Universidade Federal do Rio de Janeiro Escola Politcnica & Escola de Qumica Programa de Engenharia Ambiental

Joo Cesar Soares

MTODO PARA IDENTIFICAO DOS FATORES QUE INFLUENCIAM NA SEGURANA DO TRABALHO EM ESPAOS CONFINADOS: UMA APLICAO NA CONSTRUO DE EMBARCAES.

Rio de Janeiro 2012

UFRJ

Joo Cesar Soares

MTODO PARA IDENTIFICAO DOS FATORES QUE INFLUENCIAM NA SEGURANA DO TRABALHO EM ESPAOS CONFINADOS: UMA APLICAO NA CONSTRUO DE EMBARCAES.

Dissertao de Mestrado apresentada ao Programa de Engenharia Ambiental, Escola Politcnica & Escola de Qumica, da Universidade Federal do Rio de Janeiro, como parte dos requisitos necessrios obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Ambiental.

Orientador: Professor Isaac Jos Antonio Luquetti dos Santos

Rio de Janeiro 2012

Soares, Joo Cesar. Mtodo para identificao dos fatores que influenciam na segurana do trabalho em espaos confinados: Estudo de caso na construo de embarcaes. / Joo Cesar Soares. 2012. 176f.:136il.30 cm Dissertao (Mestrado) Universidade Federal do Rio de Janeiro, Escola Politcnica e Escola de Qumica, Programa de Engenharia Ambiental, Rio de Janeiro, 2012. Orientador: Isaac Jos Antonio Luquetti dos Santos. 1. Embarcaes. 2. Espao confinado. 3. Ergonomia. 4.Falha humana. I. Santos, Issac Jos Antonio Luquetti dos. II. Universidade Federal do Rio de Janeiro. Escola Politcnica e Escola de Quimica. Ttulo.

UFRJ

MTODO PARA IDENTIFICAO DOS FATORES QUE INFLUENCIAM NA SEGURANA DO TRABALHO EM ESPAOS CONFINADOS: UMA APLICAO NA CONSTRUO DE EMBARCAES.

Joo Cesar Soares

Orientador: Isaac Jos Antonio Luquetti dos Santos Dissertao de Mestrado apresentada ao Programa de Engenharia Ambiental, Escola Politcnica & Escola de Qumica, da Universidade Federal do Rio de Janeiro, como parte dos requisitos necessrios obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Ambiental. Aprovada pela Banca: _____________________________________________________ Prof. Isaac Jos Antonio Luquetti dos Santos (Orientador), D.Sc.

_______________________________________ Prof. Paulo Victor Rodrigues de Carvalho, D.Sc.

_______________________________________ Prof. Maria Egle Cordeiro Setti, D.Sc.

_______________________________________ Prof. Carlos Borges da Silva, D.Sc.

Rio de Janeiro 2012

DEDICATRIA

A Deus, pela constante presena em minha vida; aos meus pais, pelos esforos sem precedentes na minha formao pessoal, tica e profissional; aos professores pelo constante empenho e dedicao e aos meus amigos que tanto contriburam e incentivaram para a realizao de mais essa etapa de vida.

Ao meu orientador Prof. Isaac Jos Antonio Luquetti dos Santos, pela oportunidade de crescimento, dedicao e competncia com que orientou este trabalho.

Ao Spock, Tula, Pink, Gigi, Susi, Vip e Toucht por contriburem para minha melhora como pessoa.

Aos trabalhadores acidentados nos espaos confinados.

AGRADECIMENTOS

Primeiramente a Deus, por proporcionar a minha existncia e permitir este valioso momento, que muitos gostariam de passar, mas que por falta de oportunidades, no tiveram esta chance.

Aos funcionrios e professores da Universidade Federal do Rio de Janeiro Escola Politcnica e Escola de Qumica Programa de Engenharia Ambiental, que com grande capacidade, profissionalismo e dedicao que estes possuem, nos proporcionaram a aquisio de novos conhecimentos.

Aos nossos amigos e familiares que nunca deixaram de nos apoiar nos momentos mais difceis e por nos suportar quando ramos mais inconvenientes.

Aos funcionrios da empresa visitada, que nos dedicaram tempo e recursos, nos fornecendo todas as informaes, dados e acessos para a elaborao deste estudo.

RESUMO Soares, Joo Cesar. Mtodo para Identificao dos Fatores que Influenciam na Segurana do Trabalho em Espaos Confinados: Uma Aplicao na Construo de Embarcaes. Rio de Janeiro, 2012. Dissertao (Mestrado) Programa de Engenharia Ambiental, Escola Politcnica e Escola de Qumica, Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, 2012. Este estudo tem por objetivo propor e aplicar um mtodo para identificao dos fatores que afetam o desempenho dos trabalhadores em espaos confinados na construo de embarcaes e que contribuem para a deteriorao das condies de segurana do trabalho. Para alcanar os objetivos pretendidos foram utilizadas as etapas do mtodo, identificando e descrevendo o processo construtivo de uma embarcao. Nesse processo so descritos os servios realizados em espaos confinados. Elaborao e aplicao de questionrio a um grupo de especialistas de segurana naval, com anlise dos dados obtidos, elencando o servio em espao confinado com maior risco. Anlise da atividade dos trabalhadores no espao confinado, com a identificao dos trabalhadores e ferramentas utilizadas. Elaborao de fichas descritivas identificando os problemas potenciais, os diversos fatores que influenciam as potenciais aes humanas no seguras (FADs), desenvolvimento de estratgias de preveno e incorporao dos resultados obtidos nos procedimentos de segurana e nas prticas de trabalho. As observaes sistemticas da atividade de maior risco e os resultados obtidos geraram informaes sobre a variabilidade e as estratgias utilizadas, baseado na diferenciao de cada trabalhador na resoluo de incidentes, revelando aspectos importantes do coletivo do trabalho e identificando os problemas que afetam o desempenho dos trabalhadores. Os resultados obtidos nesse estudo foram utilizados na identificao dos fatores tcnicos, humanos e organizacionais que afetam o desempenho dos trabalhadores em espaos confinados na construo de embarcaes e evidenciam que as informaes viabilizadas nos treinamentos uma alternativa no combate aos acidentes. Palavras chaves: Segurana, Espao Confinado, Ergonomia e Construo de Embarcaes.

ABSTRACT Soares, Joo Cesar. Method for Identifying Factors that Influence the Work Safety in Confined Spaces: An Aplication in the Ship Construction. Rio de Janeiro, 2012. Discourse (Master's Degree) - Environmental Engineering Program, Polytechnic School and Chemistry School, Federal University of Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, 2012. The aim of this study is to propose and implement a method to identify the factors that affect the performance of workers in confined spaces in the ship construction and contribute to deterioration of the safety work conditions. To achieve the intended objectives were used steps of the method used, identifying and describing the ship construction. This process describes the services performed in confined spaces. Development and application of a questionnaire to a group of naval safety experts, with data analysis, listing the service in a confined space with a higher risk. Analysis of the activity of workers in the confined space, with the identification of workers and tools. Preparation of descriptions identifying potential problems, some factors that influcence the potencial unsafe human actions (PSFs), development of prevention strategies and incorporation of results obtained in safety procedures and work practices. Systematic observations of high-risk activity and the results provided information on the variability and the strategies used, based on the differentiation of each worker in resolving incidents, revealing important aspects of the collective work and identifying the issues that affect workers performance. The results of this study were used to identify the technical factors that affect human and organizational performance of workers in confined spaces in ship construction and show that the information in training is a alternative in dealing with accidents. Main Words: Safety, Confined Space, Ergonomics and Ship Construction.

LISTA DE DIAGRAMAS Diagrama 1 Diagrama 2 Diagrama 3 Estrutura metodolgica utilizada Tarefas construtivas sequenciais na atividade 13 Tarefa principal e suas subtarefas 35 87 106

LISTA DE FIGURAS Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 Figura 6 Figura 7 Figura 8 Figura 9 Figura 10 Figura 11 Figura 12 Figura 13 Ligao da mquina de solda de eletrodos Ligao da mquina de solda MIG Anlise preliminar de riscos da tarefa 1 Anlise preliminar de riscos da tarefa 2 Anlise preliminar de riscos da tarefa 3 Anlise preliminar de riscos da tarefa 4 Anlise preliminar de riscos da tarefa 5 Anlise preliminar de riscos da tarefa 6 Anlise preliminar de riscos da tarefa 7 Anlise preliminar de riscos da tarefa 8 Anlise preliminar de riscos da tarefa 9 Anlise preliminar de riscos da tarefa 10 Anlise preliminar de riscos da tarefa 11 112 112 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128

LISTA DE FOTOGRAFIAS Foto 1 Foto 2 Foto 3 Foto 4 Foto 5 Foto 6 Foto 7 Foto 8 Foto 9 Foto 10 Foto 11 Foto 12 Foto 13 Foto 14 Foto 15 Foto 16 Foto 17 Foto 18 Foto 19 Foto 20 Foto 21 Foto 22 Foto 23 Foto 24 Foto 25 Foto 26 Foto 27 Foto 28 Foto 29 Foto 30 Foto 31 Foto 32 Foto 33 Foto 34 Foto 35 Foto 36 Foto 37 Foto 38 Foto 39 Foto 40 Foto 41 Foto 42 Foto 43 Foto 44 Foto 45 Foto 46 Foto 47 Foto 48 Riscadores marcando a chapa base Execuo dos primeiros servios de solda na chapa base Alinhamento do bloco com esticador Servio de solda no interior do bloco Bloco montado com diversos espaos confinados Bloco sendo jateado com granalha Aplicao da proteo Dispositivo de cilindro hidrulico empurrando o anel Anel sendo movimentado para carreira de lanamento Anel posicionado na carreira de lanamento Deslocamento de anis Edificao de um bloco Esticador fixando e alinhando o bloco Servio de solda em espao confinado Bloco sendo ajustado nas dimenses Esmerilhamento de solda Servio de desempeno no costado da embarcao Tubulao no fundo duplo da embarcao Tubulao montada Montagem de um andaime em espao confinado Remoo de resduos Retirada de gua do fundo de um tanque Tubulao posicionada Tubulao sendo soldada Esmerilhamento de solda Maariqueiro executando corte na tubulao Instalao do motor principal Montagem do elevador Soldagem do suporte da corrente Colocao do isolamento e do acabamento na antepara Montagem do mobilirio nos dormitrios Montagem do andaime Manuteno do isolamento do cabo eltrico Limpeza do piso com a utilizao de serragem Retirada de gua Desmontagem de andaime Montagem de uma calha eltrica Cabos eltricos na calha Ligao eltrica dos equipamentos Remoo de tinta com esptula Lixamento manual Lixamento mecnico Remoo das impurezas com ar comprimido Execuo de tratamento qumico Aplicao de tinta nos cantos Pintura no espao confinado Interior do Bow Thruster Paiol de amarras 56 56 56 57 57 58 59 60 60 61 61 61 62 62 63 63 63 64 64 65 65 65 67 67 68 68 68 69 69 70 70 71 71 72 72 72 73 73 74 75 75 76 76 76 77 77 78 78

Foto 49 Foto 50 Foto 51 Foto 52 Foto 53 Foto 54 Foto 55 Foto 56 Foto 57 Foto 58 Foto 59 Foto 60 Foto 61 Foto 62 Foto 63 Foto 64 Foto 65 Foto 66 Foto 67 Foto 68 Foto 69 Foto 70 Foto 71 Foto 72 Foto 73 Foto 74 Foto 75 Foto 76 Foto 77

Teste na rede de incndio Espao confinado devidamente sinalizado e identificado Inspeo do local sendo realizada pelo tcnico de segurana Medio ambiental no espao confinado Renovao do ar Elaborao das permisses Divulgao dos riscos aos soldadores Mquina de solda MIG Cabeote da mquina de solda MIG Mquina de solda de eletrodo com luzes de sinalizao e chave seletora Regulagem da mquina de solda Verificao da regulagem da mquina de solda Realizando o processo de soldagem Soldador dissipando as tenses Soldador escovando a solda Realizao da inspeo da solda Soldador saindo do espao confinado Sinalizao e identificao danificada Trabalhador sem a liberao da PET e PT Inspeo sem o monitoramento ambiental contnuo Espao confinado sem ventilao Trabalho no espao confinado sem vigia Trabalho realizado individualmente no espao confinado Trabalhador executando atividade sem o uso de EPIs Soldador no utilizando o capacete Soldagem sem o monitoramento ambiental contnuo Soldagem sem o sistema de renovao do ar Soldador entrando no espao confinado Ausncia de vigia Trabalhador soldando sozinho no espao confinado

79 135 137 137 138 138 139 140 140 141 142 142 143 144 144 145 145 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158

LISTA DE QUADROS Quadro 1 Quadro 2 Quadro 3 Quadro 4 Quadro 5 Quadro 6 Quadro 7 Quadro 8 Quadro 9 Quadro 10 Quadro 11 Quadro 12 Sinalizao e identificao danificada Trabalhadores sem a liberao de PET e PT Inspeo sem o monitoramento ambiental contnuo Espao confinado sem ventilao Trabalho no espao confinado sem vigia Trabalho realizado individualmente no espao confinado Trabalhador executando atividade sem o uso dos EPIs Soldador no utilizando o capacete Soldagem sem o monitoramento ambiental contnuo Soldagem sem o sistema de renovao do ar Soldador entrando no espao confinado Ausncia de vigia Trabalhador soldando sozinho no espao confinado 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158

LISTA DE TABELAS Tabela 1 Tabela 2 Tabela 3 Tabela 4 Tabela 5 Tabela 6 Tabela 7 Tabela 8 Tabela 9 Tabela 10 Tabela 11 Tabela 12 Tabela 13 Tabela 14 Tabela 15 Tabela 16 Tabela 17 Tabela 18 Tabela 19 Tabela 20 Tabela 21 Tabela 22 Tabela 23 Tabela 24 Tabela 25 Tabela 26 Tabela 27 Tabela 28 Tabela 29 Tabela 30 Tabela 31 Efetivo dos profissionais do projeto no estaleiro Efetivo dos profissionais do dept de importao e GPC-A Efetivo dos profissionais do almoxarifado e controle de qualidade Efetivo dos profissionais do almoxarifado Efetivo dos profissionais do almoxarifado Efetivo dos profissionais do tratamento das peas metlicas Efetivo dos profissionais do processamento Efetivo dos profissionais da submontagem Efetivo dos profissionais da montagem dos blocos Efetivo dos profissionais do tratamento do bloco Efetivo dos profissionais da fabricao dos tubos Efetivo dos profissionais do acessrio Efetivo dos profissionais da edificao dos blocos Efetivo dos profissionais da montagem de equipamentos Efetivo dos profissionais da pintura de acabamento Efetivo dos profissionais do teste de equipamentos Efetivo mdio dos trabalhadores no espao confinado atividade 9 Efetivo mdio dos trabalhadores no espao confinado atividade 10 Efetivo mdio dos trabalhadores no espao confinado atividade 11 Efetivo mdio dos trabalhadores no espao confinado atividade 14 Efetivo mdio dos trabalhadores no espao confinado atividade 15 Efetivo mdio dos trabalhadores no espao confinado atividade 16 Resultado da aplicao do questionrio Resultado da escolha em relao funo exercida Riscos relativos atividade 13 Riscos detalhados por tarefas noservio 13 Classificao na priorizao dos riscos Pontuao da matriz priorizao GUT Matriz de priorizao aplicada nos soldadores Classificao das subtarefas Resultados obtidos nos mtodos 40 41 42 42 43 44 45 45 46 47 48 49 50 51 53 54 58 59 66 74 77 79 81 82 86 93 129 130 131 132 132

LISTA DE SIGLAS ABERGO ABNT AET ANSI APR CO2 DDS DORT D.O.U. EPC EPI FAD FUNDACENTRO GENTE/COPPE GPC-A GUT IPVS LER LIE LSE MIG NB NBR NIOSH NR OSHA PET PROMEF PSV - OSRV PT RPC SINAVAL SPM SMS UFRJ VGD Associao Brasileira de Ergonomia Associao Brasileira de Normas Tcnicas Anlise Ergonmica do Trabalho American National Standards Institute Anlise Preliminar de Riscos Dixido de Carbono Dilogo Dirio de Segurana Distrbios Osteomusculares Relacionados ao Trabalho Dirio Oficial da Unio Equipamento de Proteo Coletivo Equipamento de Proteo Individual Fatores que Afetam o Desempenho Fundao Jorge Duprat Figueiredo de Segurana e Medicina do Trabalho Grupo de Ergonomia e Novas Tecnologias/Coordenao dos Programas de Ps-Graduao de Engenharia Grupo de Preparao de Controle e Apoio Gravidade, Urgncia e Tendncia Imediatamente Perigosa a Vida e a Sade Leso de Esforo Repetitivo Limite Inferior de Explosividade Limite Superior de Explosividade Metal InertGas Normas Brasileiras Normas Brasileiras National Institute Occupational Safety and Health Norma Regulamentadora Ocuppational Safety and Health Adminstration Permisso de Entrada e Trabalho Programa de Modernizao e Expanso da Frota da Transpetro Platform Supply Vessels Oil Spill Recovery Vessel Permisso de trabalho Respirao Crdio Pulmonar Sindicato Naval da Indstria da Construo e Reparao Naval e Offshore Situao, Problemas e Melhorias Segurana, Meio Ambiente e Sade Universidade Federal do Rio de Janeiro Ventilao Geral Distribuidora

SUMRIO 1 INTRODUO 1.1 ASPECTOS GERAIS 1.2 IDENTIFICAO DO PROBLEMA 1.3 OBJETIVOS 1.3.1 Objetivo Geral 1.3.2 Objetivo Especfico 1.4 JUSTIFICATIVA 1.5 ESTRUTURA DO TRABALHO 2 REFERENCIAL TERICO 2.1 ESTALEIROS/CONSTRUO DE EMBARCAES 2.2 ESPAO CONFINADO 2.2.1 Norma Regulamentadora 33 2.2.2 Referncias Normativas/Espao Confinado 2.3 ERGONOMIA 2.3.1 Anlise Ergonmica do Trabalho 2.3.2 Tarefa x Atividade 3 MTODOS E TCNICAS 4 RESULTADOS 4.1 IDENTIFICAO E DESCRIO DE UM PROCESSO DE CONSTRUO DE EMBARCAES 4.2 IDENTIFICAO DOS SERVIOS REALIZADOS EM ESPAO CONFINADO 4.2.1 Servio 9 Montagem de Blocos de Estrutura 4.2.2 Servio 10 Tratamento do Bloco 4.2.3 Servio 13 Edificao dos Blocos 4.2.4 Servio 14 Montagem do Equipamento 4.2.5 Servio 15 Pintura de Acabamento 4.2.6 Servio 16 Teste dos Equipamentos 4.3 CONFECO DE UM QUESTIONRIO PARA IDENTIFICAO DO SERVIO REALIZADO EM ESPAO CONFINADO, COM MAIOR RISCO PARA A SEGURANA DOS TRABALHADORES 4.4 IDENTIFICAO DE UM GRUPO DE ESPECIALISTAS 4.5 APLICAO DO QUESTIONRIO E ANLISE DOS DADOS OBTIDOS 4.6 IDENTIFICAO E DESCRIO DAS TAREFAS REALIZADAS PELOS TRABALHADORES, NO SERVIO EM ESPAO CONFINADO COM MAIOR RISCO PARA A SEGURANA DOS TRABALHADORES 4.6.1 Riscos e Medidas de Controle 4.7 IDENTIFICAO DA TAREFA DE MAIOR RISCO REALIZADA NO SERVIO, COM MAIOR RISCO PARA A SEGURANA DOS TRABALHADORES 4.8 ANLISE DA TAREFA DE MAIOR RISCO REALIZADA NO SERVIO EM ESPAO CONFINADO, COM MAIOR RISCO PARA A SEGURANA DOS TRABALHADORES 4.8.1 Descrio das Subtarefas 4.9 CLASSIFICAO DAS SUBTAREFAS, EM FUNO DO RISCO PARA A SEGURANA DOS TRABALHADORES 4.9.1 Anlise Preliminar de Riscos 4.9.2 Aplicao da Tcnica GUT (Gravidade, Urgncia e Tendncia) 16 16 17 18 18 18 18 19 20 20 23 24 26 28 30 34 35 39 39 55 55 58 59 66 75 78 79

81 81 86

95 103

105

109 115 128 131

4.10 ANLISE DA ATIVIDADE DOS TRABALHADORES 4.10.1 Ferramenta Utilizada para Registro das Observaes Sistemticas e Recomendaes 4.10.1.1 Resultados Obtidos na Subtarefa 1 Inspecionar Ambiente a Ser Soldado 4.10.1.2 Resultados Obtidos na Subtarefa 6 Realizar Soldagem 4.11 IDENTIFICAO DAS POTENCIAIS AES HUMANAS NO SEGURAS 4.12 DESENVOLVIMENTO DE ESTRATGIAS DE PREVENO 4.13 INCORPORAR OS RESULTADOS NOS PROCEDIMENTOS DE SEGURANA E NAS PRTICAS DE TRABALHO 5 CONCLUSO 5.1 TRABALHOS FUTUROS REFERNCIAS GLOSSRIO ANEXOS

133 133 134 138 146 158 160 162 165 165 169 173

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1 INTRODUO 1.1 ASPECTOS GERAIS A construo naval foi uma das primeiras atividades desenvolvidas no territrio brasileiro. Em 1531 registra-se a construo das primeiras embarcaes, denominadas bergantins. O arsenal de Marinha da Bahia, fundado por Thom de Souza, construiu os maiores navios de guerra de seu tempo. Em 1670, foi construda no Rio de Janeiro a maior nau de seu tempo, denominada Pai Eterno. Ao longo da histria o transporte martimo tem sido de vital importncia para o comercio mundial. Atualmente, movimenta em torno de 75% das mercadorias do planeta. No Brasil, em torno de 95% das exportaes so realizadas por via martima. Tal fato se d pelo baixo custo do transporte martimo agregado ao produto final e pela boa navegabilidade existente em nosso pas. Do pice atingido na dcada de 70, quando a construo naval contava com uma fora de trabalho de 160 mil trabalhadores, entre diretos e indiretos, seguiu-se um acentuado declnio na dcada posterior, que resultou no fechamento de muitos estaleiros e sucateamento do parque fabril no incio dos anos 90. Infelizmente, o auge atingido na dcada de 70 deixou um rastro de adoecimento no incio da dcada seguinte, principalmente no estado do Rio de Janeiro, que concentrava mais de 80% da atividade. As descobertas de petrleo na bacia de Campos no final da dcada de 70, que alavancou a produo brasileira de 200.000 barris dirios para mais de 2.000.000 de barris em 2008, deu novo flego indstria naval, aproveitando o parque industrial existente, remodelado no final da dcada de 90, para atender a construo de plataformas de petrleo e navios de apoio martimo. A indstria naval hoje gera aproximadamente 230.000 empregos diretos e indiretos, detm uma carteira de encomendas invejvel e um futuro ainda mais promissor com as descobertas de petrleo abaixo da camada salina, atraindo investimentos vultosos, como a construo do de novos estaleiros, alguns j em operaes, assim como a revitalizao de antigos estaleiros sucateados.

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Com a nova poltica governamental, a indstria naval brasileira conta com os avanos a partir do Programa de Modernizao e Expanso da Frota da Transpetro (PROMEF), que tem alavancado as encomendas, e, conseqentemente, incentivando a construo de novas embarcaes (petroleiros, portacontainers, graneleiros, plataformas petrolferas, barcos de apoio, navios de pesquisa, barcos pesqueiros, barcos patrulha, submarinos, etc.). Anteriormente, pagvamos o afretamento de embarcaes de bandeiras estrangeiras, que gastava cerca de US$ 10.000.000,00, para levarmos nossas exportaes ao mercado mundial, assim como trazermos produtos necessrios a indstria nacional. Como conseqncia, por esses constantes incrementos do trfego martimo, da explorao do petrleo e da nova poltica governamental, acontece, efetivamente, a retomada do crescimento da indstria naval, com todos os estaleiros do Rio de Janeiro, bero da indstria naval, que estiveram com suas atividades paralisadas por vrios anos em decorrncia de uma poltica governamental. Nesse momento os estaleiros esto em plena atividade, como tambm outros esto sendo construdos em outros estados. O presidente do Sindicato da Construo Naval SINAVAL, Ariovaldo Rocha, nos lembra que em 2002, os estaleiros contavam com menos de 2.000 trabalhadores. Hoje, so 78.000. 1.2 IDENTIFICAO DO PROBLEMA Nesse novo cenrio de crescimento, novas frentes de trabalho foram geradas, dando oportunidade a uma grande massa de retornar as atividades e outros de ingressar nesse novo mercado de trabalho. Com isso, se intensificam os riscos associados ao trabalho de construo, reformas e modernizao dessas embarcaes, principalmente com relao ao trabalho em espaos confinados. O trabalho realizado, em um espao confinado, agravado pelas caractersticas fsicas de acesso e permanncia, de restries de entrada e sada, pelos contaminantes gerados no prprio desenvolvimento das atividades laborais, pela ausncia ou insuficincia de circulao do ar e deficincia ou excesso de oxignio, tornando esse trabalho mais perigoso. Apesar da publicao da NR-33, em dezembro de 2006, a sua efetiva implementao, pelo menos nos estaleiros, tem enfrentado uma srie de dificuldades e resistncias tanto pelo empregador, como pelos prprios empregados.

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Recentemente, acidentes fatais ocorreram em espaos confinados. Diversos fatores contriburam para a ocorrncia desses eventos, tais como negligncia, desqualificao e violao da referida norma e dos procedimentos de segurana. Com o crescimento da construo naval e o conseqente aumento dos trabalhos em espaos confinados, torna-se imperativo uma anlise mais criteriosa desses acidentes, identificao dos fatores que contribuem para a deteriorao da segurana e das condies de trabalho neste setor. 1.3 OBJETIVOS 1.3.1 Objetivo Geral A elaborao desse estudo tem como objetivo propor um mtodo para identificao dos fatores que afetam o desempenho dos trabalhadores em espaos confinados na construo de embarcaes e que contribuem para a deteriorao das condies de trabalho, pondo em risco as condies de sade e segurana do trabalhador. 1.3.2 Objetivo Especfico Identificado os fatores que afetam o desempenho, ser possvel adotar medidas de melhorias capazes de controlar os riscos que afetam a segurana e a sade dos trabalhadores. 1.4 JUSTIFICATIVA A segurana no trabalho aborda a preservao da vida e a sade dos trabalhadores, sendo uma aliada nos cuidados com o meio-ambiente. Um dos grandes problemas do trabalho em espaos confinados que nem todos os trabalhadores sabem avaliar corretamente o risco envolvido nos trabalhos efetuados neste ambiente. Neste cenrio, apesar da existncia de normas e procedimentos de segurana especficos os acidentes acontecem, imperativo entender o contexto desse setor industrial e analisar a atividade de trabalho em espaos confinados. O desafio propor recomendaes que impliquem em melhorias nas condies de trabalho e diminuam os riscos inerentes a este tipo de atividade. Alguns princpios bsicos devem ser adotados: a) conhecer o trabalho a ser executado; b) conhecer os riscos do trabalho a ser executado;

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c) conhecer todos os equipamentos necessrios para a execuo do trabalho; d) conhecer os procedimentos e equipamentos de segurana; e) conhecer os procedimentos e equipamentos de resgate e primeiros socorros. A elaborao desse estudo contribuir para a preservao da sade e segurana do trabalhador. 1.5 ESTRUTURA DO TRABALHO Este estudo foi estruturado em cinco captulos. No capitulo 1 introduz um breve histrico nacional sobre a construo naval at o presente momento, identificando o problema decorrente desse crescimento. Estabelece os objetivos e justifica o estudo propondo recomendaes. No capitulo 2 discorre sobre os estaleiros e a construo de embarcaes, evidenciando o surgimento do espao confinado. Define espao confinado e menciona outras referncias normativas. Traz tambm o risco ergonmico presente nas atividades laborais e da importncia na soluo desses problemas. Esclarece a diferena entre tarefa e atividade. No captulo 3 menciona, em treze etapas, a metodologia utilizada para alcanar os objetivos pretendidos. Informa das caractersticas fsicas e logsticas do estaleiro. No captulo 4 se refere fase da coleta dos dados, descrevendo o processo construtivo das embarcaes, dos servios em espao confinado, identificando o servio mais crtico, das suas tarefas e subtarefas, da utilizao de ferramentas (Questionrio, APR, GUT, Anlise das Atividades), da identificao das potenciais aes humanas no seguras e do desenvolvimento e incorporao das estratgias de preveno nas prticas de trabalho. No captulo 5 so apresentadas as concluses na utilizao da metodologia utilizada e proposta a continuao de trabalhos futuros.

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2 REFERENCIAL TERICO 2.1 ESTALEIROS/CONSTRUO DE EMBARCAES A realizao de trabalhos em espaos confinados em construes de embarcaes, nos ltimos anos, tem sido motivo de preocupao para empresas e instituies, no Brasil e no mundo, devido aos riscos envolvidos na sua liberao e execuo. Por vezes, nos deparamos com notcias ou at mesmo informaes de acidentes, quase sempre fatais, ocorridos em espao confinado, durante o processo construtivo de embarcaes. No entanto, a entrada, permanncia e sada dos trabalhadores destes locais se fazem necessrios para a execuo das atividades laborais. Dessa forma, o primeiro entrave a ser vencido de desenvolver uma atividade laboral segura em um local inspito. Com isso, para a execuo dessas atividades em um espao confinado e, de modo a garantir a segurana e a sade dos trabalhadores, faz-se necessria a adoo de sistemtica eficaz para identificar os perigos de entrada e execuo dos trabalhos, levando em conta o conhecimento dos critrios de preparao, analisando a atmosfera interna e certificando-se de que as condies de segurana, bem como as condies fsicas e de sade do trabalhador se mantero durante todo o perodo de permanncia no local. Os espaos confinados so formados ao longo de um processo produtivo. Podemos mencionar que uma embarcao constituda de chapas metlicas planas e curvas, perfis metlicos, motores e equipamentos. No entanto, a sucessiva submontagem e montagem desses produtos, baseado em um projeto e de uma forma planejada, formaro ao longo desse processo, os espaos confinados. Um dos grandes aliados aos acidentes ocorridos em espaos confinados a desinformao. Essa desinformao se d tanto para os empregadores, mas, principalmente, para os trabalhadores envolvidos. Geralmente, somente grandes empresas, por possurem um corpo tcnico, tm acesso ao conhecimento. As mdias e pequenas empresas, devido ausncia desse corpo tcnico, no sabem o mnimo necessrio que a legislao estabelece. Muitas das vezes, quando ocorre um acidente fatal, que vo se deparar com a real situao e do problema estabelecido. evidente, que somente o corpo tcnico dessas empresas, no suficiente para estabelecer uma gesto de segurana e sade, se no houver o comprometimento de uma poltica de segurana.

