Alvenaria Estrutural Bloco Concreto

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UNIVERSIDADE DA AMAZNIA - UNAMA CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA CCET
Breno Lemos de Oliveira Ferreira Luiz Gonzaga Chaves Pompeu Junior
TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO

ALVENARIA ESTRUTURAL DE BLOCO DE CONCRETO METODO EXECUTIVO, VANTAGENS E DESVANTAGENS DE SEU USO
Belm/PA 2010
Breno Lemos de Oliveira Ferreira Luiz Gonzaga Chaves Pompeu Junior
ALVENARIA ESTRUTURAL DE BLOCO DE CONCRETO METODO EXECUTIVO, VANTAGENS E DESVANTAGENS DE SEU USO
Trabalho de concluso de curso apresentado como exigncia parcial para obteno de titulo de graduao do curso de engenharia civil da UNAMA Universidade da Amaznia Orientado pelo(a) Prof.(a) Jos Zacarias Rodrigues da Silva Junior.
Belm/PA 2010
Elaborado por Breno Lemos de Oliveira Ferreira Luiz Gonzaga Chaves Pompeu Junior ALVENARIA ESTRUTURAL DE BLOCO DE CONCRETO METODO EXECUTIVO, VANTAGENS E DESVANTAGENS DE SEU USO
Como requisito parcial para obteno de grau de Engenheiro Civil.
Data da defesa: __ /__ /___ Conceito: ___________
Banca Examinadora: _________________________________

