PUC-Minas ENGENHARIA MECATRNICA DIMENSIONAMENTO DE EIXOS

1. Projeto de um eixo Anlise de Fadiga- O eixo deve transmitir 2HP a 1725 rpm. O torque e as foras nas

engrenagens so constantes. No h foras axiais. Adote os seguintes fatores de concentrao de tenses: Kf=3,5 para flexo; Kfs= 2 ; Kf= 4 para chavetas e raio de arredondamento 0,01 pol. Utilize o mtodo ASME e calcule o dimetro crtico do eixo. 1. Clculo do Torque: T = P/ = 2. Uma correia em V , possue tenso em ambos os lados. F1=tenso no lado tenso; F2= tenso no lado bambo; A relao F1/F2 5. A fora lquida associada com o torque motor Fn = F1 F2, mas a fora que flete no eixo Fs = F1 +F2. Combinando estas relaoes temos Fs = 1,5 Fn.

Fn = T / r = Fs = 1,5 Fn = 3. A fora tangencial na engrenagem cilindrica de dentes retos :

Wt = T/ r = A engrenagem tem angulo de presso 20o e portanto Wr = Wt . tan 20o = 4. Considera-se as foras na engrenagem e na polia concentradas nos seus centros.

As foras atuantes nos mancais so obtidas pelo Fx = 0 e Mx = 0 e Fy =0 e Fy = 0 com as dimenses dadas a = 1,5 ; b =5 e c = 6,5 , p = 2 e q = 6,75. MA = R2 b + W p + Fs q = 0 R2 = - 1/b ( W p + Fs q) = - 1/5 ( 2 W + 6,75 Fs) = 0,4 W - 1,35 Fs (a)

F = R1 + W + Fs + R2 = 0 R1 = - W - Fs R2 = - W Fs - ( - 0,40 W 1,35 Fs) = - 0,60 W + 0,35 Fs (b) As equaes (a) e (b) podem ser resolvidas para R1 e R2 em cada plano, usando as componentes de W e Fs. R1x = - 0,60 W r + 0,35 Fsx = R1y = 0,60 Wt + 0,35 Fsy =

R2 x = -0,40 Wr - 1,35 Fsx = R2y = - 0,40 Wr - 1,35 Fs y = 5. A carga cisalhante e o momento fletor atuantes no eixo podem ser encontrados, usando as funes singulares. A funo de carga q = R1 < z O > - + W < z 2 >- + R2 < z 5 >- + Fs < z 6,75 >- V= R1 < z O > + W < z 2 > + R2 < z 5 > + Fs < z 6,75 > M= R1 < z O > + W < z 2 > + R2 < z 5 > + Fs < z 6,75 > Diagramas de Foras Cisalhantes e Momentos Fletores no Eixo Faa os diagramas de carga cisalhante e momento fletor ao longo do comprimento do eixo . O torque aplicado uniforme ao longo dos pontos B e D. Existem trs pontos no eixo que devem ser analisados onde ocorrem atuao de momento e concentrao de tenses, ponto B ( Mb = 33 lb.pol); ponto C ( Mc + 63 lbpol) e ponto D ( Md = 9 lb.pol) 7 Ao 1020 com Sut = 65 kpsi e Sy = 38 kpsi. Se = 0,5 Sut = Ka = acabamento de usinagem = Kb = 1 - Uma vez que no se conhece o dimetro, temporariamente assume-se Kb=1 e depois com o clculo do dimetro, se recalcula o valor de Kb Kc = Kd = 1 Para q = 0,5; Kf = 1 + q (Kt 1) = 1 + 9,5 (3,5 1 ) = 2,25 Kfs = 1 + 0,5( 2 1) = 1,5

Clculo do dimetro do eixo no ponto C: Dc = { 32 n/ [ ( kf Ma/ Se) + ( Tm/Sy) ]}

No ponto B Db = { 32 n/ [ ( kf Ma/ Se) + ( Tm/Sy) ]}

No ponto D Dd = { 32 n/ [ ( kf Ma/ Se) + ( Tm/Sy) ]}