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Petit; Gussey; Simmons (1979) relata que um estudo realizado pelo National Institute Occupational Safety and Health (NIOSH), onde foram realizados mais de 20.000 acidentes num perodo de 3 anos, encontrando 234 mortes e 193 feridos relacionados a 276 acidentes em espaos confinados. Neste estudo, o NIOSH revela que 60% das vtimas em espaos confinados so resgatistas. Descobriu que os supervisores, que aparentemente deveriam ser os mais informados sobre os riscos destes locais, na verdade no so, pois 50% dos acidentes investigados pelo NIOSH envolviam a morte de no mnimo um supervisor: em trs acidentes houve a morte de dois supervisores e em um acidente, trs supervisores morreram. Rekus (1994) menciona que a Ocuppational Safety and Health Adminstration (OSHA) publicou um relatrio com a investigao de 122 acidentes envolvendo espaos confinados entre os anos de 1974 e 1982, sendo a asfixia e atmosfera txica responsvel por 173 mortes. Em outro relatrio, analisando acidentes ocorridos entre 1974 e 1979, encontrou 50 acidentes envolvendo fogo e exploses, que foram responsveis por 78 fatalidades. Com a promulgao de sua Norma Requerimento de permisso de entrada, a OSHA acredita que ajudou a prevenir 54 mortes e mais de 10.700 feridos por ano. Neto apud Vale; Alves (2000), pesquisador da Fundao Jorge Duprat Figueiredo de Segurana e Medicina do Trabalho (FUNDACENTRO) diz que, no Brasil, os trabalhadores no esto morrendo apenas por falta de oxignio, inalao de produtos txicos, quedas ou exploses, mas essencialmente, por falta de informaes. Neto (2007) fortalece esse conceito atravs de seu relato: Mas as pessoas no esto morrendo apenas pelas causas freqentes atribudas aos acidentes em Espaos Confinados: falta de oxignio, inalao de produtos txicos ou ainda quedas e exploses. Os especialistas so unnimes em apontar um fator determinante: a falta de informao sobre os riscos. Lima (2007) confirma tal conceito: No Brasil, em linhas gerais, podemos afirmar que a grande maioria dos trabalhadores desconhece os riscos provenientes dos trabalhos envolvendo espaos confinados. No resta dvida de que a falta de informao, na maioria das vezes, motivada pela ignorncia dos prprios empregadores. Suruda et al. (1994) menciona que nos Estados Unidos, entre os anos de 1980 e 1988, ocorreram 89 casos de morte em espao confinado, por ano, e aproximadamente 23 destas vtimas eram pessoas tentando realizar um resgate. Apesar de existirem profissionais de

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servios de emergncia ou segurana pblica capacitados para realizarem resgates nestes ambientes, esta pesquisa mostrou que a maioria das vtimas so os colegas de trabalho. A asfixia por falta de oxignio foi a principal causa das mortes. Neto (2007) acrescenta que so grandes as estatsticas sobre mortes de resgatistas, o que evidencia tambm o cenrio de total desconhecimento sobre o tema. Estima-se que por cada vtima fatal, dois socorristas (pseudoresgatistas) morrem tentando salv-la. Quando o Espao Confinado faz uma vtima, logo em seguida far mltiplas vtimas que tentaro realizar resgates desastrados, agindo emocionalmente e no racionalmente. Alm de no terem conhecimento sobre os riscos, os socorristas geralmente no possuem nenhuma aptido fsica e mental, formao, qualificao e capacitao na rea de salvamento, resgate, primeiros socorros, reanimao crdio pulmonar (RCP). So trabalhadores, que na maioria das vezes estando envolvidos ou no nas atividades, e motivados por um impulso de solidariedade, decidem ajudar, dentro da sua compreenso, as vtimas nos espaos confinados. Neto (2007) informa que essa falta de informao converte pequenos erros em catstrofes. O desconhecimento gera outro efeito: estes espaos tornam-se traioeiros, pois o trabalhador acha que no h risco algum em adentrar. Aes simples como a entrada para resgatar uma ferramenta que caiu ou foi esquecida no interior do espao confinado pode se transformar numa tragdia. Carvalho (2005) menciona que o treinamento tambm uma rea de atuao importante, onde os trabalhadores so informados sobre os riscos inerentes ao trabalho e sobre as medidas preventivas necessrias. O treinamento objetiva tambm uma mudana comportamental em relao preveno de acidentes (ao pr-ativa). Serro; Quelhas; Lima (2006) relata que uma obrigao legal do empregador, informar ao empregado sobre os riscos inerentes ao local de trabalho e sobre as medidas de preveno necessrias para minimizar ou neutralizar a exposio. O treinamento indispensvel, independente da existncia de outros mtodos de controle, ou seja, uma medida complementar. Tem como principal objetivo dar condies para que o trabalhador identifique os riscos, as medidas de preveno, informar e desenvolver habilidades referentes aos procedimentos operacionais apropriados que garantam a eficincia das medidas de controle adotadas.

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Na verdade, so poucas as empresas e conseqentemente os trabalhadores que sabem reconhecer um espao confinado e distingui-lo dos demais locais de trabalho, processo que requer tambm informao especfica. 2.2 ESPAO CONFINADO O espao confinado, na maioria das vezes, constitui-se em ambiente hostil presena humana. Segundo Moraes Junior (2008), um dos grandes problemas dos espaos confinados que nem todas as pessoas sabem como identific-los, distinguindo-o dos demais locais de trabalho, e, principalmente, avaliar o risco envolvido nos trabalhos efetuados neste ambiente. Para o inexperiente, trabalhar neste ou naquele lugar no faz muita diferena, principalmente no que diz respeito aos riscos ali presentes. Uma das questes a serem consideradas quando se realiza um trabalho em espao confinado, de se ter em mente que, embora os mesmos tenham riscos potencialmente elevados, estes riscos, por suas caractersticas, no so notados e nem percebidos pela maioria dos trabalhadores, provocando acidentes, na maioria das vezes fatais. Com isso, devido ao processo produtivo na construo das embarcaes, contaminantes so gerados, principalmente nas atividades de trabalhos de solda, corte a quente, corte com abrasivos, esmerilhamento, lixamento, jateamento, pintura e manobra oleosa. Muitas das vezes, como j mencionado anteriormente, trabalhadores, principalmente os desinformados, adentram em espaos confinados como se fosse um ambiente qualquer. Dessa forma, ignorando os riscos, na maioria das vezes acabam se deparando com condies imprprias de sobrevivncia, quase sempre imperceptveis as condies humanas. De modo a evitar que essas entradas no autorizadas possam ocorrer, medidas tcnicas de preveno so vitais de modo a preservar a integridade fsica do trabalhador. Carvalho (2005) informa que perigo inerente a presena de um agente ambiental (qumico, fsico, biolgico), ao local onde desenvolvida uma atividade ou a prpria atividade. O risco a exposio ao perigo, definido pela frequncia e a conseqncia prevista para a exposio. A educao das pessoas envolvidas direta e indiretamente, tais como presidentes, diretores, superintendentes, gerentes, profissionais de segurana e sade, supervisores, socorristas,

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equipe de emergncia, trabalhadores e vigias, de vital importncia para o sucesso das medidas mitigadoras de modo a evitar os acidentes ocorridos em espao confinado. Garcia (2007) cita um exemplo verdico de um acidente ocorrido em espao confinado, onde fica evidente a falta de informao das pessoas envolvidas. No Rio Grande do Sul, o dono de um pequeno armazm de beneficiamento de gros pediu para a prpria filha, de 10 anos, entrar no local para retirar gua. O lquido deveria ser colocado em um balde que ele puxaria atravs de uma corda. Mas a menina se negou e o prprio dono, ao fazer o trabalho, acabou morrendo. Isso comprova que h desconhecimento do risco. Ningum ia expor um filho se soubesse da possibilidade. O treinamento leva a conscientizao e esta educao. Os trabalhadores que participam de qualquer atividade laboral devem estar devidamente treinados a executar suas tarefas e alertados quanto ao perigo a que esto expostos. O sucesso da implantao das medidas de controle depender da conscientizao dos riscos a que os trabalhadores estiverem expostos, da sua educao prevencionista e da observncia das normas de proteo a sade e a segurana. A informao, obtida atravs do treinamento, sem dvida uma forte aliada no combate aos acidentes. 2.2.1 Norma Regulamentadora 33 Com a publicao em 27 de dezembro de 2006, no D.O.U. n 247, a Norma Regulamentadora 33 Sade e Segurana no Trabalho em Espaos Confinados, trouxe, no somente uma das melhores normas regulamentadoras, no que diz respeito a manuteno da segurana e da sade dos trabalhadores, como tambm a obrigatoriedade legal de seu cumprimento. Segundo a norma regulamentadora NR-33, Espao Confinado qualquer rea ou ambiente no projetado para ocupao humana contnua, que possua meios limitados de entrada e sada, cuja ventilao existente insuficiente para remover contaminantes ou onde possa existir a deficincia ou enriquecimento de oxignio. Esta norma estabelece em seu objetivo os requisitos mnimos para identificao de espaos confinados e o reconhecimento, avaliao, monitoramento e controle dos riscos existentes, de forma a garantir permanentemente a segurana e sade dos trabalhadores que interagem direta

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ou indiretamente nestes espaos. Complementa ainda, que o empregador deva elaborar e implementar procedimentos de emergncia e resgate adequados aos espaos confinados. Nos acessos aos espaos confinados devero ter tambm as Anlises de Risco, informando os riscos presentes. Nessa anlise, tambm devem ser consideradas as atividades laborais que sero desenvolvidas, pois esses riscos, em um processo de sinergia, podero se potencializar, quando associados a outros riscos. Antecipar, reconhecer, avaliar e controlar esses riscos (qumicos, fsicos,biolgicos, ergonmicos e mecnicos), de extrema importncia na manuteno da sade e segurana do trabalhador. Como em outras Normas Regulamentadoras, a NR 33 (2006), item 33.2, atribui responsabilidades a empregados e empregadores, no que diz respeito ao trabalho seguro em espaos confinados. Nas atribuies dos empregadores, as medidas de segurana mais convencionais; tais como: a identificao de todos os espaos confinados e seus riscos especficos, interromper as atividades em caso de suspeio de risco grave e iminente, garantir o acesso somente aps a emisso da Permisso de Entrada e Trabalho (PET), garantir a capacitao continua dos trabalhadores; foram contempladas. Outras medidas de grande eficcia tambm foram introduzidas como a implementao de gesto em segurana e sade no trabalho em espaos confinados, atravs de medidas tcnicas de preveno, administrativas, pessoais e de emergncia e salvamento, de forma a garantir permanentemente ambientes com condies adequadas de trabalho. Com relao s atribuies dos empregados, algumas destas so conhecidas de outras normas regulamentadoras, como colaborar com a empresa no cumprimento desta NR, utilizar adequadamente os meios e equipamentos fornecidos pela empresa e cumprir os procedimentos e orientaes recebidos nos treinamentos com relao aos espaos confinados. Outra atribuio, especfica dessa atividade, de comunicar ao Vigia e ao Supervisor de Entrada as situaes de risco para sua segurana e sade ou de terceiros, que sejam do seu conhecimento. Essa atribuio vem corroborar com o pensamento mais bsico da segurana do trabalho onde a segurana dever de todos, tornando dessa forma o trabalho mais solidrio e participativo.

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Nesse aspecto, fica evidente a preocupao do legislador em fornecer informaes sobre os riscos inerentes as atividades laborais em espaos confinados, reconhecendo, avaliando, e controlando esses riscos. 2.2.2 Referncias Normativas/Espao Confinado importante mencionar, que antes da publicao da NR 33 (2006), outras normas tcnicas, especificas de cada segmento de trabalho, orientavam prticas de procedimentos seguros em espaos confinados. Alguns dos conceitos, de normas nacionais e internacionais, podem ser conferidos a seguir. Um fato relevante que no h unanimidade sobre o conceito de espaos confinados. No entanto, podemos perceber uma grande similaridade, sendo alguns conceitos mais especficos, apresentando inclusive classes na sua classificao, e outros bastante abrangentes. Segundo o National Institute Occupational Safety and Health (NIOSH) (1979) define espao confinado como um espao que apresenta passagens limitadas de entrada e sada, ventilao natural deficiente que contm ou produz perigosos contaminantes do ar e que no destinada para ocupao humana contnua. Classifica ainda os espaos confinados em trs classes, conforme o grau de risco: Espaos classe A so aqueles que apresentam situaes que so imediatamente perigosos para a vida ou a sade. Incluem os espaos que tm deficincia em oxignio ou contm explosivos, inflamveis ou atmosferas txicas; Espaos classe B no apresentam ameaa de perigo para a vida ou a sade, mas tm o potencial para causar leses ou doenas se medidas de proteo no forem usadas; Espaos classe C so aqueles onde qualquer risco apresentado insignificante, no requerendo procedimentos ou prticas especiais de trabalho. Conforme a definio da American National Standards Institute (ANSI) (1989), espao confinado (...) uma rea fechada que apresenta as seguintes caractersticas: a) sua funo principal qualquer uma exceto a ocupao humana; b) tem entrada e sada restrita; c) pode conter potencial para riscos ou perigos conhecidos.

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A NBR 11.350 (1990) Controle dos Riscos de Gases e Vapores em Embarcaes, antiga NB 1214/89, estabelece como objetivo fixar as condies exigveis e as informaes mnimas necessrias para execuo de trabalhos especificamente em espaos sujeitos a concentraes de gases, vapores ou condies perigosas em embarcaes durante a construo, alterao, inspeo, reparo ou desmontagem. A NB 1318 (1990) Preveno de Acidentes em Espao Confinado menciona em seu objetivo as condies exigveis a serem observadas, quando da entrada e conseqente permanncia de pessoas em espaos confinados, de forma a evitar-se sufocao ou asfixia por deficincia de oxignio, intoxicao por inalao de vapores txicos, leses por quedas ou impactos, dermatites e/ou doenas por contato com produtos qumicos perigosos, ou exploses por concentrao de gases inflamveis. A NR 18 (1978) Condies e Meio Ambiente de Trabalho na Indstria da Construo, definem como sendo as atividades que exponham os trabalhadores a riscos de asfixia, exploso, intoxicao e doenas do trabalho devem ser adotadas medidas especiais de proteo. Menciona ainda medidas de controle tais como: treinamento e informao dos riscos envolvidos, utilizao correta dos EPIs, inspeo prvia e elaborao de ordem de servio, monitoramento ambiental permanente, ventilao do ambiente atmosfrico, sinalizao com informaes claras e permanentes, proibio do uso do oxignio como ventilao, equipamento de resgate, entre outras providncias. Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) revisou em dezembro de 2001, a NBR 14.787 Preveno de Acidentes, Procedimentos e Medidas de Proteo, que tem como objetivo estabelecer os requisitos mnimos para proteo dos trabalhadores e do local de trabalho contra os riscos de entrada em espaos confinados. Em sua definio a NBR 14.787 (2001) menciona que espao confinado qualquer rea no projetada para ocupao contnua, a qual tem meios limitados de entrada e sada e na qual a ventilao existente insuficiente para remover contaminantes perigosos e/ou eficincia/enriquecimento de oxignio que possam existir ou se desenvolver. Em outubro de 2000, foi elaborada a NBR 14.606 Postos de servio - Entrada em espao confinado, que estabelece procedimentos de segurana para a entrada em espao confinado em postos de servio. Neste caso, esta norma aplicada a entrada em tanque subterrneo, ou seja, a prpria norma menciona que sua aplicao se restringe a tanques instalados no subsolo.

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A NBR 14.787, juntamente com a NBR 14.606, so referenciadas na NR 33, onde o legislador menciona que nos estabelecimentos onde houver espaos confinados devem ser observadas, de forma complementar a NR 33, os atos normativos dessas duas normas, bem como suas alteraes posteriores, ou seja, as mudanas normativas que ocorrerem ao longo do tempo, devem ser incorporadas como prtica legal. Apesar das normas anteriormente mencionadas, por motivos quaisquer, estas no foram suficientes para alertar, a empregados e empregadores, sobre os riscos existentes nestes ambientes, evitando os acidentes. 2.3 ERGONOMIA O Manual de Aplicao da Norma Regulamentadora n 17 (2002), editado pelo Ministrio do Trabalho e Emprego, cita que conforme a Ergonomics Research Society (1949), Ergonomia o estudo do relacionamento entre o homem e seu trabalho, equipamento e ambiente e, particularmente, a aplicao dos conhecimentos de anatomia, fisiologia e psicologia na soluo dos problemas surgidos desse re lacionamento. O risco ergonmico se faz presente nas atividades realizadas no espao confinado, principalmente em embarcaes de pequeno porte (rebocadores, barcos patrulha, submarinos, etc.), que apresentam caractersticas construtivas de espaos confinados muito pequenos. Mesmo com todo avano tecnolgico (automao e robtica) e com os recursos na rea mdica (diagnstico e tratamento), elevado o ndice de lombalgias proveniente do sobre esforo ou de posturas incorretas dos trabalhadores, em suas atividades laborais. Ainda muito comum, avaliar a produtividade somente pelo volume da produo, ou seja, quanto o trabalhador produziu, independentemente se ele continua ou no no processo produtivo. No entanto, essa preocupao no parece ser um fator preponderante na maioria das empresas que buscam ter um desempenho produtivo mais elevado. Esse pensamento narrado no Manual de Aplicao da Norma Regulamentadora n 17 (2002), onde: O desempenho eficiente no deve ser encarado apenas como uma otimiza o do volume da produo. Para que seja considerado eficiente, necessrio que o trabalhador possa permanecer no processo produtivo durante todo o tempo que a prpria sociedade estipula como sendo seu dever, principalmente agora que o sistema previdencirio est deficitrio. Se o trabalhador deve permanecer por mais tempo na vida ativa, preciso que suas condies permitam a execuo das tarefas at uma idade mais avanada. Querer postergar a

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idade da aposentadoria sem a contrapartida da melhoria dos postos de trabalho condenar uma grande parcela da populao ao desemprego ou, na melhor das hipteses, a uma aposentadoria precoce por invalidez. Portanto, de interesse de toda a sociedade zelar pela prpria eficincia de seguro social. O elevado ndice de aposentadoria por invalidez devido aos Distrbios Osteomusculares Relacionados ao Trabalho (DORT) tem sua origem na forma como o trabalho tem sido organizado . Segundo a Associao Brasileira de Ergonomia (ABERGO), a ergonomia visa essencialmente adaptar o trabalho s capacidades, caractersticas e limitaes das pessoas, buscando, atravs de sua metodologia especfica, a Anlise Ergonmica do Trabalho (AET), fazer convergir os critrios de desempenho e de qualidade de vida no trabalho em projetos de sistemas de produo. De uma maneira mais ampla as especializaes da ergonomia so: Ergonomia fsica, que est relacionada com as caractersticas da anatomia humana, antropometria, fisiologia e biomecnica em sua relao a atividade fsica. Os tpicos relevantes incluem o estudo da postura no trabalho, manuseio de materiais, movimentos repetitivos, distrbios msculo-esqueletais relacionados ao trabalho, projeto de posto de trabalho, segurana e sade. Ergonomia cognitiva, que se referem aos processos mentais, tais como percepo, memria, raciocnio e resposta motora conforme afetem as interaes entre seres humanos e outros elementos de um sistema. Os tpicos relevantes incluem o estudo da carga mental de trabalho, tomada de deciso, desempenho especializado, interao homem computador, stress e treinamento conforme esses se relacionem a projetos envolvendo seres humanos e sistemas. Ergonomia organizacional, que concerne otimizao dos sistemas scio tcnicos, incluindo suas estruturas organizacionais, polticas e de processos. Os tpicos relevantes incluem comunicaes, gerenciamento de recursos de tripulaes (domnio aeronutico), projeto de trabalho, organizao temporal do trabalho, trabalho em grupo, projeto participativo, novos paradigmas do trabalho, trabalho cooperativo, cultura organizacional, organizaes em rede, tele-trabalho e gesto da qualidade. Alguns estaleiros adotam como medidas de controle a ginstica laboral. Essas ginsticas so providas de sries de exerccios variados, elaborados de forma diferenciada para trabalhadores de atividades profissionais diversas. A prtica de pequenas sries de exerccios laborativos durante a jornada de trabalho trs benefcios como: a reduo dos nveis de ansiedade e stress,

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aumento da flexibilidade, reduo das tenses musculares, ativa a circulao, favorecimento da conscientizao corporal, diminuio do risco de LER/DORT e auxlio no desempenho do trabalho. No processo construtivo das embarcaes, muito ainda precisa ser adequado, de modo a transformar condies primitivas em postos de trabalho, melhorando o ambiente, o mtodo de trabalho e, sobretudo, a organizao do sistema de trabalho. Infelizmente, no essa a realidade que encontramos no processo produtivo de embarcaes. 2.3.1 Anlise Ergonmica do Trabalho (AET) Segundo o Manual de Aplicao da Norma Regulamentadora n 17 (2002), com o objetivo de esclarecer o significado dos conceitos expressos, nos diz que a anlise ergonmica do trabalho um processo construtivo e participativo para a resoluo de um problema complexo que exige o conhecimento das tarefas, da atividade desenvolvida para realiz-las e das dificuldades enfrentadas para se atingirem o desempenho e a produtividade exigidos. A anlise ergonmica do trabalho se inicia por uma demanda que pode ter diversas origens. Essas demandas podem ser motivadas por um aumento elevado de doenas e ou acidentes (demanda de sade), por reclamaes de sindicatos de trabalhadores (demanda social), por notificaes de auditores-fiscais do trabalho ou de aes civis pblicas (demandas legais) que, por sua vez, tambm se originaram de alguma queixa ou reclamao. Algumas raras empresas, com uma viso mais empreendedora, percebem uma necessidade de melhorar a qualidade de um produto, de um servio prestado ou, simplesmente, motivado por uma melhor posio no mercado, visando maiores ganhos de produtividade. Independentemente da origem da demanda, esta deve ser estudada para direcionar a anlise. Esta pode ser reconstruda nos primeiros contatos entre ergonomistas e trabalhadores, chegando concluso de que a origem do problema, da queixa, da reclamao no era bem o que havia sido explicitado anteriormente, mas algo que ainda no estava muito claro para os vrios envolvidos. Aps a reconstruo da demanda, o ergonomista explicitar as etapas da anlise, assim como os procedimentos a serem utilizados. Conforme mencionado no Manual de Aplicao da Norma Regulamentadora n 17 (2002), a anlise ergonmica dever conter, minimamente, as seguintes etapas:

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1) A anlise da demanda e do contexto Situa o problema a ser analisado, como explicado anteriormente. 2) A anlise global da empresa Define o grau de evoluo tcnica, sua posio no mercado, sua situao econmico financeira, sua expectativa de crescimento etc. Tudo isso para que as solues propostas possam ser adequadas a esse quadro. 3) A anlise da populao de trabalhadores Poltica de pessoal, faixa etria, evoluo da pirmide de idades, rotatividade, antiguidade na funo atual e na empresa, tipos de contrato, experincia, categorias profissionais, nveis hierrquicos, caractersticas antropomtricas, pr-requisitos para contratao, nvel de escolaridade e capacitao, estado de sade, morbidade, mortalidade, absentesmo etc. Se quisermos adaptar o trabalho ao homem, logicamente impossvel promover essa adaptao se no conhecermos a populao qual a mesma se destina. 4) Definio das situaes de trabalho a serem estudadas Essa escolha parte necessariamente da demanda dos primeiros contatos com os operadores e das hipteses iniciais que j comeam a ser formuladas. 5) A descrio das tarefas prescritas, das tarefas reais e das atividades desenvolvidas para execut-las De uma forma mais ampla, diramos que a tarefa real o objetivo fixado pela empresa. A tarefa real o objetivo que o trabalhador se d, caso ele tenha possibilidade de alterar o objetivo fixado pela empresa. A atividade tudo aquilo que o trabalhador faz para executar a tarefa: gestos, palavras, raciocnios etc. Esse conhecimento importante, pois as inadequaes ficam mais bem evidenciadas quando se nota o descompasso entre o que exigido e o que realmente executado, se for o caso. 6) Estabelecimento de um pr-diagnstico Ele deve ser explicitado s vrias partes envolvidas, aps o que ser validado ou abandonado como hiptese explicativa para o problema. 7) Observao sistemtica da atividade e dos meios disponveis para realizar a tarefa O plano de observao passa a ser executado. Aqui, so computados dados referentes ao homem, (s) mquina(s), s aes e ao ambiente de trabalho.

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8) O diagnstico ou diagnsticos Partindo das situaes analisadas em detalhe, possvel formular um diagnstico local, que permitir o melhor conhecimento da situao de trabalho. 9) Validao do diagnstico Ele apresentado a todos os atores envolvidos que podero confirm-lo, rejeit-lo ou sugerir maiores detalhes que escaparam percepo do analista. 10) O projeto de modificaes/alteraes Propor melhorias das condies de trabalho tanto no aspecto da produo como, principalmente, no da sade. 11) O cronograma de implementao das modificaes/alteraes Os prazos devem ser compatveis com as transformaes propostas, incluindo a implementao de testes, criao de prottipos e processos de modelagem, dentre outras coisas. 12) O acompanhamento das modificaes/alteraes necessrio avaliar o impacto das modificaes sobre os trabalhadores, pois qualquer modificao acarreta alteraes das tarefas e atividades que devero ser, novamente, objeto de outra anlise. Os trabalhadores da empresa podem ser treinados para utilizar instrumentos simples de avaliao como questionrios de opinio dos trabalhadores e grades de observao das posturas, desde que a situao no seja muito complexa e dispense a presena do ergonomista. A ergonomia indispensvel para as propostas que visam transformar o ambiente de trabalho, por disponibilizar os requisitos que devero ser observados nos projetos a implementar e que pretendam atingir resultados favorveis, minimizando os resultados colaterais, tais como acidentes e custos provenientes. Esse pensamento pode ser verificado em Vidal (2002), que diz que ergonomia uma tecnologia de transformao da realidade laboral indispensvel concepo e implementao de projetos que materializam esta transformao. Lima (2004) nos diz que: A anlise das condies de trabalho elemento essencial para o
desenvolvimento da Ergonomia - que, como lembra Fialho & Santos (1997), s existe se houver uma Anlise Ergonmica - e se realiza para avaliar o entorno de um posto de trabalho, com vistas a determinar riscos, observar excessos, propor mudanas de melhoria etc..

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Na elaborao da Anlise Ergonmica do Trabalho, de grande importncia a participao dos trabalhadores, pois somente estes podero confirmar ou no a eficcia da adequao das solues propostas pelos tcnicos, para atingirem o desempenho e a produtividade mencionada. Com isso, tanto para se comear a investigar as inadequaes como para solucion-las, a palavra do trabalhador deve ser a principal diretiva. Na maioria das vezes, os trabalhadores, no so consultados sobre a real qualidade das ferramentas, do mtodo executivo, do tempo disponibilizado a realizao das tarefas, entre outros. A ergonomia surge para colocar o trabalhador novamente como agente das transformaes. Convm ressaltar que as inadequaes nos postos de trabalho, na maioria das vezes, so provenientes da separao das condies e organizao do trabalho e da sua execuo. Vidal (2003) nos diz que as anlises ergonmicas so anlises quantitativas e qualitativas que permitem a descrio e a interpretao do que acontece na realidade da atividade enfocada. Na aplicao da tcnica objetiva (direta) esta se d pelo registro das atividades ao longo de um perodo pr-determinado de tempo, atravs de observaes realizadas. Lima (2004) nos diz que a observao o mtodo mais utilizado numa Anlise Ergonmica, uma vez que permite uma abordagem de maneira global da atividade no trabalho, na qual o pesquisador, partindo da estruturao das classes de problemas a serem observados, faz uma espcie de filtragem seletiva das informaes disponveis, da qual advm a observao assistida. Santos e Santos (2006) consideram que a anlise ergonmica do trabalho consiste em se estudar itens de valor sobre o desempenho global dos sistemas homem e trabalho, qualidade e produtividade e sade e segurana do trabalho. Arruda, Junior e Gontijo (2007) mencionam que: o ltimo passo da anlise ergonmica do trabalho a realizao do diagnstico e das recomendaes, onde so evidenciados os pontos problemticos e formuladas alteraes para melhorar as condies de trabalho, conduzindo, ento, para o aumento da produtividade e qualidade dos produtos e servios, garantindo a sade dos trabalhadores. Fialho e Santos (1995) menciona que: esta fase de elaborao das recomendaes a razo de ser da anlise ergonmica do trabalho.

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Nestas concepes, a anlise ergonmica do trabalho comea a se destacar como prevencionista, atuando na avaliao dos riscos nos ambientes de trabalho, os quais vo sendo identificados ao longo da suas etapas, para posterior anlise, identificao e tomadas de decises. 2.3.2 Tarefa x Atividade Ocorre sempre uma diferena entre o trabalho prescrito e o trabalho efetivamente realizado em uma atividade laboral. De uma forma objetiva, podemos dizer que tarefa o trabalho prescrito, refere-se quilo que a pessoa deve realizar. Atividade o trabalho realizado, refere-se ao modo como a pessoa realmente leva a efeitosua tarefa. Falzon (2007) menciona que a tarefa o que o trabalhador deve fazer, o que prescrito pela organizao. A atividade o que efetivamente feito. Desenvolver um trabalho complementar entre o que foi pedido para fazer e o que efetivamente realizado para produzir o resultado esperado. O caminho desenvolvido entre o prescrito e a realidade executada caracteriza uma atividade de trabalho. Dessa forma, o trabalho real definido pelo que o trabalhador acrescenta ao que foi prescrito, de modo a alcanar os objetivos que lhe foram atribudos. Dejours (2008) informa que Trabalhar supe, port anto, passar por caminhos que se afastam das prescries. Nesse aspecto, a ergonomia se interessa em observar e compreender a separao entre o prescrito (tarefa) e a realidade do trabalho (atividade). Esse fato primordial, pois interfere na carga de trabalho e consequentemente no desgaste do trabalhador e na produtividade. Vidal (2002) menciona que O trabalho prescrito jamais corresponde ao trabalho real, aquele que efetivamente executado pelo operador. Segundo Vidal (2003) A ergonomia atual est sempre presente nos locais de estudo e interagindo com os agentes de vrios nveis organizacionais. A observao do trabalho real no contexto da produo se constitui no grande diferencial da corrente ergonmica atual.

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3 MTODOS E TCNICAS Conforme apresentado por Yin (2005), o aspecto investigativo do trabalho baseado no uso de dados qualitativos e quantitativos, dentro de um contexto real e com o uso de fontes mltiplas de evidncia: entrevistas, questionrios, observao direta, tcnicas de anlise de riscos. A pesquisa foi aplicada em um estaleiro de mdio porte, localizado no municpio do Rio de Janeiro RJ, com segmento na construo de embarcaes martimas. Ao longo de sua existncia foram construdas nessas instalaes mais de 460 embarcaes dos mais variados tipos e tamanhos, para tradicionais clientes no Brasil e no exterior, incluindo-se ainda o segmento offshore, porturio, militar e de apoio martimo. A sua rea fabril de 160.000 m2, constitudo de duas carreiras de lanamento, sendo a principal para a construo de navios de at 280 m x 42 m e a segunda para a construo de at 130 m x 20 m. Possui dois cais de acabamento para navios de at 300 m e outro para navios de at 200 m. O referido estaleiro possui uma carteira de obras para a construo de trinta e duas embarcaes de diversos tipos, gerando uma receita de aproximadamente R$

3.307.343.232,00. Atualmente o estaleiro possui um quadro com 3.412 trabalhadores e mais 473 trabalhadores de empresas terceirizadas. A estrutura metodolgica utilizada para alcanar os objetivos pretendidos constituda das etapas apresentadas no Diagrama 1.