Jos Zacarias Rodrigues da Silva Junior (Presidente/Orientador) __________________________________________ Jos Maria Tuma Haber Junior (Engenheiro civil) __________________________________________ Evaristo Clementino Rezende dos Santos Junior (Professor/Engenheiro Civil)
AGRADECIMENTOS
Em primeiro lugar, gostaramos de agradecer Deus, pela sua fidelidade nos dando essa vitria.
Universidade da Amaznia - UNAMA, por tornar possvel nossa formao.
Ao Professor Jos Zacarias Rodrigues da Silva Junior, orientador deste trabalho, pela dedicao e pacincia no exerccio da orientao.
Aos excelentes professores do curso, por toda dedicao, apoio e conhecimentos repartidos.
Aos colaboradores da empresa Zappi Construes Ltda, pela ajuda indispensvel ao desenvolvimento deste trabalho.
Aos nossos pais e maiores incentivadores, por todo amor e experincia compartilhados, sendo grandes exemplos de tica, profissionalismo e talento.
nossas famlias, por tudo o que sempre fizeram por ns, pelo exemplo, amizade, e carinho, fundamentais na construo do nosso carter.
Aos colegas e amigos que conquistamos durante o curso, pelos momentos de dificuldade e de alegria que passamos juntos, nossos sinceros agradecimentos.
Aos nossos grandes amigos, por tornarem cada momento ao longo destes anos inesquecvel.
RESUMO
Trabalho de Concluso de Curso Curso de Graduao de Engenharia Civil UNAMA Universidade da Amaznia
ALVENARIA ESTRUTURAL DE BLOCO DE CONCRETO METODO EXECUTIVO, VANTAGENS E DESVANTAGENS DE SEU USO Autores: Breno Lemos de Oliveira Ferreira Luiz Gonzaga Chaves Pompeu Junior Orientador: Jos Zacarias
O presente trabalho tem como objetivo mostrar o processo de execuo do sistema construtivo em alvenaria estrutural de blocos de concretos, mostrando os cuidados que devemos ter desde o recebimento dos blocos no canteiro, at a execuo da alvenaria para que se obtenha o maximo de qualidade na entrega do empreendimento, alm de expor as principais vantagens e limitaes deste mtodo. Este sistema gera mais rapidez, economia e reduo de resduos, Fazendo com que fique mais atraente quando comparado com outros mtodos. A elaborao deste trabalho foi feita em cinco partes, envolvendo levantamento de informaes sobre o tema, a exposio da tcnica construtiva, coleta e analise dos ensaios dos elementos estruturais, evidenciar as principais vantagens e desvantagens e as consideraes finais sobre o assunto. Este trabalho mostra que alm dos aspectos tcnicos, a questo econmica e prazo de entrega influenciam bastante durante a escolha do mtodo que ira ser usado num empreendimento.
Palavras - chave: Alvenaria estrutural; blocos de concreto; vantagens e desvantagens da alvenaria estrutural.
ABSTRACT
Paper for the conclusion of the course Undergraduate degree in civil engineering UNAMA Universidade da Amaznia
MANSONRY STRUCTURAL CONCRETE BLOCK EXECUTIVE METHODS, ADVANTAGES AND DISADVANTAGES OF THE USE Authors: Breno Lemos de Oliveira Ferreira Luiz Gonzaga Chaves Pompeu Junior Adivisor: Jos Zacarias
This paper aims to show the process of implementation of structural masonry construction system of concrete blocks, showing the care we should take from receiving the blocks to the quarry until the execution of the masonry in order to obtain the maximum quality in delivery of the unit, besides exposing the main advantages and limitations of this method. This system is done faster, less expensive and produce less waste. Making it becomes more attractive when compared with other methods. The preparation of this work was done in five parts, involved information gathering about the theme, the exhibition of construction techniques, collection and analysis of tests of structural elements, highlighting the main advantages and disadvantages and final thoughts on the subject. This study shows that beyond the technical aspects, the economic issue and delivery greatly influence when choosing the method that will be used in an enterprise.
KEYWORDS: structural masonry, concrete blocks, advantages and disadvantages of structural masonry.
LISTA DE FIGURAS
Figura 01 Cimento recebido em sacos..........................................................................................22 Figura 02 Cimento recebido em carretas......................................................................................22 Figura 03 Caminho com agregado sendo cubado.......................................................................22 Figuras 04 e 05 agregados e cimento sendo levados at o misturador atravs de esteiras............26 Figuras 06 e 07 Mistura j pronta sendo levada at a vibroprensa...............................................27 Figuras 08 e 09 Prensagem, vibrao e deforma dos blocos.........................................................27 Figuras 10 e 11 Confirmao de dimenso dos blocos.................................................................28 Figuras 12 e 13 Organizao dos blocos nas gaiolas e estocagem para processo de cura............28 Figura 14 Cura dos blocos em cmera a vapor............................................................................29 Figuras 15 e 16 Paletizao dos blocos.........................................................................................29 Figura 17 Plastificao do palete com filme de polipropileno......................................................30 Figura 18 Bloco paletizado, plastificado, com etiqueta de identificao......................................30 Figura 19 Paletes sendo carregados para entrega at a obra.........................................................31 Figura 20 Armazenamento correto dos paletes.............................................................................32 Figura 21 Armazenamento incorreto dos paletes..........................................................................32 Figura 22 Armazenamento correto dos paletes.............................................................................32 Figura 23 Armazenamento incorreto dos paletes..........................................................................32 Figura 24 Junta seca..................................................................................................................35 Figura 25 Armao e Groute.........................................................................................................36 Figura 26 Vista eltrica e hidrulica.............................................................................................36 Figura 27 Vista superior da borracha no apoio da laje na alvenaria.............................................37 Figuras 28 e 29 Vistas inferiores da borracha no apoio da laje na alvenaria................................37 Figura 30 Confirmao do eixo.....................................................................................................41 Figura 31 Conferncia de esquadro...............................................................................................41 Figura 32 Janela de groute.........................................................................................................42 Figura 33 Tela eletrosoldada no encontro de alvenaria estrutural e vedao................................43 Figura 34 Furos para instalao de caixas eltricas......................................................................44 Figura 35 Caixas eltricas instaladas............................................................................................44
Figura 36 Alinhamento da canaleta...............................................................................................44 Figura 37 Prumo da parede...........................................................................................................44 Figura 38 Nivelamento interno das canaletas...............................................................................45 Figura 39 Nivelamento das canaletas............................................................................................45 Figura 40 Grouteamento das canaletas.........................................................................................45 Figura 41 Canaletas 100% grouteadas..........................................................................................45 Figuras 42 e 43 Peitoril de janela com rebaixo de 2 cm de groute...............................................46 Figura 44 Gabarito de vo de janela.............................................................................................47 Figura 45 Esquadria de alumnio instalada...................................................................................47 Figura 46 Passantes deixados na alvenaria...................................................................................47 Figura 47 Alvenaria sem passantes...............................................................................................47 Figura 48 Janela de groute com deformao.................................................................................48 Figura 49 Janela de groute corrigida.............................................................................................49 Figura 50 2 elevao concluda....................................................................................................49 Figura 51 Limpeza aps concluso da alvenaria...........................................................................49 Figura 52 Planta baixa de marcao da 1 fiada da alvenaria.......................................................50 Figura 53 Planta de modulao de parede, armao e embutidos na alvenaria............................50 Figuras 54 e 55 Escoramento e madeiramento da laje..................................................................51 Figuras 56 e 57 execuo da forma da laje...................................................................................52 Figuras 58 - Segregao de nata de concreto...................................................................................52 Figura 59 Execuo de armao, instalao eltrica e hidrulica.................................................53 Figura 60 Concretagem da laje.....................................................................................................53 Figura 61 Cura da laje com manta geotextil.................................................................................54 Figura 62 Prensa para ensaio a compresso..................................................................................56 Figura 63 a 66 Processo de capeamento dos blocos.....................................................................58 Figura 67 Passo a passo do preparo do prisma oco.......................................................................65 Figura 68 Passo a passo do preparo do prisma cheio....................................................................66 Figuras 69 e 70 Aplicao de revestimento cermico direto no bloco..........................................74 Figura 71 e 72 Gesso e Reboco aplicado direto sobre blocos.......................................................75
LISTA DE TABELAS
Tabela 01 Demonstrativo de reduo de custo devido a reduo do trao de groute...................18 Tabela 02 Demonstrativo de reduo de ao................................................................................19 Tabela 03 Resistncia mnima dos elementos da alvenaria..........................................................20 Tabela 04 Massa mnima por amostra de ensaio..........................................................................23 Tabela 05 Certificado de ensaio....................................................................................................25 Tabela 06 Dimenses Padronizadas..............................................................................................33 Tabela 07 Tipos de blocos.............................................................................................................34 Tabela 08 Amostragem aps fase de qualificao do fornecedor Quantidades mnimas..........44 Tabela 09 - resultados dos blocos com resistncia de 16 Mpa........................................................60 Tabela 10 - resultados dos blocos com resistncia de 14 Mpa.......................................................61 Tabela 11 - resultados dos blocos com resistncia de 12 Mpa.......................................................62 Tabela 12 - resultados dos prismas..................................................................................................67 Tabela 13 - resultados dos Groutes .................................................................................................69 Tabela 14 - resultados das Argamassas............................................................................................71 Tabela 15 - resultados do concreto...................................................................................................73
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LISTA DE GRFICOS/ANEXOS
Grfico 01 Evoluo da resistncia dos blocos 16 Mpa...........................................................61 Grfico 02 Evoluo da resistncia dos blocos 14 Mpa..........................................................62 Grfico 03 Evoluo da resistncia dos blocos 12 Mpa..........................................................63 Grfico 04 Evoluo da resistncia dos Groutes....................................................................70 Grfico 05 Evoluo da resistncia da argamassa...................................................................72 Anexo 01 Manual do Proprietrio...........................................................................................80
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SUMARIO TEMA: ALVENARIA ESTRUTURAL DE BLOCO DE CONCRETO METODO EXECUTIVO, VANTAGENS E DESVANTAGENS DE SEU USO.
1 1.1 1.2
INTRODUO.................................................................................................................14 Objetivo..............................................................................................................................15 Justificativa.........................................................................................................................15
2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5
REVISO BIBLIOGRAFICA........................................................................................15 Histrico.............................................................................................................................15 Conceitos bsicos sobre alvenaria estrutural.....................................................................16 Aspectos tcnicos...............................................................................................................17 Aspectos econmicos.........................................................................................................17 Situao atual da tcnica em nossa regio.........................................................................21
3 3.1
ELEMENTOS DA ALVENARIA..................................................................................21 Bloco de concreto..............................................................................................................21
3.1.1 Fabricao........................................................................................................................21 3.1.1.1 Recebimento da matria prima..........................................................................................21 3.1.1.2 Controle dos agregados......................................................................................................23 3.1.1.3 Preparao do trao e prensagem dos blocos.....................................................................26 3.1.1.4 Cura, paletizao e transporte dos locos at a obra...........................................................28 3.1.1.5 Recebimento e estocagem dos blocos dentro do canteiro..................................................31 3.1.2 Tipologia.............................................................................................................................33 3.1.3 Patologia...........................................................................................................................35 3.1.3.1 Juntas secas.....................................................................................................................35 3.1.3.2 Pontos eltricos x Pontos de Groute..................................................................................36 3.1.3.3 Laje de cobertura x Alvenaria estrutural............................................................................36
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3.2 3.3
GROUTE............................................................................................................................38 ARGAMASSA...................................................................................................................38
4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5
