Planejamento Agregado (Aula 6)

1. INTRODUO

DEVIDO GRANDE QUANTIDADE DE PRODUTOS DIFERENTES DE UMA MESMA EMPRESA, TORNA-SE MUITO DIFCIL REALIZAR UMA PREVISO DE DEMANDA PARA CADA UM DELES.
DESSA FORMA IMPORTANTE DEFINIR UMA METODOLOGIA PARA SE AGRUPAREM ESSES

PRODUTOS, E CONSEQUENTEMENTE SUAS DIFERENTES DEMANDAS, EM UMA NICA DENOMINADA DE DEMANDA AGREGADA.

O PLANEJAMENTO OBJETIVO:

AGREGADO

TEM

COMO

COMPATIBILIZAR OS RECURSOS DE PRODUO DISPONVEIS NA EMPRESA COM A DEMANDA AGREGADA, NUM HORIZONTE DE MDIO PRAZO (6 A 12 MESES APROXIMADAMENTE).
REPRESENTA UMA IMPORTANTE DECISO EM MDIO PRAZO, FORMANDO A PONTE DE LIGAO ENTRE

O PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE E PROGRAMAO E CONTROLE DA PRODUO.

Planejamento da Capacidade Planejamento Agregado Programa Mestre de produo

O QUE O PROGRAMA MESTRE DE PRODUO? O PROGRAMA MESTRE DE PRODUO FORMALIZA

O PLANO AGREGADO E O CONVERTE EM NECESSIDADES ESPECFICAS DE MATERIAL E CAPACIDADE.

NESTE PONTO, AS NECESSIDADES DE MO-DE-

OBRA, MATERIAL E EQUIPAMENTO PARA CADA PROCESSO DEVEM SER AVALIADAS.

O OBJETIVO DO PROGRAMA MESTRE DIRIGIR TODO O SISTEMA DE PRODUO E ESTOQUE, ORGANIZANDO AS METAS ESPECFICAS DE PRODUO E RESPONDENDO S INFORMAES DE TODAS AS OPERAES DA LINHA DE PRODUO.

A IMPORTNCIA PRODUO

DO

PROGRAMA

MESTRE

DE

O PROGRAMA MESTRE DA PRODUO UM PLANEJAMENTO DA PRODUO DE CURTO/ MDIO PRAZO, QUE CONSIDERA OS PEDIDOS EXISTENTES E REALIZADO EM FUNO DOS PRODUTOS FINAIS E COMPONENTES CRTICOS, E NO MAIS EM TERMOS AGREGADOS COMO NO PLANO AGREGADO DE PRODUO.
PORM, O PROGRAMA MESTRE DE PRODUO DEVE RESPEITAR E CONSIDERAR AS DECISES

TOMADAS NO PLANO AGREGADO DE PRODUO.

O PROGRAMA MESTRE DE PRODUO EXECUTA TAMBM A FUNO DE CONCILIAR A DEMANDA EXISTENTE E A CAPACIDADE DISPONVEL PARA

AQUELE PERODO, PROCURANDO ATENDER AOS PEDIDOS DENTRO DOS PRAZOS ESTABELECIDOS E PREVER OS MOMENTOS EM QUE IR OCORRER O ATRASO DE UM PEDIDO, TORNANDO POSSVEL ASSIM UMA NEGOCIAO COM O CLIENTE.

AS PRINCIPAIS INFORMAES UTILIZADAS NESSAS ATIVIDADES SO:

PEDIDOS EM CARTEIRA, PEDIDOS ATRASADOS,

CAPACIDADE DISPONVEL, PRODUTOS E LISTA DE MATERIAIS, PEDIDOS PROGRAMADOS, ENTRE OUTRAS.

O PROGRAMA MESTRE DE PRODUO PERMITE A SIMULAO DE SITUAES DE PLANEJAMENTO DA LINHA DE MONTAGEM ONDE POSSVEL MEDIR A

QUANTIDADE DE ESTOQUE GERADO, O NMERO DE PEDIDOS ATRASADOS, O CUSTO MDIO DO PRODUTO FABRICADO.