ETAPA 1

ETAPA 2

ETAPA 3

ETAPA 4

ETAPA 5

ETAPA 6

ETAPA 7

ETAPA 8

ETAPA 9

ETAPA 10

ETAPA 11

ETAPA 12

ETAPA 13

Diagrama 1 Estrutura metodolgica utilizada. Fonte: o autor

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Etapa 1: Identificao e descrio de um processo de construo de embarcaes Nesse item so identificadas e descritas as etapas do processo construtivo das embarcaes dos tipos Graneleiro (Bauxiteiro), Porta Container e Barco de Apoio PSV-OSRV, realizado em um estaleiro localizado no municpio do Rio de Janeiro RJ. Para a construo dessas embarcaes o estaleiro possui dois guindastes de 20 T, um guindaste de 60 T, um guindaste de 50 T, um guindaste de 12,5 T, dois prticos de 60 T, uma grua fixa de 7,5 T, uma grua fixa de 6 T, trinta e dois equipamentos de guindar (semiprtico e pontes rolante) com diversas capacidades de cargas (7,5 T a 50 T) e uma carreta auto elevatria de 80 T de capacidade. Para movimentao de cargas de menor peso nos galpes, o estaleiro conta ainda com trs prticos, nove pontes rolantes e dois semiprticos, alm de dois guindastes sobre rodas e 02 empilhadeiras. Possuem tambm diversos equipamentos de prensas verticais para chapas, de prensa calandra para chapas, de prensa horizontal para perfilados e mquinas de corte de plasma computadorizada. Etapa 2: Identificao dos servios realizados em espao confinado. Nesta etapa foram identificados os servios realizados em espaos confinados, durante o processo de construo das embarcaes dos tipos Graneleiro (Bauxiteiro), Porta Container e Barco de Apoio (PSV-OSRV). Etapa 3: Confeco de um questionrio para identificao do servio realizado em espao confinado, com maior risco para a segurana dos trabalhadores. Foi desenvolvido um questionrio para identificao do servio realizado em espao confinado, com maior risco para a segurana dos trabalhadores. O questionrio constitudo dos seguintes itens: funo exercida, tempo de experincia, participao em resgate em espaos confinados, experincia em anlise e investigao de acidentes, identificao do servio com maior risco para os trabalhadores. O questionrio ser aplicado a um grupo de especialistas, conforme definido na etapa seguinte. Etapa 4: Identificao de um grupo de especialistas Definio dos critrios para escolha de um grupo de especialistas.

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Nesta etapa foram definidos os critrios para escolha de um grupo de especialistas. Os seguintes critrios foram definidos: - Profissionais com experincia em SMS (segurana, meio ambiente e sade); - Profissionais com experincia em segurana do trabalho; - Profissionais da rea de segurana naval com experincia no segmento da construo e reparo naval. Etapa 5: Aplicao do questionrio e anlise dos dados obtidos Nessa etapa foi aplicado o questionrio ao grupo de especialistas. Com os resultados obtidos foi possvel a anlise dos dados, escolhendo o servio realizado em espao confinado com maior risco para a segurana dos trabalhadores. Etapa 6: Identificao e descrio das tarefas realizadas pelos trabalhadores, no servio em espao confinado com maior risco para os trabalhadores. Nesta etapa foram identificadas e descritas todas as tarefas realizadas no servio em espao confinado, com maior risco para os trabalhadores. Posteriormente, esta etapa foi validada pelos prprios trabalhadores. Etapa 7: Identificao da tarefa de maior risco realizada no servio, com maior risco para a segurana dos trabalhadores. Nesta etapa foram evidenciados os riscos inerentes de maior severidade, quando da execuo da tarefa, alm do maior tempo exigido na sua execuo, expondo ao soldador um maior tempo de exposio aos riscos. Etapa 8: Anlise da tarefa de maior risco realizada no servio em espao confinado, com maior risco para a segurana dos trabalhadores. Nesta etapa foi realizada a anlise da tarefa de maior risco. Foram identificadas todas as subtarefas que compem a tarefa identificada na fase anterior. Etapa 9: Classificao das subtarefas, em funo do risco para a segurana dos trabalhadores.

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Nesta etapa foram utilizadas a tcnica Anlise Preliminar de Risco (APR) e a tabela GUT (Gravidade, Urgncia e Tendncia) para identificao das subtarefas com maior risco para a segurana dos trabalhadores. Etapa 10: Anlise da atividade dos trabalhadores. Nesta etapa foi realizada a anlise das atividades de maior risco para a segurana dos trabalhadores, identificadas na fase anterior. Foram identificadas potenciais aes humanas no seguras e fatores que influenciam no desempenho dos trabalhadores. Etapa 11: Identificao das potenciais aes humanas no seguras. A partir dos dados obtidos, foram desenvolvidas estratgias de preveno e apresentadas sugestes para incorporar os resultados obtidos nos procedimentos de segurana e nas prticas de trabalho. Etapa 12: Desenvolvimento de estratgias de preveno. Nesta etapa foi elaborado um roteiro, constitudo de 9 itens essenciais para a manuteno da segurana e da sade do trabalhador em um ambiente confinado. Esses itens so divulgados antes do inicio das atividades laborais e intensificados nos treinamentos. Etapa 13: Incorporar os resultados nos procedimentos de segurana e nas prticas de trabalho. Nesta etapa foi validada junto aos trabalhadores as informaes necessrias observadas na realizao das atividades. A validao foi realizada atravs das fotografias e das fichas descritivas da anlise da atividade, onde foram verificadas as desconformidades normativas e dos procedimentos de segurana, alm de comentrios elucidativos a respeito do comportamento ou ato do trabalhador.

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4 RESULTADOS Os resultados alcanados nesse estudo sero utilizados no desenvolvimento de um mtodo para identificao dos fatores tcnicos, humanos e organizacionais que afetam o desempenho dos trabalhadores em espaos confinados na construo de embarcaes e que contribuem para o aumento de acidentes de trabalho. Possibilitar ainda a incorporao das estratgias de preveno nas prticas de trabalho e nos procedimentos de segurana. Dessa maneira, possibilitaro a reduo dos acidentes e seus custos provenientes, melhorias nas condies de trabalho e na qualidade de vida dos trabalhadores, atenderem s exigncias estabelecidas pela Norma Regulamentadora NR-33 e pelos procedimentos de segurana. Neste ponto, a anlise dos resultados alcanados pode ser descritos pela sequncia: 4.1 IDENTIFICAO E DESCRIO DE UM PROCESSO DE CONSTRUO DE EMBARCAES Conforme estrutura metodolgica estabelecida no captulo 3, foram observados e analisados os dados do processo construtivo de uma embarcao. Nessa etapa so relatadas as 18 etapas do processo construtivo de uma embarcao, mencionando o efetivo dos setores envolvidos, assim como os equipamentos e ferramentas utilizadas. A etapa de negociaes e a posterior contratao da obra pelo armador so estratgias da empresa. Dessa forma, com base no contrato de construo da embarcao, desenvolvem-se as seguintes atividades construtivas: Servio 1 Elaborao de desenhos e especificaes. Com base no contrato assinado, so elaborados pelo setor de projetos os desenhos e as especificaes de encomenda. Uma empresa contratada elabora o projeto inicial de uma embarcao. O setor de projeto complementa detalhando desenhos e documentos no previstos no escopo inicial da contratao. Essa complementao e o detalhamento desses projetos so realizados pelos profissionais do estaleiro, local este destinado a construo da embarcao.

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Na tabela seguinte, podemos observar o efetivo do servio de projeto no estaleiro.

Tabela 1 Efetivo dos profissionais do projeto no estaleiro. ITEM 01 FORMAO Nvel superior FUNO Assessor Engenheiro Arquiteto Assistente de engenharia 02 Nvel mdio Auxiliar de engenharia Projetista Assistente tcnico Auxiliar tcnico EFETIVO 01 10 02 10 04 13 13 33

Os equipamentos utilizados nesse servio so os computadores em rede, programas de informtica especficos, rede telefonia e equipamentos de reprografia. Foi observado que o detalhamento dos projetos, de diversas embarcaes, se d simultaneamente. Atualmente est sendo detalhados 09 projetos de embarcaes, o que justifica a terceirizao do projeto inicial, assim como o elevado efetivo de profissionais no detalhamento dos projetos construtivos. Servio 2 Encomenda de material. O Departamento de Importao encomenda o material importado e o Grupo de Preparao de Controle e Apoio (GPC-A) o material nacional, conforme especificao de encomenda, elaborada pelo setor de projeto e de acordo com a programao de construo estabelecida pelo setor de produo.

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Na tabela a seguir o efetivo dos profissionais envolvidos nesse servio.

Tabela 2 Efetivo dos profissionais do Dept de Importao e GPC-A. ITEM 01 FORMAO Nvel superior FUNO Chefe de departamento Assistente de engenharia 02 Nvel mdio Assistente administrativo Auxiliar de engenharia Auxiliar administrativo Assistente tcnico Auxiliar tcnico EFETIVO 01 02 04 04 04 05 07

Os equipamentos utilizados nesse servio so os computadores em rede, programas de informtica especficos, rede telefonia e equipamentos de reprografia. Os equipamentos, nacionais e importados, so encomendados desde o incio da elaborao do projeto, isto , quando estes so logo definidos. Essas encomendas, realizadas com bastante antecedncia, motivada pelo longo prazo solicitado pelos fornecedores, principalmente nos equipamentos importados. Servio 3 Recebimento e inspeo de material. O almoxarifado recebe e inspeciona o material nacional encomendado e verifica a conformidade do material, junto com a nota fiscal e documento de encomenda. Registra todos os movimentos do material. Os mesmos procedimentos so realizados com as tubulaes, chapas e perfis metlicos, que aps suas classificaes, baseadas nas suas caractersticas tcnicas, so armazenadas nos galpes e no ptio de ao, onde iniciado o processo produtivo. Nesse mesmo local, o setor de Controle de Qualidade recebe e inspeciona as peas importadas, registrando todos os movimentos do material. Os desenhos e especificaes de encomenda so utilizados nessa atividade. Depois da inspeo se elabora um relatrio de inspeo de recebimento. O material aprovado encaminhado para o estoque do almoxarifado e o reprovado informado ao setor de projeto para as devidas providncias. Posteriormente, tcnicos do Controle de Qualidade, complementaro a inspeo dos equipamentos realizando medies.

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Esse servio possui um efetivo conforme tabela abaixo.

Tabela 3 Efetivo dos profissionais do Almoxarifado e Controle de Qualidade. ITEM 01 FORMAO Nvel mdio FUNO Assistente administrativo Assistente tcnico Auxiliar tcnico 02 Nvel auxiliar Controlador de material Operador de equipamento EFETIVO 02 03 02 04 04

Nesse servio so utilizadas ferramentas manuais (marretas, talhadeiras, p de cabra e lminas de corte), computadores em rede com programas especficos, rede de telefonia, equipamentos de guindar (ponte rolante), empilhadeiras e equipamentos mveis de transporte de cargas. Atualmente, o estaleiro possui 4 embarcaes em estgio de acabamento, estgio esse que demanda um grande estoque de equipamentos e materiais localizados no almoxarifado. Consequentemente, em funo desse estoque, o controle desses equipamentos e materiais, requerem uma inspeo muito mais rigorosa, em funo das solicitaes construtivas. Servio 4 Estocagem de material. O material aprovado no servio anterior ser transportado para o local destinado da estocagem, com exceo dos tubos, chapas e perfis metlicos, os quais devidamente aprovados foram descarregados em sua oficina (Servio 11) e no ptio de ao. Os materiais sero estocados separadamente (chapas, tubos, perfis, tintas, madeiras, eletrodos, material de consumo, equipamentos importados / nacionais, material de isolamento e outros) nas reas cobertas ou reas no cobertas. A tabela abaixo mostra o efetivo dos profissionais envolvidos nesse servio.
Tabela 4 Efetivo dos profissionais do Almoxarifado. ITEM FORMAO FUNO EFETIVO 01 Nvel mdio Assistente administrativo Assistente tcnico Auxiliar tcnico 02 Nvel auxiliar Controlador de material Operador de equipamento 02 02 01 04 04

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Nesse servio so utilizados computadores em rede, com programas especficos, rede de telefonia, equipamentos de guindar (ponte rolante) e empilhadeiras. Conforme mencionado no servio 3, atualmente so 04 embarcaes em fase de acabamento, que resulta em uma grande quantidade de equipamentos e materiais estocados no almoxarifado. Essa realidade, devido falta de espao, ocasionou a armazenagem de forma vertical, promovendo um risco maior em funo do arranjo fsico e na dificuldade de eventual combate ao incndio, provocado pela dificuldade do acesso a determinados locais pela brigada de incndio. Servio 5 Distribuio de material. Esse servio transporta o material e equipamento, conforme solicitao do requisitante. Todos os movimentos dos materiais e equipamentos so cadastrados no sistema de controle de material/equipamento, que registra a entrada e a sada. No decorrer da etapa de acabamento, ou seja, quando as embarcaes esto atracadas no cais, os diversos equipamentos, que constituem a embarcao, so solicitados pela produo ao almoxarifado. Este setor providencia a entrega dos equipamentos e materiais ao usurio. Na tabela seguinte podemos verificar o efetivo desse servio, ressaltando que esse efetivo o mesmo do servio anterior, tendo em vista que o almoxarifado responsvel pelo recebimento, estocagem e distribuio dos equipamentos e materiais nacionais e estocagem e distribuio dos equipamentos e materiais importados.
Tabela 5 Efetivo dos profissionais do Almoxarifado. ITEM FORMAO FUNO EFETIVO 01 Nvel mdio Assistente administrativo Assistente tcnico Auxiliar tcnico 02 Nvel auxiliar Controlador de material Operador de equipamento 02 02 01 04 04

Esse servio realizado com o mesmo efetivo dos trabalhadores do servio 4, utilizando-se dos mesmos equipamentos de movimentao e transporte de cargas, at o setor solicitante.

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Servio 6 Tratamento das peas metlicas. Aps a estocagem das chapas e perfis metlicos, em rea no coberta, as mesmas recebem um primeiro tratamento com solvente, de modo a retirar contaminante a base de graxas e leos. Posteriormente, chapas e barras metlicas so posicionadas na esteira rolante, por equipamentos de guindar, sendo estas, caso necessrio, submetidas a um desempeno mecnico, onde so prensadas por uma calandra. No deslocamento da esteira, chapas e perfis metlicos recebe na primeira cabine, tratamento com jateamento de granalha, retirando as impurezas e oxidaes superficiais. Aps o jateamento da granalha, seguindo o deslocamento na esteira rolante, em outra cabine, as chapas e perfis metlicos recebem um tratamento, com a aplicao de um produto bi-componente (shop primer) a base de silicato de zinco ou xido de ferro. Aps a etapa da aplicao da pintura de proteo, as chapas e perfis metlicos, passam pela cabine de secagem. Aps esse conjunto de tratamentos as peas metlicas so identificadas, sendo transportadas para os setores solicitantes. Nesse servio o efetivo constitudo pelos profissionais conforme especificado na tabela a seguir.
Tabela 6 Efetivo dos profissionais do Tratamento das peas metlicas. ITEM FORMAO FUNO EFETIVO 01 Nvel mdio Auxiliar tcnico Auxiliar administrativo 02 Nvel auxiliar Operador de equipamento Transportador 01 01 14 07

Na execuo desse servio so utilizados equipamentos de guindar (semiprticos), equipamentos mveis de transporte de cargas, esteira rolante, calandra, cabine de jateamento de granalha, cabine de pintura e cabine de secagem. Servio 7 Fabricao de estrutura. O processamento, setor inicial da fabricao da estrutura, recebe planos de corte e gabarito de curvatura para executar a marcao, corte e curvatura das chapas e perfis metlicos, transportando-os para um pequeno local de estocagem, a ser utilizado pela submontagem.

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A tabela abaixo mostra o efetivo envolvido neste servio.

Tabela 7 Efetivo dos profissionais do Processamento. ITEM 01 02 FORMAO Nvel superior Nvel mdio FUNO Engenheiro Assistente tcnico Auxiliar tcnico 03 Nvel auxiliar Riscadores Maariqueiros Curvadores Transportador Operador de equipamento Oper. de equip. de corte Controlador de material EFETIVO 01 02 06 17 32 12 11 03 12 01

Os equipamentos e ferramentas utilizados nesse servio so compasso, semitubo, esquadro, transferidor, sulta, palheta, trena, maaricos manuais, equipamentos de guindar (pontes rolantes), equipamentos de prensas verticais - chapas, equipamentos de prensa calandra chapas, equipamentos de prensa horizontal perfilados e mquinas de corte de plasma computadorizada. Servio 8 Submontagem de estrutura. Este servio recebe peas fabricadas pelo setor de processamento e executa submontagem das peas. As atividades incluem marcao, corte, montagem, soldagem, esmerilhamento, desempeno das peas soldadas, fabricao de longarinas, resultando em peas submontadas que so transportadas para o local de montagem, onde sero complementadas a outras peas submontadas, dando incio da montagem de blocos de estrutura. Na tabela seguinte pode ser observado o efetivo dos trabalhadores envolvidos nesse servio.
Tabela 8 Efetivo dos profissionais da Submontagem. ITEM FORMAO FUNO EFETIVO 01 Nvel mdio Assistente tcnico Auxiliar tcnico 02 Nvel auxiliar Riscadores Chapeadores Maariqueiros Desempenadores Soldadores 01 01 13 79 02 08 104

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Rebarbadores/esmerilhadores Transportador Operador de equipamento

22 05 20

Os equipamentos e ferramentas utilizados nesse servio so compasso, semitubo, esquadro, transferidor, sulta, palheta, trena, maaricos manuais, mquinas de solda, esmerilhadeiras e equipamentos de guindar (pontes rolantes). Servio 9 Montagem de blocos de estrutura. Este servio agrupa todas as peas fabricadas, peas submontadas, chapas conectadas e executa a montagem de blocos conforme desenho elaborado pelo setor de projeto. As atividades incluem marcao, corte, montagem de longarinas, montagem de chapas, montagem de peas curvas, esmerilhamento, soldagem, inspeo e aprovao final do bloco pelo Controle de Qualidade, pela Classificadora e pelo Armador. Nessa etapa, dependendo das caractersticas da montagem de cada bloco, podem vir a surgir os espaos confinados. Na tabela abaixo podemos verificar o efetivo desse servio.
Tabela 9 Efetivo dos profissionais da Montagem dos Blocos. ITEM FORMAO FUNO EFETIVO 01 01 Nvel superior Nvel mdio Assistente de engenharia Assistente tcnico Auxiliar tcnico 02 Nvel auxiliar Riscadores Chapeadores Maariqueiros Desempenadores Soldadores Rebarbadores/esmerilhadores Transportador Operador de equipamento 01 02 01 02 46 01 03 58 16 02 07

Os equipamentos e ferramentas utilizados nesse servio so compasso, semitubo, esquadro, transferidor, nvel, prumo, sulta, palheta, trena, maaricos manuais, mquinas de solda, esmerilhadeiras e equipamentos de guindar (pontes rolantes e prtico).

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Servio 10 Tratamento do bloco. A cabine de jato e pintura recebe o bloco aprovado, do setor de estrutura, e pronto para a sua edificao. Nesse local, os blocos so jateados com granalha e pintados com tinta de proteo (primer alqudico ou epxi), conforme esquema de pintura aprovado pelo cliente. Os servios de jateamento e pintura dos blocos so realizados por uma empresa terceirizada, cujo efetivo de 234 trabalhadores, sendo 04 administrativos e 230 operacionais. Na tabela abaixo, podemos observar o efetivo envolvido nesse servio.
Tabela 10 Efetivo dos profissionais do Tratamento do bloco. ITEM FORMAO FUNO EFETIVO 01 02 Nvel mdio Nvel auxiliar Encarregado Pintor naval Pintor jatista Ajudante de pintor 01 10 05 04

Os equipamentos e ferramentas utilizados nesse servio so p, enxada, carrinhos de mo, equipamentos de jateamento de granalha, equipamentos de pintura e equipamentos mveis de transporte de cargas (carreta auto elevatria). Servio 11 Fabricao de tubos. A oficina de Tubulao recebe a matria prima aprovada e fabrica os tubos conforme desenho elaborado pelo setor de projeto de tubulao. Os servios do setor so: corte, dobramento, planificao, solda, esmerilhamento, tratamento e estocagem. A decapagem e a pintura das tubulaes fazem parte desse servio. Antes de serem estocados, os tubos fabricados recebem tratamento qumico ou jateamento, pintura de proteo, galvanizao ou polietileno e identificao. Em alguns casos, so utilizados tubos em fibra de vidro, para redes que utilizam baixa presso e a gua do mar.

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A tabela seguinte mostra o resumo do efetivo desse servio.

Tabela 11 Efetivo dos profissionais da fabricao de tubos. ITEM 01 02 FORMAO Nvel mdio Nvel auxiliar FUNO Chefe de diviso Encanador Soldador Rebarbadores/esmerilhadores Maariqueiro Operador de equipamento Operador de manobras Pintor naval Ajudante de pintor naval EFETIVO 01 22 11 03 01 04 01 01 01

Os equipamentos e ferramentas utilizados no servio de fabricao de tubos so trenas, fita PI, esquadro, prumo, nvel, limato, chave combinada, chave Allen, manta trmica, maaricos manuais, curvadores, serra eltrica de fita, serra eltrica circular, esmerilhadeiras (circular e de ponta montada), esmeril manual de rebolo, mquina de desbaste, alas e braadeiras de fitas, mquinas de solda, esmerilhadeiras, torno mecnico, equipamentos mveis de transporte de cargas e equipamentos de guindar (pontes rolantes). Os equipamentos e ferramentas utilizados no tratamento das tubulaes so tanques com produtos qumicos para a decapagem (tanque de gua, de cido muritico, de refinador de camada, de fosfatizante e passivador), equipamento de pintura, equipamentos mveis de transporte de cargas e equipamentos de guindar (pontes rolantes). Servio 12 - Fabricao de Acessrios. O setor de caldeiraria leve recebe a matria prima aprovada e fabricam acessrios, tais como elipses, escadas, bases e calos de mquinas e equipamentos, tampas, mastros, escotilhes, caixa de mar, grades, guarda corpo, entre outras, conforme desenho elaborado pelo setor de projeto. Nesse servio executada a marcao, corte, prensagem, montagem, soldagem, esmerilhamento, inspeo e pintura de proteo.

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Na tabela abaixo podemos verificar o efetivo desse servio.

Tabela 12 Efetivo dos profissionais do Acessrio. ITEM 01 02 FORMAO Nvel mdio Nvel auxiliar FUNO Chefe de diviso Serralheiro Soldador Riscador Rebarbador/esmerilhador Maariqueiro Chapeador Operador de equipamento Pintor naval Ajudante de pintor naval EFETIVO 01 34 26 02 04 06 11 03 01 01

Os equipamentos e ferramentas utilizados nesse servio so trenas, semitubo, compasso, nvel, esquadro, transferidor, paqumetro, palheta, maaricos manuais, serra eltrica circular, equipamentos de maarico (oxi acetileno), viradeira, prensa, guilhotina, furadeira orbital, mquinas de solda, esmerilhadeiras, ponteadeira, equipamento de pintura, equipamentos moveis de transporte de cargas e equipamentos de guindar (pontes rolantes). Servio 13 Edificao dos blocos. O servio de edificao de estrutura recebe o bloco pronto e aprovado, aps ter sido devidamente tratado na cabine de jato e pintura. Os blocos so edificados, fixados e alinhados, iniciando os servios de montagem, soldagem, esmerilhamento e aprovao das emendas pelo Controle de Qualidade, Classificadora e Armador. Aps a concluso da edificao, so realizados testes no destrutivos, de modo a se obter a aprovao estrutural final, garantindo dessa forma a estanqueidade dos tanques da embarcao. Dessa forma, com a sucessiva edificao dos blocos estruturais, a embarcao vai se formando. Quando a estrutura de navegao estiver edificada, a embarcao lanada ao mar, a fim de liberar a carreira de lanamento para a continuidade de outro projeto em execuo. Por questes operacionais, um fato relevante, que durante o servio de edificao dos blocos, alguns servios do processo construtivo so realizados simultaneamente por outros setores, tais como servios de montagem e tubulao, e, servios de apoio.

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Antes do fechamento da embarcao, alm da montagem de alguns trechos de tubulaes maiores e unidades principais (unidades de casa de bombas, unidades de praa de mquinas, e, eventualmente, unidades de serpentinas e unidades de convs), as mesmas so montadas, soldadas e esmerilhadas. Nesse servio, o efetivo constitudo por parte dos trabalhadores do servio 14. Por questes operacionais, tambm necessria a execuo simultnea dos servios de apoio envolvendo eletricistas, gasistas, operadores de equipamentos de guindar (guindastes e prticos), transportadores, montadores de andaimes, massames/velames, operadores de manobra A tabela a seguir mostra o efetivo envolvido nesse servio.
Tabela 13 Efetivo dos profissionais da edificao dos blocos. ITEM FORMAO FUNO EFETIVO 01 Nvel mdio Gerente Assistente tcnico Auxiliar tcnico 02 Nvel auxiliar Soldador Riscador Desempenador Rebarbadores/esmerilhadores Encanador Maariqueiro Chapeador Marceneiro/carpinteiro Eletricista Gasista Transportador Operador de equipamento Montadores de andaime Massames/velames Operador de manobra 01 05 03 202 06 20 54 27 06 152 10 04 03 17 20 19 02 11

Os equipamentos e ferramentas utilizados nesse servio so semitubo, palheta, nvel, prumo, esquadro, trena, teodolito, ferramentas de profissionais, maaricos manuais, esmerilhadeiras, mquinas de solda, bombas, peas de andaimes, equipamentos mveis de transporte de cargas e equipamentos de guindar (guindastes e prticos).

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Servio 14 Montagem do equipamento. Esse servio executa principalmente a montagem e a instalao dos equipamentos. Nessa etapa tambm executado o acabamento avanado, realizando servios de carpintaria e marcenaria, servios de acomodao, servios de isolamento, servios de instalaes, soldagem de peas de acessrios e tubos, limpeza de redes, teste de presso, inspeo visual de montagem dos equipamentos e continuao de pequenas etapas da edificao. O setor de mecnica e mquinas, alm da fabricao (usinagem), executa a montagem de todos os equipamentos da embarcao, tais como: leme, hlice, motor de combusto principal (MCP), motor de combusto auxiliar (MCA), compressores, bombas, elevadores, radar, etc., Os servios de carpintaria, marcenaria, acomodao e isolamento so realizados por uma empresa contratada. O servio de instalaes eltricas da embarcao, tambm realizado por uma empresa contratada. Nessa etapa, alguns servios do processo construtivo so realizados simultaneamente por outros setores. Os servios de apoio, tambm participam dessa atividade. A tabela a seguir mostra o efetivo dos profissionais desse servio.
Tabela 14 Efetivo dos profissionais da montagem de equipamentos. ITEM FORMAO FUNO EFETIVO 01 02 Nvel superior Nvel mdio Engenheiro Assistente tcnico Auxiliar tcnico Contra mestre 03 Nvel auxiliar Serralheiro Soldador Riscador Rebarbador/esmerilhador Encanador Maariqueiro Chapeador Carpinteiro Marceneiro Isoladores Mecnico Ajustador mecnico Torneiro mecnico Retificador/fresador 02 03 09 01 22 54 03 17 84 05 60 13 02 06 27 08 12 03

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Controlador de ferramenta Eletricista Ajudante de eltrica Gasista Transportador Operador de equipamento Montadores de andaime Massames/velames Operador de manobra Ajudante

01 63 23 05 09 11 34 02 21 15

Os equipamentos e ferramentas utilizados no servio de montagem e tubulao so nvel, prumo, esquadro, trena, ferramentas de profissionais, maaricos manuais, esmerilhadeiras, mquinas de solda, equipamentos mveis de transporte de cargas e equipamentos de guindar (guindastes). Os equipamentos e ferramentas utilizados no servio de mecnica e mquinas so torno mecnico, fresa, furadeira radial, furadeira de bancada, ferramentas de profissionais, equipamentos hidrulicos, equipamentos manuais portteis, equipamentos mveis de transporte de cargas e equipamentos de guindar (pontes rolantes). Os equipamentos e ferramentas utilizados no setor de acessrios de casco e acomodaes so maaricos manuais, trenas, semitubo, nvel, esquadro, prumo, palheta, mquinas de solda, esmerilhadeiras, esmeril manual de rebolo, furadeiras, ferramentas de profissionais, equipamentos hidrulicos, equipamentos mveis de transporte de cargas e equipamentos de guindar (guindastes). Os equipamentos e ferramentas utilizados nos servios de apoio so ferramentas de profissionais, bombas, peas de andaimes, equipamentos mveis de transporte de cargas e equipamentos de guindar (guindastes). Os equipamentos e ferramentas utilizados no servio de carpintaria, marcenaria, acomodao e isolamento so ferramentas de profissionais, equipamentos manuais rotativos, peas de andaimes, equipamentos mveis de transporte de cargas e equipamentos de guindar (guindastes). Os equipamentos e ferramentas utilizados no servio de instalao dos equipamentos so ferramentas de profissionais, equipamentos manuais rotativos, mquinas de solda, peas de andaimes, equipamentos mveis de transporte de cargas e equipamentos de guindar (guindastes). Servio 15 Pintura de acabamento. O setor de pintura executa o servio de tratamento (mecnico e qumico) e pintura final, logo aps a concluso e aprovao do compartimento e montagem dos equipamentos. Nesse

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servio, para que o fundo da embarcao possa ser pintado, tendo em vista que ela se encontra atracada, a embarcao enviada a um dique seco, onde esta ser docada, realizando a pintura do fundo do casco. Como mencionado no servio 10 Tratamento do bloco, todo o servio de pintura realizado por uma empresa contratada. Devido as suas caractersticas operacionais, os servios de andaime, de movimentao de cargas e de limpeza, tambm so realizados simultaneamente como servios de apoio. Sendo assim, parte desse efetivo, envolvidos anteriormente em outras etapas, tambm participam desse servio. Na tabela seguinte podemos verificar o efetivo da pintura.
Tabela 15 Efetivo dos profissionais da pintura de acabamento. ITEM FORMAO FUNO EFETIVO 01 Nvel mdio Supervisores Encarregados 02 Nvel auxiliar Pintor naval Ajudante de pintor naval 02 05 53 35

Os equipamentos e ferramentas utilizados nesse servio so pinceis, rolos, trinchas, equipamento de pintura, andaimes, bombas, equipamentos mveis de transporte de cargas e equipamentos de guindar (guindastes). Servio 16 Teste dos equipamentos. Este servio executa os testes de funcionamento de todos os equipamentos e sistemas instalados na embarcao, conforme procedimento de teste elaborado pelo estaleiro e comissionadores, emitindo relatrios. Compreende os servios de diviso de estrutura e acessrios de casco, diviso de acabamento, diviso de mquinas e diviso eltrica. Como mencionado no servio 14, alm da montagem de todos os equipamentos, a atividade de mecnica e mquinas participa na preparao dos testes, realizando manuteno e reparo. Os profissionais das empresas fornecedoras dos equipamentos acompanham os testes dos seus equipamentos.

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A tabela abaixo apresenta o efetivo desse servio.

Tabela 16 Efetivo dos profissionais do teste de equipamentos. ITEM 01 FORMAO Nvel superior FUNO Gerente Engenheiro Assistente de engenharia 02 Nvel mdio Auxiliar de engenharia Assistente tcnico Auxiliar tcnico 03 Nvel auxiliar Encanador de teste Serralheiro Eletricista Chapeador EFETIVO 01 02 08 01 06 20 10 01 01 01

Os equipamentos e ferramentas utilizados nesse servio so a cuba de teste (banco de cargas), anemmetro, voltmetro, ampermetro, megmetro e ferramentas de profissionais. Tambm so utilizados os prprios equipamentos das embarcaes, tais como sistema de combate a incndio e guindastes. Servio 17 Prova de mar. Aps a realizao dos testes de equipamentos e sistemas da embarcao, o controle de qualidade realizada a prova de mar, na presena do armador, classificador e comissionadores, realizando dessa forma o teste final. Nesta atividade, so realizadas manobras de navegao e inspees do motor de combusto principal (MCP), motor de combusto auxiliar (MCA), gerador de emergncia, purificadores e bombas, confirmando a performance dos equipamentos e sistemas da embarcao. Posteriormente, sero realizadas as inspees dos compartimentos. A realizao da prova de mar conta com um efetivo de aproximadamente 70 profissionais, nas mais diversas funes, integrados pelo controle de qualidade, produo, armador, classificador, comissionadores, segurana do trabalho e medicina do trabalho, que acompanham a prova de mar embarcados, por um pequeno perodo de aproximadamente 7 dias.

