Processos Semi Automticos aplicados na soldagem de Passes de Raiz Autor: Rodrigo Ribeiro dos Santos Email: rr.soldagem@gmail.

com Especialista em Processos de Soldagem ____________________________________________________________ Introduo: A crescente demanda das obras promovidas pela explorao do petrleo no Brasil desencadeou uma busca necessria de inovaes tecnolgicas de produo e manufatura. E na rea da soldagem no foi diferente. A necessidade de processos de soldagem que garantam maior produtividade, com qualidade final e baixo custo j uma realidade que vem a cada dia ganhando mais notoriedade. Esse presente trabalho tem o propsito de divulgar novas solues tecnolgicas aplicadas para operaes de soldagem em passes de raiz. O que passe de raiz? O Passe de Raiz uma terminologia utilizada frequentemente entre os profissionais da soldagem para definir o primeiro passe de solda entre dois corpos distintos utilizado para dar sustentao aos demais passes e promover selamento completo entre os corpos soldados de forma permanente quando realizamos uma operao de soldagem onde no possvel o acesso para uma soldagem bilateral (Exemplo: Soldagem de tubos com dimetros inferiores 40 polegadas ou de grandes comprimentos).

Processo semi automtico aplicado na soldagem unilateral de passe de raiz A soldagem em passes de raiz feita unilateralmente e dever ter qualidade (padro) de uma soldagem que poderia ser feita pelos dois lados, garantindo fuso lateral da face da raiz e penetrao suficientemente controlada, atendendo os requisitos do projeto soldado. Na figura abaixo segue um exemplo de passe de raiz:

Exemplo: Passe de raiz executado em junta duplo J ou Tulipa.

Processos Semi Automticos para soldagem de Passes de Raiz

Os Processos de Soldagem antigos x Novas Tecnologias aplicados em Passes de Raiz Apesar de serem considerados antigos, menos produtivos e consequentemente de custo elevado, os processos aplicados para soldagem de passes de raiz por eletrodo revestido (S.M.A.W.) e TIG (G.T.A.W.) ainda so bastante utilizados nas obras, em especial no Brasil. O processo que utiliza Eletrodo Revestido para soldagem de passe de raiz ainda muito utilizado por ser um processo popularmente mais fcil de operar e de custo inicial baixo, porm a incidncia de defeitos e descontinuidades freqente, alm de ser um processo de soldagem que apresenta baixa produtividade. O processo TIG amplamente utilizado na soldagem de passe de raiz, garantindo boa fuso e controle total do processo, porm possui baixa produtividade e uma grande habilidade requerida do soldador.

Soldagem S.M.A.W. (Eletrodo Revestido)

Soldagem G.T.A.W. (TIG)

A necessidade de maior produtividade fez com que o processo MIG/MAG convencional (G.M.A.W.) se popularizasse, porm restrito somente a posio de soldagem 1G (Plana), com o tubo girando. Isso se deve ao modo de transferncia por curto circuito, que promove maior deposio de material por uma determinada quantidade de tempo (se comparado aos processos S.M.A.W. e G.T.A.W.), porm sem garantias de fuso lateral e controle total de penetrao da solda na raiz.

Soldagem G.M.A.W. convencional (MIG/MAG) Processos Semi Automticos para soldagem de Passes de Raiz