METODO DE EXECUO............................................................................................39 Marcao.............................................................................................................................41 Primeira elevao................................................................................................................43 Segunda elevao................................................................................................................46 Escoramento e forma da laje...............................................................................................51 Armao, instalaes e concretagem..................................................................................53
5 5.1
EXPERIMENTOS............................................................................................................55 Resistncia a Compresso Dos Blocos............................................................................55
5.1.1 Corpo-de-prova...................................................................................................................56 5.1.2 Dimenses...........................................................................................................................59 5.1.3 Posio do corpo-de-prova.................................................................................................59 5.1.4 Resultados...........................................................................................................................59 5.1.5 Apresentao de resultados.................................................................................................60 5.1.6 Analise de resultados dos blocos........................................................................................63 5.2 Resistncia a compresso do prisma...............................................................................64
5.2.1 Apresentao de resultados.................................................................................................67 5.2.2 Analise de resultados..........................................................................................................68 5.3 Resistncia a compresso do groute................................................................................68
5.3.1 Dimenses dos corpos de prova..........................................................................................68 5.3.2 Apresentao de resultados.................................................................................................69 5.4 Resistncia a compresso da argamassa.........................................................................71
5.4.1 Apresentao de resultados.................................................................................................71 5.4.2 Analise de resultados..........................................................................................................72 5.5 Resistncia a compresso do concreto................................................................................72
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6 6.1
VANTAGENS E LIMITAES DA TECNOLOGIA.................................................73 Vantagens..........................................................................................................................73
6.1.1 Diminuio do custo da obra..............................................................................................73 6.1.2 Diminuio de argamassa nos revestimentos.....................................................................74 6.1.3 Maior rapidez na execuo.................................................................................................75 6.2 Desvantagem......................................................................................................................75
6.2.1 Limitao do projeto arquitetnico.....................................................................................75 6.2.2 Mo-de-obra no qualificada..............................................................................................76 6.2.3 Falta de fornecedor para fabricao de blocos com resistncia elevada.............................76
CONSIDERAES FINAIS...........................................................................................77
BIBLIOGRAFIA..............................................................................................................78
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INTRODUO
A indstria da construo civil vem crescendo de forma notvel no Brasil, e com esse crescimento novos sistemas construtivos crescem juntos e evoluem seus processos e suas tcnicas de execuo com o intuito de racionalizar ao Mximo os desperdcios com material, mo-de-obra, dentre outros, diminuindo assim custo e tempo de execuo sem perder claro a qualidade.Um desses sistemas a alvenaria estrutural, que vem sendo usada em quase todas as regies de nosso pas, com o seu baixo custo e as varias vantagens que veremos nesse trabalho, esse mtodo tem conquistado seu espao na industria da construo e vem sendo usada no combate ao dficit habitacional, que segundo o ministrio das cidades gira em torno de 8.000.000 (oito milhes de moradias) sendo que cerca de 80% desse numero, ou seja 6.400.000(seis milhes e quatrocentas mil moradias), devem atender os cidados com renda de at 3 salrios mnimos. Para atender a esta demanda e proporcionar qualidade, com menor custo, a alvenaria estrutural a alternativa mais indicada, pois, alm de sua sustentabilidade, principalmente em relao aos sistemas construtivos convencionais que utilizam muito mais materiais e geram muito resduos, a alvenaria estrutural no possui pilares nem vigas reduzindo o gasto com forma e ao e agredindo muito menos o meio ambiente. Segundo a ABNT NBR 10837 (1989), define- se alvenaria estrutural armada de blocos de concreto vazado como sendo AQUELA CONSTRUIDAS COM BLOCOS VAZADOS DE CONCRETO, ASSENTADO COM ARGAMASSA NA QUAL, CERTAS CAVIDADES SO PREENCHIDAS COM GROUTE, CONTENDO ARMADURAS ENVOLVIDAS O SUFICIENTE PARA ABSORVER OS ESFOROS CALCULADOS, ALM DAQUELAS ARMADURAS COM FINALIDADE CONSTRUTIVA OU DE AMARRAO,
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1.1
Objetivo
Este trabalho tem como objetivo mostrar as fases de execuo, as vantagens e limitaes da aplicao da alvenaria estrutural, para isso o empreendimento TOTAL LIFE CLUB HOME, localizado na Rodovia Augusto Montenegro, Km 7, Icoaraci, Belm, PA, Ser usado como estudo de caso para comprovar o que foi dito anteriormente.
1.2
Justificativa
O grande crescimento do uso desta tcnica em nossa regio aliado a pouca informao a ns repassada durante o perodo de faculdade e o pouco material referente ao mtodo executivo nos levaram a optar por este tema, assim como mostrar as principais vantagens. como reduo de custo e prazo de execuo, Simplicidade na execuo do processo, diminuio do desperdcio de materiais dentre outros, e as principais desvantagens, como, a falta de empresas para fornecer blocos com resistncia elevada, limitao no comprimento dos vos dentre outros. 2 2.1 REVISO BIBLIOGRAFICA Histrico
O uso de alvenaria como sistema estrutural j vem sendo usada a centenas de anos, desde as grandes civilizaes, elas utilizavam essa tcnica na construo de suas habitaes, como exemplos podemos citar: O Coliseu, a Muralha da China, o Farol de Alexandria e at mesmo as pirmides egpcias foram construdas utilizando esse mtodo; porm somente no ano de 1889 com a construo do edifcio Monadnock, em Chicago nos Estados Unidos, que possu 16 andares, 65 m de altura e parede de 1,80 m de espessura, foi utilizada a alvenaria como conhecemos hoje, embora de forma no racionalizada devido a falta de mtodos de dimensionamento que conhecemos hoje, Segundo RAMALHO CORREA (2003) se fossem dimensionadas pelos mtodos atuais essas paredes teriam espessura inferior a 30 cm trazendo uma grande economia. No Brasil, somente na dcada de 80 a alvenaria estrutural atingiu seu auge, quando varias empresas, interessadas em tornar esse mtodo mais vantajoso, comearam a investir em pesquisas para torn-lo mais vivel, nos dias atuais com a comprovao das grandes vantagens do uso desta
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tcnica, houve um aumento enorme do seu uso principalmente em nossa regio onde at pouco tempo atrs no se utilizava com tanta freqncia.
2.2
Conceitos bsicos de alvenaria estrutural
Segundo Prudncio Jr. (2002), alvenaria estrutural um tipo de estrutura em que as paredes so elementos portantes compostos por unidade de alvenaria, unidos por juntas de argamassa capazes de resistirem a outras cargas alm do seu peso prprio e devem apresentar basicamente as seguintes funes: Resistncia s foras do vento; Resistncia a cargas verticais; Apresentar bom desempenho contra a ao do fogo Isolar acstica e termicamente o ambiente; Proporcionar estanqueidade a gua da chuva e ao ar.
Porm, a alvenaria estrutural no deve ser considerada unicamente pelo seu comportamento, segundo a engenheira calculista Heloisa Martins Maringoni, a modulao e a racionalizao do projeto so as essncias de uma obra feita em alvenaria estrutural, e exatamente a presena da integrao entre os projetos arquitetnico, estrutural, eltrico e hidrulico das edificaes que gera uma economia em torno de 25% a 30% no custo total da obra segundo o arquiteto Carlos Alberto Tauil, membro do conselho da ABCI Associao Brasileira da Construo Industrializada (revista Tchne n 24).
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2.3
Aspectos Tcnicos
De acordo com a norma brasileira NBR 10837 (ABNT, 1989) a alvenaria estrutural de blocos de concreto classificada em trs categorias: Alvenaria Estrutural no armada de blocos vazados de concreto, Alvenaria Estrutural armada de blocos vazados de concreto e Estrutura de Alvenaria parcialmente armada com blocos de concreto, nesse trabalho iremos enfatizar a alvenaria estrutural armada de blocos vazados de concreto que aquela constituda com blocos vazados de concreto, assentados com argamassa, na qual certas cavidades so preenchidas continuamente com groute, contendo armaduras envolvidas o suficiente para absorver os esforos calculados, alm daquelas armaduras com finalidade construtivas ou de amarrao.
2.4
Aspectos econmicos Segundo Ramalho Corra (2003), nos custos usuais, o acrscimo de custo para produo da
alvenaria estrutural compensa com folga a economia que se obtm com a retirada dos pilares e vigas. Entretanto, necessria que se atente para alguns detalhes importantes para que a situao no se inverta, passando a ser a alvenaria um processo mais oneroso para a produo da estrutura, Porm para a execuo de alvenaria estrutural gera a necessidade de profissionais qualificados coisa que em nossa regio a quantidade desses profissionais ainda baixa, o que pode onerar economicamente o empreendimento. Outro modo para reduo de custo a utilizao de blocos de concreto de varias resistncias a compresso, que foi o caso estudado nesse trabalho, a resistncia dos blocos diminui medida que sobem os andares, iniciando com resistncia de 16MPa e terminando com resistncia de 4,5MPa, o mesmo acontece com o groute, a medida de sobem os andares sua resistncia tambm diminui, variando entre 32MPa no inicio e terminando com 9,0MPa. A tabela abaixo demonstra essa economia, com a alterao da resistncia, o trao altera e o consumo de cimento diminui, trazendo a economia espera para este processo construtivo.
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Tabela 01 Demonstrativo de reduo de custo devido reduo do trao de groute.
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O mesmo acontece com a armao das paredes medida que sobem os andares a quantidade e bitola diminuem trazendo uma grande economia, em nosso estudo de caso essa reduo foi de 21% comparando os primeiros 5 pavimentos com os 5 pavimentos intermedirios, e uma reduo de 30% quando comparados os 5 pavimentos intermedirios com os 5 ltimos pavimentos, como mostra a tabela abaixo.
Tabela 02 Demonstrativo de reduo de ao.
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A tabela 03 mostra as resistncias dos componentes estruturais deste empreendimento.
Tabela 03 Resistncia mnima dos elementos da alvenaria (OBRA TOTAL LIFE) Fonte: acervo da obra Total Life.
fp Resistncia mnima especificada do prisma; fbk Resistncia mnima especificada dos blocos; fgk Resistncia mnima especificada do groute; fak Resistncia mnima especificada da argamassa; fck Resistncia mnima especificada do concreto.
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2.5
Situao atual da tcnica em nossa Regio Nos dias de hoje com o grande crescimento do uso de alvenaria estrutural em nossa regio,
a busca por novos conhecimentos, e profissionais habilitados para trabalhar com essa tcnica, tem aumentado significativamente, e essa falta de mo de obra qualificada um dos problemas que faz com que esse mtodo construtivo no se desenvolva ainda mais, porm so notveis as vantagens principalmente com relao diminuio de custo e prazo, que como em qualquer regio de grande importncia para definio de projetos; outra situao que muito comum em nossa regio com relao a alvenaria estrutural a falta de empresas para fabricao e fornecimento de blocos com resistncias elevadas, pois hoje em dia j se constri prdios de at 18 pavimentos e a resistncias desses blocos devem suportar a essas grandes cargas, porm mesmo com tantas dificuldades, a alvenaria estrutural vem conquistando cada vez mais adeptos, pelas vantagens que ela traz, e que veremos nesse trabalho.
ELEMENTOS DA ALVENARIA
3.1 Blocos de concreto
3.1.1 Fabricao 3.1.1.1 Recebimento da matria prima A fabricao dos blocos se inicia com o recebimento da matria prima, neste caso cimento, areia, pedrisco ou p de pedra. O cimento, se recebido em sacos deve ser estocados em local livre de intempries, no caso do cimento recebido em carretas, deve ser guardados em silos metlicos e liberado imediatamente para o uso.
As figuras 01 e 02 mostram a recepo do cimento em sacos e em carreta.
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Figura 01 Cimento recebido em sacos Fonte: acervo da obra Total Life
Figura 02 Cimento recebido em carretas Fonte: acervo da obra Total Life
Os agregados (areia, pedrisco ou p de pedra) chegam por caminho, deve ser feita a cubagem dos materiais onde se obtm o volume total em metros cbicos que est sendo recebido e tambm devem ser estocados em locais cobertos ou cobrir com lonas para evitar o contato direto com a chuva para evitar que os agregados absorvam muita umidade causando problema na hora de rodar o trao, como mostra a figura 03.
Figura 03 Caminho com agregado sendo cubado Fonte: acervo da obra Total Life
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Depois de estocados seguimos ao prximo passo para fabricao dos blocos que o ensaio granulomtrico dos agregados.
3.1.1.2 Controle de agregados
Para este ensaio, devemos fazer a coleta dos agregados, a quantidade mnima da amostra definida com base na dimenso mxima caracterstica dos agregados, como mostra a tabela 04, para nossos ensaios, por exemplo, a dimenso mxima da areia de 4,8mm e do pedrisco entre 9,5mm e 25mm, necessrio no mnimo 1 Kg de areia e 5Kg de pedrisco para o ensaio de cada um, todos esses dados esto especificado na norma NBR 7217 Agregados Determinao da composio granulomtrica, feita a pesagem dos mesmos, para ai sim serem submetidos ao peneiramento, onde sero vibrados.
Tabela 04 Massa mnima por amostra de ensaio Fonte NBR 7217 Agregados Determinao da composio granulomtrica
Dimenso mxima Massa mnima da caracterstica do amostra de ensaio agregado (mm) <4,8 6,3 >9,5 e <25 32 e 38 50 64 e 76 (Kg) 1 3 5 10 20 30
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Para o ensaio, as peneiras devem est limpas e formar um nico conjunto de peneiras a ordem das peneiras devem ser crescente da base para o topo, aps a colocao das peneiras, adicionada a amostra ou poro dela sobre a peneira superior, vibrar o conjunto por tempo razovel, para permitir a separao dos diferentes tamanhos de gros da amostra. Depois de vibrar o conjunto de peneiras mecanicamente, retirar a peneira superior e agitar manualmente com tampa e fundo falsos encaixados, durante 1 min. de agitao continua, at que a massa de material passante seja inferior a 1% da massa do material retirado, o material retido na peneira deve ser colocado numa bandeja identificada, a tela deve ser escovada em ambos os lados, o material removido no lado interno considerado como retirado e o desprendido na parte inferior como passante, fazer o mesmo processo para as prximas peneiras depois que acrescentar o material passante na peneira superior, at que todas as peneiras tenham sido verificadas. Para cada amostra de ensaio, deve se calcular a porcentagem retida em massa, em cada peneira, com aproximao de 0,1%. As amostras devem apresentar as mesmas dimenses mximas caracterstica, deve s se calcular as porcentagens medias retida e acumulada, em cada peneira, com aproximao de 1%, determinar o modulo de finura, com aproximao de 0,01
Os certificados de ensaio devem conter: A porcentagem mdia retida em cada peneira; A porcentagem mdia retida acumulada em cada peneira; A dimenso mxima caracterstica e modulo de finura; A classificao do agregado.
A tabela 05 descreve o certificado de ensaio de anlise granulomtrica de agregados de acordo com as especificaes da ABNT NBR 7211/83, mostrando todos os requisitos necessrios para a classificao dos agregados.
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Tabela 05 Certificado de ensaio
ANALISE GRANULOMETRICA DE AGREGADOS NBR 7211 / 83

