em que o fundo mvel substitudo por um taipal dianteiro mvel que empurra lentamente o estrume para trs (Fig 34.3.4). No caso da figura basculante.

Tabuleiro mvel

eixo com correntes, de rotores e de corrente fresadora, tal como esquemas da figura 34.3.5. Para alm destes ainda h outro com um rotor circular de grande dimenso e provido de garras, colocado no extremo dianteiro da caixa (Fig 34.3.6); o estrume arrastado at ele por um fundo mvel que se desloca de trs para a frente. O estrume, ao chegar ao rotor por ele atirado para fora por uma abertura lateral do taipal. 3 - Distribuidor tipo plataforma (Fig 34.3.7) tambm denominado dispositivo distribuidor aplicvel sobre um semi-reboque, uma plataforma de distribuio amovvel e muito utilizada entre ns, pois permite a sua colocao e utilizao

Estr ume

Sentido da deslocao

Fig 34.3. 4

2 - Distribuidor de descarga lateral caracterizado por possuir um taipal lateral mvel e pode ser de
Trinco de reteno

Carreto de accionamento do fundo mvel Obturador Trinco motor Rotores

Brao do trinco

Accionamento para o avano

Eixo com correntes Corrente fresadora

Fig 34.3. 3

Fig 34.3. 5

NOTA TCNICA N 34.3


118 DISTRIBUIDORES DE ESTRUME - TIPOS, CONSTITUIO E FUNCIONAMENTO

Garras

Rotor circular

Deflector Rotor Dente Estrume Condutas do estrume Motor

Corrente do fundo mvel Fundo mvel Carreto de accionamento da corrente do fundo mvel

Brao oscilante Subsolador

Fig 34.3. 6

Fig 34.3. 8

Fig 34.3. 9

em cima de um semi-reboque normal apenas quando necessrio distribuir estrume. constituda por um fundo mvel com correntes e travessas, tal

como qualquer distribuidor normal e um rotor de distribuio, normalmente horizontal. 4 - Distribuidor com rgos de distribuio mveis (Fig 34.3.8) um sistema pouco frequente em que o estrume est imvel na caixa do semi-reboque e a distribuio feita por meio do deslocamento longitudinal, de trs para a frente, dos rgos de distribuio que constam de um rotor com dentes e de um deflector que orienta a sada do estrume. 5 - Distribuidor com localizador (Fig 34.3.9) um semi-reboque com fundo mvel que arrasta o estrume para a parte posterior, onde um rotor com facas o esmiua e lana em duas condutas por onde cai, por gravidade, no fundo de um sulco aberto por um subsolador.

Todos os elementos so accionados por um motor hidrulico o qual, por sua vez, accionado pelo sistema hidrulico do tractor. Dois braos oscilantes, que unem o eixo da roda de transporte caixa do semi-reboque, permitem, hidrulicamente, levantar ou baixar o conjunto caixa-subsolador; eleva-se para o transporte e baixa-se, at profundidade desejada, para que o subsolador penetre no solo.

Fig 34.3. 7

NOTA TCNICA N 34.3.1


REGULAES E MANUTENO
119

Num distribuidor de estrume h que saber determinar o seguinte: 1 Tempo que leva a despejar:

T = Tempo que leva a despejar, em minutos. 17 = Constante. 3 Quantidade de estrume distribudo por hectare:

K = 4t C = 3m L = 1,6m Vt = 6Km/h V = 0,6m/m Q=? O valor de D : D = 17 x Vt x T

Q=

K DxL

x 10 000

T=

C V

em que
Q=

K DxL

x 10 000

em que

T = Tempo em minutos. Q = Quantidade, em toneladas. C = Comprimento til do distribuidor, em metros. K = Capacidade do distribuidor, em toneladas. V = Velocidade de deslocao do fundo mvel, em metros por minuto. 2 Distncia percorrida at ao esvaziamento total: L = Largura de distribuio, em metros. Exemplo: - temos um distribuidor de estrume com 4 toneladas de capacidade, 3 metros de comprimento e 1,6 metros de largura de distribuio. A velocidade de deslocao do tractor vai ser de 6 quilmetros por hora e o andamento do fundo mvel de 0,6 metros por minuto. Calcular a quantidade de estrume a distribuir por hectare.

E por sua vez o valor de T :

T=

C V

T=

3 0,6

=5

D = Distncia percorrida at ao esvaziamento total, em metros.

Tendo o valor de T vamos determinar o D. D = 17 x 6 x 5 D = 510

D = 17 x Vt x T

em que

Como j estamos na posse de todos os dados temos:

D = Distncia, em metros. Vt = Velocidade de deslocao do tractor, em quilmetros por hora.

Q=

4 510 x 1,6

x 10 000

Q = 49,019

NOTA TCNICA N 34.3.1


120 REGULAES E MANUTENO

A quantidade de estrume a distribuir por hectare ser de 49 toneladas. Os cuidados de manuteno dos distribuidores de estrume consistem numa lubrificao diria de todos os copos e articulaes bem como, no fim da campanha, numa minuciosa lavagem com gua limpa e reparao ou substituio de todas as peas danificadas. Besuntar com leo queimado todos os locais sem tinta a fim de se evitar a ferrugem.

Quanto aos pneus h que ter com eles os mesmos cuidados do que com os dos tractores, salvaguardando as devidas propores. Quando o distribuidor est a funcionar ningum se dever colocar atrs dele, pois pode haver alguma pedra, pau, ou qualquer outro objecto que, ao ser lanado com o estrume, pode atingir e ferir quem se encontre na sua zona de projeco.

NOTA TCNICA N 34.4


ESPALHADORES DE ESTRUME
121

Espalhadores de estrume so mquinas destinadas a espalhar estrume previamente colocado no terreno em montes ou em cordes. Existem os seguintes tipos: 1 Espalhador de projeco lateral dividem e espalham o estrume, projectando-o lateralmente por intermdio de facas ou de dentes flexveis; o estrume previamente disposto em cordes e no em montes.
Facas

Avental de proteco

2.1 - De eixo horizontal (Fig 34.4.2) consta de um cilindro, com facas, que gira em sentido contrrio ao das rodas do tractor a uma velocidade de, aproximadamente, 200 r.p.m. e cuja funo esmiuar e transportar o estrume para um cilindro espalhador de parafuso sem-fim que gira a, mais ou menos, 500 r.p.m. e faz a repartio lateral adequada. O accionamento feito pela tdf do tractor. 2.2 - De eixo vertical (Fig 34.4.3) vulgarmente conhecido por dispersor, consta de um ou dois elementos horizontais providos, cada um, de trs

Cilindro de parafuso sem-fim

Os de facas so de eixo horizontal e longitudinal e tm um cilindro de disperso de grande dimetro,

Fig 34.4. 2

4 a 8 km / hora Turbina

o que permite aumentar a distncia a que o estrume projectado e a transmisso faz-se por intermdio da tdf do tractor.
Dentes flexveis

Cordo de estrume

Deflector

Dentes flexveis

Os de dentes flexveis (Fig 34.4.1) so de eixo oblquo e a sua pea fundamental uma turbina tronco-cnica que gira a, aproximadamente, 150 r.p.m. volta do referido eixo. As peas activas so os dentes e o accionamento feito pela tdf do tractor.

Dentes

Elementos horizontais

Deflector

Fig 34.4. 1

2 Espalhador de projeco para trs dividem e espalham o estrume por projeco para trs, o qual tanto se pode pr em cordes como em montes. Pode ser:

Zona de projeco do estrume

Fig 34.4. 3

NOTA TCNICA N 34.4


122 ESPALHADORES DE ESTRUME

ou quatro dentes em ao flexvel e dispostos verticalmente. A projeco do estrume que se consegue com esta mquina mais importante no sentido lateral do que longitudinal, o que permite espalhar mais os cordes de estrume sobre o campo, ou as linhas em que se dispem os montes.

O accionamento feito pela tdf do tractor. A manuteno destes espalhadores semelhante dos distribuidores de estrume, pelo que nos reportamos Nota Tcnica n 34.3.1.

NOTA TCNICA N 35
SEMEADORES - GENERALIDADES, TIPOS, CONSTITUIO E MANUTENO
123

Semeadores so mquinas que executam a sementeira, a qual consiste na colocao de sementes no terreno em condies propcias para a sua germinao e desenvolvimento da planta. Esta operao pode ser feita mo ou por semeadores denominando-se, respectivamente, sementeira manual e sementeira mecnica. A sementeira mecnica, em relao manual, permite: 1 Uma operao mais bem feita; 2 Uniformidade de distribuio, a qual controlada na rea desejada; 3 Distncia regular entre linhas e na linha; 4 Maior rapidez de trabalho (1), o que permite melhor aproveitamento do tempo disponvel e execuo no momento oportuno; 5 Economia de semente, que pode atingir cerca de 30%; 6 Plantas nascidas ao mesmo tempo merc de uma profundidade de enterramento regular e uniforme,

para alm de uma boa distribuio geomtrica que permite a utilizao de outras mquinas nos trabalhos posteriores; 7 Uniformidade de maturao em virtude da regularidade da germinao e do desenvolvimento, o que origina melhores colheitas e com menos perdas. Para que o exposto se consiga necessrio que os semeadores tenham as seguintes qualidades principais: a) Possibilidade de utilizar vrios tipos de semente; b) Distribuio uniforme durante a sementeira e com fcil regulao; c) Profundidade de sementeira uniforme; d) Possibilidade de trabalhar a velocidades relativamente elevadas; e) Descarregar uniformemente, independentemente da quantidade de semente existente na tremonha; f) No danificar a semente. Para que os semeadores trabalhem em perfeitas condies devem estar devidamente regulados, pelo que exigem ensaios prvios, o solo deve ser muito bem preparado e as sementes devem ser certificadas.

A profundidade de enterramento das sementes depende do tipo de solo, do grau de humidade do mesmo e do dimetro da semente, havendo especialistas da matria que recomendam que a profundidade no deve ultrapassar 2,5 a 3 vezes o seu dimetro. H semeadores com rgos de segurana tais como parafusos fusveis, embraiagens e chapas de proteco, os quais devem ser frequentemente vistoriados e reparados sempre que necessrio, a fim de se evitarem acidentes e deficincias no funcionamento. H trs tipos fundamentais de semeadores: 1 Semeadores a lano Fazem, superfcie do terreno, uma distribuio dispersa e so apropriados, principalmente, para sementes midas, especialmente pratenses e cereais de pragana. Existem dois tipos fundamentais: 1.1 - Semeadores centrfugos so os distribuidores centrfugos de fertilizantes slidos a trabalhar com sementes; 1.2 - Semeadores de queda livre semelhantes aos de linhas, mas deixam cair sementes livremente

(1) A velocidade de trabalho dos semeadores varia de 4 a 9 e 3 a 10 km/hora, consoante se trate, respectivamente, de semeadores em linhas ou de preciso.

NOTA TCNICA N 35
124 SEMEADORES - GENERALIDADES, TIPOS, CONSTITUIO E MANUTENO

Tremonha

Tubos condutores de semente

Tubo condutor da semente Raspadeira Mola de compensao Tubo condutor da semente Disco Sentido do trabalho Patim

Roda motriz

Dispositivos de cobertura das sementes

Peso mvel

Soco

Fig 35. 1

Fig 35. 2

Fig 35. 3

e de pouca altura. O enterramento feito com uma grade de bicos ou, nalguns casos, por um rolo ondulado acoplado ao prprio semeador. Por meios areos tambm se pode semear a lano atravs de avies e, menos frequentemente, helicpteros. 2 Semeadores em linhas (Fig 35.1) Colocam a semente no solo assegurando a regularidade no espaamento e em linhas, cujo nmero varivel e, por vezes, regulvel. So constitudos essencialmente por quadro ou armao, tremonha, rgos de distribuio e rgos

de enterramento ou dispositivos de cobertura das sementes. Os rgos de distribuio so accionados por uma roda motriz, determinam e regularizam o dbito e lanam as sementes nos tubos condutores de semente que as transportam at ao solo. Os rgos de enterramento tm por misso abrir um pequeno sulco no fundo do qual so depositadas as sementes e, em seguida, os dispositivos de cobertura lanam terra sobre elas. Estes rgos podem ser do tipo soco de enterramento (Fig 35.2) e disco de enterramento, o qual pode ser disco simples (Fig 35.3) ou disco duplo (Fig 35.4).

Tubo condutor da semente Raspadeiras Discos

Fig 35. 4

NOTA TCNICA N 35
SEMEADORES - GENERALIDADES, TIPOS, CONSTITUIO E MANUTENO 125

Segundo o tipo dos rgos de distribuio podem ser de colheres, de cilindros canelados, de cilindros dentados, centrfugos e pneumticos. So indicados para a cultura de cereais e algumas leguminosas. 3 Semeadores monogro Depositam os gros de semente um a um a distncias precisas e em linhas equidistantes umas das outras. As linhas de sementeira so independentes umas das outras e, cada uma com os seus respectivos rgos, vo montadas numa barra porta alfaias que um trapzio deformvel, o qual permite manter uniforme a profundidade de trabalho, independentemente das sinuosidades do terreno. Dispem, entre outras coisas, de uma tremonha para a semente e de carretos selectores que permitem alterar o compasso na linha. So indicados para culturas em que se utiliza uma s semente como, por exemplo, milho e girassol. Destes semeadores, tambm conhecidos como de preciso, o que nem sempre corresponde realidade, h os seguintes tipos: 3.1 3.2 3.3 3.4 Manuais De tambor vertical; De prato oblquo; De prato horizontal;

3.5 De correia; 3.6 Pneumticos. A escolha incorrecta do tipo de semeador, conforme o terreno e a cultura a instalar, pode originar uma diminuio da produo. A manuteno a fazer a um semeador simples. Diriamente: - Limpar e lubrificar todos os pontos a tal destinados; - Verificar a tenso e o estado de todas as correias e/ou correntes; - Limpar os rgos de distribuio; - Verificar o estado dos pneus, quando existam. Semanalmente: - Verificar a presso dos pneus. Final de campanha: - Reparar e/ou substituir todas as peas danificadas; - Lavar e secar bem, principalmente os rgos de distribuio; - Lubrificar todos os pontos a tal destinados;

- Desmontar as correias e/ou correntes, guardando-as, respectivamente, com p de talco ou leo; - Retocar a pintura; - Besuntar com leo queimado todas as partes sem tinta. - Guardar em local coberto, de preferncia seco e tapado com um pano ou oleado.

NOTA TCNICA N 35.1


126

SEMEADORES EM LINHAS

1 Semeador de colheres o sistema mais antigo, em que a distribuio das sementes chamada livre e realizada por uma srie de colheres montadas em discos verticais que giram em torno de um eixo. As colheres, que podem ser fixas ou extensveis, enchem-se de sementes numa cmara colocada abaixo da tremonha e esvaziam-se em depsitos de sada, os quais as lanam nos tubos condutores da semente. O dbito, no caso de colheres fixas, regulado por uma combinao de carretos, contidos numa caixa, que fazem variar a velocidade de rotao do eixo.

No caso de colheres extensveis a regulao feita pela extenso e reduo do comprimento til das mesmas. Estes semeadores efectuam uma sementeira precisa e so indicados para sementes frgeis, mas so muito sensveis ao declive do terreno e s vibraes e sacudidelas, que entornam total ou parcialmente as colheres, motivo pelo qual foram sendo postos de parte. 2 Semeador de cilindros canelados Tambm denominado semeador de caneluras, os rgos de distribuio vo montados num veio transversal situado sob a tremonha (Fig 35.1.1).

Cada rgo de distribuio constitudo por um cilindro, de ferro fundido ou nylon, com caneluras rectas ou helicoidais que giram contra uma lingueta metlica, que se mantm numa determinada posio por aco de uma mola que cede passagem de qualquer corpo; portanto, as sementes so apanhadas pelas caneluras, que as foram at aos tubos condutores. por este motivo que a distribuio conhecida por forada. Fazem uma distribuio bastante regular, a qual no depende da sua velocidade de deslocao, perfil ou estado do terreno. A regulao do dbito obtm-se por deslocao lateral dos rgos de distribuio, o que permite que as caneluras penetrem mais ou menos na tremonha. H fabricantes que associam ao sistema um veio de distribuio com duas, trs, ou mais velocidades, o que permite uma gama de regulaes maior. Para dbitos mdios ou grandes a regulao fcil, rpida e precisa e o ensaio executa-se tal como se explica na Nota Tcnica N 34.1.4 para os localizadores accionados por roda motora. Partem alguma semente, especialmente as mais frgeis e de difcil adaptao a sementes grandes ou demasiado pequenas.

Tremonha Adufa Cilindro canelado recto Cilindro canelado helicoidal Tremonha Mola Tubo condutor da semente Mola Lingueta Lingueta Regulao do dbito Tubo condutor da semente Cilindro canelado

Fig 35.1. 1

NOTA TCNICA N 35.1


SEMEADORES EM LINHAS 127

3 Semeador de cilindros dentados Tambm denominado semeador de dentes (Fig 35.1.2), a distribuio considerada acompanhada. A disposio dos rgos de distribuio assemelha-se muito anterior mas os cilindros so diferentes, pois possuem dentes em vez de caneluras e no se podem deslocar lateralmente. As sementes so empurradas para a sada pelos dentes do cilindro e no foradas, como nas caneluras. A regulao do dbito obtm-se variando a velocidade do veio dos cilindros atravs de uma caixa de velocidades que permite variaes de 40 a 130 r.p.m.. Alguns semeadores podem equipar-se

com rgos distribuidores de dois ou trs tamanhos diferentes, conforme as sementes que h para semear. Este sistema utilizvel para sementes de diferentes tamanhos e com boa regularidade de distribuio tanto em dbitos maiores como menores. 4 Semeador centrfugo (Fig 35.1.3) Tem como particularidade principal a existncia de apenas um distribuidor para a totalidade das linhas de sementeira. A tremonha circular e alimenta um cone invertido, provido de alhetas, que gira a uma velocidade grande e constante. As sementes entram pela parte inferior e so lanadas pelo bordo superior do cone nos
Tubo condutor da semente

Cone giratrio Porca de regulao

Alhetas do cone Accionamento

Fig 35.1. 3

Tremonha Tremonha Cilindro de dentes

Adufa

Cilindro dentado

Lingueta

tubos condutores. O dbito regulado rpida e facilmente atravs de uma porca de regulao. No entanto, a largura de trabalho limitada e funciona mal na sementeira com mistura de sementes com densidades diferentes. Este semeador pouco conhecido no nosso pas e teve fraca expanso nos restantes.

Tubo condutor da semente Mola Lingueta Tubo condutor da semente

Fig 35.1. 2

5 Semeador pneumtico de chorrilho (Fig 35.1.4) tambm conhecido como semeador pneumtico de sada ininterrupta, tem um

NOTA TCNICA N 35.1


128 SEMEADORES EM LINHAS

Fig 35.1. 4

Fig 35.1. 6

Distribuidor Tubo condutor de semente

distribuidor que assegura a uniformidade de todas e cada uma das linhas. Tal como se pode ver no esquema da figura 35.1.5, o ar proveniente do funcionamento da turbina enviado ao distribuidor (Fig 35.1.6). Na parte inferior da tremonha est o dosificador, que consiste num cilindro canelado que est em contacto com a semente; ao girar, as sementes caem na conduta onde circula o ar impulsionado pela turbina e so arrastadas para o distribuidor, que consiste numa tampa que cobre a conduta. No interior desta existem umas chapas inclinadas que distribuem as sementes uniformemente para cada um dos tubos de sada.

Dosificador Conduta do ar Turbina

Fig 35.1. 5

NOTA TCNICA N 35.2


SEMEADORES MONOGRO
129

1 Semeador manual (Fig 35.2.1) Executa uma distribuio gro a gro mas sem qualquer preciso na equidistncia entre eles, dado que o accionamento feito pela pessoa que marca o compasso, passo a passo. Tem uma pequena tremonha no fundo da qual se coloca um prato, provido de entalhes, que gira em torno de um eixo vertical, o qual vai rodando por aco da presso do operador numa haste com
Tremonha Rolo Tambor com alvolos

Adufa Tremonha Tambor com alvolos

Ejector

Fig 35.2. 2

mola e furada, para a conduo das sementes at ao solo. Consoante o tipo de semente assim se coloca um ou outro prato, com mais ou menos entalhes. A base da haste larga para no se enterrar no solo e manter uma uniformidade na profundidade de enterramento. 2 Semeador de tambor vertical Tambm denominado semeador de rotor vertical (Fig 35.2.2), tem como rgo de distribuio um cilindro ou tambor estreito que possui, na periferia,

uma srie de cavidades ou alvolos, unidos entre si por uma ranhura circular contnua. Ao nvel da tremonha os alvolos enchem-se e, em seguida, libertam as sementes por aco da gravidade. Um pequeno rolo, que gira no mesmo sentido do tambor, elimina as sementes em excesso evitando que se aloje mais do que uma em cada alvolo. Um ejector, apoiado por uma mola, evita que algumas sementes fiquem incrustadas no fundo do alvolo. um semeador bom para sementes de tamanho regular como, por exemplo, beterraba.

Fig 35.2. 1

NOTA TCNICA N 35.2


130 SEMEADORES MONOGRO

3 Semeador de prato oblquo Pelo facto do prato de distribuio ter a forma de estrela tambm denominado semeador distribuidor em estrela (Fig 35.2.3). O prato arrasta as sementes da tremonha, ao longo de um plano inclinado, por intermdio de uma srie de dentes, de forma varivel mas sempre dimensionados para arrastarem uma semente de cada vez para o tubo condutor. um semeador polivalente, portanto, susceptvel de trabalhar com sementes de forma e dimenso variveis desde que, para tal, se coloque o prato adequado. Como a distribuio livre no h problemas com a danificao de sementes frgeis, mas tem o inconveniente de sofrer a influncia desfavorvel das vibraes e/ou sacudidelas que ocorrem a partir dos 2 a 3 km/hora de velocidade de deslocao. O ponto de cada das sementes tambm demasiado alto. 4 Semeador de prato horizontal Neste tipo de semeador (Fig 35.2.4) o prato , conforme o modelo, perfurado ou dotado de alvolos na periferia e gira numa parte cilndrica do fundo da tremonha.
Fig 35.2. 4

Dentes Tremonha Tremonha

Prato de estrela

Prato de estrela

Fig 35.2. 3

Tremonha Tubo condutor da semente

Prato Alimentao do prato Ejector

Eliminao de gros em excesso

NOTA TCNICA N 35.2


SEMEADORES MONOGRO 131

frente do ponto de cada das sementes tem um dispositivo que elimina os gros excedentes, aps o que um dedo ejector os expulsa e arrasta para o tubo condutor, evitando assim que algum fique preso no fundo dos alvolos. A preciso deste semeador boa desde que se use o prato conveniente e sementes calibradas. Para alm de outras culturas, muito utilizado em milho. 5 Semeador de correia O rgo de distribuio deste semeador uma correia plana e perfurada a intervalos regulares, de acordo com as sementes a utilizar (Figs 35.2.5 e 35.2.6-A). A correia accionada por um tambor de accionamento que recebe movimento da roda de compresso das sementes, as quais passam da tremonha para uma cmara de distribuio situada por cima da correia. Um rolo elimina os gros em excesso. Este semeador trabalha bem com sementes calibradas e de formato regular, mas de menor preciso que os anteriores. O compasso, maior ou menor, entre sementes dado pela distncia dos furos da correia e por um sistema de correias e/ou correntes que trabalham numas golas e carretos maiores e menores.
Tambor de accionamento

Correia perfurada

Rolo que elimina os gros em excesso Tremonha

Libertao das sementes

Lmina de suporte

Fig 35.2. 5

Cmara de distribuio

Tambor de accionamento

Tambor de suporte

Lminas de suporte

Correia perfurada

Rolo que elimina os gros em excesso

Alimentao e transporte

Correias paralelas

A Fig 35.2. 6

NOTA TCNICA N 35.2


132 SEMEADORES MONOGRO

Em vez de uma correia pode haver duas (Fig 35.2.6-B) que trabalham paralelamente uma outra e tm um chanfro, isto , formam um canal onde as sementes se alojam e so transportadas at ao ponto em que caem para o solo. o chamado semeador de correias paralelas, tambm denominado semeador de duas correias. 6 Semeador pneumtico (Fig 35.2.7) Este semeador utiliza um sistema de aspirao de ar, provocado por uma turbina accionada pela tdf do tractor, para o enchimento dos orifcios dos discos de distribuio, orifcios esses que tm que ser menores do que as sementes, caso contrrio iriam parar turbina e seriam por ela distribudas a lano.

A aspirao da turbina provoca uma depresso e, por efeito da consequente aspirao, as sementes aderem aos orifcios e so transportadas pelo disco, no seu movimento de rotao, at atingirem uma zona, na parte inferior do semeador, em que cessa a suco e a semente cai para o solo atravs do tubo de cada. Para evitar que cada orifcio transporte mais do que uma semente existe, prximo da linha dos orifcios do disco, um selector regulvel que elimina as que esto a mais. Este sistema permite obter uma grande preciso de distribuio, mesmo com sementes no calibradas. Trabalha-se com o nmero de sementes na linha e

no em quilos por hectare. Como tal vem munido de tabelas atravs das quais se pode variar o compasso, mudando os discos e/ou os carretos de accionamento. Tambm existem semeadores pneumticos manuais. Tm apenas uma linha e o homem que o empurra atravs de rabias. A turbina accionada por uma bateria. Foram idealizados principalmente para estufas e reas muito pequenas, mas tiveram pouca aceitao porque o esforo exigido ao ser humano relativamente grande.

Aspirao Selector Cmara de depresso

Tubo de aspirao Disco

Tremonha

Selector Peso Dispositivo de cobertura da semente

Agitador Disco Libertao da semente

Alisador

Roda de profundidade

Relha

Roda compressora

Fig 35.2. 7

NOTA TCNICA N 35.3


RGOS DOS SEMEADORES
133

Os semeadores possuem um determinado nmero de rgos que so comuns a todos. Independentemente dos rgos de enterramento, j focados na Nota Tcnica n 35, existem ainda a tremonha, tubos condutores de semente, rodas, riscador, apagador de rodadas e dispositivos de cobertura das sementes. Tremonha um reservatrio que contm as sementes e comunica com os rgos de distribuio. O formato, tal como a capacidade, varivel conforme o tipo, marca e modelo do semeador. No deve ser demasiado alta porque dificulta o enchimento e desequilibra a mquina. Pode ser metlica, de madeira (1), de poliester ou polietileno. Tubos condutores de semente Rodas Estabelecem a ligao entre os rgos de distribuio e de enterramento. Como os de enterramento devem poder levantar e baixar, necessrio que os tubos condutores possam variar o comprimento. Podem ser: a) Em chapa de ao enrolada em espiral com o uso distendem e provocam atritos interiores, o que pode alterar a regularidade da deposio das sementes; actualmente j no se usam;

F Fig 35.3. 1

b) Telescpicos normalmente so de material plstico; c) De borracha tm uma boa durao mas so pouco flexveis;

borracha. Comprimem o solo, aconchegando-o semente a fim de lhe facilitar a germinao. O formato varivel consoante os semeadores e as sementes a utilizar. A figura 35.3.1 d-nos alguns exemplos.

Podem ser metlicas, de borracha, ou de pneu. No caso de rodas de transporte, que tambm podem ser de accionamento, so, geralmente, de pneu; como tal h que fazer-lhe a manuteno devida, tal como referido nas Notas Tcnicas n 20.1.4 e 20.2. Tratando-se de rodas compressoras so, normalmente, de metal, de borracha, ou de metal revestido a
(1) Actualmente as tremonhas so quase todas em polietileno ou poliester.

NOTA TCNICA N 35.3


134 RGOS DOS SEMEADORES

Riscador
Marca para a passagem seguinte

Traa, sobre o terreno, uma linha que indica o local onde a roda dianteira do tractor dever passar na volta seguinte. Compe-se, vulgarmente, de um disco cncavo montado num brao regulvel e articulado. Existe um de cada lado do semeador. A regulao, a fim de garantir a mesma distncia entre as linhas extremas de duas faixas contguas de trabalho, faz-se conforme figura 35.3.2 em que: L Largura de trabalho (nmero de linhas N x distncia entre linhas E); V Bitola dianteira do tractor;

Riscador levantado

T Distncia do centro do semeador ao disco do riscador. Apagador de rodadas


Riscador em trabalho

um dispositivo destinado a eliminar as marcas deixadas pelas rodas traseiras do tractor. Geralmente, constitudo por um ou dois dentes flexveis de cultivador e juntos na parte dianteira do semeador.

Fig 35.3. 2

NOTA TCNICA N 35.3


RGOS DOS SEMEADORES 135

Mola

Chapas de cobertura das sementes

b) Dentes so flexveis, de ao e revolvem muito superficialmente o solo atrs de cada linha de sementeira; c) Rolo compressor pode ser s um, caso se trate de semeador em linhas, ou um por linha se for um semeador monogro; d) Chapas de recobrimento so uma ou duas por linha e, por vezes, pressionam o terreno por intermdio de uma mola; muitas vezes a inclinao da chapa pode ser regulvel (Fig 35.3.3). Quando h duas chapas uma deve ficar ligeiramente mais levantada do que a outra, para que a mais baixa tape as sementes com a terra que est um pouco mais hmida e que a que veio do fundo do sulco aberto pelo dispositivo respectivo.

Chapa

Regulador da inclinao

Fig 35.3. 3

Dispositivos de cobertura das sementes So os rgos que fecham o rego ou o sulco de sementeira e aconchegam o solo semente. Podem ser: a) Correntes de arrasto vo engatadas atrs de cada rgo de enterramento, obrigando a terra a cair no interior do sulco aberto. O dimetro e o comprimento das correntes dependem do tipo de solo e de semente;

NOTA TCNICA N 35.4


136

SEMENTEIRA DIRECTA

A sementeira directa definida como o processo de sementeira em solos no preparados ou no revolvidos, nos quais o fertilizante e as sementes so colocados em sulcos com largura e profundidade suficientes para a adequada cobertura. Uma das muitas interrogaes postas em relao a este sistema de sementeira foi: - terras semeadas sem serem mobilizadas, ano aps ano, no se iro compactando a ponto de dificultarem o desenvolvimento radicular das plantas e a penetrao da gua no solo? A prtica tem demonstrado que no, pois para alm da grande diminuio de passagens com o tractor, o que compacta o solo, facilita o desenvolvimento de determinados seres vivos tais como minhocas, por exemplo, que criam galerias o que, juntamente com as razes das prprias plantas, contribuem para evitar a compactao. Este sistema de sementeira tem vantagens econmicas e ambientais. Apesar do semeador ser mais caro h uma reduo do nmero de mquinas agrcolas necessrias no

processo convencional. A mdio prazo h um aumento da produtividade devido a uma melhoria no solo. Segundo o professor Mrio de Carvalho, do ponto de vista ambiental a sementeira directa uma tecnologia que permite parar a eroso do solo ou pelo menos traz-la para valores ambientais seguros, ao mesmo tempo que permite um aumento do seu teor de matria orgnica. Isto promove a fertilidade e o potencial do tipo de solo a mdio prazo e, portanto, um novo objectivo econmico, ou uma nova vantagem econmica a mdio prazo. Para alm deste contributo, a sementeira directa pode tambm reduzir a quantidade de gua utilizada na agricultura. H uma diminuio nas perdas de gua por escorrimento e por evaporao directa da superfcie do solo. Tem ainda outras vantagens tais como: - Poupana de combustvel que pode ir at cerca de 40 litros por hectare; - Reduo dos tempos de trabalho em cerca de 4 horas por hectare;

- Maior perodo de tempo para a sementeira. Como inconvenientes, para alm do j citado elevado preo da mquina, apontam-lhe os seguintes: - O restolho da colheita anterior deve ser enfardado ou triturado e espalhado, a fim de no impedir o bom funcionamento do semeador principalmente no caso dos caules de milho e girassol; - Aparecimento de ervas daninhas que eram controladas pelos sistemas clssicos; - Deve ser feita, imediatamente antes da sementeira, uma aplicao com um herbicida total no residual a fim de eliminar toda a vegetao existente; - H sementes que se perdem porque no ficam bem cobertas de terra. Para compensar estas perdas deve-se utilizar uma densidade de sementeira 10 a 15 % superior usual. H vrios tipos de semeadores para a sementeira directa, mas todos utilizam os mesmos sistemas dos semeadores clssicos, tanto na distribuio como na abertura dos sulcos, embora os sistemas destes

NOTA TCNICA N 35.4


SEMENTEIRA DIRECTA 137

Tremonha

No caso de semeadores de preciso normal terem, frente do corpo semeador e na mesma linha, uma fresa (Fig 35.4.3) para trabalhar uma estreita faixa de seis a sete centmetros, onde as sementes so depositadas. Noutros casos h um ou dois discos; quando so dois frequente o da frente ser maior do que o de trs, tal como se pode ver na figura 35.4.4.
Facas da fresa

Fig 35.4. 1

Fig 35.4. 3

ltimos sejam mais fortes a fim de facilitarem a sua penetrao no terreno que, normalmente, est mais duro.

As figuras 35.4.1 e 35.4.2 mostram dois semeadores para sementeira directa.

Discos

Fig 35.4. 2

Fig 35.4. 4

NOTA TCNICA N 36
138

PLANTADORES DE BATATAS - GENERALIDADES, CONSTITUIO E MANUTENO

Plantador de batatas (Fig 36.1) uma mquina mvel que abre um ou mais regos no terreno nos quais deposita os tubrculos, tapando-os de seguida. Realiza, portanto, trs operaes de uma s vez. Para que funcione em perfeitas condies necessrio que a terra esteja limpa e devidamente esmiuada at uma determinada profundidade, nunca inferior do enterramento das batatas. Se forem utilizados tubrculos pr-abrolhados o sistema mecnico no deve danificar os embries pelo que incompatvel com o sistema de alimentao automtico, como constataremos na Nota Tcnica n 36.1.

O trabalho que um plantador de batatas executa deve garantir uma equidistncia dos tubrculos na linha e uma profundidade de enterramento uniforme; a equidistncia consegue-se, conforme os tipos, variando a velocidade de deslocao ou as relaes de transmisso por intermdio de carretos com maior ou menor nmero de dentes. A profundidade, regulvel, ser maior ou menor conforme a altura do derregador ao solo. A distncia entre linhas obtm-se variando, na barra, a posio dos elementos plantadores. Um plantador de batatas compe-se de armao ou barra, que suporta a (s) tremonha (s), bem como determinados rgos essenciais (1) e que so o derregador, que abre o rego, o dispositivo de distribuio ou de alimentao e o amontoador, de discos ou de aivecas, que fecha o rego tapando os tubrculos. Quanto forma como operam, os plantadores de batatas classificam-se em suspensos, rebocados e automotrizes. A utilizao destas mquinas deve fazer-se a uma velocidade lenta para que a regularidade da plantao seja aceitvel. Normalmente, a velocidade de trabalho para os plantadores de alimentao manual de 1,5 a 2,5 km/hora e para os de alimentao automtica 4 a 5 km/h.

Todos os rgos dos plantadores devem ser manuseados com cuidado e nunca se deve proceder a verificaes ou ajustamentos com eles em movimento. A manuteno dever ser: Ao fim das primeiras 8 a 10 horas de trabalho proceder ao reaperto de todas as porcas e parafusos. Diariamente: - Limpar e lubrificar todos os pontos a tal destinados; - Verificao geral - Limpar os rgos de distribuio. Final de campanha: - Lavar e secar bem, principalmente os rgos de distribuio se forem metlicos; - Reparar e/ou substituir todas as peas danificadas;

Alimentao Alimentao Tremonha

Tremonha

Amontoador de discos

Fig 36. 1

(1) Estes rgos, para alguns autores, so denominados por rgos activos.

NOTA TCNICA N 36
PLANTADORES DE BATATAS - GENERALIDADES, CONSTITUIO E MANUTENO 139

- Lubrificar todos os pontos a tal destinados; - Retocar a pintura; - Besuntar com leo queimado todas as partes sem tinta; - Guardar sob coberto, de preferncia tapado com um pano ou oleado.

NOTA TCNICA N 36.1


140

TIPOS DE PLANTADORES

Segundo o sistema de alimentao h os seguintes tipos de plantadores de batatas: 1 Plantador de alimentao manual o tipo indicado para relativamente pequenas reas e pode ser de uma ou mais linhas, cada uma com um trabalhador e um sistema de alimentao. A velocidade de trabalho muito limitada porque cada trabalhador no pode manejar, por minuto, mais do que 110 a 120 batatas. H quatro tipos de plantadores de alimentao manual: 1.1 Plantador de tubo condutor (Fig 36.1.1) tambm conhecido por plantador de alimentao

directa, o sistema mais simples, mas a regularidade depende do trabalhador. Um tubo condutor de seco larga, que chega at ao sulco e est colocado frente do trabalhador, recebe os tubrculos que o operador lhe coloca, uns atrs dos outros e de acordo com um indicador sonoro, normalmente uma campainha, que marca o compasso. um sistema cansativo devido ateno constante a que o trabalhador est sujeito; 1.2 Plantador de corrente de alimentao (Fig 36.1.2) existe uma corrente, disposta de tal forma, que fica no raio de viso do trabalhador que

a vai alimentando com batatas que ela conduz e deixa cair no sulco aberto pelo derregador. A altura da queda pequena, pelo que um dos sistemas aconselhados para batatas pr-abrolhadas; 1.3 Plantador de prato horizontal (Fig 36.1.3) um transportador circular, com seis a oito compartimentos ou alvolos, gira horizontalmente em frente do trabalhador cuja misso a deposio de uma batata no interior de cada alvolo; a parte inferior dos alvolos assenta sobre um prato que possui uma abertura em frente entrada do tubo condutor, que permite a cada dos tubrculos no sulco uns atrs dos outros.

Tremonha Assento para o trabalhador Corrente de alimentao

Vista de cima Tremonha Tubo condutor Vista de perfil Transportador Assento

Puxo Roda de accionamento Derregador Tubo condutor Elemento calcador

Indicador sonoro

Derregador Amontoador

Amontoador Prato Alvolos Tubo condutor

Fig 36.1. 1

Fig 36.1. 2

Fig 36.1. 3

NOTA TCNICA N 36.1


TIPOS DE PLANTADORES 141

A altura da queda grande; como tal danifica os tubrculos, especialmente os pr-abrolhados; 1.4 Plantador de prato vertical (Fig 36.1.4) a disposio e vantagens deste tipo de plantador so as mesmas do de corrente de alimentao, s que em vez desta h um prato dotado de alvolos e colocado verticalmente. 2 Plantador de alimentao automtica (Fig 36.1.5) Este sistema pretende reduzir a mo de obra e est indicado para grandes reas. Pode ter uma, duas ou mais linhas de plantao e, normalmente, a alimentao feita por uma correia ou corrente

equipada com taas, substituveis de acordo com o calibre da batata a utilizar. A corrente ou a correia de alimentao pode estar inclinada ou na vertical. Tem um rgo, denominado corrector, que coloca um tubrculo de substituio sempre que uma taa se apresente vazia; evita falhas e constitudo por um prato horizontal com alvolos ou uma pequena corrente com taas. Um dedo apalpador acciona o movimento parcial do corrector sempre que uma taa se apresente vazia. Merc do nmero de rgos com que as batatas contactam, o uso de tubrculos pr-abrolhados totalmente desaconselhado.

H plantadores automticos que fazem, em simultneo, distribuio de adubo; para o efeito tm uma tremonha a tal destinada com os seus respectivos rgos. 3 Plantador de alimentao semi-automtica So mquinas idnticas s automticas mas sem o corrector, portanto, necessria a existncia de um trabalhador para vigiar duas ou trs correntes de alimentao e corrigir as falhas que surjam.

