FIBERGLASS (FIBRA DE VIDRO) O termo fiberglass empregado genericamente para designar o material composto plstico reforado com fibra

a de vidro, entre os diversos plsticos comumente reforados com fibra de vidro, os mais populares, por suas caractersticas de processo, custo e desempenho, so os polisteres insaturados. Alem destes so usados outros plsticos tambm reforados com fibra de vidro como o caso das poliamidas,polipropileno e etc.onde a fibra entra como aditivo ou enchimento para melhorar alguma caracterstica. Existem diversos processos disponveis industrialmente para a moldagem de rezina polister insaturadas a escolha do processo mais conveniente dependera de anlise do formato, dimeno e escala de produo do produto final desejado. Os processos mais utilizados e mais comuns so os: PROCESSO DE MOLDE ABERTO MANUALHAND LAY-UP PROCESSO DE MOLDE ABERTO A PISTOLA SPRAY-UP Outros processos so: Injeo em molde fechado Prensagem Outros VANTAGENS OFERECIDAS PELO PROCESSO DE MOLDE ABERTO Baixo custo de ferramental Facilidade na correo de erros do projeto Baixos custos de iniciao Simplicidade So processos que facilitam a familiarizao com as particularidades inerentes ao polister reforado com fibras de vidro.permite a baixo custo se executam prottipos a serem posteriormente industrializados por outros processos.Assim pode-se acertar,modificar detalhes, testar a aceitao do produto etc..com mnimo investimento. Esses processos so tambm usdos para a confeco de peas de grande porte tais como: Cascos de embarcaes, piscinas,tanques etc... Casas ou partes destas Outras peas de grande e mdio porte e at pequeno.

PROCESSO MANUAL um dos processos mais simples e antigos processos de fabricao empregados. um processo de laminao, onde um material liquido ( resina polister) combinado com as fibras de vidro (geralmente mantas e tecidos). Uma reao qumica iniciada na resina por meio de agentes especiais de cura (catalizadores e aceleradores) provoca seu endurecimento dando origem a uma pea moldada leve e resistente, onde a resina desempenha a funo do substrato e as fibras de vidro desempenham a funo de

reforo.O processo semelhante a adio de concreto de reforo em barras de ferro. A laminao feita contra molde aberto, recoberta com uma camada de gel coat a fim de melhorar o acabamento. A fixao do material , bem como a eliminao de bolhas feito por meio de pincis e roletes. Para se conseguir a espessura desejada, deve-se aplicar sobre o molde as camadas de fibra e resina necessrias para atingir a mesma. A resina deve ser adequadamente acelerada e catalizada para a cura a temperatura ambiente. Em algumas aplicaes pode ser necessrio a aplicao de material de ncleo para aumentar a rigidez, reduzir peso ou conferir flutuabilidade pea moldada. A incorporao destes materiais deve ser feita com cautela, quanto a aderncia principalmente(soldabilidade, aglutinao). Os materiais mais usados so: Madeira balsa; Espumas plsticas; Canos de PVC furados ou meia cana furada.

A superfcie da pea moldada em contato com o molde apresenta bom acabamento, porm a superfcie que no est em contato, apresenta-se spera e mal acabada. Para melhorar o acabamento desta, pode-se aplicar um papel celofane antes da cura da resina ou ento aplicar uma lamina de vu de superfcie que se torna integrante do produto, enquanto que o celofane pode ser retirado aps a operao de alisamento. VANTAGENS NA FABRICAO Simplicidade do processo; Baixo investimento em moldes; Nenhuma restrio ao tamanho da pea; Flexibilidade de projeto; Baixo investimento em equipamentos; Facilidade de modificao do projeto; Baixo investimento em equipamentos; Acabamento timo em um dos lados e no outro melhorado, com uso de artifcios como a pintura com tinta quantil; Possibilidade de fabricao no campo; Permite a moldagem de peas complexas e ricas em detalhes; Manuteno ou conserto sem remoo do produto para local apropriado. LIMITAES Alta incidncia de mo de obra; Apenas uma superfcie bem acabada; Qualidade e uniformidades de espessuras dependem da habilidade do laminadore roletador. MATERIAIS USADOS NO PROCESSO Resinas: Poliesteres insaturados ortoftalicos, isoftalicos ou bisfenicos, estervinilicas e epoxies.