IDENTIFICAO
LOCAL: AMOSTRA: R.G: ENSAIO N:
ABERTURA DAS PENEIRAS (mm) *50 38 *32 *25 19 *12,5 9,5 *6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 FUNDO TOTAL DATA:
PESO RETIDO (g)
PERGENTAGEM RETIDA (%)
PRECENTAGEM RETIDA E ACUMULADA (%)
DIMENSO MAXIMA CARACTERISTICA (MM):
MODULO DE FINURA:
MATERIAL PULVRULENTO (%):
TEOR DE ARGILA (%):
CLASSIFICAO:
* SRIE DE PENEIRAS INTERMEDIARIAS
LOCAL:
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3.1.1.3 Preparao do trao e prensagem dos blocos
Depois que os agregados so liberados para uso, d-se inicio a fabricao do trao, para o preparo do concreto os agregados chegam por esteiras at o misturador, conforme as figuras 04 e 05, onde ser rodado o trao referente resistncia especificada em projeto, em nosso estudo de caso como j foi mostrado na Tabela - 01 - Resistncia mnima dos elementos da alvenaria, as resistncias dos blocos variam a medida que os pavimentos vo subindo, iniciando com 16 MPa e finalizando com 09 MPa, para isso preciso ter um controle bastante rigoroso no preparo, para evitar desperdcio de material e no prejudicar a resistncia dos blocos.
Figuras 04 e 05 agregados e cimento sendo levados at o misturador atravs de esteiras Fonte: acervo da obra Total Life
Depois que os elementos chegam no misturador adicionado gua a mistura para dar consistncia, essa relao gua / cimento, muito importante para que os blocos quando prensados fiquem com qualidade na aparncia e resistncia esperada, pois so eles que vo dar sustentabilidade a estrutura do prdio. Quando a mistura est pronta, novamente atravs de esteiras, deslocada at a vibropensa, como podemos ver nas figuras 06 e 07, onde os blocos sero vibrados, e iro ganhar forma, essa vibrao deve durar tempo suficiente para os elementos se unirem e dar rigidez aos blocos para que no sofram deteriorao. As figura 08 e 09 mostram a vibrao e desforma dos blocos na vibroprensa.
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Figuras 06 e 07 Mistura j pronta sendo levada at a vibroprensa Fonte: acervo da obra Total Life
Figuras 08 e 09 Prensagem, vibrao e deforma dos blocos Fonte: acervo da obra Total Life
Depois da prensagem dos blocos, devese conferir as dimenses, as figuras 10 e 11 mostram como essa conferencia deve ser feita e caso haja alguma anomalia em relao a isso j resolver de imediato, regulando as dimenses da vibroprensa.
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Figuras 10 e 11 Confirmao de dimenso dos blocos Fonte: acervo da obra Total Life
3.1.1.4 Cura, paletizao e transporte dos blocos at a obra
Depois de medidos, e comprovada s medidas, os blocos so organizados em gaiolas e estocados para que seja feita a cura, como vemos nas figuras 12 e 13, algumas empresas para acelerar o processo de cura, utilizam cmera a vapor, como ilustra a figura 14, onde os blocos so levados nas gaiolas por empilhadeira e submetidos a uma temperatura de 80 C e umidade 100%, l os blocos ficam por 12 h at atingirem a resistncia ideal.
Figuras 12 e 13 Organizao dos blocos nas gaiolas e estocagem para processo de curra Fonte: acervo da obra Total Life
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Figura 14 Cura dos blocos em cmera a vapor Fonte: acervo da obra Total Life
Depois de curados, os blocos sero organizados em paletes de madeira, como mostram as figuras 15 e 16, com no Maximo 6 fiadas, e plastificados com filme de polipropileno com a etiqueta de identificao dos paletes, para que seja transportado at a obra, como podemos ver na figura 17, porm esse transporte s ser feito aps 7 dias da data de fabricao, depois que comprovado atravs de teste de compresso a resistncia exigida em projeto.
Figuras 15 e 16 Paletizao dos blocos Fonte: acervo da obra Total Life
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Figura 17 Plastificao do palete com filme de polipropileno Fonte: acervo da obra Total Life
Essa etiqueta de identificao deve conter: Produto (Tipo de bloco); Nome da empresa fornecedora do bloco; Resistncia do bloco; Quantidade; Numero do lote; Data de fabricao. A figura 18 nos mostra o palete pronto para serem entregues na obra.
Figura 18 Bloco paletizado, plastificado e com etiqueta de identificao Fonte: acervo da obra Total Life
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O transporte dos paletes feito atravs de caminhes, o paletes so levados at o caminho com a ajuda de empilhadeira ou munck, no permitida a colocao de um palete em cima do outro na hora do transporte, como podemos ver na figura 19.
Figura 19 Paletes sendo carregados para entrega at a obra Fonte: acervo da obra Total Life
3.1.1.5 Recebimento e estocagem dos blocos dentro do canteiro (logstica de recebimento)
Para o recebimento dos blocos dentro da obra, existem alguns cuidados que devemos tomar como: Armazenamento setorizado conforme local de utilizao, protegidos a exposio de intempries, sempre paletizados. Os blocos devem ser protegidos de intempries evitando saturao e conseqentemente atrasos. Para caso de armazenagem sobre lajes, considerar a laje reescorada com 1 escora/palete em todos os nveis at o solo.
32
As figuras 20 e 22, mostram o correto armazenamento dos paletes no canteiro de obra, e as figuras 21 e 23 ilustram o incorreto armazenamento, esses cuidados so essenciais para uma boa qualidade dos blocos.
ARMAZENAMENTO CORRETO
ARMAZENAMENTO INCORRETO
Figura 20 Armazenamento correto dos paletes Fonte Site Gafisa gesto
Figura 21 Armazenamento incorreto dos paletes Fonte Site Gafisa gesto
ARMAZENAMENTO CORRETO
ARMAZENAMENTO INCORRETO
Figura 22 Armazenamento correto dos paletes Fonte Site Gafisa gesto
Figura 23 Armazenamento incorreto dos paletes Fonte Site Gafisa gesto
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3.1.2 Tipologia De acordo com a NBR 6136 BLOCOS VAZADOS DE CONCRETO SIMPLES PARA ALVENARIA ESTRUTURAL, os blocos so classificados em M-15 e M-20 como mostra a tabela 06 abaixo. Tabela 06 Dimenses Padronizadas Fonte NBR 6136 Blocos vazados de concreto simples para alvenaria estrutural
Essa classificao feita pelas diferentes larguras dos blocos, neste trabalho ser explorado o uso dos blocos M-15, blocos com dimenses padronizadas de 14 cm, que so os blocos usados em nosso estudo de caso. Alm dos blocos 14 x 19 x 39 e 14 x 19 x 19 cm, mostrados na tabela acima, existem outros tipos de blocos que fazem parte do mesmo grupo, que permitem uma melhor modulao e qualidade na execuo da alvenaria estrutural, conforme mostra a tabela 07, esses blocos foram todos os modelos utilizados e nosso estudo de caso, sendo que os blocos usados com mais freqncia, so os blocos inteiros (39 x 14 x 19), os blocos T (54 x 14 x 19) e os blocos L (35 X 14 X 19).
34
Tabela 07 Tipos de blocos
Fonte Acervo da obra
Esses diferentes tipos de blocos devem ser assentados de acordo com o projeto de modulao de cada parede, de modo que no tenhamos sobra desses materiais, pois pela modulao sabemos a posio de cada pea, evitando assim problemas com embutidos eltricos pontos de groute, vos de portas e janelas, alm e claro de economizar na hora de realizar a compra dos blocos, pois pela modulao sabemos exatamente quantos blocos sero usados e cada tipo e onde cada bloco ser assentado.
35
3.1.3 Patologia
Durante a execuo da alvenaria estrutural, so inmeros os problemas que podem aparecer como juntas secas, pontos de groute no preenchidos por completos, pontos eltricos coincidindo com pontos de groute, e esses problemas podem estar relacionados a vrios fatores, m execuo do servio, Projetos no compatibilizados, Problemas com a qualidade dos materiais que sero usados, dentre outros, e esses problemas podem causar danos prejudicando a qualidade do servio, por isso iremos mostrar Algumas dessas patologias e os danos que podem trazer para a obra. 3.1.3.1 Juntas secas Um dos Problemas mais comuns so as juntas secas, como podem os ver na figura 24, onde os blocos ficam em contato direto um com o outro no contento a presena da junta de amarrao, essas juntas so responsveis por distribuir uniformemente as tenses geradas por cargas verticais, deformaes estruturais e movimentaes higrotrmicas, geradas por umidade e temperatura. A presena de juntas secas diminui a resistncia ao cisalhamento da alvenaria, podendo ocasionar fissuras nas paredes, ela tambm diminui a resistncia ao fogo, e o desempenho termoacstico.
Figura 24 Junta seca Fonte Fonte: acervo da obra Total Life
36
3.1.3.2 pontos eltricos x ponto de groute
Outro problema que pode ocorrer durante a execuo da alvenaria estrutural so os pontos eltricos coincidindo com os pontos de groute, por isso importantssimo que antes que se inicie a execuo da alvenaria, seja feita a compatibilizao dos projetos eltricos com os projetos estruturais, e que durante a execuo se tenha em mos os projetos de modulao de cada parede e que se confira cada parede, pois essas paredes tm funo estrutural e que um eventual furo nelas pode causar a perda de resistncia.
As figura 25 mostra os pontos da alvenaria que sero grouteados, e a figura 26 os pontos eltricos que sero embutidos na alvenaria, a compatibilizao entre esse dois projetos que devemos ficar atentos.
Figura 25 Armao e Groute Fonte: acervo da obra Total Life
Figura 26 Vista eltrica e hidrulica Fonte: acervo da obra Total Life
3.1.3.3 Laje de cobertura x Alvenaria
Devido constante exposio ao clima, a laje de cobertura sofre dilatao trmica, provocando esforos na alvenaria causando fissuras, para evitar esse tipo de dano, alguns procedimentos podem ser adotados, como a instalao de juntas de dilatao ou adotar apoios
37
deslizantes, com o uso de matrias como o neoprene entre a laje e a alvenaria, como mostram as figuras 27, 28 e 29, ou tambm fazer o seccionamento da parede do ultimo pavimento, que no caso desta obra em estudo, foi a soluo adotada.
Figura 27 Vista superior da borracha no apoio da laje na alvenaria Fonte Loturco (2005)
Figuras 28 e 29 Vistas inferiores da borracha no apoio da laje na alvenaria Fonte Loturco (2005)
38
3.2
Groute
O graute consiste em um concreto fino (micro-concreto), formado de cimento, gua, agregado mido e agregados grados de pequena dimenso (at 9,5mm), devendo apresentar como caracterstica alta fluidez de modo a preencher adequadamente os vazios dos blocos onde sero lanados.
Funes
Aumentar a resistncia da parede Propiciar aderncia com as armaduras
Propriedades
Trabalhabilidade (Fluidez) Adequada resistncia compresso
3.3
Argamassa
o componente utilizado na ligao entre os blocos, evitando pontos de concentrao de tenses, sendo composta de cimento, agregado mido, sendo que algumas argamassas podem apresentar adies para melhorar determinadas propriedades. Algumas argamassas
industrializadas vm sendo utilizadas na construo de edifcios de alvenaria estrutural. Segue abaixo algumas caractersticas da argamassa:
Unir as unidades Funes Garantir a vedao Propiciar aderncia com as armaduras nas juntas Compensar as variaes dimensionais das unidades
Reteno d'gua Propriedades Conveniente resistncia compresso Trabalhabilidade
39
A resistncia compresso da alvenaria o resultado da combinao da resistncia da argamassa presente nas juntas e dos blocos, em nosso estudo de caso essa resistncia a compresso de 5 MPa, e se mantm constante em todos os pavimentos. Trs tipos de ruptura compresso podem ocorrer na alvenaria:
Ruptura dos blocos: freqentemente se manifesta pelo surgimento de uma fissura vertical que passa pelos blocos e juntas de argamassa;
Ruptura da argamassa: quando ocorre o esmagamento das juntas, sendo freqente a constatao do esfarelamento da argamassa presente na junta;
Ruptura do conjunto: a situao desejvel, quando a ruptura se d pelo surgimento de fissura vertical no conjunto, porm precedida de indcios de ruptura conjunta da argamassa.
Assim, a combinao ideal entre blocos e argamassas deve ser a que conduza, nos ensaios laboratoriais, a uma ruptura do conjunto como um todo, ou seja, das juntas e dos blocos simultaneamente, que seria o ensaio de prisma.
METODO DE EXECUO Em todos os processos executivos estruturais, existem alguns cuidados que devemos tomar
antes de iniciar, com a alvenaria estrutural, no diferente; para sua execuo alguns itens devem ser analisados em projeto, antes de comear, para evitar futuros problemas A existncia de caixinhas eltrica coincidindo com ponto de groute; Pontos de amarrao de alvenaria estrutural com alvenaria de vedao; Passagem de eletrodutos perpendicular a vergas das portas; Desnvel sala / varanda; Caminhamento de gs pelo piso.
40
A analise desses itens de grande importncia pra uma boa execuo da alvenaria, trazendo eficincia e qualidade para a obra. Outro cuidado que devemos tomar, em relao s ferramentas e equipamentos que sero usados, certificar que tudo est em mos e funcionando perfeitamente, segue abaixo algumas ferramentas usadas na execuo: Nvel alemo; Conjunto de gabarito, para vos de portas e janelas; Carrinho para transporte de argamassa e groute; Carrinho para carregar blocos; Masseira de PVC ou metlica; Paleta de madeira; Trena metlica (5,00 ou 30,00 m); Rgua de alumnio; Marreta de borracha; Andaime e cavaletes plataforma de acordo com a norma; Esquadro (1,20 x 0,80 m) de alumnio reforado; Rgua tcnica de nvel (2,5 m); Prumo de face e centro; Serra mrmore manual com discos; Colher de pedreiro; Linha de nylon; Ponteiro; Talhadeira; Nvel de mo metlico ou de madeira; Funil metlico para grouteamento de canaletas.
Depois desses itens confirmados, e com os projetos de marcao da 1 e 2 fiada em mos, hora de dar inicio a execuo da alvenaria estrutural.
41
4.1
Marcao
Para o inicio de toda alvenaria o 1 passo que se deve tomar a marcao e esta inicia com a transferncia dos eixos de referncia do pavimento, que dar a referncia para todo o resto da marcao, como vemos na figura 30, aps confirmao dos eixos devemos verificar o nivelamento da laje para definir a altura da 1 fiada.
A marcao da primeira fiada de grande importncia para a execuo de uma alvenaria com boa qualidade, pois ela ser a referncia para a elevao da alvenaria, deve iniciar pelas paredes perifricas, pois elas serviro de referencia para as demais paredes, marcando inicialmente os cantos e conferindo, esquadro e nivelamento como mostram as figura 31 abaixo:
Figura 30 Confirmao do eixo. Fonte: acervo da obra Total Life
Figura 31 Conferncia de esquadro Fonte: acervo da obra Total Life