Tremonha Prato Derregador

Alvolos Roda calcadora Amontoador Corrente de alimentao vertical Derregador

Corrector de corrente com taas Tremonha

Corrector de prato com alvolos

Taa

Corrente de alimentao inclinada Amontoador

Fig 36.1. 4

Fig 36.1. 5

NOTA TCNICA N 37
142

TRANSPLANTADORES

As plantas cultivadas em viveiro, quando o seu estado de desenvolvimento o permite, tm que ser colocadas no terreno em lugar definitivo; esta operao executa-se com o transplantador. Apesar de haver transplantadores de alimentao automtica, os modelos vulgarmente utilizados so de alimentao manual e compem-se essencialmente de: - Armao ou chassis suporta os demais componentes; - Derregador abre o sulco; - Dispositivo de distribuio rgo que distribui as plantas no solo;

- Caixa transporta as plantas; - Assento local onde se assenta o trabalhador; - Rodas compressoras trabalham em posio oblqua, suportam parte do peso da mquina e comprimem lateralmente a terra da linha de plantas. Nalguns casos so de accionamento; - Amontoador lana terra sobre as razes das plantas previamente comprimidas pelas rodas compressoras. Estas mquinas exigem um trabalhador por cada linha e a velocidade de deslocao vai, segundo a densidade pretendida e o rendimento do operador, de 0,5 a 2 km/hora. H dois tipos essenciais: 1 Transplantador de plantas envasadas a planta a transplantar encontra-se num vaso, normalmente de polietileno. um sistema semelhante ao plantador de batatas de alimentao manual de prato horizontal (Nota Tcnica n 36.1); frente do operrio h um transportador circular com alvolos (Fig 37.1) que assenta num prato com uma abertura coincidente com o tubo condutor. Os vasos com as jovens plantas so colocados nos alvolos do transportador que vai rodando; quando

h coincidncia com a abertura do tubo condutor o vaso por ele conduzido at ao sulco aberto no solo por um derregador. A terra, sobre a planta, em seguida comprimida por rodas compressoras. 2 Transplantador de plantas no envasadas a planta a transplantar retirada do viveiro, tem a raiz nua e fica no solo em posio erecta e com a raiz para baixo. Este transplantador, segundo o seu dispositivo de distribuio, pode ser: 2.1 De discos flexveis (Fig 37.2) constitudo fundamentalmente por dois discos flexveis que giram em torno de dois semi-eixos com uma

Alvolo

Assento para o trabalhador

Discos flexveis

Tabuleiro para as plantas a transplantar

Chapas de recobrimento Roda compressora

Roda de Derregador accionamento

Fig 37. 1

Fig 37. 2

NOTA TCNICA N 37
TRANSPLANTADORES 143

Discos

Operador

Pinas Eixo

chegarem s correias estas afastam-se ligeiramente, por intermdio de dois rolos, um colocado na vertical e outro na horizontal e recebem as plantas que transportam at ao solo. Duas rodas compressoras aconchegam a terra s plantas. A regulao da distncia entre linhas faz-se deslocando as unidades de transplantao sobre o chassis. A distncia entre plantas regula-se por intermdio de carretos na transmisso com mais ou menos dentes e tambm, no caso do transplantador de pinas, colocando pratos com mais ou menos pinas.

Planta Derregador

Fig 37. 3

Fig 37. 4

inclinao tal que os discos apenas se tocam em cerca de 1/4 do permetro. O trabalhador coloca as plantas nos discos com a raiz para cima antes deles se fecharem; fecham, transportam a planta e voltam a abrir-se no momento em que as colocam no sulco. Os discos adaptam-se a qualquer tamanho de planta (Fig 37.3); alguns tm um sinal sonoro para auxiliar o trabalhador em relao ao momento da colocao da planta nos discos. 2.2 De pinas (Fig 37.4) constitudo por um prato circular que gira no plano vertical e no qual vo montadas as pinas, as quais esto a distncias

variveis, consoante o nmero e adequadas ao compasso da plantao. As pinas, normalmente e para no ferirem os caules das plantas, esto forradas com borracha ou outro material brando e abrem e fecham por intermdio de cames. 2.3 De correias (Fig 37.5) funciona com duas correias paralelas que transportam a planta at ao sulco aberto pelo derregador; a, por aco de dois rolos, afastam-se e libertam a planta. As correias so alimentadas por um tapete alimentador, horizontal, provido de salincias nas quais so colocadas as plantas com a raiz virada para o sentido da deslocao da mquina; ao
Rodas compressoras Rolos Correias Tapete alimentador Plantas

Derregador

Fig 37. 5

NOTA TCNICA N 38
144

BROCADORAS - PERFURADORAS

Chassis

Veio telescpico de cardans

Eixo Broca

Sem-fim Lmina de corte Ponteira

Fig 38. 1

Fig 38. 2

Brocadora-perfuradora uma mquina destinada abertura de covas circulares para fins diversos. accionada por motor prprio ou, mais vulgarmente, pela tdf do tractor. O rgo activo a broca, a qual tem comprimento e dimetro varivel de acordo com o fim em vista; constituda por eixo, sem-fim, lmina de corte e ponteira, sendo os dois ltimos substituveis. H dois tipos: 1 Brocadora-perfuradora axial (Fig 38.1) centrada com o tractor o que, em determinados trabalhos, obriga a manobras com a consequente perda de tempo.

2 Brocadora-perfuradora descentrada (Fig 38.2) tambm designada por brocadora-perfuradora offset, tem a mesma constituio do tipo anterior mas, em relao a ele, pode executar trabalhos para os lados do eixo central e longitudinal do tractor, o que permite um ganho de tempo. A manuteno destas mquinas simples e resume-se a uma boa lavagem no final do trabalho, lubrificao de todos os pontos a tal destinados, substituio da lmina e/ ou da ponteira, se necessrio e besuntar com leo queimado todas as partes sem tinta.

NOTA TCNICA N 39
PULVERIZADORES - INTRODUO - UTILIZAO DE PRODUTOS FITOFARMACUTICOS
145

Pulverizador uma mquina que fracciona e reparte, homogeneamente, uma determinada quantidade de calda sobre uma vegetao ou sobre o solo, a uma velocidade compreendida entre 5 e 8 km/hora. Segundo se supe, os pulverizadores foram pela primeira vez utilizados nas vinhas, prximo de Bordus (Frana), para aplicao de fungicidas contra as doenas da videira. O pulverizador manual contra insectos desenvolveu-se, nos EUA, entre 1850 e 1860 por John Bean da Califrnia, D. B. Smith de New York e a Brandt Brothers de Minesota. Os pulverizadores com motor a gasolina apareceram em 1900 e os montados no tractor s viram a luz do dia depois de 1925. As pulverizaes agrcolas por avio utilizaram-se pela primeira vez em 1940 e s depois desta data se comearam a utilizar, nalguns casos, os helicpteros.

Antes de entrarmos nos pulverizadores vamo-nos debruar sobre os materiais com os quais eles funcionam, ou sejam os produtos fitofarmacuticos, que so o conjunto de pesticidas de uso agrcola e de outros produtos utilizados na defesa da produo vegetal, com excepo de adubos e correctivos agrcolas, com os quais necessrio ter imenso cuidado, dado que muitos so txicos, pelo que podem provocar poluio. As pequenas quantidades de txico absorvidas pelo organismo podem no causar efeito ao princpio, mas a sua aco cumulativa pode, em determinado momento, provocar um envenenamento grave, portanto... PRODUTOS FITOFARMACUTICOS? Os produtos fitofarmacuticos dividem-se por classes, de acordo com o grau de toxidade e cada classe tem o seu smbolo: so os smbolos toxicolgicos,

Cuidado!...

que necessrio conhecer e apresentamos no quadro respectivo. Quanto maior for a toxidade maior ser o perigo, portanto, devem redobrar-se os cuidados.

NOTA TCNICA N 39
146 PULVERIZADORES - INTRODUO - UTILIZAO DE PRODUTOS FITOFARMACUTICOS

Smbolo

Caractersticas
Couro cabeludo 3,7

ISENTO (sem smbolo) So os produtos com menos riscos. Praticamente isentos de perigo imediato requerem, no entanto, os habituais cuidados de carcter geral. TXICO (T) OU MUITO TXICO (T+) Produto que, por inalao, ingesto ou penetrao cutnea, pode comportar riscos graves, agudos ou crnicos e mesmo a morte.

Canal auditivo 5,4

Frontal 4,2

Abdomen 2,1 Antebrao 1,0

NOCIVO (Xn) Produto que, por inalao, ingesto ou penetrao cutnea, pode comportar riscos de gravidade limitada. IRRITANTE OU SENSIBILIZANTE (Xi) Produto no corrosivo que, por contacto imediato, prolongado ou repetido, com a pele ou as mucosas, pode provocar reaces inflamatrias.
Zona do escroto 11,8

Palma da mo 1,3

Planta do p 1,6

CORROSIVO (C) Produto que, em contacto com tecidos orgnicos, pode exercer uma aco destrutiva sobre os mesmos.

Fig 39. 1

INFLAMVEL (F+) OU FACILMENTE INFLAMVEL (F) Produto que pode entrar em combusto com facilidade.

EXPLOSIVO (E) Produto que pode explodir pelo efeito de uma chama, fasca ou choque violento. COMBURENTE (O) Produto que, em contacto com outras substncias, nomeadamente inflamveis, desenvolve temperaturas muito elevadas.

A figura 39.1 elucida-nos sobre as percentagens de absoro cutnea dos produtos fitofarmacuticos nos principais locais do corpo humano, comparadas com a do antebrao que de 1. Apesar de tudo no h que ter medo dos produtos fitofarmacuticos desde que se cumpram os cuidados a seguir mencionados; fixe-os bem e... no facilite. Repare atentamente na figura 39.2; medite e verifique que trabalhar sem problemas simples.

PERIGOSO PARA O MEIO AMBIENTE (N) Produto que, em contacto com as guas, plantas, etc., pode contamin-las, danificando o meio ambiente. Smbolos Toxicolgicos

NOTA TCNICA N 39
PULVERIZADORES - INTRODUO - UTILIZAO DE PRODUTOS FITOFARMACUTICOS 147

J sabe qual o produto a aplicar? Sem proteco Com proteco culos Mscara Fato de oleado Se sabe: 1 - Leia as instrues contidas no rtulo. Inalao Ingesto Pulmes
Aparelho digestivo

entre a aplicao do fitofrmaco e a colheita do produto ao qual ele foi aplicado (Fig 39.5); tem que ser rigorosamente respeitado, varivel de fitofrmaco para fitofrmaco e se o no for pode causar problemas graves a quem coma o produto tratado. As embalagens vazias nunca devem ser postas no lixo (Fig 39.5) e muito menos abandonadas, pois so um perigo para os seres humanos, principalmente crianas e para os animais. Depois de utilizadas, as embalagens devem ser enviadas para locais prprios para posterior destruio industrial. Sendo impossvel faz-lo devem ser destrudas pelo fogo ou por enterramento conforme,

Pele Sangue Acumulao nas clulas

Leite

Azeite

2 - Arranje o antdoto apropriado.

Sal

Antdoto

Luvas de borracha Botas de borracha 3 - Prepare a calda.

Envenenamento

Sem problemas

Fig 39. 2

Fig 39. 3

Antes de aplicar qualquer produto fitofarmacutico e aps saber qual o que vai utilizar, leia com muita ateno as instrues da embalagem, previna-se com o antdoto apropriado e, depois, prepare ento a calda (Fig 39.3). Mas, durante a aplicao, no coma, no beba, no fume nem urine (Fig 39.4). Todos os produtos fitofarmacuticos tm o chamado intervalo de segurana, que o tempo que medeia

No coma, no beba, no fume e no urine durante a aplicao; estamos a manusear produtos perigosos.

Depois da aplicao: Respeite os intervalos de segurana.

COMA

NO

FUME URINE

Nunca deite as embalagens vazias para o cesto do lixo.

NO

Fig 39. 4

Fig 39. 5

NOTA TCNICA N 39
148 PULVERIZADORES - INTRODUO - UTILIZAO DE PRODUTOS FITOFARMACUTICOS

Azeite

respectivamente, ardam ou no; esta operao deve ser feita longe de poos, nascentes ou cursos de gua para que no sejam contaminadas por infiltraes. Em seguida e sempre longe de habitaes e guas utilizveis, lave muito bem todo o material utilizado, vesturio includo (Fig 39.6); depois tome um bom banho e vista roupa lavada. Outros cuidados h ainda para realar. Repare na figura 39.7 e veja que, infelizmente, em determinados locais ainda se vm pesticidas misturados com raes para animais, combustveis e at, quantas vezes, produtos alimentares. No pactue com tais situaes e chame a ateno para o facto. Lembre-se que a vtima pode ser voc mesmo.
Produtos fitofarmacuticos
No mexer

Arroz

Misturados na mesma prateleira

NO BEM

Produtos fitofarmacuticos mal guardados

Fig 39. 7

Os produtos fitofarmacuticos tm um lugar prprio para serem guardados e sempre bem fechados chave ou a cadeado; se assim no for qualquer criana, ignorante ou animal pode entrar em contacto com eles e intoxicar-se. Durante a aplicao do produto h que ter em ateno a direco do vento; nunca trabalhar contra ele e a sua intensidade no deve ser superior a 1 metro por segundo. A temperatura do ar deve ser inferior a 25 e a humidade relativa superior a 50 %. Apesar de todos os cuidados descritos lembre-se do ditado popular - o diabo disparou uma tranca e procure nunca estar s quando executa um tratamento; pode sentir-se mal e, se s, no tem quem o ajude.

Lo

ng

Lave bem todo o material, mas sempre longe de habitaes e guas de consumo.

Fig 39. 6

NOTA TCNICA N 39.1


TIPOS DE PULVERIZADORES
149

Seja qual for o pulverizador, o xito da pulverizao subentende os seguintes imperativos principais: 1 Que a mistura no depsito seja perfeitamente homognea; 2 Que a repartio na largura da rampa de pulverizao seja to perfeita quanto possvel; 3 Que o volume por hectare desejado possa ser aplicado com preciso; 4 Que a distribuio seja igualmente regular no sentido do avano da mquina. Os pulverizadores podem ser transportados por animais, por pessoas e por meios mecnicos,

portanto, quanto ao sistema de deslocao ou transporte podem classificar-se do seguinte modo:

- Pulverizadores manuais so suportados e accionados manualmente e tm, principalmente, utilizao domstica (Fig 39.1.1); - Pulverizadores de bandoleira (Fig 39.1.2) so suportados pelo ser humano que os acciona e transporta em bandoleira, pelo que dispem de cintas para o efeito; - Pulverizadores de dorso (Fig 39.1.3) so suportados pelo ser humano que os acciona e transporta no dorso, atravs de cintas dorsais; - Pulverizadores em carrinho de mo (Fig 39.1.4) tambm conhecidos como de padiola, esto colocados num carrinho de mo com uma ou trs

Fig 39.1. 2

Uma roda

Trs rodas

Fig 39.1. 1

Fig 39.1. 3

Fig 39.1. 4

NOTA TCNICA N 39.1


150 TIPOS DE PULVERIZADORES

rodas e so, respectivamente, empurrados ou puxados. So accionados por motor colocado no prprio carrinho; - Pulverizadores suspensos (Fig 39.1.5) so montados nos trs pontos do sistema hidrulico do tractor e por ele suportados e accionados atravs da tdf; - Pulverizadores rebocados (Fig 39.1.6) tm duas rodas para deslocao e suporte e so rebocados, normalmente, por motocultivador ou tractor que os acciona;

Fig 39.1. 5

Fig 39.1. 7

- Pulverizadores autopropulsores (Fig 39.1.7) tm accionamento e locomoo prpria; incluem-se neste tipo os meios areos (avio e helicptero). Quanto ao modo como efectuada a pulverizao da calda, os pulverizadores tm as seguintes caractersticas principais:

Por motocultivador

Por tractor

Fig 39.1. 6

NOTA TCNICA N 39.1


TIPOS DE PULVERIZADORES 151

MODO DE PULVERIZAO

TRANSPORTE DAS GOTAS

DESIGNAO DO APARELHO

GERADOR DE ENERGIA

POSIO RELATIVA AO OBJECTO

UTILIZAO PRINCIPAL

Hidrulica Presso do lquido

- Energia cintica das gotas - Corrente de ar

- Pulverizador de presso de jacto - Pulverizador de presso de jacto transportado

- Bomba

- Prxima

- Culturas baixas

- Bomba

- Distante

- Pomares e vinhas

Mecnica centrfuga

- Energia cintica das gotas

- Pulverizador centrfugo de jacto projectado

- Rotao dos discos

- Prxima - Distante

- Materiais terrestres

- Corrente de ar

- Pulverizador centrfugo de jacto transportado

- Rotao dos discos

- Prxima - Distante

- Aeronaves - Vinha - Pomares

Pneumtica - corrente de ar - expanso de ar sob presso

- Corrente de ar

- Pulverizador pneumtico (clssico)

- Ventilador centrfugo

- Prxima - Distante

- Vinhas - Pomares

- Energia cintica das gotas

- Pulverizador pneumtico de jacto projectado

- Compressor de ar

- Prxima

- Culturas baixas sob abrigo

Trmica

- Corrente de ar com baixa velocidade

- Pulverizador trmico

- Motor de exploso

- Difuso na atmosfera

- Culturas sob abrigo e desinfeces

NOTA TCNICA N 39.1


152 TIPOS DE PULVERIZADORES

- Pulverizador de presso de jacto projectado (Fig 39.1.8) um aparelho para tratamentos cuja pulverizao se realiza por meio de uma presso de lquido - pulverizao por presso e em que o transporte do lquido se efectua sem fluido auxiliar jacto projectado. Por outras palavras: submete-se a calda a presso, varivel segundo os pulverizadores, obrigando-a a passar atravs dos orifcios calibrados dos bicos de pulverizao. , portanto, a expanso do lquido na atmosfera, a grande velocidade, que assegura a sua pulverizao.

O consumo de calda por hectare designado de alto volume que, normalmente, est associado a volumes superiores a 700 1000 litros para as culturas herbceas e para as arbustivas e arbreas, respectivamente. Vantagens: 1 Esquecendo um pouco o aspecto tcnico, h que reconhecer que, por serem estes os aparelhos h mais tempo utilizados, so os que os nossos agricultores melhor conhecem pelo que, para eles, beneficiam antecipadamente de um juzo favorvel;

2 Com estes pulverizadores podem-se utilizar todos os produtos sob a forma lquida; como exemplo podemos citar a possibilidade de efectuar aplicaes de herbicidas sem que haja grande risco de arrastamento pelo vento, adubos lquidos, etc.; 3 Podem realizar-se alguns tratamentos de Inverno em fruteiras; 4 So os aparelhos que requerem menor energia motriz; 5 So os mais baratos. Inconvenientes:

Filtro de rede Depsito Agitador mecnico Tubagem de retorno Tubagem de enchimento pela bomba Regulador de presso Filtro Manmetro Distribuidor

1 No possvel obter uma finura de pulverizao elevada, pelo que necessrio utilizar grandes quantidades de lquido o que, por sua vez, tem as seguintes consequncias: a) - Reabastecimento frequente dos aparelhos, o que atrasa as intervenes; b) - Necessidade de organizar racionalmente o abastecimento de gua associado, nalguns casos, dificuldade de consegui-la nos volumes necessrios;

Torneira de esvaziamento Torneiras para o enchimento do depsito Tubagem de aspirao Bomba Filtro Amortecedor de ar

Torneiras dos segmentos da rampa

Segmento de rampa

Bicos

Segmento de rampa

Fig 39.1. 8

NOTA TCNICA N 39.1


TIPOS DE PULVERIZADORES 153

c) - Tendncia para procurar aparelhos de grande capacidade o que os torna mais pesados, com todos os inconvenientes da resultantes. 2 A penetrao da calda at ao interior da folhagem deficiente; 3 As gotculas perdem a energia cintica no ar com bastante rapidez, o que d origem, com frequncia, ao insuficiente alcance do tratamento; pelas razes citadas impossvel melhorar o referido alcance pelo aumento do dimetro das gotas, ficando como recurso o aumento da sua velocidade inicial. No entanto, a experincia demonstra que, para alm de 30 Kg/cm2 , este aumento muito dbil, enquanto que o alcance se mantm praticamente constante.

A procura de uma maior finura das gotas pode fazer-se: a) Aumentando a presso: - provoca um aumento de caudal, pelo que no interessa; b) Diminuindo o dimetro dos bicos de pulverizao: - aumenta a susceptibilidade ao desgaste e obstruo. -Pulverizador de presso de jacto transportado (Fig 39.1.9 A e B) por muitos conhecido por turbina, um aparelho para tratamentos cuja pulverizao se efectua por intermdio de uma presso no lquido pulverizao de presso cujo transporte assegurado, pelo menos parcialmente,

por um fluxo de ar jacto transportado produzido por um ventilador ou turbina. Empregam-se, principalmente, em arboricultura e viticultura. O alcance das gotas grande e, como a corrente de ar agita a folhagem, permite o tratamento de ambas as pginas das folhas. O consumo de calda por hectare designado de mdio volume que, normalmente, est associado a 200 700 e 500 1000 litros para as culturas herbceas e para as arbustivas e arbreas, respectivamente. Vantagens: 1 As da pulverizao presso no que se refere possibilidade de utilizao de qualquer produto, seja qual for o tipo, assim como a de realizar, por lavagem, os tratamentos de Inverno em fruteiras; 2 As da pulverizao pneumtica no que concerne aco da agitao da folhagem, o que favorece a penetrao da calda e a possibilidade de melhorar bastante o alcance do jacto. Inconvenientes:

Depsito

Bicos dispostos em rampa circular

Colector

Fluxo de ar

Lquido

Bicos

Ventilador

A Fig 39.1. 9

Ventilador

1 Os da pulverizao presso no que se refere, principalmente, insuficiente finura das gotas com as consequncias da resultantes;

NOTA TCNICA N 39.1


154 TIPOS DE PULVERIZADORES

Orifcio de aspirao do ar Presso do ar Ventilador Calda Carter

Difusor Ar Conduta Calda

Ventilador Depsito

2 Pelo motivo anterior podem-se utilizar aparelhos mais pequenos conservando uma autonomia de trabalho igual ou superior, o que permite reduzir o nmero de operaes de enchimento do depsito e, por isso, melhorar a rapidez do tratamento utilizando equipamentos mais ligeiros e adequados a terrenos encharcados, necessitando de uma fora de traco menor; 3 Devido finura das partculas lquidas as perdas por escorrimento, nas partes areas, so menos importantes;

Ar

Fig 39.1. 10

2 Os da pulverizao pneumtica, principalmente o preo, a energia absorvida e, por vezes, o efeito demasiado grande do fluxo de ar sobre as plantas. - Pulverizador pneumtico (Fig 39.1.10) tambm designado por atomizador, um aparelho em que o funcionamento consiste no choque de um filete de calda com uma corrente de ar de grande velocidade, resultando da a sua pulverizao. Existe, portanto, um circuito de lquido que assegura a alimentao dos bicos de pulverizao com a calda e um circuito de ar. A pulverizao no exige nenhuma presso no circuito do lquido, ficando assegurada a sua diviso mediante o encontro do lquido com o fluxo de ar que circula a velocidades que podem atingir os 400 quilmetros por hora.

Estes pulverizadores podem ser de dorso, suspensos nos trs pontos do hidrulico do tractor e rebocados. O consumo de calda por hectare designado de baixo volume que, normalmente, est associado a 50 200 e 200 500 litros para as culturas herbceas e para as arbustivas e arbreas, respectivamente. Vantagens: 1 A finura de pulverizao muito maior do que com os pulverizadores de presso, visto que o dimetro mdio das gotas da ordem dos 100 microns; isto permite obter resultados excelentes, com volumes por hectare menores.

4 Devido agitao que o fluxo de ar provoca, a penetrao da calda na massa vegetal muito melhor, encontrando-se praticamente a mesma quantidade de produto em ambas as pginas das folhas, apesar da eficcia dos fitofrmacos depender da sua distribuio na pgina inferior. Alm disso tambm muito mais elevado o nmero de pontos de impacto por cm2, o que favorece extraordinariamente a obteno da mxima eficcia nos tratamentos com fungicidas; 5 O alcance do jacto projectado muito superior, visto que as gotas so realmente transportadas por fluxo de ar, o que origina uma espcie de brecha ou abertura no ar atmosfrico.

NOTA TCNICA N 39.1


TIPOS DE PULVERIZADORES 155

Inconvenientes:
Depsito Deflector

1 A aplicao de produtos bastante concentrados no podem formar uma calda demasiado espessa a fim de no dificultar a sua sada. No podem existir partculas demasiado grossas, j que as gotas, to finas, seriam incapazes de as transportar; alm disso, os produtos que se utilizam no podem ter demasiada toxidade para o homem e outros animais porque ela aumentaria com a finura de pulverizao. H o perigo de originarem danos a outras culturas quando os produtos so arrastados pelo vento; 2 A energia absorvida para a realizao da pulverizao sensivelmente maior que a requerida pelos aparelhos de presso mas, em troca, j assinalamos a penetrao do jacto que na maioria dos casos se consegue; 3 O preo de custo elevado; 4 Alguns aparelhos, que trabalham presso atmosfrica do lquido e possuem vrios bicos de pulverizao, apresentam diferenas notveis no caudal de cada um deles, motivadas por dificuldades no fluxo de lquido, que podem ser de grandeza diversa;

Disco Tubo condutor da calda Disco Lana Ventilador Motor

Fig 39.1. 11

Fig 39.1. 12

5 Em pulverizaes de grande alcance , por vezes, necessrio utilizar aditivos especiais para limitar a rapidez da evaporao durante o trajecto pelo ar. - Pulverizador centrfugo permite a formao de gotas com dimetro reduzido e dbitos de calda muito baixos. Tm um ou vrios rgos rotativos, conhecidos por bicos, que podem ser discos, cones ou cilindros; a forma mais expandida so os discos, de eixo horizontal, onde a calda depositada, espalhando-se de seguida. Inicialmente os rgos eram colocados na horizontal; actualmente tm vindo a ser colocados na vertical.

O consumo de calda por hectare era, no incio, de ultra baixo volume que, normalmente, est associado a menos de 5 litros; actualmente tem sido de muito baixo volume que est associado a 5 50 litros/ha para as culturas herbceas. A pulverizao mecnica e h dois tipos: a) pulverizador centrfugo de jacto projectado (Fig 39.1.11) o transporte assegurado pela fora centrfuga, segundo trajectrias tangenciais aos bicos rotativos. b) pulverizador centrfugo de jacto transportado (Fig 39.1.12) um ventilador cria uma corrente de ar que assegura o transporte das gotas.

NOTA TCNICA N 39.1


156 TIPOS DE PULVERIZADORES

Bico Conduta da calda

Transportam-se manualmente ou atravs de carrinho de mo. Perante o exposto na nota tcnica e o necessrio na explorao, ficamos com a certeza de que um erro na escolha do pulverizador pode ter consequncias graves; por isso, sempre que haja dvidas devem ser consultados tcnicos especialistas na matria.

Tubo de pulverizao

Tubo de arrefecimento Depsito da calda Depsito do combustvel

Fig 39.1. 13

Fig 39.1. 14

Nebulizadores permitem a aplicao dos produtos fitofarmacuticos na forma de aerossol, ou seja sob a forma de gotas muito pequenas, inferiores a 50 ou 25 micrmetros conforme se trate, respectivamente, de aerossol grosseiro ou aerossol fino. A nebulizao utilizada em culturas sob abrigo ou em florestas. Quanto ao consumo de calda por hectare designado de baixo e ultra baixo volume. Os nebulizadores podem ser: a) Trmicos (Fig 39.1.13) tambm conhecidos por termonebulizadores e pulverizadores trmicos,

a nebulizao obtida por um fluxo do fitofrmaco numa corrente de ar aquecida atravs da combusto de gasolina. O produto, volatilizado na corrente de ar aquecida, condensa-se rapidamente na atmosfera, formando uma nuvem de partculas de pequeno dimetro. Podem ser estacionrios ou portteis. b) A frio (Fig 39.1.14) tambm conhecidos como geradores de aerossol, tm uma ventoinha que movimenta uma massa de ar a baixa presso e sem aquecimento, o que origina a formao de gotas que entram no turbilho de ar criado por ps fixas que circundam o orifcio do bico.

NOTA TCNICA N 39.2


DEPSITOS E AGITADORES
157

O depsito dos pulverizadores destina-se a conter a calda, em princpio presso atmosfrica e a sua capacidade varivel e vai de, aproximadamente, 8 litros para os de dorso at 4000 para os autopropulsores. Nos pulverizadores suspensos dos trs pontos do hidrulico do tractor nunca se deve ultrapassar o peso total permitido pelo sistema e de acordo com o manual de instrues. O normal varia entre 200 400 litros, com um mximo, para alguns tractores, de 600 litros. A capacidade real de um depsito de pulverizador deve ser, pelo menos, superior a 5 % do volume nominal, para que haja sempre lquido suficiente para a agitao no caso dos agitadores hidrulicos e para o enchimento por meio de hidro-injector, se for o caso. A forma do depsito dever ser, tanto quanto possvel, sem esquinas ou ngulos mortos a fim de evitar a acumulao de resduos e facilitar a mistura, a qual ser mais fcil e melhor num de forma cilndrica ou oval do que prismtica, por exemplo. A sua superfcie deve ser pouco rugosa. No fabrico do depsito devem, tanto quanto possvel, utilizar-se materiais no corrosveis devido aos

produtos agressivos que tm que suportar. O quadro seguinte elucida um pouco sobre o assunto. Actualmente os depsitos so fabricados quase exclusivamente em poliester e em polietileno.

Normalmente, nos pulverizadores suspensos utilizam-se depsitos em polietileno e nos rebocados e autopropulsores, por razes de solidez, em poliester reforado com fibra de vidro.

MATERIAIS Cobre / lato

VANTAGENS - Resistente corroso - Slido - Fcil de reparar - Insensvel aos ultra-violetas (sol) - Resistente corroso desde que a camada de galvanizao permanea intacta - Slido - Barato - Fabricao simples - Insensvel aos ultra-violetas - Resistente corroso - Slido - Fcil reparao - Barato - Transparente desde que no pintado - Resistente corroso e ao choque - Mais barato que o poliester

INCONVENIENTES - Muito caro - No resistem aos adubos lquidos

Chapa galvanizada

- Pesado - No resistente aos adubos lquidos

Poliester reforado com fibra de vidro

- Quebradio sob o efeito de uma intensa e prolongada exposio aos ultra-violetas

Polietileno

- (idem) - Muito difcil de reparar (somente com material de soldadura especial)

NOTA TCNICA N 39.2


158 DEPSITOS E AGITADORES

Um depsito completo deve estar equipado com: 1 Indicador de nvel de lquido bem visvel ao operador (Fig 39.2.1) a fim de que possa, sem sair do seu lugar, ver a quantidade de calda existente; 2 Orifcio de enchimento (Fig 39.2.2) deve ser amplo, com um dimetro compreendido entre 20 e 40 centmetros, de acordo com a capacidade, para permitir a limpeza interior; deve ter uma tampa estanque com orifcio de respirao a fim de, em caso

de entupimento, evitar uma depresso no depsito e, portanto, uma m aspirao ou at bloqueio total; 3 Filtro de rede (Fig 39.2.3) montado no orifcio de enchimento, tem por funo reter as impurezas maiores que se podem encontrar na calda. Para alm da solidez, este filtro deve ter uma profundidade de, aproximadamente,15 centmetros. Quando so planos devem ser montados o mais abaixo possvel, de forma a que o lquido no transborde;

4 Orifcio de drenagem ou limpeza (Fig 39.1.8 da Nota Tcnica N 39.1) deve situar-se na parte inferior e mais baixa do depsito para permitir o seu total esgotamento e deve ser suficientemente grande para que o esvaziamento, atravs de uma torneira, seja rpido; 5 Tubagem de retorno (Fig 39.1.8 da Nota Tcnica N 39.1) o retorno deve ser proporcional quantidade de lquido aspirado do depsito, pela bomba, de modo a permitir o circuito fechado quando em funcionamento, mas no a pulverizar; como o nome indica devolve o excesso de calda no utilizada na pulverizao.

Formas incorrectas Formas incorrectas Incorrecto 15 cm 20 a 40 cm Correcto Formas correctas

Fig 39.2. 1

Fig 39.2. 2

Fig 39.2. 3

NOTA TCNICA N 39.2


DEPSITOS E AGITADORES 159

Discos

Veio Veio

da mistura, pois fragmenta-se em pequenas gotas, mais ou menos finas e volta superfcie desde que a agitao pare. Quando o produto se pode molhar os gros de p so envolvidos por uma pelcula de gua sem que haja solvncia; tendem a depositar-se no fundo do depsito e da a necessidade de os manter em suspenso por meio de agitao. A homogeneidade do produto no seio do lquido garantida pelos agitadores, os quais podem ser: 1 Agitadores mecnicos (Fig 39.2.4) a agitao feita por meio de ps, discos e hlices ou palhetas giratrias. Tm a vantagem de manterem sempre a mesma eficcia, porque no dependem do dbito do retorno da bomba, o qual at pode ser mais fraco. Como inconveniente tm o preo que elevado e a sua fixao e transmisso pode originar falta de estanquecidade; 2 Agitadores hidrulicos (Fig 39.2.5) a prpria calda a fazer a agitao. Tm que ter um caudal de 4 a 5 litros por minuto por cada 100 litros de capacidade do depsito e devem usar caudal prprio e no o do retorno, porque nem sempre tem a presso necessria. Podem ser por barra ou tubagem submersa (Figs 39.2.9 e 39.2.10). Tm a vantagem de ser baratos e no terem desgaste mecnico; como inconveniente exigem maior dbito da bomba;

Ps

Veio

Fig 39.2. 5

Palheta giratria

Fig 39.2. 4

3 Agitadores pneumticos (Fig 39.2.6) utilizam parte da corrente de ar fornecida pela turbina e

A suco deve fazer-se inferiormente ao depsito, para que a bomba assegure um dbito regular mesmo que haja formao de bolhas de ar. Os depsitos devem ser vigiados frequentemente, limpos semanalmente quando em campanha e no devem ficar ao sol. AGITADORES As caldas usadas so solues, emulses ou suspenses. Nas solues o produto dissolve-se totalmente; nas emulses no se dissolve aquando

Ar

Fig 39.2. 6

NOTA TCNICA N 39.2


160 DEPSITOS E AGITADORES

canalizam-na para o fundo do depsito, onde um forte borbulhar provoca a agitao.

Tm a vantagem de ser baratos e no terem desgaste mecnico. Como inconveniente aponta-se-lhes a

exigncia de um maior dbito da turbina; para uma boa agitao tambm ocorre a formao de muita espuma. Na figura 39.2.7 v-se uma agitao mecnica, com a hlice colocada numa extremidade do depsito. So agitadores utilizados quase s nos grandes pulverizadores e combinados com agitadores hidrulicos. A figura 39.2.8 representa uma agitao hidrulica com um forte dbito nas bocas, de chegada e de sada, as quais no tm a disposio mais adequada. A figura 39.2.9 representa uma agitao hidrulica por barra submersa e a 39.2.10 por tubagem submersa.

Agitador hidrulico

Bomba Agitador mecnico

Agitao por barra submersa

Fig 39.2. 7

Fig 39.2. 9

Boca de chegada

Bomba Boca de sada

Bomba

Agitao por tubagem submersa

Fig 39.2. 8

Fig 39.2. 10

NOTA TCNICA N 39.3


BOMBAS
161

A bomba do pulverizador transforma energia mecnica em energia hidrulica e um dos seus mais importantes rgos. Transporta um lquido qualquer, convenientemente agitado e misturado, entre o depsito e a rampa de pulverizao. H vrios tipos de bombas de pulverizao, as quais se podem agrupar em volumtricas e centrfugas. Uma bomba volumtrica porque debita um determinado volume de lquido em cada ciclo de funcionamento, portanto, descontnua; podem ser de movimento rectilneo alternativo ou de movimento rotativo e assim temos: a) Bomba volumtrica alternativa h trs tipos: de mbolo, de membrana e de mbolo-membrana; b) Bomba volumtrica rotativa h dois tipos: de carretos e de roletes. A bomba centrfuga, da qual existem diferentes modelos, no volumtrica. A escolha de uma bomba deve ter em conta o caudal ou dbito, a presso mxima e a robustez. Os tractores agrcolas, geralmente, tm uma velocidade da tdf relativamente baixa, 540 ou 1000 r.p.m., pelo

que as bombas de pulverizao de alta velocidade requerem, normalmente, uma fonte de energia auxiliar. Apresentamos as caractersticas principais das bombas de pulverizao; as mais empregadas so as volumtricas alternativas. - Bomba de mbolo (Fig 39.3.1) um mbolo desloca-se no interior de um cilindro para onde, no movimento descendente, aspira o lquido que passa

atravs de uma vlvula de aspirao; no movimento em sentido contrrio, ascendente, d-se a impulso e o lquido sai pela vlvula de reteno. O dbito do lquido deslocado, por intermdio do movimento do mbolo, proporcional velocidade da bombada, sendo virtualmente independente da presso. Como as vlvulas, de aspirao e reteno, so de efeito simples a pulverizao seria s golfadas se no se interpusesse, do lado da reteno, uma campnula de ar sob presso, denominada amortecedor de ar, para amortecer as pulsaes da bomba, permitindo assim uma presso e caudal constante. O dbito destas bombas, ao regime normalizado da tdf (540 r.p.m.), varia entre 20 e 350 litros por minuto e depende do nmero de cilindros, que pode ir at seis, embora as mais utilizadas sejam as de trs. Permitem altas presses que podem ir at 80 bar. So boas para tratamento de rvores de grande porte; tm o inconveniente de serem pesadas e caras. Tm um carter com leo, onde se encontra a cambota, o qual deve ser controlado periodicamente e mudado, na primeira vez, s 50 horas; depois, de 200 em 200 horas e com o tipo de leo indicado pelo fabricante (normalmente um SAE 20/30).

Manmetro Amortecedor de ar Aspirao

Impulso mbolo

Guia do mbolo

Biela Cambota

Fig 39.3. 1

NOTA TCNICA N 39.3


162 BOMBAS

Impulso Aspirao Membrana deformvel Aspirao

Amortecedor

Vlvula de aspirao

Cmara de compresso

Vlvula Membrana

Vlvula

Vlvula de reteno

mbolo

Membrana mbolo Excntrico

Infelizmente esta disposio no impede que se produzam quebras de presso em cada ponto morto, o que se evita com uma cmara de ar concebida de forma muito distinta das anteriores; trata-se de uma cmara estanque, onde inicialmente se estabelece uma presso da ordem dos 5 kg/cm2, que permanece isolada do circuito lquido por um amortecedor, que uma terceira membrana flexvel, que se dilata nos pontos mortos do mbolo, compensando assim as perdas de presso. A presso mxima conseguida com estas bombas de 20 a 40 bar e o dbito para o regime normalizado da tdf (540 r.p.m.) varia, em funo da sua dimenso, entre 10 e 45 litros por minuto e por elemento. Podem ter dois a seis elementos. - Bomba de carretos (Fig 11.3.1.1) tambm denominada bomba de engrenagens, o lquido deslocado no espao compreendido entre os dentes dos carretos, tal como se refere em relao ao leo na Nota Tcnica n 11.3.1. Estas bombas no devem ser utilizadas com ps molhveis e exigem caldas preparadas com gua bem filtrada. So adequadas para formulaes oleosas ou emulses, necessitando de presses e dbitos baixos.

Fig 39.3. 2

Fig 39.3. 3

- Bomba de membrana (Fig 39.3.2) tambm denominada bomba de diafragma, o tipo h mais tempo utilizado e constituda por uma cmara de compresso, vedada numa extremidade mediante uma membrana deformvel, provida de uma vlvula de aspirao e outra de reteno. O movimento (deformao) da membrana devido ao movimento da cambota. A admisso e a sada do lquido no interior da cmara so conseguidas atravs das respectivas vlvulas. O lquido aspirado para a cmara durante o movimento ascendente da membrana; no movimento descendente provoca a sua sada pela vlvula respectiva.

uma bomba de efeito simples qual se junta, tal como na de mbolo, um amortecedor de ar para regularizar a presso de impulso e suprimir as pulsaes. Permitem presses mximas iguais ou ligeiramente inferiores s de mbolo. Os dbitos esto limitados pela amplitude de deformao da membrana. - Bomba de mbolo-membrana (Fig 39.3.3) tem um mbolo de grande dimetro accionado por um excntrico o qual comprime, alternadamente, duas membranas laterais, cada uma das quais em contacto com cmaras providas das suas correspondentes vlvulas de aspirao e reteno; portanto, a bomba de efeito duplo.