Reforos: teor de vidro (por peso) MANTA TECIDO P-30 NORMAL 30% NORMAL 50% MXIMO 45%( resina 70 a 55%) MXIMO 65% (resina 50 a 35%)

PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS Tipo laminao Manta 25-35% vidro por peso Tecido 40-60% vidro por peso Resistncia flexo 1600 / 2200 2400 3800 Mdulo de flexo 50000 - 8500 10500 170000 Resistncia a trao 700 - 1100 1750 3500 Densidade 1,3 1,4 1,5 1,7

RESISTNCIA QUMICA Depende do tipo de resina ou gel coat usado no processo. Deve-se consultar o fabricante de resina para melhorar a aplicao. PROCESSO A PISTOLA Se diferencia do processo manual, pelo uso da pistola para aplicao tanto da resina como a fibra de vidro (roving). Neste processo ao invs de mantas e tecidos, se utilizam fios de manta de vidro fornecidos em rolos que so aplicados mquina, assim como o tambor de resina. Geralmente este processo utiliza apenas resinas polister de uso geral (ortoftalico). A pistola dispe de dois condutos, um para espalhar a resina e outro para picotar o fio e espalhar sobre o molde. O equipamento dispe de um tanque de presso com acetona para limpeza do conduto de resina da pitola (bico). Aps cada pulverizao de resina sobre o molde, deve-se dar uma esguichada de acetona para o cho, afim de no obstruir o bico com a resina em estado de curaou pr-cura. As vantagens do processo so praticamente as mesmas do processo manual, diferenciando por ser um processo mais rpido e a resina ser espalhada mais uniformemente. Em relao ao processo manual, a mo de obra aplicada um pouco menor em quantidade, porem em qualidade deve ser melhor, portanto, mais cara. MATERIAIS Resinas: polisteres, epoxies e estervinilicas. Reforos: Roving sem carga Rovinh com carga Normal 30% Normal 18% Mximo 50% Mximo 25%

Propriedades mecnicas e fsicas: Resistncia Flexo Trao Mdulo de flexo Densidade Sem carga 25 -35% fibra 1600 -2200 Kg/cm 700 1100 Kg/cm 50000-85000 Kg/cm 1,3 1,4 gramas/cm Com carga 18% fibra 1200 Kg/cm 550 Kg/cm 85000 Kg/cm 1,7gramas/cm

MATERIAIS, MEDIDAS E PARTICULARIDADES INERENTES AO PROCESSO Dureza barcol Medida da dureza da resina. Serve como indicao do grau de cura da resina. Resinas diferentes apresentam diferentes durezas. Catalizador Material utilizado para ativar a reao de cura das resinas temperatura ambiente. Exige o uso de aceleradores. Primeiro aplica-se o acelerador na resina e qunado for usar aplica o catalizador. Aceleradores Matrias utilizados como ativadores dos catalizadores a temperatura ambiente. No so usados para cura de em altas temperaturas. OBS: nunca misturar catalizador com acelerador (perigo de exploso). Polimerizao (interligao) (cura) Pode ser comparada a unio de duas correntes paralelas por meio de elos de interligao. Neste processo a resina se transforma do estado liquido para o slido. O monmero de estireno serve a funo dos elos, enquanto que as molculas de polister podem ser comparadas a correntes. Exotermia Designa o calor liberado durante a cura (polimerizao) da resina polister. Tempo de gel gel time, tempo de gelificao ou tempo de gelatinizao Corresponde ao tempo transcorrido entre a adio do catalizador e incio do endurecimento da resina, quando esta apresenta consistncia gelatinosa. Gel Coat Resina polister contendo pigmentos, cargas, agentes tixotropicos e absorvedores de ultra-violeta, usados para acabamento superficial de peas. Isotrpico Refere-se ao material cuja as propriedades no variam conforme a diferena considerada. As fibras no seguem orientaes definidas, e sim aleatria. O produto considerado no-laminado e isto estrutura no-laminada. Monmero Material reativo que promove a interligao ou cura da resina. Tambm, usado como redutor de viscosidade da resina. Roving Designao de um conjunto de cabos de fibra de vidro continuas enrolado sem toro em bobinas cilndricas.