Devemos tambm confirmar os pontos que sero grouteados, para conferir se as ferragens esto posicionadas no local correto e com as bitolas exigidas em projetos; nos pontos de groute, no podemos esquecer de deixar j na primeira fiada a janela do groute, como vemos na figura 33, para que seja feita a limpeza dos resduos que iro se acumular durante e 1 elevao, fazer tambm a conferencia dos embutidos eltricos na alvenaria, para evitar futuros problemas.
42
Figura 32 Janela de groute Fonte: acervo da obra Total Life
Depois de tudo conferido damos prosseguimento marcao com o Maximo de cuidado com o nivelamento, e sempre nos encontros de paredes no se esquecer de conferir o esquadro, segue abaixo algumas recomendaes essenciais para conferncia da Marcao. Locao Sua tolerncia no pode ser superior a 2mm; Alinhamento Sua tolerncia tambm no pode ser superior a 2mm, deve ser avaliado com rgua de alumnio encostada nos blocos; Nivelamento Deve ser conferido com rgua de bolhas; Esquadro Tolerncia no pode ser superior a 2mm na ponta de maior lado, deve ser conferido com esquadro de alumnio de 60 x 80 x 100 cm. Vo das portas Tolerncia admissvel at 10 mm; Armao Deve se verificar locao e bitolas de arranque nos projetos
43
4.2
Primeira elevao
Depois da marcao concluda, e com os arranques e embutidos de eltrica conferidos, damos inicio a execuo da 1 elevao, esta executada at meia altura ou altura do peitoril e termina com o groutemaento das canaletas, durante esta etapa tambm existem alguns cuidados que devemos tomar para obter uma alvenaria de qualidade. As juntas verticais e horizontais devem ser completamente preenchidas, evitando juntas secas, para que haja transferncia de tenso de bloco para bloco; Garantir posicionamento, quantidades e bitolas da armao intermediaria antes do grouteamento, como especificado em projeto. Antes do grouteamento, as janelas de groute deixadas durante a marcao devem ser limpas e fechadas; Garantir a continuidade da ferragem do para raio; Nas paredes onde no h amarrao por interpenetrao, dever ser utilizado tela eletrosoldada, como ilustra a figura 33, ou ferro gancho para que a alvenaria de vedao fique amarrada a estrutura da torre.
Figura 33 Tela eletrosoldada no encontro de alvenaria estrutural e vedao Fonte: acervo da obra Total Life
44
Durante esta etapa, devese verificar as instalaes eltricas e todos os embutidos na alvenaria as figuras 34 e 35 mostram as caixinhas eltricas instaladas, para este processo, necessria a presena de um eletricista.
Figura 34 Furos para instalao de caixas eltricas Fonte: acervo da obra Total Life
Figura 35 Caixas eltricas instaladas Fonte: acervo da obra Total Life
No assentamento das canaleta intermediarias, dever ser conferido prumo, alinhamento e nivelamento, de acordo com as figuras 36, 37, 38 e 39, que ilustram bem esse processo.
Figura 36 Alinhamento da canaleta Fonte: acervo da obra Total Life
Figura 37 Prumo da parede Fonte: acervo da obra Total Life
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Figura 38 Nivelamento interno das canaletas Fonte: acervo da obra Total Life
Figura 39 Nivelamento das canaletas Fonte: acervo da obra Total Life
Depois de tudo conferido horas de dar inicio ao grouteamento, que pode ser feito no mesmo dia ou no dia seguinte a 1 elevao, devemos garantir o grouteamento por completo das canaletas, pois elas serviro de suporte para nosso prximo passo que ser a 2 elevao. Antes do grouteamento devemos conferir a armao das canaletas, e nos certificar de que todos os pontos de groute vertical sejam preenchidos, para isso podemos utilizar a armao dos groutes verticais para vibrar. A figura 40 nos mostra o processo de grouteamento das canaletas e a 41 elas 100% grouteadas.
Figura 40 Grouteamento das canaletas Fonte: acervo da obra Total Life
Figura 41 Canaletas 100% grouteadas Fonte: acervo da obra Total Life
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Durante o grouteamento das canaletas dos peitoris de janelas, deve se deixar pelos menos 2 cm de groute faltando para possveis acertos de fachadas ou janelas, como ilustram as figuras 42 e 43.
Figuras 42 e 43 Peitoril de janela com rebaixo de 2 cm de groute. Fonte Site Gafisa Gesto
Assim finalizamos a 1 elevao e aps grouteada iniciamos prximo passo.
4.3
Segunda elevao
Alm dos cuidados tomados na execuo da etapa anterior, novos cuidados devero ser tomados , pois nesta etapa eu iro ser colocados os vo de portas e janelas; antes de se iniciar essa etapa devemos ter o cuidado com a segurana de nossos colaboradores, pois as protees perifricas devero estar instaladas Segue abaixo alguns cuidados que devemos ter durante a execuo da segunda elevao:
Como foi feito no inicio da marcao, as janelas de grouteamento devem ser deixadas na 1 fiada aps as canaletas grouteadas, sero por essas janelas eu ser feita a limpeza dos resduos deixados durante a execuo da 2 elevao.
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Atentar se para a colocao dos gabaritos de portas e janelas, como vemos na figura 44, eles iro garantir a medida correta do vo, para que quando chegue a etapa de instalao da caixilharia, seja essa uma etapa rpida e prtica, como ilustra a figura 45, esquadria de alumnio j instalada sem fazer arremates no vo.
Figura 44 Gabarito de vo de janela Fonte: acervo da obra Total Life
Figura 45 Esquadria de alumnio instalada Fonte: acervo da obra Total Life
Verificar em projeto os passantes eltricos e hidrulicos, para que j deixe esses passantes durante a execuo da alvenaria, evitando quebra depois, as figuras 46 e 47 ilustram bem a necessidade de se atentar para a colocao dos passantes.
CERTO
ERRADO
Figura 46 Passantes deixados na alvenaria Fonte: acervo da obra Total Life
Figura 47 Alvenaria sem passantes Fonte: acervo da obra Total Life
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No devemos esquecer de colocarmos as vergas nas portas, janelas e balancins, essas vergas so feitas com os prprios blocos canaleta grouteados. Aps o grouteamento verificar se as janelas de groute sofreram deformao, como vemos na figura 48, para que sejam corrigidas enquanto o groute no endureceu, como ilustra a figura 49.
Figura 48 Janela de groute com deformao Fonte: acervo da obra Total Life
Figura 49 Janela de groute corrigida Fonte: acervo da obra Total Life
At que seja feito o grouteamento dessa segunda etapa, todos os cuidados tomados na etapa anterior valem para essa tambm, so eles: Nivelamento; Preenchimento de juntas; Colocao de caixas eltricas; Colocao das telas eletrosoldadas; Posicionamento, quantidade e bitola da armao; Prolongamento do ferro de para raio.
Depois de tudo conferido se d inicio ao grouteamento da 2 elevao, dando fim a esta etapa, e finalizando o processo de execuo da alvenaria estrutural, como vemos na figura 50.
49
dando inicio a etapa seguinte, porm s inicia se a prxima etapa, aps a limpeza dos resduos deixados pela equipe de alvenaria estrutural. Como mostra a figura 51.
Figura 50 2 elevao concluda Fonte Acervo da obra
Figura 51 Limpeza aps concluso da alvenaria Fonte cervo da obra
Depois da alvenaria concluda alguns itens devem ser conferidos, para que se obtenha o Maximo de qualidade e trazer economia quando se iniciar o acabamento, dentre eles podemos citar os itens relacionados abaixo: Prumo de paredes internas e externas Tolerncia admissvel menos ou igual a 2 mm, 100% das paredes internas e externas devero ser conferidas; Esquadro em reas frias Tolerncia admissvel menos ou igual a 2 mm, dever ser conferido com esquadro de alumnio de 0,80 x 1,00 m, sendo posicionado em 3 pontos, rodap, meio e alto. Aspectos visuais Sem fissuras ou trincas, juntas verticais e horizontais totalmente preenchidas, sem segregao de concreto aps a concretagem, ausncia de arame de amarrao das janelas dos groutes.
50
A figura 52 mostra a planta baixa de marcao da 1 fiada, ela que servir de base para as medidas dos ambientes.
Figura 52 Planta baixa de marcao da 1 fiada da alvenaria Fonte: acervo da obra Total Life
A figura 53 mostra as modulaes das paredes, e atravs desta planta que saberemos onde haver ponto de groute, embutidos eltricos, e onde se encaixar cada bloco.
Figura 53 Planta de modulao de parede, armao e embutidos na alvenaria Fonte: acervo da obra Total Life
51
Aps realizar a elevao completa da alvenaria estrutural, se d inicio a prxima fase que executar a forma, armao e instalaes da laje para que seja concretada, porm a execuo dessa prxima fase requer alguns cuidados a atenes que veremos a seguir.
4.4
Escoramento e forma da laje
Antes de iniciarmos a execuo da laje, devemos ter em mos os projetos de forma, e instalaes, assim como os projetos arquitetnicos do pavimento, e nos certificamos que os projetos esto compatibilizados para que no saia nada fora do que foi planejado, tendo tudo em mos, seguimos para o primeiro passo, que o escoramento e madeiramento, como podemos ver nas figuras 54 e 55, que ir receber as formas e ter a funo de suportar as cargas do concreto at que este esteja curado, especificado um perodo de 28 dias at a retirada completa do escoramento, porm aos 7 dias algumas escoras so tiradas deixando apenas as escoras chamadas escoras remanescente, essas escoras so fixadas em pontos chaves da laje, elas quem vo sustentar as lajes pelos 28 dias.
Figuras 54 e 55 Escoramento e madeiramento da laje Fonte: acervo da obra Total Life
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Depois de escorado e com o madeiramento colocado, seguimos para o segundo passo com a colocao da forma, como vemos nas figuras 56 e 57.
Figuras 56 e 57 execuo da forma da laje Fonte: acervo da obra Total Life
Durante a execuo da forma devemos tomar cuidado com o encontro da forma com a alvenaria, temos que deixar esse encontro bem vedado para que no haja segregao do concreto nas paredes, como ilustra a figura 58.
Figuras 58 - Segregao de nata de concreto. Fonte: acervo da obra Total Life
53
4.5
Armao, instalaes e concretagem
Com a forma da laje concluda, damos inicio a execuo da armao positiva e negativa, e as instalaes, como vemos abaixo na figura 59, nesse processo devemos tambm estar com os projetos em mos, necessria a conferencia de todas as ferragens e posicionamento de pontos eltricos e hidrulicos, essa conferencia feita atravs de FVSs, que so as fichas de verificao de servio, somente depois de conferida e confirmado os dados atravs das fvs de forma, ao e instalaes, libera se a laje para a concretagem, depois de concretada, como ilustra a figura 60, feita a cura durante um perodo de 3 dias, essa cura pode ser feita apenas molhando a laje para que no haja retrao, ou com manta geotextil, como mostra a figura 61, aps os trs dias inicia a marcao da alvenaria iniciando novamente o ciclo da alvenaria.
Figura 59 Execuo de armao, instalao eltrica e hidrulica. Fonte: acervo da obra Total Life
Figura 60 Concretagem da laje Fonte: acervo da obra Total Life
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Figura 61 Cura da laje com manta geotextil Fonte: acervo da obra Total Life
Para que tenhamos uma laje com qualidade existem alguns cuidados que devemos ter em cada uma das etapas de execuo.
Execuo da forma:
Aplicao de desmoldante na forma, evitando aderncia entre o concreto e a forma de
madeira, facilitando a desforma; Fazer o nivelamento da laje, evitando imperfeies aps a desforma, e diminuindo o
consumo de concreto; No permitir que as emendas entre as chapas de compensado sejam superiores a 3mm, isso
evita o vazamento do concreto preservando o pavimento inferior.
Execuo da armao:
Durante a execuo da armao devemos confirmar a quantidade, bitola, transpasse,
recobrimento e comprimento das barras. Devemos tambm preserva a integridade fsica da armao, evitando danos posteriores a laje.
55
Execuo das instalaes eltrica e hidrulica:
Verificar se os pontos eltricos e hidrulicos esto de acordo com o projeto;
Concretagem:
Devemos ter cuidado com a espessura da laje, evitando desperdcio no consumo do
concreto; Devemos nos preocupar com o acabamento da laje, evitando retrabalhos aps a
concretagem para regularizar superfcies; Durante o lanamento do concreto, vibrar o concreto fazendo com que fique homogneo,
evitando vazios; E por fim fazer a cura da laje, evitando a retrao.
EXPERIMENTOS
5.1
Resistncia a compresso dos blocos
Para a execuo do ensaio necessria uma prensa que atenda as seguintes condies:
Ser equipada com 2 pratos de apoio, de ao, um dos quais articulados, que atuem na face
superior do corpo-de-prova.
As superfcies planas e rgidas dos pratos e placas de apoio no devem apresentar desnveis
superior a 8 x 10 mm para cada 4 x 10 mm.
As placas monolticas de ao devem ter espessuras de no mnimo 50 mm.
Possuir instrumentos que permitam a medida e a leitura de carga mxima com
aproximao de +-2%.
56
Ser provida de dispositivo que assegure distribuio uniforme dos esforos ao corpo-de-
prova e ser capaz de transmitir a carga do modo progressivo e sem choque.
Caso as dimenses dos pratos de apoio no forem suficientes para cobrir o corpo de prova, uma placa de ao pode ser colocada entre os pratos e o corpo de prova.
Figura 62 Prensa para ensaio a compresso. Fonte: acervo da obra Total Life
5.1.1
Corpo-de-prova
De cada lote definido, devem ser tirados ao acaso, blocos inteiros que constituiro a amostra para efeito de ensaios, conforme tabela 08 abaixo:
57
Tabela 08 Amostragem aps fase de qualificao do fornecedor Quantidades mnimas. Fonte ABNT NBR 6136/1994 Blocos vazados de concreto simples para alvenaria estrutural.
NUMERO DE BLOCOS NUMERO DE BLOCOS PARA ENSAIO COMPRESSO PARA ENSAIO DE ABSORO MASSA ESPECIFICA, UMIDADE E AREA LIQUIDA At 20.000 20.001 a 40.000 40.001 a 60.000 60.001 a 80.000 80.001 a 100.000 9 10 12 13 15 6 7 8 9 10 3 3 4 4 5
NUMERO DE BLOCOS NUMERO DE BLOCOS DO LOTE DE AMOSTRA
Depois de coletada a amostra, para execuo do ensaio, procede - se da seguinte forma:
Regularizao das faces de trabalho dos corpos-de-prova, com pasta ou argamassa
capazes de resistir s tenses do ensaio, As faces dos corpos-de-prova tambm devem ser regularizadas por meio de uma retfica adequada;
A pasta ou argamassa deve ser colocada sobre o molde de capeamento, cuja superfcie
no deve se afastar do plano mais que 8 x 10- mm para cada 4 x 10 mm, previamente untado com leve camada de leo;
A superfcie do molde deve ser suficientemente rgida e estar apoiada de modo a evitar
deformaes visveis durante a operao de capeamento.;
Comprimir a superfcie a ser capeada de encontro a pasta ou argamassa, obrigando que
as faces laterais do bloco fiquem perpendiculares referida superfcie, com tolerncia de no mnimo 5;
58
O capeamento deve apresentar se plano e uniforme no momento do ensaio, no sendo
permitidos remendos;
A espessura mdia do capeamento no deve exceder 3mm.