NOTA TCNICA N 39.3


BOMBAS 163

frequentemente, accionadas por componentes hidrulicos ligados ao sistema do tractor, ou atravs de uma caixa de velocidades a fim de permitir as desmultiplicaes necessrias para a obteno da rotao pretendida. Estas bombas so muito utilizadas nas aplicaes por via area.
Rolete

Rotor

Fig 39.3. 4

Fig 39.3. 5

So pouco utilizadas em pulverizadores. - Bomba de roletes (Fig 39.3.4) uma variante da de carretos e tem, normalmente, cinco a oito roletes alojados livremente nas ranhuras de um rotor colocado de forma excntrica. Com o movimento os roletes deslocam-se, por aco da fora centrfuga, contra as paredes da caixa, aumentando a presso sobre o lquido que escoado com um dbito constante. Nos pulverizadores estas bombas operam, normalmente, com velocidades da ordem das 300

a 1000 r.p.m. e com presses que no ultrapassam 20 kg/cm2. - Bomba centrfuga (Fig 39.3.5) o fluxo de lquido obtido por um ou vrios impulsores onde o lquido penetra e projectado para a periferia e por aco da fora centrfuga impulsionado para o exterior sob presso. So apropriadas para grandes volumes de lquidos proporcionando dbitos elevados, na ordem dos 500 litros por minuto, mas a presso mxima no ultrapassa 5 kg/cm2, embora com uma rotao na ordem das 2000 a 4500 r.p.m. pelo que so,

NOTA TCNICA N 39.4


164

REGULADOR DE PRESSO, DISTRIBUIDOR E SISTEMAS DE REGULAO DO DBITO

Regulador de presso um dispositivo automtico instalado no circuito de impulso cuja funo a de manter uma presso, regulvel e previamente fixada, de sada para os bicos durante o funcionamento. Junto do regulador encontra-se, montado em derivao, um manmetro que indica a presso de pulverizao. H dois tipos de reguladores: 1 Regulador de presso com regulao por parafuso (Fig 39.4.1) a calda vem da bomba com

Alimentao

Calibrao do retorno

Alavanca

Abrir

Fechar

Alavanca de comando

Para as rampas

Fig 39.4. 2

Fig 39.4. 3

Manmetro

Tubo de retorno

Separador

uma determinada presso em direco sada para as rampas. Sempre que, por qualquer motivo, haja dbito a mais a mola do regulador empurrada e deixa passar o excesso de calda para o depsito atravs do tubo de retorno; 2 Regulador de presso com regulao por alavanca (Fig 39.4.2) o funcionamento igual ao anterior; a regulao que feita por uma alavanca em vez de o ser por parafuso, o que prefervel dado que este pode-se desregrar pelas vibraes produzidas durante o funcionamento do pulverizador. Distribuidor - uma torneira ou conjunto de torneiras que comandam a alimentao dos bicos de pulverizao.

constitudo por um ou mais comandos, de accionamento manual ou elctrico; normalmente h um primrio que interrompe o circuito da calda para a rampa e vrios secundrios que accionam a abertura e o fecho dos vrios troos da rampa. O excesso de calda vai para o depsito pelo tubo de retorno. A figura 39.4.3 representa o princpio de funcionamento de um distribuidor de vlvula de comando manual com um circuito de retorno calibrado (1), o que permite

Sada para as rampas Mola

Parafuso de regulao Alimentao

(1) O volume do retorno deve ser, quando a capacidade do depsito inferior a 500 litros, de mais ou menos, 5 % do seu volume e, para capacidades superiores, mais ou menos 10 %.

Fig 39.4. 1

NOTA TCNICA N 39.4


REGULADOR DE PRESSO, DISTRIBUIDOR E SISTEMAS DE REGULAO DO DBITO 165

o fecho de um troo da rampa sem alterar a presso nos bicos. A regulao do dbito dos pulverizadores pode fazer-se de vrias formas, sendo os principais sistemas os seguintes: 1 - De caudal constante (Fig 39.4.4) equipa os pulverizadores de presso clssicos. O volume por hectare mantm-se constante durante a aplicao se a velocidade de deslocao da mquina no variar no decurso do trabalho porque, uma vez a presso regulada o dbito mantm-se;
Filtro Depsito Bomba Distribuidor

2 De caudal proporcional garante-se um dbito proporcional deslocao da mquina ou ao regime do motor, atravs de equipamentos mais ou menos complexos e/ou eficazes, tais como: 2.1 Sada total do lquido (Fig 39.4.5); 2.2 Orifcio calibrado instalado na tubagem de retorno (Fig 39.4.6);

Rampa

Bicos

2.3 Dispositivo de membrana (Fig 39.4.7).

Fig 39.4. 5

Vlvula reguladora Depsito Manmetro

Depsito Depsito Retorno Vlvula reguladora Orifcio calibrado Manmetro Distribuidor Filtro Bomba Ao depsito

Dispositivo de membrana Manmetro Distribuidor

Filtro

Distribuidor Bomba Filtro Rampa

Rampa Bicos

Bomba

Bicos

Da bomba Membrana

Vlvula Ao distribuidor

Bicos

Rampas

Fig 39.4. 4

Fig 39.4. 6

Fig 39.4. 7

NOTA TCNICA N 39.4


166 REGULADOR DE PRESSO, DISTRIBUIDOR E SISTEMAS DE REGULAO DO DBITO

Depsito

Regulador de presso

Misturador Depsito de produto

Retorno

Roda motriz

Bomba Bicos Rampa Bomba de percurso varivel

Fig 39.4. 8

3 - De concentrao proporcional ao avano (Fig 39.4.8) permite a aplicao de doses de matria activa proporcionais ao avano e a mistura do produto com a gua faz-se medida que se vai pulverizando; portanto, existem dois circuitos hidrulicos: um, clssico, com gua sob presso constante e outro destinado dosagem do produto.

NOTA TCNICA N 39.5


MANMETROS DE PRESSO E TORNEIRAS
167

Fig 39.5. 1

Fig 39.5. 2

Fig 39.5. 3

O manmetro (Fig 39.5.1), normalmente colocado prximo da bomba, um instrumento de medida atravs do qual temos o controlo da presso da calda na canalizao. D leituras em unidades de presso: em bar = kg/cm2 = Atmosferas. Tambm h unidades de medio inglesas: so os psi (libra por polegada quadrada) com valores muito elevados e que podem ser convertidos em unidades europeias desde que: 1 bar = 1 atmosfera = 1 kg/cm2 = 14 psi. H manmetros que nos do leituras em bar e psi (Fig 39.5.2).

Outros manmetros h que informam, em simultneo, as presses e os dbitos em funo da velocidade de deslocao da mquina, em km/h (Fig 39.5.3); h pulverizadores que, ao lado deste manmetro, tm outro com apenas a leitura da presso. O lquido que se encontra no interior do mostrador dos manmetros a glicerina, ou um produto dela derivado, que tem por funo amortecer e estabilizar as oscilaes da agulha, permitindo uma leitura mais correcta. Quando o pulverizador no se encontra em funcionamento o manmetro deve ser tapado com uma cobertura negra, porque os raios solares enegrecem a glicerina. O local onde se coloca, para alm da

proximidade da bomba, deve ser de forma a permitir a sua viso rpida pelo operador durante o trabalho. O pulverizador tambm tem torneiras, que so dispositivos de obturao das tubagens que se devem poder abrir e fechar rapidamente. Actualmente quase todos os pulverizadores vm equipados com grupos de comando combinados e at electrnicos, incluindo num mesmo bloco o regulador de presso, as torneiras de distribuio e as de abertura/fecho. H quem denomine este conjunto por centralina a qual, quando mecnica, deve ser aberta e bem limpa todos os fins de campanha, para que o seu estado de funcionamento seja o mais perfeito possvel e sem roturas de qualquer espcie.

NOTA TCNICA N 39.6


168

FILTROS E SISTEMAS DE ENCHIMENTO

Os filtros tm por misso eliminar todos os corpos estranhos, contidos na calda, que possam ocasionar um mau funcionamento e/ou danificao dos rgos do pulverizador. Devem ser de material inoxidvel, de fcil limpeza e instalam-se em diferentes pontos a fim de assegurarem uma filtrao escalonada. H pulverizadores que tm mais filtros do que outros, conforme as marcas e/ou modelos; no entanto, deve haver filtros em, pelo menos, trs stios distintos: no orifcio de enchimento, na aspirao ou impulso da bomba e nos bicos de pulverizao; cada um tem a sua misso.

MALHA ORIFCIO EM mm

16 1,1

30 0,53

50 0,28

80 0,18

100 0,15

200 0,008

Sobre o filtro do orifcio de enchimento j falmos na Nota Tcnica N 39.2. O filtro da bomba merece-nos algumas referncias especiais porque e infelizmente, muitos operadores no lhe dedicam a ateno devida. A figura 39.6.1 representa o esquema de um destes filtros. Junto ao tubo de entrada, vindo do depsito, h uma torneira de passagem que fecha o orifcio por meio de tampa com mola permitindo assim, mesmo com o depsito totalmente cheio, retirar a rede filtrante para limpeza. Acontece que, por falta de cuidado, comeam a acumular-se impurezas junto da mola e quando, mais tarde, torcem as orelhas do parafuso da torneira esta no responde, fora-se e parte, com os prejuzos da resultantes; portanto, h que limpar este filtro diariamente. Outro problema o resultante da colocao da rede filtrante que encaixa na respectiva tampa de fixao; se for colocada ao contrrio no encaixa na tampa e o resultado semelhante ao da no existncia de filtro, pois as impurezas no so retidas e passam para a bomba.

O clculo da superfcie filtrante obtm-se em funo do dbito da bomba: por cada litro/minuto de dbito so necessrios 4 a 5 cm2 de superfcie de filtragem. Exemplo: - uma bomba com a capacidade terica de 80 litros/minuto necessita de uma superfcie de filtragem de 200 a 400 cm2; o tamanho da superfcie do filtro deve ser, aproximadamente, 80 vezes o dimetro do tubo de alimentao da bomba. A densidade da rede filtrante est em correlao com a da rede dos filtros dos bicos de pulverizao e no deve ter mais do que 50 Mesh (1). Os filtros dos bicos de pulverizao situam-se nos prprios bicos, antes das boquilhas e tm uma malha de rede com orifcios de tamanho inferior ao do bico que se est a utilizar. As casas comerciais, nos seus manuais, indicam o tamanho da malha do filtro a utilizar para cada tipo de bico, mas h uma relao, a qual indicada no quadro anterior.

Tampa de fixao Mola Torneira

Tampa Rede filtrante Parafuso de orelhas

Fig 39.6. 1

(1) Mesh uma unidade de medida em que quanto maior o nmero menor a dimenso da malha da rede.

NOTA TCNICA N 39.6


FILTROS E SISTEMAS DE ENCHIMENTO 169

H marcas de pulverizadores que lhes montam os chamados filtros de autolimpeza (Fig 39.6.2), os quais separam continuamente as partculas slidas da calda, que devolvem ao depsito.
Da bomba

Os pulverizadores podem estar equipados com os seguintes sistemas de enchimento:


Malha de rede Vlvula Cone Tubo de retorno Aos bicos

O funcionamento destes filtros o seguinte: o lquido, vindo da bomba, chega ao filtro no interior do qual se encontra um cone envolvido por uma malha de rede. A maior parte do lquido atravessa a rede, ficando assim filtrado e segue para os bicos; a parte restante desloca-se entre a superfcie do cone e a rede at ao tubo de retorno, seguindo para o depsito, depois de ter vencido a resistncia de uma vlvula. Na figura 39.6.3 v-se o esquema do sistema de filtros que podem equipar um pulverizador de presso de jacto projectado. Uma m filtrao origina um deficiente funcionamento do pulverizador e a sua rpida danificao, motivo pelo qual indispensvel uma correcta limpeza diria de todos os filtros. Sistemas de enchimento O enchimento do pulverizador uma operao que deve ser o mais rpida possvel a fim de evitar tempos mortos.

1 Sem dispositivo especial aceitvel quando existe um ponto de tomada de gua com presso e bom caudal, ou haja reservatrios elevados que permitam o enchimento rpido por gravidade; 2 Sistema directo com bomba suplementar o que melhor se adapta aos pulverizadores com depsitos de grande capacidade. A bomba de enchimento centrfuga;

Vlvula de seguarana

Fig 39.6. 2

Filtro do orifcio de enchimento Filtro do sistema de enchimento dos bicos Depsito Bomba

Filtro do hidro-injector Filtro da bomba Filtros dos bicos

Fig 39.6. 3

NOTA TCNICA N 39.6


170 FILTROS E SISTEMAS DE ENCHIMENTO

Tubagem de retorno Difusor Depsito

Tubagem de impulso Hidro-injector

Depsito

Tubagem de impulso
Bo m ba

Tubagem de enchimento Impulso da bomba Ponto de gua Aspirao do lquido Ao depsito Tubagem de impulso
a mb Bo

Tubagem de enchimento

Filtro

Filtro

Ponto de gua

Fig 39.6. 4

Fig 39.6. 5

Fig 39.6. 6

3 Sistema directo (Fig 39.6.4) a bomba aspira directamente por intermdio de tubagem de enchimento equipada com um filtro e enche o depsito atravs do circuito de retorno; 4 Sistema com hidro-injector o hidro-injector (Fig 39.6.5) um dispositivo destinado ao enchimento automtico do depsito; consegue-o assegurando o refluxo da bomba, de alta presso, cujo caudal est multiplicado por dois ou por trs.

Como se v na figura 39.6.6, o lquido debitado pela bomba, atravs da tubagem de impulso, encaminhado novamente para o depsito passando pelo hidro-injector; aqui e devido ao estrangulamento do orifcio de sada, a velocidade do lquido aumenta criando uma depresso, bem como na tubagem de enchimento, que provoca a subida do lquido para o depsito, onde sempre necessria a existncia de uma pequena quantidade.

Sendo o mximo da altura de aspirao aproximadamente cinco metros, o hidro-injector colocar-se- ao nvel do depsito no caso de aspirao inferior, ou ao nvel do ralo de aspirao nos outros casos. No enchimento do depsito, seja qual for o sistema utilizado, convm sempre vigiar para que no haja contaminao dos pontos de gua com os produtos

NOTA TCNICA N 39.6


FILTROS E SISTEMAS DE ENCHIMENTO 171

10 cm

Filtro de rede do depsito

Tubagem de enchimento

Fig 39.6. 7

fitofarmacuticos do tratamento; por isso logo que a calda, no depsito, atinja o fundo do filtro de rede do orifcio de enchimento no se deve deixar a tubagem respectiva toc-la, tal como se pode ver na figura 39.6.7. Se o tubo de enchimento tocar a calda d-se o refluxo da mesma, seguindo para o ponto de gua limpa, contaminando-a.

NOTA TCNICA N 39.7


172

TUBOS, LANAS, PISTOLAS E RAMPAS DE PULVERIZAO

A ligao entre os vrios componentes de um pulverizador faz-se atravs de tubos, os quais devem ter uma colocao bem ordenada, seces funcionais e resistncia a presses e corroses. Os tubos de menor seco ocasionam menores perdas e aumentam a velocidade do fluido sem separao das partculas as quais, se demasiado finas, podem afectar a presso. O tipo de tubos que se encontram nos pulverizadores so: 1 tubos de aspirao vo do depsito bomba e devem ter uma seco no inferior a 1,5 2. Se a bomba for de mbolo(s) podem entrar por cima e mergulhar no depsito, havendo uma cabaa de aspirao com rede; noutros tipos de bomba tm que sair por baixo do depsito e com torneira de passagem; 2 tubos da bomba central de comando (centralina) iguais aos anteriores. Se for usado um agitador hidrulico o dbito exigido ser:
Q = q + q

Do regulador de presso saem: a) Tubos de abastecimento de compresso alta presso at 80 bar vo para a rampa de pulverizao. Nos pulverizadores de baixo volume o dimetro interno no dever ser superior a 5/16 ou 1/2 para assegurar um fluxo rpido de calda; b) Tubos de retorno baixa presso at 5 bar devolvem os excedentes no utilizveis. Nunca podem ser de seco inferior aos anteriores nem devem ser utilizados como misturadores ou agitadores hidrulicos. Quer se adoptem tubos de grande seco, ou alimentaes mltiplas, cada tubo no servir seno um pequeno nmero de bicos de pulverizao; em

qualquer dos casos os melhores resultados obtm-se por alimentao simtrica, servindo o mesmo nmero de bicos de um lado e do outro da rampa. Por outro lado, indispensvel dispor de um sistema de distribuio para equilbrio do dbito, concebido de tal forma que logo que se interrompa a pulverizao numa parte da rampa os restantes bicos em servio continuem a receber uma quantidade de lquido uniforme. A figura 39.7.1 representa esquemas de alimentao de tubagens de pequena e grande seco. Em pequenas reas e com pulverizadores de dorso ou em carrinho de mo utilizam-se, por vezes, tubagens nicas que terminam em dispositivos

em que

Tubagem de fraca seco, mal alimentada

Tubagem de fraca seco, bem alimentada

Q Total; q Agitao; q Asperso mxima x 1,1 (10 % de segurana).


Tubagem de grande seco, mal alimentada Tubagem de grande seco, bem alimentada

Fig 39.7. 1

NOTA TCNICA N 39.7


TUBOS, LANAS, PISTOLAS E RAMPAS DE PULVERIZAO 173

Sistema de suspenso

Quadro

Lana

Pistola

Lana com 3 bicos Tubo porta-bicos Suportes da rampa Bicos

Fig 39.7. 2

Fig 39.7. 3

denominados lanas e pistolas, em cuja extremidade h um ou vrios bicos de pulverizao (Fig 39.7.2) que tm uma torneira para interrupo da sada da calda. Tambm podem ser alimentadas por um pulverizador de jacto projectado. Utilizam-se em locais onde difcil chegar com equipamentos providos de rampa. O equipamento pode estar estacionado num local e o operador desloca-se com a lana ou a pistola aos pontos a tratar. Os bicos que equipam as lanas e as pistolas de pulverizao so de turbulncia (Nota Tcnica N 39.8), trabalham a presses relativamente elevadas e atingem dbitos da ordem dos 56 litros por minuto.

Tm como inconveniente um maior dispndio de tempo para a execuo dos tratamentos. No final dos trabalhos devem ser desmontadas e bem lavadas Rampas de pulverizao Rampa de pulverizao, tambm denominada cadeia de pulverizao e normalmente conhecida por barra de pulverizao, o rgo que suporta os bicos e as condutas que os alimentam. A figura 39.7.3 exemplifica uma barra de pulverizao para culturas baixas e a sua constituio.

So estruturas metlicas, mais ou menos complexas, que se devem poder articular para diminuir a largura durante o transporte e no s. A forma variada conforme o tipo de cultura que se tem de proteger. A posio dos bicos sobre as rampas convm ser concebida de forma a poder modificar-se com facilidade, para que o agricultor possa deles dispor da melhor maneira possvel e de acordo com as necessidades de cada caso particular. A dimenso da rampa varia consoante os pulverizadores; normalmente, de 12 metros, como mximo, para os suspensos, mais de 12 metros para os rebocados e autopropulsores, menos de 4 metros

NOTA TCNICA N 39.7


174 TUBOS, LANAS, PISTOLAS E RAMPAS DE PULVERIZAO

de produto. Logo de seguida, pela flexo produzida, atirada para a frente a uma velocidade superior de avano da mquina, deixando uma quantidade de produto menor (Fig 39.7.4). Durante o tratamento a rampa deve manter-se paralela ao solo, caso contrrio a distribuio no ser uniforme (Fig 39.7.5). As oscilaes so tanto maiores quanto maior for a velocidade de deslocao e a irregularidade do terreno. Portanto, dada a importncia da estabilidade transversal e longitudinal das rampas,

Com oscilao horizontal

Sem oscilao horizontal

Bicos fixos

Bicos regulaveis

Fig 39.7. 4

Fig 39.7. 6

quando instaladas em motocultivadores e menos de 2 metros se instaladas em pulverizadores sobre carro de mo. As rampas de maiores dimenses so constitudas por vrios troos, o que permite a alimentao individual por um elemento do sistema de distribuio, de forma a diminuir as perdas de carga e modificar a largura quando necessrio. A estabilidade das rampas importante porque influi na uniformidade da distribuio durante o tratamento; se no tiver a rigidez adequada oscilar. Se a oscilao for para trs produzir-se- um atraso em relao ao avano da mquina e deixar uma quantidade maior

os construtores utilizam diferentes sistemas de estabilizao como, por exemplo, sistemas pendulares (Fig 39.7.12) e trapzios deformveis (Figs 39.7.13).
Com oscilao vertical

Tambm a distncia ao solo tem importncia na distribuio e depender do tipo dos bicos de pulverizao, da distncia entre eles e do ngulo dos jactos, como veremos na Nota Tcnica N 39.9. A disposio das barras varivel de acordo com as culturas a tratar. Assim, por exemplo:

Sem oscilao vertical

Fig 39.7. 5

1 Para vinhas (Fig 39.7.6) neste caso tratam-se duas linhas de cada vez e de ambos os lados, em

NOTA TCNICA N 39.7


TUBOS, LANAS, PISTOLAS E RAMPAS DE PULVERIZAO 175

50 cm 60 cm

80

Bicos fixos

Bicos regulaveis

Fig 39.7. 7

Fig 39.7. 9

que os bicos podem ser fixos (esquerda) ou regulveis (direita); 2 Para cereais ou culturas com pouca altura a largura fixa e a altura regulvel. No caso da figura 39.7.7 os bicos da esquerda so fixos e os da direita regulveis; 3 Para pomares (Fig 39.7.8 A e B) podem ter vrias formas e so regulveis na altura e posio dos bicos.

Em qualquer das figuras 39.7.6, 39.7.7 e 39.7.8, H a regulao em altura e P o espaamento dos bicos. A colocao dos bicos sobre a rampa tambm pode variar, de acordo com os tratamentos a executar. Assim: a) Pulverizao total, de cima para baixo, para deservagens e insectos (Fig 39.7.9);

Fig 39.7. 8

NOTA TCNICA N 39.7


176 TUBOS, LANAS, PISTOLAS E RAMPAS DE PULVERIZAO

b) Pulverizao entre linhas para combate de infestantes (Fig 39.7.10); c) Pulverizao sobre e entre linhas para aplicao de insecticidas (Fig 39.7.11). A figura 39.7.12 representa um sistema de estabilizao pendular simples e a figura 39.7.13 um sistema por trapzio deformvel.

100 cm

Fig 39.7. 10

Fig 39.7. 11

Fig 39.7. 12

NOTA TCNICA N 39.7


TUBOS, LANAS, PISTOLAS E RAMPAS DE PULVERIZAO 177

Fig 39.7. 13

H ainda sistemas de estabilizao por duplo trapzio deformvel e, em terrenos declivosos, os sistemas apontados necessitam ainda de correctores de declive e correctores de desvio.

NOTA TCNICA N 39.8


178

BICOS DE PULVERIZAO

Bico de pulverizao uma pea, ou conjunto de peas de um pulverizador, de preciso, que realiza a fragmentao e orientao de um jacto de lquido, sob presso, atravs de um orifcio calibrado. Nalguns bicos o orifcio calibrado existe numa pastilha, de material muito duro, que lhe permite modificar o dbito pela sua simples substituio. Na pulverizao, o jacto de lquido transforma-se numa infinidade de gotas (1), de dimenso varivel, cuja importncia advm do facto de que, quanto menores forem maior ser a superfcie tocada pelo fitofrmaco; se, por exemplo, dividirmos o dimetro de uma gota por dez, a superfcie de contacto ser dez vezes maior.

A figura 39.8.1, segundo Barthlmy, compara a superfcie coberta, para o mesmo volume, com diferentes dimenses de gotas. Supondo que a superfcie de contacto da gota igual sua seco, um litro de lquido dividido em gotas muito pequenas permite cobrir uma superfcie de vrias dezenas de metros quadrados. Considera-se que a densidade mnima de impactos por cm2 para a aplicao de insecticidas sistmicos , com gotas de 200 300 micra (2) de dimetro, de 20 a 30 e, com gotas de 100 200 micra, de 40 - 50. Para fungicidas de contacto, com gotas de 100 200 micra, o mnimo de impactos de 50 a 70 e, para os sistmicos, com gotas de 200 300 micra, de 30 40. Para herbicidas sistmicos de ps-emergncia, com gotas de 150 200 micra, de 30 a 40 gotas. Os herbicidas de contacto devem ser aplicados de forma a obter-se uma densidade de 50 a 70 gotas com um dimetro de 150 a 250 micra. As gotas de maior volume tm mais energia cintica o que faz com que, ao atingirem o objecto, estalem conduzindo sua fragmentao, sendo as gotas da resultantes espalhadas pelas zonas vegetativas imediatas ou mesmo para o solo.

As gotas, segundo a sua dimenso, podem classificar-se como: Muito finas menos de Finas Mdias Grossas Muito grossas maiores de 100 100 200 200 300 300 450 450 micra;

O aumento de presso conduz ao aumento de gotas pequenas e mdias e diminuio das grandes. As gotas finas, devido sua sensibilidade ao vento, tm, a no ser que sejam transportadas em correntes de ar, uma trajectria bastante aleatria e as grandes tm tendncia a escorrer para o solo. H vrios tipos de bicos de pulverizao e cada um tem as suas particularidades, as quais devem ser eleitas em funo do tratamento a utilizar. Os principais tipos de bicos mais vulgarmente utilizados nos pulverizadores so os seguintes: 1 - Bico de fenda (Fig 39.8.2) tambm designado bico de jacto de pincel, bico de jacto plano e bico

400 m

200 m

1 64

8 512

100 m

50 m

Fig 39.8. 1

Segundo Vromandt, as gotas no devem ter dimetro superior a 300 micra a fim de diminurem a tendncia de fragmentao quando chocam com os objectos.

(1) Gota uma partcula de lquido, aproximadamente esfrica, com dimetro normalmente inferior a 1000 micra. (2) 1um = 1 micrometro = 1 micron; plural micra.

NOTA TCNICA N 39.8


BICOS DE PULVERIZAO 179

Corpo do bico Porca de fixao Filtro

O tamanho das gotas resultantes deste tipo de bico depende do calibre do orifcio, da presso e do ngulo do jacto.
Mola

Rampa

Pastilha

Fenda da pastilha

As presses de trabalho mais usuais nestes bicos oscilam entre 2 e 4 bar; para presses inferiores a 1 bar o ngulo do jacto inferior ao ngulo de pulverizao, as gotas da periferia so maiores e a repartio irregular, pois medida que a presso aumenta tambm aumenta o ngulo e as gotas so mais pequenas. A pulverizao grosseira pouco sensvel ao vento, pelo que um bico aconselhado para aplicaes de herbicidas e distribuio de adubos lquidos. A norma ISO 10625 identifica os bicos de fenda atravs do ngulo de pulverizao e do dbito nominal, de acordo com os seguintes cdigos:

Sede

Membrana Porta-bico

Bico

Fig 39.8. 2

Fig 39.8. 3

de jacto de leque, o orifcio de sada tem seco rectangular ou elptica. Ao deslocar-se, em funcionamento, comporta-se como um tapete a desenrolar-se permitindo uma perfeita uniformidade de cobertura e repartio do lquido. Possui um difusor de jacto plano, sem remoinho de lquido, havendo apenas uma pastilha de pulverizao com fenda ou ranhura causadora de um jacto, geralmente de forma achatada e com um ngulo cujos valores mais correntes so de 80 e 110 (Ver Nota Tcnica N 39. 9), variando muito pouco com o aumento da presso.

Actualmente, nestes bicos frequente a existncia de sistemas anti-gota (Fig 39.8.3) o que permite, quando do fecho dos sectores da rampa, que a calda existente entre ela e os bicos no se perca. O funcionamento o seguinte: - quando a presso

Dbito a 3 bar (L/min) 0,4 0,6 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2

Cor Laranja Verde Amarelo Azul Encarnado Castanho Cinzento Branco

Cdigo do bico 01 0,15 02 03 04 05 06 08

na tubagem desce a mola empurra a membrana que encosta sede e fecha-se a passagem do lquido para o bico, terminando a pulverizao. Quando a presso na tubagem aumenta, pelo funcionamento da bomba, o lquido pressiona a membrana e a mola comprime-se permitindo, novamente, a passagem do lquido para o bico; o pulverizador comea a pulverizar apenas quando se alcana a presso normal de trabalho e nunca antes.

NOTA TCNICA N 39.8


180 BICOS DE PULVERIZAO

Corpo do bico

Disco perfurado obliquamente

Filtro

repartidor Pastilha

Porca de fixao Cmara de turbulncia

Fig 39.8. 4

Fig 39.8. 5

Fig 39.8. 6

Dentro dos bicos de fenda h dois tipos a considerar: 1.1 Bico de fenda anti-deriva permite reduzir a quantidade de gotas de menor dimenso atravs de uma pastilha, cujo orifcio dimensionado em funo do dbito a obter; 1.2 Bico de dupla fenda (Fig 39.8.4) tem dois orifcios separados, o que permite a aplicao de grandes quantidades de gotas pequenas como, por exemplo, a aplicao de fungicidas em cereais. 2 Bico de turbulncia (Fig 39.8.5) tambm designado bico de cmara de turbulncia e conhecido como bico de jacto cnico, o mais

frequentemente utilizado nos pulverizadores polivalentes. Possui, na parte de acesso do lquido, um disco perfurado obliquamente por um ou vrios furos que conduzem cmara de turbulncia, que se situa entre o disco e a pastilha de pulverizao. A calda fica submetida, portanto, a um movimento de remoinho, o que provoca a sua sada em forma de cone cheio (Fig 39.8.6) ou cone vazio (Fig 39.8.7) e o ngulo formado pode variar de 20 a 80 ou mais.
Fig 39.8. 7

Este tipo de bico utilizado no combate a pragas e doenas, mas no em herbicidas. D gotas finas,

NOTA TCNICA N 39.8


BICOS DE PULVERIZAO 181

Orifcio - Dbito - Presso 2/10 Fenda

Gotas

2/10 Turbulncia

Sendo a quantidade de lquido sado por cada um dos bicos a mesma, se o de turbulncia forma mais gotas porque elas so mais finas; portanto, com igual presso, igual dbito e igual dimetro do orifcio, um bico de turbulncia origina sempre uma pulverizao muito mais fina do que um bico de fenda. 3 - Bico de espelho (Fig 39.8.9) tambm conhecido como bico deflector, a diviso do filete lquido efectua-se por projeco do jacto sobre uma superfcie perfeitamente polida, o espelho. O jacto

resultante deste impacto, que tem a forma de um avental, tem um grande ngulo de abertura podendo atingir 150, mas uma fraca espessura, o que o torna sensvel ao vento. Trabalha com presses muito baixas e a pulverizao grosseira, pelo que o seu domnio de aplicao se limita a herbicidas e adubos lquidos. Pode ser de jacto simples ou duplo. Para alm dos bicos referidos h ainda outros, embora com menor utilizao, tais como: a) Bico bifluido com aspirao de ar (Fig 39.8.10) tem como princpio de funcionamento a mistura da calda com o ar a fim de aumentar a dimenso das gotas e propagar o nmero de impactos sobre a superfcie a tratar, o que melhora a cobertura. A calda, sada da pastilha, cria uma depresso ao nvel da entrada de ar, o qual aspirado sob a forma de bolhas; em seguida, a mistura ar + calda sai pelo bico. A pulverizao pode ser alterada por modificao da presso ou por substituio da pastilha. b) Bico bifluido com ar comprimido tem o mesmo princpio de funcionamento do bico anterior, mas o ar injectado por intermdio de um compressor.

Fig 39.8. 8

Corpo do bico

permitindo uma nuvem fina e homognea que envolve as plantas. Com igual presso, dbito e dimetro do orifcio de sada cobre maior superfcie do que o bico de fenda. mais perigoso para o ambiente, com controlo de gotas difcil devido ao arrastamento pelo vento, mas permite a obteno de maiores presses de trabalho. na arboricultura, viticultura e certas culturas especiais que este bico tem o seu domnio de aplicao. Atravs da figura 39.8.8 pode-se comparar o trabalho de um bico de fenda com um de turbulncia.
Orifcio de sada Jacto Ranhura para orientao Filtro

Porca de fixao

Espelho ou deflector

Fig 39.8. 9

NOTA TCNICA N 39.8


182 BICOS DE PULVERIZAO

Entrada de calda sob presso Fixao

Entrada da calda

Disco

Bico de entrada Pastlha Entrada de ar

Cmara de estabilizao Calda Ar

Cmara de mistura Bico de sada

Fig 39.8. 11

Fig 39.8. 10

O dbito regulado pelo calibre das pastilhas e variao da presso, a qual vai de 1 a 4 bar. d) Bico de jacto regulvel bico de pulverizao que permite modificar a forma do jacto sem mudana completa de rgos.

Possibilita a regulao da dimenso das gotas variando a presso da calda e do ar. c) Bico centrfugo (Fig 39.8.11) tambm conhecido como bico rotativo, utiliza a fora centrfuga para fragmentar a calda em pequenas gotas (Ver Nota Tcnica N 39. 1) A intensidade da pulverizao tanto maior quanto menor for a quantidade de calda depositada no disco, maior a sua velocidade de rotao e dimetro e menor a tenso superficial do lquido.

NOTA TCNICA N 39.8.1


DISTRIBUIO DOS BICOS E SUA CALIBRAGEM
183

Para verificar estas anomalias h mesas de ensaio (Fig 39.8.1.3), mais ou menos sofisticadas, as quais so constitudas por um determinado nmero de canaletas, alinhadas perpendicularmente ao jacto dos bicos e com uma determinada inclinao para um dos lados, na extremidade do qual se encontram tubos graduados (1) que recebem o lquido distribudo.
110 80 60 25% 50% 25%

Fig 39.8.1. 1

Fig 39.8.1. 2

Estas mesas no do uma imagem absolutamente exacta da distribuio real sobre o terreno, pois um bico dando uma distribuio perfeita a uma certa altura em laboratrio no dar a mesma em pleno campo devido prpria irregularidade do terreno,

O ngulo de abertura de um bico de pulverizao (Fig 39.8.1.1) varia, segundo o bico, de 60 a 110, o que faz variar a distncia entre bicos e a altura da rampa ao solo. Um bico em boas condies de funcionamento faz uma distribuio correcta em cerca de 50 % do jacto, na sua parte central e os restantes 50 % so distribudos para os lados, em cerca de 25 % para cada um (Fig 39.8.1.2). Daqui resulta que em trabalho com uma rampa de pulverizao, por exemplo, h que a levantar de modo a que os jactos dos bicos contguos se sobreponham 25 %. Se apenas se tocarem fica uma zona mal coberta; daqui se conclui que a

sobreposio necessria entre os jactos est dependente de: a) Distncia entre bicos; b) Altura da rampa ao solo; c) Uniformidade do jacto; d) Presso de trabalho. Para que haja uniformidade dos jactos necessrio que os bicos estejam em perfeitas condies, o que nem sempre acontece pois o prprio funcionamento normal os desgasta originando maiores dbitos, para alm de entupimentos e danificaes que originam uma irregular distribuio com dbitos maiores ou menores.

Fig 39.8.1. 3

(1) H tantos tubos graduados quantas as canaletas.

NOTA TCNICA N 39.8.1


184 DISTRIBUIO DOS BICOS E SUA CALIBRAGEM

vento, etc.. No entanto isto permite eliminar determinados bicos pois desde que a diferena de dbito entre a tabela do bico e o ensaio seja de, para mais ou para menos, cerca de 10 %, tal ou tais bicos esto imprprios para a pulverizao. Chama-se a isto fazer a calibragem dos bicos, ou seja a verificao do seu dbito, a qual deve ser feita, pelo menos, uma vez por ano. Se houver grandes diferenas entre eles, a uniformidade da cobertura ou distribuio alterada, portanto, no uniforme. Na figura 39.8.1.4 v-se o resultado de ensaios com bicos novos, bicos desgastados e bicos danificados e o resultado do coeficiente de variao (CV) de, respectivamente, 6 %, 35 % e 57 %. No 1 caso h uma boa distribuio transversal; no 2 caso h uma m distribuio transversal com mais calda concentrada debaixo de cada bico; no 3 caso h uma distribuio muito irregular com zonas de excesso e de dfice. Bicos a pulverizar em ms condies originam distribuio irregular com excessos nuns lados, o que pode afectar a cultura por aumento da dosagem, ou diferena noutros no afectando a praga a combater. Como a grande maioria dos agricultores no tem oportunidade de recorrer a mesas de ensaio para verificar os bicos de pulverizao dos seus pulverizadores, podem eles prprios executar a

calibragem, embora de uma forma mais rudimentar. Assim, h vrias operaes a executar: 1) Verificar se as pastilhas ou os bicos que vo trabalhar so todos iguais, ou seja da mesma cor ou nmero; 2) Fechar os bicos que no vo trabalhar e abrir os outros por igual; 3) Colocar, nos bicos, sacos de plstico (Fig 39.8.1.5) (latas ou baldes no caso de rampas);

Bicos novos

1 2 3 4

8 7 6 5

Bicos desgastados

Bicos danificados

Fig 39.8.1. 4

Fig 39.8.1. 5

NOTA TCNICA N 39.8.1


DISTRIBUIO DOS BICOS E SUA CALIBRAGEM 185

4) Pulverizar para estes recipientes durante 30 segundos ou um minuto; 5) Com um recipiente graduado, medir a quantidade de lquido recolhido, bico por bico, respeitando uma diferena, para mais ou para menos, de cerca de 10 % em relao tabela dos bicos; 6) Eliminar os bicos ou pastilhas que estejam fora dos limites. Repare-se na figura 39.8.1.6 Os bicos 1 e 5 devem estar entupidos pelo que h que desentupi-los, com escova prpria para o efeito (nunca com arames ou palitos); o bico 3 est gasto e

deve ser substitudo. Os restantes, 2 e 4 esto dentro da mdia. Quando os lquidos recolhidos confirmarem que o aparelho est calibrado juntam-se todos num s recipiente, para determinar o dbito total do pulverizador, que se pode designar por Q. Se, por exemplo, o dbito total obtido durante um minuto for de 16 litros, quer dizer que o aparelho debita 16 litros por minuto, ou seja: Q = 16. Este simples ensaio garante um bom trabalho de distribuio do pulverizador que vai actuar. Determinao da quantidade de calda a distribuir por hectare Para determinar os litros por hectare a distribuir por um pulverizador pode-se recorrer seguinte frmula:

Dbito do aparelho Q recolha da calda obtida nos sacos de plstico (baldes ou latas) durante um minuto. Claro est que este dbito corresponde a determinada presso de trabalho. Se se variar a presso h que fazer nova recolha. Velocidade do tractor V o manual de instrues, o tractmetro ou o seu substituto decalcomania, etc. diz qual a velocidade de deslocao velocidade de regime para as 540 (ou 1000) r.p.m. da tdf. No caso de nada disto existir basta um ensaio feito da seguinte forma: percorrem-se 100 metros engrenados na velocidade a testar; v-se o tempo gasto e, atravs de uma regra de 3 simples, obtm-se a velocidade real. Exemplo: foram percorridos 100 metros em 40 segundos; em 3600 segundos (1 hora) quantos metros se percorrero?

L/ha =

Q x 600 VxL

em que
X= 100 x 3600 40 = 9000 metros, ou sejam 9 km/h.

V = Velocidade do tractor em quilmetros por hora; L = Largura de trabalho em metros; Q = Dbito dos bicos em litros por minuto; 600 = Constante

Fig 39.8.1. 6

Largura de trabalho L o compasso entre linhas alcanadas pela calda, ou seja a largura de distribuio menos 25 %, que a superfcie a sobrepor em cada passagem.

NOTA TCNICA N 39.8.1


186 DISTRIBUIO DOS BICOS E SUA CALIBRAGEM

Exemplo: Pretende-se fazer uma aplicao de herbicida em determinada rea com um produto na dose de 5 kg/hectare. Qual a quantidade de calda a preparar? Temos um tractor cuja velocidade de trabalho escolhida de 5 km/h. A rampa de pulverizao que vamos usar d uma largura de trabalho de 6 metros. O dbito obtido no ensaio foi de 10 litros por minuto com uma presso de 5 bar. Portanto, Q = 10 V=5 L=6

3 Seleccionar a presso; 4 Escolher a velocidade de deslocao do tractor; 5 Fazer um determinado percurso (ex: 100 metros) a pulverizar; 6 Atestar novamente e medir a gua consumida; 7 Perante o volume gasto determinar o consumo na rea percorrida. Exemplo para um percurso de 100 metros:
L/ha = Q x 600 VxL

Um pulverizador, com uma rampa de 6 metros de largura, percorreu 100 metros a pulverizar e gastou 30 litros de gua. Qual o consumo por hectare? Se a distncia percorrida foi de 100 metros com uma largura de 6 metros, a rea pulverizada foi de 6 x 100, ou sejam 600 metros quadrados. Se nesta rea foram gastos 30 litros de gua, em 10.000 metros quadrados (1 ha) gastar-se-o X litros.