Tixotropia Propriedade exibida por materiais lquidos, de no escorrerem quando aplicados em paredes verticais. Esta propriedade conferida aos polisteres com aditivos especiais. Ultra-violeta Radiao eletromagntica de alta freqncia e energia suficiente para degradar as resinas polisteres. O que laminado? a composio da resina com as fibras de vidro. As fibras de vidro provm a estabilidade dimensional, resistncia ao calor e altas propriedades mecnicas. A resina confere as propriedades de resistncia qumica ou eltrica, bem como o acabamento e a cor. Como escolher o laminado e o processo? So quatro os princpios bsicos que determinam a escolha: A resistncia mecnica da pea moldada depende principalmente do teor, tipo e arranjo das fibras de reforo no laminado; A resistncia qumica, eltrica e trmica da pea moldada depende da seleo e formulao da resina plstica e outros aditivos especiais; Os materiais a serem usados bem como as exigncias de projeto e produo, tais como, dimenses, formatos e escala de produo determinam a escolha do processo de laminao; Os benefcios totais custo/desempenho. Resultam da analise global do projeto, construo dos moldes, escolha das matrias primas e do processo de laminao, planejamento de produo e etc. Fibras de vidro Em qualquer laminado, o arranjo das fibras de vidro; determinam a direo e o nvel de reforo que podem atingir. Arranjo unidirecional Permite obteno de elevadas propriedades mecnicas ao longo da direo do reforo. Neste caso o teor de vidro pode atingir at 80%por peso. Como reforo podem ser usados o roving ou tecidos unidirecionais. Arranjo bidirecional Duas direes distintas como no caso dos tecidos. As propriedades medidas do laminado variam conforme a direo considerada. At 65% de vidro por peso, podem ser o teor com o emprego de tecidos. Arranjo multidirecional ou aleatrio As propriedades mecnicas so iguais em qualquer direo. Neste caso, as fibras de reforo se apresentam fibras picadas sob a forma de manta ou roving. O teor de vidro varia de 10 a 45% por peso.

Fibras de vidro para o processo manual Manta de fios picados So obtidas pelo arranjo aleatrio de fibras cortadas com comprimento de 5cm, agregadas sob a forma de manta por ligantes especiais. Sendo dois os principais: Manta com ligante em p: facilita a penetrao e molhagem da resina na laminao. Apresenta exelente resistncia as intempries e ambientes extremamente corrosivos. As mantas com fibras mais finas so usadas para primeira camada sobre o gel coat. Pois minimizam o aparecimento de desenhos das fibras. As mais grossas so usadas para as camadas subseqentes. As mantas so fornecidas nas gramagens de 225g/m a 600g/m. Cada camada de manta com 450g/m requerem para impregnao cerca de 1000g/m de resina polister e apresentam espessura aproximada de 1mm. O teor de vidro em mdia de 30%. Manta com ligante em emulso: facilita o corte, manuseio e acomodao das camadas contra superfcie do molde. No deve ser usada em ambientes quimicamente agressivos. Fornecido em 225g/m a 600g/m. Tecidos: devem ser usados sempre que a aplicao requer altas propriedades mecnicas ou excelente resistncia ao impacto. So disponveis na gramagem de 600g/m a 800g/m. Vu de superfcie: usado para a camada protetora de laminados contra a ao de intempries e ambientes agressivos, melhoram o acabamento da ltima camada de laminados. Comentrios sobre resinas Resinas polisteres Apresentam boa combinao de propriedades mecnicas eltricas, estabilidade dimensional, baixo custo e facilidade de manuseio. A cura da resina tem inicio imediatamente aps a aplicao de catalizadores e aceleradores especiais. Quando curadas, as resinas polister apresentam resistncia ao calor, mais elevados que a maioria dos os outros termofixos. A sua velocidade de cura depende do tipo de resina(mais ou menos reativa) e do teor de catalizadores e aceleradores usados. A cura se processa em dois estgios, sendo que no primeiro se torna gelatinoso e imediatamente aps endurece rapidamente. Resinas epxi So de caractersticas diferenciadas da polister por serem mais caras e mais difceis de trabalhar. Cargas Cargas minerais inertes, tais como talco, carbonato de clcio, caulim e etc. So usadas como enchimento de laminados produzidos pelos processos de laminao por razes econmicas ou trmicas. Monmeros So usados para reduzir a viscosidade e permitir a polimerizao do polister. Quantidades adicionais de monmeros ( estireno, vinitolueno, metacrilado de metila e etc). Podem ser adicionados pelo laminador objetivando reduzir ainda mais a viscosidade, porem, cuidando o excesso que prejudica a resistncia do laminado a ao intempries.