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Servio 18 Entrega da embarcao. Aps a concluso da prova de mar e do cumprimento de eventuais pendncias observadas, realizada a entrega da embarcao ao armador. O estaleiro fornece uma garantia de 1 ano, contra eventuais defeitos, aps a entrega da embarcao. 4.2 IDENTIFICAO DOS SERVIOS REALIZADOS EM ESPAO CONFINADO Conforme descrito no item anterior, foram relacionados 18 servios que resultam na construo de uma embarcao. No entanto, por questes construtivas, somente 6 desses servios realizam trabalhos em espao confinado. Abaixo, podemos observar a descrio desses servios ocorridos no espao confinado, o efetivo mdio e a funo desses trabalhadores envolvidos, assim como suas atribuies. 4.2.1 Servio 9 Montagem de Blocos de Estrutura. No servio 9, como mencionado anteriormente, podem vir a surgir espaos confinados, dependendo da forma de cada bloco. Nessa etapa executado principalmente o servio de solda, promovendo a gerao de particulados (fumos metlicos), que em um ambiente confinado, torna o risco mais elevado, devido, principalmente, ausncia de ventilao. Eventualmente riscadores e maariqueiros podem adentrar no espao confinado, sendo os riscadores para a marcao da localizao de peas metlicas e os maariqueiros para pequenos cortes de ajuste no processo de montagem, contribuindo com a gerao de mais particulados. Na finalizao desse servio, so realizadas inspeo e aprovao final do bloco pelo Controle de Qualidade, pela Classificadora e pelo Armador.

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Nas fotos seguintes podemos observar a sequncia construtiva desses blocos.

Foto 01 Riscadores marcando a chapa base. Fonte: o autor.

Foto 02 Execuo dos primeiros servios de solda na chapa base. Fonte: o autor.

Foto 03 Alinhamento do bloco com esticador. Fonte: o autor.

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Foto 04 Servio de solda no interior do bloco. Fonte: o autor.

Foto 05 Bloco montado com diversos espaos confinados. Fonte: o autor.

Em um bloco, nessa etapa de servio, trabalham, simultaneamente, em torno de 03 chapeadores, executando o posicionamento das peas metlicas e fixando-as com solda; 06 soldadores, soldando as peas metlicas previamente montadas e 03

rebarbadores/esmerilhadores, esmerilhando as soldas executadas e retirando rebarbas das peas metlicas, 01 riscador, marcando no bloco o posicionamento correto de novas peas metlicas, nos mais diversos locais do bloco.

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Na tabela abaixo, verificamos o efetivo mdio de trabalhadores que atuam nessa atividade no interior do espao confinado.
Tabela 17 Efetivo mdio dos trabalhadores no espao confinado atividade 9. FUNO EFETIVO SERVIO Posiciona as peas metlicas em locais pr Chapeador 03 determinados e as fixa com pontos de solda. Solda as peas metlicas, previamente Soldadores 06 montadas pelos chapeadores. Trata mecanicamente as peas metlicas, Rebarbador/esmerilhador 03 retirando as rebarbas e os excessos de solda. Marcam nas chapas os locais que devem ser Riscador 01 colocadas novas peas metlicas. Ajustam as peas metlicas, elaborando Maariqueiros 01 pequenos cortes.

4.2.2 Servio 10 Tratamento do Bloco No servio 10, os blocos proveniente do servio 9 so submetidos jateamento com granalha e pintados com tinta de proteo. Esses servios geram contaminantes (particulados e vapores orgnicos) aos trabalhadores que ali laboram. Podemos observar nas fotos abaixo o jateamento e a aplicao da tinta de proteo.

Foto 06 Bloco sendo jateado com granalha. Fonte: o autor.

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Foto 7 Aplicao da proteo. Fonte: o autor.

Nesse servio de tratamento dos blocos, antes de sua edificao, trabalham em momentos distintos 03 pintores jatista, realizando o jateamento com granalha em toda superfcie do bloco; 02 ajudantes de pintor, que auxiliam na remoo das impurezas do processo de jateamento e 04 pintores navais, realizando a pintura de proteo em todo o bloco. Na tabela abaixo podemos verificar o efetivo mdio dos trabalhadores que adentram no interior do espao confinado, nesse servio.
Tabela 18 Efetivo mdio dos trabalhadores no espao confinado servio 10. FUNO Pintor jatista EFETIVO 03 SERVIO Realiza o jateamento com granalha em todo material a ser tratado. Removem as impurezas do jateamento, recolhem a granalha e auxiliam no transporte de materiais. Realizam a aplicao da proteo sobre todo o bloco.

Ajudante de pintor

02

Pintor naval

04

4.2.3 Servio 13 Edificao dos Blocos No servio 13, os blocos que anteriormente receberam o tratamento, so transportados at a embarcao, onde sero edificados, ou seja, esses blocos sero emendados em outros blocos. Nesse processo contnuo, a embarcao vai se formando, primeiramente esses blocos so unidos pela fixao de esticadores mecnico, de modo a ajust-los precisamente na sua posio final, depois, atravs da montagem onde utilizado o processo de soldagem e sempre ajustando o posicionamento atravs dos esticadores mecnicos. Por fim, realizada efetivamente a solda em todos os locais de emenda entre os blocos.

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Nas fotos a seguir, podemos observar a sequncia do processo de edificao de um anel da embarcao. Como mencionado, os blocos, assim como os anis, possuem espaos confinados e que ao serem edificados, se unindo a outros blocos e anis, geram mais espaos confinados. Em alguns casos de edificao, quando o anel muito pesado, este empurrado e, simultaneamente, puxado por outro dispositivo de cilindro hidrulico, conforme fotos a seguir. Na foto, a montagem da base e o dispositivo de cilindro hidrulico empurrando um anel.

Foto 8 Dispositivo de cilindro hidrulico empurrando o anel. Fonte: o autor.

Foto 9 Anel sendo movimentado para carreira de lanamento. Fonte: o autor.

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Nas fotos abaixo, podemos verificar o posicionamento definitivo do anel aps o deslocamento.

Foto 10 Anel posicionado na carreira de lanamento. Fonte: o autor.

Foto 11 Deslocamento de anis. Fonte: o autor.

Na foto abaixo, a edificao de um bloco por um equipamento de guindar.

Foto 12 Edificao de um bloco. Fonte: o autor.

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Abaixo podemos ver a execuo do alinhamento e a fixao dos blocos no espao confinado, permitindo dessa forma o incio da montagem.

Foto 13 Esticador fixando e alinhando o bloco. Fonte: o autor.

Nas fotos seguintes verificamos o processo de montagem, onde so realizados os servios de soldagem, de corte a quente, de esmerilhamento e, dependendo das condies, de desempeno.

Foto 14 Servio de solda em espao confinado. Fonte: o autor.

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Foto 15 Bloco sendo ajustado nas dimenses. Fonte: o autor.

Foto 16 Esmerilhamento de solda. Fonte: o autor.

Foto 17 Servio de desempeno no costado da embarcao. Fonte: o autor.

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Nesse servio, algumas unidades principais e parte das tubulaes so montadas. Nessa etapa, a montagem surge como fator de risco no interior do espao confinado. Nas fotos seguintes, podemos observar trechos de tubulaes montadas.

Foto 18 Tubulao no fundo duplo da embarcao. Fonte: o autor.

Foto 19 Tubulaes montadas. Autor: o autor.

Alguns trabalhadores do servio de apoio, eventualmente adentram em espao confinado, na realizao dos servios de montagem de andaimes, de eletricidade e de limpeza.

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Nas fotos, a montagem de um andaime, a limpeza e a retirada de gua no interior de um espao confinado.

Foto 20 Montagem de um andaime em espao confinado. Fonte: o autor.

Foto 21 Remoo de resduos. Fonte: o autor.

Foto 22 Retirada de gua do fundo de um tanque. Fonte: o autor.

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Nesse servio, trabalham no interior dos espaos confinados, um efetivo mdio de 08chapeadores, executando o posicionamento das peas metlicas e fixando-as com solda, 02 maariqueiros, realizando pequenos e eventuais cortes para o posicionamento correto dos blocos, 02 desempenadores, executando os servios de desempeno das chapas metlicas proveniente das tenses provocadas pelas soldas, de modo a proporcionar uma correta montagem dos blocos, 12 soldadores, executando o servio de solda, 05

rebarbadores/esmerilhadores, realizando o tratamento mecnico nas soldas executadas, 01 riscador, executando a marcao para o posicionamento do bloco em edificao e 06 encanadores, na realizao da fixao e montagem de trechos de tubulaes e 02 operadores de manobras, realizando a limpeza do ambiente de trabalho. Na tabela abaixo, segue o resumo mdio dos trabalhadores envolvidos nos servios realizados no interior do espao confinado.
Tabela 19 Efetivo mdio dos trabalhadores no espao confinado servio 11. FUNO Chapeador EFETIVO 08 SERVIO Posiciona as peas metlicas em locais pr determinados e as fixa com solda. Solda as peas metlicas, previamente montadas. Desempenam as peas metlicas, viabilizando uma correta montagem. Trata mecanicamente as peas metlicas, retirando as rebarbas e os excessos de solda. Marcam nas chapas os locais que devem ser colocadas novas peas metlicas. Ajustam as peas metlicas, elaborando pequenos cortes. Fixao, montagem e soldagem das tubulaes. Nos servios de montagem e desmontagem de andaimes. Na limpeza e retirada dgua no interior dos blocos.

Soldadores

12

Desempenadores

02

Rebarbador/esmerilhador

05

Riscador Maariqueiros Encanadores Montadores de andaime Operadores de manobras

01 02 06 06 02

4.2.4 Servio 14 Montagem do Equipamento No servio 14, apesar da execuo dos vrios tipos de frentes de trabalho, poucos so os que adentram no espao confinado. O servio de montagem e tubulao utiliza aproximadamente 28 encanadores na montagem da rede de tubulao, 10 soldadores que executam os servios

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de soldagem nas peas metlicas, 02 rebarbadores/esmerilhadores que tratam mecanicamente as soldas, com equipamentos manuais rotativos, promovendo um bom acabamento. Eventualmente, de forma espordica, 01 maariqueiro poder adentrar no espao confinado para a realizao de pequenos servios de corte, 01 assistente tcnico para orientao e inspeo e 01 auxiliar tcnico no suporte a execuo dos servios. Nas fotos abaixo, podemos observar a montagem de uma tubulao no interior de um tanque.

Foto 23 Tubulao posicionada. Fonte: o autor.

Foto 24 Tubulao sendo soldada. Fonte: o autor.

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Foto 25 Esmerilhamento de solda. Fonte: o autor.

Foto 26 Maariqueiro executando corte na tubulao. Fonte: o autor.

No servio de mecnica e mquinas, 02 engenheiros e 02 auxiliares tcnicos adentram, de forma espordica, no espao confinado, realizando as tarefas de acompanhamento e suporte. Nesse servio, aproximadamente 06 mecnicos realizam as tarefas de montagem dos equipamentos da embarcao, no interior dos espaos confinados.

Foto 27 Instalaes do motor principal. Fonte: o autor.

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Foto 28 Montagem do elevador. Fonte: o autor.

O setor de acessrios de casco e acomodaes, responsvel pela montagem de pequenas peas, tais como escada, escotilhas, guarda corpo, grades, entre outras, possui um efetivo mdio de 12 serralheiros que realizam a fixao das peas mencionadas, 04 chapeadores que montam e ponteiam essas peas e chapas metlicas, 02 maariqueiros que realizam pequenos cortes de modo a ajustar as peas, 10 soldadores que executam o servio de soldagem nas peas e 06 rebarbadores/esmerilhadores que tratam mecanicamente das soldas. Nesse servio, pode ocorrer a entrada espordica, por um breve espao de tempo, de 01 assistente tcnico na realizao da orientao e inspeo e de 01 auxiliar tcnico no suporte a esse servio. Podemos observar nas fotos seguinte a soldagem de suporte para fixao de corrente.

Foto 29 Soldagem de suporte da corrente. Fonte: o autor.

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Podemos observar nas fotos seguintes, os servios de acabamento e acomodaes na embarcao.

Foto 30 Colocao do isolamento e do acabamento na antepara. Fonte: o autor.

Foto 31 Montagem do mobilirio nos dormitrios. Fonte: o autor.

Como mencionado anteriormente, os servios de apoio so de extrema relevncia no processo construtivo da embarcao. Nesse servio, de forma espordica, 08 montadores de andaime, 01 eletricista e 01 gasista adentram no espao confinado, para a realizao da manuteno das instalaes.

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Na foto seguinte, podemos verificar a execuo dos servios da atividade de apoio.

Foto 32 Montagem de andaime. Fonte: o autor.

Foto 33 Manuteno do isolamento do cabo eltrico. Fonte: o autor.

A equipe de operadores de manobras contribui com aproximadamente 15 trabalhadores, de modo a promoverem a limpeza (retirada de gua, de sucata e de leo), mantendo o espao confinado em condies de trabalho.

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Nas fotos abaixo, podemos verificar a limpeza de um vazamento de leo e a retirada de gua.

Foto 34 Limpeza do piso com a utilizao de serragem. Fonte: o autor.

Foto 35 Retirada de gua. Fonte: o autor.

Ainda nessa atividade, a equipe de montadores de andaime, possui um efetivo mdio de 08 trabalhadores que montam e desmontam andaimes dentro dos espaos confinados.

Foto 36 Desmontagem de andaime. Fonte: o autor.

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A execuo das instalaes eltricas, realizada por uma empresa terceirizada, complementa esse servio com efetivo mdio de 04 eletricistas e 03 ajudantes de eletricidade, realizando os servios de colocao de calhas e leitos, passagem de fios e cabos, identificao dos circuitos eltricos e fechamento nos comandos e painis eltricos. Eventualmente 01 encarregado de eltrica adentra no espao confinado para a superviso da execuo dos servios. Podemos verificar na foto abaixo, a montagem de uma calha eltrica, que proporcionar um encaminhamento organizado e seguro aos cabos.

Foto 37 Montagem de uma calha eltrica. Fonte: o autor.

Podemos observar na foto abaixo a passagem ordenada e segura de parte do cabeamento nas calhas eltricas.

Foto 38 Cabos eltricos na calha. Fonte: o autor.

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Foto 39 Ligao eltrica dos equipamentos. Fonte: o autor.

Na tabela abaixo, podemos verificar o resumo dos trabalhadores que laboram no interior do espao confinado.
Tabela 20 Efetivo mdio dos trabalhadores no espao confinado servio 14. FUNO EFETIVO SERVIO Posiciona as peas metlicas em Encanador 28 locais pr determinados e as fixa com solda. Trata mecanicamente as peas Rebarbador/esmerilhador 08 metlicas, retirando as rebarbas e os excessos de solda. Solda as peas metlicas, Soldador 20 previamente montadas. Montam os equipamentos da Mecnico 06 embarcao. Serralheiro 12 Soldam pequenas peas. Elabora a montagem de peas e Chapeador 04 chapas metlicas. Ajustam as peas metlicas, Maariqueiro 02 elaborando pequenos cortes. Na limpeza e retirada dgua no Operador de manobras 15 interior dos blocos. Montam e desmontam os Montador de andaimes 08 andaimes. Identifica os circuitos, fechamento Eletricista 04 dos comandos e painis eltricos. Auxiliam os eletricistas na Ajudante de eletricista 03 montagem de calhas, leitos e passagens de condutores.

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4.2.5 Servio 15 Pintura de Acabamento No servio 15 realizado, por uma empresa terceirizada, o tratamento (mecnico e qumico) e a pintura final de toda a embarcao. Somente o fundo da embarcao, tendo em vista que ela se encontra atracada no cais, ser pintado quando houver a docagem. Nesse servio, o acesso dos supervisores da pintura feita de forma espordica. O servio de tratamento e pintura realizado no interior dos espaos confinados utiliza um efetivo mdio de 02 encarregados, acompanhando e orientando os pintores na execuo dos servios, 23 pintores navais, realizando os servios de pintura e 15 ajudantes de pintor naval, executando os servios de tratamento (mecnico e qumico) e auxiliando os pintores navais.Na sequncia de fotos a seguir podemos observar o tratamento mecnico, qumico e a pintura, realizados no espao confinado.

Foto 40 Remoo de tinta com esptula. Fonte: o autor.

Foto 41 Lixamento manual. Fonte: o autor.

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Foto 42 Lixamento mecnico. Fonte: o autor.

Foto 43 Remoo das impurezas com ar comprimido. Fonte: o autor.

Foto 44 Execuo do tratamento qumico. Fonte: o autor.

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Foto 45 Aplicao de tinta nos cantos. Fonte: o autor.

Foto 46 Pintura no espao confinado. Fonte: o autor.

Na tabela abaixo podemos verificar o efetivo mdio da equipe de tratamento e pintura.

Tabela 21 Efetivo mdio dos trabalhadores no espao confinado servio 15. FUNO Encarregado Pintor naval EFETIVO 02 23 SERVIO Orienta e acompanha os servios de tratamento e pintura. Executa servios de preparao da tinta e de pintura. Executam os servios de tratamento e auxilia os pintores.

Ajudante de pintor naval

15

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4.2.6 Servio 16 Teste dos Equipamentos No servio 16, de grande relevncia para a boa performance da embarcao, so realizados todos os testes nos equipamentos e sistemas instalados. Nessa atividade, espaos confinados como duto quilha, bow thruster, paiol de amarras, entre outros, precisam ser adentrados de modo que os equipamentos sejam testados e verificados. Nas fotos abaixo, podemos observar alguns testes nos espaos confinados acima mencionados.

Foto 47 Interior do bow thruster. Fonte: o autor.

Foto 48 Paiol de amarras. Fonte: o autor.

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Foto 49 Teste na rede de incndio. Fonte: o autor.

Para esse servio utilizado um efetivo mdio de 02 assistentes tcnicos, que realizam a superviso e orientao, 02 encanadores de teste, realizando servios de apoio nas tubulaes e 02 eletricistas, na manuteno das instalaes, casos sejam necessrios. Nesse servio, de forma bastante espordica, 01 engenheiro participa dos testes no interior dos espaos confinados. Na tabela seguinte, podemos verificar o resumo do efetivo mdio nesse servio.
Tabela 22 Efetivo mdio dos trabalhadores no espao confinado servio 16. SERVIO FUNO EFETIVO Assistente tcnico Encanador de teste 02 02 Orienta e acompanha os servios de testes. Executa servios nas redes. Executam os servios de identificao e fechamento dos circuitos.

Eletricista

02

4.3 CONFECO DE UM QUESTIONRIO PARA IDENTIFICAO DO SERVIO REALIZADO EM ESPAO CONFINADO, COM MAIOR RISCO PARA A

SEGURANADOS TRABALHADORES. Tendo em vista a inexistncia de estatsticas de acidentes, ocorridos nas atividades laborativas em espao confinado, foi realizada uma pesquisa, com a aplicao de um questionrio, conforme anexo A.

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O questionrio enfatiza a importncia das opinies dos especialistas, sobre o mencionado tema. Antes da aplicao do questionrio foi informado que se tratava da realizao de uma pesquisa, para a elaborao de uma dissertao. O objetivo principal de identificar os servios realizados no interior de um espao confinado, que apresentam o maior risco no processo construtivo de uma embarcao. Para que houvesse a mesma padronizao dos conhecimentos das atividades do processo construtivo, foi realizado um resumo das atividades com a informao das funes e atribuies laborativas. Esses esclarecimentos so apresentados no questionrio: a)Servio 9 (Montagem de blocos de estrutura) No processo construtivo da montagem dos blocos, realizados nas oficinas (coxias), surgem os espaos confinados, dependendo das caractersticas de cada bloco. Nesta etapa construtiva, os trabalhadores utilizam mquinas de solda, maaricos e esmerilhadeiras. b) Servio 10 (Tratamento do bloco) Os blocos, aps a montagem, so transferidos para as cabines de pintura e posteriormente submetidos ao tratamento mecnico (jateamento com granalha) e pintura de proteo. c) Servio 13 (Edificao dos blocos) Os blocos so edificados, onde se formaro novos espaos confinados, iniciando os servios de fixao, alinhamento e soldagem. Tambm so fixadas, montadas e soldadas tubulaes nesses espaos. Algumas unidades especiais so montadas. Nesta etapa, os trabalhadores utilizam de mquinas de solda, maaricos, esmerilhadeiras, esticadores, marretas e equipamentos de guindar. d) Servio 14 (Montagem do equipamento) Nesta fase, continua o servio de montagem e soldagem das tubulaes. Tambm realizada a montagem da parte mecnica (motores, geradores, bombas, etc.) e a parte eltrica do navio (instalaes). Os equipamentos necessrios a navegao da embarcao so montados e instalados. Os acessrios de casco so montados e soldados, tais como escadas, escotilhas, guarda corpo, elipses, etc. e) Servio 15 (Pintura de acabamento) Nesta fase so realizados os tratamentos mecnico (lixamento) e qumico (soluo de solvente com gua), de modo a remover as impurezas depositadas nas superfcies metlicas de toda a embarcao. Aps esse tratamento aplicada a pintura final.

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f) Servio 16 (Teste dos equipamentos) So testados todos os equipamentos e sistemas instalados em toda embarcao. Nesta etapa, os equipamentos e ferramentas utilizadas nessa atividade so a cuba de teste, anemmetro, voltmetro, ampermetro, megmetro e ferramentas de profissionais. Tambm so utilizados os prprios equipamentos das embarcaes, tais como sistema de combate a incndio e guindastes, entre outros. 4.4 IDENTIFICAO DE UM GRUPO DE ESPECIALISTAS O grupo de especialistas formado por diferentes profissionais (gerentes em SMS, engenheiros e tcnicos de segurana) que atuam na rea de segurana naval com experincia no segmento da construo e reparo naval, conhecimento das legislaes de segurana, experincia na investigao e anlise dos acidentes ocorridos em espaos confinados. Devido a distncia e a disponibilidade dos participantes, esse questionrio foi aplicado de 3 formas distintas: pessoalmente, por e-maile por telefone a um grupo de 20 especialistas. Nesse universo, houve o retorno de 19 respostas, elegendo dessa forma o servio de maior grau de risco. Convm mencionar que todos esses especialistas fazem parte do Grupo Tcnico Tripartite da Norma Regulamentadora 34 - Condies e Meio Ambiente de Trabalho na Indstria da Construo e Reparao Naval. Dessa forma, baseado em suas experincias e no relato fornecido anteriormente, foi eleito o servio de maior risco associado ao trabalho confinado. 4.5 APLICAO DO QUESTIONRIO E ANLISE DOS DADOS OBTIDOS Aps a aplicao do questionrio e com os resultados obtidos foi escolhido o servio em espao confinado com maior risco para a segurana dos trabalhadores. A tabela a seguir apresenta a anlise dos dados:
Tabela 23 Resultado da aplicao do questionrio. PERGUNTAS RESULTADOS 1 Funo exercida a) Gerente em SMS 26,3% b) Engenheiro de Segurana 57,9% c) Tcnico de Segurana 15,8% 2 Tempo de experincia a) De 0 a 2 anos 5,3% b) De 3 a 5 anos 5,3% c) De 6 a 10 anos 26,3% d) Mais de 10 anos 63,1%

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3 Resgate de acidentados do espao confinado a) Nunca b) De 1 a 3 vezes c) De 4 a 7 vezes d) Mais de 7 vezes 4 Participaes na Investigao e Anlise de Acidentes em espao confinado a) Nunca b) De 1 a 3 vezes c) De 4 a 7 vezes d) Mais de 7 vezes 5 Servio de maior intensidade de risco no espao confinado a) Servio 9 b) Servio 10 c) Servio 13 d) Servio 14 e) Servio 15 f) Servio 16

47,3% 31,6% 5,3% 15,8%

15,8% 31,6% 15,8% 36,8%

10,5% 15,8% 42,1% 10,5% 21,1% 0%

Um fato de grande importncia observado na pesquisa, diz respeito escolha do item c Servio 13 pelos Gerentes em SMS e Engenheiros de Segurana. Na tabela abaixo, podemos verificar o percentual da escolha do item c Servio 13 em relao funo exercida.
Tabela 24 Resultado da escolha em relao funo exercida. FUNO ATIVIDADE Gerente em SMS Servio 13 60,0% Engenheiro de Segurana Servio 13 45,4%

Com referncia a tabela acima, 56,2% desses especialistas possuem experincia profissional com mais de 10 anos e 31,2% possuem experincia entre 6 a 10 anos. Com o resultado obtido na pesquisa, foi definido que o Servio 13 Edificao dos blocos o que apresenta a maior intensidade de riscos nos servios laborativos, realizados em espao confinado, na construo de uma embarcao. Como j mencionado, o Servio 13 Edificao dos blocos recebe os blocos prontos e aprovados do setor de estrutura. Posteriormente, esses blocos so tratados na cabine de jato e pintura. Aps essa etapa, os blocos so edificados, fixados e alinhados, iniciando os servios de montagem, soldagem, esmerilhamento e aprovao das emendas pelo Controle de Qualidade, Classificadora e Armador. Aps a concluso da edificao, so realizados testes no destrutivos, de modo a se obter a aprovao estrutural final, garantindo dessa forma a estanqueidade dos tanques da embarcao.

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Dessa forma, os riscadores, chapeadores, desempenadores, soldadores, encanadores, maariqueiros, rebarbadores/esmerilhadores, envolvidos no servio 13, ficam expostos aos seguintes riscos, quando da realizao das atividades em espao confinado: a) Riscos fsicos. 1 - Rudo Ao longo de todo o processo produtivo de embarcaes o rudo se faz presente, em muitas das vezes com nveis de intensidade, acima dos tolerveis. Nessa etapa, o rudo proveniente dos golpes mecnicos, provocado pela colocao das cunhas nos suportes de ajustes, popularmente conhecido como cachorros, de forma a auxiliarem a fixao e o alinhamento dos blocos. Outra fonte de rudo muito comum nesse servio se d quando do esmerilhamento das soldas e da retirada das rebarbas das chapas e perfis metlicos, promovendo um acabamento de melhor qualidade. 2 Radiao no ionizante As atividades de soldagem, corte a quente (maarico) e esmerilhamento, presentes em todas as etapas do processo construtivo, geram as radiaes no ionizantes (radiaes ultravioleta e infravermelha). Essas atividades, associadas a outros riscos, tornam-se potencialmente maiores no espao confinado. Nesse servio, todo o processo construtivo de uma embarcao baseado nas atividades de solda, pequenos cortes de adaptao e tratamento mecnico das soldas. So utilizadas, principalmente, a solda de eletrodos revestidos e a solda MIG. Convm relembrar que a utilizao da solda tipo MIG mais intensa, pois os eletrodos no so revestidos, acarretando uma maior produo da radiao ultravioleta e infravermelha. Outro fato relevante que quanto maior a corrente eltrica, maior a produo dessas radiaes. 3 Radiao Ionizante Nessa etapa do processo de construo, so realizados ensaios no destrutivos, de modo a garantir estruturalmente as emendas e a estanqueidade da embarcao. Nesse processo verificada a qualidade das soldas e eventuais falhas em estruturasmetlicas, utilizando-se principalmente a radiao gama e o raio X. Esses ensaios so de poucas realizaes. So riscos de menor probabilidade de ocorrer, mas de grande severidade. Geralmente so realizados em dias e horrios de menor nmero de trabalhadores expostos ao risco. Durante esses ensaios, somente pessoas autorizadas participam da atividade. 4 Iluminao O interior de um espao confinado, devido as suas caractersticas fsicas, necessita de iluminao. A iluminao dever ser intrinsecamente segura em atendimento s normas de segurana. Nesse servio, grande a possibilidade de trabalhadores tropearem em

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ferramentas, na prpria estrutura da embarcao ou carem em passagens de nveis diferentes, devido falta ou deficincia da iluminao. 5 Calor Os espaos confinados so locais originalmente de baixa ventilao, o que dificulta no s a remoo dos contaminantes, como a prpria circulao do ar. Essa circulao do ar promove um alvio trmico aos trabalhadores que nele laboram e utilizado com grande frequncia, como medida de controle, na exposio ao risco. As atividades de solda e corte a quente geram uma grande dissipao trmica e que associadas s vestimentas de segurana, ocasionam uma carga trmica elevada no trabalhador, gerando malefcios a sade e colocando em risco a sua segurana. b) Riscos qumicos: 1 Fumos metlicos, poeiras e gases Todos os trabalhadores que laboram no interior do espao confinado, executando as atividades de solda, de corte a quente (oxicorte) e de tratamento mecnico das soldas, ou que por algum motivo estejam presentes acompanhando esses servios, alm de outros riscos j mencionados, esto sujeitos a inalao de fumos metlicos, poeiras e gases. As exposies a esses riscos, sem as corretas medidas de controle, causam srios danos a sade e a segurana do trabalhador. c) Riscos ergonmicos: 1 Ergonomia fsica Nas atividades laborativas, desenvolvidas no servio 13, principalmente nos pequenos espaos confinados, os trabalhadores esto expostos aos riscos ergonmicos. elevado o ndice de lombalgias proveniente do sobre esforo ou de posturas incorretas dos trabalhadores em suas atividades laborais. Essa situao se torna cada vez mais crtica, na medida em que as dimenses internas do espao confinado so menores. 2 Ergonomia cognitiva Esses mesmos trabalhadores acima citados tambm esto sujeitos a elevada carga de trabalho com grande esforo cognitivo e stress gerado pelo confinamento. 3 Ergonomia organizacional Na medida em que a otimizao dos sistemas scio tcnicos, incluindo suas estruturas organizacionais, polticas e de processos, no so prioridade, as comunicaes, as prticas de trabalho, organizao temporal do trabalho, trabalho em grupo, trabalho cooperativo, cultura organizacional e gesto da qualidade, afetam o desempenho desses trabalhadores.

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d) Riscos mecnicos: 1 Movimentao de cargas Na construo de embarcaes, a movimentao e edificao dos blocos tem sido motivo de grandes preocupaes, devido ao deslocamento de cargas suspensas com grande peso. Muitos acidentes ocorrem devido a esta atividade, onde fatores como falhas de equipamentos e falhas operacionais so os maiores contribuintes. Alguns destes acidentes podem causar somente danos patrimoniais e ambientais, mas tambm, em alguns casos, acidentes pessoais, quase sempre fatais. Em menos de um ano e meio, duas mortes ocorreram em um estaleiro por conta da movimentao de carga. 2 Queda de altura Alguns espaos confinados, principalmente os de maiores dimenses, permitem e necessitam da montagem de andaimes em seu interior, de modo a viabilizarem a execuo dos servios. Nesse cenrio, esses trabalhadores, pertinentes ao servio 13, esto expostos ao risco de queda de altura. Outro fato de grande importncia, que na maioria dos espaos confinados, existem vos (passagens) permanentemente abertos, possibilitando a queda de trabalhadores de um nvel para outro. 3 Incndio e exploso Uma atmosfera altamente explosiva pode ser formada pela execuo das atividades, principalmente pelos maariqueiros, que trabalham com equipamento de corte a quente (oxignio/acetileno), onde qualquer desrespeito aos procedimentos de segurana pode acarretar um princpio de incndio ou exploso. Recentemente, no horrio de almoo, foi combatido um princpio de incndio, que se realizava em uma tbua de andaime, dentro de um espao confinado, pelo fato do maariqueiro ter deixado o equipamento de corte a quente sobre a mesma, ocasionando a sua queima e, posteriormente, as mangueiras de gases, agravando a situao. As atividades de solda tambm contribuem com a produo de gases levemente inflamvel. Os rebarbadores/esmerilhadores contribuem com a produo de centelhas (ponto de ignio), em uma atmosfera potencialmente explosiva. 4 Eletrocuo Os trabalhadores que laboram no interior do espao confinado esto sujeitos ao risco de choque eltrico, seja pelo contacto com a fiao do sistema de iluminao, seja pela alimentao dos equipamentos de trabalho (mquinas de solda). Essa situao se torna mais crtica, na medida em que precipitaes pluviomtricas alagam os espaos confinados, ficando os trabalhadores expostos a esse tipo de risco. Nesse caso, antes do incio das atividades, a equipe de apoio providencia a retirada dessa gua.