As figuras 63, 64, 65 e 66, mostra o processo de capeamentos dos blocos.
Figura 63 Forma previamente untada com leo Fonte: acervo da obra Total Life
Figura 64 Aplicao de argamassa na forma Fonte: acervo da obra Total Life
Figura 65 Assentamento do bloco sobre argamassa Fonte: acervo da obra Total Life
Figura 66 Nivelamento do bloco Fonte: acervo da obra Total Life
Figura 63 a 66 Processo de capeamento dos blocos Fonte: acervo da obra Total Life
59
5.1.2
Dimenses
As dimenses do corpo-de-prova devem ser medidas com preciso de 0,5 mm, a rea bruta do corpo-de-prova deve ser calculada com valor mdio das dimenses totais da seo de trabalho do corpo de prova, sem descontos das reas de furos de reentrncia.
5.1.3
Posio do corpo-de-prova
Todos os corpos de prova devem ser ensaiados de modo que a carga seja aplicada na direo do esforo que o bloco deve suportar durante seu assentamento, ele deve ser colocado na prensa de modo que o seu centro de gravidade esteja no eixo de carga dos pratos da prensa. Os comandos da prensa devem ser de forma que a tenso aplicada, calculada em relao a rea bruta, se eleve progressivamente razo de (0,05 +- 0,01) Mpa/s ou (5 +- 1) n/cm ou 0,5kgf/cm/s.
5.1.4
Resultados
Aps a coleta e capeamento dos blocos, esses corpos-de-prova, devem aguardar as datas de 07, 14, 21 e 28 dias para que sejam rompidas, em nosso estudo de caso essas datas so definidas de acordo com a necessidade da obra. Depois de rompidos a empresa responsvel pelo controle tecnolgico deve emitir um relatrio com as informaes referente ao ensaio, nesse relatrio devem constar a seguintes informaes:
Valor mdio de cada uma das dimenses dos blocos, em mm, sendo:
- h = altura;
- b = largura;
- l = Comprimento.
60
A idade dos corpos-de-prova, sempre de declarada;
O valor da carga mxima em N, referente a cada corpo-de-prova ensaiado;
O valor da resistncia compresso para cada corpo-de-prova, expresso em MPa,
obtido dividindo se a carga mxima em Newtons, observada durante o ensaio, pela mdia das reas das duas faces de trabalho, sem desconto das reas dos furos e reentrncias, em milmetro quadrado.
5.1.5
Apresentao de resultados
A tabela abaixo mostra os resultados de resistncia dos blocos com resistncia de projeto de 16 Mpa aos 28 dias de cura.
Tabela 09 - resultados dos blocos com resistncia de 16 MPa. Fonte Obra Total Life
61
O grfico 01 mostra a evoluo da resistncia dos blocos coletados e rompidos da tabela acima.
Grfico 01 Evoluo da resistncia dos blocos 16 MPa
62
Grfico 02 Evoluo da resistncia dos blocos 14 MPa.
63
Grfico 03 Evoluo da resistncia dos blocos 12 MPa.
5.1.6
Analise de resultados dos blocos
Na analise dos blocos com resistncia de 16 MPa aos 28 dias de idade, notamos que a resistncia esperada no foi atingida, como mostra a tabela 08 - resultados dos blocos com resistncia de 16 MPa, atingindo aos 28 dias de idade fbk = 15.5 MPa, por isso foi necessrio fazer a contra prova para a liberao do lote para uso no canteiro; aps a contra prova, j com idade de 35 dias, os blocos atingiram resistncia de fbk = 18.0 MPa, sendo liberado para uso.
64
Como a necessidade da obra pedia uma resistncia inicial elevada, para dar continuidade a execuo e no parar a produo da mo de obra (pedreiros), foi necessrio aumentar o consumo de cimento alterando o trao dos blocos e fazendo com que a resistncia inicial se elevasse bastante, e foi o que aconteceu com os blocos de 14 MPa, como mostra a tabela 09 - resultados dos blocos com resistncia de 14 Mpa, que aos 3 dias de idade atingiu uma resistncia de fbk = 11.35MPa, sendo liberado imediatamente para uso, aos 7 dias atingiu fbk = 12,61MPa, e aos 28 dias fbk = 15,29MPa. O mesmo aconteceu com os blocos de 12 MPa, com o aumento do consumo de cimento atingiram resistncia inicial bastante elevada, sendo liberados imediatamente para uso, com resistncias aos 3 dias de fbk = 10.66MPa, aos 7 dias fbk = 12.60 MPa e aos 28 dias fbk = 15,38MPa. Porm com o aumento de consumo de cimento para a obteno de uma resistncia inicial elevada, o custo com a fabricao dos blocos tambm foi elevado. Uma vez que o cimento usado na fabricao era fornecido pela obra, e mesmo com esse grande aumento no custo, ainda sim continuava sendo menor quando comparado com os custo de uma obra construda nos mtodos convencionais.
5.2
Resistncia a compresso do prisma
Para a execuo do ensaio, necessrio o uso de uma prensa que acomode o corpo de prova com altura mnima igual ao dobro da dimenso modular correspondente a altura dos blocos de concreto em questo, porm existem dois tipos de prisma, o prisma oco e o prisma cheio, a diferena entre os dois que o oco no preenchido com groute enquanto que o cheio preenchido, porm para nosso estudo de caso foi executado apenas ensaio com prisma oco, abaixo mostramos como se prepara cada tipo de prisma. Como podemos observar na figura 67 que nos mostra o processo do prisma oco, o mais importante execut-lo com o Maximo de preciso, deixando bem ajustado com nvel e prumo, esse cuidado nos dar um resultado com maior exatido, j figura 68, vemos o processo do prisma cheio, demos ter os mesmo cuidados do prisma oco, entretanto, para este devemos aplicar o groute aps 24h do assentamento do 2 bloco, para que o groute no interfira na composio da argamassa e vice-versa.
65
Figura 67 Passo a passo do preparo do prisma oco. Fonte Acervo da obra Total Life
66
Figura 68 Passo a passo do preparo do prisma cheio. Fonte Acervo da obra Total Life
67
5.2.1
Apresentao de resultados
A tabela abaixo mostra os resultados dos prismas dos blocos do 1 pav. cobertura
Tabela 12 - resultados dos prismas Fonte Obra Total Life
68
5.2.2
Analise de resultados dos prismas
Analisando os resultados obtidos com o rompimento dos prismas, podemos observar que mesmo com todos os prismas sendo ocos, foi possvel alcanar o resultado esperado, porm importante ressaltar que a resistncia real da alvenaria executada pode ser inferior a que obtemos nesse resultado, pois vrios fatores podem influenciar, importante que a mo de obra seja qualificada e execute de forma correta, outro motivo que pode influenciar so os materiais, esses tem que ser de primeira qualidade, s assim o resultado real pode chegar prximo do obtido em laboratrio.
5.3
Resistncia a compresso do Groute
Para a execuo do ensaio de resistncia a compresso do groute, devemos primeiramente fazer a coleta, e o essencial que essa coleta seja feita em duas etapas, uma logo aps a fabricao caso o groute seja batido na obra, ou se usinado logo que o caminho chegar obra, e a outra etapa fazer essa coleta in loco, ou seja, enquanto esse groute est sendo usado, esse acompanhamento nos d uma real situao de como esse groute est sendo utilizado pela mo de obra, muitas da vezes a mo de obra acrescenta gua, para deixar mais fcil de manusear e esse acrscimo de gua faz com que a resistncia do groute caia, por isso bom alm desse controle, manter a mo de obra treinada para que isso no acontea. Aps a moldagem, o corpo de prova deve ser imediatamente devem ser cobertos com materiais no reativos e no absorventes, com a finalidade de evitar a perda de gua do concreto e proteg-lo da ao das intempries.
5.3.1 Dimenses dos corpos de prova
As condies bsicas escolhidas devem ser: 100mm, 150mm, 250mm ou 450mm, de forma que obedea seguinte relao:
d > 3D
69
Onde: d = dimenso bsica D = Dimenso mxima caracterstica do agregado, determinado conforme a NBR 7211 Os corpos de prova cilndricos devem ter dimetro igual a d e altura igual a 2d.
5.3.2
Apresentao de resultado
A tabela abaixo mostra o resultado de resistncia dos groutes, assim como o trao e o consumo de cimento de cada resistncia.
Tabela 13 - resultados dos Groutes Fonte Obra Total Life
70
Grfico 04 Evoluo da resistncia dos Groutes.
71
5.4
Resistncia a compresso da argamassa
Para a execuo do ensaio a compresso da argamassa, devemos seguir o mesmo procedimento do item 5.3 Resistncia a compresso do groute, porm para este o cuidado com seu uso bem maior, ele ser responsvel pela ligao entre os blocos ento devemos fazer um acompanhamento bem mais minucioso.
5.4.1 Apresentao de resultados
A tabela abaixo mostra o resultado de resistncia da argamassa, assim como o trao e o consumo de cimento.
Tabela 14 - resultados das Argamassas Fonte Obra Total Life
72
Grfico 05 Evoluo da resistncia da argamassa.
5.4.2 Analise de resultados
Analisando os resultados obtidos com o rompimento dos corpos de prova referente a argamassa podemos observar que o consumo de cimento no primeiro trao (1 ; 5,5 ; 0,48) estava muito elevado, aos 3 dias de idade j atingiu a resistncia de fak = 4,55 MPa, aos 7 dias fak = 5.1 MPa e aos 28 dias fak = 12,2 MPa, quando em projeto se pedia uma resistncia de fak = 5 MPa aos 28 dias de idade, como a resistncia estava mais que o dobro do esperado, o trao foi modificado, para que se tivesse uma economia no consumo de cimento, passando a ser adotado (1 ; 7,2 ; 0,48), j com esse trao a resistncia esperada foi alcanada chegando aos 28 dias de idade a fak = 6,87 MPa.
5.5
Resistncia a compresso do concreto
A tabela abaixo mostra o resultado de resistncia do concreto coletado na execuo do 4 pavimento da torre 1C.
73
Tabela 15 - resultados do concreto Fonte Obra Total Life
VANTAGENS E LIMITAES DA TECNOLOGIA
6.1
Vantagens
6.1.1 Diminuio do custo da obra
Uma das principais vantagens para optar em executar uma obra em alvenaria estrutura, com certeza a economia, essa reduo de custo pode chegar a 30% quando comparada com os mtodos construtivos atuais, uma vez que no h o uso de madeira para formas de vigas nem
74
pilares, reduzindo assim custo com material e mo de obra dos carpinteiros, o baixo volume de concreto e ferragem, tambm um dos aliados da alvenaria estrutural reduzindo bastante o custo da obra.
6.1.2 Diminuio de argamassa nos revestimentos
Como a aplicao do revestimento cermico feita diretamente sobre os blocos de concreto, como ilustram as figuras 69 e 70, no h necessidade de reboco, emboo ou chapisco, reduzindo o custo com esse materiais e a mo de obra para sua execuo, como podemos ver nas figuras abaixo.
Figuras 69 e 70 Aplicao de revestimento cermico direto no bloco. Fonte Acervo da obra
O mesmo acontece quando a parede revestida com gesso ou apenas rebocada, como a aplicao desses revestimentos e diretamente nos blocos, no h necessidade de chapisco, como vemos nas figuras 71 e 72, e a espessura mdia diminui, trazendo reduo de gastos com materiais, mos de obra, e tempo de execuo, as figuras abaixo mostram a aplicao desses revestimentos.