L/ha =

10 x 600 5x6

6000 30

= 200 litros hectare.

H que preparar 200 litros de gua, nos quais se vo misturar 5 kgs de fitofrmaco. Clculo do consumo de calda

X=

10000 x 30 600

= 500 litros/ha.

1 Atestar o aparelho com gua; 2 Acelerar o motor do tractor at s rotaes correspondentes da tdf;

NOTA TCNICA N 39.9


MANUTENO DOS PULVERIZADORES
187

Os cuidados de manuteno a dedicar a um pulverizador so os seguintes: Antes da campanha: - Verificar o estado de limpeza dos filtros; - Verificar a presso do amortecedor de ar da bomba; - Verificar se as peas esto lubrificadas de acordo com as instrues do fabricante; - Verificar a tenso das correias, se for o caso; - Efectuar a montagem dos bicos de pulverizao, com chave apropriada; - Verificar se existem fugas e, se as houver, elimin-las; - Verificar a presso dos pneumticos, se for o caso. Durante a campanha: - Diariamente, limpar os filtros e lubrificar todos os pontos a tal destinados;

- Desmontar e limpar correctamente os bicos que se entupirem; - Regular e controlar a presso de funcionamento do manmetro, tapando-o sempre que o pulverizador fique inactivo por mais de uma hora; - Enxaguar o pulverizador, com gua limpa, no final de cada dia de trabalho; - Ao fim de cada dia, verificar anomalias e resolv-las. Aps a campanha: - Esvaziar os restos de calda do depsito e lavar com bastante gua limpa os circuitos de lquido, retirando e lavando os bicos. Em seguida por a mquina a funcionar com uma mistura de gua limpa e produto de manuteno adequado; - Esgotar totalmente todos os circuitos no deixando a bomba funcionar em seco mais tempo do que o estritamente necessrio; - Esvaziar o amortecedor de ar da bomba;

- Afrouxar correias, caso existam; - Limpar o exterior da mquina e retocar todos os locais que tenham perdido a tinta; - Lubrificar todos os pontos a tal destinados; - Esvaziar os pneus, caso existam, tendo elevado previamente o aparelho; - Desmontar e acondicionar os tubos de borracha em local fresco e arejado, aps t-los polvilhado com p de talco; - Guardar o pulverizador sob coberto, de preferncia tapado com um pano ou oleado.

NOTA TCNICA N 40
188

POLVILHADORES - TIPOS E FUNCIONAMENTO

Polvilhar lanar um p (1), mais ou menos fino, sobre o solo ou sobre as plantas. O produto activo, que j pulverulento, pode misturar-se ou no com um p neutro, que tem por funo diluir o primeiro. A polvilhao tem, sobre a pulverizao, vantagens e inconvenientes. Vantagens: 1 A gua no necessria, o que permite realizar importantes economias no abastecimento, durante o tratamento; fariam falta, por exemplo, 800 a 1000 litros de calda para substituir 20 ou 30 quilos de p. A ausncia de gua traz consigo uma simplificao e aligeiramento do material, cujo preo menos elevado; podem entrar com mais facilidade no terreno quando este est em piores condies e absorver menor quantidade de energia; 2 A execuo do tratamento muito rpida o que permite intervir com eficcia em caso de urgncia; 3 A penetrao na massa do vegetal melhor do que a de uma pulverizao; 4 A eficcia de alguns fitofrmacos maior quando se aplicam em forma de p, como por exemplo o enxofre.

Inconvenientes: 1 Falta de aderncia dos ps sobre as plantas, o que provoca uma curta permanncia de contacto, o que motivou o aparecimento da polvilhao hmida; 2 A dimenso das partculas de p utilizadas tm de ser muito pequenas para que penetrem na folhagem, o que, com tempo ventoso, torna a polvilhao mais difcil; 3 difcil conseguir uma homogeneidade na repartio do p; 4 Alguns produtos txicos so de emprego delicado e por vezes impossvel. Polvilhador a mquina que executa a polvilhao. Produz um jacto de p que arrastado por uma corrente de ar e distribudo pelas superfcies a tratar. Alguns aparelhos manuais, j praticamente sem utilizao, deixam cair o p, quando se sacodem, atravs de aberturas. A tremonha , geralmente, em forma de tronco de pirmide ou tronco-cnica; no seu interior h um sistema de agitao que pode ser de dois tipos: a) Mecnico utiliza diversos sistemas tais como oscilador de vai e vem, caixa rotativa, placas

vibratrias que constituem o fundo da caixa, parafuso sem-fim (Fig 40.2) que faz tambm a distribuio, etc.; b) Pneumtico utiliza uma derivao da corrente do ar impulsionado de forma a estabelecer uma ligeira presso sobre o p e a agitao faz-se automaticamente. A distribuio do p pode ser: 1 Distribuio mecnica os dispositivos esto idealizados para por o p em movimento por cima de aberturas de seco varivel (Fig 40.1), as quais

P Placa fixa Placa mvel

Regulao

Fig 40. 1

(1) P para polvilhao um produto slido inerte, contendo a substncia activa, finamente dividido (75 a 150 micra) e pronto para aplicao directa.

NOTA TCNICA N 40
POLVILHADORES - TIPOS E FUNCIONAMENTO 189

permitem efectuar uma regulao do caudal de sada. O referido movimento pode efectuar-se das seguintes maneiras: 1.1 - Mediante parafuso de Arquimedes de grande dimetro (Fig 40.2); 1.2 - Por uma escova animada de movimento alternativo de vai e vem; 1.3 - Atravs de uma grelha vibrtil. A queda do p pode dar-se na corrente de ar ou na aspirao do ventilador; neste ltimo caso a mistura ar + p mais homognea, mas tambm maior a corroso dos rgos rotativos.

2 Distribuio pneumtica os dispositivos mecnicos so mais simples que os anteriores, apesar de ser mais difcil conseguir a regularidade no caudal de sada do p. Nos modelos mais simples o jacto de ar lambe a superfcie do p, carregando-se de partculas que depois arrasta consigo. Esta mquina denominada por torpilha (Fig 40.3). Em aparelhos maiores enviada uma derivao do fluxo de ar at ao fundo do depsito a fim de ali manter o p em suspenso, o qual ento aspirado por uma segunda derivao que, posteriormente, se une conduta principal. A regulao do caudal de sada obtm-se pelo estrangulamento, mais ou menos pronunciado, da primeira derivao de ar.

Os principais tipos de polvilhadores existentes so os seguintes: 1 Portteis h vrios modelos deste tipo; os mais conhecidos so: a) Manuais (Fig 40.4) so pequenos equipamentos suportados e accionados manualmente e tm, principalmente, utilizao domstica; b) De dorso os mais conhecidos so as torpilhas (Fig 40.3) e tm um fole de efeito simples ou duplo. O modelo actual pode ser de colocao dorsal ou ventral, vontade do operador e possui um ventilador de accionamento manual, que produz o fluxo de ar.

Diafragma Aspirao Biela Aspirao Alavanca de comando manual Compresso Fole Parafuso sem-fim Manivela Depsito Lana

Fig 40. 2

Fig 40. 3

Fig 40. 4

NOTA TCNICA N 40
190 POLVILHADORES - TIPOS E FUNCIONAMENTO

3 Suspensos (Fig 40.5) o sistema mais manobrvel e mais simples e permite efectuar intervenes mais rpidas. So sempre accionados pela tdf tractor;
Tremonha Tubo de sada

Ventilador Tubo de sada

Ligao tdf

4 Instalados em aeronaves apesar de todos os inconvenientes, este sistema permite uma interveno com grande rapidez, visto que as superfcies tratadas, por hora, so grandes, mas a aco do vento muito nefasta, a proteco da cultura bastante irregular e as perdas bastante acentuadas, sobretudo nos aparelhos instalados em avionetas. A utilizao do helicptero permite aproveitar o fluxo de ar descendeste gerado pelas ps.

Fig 40. 5

Tambm h polvilhadores de dorso com motor, o qual acciona a turbina. Existem sistemas mistos, transformveis de polvilhadores em pulverizadores e vice- versa; 2 Rebocados so aparelhos maiores e providos, quase sempre, de ventilador centrfugo. O accionamento pode ser pelas prprias rodas ou por um motor auxiliar no caso de modelos idealizados para traco animal e pela tdf do tractor quando se trata de traco mecnica;

NOTA TCNICA N 41
DESCOROADORES E DESRAMADORES
191

Apalpador de patim

Descoroador Sem-fim Rotor Apalpador

Facas

Escova

Faca

Escova

Fig 41. 1

Fig 41. 2

Fig 41. 3

Antes da colheita de determinadas culturas e para facilitar o trabalho das mquinas que a executaro, necessrio eliminar a parte area. o que se passa com a beterraba e com a batata. As mquinas que executam esta operao na beterraba so os descoroadores e na batateira os desramadores. Descoroador mquina simples que elimina as folhas e a parte superior da raiz da beterraba. Esta operao efectuada pelas facas dos apalpadores, os quais podem ser: a) De patins (Fig 41.1) b) Rotativos (Fig 41.2); c) De lagartas.

Por vezes, antes do descoroamento, efectuada a desfolha, ou seja o corte das folhas e a mquina que a executa chama-se desfolhador, o qual , normalmente, um simples rotor de facas. H mquinas combinadas que executam mais do que uma operao, tal como o desfolhador-descoroador (Fig 41.3). Tem, frente, um rotor para executar a desfolha, seguido de uma escova e um sem-fim para retirar e alinhar a folhagem eliminada; segue-se um apalpador rotativo com a respectiva faca e outra escova para limpeza final.

No caso da batata a eliminao da rama pode fazerse quimicamente, pelo fogo, com uma gadanheira ou pelos desramadores. Desramador , portanto, uma mquina especfica que executa a destruio mecnica da rama da batateira. H dois tipos de desramadores: 1) De eixo vertical (Fig 41.4) accionado pela tdf do tractor e tem trs ou quatro correntes que giram a grande velocidade em torno de um eixo vertical e esto protegidas por uma cobertura exterior em chapa. As correntes, no seu movimento, cortam e traam a rama.

NOTA TCNICA N 41
192 DESCOROADORES E DESRAMADORES

grande velocidade e est protegido por uma cobertura. Os dentes, no seu movimento, traam e retraam toda a rama a uma altura de trabalho que regulvel.
Eixo vertical

Pode trabalhar mais prximo do solo do que o de correntes, pelo que elimina melhor a rama da batateira.

Correntes de desrama

Cobertura lateral

Fig 41. 4

2) De eixo horizontal (Fig 41.5) accionado pela tdf do tractor tem um eixo horizontal, provido de facas articuladas ou de dentes em borracha, que gira a

Cobertura

Regulao da altura

Dentes de borracha

Fig 41. 5

NOTA TCNICA N 42
ARRANCADORES DE BATATAS
193

Arrancador de batatas toda a mquina destinada a arrancar os tubrculos do solo. Vo suspensos ou semi-suspensos do tractor, so accionados pela tdf e trabalham a velocidades compreendidas entre 1,5 a 2,5 e 2,5 a 4 km/h, conforme se trate, respectivamente, de arrancadores simples ou arrancadores-carregadores. H modelos maiores que so rebocados e podem trabalhar em simultneo com uma desramadora: desramam uma linha e arrancam a que foi desramada anteriormente. Podem arrancar, segundo os modelos, uma ou mais linhas. Constam essencialmente de uma, ou mais, relha arrancadora, da qual h vrios tipos (Fig 42.1), rgos

de extraco e limpeza e pinhes excntricos accionados pela tdf, cuja funo a de imprimir um movimento de oscilao e vibrao aos mecanismos anteriores para facilitar a penetrao no solo e eliminar, o mais eficazmente possvel, a terra que sempre acompanha os tubrculos na sua sada do solo. As batatas ficam alinhadas ou no conforme o tipo de arrancador e so, em seguida, ensacadas. Os arrancadores de batatas classificam-se em trs grupos:
Fig 42. 2

Rotor

Batatas

1 Arrancador simples suspenso e apenas arranca os tubrculos, os quais ficam sobre o solo mais ou menos alinhados. Dentro deste grupo o mais vulgar o arrancador rotativo (Fig 42.2), o qual constitudo por uma relha que arranca as batatas e por um rotor, que gira em torno de um eixo e est provido de dentes radiais, que projectam lateralmente as batatas.

A referida grelha no s limpa as batatas, uma vez que ao baterem nela largam a terra que contm, ou parte dela, como as deixa relativamente alinhadas.

Dentes do rotor

Relhas de discos Relha mltipla

Os tubrculos ficam sobre o solo, mais ou menos distantes uns dos outros, portanto, sem qualquer alinhamento ou limpeza. H outro modelo de arrancador rotativo (Fig 42.3) que tem uma grelha que intercepta as batatas projectadas pelos dentes do rotor.

Grelha Rotor Relha

Relha partida

Relha nica

Fig 42. 1

Fig 42. 3

NOTA TCNICA N 42
194 ARRANCADORES DE BATATAS

Ligao tdf

Ligao tdf

Correntes oscilantes Tapete de alinhamento

Grelhas oscilantes

Caixa

Tapete transportador Relha Relha

Fig 42. 4

Fig 42. 5

Fig 42. 6

2 - Arrancador-limpador arranca os tubrculos e deixa-os encordoados sobre o solo depois de os ter limpo da maior parte da terra que continham. Os principais tipos podem ser: 2.1 De crivo rotativo; 2.2 De correntes (Fig 42.4) rebocado e as batatas so arrancadas pela relha e transportadas nas correntes oscilantes que, pelo seu movimento, as desembaraam da terra que contm

e as depositam no tapete de alinhamento que, lateralmente, as deixa no solo; 2.3 De grelhas oscilantes (Fig 42.5) um modelo suspenso com uma, ou mais, relha arrancadora e os tubrculos so encaminhados para uma grelha com movimento oscilante que os liberta da terra que contm e ficam sobre o solo mais ou menos alinhados, paralelamente ao sentido de deslocao do tractor. 3 Arrancador combinado arranca as batatas, limpa-as de terra e coloca-as num reboque, em caixas ou em sacos.

Segundo a forma como entrega os tubrculos, classificam-se em: 3.1 Arrancador-carregador (Fig 42.6); A relha arranca as batatas que so conduzidas atravs de correntes e/ou correias que as sacodem da terra que contm e, de seguida, as lanam numa caixa que, quando cheia, as despeja num reboque; 3.2 Arrancador-ensacador o modelo apresentado na figura 42.6 tambm pode ser ensacador, dado que permite a substituio da caixa por uma ou mais linhas

NOTA TCNICA N 42
ARRANCADORES DE BATATAS 195

Fig 42. 7

com sacos que, uma vez cheios, so substitudos por um trabalhador que ali actua. 3.3 Colhedor de batatas automotriz (Fig 42.7) mquina com motor prprio e de grande rendimento que executa, em simultneo, todas as operaes descritas.

NOTA TCNICA N 43
196

ARRANCADORES DE BETERRABAS

Depois de descoroadas, as beterrabas ficam no solo para serem arrancadas, operao que executada pelos arrancadores de beterrabas. Os mais simples constam de uma armao semelhante de um cultivador que se engata nos trs pontos do hidrulico do tractor. Tm vrios braos no final dos quais vo as peas activas, ou sejam as que arrancam as beterrabas, as quais podem aparecer em diversas verses que do nome ao arrancador. Assim temos: - Arrancador de puas (Fig 43.1) tem uma espcie de forquilha com duas puas quase unidas na sua parte posterior e ligeiramente inclinadas para baixo.

Armao

Apoios

Puas

Grelha

Relhas

Grelha Pua

Fig 43. 2

A distncia entre as puas e os ngulos de incidncia e ataque das mesmas podem regular-se, a fim de se adaptarem grossura das razes. A distncia entre os braos regulvel na armao, de acordo com as linhas de plantao. um arrancador com alguma sensibilidade e penetra bem no solo mas exerce uma grande presso na beterraba pelo que, com facilidade, a danifica. O modelo da figura 43.1 tem, nos braos, uma grelha, cuja finalidade a de facilitar a libertao da terra e o encordoamento das razes. Utiliza-se, principalmente, em terrenos hmidos.

Fig 43. 1

- Arrancador de relhas (Fig 43.2) tem dois apoios cada um com sua relha curva, as quais so paralelas e convergentes na parte de trs. As relhas penetram no solo, apanham a beterraba, extraem-na e esta escorrega sobre as relhas para trs, ficando sobre a terra.

Este tipo de arrancador utiliza-se, principalmente, em solos fortes e secos. Como a superfcie de contacto das relhas com as beterrabas maior do que com a de puas, a fora por unidade de superfcie menor, pelo que os possveis danos so menores. - Arrancador de discos tem dois discos, montados sobre eixos oblquos, os quais esto ligeiramente abertos para a frente e para cima. Rodam livremente, levantam a raiz verticalmente de baixo para cima e, depois, projectam-na para trs. So bons para terrenos hmidos.

NOTA TCNICA N 43
ARRANCADORES DE BETERRABAS 197

Faca de disco

Eixo

Eixo

Cilindro

Puas

Eixo

Eixo

Disco de estrela

Disco de estrela

Discos lisos

Relha arrancadora

Fig 43. 3

Fig 43. 4

Fig 43. 6

Consoante o formato dos discos, temos: 1) Arrancador de discos lisos (Fig 43.3); 2) Arrancador de discos de estrela (Fig 43.4); 3) Arrancador de discos dentados. H algumas mquinas que fazem primeiro o arranque e depois a descoroa. So os arrancadores-descoroadores, bons para solos argilosos, dos quais h dois tipos: 1 - Arrancador-descoroador de bandas transportadoras (Fig 43.5) duas bandas transportadoras, com movimentos opostos, seguram a beterraba pela rama, enquanto um arrancador de relhas as retira do solo.

Em seguida, duas facas de discos fazem a descoroa altura escolhida, enviando as beterrabas para um lado e as folhas e coroas para o outro;

2 Arrancador-descoroador de cilindro (Fig 43.6) um arrancador de relhas levanta as beterrabas do solo e um cilindro provido de puas espeta-as e eleva-as at uma faca de disco que as descoroa. Para alm das mquinas descritas h tambm colhedoras rebocadas e automotrizes que executam todas as operaes. So mquinas de grande rendimento, portanto, recomendadas para grandes reas de cultura.

Bandas transportadoras Folhas Divisor


Sentido da marcha

Facas de descoroar

Razes

Relha arrancadora

Fig 43. 5

NOTA TCNICA N 44
198

CAIXA DE CARGA

Alavanca de basculamento Taipal traseiro

Caixa de carga (Fig 44.1) uma caixa metlica montada nos trs pontos do sistema hidrulico do tractor e destina-se ao transporte dos mais variados produtos. A sua capacidade til varia, normalmente e conforme as marcas e/ou modelos, de 0,2 a 0,8 m3. Uma caixa de carga constituda por taipais laterais, taipal dianteiro e taipal traseiro, o qual pode ser rebatido ou retirado de acordo com as necessidades do transporte e o tipo da carga.

Para facilidade da descarga pode ser basculante, tal como a da figura 44.1. A manuteno simples e resume-se a uma boa limpeza e/ou lavagem, de acordo com os produtos transportados, retoques de pintura e guarda sob coberto em superfcie dura e seca.

Taipal dianteiro

Taipal lateral

Fig 44. 1

NOTA TCNICA N 45
CARREGADORES HIDRULICOS
199

Carregador hidrulico um aparelho montado sobre um tractor e constitudo por braos articulados, na extremidade dos quais se montam acessrios diversos. O carregador pode ser montado frente do tractor ou atrs denominando-se, respectivamente, frontal ou traseiro. Carregador frontal (Fig 45.1) o mais divulgado e constitudo por um conjunto de rgos de fixao que suportam os braos que, por sua vez, sustentam os acessrios neles aplicveis. Suporta, consoante os modelos, cargas variveis que podem ir at, aproximadamente, 600 kg, a uma altura de cerca de 3 metros.

Tubagem de alimentao Comando (distribuidor) Tubo de presso Cilindro hidrulico (duplo efeito)

Cilindro hidrulico (simples efeito) Vlvulas

Torneira Tractor Tubo de retorno Balde

Fig 45. 2

O balde pode ser de comando hidrulico ou mecnico. A figura 45.2 mostra o circuito hidrulico geral de um carregador frontal equipado com balde. Para aliviar a direco e evitar que o tractor se empine deve colocar-se atrs, montado nos trs pontos do sistema hidrulico, um contrapeso bastante pesado, mas de acordo com a capacidade do hidrulico. Na figura 45.3 v-se a constituio de um carregador frontal.
Fig 45. 1

Macaco hidrulico

Macaco do balde Brao

Balde

Comprimento livre

Contrapeso

Grelha de proteco

Profundidade de escavao

Fig 45. 3

Altura de descarga

Altura de elevao

Peas de fixao Dispositivo de comando

NOTA TCNICA N 45
200 CARREGADORES HIDRULICOS

Brao Balde Engate de trs pontos do tractor

Fig 45. 4

Fig 45. 6

Fig 45. 7

O sistema de engate do carregador frontal ao tractor pode fazer-se de duas maneiras: 1 Montando e desmontando apenas os braos (Fig 45.4); as peas de engate e os macacos hidrulicos permanecem no tractor; 2 Montando e desmontando todo o conjunto do carregador, ficando apenas as peas de suporte (Fig 45.5). Carregador traseiro (Fig 45.6) mquina montada no sistema de engate de trs pontos do tractor. Tem menos capacidade de manobra e menor altura de elevao.

Este tipo de carregador , normalmente, mecnico e mais ou menos articulado. Eleva cargas com cerca de 250 a 300 kg a uma altura de, aproximadamente, 2 metros. Para evitar empinamentos deve-se-lhe colocar um contrapeso na parte dianteira do tractor. H vrios acessrios aplicveis na extremidade do brao do carregador, de acordo com o fim em vista, sendo os principais os seguintes: 1 Balde (Figs 45.1, 45.3 e 45.6); 2 Forquilha para estrume (Fig 45.7);

Fig 45. 5

NOTA TCNICA N 45
CARREGADORES HIDRULICOS 201

Fig 45. 8

Fig 45. 10

Fig 45. 12

3 Forquilha para pedras e beterrabas (Fig 45.8); 4 Forquilha para forragem (Fig 45. 9);

4.1 Forquilha para fardos redondos (Fig 45.10); 4.2 Forquilha para fardos paralelepipdicos (Fig 45.11);

5 Dente para troncos (Figs 45.12);6 Garfo para paletes, tambm denominado patola para paletes (Fig 45.13);

Fig 45. 9

Fig 45. 11

Fig 45. 13

NOTA TCNICA N 45
202 CARREGADORES HIDRULICOS

Fig 45. 14

7 Lmina de bulldozer (Fig 45.14).

NOTA TCNICA N 46
GADANHEIRAS - GENERALIDADES E TIPOS
203

Gadanheira uma mquina mvel destinada a cortar forragem em p. Durante muitos anos os agricultores utilizaram, atravs do pastoreio directo, as ervas para a alimentao de determinados herbvoros; depois cortaram-nas com foices e gadanhas manuais as quais, devidamente afiadas, realizavam (e realizam) um trabalho aceitvel, embora moroso, cansativo e, por vezes, perigoso. M. F. Miller afirmava que o desenvolvimento da gadanheira para cortar erva est intimamente ligado ao desenvolvimento da ceifeira. As primeiras mquinas utilizaram-se para cortar erva e cereal. Em 1822 houve, pela primeira vez, uma tentativa de construo de uma gadanheira para traco animal. William F. Ketchum foi o primeiro a lanar no mercado uma gadanheira como mquina diferente da ceifeira. A sua patente mais importante data de 10 de Junho de 1847. A barra de corte era de corrente sem-fim com facas e foi rapidamente abandonada e substituda pela barra rgida de Hussey. Cyrenus Weeler obteve uma patente em 5 de Dezembro de 1854 para uma mquina que tinha duas rodas de accionamento e uma barra de corte unida a elas. A 7 de Julho de 1856 Cornelius Aultman obteve uma patente para uma mquina que tinha j os princpios bsicos das gadanheiras, tais como o accionamento por trinco e unha. As de traco animal (Fig 46.1)

Frontal

Lateral

Traseira

Fig 46. 1

Fig 46. 2

utilizaram-se com traco mecnica por volta de 1910. Cerca de 1930 apareceram as primeiras gadanheiras montadas no tractor e, a partir da, o seu desenvolvimento foi extraordinrio. As gadanheiras podem ser rebocadas, semi-montadas, montadas frente, de lado ou atrs (Fig 46.2) e automotrizes. O sistema montado atrs no cmodo para o operador, uma vez que tem que se virar para trs, para controlar o funcionamento e evitar problemas motivados pela introduo, na barra de corte, de pedras, paus ou outros objectos.

O sistema montado lateralmente melhor que o anterior mas exige um tractor com tdf ventral ou um conjunto de peas de adaptao. O sistema montado frente o melhor, desde que o tractor tenha sistema de trs pontos frontal e respectiva tdf. A velocidade de trabalho de uma gadanheira varia entre os 4 e os 15 km/hora consoante, principalmente, o seu tipo, estado do terreno e da forragem e tipo desta. Quanto ao princpio de funcionamento dos rgos de corte classificam-se em alternativas e rotativas.

NOTA TCNICA N 46.1


204

GADANHEIRAS ALTERNATIVAS

Divisor interior Quadro Dedos Faca Sapata exterior Corte da faca Linguta do dedo Faca Guia de foice Placa de desgaste

Dedo Barra do pente Placas de desgaste Contraplacas Patim Basto alinhador Contraplaca Passador Placa de suporte Parafuso de fixao

Barra do pente

Sapata interior

Cabea da foice

Fig 46.1. 1

Fig 46.1. 2

Gadanheira alternativa, tambm designada por gadanheira de barra de corte e vulgarmente conhecida por gadanheira de lmina, uma mquina cujo nmero de oscilaes da lmina est limitado, normalmente, a 1000 por minuto, o que limita a velocidade de avano a, mais ou menos, 4 a 8 km/hora. A transmisso do movimento para a barra pode ser feito por polies e correias que um sistema que se avaria pouco e tem a vantagem de patinar sempre que surja uma sobrecarga, o que evita danos pois

actua como dispositivo de segurana. A tenso das correias deve ser ajustada com preciso e verificada diariamente, para evitar a patinagem. Normalmente, o movimento de vai e vem da foice dado por um volante solidrio com uma polie a que vai unido um dos extremos da biela. constituda por (Figs 46.1.1 e 46.1.2): a) Barra de suporte pea qual vo sujeitos os elementos de corte;

b) Barra de corte fixa ao quadro numa das suas extremidades, composta por: b.1) Lmina de corte tambm denominada por foice, um elemento mvel constitudo por facas, as quais deslizam com movimento de vai e vem no interior dos dedos, que so peas largas e pontiagudas que as protegem contra objectos estranhos, dividem a forragem em pequenas partes para que no haja sobrecargas e servem de apoio s contraplacas que, juntamente com as facas, executam o corte;

NOTA TCNICA N 46.1


GADANHEIRAS ALTERNATIVAS 205

4 Dedos agrupados agrupam-se dois a dois numa mesma pea. Montam-se mais depressa, penetram bem na forragem e a sua utilizao semelhante dos dedos normais.
3 2

1 1/2

A foice deve apoiar-se suavemente nas contraplacas, o que se consegue pelo ajustamento das guias. A gadanheira desliza sobre o solo por intermdio de duas sapatas (Fig 46.1.1), uma interior e outra exterior, a primeira das quais permite que a barra oscile e acompanhe as irregularidades do solo; cada uma tem, por baixo, um patim com regulao, sendo o exterior mais largo e prolonga-se para trs por uma prancha alinhadora com um basto alinhador, o qual tem regulao em altura. Os patins das sapatas so rgos de desgaste e de regulao, substituveis e tm como finalidade proteg-las contra o desgaste e regular a altura de corte. Segundo a distncia existente entre dedos, as barras de corte podem ser: A) Barra de corte normal (Fig 46.1.4 A) tambm denominada barra de corte convencional, tem a distncia entre dois dedos consecutivos igual largura das facas, que de 3. aconselhvel em forragens com caules rijos ou muito espessos, tais como luzerna e trevo.
A B C

Fig 46.1. 3

Fig 46.1. 4

b.2) Porta-lmina tambm designado por pente, um elemento fixo que est munido de dedos, dos quais h os seguintes tipos (Fig 46.1.3 1, 2, 3 e 4): 1 Dedos para terrenos pedregosos resistem s pancadas contra as pedras sem se deformarem; 2 Dedos normais o formato semelhante ao anterior, mas so mais maleveis; 3 Dedos curtos especiais para culturas espessas ou plantas de caule duro. A faca move-se prximo ponta do dedo, o que evita sobrecargas.

utilizada em quase todas as mquinas de colheita; B) Barra de corte intermdia (Fig 46.1.4 B) a distncia entre dedos corresponde a dois teros da largura das facas, que de 2. aconselhvel em forragens de prados temporrios, com densidades mdias; C) Barra de corte dinamarquesa (Fig 46.1.4 C) a distncia entre dedos , sensivelmente, metade da largura das facas, que de 1 1/2. aconselhvel para cortes rasos em prados naturais, cujas plantas tm caules finos.

NOTA TCNICA N 46.1


206 GADANHEIRAS ALTERNATIVAS

Guia oscilante inferior Guia oscilante superior

que a seiva libertada durante o corte origina uma progressiva acumulao de resduos. Necessitam de afiao frequente, pelo que a sua durao relativamente pequena; 2 Estriadas (Fig 46.1.6 B) podem s-lo na face superior (Fig 46.1.6 B 1) ou na inferior (Fig 46.1.6 B 2) e so indicadas para plantas de caule resistente ao corte tais como trevo, luzerna, aveia, etc.. No necessitam de afiao frequente, pelo que a sua durao maior do que a anterior.

1 Foice inferior Foice superior

Fig 46.1. 5

Fig 46.1. 6

A velocidade de trabalho das gadanheiras com barras de corte do tipo A), B) e C) de 5 a 8 km/hora. D) Barra de corte de dupla foice (Fig 46.1.5) tambm designada barra de corte tipo Busatis, que foi o seu fabricante e vulgarmente conhecida por barra de faca dupla, no tem dedos e consta de duas foices que se deslocam alternadamente em sentidos opostos e se mantm em contacto por intermdio de guias oscilantes. Em relao s barras de corte anteriores, o nmero de cortes por minuto aumenta e conseguem-se velocidades de deslocao de 10 a 15 km/h.

A forma como executam o corte semelhante ao de uma tesoura, o que facilita a cicatrizao das feridas feitas s plantas e livram-se dos obstculos com mais facilidade, o que lhes permite trabalhar mais prximo do solo. Como inconveniente tm o preo, que mais elevado e maiores cuidados na manuteno, especialmente a afiao das facas que mais frequente. As facas, segundo a forma da seco do corte, podem ser: 1 Lisas (Fig 46.1.6 A) utilizam-se, de preferncia, em plantas de caule fino, especialmente aquelas em

NOTA TCNICA N 46.1.1


REGULAES
207

Correcto

Incorrecto

Fig 46.1.1. 1

Fig 46.1.1. 2

As regulaes mais frequentes a efectuar numa gadanheira alternativa so as seguintes: a) Avano da lmina de corte (Fig 46.1.1.1) a distncia C, do pneu traseiro do tractor lmina, deve ser igual distncia D, na ponta da lmina; b) Localizao das facas em relao aos dedos (Fig 46.1.1.2) para que a gadanheira trabalhe em condies necessrio que no V formado pelos bordos de cada duas facas se introduza a maior quantidade possvel de forragem, precisamente no momento em que a faca muda o sentido do movimento; portanto, a posio estrema da faca deve estar centrada com o dedo;

c) ngulo de ataque da barra de corte consiste na inclinao da barra, para a frente ou para trs, atravs de uma alavanca ou parafuso e de acordo com a topografia do solo; d) Elevao da barra de corte pode ser parcial ou total conforme se trate, respectivamente, de viragens ou deslocaes. feita por intermdio de uma alavanca ou hidraulicamente.

NOTA TCNICA N 46.1.2


208

MANUTENO E SEGURANA

A manuteno a fazer a uma gadanheira alternativa simples e fcil de executar. Durante a campanha

Fim de campanha - Lavar; - Substituir peas defeituosas e/ou avariadas;

Em relao segurana ter em ateno de que nunca se deve mexer em qualquer rgo sem que a mquina esteja totalmente parada. Ao contactar com as facas faz-lo sempre com luvas de proteco e no as encostar a nenhuma parte do corpo.

Diariamente: - Lubrificar todos os pontos a tal destinados; - Na foice, deitar algumas gotas de leo; - Verificar o estado das facas e, se necessrio, afi-las ou substitu-las; - Se houver correias verificar a tenso. Semanalmente: - Guard-la em cho duro e sob coberto. - Para alm das verificaes dirias, lav-la. - Retirar a foice, ole-la, enrol-la num pano limpo e guard-la em local seco; - Retirar as correias, se for o caso, polvilh-las com p de talco e guard-las em local seco e escuro; - Lubrificar todos os pontos - Besuntar com leo queimado todas as partes sem tinta;

NOTA TCNICA N 46.2


GADANHEIRAS ROTATIVAS
209

Gadanheiras rotativas so mquinas que realizam o corte da forragem por percusso, mediante facas que giram a grande velocidade volta de eixos dispostos vertical ou horizontalmente. No primeiro caso temos as gadanheiras de tambores e as gadanheiras de discos; no segundo caso temos as gadanheiras de facas articuladas. Atingem velocidades de trabalho da ordem dos 10 a 15 km/h. e as avarias que se do nas facas so de fcil e rpida reparao. Desembaraam-se bem quando a densidade da forragem grande mas, como o corte realizado pelo impacto das facas nos caules, originam uma

dilacerao no vegetal que demora a cicatrizar, atrasando o renovo. 1 Gadanheira de tambores (Fig 46.2.1). constituda por um quadro de suporte no qual vo acoplados os rgos de corte, os patins de apoio, o eixo da transmisso e o mecanismo de engate ao tractor. Este tipo de gadanheira de eixo vertical pela posio dos elementos rotativos, os tambores, providos na sua base de duas a seis lminas rectangulares e retrcteis. A posio das lminas depende do nmero existente; se so duas situam-se uma em frente da

outra; se so quatro dispem-se em cruz e quando so seis situam-se de forma a formarem um ngulo de 60. Os tambores podem ser cilndricos ou tronco-cnicos e so accionados por cima (Fig 46.2.2) ou por baixo (Fig 46.2.3); os rgos de transmisso, correias, carretos ou correntes, esto num quadro sobre-elevado que tambm suporta os tambores, os quais giram dois a dois e em sentido inverso a fim de deixarem o material cortado em cordes; por vezes h um protector lateral para ajudar o alinhamento dos cordes (Fig 46.2.4).

Embraiagem de segurana Munho de engate Veio telescpico de cardans

Regulao da altura Transmisso Quadro Prato Eixo vertical Tambor Prato Faca Sapata Patim Facas

Tambor Caixa de engrenagens Suporte de descanso Eixo vertical

Fig 46.2. 1

Fig 46.2. 2

NOTA TCNICA N 46.2


210 GADANHEIRAS ROTATIVAS

Corta, com facilidade, qualquer espcie de forragem. Devido ao perigo que representa a projeco de pedras ou outros objectos, por choque com os elementos rotativos, conveniente colocar-se-lhe uma lona de proteco em torno do quadro. conveniente haver lminas de reserva para substituio, sempre que necessrio. 2 Gadanheira de discos (Fig 46.2.5) tambm designada por gadanheira de pratos, constituda, tal como a anterior, por um quadro de suporte onde vo acoplados os rgos de corte, o eixo de transmisso, os patins de apoio e o mecanismo de engate ao tractor.

Facas

Tambor

Disco oval

Lminas

Eixo

Prato

Fig 46.2. 3

Fig 46.2. 6

Os tambores assentam em patins circulares destinados a evitar o contacto das lminas com o terreno e controlar a altura de corte.

Os rgos de corte so constitudos por discos, ovais (Fig 46.2.6) ou circulares (Fig 46.2.7), sobre os quais se articulam lminas escamoteveis, articuladas

Lona de proteco levantada Alinhador Faca Discos Alinhador

Disco circular

Lminas

Protector lateral

Fig 46.2. 4

Fig 46.2. 5

Fig 46.2. 7

NOTA TCNICA N 46.2


GADANHEIRAS ROTATIVAS 211

O disco exterior est provido de um pequeno tronco de cone que funciona como alinhador (Fig 46.2.5).
Correias trapezoidais Disco Lmina

Caixa de engrenagens

Veio telescpico de cardans

Engrenagem primria Engrenagem secundria

Tal como a gadanheira de tambores, corta qualquer espcie de forragem e pode trabalhar a uma velocidade de deslocao de 10 a 15 km/h; a lona de proteco (Fig 46.2.5) aconselhvel, pois a projeco de pedras ou outros obstculos tambm aqui possvel. Tanto as gadanheiras de tambores como as de discos so melhores do que as de barra de corte no que respeita empapagem pois, mesmo em colheitas bastante densas, no empapam; no entanto, exigem maior potncia, so mais caras e menos recomendadas para terrenos pedregosos, devido ao rpido desgaste das lminas. Tambm com forragens em adiantado estado de maturao so menos eficazes, visto que originam o desgranar do produto pelas pancadas que as lminas do nos caules. 3 Gadanheira de facas articuladas (Fig 46.2.9) tambm designada por gadanheira de martelos e gadanheira de flagelos, de eixo horizontal.

Facas

Resguardo

Rolo

Eixo do rotor Rotor

Fig 46.2. 8

Fig 46.2. 9

livremente e que so retracteis quando encontram um obstculo. A transmisso do movimento da tdf, que est num carter estanque e revestido inferiormente por um patim, pode ser feita por correias, por corrente e por carretos (Fig 46.2.8). O nmero de discos par com duas, quatro ou seis lminas.

O seu aspecto algo parecido ao das fresas; constam de um rotor que gira, em torno de um eixo horizontal, com velocidades compreendidas entre 850 e 2000 r.p.m. segundo o fim pretendido e onde vo articuladas uma srie de facas, tambm denominadas martelos ou flagelos, que cortam a forragem a qual depois calcada por um rolo situado atrs das facas. O rotor coberto por um resguardo.

NOTA TCNICA N 46.2


212 GADANHEIRAS ROTATIVAS

O rotor e as facas tm as seguintes disposies e formas: 1 De facas largas (Fig 46.2.10); 2 De facas intermdias apoiadas em eixos paralelos ao rotor; (Fig 46.2.11); 3 De facas estreitas (Fig 46.2.12). Estas gadanheiras reduzem a humidade da erva em cerca de 50 % e trabalham em culturas densas e acamadas sem empaparem: So boas para pastos

naturais e gramneas. Em leguminosas originam grandes perdas de folhagem. Em relao manuteno e segurana idntica gadanheira alternativa, salvo no que respeita foice, uma vez que esta no existe. (Ver Nota Tcnica N 46.1.2).

Fig 46.2. 11

Fig 46.2. 10

Fig 46.2. 12

NOTA TCNICA N 47
MOTOGADANHEIRAS
213

Motogadanheira, tambm denominada motoceifeira, uma pequena mquina automotriz de um s eixo. , praticamente, uma verso automotriz da gadanheira e constituda essencialmente por quadro, barra de corte, cuja largura varia, normalmente, de 0,80 a 1,6 metros e motor, tipo Diesel ou de exploso, de 2 ou de 4 tempos, com uma potncia varivel, normalmente, entre 6 e 12 cavalos. O operador, que vai a p ou sentado, comanda a mquina atravs de um guiador ou de um volante. Podem ter uma, duas ou quatro rodas (1). Inicialmente foram concebidas para trabalhar em terrenos acidentados e com declives at 60 a 80 %, o que explica a sua construo com o centro de gravidade bastante baixo. Trabalham pequenas reas e, para as tornar mais rentveis, foi-lhes dada uma certa polivalncia merc da montagem de outros dispositivos, tais como semi-reboques para transporte, equipamentos para trabalho do solo, pulverizadores, etc. O accionamento feito pelo motor, o qual move a barra de corte e as rodas motrizes que fazem avanar a mquina.
Accionamento da barra de corte

Guiador Motor

Guiador Motor

Tambor

Roda motriz Roda motriz Facas Barra de corte Prato

Fig 47. 1

Fig 47. 2

H trs tipos essenciais de motogadanheiras: 1 Motogadanheira frontal de comando central (Fig 47.1) apoiada sobre rodas motrizes e possui apenas um eixo. A barra de corte situa-se frente e o seu accionamento central, pelo que tem, ao centro, um dispositivo que recebe movimento de uma alavanca dotada de movimento alternativo de vai e vem, que lhe transmitido por um excntrico ou por um conjunto de biela-manivela.