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Na tabela abaixo, podemos verificar os riscos provenientes do servio 13 realizados em espao confinado.
Tabela 25 Riscos relativos ao servio 13. SERVIO 13 RISCOS Fsicos Rudo Radiao no ionizante Radiao ionizante Iluminao Calor Qumicos Ergonmicos Fumos metlicos, poeiras e gases Ergonomia fsica Ergonomia cognitiva Ergonomia organizacional Mecnicos Movimentao de cargas Queda de altura Incndio e exploso Eletrocuo AGENTES

4.6 IDENTIFICAO E DESCRIO DAS TAREFAS REALIZADAS PELOS TRABALHADORES, NO SERVIO EM ESPAO CONFINADO COM MAIOR RISCO PARA A SEGURANA DOS TRABALHADORES Nesta etapa foram identificadas e descritas todas as tarefas realizadas no servio em espao confinado, com maior risco para a segurana dos trabalhadores. Na realizao do servio 13 - Edificao dos blocos, elencada na etapa anterior como de maior risco, diversas tarefas constituem esse servio. No diagrama seguinte, pode ser observado decomposio do servio 13, nas tarefas construtivas.

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BLOCOS DISPONVEIS

1 MARCAR O POSICIONAMENTO DA MONTAGEM DOS BLOCOS

2 CORTAR OS BLOCOS PARA AJUSTE

3 MONTAGEM DOS BLOCOS

4 MONTAGEM DA TUBULAO

5 AJUSTE DOS BLOCOS PARA SOLDAGEM

6 REMOO DAS IRREGULARIDADES NOS BLOCOS

7 SOLDA OS BLOCOS E PEAS DIVERSAS

8 DESEMPENO FINAL DOS BLOCOS

Diagrama 2 Tarefas construtivas sequenciais no servio 13. Fonte: o autor.

A seguir so fornecidas informaes das diversas tarefas que formam o servio 13 Edificao dos blocos: TAREFA 1: Marcar o posicionamento da montagem dos blocos Esta tarefa consiste na marcao do posicionamento dos blocos e anis a serem edificados em outros blocos j edificados. So os riscadores os trabalhadores responsveis pela execuo desse servio, marcando, atravs de suas ferramentas (semitubo, nvel, prumo, palheta, trena) e da leitura do projeto, o preciso posicionamento dos blocos a serem edificados. Os blocos a serem edificados, so transportados desde a rea de pr-edificao at o local da edificao na embarcao. Os mesmos so posicionados com equipamento de guindar, tendo como referncia as marcaes elaboradas pelos riscadores e as guias. Aps os blocos serem depositados em seus locais de edificao, os riscadores acessam esse local e verificam se o

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bloco ali depositado est em conformidade com o espao a ele destinado. Caso algum bloco possua excesso de material, os riscadores fazem a devida correo, realizando nova marcao no bloco. Aps a realizao dessa nova marcao, os maariqueiros realizam os ajustes, atravs do corte a quente, de modo a retirarem o excesso do material, ajustando o bloco. Dessa forma, o bloco est devidamente ajustado nas dimenses e pronto para ser iniciado o processo de montagem. Na execuo dessa tarefa os riscadores utilizam luvas impermeveis, cintos de segurana, capacetes e botas de couro com biqueira de ao. Os EPCs utilizados so: ventiladores/exaustores e equipamentos de monitoramento ambiental medidores multi-gs. TAREFA 2: Cortar os blocos para ajuste Nessa tarefa, so realizados pequenos cortes, em vrios locais do bloco e dos anis, de modo a viabilizarem o ajuste, quando de sua edificao, em outras estruturas j edificadas. Como mencionado na tarefa anterior, os maariqueiros, utilizando de seu equipamento de maarico, so os trabalhadores responsveis pela realizao do corte a quente, de modo a retirarem o excesso de material nas peas em edificao, ajustando os blocos e anis, viabilizando o seu correto posicionamento. Os anis e blocos ao serem deslocados at o seu posicionamento de edificao, e, aps sofrerem a devida correo por parte dos riscadores, remarcando nas peas os locais da retirada dos excessos, so cortados pelos maariqueiros, permitindo que os anis e blocos sejam posicionados definitivamente em seu local destino, de modo que na tarefa seguinte estes sejam montados. Eventualmente, os maariqueiros auxiliam os encanadores, ajustando as redes de tubulaes e tambm na montagem das bases das unidades especiais. Na execuo dessa tarefa os EPIs utilizados pelos maariqueiros so: luvas de raspa de couro cano longo, avental de raspa de couro, mangote em raspa de couro, perneira em raspa de couro, babador em raspa de couro, touca de brim, culos de segurana lente n 6, cintos de segurana, capacetes, protetor respiratrio para fumos metlicos, protetor auricular e botas de couro com biqueira de ao. Os EPCs utilizados so: anteparas, ventiladores/exaustores e equipamentos de monitoramento ambiental medidores multi-gs.

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TAFEFA 3: Montagem dos blocos Esta tarefa tem por objetivo executar a montagem dos anis e dos blocos ajustados e posicionados em seus devidos locais. Os chapeadores so os trabalhadores responsveis pela montagem dos anis e blocos. Essa montagem consiste no alinhamento e nivelamento, fixao e aplicao de pontos de solda, ao longo dessa edificao. Nessa etapa, os trabalhadores utilizam mquinas de solda, maarico, marretas, esticadores, cunhas e alavancas. Aps os blocos estarem posicionados corretamente em seus locais de edificao, suportes metlicos, esticadores, alavancas, pequenas barras metlicas e cunhas so colocadas de modo a viabilizarem pequenos ajustes no posicionamento desses blocos, realizando o nivelamento e o alinhamento. Os chapeadores fixam, atravs da solda, suportes metlicos permitindo a instalao dos esticadores. Os esticadores, atravs de seu movimento rotacional, geram esforos deslocando parte do bloco, de modo a posicion-los precisamente e definitivamente em seu local de edificao. Outra forma de posicionamento preciso do bloco, utilizado principalmente no nivelamento e alinhamento de planos distintos, diz respeito fixao de pequenas barras metlicas, onde so inseridas cunhas metlicas e que atravs de golpes mecnicos geram esforos, posicionando-o na devida posio. Na execuo dessa tarefa os EPIs utilizados pelos chapeadores so: luvas de raspa de couro cano longo, avental de raspa de couro, mangote em raspa de couro, perneira em raspa de couro, babador em raspa de couro, touca de brim, mscara de solda com lente 10 ou 12, cintos de segurana, capacetes, protetor respiratrio para fumos metlicos, protetor auricular e botas de couro com biqueira de ao. Os EPCs utilizados so: anteparas, ventiladores/exaustores e equipamentos de monitoramento ambiental medidores multi-gs. TAFEFA 4: Montagem da tubulao Nessa tarefa so executadas as montagens, fixaes e soldagens de alguns trechos da rede de tubulaes. O processo de soldagem realizado nas tubulaes metlicas executado pelos soldadores, aps sua montagem. Os responsveis pela execuo dessa tarefa so os encanadores que montam as tubulaes, nas dimenses e detalhes, conforme especificaes em projeto. Esses trabalhadores utilizam mquinas de solda, maaricos, esmerilhadeiras, talhas, chaves de boca e de estrias. Nas

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tubulaes de fibra de vidro, tanto a montagem quanto a soldagem, realizadas por um processo qumico, so executadas pelo encanador, pois se trata de um processo muito especfico da tubulao. Especificamente nessas tubulaes as ferramentas utilizadas so trenas, esquadro, prumo, nvel, limato, chave combinada, chave Allen, manta trmica, alas e braadeiras de fitas. Nessa tarefa, essas tubulaes em sua grande maioria, tm sua montagem realizada em fundo duplo e costado das embarcaes. Nas tubulaes metlicas, aps o correto posicionamento da tubulao, so executados pontos de solda, realizadas pelo encanador, de forma a garantir a sua estabilizao temporria. Nesse cenrio, as fixaes e os suportes so realizados pelo encanador, pois fazem parte do processo de montagem da rede. De uma forma geral, as partes das tubulaes esto previamente prontas quando da sua instalao na embarcao, ou seja, as mesmas chegam ao local da montagem com os flanges e luvas colocados (pr-montadas). Na execuo dessa tarefa os EPIs utilizados pelos encanadores so: luvas de raspa de couro cano longo, avental de raspa de couro, mangote em raspa de couro, perneira em raspa de couro, babador em raspa de couro, touca de brim, culos de segurana, protetor facial, mscara de solda com lente 10 ou 12, cintos de segurana, capacetes, protetor respiratrio para fumos metlicos, protetor auricular e botas de couro com biqueira de ao. Os EPCs utilizados so: anteparas, ventiladores/exaustores e equipamentos de monitoramento ambiental medidores multi-gs. TAFEFA 5: Ajuste dos blocos para soldagem Nessa tarefa so executados desempenos nos blocos montados. Esses empenos so gerados quando das fixaes dos blocos, provenientes do processo construtivo. Essa tarefa realizada pelos desempenadores, que executam a tarefa de desempenar partes do bloco, de modo a viabilizarem seu bom alinhamento e nivelamento no processo de edificao. Esses profissionais utilizam como ferramentas maaricos de desempeno, mquinas de solda, maarico, marretas, esticadores, cunhas e alavancas. Ao longo do processo construtivo dos blocos e anis, falhas na execuo e na armazenagem dos blocos, tenses geradas pela soldagem e impactos mecnicos sofridos, podem ocorrer gerando empenos no bloco. A essa situao desfavorvel, ocasionando um futuro desalinhamento no momento da edificao do bloco, o desempenador, atravs do seu trabalho a quente, reposicionar as partes empenadas, realinhando-as. Os desempenos podem ser

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realizados a seco, e, que semelhantes ao posicionamento do bloco no processo de montagem, se utilizam de pequenas barras metlicas soldadas, onde so inseridas cunhas metlicas e, que atravs de golpes mecnicos geram esforos, desempenando-o. Outro modo de realizao de desempeno atravs da utilizao de gua, concomitante a utilizao de maarico, que provocando a diferena de temperatura, gera retrao da pea metlica, desempenando-a. Na execuo dessa tarefa os EPIs utilizados pelos desempenadores so: luvas de raspa de couro cano curto, culos de segurana lente n 5, capacetes, protetor respiratrio para vapores, protetor auricular e botas de couro com biqueira de ao. Os EPCs utilizados so: anteparas, ventiladores/exaustores e equipamentos de monitoramento ambiental medidores multi-gs. TAFEFA 6: Remoo das irregularidades nos blocos Retira as irregularidades (rebarbas), provenientes dos ajustes ocorridos com os equipamentos de maaricos. Nessa etapa, a finalidade preparar a superfcie cortada a quente, de forma a atender as condies para a tarefa de soldagem. A responsabilidade da execuo da retirada das irregularidades, geradas durante o processo de edificao, so realizadas pelos rebarbadores/esmerilhadores. Nessa tarefa so utilizados equipamentos de corte a quente maaricos, para grandes irregularidades e, principalmente, esmerilhadeiras. Durante a etapa de edificao de blocos e anis, as tarefas de corte a quente com maaricos, realizados para ajustar os blocos, geram irregularidades (rebarbas). Para que haja condies tcnicas adequadas a realizao da boa tarefa de soldagem, pequenos ajustes so necessrios de modo a remover essas irregularidades. Com isso, na remoo dessas irregularidades utilizado eventualmente, quando muito grandes, o maarico e, principalmente, os equipamentos rotativos de esmerilhamento (esmerilhadeira e esmeril de ponta montada), desbastando as irregularidades. Na execuo dessa tarefa os EPIs utilizados pelos rebarbadores/esmerilhadores so: luvas de raspa de couro cano longo, avental de raspa de couro, mangote em raspa de couro, perneira em raspa de couro, babador em raspa de couro, touca de brim, culos de segurana, protetor facial, cinto de segurana, capacetes, protetor respiratrio para poeiras, protetor auricular e botas de couro com biqueira de ao. Os EPCs utilizados so: anteparas, ventiladores/exaustores e equipamentos de monitoramento ambiental medidores multi-gs.

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TAREFA 7: Soldar os blocos e peas diversas Nessa tarefa realizada efetivamente a soldagem, ou seja, todas as peas metlicas so soldadas, de modo a se ter uma nica estrutura quando da concluso da edificao. Esta tarefa alm de soldar principalmente os blocos, tambm executa a soldagem nas redes de tubulaes e peas diversas, tais como grades, escadas, elipses, etc. Os trabalhadores responsveis pela execuo dessa tarefa so os soldadores, que utilizando de suas ferramentas (mquinas de solda, picadeiras e escovas de ao) executam a solda nos blocos, tubulaes e diversas peas. Aps a concluso das tarefas de montagem e da retirada de eventuais desempenos, os blocos e anis, posicionados definitivamente em seus locais so soldados, unindo-os, se tornado uma nica estrutura. Dessa forma, na medida em que novos blocos so soldados, a estrutura da embarcao se torna mais rgida e resistente. Nessa tarefa, ensaios no destrutivos so realizados, de modo a se verificar a rigidez estrutural e a estanqueidade da embarcao. Eventualmente, aps a execuo da soldagem, um pequeno esmerilhamento pode ser realizado, tratando mecanicamente as soldas, onde so retirados os seus excessos e eventuais porosidades, dando um bom acabamento na superfcie soldada. Na execuo dessa tarefa os EPIs utilizados pelos soldadores so: luvas de raspa de couro cano longo, avental de raspa de couro, mangote em raspa de couro, perneira em raspa de couro, babador em raspa de couro, touca de brim, mscara de solda com lente 10 ou 12, cintos de segurana, capacetes, protetor respiratrio para fumos metlicos, protetor auricular e botas de couro com biqueira de ao. Os EPCs utilizados so: anteparas, ventiladores/exaustores e equipamentos de monitoramento ambiental medidores multi-gs. TAREFA 8: Desempeno final dos blocos Nessa tarefa realizado um novo desempeno, em algumas partes do bloco, proveniente, principalmente, do processo de soldagem. Os trabalhadores so os mesmos que executaram anteriormente a tarefa 5 Ajuste dos blocos para soldagem, ou seja, os desempenadores. Estes trabalhadores utilizam como ferramentas o maarico de desempeno, mquinas de solda, maarico, marretas, esticadores, mangueiras dgua, cunhas e alavancas.

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Nessa tarefa, aps a execuo da soldagem do bloco edificado, so geradas tenses, principalmente oriundas do servio de solda. Nessa etapa do processo construtivo, os trabalhadores realizam o desempeno. Como mencionado, realizado de forma semelhante a tarefa 5, onde so utilizadas pequenas barras metlicas soldadas na estrutura, onde so inseridas cunhas metlicas e, que atravs de golpes mecnicos geram esforos, forando o desempeno. De outra maneira, pequenos desempenos, podem ser corrigidos atravs da utilizao de gua, que concomitante a utilizao do maarico, gera a retrao da pea metlica, desempenando-a. Outra tcnica, tambm empregada em pequenos desempenos, da utilizao dos maaricos a seco, dispensando a utilizao da gua, onde o aquecimento realizado somente de um lado da pea metlica, forando o seu desempeno. Na execuo dessa tarefa os EPIs utilizados pelos desempenadores so: luvas de raspa de couro cano curto, culos de segurana lente n 5, capacetes, protetor respiratrio para vapores, protetor auricular e botas de couro com biqueira de ao. Os EPCs utilizados so: anteparas, ventiladores/exaustores e equipamentos de monitoramento ambiental medidores multi-gs. Abaixo podemos verificar a tabela das tarefas executados no servio 13 e seus respectivos riscos.
Tabela 26 Riscos detalhados por tarefas noservio 13. TAREFAS RISCOS AGENTES Fsico Iluminao Calor Fsico Marcar o posicionamento da montagem dos blocos Ergonmico Cognitivo Organizacional Mecnicos Movimentao de cargas Queda de altura Iluminao Fsico Calor Radiaes no Ionizantes Fumos metlicos, poeiras e gases Fsico Cognitivo Organizacional Mecnicos Montagem dos blocos Fsico Queda de altura Incndio e exploso Rudo

Qumicos Cortar os blocos para ajuste Ergonmico

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Iluminao Calor Radiaes no Ionizantes Fumos metlicos, poeiras e gases Fsico Cognitivo Organizacional Queda de altura Mecnicos Incndio e exploso Eletrocuo Iluminao Fsico Calor Radiaes no Ionizantes Fumos metlicos, poeiras e gases Fsico Cognitivo Organizacional Movimentao de cargas Mecnicos Queda de altura Incndio e exploso Eletrocuo Iluminao Fsico Calor Radiaes no Ionizantes Ajuste dos blocos para soldagem Fsico Ergonmico Cognitivo Organizacional Mecnicos Queda de altura Incndio e exploso Rudo Fsico Iluminao Calor Radiaes no Ionizantes Fumos metlicos, poeiras e gases Fsico Cognitivo Organizacional Mecnicos Queda de altura

Qumicos

Ergonmico

Qumicos

Montagem da tubulao

Ergonmico

Remoo das irregularidades nos blocos

Qumicos

Ergonmico

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Incndio e exploso Iluminao Fsico Calor Radiaes no Ionizantes Fumos metlicos, poeiras e gases Fsico Cognitivo Organizacional Queda de altura Mecnicos Incndio e exploso Eletrocuo Iluminao Fsico Calor Radiaes no Ionizantes Desempeno final dos blocos Fsico Ergonmico Cognitivo Organizacional Mecnicos Queda de altura Incndio e exploso

Qumicos Soldar os blocos e peas diversas Ergonmico

4.6.1 Riscos e Medidas de Controle importante ressaltar que, os riscos relacionados a essas tarefas so os mesmos dentro ou fora dos espaos confinados, sendo que, no interior destes, eles so potencializados devido s caractersticas dos espaos confinados. Nesse aspecto, tambm devem ser consideradas outros tarefas que sero desenvolvidas, pois esses riscos, em um processo de sinergia, podero se potencializar, quando associados a outros riscos. A seguir so descritos os riscos relacionados com as tarefas relacionadas com o servio 13: a) Rudo - No processo construtivo das embarcaes o rudo se faz presente, em muitas das vezes com nveis de intensidade, acima dos tolerveis. O rudo pode ser entendido como sendo o som que pode se tornar incmodo ou nocivo, em funo da intensidade e/ou freqncia. O rudo pode ser interpretado como um som discordante e anrquico sem possibilidade de entendimento para fins de comunicao.

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A NR 15 (1978), no Anexo 1 - Limites de Tolerncia para rudo contnuo ou intermitente e no Anexo 2 - Limites de Tolerncia para rudos de impacto, estabelecem nos seus aspectos exclusivamente tcnicos, o qual, por sua natural importncia, deve ser conhecido e devidamente interpretado. Os efeitos do rudo vo desde uma ou mais alteraes passageiras at graves seqelas irreversveis. Alm dos problemas auditivos, existem outros efeitos possveis, que tm potencialidade para, provocar alteraes em quase todos os aparelhos ou rgos que constituem o nosso organismo. comum observar que um rudo repentino pode produzir um susto, que nos mostra um exemplo da vasta incidncia dos efeitos do rudo: os vasos sangneos contraem-se, a presso sangnea eleva-se, as pupilas dilatam-se e os msculos tornam-se tensos. Estes efeitos extra-auditivos podem provocar aes sobre o sistema cardiovascular, alteraes endcrinas, desordens fsicas e dificuldades mentais e emocionais, entre as quais, irritabilidade, fadiga e maus relacionamentos pessoais, o que inclui tambm a possibilidade de conflitos entre os trabalhadores expostos ao rudo. muito comum as empresas darem nfase as medidas de proteo individual, por terem menor custo e maior comodidade. b) Iluminao Outro risco de grande relevncia a iluminao. A falta, deficincia ou excesso de iluminao um fator de grande importncia, pois ao permanecer em um ambiente muito ou pouco iluminado, a maioria das pessoas no presta ateno e acaba forando a viso para se adaptar ao ambiente. Essas condies ambientais favorecem o acontecimento do acidente. A melhor iluminao conseguida com a luz natural, no entanto, algo muito difcil pelas caractersticas do espao confinado. Uma iluminao deficiente prejudica a viso, causa fadiga, sonolncia e distrbios de comportamento, diminuindo a produtividade e favorecendo a ocorrncia de acidentes. Uma iluminao excessiva proporciona ofuscamento, que caracterizado por desconforto e reduo visual. O ofuscamento ocorre quando a iluminao em parte do campo visual maior do que o nvel de iluminao para a qual a retina est adaptada. Outras caractersticas de excesso de iluminao so reflexos e contrastes excessivos.

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Na NR 17, item 17.5.3, determina que em todos os locais de trabalho deva haver iluminao adequada, natural ou artificial, geral ou suplementar, apropriada natureza da atividade. Dentro de um espao confinado, devido disposio estrutural da embarcao, devese ter a preocupao da iluminao ser uniformemente distribuda, a fim de evitar sombreamento. Dessa forma, Os nveis de iluminamento, a serem observados nesses locais, devem ser compatveis com as atividades laborais realizadas no seu interior. c) Calor Na execuo das atividades em espao confinado, em um pas tropical, nas atividades a quente e, ainda, agravado pelas vestimentas de segurana, ocasiona uma carga trmica elevada no trabalhador, gerando malefcios a sade e colocando em risco a sua segurana. Nesse aspecto, o calor no espao confinado deve ser considerado, de modo a se estabelecer medidas de controle, com o objetivo de minimizar os riscos laborativos. A sobrecarga trmica a quantidade de energia que o organismo deve dissipar para que este atinja o equilbrio trmico. O organismo gera calor devido atividade celular. Esse calor chamado de calor metablico, que a combinao do calor gerado pelo metabolismo basal e o resultante da atividade fsica. Para que o equilbrio trmico seja mantido, a carga trmica metablica deve ser dissipada. O organismo, portanto, pode perder ou ganhar calor de acordo com as condies ambientais, atravs dos mecanismos que so descritos adiante. Quando o corpo humano se submete a uma sobrecarga trmica origina uma tenso trmica que pode provocar reaes fisiolgicas, uma vez que possui mecanismos termorreguladores que desencadeiam estes diferentes tipos de reaes. Estas podem ser: sudorese, aumento da pulsao e da temperatura interna do corpo, sncope pelo calor ou desequilbrio hdrico e salino. O resultado da ao dos fatores ambientais, combinada com as caractersticas fsicas, fisiolgicas e somticas de cada trabalhador e a respectiva carga de trabalho, so fatores que contribuem para o surgimento imediato de estados patolgicos e de efeitos sobre a sade no decorrer da vida. Algumas patologias podem surgir em funo do fator trmico.

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A Intermao o estado patolgico da exposio ao calor, enquanto que insolao, a fonte de calor o sol. A prostrao trmica devida a um distrbio circulatrio, resultante da impossibilidade desse sistema compensar a solicitao excessiva a que fica submetido. As cimbras provenientes do calor so devidas a perda excessiva de sais pelos msculos em consequncia de sudorese intensa. A catarata uma doena ocular irreversvel causada por exposies prolongadas radiao infravermelha intensa (calor radiante). Algumas outras manifestaes podem surgir nos trabalhos realizados com exposio ao calor, tais como desidratao e erupes dermatolgicas. Algumas medidas de controle podem ser adotadas de modo a proteger a sade do trabalhador em relao ao calor. A medida de controle mais utilizada o insuflamento de ar no ambiente de trabalho, que alm de remover os contaminantes da atmosfera, promove a ventilao, diminuindo a temperatura do local. Uma medida de controle administrativa de estabelecer um limite do tempo de exposio ao calor. O controle da qualidade do ar uma medida mais recente, onde so utilizadas modernas tecnologias de climatizao e umidificao do ar. Essa medida de controle, j adotada em estaleiros que apresentam uma poltica mais prevencionista de segurana e sade do trabalho. Nessa viso empresarial, onde quase sempre a relao sade e segurana dos empregados x produtividade considerada, condies de trabalho melhores favorecem uma melhor produtividade. d) Fumos Metlicos, Poeiras e Gases Nessa etapa, contaminantes so gerados, principalmente nas tarefas de solda, cortes a quente e esmerilhamento. A situao de salubridade, dentro de um espao confinado, pode ser perfeitamente alterada em funo das atividades em execuo e do nmero de trabalhadores envolvidos. Antes do inicio das atividades, uma sequncia de medies ambientais devero ser realizadas em vrios locais do espao confinado e registradas na Permisso de Entrada e Trabalho, para que somente assim as atividades sejam liberadas.

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Tal procedimento se faz necessrio em funo das caractersticas de determinados gases, de terem densidades diferentes, o que ocasiona o acmulo em diferentes alturas, promovendo a retirada ou o deslocamento do oxignio e, consequentemente, tornando a atmosfera naquela altura Imediatamente Perigosa vida ou Sade (IPVS). Tal condio IPVS tambm pode ser obtida pela prpria toxicidade do gs acumulado. Em espaos confinados nas embarcaes, uma soluo muito utilizada a renovao do ar no interior do espao confinado, atravs da utilizao da Ventilao Geral Diluidora (VGD). Esta permite o controle da temperatura, da umidade e da concentrao dos agentes qumicos em um ambiente. Essa ventilao consiste em substituir o ar do ambiente em um intervalo de tempo, atravs de ventiladores, onde o insuflamento de ar limpo gera uma presso positiva no interior do ambiente, empurrando o ar com contaminantes para o exterior. Algumas das vezes, tambm so necessrios exaustores operando em conjunto com os ventiladores na renovao do ar. conveniente lembrar que essas trocas atmosfricas, alm da melhoria da qualidade do ar, proporcionam conforto trmico, gerando uma sensao de bem estar. Em condies adversas, pode ocorrer prostrao trmica, tais como distrbios circulatrios, devido impossibilidade do organismo compensar a sobrecarga trmica, elevando a temperatura interna, produzindo os sintomas de dor de cabea, mal estar, tonteira, fraqueza e inconscincia. e) Ergonomia O risco ergonmico presente no processo construtivo das embarcaes. muito comum encontrar trabalhadores, principalmente no processo de soldagem, esmerilhamento e de corte a quente, deitados executando os servios. Nesse aspecto, elevado o ndice de lombalgias proveniente do sobre esforo ou de posturas incorretas dos trabalhadores, em suas atividades laborais. O stress, a presso temporal, as ameaas, ausncia de treinamento e sobrecarga de trabalho so alguns dos fatores que influenciam a segurana do trabalhador. Em empresas onde suas estruturas organizacionais, polticas de segurana e de processos, gesto da qualidade, etc. no so bem definidas, acarretam como conseqncia perda na produtividade, oriundas de acidentes e do prprio processo produtivo.

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f) Movimentao de Cargas Em um estaleiro, no processo construtivo de embarcaes, especificamente as que possuem grandes espaos confinados, tais como graneleiros, portacontainers, petroleiros, etc. a movimentao de cargas tem sido motivo de grandes preocupaes, devido ao deslocamento de cargas com grande peso. Muitos acidentes ocorrem devido a esta atividade, onde fatores como falhas de equipamentos e falhas operacionais so os maiores contribuintes. Alguns destes acidentes podem causar somente danos patrimoniais e ambientais, mas tambm, em alguns casos, podem causar leses, quase sempre fatais. Os equipamentos utilizados na movimentao de cargas devem ser dimensionados e construdos de maneira que ofeream as necessrias garantias de resistncia e segurana, e conservados em perfeitas condies de trabalho. g) Queda de Altura Da mesma forma que a movimentao de cargas, grandes espaos confinados, especficos de alguns tipos de embarcaes, exige a realizao de trabalhos em altura, no processo construtivo das embarcaes. De elevado ndice de acidentes, o trabalho em altura, ao longo dos anos, vem recebendo um rigor cada vez maior, com relao s medidas preventivas de segurana. Esse fato to relevante que est em tramitao na Cmara dos Deputados em Braslia o Projeto de Lei n. 6.216/2009, que pretende incluir no conceito legal de periculosidade as atividades laborais desenvolvidas em alturas em condies de risco acentuado. Nesse Projeto de Lei o relator solicita que o legislador ordinrio amplie a concesso do adicional de periculosidade a atividades que efetivamente sejam perigosas e que ainda no foram legalmente consideradas como tal. Esse exatamente o caso dos trabalhadores envolvidos nessa atividade e que a qualquer instante esto envolvidos em acidentes srios, com grandes chances de perderem as suas vidas. O relator termina seu relatrio assinalando que existe a periculosidade inerente aos servios desenvolvidos em alturas, impondo-se a reviso de sua natureza jurdica que vincula o fator de risco to somente ao critrio de exposio a inflamveis ou explosivos e energia eltrica. Enfim, cada vez mais requerido nas atividades industriais e de servios, o trabalho em alturas figura entre os maiores viles nas estatsticas de bitos decorrentes de acidentes laborais. Segundo Gianfranco Pampalon (2002), Auditor-Fiscal do Trabalho,

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no Estado de So Paulo as quedas so a segunda maior causa de acidentes fatais no trabalho, no Brasil e no mundo. Em nosso Pas, as quedas correspondem a 30% (trinta por cento) do total de acidentes fatais. O fator da segurana, na maioria das vezes, sempre foi tratado em segundo plano. At ento, os colaboradores, de alguma forma, eram obrigados a realizar trabalhos de carter empreendedor e dinmico, onde o risco de queda era fator predominante e sem o mnimo de segurana necessria para execuo da atividade. Os motivos para a realizao dessa atividade so a falta de cumprimento da legislao vigente, de procedimentos de segurana das empresas, de orientao profissional na aquisio de equipamentos por parte das empresas, de mo de obra qualificada, de treinamento dos profissionais e, principalmente, pela presso temporal submetida aos encarregados e montadores de andaimes, ocasionando a montagem, utilizao e desmontagem de andaimes em condies insatisfatrias de segurana. h) Incndio e Exploso Outro risco presente nas atividades laborais do espao confinado diz respeito inflamabilidade e a explosividade. No processo construtivo das embarcaes, so utilizados gases e vapores que tornam a mistura inflamvel. Os Limites Inferiores de Explosividade (LIE) e o Limite Superior de Explosividade (LSE) so limites expressos em percentual volumtrico de combustvel no ar, que determinam a faixa em que a mistura inflamvel. Esses limites na prtica devem ser usados com muito cuidado, pois as condies ambientais (ventilao) podem mudar rapidamente a concentrao do combustvel no ambiente. Para que ocorra a combusto, necessrio que o combustvel e o oxignio se misturem em um percentual volumtrico adequado, na presena de uma fonte de ignio. Em construes de embarcaes, uma anlise de risco mais cuidadosa deve ser realizada antes e durante o desenvolvimento das atividades em espaos confinados. No somente pelos riscos mencionados, como principalmente pela proximidade desses espaos, onde muito comum a realizao de servios em tanques adjacentes e tubulaes comuns. i) Eletrocuo - De vital importncia na construo de embarcaes a eletricidade a forma de energia mais utilizada na sociedade atual; devido facilidade em ser transportada dos locais de gerao para os pontos de consumo.