Catalizadores So usados o perxido de mekp., perxido de metil etil cetona(liquidos) e perxido de benzoila(pasta). Aceleradores Principalmente sais de cobalto, naftenato de cobalto para cura de polister catalizado com mekp. Se catalizado com perxido de benzoila, so aceleradas com anilinas dietil anilinaou dimetil anilina. Inibidores So os retardatantes de cura adicionados pelo fabricante. PRINCIPAIS TIPOS DE RESINA POLIESTER APLICAES Uso geral laminados rgidos tais como barcos, banheiras, bandejas e etc. Flexveis e semi-rigidos: boa resistncia ao impacto, alta resistncia a flexo, baixo mdulo de flexo. Usados em capacetes, massa plstica, gel coat e tc. Resistentes a intempries: laminados resistentes a raios ultra-violeta. Usados em painis, telhas e etc. Alta inrcia qumica: excelente resistncia a cidos. Usados em tanques, lavadores, dutos e etc. Retardantes de chama: maior resistncia ao fogo. Divisrias, peas eltricas e etc. Alta resistncia ao calor: temperatura de servio at 250 C. Usados em peas para industria aeronutica. Baixa exotermia: laminados isentos de trincas, baixa evoluo de calor na reao da curva. Parafinadas: cura exposta ao ar sem apresentar pegajosidade. Usadas em revestimentos anti corrosivos. Tixotropica: Baixo escorrimento quando aplicada na vertical. Usadas em revestimentos, embarcaes e etc. MOLDE O molde pode ser feito de madeira, madeira revestida de frmica, gesso, araldite, metlico ou ento com o prprio fiber glass. Os modelos para se fazer o molde em fiber glass, araldite ou gesso, podem ser feitos de madeira ou de uma pea j existente. Na construo do modelo deve-se considerar os seguintes fatores: ngulo de desmoldagem favorvel, ou ento divisas do molde; Tipo de acabamento, liso, texturado ou anti-derrapante; Marcas( depresses ou salincias) que localizem pontos de furao das peas moldadas; O acabamento superficial do modelo deve ser igual ao desejado na pea acabada; Raio mnimo interno de 6mm; Mnimo ngulo de sada de 2;

Minimizar o mximo possvel as partes mveis do molde, para evitar marcas na pea; Obedecendo uma certa lgica pode-se ter no molde partes vazadas, rebaixos, ondulaes, ressaltos, nervuras e alto relevo; Nos pontos de unio do molde conveniente se usar insertos metlicos; O modelo deve copiar a pea tal como se fosse a mesma, enquanto o molde o negativo da pea. CONSTRUO DO MOLDE EM FIBER GLASS De posse do modelo deve-se tomar as seguintes providencias: Lavar bem o modelo e lixa-lo at que no apresente nenhuma falha (completamente liso), seca-lo bem e aplicar lcool polivinilico; Aplicar sobre o mesmo uma camada uniforme de cera desmoldante e deixar secar bem; Pintar o modelo com gel coat apropriado para moldes e deixar secar; Aplica-se sobre o modelo a primeira camada de manta impregnada com resina. Nesta primeira camada, deve-se cuidar a eliminao total de bolhas de ar por meio de uma roletagem, que proporcione uma impregnao perfeita da manta pela resina. Recomenda-se esperar a cura completa desta camada antes de continuar a laminao de outra camada. Em prosseguimento aplica-se sucessivas camadas de manta e resina at obter a espessura desejada, que varia de acordo com o tamanho do molde. As emendas de mandas devem ser sobrepostas e escalonadas, afim de manter a resistncia e uniformidade de espessura, caso haja necessidade, deve-se reforar o molde com madeira ou ferro recobertos com manta e resina. ACABAMENTO DO MOLDE Aps a separao do molde do modelo, o molde deve ser acabado conforme segue: Lixa-se com lixa dagua na sequncia n 400 a 600; Polimento com massa de polir at ficar espelhado; Encerar com cera protetora para conservar o acabamento; Preferencialmente manter o molde coberto com uma lona quando estiver sendo usado. REGRAS BSICAS Procure moldar peas inteiras, sem emendas; Superfcies texturizadas devem ser incorporadas no molde; Os pontos de furao para fixao de ferramentas devem ser marcados no molde; Evite moldar superfcies planas, flexveis. Lembre-se que superfcies curvas so facilmente moldveis; Todos os detalhes de projeto devem ser fielmente reproduzidos; As dimenses desejadas devem ser cuidadosamente conferidas; Tanto o modelo quanto o molde devem ser construdos de modo a no apresentarem deformaes ao serem manuseados; Deixar flanges e arestas para rebarbao preferencialmente com insertos metlicos.