H motogadanheiras deste tipo de tambores (Fig 47.2); 2 Motogadanheira frontal de comando lateral (Fig 47.3) tambm denominada gadanheira de rodado largo, apoiada sobre duas rodas motrizes; a barra de corte situa-se frente, o accionamento

(1) Quando tm quatro rodas o comando , sempre, atravs de volante.

NOTA TCNICA N 47
214 MOTOGADANHEIRAS

Motor

Guiador

Roda motriz Roda motriz

Assento

Barra de corte

Accionamento da barra de corte

Roda de apoio

Fig 47. 3

Fig 47. 4

lateral e o movimento provm de uma biela. Pode existir uma terceira roda, de apoio, que se situa por baixo do assento do operador (Fig 47.4).
Motor

Roda motriz

Para alm do corte de forragens emprega-se na colheita de cereais de pragana, mediante substituio da parte frontal; 3 Motogadanheira lateral (Fig 47.5) uma mquina mais pequena que as anteriores mas com uma s roda motriz e uma barra de corte lateral e inclinvel, adaptvel ao corte em taludes. A manuteno e segurana das motogadanheiras , praticamente, a mesma das gadanheiras alternativas (Ver Nota Tcnica N 46.1.2).

Barra de corte

Guiador

Fig 47. 5

NOTA TCNICA N 48
MQUINAS DE FENAO
215

Fenao a transformao da forragem verde em produto seco. Para que a fenao se processe necessrio que os cerca de 85 % de humidade que a forragem contm diminua para, aproximadamente, 15 % a fim de se poder conservar. Isto faz-se naturalmente atravs de temperatura e arejamento mas, principalmente por causa das adversidades climatricas, pode-se acelerar atravs de mquinas adequadas. Uma das primeiras mquinas que apareceram para facilitar e acelerar a recolha foi o juntador de feno (Fig 48.1), vulgarmente conhecido por respigador. Era de traco animal e constitudo por duas rodas metlicas para suporte e transporte, varais, duas

barras, anterior e posterior, assento para o condutor, comando de elevao dos dentes e dois dentes mais curtos, um de cada lado, para impedirem a sada lateral da forragem arrastada pelos dentes principais, curvos e maleveis. Posteriormente foi utilizado com traco mecnica atravs de puxo prprio para o efeito. Hoje so peas de museu em virtude de terem surgido os viradores de feno. Depois e como mquinas combinadas, surgiram os viradores-juntadores que, numa s passagem, viram e arejam a forragem deixando-a em cordes. Ulteriormente apareceram os condicionadores de forragem e as gadanheiras-condicionadoras.

Roda

Barra anterior

Assento

Elevao Varais

Dentes principais Barra posterior

Dente curto

Fig 48. 1

NOTA TCNICA N 48.1


216

VIRADORES DE FENO

Eixo do rotor

Veio telescpico de cardans

Alavanca de regulao da altura Tambor Brao Tambor Veio telescpico de cardans

Brao Dentes Rotor Roda Pente Forquilha Elementos encordoadores

Forquilha

Roda

Barra de puxo

A Fig 48.1. 1

B Fig 48.1. 2

Virador de feno uma mquina destinada a voltar o feno a fim de que o ar e a temperatura acelerem a fenao. H viradores de feno e viradores-juntadores. Os primeiros viram o feno e os segundos viram-no e deixam-no em linhas contnuas ou cordes, para o proteger da humidade e facilitar as operaes posteriores de recorte, enfardamento ou carregamento.

H os seguintes tipos: 1 Virador rotativo de tambor (Fig 48.1.1) tambm denominado arejador de forragem, uma mquina rebocada, accionada pela tdf do tractor e constituda por um rotor ou tambor, de eixo horizontal, onde se instalam uma srie de dentes metlicos e elsticos. Cada conjunto de dois dentes forma um pente. uma boa mquina para trabalhar leguminosas imediatamente aps o corte;

2 Virador rotativo de forquilhas inclinadas (Fig 48.1.2 A e B) trata-se de uma mquina que pode ser montada ou rebocada e accionada pela tdf do tractor; compe-se de vrios tambores que actuam aos pares e giram com movimento de rotao em sentidos opostos e mesma velocidade. Cada tambor tem 4 a 6 braos, cada um ligado a uma forquilha e suportado por uma roda que permite mquina adaptar-se s irregularidades do terreno, visto que cada elemento independente, segundo um

NOTA TCNICA N 48.1


VIRADORES DE FENO 217

Elementos encordoadores

extremidade um pente composto por 4 ou 6 forquilhas elsticas. Os pentes giram volta do eixo do tambor, mantendo-se na posio vertical quando entram em contacto com o feno, girando posteriormente volta de cada brao at se colocarem horizontalmente por aco de uma came, depois de lanarem o feno de encontra a um deflector que o ajuda a encordoar. Executa bom trabalho com fenos secos, mas tem alguma dificuldade quando ainda se encontram bastante hmidos;
Veio telescpico de cardans Deflector

Forquilhas

Tambor Veio telescpico de cardans

Dedos Tambores

Fig 48.1. 3

Fig 48.1. 5

plano vertical. Atrs pode ter dois elementos encordoadores; 3 Virador rotativo de forquilhas horizontais (Fig 48.1.3) semelhante ao anterior, consta de dois ou quatro tambores cujas forquilhas esto na posio vertical quando em transporte e na horizontal durante o trabalho, merc da fora centrfuga. Atrs de cada dois tambores h dois elementos encordoadores. Tem dificuldade em trabalhar com fenos ainda hmidos; 4 Virador rotativo de forquilhas oscilantes (Fig 48.1.4) accionado pela tdf do tractor e constitudo por um ou dois tambores com grandes braos horizontais e dispostos radialmente, que tm na

Deflector

Tambor

Veio telescpico de cardans

5 Virador rotativo de tambor com dedos (Fig 48.1.5) uma mquina montada e accionada pela tdf do tractor; consta de uma armao onde se situam quatro tambores de eixo vertical, providos de dedos de borracha, que giram no mesmo sentido e de um deflector que provoca o encordoamento. O trabalho que produz razovel mas, em leguminosas, h uma determinada perda de folhas quando a percentagem de humidade pequena; 6 Virador-juntador de pentes - tambm designado virador-juntador de tambor de dentes regulveis, pode ser recto (Fig 48.1.6 A) ou oblquo (Fig 48.1.6 B); montado ou semi-montado e forma um ngulo de cerca de 40 em relao direco de deslocao.

Brao Roda Forquilha

Pente

Fig 48.1. 4

NOTA TCNICA N 48.1


218 VIRADORES DE FENO

Dentes Brao Falange Falange Braos

Dentes Dentes

Brao

Deflector

Corrente

Roda dentada

Fig 48.1. 6

Fig 48.1. 7

Compe-se de duas falanges excntricas (1), uma de cada lado, nas quais se inserem quatro braos onde se implantam pentes com dentes de ao flexvel. No virador recto os dentes giram em planos perpendiculares ao eixo do virador; no oblquo os dentes giram em planos paralelos formando, com o eixo, um ngulo agudo.

O movimento das falanges faz com que os braos que suportam os pentes se desloquem num sentido de rotao ou no sentido contrrio, podendo assim virar ou juntar o feno. Faz cordes regulares mas origina perdas de folhagem nas leguminosas; 7 Virador-juntador de correntes (Fig 48.1.7) accionado pela tdf do tractor e consta de um quadro, montado ou semi-montado, que comporta duas correntes que giram, por intermdio de rodas dentadas, paralelamente uma outra e perpendicularmente ao sentido de deslocao da mquina; unem-se por

meio de braos, cada um dos quais tem 5 ou 6 dentes metlicos e elsticos. Um deflector lateral, amovvel, encordoa o feno. Geralmente tm sempre o mesmo sentido de movimento que da direita para a esquerda. Tm, unidas ao quadro, rodas que servem de apoio e dispem de um dispositivo, normalmente uma alavanca ou uma roda menor, que permite regular a altura. Esta mquina no vira muito bem a forragem e sacode-a com uma certa violncia, o que prejudicial principalmente quando h gros.

(1) H viradores-juntadores de pentes que tm, no meio, uma terceira falange.

NOTA TCNICA N 48.1


VIRADORES DE FENO 219

Dedos Discos

8 Virador-juntador de discos (Fig 48.1.8) tambm designado virador-juntador tipo girassol e conhecido por malmequer, consta de um quadro tubulado, montado ou semi-montado, o qual suporta uma srie de discos com um dimetro de, aproximadamente, 1,30 m, providos de muitos dedos ou dentes bastante flexveis, dobrados e inclinados. Os discos colocam-se obliquamente em relao ao sentido da marcha, ligeiramente deslocados uns em relao aos outros e giram volta do seu eixo. Assentam ligeiramente no solo e so suportados parcialmente pelos dedos que servem de amortecedor. O avano do conjunto da mquina provoca a rotao dos discos merc da reaco do solo e do feno; portanto, a velocidade de rotao proporcional de avano da mquina, a qual varia de 8 a 15 km/h. H modelos em que os discos so accionados pela tdf do tractor, o que d uma maior eficincia ao trabalho da mquina quando as circunstncias so adversas.

Para encordoar, o ngulo do eixo dos discos com o sentido da deslocao no deve ser inferior a 45 e para espalhar no deve ser superior a 30. So bastante simples e relativamente baratos, motivo pelo qual so muito populares, mas em trabalho com grandes massas de feno espesso e muito denso funcionam com dificuldade. Em relao manuteno, todos os viradores de feno devem ser diariamente vistoriados e lubrificados em todos os locais a tal destinados. No final da campanha devem ser lavados e lubrificados, substitudas todas as peas danificadas, retocada a pintura e oleadas as partes sem tinta; em seguida devem ser guardados sob coberto e em cho duro e seco.

Barra porta-discos

Quadro

Eixo

Fig 48.1. 8

Encordoar

Espalhar

Virar

Encordoa, espalha e vira consoante as posies em que se coloca, tal como se pode ver na figura 48.1.9. , portanto, polivalente em resultado da possibilidade da barra porta-discos girar 180 volta do seu eixo.

Fig 48.1. 9

NOTA TCNICA N 48.2


220

CONDICIONADORES DE FORRAGEM

Condicionador de forragem (Fig 48.2.1), tambm denominado trilhador de forragem, uma mquina mvel normalmente rebocada (embora exista montada) e accionada pela tdf do tractor, que quebra, esmaga e lacera as folhas e principalmente os caules das plantas, por compresso entre dois rolos. A sua finalidade a de provocar uma perda rpida de grande parte da gua que a forragem contm, permitindo a secagem quase simultnea dos caules e das folhas o que extremamente importante, especialmente com leguminosas em que as folhas secam rapidamente e os caules no; portanto, reduzem o tempo de durao da fenao ou realizam uma pr-fenao de um dia para o outro, de acordo com as condies climatricas.

Mola

Mola Rolo superior 1000 r.p.m. Rolo inferior 500 r.p.m. Ranhuras Zona de contacto 3 cm

Rolo superior 500 r.p.m. Forragem

Forragem

Rolo inferior 1900 r.p.m. Forragem laminada

Tambor recolhedor 800 r.p.m.

Fig 48.2. 2

O espaamento entre os rolos regulvel, o que permite esmagar mais ou menos, de acordo com a forragem existente e as condies do tempo. O rolo inferior gira em sentido contrrio ao da

no apanhada. Uma boa velocidade de trabalho est compreendida, normalmente, entre 6 e 10 km/hora. H dois tipos fundamentais de condicionadores: 1 Condicionador de rolos tambm designado trilhador de rolos, esmaga os caules e existem os seguintes tipos: 1.1 Condicionador de rolos lisos (Fig 48.2.2) consta de um chassis onde vo implantados dois rolos lisos. Inicialmente eram metlicos, tinham o mesmo dimetro (Fig 48.2.2 A) e mantinham-se em contacto merc da presso de uma forte mola; giravam mesma velocidade,

Regulao da distncia entre rolos Roda

Veio telescpico de cardans Roda

deslocao da mquina, apanha a forragem que se encontra cortada no solo, levanta-a e coloca-a na base do rolo superior, que gira em sentido contrrio ao inferior; a forragem esmagada pela passagem entre os dois, os quais podem ser em borracha ou metlicos e lisos, estriados, ou um liso e outro estriado.

Rolo superior Rolo inferior

Tem que haver uma relao entre a velocidade de rotao dos rolos e a de deslocao da mquina porque se esta for superior anterior pode originar

Fig 48.2. 1

sobrecargas ou, se for ao contrrio, h forragem que

NOTA TCNICA N 48.2


CONDICIONADORES DE FORRAGEM 221

Rolo superior 500 r.p.m.

Mola Zona de contacto


3 a 4 s. cm

uma zona de contacto com, aproximadamente, 3 cm de largura, o que garante um esmagamento mais uniforme;
Forragem esmagada

Forragem Rolo inferior 800 r.p.m. Dobras

1.2 Condicionador de rolos canelados (Figs 48.2.3) os caules so dobrados (dobras) em harmnio e fendidos transversalmente de 3 em 3 ou de 4 em 4 centmetros, pela aco dos dentes dos rolos que encastram uns nos outros. Consta de um rolo inferior, menor, que acciona o rolo superior; o menor gira a uma velocidade de rotao superior do maior. A presso sobre eles exercida por uma mola de lminas. So mais sensveis que os anteriores aco das pedras, paus ou outros obstculos que se interponham entre os rolos;

Fig 48.2. 3

de 500 r.p.m., o que originava grandes perdas de suco celular e danificao de folhas. Como o rolo inferior no garantia uma apanha eficaz tinha, frente, um pequeno tambor recolhedor que girava a 800 r.p.m. Foi posto de parte e os rolos passaram a ser revestidos de borracha e providos de ranhuras, tendo o inferior menor dimetro e girando a 1900 r.p.m., enquanto que o superior, de dimetro maior, gira a cerca de 1000 r.p.m. (Fig 48.2.2 B); tal como os anteriores, mantm-se em contacto merc de uma mola que sobre eles exerce uma grande presso. menos prejudicial do que o de rolos metlicos devido elasticidade da borracha, que forma

Mola

Rolos lisos 500 r.p.m. Dobras

Forragem esmagada

Rolos canelados 800 r.p.m.

1.3 Condicionador misto merc da forma como foi concebido tem as vantagens e os inconvenientes intermdios dos anteriores e h as seguintes verses: 1.3.1 Condicionador de dois rolos metlicos canelados e dois rolos lisos (Fig 48.2.4) os rolos da frente so canelados, com as caneluras mais espaadas e arredondadas, menores e giram a uma velocidade de rotao superior dos de trs que so lisos e exercem sobre a forragem uma presso menor;

Fig 48.2. 4

NOTA TCNICA N 48.2


222 CONDICIONADORES DE FORRAGEM

condicionador de rolos lisos revestidos de borracha (Fig 48.2.2 B).


Rolo metlico liso 400 r.p.m. Forragem esmagada

condicionadora de martelos, que uma verso da gadanheira de facas articuladas com regulao diferente e principalmente com maior velocidade do rotor para que a lacerao dos caules seja maior, a fim de que a dessecao folhas-caules se aproxime em termos de tempo. As principais regulaes a fazer nos condicionadores de forragem so as seguintes: a) Altura da recolha nas mquinas rebocadas efectua-se variando a altura das rodas. Nas mquinas montadas existem patins de regulao; caso no existam aumenta-se ou diminui-se a distncia entre o rolo inferior e o solo por intermdio de uma manivela (Fig 48.2.8);

O rolo inferior menor, gira a uma velocidade maior e revestido de borracha com ranhuras; 1.3.3 Condicionador de um rolo metlico canelado e um liso revestido de borracha (Fig 48.2.6) os rolos so de igual dimetro e giram com rotao igual; o superior revestido de borracha flexvel, o que permite que as caneluras do metlico, o inferior, penetrem nela dobrando os caules da forragem, ao mesmo tempo que a esmagam. 2 Condicionador de martelos (Fig 48.2.7) aparece incorporado na gadanheira

Forragem

Rolo revestido a borracha com ranhuras 600 r.p.m.

Fig 48.2. 5

1.3.2 Condicionador de um rolo metlico liso e um rolo revestido a borracha com ranhuras (Fig 48.2.5) uma variante do

Rolo metlico liso e revestido de borracha 700 r.p.m.

Manivela de regulao da presso dos rolos Forragem esmagada

Forragem

Rolo canelado 700 r.p.m.

Dobras 3 cm Zona de contacto

Manivela de regulao da altura

Fig 48.2. 6

Fig 48.2. 7

Fig 48.2. 8

NOTA TCNICA N 48.2


CONDICIONADORES DE FORRAGEM 223

b) Presso dos rolos efectua-se atravs de uma manivela (Fig 48.2.8) ou sistema hidrulico e deve ser de forma a que o esmagamento e dobragem da forragem seja regular. Os condicionadores de forragem so mquinas que exigem determinados cuidados de manuteno, especialmente uma boa lubrificao diria de todos os pontos a tal destinados e, no final da campanha, uma lavagem seguida de lubrificao, bem como reparao de todas as peas danificadas; retocar a pintura e besuntar, com leo queimado, todas as partes sem tinta. De seguida guardar sob coberto e em cho duro e seco.

NOTA TCNICA N 48.3


224

GADANHEIRAS CONDICIONADORAS

Gadanheira-condicionadora, tambm designada gadanheira-trilhadora, uma mquina combinada que corta, esmaga e encordoa a forragem numa s passagem; portanto, realiza trs operaes de uma s vez, o que permite poupar tempo e dinheiro. accionada pela tdf e pode ser automotriz, montada, semi-montada ou rebocada e constituda, normalmente, por um chassis que suporta as rodas, uma gadanheira, um condicionador e deflectores. Os rolos condicionadores so metlicos ou de borracha e podem ser lisos ou estriados. Actualmente so, na sua grande maioria, ambos de borracha com estrias, as quais so coincidentes; se a coincidncia no se der danificam a forragem pelo que h que ter muito cuidado na sua montagem.

Os apoios do rolo inferior so fixos enquanto que os do superior so mveis, para permitir uma folga quando recebe grande quantidade de forragem sem provocar sobrecargas. Existem os seguintes tipos de gadanheiras-condicionadoras: 1 Gadanheira-condicionadora de martelos , praticamente, um condicionador de martelos com deflectores para provocarem o encordoamento; 2 Gadanheira-condicionadora de barra de corte (Fig 48.3.1) uma gadanheira alternativa com um condicionador de rolos incorporado que apanha a forragem, aps o corte, com o auxlio de um moinho. sada do condicionador existem dois deflectores, orientveis, a fim de deixarem o produto encordoado. 3 Gadanheira-condicionadora de discos (Fig 48.3.2) actualmente os fabricantes tm tendncia para montar gadanheiras-condicionadoras de discos em substituio das de barra de corte, principalmente porque as lminas so mais baratas e de mais fcil substituio. igual anterior excepto no corte, que feito por uma gadanheira rotativa de discos. A figura 48.3.3 ilustra o funcionamento desta gadanheira-condicionadora.

Deflector

Moinho Rolos

Discos Roda Faca

Fig 48.3. 2

4 Gadanheira-condicionadora de discos com tambor condicionador de dedos o corte da forragem feito por uma gadanheira de discos, mas

Deflectores

Moinho

Lmina de corte Veio telescpico de cardans

Roda

Fig 48.3. 1

Fig 48.3. 3

NOTA TCNICA N 48.3


GADANHEIRAS CONDICIONADORAS 225

A forragem, cortada pelas facas dos discos, recebida pelos dedos que chocam com ela produzindo um efeito condicionador sobre as folhas e os caules, efeito esse que , de seguida, aumentado visto que a forragem atirada de encontro tampa de proteco do rotor (Fig 48.3.5). As regulaes e manuteno das gadanheiras-condicionadoras so praticamente iguais s das gadanheiras e dos condicionadores.

Rotor

Dedos

Fig 48.3. 4

o condicionador constitudo por um sistema de dedos, normalmente em plstico, distribudos ao longo de um rotor (Fig 48.3.4).

Tampa de proteco

Dedos Rotor Faca Disco

Fig 48.3. 5

NOTA TCNICA N 49
226

COLHEDORES DE FORRAGEM

Colhedor de forragem, tambm denominado retraador de forragem, uma mquina mvel que colhe a forragem, recorta-a em pedaos maiores ou menores e coloca-a em transporte adequado, o qual a conduz a um silo ou directamente ao gado. A forragem pode ser colhida directamente ou estar j cortada e encordoada; neste caso tem elementos especiais de recolha. So accionados pela tdf do tractor e podem ser rebocados, semi-montados, montados ou automotrizes. Constam de um quadro e, conforme os modelos, dispositivos de corte ou elementos de recolha, para alm de outros constituintes de acordo com os tipos existentes. H colhedores especiais exclusivamente concebidos para milho-forragem.

A velocidade de trabalho est compreendida entre 3 e 6 km/h de acordo com a topografia do terreno e o tipo de forragem e de colhedor. A sua posio em relao ao tractor pode ser axial ou lateral (Fig. 49.1). No primeiro caso o tractor passa primeiro por cima da forragem; no segundo o colhedor pode ficar atrs do tractor, mas deslocado lateralmente e o reboque pode engatar-se ao colhedor ou ao tractor. A forragem no pisada e a qualidade do trabalho melhor. H os seguintes tipos de colhedores de forragem: 1 Colhedor de facas articuladas de corte simples (Fig 49.2) tambm denominado colhedor-retraador-carregador de facas articuladas de corte simples, colhedor de martelos de corte simples, colhedor-retraador de martelos de corte simples, colhedor de flagelos de corte simples e colhedor-retraador-carregador de flagelos de corte simples, o mais singelo de todos os colhedores e muito polivalente. montado ou, mais vulgarmente, semi-montado e consta de duas rodas e um rotor de eixo horizontal (Fig 49.3) que gira em sentido contrrio ao do avano da mquina e a uma velocidade de, aproximadamente, 1000 a 1500 r.p.m.; est provido de facas articuladas em forma de colher (Fig 49.2), as quais cortam a

Deflector Eixo da faca Tubo de carga Par cnico Rotor Eixo do rotor Faca Articulao Fio da faca

Roda Contra-faca Altura de corte

Fig 49. 2

forragem e actuam simultaneamente como ventilador, criando uma forte corrente de ar.

Rotor

Faca

Veio do rotor

Fig 49. 1

Fig 49. 3

NOTA TCNICA N 49
COLHEDORES DE FORRAGEM 227

A velocidade do rotor, combinada com a deslocao da mquina, provoca o corte, lacerao, elevao e expulso da forragem atravs de um tubo de carga orientvel, o qual termina num deflector regulvel. O corte, elevao e expulso so facilitados pela aco de uma contra-faca colocada na trajectria de subida das facas; o movimento destas, bem como a sua forma, provoca a referida corrente de ar, que suficiente para transportar a forragem e expeli-la para o reboque.

A dimenso dos troos de forragem no regular e depende da velocidade de deslocao da mquina e do afastamento entre contra-faca e facas, o qual regulvel. A regulao da altura de corte faz-se variando a posio das rodas, no sentido vertical, atravs de um cursor ou hidraulicamente. A transmisso do movimento ao rotor faz-se por intermdio de um par cnico encerrado numa caixa com leo, cujo nvel deve ser verificado semanalmente. Se alguma faca se parte o rotor danifica-se, visto que o seu movimento deixa de ser uniforme pelo que, diariamente, se deve verificar o seu estado e proceder lubrificao de todos os pontos a tal destinados; 2 Colhedor de facas articuladas de duplo corte (Fig 49.4) tambm denominado colhedor-retraador-carregador de facas articuladas de duplo corte, colhedor de martelos de duplo corte, colhedor-retraador-carregador de martelos de duplo corte, colhedor de flagelos de duplo corte e colhedor-retraador-carregador de flagelos de duplo corte, uma mquina mvel semi-montada ou, mais vulgarmente, rebocada.

Consta de um quadro apoiado sobre duas rodas pneumticas, rotor, sem-fim alimentador, disposto paralelamente ao rotor, disco picador retraador, tubo de carga orientvel e deflector regulvel. O rotor gira em sentido contrrio ao da deslocao das rodas e est equipado com uma srie de facas flutuantes, em forma de L, que executam o corte da forragem, a qual projectada para o sem-fim alimentador que a encaminha para o disco retraador ventilador, o qual est equipado com facas radiais as quais, ao passarem prximo de uma contra-faca, recortam a forragem em troos de 3 a 7 centmetros os quais, com o auxlio das palhetas do ventilador, so lanados para o reboque transportador atravs do tubo de carga que tem, na ponta, o deflector. Trata-se, portanto, de uma mquina de corte e recorte, o que permite obter troos de forragem de dimenso mais uniforme. H fabricantes que incorporam nestes colhedores um dispositivo para afiar as facas. A regulao da altura do corte feita, mecnica ou hidraulicamente, pela maior ou menor elevao das rodas. O accionamento vem da tdf do tractor e transmitido por intermdio de um par cnico encerrado numa caixa com leo.

Deflector Sem-fim Par cnico Rotor Tubo de carga Palhetas do ventilador Sem-fim Facas Facas radiais Par cnico

Rotor Facas

Disco retraador ventilador

Veio telescpico de cardans Embraiagem de segurana

Fig 49. 4

NOTA TCNICA N 49
228 COLHEDORES DE FORRAGEM

Tubo de carga Moinho Deflector Regulador da orientao do tubo de carga

Deflector Tambor de facas helicoidais

Tubo de carga

Tambor de facas helicoidais

Cilindro alimentador

Sem-fim

Roda

Espera de descanso Veio telescpico Tambor-recolhedor de cardans

Barra de corte Bico colhedor Bico colhedor

Fig 49. 5

Fig 49. 6

Fig 49. 8

A manuteno idntica da mquina anterior; 3 Colhedor-retraador-carregador polivalente (Fig 49.5) uma mquina accionada pela tdf do tractor que corta ou recolhe a forragem previamente cortada e encordoada, traa-a e retraa-a num disco picador ventilador e lana-a para um reboque atravs do tubo de carga e com o auxlio do deflector. Tem equipamentos cambiveis que realizam diferentes funes, tais como barra de corte (Fig 49.6), tambor recolhedor ou pick-up (Fig 49.5) e frente para milho-forragem (Fig 49.7).

Uma vez recolhida, a forragem lanada num disco retraador ventilador com o auxlio de dois cilindros alimentadores com garras e que giram em sentidos contrrios; a partir daqui tudo se processa de forma idntica mquina anterior; 4 Colhedor de milho-forragem (Fig 49.8) uma mquina especfica para a colheita de milho e/ou sorgo para forragem. Consta de um bico colhedor por linha de cultura, vulgarmente conhecido por bico de pato e equipado com um sistema de corte que varivel entre as diversas marcas.
Fig 49. 7

NOTA TCNICA N 49
COLHEDORES DE FORRAGEM 229

Palhetas do ventilador Transportador- elevador Caixa

Faca radial

Contra-faca

Tambor retraador

Facas helicoidais

Veio telescpico de cardans

Tambor-recolhedor

Fig 49. 9

Fig 49. 10

Fig 49. 11

As plantas, depois de cortadas, so transportadas para um sistema de recorte que pode ser do tipo disco retraador ventilador (Fig 49.4) com facas radiais (Fig 49.9) ou tambor retraador com facas helicoidais (Figs 49.8 e 49.10). A dimenso dos troos regula-se variando a velocidade de deslocao da mquina, aumentando ou diminuindo o numero de facas do disco picador ventilador ou do tambor, ou variando a sua velocidade de rotao. A altura do corte ou da apanha regula-se por patins, por roda ou, mais vulgarmente, hidraulicamente.

5 Semi-reboque autocarregador (Fig 49.11) um semi-reboque fechado com rede ou com fios a fim de reter a forragem e est equipado com um sistema de recolha de tambor recolhedor ou pickup. O fundo mvel, semelhante ao dos distribuidores de estrume (Nota Tcnica n 34.3), a fim de assegurar uma distribuio homognea, bem como a sua descarga, a qual normalmente traseira. No entanto, h casos em que lateral e de uma maneira geral processa-se na parte anterior do colhedor; o movimento do fundo mvel invertido e a forragem deslocada para um tapete rolante horizontal e disposto verticalmente em relao ao

sentido da deslocao do autocarregador, que a lana directamente nos comedores do gado.

Transportador-elevador

Facas

Fig 49. 12

NOTA TCNICA N 49
230 COLHEDORES DE FORRAGEM

Nunca se devem fazer ajustamentos, lubrificaes ou limpezas com as mquinas em funcionamento.


Transportador-elevador

Faca

Em relao manuteno, deve haver uma vigilncia diria de toda a mquina, para alm da sua lubrificao em todos os pontos a tal destinados. No final da campanha lavar, substituir peas danificadas, lubrificar, besuntar com leo queimado todas as partes sem tinta e guardar sob coberto e em cho duro e seco.

Mola da faca

A
Tambor-recolhedor Objecto estranho

Fig 49. 13

Tem uma ou duas rodas de pequeno dimetro que suportam o sistema de recolha quando em trabalho e regulam a altura do tambor recolhedor. accionado pela tdf do tractor. A forragem, previamente cortada e encordoada, recolhida pelo tambor recolhedor que, com o auxlio de um transportador-elevador (Fig 49.12), a envia para um sistema de corte constitudo por

facas, fixas ou mveis e em nmero varivel consoante as marcas, que a recortam em troos uniformes de, aproximadamente, 10 centmetros. As facas esto montadas sobre molas para evitar danos no caso de, juntamente com a forragem, irem objectos estranhos tais como pedras. Quando o objecto estranho bate de encontro s facas estas cedem, o objecto passa e elas regressam imediatamente posio inicial (Fig 49.13 A e B).

NOTA TCNICA N 50
CEIFEIRAS-DEBULHADORAS - GENERALIDADES
231

Ceifeira-debulhadora uma mquina de colheita de gros que, numa s passagem, corta as plantas pelo caule, separa os gros da palha, limpa-os e armazena-os momentneamente. Para se chegar perfeio das mquinas de hoje, muitos anos, estudos e investimentos foram necessrios. O que certo que o homem procurou e conseguiu libertar-se do trabalho manual da colheita dado ser este um dos mais penosos, pois a manipulao da foice impunha um esforo muscular notvel com a agravante de se fazer no perodo em que as temperaturas so mais elevadas. O trabalho era lento, com alguns riscos e exigia grandes efectivos de mo de obra; alm disso a movimentao dos ceifeiros e ceifeiras suscitava srios problemas de ordem econmica, social e moral, os quais foram a pouco e pouco debelados por aquilo que podemos denominar de progresso mecnico, o qual se desenrolou mais ou menos da seguinte forma: - At 1800 a foice e a gadanha eram os nicos meios para cortar as plantas, as quais eram depois atadas em molhos para posterior separao do gro por intermdio de mangualdes e depois sacudido e limpo manualmente com o auxlio do vento. A partir desta data a separao palha gro auxiliada pelos trilhos, puxados por animais;

- Em 1826 Patrick Bell construiu uma ceifeira de corte frontal, puxada por cavalos; - Em 1831 McCormick fez demonstraes com uma ceifeira puxada por cavalos, mas s em 1834 obteve a patente, enquanto que Hussey a conseguiu um ano antes. No entanto, McCormick construiu 50 mquinas em 1845 e cerca de 800 em 1848; - Em 1854 surge a ceifeira-atadeira automotriz; - Em 1864 e 1866 Mervin e Hauser, respectivamente, patenteiam a debulhadora estacionria ou debulhadora fixa; - Em 1884 o australiano Mc Kay conseguiu fazer uma mquina constituda por um pente que colhia espigas e as dirigia para um sistema de debulha simplificado; - Em 1889 vem a debulhadora accionada por vapor, patenteada por Daniel Best; - Em 1910 aparecem as primeiras ceifeiras-debulhadoras, bastante rudimentares; o seu movimento provinha das rodas e faziam trabalho grosseiro porque os construtores no dispunham de potncia necessria para fazer funcionar os numerosos e complexos mecanismos;

- Em 1920 apareceram as ceifeiras-debulhadoras dignas desse nome, muito rsticas, de corte lateral e rebocadas por tractor; foram introduzidas na Europa a partir de 1929 e desenvolveram-se pouco at segunda guerra mundial; - Em 1940 apareceram as ceifeiras-debulhadoras automotrizes e foi depois de 1950 que o seu desenvolvimento se tornou uma constante; - Em 1955 surge a primeira ceifeira-debulhadora adaptada para a colheita do milho. As vantagens do seu aperfeioamento so mltiplas mas podemos resumi-las em econmicas e tcnicas. As primeiras traduzem-se principalmente no ganho de tempo e diminuio da mo de obra; as segundas resultam no melhor aproveitamento da recolha. Como inconvenientes principais apontam-se-lhe o investimento que elevado e a necessidade de mo de obra bastante especializada. Para se iniciar uma colheita com esta mquina h muitos factores a ter em considerao, sendo os principais os seguintes: - O cereal deve estar maduro e o mais seco possvel, dado que o gro no deve ter um grau de humidade superior a 16 % porque acima deste

NOTA TCNICA N 50
232 CEIFEIRAS-DEBULHADORAS - GENERALIDADES

valor h dificuldade de conservao, apesar de haver mquinas para lha retirar, os secadores, mas isso acarreta custos e necessidade de espao; - Pelo motivo anterior no se deve debulhar nas primeiras horas da manh, a fim de que o cereal perca a humidade que absorveu durante a noite; pelo mesmo motivo no se deve trabalhar a partir da hora em que a humidade reaparece; - Tambm a quantidade de ervas daninhas e a humidade da palha condicionam a debulha

porque humedecem o gro e podem provocar sobrecargas. Se a recolha estiver acamada os problemas agravam-se; - As partes altas so, normalmente, mais arejadas pelo que, de uma maneira geral, a humidade menor; como tal deve comear-se por a. So muitas as marcas e modelos de ceifeiras-debulhadoras existentes no mercado, mas os seus componentes fundamentais so similares, se bem que cada fabricante possa introduzir pequenas

modificaes para que, segundo o seu critrio, as apresente como mais perfeitas ou com maior durao. Uma ceifeira-debulhadora constituda por vrios sistemas, cada sistema por vrios rgos (Fig 50.1) e cada rgo por vrias peas. Os sistemas so os seguintes: 1 De corte; 2 De alimentao; 3 De debulha; 4 De separao; 5 De limpeza; 6 De recolha e armazenamento. Tem ainda equipamentos complementares. Na figura 50.2 pode ver-se o percurso das espigas, do gro, da palha e das impurezas. A velocidade de trabalho de uma ceifeira-debulhadora normal varia entre 3 e 8 km/h. a qual, independentemente da velocidade engrenada, se pode aumentar ou diminuir por intermdio de um variador ou redutor contnuo que permite uma variao de velocidade sem necessidade de desembraiar ou variar o regime do motor.

Motor Transportador de retornos

Sem-fim de nivelamento

Tubo de descarga Sacudidores Cpula

Tego Deflector Tambor impulsor Moinho batedor Contra-batedor Crivo superior Crivo inferior

Divisor Transportador de gros Tabuleiro de preparao

Ventoinha Deflectores Dedo levantador de espigas Tambor alimentador Transportador-elevador

Transportador de retornos

Fig 50. 1

NOTA TCNICA N 50
CEIFEIRAS-DEBULHADORAS - GENERALIDADES 233

20/30 % 10/15 %

Espigas

Gro

Palha

Impurezas

40 %

Fig 50. 2

Fig 50. 3

O funcionamento deste variador baseia-se na variao do dimetro de duas polies unidas mediante uma correia trapezoidal. Cada polie leva uma das placas laterais fixa e a outra mvel, podendo esta aproximar-se ou afastar-se da outra. Ao aproximar-se desloca a correia para a periferia aumentando assim o dimetro til, enquanto que ao afastar-se provoca o efeito contrrio. Sendo constante o comprimento da correia necessrio que a variao das duas polies seja oposta, para que a soma dos dois dimetros permanea constante. O accionamento deste variador era mecnico; actualmente, com as transmisses hidrostticas, hidrulico.

H ceifeiras-debulhadoras autonivelantes, isto , os rgos da mquina mantm-se na horizontal quando trabalham, segundo as curvas de nvel, com inclinaes at 40 %; quando a subir com inclinaes at 20 a 30 % e em descida at 10 a 15 % de inclinao (Fig 50.3). O sistema funciona hidraulicamente. Nunca se deve mexer em qualquer rgo da mquina sem primeiro o desligar e parar completamente. Os operadores devem ser pessoas bastante experientes e conhecedoras do funcionamento e manuteno da mquina, a fim de se evitarem dissabores.

NOTA TCNICA N 50.1


234

SISTEMA DE CORTE

Dente de mola Moinho

Macaco hidraulico

1 Barras transversais

Deflector exterior Divisor

2 Variador de velocidade Eixo do moinho 2 1

Deflector interior

Dedo elevador de espigas

Barra de corte

Eixo

Dentes de mola

Fig 50.1. 1

Fig 50.1. 2

Fig 50.1. 3

O sistema de corte (Fig 50.1.1) de uma ceifeira-debulhadora constitudo pela mesa de corte, que a designao dada ao conjunto da barra de corte e do moinho. Barra de corte a sua composio geral idntica das gadanheiras alternativas (Ver Nota Tcnica N 46.1), com facas serrilhadas no se podendo, portanto, afiar. Os dedos aparecem agrupados a dois e dois ou a trs e trs. Quando o cereal est acamado podem montar-se, a espaos curtos, dedos elevadores de espigas a fim de facilitarem a colheita.

As extremidades da barra esto equipadas com divisores que asseguram a separao do cereal cortado do que o ir ser na passagem seguinte e servem de pontos de referncia para o operador. Esta separao pode ser auxiliada por deflectores exteriores que auxiliam a separao, enquanto que os deflectores interiores empurram os caules para o centro da barra de corte. So regulveis em altura e inclinao (Fig 50.1.2 A e B) por deslocamento dos seus braos de fixao. O corte deve ser tanto mais alto quanto mais hmida e suja esteja a palha e pode regular-se em andamento (1), levantando ou baixando a mesa de corte por intermdio de uma alavanca que actua sobre o seu

macaco hidrulico. Nos equipamentos mais recentes pode regular-se electronicamente, atravs de patins tacteantes e quanto mais alto for maior ser o rendimento da mquina; porm, para que o gro no seja partido quando passa entre o batedor e o contra-batedor, tem que ficar protegido por uma camada mnima de palha. A largura de corte varia entre cerca de 3 metros a mais de 7. Moinho (Fig 50.1.3) tambm designado por molinete e ancinho, est situado sobre a barra de corte e tem

(1) O operador sabe sempre a que altura vai a cortar merc, nos sistemas mais antigos, de uma barra graduada onde a altura est marcada, ou no painel de instrumentos, analgica ou digitalmente.

NOTA TCNICA N 50.1


SISTEMA DE CORTE 235

como finalidade separar fatias de cereal, inclinando-as e preparando-as para o corte. munido de movimento de rotao e constitudo, conforme as mquinas, por quatro, seis ou oito barras transversais providas de dentes de mola (2) os quais esto dirigidos para baixo, verticalmente em relao s barras e mantm-se nesta posio durante toda a rotao do conjunto; permitem elevar eficazmente a colheita quando acamada, independentemente do sentido de deslocao da mquina em relao inclinao dos caules. O moinho pode deslocar-se em relao plataforma de corte (Fig 50.1.4); esta regulao pode fazer-se no sentido vertical, isto , pode-se subir ou descer

de forma a que os caules sejam atacados por baixo das espigas e, no sentido horizontal, de forma a afast-lo ou aproxim-lo da barra de corte. A velocidade de rotao do moinho tambm regulvel, mecnica ou hidraulicamente (3), por intermdio de um variador e , normalmente, em funo da velocidade de avano da mquina e da densidade da colheita; se grande aumenta-se, visto que uma velocidade muito lenta provoca a queda, para o solo, das espigas cortadas frente da plataforma. Pelo contrrio, uma velocidade muito grande origina perdas pelo desgranar das espigas. Teoricamente, a velocidade ideal deve ser 25 a 50 % superior de avano da mquina para caules erectos e mais reduzida para colheitas acamadas e plantas baixas.