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A eletricidade constitui-se um agente de alto potencial de risco ao homem. Mesmo em baixas tenses ela representa perigo integridade fsica e sade do trabalhador. Sua ao mais nociva a ocorrncia do choque eltrico com conseqncias diretas e indiretas (quedas, batidas, queimaduras indiretas e outras). Tambm apresenta risco devido possibilidade de ocorrncias de curtos-circuitos ou mau funcionamento do sistema eltrico originando grandes incndios e exploses. No entanto, a eletricidade no pode ser vista, um fenmeno que escapa a maioria dos nossos sentidos, s se percebem suas manifestaes exteriores, como a iluminao, mquinas de solda, entre outros. Como conseqncia dessa falta de percepo do risco, o trabalhador fica muitas vezes exposto a essas situaes, sendo o risco ignorado ou mesmo subestimado. O choque eltrico um estmulo rpido no corpo humano, ocasionado pela passagem da corrente eltrica. Essa corrente circular pelo corpo onde ele tornar-se parte do circuito eltrico, onde h uma diferena de potencial suficiente para vencer a resistncia eltrica oferecida pelo corpo. Uma das causas mais comuns desses acidentes o contato com condutores energizados, que tem o seu isolamento eltrico comprometido. Nesse caso, a NR 34, item 13, subitem 10, no determina que a capa da isolao deve ser recomposta sempre que houver danos em sua superfcie. Outro fator de risco so as emendas de cabos eltricos. Conforme elencada na NR 34 (2006), item 13, subitem 7, as emendas que eventualmente fiquem submersas devem ser vulcanizadas ou receber capa externa estanque. No item 13, subitem 8, da mesma NR, determina que devem ser utilizados nas emendas conectores tubulares de liga de cobre, prensados ou soldados, para garantir a continuidade do circuito e minimizar o aquecimento. Acrescenta ainda, no item 13, subitem 8.2, que a emenda, quando concluda, deve ser isolada com fita de autofuso. Dessa forma, os riscos de exposio ao choque eltrico so minimizados, garantindo um trabalho seguro. Dessa forma, medidas de controle devem ser observadas de modo a minimizar a exposio dos trabalhadores nas atividades laborais, dentro do espao confinado.

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A NR 10 (2004), item 8, subitem 9, determina que os trabalhadores com atividades no relacionadas s instalaes eltricas desenvolvidas em zona livre e na vizinhana da zona controlada, conforme definio da NR, devem ser instrudos formalmente com conhecimentos que permitam identificar e avaliar seus possveis riscos e adotar as precaues cabveis. Outra medida de controle utilizada para os trabalhadores no relacionados s instalaes eltricas a utilizao da sinalizao de segurana, que consiste num procedimento padronizado destinado a orientar, alertar, avisar e advertir os trabalhadores quanto aos riscos ou condies de perigo existentes. de fundamental importncia a existncia de procedimentos de sinalizao padronizados, documentados e que sejam conhecidos por todos os trabalhadores, inclusive os prestadores de servios. A NR 34 (2011), item 13, estabelece em seu contedo, diretrizes para construo e reparos nas instalaes eltricas provisrias, de modo a minimizar o risco de choque eltrico dos trabalhadores, nas atividades laborais construtivas e de reparos navais.

4.7 IDENTIFICAO DA TAREFA DE MAIOR RISCO REALIZADA NO SERVIO, COM MAIOR RISCO PARA A SEGURANA DOS TRABALHADORES Em funo das diversas tarefas que integram o servio 13, mencionadas no item 4.6, das suas informaes construtivas e dos riscos inerentes as atividades, mencionados na tabela 26 e consideraes observadas ao longo do processo de fabricao de embarcaes, faz-se necessrio os seguintes comentrios: a) O processo de soldagem de peas ao qual se refere a tarefa 7 Solda bloco e peas

diversas, a tarefa de maior tempo de durao. Essa caracterstica construtiva oriunda de que todas as peas metlicas so soldadas, no havendo peas soltas. Esse processo, alm de ser o de maior quantidade na construo da embarcao, tambm de baixa produtividade quando comparada a outros servios. No processo de soldagem dos blocos, este promove no somente uma estrutura nica, dando maior resistncia a embarcao, como, em alguns locais, a estanqueidade da mesma. Essa soldagem tambm realizada nas redes de tubulaes, onde a qualidade da solda, assim como nos blocos, verificada atravs testes de estanqueidade,

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realizadas em uma etapa futura. Executa ainda a soldagem em peas diversas (escada, elipses, grades, etc). b) Com relao a tabela 26, onde so mencionados os riscos inerentes das 8 tarefas,

integrantes do servio 13, os agentes dos riscos calor, fumos metlicos, gases, radiaes no ionizantes, ergonomia fsica, cognitiva, organizacional, queda de altura e eletrocuo, so os de maior intensidade e, consequentemente, os de maior severidade. Essa caracterstica proveniente do processo de soldagem, principalmente com o equipamento de solda MIG, ocorre devido ao equipamento possuir uma dissipao trmica elevada, que associado aos equipamentos de segurana EPI e a renovao do ar agravam as condies ambientais de trabalho. Os equipamentos de soldagem geram grande quantidade de fumos metlicos e de radiaes no ionizantes (ultravioleta e infravermelha), que em um ambiente confinado tornam mais severas as condies ambientais. Alm disso, alguns equipamentos de solda (MIG) utilizam no seu processo o Dixido de Carbono CO2, que num eventual vazamento, em um ambiente confinado, poder ocasionar asfixia em funo da reduo do nvel de oxignio. Alguns dos ambientes a serem soldados, principalmente os pequenos espaos confinados, so locais que devido ao posicionamento fsico do trabalhador, propicia as lombalgias. Como mencionado anteriormente, o processo de soldagem vagaroso, o que resulta em uma maior presso temporal, consequentemente o stress, por parte das chefias imediatas responsveis pelo servio, alm de outras exigncias. grande a quantidade de solda executadas em altura, sobre andaimes, o que promove a exposio do trabalhador ao risco de queda de altura. Os equipamentos de solda so energizados em 380 V, no so raros os acidentes ocasionados aos soldadores provenientes da descarga eltrica, que associados a outros riscos, como trabalho em altura, pode ser fatal. Em funo dos comentrios acima citado, no servio (13) de edificao dos blocos, a tarefa principal de soldar os blocos e peas diversas foi considerada a de maior grau de risco. Essa definio se justifica pela tarefa apresentar o maior tempo de durao na sua execuo, ou seja, a tarefa onde o trabalhador mais tempo fica exposto aos diversos riscos mencionados anteriormente na tabela 26, alguns de maior severidade, tendo como consequncia uma maior exposio ao risco.

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4.8 ANLISE DA TAREFA DE MAIOR RISCO REALIZADA NO SERVIO EM ESPAO CONFINADO, COM MAIOR RISCO TRABALHADORES Nesta etapa foram identificadas todas as subtarefas relacionadas com a tarefa identificada na fase anterior, ou seja: Soldar os blocos e peas diversas. PARA A SEGURANA DOS

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SOLDAR OS BLOCOS E PEAS DIVERSAS

A
Inspecionar Ambiente a ser Soldado Instalar EPCs Transportar Ferramentas, Equipamentos e Materiais de Consumo Preparar o Local da Solda Instalar Equipamento de Solda

Elaborar Permisses PET e PT

Posicionar Ventiladores / Exaustores

Transportar Anteparas

Utilizar EPIs Bsicos

Remover Impurezas

Verificar se o Disjuntor est Desligado

Liberar Permisses PET e PT

Colocar Duto Plstico

Montar as Anteparas

Selecionar Ferramentas e Equipamentos

Remover Proteo Adesiva

Conectar Cabos Elt. da Mq. de Solda

Conectar Cabo Eltrico dos EPCs

Posicionar as Anteparas

Solicitar Materiais de Consumo

Colocar Cermica nas Emendas

Ligar o Disjuntor do Circuito

Ligar Ventiladores/ Exaustores Diagrama 3 Tarefa principal e suas subtarefas. Fonte: o autor.

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SOLDAR OS BLOCOS E PEAS DIVERSAS

A
Realizar Soldagem Terminar Soldagem Retirar Ferramentas, Equipamentos e Materiais de Consumo Desinstalar Equipamento de Solda Desinstalar EPCs Inspecionar Ambiente Soldado

Ligar Mquina de Solda

Desligar Mquina de Solda

Desligar Disjuntor

Desligar Ventiladores / Exaustores

Desmontar Anteparas

Verificar Luzes Indicativas

Verificar Luzes Indicativas

Desconectar Cabos Elt. da Mq. de Solda

Desconectar Cabos Elt. dos EPCs

Retirar Anteparas

Utilizar EPIs Especficos

Retirar Cabos Eltricos da Mq. de Solda

Retirar Duto Plstico

Verificar as Condies de Segurana

Remover Cermica das Emendas

Retirar EPIs Especficos

Transportar Ferramentas e Mat. de Consumo

Limpeza do Local

Encerrar as Permisses PET e PT

Diagrama 3 Tarefa principal e suas subtarefas. Fonte: o autor.

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Ajustar Mquina de Solda

Preencher com Solda a Emenda

Dissipar Tenses

Remover Escrias

Verificar Solda Visualmente

Diagrama 3 Tarefa principal e suas subtarefas. Fonte: o autor.

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4.8.1 Descrio das Subtarefas Subtarefa 1 Inspecionar Ambiente a Ser Soldado O soldador antes de iniciar a tarefa de solda inspeciona o local e adjacncias, juntamente com a sua chefia imediata, responsvel pelo servio, de modo a preparar o ambiente, no que diz respeito ao cumprimento dos quesitos de segurana do trabalho, de modo a elaborar a Permisso de Entrada e Trabalho - PET e a Permisso de Trabalho - PT. Essas permisses, constantes nas NRs 33 e 34, so documentos escritos, que tem por finalidade estabelecer conjuntos de medidas de controle visando o desenvolvimento de trabalho seguro, alm de medidas de emergncia e resgate. Conforme elencada nas Normas Regulamentadoras e estabelecido nos procedimentos de segurana, o tcnico de segurana do trabalho solicitado por essa chefia imediata, responsvel pelo servio, a liberar o servio de solda, atravs dessas documentaes pertinentes (PET e PT). Os profissionais envolvidos nessa tarefa so chefia imediata, geralmente encarregado; soldadores e o tcnico de segurana do trabalho. Subtarefa 2 Instalar EPCs Os equipamentos de proteo coletiva EPCs so solicitados pelas chefias imediatas, responsveis pela execuo do servio, a serem instalados, de modo a minimizarem a exposio aos riscos, promovendo uma maior segurana na execuo das atividades laborais, nos espaos confinados. Esses equipamentos, de grandes dimenses e peso, para o deslocamento humano, so realizados pela equipe de apoio e pelos equipamentos de guindar. Os ventiladores e exaustores, equipamentos destinados a renovao do ar e consequentemente a remoo dos contaminantes, so instalados pelos soldadores. Nesses equipamentos, localizados externamente nos espaos confinados, os soldadores colocam dutos flexveis de plsticos, de modo a direcionar o fluxo de ar para o interior do espao confinado. A instalao eltrica consiste na conexo da tomada industrial desse equipamento no quadro de distribuio eltrica. Aps a instalao eltrica do equipamento e da colocao do duto plstico flexvel de responsabilidade do soldador, ligar o equipamento de ventilao e/ou exausto, bastando acionar o boto do equipamento. A iluminao solicitada pela chefia imediata e instalada pela equipe de apoio (eletricistas).

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Outro EPC utilizado no processo de soldagem a antepara. Esta proteo tem por finalidade criar uma barreira fsica, de modo a proteger outros trabalhadores dos agentes agressores da solda. A tarefa do transporte e a colocao das anteparas so de atribuio dos soldadores. Os profissionais envolvidos nessa tarefa so chefia imediata, geralmente encarregado; soldadores e o transportador, que realiza a movimentao dos EPCs mencionados. Subtarefa 3 Transportar Ferramentas, Equipamentos e Materiais de Consumo Na rea de produo, antes de adentrar no espao confinado, transportando ou no as suas ferramentas, equipamentos e materiais de consumo, o soldador se utiliza dos Equipamentos de Proteo Individual EPIs (luvas de raspa de couro, culos de segurana, protetor auricular, calados de segurana e capacete). Esses EPIs bsicos so de uso obrigatrio, independentemente da realizao das tarefas laborativas. Os soldadores se dirigem ao local onde ser executado o servio de solda, carregando as suas ferramentas (picadeira e alicate de corte caso da solda MIG), equipamentos (cabo de solda e tocha no caso da solda MIG) e materiais consumveis (escova de ao, cermicas - ceramic backing, eletrodos revestidos e carretel de arame de solda tubular no caso da solda MIG). As ferramentas e os equipamentos esto sob a guarda e responsabilidade dos soldadores. Os materiais consumveis so solicitados e retirados no paiol de ferramentaria, sempre que houver a necessidade de utilizao. No caso da solda eltrica MIG, o soldador tambm transporta manualmente o cabeote alimentador de arame mvel para mquinas de solda. A mquina de solda eltrica MIG e a mquina de solda eltrica de eletrodos revestidos, devido ao seu tamanho e peso, so transportadas por equipamentos de guindar e posicionadas no local da instalao. Os profissionais envolvidos nessa tarefa so a chefia imediata, geralmente encarregado; soldadores e o transportador que realiza a movimentao da mquina de solda. Subtarefa 4 Preparar o Local da Solda Outro tipo de inspeo realizado pelos soldadores, onde as condies tcnicas do local a ser soldado so observadas. Aps essa observao, muitas das vezes, o local a ser soldado escovado, onde so removidas as impurezas. Em alguns locais a serem soldados, so colocadas as cermicas (ceramic backing) de modo que a solda no atravesse a espessura da pea metlica criando rebarbas. De forma a fixar essas cermicas, faz-se necessrio a retirada da fita de proteo adesiva e a sua colocao, pela

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parte oposta, na emenda a ser soldada. uma tarefa, onde a cermica a ser colocada, encaixada na emenda, e, simultaneamente, a parte adesiva fixada nas peas metlicas. Essa tarefa realizada especificamente pelos soldadores, responsveis pela execuo da solda. Subtarefa 5 Instalar Equipamento de Solda As mquinas de solda eltrica, MIG e de eletrodos, so posicionadas externamente ao espao confinado, prximo ao seu acesso, pela equipe de apoio. Esse posicionamento das mquinas de solda realizado em conjunto pelos soldadores e pela sua chefia imediata, responsvel pelo servio. A instalao da mquina de solda, ou seja, a conexo da tomada industrial do cabo de alimentao ao quadro eltrico de distribuio, localizada fora do espao confinado, feita pelos soldadores, conforme mencionado anteriormente. Nessa conexo, realizada concomitantemente a ligao do aterramento principal, que realizar o escoamento das cargas eltricas perifricas acidentais. Em uma primeira etapa, o soldador observa se o disjuntor eltrico do circuito, localizado no quadro eltrico de distribuio, que energizar a sua mquina de solda, est desligado. Caso contrrio, o disjuntor ser desligado. instalado o cabo de solda, tambm conhecido como cabo positivo, que tem por finalidade conduzir a energia eltrica da mquina de solda at a tenaz, onde preso o eletrodo. O cabo de retorno, tambm conhecido como cabo negativo ou cabo de aterramento instalado, sendo este conectado na estrutura metlica da embarcao e na mquina de solda. Aps essas instalaes, o soldador conecta a tomada industrial, que alimenta a mquina de solda ao quadro de distribuio eltrica. Por fim, o soldador liga o disjuntor eltrico do circuito, localizado no quadro de distribuio, energizando o cabo de alimentao da mquina de solda.

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Na figura a seguir podemos observar o esquema de instalao da mquina de solda de eletrodo revestido.

. Figura 1 Ligao da mquina de solda de eletrodos

No processo de solda MIG, alm das instalaes mencionadas anteriormente (cabo de alimentao, cabo positivo e cabo negativo ou cabo de retorno ou cabo de terra), o cabeote alimentador de arame mvel conectado eletricamente a mquina de solda MIG, juntamente com cabo de comando. No cabeote conectada a tocha. Ainda na solda MIG, a conexo da mangueira de dixido de carbono (CO2) feita diretamente do cabeote a rede de gs de CO2. A tocha tambm desconectada. Aps essas tarefas, o disjuntor eltrico do circuito, localizado no quadro de distribuio, ligado pelo soldador, energizando o cabo de alimentao da mquina de solda MIG. Na figura a seguir, pode ser observado o esquema de instalao da solda MIG.

Figura 2 Ligao da mquina de solda MIG.

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A conexo dessas mquinas junto aos quadros eltricos e suas instalaes (cabo de alimentao, cabo de solda, de retorno ou negativo ou aterramento, de comando, tocha e a conexo da mangueira de dixido de carbono) so atribuies do soldador. Os profissionais envolvidos nessa tarefa so a chefia imediata, geralmente o encarregado e os soldadores, responsveis pela execuo da solda. Subtarefa 6 Realizar Soldagem O soldador liga a mquina de solda para dar inicio as atividades laborativas. Essa tarefa consiste basicamente no acionamento de uma chave seletora, localizada na mquina de solda. Uma luz indicativa sinaliza que a mquina de solda est energizada. De modo a minimizar a exposio aos riscos, provenientes do processo de soldagem, os soldadores utilizam EPIs especficos da atividade de solda (luvas de raspa de couro cano longo, avental de raspa de couro, mangote de raspa de couro, perneira de raspa de couro, capuz, mscara de solda com tonalidade de lente apropriada e mscara de proteo respiratria) em conformidade com as NRs 01 e 06 e procedimentos de segurana. Antes do inicio do processo de soldagem, o soldador ajusta a mquina de solda, regulando a amperagem a ser utilizada, em funo da solda de eletrodo ou da solda de arame tubular. Aps essas pequenas tarefas se inicia o servio de solda nas chapas, perfis e tubulaes metlicas, unindo os blocos e tubulaes. O processo de soldagem consiste em preencher todo o local a ser soldado com material destinado a esse fim. Durante esse processo, tenses e escorias so geradas. As tenses precisam ser dissipadas e as escorias removidas. Para a realizao da tarefa de dissipao das tenses utilizado a picadeira, que tambm auxilia na remoo das escorias. Na remoo das escorias, tambm utilizada a escova de ao. Aps a realizao de um trecho da solda, o soldador interrompe momentaneamente essa tarefa, levantando o visor articulado de sua mscara de solda e aplicando pequenos golpes mecnicos com a picadeira, dissipando as tenses e removendo as escrias na solda. Ainda nesse momento, a solda tratada com a escova de ao, removendo o restante das escrias. Terminada a tarefa de soldagem, o soldador, realiza uma auto inspeo visual na solda realizada. Em outro momento, a sua chefia imediata poder tambm realizar uma inspeo visual no servio de solda. Caso a solda seja considerada aprovada, se iniciam, em outra etapa, o processo de retirada das ferramentas, equipamentos e materiais de consumo. Caso contrrio, correes na solda sero realizadas, de modo a atender as especificaes.

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Para o reparo da solda, pode ocorrer um simples desbastamento ou at mesmo, em situaes mais crticas, a goivagem. Essa tarefa realizada especificamente pelos soldadores responsveis pela execuo da solda. Subtarefa 7 Terminar Soldagem Aps o trmino do processo de soldagem, a mquina de solda desligada. O processo de desligamento realizado pelo soldador e consiste no acionamento reverso da chave seletora, localizada na mquina de solda. A luz indicativa de energizao da mquina de solda apagada, informando o seu desligamento. Nessa tarefa participa somente o soldador, responsvel pela execuo da solda. Subtarefa 8 Retirar Ferramentas, Equipamentos e Materiais de Consumo Aps o trmino do processo de soldagem, as ferramentas e os materiais de consumo so recolhidos e transportados, sendo retirados do espao confinado. Caso as cermicas tenham sido colocadas, estas sero removidas. Da mesma forma, alguns EPIs especficos do processo de soldagem deixam de ser utilizados, sendo estes retirados e transportados para fora do espao confinado. A limpeza do local realizada com a remoo das escrias, carretis, embalagens e qualquer outro resduo gerado no desenvolvimento deste processo. Os profissionais que participam dessa tarefa so os soldadores, executores da soldagem e a equipe de apoio da limpeza. Subtarefa 9 Desinstalar Equipamento de Solda Desligar o disjuntor eltrico do circuito, localizado no quadro de distribuio, que alimenta a mquina de solda. Dessa forma, com o cabo de alimentao da mquina de solda desligado, este ser desconectado do quadro de distribuio. Os cabos de solda ou positivo, de retorno ou negativo ou aterramento so desconectados, retirados e posicionados junto da mquina de solda. No processo de solda MIG, o cabo de comando e o cabo positivo do cabeote alimentador de arame mvel so desconectados da mquina de solda MIG. Em outra etapa, o registro de gs de CO2, conectado a rede fechado. Aps essa ao, realizada a desconexo da mangueira de dixido de carbono (CO2) da rede de gs e do cabeote. Essa tarefa de desinstalar os equipamentos de solda realizada pelo soldador, responsvel pela execuo da solda.

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Subtarefa 10 Desinstalar EPCs O desligamento dos EPCs (ventiladores e/ou exaustores) realizado pelos soldadores, que aps sarem dos espaos confinados, acionam o boto de desligamento desses equipamentos. A desinstalao desses equipamentos ocorre com o desligamento do disjuntor eltrico e a posterior desconexo da tomada industrial do cabo de alimentao, localizados no quadro de distribuio. Os dutos plsticos flexveis, que direcionavam o fluxo de ar para dentro do espao confinado, tambm so recolhidos pelos soldadores e posicionados juntos a esses equipamentos. Caso tenha sido colocadas anteparas no espao confinado, estas sero desmontadas e retiradas pelo soldador. O profissional envolvido nessa tarefa o soldador responsvel pela execuo do servio de solda. Subtarefa 11 Inspecionar Ambiente Soldado Aps o trmino dos servios, a chefia imediata responsvel pelo servio, juntamente com o soldador e o tcnico de segurana, realizam inspeo no ambiente de trabalho, verificando se as condies ambientais esto em conformidade com os quesitos de segurana, tais como limpeza, organizao e arrumao. A iluminao retirada pela equipe de apoio (eletricistas). Caso as condies ambientais sejam favorveis, as permisses (PET e PT) so encerradas formalmente. Caso ao contrrio, aes sero realizadas para o atendimento das condies acima mencionadas. Os profissionais envolvidos nessa tarefa so a chefia imediata, geralmente o encarregado; os soldadores, responsveis pela execuo da solda e o tcnico de segurana do trabalho. 4.9 CLASSIFICAO DAS SUBTAREFAS, EM FUNO DO RISCO PARA A SEGURANA DOS TRABALHADORES Nesta etapa foram utilizadas a tcnica Anlise Preliminar de Risco (APR) e a tcnica GUT (Gravidade, Urgncia e Tendncia) para identificao e ranqueamento das subtarefas com maior risco para a segurana dos trabalhadores. 4.9.1 Anlise Preliminar de Riscos De modo a classificar as onze subtarefas, estabelecidas na etapa anterior, ranqueando-as em funo do risco para a segurana dos trabalhadores epriorizando os problemas a serem resolvidos de imediato, foi utilizado a tcnica Anlise Preliminar de Risco. Esta tcnica foi implementada para cada uma das subtarefas.

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A anlise preliminar de risco uma tcnica inicial cujo objetivo principal determinar os riscos e as medidas preventivas antes da fase operacional. Consiste do estudo, durante a fase de concepo, desenvolvimento de um projeto, processo ou sistema, com a finalidade de se determinar os possveis riscos que podero ocorrer na sua fase operacional. de grande utilizao como ferramenta de reviso geral de segurana em sistemas em operaes. Os risco existentes nas atividades laborativas devem ser analisados previamente, atravs desse estudo tcnico, de forma a controlar sua exposio, minimizando ou eliminando os seus efeitos, garantindo a sade e a segurana do trabalhador. Possui como importncia maior a determinao de uma srie de medidas de controle e preveno de riscos, desde o incio operacional do sistema, permitindo revises de projeto em tempo hbil, com maior segurana, alm de definir responsabilidades no que se refere ao controle de riscos. A priorizao das aes determinada pela caracterizao desses riscos, ou seja, quanto maior for a severidade e a frequncia, maior sua prioridade. Esta anlise foi elaborada por um grupo multidisciplinar, constitudo por dois profissionais do setor de produo estrutura e por dois profissionais do setor de segurana, de modo a estabelecer uma melhor priorizao dos problemas. A seguir podem ser verificadas as onze (11) anlises preliminares de risco, das suas respectivas subtarefas. Os resultados apresentados foram obtidos atravs do consenso entre os participantes do grupo multidisciplinar. Na anlise preliminar de riscos, alm da tradicional avaliao qualitativa, caracteristica dessa anlise, foi elaborada uma pontuao na matriz de risco tornando o resultado mais objetivo. A seguir so definidas as classes utilizadas na anlise preliminar de riscos - APR. a) FREQUNCIA Remota - Extremamente improvvel. No deve ocorrer durante a execuo das atividades. Improvvel - Pouco provvel que ocorra durante a execuo das atividades. Provvel - Esperado que ocorra algumas poucas vezes durante a execuo das atividades. Frequente - Esperado que ocorra vrias vezes durante a execuo das atividades.

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b) SEVERIDADE Desprezvel - No ocorrem leses nos trabalhadores, so danos insignificantes aos equipamentos, e a propriedade. Marginal - So leses leves nos trabalhadores, danos leves aos equipamentos e a propriedade. Crtica - So leses de gravidade moderada nos trabalhadores, danos severos aos equipamentos e a propriedade, levando a parada ordenada a execuo das atividades. Catastrfico - So leses de gravidade alta, permanente ou provisria, parcial ou total, nos trabalhadores. So danos irreparveis aos equipamentos ea propriedade, levando a parada desordenada a execuo das atividades.

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. Figura 3 Anlise Preliminar de Riscos da subtarefa 1. Fonte: o autor.

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Figura 4 Anlise Preliminar de Riscos da subtarefa 2. Fonte: o autor.

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Figura 5 Anlise Preliminar de Riscos da subtarefa 3. Fonte: o autor.

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Figura 6 Anlise Preliminar de Riscos da subtarefa 4. Fonte: o autor.

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Figura 7 Anlise Preliminar de Riscos da subtarefa 5. Fonte: o autor.

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Figura 8 Anlise Preliminar de Riscos da subtarefa 6. Fonte: o autor.

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Figura 9 Anlise Preliminar de Riscos da subtarefa 7. Fonte: o autor.

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Figura 10 Anlise Preliminar de Riscos da subtarefa 8. Fonte: o autor.

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Figura 11 Anlise Preliminar de Riscos da subtarefa 9. Fonte: o autor.

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Figura 12 Anlise Preliminar de Riscos da subtarefa 10. Fonte: o autor.

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Figura 13 Anlise Preliminar de Riscos da subtarefa 11. Fonte: o autor.

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Com base nos resultados obtidos nas APRs foi obtida a seguinte classificao:
Tabela 27 Classificao na priorizao dos riscos. TAREFAS PONTUAO Inspecionar Ambiente a Ser Soldado Instalar EPCs Transportar Ferramentas, Equipamentos e Materiais de Consumo Preparar o Local da Solda Instalar Equipamento de Solda Realizar Soldagem Terminar Soldagem Retirar Ferramentas e Materiais de Consumo Desinstalar Equipamento de Solda Desinstalar EPCs Inspecionar Ambiente Soldado 8 6 9 9 4 16 6 9 5 7 4

CLASSIFICAO 3 5 2 2 7 1 5 2 6 4 7

4.9.2 Aplicao da Tcnica GUT (Gravidade, Urgncia e Tendncia) De forma a captar a experincia e a opinio dos trabalhadores, envolvidos diretamente na tarefa principal de soldar os blocos e peas diversas em espao confinado, foi utilizada a tcnica GUT, sendo esta aplicada diretamente a um grupo de soldadores e encarregados de solda, que trabalham na edificao dos blocos.De forma a classificar essas subtarefas, esta tcnica foi utilizada na priorizao das estratgias, tomadas de deciso e soluo de problemas de organizaes, permitindo abordar situaes como um todo, hierarquizando os problemas e decidindo por qual comear. Resolver simultaneamente todos os problemas apontados pode ser impossvel, contraproducente ou mesmo ineficiente. Foi aplicado um questionrio em um grupo constitudo de vinte e trs (23) soldadores e a outro grupo de cinco (5) encarregados de solda, totalizando vinte e oito (28) trabalhadores envolvidos na tarefa de soldar. O grupo pesquisado representa 13,86 % do universo de 202 trabalhadores do setor de solda, localizado na edificao. A tcnica GUT, por ser de fcil aplicabilidade, de boa preciso e de grande utilizao, uma forma de se tratar problemas com objetivo de prioriz-los. Leva em conta a gravidade, a urgncia e a tendncia de cada problema, onde so definidos que:

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a) Gravidade (G) o impacto do problema sobre coisas, pessoas, resultados, processos ou organizaes e efeitos que surgiro a longo prazo, caso o problema no seja resolvido. b) Urgncia (U) a relao com o tempo disponvel ou necessrio para resolver o problema. c) Tendncia (T) o potencial de crescimento do problema, a avaliao da tendncia de crescimento, reduo ou desaparecimento do problema. O mtodo de utilizao baseia-se na pontuao aplicada (variando a nota de 1 a 5) para cada dimenso da matriz. Depois de atribuda a pontuao, deve-se multiplicar G x U x T e achar o resultado. O produto obtido ir classificar em ordem decrescente os problemas a serem atacados em melhorias de processo, priorizando as aes mais impactantes. Na tabela abaixo, podemos verificar a pontuao a ser aplicada nas subtarefas. Aplicar unicamente a pontuao, pode ser um tanto subjetivo. De modo a proporcionar uma melhor compreenso, e, consequentemente melhor exatido, segue comentrios correspondentes a essas pontuaes.
Tabela 28 Pontuao da matriz de priorizao GUT. TABELA DE PONTUAO VALOR 1 2 3 4 5 GRAVIDADE Os prejuzos e/ou as dificuldades so extremamente graves. Muito grave Grave Pouco grave Sem gravidade URGNCIA necessria uma ao imediata. Alguma urgncia O mais cedo possvel Pode esperar um pouco No tem pressa TENDNCIA Se nada for feito a situao ir piorar rapidamente. Vai piorar em pouco tempo. Vai piorar em mdio prazo. Vai piorar, mas a longo prazo. No vai piorar e pode mesmo melhorar.

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Na tabela seguinte, esto relacionadas as onze subtarefasaplicadas ao grupo de soldadores. Estes profissionais, baseados em suas experincias, pontuaram essas tarefas.
Tabela 29 Matriz de priorizao aplicada nos soldadores. MATRIZ DE PRIORIZAO GUT TAREFAS Inspecionar Ambiente a ser Soldado Instalar EPCs Transportar Ferramentas, Equipamentos e Materiais de Consumo Preparar o Local da Solda Instalar Equipamento de Solda Realizar Soldagem Terminar Soldagem Retirar Ferramentas, Equipamentos e Materiais de Consumo Desinstalar Equipamento de Solda Desinstalar EPCs Inspecionar Ambiente Soldado G U T GxUxT

A tabela a seguir informa em sua primeira coluna (Tarefas), as onze (11) tarefas avaliadas pelos profissionais da soldagem. A segunda coluna (Encarregados Pontuao Total), expressa a pontuao total obtida, por subtarefa, na aplicao do questionrio, nos encarregados de solda. A terceira coluna (Encarregados Pontuao Mdia), expressa a mdia aritmtica da pontuao total, obtida na segunda coluna, dos encarregados. A quarta coluna (Soldadores Pontuao Total), expressa a pontuao total obtida, por subtarefa, na aplicao do questionrio, nos soldadores. A quinta coluna (Soldadores Pontuao Mdia), expressa a mdia aritmtica da pontuao total, obtida na quarta coluna, dos soldadores. A sexta coluna, expressa a mdia das terceira e quinta colunas. Na stima coluna, a classificao do resultado obtido, em ordem decrescente, elegendo dessa forma as prioridades.

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Tabela 30 Classificao das tarefas.