COM BASE NESSAS SIMULAES ESCOLHIDA A MELHOR PROGRAMAO DOS PEDIDOS NA

FBRICA.
DEVE SER DEFINIDA A ESTRATGIA DE OPERAO, QUE PODE CONSISTIR EM ADEQUAR OS RECURSOS

NECESSRIOS AO ATENDIMENTO DA DEMANDA, OU ENTO ATUAR NA DEMANDA, PARA QUE OS RECURSOS DISPONVEIS NA EMPRESA SEJAM CAPAZES DE ATEND-LA.
DE PRODUTOS OU SERVIOS, IMPRATICVEL COMPATIBILIZAR A PRODUO COM A DEMANDA

O PLANEJAMENTO AGREGADO UM PROCESSO APROXIMADO, UMA VEZ QUE ELE TRABALHA COM

PREVISES DE DEMANDA SUJEITAS A SAZONALIDADES, VARIAES ERRTICAS, MOMENTO ECONMICO ENTRE OUTRAS.

2. PERFIL DA DEMANDA O PRIMEIRO PASSO PARA A EXECUO DO PLANEJAMENTO AGREGADO OBTER O PERFIL DA DEMANDA PARA O HORIZONTE ESTABELECIDO NO PLANEJAMENTO. CONSIDERANDO, POR EXEMPLO,

A FBRICA DE COMPUTADORES ALPHA, ONDE A DEMANDA AGREGADA DE JANEIRO A DEZEMBRO

DADA NA TABELA ABAIXO:
MS Demanda Prevista (um./ms) JAN 1800 FEV 1700 MAR 1700 ABR 1500 MAI 1400 JUN 1300 JUL 1200 AGO 1300 SET 1600 OUT 1800 NOV 1900 DEZ MDIA 2000 1600

PODEMOS DEMANDA

REPRESENTAR GRAFICAMENTE A ANUAL PREVISTA, MOSTRADA NA

TABELA, A FIM DE MELHOR VISUALIZAR SEU COMPORTAMENTO QUANDO COMPARADO COM A CAPACIDADE INSTALADA.
Perfil da Demanda
2000 2000 1900 1800 1700 1600 1500 1400 1300 1200 1100 1000 900 800 1900 1800 1700 1700 1600 1800

1500
1400 1300 1200 1300

JAN

FEV

MAR

ABR

MAI

JUN

JUL

AGO

SET

OUT NOV

DEZ

FICA CLARO, DESTA FORMA, QUE H UMA SOBRA DE CAPACIDADE EM ALGUNS MESES DO ANO,

ENQUANTO QUE HAVER UM CAPACIDADE EM OUTROS MESES.

A DEMANDA MDIA PARA O

DFICIT
PERODO

DE
DE

PLANEJAMENTO DE 1600 UNIDADES/MS QUE, POR MERA COINCIDNCIA IGUAL CAPACIDADE..

 FCIL PERCEBER QUE, SE OS RECURSOS PRODUTIVOS FOSSEM DIMENSIONADOS PARA ATENDER DEMANDA MDIA, ESTARAMOS COM FALTA DE RECURSOS EM 6 MESES ( JANEIRO, FEVEREIRO, MARO, OUTUBRO, NOVEMBRO E DEZEMBRO) E COM EXCESSO DE RECURSOS EM 5 MESES (ABRIL, MAIO, JUNHO, JULHO E AGOSTO).

SOMENTE EM 1 MS (SETEMBRO) ESTARAMOS COM A DEMANDA ADEQUADA CAPACIDADE INSTALADA.

COMO NO SO DESEJADAS NENHUMA DAS DUAS CONDIES ACIMA DESCRITAS, O PLANEJAMENTO AGREGADO VISA HARMONIZAR ESSA SITUAO,

SEMPRE PROCURANDO AS ALTERNATIVAS MENOR CUSTO TOTAL PARA A EMPRESA.

DE

3. ELABORAO DO PLANO

EXISTEM DIVERSAS MANEIRAS OU ESTRATGIAS DE

ATUAO, PARA TENTAR HARMONIZAR A DEMANDA COM A CAPACIDADE DE PRODUO DA EMPRESA. PODE-SE ATUAR NOS RECURSOS INTERNOS OU NO MERCADO, SENDO QUE CADA UMA DESSAS AES LEVA A ESTRATGIAS DIFERENTES, PORM COM O MESMO OBJETIVO FINAL.