Moinho

Cereal B1 (2) O moinho pode no ter dentes de mola e designa-se por moinho A A1 simples ou moinho de rguas. (3) H casos em que a velocidade do moinho regulada por motor elctrico acoplado.

Fig 50.1. 4

NOTA TCNICA N 50.2


236

SISTEMA DE ALIMENTAO

Transportador-elevador Parafuso sem-fim Divisor Tambor alimentador Divisor Hlice Guia do dente Dente escamotevel

Parafuso sem-fim

Direito

Esquerdo

Hlice do parafuso sem-fim

Prolongamento da hlice do parafuso sem-fim Dentes escamoteveis Eixo do dente

Fig 50.2. 1

Fig 50.2. 2

Fig 50.2. 3

O sistema de alimentao da ceifeira-debulhadora (Fig 50.2.1) consiste no transporte da colheita depois do corte e at ao batedor. constitudo pelos seguintes rgos: 1 Tambor alimentador (Fig 50.2.1) compe-se de um parafuso sem-fim (Fig 50.2.2 e 50.2.3) com duas partes laterais e uma central. As laterais tm hlices de passos opostos que enviam a colheita para a parte central, constituda por uma srie de dentes escamoteveis que no so mais do que dedos articulados, vulgarmente conhecidos por dedos rectrcteis, que apanham e conduzem a colheita para o transportador elevador.

Pode ter duas regulaes: a) Regulao de posio a distncia entre os bordos do tambor alimentador e o fundo do tabuleiro que recebe a recolha deve ser precisamente a mesma em todo o comprimento e maior quando a recolha for mais farta. Esta regulao consegue-se por intermdio de esticadores, situados nas extremidades do tambor alimentador; tambm se pode avanar ou recuar, isto , aproximar ou afastar da entrada do transportador-elevador, entrada essa vulgarmente conhecida por garganta de alimentao. A distncia entre os dentes escamoteveis e o fundo do tabuleiro tambm regulvel; em colheitas ligeiras

devem ajustar-se de forma a que a distancia diminua e ao contrrio nas mais fartas; b) Regulao da velocidade de rotao a maior parte dos tambores alimentadores das ceifeiras-debulhadoras pode variar o nmero de rotaes. Quando assim so deve utilizar-se uma rotao elevada para colheitas com palha abundante e vice-versa. No entanto, h que ter cuidado pois uma rotao muito alta pode lanar a colheita para a frente, ou empapar o transportador-elevador; 2 Transportador-elevador (Fig 50.2.4) constitudo por vrias rguas, metlicas e dentadas, montadas sobre duas ou trs correntes paralelas.

NOTA TCNICA N 50.2


SISTEMA DE ALIMENTAO 237

Rguas metlicas Rguas metlicas


ios Ve

Correntes paralelas

Veios

Rgua dentada

Fig 50.2. 4

A sua finalidade a de transportar a colheita desde o tambor alimentador at ao batedor e f-lo segundo um plano inclinado. As correntes passam por dois veios, com carretos, cujo afastamento regulvel por dois tirantes colocados nos veios inferiores de forma a mant-las com uma determinada tenso, de acordo com a espessura da recolha. As rguas devem estar sempre na perpendicular das correntes.

NOTA TCNICA N 50.3


238

SISTEMA DE DEBULHA

Motor elctrico Rguas do batedor Batedor Comando hidrulico

A
Tambor-impulsor

B
Veio de transmisso Embraiagem

Caixa para pedras

Contra-batedor

Engrenado

desengrenado

Fig 50.3. 1

Fig 50.3. 2

Fig 50.3. 3

O sistema de debulha (Fig 50.3.1) tem por misso separar os gros das espigas e constitudo essencialmente por dois rgos: o batedor e o contra-batedor. A debulha obtida pela aco conjunta daqueles dois rgos os quais, colocados paralelamente um em relao ao outro, actuam por aco do choque e frico produzidos, respectivamente, pelo batedor e contra-batedor. Como rgos auxiliares da debulha propriamente dita h uma caixa para pedras, situada entrada do contra-batedor, que recolhe todos os corpos duros e estranhos susceptveis de danificar o sistema, a qual se deve limpar todas as semanas, com a mquina

completamente parada, pois frequente encher-se de palha e gro, perdendo assim toda a sua eficcia. H tambm um tambor-impulsor, vulgarmente conhecido por lana palhas, que um cilindro com uma espcie de garras que se situa a seguir ao batedor e gira no mesmo sentido deste; tem como finalidade auxiliar o transporte da palha para os sacudidores, assegurando a regularidade da sua alimentao e pode ter vrios formatos, tal como se pode ver na figura 50.3.2 A, B, C e D. H mquinas que tambm tm, como rgo auxiliar, um desempapador (Fig 50.3.3). Trata-se de um sistema elctrico, hidrulico ou mecnico que, em caso de empapamento do batedor, inverte o sentido das rotaes obrigando o material a retroceder.

Batedor tambm designado por cilindro, mvel e gira em torno do seu eixo a uma velocidade compreendida entre 200 e 1600 r.p.m., de acordo com as marcas, o produto a debulhar e o seu grau de humidade. Este elevado nmero de rotaes exige dele um equilbrio perfeito, de tal modo que a substituio das suas peas deve ser feita com o maior dos cuidados (1).

(1) Se, por exemplo, se tiver que substituir uma rgua, ela deve ter o mesmo peso da que l estava; se tal no suceder o movimento deixa de ser uniforme o que pode provocar danos graves tais como o empeno do veio. Para o evitar substitui-se tambm a rgua oposta.

NOTA TCNICA N 50.3


SISTEMA DE DEBULHA 239

Estrias das rguas

De uma forma geral o nmero de rotaes deve ser maior em colheitas de desgrana difcil, hmidas ou com infestantes verdes. Durante a campanha h, por vezes, necessidade de alter-las vrias vezes e at no mesmo dia. Normalmente o dimetro varia entre 450 e 600 milmetros e a largura vai de 600 a 1600 mm (2), sendo o escoamento do cereal tanto maior quanto mais largo ele for. H dois tipos de batedor: a) De rguas (Fig 50.3.4) por alguns designado de cilindro escocs, o tipo desde sempre mais utilizado e constitudo por um certo nmero de falanges circulares montadas num veio horizontal (eixo) sobre as quais esto fixas rguas em ao, que apresentam uma forma exterior arredondada e coberta de estrias oblquas, com direco contrria

Contra-rguas

Fa cir lang cu e lar

O aumento ou diminuio da sua velocidade consegue-se accionando uma alavanca que faz variar a relao de transmisso, da mesma forma que se variava a velocidade do moinho. H modelos equipados com um medidor de rotaes sendo a sua leitura feita na cabina, pelo operador, no painel de instrumentos.

Falange circular Rguas Rguas Eixo

Dentes do batedor

Eixo

Contra-batedor Dentes do contra-batedor

Fig 50.3. 5

Fig 50.3. 4

cada uma est provida de dentes em ao dispostos em quincncio com os dentes equivalentes do contra-batedor. Utiliza-se principalmente em colheitas difceis de debulhar, tais como o arroz e alguns trigos rijos. De facto a superfcie total de frico muito maior, portanto, melhora a operao da desgrana. Tem o inconveniente de absorver mais potncia, quebrar mais palha e ser mais sensvel entrada de qualquer objecto estranho.

de rgua para rgua, as quais se destinam a reforar a aco de frico, provocando um deslocamento lateral dos caules que, deste modo, so obrigados a alternar o sentido do seu movimento entre duas rguas consecutivas a fim de que o cereal no v at mesmo ao extremo do batedor; b) De dentes (Fig 50.3.5) tambm conhecido por cilindro americano, tem o aspecto do de rguas mas

(2) Normalmente tem 30 a 45 centmetros de largura por cada metro de barra de corte.

NOTA TCNICA N 50.3


240 SISTEMA DE DEBULHA

Batedor auxiliar Rotores

Rotor

Cncavo auxiliar

Contra rguas

Fig 50.3. 6

Fig 50.3. 7

Fig 50.3. 9

H ceifeiras-debulhadoras em que o batedor tradicional foi substitudo por um rotor, montado longitudinalmente, simples (Fig 50.3.6) ou duplo (Fig 50.3.7), de grande dimetro, podendo existir no prolongamento da sua sada um batedor e contra-batedor auxiliares. O rotor tambm pode ser montado transversalmente (Fig 50.3.8). A desgrana consegue-se pela combinao do efeito de choque, frico e fora centrfuga durante vrias passagens da recolha no mecanismo de trilha. Nestas mquinas no h sacudidores.

Rotor

Contra-batedor (Fig 50.3.9) tambm designado por cncavo, fixo, envolve parcialmente o batedor e o seu complemento indispensvel. Tem 9 a 17 barras transversais, denominadas contra-rguas e um nmero varivel de arames de ao perpendiculares a estas, formando uma espcie de rede com disposio aproximadamente paralela ao batedor, ainda que sempre com uma ligeira separao, regulvel (Fig 50.3.10), maior frente do que atrs (Fig 50.3.11), com o fim de facilitar a entrada da colheita e garantir um atrito progressivo.
Fig 50.3. 8

NOTA TCNICA N 50.3


SISTEMA DE DEBULHA 241

Batedor

Rgua

Batedor 1/2 1

Cncavo Cncavo

Fig 50.3. 10

Fig 50.3. 11

Fig 50.3. 12

Atravs do cncavo deve passar cerca de 90 % do gro debulhado. A distncia entre o batedor e o contra-batedor, a qual depende, entre outras coisas, da dimenso dos gros, do grau de humidade e da maior ou menor facilidade de desgrana da espiga, pode efectuar-se, conforme as ceifeiras-debulhadoras, com a mquina parada ou com ela em andamento. No primeiro caso desloca-se o contra-batedor por intermdio de chaves apropriadas; no segundo o deslocamento feito a partir do posto de conduo atravs de uma alavanca ou manivela, ou hidraulicamente.

H cereais, como algumas cevadas por exemplo, difceis de lhes retirar a barba; para facilitar a operao monta-se, no cncavo, um desbarbador que consiste no aumento do nmero de contra-rguas, que nalgumas mquinas esto sempre montadas, podendo ser aumentadas ou diminudas por intermdio de comando prprio. H mquinas que desbarbam por outro sistema (Fig 50.3.12): tm um recipiente com paredes rugosas e pequenos orifcios, onde um batedor interior de ps com barras estriadas agita o gro, provocando-lhe assim a perda da barba.

NOTA TCNICA N 50.4


242

SISTEMA DE SEPARAO

O sistema de separao tem por misso recuperar cerca de 10 % do gro que, sada do contra-batedor, vai misturado com a palha. O rgo principal deste sistema constitudo pelos sacudidores (Fig 50.4.1), tambm denominados condutores e cavalos, em nmero que varia, normalmente, de 3 a 5, os quais so accionados por cambotas (Fig 50.4.2) que produzem oscilaes de diante para trs e de baixo para cima numa cadncia de, aproximadamente, 200 a 250 movimentos por minuto, a qual pode ser regulada por mutao de pinhes ou variao do dimetro de polies.

A inclinao dos sacudidores pode ser regulada por deslocamento, em altura, da cambota traseira.
Sacudidores

Chumaceira Cambota

A rea deste rgo deve ser a maior possvel para que a separao do gro seja total sem que o volume e massa de palha interfiram no rendimento da mquina; entre os sacudidores e a parte superior da debulhadora deve haver espao suficiente para que, qualquer que seja a quantidade de palha, no haja empapamentos. Para alm dos sacudidores propriamente ditos pode haver dispositivos auxiliares que complementam a

Fig 50.4. 2

So perfurados e esto dispostos em rampa, subindo ligeiramente do batedor para a parte traseira da mquina formando balces e devem ter uma chapa de proteco lateral e dentada para evitar a perda de gro quando em trabalho inclinado e facilitar a subida da palha e o seu reviramento; esto colocados ao lado uns dos outros mas tm posies relativas diferentes, o que permite que a progresso da palha se faa para trs sendo atirada, por cada movimento, 20 a 30 centmetros para cima e em semi-circunferncia (Fig 50.4.3) at queda para o solo.
Fig 50.4. 1

Palha vinda do contra-batedor

Progresso da palha

Palha sem gro Chapa de proteco Gros Funcionamento do sacudidor

Fig 50.4. 3

NOTA TCNICA N 50.4


SISTEMA DE SEPARAO 243

Cilindros Rguas dentadas Sacudidor Batedor Palha Crivo superior

reticulada e semelhante a um contra-batedor, varivel, o que permite a passagem de diferentes quantidades de palha. Este sistema esmigalha mais a palha, o que um inconveniente quando se deseja o seu enfardamento posterior; no entanto, em termos de recuperao de gros francamente superior ao sistema tradicional de sacudidores.

Contra-batedor

Crivo inferior Ventilador Tabuleiro de preparao

Fig 50.4. 4

Fig 50.4. 6

sua aco tais como e entre outros, os sacudidores de palha (Fig 50.4.4) que, normalmente, tm movimento rotativo e oscilante e os sacudidores intensivos (1) (Fig 50.4.5). H mquinas em que os sacudidores foram substitudos por um sistema de cilindros mltiplos (Fig 50.4.6). Consta de vrios cilindros, normalmente oito, com rguas dentadas e podem girar a quatro velocidades distintas; o afastamento entre eles e a parte inferior,
Fig 50.4. 5
(1) Actualmente h mquinas equipadas com sensores electrnicos, que se situam imediatamente atrs dos sacudidores, cuja misso detectar as perdas de gro transmitindo um sinal elctrico a um indicador situado no posto de conduo.

NOTA TCNICA N 50.5


244

SISTEMA DE LIMPEZA

Tabuleiro de preparao

Crivo superior

Tabuleiro de preparao

para a frente e tem um movimento de vai-vem que faz com que o material seja transportado para os crivos, fazendo uma primeira separao do gro uma vez que este mais pesado do que as impurezas que contm. 3 Crivos so em nmero de dois (2).

Ventilador Deflectores orientveis Elevador de gros Elevador de retornos

Crivo inferior Crivo superior

Fig 50.5. 1

Fig 50.5. 2

3.1 Crivo superior (Fig 50.5.2) tambm designado crivo de palhas midas e crivo boca de r, tem movimento de vai-vem e aberturas grandes e regulveis. Tem separadores longitudinais que, semelhana do tabuleiro de preparao, dividem a sua superfcie em varias partes para que a repartio do material seja mais uniforme. As moinhas, palhas midas e outras impurezas que se acumulam na sua superfcie so projectadas para o exterior por aco da ventilao, enquanto que o gro e as impurezas mais pesadas passam atravs dele e caem no crivo inferior. Espigas inteiras ou parte delas no desgranadas caem, por aco do seu peso e das oscilaes do

O gro, depois de separado da palha, vem carregado de impurezas que necessrio eliminar. Esta operao executada pelo sistema de limpeza (Fig 50.5.1), o qual constitudo pelos seguintes rgos: 1 Ventilador tambm designado por ventoinha, o rgo que fornece a corrente de ar necessria separao das impurezas do gro. constitudo por dois, trs ou mais travesses ligados a um eixo horizontal e provido de 4 a 6 ps dispostas de forma radial. Dirige uma corrente de ar para os crivos, a qual regulvel em funo da densidade do gro (1)

e deve ser suficiente para arrastar as impurezas sem arrastar o gro. A direco da corrente de ar tambm regulvel mediante a mudana de posio de umas chapas denominadas deflectores. Raramente necessrio mudar a posio que trazem de fbrica. 2 Tabuleiro de preparao (Fig 50.5.2) vulgarmente conhecido por ciranda, recebe o material vindo do contra-batedor e dos sacudidores, debaixo dos quais se situa. formado por uma superfcie estriada dividida transversalmente em zonas, est ligeiramente inclinado

(1) A velocidade de rotao da ventoinha de, normalmente, 250 a 1000 r.p.m.. (2) H mquinas com trs crivos.

NOTA TCNICA N 50.5


SISTEMA DE LIMPEZA 245

Elevador de retornos

Corrente de ar Gro Fragmentos de espiga Impurezas

Calha de retornos

Fig 50.5. 3

Fig 50.5. 4

crivo, numa calha prpria, denominada calha de retornos (Fig 50.5.3), no interior da qual se encontra o elevador de retornos, tipo parafuso sem-fim ou corrente com alcatruzes, denominada nora, que as conduz de novo ao batedor. H mquinas em que este crivo auto-nivelado em funo da inclinao do terreno. 3.2 Crivo inferior ou um segundo crivo regulvel ou de tipo perfurado com furos arredondados ou ovais, cuja dimenso corresponde ao calibre mdio dos gros recolhidos. Tambm retm fragmentos de espigas que voltam ao batedor pelo referido elevador de retornos.

O gro limpo cai na chamada calha de gros, no interior da qual se encontra o elevador de gros que os encaminha para o tego (3). Na figura 50.5.4 pode seguir-se o trajecto do gro, impurezas e fragmentos de espiga, a partir do tabuleiro de preparao.

(3) H ceifeiras-debulhadoras com 2 limpeza; neste caso o elevador de gros encaminha-os para l. Nas mquinas mais antigas os gros eram conduzidos a uma plataforma de ensacamento a fim de serem acondicionados em sacos.

NOTA TCNICA N 50.6


246

SISTEMA DE RECOLHA E ARMAZENAMENTO

O gro, depois de debulhado e limpo, armazenado no tego. Esta operao executada pelo sistema de recolha e armazenamento (Fig 50.6.1) o qual composto pelos seguintes rgos: 1 Calha de gros um canal estanque no interior do qual gira um elevador de gros de parafuso sem-fim, de correntes ou de alcatruzes, tomando neste ltimo caso a designao de nora. Numa das extremidades da caixa de gros, os que caem do crivo inferior so apanhados e encaminhados,

conforme as mquinas, directamente para o tego ou para uma segunda limpeza; 2 Tego tambm denominado tremonha, um depsito estanque em chapa e com capacidade varivel de acordo com a largura de corte da mquina; situa-se na parte superior e o mais abaixo possvel, a fim de melhorar a estabilidade da ceifeira-debulhadora. Um sem-fim de nivelamento, situado frente da sada do elevador, proporciona um enchimento uniforme arrastando o gro at parte oposta; 3 Tubo de descarga um tubo de grande seco e superfcie longitudinal com orientao manual ou hidrulica que tem, no seu interior, um sem-fim que descarrega, com a mquina parada ou em andamento, os gros para um transporte que os conduz ao armazm.

Tego Tubo de descarga Sem-fim de nivelamento Elevador de gros

Calha de gros

Fig 50.6. 1

NOTA TCNICA N 50.7


EQUIPAMENTOS COMPLEMENTARES
247

Tabuleiros 7 cm

Fig 50.7. 1

Fig 50.7. 2

Entre variados factores, determinados terrenos, culturas e condies ambientais obrigam, por vezes, utilizao de equipamentos e acessrios prprios para o efeito denominados equipamentos complementares, dos quais se destacam os seguintes: 1 Sistema de lagartas ou de rasto contnuo (Fig 50.7.1) so metlicas, em nmero de duas, podendo ter ou no sapatas e utilizam-se nos terrenos alagadios em substituio das rodas motrizes; proporcionam uma boa aderncia e estabilidade e so empregues na colheita do arroz. Recentemente apareceram sistemas de rasto contnuo em borracha;

2 Tabuleiros para a colheita do girassol (Fig 50.7.2) so colocados frente e sobre a barra de corte para que no haja perdas. A distncia entre tabuleiros , normalmente, de 7 centmetros; 3 Cabea para milho tambm designada por bico colhedor de milho e frente para milho, consta de um s bico ou de um conjunto de bicos colhedores (Fig 50.7.3) e de rolos apanhadores, dispostos para substituir a mesa de corte para milho a fim de adaptar as ceifeiras-debulhadoras colheita de milho para gro.
Fig 50.7. 3

A mesa de corte para milho, j pouco utilizada, corta e introduz as canas e as suas correspondentes

NOTA TCNICA N 50.7


248 EQUIPAMENTOS COMPLEMENTARES

Dentes da corrente

Accionamento do eixo

Em funcionamento Eixo

Faca Rolos Braos

Fig 50.7. 4

Fig 50.7. 4

Fig 50.7. 6

maarocas dentro da mquina; na cabea para milho as espigas so colhidas, tipo ripagem, por intermdio de dois rolos que giram em sentido contrrio ao do avano e por entre os caules os quais so expulsos por baixo da plataforma. As espigas so empurradas para o elevador por uma corrente com dedos. H casos, tal como se pode ver na figura 50.7.4, em que existe um sistema de facas colocado debaixo da plataforma para triturar as canas, facilitando assim os trabalhos posteriores; 4 - Espalhador de palha (Fig 50.7.4) colocado sada dos sacudidores e constitudo por um eixo vertical com dois ou trs braos, com palhetas, animados de movimento de rotao lento, dispersam a palha pela largura de corte, facilitando assim o seu

enterramento posterior. A sua juno mquina absorve cerca de 10 % de potncia;

5 Enfardadeira (Fig 50.7.5) vai recebendo a palha vinda dos sacudidores e enfarda-a de forma semelhante s enfardadeiras de baixa presso. Trata-se de um acessrio com pouca aceitao, no s pelo deficiente servio que executa como pela grande potncia que absorve e tambm pelo ainda elevado teor de humidade da palha; 6 Triturador de palha (Fig 50.7.6) colocado sada dos sacudidores, tritura a palha e depois espalha-a, facilitando o seu enterramento posterior para quem a no deseje aproveitar; constitudo por um eixo rotativo de facas que passam no intervalo de contra-facas que a trituram e lanam para trs, onde umas chapas deflectoras a dispersam em forma de abanico.

Fig 50.7. 5

NOTA TCNICA N 50.8


FUNCIONAMENTO E MANUTENO
249

Para que uma ceifeira-debulhadora funcione sem grandes problemas e seja o mais rentvel possvel necessrio, entre outras coisas, afin-la de acordo com o terreno, as condies atmosfricas e o produto a debulhar.

Apresentamos, a ttulo meramente informativo, alguns defeitos, causas provveis e solues, lembrando que o manual de instrues deve ser sempre consultado.

DEFEITO Perdas excessivas na barra de corte

CAUSA PROVVEL A barra trabalha demasiado alta A recolha cortada no cai na plataforma

SOLUO Reduzir a altura 1 Baixar e recuar o moinho 2 Aumentar a velocidade do moinho 1 Elevar o moinho 2 Diminuir a velocidade do moinho 1 Verificar a barra, pois podem faltar ou haver dedos dobrados 2 Verificar o alinhamento da barra 3 Reduzir a velocidade de avano Aumentar as rotaes Diminuir a distncia entre eles Esperar que seque ou ceifar nas horas de maior calor Comprovar e corrigir 1 Apurar menos o corte 2 Diminuir a velocidade de avano 1 Aumentar a distncia entre o batedor e o contra-batedor 2 Reduzir as rotaes do batedor

A recolha enleia-se no moinho

A barra de corte desgrana espigas e enrola a recolha sem a cortar

Perdas excessivas no batedor

Falta de rotaes no batedor Distncia excessiva entre o batedor e o contra-batedor Recolha hmida

Perdas excessivas nos sacudidores

A velocidade dos sacudidores demasiado elevada ou demasiado baixa Sobrecarga

Debulha excessiva do batedor

NOTA TCNICA N 50.8


250 FUNCIONAMENTO E MANUTENO

DEFEITO Gro demasiado sujo

CAUSA PROVVEL Crivos demasiado abertos Corrente de ar do ventilador insuficiente

SOLUO Fech-los mais Aumentar a corrente de ar 1 2 3 4

(continuao)

Perdas excessivas na caixa dos crivos Sobrecarga por debulha excessiva

Aumentar a distncia entre o batedor e o contra-batedor Diminuir as rotaes do batedor Reduzir a velocidade de avano Cortar mais alto

Excesso ou diminuio da velocidade dos crivos Corrente de ar do ventilador mal dirigida Corrente de ar do ventilador demasiado forte Crivos demasiado fechados Abertura dos crivos obstruda Gros com glumas ou despontado Gro partido em excesso Desbarbadores Batedor e contra-batedor demasiado juntos Rotaes excessivas do batedor Demasiado gro com as limpaduras Alimentao insuficiente

Comprovar e corrigir Corrigir a direco da corrente de ar Reduzir a corrente de ar do ventilador Abri-los mais Limpar os crivos Retir-los Aumentar a distncia entre eles Reduzir as rotaes Abrir mais o crivo inferior 1 Aumentar a velocidade de avano 2 Apurar mais o corte 1 2 3 4 Aumentar progressivamente a velocidade do batedor Reduzir a velocidade de avano Levantar o corte Fechar o contra-batedor

O batedor empapa

A recolha est flexvel, hmida ou com cor verde em excesso

Gro modo

Elevador

1 Corrigir a tenso 2 Ajustar chumaceiras

NOTA TCNICA N 50.8


FUNCIONAMENTO E MANUTENO 251

Para alm do exposto necessrio fazer-lhe uma cuidada manuteno antes, durante e aps a campanha. Antes:

8 Verificar o nvel do electrlito da bateria e carreg-la bem; 9 Substituir o leo do motor; 10 Substituir o lquido do sistema de arrefecimento.

6 Limpar e/ou verificar periodicamente o estado de limpeza do batedor, caixa de pedras, sacudidores e crivos; 7 Verificar o nvel do electrlito da bateria, bem como o respiradouro das suas tampas e limp-los se necessrio, caso a bateria seja do tipo comum ou cida; 8 Diariamente, limpar o respiradouro do tampo do depsito de combustvel; 9 Em relao ao motor, os pontos principais a vigiar so o filtro de ar, o sistema de arrefecimento e os nveis de leo. Depois: Logo que a mquina termine a campanha que, na maior parte dos casos foi intensa, justo que se lhe dispense ateno especial para passar a sua poca de repouso ou inactividade e para que, na campanha seguinte, se encontre apta para o trabalho, evitando assim os inconvenientes de todos conhecidos e que consistem, entre outros, na danificao desnecessria de peas e nos atrasos que por vezes surgem por falta de pessoal disponvel dos concessionrios, em virtude de todos quererem a mesma coisa na mesma altura. Portanto, h que ter cuidados com a mquina propriamente dita e com o motor.

1 Proceder a uma limpeza de toda a mquina, tanto exterior como interiormente; 2 Pr os pneus presso correcta; 3 Montar todas as correias e correntes que foram desmontadas no final da campanha anterior e p-las com a tenso correcta; 4 Fazer uma lubrificao geral de todos os pontos a tal destinados, verificando o comportamento dos copos de lubrificao e substituindo os que no estiverem em condies; 5 Verificar cuidadosamente o ajustamento correcto dos traves, bem como a sua eficincia; 6 Pr todos os rgos em movimento e verificar o seu funcionamento; 7 Com a mquina a funcionar, verificar todos os rgos de accionamento hidrulico, depois de ter substitudo o respectivo leo;

Durante: 1 Fazer a lubrificao de todos os pontos e articulaes com a frequncia indicada no manual de instrues: 2 Quando lubrificar a mquina deitar, sempre, umas gotas de leo em todas as peas em movimento; 3 Antes de lubrificar as correntes pr a mquina a trabalhar durante alguns minutos para aquecer; no entanto, se ela estiver a trabalhar em solo arenoso no pr leo nas correntes porque a areia age como abrasivo; 4 Quando o cereal cortado rente ao solo e/ou se o mesmo arenoso, aplicar muito pouco ou nenhum leo nas superfcies de frico das guias das facas; 5 As correias devem ser verificadas e esticadas em caso de necessidade; correias novas cedem sempre;

NOTA TCNICA N 50.8


252 FUNCIONAMENTO E MANUTENO

Com a mquina: 1 Limpar convenientemente a barra de corte, sem-fim e transportador-elevador; 2 Desmontar a caixa para pedras, limp-la e voltar a mont-la; 3 Limpar perfeitamente toda a grelha do contra-batedor; 4 Limpar muito bem as rguas ou os dentes do batedor, bem como todas as suas salincias e reentrncias; 5 Com a mquina em movimento, mover a plataforma de corte vrias vezes para cima e para baixo; 6 Limpar cuidadosamente os sacudidores; 7 Desmontar e limpar os crivos, bem como a respectiva caixa; 8 Tirar as aberturas superiores e inferiores da calha de gros e accionar o elevador, afrouxando as correntes ou os alcatruzes se for desse tipo; 9 Com a mquina parada, pr todos os rgos em funcionamento;

10 Accionar o tubo de descarga at que saiam para o exterior todos os gros; 11 Elevar a mquina e deix-la sobre calos, de forma a que peso algum actue nos pneus, aos quais se diminuir a presso; 12 Pintar os pneus com verniz de proteco, a fim de evitar gretas; 13 Desmontar todas as correntes, unt-las bem com leo e guard-las; 14 Desmontar todas as correias trapezoidais, polvilh-las com p de talco e guard-las em local fresco, seco e escuro. Afrouxar todas as que no puderem ser desmontadas; 15 Esticar todas as correias planas, evitando assim a sua deformao; 16 Reparar todas as avarias respeitantes a chaparia e pintura, para evitar oxidaes; 17 Olear as guias das facas, porcas de aperto e parafusos; 18 Retirar a lmina de corte, ole-la, enrol-la num pano limpo e guard-la em local seco;

19 Rever e apertar todas as porcas e parafusos, especialmente das rodas, sacudidores e suspenso do motor; 20 Substituir todas as peas avariadas; 21 Limpar bem a mquina, especialmente os interiores, a fim de que no fiquem impurezas que possam danific-la; 22 Passar os interiores com um produto anti-corrosivo; 23 Limpar, com gasleo, todo o p e massa dos pontos de apoio; 24 Tratar do sistema hidrulico mudana de leo e limpeza de filtros; 25 Colocar a alavanca de comando hidrulico na posio de descanso; 26 Desligar e retirar a bateria usando-a, se possvel, algumas vezes num tractor ou motor para evitar que se descarregue por inactividade; aplicar vaselina industrial nos bornes; 27 Guardar a mquina em local fechado e protegida contra o p e humidade, de preferncia tapada com um oleado.

NOTA TCNICA N 50.8


FUNCIONAMENTO E MANUTENO 253

Com o motor: A preparao do motor para o perodo de inactividade muito importante porque est sujeito a alguns perigos aps um perodo longo sem trabalhar. Uma vez limpo exteriormente, actuar-se- nos diferentes componentes comeando por limpar o filtro de ar; em seguida mudar-se- o leo e o respectivo filtro. Retiram-se os injectores e, em cada cilindro, deitar-se- uma ou duas colheres de ch com leo, accionando de seguida o motor durante uns segundos a fim de se conseguir uma uniforme distribuio do leo, mas com o gasleo cortado para que o motor no pegue e voltam a colocar-se os injectores. O circuito de arrefecimento deve ficar sem lquido nenhum. Para isso abrem-se as torneiras de purga do radiador e do bloco para que no fique lquido no seu interior. Tambm se pode deixar o sistema atestado; nesse caso despeja-se todo o lquido do circuito e enche-se novamente com uma mistura de gua e produto de conservao. Convm tapar, com trapos ou de outra forma eficaz, os tubos de escape e admisso, bem como o respiradouro do carter, para evitar que a sujidade penetre por eles.

Como ltima recomendao e muito importante, aconselha-se a colocao, no quadro de comandos da mquina, de um papel com a descrio das operaes e cuidados que se prestaram a fim de impedir que algum, inadvertidamente, tente p-la em funcionamento. Indicar-se-, por exemplo: a) Sem lquido de arrefecimento; b) Sem bateria; c) Tubo de escape tapado; d) etc. Desta forma e ao iniciar-se nova campanha, se for outro o operador ter o trabalho simplificado e evitar-se-o problemas. Apesar de parecerem cuidados exagerados, devemos reconhecer que assim no ; o elevado custo inicial e de manuteno de uma ceifeira-debulhadora compensa bem tudo quanto se lhe fizer para bem a conservar.

NOTA TCNICA N 51
254

ENFARDADEIRAS - GENERALIDADES E TIPOS

Enfardadeira uma mquina mvel, accionada pela tdf do tractor, que recolhe, comprime e ata, com fio ou arame, palhas e fenos previamente encordoados, originando fardos, mais ou menos compactos, de forma paralelepipdica ou cilndrica conforme se trate, respectivamente, de enfardadeiras de fardos prismticos ou enfardadeiras de grandes fardos redondos. As velocidades de trabalho variam entre os 3 e 8 km/hora, conforme se trate de fenos ou palhas e da sua quantidade e grau de humidade.
Fig 51. 1 Fig 51. 2

As principais vantagens do enfardamento so: 1 Economia de mo de obra; 2 Diminuio de perdas, principalmente nos fenos, visto que as folhas, em maior nmero, ficam protegidas no interior do fardo para alm da exposio aos agentes atmosfricos ser menor; 3 Economia de espao; a mesma superfcie armazena, em peso, cerca de 50 a 75 % mais do que a granel conforme se trate, respectivamente, de feno ou palha. A diferena essencial destas mquinas em relao a outras formas de recolha baseia-se na presso do enfardamento, que se traduz numa diferena de densidade dos fardos, ou seja no peso por unidade de volume. Assim, as enfardadeiras volantes podem ser: a) Baixa presso (Fig 51.1) originam fardos atados com fio, com densidades compreendidas entre 80 e 100 kg/m3 e com um peso mdio unitrio de 6 a 15 kg. A potncia de traco necessria de, aproximadamente, 20 a 25 kW tdf do tractor. b) Mdia presso (Fig 51.2) proporcionam fardos atados com fio ou com arame, com densidades entre 100 e 175 kg/cm3; os pesos mdios vo de 15 a 35 kg e a potncia necessria vai de 25 a 35 kW tdf; c) Alta presso (Fig 51.2) produzem fardos com densidades compreendidas entre 175 e 250 kg/cm3, atados a arame e com pesos unitrios superiores a 35 kg. A potncia necessria oscila entre 35 e 40 kW tdf. Tambm h enfardadeiras de grandes fardos paralelepipdicos.

NOTA TCNICA N 51
ENFARDADEIRAS - GENERALIDADES E TIPOS 255

Fig 51. 3

As enfardadeiras de grandes fardos redondos (Fig 51.3) proporcionam fardos cilndricos, de mdia presso, com dimetros compreendidos entre 1,60 e 1,80 m, comprimentos de 1,50 a 1,70 m e pesos de 400 a 700 kg em fenos e 250 a 450 kg em palhas. A potncia necessria varia entre 35 a 45 kW tdf. Actualmente todas as enfardadeiras so rebocadas e accionadas pela tdf do tractor. A utilizao das enfardadeiras deve ser cuidadosa e feita por operadores conscientes, a fim de se evitarem acidentes que os podem incapacitar temporria ou permanentemente.

NOTA TCNICA N 51.1


256

ENFARDADEIRAS DE BAIXA PRESSO

Biela Alimentador Lmina de limpeza da cmara de alimentao Tambor recolhedor

mbolo Travo das agulhas Estrela de disparo

Regulador de presso dos fardos Agulha

De tambor

De correntes

Fig 51.1. 1

Fig 51.1. 2

Fig 51.1. 4

A enfardadeira de baixa presso (Fig 51.1.1) uma mquina pouco utilizada no nosso pas merc das condies climatricas existentes. vulgar em pases bastante hmidos e chuvosos em que as recolhas, normalmente fenos, tm que ser enfardadas com percentagens de humidade na ordem dos 30 a 35%, pelo que necessrio um certo arejamento do produto; uma compresso mdia seria suficiente para que o feno se deteriorasse.
Rotativo Elptico

2 rgos de alimentao asseguram o transporte do feno desde a sada do tambor-recolhedor at cmara de compresso e podem ser de movimento rotativo ou elptico (Fig 51.1. 3); 3 rgos de compresso executam a compresso do feno recolhido, o que permite efectuar o acondicionamento do fardo por intermdio de um mbolo oscilante (Fig 51.1.4) de trajectria curvilnea; constitudo por um conjunto de chapas de ao montadas paralelamente a fim de permitirem a passagem das agulhas.

constituda essencialmente por: 1 Tambor-recolhedor regulvel em altura, eleva o feno a enfardar; pode ser de tambor ou de correntes (Fig 51.1.2);
Fig 51.1. 3

NOTA TCNICA N 51.1


ENFARDADEIRAS DE BAIXA PRESSO 257

Descreve um arco de crculo, em redor de um eixo, por aco de duas bielas laterais accionadas por um volante de grande dimenso. Os fardos formam-se numa cmara de compresso; trata-se de um canal de seco rectangular e a entrada do lado onde actua o mbolo curva e o sector principal rectilneo e, normalmente, ascendente. Quando o mbolo sobe o retrocesso da recolha evitado, devido a uma srie de placas dentadas dispostas obliquamente na parte superior e inferior da cmara de compresso;

4 rgos de atamento atam o fardo. As mquinas pequenas e mais antigas atam s com um fio, enquanto que as maiores e mais recentes o fazem com dois. Este sistema composto pelos atadores, que se situam por cima da cmara de compresso e pelas agulhas que ficam por baixo. Tal como a figura 51.1.5 ilustra, o fio procedente das bobinas, que esto encerradas numa caixa, conduzido at s agulhas, atravessa-as e sobe verticalmente por dentro da cmara de compresso at ao atador, que o retm; o mbolo empurra a recolha para o interior do anel assim formado at ao momento em que o atador dispara, provocando a subida das agulhas que acabam de formar o anel rodeando o fardo e permitindo a formao do n. As agulhas, ao descerem, colocam novamente os fios, verticalmente, no interior da cmara de compresso, o que permite a formao de um novo fardo. A subida das agulhas faz-se pelas fendas que o mbolo possui para evitar que atravessem toda a massa da recolha; quando se d a compresso seguinte devem estar totalmente fora da cmara. Vejamos agora, com a ajuda da figura 51.1.6, a formao do n.
A

Disco de reteno Atador Fio Faca

Guia de regulao do comprimento do fardo Estrela de disparo

Disparador dos atadores Atadores mbolo oscilante

Bobina de fio Agulha

2 Fig 51.1. 5

E Fig 51.1. 6

NOTA TCNICA N 51.1


258 ENFARDADEIRAS DE BAIXA PRESSO

A agulha colocou o segundo fio no atador (A) cujo bico comea a girar sobre o seu eixo, levando ambos os fios; no final do seu movimento o bico comea a abrir-se e alcana a abertura mxima (B) a fim de permitir a unio dos fios (C) que so presos no final da rotao (D); a expulso do fardo, j atado, encarrega-se de apertar o n formado (E). A transmisso do movimento dos rgos de atamento intermitente e accionada por um pinho; o avano da recolha no interior da cmara de compresso faz disparar, a intervalos regulares, o dispositivo de atadura.

As principais regulaes a efectuar numa enfardadeira so as seguintes: a) Altura do tambor-recolhedor varivel consoante o terreno e a massa da recolha; b) Compresso do fardo consegue-se pelo aperto, maior ou menor, das manivelas de regulao da sua densidade; c) Comprimento do fardo consegue-se variando a guia de regulao; o comprimento determinado detectado pela estrela de disparo (Fig 51.1.5).