MATRIZ DE PONTUAO DAS TAREFAS TAREFAS 01 - Inspecionar Ambiente a Ser Soldado 02 - Instalar EPCs 03 - Transportar Ferramentas, Equipamentos e Materiais de Consumo 04 - Prearar o Local da Solda 05 - Instalar Equipamento de Solda 06 - Realizar Soldagem 07 - Terminar Soldagem 08 - Retirar Ferramentas, Equipamentos e Materiais de Consumo 09 - Desinstalar Equipamento de Solda 10 - Desinstalar EPCs 11 - Inspecionar Ambiente Soldado Nmero de Participantes TOTAL PONTUAO PONTUAO PONTUAO PONTUAO MDIA CLASSIFICAO TOTAL MDIA TOTAL MDIA 198 39,60 1384 60,17 49,89 2 267 187 172 200 343 246 118 181 154 315 53,40 37,40 34,40 40,00 68,60 49,20 23,60 36,20 30,80 63,00 1220 768 643 689 689 415 560 576 748 733 53,04 33,39 27,96 29,96 29,96 18,04 24,35 25,04 32,52 31,87 53,22 35,40 31,18 34,98 49,28 33,62 23,97 30,62 31,66 47,43 1 5 9 6 3 7 11 10 8 4 ENCARREGADOS SOLDADORES

Encarregados: 5

Soldadores: 23

Total: 28 Participantes

De forma a eleger as subtarefas mais crticas, foram realizadas comparaes, em funo dos resultados obtidos nas Anlises Preliminares de Riscos e da ferramenta de priorizao GUT, baseado nas trs (3) primeiras classificaes de cada tcnica. Desse modo, por recorrncia, foi observado que as subtarefas mais crticas so: 6 - Realizar Soldagem e 1 - Inspecionar Ambiente a Ser Soldado. Na tabela abaixo, podemos verificar o resumo dos resultados das tcnicas utilizadas, demonstrando recorrncia das subtarefas.
Tabela 31 Resultados obtidos nos mtodos. MTODO APR GUT 1 6 2 2 3, 4 e 8 1 3 1 6

4.10 ANLISE DA ATIVIDADE DOS TRABALHADORES Nagamachi (1996) nos diz que A abordagem macro ergonmica reconhece que os fatores organizacionais, tcnicos, sociais e polticos devem merecer ateno no momento do projeto, reprojeto e avaliao das prticas de trabalho. De um modo geral, a anlise ergonmica do trabalho compreende trs fases: anlise da demanda, anlise das tarefas e a anlise da atividade dos trabalhadores.

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A anlise da demanda corresponde a definio do problema a ser estudado e analisado. Esta demanda pode ser originada a partir da direo da empresa, dos trabalhadores, dos sindicatos, de instituies pblicas ou organizaes no governamentais. A anlise das tarefas focada no aspecto prescrito das aes a serem realizadas, nos objetivos que os trabalhadores tm de alcanar, nos recursos e condies de que dispe. A anlise das tarefas gera uma lista ordenada de todas as aes, que os operadores tm que realizar. A anlise da atividade foca no comportamento do trabalhador ao realizar o trabalho efetivo e tem como objetivo avaliar as margens de manobras, que os trabalhadores realizam para atender as exigncias da possvel variabilidade industrial. A ergonomia utiliza a anlise da atividade com o objetivo de fornecer elementos da situao real de trabalho. Segundo Pavard (1999), a anlise da atividade permite que os observadores identifiquem as aes relacionadas com o trabalho prescrito e as atividades paralelas, explcitas ou implcitas. As atividades paralelas explcitas no so formuladas dentro da estrutura da descrio da tarefa. As atividades paralelas implcitas so realizadas de maneira inconsciente pelos operadores. Esta anlise estuda o comportamento dos trabalhadores com relao s ferramentas e mquinas utilizadas, com relao ao comportamento vocal, comunicativo, gestos, movimentos da cabea e olhos (WISNER, 1995). A anlise da atividade visa o entendimento sobre o comportamento do trabalhador, das estratgias de trabalho e das interaes com outros trabalhadores em uma determinada situao. Neste trabalho, foram realizadas observaes sistemticas das aes dos trabalhadores, no prprio local de trabalho, durante a realizao das subtarefas crticas 1 - Inspecionar Ambiente a Ser Soldado 6 - Realizar Soldagem. O registro das informaes foi obtido atravs de fotos, anotaes escritas e entrevistas realizadas com os trabalhadores. O objetivo foi entender as estratgias utilizadas pelos trabalhadores, durante a realizao das subtarefas crticas, comparar o trabalho prescrito com o trabalho real, identificar aes humanas no seguras e os elementos do sistema de trabalho e das condies do ambiente de trabalho, que podem influenciar na segurana do trabalho.

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4.10.1

Ferramenta

Utilizada

para

Registro

das

Observaes

Sistemticas

Recomendaes Nessa etapa foi utilizada a ferramenta SPM como referncia, desenvolvida pelo grupo de pesquisa GENTE/COPPE, da Universidade Federal do Rio de Janeiro (UFRJ), coordenado pelo Professor Mrio Vidal. Segundo Mattos (2009), a ferramenta SPM surge a partir de trs etapas da verificao de uma atividade, sendo S a caracterizao da situao de trabalho, P seu equacionamento como problema e M a indicao de oportunidades de melhorias. Nesse estudo a ferramenta SPM foi adaptada, de forma a facilitar a coleta de dados obtidos atravs da anlise da atividade e a incluir informaes relevantes para a anlise dos dados. A ferramenta SPM adaptada til para conscientizar os trabalhadores envolvidos nas subtarefas 1 e 6, com o objetivo de minimizar os riscos, no cumprimento das Normas Regulamentadoras e dos procedimentos de segurana da empresa. Outro fato de grande importncia o aspecto de vinculao com as Normas Regulamentadoras, que tratam da sade e segurana dos trabalhadores nas empresas. O mtodo SPM adaptado consiste das seguintes etapas: a) Caracterizar a situao de trabalho observando e descrevendo a atividade realizada. Destacar e registrar as desconformidades. Fazer comentrios com os trabalhadores sobre essas desconformidades. b) Avaliar e descrever as aes que possam causar ou que tenham potencial de causar acidente, comprometendo a sade e a segurana dos trabalhadores (Potenciais Falhas Humanas). Observar e descrever as possveis perdas provenientes dessas alteraes (Descrio das Conseqncias dos Riscos). Usar de conhecimento tcnico cientfico da ergonomia, associado s informaes dos trabalhadores para elaborar um quadro com a descrio do problema. Sero includos os fatores que afetam o desempenho humano na execuo das atividades observadas (FADs). Nesse quadro sero utilizados fotos dos principais pontos analisados. c) Propor melhorias, baseado nos fatores que possam causar danos a sade e a segurana do trabalhador, assim como ao patrimnio da empresa (Modos de Reduo das Falhas Humanas) saneando as desconformidades observadas.

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d) Enquadrar as desconformidades observadas nas Normas Regulamentadoras. O uso da ferramenta resultou na elaborao de 12 fichas descritivas, provenientes das desconformidades analisadas, demonstrando a exposio aos riscos e colocadas como pontos de melhoria junto aos trabalhadores e setores. 4.10.1.1 Resultados Obtidos na Subtarefa 1 Inspecionar Ambiente a Ser Soldado Os itens a seguir, alm de identificar as aes utilizados pelos encarregados, soldadores e tcnicos de segurana do trabalho para realizar a subtarefa 1, descrevem os resultados obtidos atravs da anlise da atividade. a) Elaborar Permisses PET e PT Alguns espaos confinados no apresentam sinalizao e identificao em seus acessos. Dessa forma, no so divulgados e informados os riscos aos trabalhadores, alertando-os quanto aos riscos. Esse fato atribudo a dois motivos, sendo o primeiro motivado pelo esquecimento do item normativo de sinalizar e identificar os espaos confinados e o outro, pelos danos fsicos, ocasionados no processo construtivo e pelas intempries, nas sinalizaes e identificaes existentes, ocasionando a sua perda e retirada. Com isso, muitos trabalhadores acessam esses locais para a execuo dos servios sem as devidas permisses. Na foto a seguir podemos verificar um espao confinado devidamente sinalizado e identificado.

Foto 50 Espao confinado devidamente sinalizado e identificado. Fonte: o autor.

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Outro fato relevante que devido s condies construtivas e, principalmente, com o intuito de optar por um suposto melhor caminho, muitas das vezes o trabalhador utiliza os espaos confinados como passagem, de modo a encurtar o caminho, ignorando os riscos ali existentes. Na maioria das vezes, os encarregados e principalmente os soldadores, no elaboram e nem sequer solicitam as permisses (PET e PT), adentrando indevidamente nos espaos confinados, sem estabelecer conjuntos de medidas de controle visando o desenvolvimento de trabalho seguro, alm de medidas de emergncia e resgate. No decorrer dessa atividade, algumas vezes so percebidos, pelos tcnicos de segurana do trabalho, que existem trabalhos em espao confinado, sem as devidas permisses (PET e PT) elencadas nas Normas Regulamentadoras e nos Procedimentos de Segurana. Vale pena lembrar que essas permisses (PET e PT), so documentos que formalizam e atestam as condies seguras na execuo dos servios. Desse modo, constatada a ausncia de medidas de controle dos riscos (inspees do local, medies ambientais, capacitao dos trabalhadores, trabalho individual, vigias, informaes sobre a execuo dos servios de forma segura, etc.). Durante a anlise da atividade, foi observado a no realizao do monitoramento ambiental de forma contnua, sendo realizadas somente as medies ambientais quando da elaborao da PET. Outro fato observado foi a ausncia dos vigias nas entradas dos espaos confinados, deixando de estabelecer um controle numrico dos trabalhadores e um controle ambiental nas adjacncias do local de trabalho. Nesses casos, onde verificado o trabalho sem as devidas permisses (PET e PT), os tcnicos de segurana elaboram essas permisses, juntamente com os trabalhadores de soldagem, realizando as inspees dos locais, medies ambientais, mobilizao dos equipamentos de renovao do ar e outras medidas de controle de exposio aos riscos, que deveriam ser elaboradas pelas chefias imediatas. Na ao observada, a elaborao das condies ambientais favorveis a realizao dessas atividades laborais no espao confinado, alm da elaborao da permisso PET, demandou um tempo de aproximadamente 22 (vinte e dois) minutos. A permisso PT, tambm destinada a execuo de um trabalho seguro, demandou um tempo de aproximadamente 7 (sete) minutos. Nas fotos seguintes podemos verificar a realizao das medidas de controle, lideradas pelo tcnico de segurana, aps constatao da execuo da atividade sem as devidas permisses.

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Foto 51 Inspeo do local sendo realizada pelo tcnico de segurana. Fonte: o autor.

Na foto a seguir a realizao da medio ambiental, pelo tcnico de segurana, na entrada do espao confinado.

Foto 52 Medio ambiental no espao confinado. Fonte: o autor.

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A seguir, a orientao do tcnico de segurana ao soldador na colocao dos dutos plsticos de ventilao, de forma a promover a renovao do ar no espao confinado.

Foto 53 Renovao do ar. Fonte: o autor.

Na foto abaixo, podemos observar a elaborao das permisses (PET e PT), pelo tcnico de segurana, para o trabalho no espao confinado.

Foto 54 Elaborao das permisses. Fonte: o autor.

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Na foto seguinte podemos ver a divulgao dos riscos existentes na atividade, as medidas de controle, emergncia e resgate, realizado pelo tcnico de segurana.

Foto 55 Divulgao dos riscos aos soldadores. Foto: o autor.

b) Liberar Permisses PET e PT Esta ao consiste na observao e confirmao, pelo tcnico de segurana do trabalho, dos itens normativos, destinados a garantir a sade e a segurana dos trabalhadores. Nessa subtarefa observada, a verificao das condies ambientais favorveis (ventiladores, medies ambientais), documentao (capacitao dos trabalhadores e vigias) e demais medidas de controle de exposio ao risco, alm da efetiva liberao da permisso PET, demandou um tempo de aproximadamente 6 (seis) minutos. A PT demandou um tempo de aproximadamente 3 (trs) minutos para a sua liberao. 4.10.1.2 Resultados Obtidos na Subtarefa 6 Realizar Soldagem Os itens a seguir, alm de identificar aes utilizadas pelos encarregados, soldadores e tcnicos de segurana do trabalho para realizar a subtarefa 6, descrevem os resultados obtidos atravs da anlise da atividade. a) Ligar Mquina de Solda O soldador se dirige a mquina de solda, acionando a chave seletora, energizando o equipamento. Dessa maneira, o equipamento est ligado, pronto para o incio das atividades de soldagem. Na observao realizada, foi verificado que essa ao durou menos de 1 (um) minuto.

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b) Verificar Luzes Indicativas Em sua grande maioria, os soldadores verificam se as luzes de sinalizao esto acesas, indicando que o equipamento est ligado. Alguns equipamentos esto com falhas nas luzes de sinalizao, necessitando de manuteno corretiva. Essas luzes promovem um trabalho mais seguro, na medida em que informam que a mquina est energizada. Foi observado que, poucos soldadores, no observam as condies de leitura e funcionamento das luzes de sinalizao, simplesmente acionam a chave seletora e do prosseguimento ao trabalho a ser executado. Na observao realizada, foi verificado que essa ao durou menos de 1 (um) minuto. Na foto abaixo podemos verificar uma mquina de solda MIG, evidenciando a chave seletora e as luzes de sinalizao.

Foto 56 Mquina de solda MIG. Fonte: o autor.

A foto abaixo mostra o cabeote da mquina de solda MIG, evidenciando a sinalizao e a regulagem do equipamento.

Foto 57 Cabeote da Mquina de solda MIG. Fonte: o autor.

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Na foto a seguir, uma mquina de solda de eletrodo evidenciando a chave seletora e as luzes de sinalizao do equipamento.

Foto 58 Mquina de solda de eletrodo com luzes de sinalizao e chave seletora. Fonte: o autor.

c) Utilizar EPIs Especficos Ainda na etapa do acionamento da mquina de solda, todos os soldadores utilizam alguns EPIs bsicos, tais como calados de segurana, culos de segurana e protetor auricular. Culturalmente, os soldadores no utilizam o capacete, pois alegam que este incompatvel com a utilizao concomitante da mscara de solda. No entanto, o capacete pode e deve ser utilizado quando o soldador no estiver executando suas atividades de solda. de uso constante pelos soldadores, em toda jornada de trabalho, a utilizao dos EPIs especficos, tais como: mangote de raspa de couro, perneira de raspa de couro, avental de raspa de couro ecapuz. A mscara de solda e as luvas de raspa de couro somente so utilizadas quando da efetiva realizao da soldagem. A mscara de proteo respiratria que apresenta uma grande rejeio por parte dos soldadores. So poucos os soldadores que utilizam voluntariamente esse EPI de vital importncia. Na observao dessa ao, foi verificado que o tempo mdio para a vestimenta dos EPIs especficos foi de aproximadamente 3 (trs) minutos. d) Ajustar Mquina de Solda Os soldadores se direcionam ao local, onde efetivamente se realizaro a soldagem. Nesse cenrio, por uma questo prtica, baseada em suas experincias, os soldadores regulam previamente a amperagem de suas mquinas, localizadas externamente ao espao confinado, em funo do eletrodo ou da solda de arame tubular a serem utilizados. Em sua grande maioria, essa regulagem prvia bem sucedida. A comprovao do sucesso da prvia regulagem se realiza quando o soldador experimenta a soldagem. Nesse momento, os

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soldadores utilizam os restantes dos EPIs especficos, colocando as mscaras de solda, luvas de raspa de couro e alguns, mscara de proteo respiratria. Poucas vezes foi verificado que a prvia regulagem foi incorreta, nesse caso, o soldador sai do local da soldagem, no espao confinado, e ajusta novamente a amperagem da mquina, regulando-a. Nessa ao, foi verificado que o tempo necessrio para a regulagem da amperagem da mquina de soda foi de aproximadamente 2 (dois) minutos. Na foto abaixo, o soldador regulando a mquina de solda, em funo da amperagem.

Foto 59 Regulagem da mquina de solda. Fonte: o autor.

A seguir podemos verificar o teste de regulagem da mquina de solda, onde conferida na prtica a correta amperagem.

Foto 60 Verificao da regulagem da mquina de solda. Fonte: o autor.

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e) Preencher com Solda a Emenda Durante a execuo do processo de soldagem nas chapas, perfis e tubulaes metlicas, so geradas tenses e escrias, as quais devero ser removidas. Na observao realizada, foi utilizado um tempo de 35 (trinta e cinco) minutos. conveniente ressaltar que esse tempo est associado diretamente extenso da solda e o produto a ser soldado (chapa, perfil ou tubo). Na foto seguinte, podemos verificar o processo de soldagem.

Foto 61 Realizando o processo de soldagem. Fonte: o autor.

f) Dissipar Tenses e Remover Escrias Foi observado que, grande parte dos soldadores dissipa as tenses e removem as escrias com a mscara de solda arriada e o seu visor articulado levantado. Essa medida de controle de exposio aos riscos tem por finalidade evitar que, caso ocorram pequenas exploses na solda executada, estas venham a atingir a face e os olhos do trabalhador. Muito raramente alguns trabalhadores batem e removem as escrias com a mscara de solda levantada. Essa prtica realizada sucessivamente, em cada trecho de solda, at a concluso do servio, ou seja, at a finalizao de toda a soldagem prevista na programao. Nessa ao, foi verificado que foi utilizado um tempo de no mximo 1 (um) minuto para a dissipao da tenses e remoo das escrias. importante ressaltar que essas duas etapas ocorrem em instantes diferentes, mas em uma mesma sequncia.

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Na foto abaixo, podemos observar a dissipao das tenses e parte da remoo das escrias, realizadas pelo soldador, com o auxlio da picadeira.

Foto 62 Soldador dissipando as tenses. Fonte: o autor.

Na foto seguinte verificada a continuao da remoo da escria e limpeza da solda, com a utilizao da escova de ao.

Foto 63 Soldador escovando a solda. Fonte: o autor.

g) Verificar Solda Visualmente Ao final da soldagem, o soldador realiza uma auto-inspeo visual da solda realizada. Posteriormente, o soldador se retira do local da atividade e convoca a sua chefia imediata para a aprovao e trmino dessa atividade. Nesse momento, os soldadores retiram as luvas e as mscaras de solda. Os que utilizam as mscaras de proteo

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respiratria, geralmente a retiram da face colocando-as sobre o pescoo ou sobre a cabea. Caso a solda seja aprovada, inicia-se outra atividade. Caso contrrio, correes na solda sero realizadas. A ao de verificao visual da solda demandou um tempo, de aproximadamente, 1 minuto. A durao dessa ao est diretamente relacionada a extenso da solda. Na foto seguinte, podemos verificar que aps a soldagem e o tratamento mecnico, realizada pelo soldador uma auto-inspeo.

Foto 64 Realizao da inspeo da solda. Fonte: o autor.

Na foto a seguir verificado que o soldador se retira do espao confinado, indo comunicar a sua chefia imediata do trmino do servio.

Foto 65 Soldador saindo do espao confinado. Fonte: o autor.

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A exemplo da subtarefa Elaborar Permisses PET e PT, tambm foi verificado nessa ao que no foi realizado o monitoramento ambiental contnuo, previsto na NR 33. Esse monitoramento de grande importncia, tendo em vista que as condies ambientais de um espao confinado podem sofrer alteraes no decorrer da prpria atividade laboral. Outro fato, tambm observado, foi a ausncia do vigia nas atividades do espao confinado.

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4.11 IDENTIFICAO DAS POTENCIAIS AES HUMANAS NO SEGURAS A seguir so apresentadas 07 (sete) fichas descritivas, provenientes das observaes realizadas na subtarefa 1 Inspecionar Ambiente a Ser Soldado.
Quadro 1 - Sinalizao e identificao danificada.

FICHA DESCRITIVA DA ANLISE DA ATIVIDADE Tarefa Principal: Soldar Blocos e Peas Diversas Subtarefa 1 Inspecionar Ambiente a Ser Soldado

Foto 66 Sinalizao e identificao danificada. Fonte: o autor.

Problemas Potenciais: Ausncia de identificao, isolamento e sinalizao dos espaos confinados, no advertindo quanto aos riscos e facilitando o acesso de trabalhadores no autorizados. Consequncias dos Riscos: Em uma atmosfera com contaminantes, o acesso indevido, sem as medidas de controle dos riscos, pode ocasionar danos severos a sade e a segurana do trabalhador, alm de custos elevados decorrentes. Fatores que Afetam o Desempenho Humano (FADs): Presso temporal, ameaas, distraes, falta de treinamentos e conhecimento insuficiente. Reduo das Falhas Humanas: Identificao, sinalizao e isolamento dos espaos confinados, com obstruo das entradas; divulgao dos riscos; capacitao das chefias e dos trabalhadores. Enquadramento Normativo: NR 33.2.1 b), c), NR 33.2.2 a), d); NR 33.3.2 a), b) e NR 33.3.3 c), h), o).

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Quadro 2 - Trabalhadores sem a liberao de PET e PT.

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Foto 67 Trabalhadores sem a liberao de PET e PT Fonte: o autor.

Problemas Potenciais: Antes da entrada dos trabalhadores, no foi elaborada a PET e PT, tendo como conseqncia imediata a ausncia da avaliao inicial atmosfrica e do controle dos riscos existentes. Consequncias dos Riscos: Exposio dos trabalhadores a uma atmosfera com possveis contaminantes. Ao adentrar em um espao confinado, sem a devida permisso (PET), portanto sem a devida avaliao atmosfrica, o trabalhador pode ser surpreendido pelas condies atmosfrica adversa, se expondo aos contaminantes. Essa exposio pode ter como consequncia danos a sade e a segurana do trabalhador. Fatores que Afetam o Desempenho Humano (FADs): Presso temporal, ameaas, violao, distraes, falta de treinamentos e conhecimento insuficiente. Reduo das Falhas Humanas: Informao dos possveis riscos pertinentes a atividade aos trabalhadores, assim como as demais medidas preventivas de controle do risco. Registro na PET da avaliao atmosfrica antes da entrada no espao confinado e capacitao, nos moldes da NR 33, de todos os envolvidos na atividade. Enquadramento Normativo: NR 33.2.1 f); NR 33.2.2 a), d) e NR 33.3.3 h), o).

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Quadro 3 - Inspeo sem o monitoramento ambiental contnuo.

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Foto 68 Inspeo sem o monitoramento ambiental contnuo. Fonte: o autor.

Problemas Potenciais: Ausncia do monitoramento contnuo atmosfrico no espao confinado, quando da entrada e da realizao da atividade. Consequncias dos Riscos: Em um espao confinado, uma atmosfera onde o processo construtivo produza contaminantes, esta pode ser alterada ao longo desse processo. Se inicialmente, quando da liberao da PET, a atmosfera apresentava condies salubres, no decorrer dessas atividades, que produzam contaminantes, esta pode se tornar insalubre, ocasionando vrios acidentes, elevando o custo da produo. Fatores que Afetam o Desempenho Humano (FADs): Desconhecimento dos riscos na atividade realizada, inexperincia, presso temporal, ameaas, esquecimento e falta ou deficincia de treinamentos. Reduo das Falhas Humanas: Divulgao dos riscos antes do incio das atividades, assim como as medidas de controle. Capacitao das chefias e trabalhadores para trabalhos em espaos confinados, nos moldes da NR 33. Enquadramento Normativo: NR 33.2.2 a), d) e NR 33.3.2 h).

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Quadro 4 Espao confinado sem ventilao.

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Foto 69 Espao confinado sem ventilao. Fonte: o autor.

Problemas Potenciais: No colocao de ventiladores. Ausncia de renovao do ar de modo a manter condies aceitveis na entrada e durante a execuo das atividades. Consequncias dos Riscos: Trabalhadores expostos a uma atmosfera com contaminantes, provenientes do processo de soldagem, so suscetveis de doenas. A renovao do ar, ou seja, a substituio do ar contaminado atravs do uso de ventiladores minimiza a exposio dos trabalhadores aos contaminantes presentes na atmosfera confinada. Essa exposio pode ter como consequncia danos a sade e a segurana do trabalhador. Fatores que Afetam o Desempenho Humano (FADs): Desconhecimento dos riscos, presso temporal, ameaas, violao, distraes, falta de treinamentos e conhecimento insuficiente. Reduo das Falhas Humanas: Informao dos possveis riscos pertinentes a atividade aos trabalhadores, assim como as demais medidas preventivas de controle do risco. Monitoramento ambiental atmosfrico de forma contnua. Renovao do ar contaminado e capacitao, nos moldes da NR 33, de todos os envolvidos na atividade. Enquadramento Normativo: NR 33.2.2 a), d) e NR 33.3.2 g).

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Quadro 5 Trabalho no espao confinado sem vigia.

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Foto 70 Trabalho no espao confinado sem vigia. Fonte: o autor.

Problemas Potenciais: Ausncia de vigia na entrada do espao confinado onde se realizava atividades laborais. Dessa forma, por consequncia, associa se a falta de identificao e o controle numrico dos trabalhadores no interior do espao confinado. Consequncias dos Riscos: Em um eventual acidente, no possvel saber quantos trabalhadores esto envolvidos na atividade, pois no se tem de uma maneira rpida, objetiva e confivel o nmero exato de trabalhadores no espao confinado. Nesse caso, em funo de uma informao incompleta ou errada, poderia expor desnecessariamente a equipe de resgate e primeiros socorros. Essa exposio pode comprometer a sade e a segurana dos trabalhadores diretamente envolvidos na atividade, assim como dos resgatistas e socorristas. Fatores que Afetam o Desempenho Humano (FADs): Violao, desconhecimento dos riscos, falta de treinamentos e conhecimento insuficiente. Reduo das Falhas Humanas: Utilizao de um vigia nas entradas do espao confinado, de modo a controlar os seus acessos, as reas adjacentes, do monitoramento dos trabalhadores e demais medidas preventivas. Enquadramento Normativo: NR 33.2.2 a), d); NR 33.3.4.7 a), b), c), d), e) e NR 33.3.4.8.

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Quadro 6 Trabalho realizado individualmente no espao confinado.

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Foto 71 Trabalho realizado individualmente no espao confinado. Fonte: o autor.

Problemas Potenciais: Trabalho de soldagem sendo executado no espao confinado individualmente. Essa prtica, decorrente tambm da falta de vigia, propicia uma maior possibilidade de acidentes. Consequncias dos Riscos: Em um eventual acidente, no possvel saber quantos trabalhadores esto envolvidos na atividade, pois no se tem de uma maneira rpida, objetiva e confivel do nmero exato de trabalhadores no espao confinado. Nesse caso, em funo de uma informao incompleta ou errada, ocorreria a exposio desnecessria da equipe de resgate e primeiros socorros ou deixar de resgatar e socorrer trabalhadores no espao confinado, por desconhecimento. Uma restrio ao socorro dos acidentados. Essa exposio pode comprometer a sade e a segurana dos trabalhadores diretamente envolvidos na atividade, assim como dos resgatistas e socorristas. Fatores que Afetam o Desempenho Humano (FADs): Violao, ameaas, desconhecimento dos riscos, falta de treinamentos e conhecimento insuficiente. Reduo das Falhas Humanas: Utilizao de um vigia nas entradas do espao confinado, de modo a controlar os seus acessos, as reas adjacentes da atividade, do acompanhamento dos trabalhadores e demais medidas preventivas. Enquadramento Normativo: NR 33.2.2 a), d) e NR 33.3.4.4.

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Quadro 7 Trabalhador executando atividade sem o uso dos EPIs.

FICHA DESCRITIVA DA ANLISE DA ATIVIDADE Tarefa Principal: Soldar Blocos e Peas Diversas Subtarefa 1 Inspecionar Ambiente a Ser Soldado

Foto 72 Trabalhador executando atividade sem o uso dos EPIs. Fonte: o autor.

Problemas Potenciais: Trabalhador remanejando materiais sem o uso dos EPIs bsicos. Consequncias dos Riscos: A prtica da no utilizao dos EPIs proporciona uma maior severidade nos acidentes tais como cortes na mo, corpo estranho na vista, leses e traumas na cabea, perdas auditivas, etc. notrio que os EPIs no evitam os acidentes, mas criam uma barreira minimizando o impacto e, consequentemente as seqelas. Em alguns casos pode ser a diferena entre a vida e a morte. Fatores que Afetam o Desempenho Humano (FADs): Violao, desconhecimento dos riscos, inexperincia, distraes, presso temporal, falta de treinamentos e conhecimento insuficiente. Reduo das Falhas Humanas: Utilizao dos EPIs bsicos ou especficos durante toda a jornada de trabalho ou na execuo de uma atividade laboral especfica. Treinamento de modo a capacitar os trabalhadores e as chefias imediatas quanto importncia da utilizao dos EPIs. Enquadramento Normativo: NR 1.8.1 b), d); NR 6.7.1 a) d); NR 33.2.2 a), d) e NR 33.3.4.9.

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A seguir so apresentadas 05 (cinco) fichas descritivas, provenientes das observaes realizadas na Subtarefa 6 Realizar Soldagem.
Quadro 8 Soldador no utilizando o capacete.

FICHA DESCRITIVA DA ANLISE DA ATIVIDADE Tarefa Principal: Soldar Blocos e Peas Diversas Subtarefa6 Realizar Soldagem

Foto 73 Soldador no utilizando o capacete. Fonte: o autor.

Problemas Potenciais: Soldador executando servio de soldagem sem o uso do capacete. Os soldadores no utilizam o capacete quando da execuo da soldagem. Consequncias dos Riscos: A no utilizao do capacete (EPIs) proporciona uma maior severidade dos acidentes, tais como traumas, fraturas e contuses na cabea. O capacete, assim como outros EPIs, cria uma barreira minimizando o impacto e, consequentemente as seqelas. Essa desconformidade aumenta a exposio ao risco mecnico. Fatores que Afetam o Desempenho Humano (FADs): Violao, desconforto, desconhecimento dos riscos, inexperincia, falta de treinamentos e conhecimento insuficiente. Reduo das Falhas Humanas: A utilizao dos EPIs, no caso o capacete, uma das maneiras mais eficiente e eficaz de minimizar a exposio ao risco da atividade. essencial o treinamento, de modo a capacitar os trabalhadores e as chefias imediatas, quanto importncia da utilizao do capacete (EPIs). Enquadramento Normativo: NR 1.8.1 b), d); NR 6.7.1 a) d); NR 33.2.2 a), d) e NR 33.3.4.9.

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Quadro 9 Soldagem sem o monitoramento ambiental contnuo.

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Foto 74 Soldagem sem o monitoramento ambiental contnuo. Fonte: o autor.

Problemas Potenciais: Foi observada a ausncia do monitoramento ambiental atmosfrico de forma contnua. No espao confinado, vital essa forma de monitoramento quando da entrada e da realizao da atividade. Consequncias dos Riscos: Na execuo de atividades laborativas no espao confinado, o ambiente atmosfrico pode sofrer alteraes, tornando-se insalubre, devido gerao dos contaminantes. Com a realizao dessas atividades, gases e fumos metlicos so gerados, transformando a atmosfera. Doenas pulmonares podem ser desenvolvidas, devido falta dessa medida de controle. Os aparelhos de monitoramento ambiental so equipamentos que alarmam quando os seus limites de calibrao so atingidos. Nesse caso, outras medidas preventivas devem ser utilizadas imediatamente. Acidentes graves, como exploso e asfixia, podem ser evitados atravs do monitoramento ambiental contnuo. Fatores que Afetam o Desempenho Humano (FADs): Desconhecimento dos riscos na atividade realizada, violao, inexperincia, presso temporal, ameaas, esquecimento, falta ou deficincia de treinamentos. Reduo das Falhas Humanas: Divulgao dos riscos antes do incio das atividades, assim como as medidas de controle. Capacitao das chefias e trabalhadores para trabalhos em espaos confinados, nos moldes da NR 33. Enquadramento Normativo: NR 33.2.2 a), d) e NR 33.3.2 h).