3.1 ATUAO NOS RECURSOS ADMISSO / DEMISSO: DEPENDENDO DA NECESSIDADE DE MO DE OBRA, ADMITEM-SE OU SE DEMITEM COLABORADORES, SEMPRE AJUSTANDO O

QUADRO DE PESSOAL S NECESSIDADES.

QUANDO A VARIAO DE DEMANDA FOR MUITO GRANDE, OS CUSTOS ASSOCIADOS A ESSA PRATICA

SO ELEVADOS, TANTO NA ADMISSO (POR EXEMPLO, COM RECRUTAMENTO E TREINAMENTO) COMO NA DEMISSO, EM QUE O QUE MAIS PESA SO OS ENCARGOS SOCIAIS.
.

HORAS EXTRAS: UMA MANEIRA QUE AS REAS PRODUTIVAS DA EMPRESA TM DE SUPRIR AS NECESSIDADES DEMANDA. DEVIDO AO AUMENTO DE

PORM NO SE PODE PERDER DE VISTA QUE OS CUSTOS ASSOCIADOS A ESTA PRTICA SO BEM MAIORES DO QUE AQUELES RELATIVOS S HORAS NORMAIS DE TRABALHO. VIA DE REGRA O CUSTO DA HORA EXTRA O DOBRO DO CUSTO DA HORA NORMAL.

SUBCONTRATAES: A EMPRESA SUBCONTRATA MO DE OBRA DE TERCEIROS, PARA A PRODUO DAS UNIDADES QUE CERTAMENTE DEIXARIAM DE SER PRODUZIDAS EM SITUAES DE ALTA DEMANDA. O CUSTO ENVOLVIDO SOBE, UMA VEZ QUE A SUBCONTRATADA TEM QUE AUFERIR O LUCRO RELATIVO AO SEU NEGCIO

ESTOQUES: ESTA ESTRATGIA UTILIZA OS ESTOQUES DE PRODUTOS ACABADOS PARA SUPRIR AS

DIFERENAS DECORRENTES DA ELEVAO DA DEMANDA DO MERCADO. UMA PRTICA MUITO UTILIZADA, APESAR DE ACARRETAR OUTROS PROBLEMAS ADVINDOS DA PRTICA DE ELEVAO DOS ESTOQUES.

3.2 ATUAO NA DEMANDA PREO DE VENDA: A TCNICA QUE PROCURA CONTROLAR A DEMANDA ATUANDO NO PREO DE VENDA DO PRODUTO. O PREO DE VENDA AUMENTADO QUANDO SE DESEJA DIMINUIR A DEMANDA DE CERTO ITEM, DEVIDO AOS RECURSOS PRODUTIVOS SEREM

INSUFICIENTES E DIMINUDO QUANDO SE BUSCA AUMENTAR A DEMANDA, QUANDO OS RECURSOS ESTIVEREM SOBRANDO.

PROMOES: DEVEM SER REALIZADAS QUANDO H EXCESSO DE RECURSOS PRODUTIVOS E BAIXA DEMANDA. COMO GERALMENTE SE PRATICAM PREOS MENORES, H UM CUSTO EMBUTIDO QUE DEVE SER ANALISADO QUANDO SE REALIZAM PROMOES.

ATRASO NA ENTREGA: ESSA PRTICA CONSISTE EM POSTERGAR A ENTREGA DO PEDIDO DO CLIENTE, AT QUANDO HOUVER A DISPONIBILIDADE DE RECURSOS PARA ATEND-LO. PODE DAR BONS RESULTADOS QUANDO AS VARIAES DE DEMANDA CURTOS. FOREM PEQUENAS E EM TEMPOS

H O RISCO DE DESAGRADAR AO CLIENTE, COM TODOS OS CUSTOS DECORRENTES, AT MESMO DE PERD-LO DEFINITIVAMENTE.

PROPAGANDA: A PROPAGANDA DE PRODUTOS E SERVIOS TEM A FINALIDADE DE AUMENTAR SUAS DEMANDAS EM PERODOS DE BAIXA EM QUE A CAPACIDADE PRODUTIVA EST DISPONVEL. BUSCA INCENTIVAR O MERCADO A ADQUIRIR AQUELE PRODUTO OU SERVIO.