NOTA TCNICA N 51.2


ENFARDADEIRAS DE MDIA E ALTA PRESSO
259

As enfardadeiras de mdia e alta presso (Fig 51.2.1) so idnticas, diferindo apenas na densidade do fardo. De uma maneira geral atam com fio, de nylon ou sisal, ou arame sendo, para o efeito, equipadas com atadores prprios. O atamento com arame permite fardos mais densos e mais bem atados, portanto mais resistentes ao manuseamento, mas tem como inconvenientes o perigo de ingesto pelos animais de bocados de

arame, bem como ferimentos provocados quando os mesmos se deitam nas camas feitas com palha, motivos pelos quais est sendo posto de parte. Com o fio no h os inconvenientes focados. Estas enfardadeiras constam essencialmente de:

Aros metlicos

Cilindro Eixo

Tubo transversal

1 Tambor-recolhedor (Fig 51.2.2) semelhante ao das de baixa presso, situa-se lateralmente em relao cmara de compresso e tem, normalmente,
Eixo

Dentes Calcador

Fig 51.2. 2

Manivelas de regulao da densidade Rampa dos fardos

Atadores Alimentador de forquilhas (secundrio) mbolo

Alimentador de forquilhas principal

Engrenagem ngular

Volante de inrcia Veio telescpico de cardans

6 a 8 tubos transversais que se movem no interior de um cilindro, composto por aros metlicos independentes. Sobre os tubos so articuladas vrias sries de dentes, em ao flexvel, que se deslocam entre as ranhuras dos aros, saindo para o exterior alguns centmetros. Os dentes retraem-se ao chegar parte superior a fim de deixarem a recolha solta, facilitando assim a sua chegada aos alimentadores com o auxlio do calcador;

Roda Calador Tambor-recolhedor Embraiagem de segurana Espera de descanso

Fig 51.2. 1

NOTA TCNICA N 51.2


260 ENFARDADEIRAS DE MDIA E ALTA PRESSO

Brao Sem-fim

Forquilha

Dentes

Fig 51.2. 3

Fig 51.2. 4

Fig 51.2. 5

2 Sistema de alimentao tem por misso conduzir a recolha at cmara de compresso, onde entra por uma janela lateral que se abre durante um pequeno perodo de tempo em cada percurso do mbolo. constitudo por forquilhas, das quais h vrios tipos (Fig 51.2.3), normalmente duas, principal e secundria (Fig 51.2.1), ou por um parafuso sem-fim e uma forquilha (Fig 51.2.4) que asseguram o deslocamento da recolha em sentido lateral. O rendimento global da mquina depende fundamentalmente do sistema de alimentao. Note-se que todas as enfardadeiras possuem rgos

de compresso semelhantes, enquanto que a alimentao varia bastante entre marcas. As forquilhas tm, na sua extremidade, dois ou trs dentes que se elevam no movimento de retorno do brao (Fig 51.2.5), a fim de no arrastarem a recolha no sentido contrrio, ou seja para fora da janela de entrada. A partir daqui a recolha passa para a compresso;

Faca Ranhuras para a subida das agulhas Rolete

Biela

Corredia

Roletes

Trinco de segurana

Rolete

3 rgos de compresso so:


Fig 51.2. 6

3.1 mbolo (Fig 51.2.6) metlico, tem forma paralelepipdica e movimento rectilneo alternativo

NOTA TCNICA N 51.2


ENFARDADEIRAS DE MDIA E ALTA PRESSO 261

Trincos de reteno

Faca do mbolo

Orifcios de travagem da recolha

mbolo

Contra-faca

3.2 Cmara de compresso (Fig 51.2.7) tem seco rectangular e um comprimento que pode ultrapassar os 2 metros, conforme as marcas e/ou modelos. constituda por quatro chapas metlicas, das quais duas tm afastamento regulvel, que servem de guia aos fardos e permitem a regulao da compresso atravs de manivelas (Fig 51.2.1). As faces internas da cmara esto equipadas com uma srie de orifcios ou placas de travagem e, para que a recolha no retroceda, tem tambm trincos de reteno, oblquos, colocados na base e no tecto da mesma.

Na extremidade da cmara de compresso existe uma rampa de fardos que os suporta durante a fase de expulso ou sada e que pode dobrar-se, adoptando uma posio vertical durante o transporte da mquina; 4 Regulador do comprimento dos fardos (Fig 51.2.8) o comprimento dos fardos regulvel dentro de certos limites e h vrios sistemas para o fazer, sendo o mais vulgar constitudo por um cursor deslocvel numa barra de ligao ao sistema de atamento, denominada brao de disparo o qual tem, na sua extremidade, uma concavidade; quanto mais acima se colocar o cursor maior ser o fardo e vive-versa. Uma estrela de disparo vai rodando e fazendo subir o brao de disparo at concavidade, altura em que o sistema de atamento entra em funcionamento e ata o fardo; 5 Sistema de atamento o sistema a cordel igual ao descrito para a enfardadeira de baixa presso, pelo que nos reportamos Nota Tcnica N 51.1.

Trinco de reteno

Corredias

Agulhas

Fig 51.2. 7

de vai e vem, o qual lhe transmitido por uma biela. O seu deslocamento efectua-se, ao longo da cmara de compresso, sobre corredias de ao e d, conforme as marcas e/ou modelos, aproximadamente, 65 a 110 pancadas por minuto. frente de uma das suas faces laterais existe uma faca mvel cuja misso seccionar a recolha, que entra, de encontro a uma contra-faca fixa (Fig 51.2.7), localizada na aresta vertical da janela de alimentao. O mbolo tem ainda duas ranhuras, na zona de compresso, que permitem a subida das agulhas durante o atamento;

Estrela de disparo

Brao de disparo

Polie da estrela de disparo

Cursor de regulao do comprimento do fardo

Concavidade do brao de disparo

O atamento com arame no tem a fase de formao do n; a unio feita retorcendo vrias vezes as duas extremidades dos fios de arame (Fig 51.2.9).

Fig 51.2. 8

NOTA TCNICA N 51.2


262 ENFARDADEIRAS DE MDIA E ALTA PRESSO

Agulha

Torcedores

Arame

Arame retorcido

5 Regulador da presso dos fardos (Fig 51.2.10) os fardos, uma vez atados, vo saindo pelo canal de prensagem, constitudo pelos rgos reguladores da presso do fardo. Consistem em uma ou duas vigas longitudinais colocadas umas na parte superior e outras na inferior e esto sujeitas num local prximo dos atadores; junto sada fixam-se a dois travesses, um superior e outro inferior, os quais esto unidos, lateralmente, por duas fortes molas que so manobradas pelas manivelas de regulao da densidade dos fardos. Apertando as molas as vigas entram no canal de prensagem, reduzindo-lhe o tamanho interior e dificultando o avano do fardo, o qual vai pressionando as vigas a fim de sair. Esta dificuldade obriga a que o fardo que se est a formar encontre resistncia ao seu avano, o que permite que o mbolo, pancada atrs de pancada, comprima mais recolha do que comprimiu no fardo anterior, tornando-o mais denso. O primeiro fardo formado no tem densidade quase nenhuma porque, como no tem nenhum frente, no encontra qualquer resistncia no canal de prensagem. Quanto maior for a densidade do fardo menor dever ser o seu grau de humidade, o que implica regulaes consoante as horas do dia e as condies atmosfricas.

Manivelas de regulao Viga

Molas

Rampa de fardos

Travesso inferior

Fig 51.2. 9

Fig 51.2. 10

Uma das pontas fica presa no atador quando da realizao do fardo anterior; no momento do atamento sobem as agulhas com a outra ponta, pondo-se ambas em contacto com os torcedores que rodam e retorcem as duas pontas do arame. A primeira ponta libertada e fixa-se que subiu com a agulha e fica livre depois de atada. A grande maioria das enfardadeiras dispe de um atador triplo, isto , atam a trs fios ou trs arames. Isto permite fardos com maior densidade, o que vantajoso nalgumas circunstncias, principalmente quando se enfarda forragem ou palha que foi previamente cortada com mquinas equipadas com retraadores e trituradores, a fim de dar mais consistncia ao fardo;

6 Sistema de segurana para o caso de se dar uma falta de sincronizao entre o movimento dos vrios rgos, h dispositivos de segurana que evitam problemas graves. Um deles situa-se no eixo do volante de inrcia, volante esse que tem por misso regularizar o movimento alternativo do mbolo; normalmente uma embraiagem de discos (Fig 51.2.11), pressionada por um conjunto de molas, que patina quando surge uma sobrecarga. Complementando a aco da embraiagem existe um parafuso fusvel, que quebra a partir de uma determinada presso e uma roda livre que impede o retrocesso na mquina quando se desembraia ou desliga a tdf do tractor. Nos rgos de atamento tambm pode existir um parafuso fusvel.

NOTA TCNICA N 51.2


ENFARDADEIRAS DE MDIA E ALTA PRESSO 263

Volante de inrcia

Embraiagem de segurana Veio telescpico de cardans

Roda livre

As agulhas tambm tm um sistema de segurana para que no penetrem na cmara de compresso quando o mbolo vai no sentido da compresso; trata-se de um trinco de reteno (Fig 51.2.7) que permanece no interior da cmara por aco de uma mola; so as prprias agulhas que o ocultam durante o decurso da ltima fraco do seu percurso de volta (Fig 51.2.12). Casos h em que o trinco de reteno est colocado no curso da biela. De dois em dois anos deve rodar-se a posio da biela-manivela, de modo a que todos os dentes do

eixo tenham um desgaste igual. Esta deslocao faz-se sempre num ngulo de 90 (Fig 51.2.13). H enfardadeiras com dispositivos electrnicos que tm como objectivos principais a contagem do nmero de fardos feitos (1) e a indicao da regularidade da compresso, a qual resulta da alimentao do tambor-recolhedor. As regulaes a efectuar so semelhantes s das de baixa presso (Ver Nota Tcnica N 51.1).

Parafuso fusvel

Fig 51.2. 11

mbolo

Trinco de reteno Agulha


270

Direco do mbolo
360 90

Eixo de accionamento dos atadores 20 a 30 mm

180

Mola Agulha

Fig 51.2. 12

Fig 51.2. 13

(1) Quando no h dispositivos electrnicos, todas as enfardadeiras tm um conta-fardos mecnico.

NOTA TCNICA N 51.3


264

ENFARDADEIRAS DE GRANDES FARDOS PARALELEPIPDICOS

Forquilha de alimentao Volante Veio telescpico de cardans

mbolo

Atadores mbolo Dente de reteno

Atadores

Fardo

Fardo Fardo Fardo

Cmara de compresso Clula fotoelctrica

Recolha Tambor-recolhedor Parafuso sem-fim Alimentador rotativo

Agulha Tambor-recolhedor

Fig 51.3. 1

Fig 51.3. 2

Estas mquinas, relativamente recentes, executam fardos que podem variar consoante os modelos e o tipo da recolha, palha ou feno, entre 400 e 800 kgs. Apesar de haver marcas que utilizam o mesmo princpio das de alta e mdia presso (Fig 51.3.1), outras h em que a sua constituio tem diferenas sensveis de marca para marca. As mais antigas, que efectuavam fardos de grandes dimenses mas com relativamente pequena densidade, constam essencialmente de um tambor-recolhedor

normal que eleva a recolha e a entrega a uns fortes dedos, forquilhas ou sem-fim, que a introduzem e vo comprimindo na cmara de formao do fardo at que o operador faa disparar os atadores quando entender que a presso alcanada a ideal. O fardo atado por trs fios bastante resistentes e sai por uma comporta traseira que se abre para o efeito. Actualmente e para se obterem fardos com maior densidade, os sistemas de funcionamento foram substancialmente modificados (Fig 51.3.2). Assim, quando a cmara de compresso se enche, uma

clula fotoelctrica acciona um sistema hidrulico que faz com que o mbolo se desloque ao longo do canal de prensagem e comprima a recolha. Portanto, o mbolo no se desloca de forma cadenciada, mas apenas quando a cmara de compresso est cheia. Noutras (Fig 51.3.3) o tambor-recolhedor envia a recolha aos dedos do alimentador que a vo introduzindo numa cavidade anterior ao canal de prensagem que, em seguida, fica livre porque o mbolo retrocede e o material retido entra no canal de prensagem a fim de ser comprimido.

NOTA TCNICA N 51.3


ENFARDADEIRAS DE GRANDES FARDOS PARALELEPIPDICOS 265

mbolo

Fardos

Tambor-recolhedor

Dedo do alimentador

Fig 51.3. 3

As pancadas do mbolo so menos do que nas de mdia e alta presso, pois no ultrapassam, normalmente, as 46 por minuto.

Quando o fardo tem o comprimento desejado accionado o atador que, dada a grande dimenso do fardo, ata com quatro ou seis fios.

NOTA TCNICA N 51.4


266

ENFARDADEIRAS DE GRANDES FARDOS REDONDOS

Tambm conhecidas como enfardadeiras de fardos cilndricos, conseguem grandes fardos de forma cilndrica e de mdia presso, com densidades que vo de 90 a 200 kg/m3. O tamanho do fardo depende do modelo mas, normalmente, tm o dimetro de 0,90 a 1,80 m, comprimento de 1,20 a 1,80 m e peso de 150 a 500 kg em palha e 200 a 800 kg em feno. Uma das vantagens destes fardos a de poderem permanecer mais tempo no campo sem que os agentes atmosfricos os afectem muito porque, pela forma cilndrica, o contacto com o solo faz-se numa pequena superfcie; em caso de chuva a gua dificilmente penetra graas sua formao por enrolamento. Como desvantagens apontam-se-lhe o transporte, principalmente a grandes distncias, dada a sua grande dimenso e peso. H trs tipos de enfardadeiras de grandes fardos redondos, que se classificam segundo o sistema de enrolamento da recolha, mas todas tm um tambor-recolhedor com as mesmas caractersticas do das enfardadeiras de fardos paralelepipdicos, o qual se situa frente da mquina e centrado com ela a qual, por sua vez, vai centrada com o tractor pelo que o cordo da recolha fica por baixo deste e no fardo apresenta-se como um tapete enrolado sobre si prprio.

Rolos

Rolos

destes fardos, ondulaes que permitem, posteriormente, identificar o tipo de enfardadeira utilizada (Fig 51.4.2). Uma vez adquirida a presso adequada um indicador, ptico ou acstico, avisa o operador que imobiliza o tractor mantendo a enfardadeira a funcionar para alisar a superfcie do fardo; em seguida acciona um sistema que comea a enrol-lo com o auxlio de um tubo que conduz o fio de uma ponta outra, sem formar n. Uma lmina corta ento o fio

Barra de engate

Veio telescpico de cardans Tambor-recolhedor

Fig 51.4. 1

1 Enfardadeira de rolos (Fig 51.4.1) um sistema de rolos mltiplos forma uma cmara de dimenses fixas, rodeada por rolos giratrios. O tambor-recolhedor leva a recolha para um alimentador de dedos que a introduz na cmara de prensagem sobre o primeiro rolo o qual, por sua vez, a envia ao segundo e assim sucessivamente. A cmara vai-se enchendo mas a recolha no comprimida. Quando a cmara se enche os rolos comeam a compactar a recolha de fora para dentro, motivo pelo qual apresenta, no interior e na parte central

1 3

Fig 51.4. 2

NOTA TCNICA N 51.4


ENFARDADEIRAS DE GRANDES FARDOS REDONDOS 267

(Fig 51.4.3) e o fardo lanado para o exterior pela abertura traseira. 2 Enfardadeira de correias (Fig 51.4.4) tambm denominada de cintas, o tambor-recolhedor leva a recolha para uma correia transportadora, disposta a todo o comprimento e largura da mquina, que a conduz para a sua parte posterior. Umas correias de borracha, ou barras metlicas transversais, que rodam em sentido oposto correia
Correias

Veio telescpico de cardans Incio Fim

Tambor-recolhedor

Meio

Fig 51.4. 4

Fig 51.4. 5

transportadora, provocam o enrolamento inicial da recolha.


1 2 3

3 Enfardadeira de correntes o funcionamento idntico de correias. Recentemente apareceram enfardadeiras de grandes fardos redondos que os envolvem com uma rede plstica em vez do atamento com fio. A densidade dos fardos regulada, conforme as marcas, por intermdio de um perno que se pode posicionar em furos diferentes, ou hidraulicamente.

4 Fio

Novelo de fio

O fardo vai aumentando sempre sob a presso das correias que o envolvem na parte superior. medida que o fardo se forma (Fig 51.4.5) a correia vai cedendo merc de um rolo tensor que vai mudando de posio. Quando atinge o tamanho e presso adequada um dispositivo avisa o operador e tudo se processa tal como descrito para a enfardadeira de rolos. Estas enfardadeiras tm, sobre as outras, a vantagem de fazer fardos com a dimenso que se desejar, visto o aperto se processar de dentro para fora.

Tubo

Fardo

Lmina

Fig 51.4. 3

NOTA TCNICA N 51.5


268

MANUTENO DAS ENFARDADEIRAS

Sendo a enfardadeira uma mquina considerada de campanha, passa grande parte do ano em inactividade, pelo que exigente na sua utilizao, conservao e manuteno. Assim, h que ter cuidados antes, durante e aps a campanha. Antes: 1 Retirar os produtos de conservao das peas consideradas brilhantes, especialmente atadores, agulhas e mbolo; 2 Lubrificar; 3 Verificar as correntes, correias e embraiagem de segurana, ou recoloc-las se for caso disso; 4 Verificar e preparar os pneus; 5 Engatar a mquina na barra de traco com a altura correcta; 6 Engatar o veio telescpico de cardans de forma a fazer o menor ngulo possvel; 7 Utilizar fio ou arame de boa qualidade, de preferncia o indicado pelo fabricante, fazendo-o passar pelos stios apropriados;

Durante: 1 Regular o tambor-recolhedor com a altura correcta; 2 Prestar ateno velocidade de rotao do veio da tdf; 3 Regular a compresso dos fardos de acordo com o seu grau de humidade; 4 Regular a largura dos fardos; 5 Regular a velocidade de avano do tractor de acordo com o cordo da recolha; 6 Levantar o tambor-recolhedor ao fazer curvas; se estas forem muito apertadas desligar a tdf; 7 Diariamente, lubrificar todos os copos de lubrificao e olear as superfcies de frico; 8 Com um pincel seco, limpar os atadores.

Aps: 1 Lavar a enfardadeira; 2 Substituir peas danificadas; 3 Afrouxar a tenso das correias e/ou correntes, retirando as que se puderem retirar e guard-las nas devidas condies; 4 Substituir leos e besuntar, com leo queimado, as partes sem tinta; 5 Lubrificar todos os pontos a tal destinados, no esquecendo os eixos articulados; 6 Conservar todas as peas consideradas brilhantes com verniz de proteco; 7 Guardar a mquina em recinto coberto e seco, elev-la e coloc-la sobre preguias, reduzir a presso dos pneus e cobri-la com um plstico ou oleado.

NOTA TCNICA N 52
MQUINAS DE VINDIMAR - GENERALIDADES
269

A vindima ou colheita das uvas o conjunto das operaes que permitem remover as uvas das cepas e conduzi-las at ao local onde a vinificao decorrer, ou seja a adega. A vindima deve iniciar-se pelas castas mais precoces, que apresentam uma maturidade mais avanada e, quando as uvas se encontram no ponto ptimo de maturao, devem colher-se to rapidamente quanto possvel. do conhecimento geral a importncia e o peso econmico que a cultura da vinha representa para o nosso pas. No entanto requer muita mo de obra, por vezes qualificada, o que encarece significativamente o produto final, neste caso o vinho. Tendo em vista no s a reduo dos custos de produo, mas tambm a realizao dos respectivos trabalhos em tempo oportuno, cada vez mais se recorre a meios mecnicos para os realizar. Sem dvida que a colheita manual a operao mais consumidora de mo de obra (1); assim, foram-se desenvolvendo e aperfeioando meios mecnicos para a fazer. A recolha e o transporte ideal deveria ser feito com tabuleiros e caixas plsticas contendo uma camada pouco espessa de uva, de modo a evitar o esmagamento dos bagos que provoca a oxidao

e macerao, grandes inimigos da qualidade. No entanto, tais mtodos artesanais foram caindo em desuso e, para o efeito, desenvolveram-se e aperfeioaram-se meios mecnicos com o auxlio dos prprios agricultores e dos fabricantes de maquinaria agrcola. Um dos primeiros passos foi o de mecanizar o transporte da uva aps o corte manual dos cachos. Quer o mtodo usado consista na distribuio de pequenos contentores ao longo da vinha para posterior recolha, contentor em ao inoxidvel montado num semi-reboque para transporte directo adega, esteiras rolantes, etc,. todos funcionam na dependncia do tractor agrcola. A partir do aparecimento da primeira mquina de vindimar (rebocada e constituda por um tego e uma bomba de aspirao accionada pela tdf do tractor, com 2 ou 4 tubos de aspirao que, uma vez dirigidos aos cachos, manualmente por operadores, destacavam e aspiravam as uvas para o tego) por volta de 1971, que a sua evoluo e expanso tem sido muito rpida. Em Portugal muitas vindimas so j realizadas por mquinas de vindimar, amadas por uns e detestadas por outros; a dvida gira toda em torno da qualidade e surge a pergunta: - ser a mquina de vindimar respeitadora dos valores qualitativos das uvas?

Fig 52. 1

As respostas so muitas e controversas mas o que nos interessa saber como que a mquina trabalha, independentemente do seu fabricante ou modelo. O antigo conceito de aspirao foi ultrapassado, havendo mquinas rebocadas e automotrizes (Fig 52.1) sendo estas ltimas as mais utilizadas, no s pela facilidade de manobra mas tambm por apresentarem alguma polivalncia de trabalhos ligados vindima.

(1) Numa hora de trabalho uma mquina de vindimar consegue apanhar, aproximadamente, o mesmo que 50 trabalhadores. Isto traduz-se num custo de vindima inferior em cerca de 40%.

NOTA TCNICA N 52
270 MQUINAS DE VINDIMAR - GENERALIDADES

O actual sistema de funcionamento destas mquinas (Fig 52.2) consta essencialmente de um determinado nmero de sacudidores, posicionados na zona de produo, que se encarregam de separar as uvas dos engaos; as uvas caiem sobre gods ou alvolos fixos a correias transportadoras. Daqui, passam por um sistema de limpeza sendo depositadas em teges e posteriormente descarregadas em veculos que as transportam adega.

A maior parte destas mquinas constituda por duas unidades principais: 1 - Unidade motora ou motriz com funes de traco, propulso e direco; 2 - Unidade de vindima com funes de colheita, transporte e limpeza.

Fig 52. 2

NOTA TCNICA N 52.1


UNIDADE MOTRIZ
271

A unidade motriz, tambm designada por tractor, constituda, normalmente, por um quadro robusto com braos traseiros e dianteiros para suporte das rodas podendo os mesmos, atravs de macacos hidrulicos, permitir um levantamento lateral anterior ou posterior para que a mquina opere nivelada, independentemente da topografia do terreno. O quadro mais ou menos aberto, permitindo uma fcil montagem no s da unidade de colheita, como tambm das unidades de pr-poda, poda, fertilizao, tratamentos fitossanitrios, etc. De uma maneira geral todos os sistemas da mquina funcionam a partir das componentes hidrulica, elctrica e electrnica, sendo a primeira alimentada por potentes bombas hidrulicas accionadas directamente pelo motor e as outras duas pela parte elctrica da prpria mquina, respectivamente, alternador, bateria e processador de bordo. Motor Diesel com o respectivo depsito de combustvel e sistemas inerentes, est montado no referido quadro e dispe de uma potncia directamente relacionada com a capacidade de trabalho da mquina cerca de 50 a 130 kW i.e. 70 a 180 cv. Transmisso , na maioria dos casos, hidrosttica e funciona atravs de uma bomba de dbito varivel com servomecanismos de comando que enviam o

leo para os motores hidrulicos das rodas da frente; posio de estrada traco simples com uma velocidade at 20 a 25 km/h, ou para as quatro rodas posio de campo, traco dupla podendo aqui a velocidade chegar a cerca de 7 km/h. Existe, para o efeito, um depsito de leo de capacidade considervel, um sistema de filtrao e, por vezes, um sistema de arrefecimento do leo. Direco s rodas da frente, hidrulica e controlada por um volante. O ngulo de viragem (Fig 52.1.1) pode atingir quase os 90 e deve ter uma resposta rpida para que as manobras, quando em trabalho, possam ser executadas com rapidez e eficincia.

Traves nas mquinas com transmisso hidrosttica consegue-se uma travagem eficiente atravs do controlo do dbito de leo enviado aos motores hidrulicos das rodas, ficando estas imobilizadas quando se posiciona o comando em ponto morto (1). De qualquer forma, existe um sistema de travagem, normalmente de discos mltiplos em banho de leo, aplicado s rodas traseiras ou s quatro rodas e comandado a partir do posto de conduo. Quase sempre ficam bloqueadas na ausncia de presso de leo da transmisso. Rodas e pneus nalgumas mquinas, as suas dimenses tm que estar de acordo com as instrues do fabricante para que no originem alteraes da velocidade de avano quando em trabalho, o que traria consequncias graves. A presso dos pneus deve ser, sempre, a indicada no manual de instrues e, por vezes, a presso das rodas da esquerda no a mesma das da direita. Levantamento e correco da inclinao os macacos hidrulicos montados nos braos que

(1) Quer se transite a subir ou a descer as rodas giram em funo

Fig 52.1. 1

da rotao dos motores hidrulicos alimentados por um caudal de leo varivel.

NOTA TCNICA N 52.1


272 UNIDADE MOTRIZ

Fig 52.1. 2

Fig 52.1. 3

suportam as rodas permitem o nivelamento da mquina em declives at cerca de 25 a 30 % (2), o qual pode ser feito manualmente pelo operador, com o auxlio de um mostrador de nvel, ou por um sistema automtico de comando mecnico ou electrnico. Para alm da funo referida, permitem tambm a regulao da altura (Fig 52.1.2) com uma amplitude que ronda os 50 cm, para que seja possvel um perfeito ajustamento dos sacudidores em relao localizao dos cachos (3). Plataforma do operador (Fig 52.1.3) situa-se num nvel superior da mquina, centrada com a mesma ou sobre o lado esquerdo, podendo ser cabinada.

Normalmente, comporta todos os comandos e indicadores dos diferentes rgos da mquina, permitindo ao operador uma total visibilidade das linhas de cultura e do terreno, bem como de alguns rgos de trabalho. Respeita as normas de segurana e ergonomia, nomeadamente as do assento, coluna de direco e volante, os quais so ajustveis, a fim de se adaptarem ao operador; tambm tem arcos de proteco e podem ter cabina de proteco (4).

(2) A vinha no pode ter mais de 30 % de inclinao. (3) A altura mnima da apanha de 30 cm e a mxima de 1,20 m. (4) Nalgumas mquinas vem de srie e noutras opcional.

NOTA TCNICA N 52.1.1


POLIVALNCIA DA UNIDADE MOTRIZ
273

As diferentes marcas de mquinas de vindimar apresentam, na sua gama, modelos onde, na unidade motriz, tambm designada por tractor (Fig 52.1.1.1), se podem utilizar outros equipamentos especficos ligados ao trabalho da vinha, por vezes de outros fabricantes, para assim se tirar partido daquela potncia disponvel, como por exemplo: Pr-poda; Equipamentos de fertilizao; Plantadores de estacas; Equipamentos de pulverizao (Fig 52.1.1.2); Equipamentos de desrama e atamento; Equipamentos de poda; Etc.

Todos os equipamentos devem estar em conformidade com as exigncias de montagem no tractor, bem como as ligaes elctricas e hidrulicas. Nunca se deve modificar a estrutura do tractor ou alterar qualquer tipo de afinao; as soldaduras podem provocar deformaes, podendo vir a afectar o seu funcionamento e/ou o rendimento. Os equipamentos montados devem respeitar o peso mximo recomendado para o tractor em causa, bem como todas as normas de segurana, inclusive as regras do cdigo da estrada e estabilidade do conjunto. Qualquer dvida ou esclarecimento nesta matria deve ser feita pelo fabricante ou seu representante.

Fig 52.1.1. 1

Fig 52.1.1. 2

NOTA TCNICA N 52.2


274

UNIDADE DE VINDIMA

O conjunto de vindimar, incluindo os teges, est montado na unidade motriz atravs de duas corredias, uma de cada lado, com cavilhas ou parafusos de fixao. As ligaes elctricas e hidrulicas so feitas por sistemas de encaixe rpido. Esta unidade constituda por sacudidores, noras, transportadores, ventiladores e teges. A altura da mquina regulada em funo da zona frutfera da cultura, que por vezes se encontra to baixa que a parte inferior do suporte das noras pode roar no solo, principalmente quando tem irregularidades acentuadas. Para se evitarem danos ou desgastes prematuros, montam-se patins de proteco e sensores que accionam uma sinaltica luminosa no painel de comandos, indicando ao operador que a altura deve ser corrigida. Os sensores tambm podem estar ligados a um processador de dados que, atravs de electrovlvulas, mantm a mquina a uma altura pr-determinada. A distncia entre os sacudidores, bem como a parte inferior das noras, pode ajustar-se at determinados limites, de acordo com o dimetro das estacas ou postes de suporte das cepas.

A mquina conduzida pelo operador de forma a que a linha das videiras fique centrada com a unidade de colheita. Para que este alinhamento seja perfeito existem, semelhana da regulao em altura, sensores que detectam a posio da unidade de vindima e fornecem informaes ao operador, atravs de luzes colocadas no painel de instrumentos, para que ele faa as devidas correces. Se estes componentes forem electrnicos podem fazer a correco dentro de determinados parmetros,

para alm dos quais ter que ser sempre o operador a execut-las. Sacudidores (Fig 52.2.1) geralmente so barras redondas ocas e flexveis, feitas de material sinttico bastante resistente e esto agrupados em dois conjuntos, um esquerdo e outro direito, de quatro ou seis barras cada. Esto montados longitudinalmente numa cmara de colheita, tambm conhecida por tnel de colheita. frente fixam-se, por parafusos, a uma chapa ou barra sacudidora perfurada, possibilitando a sua montagem individual a diferentes alturas de acordo com a zona dos cachos. Atrs ligam-se a uma biela, tambm regulvel em altura sobre um sistema articulado, a qual imprime um movimento de vai e vem, obrigando sua deformao com uma determinada amplitude e frequncia, cujos valores podem ser alterados a fim de se obterem os melhores resultados na separao dos bagos do engao. Todas as mquinas apresentam, nos respectivos manuais de instruo, as afinaes respeitantes aos sacudidores, para que a colheita se processe nas

Fig 52.2. 1

NOTA TCNICA N 52.2


UNIDADE DE VINDIMA 275

melhores condies, sem desfolhar a vinha em demasia e com o mnimo esmagamento dos bagos. Noras (Fig 52.2.2) a recolha e transporte das uvas assegurada por duas noras que giram volta dos sacudidores. Cada nora constituda por um determinado nmero de gods ou alcatruzes, flexveis e deformveis, presos a uma ou duas correntes de ao que recolhem as uvas que vo caindo e as levam para os transportadores. Nalgumas mquinas os alcatruzes no so suficientemente flexveis para se ajustarem aos troncos das videiras; nestes casos o ajustamento assegurado por tapetes laterais, ligeiramente inclinados para

largos, normalmente construdos em ao inoxidvel ou PVC, que recolhem a uva despejada pelos alcatruzes e a transportam aos teges. Ventiladores (Fig 52.2.4) so em nmero de dois, de grande capacidade e montados, normalmente, um de cada lado dos transportadores; asseguram a remoo de folhas e outros detritos antes das uvas entrarem nos teges. Associado aos ventiladores e a trabalhar em conjunto, podem existir destroadores de folhas e de pequenos troos lenhosos das videiras, para que sejam rapidamente eliminados sem provocar empapamento nas condutas de descarga.

Fig 52.2. 3

fora, compostos por pequenas placas dispostas em escama, que se vo roando e adaptando s cepas e aos prumos de fixao; as uvas caiem nestes tapetes e deslizam para os alcatruzes que as transportam. A velocidade das noras igual e tem direco inversa da velocidade de avano da mquina. Os alcatruzes sobrepem-se na parte inferior, assegurando assim uma boa vedao e evitam o seu contacto com as cepas e prumos de suporte, o que originaria desgaste prematuro. Transportadores (Fig 52.2.3) na parte superior da mquina existem dois transportadores, mais ou menos

Fig 52.2. 2

Fig 52.2. 4

NOTA TCNICA N 52.2


276 UNIDADE DE VINDIMA

Podem ainda existir dois ventiladores similares aos anteriores e localizados na extremidade traseira do tnel de colheita, a fim de removerem as folhas antes de carem nos alcatruzes ou tapetes laterais de escamas. Estes ventiladores podem estar munidos de destroadores. O conjunto dos ventiladores esto, normalmente, equipados com sensores de velocidade a fim de informarem o operador que pode, em qualquer altura, alterar a rotao dos mesmos em funo do grau de limpeza da uva que cai nos teges. Teges construdos em ao inoxidvel, posicionam-se na parte superior da mquina, um de

cada lado, tendo em cima um sem-fim que assegura uma distribuio uniforme da recolha em todo o seu comprimento. Com descarga traseira independente, cada um est preso estrutura da mquina por um cavilho. Por aco de macacos hidrulicos elevam-se at altura necessria para efectuar a descarga para dentro do veculo que transporta as uvas at adega.

NOTA TCNICA N 52.3


MANUTENO E ARMAZENAGEM
277

De um modo geral, todas as mquinas de vindimar modernas so concebidas de forma a necessitar de pouca manuteno, comparativamente com as mais antigas. De qualquer forma e porque possuem rgos animados de movimento, articulaes e esto sujeitas a afinaes, indispensvel a existncia de alguns cuidados regulares, a fim de evitar reparaes mais ou menos dispendiosas, bem como imobilizaes durante a campanha. Este captulo est, normalmente, dividido em duas partes. 1 Diz respeito unidade motriz e a sua manuteno semelhante do tractor agrcola. Portanto, as normas generalizadas para aquele, so vlidas nesta unidade motriz sendo, no entanto, indispensvel a consulta do respectivo manual de instrues, principalmente para algumas situaes mais especficas. 2 Visa a unidade de vindima. O trabalho destas mquinas consiste numa apanha total da uva com o menor esmagamento possvel e numa boa limpeza com uma execuo rpida. Para conseguir estes objectivos os rgos desta unidade requerem manuteno e afinaes precisas e especficas para cada mquina e/ou modelo, pelo que imprescindvel seguir fielmente o recomendado no seu manual de instrues.

No entanto, h alguns cuidados que so comuns a todas as mquinas de vindimar tais como, por exemplo: 1 Substituio de tubos hidrulicos nas mquinas mais recentes os rgos animados de movimento so accionados por motores hidrulicos, pelo que os respectivos tubos desempenham um papel importante para o seu bom funcionamento; vo-se deteriorando pelos esforos a que esto sujeitos e pela aco dos raios solares, pelo que devem ser atempadamente substitudos. Actualmente os tubos tm gravados a data de fabrico e/ou a de validade de utilizao, sendo, portanto, fcil determinar a altura da substituio. 2 Estas mquinas tm mais ou menos equipamentos electrnicos, pelo que existe um certo nmero de sensores; embora sejam rgos que necessitam de pouca manuteno, devem estar bem fixos, ajustados e limpos e os seus condutores protegidos contra pancadas a fim de evitar roturas. 3 Lavagem todos os dias aps o trabalho, ou mesmo durante o dia numa paragem que se preveja prolongada, lavar cuidadosamente toda a mquina, seguindo rigorosamente as indicaes do fabricante. Aps a lavagem diria proceder a uma lubrificao geral.

ARMAZENAGEM Como qualquer mquina de campanha (utilizao sazonal) requer, no final da campanha, de alguns cuidados de preparao para o perodo em que vai ficar inactiva a fim de que, na utilizao seguinte, desempenhe um bom trabalho. Alguns fabricantes aconselham a execuo deste servio por pessoal especializado. De uma maneira geral e no ltimo dia de trabalho deve-se: 1 Desmontar os sacudidores, correntes dos alcatruzes e tapetes transportadores; lavar bem todos os componentes citados, bem como as calhas por onde circulam. 2 Substituir ou reparar todas as peas com desgaste ou que apresentem qualquer dano. 3 Lubrificar toda a mquina e proteger, com massa, todos os componentes mecnicos que no sejam pintados (calhas, corredias, eixos, esticadores, extremidades dos macacos e pontos de frico). 4 Retocar os pontos que necessitem de tinta e substituir autocolantes de segurana que estejam defeituosos.

NOTA TCNICA N 52.3


278 MANUTENO E ARMAZENAGEM

5 Desmontar as correntes (possveis) e guard-las dentro de um recipiente com leo e em local escurecido. 6 Os rgos deformveis (de fibra, polietileno, plstico, etc.) devem ser guardados numa zona plana, arejada e protegida de roedores, ficando esticados para evitar deformaes. 7 Guardar a unidade de vindimar numa zona coberta, fechada e sem humidade. 8 Assentar a mquina em preguias ou cepos, reduzir a presso dos pneus e pint-los com verniz de proteco. Se a unidade motriz no for utilizada com qualquer outro equipamento, deve-se: a) Atestar o depsito de combustvel. b) Substituir o leo e os filtros do motor.

c) Retirar a bateria e, se possvel, utiliz-la noutro veculo compatvel, actuando com ela de acordo com o especificado na Nota Tcnica n 23.5. d) Cobrir a entrada de ar para o motor, bem como a sada do escape. e) Em relao ao sistema de arrefecimento, que por lquido, assegurar que o mesmo fica limpo e preservado com uma mistura de produto de conservao (Ver Notas Tcnicas Nos 10.1 a 10.1.8).

NOTA TCNICA N 53
MQUINAS PARA COLHEITA DA AZEITONA - GENERALIDADES E TIPOS
279

difcil saber ao certo a data do aparecimento da oliveira. As pesquisas feitas indiciam a sua existncia no Paleoltico Superior e presume-se que o processo de cultivo se iniciou no territrio ocupado pela Turquia por volta de 6.000 anos antes e de l se espalhou por todo o Mediterrneo. Por volta de 3.000 anos A.C., a oliveira era cultivada por todo o Crescente Frtil, hoje chamado Mdio Oriente. Cerca de 1.000 anos depois apareceram relatos que apontam para a existncia de grandes olivais que circundavam as cidades. A sua disperso pela Europa ter-se- ficado a dever aos gregos que se supe terem sido os responsveis pelo aperfeioamento do cultivo e da extraco do seu leo, por tcnicas de prensagem, o qual era utilizado em culinria, massagens nos ginsios, como medicamento, perfume, combustvel para iluminao e impermeabilizante de tecidos. Os romanos, com as suas conquistas, tambm difundiram a oliveira por onde passaram e hoje h cerca de 400 espcies.

O seu aparecimento na Pennsula Ibrica cr-se que remonta ocupao de fencios ou gregos, com posterior implantao pelos muulmanos. uma rvore de porte mdio e crescimento lento que por vezes atinge ou ultrapassa 6 metros de altura. Tem folha persistente e grande resistncia, tendo ganho a reputao de imortal. O fruto, a azeitona, bastante apreciado tanto pela sua transformao em azeite (1), mas tambm como fruto fresco, depois de se lhe retirar o amargo caracterstico, ou em conserva. A colheita da azeitona sempre foi uma tarefa difcil de realizar no s pela maior ou menor dificuldade da sua separao do pednculo, mas tambm por ser feita numa poca do ano em que as condies atmosfricas so, normalmente, adversas para qualquer trabalho ao ar livre. Durante muitos anos, a colheita e apanha da azeitona tem sido feita manualmente, por ripagem e varejamento das oliveiras com posterior apanha

do cho, ou com a utilizao de panos estendidos debaixo das rvores, o que facilita a recolha. Nos anos setenta, com tecnologia dos Estados Unidos e Itlia, deram entrada em Portugal as primeiras mquinas vibradoras para a colheita da azeitona, normalmente montadas em tractores agrcolas. Mais tarde apareceram os apara frutos e os enroladores de panos, facilitando assim a recolha do produto colhido. Actualmente h no mercado uma gama de mquinas bastante diversificada para a colheita da azeitona e de outros frutos similares, as quais podem ser: De dorso; Montadas no tractor; Rebocadas; Automotrizes; Enroladores de panos; Apara frutos.

(1) A palavra azeite vem do rabe Az + Zait e quer dizer sumo de azeitona. O azeite o sumo decantado e purificado.

NOTA TCNICA N 53.1


280

DE DORSO

Como o prprio nome indica so transportadas ao dorso do operador e h os seguintes tipos: - Vibradores (Figs 53.1.1 e 53.1.2) so os mais utilizados. Constam de um motor de exploso, normalmente a dois tempos e com carburador de membrana; um conjunto de biela manivela transforma o movimento rotativo vindo do motor em movimento de vai e vem que, atravs de uma haste, por vezes telescpica, transmitido a um gancho, o qual revestido interiormente por um material macio. Aplicado ao ramo f-lo vibrar forando assim a separao do fruto (1).

Os pentes, usados individualmente e munidos de um cabo para pegar com a mo, substituem o trabalho da ripagem manual, funcionando como uma ferramenta auxiliar. O trabalho com estas mquinas deve ser executado com o seguinte equipamento de proteco individual: Roupa justa ao corpo; Botas e luvas de proteco; Capacete; Auriculares; Viseira.