LAMINAO MANUAL: O PROCESSO PASSO A PASSO Primeiramente verifique a limpeza do molde, lavando bem o mesmo; Aplique se necessrio o lixamento com lixa dagua n600, e posterior, um polimento; Com o molde pronto, aplique cera desmoldante e lcool polivinilico, deixando secar bem. OBS: no tocar nas regies j enceradas; Aplica]es de gel coat a pistola, sobre a superfcie do molde j encerado com espessura de 0,3 a 0,5mm; Esperar pela gelatinizao do gel coat antes de iniciar a laminao; Aps o teste ao toque de dedos para ver se o gel coat j no pode ser atacado pelo estireno contido na resina; Primeiramnete aplique a resina e depois a manta de reforo esse pocedimento facilita a remoo das bolhas de ar. OBS:As mantas de fibra de vidro, recomendadas conforme a superfcie do molde, so colocados a mo, e a reseina catalizada precatalizada deve ser aplicada a pincel ou rolo de pintor. OBS:Se desejar um endurecimento(cura) mais rpido, adiciona-se 1 a2% de catalizador. Se a viscosidade estiver impedindo uma boa imperbealizao adicionar at 10 a 15% de monmero de estireno para melhorar a fluidez e conseqente impregnao. Aps a aplicao da manta roletar o molde com rolete de alumnio ou plstico afim de eliminar possveis bolhas de ar e dar um bom espalhamento da resina (impregnao). Roletar sempre do centro para as bordas para o excesso sair pelas bordas. recomendvel deixar a primeira camada curar antes da laminao das camadas seguintes para evitar que a roletagem das camadas subsequntes desloquem a primeira camada de seu contato intimo com o gel coat. Aps a cura da primeira camada, inspecionar e eliminar todas as bolhas e vazios por meios de aplicao de fibra moda ou massa plstica. As camadas seguintes so aplicadas sem esperar pela cura da antecedente. Laminados modos espessos devem ser feitos em estgios, para que a exortemia oriunda da reao de cura(desprendimento de calota)no prejudique o laminado e o molde. Nos pontos que necessitam o laminador pode posicionar tiras ou pedaos de manta para aumentar a espessura. Na laminao a pistola a sequencia idntica,apesar que o sistema tornar-se mais verstil pela mecanizao. Para verificao da espessura existe medidor apropiado para sua verificao. Rebarbao A rebarbao feita com a pea ainda no molde e a resina em estado de cura intermediaria que possibilite corte da mesma com faca ao longo da linha de rebarbao.(Pr-gel). Desmoldagem Deve ser feita com cuidado para no danificar a pea ou molde pode-se incorporar a pea, alas de inamento ou cunhas de plstico ou madeira inseridas entre o molde e a pea. Pode-se tambm martelar a pea ou o molde com martelo de borracha tendo o cuidado para no trincar o gel coat em peas pequenas pode-se usar o recurso de resfriamento por meio de gelo ou CO2, encolhendo um dos dois e facilitando a desmoldagem.

Aps a desmoldagem so usadas lixadeiras com discos abrasivoa e serra tico-tico para o acabamento final das arrestas das bordas. Como projetar a espessura da parede A experincia sugere algumas espessuras tpicas e que podem ser extrapoladas para aplicao anlogas. Mtodo Impirico Paralamas de altomovel Capas protetoras Casco de barcos Telha ondulada Mtodo terico A espessura de parede dos laminados depende da qunatidade (g/m 2)e teor por pesso de fibras de vidro aplicadas. A expresso que permite calculara a espessura de parede :
t G.Z / 1000

3,5mm-5mm 2,5mm-3,5mm 3,5mm-4,5mm 1mm-2mm

Onde: t= espessura do laminado (mm) G=gramagem(g/m2)total de fibras aplicadas. Z=fator de converso depende o teor de vidro.