3.3 PLANO AGREGADO

PARA O ATENDIMENTO A A UM DADO PERFIL DE DEMANDA AGREGADA, EXISTEM VRIOS PLANOS.

COM BASE NO EXEMPLO ANTERIOR, DA FBRICA DE COMPUTADORES ALPHA, SERO ANALISADAS, COMO EXEMPLO, APENAS DUAS ALTERNATIVAS. PLANO 1 : PRODUO MENSAL CONSTANTE ESTOQUES ABSORVEM AS VARIAES.
PLANO 2 : PRODUO MENSAL CONSTANTE SUBCONTRATAES ABSORVEM AS VARIAES

Perfil da Demanda
2000 2000 1900 1800 1700 1600 1500 1400 1300 1200 1100 1000 900 800 1900 1800 1700 1700 1600 1800

1500
1400 1300 1200 1300

JAN

FEV

MAR

ABR

MAI

JUN

JUL

AGO

SET

OUT NOV

DEZ

CONSIDERANDO: EIN = ESTOQUE INICIAL NO PERODO N EFN = ESTOQUE FINAL NO PERODO N EIN+1 = ESTOQUE INICIAL NO PERODO N+1

PN = PRODUO NO PERODO N
DN = DEMANDA NO PERODO N

CONSTRUIR UMA TABELA COM O FLUXO DE ENTRADAS E SADAS DO ESTOQUE, CONSIDERANDO A PRODUO E A DEMANDA MENSAL E LEMBRANDO QUE PARA ESTE FLUXO VALEM AS RELAES: EFN = EIN + PN DN EFN = EIN+1

PLANO 1(SIMULAO)

PARA ATENDER DEMANDA EM SUA TOTALIDADE, O VALOR MAIS NEGATIVO DEVER SER O ESTOQUE

INICIAL, NO CASO - 400 UNIDADES.

PLANO 1 (CONSOLIDADO)

PLANO 2 NESTE PLANO, VAMOS SUPOR O ESTOQUE INICIAL ZERO, E QUE A FABRICA ALPHA TRABALHE COM SUA CAPACIDADE MXIMA INSTALADA DE 1600 UNIDADES/MS, SENDO QUE AS DIFERENAS NECESSRIAS PARA O ATENDIMENTO DA DEMANDA SERO SUBCONTRATADAS.

SER NECESSRIA A SUBCONTRATAO COM TERCEIROS NO MS DE JANEIRO COM 200 UNIDADES, FEVEREIRO COM 100 UNIDADES E MARO TAMBM COM 100 UNIDADES. NO RESTANTE DO ANO, O ESTOQUE QUE SE VAI ACUMULANDO ATENDE DEMANDA.

PODERAMOS CONSIDERAR OUTROS TANTOS PLANOS DE PRODUO A FIM DE ATENDER DEMANDA COMO, POR EXEMPLO, UM PLANO 3 EM

QUE A CADNCIA DE PRODUO FOSSE CONSTANTE E FOSSEM FIXADOS OS ESTOQUES INICIAL E FINAL, OU ENTO OUTRO PLANO 4, NO QUAL A CADNCIA PODERIA VARIAR AO LONGO DO PERODO, E ASSIM POR DIANTE.

COMO SE PARTE DO PRESSUPOSTO QUE QUALQUER UM DOS PLANOS ATENDER DEMANDA, COMO ESCOLHER ENTO O MAIS VANTAJOSO? O FATOR DECISIVO SER O CUSTO ASSOCIADO A CADA UM DELES. DE MANEIRA GERAL, QUANTO MENOS SE ALTERAR A CADNCIA DE PRODUO, MAIORES SERO OS ESTOQUES DECORRENTES. PORM, ALTERAR A CADNCIA DE PRODUO

IMPLICA QUASE SEMPRE EM CONTRATAR OU DEMITIR COLABORADORES. DEVE SER ANALISADO CADA CASO PARA SE DETERMINAR A ESCOLHA MAIS VANTAJOSA PARA CADA EMPRESA.