Reunindo as informaes e experincias anteriores necessrias para se desenvolver curvas caractersticas devidamente controladas que atendam as necessidades requeridas para soldagem de passes de raiz de acordo com as normas classificadoras (AWS, ASME, FBTS, DNV, JIS, por exemplo), os fabricantes e fornecedores de tecnologia de soldagem desenvolveram sistemas de soldagem eficazes, de fcil aplicao e que promovem maior produtividade, conforto operacional e menor custo. A soldagem G.M.A.W. CCC (MAG Curto Circuito Controlado) possui as curvas caractersticas necessrias para a soldagem de passes de raiz reunindo a qualidade e controle do arco promovida pelo processo G.T.A.W. (TIG) com a produtividade do processo G.M.A.W. (MIG/MAG). O estudo dessa tecnologia vm se desenvolvendo durante anos. Nesse trabalho citarei duas delas conforme seus fabricantes: Tecnologia RMD (Miller Electric EUA), Tecnologia STT (Lincoln Electric - EUA) . Tecnologia RMD Regulated Metal Deposition A Tecnologia RMD (Regulated Metal Deposition MILLER ELECTRIC) tem o propsito de regular a deposio de material transferido no processo de soldagem e controlar o ndice de Penetrao e Respingos de forma precisa e objetiva. Essa Tecnologia foi criada para as aplicaes semi - automticas, onde a velocidade de soldagem e comprimento da extenso do eletrodo encontra variaes considerveis. A Transferncia RMD foi precisamente projetada para monitorar e controlar a corrente de Soldagem durante todas as fases da Transferncia por Curto - Circuito. Com isso a Tecnologia RMD consegue baixar o Heat Input (Calor Imposto) de 5 a 20% comparado a transferncia padro do curto-circuito, mantm automaticamente caractersticas as melhorias do arco, e minimiza a incidncia de respingos.

Curva caracterstica da transferncia RMD O processo RMD fornecida atravs de um Software chamado RMD inserida em uma fonte pertencente a um sistema de soldagem. A vantagem que os parmetros de soldagem podem ser monitorados e at serem re trabalhados (caso necessrio) sem a necessidade de desmontar ou alterar qualquer componente fsico, o que garante uma rpida manuteno com baixo custo. A Tecnologia RMD tem aplicaes variadas e indicada principalmente onde o controle de penetrao, a eliminao de respingos e a regulagem de metal depositado so primordiais para garantir a qualidade da soldagem. A qualificao do soldador que utilizar essa tecnologia muito simples, pois a tecnologia RMD oriunda do processo de soldagem G.M.A.W. convencional, que possui curva esttica de tenso constante (CV) e tem como caracterstica operacional manter a estabilidade do arco mesmo apresentando variaes no comprimento da extenso do Arame/eletrodo (Stick Out).

Processos Semi Automticos para soldagem de Passes de Raiz

Usar RMD requer somente a familiaridade com os termos dirios de soldagem. O soldador insere informaes simples como o tipo do arame, o dimetro do mesmo, a combinao do gs e a velocidade desejada da alimentao de arame na programao do Software de Soldagem das Fontes Soldadoras. O software de RMD, ento, controla automaticamente todas as variaes dos parmetros de soldagem pr - estabelecidos na programao anterior, corrigindo e promovendo melhores condies de arco, conforto operacional e maior facilidade de assimilao na operao.

Comparao entre processos aplicados em passes de raiz Devido ao monitoramento dos parmetros que envolvem o processo, a tecnologia RMD muito bem aplicada na substituio do processo GTAW (TIG) no passe de raiz em tubulaes API, ANSI/ASME e outras, garantindo qualidade de acabamento, maior produtividade e reduzindo, por sua vez, os custos associados com o re-trabalho e a limpeza posterior. O Processo RMD trabalha com os gases de proteo CO2 e Mistura gasosa a partir de 75% de Argnio e 25% de CO2 mesmo em aplicaes feitas em aos inoxidveis, diminuindo os custos na soldagem desses materiais. Tecnologia STT Surface Tension Transfer A tecnologia STT (Surface Tension Transfer LINCOLN ELECTRIC) trata-se de um conceito de soldagem inovador, no qual o metal se transfere na sua tenso superficial, eliminando a caracterstica explosiva que ocorre no processo G.M.A.W. (MIG/MAG) convencional. O processo STT oriundo da curva esttica de Corrente Constante (CC). O controle da curva STT feita pelo hardware pertencente um sistema de soldagem composto por fonte inversora e cabeote alimentador de arame. Os circuitos eletrnicos do sistema de soldagem STT geram uma forma de onda em alta freqncia onde se pode controlar a corrente mdia (corrente de pico e de base) independente da velocidade de alimentao de arame.