75
Figura 71 e 72 Gesso e Reboco aplicado direto sobre blocos Fonte Acervo da obra
6.1.3 Maior rapidez na execuo
Por possuir uma tcnica de execuo simplificada, a alvenaria estrutural ganha rapidez na execuo, claro que a mo de obra tem que ser qualificada para que essa rapidez no se transforme em prejuzo, com a reduo de mo de obra e alguns tipos de materiais como j vimos acima, e a facilidade de projeto, detalhamento e superviso da obra, podem afirmar que a alvenaria estrutura com certeza um dos mtodos executivos com menor custo e menor prazo de entrega.
6.2
Desvantagem
6.2.1 Limitao do projeto arquitetnico
Alm das limitaes nos vos das paredes e as restries em caso de reformas por possurem funo estrutural, as paredes da edificao no podem ser removidas. Por esse motivo impossvel fazer modificaes nas paredes sem substitui ls por outro elemento de mesma funo, portanto impossvel efetuar modificaes na disposio arquitetnica original deixando o projeto arquitetnico mais restrito.
76
6.2.2 Mo-de-obra no qualificada
Devido ao elevado grau de preciso exigido na execuo da alvenaria estrutural, a equipe deve possuir treinamento e qualificao, o que demanda tempo e recursos financeiros, no entanto, por no permitir improvisaes no canteiro de obra, este sistema limita a funo do pedreiro.
6.2.3
Falta de fornecedor para fabricao de blocos com resistncia elevada.
Em nossa regio, mais precisamente na regio metropolitana de Belm, onde o numero de construes em alvenaria estrutural cresce cada vez mais, a falta de fabricantes para fornecer blocos com resistncias elevadas, implica em atraso em algumas obras, so poucas as empresas que conseguem fornecer blocos com resistncia de 14MPa, 16 MPa ou 18 MPa, a falta desses blocos acabam fazendo com que algumas construtoras, desistam de executar seu empreendimento em alvenaria estrutural mesmo com todas as vantagens que ela oferece.
77
CONSIDERAES FINAIS
So inmeras as vantagens que a alvenaria de blocos de concreto estrutural pode oferecer, tanto na reduo de custo quanto na reduo de prazo, que so os pilares de uma construo de mdio ou baixo custo. Por esse motivo, esse mtodo vem sendo cada vez mais empregado no s em nossa regio, mas no Brasil todo como principal aliado no combate ao dficit habitacional que gira em torno de oito milhes de moradias. Um dos fatores de extrema importncia para o sucesso de um empreendimento em alvenaria estrutural o uso dos elementos estruturais de primeira qualidade. O acompanhamento das empresas de controle tecnolgico aliado a mo de obra qualificada um passo decisivo para a boa execuo dos blocos de alvenaria estrutural. Um empreendimento construdo por este mtodo depende diretamente dessa boa execuo para obter tal qualidade.
O sistema construtivo em alvenaria estrutural, como os demais sistemas, apresenta
limitaes que devem ser observadas com ateno para que se tenha um resultado satisfatrio, tanto sob aspecto da segurana e dos custos, quanto da qualidade final do produto. Pela pesquisa efetuada conclui-se que necessria a integrao total entre todos os participantes das equipes envolvidas, desde a etapa da concepo do projeto, ou seja, entre o arquiteto e o engenheiro estrutural, at a fase construtiva da edificao, quando so envolvidos os engenheiros e os encarregados tcnicos de todas as instalaes. Portanto, nos projetos de alvenaria estrutural fundamental que ocorra essa interao, pois o resultado final baseado na interrelao dos diversos projetos e na harmonia do conjunto Outro ponto crucial, tambm no discutido na presente pesquisa, mas que foi observado durante o acompanhamento executivo da obra, a falta da mo-de-obra qualificada. A desqualificao da fora de trabalho tem afetado todos os setores na construo civil, principalmente, as reas que exigem melhor conhecimento dos trabalhadores, como o sistema construtivo em alvenaria estrutural. Alm disso, a melhoria e os avanos tecnolgicos desse sistema dependem fundamentalmente dessa mo-de-obra qualificada. Na presente pesquisa concluiu-se que o sistema construtivo com blocos estruturais de concreto foi e continua sendo uma resposta gil s demandas habitacionais. Alm disso, permite reduzir a gerao de resduos na fase de construo e na economia de materiais utilizados.
78
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80
MANUAL DO PROPRIETRIO
ANEXO 01
81
CARTA AOS PROPRIETRIOS
Este Manual do Proprietrio foi elaborado para ajudar na correta utilizao e manuteno do imvel. importante que leia atentamente todo o Manual, pois contm recomendaes para a manuteno preventiva da edificao, responsabilidades e garantias existentes e dicas para um uso seguro da edificao. O Manual do Proprietrio foi elaborado a partir do disposto no Sistema de Gesto da Qualidade. O imvel que voc adquiriu passou por um rigoroso controle de qualidade desde a fase de planejamento e projeto at o momento de entrega das chaves, alm de garantir a sua tranqilidade no perodo de uso, atravs do Setor de Assistncia Tcnica. Os processos e produtos passam por um processo contnuo de aperfeioamento, pois nossa meta a total satisfao dos clientes.
82
RECOMENDAES
O uso inadequado das instalaes e/ou equipamentos pode acarretar em despesas extras e/ou perda de garantia. Fique atento aos procedimentos e manuteno preventiva apresentados neste manual. O Proprietrio se obriga a efetuar a manuteno preventiva e corretiva de seu imvel, conforme orientaes constantes nestes termos como tambm neste Manual.
ATENO A Construtora no se responsabiliza por danos causados pelo uso inadequado do imvel ou por reformas e alteraes feitas no projeto original, mesmo que ainda esteja vigente o prazo de garantia estipulado no contrato.
83
CONSERVAO E MANUTENO PREVENTIVA Com o intuito de manter o padro de qualidade dos imveis construdos pela Construtora por um perodo prolongado de tempo, importante que o usurio utilize de forma correta e promova a manuteno preventiva de sua unidade. ATENO A perda da Garantia dos itens descritos abaixo acontecer sempre que no forem observados os cuidados mencionados na conservao e manutenes preventivas, alm das especificaes descritas no prprio item. ALVENARIA
Estrutura/Paredes As paredes da sua unidade so estruturais, por isso NO PERMITIDO fazer cortes e nem remov-las.
Cuidados no uso: No caso de uma eventual reforma ou alterao no seu apartamento certifique-se de que no seja danificada qualquer parte da estrutura; Podem ocorrer fissuras verticais entre o muro e o encontro do prdio e fissuras horizontais entre o piso e o prdio/muro, que so juntas de dilatao decorrentes das movimentaes naturais da estrutura, no sendo caracterizado problema estrutural. Essas trincas devem ser calafetadas sempre que houver necessidade; CUIDADOS AO PERFURAR PAREDE
Antes de perfurar: Consulte os projetos ou croquis para no perfurar as tubulaes de gua ou energia embutidas nas paredes. Caso o local escolhido tenha pilares e vigas, siga as instrues deste manual.
No sobrecarregue as estruturas e paredes alm dos limites normais de utilizao previstos no projeto, pois esta sobrecarga pode gerar fissuras ou at comprometer os elementos estruturais e de vedao; Evite bater as portas, pois poder fissurar o gesso ou abalar os azulejos e cermicas;
84
Perda da Garantia: Retirada de quaisquer elementos estruturais (exemplo: pilares, vigas, painis, lajes, paredes, etc.); Se forem alterados quaisquer elementos de vedao com relao ao projeto original; Se forem identificadas sobrecargas nas estruturas e paredes alm dos limites normais de utilizao previstos; Se no forem tomados os cuidados de uso ou no for feita a manuteno preventiva necessria. GARANTIAS E ASSISTNCIA TCNICA Nos termos da NBR 5674 Manuteno de edificaes - Procedimentos, da Associao Brasileira de Normas Tcnicas, o proprietrio responsvel pela manuteno preventiva de sua unidade e co-responsvel pela realizao e custeio de manuteno preventiva e inspees das reas comuns, obrigando-se a permitir o acesso do profissional destacado pela Construtora para proceder s vistorias tcnicas necessrias, sob pena de perda da garantia.
CRONOGRAMA DE INSPEES E MANUTENES PREVENTIVAS MANUTENO: PERIODICIDADE (at 5 anos de uso) 01 ano 01 ano 06 meses 06 meses 06 meses 01 ano 01 ano 01 ano 01 ano 01 ano 06 meses 06 meses 06 meses 01 ms 01 ano 06 meses 01 ano 06 meses 01 ano
ITEM
MANUTENO: PERIODICIDADE (aps 5 anos de uso) 04 anos 04 anos 02 anos 02 anos 02 anos 02 anos 02 anos 01 ano 01 ano 02 anos 02 anos 02 anos 06 meses 01 ano 02 anos 06 meses 01 ano 02 anos 02 anos
Alvenaria Estrutural Alvenaria de Vedao Antena Coletiva Automao de Portes Caixas e Vlvulas de Descarga Esquadrias de Alumnio/ Metlicas Esquadrias de Madeira Estrutura de Concreto Ferragens das Esquadrias Forro de Gesso Iluminao Automtica Impermeabilizao Impermeabilizao da Cobertura Instalaes de Combate Incndio Instalaes Eltricas Instalaes de Gs Instalaes Hidro-sanitrias Instalaes de Interfones Instalaes Telefnicas
85
Junta de Dilatao nas Fachadas Louas Sanitrias Metais Sanitrios Motobombas Pintura Externa / Interna Proteo SPDA Revestimentos Cermicos Vidros
01 ano 01 ano 06 meses 06 meses 02 anos 01 ano 06 meses 01 ano
01 ano 02 anos 02 anos 01 ano 02 anos 02 anos 02 anos 02 anos
PRAZOS DE GARANTIAS Datas vlidas a partir da data do Auto de Concluso do Imvel ITEM Estrutura CARACTERSTICAS Defeitos que comprometam a solidez ou a segurana da edificao Infiltrao decorrente de mau desempenho da vedao entre caixilho e alvenaria Impermeabilizao e vedaes Infiltrao decorrente de falha no desempenho de impermeabilizao ou vedao Infiltrao decorrente de mau desempenho do revestimento da fachada Espelhos danificados, mal colocados Instalaes eltricas Mau funcionamento da instalao eltrica em geral Desempenho do equipamento Interfone Problemas com instalao Desempenho do equipamento Instalaes de telefone Problemas com instalao 1 ano Especificado pelo fabricante 1 ano Especificado pelo fabricante 1 ano PRAZOS 5 anos 1 ano 5 anos 2 anos Vistoria de entrega
Fissuras, riscos, quebras Instalaes hidrossanitrias Problemas de instalao, vedao e funcionamento
No ato da entrega
1 ano
Fonte: Manual de Garantias do Sinduscon 3 edio - 2007 Obs.: Os prazos de garantia de reas comuns iniciam-se a partir do Auto de Concluso do Imvel (Habite-se).