Fig 53.1. 2

- Varejadores de constituio semelhante aos vibradores, o seu funcionamento baseia-se na oscilao de uma ou mais varas, a um ritmo elevado, montadas na extremidade de uma haste: aplicadas aos ramos e aos frutos provocam a sua queda. - Ripadores (Fig 53.1. 3) tm o mesmo princpio de funcionamento dos vibradores e esto munidos, na extremidade da haste, de dois conjuntos de dentes ou dedos, formando um pente. Um jogo de dois pequenos tirantes provoca o movimento lateral dos pentes, um de encontro ao outro; aplicados aos ramos e frutos obriga-os a desprenderem-se.

Fig 53.1. 1

Fig 53.1. 3

(1) O operador devia estar equipado com auscultadores e viseira.

NOTA TCNICA N 53.2


MONTADAS NO TRACTOR E REBOCADAS
281

Fig 53.2. 1

Fig 53.2. 2

Fig 53.2. 3

H os seguintes tipos de colhedores montados no tractor: - Vibradores (Fig 53.2.1) este equipamento formado por um depsito de leo, cuja capacidade varia, normalmente, entre 150 e 300 litros, uma bomba de grande caudal, comandos, um brao frontal, que por vezes substitudo pela estrutura do carregador e uma cabea suspensa em amortecedores prprios, por correntes de ferro, sinoblocos ou tela reforada. O depsito , de uma maneira geral, montado nos trs pontos do hidrulico do tractor e sobre um chassis prprio. Tem um indicador de nvel do leo e um sistema de filtrao, podendo ter um arrefecedor de leo cujo ventilador , normalmente, elctrico.

A bomba, accionada pela tdf do tractor, garante as necessidades de presso e caudal para o bom funcionamento de todos os rgos hidrulicos da mquina. Os comandos constam de um conjunto de manetes mecnicas, ou interruptores elctricos, que accionam um corpo de vlvulas ou electrovlvulas, mais ou menos complexo conforme os rgos a comandar. O brao ou haste, que suporta a cabea da mquina, uma estrutura em ao mais ou menos pesada, com movimento hidrulico ascendente e descendente, por vezes tambm lateral, podendo ser ou no telescpico.

A cabea constituda por uma pina com formato e tamanho variveis, conforme o tipo e a capacidade da mquina, um ou dois motores hidrulicos que, pelo movimento de biela manivela ou componentes excntricos, asseguram a vibrao da pina que, por sua vez, transmitida ao tronco ou ao ramo da oliveira. Tambm pode estar provida de macacos hidrulicos, possibilitando o seu avano e recuo ou deslocaes laterais, para assim se adaptar s diferentes posies dos troncos ou dos ramos a fazer vibrar, sem ser necessrio manobrar o tractor (Fig 53.2.2). Em alguns modelos o brao e a cabea de vibrao esto montados na traseira do tractor, juntamente com o depsito e assentes sobre rodas (Fig 53.2.3),

NOTA TCNICA N 53.2


282 MONTADAS NO TRACTOR E REBOCADAS

Rebocadas: Neste tipo de colhedores tanto os vibradores como os varejadores so semelhantes aos das mquinas montadas, mas o conjunto est sobre um chassis com rodas, constituindo assim um reboque. Os comandos podem estar junto prpria mquina ou montados no tractor e ao alcance do operador.

Fig 53.2. 4

o que torna o trabalho mais difcil principalmente se no for possvel rodar o banco do operador e os comandos. - Varejadores tm o mesmo princpio de funcionamento dos vibradores, mas so mais simples e do menos rendimento; possuem uma ou mais varas animadas de movimento lateral e acelerado, que sacodem os ramos de forma a provocar a queda dos frutos. A figura 53.2.4 mostra um varejador montado na estrutura de um carregador frontal.

NOTA TCNICA N 53.3


AUTOMOTRIZES
283

Neste tipo de colhedores h os vibradores (Fig 53.3.1), cujo sistema de vibrao no difere dos anteriores mas, como uma mquina concebida exclusivamente para a colheita da azeitona e outros frutos semelhantes, torna-se mais equilibrada, porque a distribuio dos pesos mais racional, mais manobrvel e com uma maior capacidade de trabalho.

Fig 53.3. 1

NOTA TCNICA N 53.4


284

EQUIPAMENTOS COMPLEMENTARES

Fig 53.4. 1

Fig 53.4. 2

Fig 53.4. 3

Os equipamentos complementares da colheita de azeitona contribuem para a rapidez da recolha e reduo dos custos da mo de obra. Os principais equipamentos complementares existentes so: 1 Enroladores de panos

panos so enrolados e desenrolados. Na extremidade traseira do referido tabuleiro um tapete elevador, tipo nora, encarrega-se da descarga do produto colhido para um reboque engatado ao mesmo tractor. Outros h em que o enrolador montado em cima do reboque e em todo o seu comprimento. 2 Apara frutos

H vrios modelos, uns mais completos do que outros e at de fabrico artesanal. O representado na figura 53.4.1 constitudo por uma estrutura montada paralelamente ao tractor, a qual suporta um tabuleiro com fundo mvel (tapete rolante) onde cai a azeitona; por cima deste h um rolo a todo o comprimento do tabuleiro onde, com a ajuda de dois operadores, os

Superam os anteriores na rapidez da recolha e diminuio da mo de obra.


Fig 53.4. 4

So constitudos por dois panos semi-circulares apoiados numa srie de barras metlicas (Fig 53.4.2) dispostas radialmente, que, quando abertos, se

NOTA TCNICA N 53.4


EQUIPAMENTOS COMPLEMENTARES 285

assemelham a um guarda chuva invertido (Fig 53.4.3); tm um dimetro varivel, normalmente, entre cinco e nove metros. Na base tm uma caixa de recepo com fundo mvel para posterior descarga (Fig 53.4.4). So montados na barra da cabea vibratria ou no carregador frontal do tractor. O armar e desarmar dos panos, bem como a descarga do produto colhido, faz-se hidraulicamente.

NOTA TCNICA N 53.5


286

MANUTENO

Como as mquinas de colheita e recolha da azeitona so bastante diversificadas recomenda-se o seguimento fiel das instrues dadas nos seus manuais de instruo. A ttulo generalizado, indicam-se alguns cuidados de manuteno de acordo com o tipo de mquina. De dorso De quatro em quatro horas de trabalho:

- Controlar a proteco das pinas de vibrao e, se necessrio, substituir; - Reapertar porcas e parafusos;

Enroladores de panos e apara frutos Diariamente: - Reapertar porcas e parafusos;

- Lubrificar, com massa, todos os pontos a tal destinados; - Verificar o nvel de leo do depsito e corrigir, se necessrio; - Verificar o aperto e o estado dos tubos de leo.

- Lubrificar, com massa, todos os pontos a tal destinados; - Controlar o estado de conservao dos panos, travessas ou barras de apoio, substituindo-os se necessrio; - No fim do dia de trabalho, limpar e enrolar convenientemente os panos e, se necessrio, lav-los. Se existir sistema hidrulico prprio: - Verificar o nvel de leo do depsito e corrigir, se necessrio; - Verificar o aperto e o estado dos tubos de leo.

- Controlar o sistema anti vibratrio - reparar, afinar e, se necessrio, substituir; - Controlar a proteco do gancho de vibrao e, se necessrio, substitu-lo; - Reapertar porcas e parafusos; - Lubrificar, com massa, todos os pontos a tal destinados. Montadas e rebocadas Diariamente: - Controlar o sistema anti-vibratrio reparar, afinar e, se necessrio, substituir;

No final da campanha substituir o leo e filtros do sistema hidrulico. Automotrizes Todos os cuidados de manuteno descritos para as mquinas montadas e rebocadas so vlidos para as automotrizes. No que respeita parte motriz a manuteno em tudo semelhante dos tractores agrcolas; como tal, as normas generalizadas para aqueles so vlidas para estas, sendo indispensvel a consulta do respectivo manual de instrues.

No final da campanha substituir o leo e os filtros do sistema.

NOTA TCNICA N 53.5


MANUTENO 287

Armazenagem Tratando-se de mquinas de utilizao sazonal requerem, aps a campanha, alguns cuidados para o perodo de inactividade, a fim de que possa desempenhar a campanha seguinte da melhor forma. H fabricantes que aconselham a execuo destes cuidados por pessoal especializado, para que a inspeco seja minuciosa, principalmente as folgas e os desgastes, bem como as peas de substituio peridica. De uma maneira geral e aps o ltimo dia de trabalho, deve-se: - Lavar e desengordurar todos os componentes; - Substituir ou reparar todas as peas com desgaste ou que apresentem danos, nomeadamente as do sistema de vibrao;

- Lubrificar toda a mquina e proteger, com massa ou leo, todos os componentes mecnicos no pintados (calhas, corredias, eixos, esticadores, extremidades dos macacos e pontos de frico); - Retocar os pontos que necessitem de tinta e substituir autocolantes que apresentem defeitos; - Todos os rgos desmontveis de fibra, polietileno, plstico, etc., devem ser guardados numa zona arejada, escura e protegida de roedores, nomeadamente a proteco dos ganchos e pinas de vibrao e os panos dos enroladores e dos apara frutos; - Guardar a mquina numa zona coberta, fechada e seca; - Assentar a mquina sob cepos ou preguias e diminuir ligeiramente a presso dos pneus, quando existam.

Para alm dos cuidados citados, nas mquinas automotrizes deve-se: - Atestar o depsito de combustvel; - Substituir leo do motor e respectivos filtros; - Assegurar, de acordo com as condies atmosfricas locais, a concentrao adequada do lquido de manuteno do sistema de arrefecimento; - Retirar, limpar e guardar a bateria em local fresco e seco, recarregando-a mensalmente. Pode ser utilizada noutro veculo, desde que compatvel. - Tapar convenientemente a sada do escape e a entrada de ar para o motor.

EXERCCIOS DE CONSOLIDAO/AVALIAO

MECANIZAO AGRCOLA
290 2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS

EXERCCIO N 1
NOTAS TCNICAS N 26 A 27.1.2
291

s questes postas assinale com um X a resposta que lhe parecer certa. 1 Um reboque clssico possui:

5 Uma charrua de corpo fixo:

J J J

a) Dois eixos e a carga incide totalmente sobre as rodas b) Um eixo e a carga repartida sobre as rodas e o ponto de engate do tractor c) Um eixo e a carga incide totalmente sobre as rodas

J a) Faz reviramento para os dois lados J b) Faz reviramento s para um lado J c) Faz reviramento s para um lado e para os dois
6 Numa charrua de aivecas, a presso da base da charrua torna-se maior:

9 Numa charrua de discos, quanto maior for o ngulo de ataque:

J J J J

J J J

2 Um semi-reboque:

J J J

a) Quanto mais plana e comprida for a chapa de encosto b) Quanto maior for a profundidade de trabalho c) Quanto mais distante estiver do eixo traseiro do tractor e quanto maior for a profundidade

a) Menor ser a penetrao do disco e o esforo de traco b) Maior ser a penetrao do disco e o esforo de traco c) Maior ser a penetrao do disco e menor o esforo de traco d) Menor ser a penetrao do disco e menor o esforo de traco

10 Uma charrua vinhateira:

a) S pode bascular para os lados b) S pode bascular para trs c) Pode bascular para os lados e para trs

7 A regulao transversal de uma charrua de aivecas faz-se:

J J J

a) S faz lavouras de escava b) S faz lavouras de amontoa c) Faz lavouras de escava e amontoa

3 Numa charrua de aivecas, a relha recta :

J J J

J J J

a) Uma pea activa b) Uma pea de suporte c) Uma pea activa e de suporte

a) Alongando ou encurtando as barras estabilizadoras b) Alongando ou encurtando o pendural do hidrulico c) Alongando ou encurtando o brao superior do hidrulico

4 Numa charrua de aivecas, a aiveca cilndrica:

J J J

a) Faz um reviramento perfeito da terra e esmia-a mal b) Faz um reviramento imperfeito da terra e esmia-a bem c) Faz um reviramento imperfeito da terra e esmia-a mal

8 Numa charrua de discos, o ngulo de inclinao:

J J J

a) fixo e varia entre 40 a 45 b) regulvel e varia entre 20 e 25 c) regulvel e varia entre 30 e 35

EXERCCIO N 2
292

NOTAS TCNICAS N 28 A 33.3

s questes postas assinale com um X a resposta que lhe parecer certa. 1 Uma grade giratria :

4 Consoante as circunstncias, a velocidade de deslocao, em trabalho, com um escarificador varia:

7 Uma fresa com regulao da profundidade de trabalho por patim, a trabalhar a 18 cm de profundidade e com o avental levantado provoca:

J J J

a) De arrasto b) Rolante c) De arrasto e rolante

J J J J

a) De 3 a 6 Km/h b) De 4 a 7 Km/h c) De 5 a 8 Km/h d) De 6 a 9 Km/h

J J J

a) Um grau de destorroamento maior do que com o avental descido b) Um grau de destorroamento menor do que com o avental descido c) Um grau de destorroamento igual

2 Uma grade de discos descentrada tem:

5 Um rolo traador :

J J J

a) Dois corpos dispostos em V com abertura lateral b) Quatro corpos dispostos em V com abertura lateral c) Dois corpos dispostos em V com abertura traseira

J J J

a) Compressor b) Destorroador c) Compressor-destorroador

6 A largura de trabalho de uma fresa axial deve:

3 Se desejar remover energicamente a terra, com remoo de razes e infestantes, dever utilizar um escarificador:

J J J

a) Exceder a do rodado traseiro do tractor b) No deve exceder a do rodado traseiro do tractor c) indiferente

J J J J

a) De dentes rgidos b) De dentes articulados de molas duplas c) De dentes vibrcteis d) De dentes articulados de molas simples

EXERCCIO N 3
NOTAS TCNICAS N 34 A 37
293

s questes postas assinale com um X a resposta que lhe parecer certa. 1 Num distribuidor de fertilizantes slidos, com distribuio por gravidade, de tremonha central, a largura de distribuio :

4 Na gua de rega por asperso podem misturar-se fertilizantes:

7 O riscador de um semeador em linhas indica o local:

J J J

a) Lquidos b) Slidos c) Slidos e lquidos

J J J

J J J

a) Superior da tremonha b) Inferior da tremonha c) Igual da tremonha

5 Num espalhador de estrume, o produto a espalhar :

a) Onde a roda dianteira do tractor dever passar na volta seguinte b) Onde a roda traseira do tractor dever passar na volta seguinte c) Onde a roda dianteira e traseira do tractor dever passar na volta seguinte

J
2 As palhetas dos discos dos distribuidores de fertilizantes slidos, com distribuio centrfuga, podem ser rectas ou curvas. As que imprimem maior velocidade s partculas do fertilizante so:

J J

a) Colocado num reboque distribuidor e distribudo b) Colocado no terreno em montes ou cordes e depois espalhado c) Indiferente

8 A velocidade de trabalho de um plantador de batatas de alimentao automtica dever ser de:

J J J

a) As rectas b) As curvas c) Igual

J J J

a) 1 a 2,5 km/h b) 4 a 5 km/h c) 6 a 8 km/h

6 Se pretender semear milho para gro dever utilizar:

3 A sobreposio de adubo a fazer no trabalho com os distribuidores centrfugos de:

J J J J

a) 10 % b) 15 % c) 25 % d) 35 %

J J J J

a) Um semeador a lano de queda livre b) Um semeador a lano centrfugo c) Um semeador em linhas de cilindros canelados d) Um semeador monogro

9 Num plantador de batatas de alimentao automtica o uso de tubrculos pr-abrolhados :

J J J

a) Aconselhado b) Desaconselhado c) Indiferente

EXERCCIO N 4
294

NOTAS TCNICAS N 39 A 40

s questes postas assinale com um X a resposta que lhe parecer certa. 1 Num produto fitofarmacutico, intervalo de segurana :

4 Uma bomba de mbolo-membrana de um pulverizador :

J J J

a) O tempo que medeia entre a sementeira e a colheita b) O tempo que medeia entre a sementeira e a aplicao do produto c) O tempo que medeia entre a aplicao do produto e a colheita

J J J

a) Volumtrica rotativa b) Volumtrica alternativa c) Centrfuga

7 Os depsitos dos pulverizadores tm, para os encher, vrios sistemas. O dispositivo destinado ao enchimento automtico :

J J J J

a) Sistema directo com bomba suplementar b) Sistema directo c) Sistema com hidro-hinjector d) Sistema sem dispositivo especial

5 O pulverizador, quando em funcionamento, tem que manter uma presso, a qual regulvel e previamente fixada. Isso consegue-se por intermdio:

8 O rgo que suporta os bicos de pulverizao e as condutas que os alimentam :

2 Nos pulverizadores de presso por jacto transportado, o consumo de calda por hectare :

J J J J

a) De baixo volume b) De mdio volume c) De alto volume d) De ultra baixo volume

J J J J

a) Do distribuidor b) Do tubo de retorno c) Do regulador de presso d) Do distribuidor e do regulador de presso

J J J

a) O sistema de suspenso b) A rampa de pulverizao c) O quadro de suspenso

3 Nos agitadores hidrulicos dos pulverizadores, a agitao da calda feita:

6 A superfcie filtrante dos filtros dos pulverizadores obtm-se em funo do dbito da bomba. Por cada litro/minuto de dbito so necessrios os seguintes cm2 de superfcie filtrante:

9 Durante a pulverizao, a rampa deve manter-se:

J J J

a) Por ps b) Pela prpria calda c) Por corrente de ar

J J J J

a) 3 a 4 b) 4 a 5 c) 5 a 6 d) 6 a 8

J J J J

a) Perpendicular ao solo b) Paralela ao solo c) Com oscilao vertical d) Com oscilao horizontal

EXERCCIO N 4
10 Na pulverizao, o jacto de lquido transforma-se em gotas, as quais podem ser muito finas, mdias, grossas e muito grossas. As gotas mdias tm: 13 Um bico de pulverizao deve ser substitudo quando o seu dbito, em relao tabela, for superior a:

(continuao)
295

NOTAS TCNICAS N 39 A 40

J J J J

a) Menos de 100 micra b) 200 a 300 micra c) 300 a 450 micra d) 450 a 550 micra

J J J J

a) 5 % b) 10 % c) 15 % d) 20 %

11 Para uma aplicao com herbicidas, o bico indicado :

J J J J

a) De dupla fenda b) De fenda c) De turbulncia d) De espelho

12 Em pulverizao, a sobreposio dos jactos dos bicos contguos deve ser de:

J J J J

a) 15 % b) 20 % c) 25 % d) 30 %

EXERCCIO N 5
296

NOTAS TCNICAS N 41 A 49

s questes postas assinale com um X a resposta que lhe parecer certa. 1 A eliminao da parte area da batateira, para facilitar a colheita, feita pelos:

4 Se, com uma gadanheira alternativa, desejar cortar forragem num prado temporrio com densidade mdia, escolher uma barra de corte:

8 Se tiver que utilizar um virador de feno, para acelerar a fenao, com fenos variados mas pouco espessos utilizar:

J J J

a) Descoroadores b) Apalpadores c) Desramadores

J J J J

a) Normal b) Intermdia c) Dinamarquesa d) Qualquer uma

J J J J

a) Um virador rotativo de tambor b) Um virador rotativo de forquilhas oscilantes c) Um virador-juntador de correntes d) Um virador-juntador de discos

2 A velocidade de trabalho ideal com um arrancador-limpador de batatas de grelhas oscilantes de:

5 As facas das gadanheiras alternativas podem ser lisas ou estriadas. As de maior durao so:

9 Num condicionador de forragem, uma boa velocidade de trabalho est compreendida entre:

J J J J

a) 1 a 2 km/h b) 1,5 a 2,5 Km/h c) 2,5 a 3,5 Km/h d) 2,5 a 4 Km/h

J J J

a) As lisas b) As estriadas c) Igual

J J J

a) 4 a 6 Km/h b) 6 a 8 Km/h c) 6 a 10 Km/h

6 Numa gadanheira rotativa, em relao a uma alternativa, pode atingir:

3 Os carregadores frontais podem elevar cargas at uma altura de cerca de:

J J J J J

a) 1,5 metros b) 2,5 metros c) 3 metros d) 4 metros e) 6 metros

J J J

a) Maior velocidade de trabalho b) Menor velocidade de trabalho c) A mesma velocidade de trabalho

10 Se tiver que utilizar um condicionador de forragens numa zona com algumas pedras, paus ou outros objectos estranhos, utilizar:

J J J J

a) Um condicionador de rolos canelados b) Um condicionador de rolos lisos c) Um condicionador misto d) Um condicionador de martelos

7 Se tiver que cortar forragem em adiantado estado de maturao, dever escolher:

J J J

a) Uma gadanheira alternativa de dupla foice b) Uma gadanheira rotativa de discos c) Uma gadanheira rotativa de facas articuladas

EXERCCIO N 5
11 A gadanheira-condicionadora de barra de corte:

(continuao)
297

NOTAS TCNICAS N 41 A 49

J J J J

a) Corta e encordoa a forragem b) Esmaga e encordoa a forragem c) Corta, esmaga e encordoa a forragem d) Corta e esmaga a forragem

12 A posio de um colhedor de forragem, em relao ao tractor, pode ser axial ou lateral. O tractor passa por cima da forragem na:

J J J

a) Posio axial b) Posio lateral c) Nas duas posies

13 Num semi-reboque autocarregador a forragem:

J J J J J

a) por ele cortada e recolhida b) por ele cortada, retraada e recolhida c) previamente cortada e recolhida d) previamente cortada, encordoada e recolhida e) previamente cortada, encordoada, recolhida e retraada

EXERCCIO N 6
298

NOTAS TCNICAS N 50 A 50.8

s questes postas assinale com um X a resposta que lhe parecer certa. 1 Ceifeira-debulhadora uma mquina que, num cereal:

4 Na ceifeira-debulhadora, a funo dos dentes escamoteveis do tambor alimentador :

J J J J J

a) Ceifa e debulha b) Ceifa, debulha e armazena c) Ceifa, debulha, limpa e armazena d) Ceifa e armazena e) Ceifa, limpa e armazena

J J J J

a) Conduzir a colheita para o parafuso sem-fim b) Conduzir a colheita para o tambor alimentador c) Conduzir a colheita para o transportador elevador d) Conduzir a colheita para o tambor alimentador e para o transportador elevador

5 A separao dos gros das espigas, na ceifeira-debulhadora, executada: 2 Numa ceifeira-debuladora, os divisores fazem parte:

J J J J

a) Do sistema de debulha b) Do sistema de alimentao c) Do sistema de corte d) Do sistema de separao

J J J J

a) Pelo batedor b) Pelo contra-batedor c) Pelo batedor e o contra-batedor d) Pelo batedor e o tambor-impulsor

3 Numa ceifeira-debulhadora, os dedos elevadores de espigas montam-se:

6 No sistema de limpeza da ceifeira-debulhadora, a corrente de ar gerada pelo ventilador deve ser dirigida para:

J J J

a) No moinho b) Na barra de corte c) Nos divisores

J J J J

a) O tabuleiro de separao b) O elevador de gros c) Os crivos d) O elevador de retornos

EXERCCIO N 7
NOTAS TCNICAS N 51 A 51.5
299

s questes postas assinale com um X a resposta que lhe parecer certa. 1 As enfardadeiras so accionadas:

4 Numa enfardadeira de grandes fardos redondos de correias, o aperto da recolha faz-se:

J J J

a) Por rodas motrizes b) Pela tdf do tractor c) Por motor prprio

J J J

a) De fora para dentro b) De dentro para fora c) Das duas formas

2 Se tiver feno para enfardar, com 15 % de humidade, utiliza uma enfardadeira:

J J J J

a) De baixa presso b) De mdia presso c) De alta presso d) Qualquer uma

3 Os fardos resultantes das enfardadeiras de grandes fardos redondos podem, em relao aos fardos das restantes enfardadeiras:

J J J

a) Permanecer menos tempo no terreno b) Permanecer mais tempo no terreno c) Permanecer o mesmo tempo no terreno

EXERCCIO N 8
300

NOTAS TCNICAS N 52 A 53.5

s questes postas assinale com um X a resposta que lhe parecer certa. 1 Numa mquina de vindimar, a unidade motriz tem:

4 Nas colhedoras de azeitona de dorso, tipo vibrador, a pea activa :

J J J J

a) Funes de traco e direco b) Funes de traco, propulso e direco c) Funes de traco e propulso d) Funes de propulso e direco

J J J

a) Uma haste b) Um gancho c) Um pente

7 Os principais equipamentos complementares para a colheita da azeitona so os enroladores de panos e os apara frutos. Os primeiros:

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5 Nas colhedoras de azeitona montadas no tractor os varejadores do:

2 As noras so componentes da unidade de vindima e a sua funo :

J J J

a) Mais rendimento que os vibradores b) Menos rendimento que os vibradores c) O mesmo rendimento que os vibradores

a) So mais rpidos na recolha e diminuem a mo de obra b) So menos rpidos na recolha e diminuem a mo de obra c) So mais rpidos na recolha e aumentam a mo de obra d) So menos rpidos na recolha e aumentam a mo de obra

J J J J

a) Recolher e transportar as uvas por intermdio dos sacudidores b) Transportar as uvas atravs dos alcatruzes c) Recolher as uvas por intermdio dos alcatruzes d) Recolher e transportar as uvas por intermdio dos alcatruzes

6 As colhedoras de azeitona automotrizes actuam por:

J J J

a) Vibrao b) Varejamento c) Ripagem

3 Numa mquina de vindimar, os teges posicionam-se:

J J J

a) Na parte inferior da mquina b) Na parte superior da mquina c) Um de cada lado da mquina

SOLUES DOS EXERCCIOS DE CONSOLIDAO/AVALIAO

MECANIZAO AGRCOLA
302 2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS

SOLUES DOS EXERCCIOS


2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS
303

Nmero do Exerccio 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3

Nmero da Pergunta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6

Alnea Certa a) c) a) b) b) c) b) b) c) c) a) a) c) c) c) a) b) a) a) b) c) b) d)

Nmero do Exerccio 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5

Nmero da Pergunta 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 5 6 7

Alnea Certa a) b) b) c) d) b) a) c) c) c) b) b) b) b) c) b) c) b) c) b) b) a) a)

SOLUES DOS EXERCCIOS


304 2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS

Nmero do Exerccio 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8

Nmero da Pergunta 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7

Alnea Certa d) d) b) c) a) e) c) c) b) c) c) c) b) b) b) b) b) d) b) b) b) a) d)

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS
305

Briosa, Fausto, Glossrio Ilustrado de Mecanizao Agrcola, 3 Edio, Lisboa (1989) Carvalho, Rui Fernando de Carvalho, Algumas Normas de Segurana, 1 Edio, Lisboa, Edio da DGER (1979) Carvalho, Rui Fernando de Carvalho, O Tractor, 1 Edio, Lisboa, Publicaes Cincia e Vida (1986) Cedra, C., Les Tracteurs Agricoles Clment, J. M., Larrousse Agricole (1981) Vicente, Miguel de Castro, A Electrnica no Automvel, 1 Edio, Lisboa, (1990) Deere, John, Fundamentos de Servicio Silva, Jos Albano C. da, Manual de Higiene e Segurana, Lisboa (2003) Palcio, Vicente Ripoll, El Tractor, Milagro Ediciones (1972) Sem autor, Vrios Catlogos e Manuais de Instruo das principais marcas de Tractores e mquinas agrcolas SITES DA INTERNET www.acap.pt www.agriculturaemaquinas.com/renault www.cap.pt www.confagri.pt www.deere.com/es www.dgv.pt www.galucho.pt www.herculano.pt www.iefp.pt www.idrha.min-agricultura.pt www.idict.gov.pt www.infoagro.com www.massey.com.br www.mecanizao.der.uevora.pt www.min-agricultura.pt www.newholland.com www.oecd.org

MECANIZAO AGRCOLA
306 2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS

ANEXOS
2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS
307

1 Para um acompanhamento da evoluo tecnolgica nesta rea, aconselha-se a consulta peridica de manuais e/ou catlogos distribudos pelas casas comerciais, normalmente em papel, ou via Internet. 2 Para esclarecimentos complementares relacionados com a mecanizao agrria aconselham-se os seguintes contactos: Associao Portuguesa de Mecanizao Agrcola (APMA) Tapada da Ajuda 1349-018 LISBOA E-mail: apma@esoterica.pt Direco-Geral de Agricultura e Desenvolvimento Rural Av. Afonso Costa n 3 1949-002 LISBOA

Direco Regional de Agricultura e Pescas do Norte Mirandela Rua da Repblica,133 5370-347 Mirandela Braga Rua Dr. Francisco Duarte, n 365 1 Apartado 3073 4710-379 Braga Direco Regional de Agricultura e Pescas do Centro Castelo Branco Rua Amato Lusitano, Lote 3 6000-150 Castelo Branco Coimbra Av. Ferno de Magalhes, n 465 3000-177 Coimbra

Direco Regional de Agricultura e Pescas de Lisboa e Vale do Tejo Quinta das Oliveiras, Estrada Nacional n3 Apartado 477 2001-906 Santarm Direco Regional de Agricultura e Pescas do Alentejo Quinta da Malagueira, Apartado 83 7002-553 vora Direco Regional de Agricultura e Pescas do Algarve Apartado 282 Braciais Pataco 8001-904 Faro

MECANIZAO AGRCOLA
308 2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS

NDICE ALFABTICO DAS NOTAS TCNICAS


2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS
309

ARRANCADORES DE BATATAS - NOTA TCNICA N 42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ARRANCADORES DE BETERRABAS - NOTA TCNICA N 43 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AUTOMOTRIZES (Colhedoras de azeitona) - NOTA TCNICA N 53.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BICOS DE PULVERIZAO - NOTA TCNICA N 39.8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BOMBAS (Dos pulverizadores) - NOTA TCNICA N 39.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BROCADORAS - PERFURADORAS - NOTA TCNICA N 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CAIXA DE CARGA - NOTA TCNICA N 44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CARREGADORES HIDRULICOS - NOTA TCNICA N 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CEIFEIRAS DEBULHADORAS - GENERALIDADES - NOTA TCNICA N 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CHARRUAS - GENERALIDADES - NOTA TCNICA N 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CHARRUAS COM LARGURA DE CORTE VARIVEL E DISPOSITIVOS DE SEGURANA - NOTA TCNICA N 27.1.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CHARRUAS DE AIVECAS - NOTA TCNICA N 27.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CHARRUAS DE DISCOS - NOTA TCNICA N 27.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CHARRUAS ESPECIAIS - NOTA TCNICA N 27.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CHARRUAS REBOCADAS - NOTA TCNICA N 27.1.7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CLASSIFICAO DAS CHARRUAS - NOTA TCNICA N 27.1.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . COLHEDORES DE FORRAGEM - NOTA TCNICA N 49 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONDICIONADORES DE FORRAGEM - NOTA TCNICA N 48.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DE DORSO (Colhedoras de azeitona) - NOTA TCNICA N 53.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DESCOROADORES E DESRAMADORES - NOTA TCNICA N 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DEPSITOS E AGITADORES (Dos pulverizadores) - NOTA TCNICA N 39.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DIMENSES DAS CHARRUAS DE AIVECAS - NOTA TCNICA N 27.1.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DISTRIBUIO CENTRFUGA (Dos fertilizantes slidos) - NOTA TCNICA N 34.1.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DISTRIBUIO DOS BICOS E SUA CALIBRAGEM - NOTA TCNICA N 39.8.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DISTRIBUIO PNEUMTICA (Dos fertilizantes slidos) - NOTA TCNICA N 34.1.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DISTRIBUIDORES DE ESTRUME TIPOS, CONSTITUIO E FUNCIONAMENTO - NOTA TCNICA N 34.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DISTRIBUIDORES DE FERTILIZANTES LQUIDOS FORMAS DE APLICAO - NOTA TCNICA N 34.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

193 196 283 178 161 144 198 199 231 27 35 28 49 54 46 33 226 220 280 191 157 40 101 183 106 116 109

NDICE ALFABTICO DAS NOTAS TCNICAS


310 2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS

DISTRIBUIDORES DE FERTILIZANTES SLIDOS tremonhas e agitadores - NOTA TCNICA N 34.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DISTRIBUIDORES POR GRAVIDADE (Dos fertilizantes slidos) - NOTA TCNICA N 34.1.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ENFARDADEIRAS GENERALIDADES E TIPOS - NOTA TCNICA N 51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ENFARDADEIRAS DE BAIXA PRESSO - NOTA TCNICA N 51.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ENFARDADEIRAS DE GRANDES FARDOS PARALELEPIPDICOS - NOTA TCNICA N 51.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ENFARDADEIRAS DE GRANDES FARDOS REDONDOS - NOTA TCNICA N 51.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ENFARDADEIRAS DE MDIA E ALTA PRESSO - NOTA TCNICA N 51.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ENXADA MECNICA - NOTA TCNICA N 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EQUIPAMENTOS COMPLEMENTARES (Das Ceif.-deb) - NOTA TCNICA N 50.7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EQUIPAMENTOS COMPLEMENTARES (Das colhedoras de azeitona) - NOTA TCNICA N 53.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EQUIPAMENTOS DE FERTILIZAO GENERALIDADES SOBRE OS FERTILIZANTES E TIPO DE EQUIPAMENTOS - NOTA TCNICA N 34 . . . . . . . . . . . ESCARIFICADORES - GENERALIDADES - NOTA TCNICA N 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPALHADORES DE ESTRUME - NOTA TCNICA N 34.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FILTROS E SISTEMAS DE ENCHIMENTO - NOTA TCNICA N 39.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FORAS EXERCIDAS SOBRE A CHARRUA DE AIVECAS - NOTA TCNICA N 27.1.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FRESAS GENERALIDADES, VANTAGENS E INCONVENIENTES - NOTA TCNICA N 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FUNCIONAMENTO E MANUTENO (Das Ceif.-debu) - NOTA TCNICA N 50.8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GADANHEIRAS GENERALIDADES E TIPOS - NOTA TCNICA N 46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GADANHEIRAS ALTERNATIVAS - NOTA TCNICA N 46.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GADANHEIRAS CONDICIONADORAS - NOTA TCNICA N 48.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GADANHEIRAS ROTATIVAS - NOTA TCNICA N 46.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GRADES - GENERALIDADES - NOTA TCNICA N 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GRADES DE ARRASTO - NOTA TCNICA N 28.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GRADES ROLANTES - NOTA TCNICA N 28.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LOCALIZADORES (de adubo) - NOTA TCNICA N 34.1.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MANMETRO DE PRESSO E TORNEIRAS (Dos pulverizadores) - NOTA TCNICA N 39.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MANUTENO (Das colhedoras de azeitona) - NOTA TCNICA N 53.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

97 98 254 256 264 266 259 84 247 284 94 70 121 168 38 85 249 203 204 224 209 59 60 63 107 167 286

NDICE ALFABTICO DAS NOTAS TCNICAS


2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS 311

MANUTENO DAS ENFARDADEIRAS - NOTA TCNICA N 51.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MANUTENO DAS FRESAS - NOTA TCNICA N 33.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MANUTENO DOS PULVERIZADORES - NOTA TCNICA N 39.9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MANUTENO E ARMAZENAGEM (Das mquinas de vindimar) - NOTA TCNICA N 52.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MANUTENO E SEGURANA (Das gadanheiras alternativas) - NOTA TCNICA N 46.1.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MQUINAS DE FENAO - NOTA TCNICA N 48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MQUINAS DE VINDIMAR - GENERALIDADES - NOTA TCNICA N 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MQUINAS PARA A COLHEITA DE AZEITONA GENERALIDADES E TIPOS - NOTA TCNICA N 53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MONTADAS NO TRACTOR E REBOCADAS (Colhedoras de azeitona) - NOTA TCNICA N 53.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MOTOGADANHEIRAS - NOTA TCNICA N 47 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RGOS DOS SEMEADORES - NOTA TCNICA N 35.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PEAS ACTIVAS DOS ESCARIFICADORES - NOTA TCNICA N 29.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PEAS DA CHARRUA DE AIVECAS - NOTA TCNICA N 27.1.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLANTADOR DE BATATAS GENERALIDADES, CONSTITUIO E MANUTENO - NOTA TCNICA N 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . POLIVALNCIA DA UNIDADE MOTRIZ (Mquinas de vindimar) - NOTA TCNICA N 52.1.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . POLVILHADORES TIPOS E FUNCIONAMENTO - NOTA TCNICA N 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PULVERIZADORES INTRODUO UTILIZAO DE PRODUTOS FITOFARMACUTICOS - NOTA TCNICA N 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REBOQUES AGRCOLAS - NOTA TCNICA N 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REGULAES (Das gadanheiras alternativas) - NOTA TCNICA N 46.1.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REGULAES DAS CHARRUAS DE AIVECAS - NOTA TCNICA N 27.1.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REGULAES DAS CHARRUAS DE DISCOS - NOTA TCNICA N 27.2.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REGULAES DAS FRESAS - NOTA TCNICA N 33.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REGULAES DAS GRADES - NOTA TCNICA N 28.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REGULAES DOS ESCARIFICADORES - NOTA TCNICA N 29.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REGULAES E MANUTENO (Dos distribuidores de estrume) - NOTA TCNICA N 34.3.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REGULAES E MANUTENO DOS ROLOS - NOTA TCNICA N 31.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REGULADOR DE PRESSO, DISTRIBUIDOR E SISTEMAS DE REGULAO DO DBITO (Dos pulverizadores) - NOTA TCNICA N 39.4 . . . . . . . . . . . . . .

268 93 187 283 208 215 269 279 281 213 133 71 29 138 273 188 145 24 207 41 51 90 68 76 119 83 164

NDICE ALFABTICO DAS NOTAS TCNICAS


312 2 VOLUME MQUINAS AGRCOLAS

ROLOS GENERALIDADES E TIPOS - NOTA TCNICA N 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SEGURANA E MANUTENO DAS GRADES - NOTA TCNICA N 28.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SEMEADORES GENERALIDADES, TIPOS, CONSTITUIO E MANUTENO - NOTA TCNICA N 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SEMEADORES EM LINHAS - NOTA TCNICA N 35.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SEMEADORES MONOGRO - NOTA TCNICA N 35.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SEMENTEIRA DIRECTA - NOTA TCNICA N 35.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SISTEMA DE ALIMENTAO (Da Ceif.-debu) - NOTA TCNICA N 50.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SISTEMA DE CORTE (Da Ceif.-debu) - NOTA TCNICA N 50.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SISTEMA DE DEBULHA (Da Ceif.-debu) - NOTA TCNICA N 50.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SISTEMA DE LIMPEZA (Da Ceif.-debu) - NOTA TCNICA N 50.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SISTEMA DE RECOLHA E ARMAZENAMENTO (Da Ceif.-debu) - NOTA TCNICA N 50.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SISTEMA DE SEPARAO (Da Ceif.-debu) - NOTA TCNICA N 50.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SUBSOLADORES - NOTA TCNICA N 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TIPO DE DISTRIBUIDORES (De fertilizantes lquidos) - NOTA TCNICA N 34.2.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TIPO DE FRESAS E SUA CONSTITUIO - NOTA TCNICA N 33.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TIPO DE PLANTADORES (De batatas) - NOTA TCNICA N 36.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TIPOS DE ESCARIFICADORES - NOTA TCNICA N 29.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TIPOS DE PULVERIZADORES - NOTA TCNICA N 39.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TRANSPLANTADORES - NOTA TCNICA N 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TUBOS, LANAS, PISTOLAS E RAMPAS DE PULVERIZAO - NOTA TCNICA N 39.7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . UNIDADE DE VINDIMA - NOTA TCNICA N 52.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . UNIDADE MOTRIZ (Das mquinas de vindimar) - NOTA TCNICA N 52.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VANTAGENS E INCONVENIENTES DAS CHARRUAS DE DISCOS SOBRE AS DE AIVECAS - NOTA TCNICA N 27.2.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VELOCIDADES E MANUTENO DAS CHARRUAS - NOTA TCNICA N 27.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VELOCIDADES E MANUTENO DOS ESCARIFICADORES - NOTA TCNICA N 29.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VIRADORES DE FENO - NOTA TCNICA N 48.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

80 69 123 126 129 136 236 234 238 244 246 242 78 111 87 140 73 149 142 172 274 271 52 58 77 216