Curva caracterstica da transferncia STT Processos Semi Automticos para soldagem de Passes de Raiz

Em principio, o sistema de soldagem STT capaz de fornecer e alterar a corrente eltrica imposta ao eletrodo na ordem de micro segundos. Essa condio contribui para que a corrente se estabilize e promova um arco curto, de fcil manipulao. A corrente controlada pela curva STT garante total controle da fuso (principalmente nas laterais da raiz) e da penetrao, formando um cordo uniforme principalmente na regio da face da raiz.

Seqencia que mostra a transferncia da gota no processo STT O sistema STT foi projetado para aplicaes semi-automticas substituindo o processo G.T.A.W. (TIG) em soldagem de raiz , principalmente em tubulaes, onde a velocidade de soldagem e comprimento da extenso do eletrodo (Stick Out) apresenta variaes. Sua aplicao idntica s associadas com o padro da transferncia por curto-circuito, mas com os benefcios da utilizao de curvas estticas de Corrente Constante (CC). Os gases de proteo utilizados pelo sistema STT so o dixido de carbono 100% (CO2 puro melhor condio), as misturas de 25% CO2 com 75% de Argnio para aplicaes em ao carbono (melhor estabilidade), e outras misturas (10%CO2 com 90% Argnio por exemplo) para aplicaes em aos inoxidveis e ligas de Nquel. Os principais benefcios do processo so: a reduo substancial de respingos, facilidade operacional (caracterstica expressa pela estabilidade do arco para as variaes de comprimento da extenso do eletrodo), baixa radiao do arco, baixa gerao de fumos de soldagem, reduo do calor imposto durante a soldagem (Heat Input) e alta penetrao, como pode ser observado seguir:

Passe de Raiz executado com a tecnologia STT O processo e soldagem STT tambm reune os benefcios do processo TIG e produtividade do processo MIG/MAG, associando ao produto final maior qualidade e baixo custo.

Processos Semi Automticos para soldagem de Passes de Raiz

Concluso: Os processos de soldagem semi automticos de alta tecnologia (Modo de transferncia por Curto Circuito Controlado) para soldagem de passes de raiz foram desenvolvidos devido a necessidade de maior produtividade sem abrir mo da qualidade, garantindo para o produto final, custos reduzidos, se comparado a outros processos industriais. A aplicao do modo de transferncia por curto circuito controlado para passes de raiz comprovadamente eficaz e tende a popularizar se com a implantao dessas tecnologias conforme a qualificao dos processos pelas normas classificadoras. A maior dificuldade encontrada para a implantao dessas tecnologias a quebra de paradigmas criadas por uma minoria que no conseguiu absorver seus benefcios. As informaes apresentadas neste artigo so referents prpria experincia do seu autor e reflete sua opinio direta a respeito do tema. Nesse artigo seu autor apresentou somente duas curvas caractersticas de modo de transferncia por curto circuito controlado, porm muitas outras empresas esto investindo nessa tecnologia (Fronius, Kemppi, Migatronic, ESAB, CEA, etc) buscando atender todas as necessidades da indstria. de extrema importncia que as entidades classificadoras voltem sua ateno para facilitar a implantao desses novos processos industriais e crie procedimentos de inspeo e qualificao diferenciados e que atendam as necessidades dos usurios e que contribuam para o desenvolvimento tecnolgico do pas. Bibliografia: The Procedure Handbook of Arc Welding Lincoln Electric Soldagem: Fundamentos e Tecnologia Paulo Villani Marques, Paulo J. Modenesi e Alexandre Queiroz Brancaense Artigo Modos de transferncias semi-automticas para soldagem de passe de raiz Luis Carlos Atade Barbosa e Luiz Gimenez Jr. Acervo pessoal do autor. Sites: http://www.millerwelds.com http://www.lincolnelectric.com http://www.fronius.com http://www.blogdosoldador.blogspot.com Agradecimentos: Ubirajara Pereira da Costa Grupo ITW Soldagem (Miller Electric) Paul David Owens e Paulo Anselmo de Brito Lincoln Electric Andres Loaiza Espinosa Fronius Welding Division

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