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1

UNIVERSIDADE DA AMAZNIA - UNAMA CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA CCET

Breno Lemos de Oliveira Ferreira Luiz Gonzaga Chaves Pompeu Junior

TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO

UNIVERSIDADE DA AMAZNIA - UNAMA CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA CCET

Breno Lemos de Oliveira Ferreira Luiz Gonzaga Chaves Pompeu Junior

UNIVERSIDADE DA AMAZNIA - UNAMA CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA CCET

Como requisito parcial para obteno de grau de Engenheiro Civil.

Data da defesa: __ /__ /___ Conceito: ___________

Banca Examinadora: _________________________________

Universidade da Amaznia - UNAMA, por tornar possvel nossa formao.

2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5

ELEMENTOS DA ALVENARIA..................................................................................21 Bloco de concreto..............................................................................................................21

4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

EXPERIMENTOS............................................................................................................55 Resistncia a Compresso Dos Blocos............................................................................55

VANTAGENS E LIMITAES DA TECNOLOGIA.................................................73 Vantagens..........................................................................................................................73

Conceitos bsicos de alvenaria estrutural

Tabela 01 Demonstrativo de reduo de custo devido reduo do trao de groute.

Tabela 02 Demonstrativo de reduo de ao.

A tabela 03 mostra as resistncias dos componentes estruturais deste empreendimento.

3.1 Blocos de concreto

As figuras 01 e 02 mostram a recepo do cimento em sacos e em carreta.

Figura 01 Cimento recebido em sacos Fonte: acervo da obra Total Life

Figura 02 Cimento recebido em carretas Fonte: acervo da obra Total Life

3.1.1.2 Controle de agregados

Tabela 05 Certificado de ensaio

ANALISE GRANULOMETRICA DE AGREGADOS NBR 7211 / 83

LOCAL: AMOSTRA: R.G: ENSAIO N:

PESO RETIDO (g)

PERGENTAGEM RETIDA (%)

PRECENTAGEM RETIDA E ACUMULADA (%)

DIMENSO MAXIMA CARACTERISTICA (MM):

MATERIAL PULVRULENTO (%):

TEOR DE ARGILA (%):

3.1.1.3 Preparao do trao e prensagem dos blocos

3.1.1.4 Cura, paletizao e transporte dos blocos at a obra

Figuras 15 e 16 Paletizao dos blocos Fonte: acervo da obra Total Life

3.1.1.5 Recebimento e estocagem dos blocos dentro do canteiro (logstica de recebimento)

Figura 20 Armazenamento correto dos paletes Fonte Site Gafisa gesto

Figura 21 Armazenamento incorreto dos paletes Fonte Site Gafisa gesto

Figura 22 Armazenamento correto dos paletes Fonte Site Gafisa gesto

Figura 23 Armazenamento incorreto dos paletes Fonte Site Gafisa gesto

Tabela 07 Tipos de blocos

Fonte Acervo da obra

Figura 24 Junta seca Fonte Fonte: acervo da obra Total Life

3.1.3.2 pontos eltricos x ponto de groute

Figura 25 Armao e Groute Fonte: acervo da obra Total Life

Figura 26 Vista eltrica e hidrulica Fonte: acervo da obra Total Life

3.1.3.3 Laje de cobertura x Alvenaria

Aumentar a resistncia da parede Propiciar aderncia com as armaduras

Trabalhabilidade (Fluidez) Adequada resistncia compresso

Reteno d'gua Propriedades Conveniente resistncia compresso Trabalhabilidade

Figura 30 Confirmao do eixo. Fonte: acervo da obra Total Life

Figura 31 Conferncia de esquadro Fonte: acervo da obra Total Life

Figura 32 Janela de groute Fonte: acervo da obra Total Life

Figura 35 Caixas eltricas instaladas Fonte: acervo da obra Total Life

Figura 36 Alinhamento da canaleta Fonte: acervo da obra Total Life

Figura 37 Prumo da parede Fonte: acervo da obra Total Life

Figura 39 Nivelamento das canaletas Fonte: acervo da obra Total Life

Figura 40 Grouteamento das canaletas Fonte: acervo da obra Total Life

Figura 41 Canaletas 100% grouteadas Fonte: acervo da obra Total Life

Assim finalizamos a 1 elevao e aps grouteada iniciamos prximo passo.

Figura 44 Gabarito de vo de janela Fonte: acervo da obra Total Life

Figura 45 Esquadria de alumnio instalada Fonte: acervo da obra Total Life

Data da defesa: / /_ Conceito: _________