Tabela de fator de converso resina sem carga Teor de vidro % em 15 20 25 30 35 peso Z 5,32 3,87 3,00 2,42 2,01 Peso especifico 1,25 1,29 1,33 1,38 1,42

40

45

50

55

60

1,70 1,45 1,26 1,10 0,97 1,47 1,53 1,58 1,65 1,72

Tabela de fator de converso resina com carga(resina +alumina hidratada partes iguais) Teor de vidro % em peso 15 16 18 20 22 24 25 Z 4,04 3,77 3,32 2,96 2,67 2,43 2,32 Peso especifico 1,65 1,66 1,67 1,69 1,70 1,72 1,72 Exemplos 1)Qual a espessura aproximada de um laminado contendo 450g/m 2 de fibra de vidro teor de vidro de 30% sem carga.

G.Z 1000

t=(450*2,42)/1000 t= 1,09mm

2)quantos gramas de fibra de vidro devem ser aplicados por metro quadrado para se obter um laminado com 4mm de espessura e 25% de vidro sem carga.

1000 t Z

G = (450 * 4)/3,00 G = 1,333 g/mm

3 CAMADAS DE MANTA 450 g/m 3) Qual a espessura total de uma laminao composta de:

1 camada manta 450g/mm, teor de vidro 25% sem carga 2 camada Roving picado 1200g/mm, teor de vidro 30% 3% camada tecido P-30 800g/mm, teor de vidro 50%.

1 camada 2 camada 3 camada

t = (450 * 3,00)/1000 = 1,35mm t = (1200 * 1,26)/1000 = 2,90 mm t = (800 * 1,26)/1000 = 1,01 mm

ESPESSURA TOTAL

T = 1,35 + 2,90 + 1,01 = 5,26 mm

A espessura pode ser obtida por trs mtodos distintos

COMPARATIVO

Usado quando a espessura da pea conhecida, porem fabricada em outro material. EMPIRICO

Usado caso a experincia passada indica a espessura a ser usada TEORICO

Usado quando possvel quantificar com relativa preciso as cargas e condies de trabalho da estrutura.

MTODO COMPARATIVO

A espessura estimada por comparao com a espessura de peas construdas com outro material, ou com fiber glass, porem com outra composio. Nesta situao, a seguinte relao deve ser adotada:

tA tB

IA IB

ou

tA

tB IA IB

tA = Espessura procurada (desconhecida para o material)

tB = Espessura conhecida para o material B

IA = ndice de espessura para o material A (Tabelado)

IB = ndice de espessura para o material B (Tabelado)

Este mtodo no aplicvel a painis ou em peas nervuradas

INDICE DE ESPESSURA

MATERIAL MANTA MANTA + TECIDO P-30 TECIDO P-30 ROVING ALUMINIO AO

% VIDRO 32 44 55 28

PESO ESPECFICO 1,39 1,51 1,65 1,35 2,7 7,8

INDICE IA, IB INDICE DE RESISTENCIA FLEXO 1,00 0,89 0,82 1,04 1,53 0,97

INDICE IA, IB INDICE DE RIGIDEZ 1,00 0,85 0,78 1,07 0,46 0,32

EXEMPLO 1)Uma pea em alumnio tem 2mm de

espessura. Qual dever ser a espessura desta pea em fiber glass para a mesma resistncia e flexo? Supor moldagem a pistola (Roving)
tB IA IB
1,5 0,78 0,32

tA

tA

3,66 mm

E para ter a mesma resistncia a flexo?

1,5 0,82 0,97

tA

1,26 mm

2) Seja uma pea com 5mm de espessura, laminada pelo processo de deposio a pistola. Qual deve ser a espessura de outra pea semelhante, construda atualmente com manta de tecido P-30 para que as das peas tenham a mesma rigidez?
tB IA IB
5 0,85 1,07

tA

tA

3,97 mm

CLCULO DO PESO LAMINADO

A d t

P = peso (Kg) A = rea da pea (m) d = densidade do laminado (g/cm) t = espessura d laminado (mm) A densidade do laminado estimada por:

%Vidro dv

100 % re sin a dr

%c arg a dc

dv = Densidade das fibras de vidro (2,55 g/m) dr = Densidade da resina curada (em geral 1,55 g/cm) dc = Densidade da carga ( para alumina hidratada 2,4 g/cm)