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Quadro 10 Soldagem sem o sistema de renovao do ar.

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Foto 75 Soldagem sem o sistema de renovao de ar. Fonte: o autor.

Problemas Potenciais: Foi verificada a falta de equipamentos que realizem a renovao do ar em um ambiente confinado. Essa desconformidade tem como consequncia uma atmosfera insalubre, possuidora de contaminantes, que no caso da solda so os gases e fumos metlicos. Consequncias dos Riscos: Os soldadores expostos a uma atmosfera com contaminantes, provenientes do processo de soldagem, so passiveis de doenas pulmonares. A renovao do ar, substituindo o ar contaminado por um ar limpo, captado fora de uma ambiente confinado, uma forma de minimiza a exposio dos trabalhadores aos contaminantes. Essa exposio pode ter como consequncia enjos, desmaios, irritaes, asfixias e doenas de carter mais grave, gerando acidentes e onerando o custo da produo. Fatores que Afetam o Desempenho Humano (FADs): Desconhecimento dos riscos, presso temporal, ameaas, distraes, inexperincia, falta de treinamentos e conhecimento insuficiente. Reduo das Falhas Humanas: Antes do incio da atividade, deve ser realizada a divulgao dos riscos, informando aos soldadores sobre a maneira segura na realizao dessa atividade, alm das outras medidas preventivas de controle do risco. A realizao do monitoramento ambiental atmosfrico de forma contnua. Renovao do ar contaminado e a capacitao de todos os trabalhadores envolvidos, conforme a NR 33. Enquadramento Normativo: NR 33.2.2 a), d) e NR 33.3.2 g).

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Quadro 11 - Soldador entrando no espao confinado - Ausncia de vigia.

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Foto 76 Soldador entrando no espao confinado - Ausncia de vigia. Fonte: o autor.

Problemas Potenciais: Foi observada a falta de um vigia na entrada do espao confinado, comprometendo a segurana dos soldadores envolvidos na atividade. Consequncias dos Riscos: Dessa forma, em um eventual acidente que necessite o resgate dos trabalhadores do seu interior, a quantidade exata, assim como suas identificaes, no de conhecimento dos resgatistas e dos socorristas. Essa situao poder proporcionar uma exposio desnecessria de trabalhadores no resgate e atendimento mdico. Outro fato relevante, que no decorrer da atividade, situaes de risco podero ser modificadas, cabendo ao vigia a percepo, avaliao, adoo dos procedimentos de emergncia, acionando a equipe de salvamento e, se necessrio, o abandono do espao confinado. Fatores que Afetam o Desempenho Humano (FADs): Violao, presso temporal, ameaas, desconhecimento dos riscos, inexperincia, falta de treinamentos e conhecimento insuficiente. Reduo das Falhas Humanas: Capacitao de todos os trabalhadores envolvidos (chefias e soldadores), nas atividades em espaos confinados. Designao de vigias para atividades em espao confinado, controlando as condies ambientais no interior e ao redor, nmero de trabalhadores, e outras medidas, elencadas na NR 33. Enquadramento Normativo: NR 33.2.2 a), d); NR 33.3.4.7 a), b), c), d), e) e NR 33.3.4.8.

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Quadro 12 - Trabalhador soldando sozinho no espao confinado.

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Foto 77 Trabalhador soldando sozinho no espao confinado. Fonte: o autor.

Problemas Potenciais: Foi verificada a realizao da atividade no espao confinado de forma individual. Nessa verificao, foi tambm verificada a ausncia do vigia, favorecendo o descumprimento do trabalho individual. Consequncias dos Riscos: O trabalho individual proporciona uma restrio ao socorro dos acidentados. Dependendo da origem do acidente, outro trabalhador, tambm no mesmo espao confinado, pode auxiliar o socorro imediato ao acidentado, aumentando a eficincia e eficcia no atendimento. O comunicado do acidente ao vigia a primeira ao que o trabalhador no espao confinado deve realizar. Dessa maneira, a ao de resgate e socorro se torna mais rpida. Fatores que Afetam o Desempenho Humano (FADs): Violao, ameaas, presso temporal, inexperincia, desconhecimento dos riscos, falta de treinamentos. Reduo das Falhas Humanas: Capacitao dos soldadores e das suas chefias imediatas, nos moldes na NR 33. Realizao das atividades, com pelo menos dois trabalhadores, no espao confinado. Enquadramento Normativo: NR 33.2.2 a), d) e NR 33.3.4.4.

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4.12 DESENVOLVIMENTO DE ESTRATGIAS DE PREVENO Como estratgia de preveno e em funo das no conformidades elencadas nas fichas descritivas, foi elaborado um roteiro, constitudo de 9 itens essenciais para a manuteno da segurana e da sade em um ambiente confinado, que so divulgados aos trabalhadores, antes do inicio das atividades laborais e intensificados nos treinamentos: 1 Antes da entrada dos trabalhadores nos espaos confinados, avaliar os ndices de inflamabilidade, toxicidade e oxigenao. Esse procedimento dever ser realizado com medidores de gases, em diversos nveis e locais, antes da emisso da Permisso de Entrada e Trabalho, de modo a avaliar a real condio ambiental dentro do espao confinado, ou seja, se o ambiente atmosfrico possui deficincia ou excesso de oxignio, contaminantes e inflamveis. Como elencada na NR 33, o monitoramento continuo, ou seja, nas atividades laborativas dentro do espao confinado, preferencialmente junto ao trabalhador, dever ter constantemente um medidor de gases. 2 Independente dos resultados obtidos na avaliao ambiental atmosfrica, ventilar, exaustar e iluminar os espaos confinados, antes da entrada de pessoas autorizadas, fundamental. de conhecimento que ao longo do processo produtivo os cenrios de perigo se modificam. Esse procedimento garante que uma atividade laborativa, onde gerado deficincia de oxignio, contaminantes e inflamveis, sejam removidos pela renovao do ar. A iluminao conveniente fundamental para a atividade do trabalho, pois dentro do espao confinado, em sua grande maioria, por questes construtivas, no existe a iluminao natural. Devido a inflamabilidade, a iluminao artificial, assim como qualquer outro equipamento, dever ser intrinsecamente segura. 3 Somente trabalhadores capacitados e autorizados podem adentrar em espaos confinados, ou seja, trabalhadores que tiveram a capacitao, em conformidade com o treinamento da NR 33, e, que tenham formalmente a autorizao. O correto treinamento o fator de desempenho mais importante nas atividades laborativas, pois como mencionado no decorrer desse estudo, a ferramenta que alm de promover o conhecimento, esclarece os riscos e suas terrveis consequncias quando o descumprimento dos procedimentos realizado. 4 Em hiptese alguma permitida a entrada e a realizao de qualquer tipo de trabalho em espaos confinados sem a Permisso de Entrada e Trabalho. A PET o documento final, especfica para uma atividade laborativa, obtidos a partir da Anlise de Riscos, que evidncia

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que os riscos foram analisados e suas medidas de controle foram estabelecidas. Define tambm as responsabilidades dos seus integrantes. 5 No permitido o trabalho individual em espaos confinados. De certa forma, esse procedimento minimiza os perigos, na medida em que, dependendo da origem e intensidade do acidente, um trabalhador poder ajudar outro trabalhador a sair do espao confinado. Poder ainda, em condies de maior severidade, informar ao vigia. Enfim, poder providenciar medidas de atendimento ao acidentado, imprimindo uma maior eficincia e eficcia. A NR 33 preconiza que os trabalhadores envolvidos nas atividades laborativas de espao confinado, devem receber, no seu treinamento, noes de resgate e primeiros socorros. 6 O supervisor de entrada, antes do inicio das atividades, dever reunir todos os envolvidos e garantir informaes atualizadas sobre os riscos e medidas de controle. Atravs dessa prtica formal, no s fica evidenciado o cumprimento da legislao, como leva ao grupo a discusso sobre prticas seguras e orientaes sobre o desenvolvimento da atividade especfica. 7 Coloque na entrada do espao confinado a plaqueta de identificao, ou crach de identificao ou qualquer outra identificao, de modo a informar que existem colaboradores trabalhando em seu interior. Ao sair, mesmo que temporariamente, retire a identificao e informe ao seu vigia. Essa medida preventiva de grande importncia tem por objetivo, proporcionar a exatido do nmero de trabalhadores ingressos no interior do espao confinado. No caso de um acidente no seu interior, de vital importncia para a retirada de todos os trabalhadores, evitando a exposio desnecessria da equipe de resgate aos perigos do acidente. A NR 33 nos diz que de responsabilidade do vigia o controle numrico contnuo dos trabalhadores autorizados no interior do espao confinado, garantindo que todos saiam ao termino das atividades. 8 O vigia no poder se ocupar de outra tarefa. Na maioria das vezes desprezada, a funo do vigia de extrema importncia no monitoramento das atividades nos espaos confinados. Bastam alguns minutos de desateno ou de afastamento do local para que situaes como: sinal de alarme, perigo, sintoma, queixa, condio proibida e situao no prevista venham se transformar em acidente fatal. Em hiptese alguma permitido, mesmo que temporariamente, o trabalho em espao confinado sem a presena de um vigia capacitado e autorizado. Nesse caso, um vigia substituto dever substitu-lo.

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9 Faa uso correto dos EPIs e dos EPCs. obrigatria a utilizao de equipamentos de proteo individual, levando em considerao a natureza do risco da atividade laborativa. Muitas das vezes, os EPIs so a diferena entre a vida e a morte. Manter em funcionamento os EPCs, de modo a evitar a formao de atmosferas explosivas e removerem os contaminantes. 4.13 INCORPORAR OS RESULTADOS NOS PROCEDIMENTOS DE SEGURANA E NAS PRTICAS DE TRABALHO Segundo Wisner (1993), independentemente das modalidades de trabalho utilizadas, indispensvel validar esse trabalho atravs de discusses com os trabalhadores. Segundo Vidal (2003), para a validao necessrio verificar se os resultados obtidos correspondem realidade, sendo esta verificao atestada pelos prprios trabalhadores. Segundo Daniellou (2007), a validao o momento que o ergonomista possui de enriquecer sua compreenso das situaes de trabalho a partir dos comentrios que fazem as pessoas a respeito de suas prprias autuaes. A validao tem por finalidade restituir ao trabalhador informaes necessrias, observada na realizao da atividade e completar a realizao do trabalho, com o esclarecimento de pontos ainda obscuros no entendimento das tarefas. A validao foi realizada atravs da apresentao das fotografias e das fichas baseadas no modelo SPM para os setores objetos da anlise da atividade, ou seja, os prprios soldadores. Nesta validao foram verificadas as desconformidades das normas e procedimentos de segurana, alm de comentrios elucidativos a respeito do comportamento ou ato do trabalhador, de forma a entender as variabilidades ocorridas nas atividades observadas. A elaborao das fichas descritivas das anlises de situaes de trabalho no espao confinado, baseadas nas observaes das atividades laborativas de maior risco, de fcil entendimento do contexto da produo, baseado na viso dos prprios trabalhadores e nos procedimentos elencados na Norma Regulamentadora NR 33. As fichas utilizadas nessas anlises permitiram a captao desse contexto e a elaborao de argumentos de convencimento para a implementao de melhorias nos trabalhos em espaos confinados, contribuindo para a reduo das falhas humanas e, consequentemente, o aumento da produtividade.

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Dessa forma, os resultados mostraram que as fichas descritivas foram importantes na anlise das atividades de maior risco, evidenciando as desconformidades e apontando a falta de capacitao dos trabalhadores (operacionais e chefias) na execuo dessas atividades. Outro fator percebido, motivador de acidentes, a presso temporal na execuo dessas atividades, tendo como consequncia a ameaa aos trabalhadores operacionais, quando observado, pela chefia imediata, qualquer resistncia na execuo das atividades por fatores relacionados falta de segurana. No decorrer desse estudo foi verificado que a correo isolada, somente com o trabalhador realizador da desconformidade, no surtia o mesmo efeito quando realizado com o seu grupo de trabalho. A explicao das informaes necessrias ao grupo e de esclarecimentos de pontos obscuros, na realizao das atividades de forma segura, tiveram um maior aproveitamento. A questo principal a manuteno da sade e segurana do trabalhador, na mesma condio quando do seu ingresso na empresa. O cumprimento dos procedimentos de segurana, elencadas na NR 33, associados aos procedimentos de segurana da empresa e a implantao das melhorias propostas no local de trabalho, frutos desse estudo, so fatores essenciais ao xito.

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5 CONCLUSO Neste captulo, so apresentadas as concluses na utilizao da metodologia aplicada para identificao dos fatores que influenciam na segurana do trabalho em servios realizados nos espaos confinados. O problema original a preocupao com as desconformidades normativas, ocorridas nos espaos confinados das embarcaes e que muitas das vezes resultam em graves acidentes, ocasionando perda humana e patrimonial. Essas desconformidades, at ento, eram tratadas de forma pontual com os infratores e os resultados obtidos sem nenhuma melhoria significativa. A utilizao da anlise do trabalho nas atividades de maior risco e a utilizao das fichas descritivas possibilitou obter resultados mais favorveis, no que diz respeito a identificao das potenciais falhas humanas no seguras e na identificao dos fatores que podem afetar a segurana do trabalhador. A observao dessas atividades permitiu uma viso muito mais abrangente no contexto em que se situa os problemas a serem solucionados. A partir dessa observao, foi possvel a identificao dos pontos mais impactantes e propor solues para esses pontos. Quando da apresentao das desconformidades aos trabalhadores envolvidos diretamente nas atividades realizadas, as reaes e explicaes, injustificadas, foram diversas. Alguns acataram as observaes, reconhecendo a prtica insegura, prometendo no mais acontecer. Outros admitiram as prticas inseguras e reconheceram que, em caso de acidente, so os maiores prejudicados. No entanto, justificaram essas prticas, devido as presses e ameaas por parte das chefias. Outros trabalhadores informaram desconhecer alguns dos riscos e suas conseqncias. Um fato de grande importncia foi observado quando da apresentao das desconformidades. Foi observado que a maioria das chefias desconhecia que as desconformidades esto diretamente relacionadas baixa produtividade, aumento do prazo e, consequentemente, o aumento do custo do processo. Foi informado que essas desconformidades no apresentam interesses com os objetivos de produo da empresa.

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Durante o desenvolvimento desse estudo, houve uma grande transformao na gesto da empresa. Esse fato de grande relevncia, pois altera consideravelmente, de uma forma positiva, os ndices de acidentes ocorridos anteriormente em comparao com a nova gesto. Efetivamente mudanas, no que diz respeito poltica de segurana, iniciaram em setembro/outubro de 2011. A nova gesto entende que segurana traz qualidade, que traz produtividade, que traz produo. Em um primeiro momento, foi do interesse da empresa revisar o programa de treinamento voltado para os gerentes de produo, mas que acabou se reconfigurando no desenvolvimento das lideranas. Foi concludo que essa alterao seria uma possibilidade de ao mais impactante e significativa para atender as necessidades da empresa no momento atual. Ainda na questo de treinamento, estes foram intensificados a todos os trabalhadores, principalmente as chefias imediatas, responsveis pela execuo dos servios, onde so informados os valores de segurana, tica, comportamento e produtividade. Os treinamentos especficos, ministrados aos trabalhadores operacionais, possuem em seu contedo programtico, o assunto segurana no trabalho, onde so divulgados os riscos inerentes e as medidas de controle. Foi intensificada a participao das chefias, em todos os nveis, na realizao do Dilogo Dirio de Segurana (DDS), inclusive com a participao dos novos gestores. Outro fator de grande motivao foi o reconhecimento dos feitos da equipe de Segurana do Trabalho. Esta equipe recebeu mais liberdade para a realizao do seu trabalho, promovendo as aes corretivas e, principalmente, as prevencionistas. A equipe da Segurana do Trabalho foi fortalecida com a contratao de novos profissionais de segurana, aumentando o seu efetivo e tendo o apoio irrestrito por parte da alta direo e presidncia da empresa. Com isso, houve uma maior aceitao por parte dos trabalhadores e respeito pelas chefias, no que diz respeito ao acatamento das orientaes prestadas pela segurana. O uso do mtodo possibilitou identificar inicialmente as reas mais crticas no processo de construo de embarcaes, constituindo assim uma ferramenta til a ser utilizado pelo setor de segurana. Esse estaleiro vem em um constante crescimento, de modo a atender a grande demanda do setor naval. Mensalmente, trabalhadores so contratados para a realizao dos servios no atendimento as encomendas das embarcaes. importante mencionar, que devido falta de qualificao da mo de obra especializada no mercado, muitos que ingressam no possuem

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qualificao adequada, ou seja, so inexperientes. Esse um fato que deveria ter aumentando o nmero de acidentes, mas aconteceu ao contrrio, demonstrando a eficcia e a eficincia dos treinamentos. A abordagem utilizada nesta pesquisa pode ser enfatizada e discutidas nos cursos de treinamento, possibilitando dessa maneira uma viso mais ampla das prticas de trabalho dos operrios envolvidos no processo de construo de embarcaes. Apesar da proposta desse estudo ser realizado em espao confinado, essas consideraes so abrangentes em todos os setores operacionais de um estaleiro. Com base nos fatos apresentados nesse estudo, fica evidente que a realizao de treinamentos de capacitao dos trabalhadores, elencados nas normas regulamentadoras e nos procedimentos de segurana, essencial ao sucesso. Outro fator de extrema importncia, diz respeito ao comprometimento da empresa com os seus trabalhadores e a sociedade, atravs de uma boa poltica de segurana. Fica evidente que essas capacitaes e incentivos so frutos dessa nova gesto e que os esforos de todos iro colocar a empresa em uma posio muito alm do que uma importante referncia na indstria naval brasileira, tendo como consequncia to almejada produtividade em um mercado cada vez mais competitivo. 5.1 TRABALHOS FUTUROS Como sugesto de trabalho futuro, proponho a continuao e o aperfeioamento desse estudo, atribuindo peso as respostas, em funo da experincia dos entrevistados, quando das respostas fornecidas ao questionrio, para identificao do servio de maior grau de risco. Outra sugesto o de identificar e descrever os fatores que geraram os problemas das pessoas e os problemas organizacionais encontrados na anlise das atividades.

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GLOSSRIO

ALAS Pea utilizada na fixao das tubulaes de fibra de vidro, no processo de desbastamento. AMPERMETRO Instrumento utilizado na medio da intensidade de uma correte eltrica. ANEL Seo transversal de uma embarcao, constituda de blocos edificados. ANEMMETRO Instrumento destinado a medir a velocidade ou intensidade do vento, e tambm, em alguns casos, a sua direo. ANTEPARA Divisrias nas embarcaes que separam os ambientes. Pequenas divisrias ou obstculos verticais que protegem os trabalhadores impedindo a exposio a determinados riscos. ARMADOR Pessoa ou empresa que, por sua prpria conta, promove a equipagem e a explorao de navio comercial, independente de ser ou no proprietrio da embarcao. Sua renda provm normalmente da cobrana de frete para o transporte de cargas entre dois pontos ou na locao da embarcao a uma taxa diria. ATIVIDADE - trabalho realizado, refere-se ao modo como a pessoa realmente leva a efeito sua tarefa. BLOCO Parte da edificao estrutural da embarcao, constituda da sucessiva montagem e submontagem de chapas e perfis metlicos. BORDO Na embarcao. BOW THRUSTER Equipamento com propulso, localizado na proa, que auxilia a manobra da embarcao. BRAADEIRAS DE FITA Fita de poliamida que fixa as tubulaes de fibra de vidro no processo de desbastamento. CACHORROS Suportes metlicos provisrios que auxiliam no processo construtivo da embarcao, geralmente utilizados como apoio no processo de alinhamento, montagem e soldagem dos blocos e anis. CARREIRA Local onde edificada e, posteriormente, lanada ao mar a embarcao. CASARIO Edificao localizada no convs onde se localizam dormitrios, cozinha, refeitrio, enfermaria, sala de reunio, sala de comando, sala de reunio, passadio, etc. CISALHA Equipamento destinado ao corte em chapas e perfis de ao, sobre um traado ou com uso de limitador mecnico incorporado mquina. O equipamento acionado pelo volante e uma embreagem, que liga a coroa sem fim ao eixo, alm de um mecanismo acionado pelo pedal. CLASSIFICADORA rgo fiscalizador das regras e regulamentos de classificao das embarcaes, conforme normas internacionais de construo.

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COMISSIONADORES Representantes tcnicos dos equipamentos, que acompanham as instalaes, teste e instrues de operao e manuteno nas embarcaes, emitindo relatrios ao estaleiro. CORTE DE PLASMA Equipamento computadorizado, a base de nitrognio e oxignio lquido, utilizado no processo de corte a quente das chapas de ao. COSTADO Parte lateral da embarcao. CUBA DE TESTE Caldeira alimentada por gua salgada, que simula o consumo eltrico da embarcao quando em operao, permitindo a verificao do funcionamento e a regulagem dos grupos diesel geradores. CURVADOR Equipamento destinado a curvar as tubulaes, conforme solicitado em projeto. DECAPAGEM Processo qumico destinado a remoo de impurezas e tratamento das tubulaes. DUTO QUILHA Pea estrutural bsica central do casco de uma embarcao, disposta na parte mais baixa, em quase todo o seu comprimento e sobre qual assentam as cavernas. ELIPSES Passagens localizadas nos blocos e compartimentos no formato geomtrico de uma elipse. EMPILHADEIRAS Equipamentos, com fora motriz prpria, utilizados para levantar, transportar e posicionar materiais. ESPAO CONFINADO Qualquer rea ou ambiente no projetado para ocupao humana contnua, que possua meios limitados de entrada e sada, cuja ventilao existente insuficiente para remover contaminantes ou onde possa existir a deficincia ou enriquecimento de oxignio. ESTICADOR Ferramenta rotacional que auxilia pequenos ajustes dos blocos em seu correto alinhamento. FITA PI Fita envolvente usada para medio das tubulaes definindo o seu dimetro. FRESADORA Equipamento destinado a elaborao de peas planas, retificao, abertura de engrenagens e rasgos de chavetas. FUNDO DUPLO Fundo de uma embarcao, com dupla camada de chapas metlicas, separadas por estrutura, de modo a servir como proteo e, geralmente, como tanque de lastro. FURADEIRA ORBITAL Equipamento rotacional vertical que permite a furao de peas. FURADEIRA RADIAL Equipamento rotacional vertical, destinado a perfurao de diversos furos na pea, se deslocando no plano horizontal. GABARITO DE CURVATURA Artefato de madeira regulvel destinado conferncia da curvatura realizada na chapa de ao, conforme medidas definidas em projeto. GOIVAGEM processo de corte por eletrodo de grafite para remoo de razes de solda imperfeitas e dispositivos auxiliares de montagem, entre outros.

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GRANALHA Abrasivos metlicos de ao. GUILHOTINA Equipamento destinado ao corte de chapa metlica por estampa. MANOBRA OLEOSA - Atividade de abastecimento ou remanejamento dos diversos tipos de leo (combustvel, lubrificante e hidrulico). MANTA TRMICA Utilizada no processo de soldagem, das tubulaes de fibra de vidro, para o aquecimento das emendas coladas. MQUINA DE DESBASTE Equipamento que acoplado e fixado internamente ao tubo de fibra de vidro, proporciona, atravs de seu movimento rotacional, o desbastamento externo na tubulao. MEDIDORES MULTI-GS Medidores ambientais que tem por finalidade quantificar os nveis de explosividade, oxigenao e de toxicidade. MEGMETRO Instrumento utilizado para medir valores elevados de resistncias eltricas onde o ohmmetreo no consegue medir. O megmetro usado muito para determinar a isolao de motores e transformadores. PAIOL DE AMARRAS Ambiente localizado na popa da embarcao, destinado ao armazenamento das amarras da embarcao. PALHETA Ferramenta utilizada pelos profissionais no processo de marcao das peas. PAQUMETRO Instrumento de preciso para medio de espessuras, dimetros e pequenas distncias. PTIO DE AO Local de armazenamento, classificao e identificao das chapas e perfis metlicos. PLANO DE CORTE Desenho que define as medidas das peas a serem marcadas e posteriormente cortadas. PONTEADEIRA Equipamento destinado a soldagem por ponto. PONTE ROLANTE Equipamento de transporte que se desloca sobre trilhos suspensos, utilizado no iamento e movimentao de cargas. PRTICO Equipamento de transporte que se desloca sobre trilhos ou rodas, utilizado no iamento e movimentao de cargas. PRENSA CALANDRA Equipamento que proporciona a curvatura da chapa de ao, requerida em projeto, atravs da disposio dos rolos de prensa. PRENSA HORIZONTAL Equipamento que realiza a dobra dos perfis de ao, conforme especificado. PRENSA VERTICAL Equipamento que realiza a dobra nas chapas de ao, conforme especificado em projeto. POPA Parte traseira da embarcao. PROA Parte dianteira da embarcao.

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SEMIPRTICO Equipamento utilizado na movimentao de cargas, que se desloca sobre um trilho suspenso e outro na base de uma das colunas. SEMITUBO Ferramenta utilizada pelos profissionais na marcao das peas a serem submontadas e montadas. SERRA ELTRICA DE FITA Equipamento muito utilizado para corte de peas de ao. Executa cortes retos ou com contorno irregular tanto em chapas quanto em barras e tubos. SHOP PRIMER Primeira tinta de proteo temporria aplicada por mquinas em chapas e perfis. SOCORRISTA - Profissional dedicado ao suporte bsico de vida na urgncia com atuao na emergncia clnica. Atuam na rea tcnicos de sade, bombeiros civis e militares, voluntrios civis com formao em Suporte Bsico. Em regastes, predomina a ao do Corpo de Bombeiros, treinados para a retirada da vtima em situao extrema de risco (extricao). SUBTAREFA - So tarefas que compem uma tarefa principal de forma hierrquica. SULTA Ferramenta utilizada na marcao dos graus indicados no projeto de delineamento para a pea e de transferncia de graus de pea para pea. SUPERVISOR DE ENTRADA Pessoa capacitada para operar a permisso de entrada com responsabilidade para preencher e assinar a Permisso de Entrada e Trabalho (PET) para o desenvolvimento de entrada e trabalho seguro no interior de espaos confinados. TANQUE DE LASTRO So tanques destinados ao armazenamento de gua do mar, com o intuito de manter a estabilidade da embarcao, em funo do peso de sua carga, e da integridade de sua estrutura. TAREFA - trabalho prescrito, refere-se quilo que a pessoa deve realizar. TEODOLITO Instrumento de topografia, utilizado para a conferncia das dimenses da embarcao. TRATAMENTO MECNICO Processo utilizado na remoo das impurezas nas superfcies metlicas, utilizando-se de materiais abrasivos. TRATAMENTO QUMICO Processo utilizado na limpeza das superfcies metlicas, utilizando-se de solues de gua com solvente. VIGIA Trabalhador designado para permanecer fora do espao confinado e que responsvel pelo acompanhamento, comunicao e ordem de abandono para os trabalhadores. VIRADEIRA Equipamento manual destinado a virar chapas metlicas conforme projeto. VOLTMETRO Instrumento destinado a medir a diferena de potencial eltrico entre dois pontos.

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ANEXO A QUESTIONRIO Introduo Este questionrio parte integrante da pesquisa, cujo objetivo identificar os servios realizados no interior de um espao confinado, que apresentam o maior risco no processo construtivo de uma embarcao. Pelo fato de no haver estatsticas de acidentes para trabalhos em espao confinado, esse questionrio enfatiza a importncia das opinies dos especialistas, sobre o mencionado tema. Dessa forma, faz-se necessrio uma breve informao das funes e atribuies laborativas, quando no interior do espao confinado, de modo a padronizar as respostas. Voc encontrar perguntas relacionadas com sua atividade, experincia e conhecimento sobre segurana e trabalhos em espao confinado. Voc dever marcar sua resposta a cada uma das proposies. No existem respostas certas ou erradas. S interessa sua opinio sincera. Esteja certo de que respondeu a todas s proposies, no deixando nenhuma em branco. Para marcar sua resposta, click com o mouse no interior do quadrado (at surgir caixa texto) e marque com a letra X. Muito obrigado pela colaborao.

1. Marque sua experincia ou atividades (cargos) que j exerceu ou exerce:

Gerente em SMS.

Engenheiro de Segurana

Tcnico de Segurana

2. Marque seu tempo de experincia:

0 a 2 anos

3 a 5 anos

6 a 10 anos

Mais que 10 anos

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3. Participou na retirada de trabalhadores acidentados em espao confinado?

Nunca

1 a 3 vezes

4 a 7 vezes.

Mais de 7 vezes

4. Participou na Investigao e Anlise de Acidentes em espaos confinados?

Nunca

1 a 3 vezes

4 a 7 vezes.

Mais de 7 vezes

De modo a estabelecer uma avaliao mais padronizada, faz-se necessrio a explicao das opes das respostas, dos servios realizados no interior dos espaos confinados. Servio 9 (Montagem dos blocos) No processo construtivo da montagem dos blocos, realizados nas oficinas (coxias), surgem os espaos confinados, dependendo das caractersticas de cada bloco. Nesta etapa construtiva, os trabalhadores utilizam mquinas de solda, maaricos e esmerilhadeiras. Servio 10 (Jateamento e pintura) Os blocos, aps a montagem, so transferidos para as cabines de pintura e posteriormente submetidos ao tratamento mecnico (jateamento com granalha) e pintura de proteo. Servio 13 (Edificao dos blocos) Os blocos so edificados, onde se formaro novos espaos confinados, iniciando os servios de fixao, alinhamento e soldagem. Tambm so fixadas, montadas e soldadas tubulaes nesses espaos. Algumas unidades especiais so montadas. Nesta etapa, os trabalhadores utilizam de mquinas de solda, maaricos, esmerilhadeiras, esticadores, marretas e equipamentos de guindar. Servio 14 (Acabamento) Nesta fase, continua o servio de montagem e soldagem das tubulaes. Tambm realizada a montagem da parte mecnica (motores, geradores, bombas, etc.) e a parte eltrica do navio (instalaes). Os equipamentos necessrios a navegao da embarcao so montados e instalados. Os acessrios de casco so montados e soldados, tais como escadas, escotilhas, guarda corpo, elipses, etc.

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Servio 15 (Tratamento e pintura final) Nesta fase so realizados os tratamentos mecnico (lixamento) e qumico (soluo de solvente com gua), de modo a remover as impurezas depositadas nas superfcies metlicas de toda a embarcao. Aps esse tratamento aplicada a pintura final. Servio 16 (Teste final) So testados todos os equipamentos e sistemas instalados em toda embarcao. Nesta etapa, os equipamentos e ferramentas utilizadas nessa atividade so a cuba de teste, anemmetro, voltmetro, ampermetro, megmetro e ferramentas de profissionais. Tambm so utilizados os prprios equipamentos das embarcaes, tais como sistema de combate a incndio e guindastes, entre outros. 5. Considerando que os fatores, citados a seguir, contribuem para o aumento do risco associado atividade realizada, responda: Qual atividade, realizada no interior do espao confinado, a que apresenta o maior risco na execuo dos servios? Fatores: complexidade das tarefas realizadas pelos trabalhadores, tipo de ferramentas e equipamentos utilizados, condies de trabalho (calor, rudo, iluminao, contaminantes atmosfricos, gases, vapores) e a presena de fontes de ignio no local de trabalho (cabos de energia eltrica, equipamentos de soldas, maaricos, esmerilhadeiras). Servio 9 (Montagem blocos) Servio 10 (Jateamento e pintura)

Servio 13 (Edificao dos blocos)

Servio 14 (Acabamento)

Servio 15 (Tratamento e pintura final)

Servio 16 (Teste final)